粉体吸油量知识
粉体吸油量知识
一）颗粒的概念
颗粒的大小主要用其在空间范围所占据的线性尺寸来表示，球形颗粒的直径我们通常叫粒径，现在我们都习惯用球形颗粒的直径来表示大多数不规则颗粒的直径。
（1）粒径的定义
化工计算中粒径的定义很复杂，现在我们实际运用主要以粒径分布来衡量粉体的大小。在测量颗粒粒径大小的方法主要有筛分法，激光法等。筛分法用于粒度分布的测量有很长时间了，筛分机分为电磁振动和音波振动两种.现在我们在实际使用中，粒径大小一般采用筛网上的目数来表示，即目数是指1英寸长度上孔眼的数目。例如：在1英寸（25.41mm）距离内的经线（或：纬线）有800条（分别用800条经线和800条纬线编制成1平方英寸的网，有640000个网孔），就是800目。
（2）颗粒的形状
颗粒的形状是指一个颗粒的轮廓或表面上各点所构成的图像，由于颗粒的形状千差万别，所以对颗粒的许多性质都有影响，特别是超细粉体的形状。例如比表面积，分散性，吸油率，表面的化学活性等。现在我们所使用的粉体形状大致有球状，片状，粒状，针状，棒状等，在使用过程中大多数技术人员主要考虑粉体的吸油量，密度，分散性以及比表面积等指标，实际上粉体的堆积密度也是我们要着重考虑的问题之一，因为粉体的物理密度和目数不一样，所形成的堆积密度也
不一样。
（3）细度：
有两种表示方法,目数和粒径.目数是指1英寸长度上孔眼的数目.
对应关系如下:
二) 粉体的遮盖力:
（1）遮盖力
是指当涂料在一件物体表面涂装时，涂料中的颜料能遮盖住
被涂物表面底色的能力，使被涂物的底色不能再通过涂料而显露出
来。
遮盖力的表示方法是指每平方厘米被涂物的表面积，在达到完全遮盖
时，需用涂料的最低用量。即：
颜料的质量(g)
遮盖力===------------------
被涂物的面积(CM2) （2）常见颜料的相对遮盖力：
金红石钛白100 锐钛78 硫酸锌 38
立德粉 18 氧化锌 14 三
氧化二锑 14
碳酸铝 10
三) 粉体的折射率.
（1）绝对折射率
是指光从真空射入介质发生折射时，入射角i与折射角r的正
弦之比n叫做介质的“绝对折射率”，简称“折射率”。也就是光从一
个角度进去从另一个角度出来时，产生的光的折射。因为光具有这种
折射的性质，所以在任何一个介质中都会产生一种折射，而介质不一
样，产生折射的角度是不一样的，也就是折射率不一样，我们也就是
引用光的这种折射原理，做成各种各样遮盖力不同的涂料。
（2）涂料中粉体的折射率
我们在生产涂料时，采用不同的粉体会产生不同的遮盖力，而涂
料的遮盖力是各种粉体和介质（即水和树脂）的折射率的一种组合，
当粉料和介质之间折射率之差变大时，涂料的遮盖力就强，反之遮盖
就差，当两者的折射率相同时，涂膜即呈现透明状。
下面是各种物质的折射率：
金红石 2.71 锐钛 2.55 硫化锌 2.37
氧化锌 2.02 立德粉 1.84 硅酸镁 1.65
陶土(白土) 1.65 重晶石(硫酸钡) 1.64 碳酸钙 1.63
二氧化硅 1.41-1.49 硅藻土 1.45 滑石 1.49
水 1.33 空气 1.00 树脂 1.55
云母 1.58
粉体的遮盖力主要决定于它的折射率的大小,一般成膜物质的折射率是1.5左右,粉料的折射率越高遮盖力越好,折射率在1.7以下的我们通常叫填料(或体质颜料).它有利于遮盖力的提高,当加量多时,涂膜里面填料粒子周围可能形成极细小的空气空隙,从而提高遮盖力.如:轻质碳酸钙浆料湿的遮盖力很差(因碳酸钙的折射率是1.58,水的折射率是1.33,它们相差不大),但干以后,在轻质碳酸钙周围有水变为空气,折射率之差变大(碳酸钙的折射率是1.58,水的折射率是1.0),所以遮盖力提高.又如:当成膜物质含量大时,湿的遮盖力比干的遮盖力好,因湿的时候粉料周围是水,干了以后粉料周围由水变成了树脂,折射率由1.33变到1.5,粉料与树脂的折射率之差变小了,所以遮盖力变差了.这就是我们采用轻钙以后涂膜干遮盖变好的原因。因此，我们在做涂料的同时，一定要知道粉体的一些基本性质。
四）粉体的密度
（1）粉体的物理密度和堆积密度
通常我们在使用各种粉体的时候，一般都要考虑粉体的密度，实际上粉体的物理密度在使用中不是很重要，一般不予考虑。而粉体的堆积密度在粉体的使用中占有很重要的位置，大家一定要了解，因为各种粉体的堆积密度不一样，涂膜的吸水率和比表面积不一样，涂膜由此而产生的空隙率也不一样，直接影响到涂料的使用性能。测定堆积密度时用堆积密度测定仪来测试。
粉体的堆积密度主要因粉体的粒径大小或目数不一样而不同，堆
积密度又可分为松散堆积密度和振实堆积密度。振实堆积密度包括颗粒内外孔及颗粒间空隙的经振实的颗粒堆积体的平均密度。我们在实际应用中，虽然涂膜没有经过设备振实，但在生产中经过搅拌机的高速搅拌和各种助剂的使用，涂膜干燥后密实度应该还可以，所以最好以振实密度来计算。
（2）下面是堆积密度的大致计算方法：
堆积密度是指粉料在自然堆积状态下，所具有的质量。
密度ρ=质量M/体积V
体积V=真实体积V1+（空隙V2+空气V3）
从上述可以看出粉体除了真实物理密度外，因为空气和粉体间空隙率的原因，形成了具有一定结构孔隙度的堆积密度。粉体越细粉体间空隙率越大，形成的粉体体积越大，所以其堆积密度越小。
（3）堆积密度的大小和涂膜遮盖的关系：
当涂料中所用粉体的堆积密度越小，所用粉体的体积越大，因粉体间水分挥发后形成的涂膜孔隙率越大，所以涂膜干遮盖越强。同时，粉体的体积大，吸油量也越高，对涂膜的耐候性和耐擦洗等等一切性能也有影响。
所以综合粉体的各种性能，合理运用各种粉体的特点，才能很好地降低涂料生产成本，提高涂料的应用性能。
五) 粉体的等电点
涂料技术是一个很复杂的掺和有物理化学等学科的专业技术，涂料生产中涉及到很多的物理化学学科的专业知识，粉体等电点的运用
颜料以及印刷油墨日晒色牢度测试方法
