浮选新型设备_双流态微泡浮选机
2006年第5期
煤炭加工与综合利用浮选新型设备———双流态微泡浮选机
李 平,高亚平(平顶山天安煤业股份有限公司 田庄选煤厂,河南 平顶山 467013
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03 煤炭加工与综合利用2006年第5期
微泡浮选柱的设计
微泡浮选柱的设计 摘要 随着近几年煤炭资源的开发和利用不断加深以及重介旋流选矿器的广泛应用，入浮煤泥中难选细粒煤泥比例增大，微细粒级（—0.074mm）含量不断增加，其浮选过程中存在高灰细泥污染精煤，浮选精煤灰分不达标。对细粒煤泥分选而言，常规旋流微泡浮选柱虽然具有突出优势，但是也存在许多问题，浮选柱在矿化时存在矿化效率不高、耗药量大、柱体过高等问题，同时对一般煤种的适应性也有待改善。 为改善上述问题本文结合传统机械搅拌式浮选机和FCMC提出一种强离心力场粗选，泡沫精选的浮选装置，可降低精煤灰分，提高精煤产率，增大处理量。本装置主要采用切线入料在矿浆进入浮选柱时就产生离心力实现粗选，在装置下部的中矿循环系统对未浮选净的矿浆进行二次浮选，浮选装置内部底端的叶轮旋转产生主旋形成旋流进行浮选。 实验结果表明：普通浮选柱选出的精煤灰分比浮选机低，但产率较低，是因为浮选柱对细颗粒煤的处理能力比浮选机强，但质量好的同时遗漏了部分精煤。而微泡浮选装置，相对于浮选机和普通浮选柱来说，不仅精煤灰分低，产率也高，是因为强离心力场粗选泡沫精选，提高了精煤质量，降低了灰分，中矿扫选将遗漏的精煤回收，保证了产率。 关键词：微泡浮选柱，微细粒级，分选效果，高灰煤泥
THE DESIGN OF THE MICRO BUBBLE FLOTATION COLUMN ABSTRACT As in recent years the development and utilization of coal resources and deepening heavy medium cyclone beneficiation is widely used, and the floating slime refractory larger proportion of fine coal, micro-fine particles (-0.074mm) content continues to increase its flotation in the presence of high-ash fine mud contaminated coal, coal ash flotation of non-compliance. For fine coal separation, conventional cyclone microbubble flotation column, while having outstanding advantages, but there are many problems, the presence of mineralization flotation column efficiency is not high, the consumption of large amount of drugs, the cylinder during mineralization too high and other issues, while the general coal adaptability also be improved. In order to improve these problems Combining traditional mechanical flotation machine and FCMC proposed a spiral Field roughing, froth flotation device selection can reduce the ash content and improve the clean coal yield, increasing the amount of processing. This device mainly when tangential feeding pulp into the flotation column in roughing produces centrifugal force, in the lower part of the device in the circulatory system of the mine did not flotation pulp for internal bottom of the net secondary flotation, flotation device of impeller rotation generating a main helix formation flotation cyclone. The results show that: the general election of coal ash flotation column flotation machine than the low, but lower yields because of the fine particles of coal flotation column processing capability than the flotation machine, but the quality is good while missing some coal. The spiral microbubble flotation device, as opposed to ordinary flotation column flotation machine, not only low ash coal, the yield is high,
