车间设备管理及设备特点

车间设备现场管理制度

1.目的：保证设备正常运行，提高设备完好率。

2.责任：对运行设备进行现场监控、维护保养、小修等

3.范围：车间一线设备使用人员、兼职设备管理员、车间设备专职维护员。

4.程序：

4.1设备一线维护保养分类：设备的维护保养按工作量的大小可分为四个等级，分别是日常维护保养、一级保养、二级保养、三级保养。

4.1.1设备日常维护保养：设备日常维护保养又称为例行保养，由设备使用直接责任人进行。

4.1.1.1重点是对设备进行清洗、润滑、紧固易松动的螺丝、检查零部件的状况。

4.1.1.2设备日常保养工作由设备操作工人负责。

4.1.1.3本项工作的基本要求是：

4.1.1.3.1操作工人应严格按操作规程使用设备。

4.1.1.3.2经常观察设备运转状况，应保持设备完整。

4.1.1.3.3保证设备附件齐全。

4.1.1.3.4保证安全防护装置的完整性，包括各种防护罩、安全护栏、安全标志漆、标志线的完整。

4.1.1.3.5设备连接线路、管路完整无损，包括管路的支持架、保温设施的完整。

4.1.1.3.6保持设备卫生状况的良好，经常擦拭设备的各个部件，保持设备清洗无油垢。

4.1.1.3.7执行设备润滑油管理，对设备的油种、油质、油量进行管理。要及时注油、换油，保持油路畅通。

4.1.1.3.8对设备表面性能状况进行保持，经常紧固松动部件，保持设备运转灵活，不泄漏。

4.1.2设备一级保养，有设备使用的操作工为主，专业维护人员配合进行。

4.1.2.1外部检查工作、包括日常保养的所有工作。

4.1.2.2外部清扫工作，对设备运行时不能进行清理的死角进行清理，并擦拭外表。

4.1.2.3调整电气（即数据监控、控制零部件）位置，保证电气在设备中处于最佳位置。

4.1.2.4调整各操作控制传动等连接零部件的各项性能，对其进行判断分析后更换或调整。

4.1.2.5彻底检查、疏通油路，清洗或更换油路系统的零件。

4.1.2.6检查各安全附件性能，及时修理、更换。

4.1.2.7设备润滑保养，做到“五定”，定人，定质，定量，定时，定点

4.1.3二级保养工作，包括一级保养所有工作。由专业维修人员执行，操作工人参加。

4.1.3.1设备内部清理

4.1.3.2设备润滑油的检查，润滑系统的解体清理，润滑油的更换。

4.1.3.3设备部件的局部解体检查和调整。

4.1.3.4设备磨损零件的修复和更换。

4.1.4.三级保养工作，包括二级保养所有工作。由专业维修人员执行，操作工人参加。

4.1.4.1对设备的主体部分进行解体检查和调整工作

4.1.4.2对主零部件的磨损进行测量和鉴定。

4.2设备检查分类，设备检查工作分日常检查和定期检查

4.2.1日常检查，有设备操作者进行，每天在工作的前、中、后对设备各部位进行检查。

4.2.1.1检查设备润滑

4.2.1.2检查设备防腐与保温、保冷

4.2.1.3检查设备各部位的泡、冒、滴、漏工作。

4.2.1.4检查各紧固件是否有松动，并进行调整、紧固。

4.2.1.5异常天气检查

4.2.1.

5.1冬季防冻工作检查和防护。

4.2.1.

5.2夏季防暴晒工作检查和处理。

4.2.1.

5.3雷雨天气防雷击、雨淋工作检查和处理。

4.2.1.6填写检查记录。

4.2.2定期检查，按不同设备的规定检查间隔期对设备进行检查由专职维修人员按计划进行，操作工人参加。

4.2.2.1周检查，主要检查使用周期短和新安装磨合期设备，对各部位进行检查、测量。并做记录。

4.2.2.2月检查，检查常用设备和磨合期刚过在监控范围内的设备，包括周检查的所有内容。做好检查记录。

4.2.2.3年检查，所有设备，不论期限、使用频率、工作状况都应该进行年度检查，包括各部件检查和设备材料性能检测，对特殊部位进行仪器检测。并做各项检测的详细记录，作为设备维修的依据。

4.3设备润滑五定

4.3.1润滑定点，要求熟悉设备的结构、作用和润滑方法，根据设备的润滑部位，润滑点及润滑装置(油标、油槽、油泵、油池等)的位置和数量，进行加油，换油。

4.3.2润滑定质：按照设备说明书上要求或润滑图表、卡片中规定的品种、牌号使用润滑油。对使用的润滑油质量必须经过检验并符合标准。如需代用时，必须经主管部门审核同意后方可使用。润滑部位的各种润滑装置要经常保持完整、清洁。4.3.3润滑油定量严格按照润滑图表规定的注油量和油料消耗定额，对各润滑部位，润滑点和润滑装置加注润滑油。防止油量不足，使各润滑部位得不到所需的油量，造成润滑不良，产生咬焊、拉毛、砸伤等损伤设备，也要防止过多地注入油量，产生漏油、滴油，造成损失浪费。一般保持油标的1/3—1/2，最大不超2/3。

4.3.4定时设备操作人员和专业维修人员要严格按设备说明书和润滑图表或润滑卡片上的规定，按时在各润滑点加注润滑油，并按计划规定进行清洗和换油。

4.3.5定人对设备上各润滑部位的润滑工作都应有明确的分工，责任到人，做到分工明确，各负其责，并有人进行检查落实。

CD1、MD1型钢丝绳电动葫芦

一、传动结构与工作原理

CD，、MD．型电动葫芦主要由三部分组成：-为提升机构、二为运行机构(固定式则无)；三为电器装置。

1．1 起升机构

起升机构由起升电动机通过联轴器经减速器空心轴驱动卷筒旋转，使绕在卷筒上的钢丝绳带动吊钩装置上升或下降。

起升高度H=6m时，用一个爪型联轴器联接电机轴和减速器的输入轴。H≥9m时增设中间轴和刚性联轴器。H≥18m时，配一支持架加强中轴的刚性，保证转动平稳。

1．1．1起升电动机

起升电动机采用较大起动力矩的锥形转子电动机，以适应产品断续工作中频繁的直接起动。CD1型葫芦配用ZD型单速电机；MDI型葫芦配用ZDS型双速电机，ZDS型电机常速和慢速之比为10：l。

1．1．2减速器

0．25t葫芦减速器为直齿行星传动机构，其余减速器均采用斜齿轮三级减速。齿轮及轴采用合金结构钢或优质碳素钢加工而成，并经合适的热处理确保其可靠性与寿命。箱体、箱盖用铸铁制造，减振性好，密封可靠。

1．1．3卷筒装置

卷筒采用铸铁或无缝钢管制造，利用花键传递动力；卷筒外壳用钢板焊制而成。卷简装置是葫芦的中心部分，其上通过平衡梁与运行机构联接，两端分别与起升减速器、电机联接，其下通过钢丝绳与钩装置联合工作，外罩的前上方，安装有限位器导杆装置。

1．1．4 吊钩装置

吊钩采用钢锻制而成，并用推力球轴承通过吊钩横梁与外壳联接，使吊钩运转自如。5t及其以下吊钩装置为单滑轮式，10t及其以上为双滑轮式。

1．2运行机构

电动小车、运行电机、运行减速器、从动小车等共同组成运行机构，悬挂着主机作往复移动。其运行速度一般为20m／min，亦可选用30m／mj n。1～5t起升高度>12m时，增加一台从动小车。

1．3 电器装置

CDI、MD。型葫芦的电器装置由电器控制箱(0．25t无)，按钮开关，限位器及联接导线等组成。

按钮开关的操作电压一般为380V或36V，非特殊订货按380V控制电压配电器，根据按钮开关上所示方向符号，正确按压按钮，通过控制箱内继电器的吸合与断开，可以控制葫芦的动作。

二、安全操作要点

1～操作者应具备的条件

1．1．1应具备机械和机器操作知识，身体健康；

1．1．2应熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程及本说明书等：

1：1．3操作者要经岗位培训，持证上岗。

1．2有下列情况之一者不应进行操作

1．2．1 超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等；

1．2．2电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝损伤达到报废标准等；

1．2．3捆绑吊持不牢或不平衡而可能滑动。重物棱角处与钢丝之间未加衬垫等；

1．2．4作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物。

1．3操作守则。

1．3．1每班作业前应按表7作日常检查。

1．3．2不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器、进行检查和维修。

1．3．3重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊

运。吊重运行时不得从有人的上方通过。

1．3．4无下降限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。

1．3．5不得拆改电动葫芦的安全装置。

1．3．6使用中如有异常响声，应遵循先停车，后检查，排除故障后再开车的程序。

1．4对使用单位的要求(详见zBJ80013．7—89标准中“3．3．2”)

1．4．1 必须在有生产许可证的专业厂选择电动葫芦。

1．4．2用户必须建立必要的规章缺席及安全操作规程。

1．4．3用户如有特殊使用要求，欲改装则须经制造厂同意，并报请有关劳动保护部门批准。

1．4．4用户必须对本单位的电动葫芦建立档案。档案内容应包括：电动葫芦出

厂技术文件；安装地点及启用时间；安装、试车检验记录；日常使用、保养、维

修等情况记录；设备和人身事故记录；设备存在的问题和评价。

三、检查、维护、保养及故障排除方法

1．1 试车检查

新安装、经过大修、闲置时间一年以上重新使用的电动葫芦，使用前应根据有关安装试车规定进行试车检查。检查通常分以下三种方式。

1．1．1 日常检查

1．1．2 月检查

根据电动葫芦各部分结构在安全运转上重要程度、使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三个等级：I级，每月必须检查一次；Ⅱ级，每三个月必须检查一次；Ⅲ级，每六个月必须检查一次。

1．1．3年检查：正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。

1．2维护保养

为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和维护保养。

1．3钢丝绳的使用、保养和报废

钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键组成部分，它直接影响葫芦的安全使用，常因磨损、断裂而报废，因此必须始终处于良好的润滑状态，并定期检查其末端的固定情况。

