钳工工艺与技能训练课程标准

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中等职业学校

钳工工艺与技能训练

课程标准

课程编号：

适用专业：机械制造大类各专业

修订年月：2012年9月

修订人：康银宇

澧县职业中等专业学校

一、课程名称

课程中文名称：钳工工艺与技能训练

课程英文名称：Fitter process and skills training

二、课程简介

钳工工艺与技能训练是一门操作钳工工具、钻床等设备，进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等（统称工具，亦称工艺装备）的零件加工和修整，组合装配，调试与修理的人员。

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。目前，采用机械方法不太适宜或成本高及不能解决的某些工件和装配，常由钳工来完成。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

三、课程教学任务、在专业中的地位与作用

课程教学任务：钳工工艺与技能训练是机械类通用工种中一门实践性很强的专业技术课。培养学生全面掌握中级钳工所需要的技术理论知识与操作技能。本课程的任务是使学生获得中级钳工所需要的技术理论知识，并与实习相结合，形成本工种的岗位能力。

本课程是机械制造中的重要工种之一，也是机电类学生进行产品生产所应掌握的基本操作技能的基础。

四、课程教学目标

通过任务引领的项目活动，掌握钳工中，钳工安全知识、钳工量具的使用、划线、錾削、锯削、锉削、钻孔攻套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削与

研磨等基本技能，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必须具备的钳工工艺理论及专业实践技能，培养学生爱岗敬业和吃苦耐劳精神。

