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BL异物改善重点

BL 异物管控重点
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 作业前先确认 FFU 与离子风机是否开启，离子风机需对着作业产品作业岗位台面上下层整理并擦拭干净，每隔 2H 进行一次清洁整理工作区域不可放置与作业无关东西，只可放置待组装 BL、FOG 及不良品 BL/LCD 撕膜方法应将 BL 与 LCD 倾斜 45 度角朝下方向撕保护膜撕下的保护膜统一放入垃圾盒或桶内，避免污染 BL 组装 BL 撕膜后仔细检查 BL 黑胶以内区域与 LCD 下 POL 面，确保无异物在进行组装组装好产品后要自检，确保组到位后轻轻按压下产品四周 BL 保护膜表面有脏点，灰尘组装撕膜前可用风枪进行吹试后再撕膜 BL 内膜表面异物用 3M 胶棒或风枪清除，POL 表面异物可用 3M 胶或棉棒粘酒精擦拭 BL 组装过程时间停留不易过长，撕膜检查 OK 后立即组装，避免空气尘埃落入不良品做好标示放入指定位置，产品应轻拿轻放，不可重叠堆积放置
BL 异物管控重点
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 作业前先确认 FFU 与离子风机是否开启，离子风机需对着作业产品作业岗位台面上下层整理并擦拭干净，每隔 2H 进行一次清洁整理工作区域不可放置与作业无关东西，只可放置待组装 BL、FOG 及不良品 BL/LCD 撕膜方法应将 BL 与 LCD 倾斜 45 度角朝下方向撕保护膜撕下的保护膜统一放入垃圾盒或桶内，避免污染 BL 组装 BL 撕膜后仔细检查 BL 黑胶以内区域与 LCD 下 POL 面，确保无异物在进行组装组装好产品后要自检，确保组到位后轻轻按压下产品四周 BL 保护膜表面有脏点，灰尘组装撕膜前可用风枪进行吹试后再撕膜 BL 内膜表面异物用 3M 胶棒或风枪清除，POL 表面异物可用 3M 胶或棉棒粘酒精擦拭 BL 组装过程时间停留不易过长，撕膜检查 OK 后立即组装，避免空气尘埃落入不良品做好标示放入指定位置，产品应轻拿轻放，不可重叠堆积放置

《异常改善报告单》

《异常改善报告单》智得電子制品有限公司異常改善報告單(□品質 □RoHS □環境安全 □其它) 異常發生日:*年*月*日異常類別: □不良單 □抱怨單 □退貨單 □反饋單

NO._______ 1.異常現象(發出單位填寫,盡可能數據化): 客戶材質料號派工單號(訂單號): 本批量抽樣數不良率核準: 審核: 承辦: 2H完成信息傳達 4H作出應急方案單據10個工作日內結案並附異常專題檢討記錄表 2.調查處理 (品保部填寫): 核準: 審核: 承辦: 改善單位/

責任比 9糾 9預 9糾 9預 9糾 9預是否需裁定: 9 是 9 否簽名: 處理單位 3.生管(控)確認: 處理期限_______(工作H) 9不補需求9另補需求 9是9否____________(單位)開制程不良委托作業單委托 ___________(單位)作業(注:若開出此單則以下流程6、7不必執行;屬制程開出不良選別或重工后,數量須返回制程,見>,該單需要時提出). 部門主管:

4.1原因分析(改善單位填寫,分析入手:5M1E) 細部內容如有請另附 4.2糾正預防(改善單位填寫,改善入手:5W2H) 核準審核承辦 5.品質改善委員會(環境安全類:管理代表)批示: 處理部門 6.處理記錄(處理單位填寫): 部門主管: 項目數量費用擔當 7.處置狀況: 部門主管: 生管(控)填寫報廢重工全檢返電

8.結案追蹤確認流程(填寫不適用處劃“/”):不良單抱怨單退貨單(品保部完成2~8傳遞) :1→2→3→4→5→6→7→8(品保部結案存檔匯總); 反饋單: 1→4→5→8(反饋單位開立→品保部登錄立案→反饋單位跟進結案→復印品保部存檔匯總) 表單編號:420602 第 1 版記錄保存:3年智得電子制品有限