当钢丝绳达到GB拿972-86《超重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》标准中“2．5”条规定的情况时应予以报废，或其出现下列情况之一时，应予以报废，并及时更换新绳。

a)发生密集断丝或有一个绳股断裂：

b)即使是没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7％时；

c)钢丝绳一捻距内的钢丝折断数所规定时应予以报废。

四、维修

在日常检查、月检、年检电葫不符合要求的均应立即维修，调整或更换零部件。维修应作到以下要求：

a)维修时更换件应与原件材料、性能相同；

b)结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构件的质量标准：

c)电动葫芦处于工作状态时，不许进行保养和维修。

11主要易损件。

本产品主要易损件有导绳器、密封圈、制动环、运行电机轴端高速小齿轮等。

五、常见故障及处理方法

主要易损件

本产品主要易损件有导绳器、密封圈、制动环、运行电机轴端高速小齿轮等

钢丝绳：报废标准，

葫芦多选用6337交互捻，当一个捻距内的钢丝折断数达到22时，即报废。钢丝绳的任一断面上外层钢丝有均匀磨损或腐蚀时，则报废标准按表2降低

表2钢丝绳丝径磨损量与断裂根数的折算

离心机

一、概述及特点：

SS型三足式离心机为上部卸料，间歇操作的离心机，适用于分离含固相颗粒≥O．01毫米的悬浮液，如粒状结晶状或纤维物料的分离，

SS型三足式离心机采用三点悬挂式结构。机身、外壳及装在机身上的主轴和转鼓，由三根吊杆挂在三只支柱的球面座上，吊杆上装有缓冲弹簧，这种支承方式使转鼓内胆切装料不均而处于不平衡状态时能自动进行调整，减轻主轴和轴承的动力负荷，获得稳定的运

转。离心机由装在外壳侧面的电动机通过三角皮带驱动。装有转鼓的主轴垂直安装在一对滚动轴承内，轴承座则固定在悬挂于支柱上的机身中。转鼓由带孔的圆柱形鼓壁、拦液板和转鼓三部分组成。滤液出口在机身下部、外壳侧面装有刹车手柄。轴下部装有起步轮、飞锤、被动轮等结构．起动时，由于飞锤的离心力作用转鼓逐渐增加速度，可不使电动机超载，并可节省电力。

二、主要技术参数：

三、主要结构：

离心机由机体、转鼓、传动部件、机脚刹车等组成。1、机体：由外壳、底盘、吊钩等组成。外壳与底盘连接。用底盘上的螺纹与紧固在外壳上的吊钩连接在一起，整个机体依靠三个悬耳用吊杆悬挂在机脚上，并有弹簧减震装置。2、转鼓：由不锈钢胆(或铜胆)、加强箍、笼罩、笼底座等组成，不锈钢衬垫转鼓采用焊接与铆接两种方法紧固在笼底座上，转鼓内光滑无毛刺。3、传动部位：由主轴、轴承座、起步轮、被动轮等组成。主轴用向心轴承与推力轴承装于轴承座中，上端连接转鼓，下端连接起步轮，起步轮霏飞锤的离心作用使主轴逐渐增加速度。4、机脚：由三角底盘、机脚等组成，三个机脚固定在三角底盘上，上部用吊杆悬挂体。5、刹车：由刹车手柄、刹车环、刹车销、扁头轴、拉簧等组成。刹车环上装有铜丝石棉带，刹车环在扁头轴的作用下，向外扩张与笼底座上的磨擦盘作用，使笼底座停止转动。

四、操作原理：

将料均匀地放置在转鼓内，处理悬浮时，转鼓内需放置滤布。然后启动电动机，使转鼓逐渐增加转速，料在离心力作用下，其所含液体经由滤布和转鼓壁上的孔被甩到外壳内壁，在机身上汇集后由滤液出口排出，固相却截留在转鼓内，然后切

断电流，操纵刹车手柄，转鼓则可停止转动。在分离过程中可用洗涤液洗涤滤渣，洗涤时间，洗涤液用量及甩干时间由工艺要求及料的潮湿决定。

一、吊带离心机工作原理

SD型吊袋离心机是属于过滤式离心机的一种，是利用转鼓(离心篮)的高速运转产生离心力，将注入转鼓里的滤液通过衬在转鼓里的滤袋分离、滤渣留在转鼓里，滤液出液口流至收集器，待达到装料限度后，停止加料，断电源，用制动装置使转鼓止回转(附变频控制器时可用制动电器单元实现)，打开机盖，用吊袋工具将滤袋。

吊出机外至放料地点，松下放料绳，一次性卸料，即完成一个工作循环。

二、技术参数

三、机器的操作规程与维护

1、空车运转

离心机开车前的工作检查完毕后，点动电机、检查转鼓旋转方向是否与机身上箭头方向一致，启动电机达到额定转速后，检查有无异常振动和异常声响，无特殊情况，空运转2--3小时后停机，检查主轴承温升是否正常。温升以不超出环境温度55℃为正常。

2、负荷运转

加料操作，在离心机的运转过程中，从上部的加料管均匀注入，加料一直进行到滤渣充满转鼓的篮盖，或根据事先计算重量限度为止，但不能超过转鼓上方的篮盖，以防跑料。

3、洗涤

洗涤可在滤液停止流出后进行，洗涤液通过上方的洗涤管均匀注入，洗涤的时间根据各种不同的物料决定，洗涤后通常需要经过一定的脱水时间。

4、卸料|离心机的卸料，应在分离完毕或洗涤分离结束后进行。先断开电动机电源，稍后扳动制动手柄，待机器完全停止转动后，打开上盖，松开拦盖锁栓，落下吊具，吊具上的三个均布吊板分别对应转鼓盖上的三个槽块，把吊绳上的二个钩分别挂在滤袋顶的鼻子上，这时收紧吊绳，把吊绳绕在吊具上的把手上，然后起吊，把吊袋起吊至一定高度后移到指定地点松开吊绳，由于重力的作用吊袋底口向下，物料从底口连续卸出，卸完料后，再收紧吊绳，使得吊袋呈原来的形状，然后把吊袋移回到转鼓上边，落入转鼓，上紧转鼓上盖锁栓，关闭上盖并压紧手柄扣紧，可进入下一周期运转状态。 {

5、异常情况处理

当机器发生异常振动时，按下列原因查找并设法解决，否则将会降低机器寿命，甚至造成事故。

(1)离心机内的物料分布不均时，会使机器发生振动，应使物料分布均匀，就可消除振动。

．(2)出水口是否被滤液的结晶物堵塞，如有堵塞会使机身内充满滤液，使转鼓在水中旋转阻力加大，产生震动，如发生这种情况时，应将出水口卸下，消除结晶物。

(3)滤袋长时间分离微小颗粒，会把滤袋的滤孔堵塞，使过滤性能减小。物料在转鼓内流动，造成振动，所以应及时清洗滤袋。

(4)滤袋发生破损，液体在破坏处通过，造成过滤振动，所以要经常检查，及时更换滤袋。

(5)除上述原因外，轴承座与底盘紧固螺丝松动，也会产生机振动。转鼓在使用过程中的变形也会产生不平衡，如不检查和消除则轴、支杆及其它连杆机件都容易折断，以致造成事故，转鼓长期使用以后，栏壁会有腐蚀，强度就要降低，要注意检查，并相应减小装料量，直至更换转鼓。

6、除发生事故外，一般不允许急刹车，刹车应缓慢，分数次刹住为宜，否则因惯性力缘故很容易使主轴螺帽松脱，或主轴折断，造成事故。

磁力驱动泵

一、工作原理

CQ型磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵，其具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点．

二、磁力泵结构示意图

1．泵壳 2．静环 3。动环 4·叶轮 5．密封圈 6．隔板 7．隔离套 8．外磁钢总成 9．内磁钢总成 10．泵轴11．轴套 12．联接架 13．电机

三、磁力泵型号及主要技术参数表

四、磁力泵的故障形式与排除方法如表所列

SK型水环式真空泵

一、用途及使用范围

SK一0．15、SK一0．4、SK一0．8、SK一1．5A型水环真空泵是用来抽吸空气和其它无

腐蚀性、不溶于水、不舍有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空。吸入气体中允许

混有少量的液体。

二、工作原理

1．叶轮2．泵体3．水环4．吸气孔5．排气孔6．橡皮球阀

该泵为悬壁式结构，如图一所示、叶轮(1)偏心地装在泵体(2)内，起动时向泵内注入一定量的水，因此当叶轮旋转时，水受离心力的作用，而在泵体壁上形成一旋转水环

(3)，水环上部内表面与轮毂相切，沿箭头方向旋转，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此，在叶轮叶片间形成空间并逐渐扩大，这样就在吸气口吸入空气，在后半转的过程中，水环的内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间容积随着缩小，叶片间的空气因此被压缩而排出。

如此，叶轮每旋转一周，叶片间的空间容积就改变一次，每个叶片问的水好象活塞一样

往复一次，泵就连续不断地抽、吸气体。

由于在工作中，水会发热，同时一部份水会和气体一起被排走，因此泵在工作中，泵中必须不断地供给冷水，以冷却和补充泵内消耗的水。

当泵排出的气体是废气的时候，在排气端可接一水箱，废气和所带的一部分水排入水箱后，气体再由水箱的水管跑掉，而水就落入水箱的底部经回水管再回到泵内使用。如果水循环时间长了，便会发热，这时须从水箱的供水处供给一定量的冷水。

三、结构说明

1．泵盖2．叶轮3．圆盘4．进排气口法兰5．填料6．填料压盖7．泵体8．电机9．轴1 0．平键11．丝堵

12．弯头1 3．底盘

泵的结构如图二所示：泵主要由泵盖(1)、叶轮(2)、泵体(7 1)组成，泵体上部有进排气口法兰，轴(9)偏心地安装在泵体中，叶轮(2)用键(10)固定于轴上、叶轮与泵盖及园盘(3)间的间隙，用泵盖和园盘之间的垫子来调整，此间隙决定气体在泵内由进气口至排气口流动中损失的大小。