1）了解钳工基本知识。

2）掌握钳工常用的各中量具的使用。

3）掌握平面划线要领，能熟练使用各种划线工具。

4）熟悉钳工中划线、錾削、锯削、锉削、钻孔攻套螺纹、矫正与弯形、铆接加工工艺，刮削和研磨方法。

5）熟练掌握钳工中划线、錾削、锯削、锉削、钻孔攻套螺纹、矫正与弯形、铆接刮削与研磨等基本技能的基本动作要领及方法。

6）熟悉钳工车间所需的规范和制度并能参与制定。

7）培养学生严肃认真的学习态度和一丝不苟的工作作风和吃苦耐劳精神。

五、课程教学内容及教学安排

课程总学时课堂讲授总学时课带实验总学时机动学时实习实训总学时152 38 114 20 5-6周

第一单元钳工基本知识

教学目标1、了解钳工，知道钳工的主要内容和安全操作规程。

2、认识常用的钳工工具和设备。

教学方法讲授，诱导

章总学时（学时）3

课堂讲授

（学时）

3

课带实验实训

（学时）

教学环境要求有多媒体展示台

教学内容知识点内容教学安排

1、钳工概述1.1.1什么是钳工

1.1.2钳工种类与等级

1学时

2、钳工的常用设备 1.2.1钳工的常用设备1学时

3、钳工的安全知识 1.3.1钳工的安全文明生产要求1学时

第二单元钳工常用量具的使用教学目标掌握钳工常用的各种量具的结构，使用方法和读数方法。

教学方法讲授，演示，实验

章总学时（学时）13

课堂讲授

（学时）

7

课带实验或实训

（学时）

6

教学环境要求有多媒体展示台，各种量具

教学内容知识点内容教学安排

1、游标卡尺 2.1各种游标卡尺的使用1+1学时

2、千分尺 2.2各种千分尺的使用1+1学时

3、万能角度尺 2.3万能角度尺的使用1+1学时

4、百分表 2.4百分表的使用1+1学时

5、量块 2.5量块的使用1学时

6、框式水平仪 2.6.1框式水平仪的使用1+1学时

7、塞规、塞尺 2.6.2塞规、塞尺的使用1+1学时

第3单元钳工基本技

能

教学目标

教学方法讲授，演示，实验，实训

章总学时（学时）136

课堂讲授

（学时）

28

课带实验或实训

（学时）

108

教学环境要求有多媒体展示台，钳工实训室

教学内容知识点内容教学安排

1、划线与划线技能实训3.1.1划线概述

3.1.2划线工具

3.1.3划线前的准备

3.1.4基本线条的画法

3.1.5划线基准的确定

3.1.6划线的找正与借料

3.1.7分度头在划线中的应用

3.1.8平面划线操作实训

3.1.9立体划线操作实训

1课时

1课时

1课时

2课时

1课时

1课时

2课时

4课时

4课时

2、錾削与錾削技能实训3.2.1錾削及工具

3.2.2錾削方法

3.2.3錾削废品分析与安全文明生产

3.2.4錾削操作实训

1课时

2课时

1课时

4课时

3、锯削与锯削技能实训3.3.1锯削及工具

3.3.2锯削方法

3.3.3锯削废品分析与安全文明生产

3.3.4典型工件的锯削操作实训

1课时

2课时

1课时

6课时

4、锉削与锉削技能实训3.4.1锉削及工具

3.4.2锉削姿势

3.4.3锉削方法

3.4.4锉削时的尺寸精度控制

3.4.5锉削时的表面粗糙度的控制

3.4.6锉削时形位公差的控制

3.4.7锉削废品分析与安全文明生产

3.4.8长方体的锉削实训

3.4.9六角体的锉削实训

1课时

1课时

2课时

4课时

4课时

4课时

1课时

10课时

12课时

5、孔的加工与技能实训3.5.1钻削概述与钻头

3.5.2钻头的刃磨

3.5.3钻头的装夹

1课时

2课时

1课时

2课时

3.5.4钻孔的方法

3.5.5切削液与切削用量的选择

3.5.6废品分析、钻头损坏的原因和钻削安全

3.5.7扩孔

3.5.8锪孔

3.5.9铰孔

3.5.10孔加工操作实训1课时1课时

2课时2课时2课时10课时

6、螺纹加工与攻套丝实训3.6.1螺纹概述

3.6.2攻螺纹工具

3.6.3攻螺纹方法

3.6.4套螺纹工具

3.6.5套螺纹方法

3.6.6废品分析和工具损坏的原因

3.6.7六角螺母与螺栓制作实训

1课时

1课时

2课时

1课时

2课时

1课时

12课时

7、矫正、弯形与技能实训3.7.1矫正

3.7.2弯曲

3.7.3废品分析

1课时

2课时

1课时

8、铆接与铆接实验3.8.1铆接概述

3.8.2铆钉和铆接工具

3.8.3几种常见的铆接方法

3.8.4废品分析

1课时

1课时

2课时

1课时

9、刮削与刮削实验3.9.1刮削概述

3.9.2刮削工具

3.9.3刮削方法

1课时

1课时

4课时

10、研磨与研磨实验3.10.1研磨概述与工具

3.10.2研磨方法

1课时

2课时

六、钳工基本技能实训教学安排

实训项目一凹凸块的锉配（1周）教学环境要求标准钳工实训室和项目所需工、量、刃具

教学目标1、掌握具有对称度要求工件的划线、加工和测量的方法。

2、熟练锉、锯、钻等技能的操作和各种工量具的使用。

3、培养学生严肃认真的学习态度和一丝不苟的工作作风。

教学内容1、凹凸块的图样分析（分析图形，相应公差配合，所需材料及工量具）

2、加工方法讲授与工艺流程的编制。

3、凹凸块毛坯的加工修整。

4、凹凸块的锉配加工。

5、学生作品的考核评价。

教学实施建议

图样分析含公差配合知识4学时，加工方法和工艺流程编制4学时，实训操作20学时，考核总评2学时。

实训项目二燕尾块的锉配（1周）

教学环境要求标准钳工实训室和项目所需工、量、刃具

教学目标1、掌握角度工件的划线方法，加工工艺，计算和检测方法。

2、熟练半封闭式镶配工件的制作方法，锉配精度的控制方法。

3、培养学生具备刻苦钻研，勤奋严谨的职业素养。

教学内容1、燕尾块锉配图样的分析与工量具准备。

2、燕尾块锉配的加工方法与工艺流程的编制。

3、燕尾块毛坯的加工修整。

4、燕尾块划线与锉配加工。

5、学生作品的考核评价。

教学实施建议

图样分析2学时（含图样中形位公差的测控方法），加工方法和工艺流程编制2学时，角度工件的划线、计算、检查方法2学时，实训操作22学时，考核总评2学时。

七、考核评价方式

1、考核形式

建议采用学分制，分理论和实操分别考核。

2、考核方案

分模块进行考核，理论部分采用闭卷形式考核，实训操作部分采用现场考核打分的形式。按理论100分，实践100分，进行综合考评。理论与实践分别合格，则为合格，可取得该模块学分。考核试题从题库中抽取。

八、本课程与其他课程的关系

前导课程：机械制图，机械基础，公差配合等

后续课程：机械设备安装，机械设备维修等

九、推荐教材及参考资料

教材：机械工业职业教育研究中心组编.钳工技能实战训练.机械工业出版社.2004

参考书：徐冬元主编《钳工工艺与技能训练》.高等教育出版社.1998 唐世林、肖刚主编.《钳工工艺与技能训练》.北京理工大学出版社.2009

吴五一主编.《模具钳工》.湖南大学出版社.2009

陈刚、杨举銮主编.《钳工》职业技能鉴定教材.中国劳动出版社.1996

网络课程：略

十、大纲编写依据与说明

1.本课程的实践性、综合性较强，在教学过程中应注意理论与生产实际相结合。

2.在教学内容上以必须、够用为主，注意培养学生的动手能力。

3.为了使学生能较好掌握钳工工艺与技能训练，最好采用理实一体化教学。

4.教学形式应多样化。

钳工工艺学习题(及答案)

钳工工艺学 第一章钳工概述 一、填空题 1、钳工大多就是用(工具）并经常在(台虎钳)上进行手工操作得一个工种。 2、当机械设备产生(故障)、出现(损坏)或长期使用后精度(降低),影响使用时,就要通过(钳工) 进行维护与修理。 3、钳工必须掌握得基本操作有:划线、(錾削)、（锯削)、(锉削)、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、 攻螺纹与(套螺纹）、刮削与(研磨）、矫正与(弯形)、铆接与（钎焊)、装配、技术测量与简单得(热处理）等。 4、钳工就是起源最早、技术性最强得工种之一，其主要任务为:在工件上(划线),(加工零件)， 机器得(装配)与调试,设备得安装与(维修),以及工具得(制造）与（修理)。 5、钳工常用得设备有(钳工台)、(台虎钳)、砂轮机、(台钻)、立钻等。 6、台虎钳就是用来夹持工件得通用夹具，其规格就是用（钳口宽度)表示。 二、判断题(对得画√，错得画×) 1、机器上所有；零件都必须进行机械加工。(×） 2、零件毛坯得制造方法有锻造、铸造与焊接等。(√) 3、可有机械加工方法制作得零件,都可由钳工完成。(×) 4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板得制作与修理工作。（×) 5、对台虎钳丝杆、螺母等活动表面,应经常清洁、润滑防止生锈。（√) 6、砂轮起动后,可以不用等砂轮旋转平稳后再开始磨削。(×） 7、磨削过程中,操作者应站在砂轮得侧面或斜对面,而不要站在正对面。(√) ８、台虎钳有固定式与活动式两种。(×) 9、钳口上得交叉网纹就是防止工件滑动,使装夹可靠为目得得。（√) 10、在台虎钳上强力作业时,力得方向应朝活动钳身。(×) 1１、磨削时,操作者为便于工作应站在砂轮机得侧面或对面。(×) 三、简述题 1、钳工在机器制造业中，担负着哪些主要任务? 答:钳工得主要任务有加工零件，机器得装配与调试,设备得安装与维修,以及工具得制造与修理等。 2、钳工得特点有哪些？ 答:加工灵活方便,能够加工形状复杂与高精度得零件;工具简单,制造刃磨方便,材料来源充足,投资小成本低;劳动强度大，生产效率低,加工质量不稳定,对工人技术水平要求高。 第二章钳工常用量具 一、填空题 1、量具按其用途与特点,可分为（标准)量具、(专用)量具与(通用）量具三种类型。 2、长度基准单位就是(米),等于(1000)mm。 3、1in=(25、4）mｍ。 4、游标卡尺按其测量精度,常用得有(0、0２)mm,（0、05)mm两种。 5、1/２０ｍm得游标卡尺，尺身每小格为(1)mｍ，游标每小格为(０、95)ｍm，二者之差为 （0、05)mm。 6、游标每小格为4９／5０mm得游标卡尺,尺身每小格为(1)ｍｍ,二者之差为(0、02)mm，测 量精度为（０、０2）mm。 7、游标卡尺只适用于(中等)精度尺寸得测量与检验。不能用游标卡尺测量(粗糙物体)得尺