颜料以及印刷油墨日晒色牢度测试方法 (1)耐晒牢度是指有机颜料或者油墨在日光照射下，在特定时间内保持自身色泽的性能。这一点对于户外的印刷品尤其是广告宣传牌和招牌显得特别重要。除了少数无机颜料以外，大部分无机颜料及有机颜料在光照下或多或少地会发生变色现象。有机颜料及油墨的耐晒牢度一方面受有机颜料本身性质的影响(包括化学结构和物理形态)，另一方面受应用系统中其他组分(如树脂、添加剂等)性质的影响。 有机颜料及油墨的另一重要应用性能是它的耐气候牢度。大气中的各种化学物质如水分、工业废气等都会对油墨产生侵蚀。在光照的条件下，尤其会使有机颜料应用系统变色。因此，有机颜料应用系统的耐气候牢度是指其抵抗大气中化学及物理因素(包括光照)而保持其色泽的性能。光照可以是间断的也可以是持续的。通常人们更倾向于用耐气候牢度来表明有机颜料应用系统的性能。 气候对有机颜料应用系统的影响因素非常难以量化地描述，光照强度、温度、湿度及大气组成等印刷质量与标准化2005.5PRINTING QUALITY&STANDARDIZATION?特别关注均会对有机颜料应用系统的耐气候牢度产生不同的影响。除此以外，测试的地点、季节、附近工厂密集度等各种因素也会对测试结果带来不同的影响。在实际应用中，不能将两个独立获得的耐气候牢度值作简单的比较，因为耐晒牢度及耐气候牢度不是一个绝对值，而仅仅是在所测试条件下的相对值。 (2)耐晒牢度及耐气候牢度的测试方法及影响因素 标准的蓝色卡或灰色卡法常用作评价印刷油墨耐晒牢度和耐气候牢度的标准，这种方法原来用于评价纺织品的耐晒牢度和耐气候牢度，它由8种耐晒牢度不同的蓝色羊毛样品组成。它们的耐晒牢度从1至8级，1级的耐晒牢度最差，8级最高。在测试时，将待测样品与标准样品放在一起，至标准样品中牢度最低的一个发生明显变化将已测样品遮住，继续进行后面的测试，直至耐晒牢度高一级的待测样品发生色变。如此，待测样品的耐晒牢度值为两个与耐晒牢度值相近的标准样品的数值之间，但是也会产生一些特别的问题。此时由于样品之间差异微小，这就使得对被测样品的颜色难以进行准确地评价，同时，个人的主观意志对颜色的评价影响也会产生不同的结果。有时因织物本身因素也会导致测试不能继续。
粉体吸油量知识
粉体吸油量知识 一）颗粒的概念 颗粒的大小主要用其在空间范围所占据的线性尺寸来表示，球形颗粒的直径我们通常叫粒径，现在我们都习惯用球形颗粒的直径来表示大多数不规则颗粒的直径。 （1）粒径的定义 化工计算中粒径的定义很复杂，现在我们实际运用主要以粒径分布来衡量粉体的大小。在测量颗粒粒径大小的方法主要有筛分法，激光法等。筛分法用于粒度分布的测量有很长时间了，筛分机分为电磁振动和音波振动两种.现在我们在实际使用中，粒径大小一般采用筛网上的目数来表示，即目数是指1英寸长度上孔眼的数目。例如：在1英寸（25.41mm）距离内的经线（或：纬线）有800条（分别用800条经线和800条纬线编制成1平方英寸的网，有640000个网孔），就是800目。 （2）颗粒的形状 颗粒的形状是指一个颗粒的轮廓或表面上各点所构成的图像，由于颗粒的形状千差万别，所以对颗粒的许多性质都有影响，特别是超细粉体的形状。例如比表面积，分散性，吸油率，表面的化学活性等。现在我们所使用的粉体形状大致有球状，片状，粒状，针状，棒状等，在使用过程中大多数技术人员主要考虑粉体的吸油量，密度，分散性以及比表面积等指标，实际上粉体的堆积密度也是我们要着重考虑的问题之一，因为粉体的物理密度和目数不一样，所形成的堆积密度也不一样。 （3）细度： 有两种表示方法,目数和粒径.目数是指1英寸长度上孔眼的数目.对应关系如下: 二) 粉体的遮盖力: （1）遮盖力 是指当涂料在一件物体表面涂装时，涂料中的颜料能遮盖住被涂物表面底色的能力，使被涂物的底色不能再通过涂料而显露出来。 遮盖力的表示方法是指每平方厘米被涂物的表面积，在达到完全遮盖时，需用涂料的最低用量。即：
颜料吸油量的测试方法
颜料吸油量的测定GB5211.15-88 本标准等效采用国际标准ISO787/5-1980《颜料和体质颜料通用试验方法——第5部分：吸油量的测定》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了测定颜料吸油量的通用试验方法。 当本通用方法不适用于某特定的产品时，应规定一个专用方法来测定吸油量。 2 定义 吸油量：颜料样品在规定条件下所吸收的精制亚麻仁油量。可用体积/质量或质量/质量表示。 3 试剂 精制亚麻仁油：酸值为5.0~7.0mgKOH/g。 4 仪器 平板（磨砂玻璃或大理石制，尺寸不小于300mm×400mm）； 调刀（钢制，锥形刀身，长约140~150mm，最宽处为20~25mm，最窄处不小于12.5mm）； 滴定管（容量10ml，分度值0.05ml）。 5 取样 按GB 9285的规定选取试验颜料的代表性样品。 6 测定步骤 进行两份试样的平行测定 6.1 根据不同颜料吸油量的一般范围，建议按下表规定称取适理的试样。 6.2 测定 将试样置于平板上，用滴定管滴加精制亚麻仁油，每次加油量不超过10滴，加完后再调刀压研，使油渗入受试样品，继续以此速度滴加至油和试样表成团块为止。从些时起，每
加一滴后需用调刀充分研磨，当形成稠度均匀的膏状物，恰好不裂不碎，又能粘附在平板上时，即为终点。 记录所耗油量，全部操作应在20~25min内完成。 7 计算 吸油量以每100g产品所需油的体积或质量表示，分别用式（1）或式（2）计算： 100V/m （1） 93V/m （2） 式中 V——所需油的体积，ml； m——试样的质量，g； 93——清制亚麻仁油的密度乘以100。 报告结果准确到每100g颜料所需油的体积或质量。 用颜填料吸油量可以间接估算cpvc，是确定配方的基础。另外吸油量还影响醇酯等成膜助剂、润湿分散剂和其他助剂的用量,是涂料生产企业进原材料的重要检测指标
吸油值测试方法
吸油值测试方法 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
氧化物粉体吸油值的测定 方法原理 在一定的试样中添加逐步添加试剂邻苯二甲酸二辛酯，充分搅拌成团状体，且无过量的试剂浸出，以增加试剂的质量计算试样的吸油量。 试剂 邻苯二甲酸二辛酯DOP：分析纯，酸值≤%，挥发性物质(wt%)≤2%,纯度(wt%)≥%。 仪器及设备 天平：感量 玻璃烧杯：100ml 玻璃棒：直径5mm，长度200mm。 滴定瓶：100ml 测量步骤 １．预热天平至稳定。 ２．称量干净烧杯和玻璃棒的质量(m1)。 ３．根据估计得吸油量，称取有代表性的适量样品放入烧杯中称量质量(m2)。 代表性的适量样品是指所取样品的质量(单位为g)与吸油量(单位为克)的乘积在300左右，如吸油量估计值为60，则称取约5g样品