填料装在泵体内、密封水经泵体上的斜孔流入填料中，叶轮形成水环所需的补充水经由泵体上的弯头(12)供给，它可与自来水或汽水分离器联在一起供给循环水。

在圆盘上排气孔下面有几行园孔，用橡皮球阀关闭。这些孔的作用是当叶片问的气体压力达到排气压力时，在排气口以前就将气体自动放出，因此，减少因气体压力过大而消耗的功率。

四．技术参数

(1)用胶管或塑料管将弯头(见图二中件12)与自来水联接进行供水，并在此供水管路上安装水阀调节供水量。

(2)真空泵用来做水泵引水用时，应将吸气口联接在水泵的排水管路上阀门与泵出水口之间。

(3)真空泵的吸气管道不可有漏气现象，其地基尺寸应按安装尺寸施工。

(4)如需安装汽水分离器，可参看图三。

图三汽水分离器的安装

五、使用维护说明

1．真空泵启动前，须检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向相符，并检查填料压紧程度是否适当，填料不能压得过紧，正常压紧的填料能够使泵中的水成滴地向外漏出。填料为油浸石棉绳，启动前通过弯头向泵内供一定量自来水。有汽水分离器者，从汽水分离器灌入。供水量大小按技术规格中数量，在保证真空度的条件下，尽量调节至最少供水量。

2．真空泵在正常运转时，须观察是否有振动，细听泵内是否有杂声。

3．真空泵作为水泵引水用时，其运转期间将水泵内的空气全部吸出直到将水泵内吸出水后，即开动水泵待水泵正常工作后，将真空泵停车，并将吸气管路的截门关闭。

4．真空泵停车后，尽量通过泵盖下方的丝堵将泵内水放净。但在冷冻季节一定要注意将水放净，以免使泵冻裂。如果长期停用，最好拆开泵的全部零件，擦干，将转动部位涂上黄油或防锈油脂，再重新装好，并将吸入口和排出口塞好，放置在较干燥的地方保存。

行星摆线针轮减速机

一、行星摆线针轮减速机传动原理

行星摆线针轮减速机是一种应用行星传动原理，采用摆线针齿啮合机构的减速机。

二、减速机型号、规格及标注法：

1．型式： BLD型摆线针轮减速为异步电动机直联型立式安装。

2．型号意义： BLD5.5—3—17—TG4

B--摆线针轮减速机 L--立式安装 D5.5—电动机直联型5.5千瓦 3—3号电机 17—-减速比1/17 TG4---直立通用支架

1．支架 2．输出轴 3．油封 4．下油封压盖 5．下轴承室 6．轴承 7．下轴承压盖 8．上油封压盖 9．轴承10．上轴承压盖 11．输出轴法兰 1 2．销柱 1 3．间隔环 1 4．摆线轮 15．转臂轴承 16．销套 17．针齿销 1 8．针齿套 19．针齿壳 20．Y型电动机

三、减速机选用对照表

说明：减速机型号规格栏中，i代表所选用的速比，电动机公弥转速为J 500f／min在选用6号机型以上的减速机时，电动机公称转速为lOOOr／min，

摆线针轮减速机使用说明书

一、用途

摆线针轮减速机执行标准JB/T2982-94。是采用摆线针齿啮合，行星式传动原理，这种减速机可以广泛应用于起重，运输，矿山，冶金，石油，化工，食品，制药，纺织，印染等各种工程机械中的减速机构。

二、使用条件

1、该减速机允许使用在连续工作制的场合，同时允许正，反两个方向运转，无自锁作用。

2、输入轴的额定转速为1500转/分，在功率大于18。5KW时建议采用1000转/分。

3、脚板式卧装型摆线针轮减速机的工作位置均为水平放置，在倾斜放置时最大倾斜角一般应小于15度，在超过15

度时应采取其他措施保证润滑充足和防止漏油。

该减速机的输出轴不能承受较大的轴向力和径向力，在有较大轴向力和

三、使用与维护

1、使用

（1）本机适用于连续工作制，允许正反两个方向运转，但不得时正时逆运转。

（2）输入轴同步转速1500r/min-1，一般情况下不允许超转速使用。

（3）安装后的减速机须用手搬动灵活，空运转正常后方能开车运转。

（4）开车时应注意减速机润滑油位，温升、噪声音如有异常现象应立即停车检查。

2、润滑：（1）我厂减速机主要采用脂润滑和油浴式润滑，油面高度保持油标位置即可。

（2）润滑油牌号为40—50号机械油或减速机专用润滑脂润滑（0号或00号）。

（3）减速机第一次使用时，当运转2000小时后，须更换新油，并将机体内腔冲洗干净，以后工作半年内换油一次。

脂润滑减速机，每工作12-18个月更换一次润滑脂。

（4）工作过程中，当发现油位低于规定时，必须补充润滑油。

自吸泵

不锈钢打料泵

一结构概述

F型自吸泵为自吸式单级单吸离心泵，用于输送不合固体悬浮颗粒的腐蚀性液体．被输送介质的温度一般为一20℃一+120℃，泵进口压力不大于0.7MPa

泵型号意义：40FBZ( )--26X

40------泵进口口径(mm)

F-------材质为优质不锈钢

B-------B不锈钢钢泵、酒泵、饮料泵，M为耐腐泵或浓浆泵

Z( ------ Z为自吸式

)------ G为固定式、Y为移动式、W为手提式微型泵

26------扬程(m)

X-------进出口径相同

F型自吸泵的主要零，部件是：叶轮5、泵体6、泵盖9、密封螺帽

10、轴承座13、泵轴18、机械密封23等。

泵的旋转方向：自吸口向电机端看，为逆时针旋转。

1、出水口

2、加液螺塞

3、进水口

4、阻回水阀

5、叶轮

6、泵体

7、叶轮并帽

8、垫

9、泵盖10、密封螺帽11、螺杆12、压盖13、轴承座14、黄油嘴15、轴承16、压盖17、泵轴键18、泵轴19、联轴器20、缓冲垫21、电机轴

22、螺母、螺杆23、机械密封

二、自吸泵性能参数表

三．操作规程

泵装于基础上，要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的重合度。用刀

口平尺和塞尺检查泵和联轴器外围、上、下、左、右的差数均不得超过O．1

毫米，两联轴器端面问隙差数一周内不超过O．3毫米。

用手转动两联轴器应匀调，无卡滞现象。

安装时，还要注意：管路重量应有管路支力轴承受。泵不承受管路重

量。泵的吸入管路应尽可能短而直。

起动前检查各螺丝的紧固情况，将所有管路清洗干净，检查进出水管

有无漏气、漏液现象，检查轴承座内的润滑脂油量等等。

自吸泵在第一次使用前必须从加液螺塞处，把泵体注满输送液或清

水，并保持密封室充满液体，旋紧加液螺塞。再按转向标志启动电机，在

规定时间内自动出液。再次使用，起动电机在规定时间内即可出液，如上

次吸空，或搬移位置，需重新加液。

注意事项：

严禁泵壳体内无液体空开电机。

严禁进水管道及机械密封漏气

四．故障及排除方法

ZX型污水自吸泵

一、40ZX型自吸泵结构图

1．泵联轴器 2．压盖3．轴 4．悬架盖 5．滚珠轴承 6．机械密封 7．叶轮 8．注水丝堵。9．出水口 10．泵壳11．进水阀 12．吸水口 13．胶套垫 14．蜗壳室 15．放水丝堵

二、泵的主要基本参数

三、操作规程

水泵应水平安装，并不准使泵壳承受管路重量。

22运转前，直联传动应检查和调整泵与电机的同轴度，其两联轴器外园上下、左右的允差不得超过O．1毫米，两联轴器端面间隙允差不超过2毫米。皮带间接传动时，应检查泵槽轮和电机槽轮的平行度c

3．稀油润滑轴承，悬架盖油室内加注N10或N15机械油，油面控制在油标中心线上下2毫米范围内。

4．首次开机前应加满储水，以后开机无需加水，水泵自行排除泵内空气。

5．检查电机的转向是否与泵规定的转向一致。

6．填料正常，漏水应该是少量均匀的。

7．使用中如发现泵的滴漏孔处有被抽吸的液体漏出或声音有异．应停机检查机械密封和轴承等其它零件是否损坏，对损坏的零件应及时更换。

8．轴承温度不得超过75℃，油位应控制在规定范围内并保持油质的清洁。

9．冬季寒冷天气停用后，应将泵的储水放出，以防出现故障。

四、一般故障及排除方法

往复式真空泵

一：结构总图（W3 W4一A）

1．气缸盖2．气阀盖3．气阀4．进气阀片5．进气弹簧6．排气阀片7．排气弹簧8．气缸9．气缸颈10．活塞杆铜套．11活塞杆填料压盖12．十字头13．十字头销子14．连杆铜套15．连杆16．轴承盖17．轴承壳18．机体19．后盖20．连杆轴瓦21．带轮22．曲轴23．针阀式油杯24．直嘴式旋塞25．活塞杆26．活塞27．活塞环28．油标

二、结构概要和工作原理

w，wY型往复式活塞真空泵，是获得粗真空的主要设备之一，它用于从密闭容器中或反应锅中抽除空气或它气体，它不适用于抽除腐蚀性的气体或者带有硬颗粒灰粉的气体。

它的结构由两个主要部分组成：机械传动部分和气体流通部分。

1．机械传动部分：

机械传动部分整个结构原件装在一个封闭的机体内，曲轴被支承在机体两旁的圆锥滚子轴承中。曲轴一端装有一个大带轮，以驱动传动部分。连杆把曲轴的轴颈和十字头连接起来。活塞杆的一端旋入十字头的螺孔中，另一端装在活塞的锥孔并以螺母固定之。电动机和装在轴上的小带轮通过三角胶带带动曲轴旋转，这样通过连杆和十字头的作用，使活塞在气缸中作往复运动。

