发泡机 技术

序号加工

程序

不良状况原因改善措施

1 预发泡 A ：泡粒结块 1. 原粒涂层太少 1. 原粒增拌涂层剂

2. 原粒内有细粒粉 2. 改用粒度均匀之原料

3. 蒸汽压力太高 3. 调低蒸汽压力, 加减压阀

4. 发泡温度太高 4. 调低发泡桶内温度

5.蒸汽含水太多 5. 蒸汽管路加疏水器

6.发泡桶底部冷凝水排放不畅6. 发泡机冷凝水排放管线畅通

7. 加料速度慢, 桶内滞留时

间长

7. 增加加料速度

8. 原粒过期倍率不足8. 用做发低倍率料

B ：预发泡粒潮湿 1. 蒸汽太潮湿, 含水多 1. 蒸汽管路保温, 设疏水器

2. 预发机顶盖通风不良2. 改进蒸汽逸荼风管或增强发泡机房通风

3. 预发泡机保温不良 3. 加强桶体保温

C ：泡粒收缩 1. 预发倍率太高1.1 根据不同料别确定发泡倍率

1.2 或用二次发泡来获得较高倍率

2. 蒸汽压力太高, 温度高2. 降低蒸汽压力, 调低发泡温度

3. 天气特别冷或环境温度太低3. 空气温度低, 增设流化床或用热风送料

4. 泡粒在发泡桶内滞留时间太长, 进料太少4. 增加进料速度或适当调泡料出口挡板

D ：倍率不稳定 1. 进料速度不均1.1 原料湿, 晾干1.2 螺杆送料系统疏通

2. 蒸汽压力不稳定2. 检查蒸汽管线,增加减压阀稳定蒸汽压力

3. 新旧原料, 不同料别掺和3. 尽量使用同种同批原料, 集中预发

E ：预发过程中未

发起粒子团出现

1. 发泡机清理门未关死 1. 关紧底部清理门

2. 发泡机搅拌速度太快 2. 合理调低搅拌速度

3. 进料速度太快 3. 合理调低进料速度

4. 发泡温度泡偏低 4. 合理调高发泡温度

F ：P 料多次发泡

倍率低

1. 原料发泡剂含量偏少 1. 更换原料规格

2. 第一次发泡倍率偏低2. 调整蒸汽和压力, 同时尽量减少收缩, 保证第一次发泡倍率高

3. 多次发泡之间间隔太长与

太短

3. 合理缩短与加长间隔时间

2 泡粒输送A ：泡粒打瘪破损

变形, 密度增加

1. 鼓风机风力太小 1. 合理选择鼓风机功率

2. 输送管线弯角太多 2. 合理布置, 尽量减少弯角

3. 输送管径太小

3. 增加管径,150mm 较合

理

4. 泡粒经过风机风叶抽打输

送

4. 改为不经风叶之喷送式送

泡粒

B ：输送泡粒管易

堵塞

1. 管径太小 1. 增大管径, 合理布置

2. 泡粒太湿 2. 增设流化床

3. 操作不当

3. 每次开机送粒或停机必须

将输送管中泡粒吹空方可实行

送料或停机

4. 泡料输送管静电大 4. 改输送管为金属材质导电

3 熟化 A ：熟化效果差1. 熟化仓( 料仓) 区域通

风不良, 且潮湿环境湿度低

1. 改善送风, 增设排风系统

2. 熟化仓太大

2. 有条件可通干燥热风, 合

理熟化仓太少

B ：熟化仓带静电大( 易引致火灾) 1. 熟化仓选材不当, 如用木

制品作支架

1. 采用自来水管等导电材料

作支架

2. 未有良好接地 2. 将所有料仓引接地线

C ：熟化仓有死角

泡粒滞留1. 熟化料仓底部, 倾斜角度

不够

1. 增加熟化料仓底部倾斜角

度

2. 熟化料仓带静电 2. 选用导电材料作支架, 并

接地

4 成形 A ：结合性不良 1. 加热时间不足 1. 延长加热时间

2. 蒸汽过热, 压力过高2. 改过热蒸汽为饱和蒸汽, 降低蒸汽压力

3. 泡粒圆熟时间太长3. 缩短圆熟时间在24 小时内

4. 泡粒水份太高4.1 吹风晾干或热风吹干4.2 适当延长圆熟时间

5. 蒸汽压力太低 5. 适当调高蒸汽压力

6. 涂层剂太多 6. 更换原料

7. 模具不良:

7.1 模具蒸汽孔太少

7.2 模具蒸汽孔堵塞

7.3 长久使用不清理

7.4 模具密封不够, 漏汽严重7.1 增加模具蒸汽孔

7.2 模具蒸汽孔堵塞则疏通7.3 模具蒸汽室是否积垢, 清理

7.4 模具密封面更换密封条

8. 合模间距太大8. 选适用之原料, 规格和倍率, 压低合模空间

B ：脱模不良 1. 加热太久, 粘模 1. 缩短加热时间

2. 温度太高 2. 降低蒸汽压力

3. 冷却不够3. 增加冷却水量, 延长冷却时间

4. 成型、脱模不良

4.1 脱模斜度不足

4.2 型芯, 腔表面粗糙4.3 顶杆布置不当

4.4 模具蒸汽孔受损, 粘模4.1 增加脱模斜度

4.2 提高型芯, 腔表面光洁度, 如有条件可进行涂铁氟层4.3 顶杆布置合理, 用力平衡

4.4 更换蒸汽孔

C：成型品表面收缩1. 加热太久, 温度太高,

烧伤

1. 降低蒸汽压力, 缩短加热

时间

2. 冷却太快, 水温度, 水

伤

2.1 提高冷却水水温

2.2 减少冷却水量

2.3 延长冷却时间

2.4 尽量以真空冷却为主, 水

冷为副

3. 进料不足或不均 3.1 合理布置料枪位置

3.2 检查料枪是否受堵

3.3 提高进料压力, 延长进

料时间

3.4 增加模具合模间隙

3.5 改用较小粒度原料

4. 锁模力不够, 模具密封面

加热后突然泄漏

4. 调整模腔压力低于锁模力

5. 泡粒圆熟时间不足5. 延长圆熟时间至(4-24 小时)