４．用滴定瓶加入适量(估计值的一半)试剂，用玻璃棒充分搅拌后再加试剂搅拌，添加量逐步减少。样品中出现沙状颗粒后，一次加一滴，且用玻璃棒充分搅拌，当形成团状物时停止加入试剂，称量质量(m3)。整个测量过程控制在20min-25min之间，且整个过程充分搅拌。 测量结果的计算 吸油量可采用100g样品吸收的试剂的质量(单位为g)，按公司(1)计算吸油量。计算结果取整数。 D=m3?m2 m2?m1 ×100??????(1) 重复性 测定结果在重复性条件下获得的两次测试结果的算术平均值。若这两个测试结果的绝对差值超过１，则需要重新进行测定。 吸油值与粉体粒径及粉体表面状态的一些关系 亲油性越高，吸油值也高 吸油值与粉料颗料间的空隙、粒子的表面性能及粉体的比表面积有关。 颗料呈聚集态时，颗料间的空隙较大，此时粉体的吸油值会上升。 粒子表面的亲水亲油性能对吸油值的影响很大。亲油性高时，吸油值大。 颗粒的表面能、电荷分布影响粒子的聚集，也对吸油值产生影响。 粒子的比表面积越大，吸油值越大。故粉体越细，吸油值越大。
陶瓷颜料色度测定方法
陶瓷颜料色度测定方法 一、前言 陶瓷颜料是陶瓷目前主要的装饰材料。颜料是发色的材料，它的色度无疑 是它的最主要的指标之一。陶瓷颜料也不例外。但是，长期以来，对色度指标 的测量，一直没有一个统一的方法，致使从事颜料研究、颜料生产、花纸生产 及其使用单位，在评价陶瓷颜料色度方面没有统一的尺度，缺乏共同语言。常 常会遇到这种情况：同一个颜料样品由于所使用的仪器不同，彩烤所用的白瓷 板不同，这次测定和那次测定结果不一致，结果也会偏离很大；如果同一个颜 料样品由两个单位来测，结果就会偏离更大；即使两个单位的取样方法相同， 由于所采用的标准光源不同，采用的标准色度观察者光谱三刺激值数据不同， 或者波长间隔不同，以及结果的表达方式不同等，测得的结果也就不会相同， 这样的测定结果完全失去了可比性。在这种情况下，人们根本无法评价颜料质量。 随着陶瓷颜料质量的不断提高和产品的不断更新，对陶瓷颜料色度的客观 评价也越来越显得重要，研究制定一个标准的色度测定方法已势在必行。本工 作是想通过实验研究，将颜色光学尤其色度学的理论运用于陶瓷颜料的色度测 量方面，探讨建立一个标准方法。要探讨一个标准方法，并且作为国家标准， 我们认为，既要考虑它的先进性，又要照顾现实性；既要考虑到目前的国际状况，又要照顾现在的国内水平，把理论上、原则上的需要和实际工作中的可能 结合起来。只有这样才能建立一个既科学合理又简便易行、既具体典型又普遍 适应的色度测定方法。为达到目的，就必须研究影响色度测量结果的各个方面，对所有影响因素，分别主次作出适当的统一规定，以求方法本身对日用陶瓷颜 料的色度测量有最好的适应性，在目前情况下有最高精密高，从而使测量结果 具有最好的重现性。 二、色度学在陶瓷颜料色度测定方面的应用 颜色光学特别是色度学发展已经为颜色测量奠定了实验和理论基础。在此 基础上，只要我们应用某种合适的仪器在及某些现成的公式和实验结论，就能
润滑油脂的性能及其测试方法
润滑油脂的性能及其测试方法 润滑油脂的性能是润滑油脂的组成及配制工艺的综合体现。润滑油脂性能的测试不但在生产上和研究工作上有决定性的意义，而且在使用部门对润滑油脂的选用和检验上也是必不可少的。 润滑油脂性能的测试可分为以下三个步骤。 (1)在实验室评价润滑油脂的理化性能。试验方法必须有代表性、简单和快速。 (2)模拟试验。将润滑油脂润滑的特定机械部件在标准化的试验条件下(如温度、速度、载荷等)进行试验。所选用的试验条件尽量能模拟实际使用情况。 (3)台架试验。将内燃机油在选用的发动机上按标准化条件进行一定时间的运转后评定其性能。发动机台架试验的结果是判定内燃机油质量等级的依据，对于内燃机油特别重要。 常见的模拟试验(1)四球试验机模拟试验(Four ball) 四球试验机模拟试验可以测定润滑油脂的减摩性、抗磨性和极压性。减摩性用摩擦系数“f”表示；抗磨性用磨痕直径“d”表示；极压性用最大卡咬负荷“PaB”和烧结负荷“PaD”表示。 国标准试验方法有GB/T 12583润滑剂承载能力测定法、SH/T 0189润滑油磨损性能测定法、SH/T 0202润滑脂四球机极压性测定法、SH/T 0204润滑脂四球机磨损性测定法。国外标准试验方法有美国ASTM D 2783润滑油极压性测定法、ASTM D4172润滑油抗磨性测定法、ASTM D2596润滑脂极压性测定法、ASTM D2266润滑脂抗磨性测定法。(2)梯姆肯(Timken)试验机模拟试验梯姆肯试验机模拟试验评定润滑油脂的抗擦伤能力，用OK值作为评定指标。 中国标准试验方法有GB/T 11144润滑油脂极压性测定法。 国外标准试验方法有美国ASTM D2782润滑油极压性测定法、ASTM D2509润滑脂极压性测定法。 (3)法莱克斯(Falex)试验机模拟试验 法莱克斯试验机模拟试验可以评定润滑剂的极压性和抗磨性，以试验失效(发生卡咬)时的负荷作为评定指标。中国标准试验方法有SH/T 0187润滑油极压性测定法、SH/T 0188润滑油抗磨性测定法。 国外标准试验方法有美国ASTM D 4007测定液体润滑剂极压性标准方法(O型)、ASTM D2670和2714测定液体润滑剂磨损特性标准方法(I型)。 (4)成焦板试验 成焦板试验是用加热的润滑油与高温(310～320℃)铝板短暂接触而结焦的倾向来评定润滑油的热安定性。此方法与Caterpillar 1H2和1G2发动机试验有一定的相关性。 中国标准试验方法有SH/T 0300曲轴箱模拟试验方法。国外标准试验方法有美国FTM 3462成焦板试验(QZX法)。
颜料检测方法
颜料性能分析测试方法 一、颜料遮盖力测定法GB1709-79 本方法是指颜料和调墨油研磨成色浆，均匀地涂刷在黑白格玻璃板上，使黑白格恰好被遮盖的最小用颜料量，以克/米2 表示。 一、一般规定 材料和仪器设备黑 白格玻璃板漆刷： 宽25-35 毫米 容器：容量为50-100 毫升 调墨刀：长178 毫米，宽7-18 毫米 天平：感量0.2 克平磨 机 暗箱：外形尺寸500*400*600 毫米，下部敞开，内涂无光黑漆。 调墨油：粘度：140-160 厘泊/25 度或38-42 秒/25 度酸值：不小 于7 毫克KOH/克 颜色：不大于7（铁钴比色计）。二、测定方 法 称取试样3-5 克，参照附表称取调墨油，取其总量的1/2-1/3 置于平磨机下层的磨砂玻璃面上，用调墨刀调匀，加50 公斤压力，进行研磨，每25 转或50 转调和一次，调和四次共100 或200 转，加入剩余的调墨油，用调墨刀调匀，放入容器内备用。 在天平上称取黑白格板重量，用漆刷蘸取颜料色浆均匀纵横交错地涂于黑方格上，涂刷时不允许颜料色浆在板的边缘粘附，在暗箱内距离磨砂玻璃150-200 毫米，视线与板面倾斜成30 度角，于两支15 瓦日光灯照射下观察，黑白格恰好被颜料色浆遮盖即为终点。将涂有颜料色浆的黑白格板称重。 遮盖力X (g/m2)按下式计算： X= 50m(m1-m2)/m+m3 式中：m—试样重量，克；m1—涂刷颜料色浆后黑白格板的重量，克； m2—涂刷前黑白格板的重量，克；m3—用去调墨油的重量， 克。 平行测定的相对误差不大于10%时，取其平均值为测定结果。