连杆曲轴机构在机体内运动时，使油池中的润滑油飞溅以润滑轴承，曲轴颈、十字头和滑道等摩擦表面。为了便于检查和维修传动机构，机体两侧和后面装有可拆卸的门盖，在后盖上装有油窗以指示机体内油池的油面高度。

2．气体流通部分：

气室和气缸铸成整体、气室上面装有进气阀为进气口，气室下面装有排气阀为排气口在阀的气槽上有阀片和螺旋弹簧组成逆止阀、以控制进排气和自动完成配气作用。WY系列的泵则借助于曲轴上偏心轮转动，通过偏心圈和气阀杆，带动在阀座上作往复运动的移动气阀。并加上和逆止阀的联合作用，以控制进排气和完成配气作用。

气缸内有一个活塞，活塞上装有活塞环，保证被活塞间隔的气缸两端气密。活塞在气缸内作往复运动时，不断地改变气缸两端的容积，一端容积扩大吸入气体，另一端容积缩小排出气体。活塞和气阀的联合作用，周期地完成真空泵的吸气和排气作用。

流动在气缸水套中的冷却水，把气缸中因气体被压缩而产生的热量和因金属表面摩擦而产生的热量带去，使气缸不致过热。冷却水从气缸盖下面进水口流入，经过水套在气缸颈上面出水口流出。

气缸内壁与活塞或活塞环摩擦面，由装在气缸上的油杯注入润滑油润滑之。

三．主要规格及技术参数

注：1托=133．332帕(P a)

四、操作规程

1．安装：

真空泵除带轮需要重新装上外，是整体发送，因此在起动前可以不必再拆装，但在安装中不准灰砂等杂物进入泵内，进排气口的盲盖只许在接管时拆去。

(1)用水平仪把泵进行水平。

(2)随机供应的底基螺钉按上后旋紧，但必须注意在紧螺母中不得使机身因过分旋紧螺母而被扭曲或交形。曲轴可以和末紧螺母前一样在轴承中自由转动。

(3)进气管路须装三通阀，使泵在需要时和大气直接相通或与被抽容器相通。

(4)在接管前管路必须用锤敲或注入酸液仔细地清除铁锈、金属小屑片、电焊水珠和其它杂质。

(5)在开始使用时进气管路中要装置细肉过滤器，其孔眼不得大于0．5毫米，以防止杂物进入泵内。

(6)泵在下列条件使用时，必须加装附属设备：

①被抽除空气或气体中含有灰尘必须在进气管上装过滤器。

③被抽气体中含有大量蒸汽时，必须在进气管前加装冷凝器。

⑨抽除带有腐蚀性的气体时l，在进入泵前，必须经过中和。

④被抽除的气体或空气的温度超过35℃时，在进入泵前必须先经过冷却装置，的温度不超过35℃。、

⑤被抽除的气体或空气中含有大量液体时，必须在泵的进气管前装置分离器，液体进入气缸，否则由于液体的不可压缩性，可能导致严重的损坏。

⑥泵的起动电流往往超过电机额定电流几倍，必须配用起动开关。

2．开车前的准备工作：

(1)检查进气管路上的法兰、接头和阀门，并确定它们没有漏气．

(2)清洁真空泵，在机体内不许有杂质或其它任何脏物。

(3)机体内加入清洁的润滑油，直到油窗上指示的刻度。用于机内的润滑油为：冬天用40#机械油夏天用50#机械油。

(4)油杯内加入清洁润滑油并微微开启它们的针阀，使润滑油一滴一滴地注入气缸中。用于油杯的润滑油为：在冬天用1 3#低压压缩机油。在夏天用19#高压压缩机油。

(5)开启冷却水阀门。

(6)开启三通阀门并使泵和大气畅通。

(7)旋开气缸下部的直嘴式旋塞。

(8)用人力转动泵的三角带转几圈，如无故障方可起动。

3．运转：．

(1)推上电动机开关、起动真空泵。泵的转动方向，从带轮一面看是顺时针方向。

(2)关闭直嘴式旋塞，转动三通阀门，荧泵的吸入口通向被抽容器。

(3)运转时电流表上的读数应呈稳定现象。如果发现电流上升，必须立即停车找出原因进行修理或调整。

(4)运转中应无冲击声，否则立即停车，找出原因，进行修理或调整。，

(5)各运动部位必须润滑正常，针阀油杯中的油必须保持油杯高度的2／3。如果吸入的气体对润滑油有分解或对金属有腐蚀作用，则润滑油必须增加。如果增加润滑油还不能有效地避免气体的分解作用，则与润滑油供应单位联系采用适宜于工作条件的润滑油。

(6)下列零件的最高允许温升为：①气室 90℃②轴承 40℃

(7)油却水进出口温差约为5℃，它的最高出水温度不超过40℃。

4．停车：、

(1)关闭进气阀门停车。

(2)关闭油杯的针形阀，开启直嘴式旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。

、 (3)在严寒季节水套内的冷却水必须放尽。以免水在静止时结冰，冻裂气缸。

5．日常维护保养：

(1)每日检查机体内和油杯内的油面，如需加油即行补足。用过的油在经过仔细过滤后，以1：1比例和新油混合后可以再用，但不允许再加到油杯中去。

(2)经常检查进水阀和进气阀，如发现泄漏即行修理。

(3)经常检查三角胶带的松紧，如果有过紧过松即行调整。

(4)经常对轴承、十字头等部位进行检查，如有过热现象进行检修。

(5)经常检查活塞杆填料、如遇太松或损坏，则应换新填料。

(6)在运转1000---1500小时以后应更换机体中的润滑油，但它第一次使用经100至120小时运转后，机体中的润滑油即需换新。

(7)在运转1000--1500小时以后，须检查真空泵的各摩擦部位。如气缸内壁对活塞或活塞环，十字头对滑道，轴承等，如果发现有磨损不平应即予修整。

(8)在经过1000一1500小时运转以后，检查并清洁气缸和气阀的气槽通路。

如果抽除的气体和润滑油化合而成粘糊状物质，或者其它脏物阻塞通道，这些通道必须按条件需要，在短期内进行检查和清洁。

(9)泵在经过约2500小时运转以后应进行大修，所在零部件必须进行拆洗并重新装配，在修理后活塞的位置必须进行调整，活塞在上下死点时，应对气缸盖和气缸颈端面各保持约1．5毫米左右间隙。

(10)经常检查活塞、连杆、曲轴、十字头螺母是否松动。

五．故障原因及排除方法

磁力泵

CQ型磁力驱动泵，简称磁力泵，是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏的离心泵。

1、磁力泵的结构特点

磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三部分组成。泵轴的左端装有叶轮，右端装有内磁转子，泵轴由滑动轴承支承。托架联接泵和电机并保证内外磁转子的位置精度。当电机驱动外磁转子旋转时，磁场通过空气气隙和隔(离)套，带动内磁转子同步旋转，从而带动叶轮旋转。

1.1、泵

泵一般选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为制作材料，具有良好的耐腐蚀性能，并可以使被输送的介质免受污染。如CQB系列磁力驱动泵的接触被输送液体部分是由抗化学品的氟塑料合金制造。氟塑料合金由可热塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一种以上其他塑料共混组成，可加入填料。如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯组成的塑料合金，前者占重量比为0.1%一99.9%，后者占重量比为99.9%一0.1%，采用干粉共磨或干粉湿法共磨的共混方法制造。用热压或冷压烧结等方法加工成各种制品，克服了聚四氟乙烯冷流和易变形缺点，可延长使用寿命。

磁力泵的轴承是浸没在输送介质中，并用输送介质润滑和冷却。国内较为常用的轴承多为石墨和增强塑料。石墨特别是浸渍石墨具有良好的自润滑性、耐热腐蚀、摩擦系数低、应用范围很广，但石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局部过载很敏感，应特别注意。以钢为基体、多孔性青铜为中间层、塑料为表面层的三层复合轴承抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳定，消音减震，近年来得到应用。

1.2、磁力联轴器

磁力联轴器是实现无接触力矩传递从而达到完全无泄漏的关键部件。一般有圆盘形和圆筒形两种形式。由于圆盘形联轴器由两个面对面的环形磁体及其中的隔套组成，两个环形磁体之间存在轴向力，尤其在功率较大时，轴向力很大，克服它很棘手，一般较少采用。圆筒形联轴器包括外磁转子、内磁转子和隔(离)套3个部件，外磁转子与电机相联，并处于大气中，内磁转子与泵轴联成一体，整个转子被包容在泵壳和隔套内并浸没在输送介质中，隔套处在内外转子之间并固定在泵壳体上，使泵壳和隔离套内部形成连通的、完全密封的腔室。磁钢在内磁转子的外圆柱面及外磁转子的内圆柱面上沿圆周方向紧密排列，形成“组合推拉磁路”。

目前，可供磁力泵选用的磁性材料较多，常用的有AlNiCo、铁氧体及稀上永磁材料衫钻SmCo5(简称1:5),Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4(简称2:17) , Nd-Fe-B等。其中稀土永磁材料最优先选用，最强有力的是铰铁硼Nd-Fe-B，其最大磁能积高达28 x 104T·A/m以上，内察矫顽力超过1120kA/m，倍受青睐。但其工作温度不能超过120℃高温条件下可选用衫钻永磁材料，Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4的磁能积约为192 x 103T·A/m，其工作温度可高达300℃.