FCSMC型旋流浮选柱操作规程
FCSMC型旋流-静态微泡浮选柱操作规程 一、操作规程 1 开车前首先检查电器与机械设备 2 打开位于柱体底部的两个外排阀门，排出柱底底部的粗渣与沉淀物，然后关闭阀门 3打开前端来矿系统，开启矿浆搅拌机构 4开启循环泵，调至循环矿浆压力至0.2~0.25MPa 5检查气泡发生器吸气与工作情况，若有个别堵塞应做好标记，待检修时处理 6打开药剂阀门，调节药剂至正常用量 7打开浮选柱入料管，检查入料是否正常 8停车时应首先停止药剂的添加，然后依次关闭搅拌装置与入料阀门9待浮选柱内浮选泡沫涌出完成后，关闭喷水管，关闭循环泵 二、操作注意事项 1、一般情况下，全部气泡发生器同时发生工作，不要关闭相邻两个，以免影响气泡分布，降低设备处理能力与效率 2 注意检查每个气泡发生器进气情况，发现故障及时关闭阀门的修理 3 注意检查循环泵运作情况，发现问题及时处理 4 定期清理介质板制度
CCF型逆流接触充气式浮选柱操作规程 一、操作规程 1 开车前首先检查电器与机械设备 2 向充气管送风，经检查没有问题后，向往中加清水，待清水盖住充气管后，打开尾矿连接管的闸门，见到清水能够流出，然后停止给水 3 打开前端来矿系统，开启矿浆搅拌机构 4 打开药剂阀门，调节药剂至正常用量 5 打开浮选柱入料管，检查入料是否正常 6 微开尾矿闸门形成尾矿流，随着矿浆液面的升高，尾矿闸门也随着逐渐打开，当溢流槽发现有精矿泡沫产出时，这时要仔细调整尾矿闸门，使尾矿排出量与进矿量达到相平衡的程度，以便保持液面稳定。7停车时，要先停止给矿，同时将尾矿管闸门适当的关闭并注入清水，依靠补加水将矿化泡沫去除 8 停止给药和注水，将尾矿闸门全部打开，放光矿浆，用清水冲净，然后停风压机 二、操作注意事项 1、在事故停车(包括突然停电)时，操作人员应马上将尾矿管闸门全部打开并关闭给矿管，使柱中矿浆迅速放完，然后用清水冲洗空气管。 2 定期更换浮选柱底部喷枪嘴
浮选机与浮选柱浮选效果对比
浮选机与浮选柱浮选效果对比 钼在地球上的蕴含量较少，属有色金属矿藏。随着近年来国际范围内钼产品价格的持续高位 运行，国内各地对钼矿资源的开发和利用普遍升温。采用更加高效的分选工艺，更加有效合 理地利用现有的有限钼矿资源就成了各钼矿企业关注的热点。但国内有些钼矿企业目前采用 的均为老式的浮选设备和工艺，效率较低。 近年来微细粒浮选设备研究取得了长足的进步，浮选柱分选技术等在钼矿分选领域中正在得 到广泛的应用，在提高精矿品位、提升产品档次和提高回收率方面显示出了比浮选机更为明 显的优势。如能在资源有限的钼矿分选中得到广泛的推广和应用，无疑具有十分重要的意义。传统的钼矿分选工艺是采用浮选机流程，流程复杂，精选往往需要7～10次；而采用浮选柱 分选工艺流程，精选段只需要2～3次就可以达到理想的精矿指标，甚至可以不需要扫选环 节就可以达到满意的回收率，大大简化了流程，提高了钼矿分选的效率。 1.矿石性质 大黑山矿石总体分为硫化矿和硫氧化混合矿石两类，但其矿物种类相近，主要金属矿物有黄 铁矿，辉钼矿，黄铜矿及少量方铅矿，闪锌矿，赤铁矿，钛铁矿等，辉钼矿为回收矿物。非 金属矿物主要有石英，长石，黑云母，白云母，绢云母，方解石，高岭土，萤石等。辉钼矿 在矿石中主要堪布在脉石中且粒度不均，较富的硫化矿中大于 0.1毫米堪布占67.53%，小于0.037毫米占11.57%，而较贫的混合矿石大于0.1毫米占11.99%，小于0.037毫米占34.36%。 2.选厂工艺流程 大黑山钼矿有两座选厂，设计处理能力分别为一选厂为3500t/d，二选厂为10000 t/d。二选 厂精选采用老式浮选机，设备为GF-1.1型浮选机，采用8次精选，三次扫选。而一选厂精选 系统为 KYZ3012型浮选柱。采用三次精选，四次扫选工艺。通过一年的现场实际生产中反应出，一选厂从精矿品位，实际回收率等生产数据都明显高于二选厂。 2.1一选厂线流程图 2.2 二选厂线流程图 该系统存在的主要问题是：①作业环节复杂、精选次数多、流程过长，不利于系统稳定； ②浮选效率较低（钼精矿品位48%左右）且不够稳定。 3.一选厂与二选厂精选设备使用情况 与GF-1.1型浮选机相比，KYZ型选柱主要有如下特点： 1、分选精度高，流程简单。一选厂采用2次粗选、3次精选流程，可稳定获得高品位合格 钼精矿；与浮选机2次粗选、3次扫选、8次精选、3次精扫作业相比而言，流程结构大大简化。 2、动力消耗低。 由于圆盘真空过滤机脱水系统及浮选机本身都耗电量庞大，使得浮选机分选系统的电费为浮 选柱分选系统的3.43倍；浮选机分选工艺设备多，系统复杂。 3、系统运行稳定。设备操作维护方便，故障率低，过程运行稳定；主要易损件为气泡发生器，浮选柱在分选及反浮选的应用表明，采用高标号氧化铝微晶陶瓷作为气泡发生器的内芯，气泡发生器可耐高硬度物料的磨蚀，经检验，一年的工业运行，主过流部件磨损率不到5%。
浮选机选择与计算