附表：测定遮盖力时颜料与油的配比量 二、颜料耐光性测定法GB1710-79 本方法是将颜料研磨于一定的介质中，制成样板，与日晒牢度蓝色标准同时在规定的光源下，经一定时间曝晒后，比较其变色程度，以“级”表示。 一、一般规定 1、材料和仪器设备天平： 感量0.2 克、0.0004 克；电热 鼓风箱：灵敏度±10C；刮板 细度计：0-100 微米 小砂磨机：电机：转速2800 转/分 容器：内径65 毫米，高115 毫米 玻璃珠：直径2-3 毫米 氙灯日晒机：1.5 千瓦； 调墨刀：长178 毫米，宽7-18 毫米；漆刷或喷枪； 铜丝布：100 目马口铁板： 厚0.2-0.3 毫米；黑厚卡纸； 书写纸； 日晒牢度蓝色标准GB730-65；染色牢度褪色样 卡GB250-64； 天然日晒玻璃框：以厚约3 毫米均匀无色的窗玻璃和木框构成，木框四周有小孔，使空气流通，并不受雨水和灰尘的影响，曝晒试样与玻璃间距为20-50 毫米；椰子油改性醇酸树脂：颜色：不大于8（铁钴比色计）； 粘度：20-60 秒/25 度；酸值： 不大于7.5 毫克KOH/克；固体 含量：48-52%；
颜料检测
9.2 颜料的检验 颜料是粉状不溶于水、油、树脂等介质的具有保护和装饰作用的有色物质，简单说来，颜料分为无机颜料和有机颜料。无机颜料主要包括炭黑及铁、钡、锌、镉、铅和钛等金属的氧化物和盐，有机颜料可以分为单偶氮、双偶氮、色淀、酞菁、喹吖啶酮及稠环颜料等几种结构类型。无机颜料耐晒、耐热性能好，遮盖力强，但色谱不十分齐全，着色力低，色光鲜艳度差，部分金属盐和氧化物毒性较大。而有机颜料结构多样，色谱齐全，色光鲜艳纯正，着色力强，但耐光、耐气候性和化学稳定性较差，价格较贵。由于无机颜料与有机颜料的不同特点，决定了它们应用领域上的差别。 颜料的应用主要包括涂料、油墨、塑料、橡胶、皮革涂饰、造纸、陶瓷、纺织、建筑、工艺美术、医疗及化妆品等，常以分散状态应用于上述制品中，使其呈现出各种色彩。随着科技的进步和社会的发展，颜料的应用日趋广泛，且新的用途还在不断增加，产品性能也受到广泛的关注。 为了评价颜料产品的性能，要用许多试验方法，从不同角度对产品进行考察，并尽量用数值表示，这些数值称为颜料产品的技术指标，它们是作为生产和使用双方验收产品及质量监督的依据。用颜料产品的主要技术指标所规定的数值综合起来表示颜料产品的性能，称为颜料产品标准。它具有统一性、科学性、约束性和可行性。颜料产品检测是用规定的试验方法来评价颜料产品的性能，对所生产的产品进行质量检测。不同的颜料产品由于组成、用途不同，对颜料性能要求也有所不同。颜料产品技术性能指标一般包括表面性能、稳定性能等几个方面。 本节重点介绍颜料通用项目的检验方法。 9.2.1 颜料颜色 1. 方法原理 用标准颜料的颜色与一般样品的颜色进行比较、以试样的颜色差异程度来表示颜料颜色。 2. 仪器和试剂 （1）调刀：钢制楔形刀身的调墨刀； （2）底材：无色透明的玻璃板，最小面积150 mm ×150 mm； （3）吸管：容量l mL的注射器； （4）天平：精确至l mg或更高的精确度； （5）自动研磨机：磨砂玻璃板直径为（180～250）mm，在研磨机上施加高达1 kN可变的已知力，玻璃板的转速为（70～120）r／min。（自动研磨机玻璃板最好有冷却水，如没有冷却水，必须注意在研磨过程中不应产生温度变化。）（6）湿膜制备器：适用于并排地涂上一个或三个膜，湿膜厚度100 μm。 （7）精制亚麻仁油：密度为（0.926～0.933）g／mL；颜色（格氏管）：≤6；透明度：（15～20）℃时无沉淀；灰分：≤0.02％；酸值：≤（5～7）mg／g；皂化值：188～195；不皂化物：≤1.5 %。 3. 检验步骤
实验室手工吸油值测定方法的精密度试验
实验室手工吸油值测定方法的精密度试验 1引言 在GB3778-2003橡胶用炭黑各试验标准中，每个标准试验方法在最后都有精密度的要求：试验的重复性和再现性。重复性是在重复性条件下（在同一实验室，由同一操作员使用相同的设备，按相同的测试方法，在短时间内对同一被测对象相互独立进行的测试条件）的精密度；再现性是在再现性条件下（在不同实验室，由不同的操作员使用不同设备，按相同的测试方法，对同一被测对象相互独立进行的测试条件）的精密度。其中分标准GB/T3780.2炭黑邻苯二甲酸二丁酯吸收值测定方法有两种分析方法：仪器法（A法）和手工法（B法），B法精密度无重复性、再现性要求，只有精密度：两次测试结果之差不超过其平均值的2.7%。我们通常认为它即是手工法吸油值的重复性也是再现性，以此来考核测试人员之间的测试水平。 为了提高手工法吸油值测定结果的准确度，准确度是正确度(系统误差)与精密度(随机误差)的综和表征，标准中B法要求用各系列标准参比炭黑来建立回归方程校准测试结果，通过这一步消除了系统误差；第二步就是控制测试方法精密度，精密度指测试结果之间的一致程度即随机误差的大小程度。手工法吸油值的测定中最主要的影响因素还是操作人员对各品种炭黑测试终点判断、手动滚压的力度把握、均匀等，提高操作人员测试水平要对不同品种炭黑做大量的手工法吸油值试验才能达到手法统一，从而可降低这一试验的随机误差，所以我认为提高手工法吸油值测试结果准确性的最主要的步骤是降低此试验的精密度。我公司实验室经过这几年的学习互相交流对手工法吸油值有了一定的把握，在此基础上本试验室对手工法吸油值测定方法进行了精密度试验。 2实验部分 2.1手工法吸油值精密度试验计划 精密度试验依照GB/T6739.1-2004 测量方法与结果准确度(正确度与精密度)与GB/T6739.2 确定标准测量方法的重复性和再现性的基本方法执行。 手工吸油值测试方法严格按照标准GB/T3780.2执行，考虑本实验室的总体水平确定操作员为全体化验人员；物料选择也依我公司生产的所有炭黑品种，吸油值由低到高N326、N330、N375、N220、N234、N121、N134、N115等八个品种，由本次试验测试执行负责人专人取样过850μm筛，把各品种炭黑分别混对均匀分罐贴签贮存保管。做样时由测试负责人编号取样，经过烘干后分发样品给每一位操作人员，严格按精密度试验标准要求进行试验，每一次测试完后结果及时报测试负责人登记在原始记录表内，以防瞒报、错报、漏报等现象，上述八年品种炭黑各测试人员需分别测试四次，每一次测试需要同时在同一台设备、同一试剂条件下完成，试验在一个月之内完成。