圆筒形联轴器在设计、加工、装配时均应十分注意内外磁转子间的位置，否则会产生径向力。这种径向力不仅影响力矩传递，而且对轴承的寿命也有直接影响，严重时，会使磁力联轴器无法工作。解决这种径向力的关键是保证内外磁转子应有必要的同轴度。另外在磁力泵装配和拆卸时，应有专用的工装和工具，以保护人员和零件免遭磕破撞伤。

在磁力泵工作时，隔套处在一个交变的磁场中，会感应出涡流。这种涡流，一方面消耗了轴功率，降低了传动效率。另一方面又转变为热量，传递给介质并提高循环介质的温度。所以隔套的设计必须注意材料的选择和几何形状尺寸，尤其对输送易汽化的液体。在泵的参数及要求给出后，隔套损失功率p的主要因素可以近似表达为P∝d2/p·σ，式中d为隔套直径，p为材料的电阻率，。为材料的许用拉应力。可见，减少涡流损失的主要途径是选用高电阻率、高强度的材料，并尽可能减少隔套直径。

通常满足制造密封套的材料分两大类:金属材料和非金属材料。金属材料有较高的机械强度，壁厚可控制在最薄，以减小内外磁转子的间隙，增大传动效率，同时降低隔套内部产生的电涡流损失。国内一般采用1Cr18Ni9Ti和钦合金。非金属材料有较好的耐腐蚀性，不会产生电涡流损失，能提高传动效率，但往往受到输送介质的压力和温度的制约而限制了应用范围，国内常用的是聚四氟乙烯。

1.3、电机

磁力泵选用的电机一般为常用电机，特殊要求按规定选配。

2、磁力泵的使用与维修

2.1、使用注意事项

(1)安装完毕后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。

(2)为防止杂物进人泵内，泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3一4倍。

(3)严禁空运转。

(4)扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。

(5)开泵程序:开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体;关闭出口阀;点动电扬机，检查泵的转向是否正确;泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转5~10min，如无异常，可投入运行。

停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。

2.2、维修注意事项

(1)泵轴折断。CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。

(2)轴承损坏。CQB泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

(3)泵打不出液体。泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

值得注意的是，泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。

在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。

(4)扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

(5)流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等

MFD70磨煤机

一、技术性能

1．用途和特点

MFD70风扇式磨煤机足锤粉碎和离心送风的联合机械，用于粉碎水煤块和将煤粉接

喷入燃烧室中进行燃烧的各种锅炉的配套燃烧设备。

二．技术参数：

(1)型式：三级锤磨粉碎、一级离心鼓风

2)产量： 500kg／h

(3)给料粒度：≤25mm

(4)出料粒度：通过0．1 05mm筛(140目筛)的筛余量≤25％

(5)电动机功率： 22 kW 。

(6)电动机转速： 1440 r／min

(7)主轴转速： 1600 r／min

(8)调速电动机： 1250-125r／min

(9)调速电动机功率0．75 kW

(10)螺旋送料器转速： 5.9-59 r／min

(1 1)料计容积： 0．045m3

( 12）出料口直径： 1 80 mm

(1 3)出料口风量：≥1050 m／h

(I 4)出料口风量：≥1200 Pa

(1 5)磨煤粉碎机外型尺寸(长3宽3高)：1430382031030 mm

(16)设备净重： 1260公斤

三、主要结构、操作规程

磨煤机组：主要由入料、粉料、出料三部分组成。

1．入料部分：

入料部分安装在磨煤机组的后部(前部为出料部分)，由蜗轮减速器，螺旋送料器及料斗等部分}{1成。，动力由磨煤机一主轴后端的皮带轮经蜗轮减速器变速，减速器两端出轴，一端传动螺旋送料器，另一端备用，如设置一千瓦左右的自动上料设备时可由此传动。原煤装入料斗后经闸扳进入蝶旋送料器，被送入粉碎部分进行粉碎，闸板是下料的控制机构。如需实行自动化控制，亦可增设YCTl l 2-4B电磁调速电动机，传动蜗轮减速擀根批炉湍高低自动调节电动机转而自行控制给煤量的多少。减速器、送料器的轴套皆为铝合金铸件，维修更换方便。减速器蜗杆两端装有滚子轴承。减速器蜗轮为优质碳结钢并经热处理，螺旋及料斗皆为碳素钢材，经久耐用。

2．粉碎部分

粉碎部分安装在磨煤机组的中部，有三组直径不同的直角形叶角锤头编成，每一组8付，叶角用螺栓禁固于叶板上。装在主轴上，由主轴带动叶角转动，把螺旋送料机送入之原料逐级进行粉碎，然后送至出料部分。第一级粉碎仓的壳体底部设有一个清除口，随原料进入仓内的杂物可沉降在此处，经一段时间可打开清除口下部的闸板排出杂物，必要时亦可从此处放空仓内余料进行维修。壳体内表而装有刚耐磨铸铁铸造的波形衬板，以防磨损壳体并且有利于原料的粉碎。叶角为球磨磨铸铁铸成，强度高，耐磨性好，以上易损件加工和更换都较方便，主轴每端装有漆动轴承四套，转动灵活平稳。，

3．出料部分

出料部分在磨煤机组的前部(与电动机同一端)，由进风仓和风扇仓组成，设有一个碳素刚的战的风扇，安装在主轴上，随主轴转动而旋转，将被粉碎的煤粉自轴向及入，从切向出口吹出：进风仓壳体上下各有一个长方形进风口，其上皆有弧形闸板，用闸板开启的大小，控制进风量的人小，达到调节出风量多少的目的。

4．原料要严格控制粒度和水分，粒度不得大于25毫米，否则螺旋送料器不能正常送料，但为使下料均匀，最好足将原煤进行粉碎至10mm以下，再装入料斗，效果较好。原煤水分不得大于8%，否则易贴附在机组内，而喷入炉中也燃烧不良，可采用将原晒干后贮存在煤仓(棚)内的方法，必要时采取引用炉中热空气进行烘干。原煤中不许有铁块等坚硬杂

物混入以免损坏叶角和衬板，可采用人工挑选和设简易磁选槽进行清除。

5．启动时应先空车运转，待运转正常后，再逐步打开料斗的闸门开始下料，防止超负荷起动而损坏电动机。

6．机组工作时，各转动部分应经常保持良好的润滑，滚动轴承用润滑脂，轴套滑动用轴承机械油润滑．并检查有无漏油现象。蜗轮箱内油位每月检查一次，油面不低于蜗杆齿根。

7带负载运行时磨煤机滑动轴承最高温度不应超过60℃，滚动轴承最高温度不应超过

70℃。温度过高应停机检查原因。

8．机组负荷运行时应注意定期检查电动机电流有无异常变化，机组工作是否平稳，有无明显振动和不平常的撞击声，噪音等：给料、出粉是否正常，有无滞料、棚料。机体上的紧固件有无松动等。发现有反常情况应及时排除，否则将造成损失。 9．磨煤运行中应定期抽开下壳检查口盖，将可能沉积在该部的杂物排除，随即将盖再盖好，以免漏煤。

10．螺旋送料器上的盖板，除检查送料情况时打开，排除故障后应直立即闭，以免降低此部的负压影响正常下料。

11、正常停机应在停止给料约五分钟后，待原料出净方可停车，以免积料和影响下次启动。

12．因故紧急停机时应打开下壳检查口放空仓内余料，避免再次运行时满负荷启动，烧坏电动机。

13、正常喷粉入炉时，根据炉温和火焰情况，可用料斗下的闸板开启的大小和移动减速器偏心轮上的螺钉距中心的远近，改变螺旋的转速，调节下煤量的大小，送风量的大小可调节上下两个长方形进风口上弧形闸板开启的大小进行控制。以满足生产的需要。

设备管理工作总结(年终)

设备管理年终总结 2011年是个不平凡的一年，这一年里，我车间基本围绕两个方面来开展工作的：一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行；二是在设备稳定运行的前提下，不断进行研究探索、技术改造，提高产量。功夫不负有心人，经过一年来的努力，在公司的正确领导下，部门与车间众志成城，团结一致，顺利的完成了各项技改及检修任务，最终取得了可喜的成果。回首这一年，有经验也有教训，有成绩也有不足，现总结如下： 一、坚持设备完好运行，保证生产持续稳定 经过多次技改，现我车间设备总台数400台，每月设备完好率都在99.6%以上，动静密封点泄露率都保持在要求值之内。全年设备总体运行情况良好，完全能够保证正常生产。 1.解决设备隐患 在这一年，经过多次研究探索，处理了几台长期影响正常生产的设备隐患：如引风机的振动超标；多级泵的平衡盘经常磨损；减速机振动大等问题。 2.进行计划检修 根据设备运行记录，及日常对设备运行状况的观察记录，来对主要设备安排计划检修（即预防维修）。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的计划检修，并根据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换，通过预防维修将能造成

停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低，同时为设备的长期稳定运行打下了基础。 3.应用新技术 我车间换热器管程由于水垢过厚，导致流量过小。以前采用高压清洗，但效果不明显。本次经公司技术人员认真研究分析后，采用换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解，清洗后对设备的金属表面进行钝化，在金属表面形成一层高分子聚合保护膜，达到防垢，防氧化，防腐蚀的目的，从而保护设备，延长设备寿命。从开车效果来看，该设备的流量已满足工艺要求，这次成功对我们以后解决类似问题有着深远的意义。 二、狠抓管理不放手，重视人才求发展 一个社会的发展进步，需要生产力与生产关系相适应，一个企业想发展也需要先进的生产技术配合先进的管理制度，并有优秀的人才去执行、运用。 1.创文明车间，执行TPM全员管理 两手都要抓，两手都要硬。今年我车间不光在提高产量方面下了很多功夫，而且在管理方面也做了很多功课。10月份我车间积极响应公司号召，按照公司要求狠抓设备管理，推广以预防维修为基础、以点检为核心的全员设备管理体系。本年度我车间按公司要求的点检推进计划，基本完成点检前期的准备工作并且在部分岗位已经实施，为在全车间内实行点检管理准备了充分的准备，这也为创建合格车间打好了基础！