6. 发泡倍率太大 6. 调整发泡倍率

D ：成型品膨胀或

变形

1. 泡粒圆熟时间不足 1. 延长圆熟时间

2. 发泡倍率太大 2. 调整发泡倍率

3. 加热不均 3. 检查模具蒸汽孔

4. 冷却不足或不均4. 增加冷却时间, 检查冷却分布, 增加冷却水量

5. 环境温度低5. 减少冷空气接触时间, 设烘房

E ：板材收缩 1. 圆熟化时间过长/ 不足1. 缩短圆熟化时间/ 延长熟化时间

2. 预发泡粒方法不当, 泡粒后发性差2. 多次发泡之间间隔, 应为4 小时左右( 夏季为2-3 小时, 冬季4-6小时)

3. 蒸汽加热压力太高, 烧太熟3. 降低加热蒸汽压力, 防止过熟

4. 泡粒密度太低 4. 增加泡粒密度

F ：成型品边缘有

飞边1. 模距间距太大或紧密度不

够

1. 调整间距, 检查模具

2. 粒度不匀 2. 使用粒度较均匀之原粒

3. 模具安装不当 3. 调整模具

G ：成型品重量不

均1. 同料别不同规格料混用

1. 尽量使用同批同规格之原

粒

2. 预发泡倍率不均

2. 调整发泡条件, 使倍率稳

定

3. 粒度不均 3. 使用粒度均匀之原粒

4. 预发倍率低 , 过风后分层 4. 特重料直接进料袋不过风 5 烘房 A ：产品膨胀 1. 产品排列不适当 1. 合理排放产品

B ：产品上水份仍

留在烘房 1. 缺少对流式抽风系统和回流气去水汽装置

1. 采用对流式抽风系统和回流空气去水汽装置 6 板材分割

A ：切割时跳线产

生波浪面 1. 板材中有硬粒子或有收缩结团

1. 加强预发环节 , 杜绝硬粒子 产生 , 及时清理发泡桶体

B ：切割普通板时

起火燃烧 1. 普通板材自然放置时间或进烘房时间不够

1. 普通板材自然放置一个星期以后 , 进烘房 48 小时后方可切割

C ：切割面普遍不

平

1. 板材含水份太高

1. 增加进烘房烘干时间与温度(65-70C)

7 回收系统 A ：无法做到真正回

收

1. 缺乏有效的破碎系统

1. 采用有效之破碎系统

B ：模具蒸汽孔堵

塞

1. 破碎后之粉尘太多 1. 采用有效之破碎系统

C ：混合比例不均

影响产品 1. 没有完善之混合系统 1. 采用自动混合系统

8

蒸汽冷却

水、压缩空气配置

A ：大量浪费能源并影响各加工生产机台同步生产时的

产品质量 1.1 建厂时各管线及储罐的设计不当

1.2 扩大生产后未作相应改善

1.1 合理设计 1.2 合理改善

B ：设备和模具使

用寿命短，生产效益

低

1. 未设立水质处理系统和空气处理系统

1. 根据本身生产条件和规模进行完善

大板参数

水泥发泡机

水泥发泡机 目录 发泡机的概念和技术现状 发泡机的技术原理 发泡机类别及机型 发泡机的选择和使用 发泡机的概念和技术现状 发泡机的技术原理 发泡机类别及机型 发泡机的选择和使用 发泡机的概念和技术现状 （1）概念 发泡机就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫的设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系，不能单独发挥作用，谁也离不开谁。二者之间，不能说谁主要，谁不主要，其作用是相当的。没有发泡剂，发泡机就出不来泡沫，失去了存在的价值。同样，没有发泡机，发泡剂再好，也不能成为泡沫，其用途也就失去。 发泡机实际是引气机，它的本质是将空气引入发泡剂水溶液，它的技术核心就是以什么样最佳的方式把空气引入水溶液。发泡机本身是不可能凭空产出泡沫来的，它是将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，实现液气尽可能大的接触界面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡。 因此，发泡机也等于是制泡机。它等于是把发泡剂水溶液与空气混合后制成了气泡。 泡沫混凝土的主体是泡沫，因而制泡沫的发泡机就成了泡沫混凝土生产的关键设备和主机。没有它，也就没有泡沫混凝土。 （2）技术现状 发泡机最早出现于国外，其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡，故又名“打泡机”。后来随着技术的不断进步，发泡机的技术含量不断提高，新的机型不断出现，形成了不同的技术体系。我国早在上世纪50年代就开始使用发泡机，但不是专用的发泡机型，而是采用砂浆搅拌机。即将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机，让发泡机和砂浆或混凝土一起搅拌生成泡沫。后来，于上世纪70年代前后，开始出现专用的发泡机，即高速叶轮发泡机。以后又不断技术升级和换代，如今已发展为以高压充

注浆机操作规程

附件13 注浆机操作规程 一、工作流程 管线展开及连接→提料泵插入对应料筒→打开高压气源开关→排料 工作业→作业完成关闭A、B提料泵球阀开关→释放管道内压力→断电断气拆管线→清理维护日常保养 二、操作方法 1、管线展开及连接：检查管线是否有破损。完好的管线展开平顺，有条理并且连接可靠。管线过钢轨、岔尖、岔心处必须作防护或绕开。 2、提料泵插入对应料筒：注意区分插入A、B料，禁忌A、B系统混用，装好充足用料量。 3、打开高压气开关：检查气压是否符合要求，做好排料准备。 4、排料：把管内空气排尽，直到连续柱状液体流出时停止。 5、正常：则进入通电程序。 6、不正常：换机或维修直至排除问题则进入通电程序。 7、通电：检查线路，检查电压是否正常，打开电源开关。 8、调试A、B料温度：将A、B料对应温度调整好。 9、发泡小样试验：做发泡小样试验，直至符合要求，并做好记录。 10、施工作业：施工期间经常检查电压、气压以及机器工作是否正常。 11、作业完成：关闭A、B提料泵球阀开关，点动发泡枪，让管道内压力释放掉，关闭气源、电源，进行枪头、滤网、单向阀清理，将提料泵从料筒内提出，至于架上，做好下道准备。 12、清理维护保养：下道后做好日常维护保养，为下次工作作准备。 三、设备的封存