改善报告

品质改善报告 —不要借口，寻找从根本上解法决问题的有效方法日期：2011年10月28日撰写：陈娟娟一、问题描述 2011年10月份客户反馈，产品感应面多覆了一层保护膜二、问题发生的过程：产品正确的覆膜顺序为：驱动面膜→感应面膜 1、“覆感应面膜”操作完成后，员工自检发现驱动面有异物，直接返回上一个工位重新操作，贴驱动膜的员工处理好不良品，直接又将产品流向下一工位，贴感应膜的员工把产品当成正常产品，重新覆了一层膜，导致感应面覆双层膜 2、覆感应膜的员工工作不认真，覆了两层膜三、问题点 1、没有正确的解决异常的方案和处理不良的正确流程 2、对员工的培训、指导、监督不到位 3、.缺乏必要的辅助检验工具和测试工具导致不良品无法正确分辨，（覆双层膜只有撕起来才能检测）四、解决方案： 1、告诉作业员正确的作业流程，发现不良品，单独分类做好标示，统一由管理员处理，重新从头生产 2、加强对员工的监督，确认按照正确流程操作，定时抽查五、问题点改善建议 1、制定严禁不良品流到下一工位的方针，并持续不断的构建一个完善的管理体制，要求员工做到：不接受不良品、不生产不良品、不传递不良品 2、不良品处理的方法：单独做好标示，统一处理，配合工程部正确编制作业指导书，要执行并指导作业员按要求作业，定期确认是否按指示做事 3、加强管理人员和作业员对品质意识的强烈认识，以达到全员共识， 4、加强对新进员工的培训指导与监督，定期进行有效的专业技术的培训 5、作业过程中相关人员应该对作业人员进行再次指导，对错误的作业手法及时进行纠正；品质人员对作业手法及相关注意事项随时进行监督稽核 6、规范异常反馈机制，使得异常发生时能够得到及时有效的处理

品质部门改善报告

品质部门7~9月份改善报告一、问题点：客户投诉次数过多问题分析： 1、人员方面： QA人员：目前人数：4名；人员状况：1名2009年10月份来公司； 2名2009年11月份来公司； 1名2010年4月份来公司；技能状况：3名可以满足测试要求，1名目前还不能达到满意的测试要求；人员安排：3名熟练人员主攻测试，1名新员工主要进行外观检验；检验方式：全检 OQC人员：目前人数：2名；人员状况：1名2008年10月份来公司； 1名2009年9月份来公司；技能状况：2名可以满足检验要求；人员安排：测试、外观检验、定单核对、型号核对、包装核对；检验方式：抽检 2、设备、制具、软件（每人）：电脑一台测试软件测试卡：完美卡、Q卡、IC卡、射频卡、SIM卡（常用卡）测试工装：18系列、28系列、540、530、WL310 3、料（1）、物料部分：目前来料部分的月合格率为85% （2）、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容（3）、供应商管理方面 4、法（1）、测试方法：目前所用的测试方法中老机型是沿袭以前的；新的产品一般是由开发部门培训后形成；（2）、目前OQC测试中如发现有个别性能不良，则只是将不良返工（会议上决定），（这就涉及到成本问题）（如较多或隐性的批量，则需返工）；这些有可能会产生客诉； 5、环境测试环境：（1）、目前已知并确认的有江苏国光的571产品、长吉288产品是模拟客户真实使用环境；（2）、目前是在防护静电的环境中进行测试； 6、信息定单信息：定单信息的传达准确与汇总目前采用的为销售的定单申请的方式。 7、4月、5月、6月份客诉数据分析：