生产车间设备管理规定

生产车间设备管理规定 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

生产车间设备管理办法 1.车间所有在册设备由机电员具体负责管理。 2.机电员对本车间设备的数量、性能、分布及使用状况应全面了解，建立完善的设备台帐、卡片和单机资料档案，做到帐、物、卡相符。 3.机电员根据三级保养制度定期编制设备维修、保养计划,对设备的维修保养过程进行技术指导,编制作业指导书。 4.新安装或大修的设备，应由机电员和工厂设备主管部门共同按设备安装验收报告和精度逐项验收，并在完工验收单上签名验收。 5.通用设备的合理使用要求： 经过严格的培训、考核合格后，操作人员领取相应设备的操作证。 操作人员必须熟悉设备的功能、特点、状况。 设备的操作执行凭证上岗，严禁违反设备操作规程。 6.专用设备合理使用要求： 专用设备的范围：起重设备、焊接设备、辅助机房设备、水泵房设备、试车设备、大型机加工设备。 专用设备实行持证定人、定机，责任到人。 专用设备由责任人维护、保养，发现问题及时报告。 责任人必须熟悉设备的技术规范、性能、使用方法，严格按操作规程操作。

专用设备的精度等级实行定期校验，达不到精度等级的设备报机动处大修解决。 辅助机房、水泵房设备实行严格的交接班制度，做好运行记录。机器运行时应巡视设备的运行状况，发现问题，立即解决，不能遗留。 7.维修人员和操作者应按工厂规定认真执行设备的三级保养制度，并做好保养记录。 8.设备发生故障时，操作人员应及时反映，维修人员及时抢修，尽量减少停机台时，并做好维修记录。 9.发生设备事故时，相关人员必须保护好事故现场，并报告车间领导和设备管理人员。 10.使用频率不高的设备，使用之后应及时保养、封存。 11.不能私自对外借出设备，必须经过主管领导同意后办好对外借出手续。 12.不得随意处理报废、闲置设备，应按工厂制度上报机动处后由公司统一处置。

加强车间设备管理办法

加强车间设备管理办法 搞好车间设备管理,对企业的安全生产、节能降耗、提高生产效益都具有十分重要的作用。设备管理的工作内容是比较多的,它包括设备的前期管理,固定资本管理,设备的润滑管理,设备的备品配件管理,设备动力管理,设备的各种规章制度,设备事故、技术资料管理等等。但就车间设备管理而言,应着重在以下几个方面进行努力。 一、建立标准化设备管理规程 合理使用和正确维护保养设备,是保证生产顺利进行,降低事故发生率的根本保证,因此,要逐步建立起标准化的车间设备管理规程,通过明确设备与保养的每一个环节,提高设备管理的正规化水平。合理使用和维护设备的途径包括:合理调整设备,要围绕产品和工艺特点来合理安排任务,以适应生产需要,不违章操作、野蛮操作,不超负荷带病运行;要配备合格的操作者,熟悉设备性能、操作方法、安全规程。特种是特殊工种作业人员须经专业培训,取得资格证后方可上岗操作;要建立健全设备使用的规章制度,包括设备的使用程序、设备的操作维护规程、设备使用责任制度,并严格执行;要为设备提供良好的环境,既可保证设备正常运转,又能延长设备使用寿命,使操作者心情舒畅,有安全感。配备必要的测量、保护仪器装置,有良好的通风、保湿、照明等。 二、建立健全设备警理各项机制

设备维护保养必须从基础管理抓起,一是量化设备维护保养指标。在设备管理中设备维护保养只是个概念,如何进行量化,可以通过设备管理的“五率”来体现的,即:设备的完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率。以设备运转率为重点,确立了五项考核指标,并以生产计划的形式每月下发到各车间;二是确立工作标准,考核机制,加大考核力度。指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准,工作责任制,事故责任追究制,建立班组、处室、工厂“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩,依据标准细化了考核内容,每月由安全设备管理部对各单位完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面,起到了激励先进,约束后进的作用。这样,设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制;三是建立健全全员设备管理制度。安全设备部设备工程技术人员对全工厂设备进行全方位宏观监控管理,起督导作用,各岗位员工人人都是检查员。对所属设备进行点检。车间设备管理员对本辖区设备进行具体监控管理。其职责包括发现问题要及时处理,不能处理的要提出整改措施。汇报车间;指导岗位员工正确使用和维护设备并对车间设备管理工作提出建议。开展全员设备管理,只有这样,才能形成人人参与设备检查,及早地发现设备异常,发现隐患,掌握故障初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌

车间设备管理程序(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间设备管理程序(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3433-38 车间设备管理程序(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的 规范车间设备申购、维修保养、事故处理、现场管理程序，加强车间设备管理。 2 范围 各车间所有生产设备。 3 职责 3.1车间主任为车间设备管理的第一责任人，车间副主任、调度对分管班组范围内的设备管理全面负责；

3.2车间设备管理员负责对车间设备业务上的归口管理； 3.3班长为本班设备管理的第一责任人。 4 内容与要求 4.1 设备申购 4.1.1固定资产申购 根据现行财会制度规定，企业设备同时具备使用年限一年以上和单台设备购置价值在2000元以上，列为固定资产；被列为固定资产的设备申购按事业部《设备管理程序》实施。 4.1.1低价易耗品申购 低值易耗品（使用年限较短，容易损坏，更换频繁的物品，以及为生产购置的专用工具、卡具、模具、玻璃等器具，虽然符合固定资产条件，也可列为低值易耗品）由车间向设备保障室提出申购要求。

生产车间设备管理制度

生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 3、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝班长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚 4、。严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 5、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作工艺流程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间跳工艺而产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、员工上岗作业时必须佩戴及使用防护用品。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不进入下道工序。 5、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。 3、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

生产车间设备安全管理制度

生产车间设备安全管理制度 一、设备管理 1、必须坚持“安全第一、预防为主”作为生产设备管理原则，要求做到设备运行 中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。 2、各车间设备管理人员应根据本公司生产特点、工艺要求广泛搜集信息，合理 使用生产设备。 3、对设备维修、保养、更换做好记录。 二、设备使用前的管理工作 1、制定安全操作规程。 2、制定设备维护保养责任制。 3、安装安全防护装置。 4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养 知识等。经考核合格后，方可持证上岗。 三、设备使用中的管理工作 1、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设 备发生故障应及时给予排除。 2、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设 备“点检”位置和技术要求。 3、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员 根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。 四、设备维护保养制度 1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。 2、操作人员要做好以下工作： 1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。

2）管线、阀门做到不渗不漏。 3）做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。 4）设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。 5）建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。 6）保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好 五、设备检查制度 1、生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果记录 在《设备日常保养记录表》上。 2、每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定 设备大修计划。备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及 维修费用。 3、设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备维修登记表》上作 好记录。 4、每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照 事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对 责任人的处理意见和改进措施等。 六、设备更新改造管理工作 1、经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合 安全技术水平，经济上也是合算的。 2、设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准 的基本程序运行。 七、严格执行设备管理过程中的记录制度 建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理 表格存档保存。

设备管理工作总结

设备管理工作总结 2013年，技术部围绕着公司提出的“打造万年青标杆企业”目标，以绩效考核目标为导向，重新修订了部分工作流程、设备点检标准、设备管理制度和设备管理办法，细化绩效考核方案，进一步加强了内部职工培训，提高了职工的整体素质。通过加强设备基础管理、推行6S现场管理和抓好设备大、中修及日常巡检等工作，进一步改善了设备及工作环境；严把检修计划、检修质量、配件计划、配件质量关，严格执行公司精细化管理方案，努力降低维修成本和库存资金，为公司生产经营提供了保障，为公司的经济效益增长打下了坚实的基础。 一、2013年各项经济指标取得明显进步 2013年1~12月份两窑运转率平均分别为90.1%、84.74%(平均87.42%)，比上年两窑运转率76.59%、67.59%（平均72.23%）分别上升13.51%和19.83%（平均15.19%）；故障率平均为3.10%和3.48%（平均3.29%），分别同比上年的3.66%、8.08%（平均5.87%）下降了0.56%、4.6%（平均2.58%）；1#可靠性系数为0.969，同比0.956上升0.013；2#可靠性系数为0.960，同比0.915上升0.045；熟料工序材料及修理费6.97元/吨与去年11.49元/吨同比下降39.34% 。 2013年1~12月份三台水泥磨运转率平均分别为70.25%、83.43%、75.13%(平均76.27%)，比上年运转率63.9%、69.04%、72.34%（平均68.55%）分别上升6.35%和14.39%、2.79%（平均

7.72%）；平均故障率为7.21%、7.59%、5.44%，1#、2#磨同比去年6.99、4.59%%上升0.22%、3%，3#磨同比去年5.68%下降0.24%；1#、2#、3#磨可靠性系数为0.894、0.916、0.933，同比去年1#磨0.917下降0.023，2#磨0.907上升0.019，3#磨同比去年持平；水泥工序材料及修理费 2.29元/吨与去年 3.61元/吨同比下降了36.57%。 库存资金由去年的2400万元降到今年12月的1676万元，下降了约30.2%。 二、坚持设备管理月度检查评比制度 每月进行设备管理检查评比，由技术部组织车间技术人员各对车间的设备档案、巡检记录、岗位记录等进行检查；由技术部和安全环保部、保卫部联合组织，由公司领导、部门及车间负责人对四大车间的设备、现场环境、安全、消防进行大检查，根据设备综合检查评分结果，对第一名奖励1000元，第二名奖励500元，同时根据检查具体情况给予岗位或班组100~200元的奖励或处罚，基本做到奖勤罚懒。全年进行设备现场检查共12次，其中，月度评比原料车间获得8次第一名，3次第二名；熟料车间获得4次第一名，3次第二名；装运车间获得6次第二名；根据全年设备管理先进的评选和得分统计，装运车间排名第一，原料车间排名第二，熟料车间排名第三，水泥车间排名第四；通过月度设备和现场管理检查，设备现场环境在去年的基础上有了明显改善，广大职工的认识和主动性都得到提高，各车间形成了你追我赶的良好局面。原料、熟料、