如果发泡机长期（大于二个月）不用时，应当将系统内的原料排空，并用YH-1002冲洗液进行冲洗、封存，方法如下： 1.关闭电源 2.将提料泵从A、B料桶中取出，置于架上。 3.将发泡枪堵头拆掉，分别对准A、B料桶内，然后打开A、B气球阀 开关，直至A、B系统内原料不再流出为止。 4.再将A料提料泵插入盛有YH-1002冲洗液的料桶中，打开气球阀开 关，将A回流管对准一废弃料桶，直至流出透明的液体。 5.将发泡枪堵头、滤网、单向阀清洗干净，然后重新装回。 6.白料可以不做特殊处理。 7.将整机存放于安全、通风、干燥的库房内。 8.剩余A、B原料必须密封保存。 四、使用注意事项及安全 1、每天工作前必须先将系统的空气排干净后，方可慢慢调整温度。 2、系统各部件（提料泵、输料管、球阀、单向阀、滤网、液流板斜 孔、枪头斜孔）必须保持畅通。 3、设备要连接好地线，并正确连接火线和零线。 4、发泡时不得将发泡枪对准人体。 5、工作中操作人员必要时需戴好防护眼镜，并做好必要的安全设施； 如不慎将原料溅入眼睛，要迅速用清水冲洗15分钟，并及时到医 务部门进一步处理。 6、应尽量避免在强烈电磁干扰和强烈电源波动的环境下工作。 7、输料管道严禁压折或过度弯曲，如发现有不良现象应及时告知厂 家或更换新的管道。

PU发泡操作规程

操作规程 正确操作和细心维护保养，是保证发泡机正常工作的决定因素。发泡机应由专人负责，严格按照操作规程操作和保养。 发泡机操作规程如下： 1. 加料 1）加料必须使用清洁容器。异氰酸酯组分和多元醇组分的容器不能混用。严禁将原液加错贮罐。 2）加入发泡机原液贮罐原液必须经过100 目滤网过滤，滤清原液中杂质和服垢。不能将不经过滤的原液加入发泡机贮罐。 3）加料完毕应立即将发泡机贮罐加料口盖好拧紧，擦干净加料时溅出的液滴。 2. 开机 1）检查发泡机各部分，确认处于正常状态后方可接通压缩空气与电源和作工作启动。 2 ）在气源压力稳定后核对各减压阀调定压力：控制压力0.5～ 0.6MPa ，溶剂压力0.2～0.3MPa 。 禁止在各调定压力不正常情况下操作发泡机。 3）计量泵启动前必须检查原液贮罐内原液加入量和管路中各球阀、三通阀等是否处于正常状态。在室温低于15℃时，必须在原液调温到正常值时才能启动计量泵。计量泵启动后，应缓慢加大流量并同时密切注视原液循环压力。若有异常，应立即停机检查。 3. 原液计量 1) 不管是异氰酸酯组分原液还是多元醇组分原液，每更换一种批号，都应该先在试验室做配方小试，然后按小试结果调整各组分间比例。必要

时，这种调整用称量法进行。 2 ）每班正式生产前，应该先制作一块泡沫小样，确认泡沫的发白、升起和固化时间正常,泡沫质量良好后才能生产。 3 ）原液计量的调整，应该在发泡机运转正常，原液的温度和压力都在设定范围内时进行。 4. 注入 1) 混合器和套筒必须在除净积垢后才能装上混合头。安装前不要忘记将原液喷出口堵头取下换上喷嘴。安装混合器和套筒时，加DOP 防粘和润滑的部位，必须加入DOP。混合器和套筒装好后，手动检查混合器转动情况和传动皮带松紧，确认正常后才能启动混合头电动机。 2 ）注入操作必须在原液温度和压力正常时进行。若原液压力波动，必须找出原因，消除波动才能进行注入操作。 3）注入操作前应检查压缩空气气源压力、控制压力以及溶剂罐内溶剂存量和溶剂压力。严禁在控制压力不正常和溶剂罐内无溶剂及不加压情况下进行注入操作。 4 ）每次注入操作后，应及时对混合室清洗。在两次注入操作间隔时间较长时，应时刻注意在混合室状况，避免混合器与套筒被未清洗干净的残余混合料液固化胶结。若注入操作需中断半小时以上，最好及时拆下套筒并用清洁溶剂擦净混合器表面和套筒内壁。 5）调整注入时间应细心慎重，充分考虑室温、模温与注入操作手法对发泡的影响。对模温和注入手法应力求一致，以保证泡沫制件的质量。 5. 停机 1) 停机后必须及时拆下套筒和混合器，去尽上面积垢后涂上DOP 或浸入溶剂内。异氰酸酯喷嘴必须拆下，擦尽喷出口残液，用涂上DOP 的堵头堵上。必须检查各密封部位和在各润滑部位注滴DOP。 2 ）必须检查异氰酸酯计量泵轴伸处，擦净可能渗出的料液并在该部位滴注DOP保护。

中国十大泵行业十大化工泵厂家

中国十大泵行业十大化工泵厂家 1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA 级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。科技创新，是阳光基业长青的生命之源。集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。 2.洁夫森（上海）环保科技有限公司