浮选机选择与计算 （一）浮选机选择 浮选机类型、规格的选择与给矿性质（矿石密度、粒度、含泥量、可浮性等）、选矿厂规模、系列数、流程结构等因素有关。选择时，应注意以下几个问题。 （1）矿石性质及选别作业要求：对粒度粗或密度大的给料，应优先考虑浮选机的悬浮能力，即槽内矿浆循环性能。有时会遇到下列反常情况：含泥量高，矿泥进入泡沫造成槽内产品浓度逐槽升高，造成驱动功率不足和停机后难于再行启动。此时，应优先选择浅槽、搅拌能力很强的浮选机，如瓦曼浮选机、环射式浮选机等。在槽内产品密度大，粒度粗的情况下，也是这样。在一般情况下，各种型号的选矿用机械搅拌浮选机均能适应有色金属浮选的粒度要求。一般说来，浮选机的充气量是可调节的，能适应粗选、精选作业的不同需要，设计者关心的主要是最大空气量和泡沫层的稳定性。 （2）根据矿浆流量合理地确定浮选机规格：大型浮选机具有节省电力和占地面积、减少自动控制的测量仪表与执行机构的数量等优点，应优先采用。但是，每一作业的浮选机台数应合理地确定，通常精选不少于两槽，粗、扫选不少于4～6槽。由此计算出必须的单槽容积，确定浮选机规格。 （3）磨损零件的寿命及磨损后的搅拌能力和充气量变化。 尽管浮选柱特别是微泡浮选柱的性能优越，目前机械搅拌浮选机仍占统治地位，其中芬兰研制的奥托昆普（Autokomp)OK型浮选机以及美国研制的威姆科1+1、丹佛D--R、阿基泰尔等三种浮选机占据优势，已在世界各国流行。在我国,JJF型和XJQ型、CHF型、Bs--X 型和XJC型,KYE型和BS--K型等三类浮选机已经系列化、大型化。它们必将取代我国生产的XJ型（或称A型、XJK) 型）浮选机。为改造现有生产中的XJ型浮选机，北京矿冶研究总院研制成功XJ Z型浮选机。该机充分利用XJ型浮选机的槽体、刮板和刮板传动部件、电机和电机架部件、给矿箱、尾矿箱及泡沫槽等零件，更换主轴部件，成为不吸浆、自吸气的新型浮选机。它的叶轮寿命比XJ型的延长3～4倍，且充气量增大，泡沫层稳定。 （二）浮选机的计算 A 浮选时间的确定 通常，根据浮选试验结果并参照类似矿石选矿厂实例确定矿浆在浮选机中的停留时间。由于试验是在间断给矿的单槽浮选机中进行的，而生产是在连续给矿的串联浮选槽中进行的，两者的差别在于矿粒停留时间分布迥然不同。生产中要延长浮选时间，才能达到试验指标。国外的设计计算，将浮选时间延长一倍，我国设计则延长50%。此外，如新设计的选矿厂安装的浮选机的充气量与试验用浮选机的充气量不同亦应调整浮选时间。设计浮选时间为： 式中t———设计浮选时间,min； t o———试验室单槽浮选机的浮选时间，min； q o———试验室单槽浮选机的充气量，m3/(m2?min)；
浮选柱的介绍
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 浮选柱的介绍 portant; word-wrap: break-word !important;”>portant;word-wrap: break- word !important;”>portant;word-wrap: break-word !important;”>portant;word- wrap: break-word !important;”>portant; word-wrap: break- word !important;”>portant;word-wrap: break-word !important;”>portant;word- wrap: break-word !important;”>portant;word-wrap: break-word !important;”>简要介绍了浮选柱的分类、工作原理和技术参数等; 重点阐述了浮选柱设备的发展, 包括浮选柱的关键部件----气泡发生器和柱体, 并比较了它们的优缺点; 最后, 指出了浮选柱未来的发展方向: 自动化控制系统、新型气泡发生器的研发、浮 选柱数学模拟以及短流程的浮选柱分选工艺是将来浮选柱技术及设备研究的重 点。关键词: 浮选柱; 设备; 气泡发生器; 发展; 趋势浮选柱自从上世纪60 年代 发明以来, 经历了40 年曲折的历程。伊始, 浮选柱以其结构简单、占地面积小、精矿质量好等优点, 促成了世界上第一次的研究热潮。当时我国数十家选 煤厂和选矿厂都安装了浮选柱, 但由于气泡发生器易堵塞、易磨损等缺点导致 了浮选柱没有推广下去; 20 世纪80 年代,随着气泡发生器问题的解决, 出现了浮 选柱的第二次研究热潮[ 1 ], 出现了一大批各具特色的浮选柱,如加拿大CFCC 浮选柱, 德国的KHD 浮选柱, 美国的Flota ir 浮选柱、VPI 微泡浮选柱、MTU 充填介质浮选柱和Wemco 利兹浮选柱, 前苏联的乌克兰浮选柱, 澳大利亚的詹 姆森浮选柱等。我国也在吸收国外浮选柱经验的同时, 研制了几种浮选柱, 包 括中国矿业大学(北京) 的充填介质浮选柱以及中国矿业大学的旋流- 静态微泡 浮选柱等。目前, 浮选柱的各项技术及设计理念趋于成熟, 已广泛应用于各种 矿石的分选。浮选柱在处理极细物料方面表现出了常规浮选机不可比拟的优
浮选机的选择与计算
浮选机的选择与计算 （一）浮选机选择 浮选机类型、规格的选择与给矿性质（矿石密度、粒度、含泥量、可浮性等）、选矿厂规模、系列数、流程结构等因素有关。选择时，应注意以下几个问题。 （1）矿石性质及选别作业要求：对粒度粗或密度大的给料，应优先考虑浮选机的悬浮能力，即槽内矿浆循环性能。有时会遇到下列反常情况：含泥量高，矿泥进入泡沫造成槽内产品浓度逐槽升高，造成驱动功率不足和停机后难于再行启动。此时，应优先选择浅槽、搅拌能力很强的浮选机，如瓦曼浮选机、环射式浮选机等。在槽内产品密度大，粒度粗的情况下，也是这样。在一般情况下，各种型号的选矿用机械搅拌浮选机均能适应浮选的粒度要求。一般说来，浮选机的充气量是可调节的，能适应粗选、精选作业的不同需要，设计者关心的主要是最大空气量和泡沫层的稳定性。 （2）根据矿浆流量合理地确定浮选机规格：大型浮选机具有节省电力和占地面积、减少自动控制的测量仪表与执行机构的数量等优点，应优先采用。但是，每一作业的浮选机台数应合理地确定，通常精选不少于两槽，粗、扫选不少于4～6槽。