BL异物改善重点

COG异物改善提议

深圳市联创美电子有限公司良率提升改善报告制作人日期刘志奇2011-8-12前段COG异物：目前我司前段重点不良为IC异物，据分析异物性质大部分均为LCD-玻璃碎屑、纤维毛线、且比较大，导致LCD与IC顶伤；不良率超标。改善对策： 1、前段擦拭手法与擦拭工具规定为：后续擦拭岗位均采用无尘布裹住棉签进行擦拭，且要平行与LCD；无尘布对半重叠后从一边裹住棉签进行擦拭，无尘布擦拭一次后的位置不可以重复，一片LCD擦拭两次，右手同时更换棉签的擦拭位置，针对LCD较薄的产品可垫上一层POL，避免破损，擦拭时需用力均匀。(擦拭容剂为酒精) 2、COG-ACF贴附岗位平台贴上高温胶布（其作用是：1.减少LCD与平台之间的碰撞与摩擦，碰撞会导致玻璃碎屑增多）；另外每三盘清洁一次平台；取放LCD时动作要轻柔；定位偏光片磨损后必须更换。 3、COG预压岗位平台贴上高温胶布，作用同上，重点（将LCD放入平台上，靠进定位片时，必须轻慢，）注意平台清洁。 4、对ACF贴附不良的维修规定：1.必须用丙酮进行清洁掉ACF后，在无尘布沾酒精清洁一次；2.再转给擦拭人员清洁。 5、掉落机台的IC，不可直接使用；机器抛掉的IC必须经过显微镜镜检方可生产。 6、翻IC区域保持清洁，IC Bump面朝上时，必须盖上无尘静电纸，防止尘埃污染。 7、流水拉每天上班前清洁一次，清洁容剂为酒精。 8、减少前段人员流动（增大空气污染流量），作业人员不可随意走动。整体良率提升：

1、前段各岗位操作手法标准化。（工艺指导教育） 2、对机台操作人员各大注意事项进行相关培训。 3、设备人员跟踪机台稳定性是否正常。（生产过程中工艺、拉长、IPQC进行抽检） 4、物料量产前确定是否与BOM表一致。（确定物料无异常） 5、新型号或量产前必须经过首件5-10PCS合格后方可生产。（确定产品功能问题） 6、对不良品及时分析原因，对前三大不良做针对性改善，工艺跟踪改善过程与结果。 7、关于人员操作问题，当场教育指导。 8、每日进行早会，对昨日异常与不良进行宣导。（工作纪律与工作态度端正） 9、对每天不良进行统计，作出相关数据分析，检讨上周不良事项与异常项目。 10、生产按照工艺提出的方案实施，品质、工艺跟踪实际生产状况。提升良率需要大家的努力！ ■生产部■品质部■工艺审核： 2011-8-12

品质部门改善报告终审稿)

品质部门改善报告文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

测试软件测试卡：完美卡、Q卡、IC卡、射频卡、SIM卡（常用卡）测试工装：18系列、28系列、540、530、WL310 3、料（1）、物料部分：目前来料部分的月合格率为85% （2）、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容（3）、供应商管理方面 4、法（1）、测试方法：目前所用的测试方法中老机型是沿袭以前的；新的产品一般是由开发部门培训后形成；（2）、目前OQC测试中如发现有个别性能不良，则只是将不良返工（会议上决定），（这就涉及到成本问题）（如较多或隐性的批量，则需返工）；这些有可能会产生客诉； 5、环境测试环境：（1）、目前已知并确认的有江苏国光的571产品、长吉288产品是模拟客户真实使用环境；（2）、目前是在防护静电的环境中进行测试； 6、信息定单信息：定单信息的传达准确与汇总目前采用的为销售的定单申请的方式。 7、4月、5月、6月份客诉数据分析：

异物控制方案

异物控制方案一、异物控制点及来源可能会带入点：原料带入；操作人员带入；包装材料带入；生产过程中操作不当带入。 1、金属：金属异物一般为金属丝、金属末、焊渣、锈迹、螺丝等。来源主要是设备、器具磨损产生，车间重点应注意设备、器具使用前的检查。 2、塑料：主要来源于车间塑料袋、塑料筐、设备上的塑料挡板，设备、器具套袋，乳胶手套。 3、线绒：主要来源于工作服、帽、纱布。 4、毛发：主要来源于工人身带和原料混入，身带毛发的控制要控制在入室前的检查上，操作过程严禁挽袖作业，工人中途出车间返回时穿戴工衣帽须自检才能上岗操作，毛发检查不要忽略了对车间领导、班长、品管、客户及其它外来人员的检查。 5、纸屑：主要来源于车间记录表格、外包带入，严禁用湿手接触记录用纸，车间公示用纸要套袋管理。 6、印油：主要来源车间印油封口机、签字笔，车间记录用笔定置放置，不能接触产品。 7、机械油：主要来源于设备，器具，注意使用前和使用过程检查。二、异物控制遵循的几个原则： 1、原料是保证生产合格产品的基础。供应商审核，生产环境、设备