洁夫森（上海）环保科技有限公司是英国JIEFUSEN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.LTD(简称JWC)洁夫森环境科技投资公司全资子公司总公司注册地英格兰，历时行业50年来，已经在污水环境治理中摸索积累研究出一整套行业的新工艺和新产品，为人类幸福人居环境做出了很多创新。50年来，JWC公司在本部属地做出了很多经典案例，在欧美许多经典的水环境治理项目里都有JWC的工艺和产品在运行。JWC公司于2016年进入中国，同年在上海成立办事处，谋划实体投资，产品前期推广运营，在上海、杭州、江苏等地考察兴办实体，2019年洁夫森环境科技（常州）有限公司成立，洁夫森（上海）环保科技有限公司成立，同年取消洁夫森上海办事处。 ｛变量3} 4.深圳市鸿昌伟业电子科技有限公司 深圳市鸿昌伟业电子科技有限公司是生产微型隔膜泵和微型电磁阀的厂家。简称“HC”，位于广东省深圳市宝安区沙井镇南环路华丰高新产业园D座3楼。目前公司主要产品：微型真空泵，微型气泵，微型隔膜泵，微型采样泵，微型抽气泵，微型美容泵，微型医疗泵，微型电磁阀等产品。产品广泛用于气体采样，仪器仪表，生物化工，美容仪器，医疗保健，自动控制，环保分析，水处理，实验室分析检测仪器等众多领域。 5.新乡市新兴耐酸泵厂有限公司

发泡工艺操作规范

发泡工艺操作管理规范 目录 1、前言 ............................................................................................................................................................................. 2、适用范围 .......................................................................... 3、规范引用文件 ...................................................................... 4、重要发泡参数定义和反应机理 ........................................................ 5、各部门职责 ........................................................................ 6、发泡的采购、入库检验与保存 ........................................................ 7、发泡来料检验准备工作 .............................................................. 8、发泡来料检验和规范 ................................................................ 9、生产前准备工作 .................................................................... 10、发泡过程控制和检验 ............................................................... 11、生产加料作业规范 ................................................................. 12、发泡常见问题解决对策 .............................................................. 13、 发泡填充量的计算方法 ............................................................ 14、发泡原料的保存 ................................................................... 15、发泡料的使用注意事项及事故 ....................................................... 16、发泡工要求和培训工作 .............................................................

预发泡机岗位操作规程

行业资料：________ 预发泡机岗位操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页

预发泡机岗位操作规程 1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 1.2工作前必须先检查蒸汽稳压罐的压力（0.45MPa-0.85MPa），然后缓慢开启汽水分离器的出口阀门（2-3圈/3分钟），对后面的管道、设备进行预热加温，同时检查蒸汽管道是否畅通，有无漏汽。10分钟后将汽水分离器的出口阀门全部开启。 1.3联系空压站值班人员投送压缩空气。 1.4检查制模车间范围内的压缩空气系统是否正常，有无漏风。 1.5在保证压缩空气系统正常的前提下，检查泡沫塑料预发泡机进口风压在0.4MPa-0.75MPa范围内。 1.6检查泡沫塑料预发泡机的机械及电器部分是否正常。 1.7打开泡沫塑料预发泡机压缩空气进口阀门，检查输料管道是否畅通，同时对预发泡机、干燥床进行清理。特别是换料时尤其重要。 1.8各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票) 1.9在确认蒸汽、压缩空气、输料管路以及泡沫塑料预发泡机的机械及电器部分正常后，方可开始工作。 2设备操作过程 2.1预发泡机送电，同时投入蒸汽系统，启动搅拌装置，对预发泡机进行预热。预热温度控制在100℃左右。 2.2严格按工艺要求选用原始珠粒的大小及种类。一般堆积密度600～650㎏/m3，发泡剂（戊烷）含量约6%，珠粒大小不应大于铸件最小壁厚的1/10。 第 2 页共 6 页

预发泡机操作工安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 预发泡机操作工安全操作规程 (通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

预发泡机操作工安全操作规程(通用版) 1、只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。 2、开机工作前，应打开抽风排毒装置。 3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。 4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。 5、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。 6、正确使用排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作

状态。 7、如果发泡机安全装置已失灵或失效，则严禁进入机器内部或继续使用，应及时通知维修人员维修. 8、工作完毕之后，做好记录，仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱，清除残留的珠粒，盖好料桶，将其放回材料储存室，清理场地，关闭好电器、风源开关。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

发泡机--安全操作规程

镇江亨富特童用制品有限公司 发泡机安全操作规程 HFT/GL15-2007 一、生产前的准备： 1、在开机操作前,须戴袖套和手套以免烫伤。 2、检查清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 4、检查设备安全保护装置是否完好、工作是否灵敏可靠。检查试验“紧急停止”是否有效可靠。 5、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 6、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，由领班进行处理或通知维修人员处理。 二、生产时的注意事项： 1、模具安装时,利用叉车把模具推进发泡机上,将模具调整到中心,先按手动使模具上升关模,然后再锁紧螺丝。 2、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求对模具进行预热，在模具温度达到工艺温度时必须保温30分钟以上，确保模具各部位温度均匀。 3、点动启动油泵，查看设备转行声响有无异常及卡死。未发现异常现象，方可正式开始生产， 4、设备的电器、液压及运动动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 5、未经领班或技术人员允许任何人都不准按动各按钮、手柄。 6、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，通知相关人员排除故障。 7、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将模具打开，关掉马达及加热器，维修人员修机时，操作者不准脱岗。 8、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。 9、料圈放进模具内须整齐放平。料圈放平后，双手需完全离开模具后,才能按“自动开始”按钮开始生产。生产过程中等待模具下降后,操作人员方可站上操作平台,收起发泡成品,再将模具内异物清理干净。发泡轮胎成品整理装框,须注意框与胎之密合度。 10、喷水性脱模剂时,眼睛不要太靠近模具以免喷到眼睛。 11、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。 12、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。 三、停机注意事项： 1、卸模时, 须戴袖套和胶质手套以免烫伤。先按手动把模具上升,关模后关掉马达再把螺丝松开。 2、开马达运转,将模具慢慢放下,注意模具高温,利用叉车卸下模具,洗模具或换模具时须小心轻放,以免产生危险。 3、吊模具要放置洗模桶时,小心模具高温会喷洒气体，操作人员要保持距离,以免产生危险,模具在洗模桶浸泡时间最多不宜超过3天。 4、把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。