颜料产品标准测试 颜料量检测
颜料产品标准测试颜料量检测 GB/T1710-2008同类着色颜料耐光性比较 GB/T1711-1989颜料在烘干型漆料中热稳定性的比较 GB/T1713-2008颜料密度的测定比重瓶法 GB/T1717-1986颜料水悬浮液pH值的测定 GB/T1864-1989颜料颜色的比较 GB/T5211.1-2003颜料水溶物测定冷萃取法 GB/T5211.2-2003颜料水溶物测定热萃取法 GB/T5211.3-1985颜料在105℃挥发物的测定 GB/T5211.5-2008颜料耐性测定法 GB/T5211.11-2008颜料水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐的测定 GB/T5211.12-2007颜料水萃取液电阻率的测定 GB/T5211.13-1986颜料水萃取液酸碱度的测定 GB/T5211.14-1988颜料筛余物的测定机械冲洗法 GB/T5211.15-1988颜料吸油量的测定 GB/T5211.16-2007白色颜料消色力的比较 GB/T5211.17-1988白色颜料对比率（遮盖力）的比较 GB/T5211.18-1988颜料筛余物的测定水法手工操作 GB/T5211.19-1988着色颜料相对着色力的冲淡色的测定目视比较法 GB/T5211.20-1999在本色体系中白色、黑色和着色颜料颜色的比较色度法 GB/T5950-2008建筑材料与非金属矿产品白度测量方法 GB/T9287-1988颜料易分散程度的比较振荡法 GB/T13451.2-1992着色颜料相对着色力和白色颜料相对散射力的测定光度计法GB/T15343-1994滑石化学分析方法 GB/T15344-1994滑石物理检验方法 GB/T19077.1-2008粒度分析激光衍射法第1部分:通则 HG/T3834-2006颜料抗渗色性 HG/T3851-2006颜料遮盖力测定法 HG/T3852-2006颜料筛余物测定法
吸油值测试方法精修订
吸油值测试方法标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
氧化物粉体吸油值的测定方法原理 在一定的试样中添加逐步添加试剂邻苯二甲酸二辛酯，充分搅拌成团状体，且无过量的试剂浸出，以增加试剂的质量计算试样的吸油量。 试剂 邻苯二甲酸二辛酯DOP：分析纯，酸值≤0.1%，挥发性物质(wt%)≤2%,纯度(wt%)≥99.0%。 仪器及设备 天平：感量0.01g 玻璃烧杯：100ml 玻璃棒：直径5mm，长度200mm。 滴定瓶：100ml 测量步骤 １．预热天平至稳定。 )。 ２．称量干净烧杯和玻璃棒的质量(m 1 )。３．根据估计得吸油量，称取有代表性的适量样品放入烧杯中称量质量(m 2代表性的适量样品是指所取样品的质量(单位为g)与吸油量(单位为克)的乘积在300左右，如吸油量估计值为60，则称取约5g样品 ４．用滴定瓶加入适量(估计值的一半)试剂，用玻璃棒充分搅拌后再加试剂搅拌，添加量逐步减少。样品中出现沙状颗粒后，一次加一滴，且用玻璃棒充分搅拌，当形成团状物时停止加入试剂，称量质量(m3)。整个测量过程控制在 20min-25min之间，且整个过程充分搅拌。
测量结果的计算 吸油量可采用100g 样品吸收的试剂的质量(单位为g)，按公司(1)计算吸油量。计算结果取整数。 D =D 3?D 22D 1 ×100(1) 重复性 测定结果在重复性条件下获得的两次测试结果的算术平均值。若这两个测试结果的绝对差值超过１，则需要重新进行测定。 吸油值与粉体粒径及粉体表面状态的一些关系 亲油性越高，吸油值也高 吸油值与粉料颗料间的空隙、粒子的表面性能及粉体的比表面积有关。 颗料呈聚集态时，颗料间的空隙较大，此时粉体的吸油值会上升。 粒子表面的亲水亲油性能对吸油值的影响很大。亲油性高时，吸油值大。 颗粒的表面能、电荷分布影响粒子的聚集，也对吸油值产生影响。 粒子的比表面积越大，吸油值越大。故粉体越细，吸油值越大。 没有改性时，表面能高，吸附油脂能力强；改性以后，表面能低，吸附能力降低。
钛白粉吸油量的测定操作指南
吸油量的测定方法 1、定义 样品在规定条件下所吸收的精制亚麻仁油。 2、试剂 亚麻仁油 3、步骤 （1）根据不同颜料吸油量的范围，建议按表1规定称取适量的试样。 （2）测定 进行两份试样的平行测定。 将试样置于平板上，用小滴瓶或滴定管滴加精制亚麻仁油，每次加油量为4滴-5滴，加完后用调刀用力压研，使油渗入受试样品，继续缓慢滴加至油和试样形成团块为止。从此时起，每加一滴油后需用调刀充分研磨，当形成稠度均匀的膏状物，恰好不裂不碎，又能粘附平板上，即为终点。 全部操作应在20min-25min内完成，在此期间操作者应尽量用力研磨受试样品。记录所消耗的质量或体积。 4、结果的表示 （1）用小滴瓶滴加精制亚麻仁油时结果的计算 吸油量x1以每100g样品所需油的质量表示，即单位为g/100g，按试（1）计算： x1=m2-m1/m ×100
试中： m-试样质量，单位为克（g）； m1-盛有油的小滴瓶使用后的质量，单位为克（g）； m2-盛有油的小滴瓶使用前的质量，单位为克（g） 吸油量x2以每100g样品所需油的体积表示，即单位为g/100g，按试（2）计算： x2= x1/ρ 试中： ρ-试验温度下油的密度，单位为克每毫升（g/mL）。 注：油的密度可测定得到，实验温度为23℃时，油密度为0.93g/mL。 （2）用滴定管滴加精制亚麻仁油时结果的计算 吸油量x3以每100g样品所需油的体积表示，即单位为mL/100g，按试（3）计算： x3=V/m ×100 试中： m-试样质量，单位为克（g）； V-测定所耗油的体积，单位为毫升（mL）； 吸油量x4以每100g样品所需油的质量表示，即单位为g/100g，按试（4）换算得到： x2= x3×ρ 试中： ρ-试验温度下油的密度，单位为克每毫升（g/mL）。 注：油的密度可测定得到，实验温度为23℃时，油密度为0.93g/mL 如果两次平行测定结果的相对误差大于10%，则应重新进行测定。