钳工工艺与技能训练练习题.docx

班级姓名得分 一、填空 1、钳工是起源最早、技术性最强的工种之一，其主要任务为_________、 ___________和装配。 2、钳工常用的设备有 _______、_______砂轮机、 _______立转等。 3、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用_____________表示。 4、台钻是一种小型钻床，一般用来钻直径______以下的孔，其规格是指所 钻孔的 _____________。 5、划线分 ____________和______________两种。 6、常用的划规有 _______、 ________、 ________及长划规等， __________ 划规用于粗糙毛坯表面的划线。 7、划线前的准备工作有 ___________、工件涂色、 _____________。 8、常用的涂色涂料有 _________、 ________等_________常用于涂已加工表 面。 9、划线基准一般有以下三种类型，分别为 _____________ 、 ____________________、__________________。 10、分度头规格是指。 11、样冲作用有。 二、判断 1、台虎钳有固定式和活动式两种。（） 2、钳口上的交叉网纹是防止工件滑动，使装夹可靠为目的 的。（） 3、在台虎钳上强力作业时，力的方向应朝活动钳身。（） 4、磨削时，操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。 （） 5、台钻由于最低转速较高，故不适于锪孔、铰孔。（） 6、划线可以明确工件加工界限，故可以作为工件的完工尺 寸，不需测量。（）

7、划针划线时，向划线方向倾斜 150 ~~ 20 0，上部向外倾斜 450~~750。（） 8、弹簧划规只限于在半成品表面上划线。（） 9、V 型架主要用来支承工件的圆柱面。（） 10、所有尺寸有误差的工件，都可以用找正和价料的方法来 弥补缺陷。 （） 三、问答题 怎样正确使用台虎钳？ 四、计算题 1、要在一圆盘断面上划出六边形，试求出没划完一条线后，手柄应转几 转后再划第二条线、第三条线。 （分度盘的等分孔数为：46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66） 2、用简单的分度法，在圆形的工件上划一中心角度角度为18020` 。问： 划完一条线后再划下一条线时，分度手柄应转过几圈？在分度盘为多少 孔数的孔圈上再转几个孔距数？ （分度盘的等分孔数为：46、47、 49、51、53、54、57、 58、59、62、 66）

钳工工艺与技能训练教案第五版Word版

绪论 共1课时教学目标： 让学生了解机械产品的生产过程 让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用 让学生了解钳工工作的基本内容 掌握学习本课程的目的 教学重点： 钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学 习兴趣 教学难点： 钳工的地位与作用、学生对课程重要性的理解及学习好 本课程信心的建立 教学方法： 讲授法 教具： 相应的工具、挂图、模型 教学内容及步骤： 〈引入新课〉 由简单的自我介绍引入

〈讲授新课〉 绪论 机械产品的生产过程及机械技术工种的分类 机械产品的生产过程 机械产品的生产过程一般包括：原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品测试检验、涂装待运等工作。 机械技术工种的分类： 机械技术工人可分为：铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。 钳工的概念、特点、地位和作用 概念： 钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。 特点： 灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。 地位和作用： 在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位，发挥着重要的作用。

钳工工作的基本内容 钳工工作的基本内容有： 划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。 学习本课程的目的 正确的使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法； 掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，并能合理选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。能文明生产； 熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的概念，掌握尺寸链的基本解法，理解定位、夹紧的概念； 懂得机床维修的一般知识。 〈巩固练习〉 让学生再看一遍绪论部分的内容 〈课堂小结〉 对学好本课程的要求： 明确学习目的，要有学好本课程的信心； 作风认真严肃，决不敷衍了事。

《钳工工艺与技能训练》练习题资料讲解

《钳工工艺与技能训练》练习题1 班级姓名得分 一、填空 1、钳工是起源最早、技术性最强的工种之一，其主要任务为_________、 ___________和装配。 2、钳工常用的设备有_______、_______砂轮机、_______立转等。 3、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用_____________表示。 4、台钻是一种小型钻床，一般用来钻直径______以下的孔，其规格是指所 钻孔的_____________。 5、划线分____________和______________两种。 6、常用的划规有_______、________、________及长划规等，__________ 划规用于粗糙毛坯表面的划线。 7、划线前的准备工作有___________、工件涂色、_____________。 8、常用的涂色涂料有_________、________等_________常用于涂已加工表 面。 9、划线基准一般有以下三种类型，分别为_____________、 ____________________、__________________。 10、分度头规格是指________________________________。 11、样冲作用有__________________________________。 二、判断 1、台虎钳有固定式和活动式两种。（） 2、钳口上的交叉网纹是防止工件滑动，使装夹可靠为目的 的。（） 3、在台虎钳上强力作业时，力的方向应朝活动钳身。（） 4、磨削时，操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。 （） 5、台钻由于最低转速较高，故不适于锪孔、铰孔。（） 6、划线可以明确工件加工界限，故可以作为工件的完工尺

钳工工艺 教学大纲

钳工工艺学教学大纲 一、说明 1、课程的性质和内容 本课程是一门传授钳工工艺知识和培养本专业核心能力的专业课程，它结合行动导向教学法思想，融专业工艺理论与技能训练为一体。主要教学内容包括：金属切削的基础知识，钳工常用量具，钳工基本操作知识，钳工常用设备及工具，装配的基础知识，固定连接的装配，传动机构的装配，轴承和轴组的装配，卧式车床及其总装配，机械装置的润滑、密封与治漏，钻床夹具，数控机床及其装配等。 2、课程的任务和要求 本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能。（1）熟悉钳工常用设备的结构并掌握设备的操作技能。 （2）掌握中级钳工常用量具、精密量具和量仪的结构、原理，掌握用其进行测量的技能。 （3）理解金属切削过程中的物理现象，掌握钳工常用刀具材料、刀具几何形状、切削角度对切削性能的影响及正确的刃磨刀具。 （4）掌握钳工基本技能知识和基本操作技能。 （5）掌握中等复杂工件（工具）制作的技能。 （6）掌握部件、机构及整台设备的装配工艺知识与装配操作技能。 （7）能熟练进行钳工的有关计算，会查阅有关技术手册和标准。 3、教学中应注意的问题 （1）理论教学要明确教学目标，针对技能训练要求，突出实用性。要利用多种教学用段加强直观教学、现场教学，为技能训练奠定良好的理论基础。

（2）技能训练时要首先复习理论知识，在教师讲解、示范和指导下，使学生通过技能训练加深对理论知识的理解和掌握。 （3）综合技能训练是对学生理论知识和操作技能有机结合的综合训练，教师要认真观察、指导，发现问题正确引导，培养学生分析和解决实际生产问题的能力。 （4）技能训练时要加强对学生安全教育，使学生牢固树立安全为了生产、生产必须安全的思想，养成坚持安全、文明生产的良好习惯。 二、学时分配表 钳工工艺课程一览表