设施、员工素养。 2、对车间使用的易耗品选择要简单、实用不会产生威胁产品质量安全的风险。同时在进入车间前要进行检查。 3、管理重心前移：将异物控制在入室前，更衣室注意非生产性物品检查，车间使用带包装的原料、半成品入室前进行清扫，包装袋带的捆扎塑料线绳、橡皮筋等入室前要清理掉。 4、及时沟通：后端检出异物特别是恶性异物要及时通知前端分析原因进行控制。 5、积累原始数据，总结规律：将使用的原料、加工的产品进行分类，总结检出异物种类、数量，找出规律进行重点控制。 6、及时汇报：检出恶性杂质，突然间杂质偏多等要及时汇报，按重大异常问题处理程序处理。 7、建立监控考核：有了原始数据的积累，制定目标，跟踪考核，保障异物控制措施有效地长期坚持执行。

异物的分类和控制措施

异物的分类和控制措施在肉鸡产品的加工过程中，影响产品质量的因素很多，其中异物作为重点控制的对象，我们在此对异物的控制来做一个专题讨论。 1.异物分为两大类：内源性异物和外源性异物。 1.1所谓内源性异物是指鸡体本身所带有的，例如软硬骨、毛根、羽毛、淤血、黄皮等。1.2所谓外源性异物是指鸡体本身不携带，而通过其它途径混入的外部异物，例如金属、头发、昆虫、纸片、线头、手套皮、稻壳及漆片等。 1.3根据异物的危害性，我们选择金属、软硬骨、头发、昆虫和塑料片五种严重危害的异物来详细分析一下来源及控制措施，并在加工过程中把几种来源途径严格把关控制，以实现我们最终产品”异物=0”的目标。 2.金属的控制：金属（包括所有异物）的控制都应以预防为主，制定一个金属（异物）控制计划，金属的混入主要有以下几个途径： 2.1锈蚀：车间使用的设备和工器具（特别是加工出口和快餐产品）必须是不锈钢材料制成，不允许使用任何已经出现锈蚀的设备和工器具。 2.2设备维修：维修人员在维修车间设备时，维修完毕必须由维修人员和本设备负责品管人员共同检查核对各零部件是否有丢失或遗漏现象，如出现遗失必须进行追踪寻找，避免有维修过程中遗漏的金属零件或维修工具掉入产品中，每次维修情况要做好详细的记录并保存。 2.3挡刀：严格要求所有员工挡刀时必须转身离开案子，挡完刀后把刀和挡棍一并清洗消毒后再使用，避免金属碎屑挡入产品中。 2.4刀尖：很细的刀尖如遇到与案子或其它容器猛烈碰撞，容易把刀尖碰掉掉入产品中，因此要培训教育员工正确用刀，避免出现碰撞，并各班组设专人每天检查刀具（包括挡刀棍）是否有破损，如出现破损必须在当天产品中进行追踪。检查情况做好记录并保存。 2.5链条、轨道：保证每天下班后对链条和轨道进行彻底擦拭、清洗，避免产生的金属碎屑掉到产品上。 2.6焊点：对在车间内需要进行焊接的所有焊点，首先要进行技术选择，焊接完后，焊点平滑牢固，焊点处不能出现易脱落金属。 2.7容品碰撞：应制定合理的制度，控制金属容器使用，避免因可能的容器碰撞造成的金属碎片（块）的产生。 2.8嗉囔内含金属： 2.8.1饲养户按规定时间停食、断水，毛鸡被送到屠宰场后，由宰前检疫人员进行检查，发现大嗉子鸡只，则等其饲料消化后再予屠宰。 2.8.2按正确工艺掏嗉，人员要求技术熟练，不能掏破造成鸡体污染或异物（金属）粘附。 2.8.3由品管人员对掏脏CCP点进行监控，对出现掏破的鸡只要摘离链条单独消毒处理，不能进预冷池造成交叉污染或有异物混入预冷池。 2.9冰中带金属：在预冷池或加工车间使用的冰块，在使用前必须由品管人员检查其清洁度，杜绝带有异物（金属）的冰块被使用。

给药错误的原因鱼骨图分析及整改措施

给药错误的原因分析及整改措施 2017年10月28日下午15:35患者赵文诉伤口疼痛，医生医嘱开立NS100ml+地佐辛15mg静脉滴注，责任护士刘艳艳在转抄医嘱时把患者名字改成14床朱建文，给病人静滴时未核对病人身份，查对不到位，病人家属发现后告知护士李亚楠，李亚楠查对医嘱后把病人名字更改过来，并做好解释。

二．改进措施 1.严格执行查对制度：查对制度是护理核心制度的重中之重，护理人员一定要严格执行。要做到操作前查、操作中查、操作后查，查患者的姓名、床号、药名、剂量、浓度、时间、用法、药物的质量和有效期，以确保正确的药物给正确的患者。摆药后请第二人核对，实行双人复核。输液卡一式两份，治疗室一份，病人床旁挂一份，利于执行时再次核对，拔针前要反复核对确认所有液体输完再拔针。改善和优化医嘱查对流程，推行了电子医嘱系统，避免错抄、错写、漏抄，转抄后两人核对。遇有疑问的医嘱一定要与医生沟通，无误后方可执行。非抢救时不执行口头医嘱，防止重复给药。落实对患者的身份识别：核对方式采用询问式、反问式、腕带识别，并且采用二种以上识别方式，保证准确的药物给准确的患者。 2..严格执行交接班制度，认真落实书面交班、床头交班、口头交班，双方一定要交接清楚，避免遗漏。 3. 强化细节管理：加强对实习生、新护士、工作经验少、责任心不强的重点人群管理，排班上遵循新老搭配与能力搭配的原则，采用由责任组长或高年资护士负责制的排班方式，充分调动和发挥高年资护士参与安全管理的积极性，比单纯的护理部、护士长监督检查更能起到防微杜渐的作用。合理安排班次，保证上午班、中午班、节假日期间护士配备充足，减轻护士的工作强度；对于上班时间情绪不稳定的护士，多沟通，了解他们的困难，帮助他们排忧解难，让他们卸下包袱，全身心投入工作，避免差错发生。要求护士每人随身携带备忘本做好记录，使自己忙而不乱应对工作。将科室常用药物配伍禁忌和警示语“你查对了吗”打印张贴在治疗室醒目位置，时刻提醒大家。改善工作环境，上班期间护理人员不许玩手机，不许聊天，不许接电话，遵守工作纪律，保障护理工作有条不紊。 4. 加强护士安全教育与培训：临床静脉用药的安全隐患在每一个护理人员身上都不同程度的存在，因此要加强教育培训。加强新护士的岗前培训，定期考核。加强对护士职业道德教育，强化自我管理意识，严格执行各种操作规程。加强法律法规培训，提高法律意识。对医院发生的护理不良事件进行分析讨论，从中吸取教训，强化在工作中严格遵守核心制度和操作规程的重要性，培养慎独意识，保证用药安全。 5. 加强药品管理和药物知识培训力度：科室设置药品安全管理员，每周对急救药品和常用药进行清点检查，发现安全隐患及时报告护士长，及时整改。加强效期管理，保证液体先进先出，后进后出，科室内备用药品左放右取，该冷藏的冷藏。对科室新药、特殊药品收集相关资料，组织科内共同学习，掌握相关知识。药名相似的药物放置不能相邻，对于同种药物不同规格的要分开放置，不允许混放，对于高危药品分开放置，并有明显警示标识。 6. 加强团队的协作精神，：各班次护士要互相合作，发扬团队精神，做到互相监督，互相提醒，共同核对才能有效避免临床静脉用药错误的发生。