吸油值测试方法
氧化物粉体吸油值的测定 方法原理 在一定的试样中添加逐步添加试剂邻苯二甲酸二辛酯，充分搅拌成团状体，且无过量的试剂浸出，以增加试剂的质量计算试样的吸油量。 试剂 邻苯二甲酸二辛酯DOP：分析纯，酸值≤0.1%，挥发性物质(wt%)≤2%,纯度(wt%)≥99.0%。仪器及设备 天平：感量0.01g 玻璃烧杯：100ml 玻璃棒：直径5mm，长度200mm。 滴定瓶：100ml 测量步骤 １．预热天平至稳定。 ２．称量干净烧杯和玻璃棒的质量(m1)。 ３．根据估计得吸油量，称取有代表性的适量样品放入烧杯中称量质量(m2)。 代表性的适量样品是指所取样品的质量(单位为g)与吸油量(单位为克)的乘积在300左右，如吸油量估计值为60，则称取约5g样品 ４．用滴定瓶加入适量(估计值的一半)试剂，用玻璃棒充分搅拌后再加试剂搅拌，添加量逐步减少。样品中出现沙状颗粒后，一次加一滴，且用玻璃棒充分搅拌，当形成团状物时停止加入试剂，称量质量(m3)。整个测量过程控制在20min-25min之间，且整个过程充分搅拌。测量结果的计算 吸油量可采用100g样品吸收的试剂的质量(单位为g)，按公司(1)计算吸油量。计算结
果取整数。 重复性 测定结果在重复性条件下获得的两次测试结果的算术平均值。若这两个测试结果的绝对差值超过１，则需要重新进行测定。 吸油值与粉体粒径及粉体表面状态的一些关系 亲油性越高，吸油值也高 吸油值与粉料颗料间的空隙、粒子的表面性能及粉体的比表面积有关。 颗料呈聚集态时，颗料间的空隙较大，此时粉体的吸油值会上升。 粒子表面的亲水亲油性能对吸油值的影响很大。亲油性高时，吸油值大。 颗粒的表面能、电荷分布影响粒子的聚集，也对吸油值产生影响。 粒子的比表面积越大，吸油值越大。故粉体越细，吸油值越大。 没有改性时，表面能高，吸附油脂能力强；改性以后，表面能低，吸附能力降低。
印刷油墨性能指标检测检验方法
印刷油墨性能指标检测检验方法
印刷油墨性能指标检测检验方法 实验一油墨细度的检测 1．实验原理 油墨的细度表示油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连接料中的均匀度。将油墨稀释后，用刮板细度计人眼测定颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以μm表示。(表示油墨颜料颗粒的最大直径的分布范围) 2．实验器材 (1)0～50微米刮板细度仪一套(每一刻度为2.5μm)； (2)0.lml吸墨管一支； (3)注射器(每刻度0.1m1)或滴定管一支； (4)调墨刀； (5)放大镜(5～10倍)； (6)6号调墨油(粘度140～160厘泊/25 oC)； (7)玻璃板一块； 3．实验步骤 (1)取墨：用吸墨管吸取或调墨刀取一定量的受试油墨(例如0.5m1)于玻璃板上。 (2)加调墨油调节油墨流动度：根据流动度的大小用注射器加入6号调墨油进行稀释。
稀释范围：流动度在24mm以下加18滴(或以每滴0.02ml计算，加上0.36m1)。 流动度在25～35mm加14滴（或加0.28m1)； 流动度在36～45mm加10滴(或加0.20m1)，流动度在46mm以上不加油。 1．带有微米刻度的凹槽2．刮刀与刮板垂直90℃操作 3.刮刀 图1 刮板细度仪操作示意图 (3)刮墨：用调墨刀把油墨油与试样油墨充分调合均匀，挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度约50μm处，将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的油墨之上，刮刀保持垂直（如图1所示），双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止，使油墨充满刮板细度仪凹槽。 (4)细度观测：刮好后即将细度仪表面以30 o角斜对光源。用5～10倍放大镜检视颗粒密集点数值(在一个刻度范围内超过15个颗粒的算深刻度数值，不超过15个颗粒的算浅刻度数值)。 4．注意事项 (1)油墨稀释时，必须调匀，不能用力研磨。防止掉入灰尘。 (2)双手横执刮刀时，用力不宜过猛，勿使一边偏重，
颜料性能检测
颜料与涂料之——颜料性能检测 第一节颜色 一、定义与内容 颜色是个心理物理量，它既与人的视觉特性有关，又与所观测的客观辐射有关。颜色是评定颜料产品质量的重要指标。 颜色的表达一般可分两类，一类是用颜色三个基本属性来表示，如将各种物体表色进行分类和标定的孟塞尔颜色系统，在这一系统中H表示色调，V表示明度，C表示彩度，写成HV/C；另一类是以两组基本视觉数据为基础，建立的一套颜色表示、测量和计算方法即CIE标准色度学系统。 颜料颜色的检验分两类，一类是颜色比较法，即与参比样品目视或仪器测试比较给出结果；另一类是直接测色法，即使用仪器或目视直接给出颜色的量值或样号。 二、检验方法 1. 颜色比较法 标准名称 GB/T1864-89①颜料颜色的比较ASTM D 3022-84 (1989)②以小 型砂磨测定颜料颜色和着色力 主要原理以相同方法分别制备试样和标样色浆，按规定方法目视比较两者颜色差异，以试样和标样 的颜色差异程度表示结果 操作简介以精制亚麻仁油为分散介质，用平磨仪分别制得试样和标样色浆，刮于玻璃板上，于散射日光或标准光源下比 较两者颜色差异以长油醇酸树脂为研磨漆料，用研磨分别制得试样和标样分散体，刮于卡纸上，比较两者颜色 使用仪器平磨仪：型号有PM240、PM240-2等(广西梧州化工仪器厂、上海现代环境工程技术研究所等) 标准光源：型号F65 D-A (日本SUGA试验机株式会社) 湿膜制备器：100 μm (上海现代环境工程技术研究所等) 无色透明光学玻璃小型砂磨：Sherwin-Williams (美国Gardner实验室制造) 漆膜涂布器：8 ils (200 μm) 结果表示以试样和标样颜色差异程度表示 适用范围分四级评价：近似、微、稍、较(加上色相) 对白色颜料：优于、等于、或差于(加上色相) 适用范围颜料彩色颜料 ①等效采用ISO787/1：1982。 ② ASTM标准中关于颜色目视比较的方法还有ASTM D 1729-89《不透明材料色差的目视评定》，此法评价颜色时按色调、亮度和饱和度的顺序给出分 别评价，然后加注总评语。 标准名称 ISO787/25：1993 主要原理以相同方法制得试样和参照样色浆，分别在适宜的底材上制备样板，用光度计测量其三刺 激值，由此评定比较相应的颜色特性。 操作简介用平磨仪将试样和参照样，分别分散于由醇酸树脂和气相二氧化硅组成的特定试验漆料中。 将制得的两种分散体制成样板，用光度计或色差计测定 使用仪器平磨仪：同上a法 光度计：光谱光度仪或三刺激值光度计 结果表示试样和参照样比较 对黑色或白色颜料以△L#、△a#、△b#评定 对着色颜料以△E#ab、△L#、△C#ab评定 ①ASTM D 2244-93也为此类方法，只是方法中未提供试样和参照样浆料制备方法，可参考其他方法制浆后测试。 2. 颜色测试法(直接测色法)有目视和仪器测试两种方法