钳工工艺学第五版习题册参考答案

钳工工艺学（第五版）习题册 参考答案 一、填空 1. 零件；工程 2. 毛坯制造；零件加工；机器装配；顺序 3. 划线与加工；装配与调试；安装与维修；制造与修理 4. 装配钳工；机修钳工；工具钳工 5. 工装、工具；组合装配；调试工作 二、判断 1. (" 2. (M 3. (“ 4. ( X) 5.(% 三、简答 1. 试述钳工工作的特点及适用场合？ 1

答：钳工工作的特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。 适用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。 2. 安全、文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？ 答：生产中，对使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置附近，不要置于钳台的边缘处。精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应固定位置、整齐安放。

第一章 金属切削基础知识 §1 — 1金属切削的基本概念 一、 填空 1. 工件；切削运动；进给运动 2. 主；进给 3. 主；进给 4. 待加工表面；已加工表面；过渡表面 5. 切削速度；进给量；背吃刀量 6. 已加工表面；待加工；垂直 二、 判断 1. 3 2. （“ 3.（V ） 三、 选择 1. A 2 . A 四、 名词解释 1. 答：金属切削是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加 工方 法。 2. 答：切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬 时速 度。 五、简答 答：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选 择大的进给量，最后选择大的切削速度。 六、计算 1. 答：背吃刀量为 1mm ;切削速度为 94.2m/min 。 解: d m 2 =50 48=1 2 (mm ) d n v= = 3.14 5 0 600 - =94.2 ( m/min ) p

钳工基础课程标准

《普通钳工与测量基础》课程标准 一、课程概述 （一）制定依据 本标准依据《机电设备安装与维修专业人才培养方案》中对《普通钳工与测量基础》课程培养目标的要求制定。 （二）课程性质与作用 课程性质：□公共基础课 专业核心课（专业方向课或岗位方向课） □专业基础课（专业群平台课或岗位通用能力课） 课程类别： A 类：理论课 □B 类：理论+实践课 □C 类：实验(践)课 课程的作用 随着现代科学技术的不断发展，新的国家和行业技术标准相继颁布和实施，在现代机械制造业中对钳工提出了新的、更高的要求，钳工的分类越来越细，工作范围也越来越广，但不管如何分工都必须掌握好钳工的基本技能，而各项技能之间又有一定的相互依赖关系，因此必须大力加强对新技术工人的基本操作技能培训，提高他们的操作技能水平，并为今后的发展打下扎实的基础。 本课程以培养综合素质为基础，以能力为本位，把提高学生的职业能力放在突出位置，培养学生对《普通钳工与测量基础》这门课程的学习兴趣。以企业需求为基本依据，以就业为导向，增强针对性，又兼顾适应性；培养诚信的职业道德，能客观、公正、实事求是地处理问题。积极启发学生主动回答问题，培养学

二、课程目标 （一）总目标： 通过锯,锉,錾,钻,攻丝,套丝等钳工操作技能，培养中等职业学校机电设备安装与维修专业的学生掌握正确划线、錾削、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等方法及基本测量技术。使学生具备从事本职业工种所必需的钳工操作技术。同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神。 （二）分目标： 1.知识目标 了解钳工基本知识与设备， 掌握平面划线与立体划线方法与技巧。 熟悉量具划线原量与使用方法与保养。 懂得锯、锉、錾、刮、研工具使用方法及注意事项。具体操作流程。 掌握攻螺纹、套螺纹方法入步骤。 熟悉常用机械加工方法。 2.能力目标 能掌握锯、锉、錾、刮、研、攻螺纹、套螺纹等金属冷加工工艺，量具与钳工工具的正确使用。 3.素质目标 引导学生自觉的学习、培养学生对《普通钳工与测量基础》这门课程的学习兴趣。积极思考问题，培养诚信的职业道德，能客观、公正、实事求是地处理问题。 积极启发学生主动回答问题，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，

钳工工艺与技能训练练习题

项目一入门指导 1-1试述钳工在工业生产中的工作任务。 答：钳工在工业生产中的工作任务是：使用钳工工具、钻床等，按技术要求对工件进行加工、修整和装配。它的基本工作内容包括:划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹和套螺纹，矫正和弯曲，铆接，刮削，研磨，技术测量，简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。 1-2试述钳工实习场地的主要设备和本工种常用的工、夹、量具及其使用场合。 答：（本题能分别列举几种即可）钳工实习场地的主要设备有： 钳台——主要作用是安装台虎钳 台虎钳——专门夹持工件 砂轮机——磨削各种刀具或工具 钻床——加工孔 常用的工具有： 划线平台——用来安放工件和划线工具，并在其工作面上完成划线过程 划针——直接在工件上划线 手锯——锯削的工具 锉刀——锉削的工具 钻头——钻孔的工具 常用的夹具有： 手虎钳、平口虎钳——钻孔时夹持较小工件 V形架——夹持圆形工件 常用的量具有： 钢直尺——简单的测量工具和划直线的导向工具 游标卡尺——测量长度、深度 高度游标卡尺——测量高度并可直接用量爪划线 90°角尺——可作为划垂直线及平行线的导向工具，还可找正工件在划线平板上 的垂直位置，并可检查两垂直面的垂直度或单个平面的平面度万能角度尺等——测量角度 1-3参观钳工实习车间，熟悉场地环境，强化安全文明生产意识。参观钳工实习作业或产品，培养爱岗敬业的思想。 建议：到大型或先进企业参观，感受现代机械制造业的设备、技术、管理等，巩固学生的专业思想，提高学生对专业技能的学习积极性。 1-4在教师指导下，对台式钻床进行空运转操作练习。 提示：一定要时时刻刻把安全生产放在首位，教师在充分示范之后才可让学生操作。