发泡水泥知识

Foam cement 发泡水泥，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。 1) 保温性：导热系数为0.06-0.28W/(M.K)，热阻约为普通混凝土的10-20倍。 2) 轻质性：干体积密度为300-1600KG/M3，相当于普通水泥混凝土的1/5～1/8左右，可减轻建筑物整体荷载。 3) 整体性：可现场浇注施工，与主体工程结合紧密，不需留界隔缝和透气管。 4) 低弹减震性：发泡水泥的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。 5) 隔音性：发泡水泥中含有大量的独立气泡，且分布均匀，吸音能力为0.09-0.19%，是普通混凝土的5倍，具备有效隔音的功能。 6) 抗压性：抗压强度为0.6-25.0MPA。 7) 耐水性：现浇发泡水泥吸水性较小，相对独立的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能。 8) 耐久性：与主体工程寿命相同。 9) 施工简单：只需使用水泥发泡机可实现自动化作业，可实现垂直高度200米的远距离输送，工作量为150—300M3/工作日。 10) 生产加工性：发泡水泥不但能在厂内生产成各种各样的制品，而且还能现场施工，直接现浇成屋面、地面和墙体，并可进行锯、刨、钉、钻孔等加工。 11) 环保性：发泡水泥所需原料为水泥和发泡剂，发泡剂为中性，不 含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患。 12) 经济性：综合造价低。

屋面泡沫混凝土材料(发泡混凝土材料)项目施工方案

工程 屋面泡沫混凝土施工方案 编制： 审核： 审批： 年月日

目录 一、编制依据……………………………………………………… 二、工程概况……………………………………………………… 三、施工部署及安排……………………………………………… 施工准备………………………………………………… 资源配置…………………………………………………… 进度计划安排………………………………………………四、施工工艺流程及技术要求……………………………………… 工艺流程…………………………………………………… 技术要求…………………………………………………… 五、质量保证措施与注意事项……………………………………… 六、安全文明施工及养护……………………………………………

一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》— 《屋面工程质量验收规范》— 《泡沫混凝土》 《屋面工程技术规范》 《建筑节能工程施工质量验收规范》 建筑施工图纸 建筑做法与施工界面划分 二、工程概况

三、施工部署及安排 施工准备 、屋面结构施工完毕，水落口、伸缩缝、排气道预留洞口处理完毕，一些孔洞、夹渣必须经过剔凿处理，修补完毕。 、屋面基层必须清理干净，基层必须坚实、平整、清洁、干燥，如有漏水处，应进行堵漏修补，表面不得有大于的裂缝，施工前应将其表面的泥土、灰尘、浮浆、油污等清除干净，突出的浆块要铲除是：凹陷处、麻孔等应用砂浆批嵌补平。保温毯、岩棉、塑料布、安全网、建筑垃圾清理完毕。

泡沫混凝土按屋面图纸设计要求弹好标高控制线，弹好浇筑面控制线，浇筑时采取挡板辅助措施围挡。以上内容准备完毕，且经我方管理人员现场验收合格后方可进行样板施工。 资源配置 劳动力安排 材料准备 、水泥：复合硅酸盐水泥，应符合《通用硅酸盐水泥》—的规定，水泥进场必须有出厂合格证，且经进场复试合格，方可使用于本工程。 、发泡剂：应选用发泡培率大于倍的复合型水溶性发泡剂。 机械配置

水泥发泡机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 水泥发泡机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

水泥发泡机安全操作规程 2、检查水池水位、电路电压。 3、检查各阀门开关位置、各接头连接情况是否正常。 4、检查主电源及各分路电源连接是否牢固、完好。 5、检查搅拌箱内是否干净清洁。 二、开机程序 1、开启电源； 2、开造泡机运转，开启试泡开关检查泡沫是否达到要求，待正常后，关闭该开关并关闭造泡机； 3、开启搅拌机，运转正常无误后，开动注水开关加入物料，使搅拌机正常工作，待料浆渐渐达到搅拌罐的五分之四时，徐徐开启水泥输送机，待正常运转后，再开造泡机，注入混合器输送至工作场地。 三、泡沫混凝土水泥发泡机的操作人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非机手操作。 四、泡沫混凝土水泥发泡机安装必须平稳牢固，并搭设防雨防砸的保温工作棚，工作场地应保持整洁，棚内设给水设施，棚外设蓄水池，并挖设水沟，保持场地排水畅通。 五、每日必须进行班前班中班后三检制，其检查内容，①每日班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物，检查机油、液压油的油位，各阀门开关情况，泥浆泵、混合器、管道无堵塞。机身平稳，安全防护装置灵敏可靠，确认无误后方可合闸试车，无异常声响后，方可正式操作。 ②班中机手不得擅离岗位，应随时观察发生不正常现象或异常声响，根据情况立即停机或将搅拌箱内的存料打完后停机，拉闸断电后进行检查修理。③班后应将机械内外刷干净，场地打扫干净，管道冲洗干净，机 第 2 页共 4 页

器和材料用塑料布盖好，拉闸断电并锁好电箱门。 六、泡沫混凝土水泥发泡机不得超负荷使用，运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌箱内扒料，若遇中途停电或泵送系统损坏，必须将料放出，撤下管子，用水冲洗干净。机械动转中严禁将头或手伸入料箱与机架之间查看或拆换等作业。 七、关机程序： 1、关主泵压力； 2、关造泡机； 3、关搅拌机； 4、关主机。 第 3 页共 4 页

发泡机--安全操作规程

镇江亨富特童用制品有限公司发 泡机安全操作规程 HFT/GL15-2007 一、生产前的准备： 1、在开机操作前,须戴袖套和手套以免烫伤。 2、检查清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 4、检查设备安全保护装置是否完好、工作是否灵敏可靠。检查试验“紧急停止”是否有效可靠。 5、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 6、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，由领班进行处理或通知维修人员处理。 二、生产时的注意事项： 1、模具安装时,利用叉车把模具推进发泡机上,将模具调整到中心,先按手动使模具上升关模,然后再锁紧螺丝。 2、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求对模具进行预热，在模具温度达到工艺温度时必须保温30分钟以上，确保模具各部位温度均匀。 3、点动启动油泵，查看设备转行声响有无异常及卡死。未发现异常现象，方可正式开始生产， 4、设备的电器、液压及运动动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 5、未经领班或技术人员允许任何人都不准按动各按钮、手柄。 6、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，通知相关人员排除故障。 7、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将模具打开，关掉马达及加热器，维修人员修机时，操作者不准脱岗。 8、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。 9、料圈放进模具内须整齐放平。料圈放平后，双手需完全离开模具后,才能按“自动开始”按钮开始生产。生产过程中等待模具下降后,操作人员方可站上操作平台,收起发泡成品,再将模具内异物清理干净。发泡轮胎成品整理装框,须注意框与胎之密合度。 10、喷水性脱模剂时,眼睛不要太靠近模具以免喷到眼睛。 11、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。 12、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设