车间车间生产设备管理方案

生产车间设备管理方案 一、车间设备统一管理的目的和定位： 机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。同时，由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化，设备投资越来越火，与机器设备有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。 “管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。 二、设备管理机构的设置与职责 设备管理机构：负责人——专职负责人——操作负责人 负责人：负责车间设备综合性管理。 制订设备保养、维修计划；编制维修技术文件（包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等）； 专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。 设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估；保养用品准备、备件、材料准备；工具准备、编制作业计划、修理施工作业；保养实施、运行状态监测。 操作负责人：负责正在使用设备的维护。在专职人员的指导下正确使用机器设备，不得私自更改使用方法。 三、设备登记造册，建立台帐 设备登记造册，建有台帐。台帐包括：序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、位置号、

车间维修设备定置管理

东风雪铁龙网点维修车间设备定置管理 前言： 定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。 （一）设备状态要求 （1）设备外观应整洁、规范。 （2）设备附件、护拦、护罩、台板应齐全、完好、紧固可靠。 （3）线路、管路走向合理、捆扎规范。 （4）设备铭牌齐全、清晰。 （5）不能工作的设备应挂牌警示。 （6）不该放置在设备上（内）的物品严禁出现在设备上（内）。 （二）对操作者的要求（三好四会） 管好设备：操作者应管好自己使用的设备，未经领导同意不准他人使用。 用好设备：严格执行操作规程，不超负荷使用设备。 修好设备：设备操作工人要配合维修工修理好设备，及时排除故障，按计划交修设备。 会使用：掌握操作技能，正确使用设备。 会维护：按时加油、下班清扫设备，保持设备内外清洁、完好。 会检查：熟悉日常点检内容，完成好日常点检工作。 会判断故障：熟悉设备性能结构，能及时鉴别设备的正常与异常，及时汇报异常情况，协同设备维修工排除故障。 （三）设备定置管理要求 （1）设备定制要求 ①设备使用现场应合理划分区位。 ②利用定置示意图指导日常设备定置管理活动；定置示意图应简明、规范、经济实用，公示于合适位置。 ③可画长久存留线的场所应画线界定区位。 ④对于易混淆功能的区位，可用标牌（简单、明显、美观）标明其名称。 ⑤设备及辅件按区位分类集中就位，摆放齐整、美观、稳定，并做好维护保养工作。 ⑥区位整洁规范，区内没有无用物品或与本区无关的物品。 ⑦设备及辅件不应放置在安全通道上。 （2）工具、量具要求 ①工具、量具应分类存放在工具箱、架内。 ②量具应存放在量具盒内。 ③精密工具、量具应单独放置，防止磕碰。

车间现场管理制度之设备管理(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 车间现场管理制度之设备管理 (新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

车间现场管理制度之设备管理(新版) 1.车间设备指定专人管理 2.严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 4.设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符. 6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。 7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四

会”“五项纪律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。 8.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。 9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。 10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。 11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

生产设备使用管理制度流程

精心整理 新设备管理制度 一、目的： 制定本公司新设备管理的各项规章制度，建立一套科学的管理办法并切实执行，确保新设备的正常运行，提高新设备的完好率，减少和防止新设备事故的发生。 二、范围： 适用于公司所有生产新设备和辅助生产设备、公用工程设备的管理。 12（1面的管理。 （2）新设备的使用与维护保养 贯彻执行设备操作和维护保养规程（SOP ），加强操作人员的操作培训，认真做好新设备运行记录，抓好新设备的日常维护保养工作，提高新设备的完好率和利用率。 （3）新设备的检查与维修 认真做好设备的巡检工作，发现问题及时解决，做好日常检修和定期维护工作。

认真填写新设备巡检记录，新设备检修及维护记录。 （4）新设备的更新与改造 每年年底制定出下一年度车间新设备大检修计划，结合设备的实际使用情况制定出设备更新和改造计划。检修或改造方案经过讨论批准，并贯彻执行。 （5）计量器具的管理 质管部计量负责人应按生产工艺及质量检验的要求制订计量器具的校验程序和管理制度，负责对用于生产和检验相关的仪器、仪表、量器、衡器等的适用范围和精密度进行校验，所使用的仪器仪表必须有明显的状态。 3 （1 1 2 3 4 （3 1 2 （4 1 进行全面检查，包括新设备的使用情况、润滑情况、易损件的磨损情况、易松动件的紧固情况、管道及密封件的泄漏情况等。发现问题及时解决，保障生产正常运行。2）日常检修：新设备设施发生故障或者管道阀门等有跑、冒、滴、漏现象，操作人员应及时通知机修人员，要求机修人员及时进行修理。 3）定期维护：每年对主要新设备分别进行一次大修和一次小修，对次要设备进行一次全面检查。 次要新设备的检查：普遍对设备进行清洁、紧固件扭紧，以及防锈润滑，局部解体检查、调整等工作，由生产车间完成，一般一年进行一次。

设备管理制度最新版

山东亿尔化学有限公司 设备管理规定及奖罚标准 1.总则 1.1制定目的：规范全厂设备管理标准，准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 1.2适用范围。公司各生产车间，均按本制度执行。 1.3责权单位 1.3.1设备科为设备管理部门，负责制定、修缮与设备有关的管理办法。 1.3.2分管厂长负责审核与设备制度相关的管理办法。 2.管理办法 2.1车间操作工要做到严格按设备操作规程对设备进行正确的使用和进行日常维护，并对所负责的设备进行点检，主要检查设备的温度、压力、油位、震动、噪音及密封点的泄漏，发现问题及时通知车间设备管理员和维修工进行修理,并在交接班表上作好记录。 2.2车间设备管理员作好设备管理的双包机以及车间设备点检，并做好对车间员工的设备培训，及设备四大记录的记录工作，固定资产的核实变更，及时完成设备科安排的临时工作。 2.3车间主任作为车间的主要负责人负责本部门设备管理制度的落实。 2.4设备管理科负责监督和检查全厂各部门设备的维护保养及各项设备管理制度的落实情况。 3.管理机制 3.1各部门设备管理实行部门负责人负责制、岗位负责制、属地管理负责制、分管负责制 3.2各部门日常自查自纠，设备管理部门监督检查 3.3经济处罚连带管理机制：厂设备管理部门在查出设备违章操作时，除要求作业人员上交罚款外，同时连带追究所在班组、设备管理员、车间主任责任并罚款。在查处设备隐患时，除追究直接责维护任人（设备包机人）外连带追究所在班组班组长、设备管理员车间、车间负责人责任并罚款。 3.4责任划分： 4.1在日常的设备检查过程中，发现车间设备违规操作及设备带病运转的，及时下达《设备隐患整改单》违章罚款，责令责任单位追究相关责任人员责任，并落实教育及管理措施。 4.2被检查单位负责人及委托责任人应全程陪同现场检查，接收整改并在整改单上签字确认。 4.3被检查单位在整改期限内未及时按标准整改完成的，应在规定期限提前1天向设备管理科提报书面延期申请报告。书面延期报告必须写明未完成的原因、延期整改期限，并有分厂厂长审核签

【管理制度】化工生产车间设备管理制度汇编(doc 220页)

【管理制度】化工生产车间设备管理制度汇编(doc 220页) 部门： xxx 时间： xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行编辑

双兴公司ABS一车间设备管理制度 制度类别：设备制度管理编号：SX/G-ABS1-01-A/0-2013 双兴公司ABS一车间 设备管理制度 编制：王晓南于海波杨树林 审核：符绍鹏 批准：鄢如丰 2013年-08-01发布 2013年-8-10 实施起草部门：ABS一车间设备

前言 为了加强我车间设备、能源、固定资产管理工作，使其更加规范、科学、精细。更好的保障生产经营工作的正常进行，特制定本办法。 套监督检查管理体系，使设备的各项管理工作系统化、规范化、程序化和制度化，做到有章可循、有据可查，真正做到设备的监督检查考核、发挥职能处室的作用，又鉴于目前《国务院安委会办公室关于组织开展石油化工企业石油库和油气装卸码头安全专项检查的通知》（安委办明电〔2013〕20号）和北方华锦《石油化工企业和石油库安全专项检查实施方案》（北华安字〔2013〕113号）精神，深刻吸取大连石化公司安全生产责任制不落实，违章操作、违规动火，检维修管理、现场管理、承包商管理不到位，反复发生爆炸、火灾事故的惨痛教训，根据辽通公司《石油化工企业和石油库安全专项检查实施方案》，结合双兴分公司实际制定双兴分公司设备安全专项检查实施方案，我们从新修订整理了适合我公司实际的各项设备管理制度。 本次的ABS一车间设备管理制度是根据双兴公司设备管理制度按照辽通公司管理制度相关内容进行修订，避免了制度冲突的现象。 《双兴公司ABS一车间设备管理制度》分为两个部分，分别是综合管理制度、机械专业管理制度、，共包括五十七项规章制度。 我们在编制本册管理制度时尽量将有的管理制度都收录进来，但工作难免有疏忽，各位设备管理人员及使用本制度手册者发现请问题及时与设备处联系进行记录，以便在下次修订时候进行修改。 编委 2013年8月10日

设备管理及考核办法

设备管理及考核办法 为了加强我公司车间的设备管理，使设备得到及时维修、改造与更新，更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加公司的经济效益服务，特制定本办法。 一、组织机构及职责 1、公司机电管理部全面管理各车间的机电设备，执行设备管理的考核与奖惩，组织对设备事故的分析、处理。 2、各车间全面负责本车间的日常管理。确保设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，设备月有效运转率达到95%以上（大修理期除外）。及时掌握设备的使用、维护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收。负责设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的巡检工作。每月25日前按时上报本月设备管理统计资料、报表。 二、使用和维护 1、车间负责人职责 （1）车间主任负责设备使用和维护的全面管理，落实岗位工的定人定机、定卫生区域职责，并负责进行考核。负责对车间设备每天巡检一次。 （2）车间副主任负责设备使用和维护的具体管理，落实机电工的定人定机职责，并负责进行考核，每天对车间的设备巡检