测量含油率的常用方法
测试含油污泥含油率常见的方法（1）索氏抽提差量法[1] 步骤：准确称取已烘干、混合均匀的含油钻屑30g，滤纸包好，置于干燥的索氏提取器中，加入150ml溶剂(石油醚60~90℃)，在90℃下加热回流萃取10h，将萃取后的钻屑烘干至恒重后称取质量，钻屑萃取前后的质量差即为含油质量 采用索氏提取的萃取方法，用石油醚(60~90℃)为萃取剂对钻屑萃取10h，称量其萃取前后的质量差即可准确测得钻屑中的含油量，且试验使用的药品少、数据准确、标准偏差小（1.39%）、操作安全简便、数据重现性好，适于芳烃含量较高的含油钻屑的含油量的测定。 （2）共沸蒸馏法[2] 测量开始前要先进行实验准备工作,将含油污泥样品使用电动拨拌器拔拌2h左右,使样品中水分、油分和渣混合均匀,保证实验的准确性。共满蒸馏法测量含油污泥的含水率、含油率实验采用实验室普通的蒸馏装置在通风橱中进行。取一个无胶滤筒和一个半截无胶滤筒,其总质量为M z0,将搅拌均匀的油泥样品8.00g置于无胶滤筒中,并另取半截滤筒置于开口处使其密封。在圆底烧瓶中加入200ml甲苯,将圆底烧瓶放入TC-15型恒温电热套(恒温范围50°C-200°C)中,将实验装置如图3-2安装好。启动电热套,将温度调节到刻度125°C处,加热30min使溶剂温度恒定在125°C。之后每隔5min升高5°C直至150°C停止,使溶剂温度缓慢是为了防止在升温过程中由于升温过快而使共沸溶剂瀑沸进入冷凝管,从而影响实验精度。恒温电热套出于150°C状态下工作约6h,直至盛放滤筒的玻璃管内的溶剂为无色。 冷凝管下方的接收管中水和甲苯分层,可以根据管上的刻度直接读出水的体积。烧瓶中的试剂冷却后,将试剂转移至已知质量M y0的烧杯中,在65°C温度下加热约5h直至烧杯恒重,现在烧杯质量M y1即为烧杯和油泥中油品的质量总和。而滤简在105°C温度下加热约2h直至滤筒恒重,现在滤筒质量M z1为滤筒和油泥中渣的质量总和。M y1-M y0即为含油污泥样品中油品质量,M z1-M z0即为含油污泥样品中渣的质量。所以共沸蒸馏法不仅可以直接测量中含油污泥含水率、含油率、含渣率,还可以将含油污泥中油分、水分和渣直接分离。 （3）红外分光光度法[3] 由于国家相关法规和规并没有相应的含油污泥含油率的测定方法,因此本实验中含油污泥的含油率的检测方法主要是参照《城市污水处理厂污泥检测方法》(CJT221一2005)的红外分光光度法并参照相关文献的相关测定方案基础上改进得到。
油的测定方法
石油类 环境水中石油类来自工业废水和生活污水的污染。工业废水中石油类（各种烃类的混合物）主要来自原油的开采、加工、运输以及各种炼制油的使用等行业。石油类碳氢化合物漂浮于水体表面，将影响空气与水体界面氧的交换：分散于水中以及吸附于悬浮微粒上或以乳化状态存在于水中的油，它们被微生物氧化分解，将消耗水中的溶解氧，使水质恶化。 石油类中所含的芳烃类随较烷烃类少，但其毒性要大得多。1.方法选择 本节所述的石油类是指在规定条件下能被特定溶剂萃取并被测量的所有物质，包括被溶剂从酸化的样品中萃取并在试验过程中不断挥发的所有物质。因此，随测定方法的不同，矿物油中被测定的组分页不同。重量法是常用的分析方法，它不受油品种限制。但操作繁杂，灵敏度低，只适于测定10mg/L以上的含油水样。方法的精密度随操作条件和熟练程度的不同差别很大。 红外分光光度法适用于L以上的含油水样，该方法不受油品种的影响，能比较准确的反应水中石油类的污染程度。 非分散红外法适用于测定L以上含油水样，当油品的比吸光系数较为接近时，测定结果的可比性较好；但当油品相差较大，测定的误差也较大，尤其当油样中含芳烃时误差要更大些，此时要与红外分光光度法相比较。同时要注意消除其他非烃类有机物的干扰。 2.水样的采集与保存
油类物质要单独采样，不允许在实验室内再分样。采样时，应连同表层水一并采集，并在样品瓶上做一标记，用以确定样品体积。每次采样时，应装水样至标线。当只测定水中乳化状态和溶解性油类物质时，应避开漂浮在水体表面的油膜层，在水面下20~50cm处取样。当需要报告一段时间内油类物质的平均浓度时，应在规定的时间间隔分别采样而后分别测定。 样品如不能在24h内测定，采样后应加盐酸酸化至ph<2，并于2~5℃下冷藏保存。 （一）重量法（B） 1.方法原理 以盐酸酸化水样，用石油醚萃取矿物油，整除石油醚后，称其重量。 2.干扰 ①此法测定的是酸化样品中可被石油醚萃取的、且在试验过程中不挥发的物质总量。溶剂去除时，使得轻质油有明显损失，另外由于石油醚有选择性的溶解，石油的较重成分中可能含有不为石油醚萃取的物质。 ②测定废水中石油类时，若含有大量动、植物性油脂，应取内径20mm，一端呈漏斗状的硬质玻璃管，填装100mm厚活性层析氧化铝（在150~160℃活化4h，未完全冷却时装好柱），然后用10ml石油醚清洗。将石油醚萃取液通过层析柱，除去动、植物性油脂，收集流出液于恒重的烧杯中。
油墨涂料测试方法
一、涂料的流变性与测量 涂料一般为粘稠液体或粉状物质，可以用不同的施工工艺涂覆在物体表面，干燥后能形成粘附牢固、具有一定的强度、连续的固态漆膜，赋予被涂物以保护、美化和其它预期的效果。由于涂料在涂装的过程中，一定要经过流体这个阶段，所以流变性能是涂料的一项重要性能。流体按大类可以分为牛顿型和非牛顿型，非牛顿型流体又分为剪切速率依存型和时间依存型。剪切速率依存型是指流体的流动行为随剪切速率的变化而变化，包括假塑型、胀流型和塑型。时间依存型是指一定剪切速率下流体随时间而变化的流动特性，包括触变型和震凝型，实际中的涂料大多数是触变型流体。 在涂料的生产、贮存、施工和成膜过程中,所受到的力可以分为纯剪切、拉伸剪切和简单剪切等，其中主要是简单剪切，当涂料受到简单剪切做单向层流，层间有速度差，若剪切应力为τ，剪切速率为Y，则粘度η＝τ/Y，称为动力粘度，单位为Pa.s（泊），常用单位为mPa.s或者cP（厘泊）。粘度是涂料流变学的一个重要指标，与剪切速率和剪切应力密切相关。表1即是按照涂料受到简单剪切估计的一些施工方法以及流平流挂的剪切速率： 表1 各种施工方法的剪切速率（S－1） 施工方法喷涂刷涂/滚涂搅拌投料流平/流挂颜料沉降 剪切速率>104 103－104 101－103 100－102 10－3－100 <10-3 涂料主要有三部分组成：成膜物质、溶剂和填料。这几种物质对涂料流变性的影响主要在低剪切速率方面，如颜料的絮凝，各种助剂的存在，所形成的结构使粘度变化很大；在高剪切速率下，结构被破坏，所呈现的粘度接近树脂溶液本身和分散颗粒对粘度的影响。高低剪切速率下的粘度配合，使涂料有一个符合储存和施工所需的流变性能。例如在涂料贮存中,希望体系有较高的粘度,防止颜料和填料的沉淀；在施工时开始要求体系粘度较低,有利于涂膜流平,但要求涂膜粘度在一定时间达到较高粘度,以免涂膜产生流挂和流淌现象；粉末涂料只有它的熔融体有足够低的粘度时才有足够的流平，另外粘度也对颜料在涂料中的分散有很大影响。 从以上分析也可以看出，涂料的流变性的以下几个方面的参数：屈服值、触变性、粘度恢复速度和施工剪切速率下的粘度对涂料的质量影响很大，所以这几个参数的测量在涂料的生产、研发和使用中备受重视。 二、Brookfield的涂料流变学测量解决方案 Brookfield作为世界上最出色的旋转粘度计/流变仪制造商之一，自从1934年研究出第一台表盘式旋转粘度计，推出了一系列针对涂料生产和研发用的粘度计/流变仪，为涂料生产中的流变性研究与测量提出了一个完整的解决方案。1、通用的DV-II+ Pro 型旋转粘度计，这个机型的转子是比较常见的是圆盘式转子，也可以根据用户需求配合其它转子，数字显示，可以与电脑连接，通过人性化的软件来进行测量，可以用来测量涂料的原料的粘度、半成品的粘度、成品的粘度等，在质量控制和研发中做配方设计中应用很多。针对不同客户的需求，Brookfield还推出了小量样品适配器（SSA）、螺旋适配器（SA）、超低粘度适配器（ULA）、升降支架、桨式转子等附件，在一些生产或者研发过程中使用这些附件可以使测量粘度的范围大大扩大，测量准确度也有很大提高。此类粘度计还有DV-I+、表盘式、DV-E等。 2、涂料中最常用的是斯托默（Stormer）粘度计，此仪器的最初发展是模仿漆工用桨叶搅拌涂料，视其阻力大小来判断该漆的稠度，以Krebs Unit(KU)表示。Brookfield推出的新一代的Stormer粘度计（KU-2）配有固定转速为200rpm的驱动马达，以完全取代传统粘度计所需砝码，此类粘度计现在还可以直接读出以cP（厘泊）为单位的涂料粘度，这在很大程度上使测量更方便，可以满足客户不同测试条件的需要。 3、CAP系列锥板粘度计主要用于测定较粘稠物料的黏度及其流变性，因为其剪切速率比较高（剪切速率最高可达13300s－1），比较合适用来模拟涂料刷涂过程中的剪切速率，是涂料生产中的质量控制和研发中的必备仪器。该仪器的优点除了所需样品量少、清洗方便、测试速度快以外，还自带温控系统。 4、R/S流变仪可以控制剪切应力/剪切速率，在测量涂料的触变性、屈服应力等性能方面的使用更加方便。涂料在涂装后的最终外观取决于烘烤初期涂料的流动性之类的流变学行为，在涂装后的流动性只能在极低
印刷油墨性能指标检测检验方法
印刷油墨性能指标检测检验方法 实验一油墨细度的检测 1．实验原理 油墨的细度表示油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连接料中的均匀度。将油墨稀释后，用刮板细度计人眼测定颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以μm表示。(表示油墨颜料颗粒的最大直径的分布范围) 2．实验器材 (1)0～50微米刮板细度仪一套(每一刻度为2.5μm)； (2)0.lml吸墨管一支； (3)注射器(每刻度0.1m1)或滴定管一支； (4)调墨刀； (5)放大镜(5～10倍)； (6)6号调墨油(粘度140～160厘泊/25 oC)； (7)玻璃板一块； 3．实验步骤 (1)取墨：用吸墨管吸取或调墨刀取一定量的受试油墨(例如0.5m1)于玻璃板上。 (2)加调墨油调节油墨流动度：根据流动度的大小用注射器加入6号调墨油进行稀释。 稀释范围：流动度在24mm以下加18滴(或以每滴0.02ml计算，加上0.36m1)。 流动度在25～35mm加14滴（或加0.28m1)； 流动度在36～45mm加10滴(或加0.20m1)，流动度在46mm以上不加油。 1．带有微米刻度的凹槽2．刮刀与刮板垂直90℃操作3.刮刀 图1 刮板细度仪操作示意图 (3)刮墨：用调墨刀把油墨油与试样油墨充分调合均匀，挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度约50μm处，将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的油墨之上，刮刀保持垂直（如图1所示），双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止，使油墨充满刮板细度仪凹槽。 (4)细度观测：刮好后即将细度仪表面以30 o角斜对光源。用5～10倍放大镜检视颗粒密集点数值(在一个刻度范围内超过15个颗粒的算深刻度数值，不超过15个颗粒的算浅刻度数值)。 4．注意事项 (1)油墨稀释时，必须调匀，不能用力研磨。防止掉入灰尘。 (2)双手横执刮刀时，用力不宜过猛，勿使一边偏重，细度板槽外两边油墨必须刮净。 (3)油墨细度检验需重复2-3次，取平均值，如果相差一刻度应重新测试。 (4)吸墨管、调墨刀、细度仪用后必须用软布或棉纱擦净，并涂油脂防止锈蚀。 细度检测实验报告 实验二油墨粘着性（tack）的检测 1．实验原理 油墨粘着性（tack）是油墨涂层在分离时所产生的抵抗的力。粘性仪在旋转的情况下测试阻止油墨薄层分离或被扯开的阻力力矩，用力臂的大小表示，仪器只给出这个力的相对大小，故没有量纲，单位为1，以数字表示之。