由此计算出必须的单槽容积，确定浮选机规格。 （3）磨损零件的寿命及磨损后的搅拌能力和充气量变化。 尽管浮选柱特别是微泡浮选柱的性能优越，目前机械搅拌浮选机仍占统治地位，其中芬兰研制的奥托昆普（Autokomp)OK型浮选机以及美国研制的威姆科1+1、丹佛D--R、阿基泰尔等三种浮选机占据优势，已在世界各国流行。在我国,JJF型和XJQ型、CHF型、Bs--X 型和XJC型,KYE型和BS--K型等三类浮选机已经系列化、大型化。它们必将取代我国生产的XJ型（或称A型、XJK) 型）浮选机。为改造现有生产中的XJ型浮选机，北京矿冶研究型浮选机。该机充分利用XJ型浮选机的槽体、刮板和刮板传动部件、电总院研制成功XJ Z 机和电机架部件、给矿箱、尾矿箱及泡沫槽等零件，更换主轴部件，成为不吸浆、自吸气的新型浮选机。它的叶轮寿命比XJ型的延长3～4倍，且充气量增大，泡沫层稳定。（二）浮选机的计算 A 浮选时间的确定 通常，根据浮选试验结果并参照类似矿石选矿厂实例确定矿浆在浮选机中的停留时间。由于试验是在间断给矿的单槽浮选机中进行的，而生产是在连续给矿的串联浮选槽中进行的，两者的差别在于矿粒停留时间分布迥然不同。生产中要延长浮选时间，才能达到试验指标。
旋流-静态微泡浮选柱的工作原理
6.1 旋流-静态微泡浮选柱的工作原理[63-66] （Principle of Cyclonic-Static Fine-Bubble Flotation Column ） 针对我国的煤泥特点及分选需要，在充分借鉴已有研究成果与技术的基础上，以刘炯天教授为首的洁净煤研究所开发出了一种新型浮选柱—旋流-静态微泡浮选柱，其原理如图6-1所示。它的主体结构包括浮选柱分选段（或称柱分离段装置），旋流段（或称旋流分离段）、气泡发生与管浮选（或总称管浮选装置）三部分。整个浮选柱为一柱体，柱分离段位于整个柱体上部；旋流分离段采用柱-锥相连的水介质旋流器结构，并与柱分离段呈上、下结构的直通连接。从旋流分选角度，柱分离段相当于放大了的旋流器溢流管。在柱分离段的顶部，设置了喷淋水管和泡沫精矿收集糟；给矿点位于柱分离段中上部，最终尾矿由旋流分离段底口排出。气泡发生器与浮选管段直接相连成一体，单独布置在浮选柱柱体体外；其出流沿切向方向与旋流分离段柱体相连，相当于旋流器的切线给料管。气泡发生器上设导气管。 管浮选装置包括气泡发生器与管浮选段两部分。气泡发生器是浮选柱的关键部件，它采用类似于射流泵的内部结构，具有依靠射流负压自身引入气体并把气体粉碎成气泡的双重作用（又称自吸式微泡发生器）。在旋流-静态微泡浮 选柱内，气泡发生器的工作介质为循环的中矿。经过加压的循环矿浆进入气泡发生器，引入气体并形成含有大量微细气泡的气、固、液三相体系。含有气泡的三相体系在浮选管段内高度紊流矿化，然后仍保持较高能量状态沿切向高速进入旋流分离段。这样，管浮选装置在完成浮选充气（自吸式微泡发生器）与高度紊流矿化（浮选管段）功能的同时，又以切向入料的方式在浮选柱底部形成了旋流力场。管浮选装置为整个浮选柱的各类分选提供了能量来源，并基本上决定了浮选柱的能量状态。 当大量气泡沿切向进入旋流分离段时，由于离心力和浮力的共同作用，便迅速以旋转方式向旋流分离段中心汇集，进入柱分离段并在柱体断面上得到分散。与此同时，由上部给入的矿浆连同矿物（煤）颗粒呈整体向下塞式流动，与呈整体向上升浮的气泡发生逆向运行与碰撞。气泡在上升过程中不断矿化。 与其它浮 图 6-1 旋流-静态微泡浮选柱工作原理 Figure 6-1 Principle of Cyclonic-Static Fine-Bubble Flotation Column
浮选机
一、浮选机的基本要求 1.具有良好的充气性能 在泡沫浮选过程中，气泡既是各种矿物选择性黏附的分选界面，又是疏水性目的矿物的载体和运载工具，所以浮选机必须要能吸入（或压入）足量的空气，并能在矿浆中充分弥散成众多大小适中和分布均匀的气泡，以便提供足够的液-气分选界面并使气泡具有是一的升浮速度。 就充气性能来说，浮选机的充气量越大，空气弥散越好，气泡在槽体内分布越均匀，则矿粒与气泡碰撞、接触和黏附的机会越多，这种浮选机的工艺性能也就越好。 2.具有足够的搅拌强度 对矿浆进行搅拌可起到如下作用： （1）促使矿粒在浮选槽内悬浮分布均匀，特别是克服和消除较粗矿粒的分层和沉淀，使矿粒与气泡有充分的接触机会。 （2）促使吸入（或压入）浮选机内的空气流分割成单个的细小气泡，并使之在浮选槽内均匀分布。 （3）促使某些难溶性药剂溶解和分散。 矿浆的搅拌强度应该适当。若搅拌强度太弱，矿粒不能有效地悬浮，粗粒矿物易沉淀或分层，降低粗粒向气泡黏附的几率，影响浮选指标；反之，搅拌太强烈，在矿液面不易形成比较平稳的泡沫层，或增加脆性矿物的泥化，或使矿粒从气泡上脱落等，从而不利于矿物的分离。 3.使气泡有适当长的矿化路程并能形成比较平稳的泡沫区 为使气泡得到比较充分的矿化，气泡在矿浆中的运动应有适当长的矿化路程或停留时间，以增加矿粒与气泡选择性黏附的机会，提高气泡的有效利用率。为使疏水性目的矿物能比较顺利地浮出，在矿浆液面应能形成比较平稳的泡沫区，且在泡沫层中矿化气泡能保持住已浮起的疏水性目的矿物，同时又要使机械夹带的脉石矿粒从泡沫层中脱落返回矿浆，以利于进行“二次富集作用”。 特别是对槽体较浅的浮选机而言，如何才能使气泡在矿浆内运动具有适当长的矿化路程，并保证在矿浆液面形成比较稳定的泡沫区，这是设计中必须妥善解决的突出问题。否则，就会降低气泡的利用率或引起矿浆液面“翻花”，破坏泡沫层。 4.能连续工作并便于调节 工业生产用的浮选机必须保证能够连续给矿和排矿，使生产过程保持连续性，以适应在矿物浮选生产过程中矿浆连续流动的特点。为此，浮选机应有连续接受矿浆和及时而平稳的排出泡沫产品与槽内产物的机构。为了调节生产过程及控制浮选指标，浮选机还应有相应的调节机构，以便调节矿浆液面的高低、泡沫层的厚度以及矿浆的流动速度等。 现代浮选机的发展还有如下一些新的要求： （1）能较好的适应选厂自动化的要求。选厂的自动化，要求浮选机工作可靠，零部件使用寿命长；便于操作、调节和自动控制，其操作装置应能程序模拟和远距离控制。 （2）能较好地适应矿产资源中日益趋向“贫、杂、细”的入选原矿。入选原矿品位低、处理量大、选厂规模日益扩大，要求高效的大型化的浮选机与之相适应；有用矿物嵌布粒度细、共生关系复杂，需要细磨才能单体解离，要求浮选