预发泡机操作工安全操作规程

预发泡机操作工安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。 2、开机工作前，应打开抽风排毒装置。 3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。 4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和

控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。 5、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。 6、正确使用排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。 7、如果发泡机安全装置已失灵或失效，则严禁进入机器内部或继续使用，应及时通知维修人员维修. 8、工作完毕之后，做好记录，仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱，清除残留的珠粒，盖好料桶，将其放回材料储存室，清理场地，关闭好电器、风源开关。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

发泡水泥经验秘笈分享

发泡水泥经验秘笈分享2011年04月15日 发泡水泥经验秘笈摘选 1、气泡的直径多大最好？ 用于做发泡水泥特别是用于做免蒸加气砖的气泡直径在1毫米左右最好。在这个直径范围内做出的加气砖的强度、硬度、密度、隔热、隔音、隔震、防水等等性能是最佳的。因此，要将发泡机调整到打出的气泡直径是1毫米左右为佳。 有好多发泡机的性能并不好，很难调得到打出1毫米左右的理想气泡来，特别是那些不是专业用于做免蒸加气砖的发泡机，尤其是那些把地暧发泡机当做免蒸加气砖机卖的发泡机，更难调得到1毫米左右的气泡出来。如要做得好必须要选用专业做免蒸加气砖的陈氏发泡机，否则很难调出理想的气泡来。 普通的水泥发泡机发出来的气泡是很干很细的，基本看不到一粒一粒的气泡，只能说是气胶，没有泡只有沫，沫得象棉花团一样，象发胶一样。有很多人不懂，他们以为要打出来的气泡越小越细越干越好，甚至认为1~2毫米的气泡是有害气泡，结果害得很多人做来做去做不出好的发泡水泥来，可谓害人不浅。 为什么气泡的直径是1毫米左右最好，经过实践再到理论分析找出普通气泡对水泥强度不高的原因后，总结出泡料粒比理论和公式，又再用这理论指导实践证明这理论的正确性，这样从实践上升为理论，又用理论指导实践得出来的真理。 泡料粒比理论和公式是指气泡和材料的直径之比的曲线图和计算公式，有了曲线图和计算公式，我们就可知道气泡和水泥粉粒的比例是多少，从而得出气泡的直径要多大才最好，就知道气泡要在发成什么状态是最好，就不会盲目去发泡，造成损失和浪费了。 2、气泡的湿度是什么状态最好？ 气泡并非是越干越好，相反是要越湿越好。要湿到气泡与气泡之间含有水，让气泡壁具有比较厚的厚度，但又看不到有明水，即气泡要湿到有很好的流动性，粘在手上是很湿的会流走的状态是最好的。 但是普通的发泡机很难做到这种理想的湿润状态，要用专业做砖的陈氏发泡机才能够做到这种理想的湿润状态，做不到这种状态，因此就难怪很多朋友做不出够硬的发泡砖来了。 3、水泥沙浆要加多少水才最好？什么叫饱和水沙浆？其水灰比是多少？ 通常水泥沙浆的水灰比是5：10左右，即水要比水泥少一半左右。但是用本水泥发泡粉的水泥沙浆的水灰比则要大很多，达到＞5：10左右，即水比要水泥一半多以上。具体要求是搅拌出来的水泥沙浆要具有非常好的流动性，其感觉是一种非常润滑细嫩的浓浆状的水泥沙浆。这种状态的水泥沙浆就是最好的发泡水泥用的水泥沙浆。 判别水多了还是少了可以从水泥沙浆上看出来，即充分搅好的水泥沙浆比平常的水泥沙浆多水，但这水又完全与水泥结合成了水泥浓浆，没有多余的水分泌出来，即看不到有明水。经过充分搅拌后，如果有多余的水分泌出来，即有明水出来，那是水太多了；如果加水去再充分地搅拌后，仍没有多余的水分泌出来，则是还不够水，就还要加水。这样一直试到不能再加水，再加就会有明水分泌出来为止，这时这种状态的水泥沙浆就叫饱和水泥沙浆，这个饱和的水灰比就是最佳的水灰比。 这一步很关键很重要，加水的多少对强度质量影响特别大，饱和水灰比越准确做出来的加泡水泥砖质量就越好。但是要得出准确的饱和水灰比并不容易，要反复多试几次，才能掌握最佳的水灰比。

发泡混凝土原理

发泡混凝土，又名泡沫混凝土或轻质混凝土，发泡混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料；发泡混凝土是以发泡剂、水泥、粉煤灰、石粉等搅拌成有机胶结料的双套连续结构的聚合物、内含均匀气孔；发泡混凝土是用于屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充，墙体浇注等节能材料。 一、发泡混凝土的特性 发泡混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。由于发泡混凝土中含有大量封闭的孔隙，使其具有下列良好的物理力学性能。 1、轻质 发泡混凝土的密度小，密度等级一般为300-1800kg/m3，常用发泡混凝土的密度等级为300-1200 kg/m3，近年来，密度为 160 kg/m3的超轻泡沫混凝土也在建筑工程中获得了应 发泡混凝土 用。由于泡沫混凝土的密度小，在建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建筑结构中采用该种材料，一般可使建筑物自重降低25%左右，有些可达结构物总重的30%-40%。而且，对结构构件而言，如采用发泡混凝土代替普通混凝土，可提高构件的承截能力。因此，在建筑工程中采用发泡混凝土具有显著的经济效益。特别是最近的“十一五”《节能中长期专向规划》对国内建筑行业实现节能提出具体目标，节能标准系数提高为65%。使得建筑节能市场潜力巨大。 2、保温隔热性能好 由于发泡混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，因此具有良好的热工性能，即良好的保温隔热性能，这是普通混凝土所不具备的。通常密度等级在300-1200 kg/m3范围的发泡混凝土，导热系数在0.08-0.3w/(m·K)之间，热阻约为普通混凝土的10-20倍。采用发泡混凝土作为建筑物墙体及屋面材料，具有良好的节能效果。 3、隔音耐火性能好