钳工工艺学》期末试卷试题答案

二00四学年第一学期《钳工工艺学》期末试卷C 一、填空题。(每空1分，共40分) 1、划线基准是指划线时选择_工件上_的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的_各部分尺寸_、_几何形状__及工件上各要素的相对位置。 2、找正就是利用_划线工具使工件上有关的_毛坏表面_处于合适的位置。 3、要做好借料划线，首先要知道待划毛坯_误差 程度_，确定需要借料的_方向_ 和 大_小__，这样才能提高划线效率。 4、用划针在连接件的表面上直接划出待加工孔的位置的方法叫__配划线___。 5、粗齿锯条适用于锯削 较软 材料或 较大 切面；细齿适用于锯削 较硬 材料或切面 较小 的工件；锯削管子和薄板必须用 细 锯条。 6、刀具切削部分的材料应满足的要求是 高硬度 、 足够的强度和韧性 、高耐磨性__、 高耐热性 、 较好的导热性 、 较好的工艺性 。 7、若车刀的主偏角为75°，副偏角为26°，其刀尖角为 79 。 8、刀具的刃倾角是 主切削刃 与基面间的夹角，是在 切削平面 内测量的。 9、旋转零、部件因不平衡而产生 惯性力 ，其大小与不平衡量大小，不平衡量偏心距及 转速 平方成正比。 10、旋转零、部件不平衡形式有 静不平衡 和 动不平衡 。 11、调整法解尺寸链，分为 可动 调整法和 固定 调整法。 44、带传动在生产应用中，常用的有 平 带和 三角 带两种 12、车床主轴部件的精度包括主轴的 径向跳动 、轴向窜动以及主轴旋转的 均匀性 和平稳性。 13、滑动轴承是一种 滑动 摩擦的轴承，按其摩擦状态分为液体摩擦滑动轴承和 非液体摩擦滑动轴承。 14、滚动轴承是标准件，内圈与轴的配合为 基孔 制，外圈与轴承座孔的配合为基轴 制。 15、松键连接所用的键有普通平键、半圆键、导向平键和滑键等。 16、在带传动机构中，常用的传动带有V 型带和平带。 二、判断题。（每题1分,共16分） (× ) 1、找正和借料这两项工作是各自分开进行的。 (× ) 2、划线时，一般不应选择设计基准为划线基准。， (×) 3、简单形状的划线称为平面划线，复杂形状的划线称为立体划线。 (×) 4 、切削加工时，主运动可以有几个。通常是速度较低、消耗功率较大的运动。 ( 0 ) 5、双齿纹锉刀锉削时锉痕交错而不重叠，锉面比较光滑。 (×) 6、双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹，大多为剁齿，先剁上去的为面齿纹。 (×) 7、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，都是以锉身长度表示的。 (×) 8、锉刀粗细规格的选择决定于工件材料的大小。 (×) 9、松键连接所获得的各种不同的配合性质，是靠改变键的极限尺寸来得到的 ( 0 ) 10、楔键连接，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定间隙。 (×) 11、动连接花键装配，套件在花键轴上应可以自由转动。 (×) 12、销连接装配，一般被连接件的两孔不宜同时钻、铰。 (×) 13、主轴轴承的调整顺序，一般应先调整移动支座，再调整固定支座。 ( 0 ) 14、厚壁轴瓦与轴承座、盖装配时，应以座孔为基准，修刮轴瓦背部。 ( 0) 15、剖分式滑动轴承间隙的大小，可通过中分面处的垫片调整。 (×) 16、滑动轴承和滚动轴承均为滚动摩擦。 三、选择题。（每题1分,共17分） 1、分度头的手柄转1周时，装夹在主轴上的工件转( D )。 A 、1周 B 、10周 C 、40周 D 、1／40周 2、用分度头等分工件圆周36°为一等分时，每转过一等分，分度头手柄应摇过( B )周。 A 、911 B 、4 C 、9 D 、10 3、找正的目的，不仅是使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀，同时还可以使各加工表面的加工余量( D )。 A ．增加 B ．减少 C ．去消 D ．合理和均匀分布 4、分度头手柄不应摇过应摇的孔数，否则须把手柄( A )一些再正摇。 A 、多退回 B 、稍退回 C 、多摇前 D 、稍摇前 5、刀具刃磨后，由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层组织不耐磨，因此开始切削时磨损（ B ）。 A 、缓慢 B 、较快 C 、正常 6、当磨钝标准相同时，刀具寿命越高，表示刀具磨损（ B ）。 A 、越快 B 、越慢 C 、不变 7、硬头手锤是用碳素工具钢制成的，并经淬硬处理，其规格用（B ）表示。 A 、长度 B 、重量 C 、体积 8、锉刀主要工作面是（ A ）。 A 、锉齿的上、下两面 B 、两个侧面 C 、全部表面 9 、确定装配组织形式的主要根据是( A )。 A ．根据产品结构和生产批量 B ．设备情况 学校_______________ 班级_____________ 姓名__________ 学号__________ — — — — — — — — — — 装 订 线 — — — — — — — — — —

《钳工工艺与技能训练》理论知识试卷及答案

《钳工工艺与技能训练》理论知识试卷 使用教材：《钳工工艺与技能训练》试题范围：全册 出版社：高等教育出版社版式：第3版 学校名称：定西工贸中专出题者：谢鹏飞 一、单项选择题 1.保持工作环境清洁有序不正确的是( )。 A、优化工作环境 B、工作结束后再清除油污 C、随时清除油污和积水 D、整洁的工作环境可以振奋职工精神 2.錾削时，当发现手锤的木柄上沾有油应采取( )。 A、不用管 B、及时擦去 C、在木柄上包上布 D、带上手套 3．一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是( )切入材料，锯齿不易卡住。 A、较快 B、缓慢 C、全部 D、逐步 4.对于薄壁管子的锯削应该( )。 A、分几个方向锯下 B、快速的锯下 C、从开始连续锯到结束 D、缓慢的锯下 5.新锉刀要先使用一面，( )再使用另一面。 A、保养后 B、锉削较软材料 C、锉削较硬材料 D、用钝后 6.锉削内圆弧面时，锉刀要完成的动作是( )。 A、前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动 B、前进运动和随圆弧面向左或向右移动 C、前进运动和绕锉刀中心线转动 D、前进运动、随圆弧面向左或向右移动和绕锉刀中心线转动 7.麻花钻的两个螺旋槽表面就是( )。 A、主后刀面 B、副后刀面 C、前刀面 D、切削平面 8.钻孔一般属于( )。 A、精加工 B、半精加工 C、粗加工 D、半精加工和精加工