利用旋流-静态微泡浮选柱选萤石矿的实验室研究
第!"卷第#期非金属矿 $%&’!"(%’# !))*年#月 (%+,-./0&&12-1+.3 40+，! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!))* 利用旋流, 静态微泡浮选柱选萤石矿的实验室研究周晓华 刘炯天 王永田 张明青 张 敏 （中国矿业大学化工学院，徐州!!#))5 ）摘要 介绍了旋流,静态微泡浮选柱的结构和原理，并将其用于甘肃某地萤石矿石浮选实验研究。结果表明：该法可获得607!含量大于859的优质萤石矿粉； 与常规浮选在基本相同的情况下进行对比，采用一粗二精流程即可达到浮选目标，简化了流程。关键词 萤石矿 浮选 旋流, 静态微泡浮选柱实验 随着冶金、化工、建材及陶瓷业的发展，萤石块矿的消耗急剧增长，经浮选加工的高级萤石精矿（粉）的需求越来越大，对其含杂要求也日趋严格。富矿特别是高品位的富矿很少，占萤石开采量绝大部分的是贫矿，且多与金属或非金属矿物伴生。 现行采用浮选法从矿石中获得萤石精矿，多年来沿用传统选矿工艺制度，一般采用碎矿,磨矿（:)9浓度）, 一粗二（或三）扫六次精选工艺，以碳酸钠、水玻璃作调整剂，在碱性（;<"5’:）介质中添加油酸或氧化石蜡皂作捕收剂。浮选过程中为保证油酸的使用效果，需将矿浆通蒸汽加热至=)!")>进行浮选。中矿的处理，多采用“中矿顺序返回”。 要发挥我国萤石资源优势，就必须重视提高萤石矿的选矿技术水平。综观国内同行的研究，在萤石浮选用药剂品种、药剂制度及浮选工艺方面取得了不少进展，对伴生矿物的回收利用也有所涉及，但很少有浮选设备方面研究的报道。实际上现行工艺的一粗二（或三）扫六次精选工艺存在着设备台数多、动力消耗大、流程冗长、浮选效果差的显见弊端。 结合国外同行对浮选柱分选工艺、矿物适应性的研究结果，我们认为采用旋流,静态微泡浮选柱作萤石浮选是可行的。因此，我们采集了甘肃永昌某萤石矿矿样，在实验室对其进行了相关实验研究。#旋流, 静态微泡浮选柱分选方法及原理旋流,静态微泡柱分离方法，包括柱浮选、旋流分离、管流矿化三部分（图#）。整个设备为圆柱体：柱浮选位于柱体上部，用于原料预分选，并借助其选择性优势得到高质量精矿；旋流分选位于柱浮选下部，用于柱浮选的进一步分选，并通过高回收能力得到合格尾矿；管流矿化是在引入气体并形成微泡的基础上，用于旋流分选的进一步分选并沿切向与旋流分选相连形成循环。 管浮选段，包括气泡发生器与浮选管段两部分；气泡发生器，是浮选柱的关键部件，它采用类似于射流泵的内部结构，具有依靠射流负压自身吸入气体并把气体粉碎成气泡的双重作用（又称自吸式微泡发生器）。在旋流,静态微泡柱分选设备内，气泡发生器的工作介质为循环中矿。经加压的循环矿浆进入气泡发生器，引入气体并形成含大量微细气泡的气、固、液三相体系。含气泡的三相体系在浮选管段内高度紊流矿化，然后仍保持较高能量状态沿切向高速进入旋流分离段。这样，管浮选段在完成浮选充气（自吸式微泡发生器）与高度紊流矿化（浮选管段）功能的同时，又以切向入料的方式在柱体底部（旋流分离段）形成旋流力场。管浮选段为整个柱分离方法的各类分选方式提供能量来源，并基本上决定了整个分选过程的能量状态。 当大量气泡沿切向进入旋流分离段时，由于离心力和浮力的共同作用，便迅速以旋转方式向旋流分离段中心汇集，进入柱分离段并在柱体断面上得到分散。与此同时，由上部给入的矿浆连同矿粒呈整体向下塞式流动，与呈整体向上升浮的气泡发生逆向运行与碰撞，使气泡在上升过程中不断矿化。 旋流分离段不仅加速了气泡在柱体断面上的分散，更重要的是对柱分离中矿以及经管浮选循环中矿的分选。在离心力作用下，呈向上向里运动的气泡（包括矿化气泡）与呈向下向外的矿粒（以中矿为主）发生碰撞与矿化，形成旋流力场条件下的表面分选。这种分选不仅保持了与矿浆旋流运动垂直的背景，而且受旋流力场强度的直接影响。力场强度愈大，这种表面分选作用愈强。 旋流分离作用贯穿于整个旋流分离段，它既形成了气泡与矿粒的分离，又形成了矿粒按密度的径向分布。这样，在实现自身旋流分离的同时，旋流力场又构成了与其它分选方式的联系与沟通，成为整 个分选过程的中枢。作为表面浮选的补充，旋流分— 5=—万方数据
浮选柱技术的研究现状及发展趋势