工艺操作规程

工艺操作规程

钢管抛丸除锈工艺操作规程 1 开机前准备工作 1.1检查电、气等是否打开，机器各部分是否正常。 1.2根据钢管规格不同，分别调节追踪轨道，输送轨道，脱离轨道的角度，一般为2-5℃。转角的大小可以观察指示指针。 1.3更换抛丸室的密封插板和挡板。 1.4调节闸门开启大小，使两个抛丸器的抛丸量控制在450kg/min左右。 1.5调节调节板及计量板之间的间隙，使风速达到分离要求，幕帘处的风速不大于4-5m/s。 1.6调节物料板，使分离后的钢丸在0.4mm以下的含量不高于5%。 1.7除尘系统风量控制 1.7.1总风量：10000m3/h； 1.7.2主室体风量：7500m3/h； 1.7.3分离器风量：2500m3/h。 1.8钢丸粒度：检查钢丸粒度是否符合要求，钢丸粒度要求：φ0.8-1.5mm，定期对钢丸进行补充或更换，保证钢丸的质量。 1.9起动臂启动压力大于90bar，压缩空气压力：5.5-6kg/cm2。 1.10钢管前进速度：0.5-3m/min。 1.11钢砂抛射速度：70m/s。 2.抛丸除锈

2.1把待处理的钢管放置在上料架上，并在钢管两端内侧分别带上封堵。 2.2通过上料机构的活动臂把上料架上的钢管送到轨道上。 2.3通过追踪轨道使钢管前端快速追到前面输送轨道上的钢管末端，一般追踪轨道角度略大于输送轨道角度。 2.4用输送轨道把钢管输送到抛丸室进行抛丸，钢管移出抛丸室后，可加速脱离轨道，使钢管快速脱离后面的钢管，当钢管达到下料支架处时，取消加速，恢复到原速度运行。 2.5升起下料支架，将处理过的钢管抬起并送至储管架。 2.6 取出钢管两端的封堵，并清除钢管里面的钢丸和其它杂质。 3 安全注意事项 3.1操作人员及上下料人员，上岗时必须带防护目镜，非操作人员应远离该设备，以免钢丸外飞引起意外伤亡事故。 3.2速度检测装置及其它联锁行程开关损坏后要及时更换。 3.3机器出现故障应停电、停气维护，以免造成人身伤害。 3.4机器的易损件、耐磨件损坏后应及时更换。 3.5钢丸必须干燥无杂质。 3.6压缩空气要符合使用压力。 3.7每周检测一次除尘系统各吸风点的风量值，若达不到测定值，应调整系统的风量。 3.8操作前必须打开气源，否则进行电器操作将损坏执行气缸。

发泡操作工艺规范

发泡操作工艺规范及要求 本操作规程规定了发泡工序常见步骤的操作方法与要求 1.铜管粘贴 把铜管置于要粘贴的工件表面，分散开，居中放置（图纸有特殊要求除外），先用胶纸固定两头圆弧处，均匀分布铜管，两铜管间距偏差≤10mm ，粘贴铜管时，铝箔胶带要紧贴铜管两侧（如图一所示）粘接牢固，。接口处粘接好，防止发泡料进入铝箔胶带下边顶起铜管。 2.发泡箱体合成 2.1板材拼接：需要拼接的板材用卡条连接（平整高低差小于1mm ），上面再粘上铝箔胶带防止漏料。如果是直接口，则根据图纸尺寸，重叠部分直接用铝箔在内部粘牢固。 2.2钉木架：根据图纸要求，选用合适尺寸的木条（如果木条过长并弯曲，必须锯开分节使用）木条长度根据工件调整两木条对接处缝隙≤3mm ，木条与工件对接处间隙≤1mm ，对接处必须用海绵胶带封住缝隙。 2.3预埋件固定：预埋件按照产品图纸中位置放置，预埋件的位置尺寸偏差应保证在±3mm ，然后用相应的图一：铜管粘接示意图 铝箔胶带 铜管 图二：木条对接示意图 木条与工件间隙 木条与木条间隙 工件 木条 海绵胶带

固定方法（根据情况选择铝箔胶带、双面胶、订钉子）固定，固定后，由班组中另外一个人拿图纸校核尺寸及件数，防止出现位置不对，漏埋等不良现象。 2.4刷胶：对于不锈钢砂板材质的表面在室温低于20℃时表面必须刷胶，刷胶后放置30min后方可注料。 2.5订钉子：钉子之间的间隙为100mm±10mm，要求：钉子均匀平整。 2.6尺寸校核：工件完全订好后，对照图纸对尺寸校核未注线性公差按照（尺寸1mm∽1500mm 之间为±1mm尺寸1501mm∽4000mm 之间为±2mm）操作，角度未注公差为±1?。注：校核尺寸必须量对角。 3.装模（适用于非整体模具） 打开模具后，清理干净模具中遗留的发泡料，把工件放入模具中，工件不靠模具侧壁的面要用挡条挡住， 模具侧壁 工件位置 挡板 顶杆 图三：平板模与直角模具俯视图 然后用顶杆顶住（挡条和顶杆可用材料为木条、方管、矩形管等），挡条的长度为被挡的“工件面长度-100mm”厚度为“工件发泡层厚度0-1mm”。顶杆与侧壁的间隙≤1mm。 4.合模 对于用快速搭扣合模的模具直接按顺序扣紧搭扣即可。对于用螺栓固定的模具需要用“对称上螺丝法“（拧螺丝对角拧，可以让要被固定的部件更加均匀的被固定，避免不均匀而卡死的现象）分三步先将对称的螺丝拧紧。第一步不要到位，只要拧到底就可以。然后再按相同的步骤将螺丝稍微拧紧，最后再用同样的方法将螺丝拧紧到位。 一般的螺丝都是分三步才拧到位，这样可以避免个别螺丝受力不均匀，拧螺丝的一般规律是从里往外，松螺丝则相反。这个拧紧螺丝的方法，要点就是对角线方式，逐步地拧紧，使各紧固点受力均匀。 5.注料

FP30H水泥发泡机操作规程

水泥发泡机操作规程及注意事项 一.水泥发泡机的调试 （一）水泥发泡机安装就位后，通常对泵机进行整体检查： 1.油箱内的液位是否在规定的范围内。 2.检查液压胶管管接头，管夹固定座等连接件是否松动，是否有漏油的地方。 3.电器元件是否有断线、脱线或接线端子是否有松动的地方。 4.搅拌斗内是否有异物或杂质。 （二）电器方面的检查。要求现场电压380V±10％，为水泥发泡机设置一个专用控制开关，所用电缆线的规格至少与泵机上的主电缆线要一致，并按要求接好接地线。 1.合上控制线路开关，此时电源指示灯亮，，即可进行操作，否则则存在故障不能运作。 2.按主电机启动按钮，看电机的交流接触器是否动作。 3.分别按泵送、点动、水泥带、搅拌和水泵启动按钮，看电机的交流接触器是否动作。 （三）如果上述一切正常，即可启动运转： 1.将主电机和控制线路的空气开关拨到“合”的位置。点动电机启动按钮，让主电机运转1-2秒钟，检查主电机转向。与油泵标示旋向一致。如果相反，任意交换总电源的两根火线即可。 2.整机空运转10分钟，检查整机有无异常噪音，各管夹及管接头是否松动或漏油。 3.打开水箱盖，向水箱加入清水至淹没活塞杆，再加入2cm高的机油或液压油，其润滑和冷却作用。否则，无水运动，会使油缸轴密封及混凝土缸活塞迅速损坏。工作时水箱中的水要每天换一次，保证箱内清洁。 4.检查各润滑点的润滑状况及时加注润滑油。 5.按泵送按钮，观察泵机动作是否运行正常。 6.分别启动搅拌和振动电机，检查动作是否正常。 7.进行试压操作，向闭合油路补油并检查主系统压力。 在整个运作当中，要时刻注意泵机的各个部位的连接，高压胶管及各个仪表的情况，如遇紧急情况直接按总停开关停机，以防万一。 二. 泵送操作 在整机空载调试完毕后，可以准备泵送发泡砼。 1.将水泵、发泡水泵的吸管放到水箱水面以下；将发泡剂泵的吸管放至发泡剂的液面以下。 2. 按下主机启动按钮，主电动机启动。 3. 检查整机有无异常噪声、各管夹松动、接头漏油现象。 4. 检查油温是否在10-55℃之间，如温度低于10℃，需进行空载暖机，在温度升高到10℃

水泥发泡机的日常维护

水泥发泡机的日常维护 即使用中的例行保养，工作内容包括检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补充液压油等。 1、液压元件检查 由于设备的复杂性，我们建议有实践经验的专家进行液压系统的检查处理。 如果发现故障，在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。 ——发现油有外泻，排除泄露原因。 ——检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸，发现任何的磨损和裂纹（管子的爆破可能引起非常严重的后果） ——检查从安全阀到油缸入口的管路，确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形，确保连接件的完整和完全紧固的。 ——立即更换任何的损坏的管子 ——严禁更改原始设定；所有调整和校准只能由专业人员来完成。 ——严禁乱搞液压元件，否则厂家对产品的担保和责任概不负责。 Δ警告 ——由于液压油能达到很高的温度，有烫伤的危险，因此打开管路连接件前应采取适当的防护措施。 ——任何更换的零件必须符合生产厂家规定的等级。 2、润滑检查 润滑油脂任何时候都要保证充足且清洁，各润滑管路接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况，发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。 ——减速机内的润滑油要保持在指定位置 ——每日检查空气压缩机内的润滑油量，润滑油为空压机专用润滑油。 ——机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。 Δ警告 润滑前，要清理润滑油嘴以防止外来的杂质浸入损坏轴和轴套。润滑部位完全被充入新

脂可以获得良好的润滑。 3、紧固 常需要检查紧固的螺栓联接部位有： ——料缸体、拉杆螺栓与螺母 ——缸体接头与机架连接螺栓 ——主油缸两端连接螺栓 ——各油泵吸油口，排油口与管路的联接螺栓 ——搅拌筒固定螺栓 ——各油泵与泵座、泵座与底板、油马达与支座的固定螺栓 ——输送管道的卡箍螺母 4、泄露部位的检查处理 主要检漏部位为：液位计、放油螺塞、油泵、油马达的轴送及壳体接合面、油缸盖接合面、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀结合面、调节手柄伸出部位、油管接头、油缸。 ①要注意降温 发泡机的电机长时间工作，很容易升温过高，如果不及时降温，会造成电机被烧坏，在夏季高温季节，更容易发生这样现象。因此在发泡机长时间工作时，要注意及时降温。如果发现电机过热，可以将发泡机的机门打开，让其自然通风。或者用电扇、鼓风机对电机进行降温处理。或将电动机旁边的机壳卸下，增加其散热能力。如果采取这几种措施，仍不能很好降温时，应考虑暂时停止发泡，让电动机休息10～20分种。 ②尽量减少发泡机振动 发泡机的动力装置在工作时，由于会产生一定的振动。这种振动会对已经形成的泡沫生产破坏作用。同时，振动过大时，还会造成机上安装的仪表损伤。所以在安装发泡机时，要尽量使用地脚螺丝，将发泡机固定在地上，当螺丝松动时，要及时拧紧。如果是移动式发泡机，要安装稳定地脚，在使用时，将移动轮抬起，使地脚稳定，尽量使发泡机具有良好的稳定性。 ③发泡机漏水处理 发泡机发生漏水，一般是有发泡剂进液管或阀门所造成的。这时可以检查进液管是否破