一次。 2、岗位工职责 （1）岗位工必须按定人定机、定区域的规定进行设备的操作使用，卫生区域的清扫。 （2）操作人员必须熟悉设备的结构原理，了解生产工艺过程，掌握操作要领，爱护设备。 （3）岗位工对所操作的设备须按巡检标准每小时进行一次巡检，发现问题及时报告，并作好记录。车间负责人应及时分析所出现的问题，提出修理方案，及时组织实施。 （4）严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。交接班时，应做到对设备运行等情况交的清楚，接的彻底，同时交班人在交接班前应对卫生区域的地面及设备卫生负责进行清扫，卫生不合格接班人有权不接班。公司机电管理部将对区域卫生进行不定期检查考核，考核对象为车间主任和岗位工，卫生不合格对当班岗位工处罚50元，车间主任连带处罚100元； （5）根据实际情况控制照明灯，若在不必要的情况下开启照明灯，发现一次处罚当班岗位工50元，车间主任100元。 （6）严禁当班期间睡觉，出现睡班，发现一次，处罚当事人100元。 3、机电工职责 （1）机电工必须定人定机对设备进行巡检和日常维护，由设车间主任明确定人定机职责，并进行考核，公司机电管理部进

生产车间管理方法

生产车间管理方法 均衡生产，调度有序 1、配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。 2、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致班组。 3、制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。 4、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。 产品质量控制有力 1、车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要 求。 2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。 3、新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求组长、质检人员 进行巡检和半成品抽检。 4、严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。 5、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会，对该款做详细 的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。 6、车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返 工率，从而保证产品质量。 定员定额、先进合理 1、车间主任可根据厂部下达的生产任务指标，归类所下单中各款式的性质，根据客户对产品的质量要求 水平，结合自身对车间各班的了解情况，进行合理的分配到位，并固定人员生产，督促日产进度及现 场收尾工作。 2、因公司分类为不同档次的产品，并且各个客户对品质要求水准不同，针对此类情况，结合厂部目前的 生产实力，为促进生产效率，提高产品质量：①现将车间缝制员工分为A、B两类，A类为缝制素质优 等，B类为缝制素质差等，隔开进行有效的安排生产。②分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动, 充分发挥员工的动手.动脑的能力,着重从人性化管理上做文章。 原辅材料，供应及时 ⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。 ⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。 ⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。 l纪律严明、考核严格 ⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。 ⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。 ⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。

生产车间管理办法(2018最新版)

生产车间管理办法 一、总则 1.为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 2.本规定适用于生产车间全体员工。 二、员工管理 1.工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 2.全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前）。必须换工作鞋或工作服进入车间。 3.每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。 4. 按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理办法》处理。 5.工作时间内，车间主管、品管员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向生产线拉长或助拉申请方能离岗。 6.上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间拉长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过10分钟。 7.员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，拉长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 8.禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的区域。违者依《员工奖惩管理办法》处理。 9.作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。 10.未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入工厂办公楼。 11.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《员工奖惩管理办法》处理。 12.车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产线须完成车间日常生产任务，并保证质量。 13.生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 14.员工领取物料必须通过车间拉长/助拉/物料员确认，不得私自拿取物料。包装线完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回临时周转仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各拉线负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。否则，对责任人依据《员工奖惩管理办法》处理。 15.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。 16.在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。 17.生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。 18.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：电批、烙铁、风批、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回辅料员放置，否则以违规论处。 19.车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从生产线管理人员安排,协助工作并服从用人产线负责人的管理，对不服从安排将按《员工奖惩管理办法》处理。 20.车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

车间设备管理的方法：

车间设备管理的定义: 1、为使设备寿命周期的费用达到最经济的程度，而将适用于机器设备的工程技术、设备和财务经营等其他职能综合起来考虑. 2、以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。 车间设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。设备运动过程可分为两种状态，即设备的物资运动形态和资金运动形态。设备的物资运动形态，是指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，对这个过程的管理称为设备的技术管理；设备的资金运动形态，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，对这个过程的管理称为设备的经济管理。设备管理，既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，设备的技术管理与经济管理是有机联系、相互统一的。 车间设备管理的分类：设备管理分为自有设备管理和租赁设备管理。自有设备按照设备折旧、使用台班进行自有机械费的核算；租赁的机械费按照租赁时间和单价核算机械租赁费；自有机械使用费、机械租赁费共同构成工程项目的机械费，进行成本核算。 1.自有设备管理 系统根据设备使用计划进行设备的调配，提高设备使用效率，合理调配设备资源，保证工程顺利施工，主要处理现场设备的日常管理及机械费的核算业务。主要包括：使用计划、采购管理、库存管理、设备台帐管理、设备使用、设备日常管理、机械费核算等。 2.设备租赁管理 根据工程预算和整体进度计划，结合自有设备情况制订设备租赁计划，合理调配资源，提高设备利用率，确保工程顺利施工。根据租赁数量、租出时间、退租时间、租赁单价核算租赁费，根据租赁费、赔偿费结合工程项目进行机械料费的核算。主要包括：租赁计划、租赁合同管理、设备进场、机械出场、租赁费用结算等费用结算支付。 车间设备管理的方法： 1、建立完善的设备组织保证体系 2、优化设备资源配置 3、形成科学管理、合理维修的施工设备管理体系 3．1 抓好基层单位设备的管理工作 3．2 建立完善的设备修理组织保证体系 3．3 加大设备折旧提取力度，促进施工机械设备管理良性循环 3．4 加强日常保养，确保设备良好状态管好、用好设备，要严格按操作规程，使设备操作人员能真正懂原理、懂结构、懂性能、会操作、会维修、会修理、会排除故障，及时维护保养设备，使设备经常处于良好的状态。 4、规范设备管理措施，保证施工机械正常运行措施要严格，工作要规范，要有

2018车间设备管理总结 设备管理工作总结

2018车间设备管理总结设备管理工作总结 XX车间设备管理总结【一】 一、领导重视，职工参与，强化制度管理，炼焦车间领导班子在设备管理工作及节能降耗工作中非常重视以人为本的管理理念。 从这一理念出发，结合车间的生产和设备状况，制定了20XX年炼焦车间设备管 理和节能管理工作计划，认真落实车间的各项管理规章制度。继续实行并优化检 修工段模拟小承包实施办法。主要内容是： 1、在检修工段按10人定员定岗，按劳取酬，实行责权利相结合。 2、今年三月，有三名老职工辞职，车间积极想办法，及时补充了三名临时工， 以老带新。根据工段人员情况重新制定检修工段工作制度，实行包机巡检，并成 立两个检修作业小组，分片包干，明确责任，加强检修质量考核办法。同时，加 强宣传，树立全体职工参与设备管理的重要思想。 车间规定，对各生产工段每周一上报的设备隐患，经车间综合后，交相关工段和部门进行整改。对隐患的整改和合理化建议在每周一的车间生产会议上逐一落实，不能完成的必须说明原因。通过以上措施，设备运行的可靠性得到了很大提高， 设备状况有了很大的改善，降低了工人的劳动强度，保证了生产的正常进行。 二、树立设备为生产服务的理念，加强生产设备的技术改造 树立设备为生产服务的思想。要保证生产的正常进行，设备必须运行可靠。这不仅需要检修工段的职工加倍努力，更需要车间全体职工的积极参与，才能保证设 备管理和节能降耗工作真正落到实处。我们从提高设备运行的可靠性、降低备品 备件的消耗、减轻工人的劳动强度和提高焦炭产品质量的要求出发，鼓励广大职 工开动脑筋、积极提出合理化建议。自20XX年以来，我们对设备进行了多项技 术性整改。 第一，针对80推焦车在推焦过程中出现跑偏现象，我们在推焦杆前端增设了两 组侧压轮进行限制，使用效果较好。 第二，为防止意外停电后，上升管无水，我们在循环氨水与新水管道间安装一个消防水接头，以方便给上升管供水。 第三，为防止电机车头意外断电无走行，我们在焦侧炉门修理站新水管道上安装一个消防水接头，以保证红焦快速熄灭、熄焦车箱不被烧损。 第四，58型推焦车提门减速机因设计缺限，限位失效后，容易过位，轴端底座 扁冒滑丝、脱落。我们增设机械档，解决了提门减速机经常大修的问题。 第五，根据生产需要，改善焦炭筛分效果，我们对破焦系统进行了改造，新增了一条皮带机，并将原单层筛分改为双层筛分，取得了很好的经济效益。 第六，煤车在装煤过程中冒烟冒火，容易给职工造成意外烧伤，我们在58型煤 车上安装了三台Φ500的排风扇，极大的改善了操作环境，受到了职工的好评。

车间设备的管理制度

车间设备的管理制度 一、车间内的固定设备，实行专人包机负责制，非包机人不得操作设备。 二、包机人员必须对自己所包范围内的设备做到合理使用，勤保养，定期更换润滑油，保证设备正常运转。 三、经常保持设备卫生清洁及周围卫生的整洁。 四、坚决杜绝因人为因素损坏车间内的任何一台设备否则要追究当事人的责任。 车间现场管理制度之设备管理 1.车间设备指定专人管理 2.严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 4.设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5.实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 . 6.严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。 7.坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。 8.设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。 9.操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。 10.保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。 11.设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。 设备设施管理制度 1目的 为了加强对生产设备的管理，对生产设备有效控制、确保设备能力满足生产工艺要求、保证安全生产和设备正常运行，特制定本制度。 2范围 适用于沾化明珠化工有限公司设备的管理工作。其中压力容器管理适用于公司在用的、符合《压力容器安全技术监察规程》中规定属于压力容器范围的压力容器，厂内机动车辆管理适用于在公司厂区道路、作业场所从事作业运输的各类机动车辆。 3职责 3.1各单位生产设备的总体管理控制，负责对各工段设备管理工作进行监督检查。具体负责组织设备及配件采办工作，组织设备及配件的验收；负责压力容器、压力管道、特种设备等设备及厂内机动车辆的专业管理和组织协调定期检测；负责协调控制设备固定资产的增置、闲置、调拨、报废、出售等动态管理；负责备品配件仓储定额的编制、修订；负责维修计划的审核、审批；负责主要设备检修质量的验收。 3.2生产车间具体负责转动设备的维修与维护保养工作，负责维修过程的监督及交接验收，参