浮选柱技术的研究现状及发展趋势北京科技大学 朱友益 张 强 卢寿慈 提 要 从气泡发生器和柱体高度两个方面全面归纳了浮选柱技术的研究发展现状,列举了有典型特点的浮选柱的结构及原理,阐述了浮选柱研究的发展趋势。 关键词 浮选柱 气泡发生器 新结构 发展趋势 Current Status of Inverstigation and Developing Trend of Flotation Column Zhu Youyi et al. ABSTRAC T Current status o f inverstigation and development of flotation column have been summ arized in tw o aspects(air g enerator and height o f column)in this paper.The structure char acters and princi-ples of ty pical flotation column have been listed.T he developing trend of the flo tation column research has been discussed. KEYWORDS Flotatio n column Air generator New structure Dev elo ping trend 1 引 言 自1961年加拿大的皮埃尔?布廷(Pierre Bo utin)发明浮选柱以来,工业应用在不断扩大。生产实践证明,浮选柱与传统浮选机相比具有:a.选矿效率高;b.投资费用和生产费用低;c.占地面积少,安装费用低; d.药剂用量少; e.更适于微细粒的分选; f.易于自动控制等优点。在目前选矿界面临的微细粒分选问题,以及世界面临的能源危机状况下,研制高效节能的浮选柱显得尤为重要。 浮选柱的开发应用,经历了一个曲折的时期。尽管浮选柱是60年代发明,但真正在工业上实际应用则是80年代。70年代之所以未得到推广应用,原因是早期研制的浮选柱均为内部发泡器型,结构不合理,应用后经常发生结垢、堵塞(尤其用于碱性矿浆时)、脱落、破裂、充气不均匀等现象,导致浮选柱不能正常运行。早期研究应用的浮选柱均为高柱,工业上应用的浮选柱高度一般都在10m 以上,入料、精矿和尾矿排放位置相隔太远,给浮选柱的操作管理带来许多不便,且设备发生故障时,卸料维修十分麻烦,此外为克服浮选柱中液体的水力压头,使压缩空气通过底部发泡器弥散时的压力损耗亦大。因而,曾一度阻碍了浮选柱的推广应用。 自80年代后,在一些新的设计思路指导下,出现了一些新型结构的浮选柱,如弗洛泰尔浮选柱、 0系列浮选柱、KFP型浮选柱、电浮选柱、磁浮选柱、维姆科-里茨浮选柱、充填介质浮选柱、旋流充气式浮选柱、Jameson 浮选柱等。这些浮选柱从不同程度、以不同方式解决了原Boutin浮选柱的缺点,有关浮选柱和气泡发生器的专利现已有约100个。本文不能将之一一列出。但从两届国际浮选柱 3 1996年第4期 冶金矿山设计与建设 M etal min e des ign and cons truction
BGRIMM浮选柱技术的发展
２００６年第６期?? 北京矿冶研究总院（ＢＧＲＩＭＭ）自６０年代以来，致力于系列浮选设备技术的研究及推广应用。近５０年来，ＢＧＲＩＭＭ系列浮选柱研究的总体思路在于立 足国内实际，充分调研分析现有浮选柱存在的问题，研制多种型号的浮选柱，简化浮选柱结构，增强其自动控制功能，提高浮选柱对不同粒级各种矿物的适用性及浮选柱大型化等方面进行了大量的研究工作，分别确定了最佳技术参数，制定了合理的技术方 案。最近几年， ＢＧＲＩＭＭ系列浮选柱在多样化、大型化、系列化和利用综合力场等应用研究方面又迈出 了开创性步伐，其中包括微泡浮选柱、旋流充气式浮选柱、ＫＹＺ－Ａ型顺流喷射浮选柱、ＫＹＺ－Ｊ型机械搅拌浮选柱、ＫＹＺ－Ｅ型浮选柱、ＫＹＺ－Ｂ型浮选柱和磁浮选柱等形成了具有鲜明特点的ＢＧＲＩＭＭ浮选柱技术。 １ ＢＧＲＩＭＭ浮选柱技术特点 １．１ 微泡浮选柱 微泡浮选柱如图１所示，其槽体形状根据用户要求可方，可圆。底部装有一组微孔材料制成的充气器，上部设有给矿分配器，给入的矿浆均分布在柱体的横断面上，缓缓下降，在颗粒下降过程中与气泡碰撞，实现矿化。浮选柱内浮选区的高度远大于其他浮选机，矿粒与气泡碰撞和黏着的概率大。 浮选区内浆气流的湍流程度较低，黏附在气泡上的疏水性矿粒不易脱落。浮选柱的泡沫层可达数十厘米，二次富集作用特别显著，且可向泡沫层淋水加以强化，往往一次粗选便可获得高质量的最终精矿。这种浮选柱的最显著特点也是正压微孔充气和气泡与颗粒的逆流碰撞矿化。适合酸性和中性矿浆 选矿。 １９６５年北京矿冶研究总院采用橡胶扎孔充气器解决了充气器结垢堵塞问题，在用浮选柱对铜和重晶石矿物的浮选中均获得理想指标。重晶石浮选（铁矿反浮选）浮选柱铁精矿品位４１．５４％，回收率９６．５５％，而用浮选机时，铁精矿品位４１．４７％、回收率 ９６．３９％［１］ 。１９６６年，北京矿冶研究总院和赤马山铜矿首先用浮选柱代替浮选机用于生产，其粗选柱３０００ｍｍ×２０００ｍｍ×７８８０ｍｍ，扫选柱３０００ｍｍ×２０００ｍｍ×６８８０ｍｍ。同年，北京矿冶研究总院和柴河铅锌矿又把浮选柱用于生产，用５台Ф２２００ｍｍ× ４５００ｍｍ浮选柱作粗、扫选。随后［２］ ，华铜铜矿、新冶铜矿、谷里铜矿、冯家山铜矿、德兴铜矿、车江铜矿、大姚铜矿、衡东铅锌矿、桓仁铅矿、青城子铅矿、锡铁山锑矿、金堆城钼矿、五龙金矿、浏阳磷矿以及向山硫铁矿等几十个金属矿山先后用浮选柱代替浮选机，还有许多非金属矿山也采用了浮选柱。但由于当 沈政昌１，２ ，陈 东２，史帅星２，卢世杰２，孟丽２ （１．北京科技大学，北京１０００８３；２．北京矿冶研究总院，北京１０００４４） ＢＧＲＩＭＭ浮选柱技术的发展 摘 要： 评述了北京矿冶研究总院近５０年来ＢＧＲＩＭＭ浮选柱技术的发展概况，着重分析了几种技术上比较成熟的ＢＧＲＩＭＭ浮选柱，特别对最近１０年研制成功的浮选柱作了详细介绍，包括ＫＹＺ－Ａ型顺流喷射浮选柱、ＫＹＺ－Ｊ型机械搅拌 浮选柱、 ＫＹＺ－Ｅ型浮选柱、ＫＹＺ－Ｂ型浮选柱和磁浮选柱等的工作原理、结构特点和应用情况，证明ＢＧＲＩＭＭ浮选柱在技术和应用上始终处于国内领先水平。 关键词： 浮选柱；充气器；应用中图分类号：ＴＤ９２７文献标识码：Ａ文章编号： １６７１－９４９２（２００６）０６－００３３－０５收稿日期：２００６－０６－２６修回日期：２００６－０７－２１作者简介：沈政昌（１９６０－），男，江苏常熟人，研究员。 有色金属（选矿部分）图１微泡浮选柱 Ｆｉｇ１Ｍｉｃｒｏ－ｂｕｂｂｌｅｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｃｏｌｕｍｎ ３３
旋流微泡浮选柱对金矿矿泥的浮选 .doc
旋流微泡浮选柱对金矿矿泥的浮选 一、前言 矿泥是矿业固体废物的一种。水法选矿或采矿作业中产生的尾矿废物，常以浆状形式排出。一般指小于5～10微米的矿粒。按其来源可将矿泥分为两种：矿石在磨矿、碎矿过程中产生的矿泥称之为次生矿泥；在矿床内部由于地质作用产生的矿泥称原生矿泥。 次生矿泥处理工艺：打入浮选系统，经浮选机浮选。由于矿泥粒度小、粘性大、浓度低等特性，注入浮选系统后浮选效果不佳，经实验研究，次生矿泥的品位在0.3g/t以下时，普通浮选机基本无法回收，一直以来影响选矿厂浮选回收率、富集比的整体提高。 原生矿泥的处理工艺：目前绝大部分选矿厂原生矿泥都是直接排到尾矿坝，经社会调查大部分金矿井下原生矿泥的品位在0.3g/t~4g/t。一直以来由于技术、经济等多方面的原因原生矿泥都没有受到矿上的重视，作为最终尾矿直接排到尾矿坝。 随着金矿矿泥量排放量的持续增加，造成了资源的极大浪费，但由于矿泥粒度细，比表面积大，呈碱性，对浮选指标影响较大，因此选矿厂对矿泥的浮选作业却一直进展不佳。 通过筛分比对，矿泥粒度组成为：
由以上可以看出金矿矿泥的粒度很细，-400目的占到了接近70%，所以细粒矿物的矿泥浮选是我们重点解决的问题。 又因为普通浮选机存在以下不利于细粒矿泥浮选的因素： （1）普通浮选机槽空间狭小，难于满足各区域流态的要求； （2）气泡和精矿被叶轮甩出，运动速度较大，对细粒矿化不利； （3）空气和矿浆流在一定程度上被分开，空气在颗粒上沉淀的可能性和颗粒与新生气泡接触的可能性变小了，因此机械搅拌式浮选机叶轮对颗粒气泡对颗粒气泡接触不是理想的设备；【1】【2】 在实际生产过程中，传统的浮选机对矿泥的浮选作业冒槽现象非常严重，无法形成稳定的泡沫层，金属负极困难，精矿品位和回收率达不到要求，尾矿品味居高不下，很难获得好的浮选结果。 随着国家资源的紧缺，矿泥浮选被很多金矿企业做为研究课题而专门进行攻关，基于上面的认识，人们开始从浮选柱的角度考虑矿泥的浮选试验，山东煤机装备集团是专业生产旋流微泡浮选柱的企业，该系列浮选柱在国内煤炭、有色金属、黑色金属、非金属和电厂灰脱碳浮选等领域被广泛推广应用；这次山东煤机装备集团与山东某金矿对金矿矿泥的浮选研究展开合作。 二、浮选柱的工作原理： 浮选柱的工作原理如图1所示。
浮选机的选择与计算
浮选机的选择与计算标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
浮选机的选择与计算 （一）浮选机选择 浮选机类型、规格的选择与给矿性质（矿石密度、粒度、含泥量、可浮性等）、选矿厂规模、系列数、流程结构等因素有关。选择时，应注意以下几个问题。 （1）矿石性质及选别作业要求：对粒度粗或密度大的给料，应优先考虑浮选机的悬浮能力，即槽内矿浆循环性能。有时会遇到下列反常情况：含泥量高，矿泥进入泡沫造成槽内产品浓度逐槽升高，造成驱动功率不足和停机后难于再行启动。此时，应优先选择浅槽、搅拌能力很强的浮选机，如瓦曼浮选机、环射式浮选机等。在槽内产品密度大，粒度粗的情况下，也是这样。在一般情况下，各种型号的选矿用机械搅拌浮选机均能适应浮选的粒度要求。一般说来，浮选机的充气量是可调节的，能适应粗选、精选作业的不同需要，设计者关心的主要是最大空气量和泡沫层的稳定性。 （2）根据矿浆流量合理地确定浮选机规格：大型浮选机具有节省电力和占地面积、减少自动控制的测量仪表与执行机构的数量等优点，应优先采用。但是，每一作业的浮选机台数应合理地确定，通常精选不少于两槽，粗、扫选不少于4～6槽。由此计算出必须的单槽容积，确定浮选机规格。 （3）磨损零件的寿命及磨损后的搅拌能力和充气量变化。 尽管浮选柱特别是微泡浮选柱的性能优越，目前机械搅拌浮选机仍占统治地位，其中芬兰研制的奥托昆普（Autokomp)OK型浮选机以及美国研制的威姆科1+1、丹佛D--R、阿基泰尔等三种浮选机占据优势，已在世界各国流行。在我国,JJF型和XJQ型、CHF型、Bs--X型和XJC型,KYE型和BS--K型等三类浮选机已经系列化、大型化。它们必将取代我国生产的XJ型（或称A型、XJK) 型）浮选机。为改造现有生产中的XJ型浮选机，北京矿冶研究总院研制成功XJ 型浮选机。该机充分利用XJ型浮选机的槽体、刮板和刮板传动部 Z 件、电机和电机架部件、给矿箱、尾矿箱及泡沫槽等零件，更换主轴部件，成为不吸浆、自吸气的新型浮选机。它的叶轮寿命比XJ型的延长3～4倍，且充气量增大，泡沫层稳定。 （二）浮选机的计算
高灰细粒难浮煤泥浮选工艺研究