9.在板牙套入工件2～3牙后，应及时从( )方向用90°角尺进行检查，并不 断校正至要求。 A、前后 B、左右 C、前后、左右 D、上下、左右 10.总装配是将零件和( )结合成一台完整产品的过程。 A、部件 B、分组件 C、装配单元 D、零件 二、判断题 1．( )从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。 2．( )工、卡、刀、量具要放在指定地点。 3．( )游标卡尺可以用来测量沟槽及深度。 4．( )常用的錾子有扁錾、尖錾及油槽錾。 5．( )锉削时右手的压力要随锉刀的推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀的推动逐渐减小。 6．( )台式钻床是一种大型钻床，一般安装在工作台上。 7．( )当丝锥的切削部分全部进入工件后，就可以一直攻削至结束，不需要再倒转退屑。 8．( )起锯时，起锯角应在15°左右。 9．( )刮削后能使外锥内圆都保持良好的接触，有利于提高轴承的支撑刚性。 10．( )研磨场地湿度大会使工件加工表面锈蚀。 三、填空题 1.钳工是利用手工工具和钻床对工件进行、、的工种。 2.划线可分为和。 3.錾削时挥锤的方法分、和三种。 4.齿距按锯齿不同可分为、和三种。 5.起锯的方法有和。 6.按用途不同，锉刀可分为、和。 7.麻花钻是由、和三部分组成。 8.用板牙在圆杆或管子上切削加工外螺纹的方法称为。 9.按照用途不同，刮刀可分为和两大类。

钳工实训课程标准(1)

附件1：《钳工实训课程标准》实例 钳工实训课程标准（三号，加粗） 本课程标准供我院数控专业使用 系主任：专业负责人： 主持人： 参与人：XX（兼职教师） 一、课程定位（五号、宋体、加粗） 1、钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工 方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有 很多工作仍需要由钳工来完成。 2、钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、 设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种，应用在以机械加工方法不 方便或难以解决的场合; 3、理论知识与技能训练有机结合起来培养学生的钳工技能，使钳工生产实习教学走 向科学化、规范化 4、使学生在学院规定的时间里，让学生具备中级水平的效果； 二、教学目标 通过任务引领的项目活动，掌握钳工中，锯削、锉削、钻孔攻套螺纹等得基本技能，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必须具备的钳工工艺理论及专业实践技能，培养学生爱岗敬业和吃苦耐劳精神。 1、掌握平面划线要领，能熟练使用各种划线工具。 2、熟练掌握钳工中锯削、锉削、钻孔的基本动作要领及办法。 3、熟悉钳工中锯削锉削钻孔攻套螺纹加工工艺。 4、掌握其他常用机械加工设备的管理维护要求和方法。 5、熟悉钳工车间所需的规范和制度并能参与制定。 6、培养严谨细致工作作风河吃苦耐劳精神。 三、设计思路 该门课程按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以培养学生掌握实践技能，巩固理论知识，了解管理常识为总体目标，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在实践联系的基础上掌握知识和技能。 钳工课程学习项目选取的基本依据是该课程涉及的工作领域及工作任务范围，根据任务完成的需要及职业院校学生的学习特点，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式”的实际要求确定课程的知识和内容，通过预设项目的学习和训练，使学生学完后能达中级钳工技能水准。 四、情境设计 （一）学习情境划分及学时分配

钳工技能训练课程标准完整版

钳工技能训练课程标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

《钳工技能训练》课程标准 课程名称：钳工技能训练 适用专业：机电一体化专业 参考学时：80学时（4周*20节） 前修学习领域： 《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。 后续学习领域： 《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》 1．课程性质及要求：（核心课程） 课程性质 《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。其主要内容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。 课程要求 1.2.1对学生已有知识技能的要求： 能识读机械零件图和装配图 有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力 掌握手工绘图; 具有常规量具检测零件质量的能力； 1.1.2对教师的资格要求： 获得中职教师资格证（专任教师）； 熟练掌握钳工操作和编程技能； 具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验 2．学习目标： 本课程是机电一体化专业重要的教学环节。通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：

钳工基本技能培训资料

钳工基本技能培训资料 第一讲锉削、錾削、锯削、刮削 一、锉削(掌握理论、实践技能) (一)简介用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸形状和表面粗糙度。 1. 锉刀是用高碳工具刚钢T13 或T12 制成并经过热处理; 2. 锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉; 3. 锉刀的选择:决定于加工余量的大小，加工精度的高低，表面粗糙度的粗细和工件材料，粗锉刀适用于锉削加工余量大，表面粗糙度粗，加工精度要求低的工件，细锉刀则相反;锉削软材料时，一般选用粗锉刀，硬材料时，选用细锉刀或金刚锉。 (二)锉削的方法 1. 顺向锉:它是顺着同一方向对工件进行锉削的方法，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观，适用于最后锉光和锉削不大的面; 2. 交叉锉:它是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉削时锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易掌握平稳，从锉痕上能判断出锉削面高低情况，容易把平面锉平; 3. 推锉:它是用两手对称的横握住锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削，这种方法适用于锉削狭长平面和修正尺寸时用; 4. 外圆弧

面的锉法:在锉刀作前进运动的同时，还应绕工件圆弧的中心作摆动。 二、锯削(掌握理论、实践技能) (一)简介用锯弓对材料或工作进行切断或切槽等的加工方法。 1. 锯弓由粗齿(细齿)锯条组成，锯条长度一般是300mm; 2. 锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和锯削断面的大小来选择，粗齿条的容屑槽较大，适用于锯软材料和锯较大的断面，因为每锯一次铁屑较多，不容易产生堵塞而影响切削效率，细齿锯条适用于锯削硬材料; 3. 因硬材料不易切入，每锯一次铁屑比较少，锯齿增多后，可使锯削量减少，材料容易被切除，锯削过程比较省力，锯齿也不易磨损，我们在锯管子或薄板时必须选用细齿锯条，否则锯齿很容易被钩住以致崩断。 (二)锯削的方法 1. 直线运动，适用于锯平直的槽子和薄壁工件; 2. 上下摆动，这样可以减少切削阻力，提高工作效率，操作自然，两手不易疲劳; 3. 起锯有远起锯和近起锯，一般情况选用远起锯，无论哪种方法起锯角度要小，不能超过15 度，但也不能太小，起锯时施加的压力要小，行程要短; 4. 锯管子时，逐渐变换方向，每个方向锯到管子内壁处，再转动方向，在改变方向时，应使已

钳工工艺与技能训练

钳工工艺与技能训练 一.课程的性质和任务 为适应现代经济环境对职业教育的我的要求，结合本校的实际情况，对钳工工艺与技能训练运用实习性的教学方式。针对性的拟编本教材。其内容包括：划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、矫正与弯形、铆焊、焊接、设备维修、基本测量技能和简单热处理等。主要任务是使学生较全面掌握及中级钳工与需要掌握的应知理论和应会技能及相关的工艺知识、操作技能、具备掌握一般机械零件、工具的加工工艺并能其独立完成其加工的能力。 二.课程教学目标 1.了解钳工车机械工业生产中的地位和作用、主要工作任务。 2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能。 3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、形位公差、机械基础等相关专业理论。 4.掌握零件钳工工艺的加工的编程。 5.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。 6.培养良好的职业道德法、服从意识、敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。 7.工艺理论和操作技能担当中级水平。 教学内容及安排

单元一入门知识 （一）教学要求 1．了解钳工车工业生产中的工作任务。 2．了解钳工实验室配置的设备和设施以及课题训练中常用的工

具、量具、刃具。 3．了解钳工实验室课题训练安全教育的几项基本要求及现场管理制度。 4．如何学习好钳工专业涉及的知识和钳工专业理论知识的考核、技能的考评办法。明确学习目的学好本专业技能。 （二）教学内容 1．钳工专业、四项主要内容： 1）零件加工 2）零件部件的装配 3）设备的维护与保养 4）工具的制造和修理 必须掌握好钳工的十九种基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机械装配与调试、设备维修、测量和简单热处理。 2．钳工的种类： 1）钳工（普通钳工）主要从事机械或部件的装配、调试工作、一些零件的钳工加工件。 （三）相关工艺知识 1）游标卡尺的使用 游标卡尺是指示量具（一种中等特度的量具）。它可以直接测量出工件的外径、内径、长度、宽度、深度和孔距尺寸。 游标卡尺读数值有0.02、0.05、0.1mm三种。 （1）游标卡尺测量值的读法。

(完整版)钳工工艺与技能训练部分的教案

教学时数： 1 学时 课题：绪论 教学目标： 1、让学生了解机械产品的生产过程 2、让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用 3、让学生了解钳工工作的基本内容 4、掌握学习本课程的目的 教学重点： 钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学 习兴趣 教学难点： 钳工的地位与作用、学生对课程重要性的理解及学习好 本课程信心的建立 教学方法： 讲授法 教具： 相应的工具、挂图、模型 教学内容及步骤： 〈引入新课〉 由简单的自我介绍引入 〈讲授新课〉 绪论

一、机械产品的生产过程及机械技术工种的分类 1、机械产品的生产过程 机械产品的生产过程一般包括：原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品 测试检验、涂装待运等工作。 2、机械技术工种的分类： 机械技术工人可分为：铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。 二、钳工的概念、特点、地位和作用 1、概念： 钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。 2、特点： 灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。 3、地位和作用： 在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位，发挥着重要的作用。 三、钳工工作的基本内容 钳工工作的基本内容有： 划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热

处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。 四、学习本课程的目的 1、正确的使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹 具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法； 2、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，并能合理 选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。能文 明生产； 3、熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的概念， 掌握尺寸链的基本解法，理解定位、夹紧的概念； 4、懂得机床维修的一般知识。 〈巩固练习〉 让学生再看一遍绪论部分的内容 〈课堂小结〉 对学好本课程的要求： 1、明确学习目的，要有学好本课程的信心； 2、作风认真严肃，决不敷衍了事。 〈作业布置〉 课堂作业： 1、简述本课程的学习目； 2、简机械工种的分类； 课后作业： 复习、预习

初级钳工课程标准

《初级钳工》课程标准 一、课程名称 《初级钳工》 二、课程性质、学分、学时 本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门专业课，通过本课程的学习，掌握钳工常用工具的使用、钳工的基本操作技能锉、锯、钻孔、铰孔、划线、螺纹等操作技能，能读懂中等程度的钳工图样，编制中等程度的零件加工工工艺，为后续课程的学习打下良好的基础。通过在校内实训基地的学习，了解企业生产实际，接受职业熏陶，培养良好的职业素养。 120学时。 三、课程设计思 本课程以基于工作过程系统化行动导向课程理念为指导，在教学设计时应做到始终以基于工作过程为指导，在教学中坚持以教师为主导、学生为主体的原则，教学中的教、学、做合一，做到理论与实践的真正一体化。 四、课程教学目标 1、专业能力 ①掌握钳工常用工具、量具的使用方法； ②能读懂和绘制钳工常见的零件图、能读懂一般部件的装配图和简单机械的装配图； ③能读懂简单零件的加工工艺； ④能进行一般零件的平面划线和简单的立体划线； ⑥能合理使用工具，并做好保养工作、能够正确使用和保养常用设备和钳工专用设备； ⑦能够合理选择、正确使用千分尺、游标卡尺、百分表等常用量具检验工件加工质量； ⑧能在同一平面上铰2-3个孔，并达到以下要求：公差等级IT8， ，能攻M20以下的螺纹，没有位置度公差φ0.2mm表面粗糙度Ra1.6m

明显的倾斜，能够刃磨标准麻花钻； ⑨锯削φ40mm圆钢，达尺寸公差0.8mm的要求； ⑩在100mm×30mm范围内锉削平面、曲面，尺寸公差0.04mm，表 。 面粗糙度Ra3.2m 2、社会能力 ①培养学生的沟通能力和团队协作能力。 ②培养学生分析问题、解决问题的能力。 ③培养学生的社会适应能力和应变能力。 ④培养学生的质量、成本、安全意识。 ⑤培养学生提高可信度的能力。 ⑥培养学生接受新事物的能力。 3、方法能力 ①培养学生自学的能力。 ②培养学生勤于思考、认真做事的良好习惯。 ③培养学生良好的职业道德和勇于创新、爱岗敬业、精益求精的工作作风。 ④培养学生收集信息、正确评价信息的能力。 ⑤培养学生展示自己的技能目标的能力。 五、课程学习内容与项目学习目标

《钳工工艺与技能训练》练习题

项目入门指导 1- 1 试述钳工在工业生产中的工作任务。 答：钳工在工业生产中的工作任务是：使用钳工工具、钻床等，按技术要求对工件进行加工、修整和装配。它的基本工作内容包括: 划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹和套螺纹，矫正和弯曲，铆接，刮削，研磨，技术测量，简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。 1- 2 试述钳工实习场地的主要设备和本工种常用的工、夹、量具及其使用场合。 答：（本题能分别列举几种即可）钳工实习场地的主要设备有： 钳台——主要作用是安装台虎钳 台虎钳——专门夹持工件 砂轮机——磨削各种刀具或工具 钻床——加工孔 常用的工具有： 划线平台——用来安放工件和划线工具，并在其工作面上完成划线过程 划针——直接在工件上划线 手锯——锯削的工具 锉刀——锉削的工具 钻头——钻孔的工具 常用的夹具有： 手虎钳、平口虎钳——钻孔时夹持较小工件 V形架——夹持圆形工件 常用的量具有： 钢直尺——简单的测量工具和划直线的导向工具 游标卡尺——测量长度、深度 高度游标卡尺——测量高度并可直接用量爪划线 90°角尺——可作为划垂直线及平行线的导向工具，还可找正工件在划线平板上的垂直位置，并 可检查两垂直面的垂直度或单个平面的平面度万能角度尺等——测量角度

1- 3 参观钳工实习车间，熟悉场地环境，强化安全文明生产意识。参观钳工实习作业或产品，培养爱岗敬业的思想。 建议：到大型或先进企业参观，感受现代机械制造业的设备、技术、管理等，巩固学生的专业思想，提高学生对专业技能的学习积极性。 1- 4 在教师指导下，对台式钻床进行空运转操作练习。提示：一定要时时刻刻把安全生产放在首位，教师在充分示范之后才可让学生操作。 项目二划线 2- 1 什么是平面划线平面划线是否指在板料上划线答：平面划线是指只在工件某一个表面内划线。 平面划线并不是指在板料上划线。 2- 2 常用量具的使用练习：钢直尺、刀口形直尺、游标卡尺、90o 角尺、万能角度尺、百分表等量具的读数方法和使用要领。 建议：利用自习课或课余时间，安排学生到实习车间进行使用练习。 2- 3 什么叫划线基准平面划线和立体划线时分别要选几个划线基准答：在工件划线时所选用的基准称为划线基准。即划线时用来确定所划对象上各几何要素间的尺寸大小和位置关系所依据的一些点、线、面。 平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准，而立体划线时，通常要确定三个相互垂直的划线基准。 2- 4 平面划线基准一般有哪三种类型 答：1、以两个相互垂直的平面或直线为基准 2 、以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准 3 、以两个互相垂直的中心平面或直线为基准

《钳工工艺与技能训练》课程标准

《钳工工艺与技能训练》课程标准 一、课程说明 适用专业：：数控技术、模具设计与制造、机械设备安装与维修、机械制造大类 前期课程：《机械制图》、《机械加工技术》、《机械基础》、《金属切削机床与刀具》 曾用名：《钳工实训》,《模具钳工操作实训》,《钳工实习与考级》 二、本实训课的性质、任务与目的 课程任务和要求：《钳工实训》课程是数控技术、机电一体化技术、机械设计与制造等专业大基础操作课程，通过对本专业课程的学习，使学生了解钳工技术的基本内容；学习钳工技术对本专业的指导意义；培养学生掌握钳工基本操作技能、技巧，正确使用工、夹、量具、刃具；养成安全生产、文明生产习惯，并有良好的职业道德。 三、本实训课的基本理论 《钳工实训》课是机械制造加工中的基本操作技术。本实训课基于模具制造工艺、金属材料学、金属切削原理、维修和装配等理论，以钳工基本操作技能展开的实训。 四、实训方式与基本要求 1、实训方式：以实际操作为实训方式。 2、基本要求：了解模具钳工实训课教学的任务和特点；掌握钳工专业的基本操作技能、 技巧；了解安全文明生产知识和设备管理制度，明确实训学习的目的。 五、实训项目的设置与内容提要

六、课时分配建议 本课开在第五期，为钳工工艺和钳工实习与考级两门课，每周12课时，主要按中级钳工要求训练，并要求达到中级工的水平。

七、考核方式与评分办法 （１）考核类别为考查，平时作业以课题项目考核，其成绩占总成绩占40％。 （２）综合作业（或期考），其成绩占总成绩60％。 八、本课程教材建议选用： 《钳工工艺学》教材：劳动出版社出版。 《钳工实习与考级》教材尤祖源主编高等教育出版社

钳工工艺与技能训练

《钳工工艺与技能训练》选择题题库 1、在台虎钳（又叫台钳）上用手工操作进行锯削、锉削、錾削等加工的工种是（）。 A、錾工 B、锯工 C、锉工 D、钳工 2、钳工的基本技能（或加工方法）之一是（）。 A、电焊 B、划线 C 、气焊 D、操控车床 3、钳工的基本技能（或加工方法）之一是（）。 A、气焊 B、电焊 C 、锯削 D、操控车床 4、钳工的基本技能(或加工方法)之一是（）。 A、錾削 B、电焊 C 、气焊 D、操控车床 5、钳工的基本技能（或加工方法）之一是（）。 A、气焊 B、电焊 C 、锉削 D、操控车床 6、钳工的基本技能（或加工方法）之一是（）。 A、钻孔 B、电焊 C 、气焊 D、操控车床 7、钳工的基本技能（或加工方法）之一是（）。 A、扩孔 B、电焊 C、气焊 D、操控车床 8、钳工的基本技能（或加工方法）之一是（）。 A、铰孔 B、电焊 C 、气焊 D、操控车床 9、钳工的基本技能（或加工方法）之一是（）。 A、锪孔 B、电焊 C 、气焊 D、操控车床 10、钳工的基本技能（或加工方法）之一是（）。 A、攻螺纹 B、电焊 C 、气焊 D、操控车床 11、钳工的基本技能（或加工方法）之一是（）。 A、电焊 B、套螺纹C 、气焊 D、操控车床 12、钳工的基本技能（或加工方法）之一是（）。 A、操控机床 B、电焊 C 、气焊 D、铆接 13、钳工的基本技能（或加工方法）之一是（）。 A、气焊 B、电焊 C 、矫正 D、操控车床 14、钳工的基本技能（或加工方法）之一是（）。 A、弯形 B、电焊 C 、气焊 D、操控车床 15、台虎钳（又叫台钳）用来（）。 A、夹持工具 B、夹持工件 C、夹持量具 D、夹持量仪 16、台虎钳(又叫台钳)按结构不同有（）。 A、固定式、回转式 B、高速转动式 C、低速转动式 D、滚动式 17、钳工场地的砂轮机主要用来磨削（）。 A、刀具（麻花钻头） B、量具 C、量仪 D大型工件 18、钳工的基本技能（或加工方法）之一是（）。 A、锡焊 B、电焊 C 、气焊 D、操控车床