目录 摘要.............................................................................................................................................I ABSTRACT.............................................................................................................................III 第一章绪论. (1) 1.1高灰难浮煤泥浮选工艺 (1) 1.1.1矿浆预处理 (1) 1.1.2药剂乳化 (2) 1.1.3载体浮选 (5) 1.1.4造粒浮选 (6) 1.1.5旋流微泡浮选柱 (7) 1.2表面活性剂在浮选中的应用 (8) 1.3课题的研究目的和研究内容 (9) 1.3.1课题的研究目的 (9) 1.3.2课题的研究内容 (9) 第二章实验方案设计 (11) 2.1实验煤样 (11) 2.1.1煤样工业分析 (11) 2.1.2煤样粒度组成及性质 (11) 2.2实验药剂与设备 (12) 2.2.1实验所用药剂 (12) 2.2.2实验所用仪器 (12) 2.3实验方法及步骤 (12) 第三章煤油与表面活性剂复配对煤泥的浮选效果研究 (15) 3.1煤油对煤泥的浮选效果研究 (15) 3.1.1矿浆浓度对煤泥浮选效果的影响 (15) 3.1.2起泡剂用量对煤泥浮选效果的影响 (16) 3.1.3煤油用量对煤泥浮选效果的影响 (17) 3.2复配型捕收剂对煤泥的浮选效果研究 (17)
浮选机说明书(中英文)
一、机器的用途： 本机广泛应用于分离精选细粒嵌布的各种有色金属，黑色金属和非金属矿物。 二、机器的结构和工作原理： 1、本机系叶轮机械搅拌式浮选机。 2、本机主要由盛浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化气泡装置、电动机等组成。 （1）盛浆槽：它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。 （2）搅拌装置：它用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。 （3）充气装置：它由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。 （4）排出矿化气泡装置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机1、The use of machinery： The flotation is widely used for separating and concentrating the non-ferrous metal, black metal and nonmetal mine. 2、The works principle and the structure of machinery: 1. This is mechanical mixing flotation machine by the impeller. 2. The machine is mainly made up by filling slurry chute, mixing device, inflatable device, the device of discharging mineralized bladder, motor etc. （1）The filling slurry chute: It has the feeding mouth and strobe device for adjusting the surface of mine slurry .It is made up by chute of jointing by armor plate and strobe of jointing by round steel. （2）The mixing device :It is used for mixing mine slurry to prevent the mine sand deposits at the bottom of chute .It is made up by strap wheel ,impeller ,upright axis etc, impeller is made of wearable rubber. （3）The inflatable device: It is made up by pipe and inflatable pipe .When impeller is turning, impeller cavity brings negative pressure ,which makes the air suck into by the empty pump and distributes in mine slurry to form the bladder .The mine slurry with bladder is thrown to stator by the turn force of impeller and makes bladder that in the mine slurry fine further and avoids the turn movement of mine slurry stream that in the chute ,produces lots of raising upright micro bladder and provides the necessity condition for flotation . （4）The device of discharging mineralized bladder: it scrapes the bladder that floats on the surface of the chute and is mainly made up by reducer, scrape board. 3. Working principles: