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螺纹紧固工艺规范1

螺纹紧固工艺规范1
螺纹紧固工艺规范1

螺纹紧固工艺规范

Specification for Technology of Fastening Screw

1.0 扭矩国际单位为“牛顿·米”(N.m),工程单位为“千克力.厘米”(kgf.cm),换算关系:0.98N.m=10kgf.cm。在我司的生产中,一般以kgf.cm为单位。

1.1 螺纹紧固件材料等级

一般机械用碳素钢和合金钢螺纹紧固件按机械性能分为3.6,4.6,4.8,5.6,5.8,6.8,8.8,9.8,10.9,12.9共10个等级,一般情况下,如果没有特意提及,都为4.8级。对于每一级别,小数点前面的数据代表材料抗拉强度的1/100,小数点后面的数代表材料屈服强度或屈服点与抗拉强度比值的10倍,所以级别越高,对于扭矩越大。

1.2 螺纹紧固件头部形状

带一字槽——一字批,对一字槽,建议不要使用电批紧固,以免损坏一字槽

1.3 电批/风批扭矩范围

电批和风批的选择要注意其扭矩范围,为保证较精确地控制扭矩,一般电批/风批的扭矩范围应满足以下关系:

所需扭矩<电批/风批最大扭矩<3倍所需扭矩

电批/风批最小扭矩<0.8倍所需扭矩

例如:我司现在普遍采用的M3*8组合螺钉使用的力矩为5.5±0.55Kgf.cm,按照表1:选用电批应该是CL-6000;CL-6500属于可选范围,但不推荐使用。

对于1.2-1.6Kgf.cm,以下型号中没有精确控制力矩电批,可以使用CL-4000型号电批。

公司目前普遍使用的HIOS电批常用型号见表1。

表1电批扭矩和精确控制范围

1.4 十字批和十字批头规格参数说明

a) 安装方式

指批头与电批/风批的接口形式,有卡接式和插接式两种,如图1所示。

图1 安装方式

b) P 值:

如图2所示,对十字头而言P 越小,表示顶部十字越尖;P 越大,表示顶部十字越钝;对批头而言,如0号批头、1号批头即指P 值为0和1的十字批头。常用的批头有00号,0号,1号和2号。

a)P 值较大 b)P 值较小

图2 P 值示意图

1.1.1.1 六角批、手动套筒、扳手和六角批头、套筒批头规格参数说明

a.扳手的开口宽度与套筒的A/F 值与所要紧固的螺纹大小有一定对应关系,见表2。

表2 扳手与套筒的规格参数

b.六角批头和六角批的H 值与所要紧固的螺纹大小对应关系见表3。

表3 六角批头和六角批的规格参数

1.1.2 一般螺纹连接紧固扭矩选择和批头选用

一般螺纹连接紧固扭矩选择和批头选用见表4

表4 扭矩与工具选用表

表5高等级螺纹连接值

1.1.4 自攻螺钉连接紧固扭矩选择

表6自攻螺钉紧固扭矩

1.1.5 配合长度关系

如图16,设L为螺钉与螺母(或工件)旋合长度,M为螺纹伸出量,d为螺钉直径。

则有以下关系∶

1.1.5.1 旋合长度

螺钉与螺孔的旋合长度L≥1.2~2.5d。当内螺纹为钢、铸铝等可以采用较小值,对于铝合金等可以采用较大值。

1.1.6 螺纹紧固程度(扭矩检验)

螺钉采用弹垫时,弹垫切口应被压平,弹垫下应有平垫,禁止螺钉下直接垫弹垫紧固。

螺钉紧固程度可以通过检验螺纹连接松脱扭矩、紧固扭矩或者其他方法进行检验。

对于盘头、沉头螺钉,螺母等,可以使用扭矩可调手批,用松脱扭矩或紧固扭矩来检验连接的紧固程度是否满足要求;但对于自攻螺钉,不允许使用松脱扭矩来检验,检验方法可以使用紧固扭矩,来验证自攻螺钉是否滑丝或是否已经紧固到底;对于SMA等射频插接头,同样不允许使用松脱扭矩来检验紧固程度,可以通过指标测试来间接检验。

特殊紧固方式扭矩选用表见表7

表7特殊紧固方式扭矩选用表

螺纹紧固胶使用规范

1. 适用范围 本规范规定了三种常用螺纹紧固胶的适用范围和建议的表面预处理、涂覆、粘接、验证、拆卸、清洗、再装配等操作程序,具体作业程序见相应的作业文件。 本标准适用于机电设备工程所产品的螺纹锁固。 2.常用螺纹紧固胶分类及应用 可拆卸锁固胶 222螺纹紧固胶,厌氧胶类,(图1) 适用于直径小于1/4" (6mm)的螺纹紧固。一般适用于所有需要涂覆厌氧胶的作业面使用,推荐用于可拆卸的地面仪器及井下仪器骨架无螺母固定的紧固件。可以用手持工具将工件拆卸。 不可拆卸锁固胶 272螺纹紧固胶,厌氧胶类,(图2) 适用于直径小于36mm的螺纹紧固,能经受住450 °F(约为230℃)的高温。一般适用于高温、高强度、重载的紧固件因震动、振颤及热压力而造成的松动,用于永久或长时不拆卸的作业面,如与外界直接接触的作业面 双组分胶粘剂,俗称AB胶,分别存放在两个容器内,(图3) A、B两个组分混合后,温度越高,干透时间越短。可以粘结塑料与塑料、塑料与 金属、金属与金属,粘结后剥离需要刀具或热熔分离。塑料与塑料粘结效果极好,几乎等同ABS合成树脂的强度。 双组分胶粘剂粘接强度较高,拆卸困难,一般在地面面板中做粘合剂使用,不应替代螺纹紧固剂使用。 由于AB胶粘接而影响更换密封圈的场合不得使用AB胶

图1 图2 图3 3. 操作步骤 技术准备 仔细阅读螺纹紧固胶使用说明书 粘接材料要符合说明的适用场合。 粘接前应检查螺纹紧固胶是否过期 各种螺纹、紧固件的公差应符合《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》(GB/)的规定。 表面处理 涂覆厌氧胶的零件表面在清除了油漆涂层和其他残余物后,可用金属清洗剂,三氯乙烯,三氯乙烷或丙酮中任意一种溶剂清洗,以清除油污、油脂和防锈剂等其他 杂质。 、涂覆厌氧胶的零件表面应无毛刺以及磕碰和划伤等引起的凸起痕迹。 厌氧胶涂覆及粘接 普通螺纹:在螺纹紧固件的外螺纹或内螺纹上(盲孔)涂覆适量的厌氧胶液,螺纹的开始两扣处不要涂覆厌氧胶液(图4),然后拧人螺纹并拧至设计转矩。粘接 完成后用棉签清除多余的锁固胶(图5),粘接24小时后方可使用管螺纹(通常以NPT、PT为后缀或G开头,如1/4-28NPT、G18等):在管螺纹的外部上涂覆厌氧胶液,螺纹的开始两扣不要涂覆胶液,以免进到管口里,然后拧紧。 当需调整管路角度时,应在30分钟内进行。粘接完成后清除多余的锁固胶,粘 接24小时后方可使用

标准紧固件概述

标准紧固件概述 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

紧固件指能够起紧固作用的零件。 螺纹紧固件是指带有螺纹的紧固件,是根据一定的尺寸制造的,它通过外螺纹和内螺纹的相互配合来发挥其基本功能,我们正是利用螺纹紧固件具备的这种功能,使螺纹紧固件在物体与物体的连接和紧固上,以及物体的移动等方面起到很大作用。 紧固件不仅包括螺纹紧固件,还有垫圈、铆钉、销等。 1、螺纹的分类 根据用途可把螺纹分成四类 ①紧固螺纹,包括普通螺纹;过渡配合螺纹;过盈配合螺纹;小螺纹;MJ螺纹 ②传动螺纹,包括梯形螺纹;锯齿形螺纹;方形螺纹。 ③管螺纹,55°牙型角的管螺纹;60°牙型角的管螺纹;米制锥螺纹;干密封管螺纹。 ④专用螺纹,包括光学仪器用螺纹;锻钢阀门用短牙梯形螺纹;机床梯形螺纹丝杠;石油螺纹;气瓶螺纹等等。 2、螺纹的加工方法:滚压、磨削、切削三种方式。 3、螺纹的标注方法: 例如:M 10×1 LH –7H-L M表示普通螺纹特征代号;10×1表示公称直径×螺距,粗牙不注螺距;LH表示左旋螺纹代号,右旋螺纹不注出旋向代号;7H表示公差带代号;L表示旋合长度组别代号。中等长度不注出组别代号,特殊需要时注出具体长度值。 一、紧固件的种类 紧固件一般包括: 螺钉、螺栓、螺母等螺纹紧固件 垫圈、铆钉、销等非螺纹紧固件 1、编号规则

标准件的编号应依照标准CACBW-7,主要有以下7个部分组成。 1汽车标准件的代号 2类别代号、组别代号 3尺寸规格代号 4材料、机械性能等级和热处理代号 5覆盖层代号 6全螺纹代号 7涂胶代号 具体内容如下: 1、汽车标准件的代号。标准件特征代号有Q或CQ、T三种形式 2、类别代号、组别代号。 第一位数字: 1—螺栓类 2—螺钉类 3—螺母类 4—垫圈、挡圈、铆钉 5—开口销、销、键 6—螺塞、管接件、环箍夹片 7—润滑件、密封件、连接件 8—空号 9—其他。 第二位数字为标准件的组别代号。 第三位数字为标准件的分组号,对于螺纹件其偶数表示粗牙,奇数表示细牙;管螺纹例外。 3、尺寸规格代号。 螺栓、螺钉、铆钉、销及销钉等以“螺纹直径”或“杆径”和“长度”表示。直径为一位时,应在左边加“0”定位,长度是几位就写几位。 螺母以螺纹直径表示,并以两位数定位,若螺纹直径为一位数字时,应在左边加“0”定位。 垫圈、挡圈等均以相应联接的螺纹或轴孔直径表示,当直径为一位数字时在左边加“0”定位。两位以上照实书写。

螺栓紧固指导书

篇一:紧固螺钉,螺栓作业指导书 1 目的 紧固螺钉、螺栓作业指导书 编号:ise-zd-sc3-09 版号:a1 在装配过程中,为保证工件与工件之间连接牢固,使设备能够正常稳定运转,生产任务有序进行,特做出此操作规程。 2 范围 本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。 3 规范性引用文件 无 4 术语和定义 无 5 职责 本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度,装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。 6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求 6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。 6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记:正确(√)错误(x) 6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检,抽检比例不得低于20%(常用螺栓扭矩表见附图1,不锈钢螺钉相当于6.9级)。 6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时,各个螺钉或螺栓需要按一定顺序(一般为对角顺序)逐步拧紧,如有定位销,应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始,如下图: 6.1.5 用双螺母时,应该先装薄螺母,两个螺母对顶拧紧,使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压,构成螺纹连接副纵向压紧;先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母,再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1,不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。 6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后,其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后,钉头不得高出沉孔断面。 6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记,用于查漏。6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题 6.2.1正确选择适合长度的螺钉,螺栓。如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷,螺杆的长度要适当,以弹垫圈压平后,露出2-4个牙距为准。 6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢,有则清理干净。 6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当,不要过大或者过快,速度过快会使温度急速上升而导致锁死。 6.2.4 用力的方向,螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入,同时加平垫圈,能有效的防止锁紧问题。 6.3 紧固中的其他问题 6.3.1 将紧固完成的部件按照图纸安装到设备上。 6.3.2安装时发现部件与设备的配合产生问题时要及时反馈工艺,工艺再与设计部、质量部以及生产计划部沟通给出相应的解决方案,以保证设备按时完成。 6.3.3 设备安装完成后要求对设备整理稳定性能进行测试,以检验连接件连接质量,确保客户生产时不会发生零部件松动。 7 相关文件无 8 相关记录 附图 1常用螺栓扭矩 编制:审核:批准:日期:日期:日期:篇二:高强螺栓作业指导书 高强螺栓作业指导书 一、编制依据 1.1 jgj82-91 ?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规章? 1.2 gb 50221-95 ?钢结构工程质量检验评定标准? 1.3 gb50205-2001 ?钢结构工程施工质量验收规范? 二、施工控制

螺接工艺规范

密级:非密文件编号:版本: A 阶段标记: 螺接工艺规范 共17页 2017年02月

螺接工艺规范 签署页 编制:日期:校对:日期:审核:日期:会签:日期:标准化:日期:批准:日期:

文档修改记录

目录 1范围 (1) 2引用文件 (1) 3术语与约定 (1) 3.1(螺钉)紧固 (1) 3.2扭矩 (1) 3.3紧固扭矩 (1) 3.4松脱扭矩 (1) 3.5电动螺丝刀、力矩螺丝刀和批头 (2) 3.6螺纹紧固件、螺纹连接件 (2) 3.7螺钉槽损坏 (2) 3.8螺纹紧固失效 (2) 3.8.1螺纹连接失效 (2) 3.8.2紧固件失效 (2) 3.8.3连接件失效 (2) 4螺纹连接要素说明与控制 (2) 4.1螺纹连接要素说明 (2) 4.1.1紧固扭矩 (3) 4.1.2螺纹紧固件头部形状 (3) 4.1.3十字批/十字批头形状 (5) 4.1.4电动螺丝刀扭矩范围 (5) 4.2工具选用 (5) 4.2.1十字批与十字批头 (5) 4.2.2力矩螺丝刀 (7) 4.3操作方式 (8) 4.3.1物料拿取 (8) 4.3.2电动螺丝刀转速选择 (8) 4.3.3工具使用方法 (8) 4.3.4成组螺钉的紧固方法 (9)

4.4扭矩校准 (9) 4.4.1校准范围 (9) 4.4.2校准方法 (10) 4.4.3校准周期 (10) 4.5紧固扭矩选择 (10) 4.5.1一般螺纹连接紧固扭矩选择 (10) 4.6要素检验 (11) 4.6.1螺钉外观 (11) 4.6.2螺纹紧固程度(扭矩检验) (11) 附录 A (12)

螺纹紧固力工艺规范

螺纹紧固工艺规范 1适用范围 本规范适用于我公司各种产品常见螺纹连接的装配。 本规范可作为工艺人员编制工艺文件、生产现场进行工艺控制以及生产部门准备螺纹连接工具的依据;同时可作为产品螺纹连接可靠性检验以及进行工具申购和发放的参考。 说明: 功率器件的安装要求应按照DMBM0.054.121G《功率器件安装通用工艺规范》及 DMBM0.072.001G《IGBT和SCR器件装配通用工艺规范》执行。 2引用标准、规范、参考书目及试验报告 本规范的制订主要依赖于一系列的试验结果、实践验证和理论计算,同时参考了国内外一些电子厂家的螺钉紧固数据。所使用的资料如下: 2.1试验报告 略。 2.2标准规范 GB944.1-85 螺钉用十字槽 JISB1012-97 Cross Recesses for Screws GB4943-1995 信息技术设备(包括电气事务设备)的安全 GB5267-85 螺纹紧固件电镀层 GB5779.1-86 紧固件表面缺陷-螺栓、螺钉和螺柱-一般要求 GB90-85 紧固件验收检查,标志和包装

Q/EFIOS.005-98 超艺螺丝工业有限公司标准——十字槽自攻螺钉 GB3098.5-86 紧固件机械性能自攻螺钉 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 MECHANICAL FASTENING WORKMANSHIP STANDARD MDST-7472-005 2.3书目 《机械设计手册》第3卷机械工业出版社汪恺主编 《机械设计手册》第2卷机械工业出版社徐灏主编 《紧固件连接设计手册》国防工业出版社 《无线电整机装配工艺基础》天津科学技术出版社 3术语与约定 3.1说明 对本规范中的部分术语加以解释。 由于不同厂商、不同地区对一些相同的事物有不同的称谓,并可能已经应用在各种文件中,为避免产生歧义和误解,在本文中对一些称谓进行约定,在工作中应以本约定统一称谓。

螺纹紧固胶使用规范

1.适用范围 1.1本规范规定了三种常用螺纹紧固胶的适用范围和建议的表面预处理、涂覆、粘接、验 证、拆卸、清洗、再装配等操作程序,具体作业程序见相应的作业文件 1.2本标准适用于机电设备工程所产品的螺纹锁固。 2.常用螺纹紧固胶分类及应用 2.1可拆卸锁固胶 2.1.1222螺纹紧固胶,厌氧胶类,(图1) 适用于直径小于1/4" (6mm的螺纹紧固。一般适用于所有需要涂覆厌氧胶的作业面使用,推荐用于可拆卸的地面仪器及井下仪器骨架无螺母固定的紧固件。可以用手持工具将工件拆卸。 2.2不可拆卸锁固胶 2.2.1272螺纹紧固胶,厌氧胶类,(图2) 适用于直径小于36mm勺螺纹紧固,能经受住450 ° F (约为230C)的高温。一般适用于高温、高强度、重载的紧固件因震动、振颤及热压力而造成的松动,用于永久或长时不拆卸的作业面,如与外界直接接触的作业面 2.2.2双组分胶粘剂,俗称AB胶,分别存放在两个容器内,(图3) A、B两个组分混合后,温度越高,干透时间越短。可以粘结塑料与塑料、塑料与金 属、金属与金属,粘结后剥离需要刀具或热熔分离。塑料与塑料粘结效果极好,几乎等同ABS合成树脂的强度。 双组分胶粘剂粘接强度较高,拆卸困难,一般在地面面板中做粘合剂使用,不应替代螺纹紧固剂使用。 由于AB胶粘接而影响更换密圭寸圈的场合不得使用AB胶

图1 图2 图3 3.操作步骤 3.1技术准备 3.1.1仔细阅读螺纹紧固胶使用说明书 3.1.2粘接材料要符合说明的适用场合。 3.1.3粘接前应检查螺纹紧固胶是否过期 3.1.4各种螺纹、紧固件的公差应符合《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》(GB/T3103.1)的 规定。 3.2表面处理 3.2.1涂覆厌氧胶的零件表面在清除了油漆涂层和其他残余物后,可用金属清洗剂,三氯 乙烯,三氯乙烷或丙酮中任意一种溶剂清洗,以清除油污、油脂和防锈剂等其他杂 质。 3.2.2、涂覆厌氧胶的零件表面应无毛刺以及磕碰和划伤等引起的凸起痕迹。 3.3厌氧胶涂覆及粘接 3.3.1普通螺纹:在螺纹紧固件的外螺纹或内螺纹上(盲孔)涂覆适量的厌氧胶液, 螺纹的开始两扣处不要涂覆厌氧胶液(图4),然后拧人螺纹并拧至设计转矩。粘 接完成后用棉签清除多余的锁固胶(图5),粘接24小时后方可使用 3.3.2管螺纹(通常以NPT、PT为后缀或G开头,如1/4-28NPT、G18等):在管螺纹的外部上涂 覆厌氧胶液,螺纹的开始两扣不要涂覆胶液,以免进到管口里,然后拧紧。当需调 整管路角度时,应在30分钟内进行。粘接完成后清除多余的锁固胶,粘接24小时 后方可使用

螺栓紧固作业指导书教学内容

螺栓紧固作业指导书

中国石油乌鲁木齐石化公司设备安装公司螺栓紧固作业指导 1.编制目的 为了规范法兰螺栓定扭矩紧固工作,采用正确的紧固方法,使法兰垫片受力均匀,保证密封不泄露,保证密封的可靠性,编制螺栓紧固指导书实行定扭矩紧固。 2.适用范围 本作业指导书适用于化工装置的压力容器人孔、封头、管箱、管道法兰等螺栓紧固。 3.螺栓扭矩值确定 3.1紧固力矩的计算原则上由设计进行计算或由生产装置提供。 3.2如果设计部门没有给出扭矩计算结果,可以按照GB150-2011标准参照下列步骤进行计算: 3.2.1法兰垫片的受力情况 在现场安装或检修中,密封法兰的几何尺寸和垫片性能参数(m、y)已给定,可以查GB150-2011中给定的表7-2可知。

3.2.2确定垫片接触宽度N与基本密封宽度b o(表7.1从何而来)查下表求得b o

3.2.3确定垫片有效密封宽度b: 当b o≤6.4mm时,b=b o 当b o>6.4mm时,b=2.53√b o 3.2.4确定垫片压紧力作用中心圆直径D G 垫片压紧力作用中心圆直径按下列规定确定: a)对于下图所示活套法兰,垫片压紧力作用中心圆直径D G即是法兰与翻边接触 面的平均直径。 b)对于其它形式的法兰,则按下述规定计算D G: 当b o≤6.4mm时,D G等于垫片接触的平均直径; 当b o>6.4mm时,D G等于垫片接触的外径减去2b c)对筒体端部结构,D G等于密封面平均直径。 3.2.5工作前法兰垫片的压紧力:F1=3.14D G by (N) 3.2.6工作时法兰垫片压紧力:F2=6.28D G bmp c(N) 法兰垫片工作密封比压σt=mp MPa D G---垫片压紧力作用中心圆直径 mm b---垫片有效密封宽度 mm

螺纹紧固件设计手册范本

螺纹紧固件设计手册 1.螺纹紧固件设计概述 螺纹紧固件依据头部、杆部、尾部及螺纹形式的不同,有非常多的种类;同时,螺栓/螺母的强度等级及表面处理也是多种多样的,工程师将依据需求来选择、设计紧固件。 一个完整的设计,需要进行如下设计校核: 1)螺纹连接轴向预紧力设计计算 2)螺栓规格及强度等级选择 3)配合螺母的等级及内螺纹啮合长度确定 4)螺栓长度确定 5)表面处理选择 6)头部形式及装配空间确认 7)装配工艺试验验证 2.螺纹连接预紧力设计计算 螺栓/螺母连接是通过完成装配后,产生一定的轴向预紧力,来保证被连接件的固定,或传递载荷或密封等功能。在设计选择螺栓/螺母时,对于关键的联结部位,首先必须确认需要螺栓提供的轴向预紧力的范围。 在确定预紧力时,应考虑下列因素: ——最小预紧力满足功能要求 ——最大等效应力不超过螺栓的破坏应力 ——螺栓的应力幅不超过疲劳极限 ——联接体装配后的变形 下面是一些常见的连接形式中,最小轴向预紧力的计算: (1)螺栓的轴向力F KQ通过配合面产生的静摩擦力,用以传递切向载荷F Q或扭矩M Y,q 为配合面数量。 μΤ:配合面的摩擦系数 ra:摩擦半径,对于车轮螺栓为PCD/2 (2)螺栓的轴向力F Kp用于提供保证密封所需的压力 F kp =A D ?P i Pi:密封介质的压强 A D:密封面积 (3)防止张开所需的轴向力F V,在有轴向外力FA作用时,被联接件仍留有一压力F KR。 图1 通过配合面间的摩擦力传递载荷

图2 轴向外力在螺纹联结体上的分布图 同时还要考虑工作中预紧力的变化ΔF: * 材料压陷或松弛,预紧力减小FZ * 由于温度变化,在螺栓和被连接件间产生热膨胀差,导致预紧力发生变化ΔFvth 综合考虑上述所有因素,所需的螺栓最小轴向力 F min=F KQ+F KP+F V+ΔF (1) 3. 螺栓规格及强度等级确定 螺栓在装配拧紧时,处于拉扭符合的应力状态,其屈服轴力和破坏轴力都小于单纯拉伸时螺栓的载荷。 对于采用扭矩法拧紧的连接,螺栓的等效应力最大可到屈服点90%,螺栓能承受的最大轴向预紧力F Mzul与螺纹副的摩擦系数μG有关,表1为常用螺栓的保证载荷、最小拉力载荷及允许的最大装配轴力(等粗杆螺栓)。 (2) D2—螺纹中径 D0—螺杆部最小截面直径 μG——螺纹副摩擦系数 表1 螺栓强度等级、保证载荷、最小拉力载荷及允许的最大装配轴力(等粗杆螺栓) 螺纹规格强度等级保证载荷 (kN) 最小拉力载荷 (kN) 允许的最大装配轴力(kN) μG=0.12 μG=0.20 M6 8.8 11.6 16.1 10.2 9.0 M8 8.8 21.2 29.2 18.6 16.5 10.9 30.4 38.1 27.3 24.3 F V=F PA+F KR

螺纹紧固工艺规范

拟 制 李健 02.06.08 审 核 李立华 艾默生网络能源有限公司 版权所有:侵犯必究 电子文件名:0054264G 螺纹紧固工艺规范 1适用范围 本规范适用于我公司各种产品常见螺纹连接的装配。可作为工艺人员制作工艺文件、现场工艺控制以及生产螺纹连接工具准备的依据;同时也可以作为螺钉入厂检验,产品螺纹连接可靠性检验以及工具库进行工具申购和发放的参考。 注意: 对于功率器件的安装扭矩按照《功率器件安装通用工艺规范》DMBM0.054.121G 执行。 2引用标准、规范、参考书目及试验报告 本规范的制订主要依赖于一系列的试验结果、实践验证和理论计算,同时参考了国内外一些电子厂家的螺钉紧固数据。所使用的资料如下: 2.1试验报告 《螺纹振动、金相试验分析报告》 《样件4、5金相试验报告》 《样件2金相试验报告》 《紧固扭矩对接触热阻的影响计算》 《紧固扭矩对螺钉防锈性能影响试验报告》 《螺纹连接扭矩理论计算值》 《自攻螺钉扭力分析》 《塑胶件风扇紧固方式》 以上各报告见本规范附件 2.2标准规范 GB944.1-85 螺钉用十字槽 JISB1012-97 Cross Recesses for Screws GB4943-1995 信息技术设备(包括电气事务设备)的安全 GB5267-85 螺纹紧固件电镀层 GB5779.1-86 紧固件表面缺陷-螺栓、螺钉和螺柱-一般要求 GB90-85 紧固件验收检查,标志和包装 Q/EFIOS.005-98 超艺螺丝工业有限公司标准——十字槽自攻螺钉 GB3098.5-86 紧固件机械性能 自攻螺钉 结构造型设计中心紧固件技术规范 2.3书目 《机械设计手册》 第3卷 机械工业出版社 汪恺主编 《机械设计手册》 第2卷 机械工业出版社 徐灏主编 《紧固件连接设计手册》 国防工业出版社 《无线电整机装配工艺基础》 天津科学技术出版社

五金紧固件检验规范

五金紧固件检验规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.2-82紧固件机械性能螺母 GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺母: a.当机械性能等级≥8级时,AQL分别为: 对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规 1.5;螺纹止规 2.5;其他所有项目2.5. b.当机械性能等级<8级时,AQL分别为: 对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0. 3.1.2六角螺栓:a.当公差等级为A、B级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目 2.5. b.当公差等级为C级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.1.3双头螺柱:a.当公差等级为A、B级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目:2.5. b.当公差等级为C级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.2检查比例(LQ10/AQL)的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2(生产者风险等于5%) 3.3检查项目 3.3.1六角螺母

螺栓拧紧力矩规范

螺栓拧紧力矩标准 M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩(操作者参考) 未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩)

公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000 范围:本标准适用于机械性能10.9级,规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓,本标准不适用。 ★对于设计图纸有明确力矩要求的,应按图纸要求执行。

套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998 紧固件的同行!您好!我是mDesign机械设计平台中国区总代理。非常期待与您的合作。我们希望在紧固件领域能有所作为。 我姓张,联系电话137*61966719。以下是MDESIGN机械设计平台的简要介绍: mDesign是源于德国的一款机械设计平台。软件编制始于1983年,主要由mDesign公司、德累斯顿工业大学(Technische Universit?t Dresden)、VDI(德国工程师协会)、DIN 的人员一同编制完成。 软件主要是基于德国机械标准(VDI、DIN以及ISO)进行编制,对机械零件(齿轮、轴、轴承、螺栓、梁、联轴器、皮带、链条、胶接等等)进行计算和验证。轴基于DIN743,高强度螺栓基于VDI2230,齿轮尺寸设计基于DIN3960,齿轮强度校核基于DIN3990/ISO6336。MDESIGN对高强度螺栓、轴、齿轮箱、LVR、LVR planet开发了独立的模块,除这些模块同时可对计算结果进行优化。以下是这5个模块的主要功能: 高强度螺栓模块:高温低温工况服役的螺栓、可计算最多5层的被连接件、空心螺栓、自定义齿轮螺栓、不可简化的多螺栓分布、偏心负载工况。同时我公司聘请了德国波鸿大学的技术支持,专门研究

螺栓紧固力矩规范标准

目次 1 总则 1.1 范围 1.2 引用标准 2 计算方法 2.1 一般要求 2.2 计算步骤 附录A法兰螺栓紧固力矩的计算实例 附录B常用的法兰螺栓紧固力矩 1 总则 1.1 范围 1.1.1本标准规定了法兰螺栓紧固力矩的计算方法。 1.1.2本标准适用于设计压力不大于35 MPa、钢材的使用温度在允许范围之内的法兰螺栓紧固力矩的计算。 1.2引用标准 使用本标准时。应使用下列标准最新版本。 GB 150 《钢制压力容器》。 GB/T 196 《普通螺纹基本尺寸(直径1~600 mm)》。 2 计算方法 2.1 一般要求 2.1.1 本标准考虑了流体静压力及垫片压紧力的作用,未考虑外力、外力矩的作用。 2.1.2 法兰螺栓紧固力矩是指为避免操作状态下法兰泄漏,在法兰安装时扭紧螺栓所需的扭力矩。该扭力矩在避免法兰泄漏的同时, 不致造成垫片损坏、法兰永久变形和螺栓屈服。由于理论计算模型不可能与实际情况完全吻合,因此本标准的法兰螺栓紧固力矩数值只作为施工中的参考,在操作状态仍需考虑进行热紧。 2.2 计算步骤 2.2.1 垫片基本密封宽度b0 根据垫片型式及尺寸,按表2.2.1确定垫片基本密封宽度b0(mm)。 2.2.2 垫片有效密封宽度b 垫片有效密封宽度b(mm)按以下规定计算: a) 当b0≤6.4 mm时,b=b0; b) 当b0>6.4 mm时,b=2.53 b。

2.2.3 垫片压紧力作用中心圆直径D G 2.2. 3.1 对于活套法兰,垫片压紧力作用中心圆直径D G (mm )即为法兰与翻边接触面的平均直径。 2.2. 3.2 对于其他型式的法兰,按下述规定计算D G (mm ): a) 当b 0≤6.4 mm 时,D G 等于垫片接触面的平均直径; b) 当b 0>6.4 mm 时,D G 等于垫片接触面外直径减2b 。 2.2.4 操作状态下内压力引起的螺栓总轴向力按式(2.2.4)计算: (2.2.4) 式中: F ——操作状态下内压力引起的螺栓总轴向力,N ; P ——设计压力,MPa 。 2.2.5 操作状态下需要的最小垫片压紧力按式(2.2.5)计算: F P =2π?D G ?b ?m ?P (2.2.5) 式中: F P ——操作状态下需要的最小垫片压紧力,N ; m ——垫片系数,由表2.2.5查得。 压紧面形状(简图) 垫片基本密封宽度b 0 Ⅰ Ⅱ 1a 1b 1c ω<N (最大) (最大) 1d ω≤N 2 ω<N /2 3 ω<N /2 4① 5① 6 2N 2N 2 g δω+2 g δω+4N +ω4N +ω4N +ω83N +ω4N 83N 8 3N 4N 83N 167N 8 ωP D F ??= 2 G 4 π

标准紧固件概述

紧固件指能够起紧固作用的零件。 螺纹紧固件是指带有螺纹的紧固件,是根据一定的尺寸制造的,它通过外螺纹和内螺纹的相互配合来发挥其基本功能,我们正是利用螺纹紧固件具备的这种功能,使螺纹紧固件在物体与物体的连接和紧固上,以及物体的移动等方面起到很大作用。 紧固件不仅包括螺纹紧固件,还有垫圈、铆钉、销等。 1、螺纹的分类 根据用途可把螺纹分成四类 ①紧固螺纹,包括普通螺纹;过渡配合螺纹;过盈配合螺纹;小螺纹;MJ螺纹 ②传动螺纹,包括梯形螺纹;锯齿形螺纹;方形螺纹。 ③管螺纹,55°牙型角的管螺纹;60°牙型角的管螺纹;米制锥螺纹;干密封管螺纹。 ④专用螺纹,包括光学仪器用螺纹;锻钢阀门用短牙梯形螺纹;机床梯形螺纹丝杠;石油螺纹;气瓶螺纹等等。 2、螺纹的加工方法:滚压、磨削、切削三种方式。 3、螺纹的标注方法: 例如:M 10×1 LH –7H-L M表示普通螺纹特征代号;10×1表示公称直径×螺距,粗牙不注螺距;LH表示左旋螺纹代号,右旋螺纹不注出旋向代号;7H表示公差带代号;L表示旋合长度组别代号。中等长度不注出组别代号,特殊需要时注出具体长度值。 一、紧固件的种类 紧固件一般包括: 螺钉、螺栓、螺母等螺纹紧固件 垫圈、铆钉、销等非螺纹紧固件 1、编号规则 标准件的编号应依照标准CACBW-7,主要有以下7个部分组成。 1汽车标准件的代号2类别代号、组别代号 3尺寸规格代号4材料、机械性能等级和热处理代号 5覆盖层代号6全螺纹代号 7涂胶代号 具体内容如下: 1、汽车标准件的代号。标准件特征代号有Q或CQ、T三种形式 2、类别代号、组别代号。 第一位数字:1—螺栓类2—螺钉类3—螺母类4—垫圈、挡圈、铆钉 5—开口销、销、键6—螺塞、管接件、环箍夹片 7—润滑件、密封件、连接件8—空号9—其他。 第二位数字为标准件的组别代号。 第三位数字为标准件的分组号,对于螺纹件其偶数表示粗牙,奇数表示细牙;管螺纹例外。 3、尺寸规格代号。 螺栓、螺钉、铆钉、销及销钉等以“螺纹直径”或“杆径”和“长度”表示。直径为一位时,应在左边加“0”定位,长度是几位就写几位。

螺纹锁固胶使用规范带照片

1.适用范 1.1本规范规定了三种常用螺纹锁固胶的适用范围和建议的表面预处理、涂 覆、粘接、验证、拆卸、清洗、再装配等操作程序,具体作业程序见相应的作业文件。 1. 2本标准适用于机电设备工程所产品的螺纹锁固。 2.常用螺纹锁固胶分类及应用 2.1可拆卸锁固胶 2.1.1乐泰? 222螺纹锁固胶,厌氧胶类,(图1) 适用于直径小于1/4" (6mm)的螺纹紧固。一般适用于所有需要涂覆厌氧胶的作业面使用,推荐用于可拆卸的地面仪器及井下仪器骨架无螺母固定的紧 固件。可以用手持工具将工件拆卸。 2. 2不可拆卸锁固胶 2. 2.1乐272螺纹锁固胶,厌氧胶类,(图2) 适用于直径小于36mm的螺纹紧固,能经受住450 ° F (约为230°C)的高温。一般适用于高温、高强度、重载的紧固件因震动、振颤及热压力而造成 的松动,用于永久或长时不拆卸的作业面,如与外界直接接触的作业面 2.2.2双组分胶粘剂,俗称AB胶,分别存放在两个容器内,(图3) A、B两个组分混合后,温度越高,干透时间越短。可以粘结塑料与塑料、 塑料与金属、金属与金属,粘结后剥离需要刀具或热熔分离。塑料与塑料粘结 效果极好,儿乎等同ABS合成树脂的强度。 双组分胶粘剂粘接强度较高,拆卸困难,一般在地面面板中做粘合剂使用,不应替代螺纹紧固剂使用。

山于AB胶粘接而影响更换密封圈的场合不得使用AB胶 3-操作步骤 3.1技术准备 3. 1. 1仔细阅读螺纹锁固胶使用说明书 3. 1. 2粘接材料要符合说明的适用场合。 3.1. 3粘接前应检查螺纹锁固胶是否过期 3. 1.4各种螺纹、紧固件的公差应符合《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》 (GB/T3103. 1)的规定。 3. 2表面处理 3. 2.1涂覆厌氧胶的零件表面在清除了油漆涂层和其他残余物后,可用金 属清洗剂,三氯乙烯,三氯乙烷或丙酮中任意一种溶剂清洗,以清 除油污、油脂和防锈剂等其他杂质。 3. 2. 2、涂覆厌氧胶的零件表面应无毛刺以及磕碰和划伤等引起的凸起痕 迹。 3. 3厌氧胶涂覆及粘接 3. 3.1普通螺纹:在螺纹紧固件的外螺纹或内螺纹上(盲孔)涂覆适量 &?srm 图1 图2 222 ntVYACMOCKBR ?*j ??MIP 图3

螺栓紧固操作规范(优选参考)

螺栓紧固操作规范 一、概述 在保证装配质量的前提下,为进一步提高装配效率,规范高强螺栓的紧固方法,特编写本规范。 二、适用范围 本操作规范适用于所有系列机组螺栓的紧固。 三、操作说明 1.普通连接 1.1将主机架、机舱框架、机舱罩等结构件之间连接螺栓的紧 固划分为普通连接等级。 1.2安装前对螺栓组进行检查,确保外观完好、防腐层无脱落。 1.3涂抹螺纹润滑剂。 1.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具(参照工具使用规范) 紧固普通部位螺栓一次打至规定力矩值。 1.5螺栓紧固完毕后,在螺栓头部做一标记。 2.重要连接 2.1将变桨系统、偏航系统、部分主传动系统等部位之间连接 螺栓的紧固划分为重要连接等级。 2.2安装前对螺栓组进行检查,确保外观完好、防腐层无脱落。 2.3涂抹螺纹润滑剂。 2.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具(参照工具使用规范),

对连接部位的螺栓进行交叉、分步紧固。 2.4.1螺栓组呈环形分布的使用交叉、分步紧固方式,一般 分三次紧固,第一次使用规定力矩的30%,第二次为 60%,第三次100%。 2.4.2螺栓组呈矩形或不规则分布的使用对角或顺序进行多 步紧固,一般分为三次紧固,紧固方式同2.4.1。 2.5 螺栓紧固完毕后,在螺栓头部做一标记。 3.关键连接 3.1将齿轮箱锁紧盘、胀紧套、联轴器等部位之间连接螺栓的 紧固划分为关键连接等级。 3.2安装前对螺栓组进行检查,确保外观完好、防腐层无脱落。 3.3涂抹螺纹润滑剂。 3.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具(参照工具使用规范), 对连接部位的螺栓进行对角、分步紧固。 3.4.1胀紧套螺栓按照顺序分步方式紧固。每100Nm一增 加,直至规定力矩值。 3.4.2锁紧盘螺栓按照对角二同步分步方式紧固。800Nm前 用手动力矩扳手,800Nm以上增加100Nm打三圈。 3.5螺栓紧固完毕后,在螺栓头部做一标记。 四、注意事项: 1.确保螺栓按要求逐个紧固,严禁出现漏打、跳打、重打的

螺纹紧固工艺规范

版本Version:A/0 页码Page1 of 6生效日期Effective Date: 螺纹紧固工艺规范 1.目的 本规范用于指导产品生产中各种常用螺纹连接的装配 2.使用范围 适用于公司所有产品的装配。 3.参考资料 《机械设计手册》 4.名词解释: 4.1 螺纹紧固 使用工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起,并保证一定预紧力的过程。 4.2 扭矩 在螺纹连接中,为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的力矩,单位有:牛顿?米 (N.m),“千克力.厘米”(kgf.cm),换算关系:0.98N.m=10kgf.cm,在实际计算中,可近似取1N.m=10kgf.cm。在生产中,一般以kgf.cm为单位。 5.螺纹连接说明 5.1 螺钉槽损坏: 在螺钉紧固过程中,由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏,或者十字槽/一字槽磨损,起毛刺,破损等机械损坏。在口语中,常称为“螺钉打花”. 5.2 螺纹紧固失效: 螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。 5.2.1 螺纹连接失效: 因强度不够引起螺纹紧固件破坏,如螺杆拉断,螺纹破坏(滑丝),松动或松脱。 由于压力不够,从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。 5.2.2 紧固件失效: 1.外观损坏,从而进一步影响连接性能。(如锈蚀等) 2.螺钉槽型损坏。 5.2.3 连接件失效: 1.连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大,从而引起连接件被压 溃、折断。 2.连接件外观损伤。

版本Version:A/0 页码Page2 of 6生效日期Effective Date:

螺纹紧固工艺规范1

螺纹紧固工艺规范 Specification for Technology of Fastening Screw 1.0 扭矩国际单位为“牛顿·米”(N.m),工程单位为“千克力.厘米”(kgf.cm),换算关系:0.98N.m=10kgf.cm。在我司的生产中,一般以kgf.cm为单位。 1.1 螺纹紧固件材料等级 一般机械用碳素钢和合金钢螺纹紧固件按机械性能分为3.6,4.6,4.8,5.6,5.8,6.8,8.8,9.8,10.9,12.9共10个等级,一般情况下,如果没有特意提及,都为4.8级。对于每一级别,小数点前面的数据代表材料抗拉强度的1/100,小数点后面的数代表材料屈服强度或屈服点与抗拉强度比值的10倍,所以级别越高,对于扭矩越大。 1.2 螺纹紧固件头部形状 带一字槽——一字批,对一字槽,建议不要使用电批紧固,以免损坏一字槽 1.3 电批/风批扭矩范围 电批和风批的选择要注意其扭矩范围,为保证较精确地控制扭矩,一般电批/风批的扭矩范围应满足以下关系: 所需扭矩<电批/风批最大扭矩<3倍所需扭矩 电批/风批最小扭矩<0.8倍所需扭矩 例如:我司现在普遍采用的M3*8组合螺钉使用的力矩为5.5±0.55Kgf.cm,按照表1:选用电批应该是CL-6000;CL-6500属于可选范围,但不推荐使用。 对于1.2-1.6Kgf.cm,以下型号中没有精确控制力矩电批,可以使用CL-4000型号电批。 公司目前普遍使用的HIOS电批常用型号见表1。 表1电批扭矩和精确控制范围 1.4 十字批和十字批头规格参数说明 a) 安装方式 指批头与电批/风批的接口形式,有卡接式和插接式两种,如图1所示。

高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准

高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准 1适用范围 适用于建筑工程钢结构安装过程中,构件机械连接的施工;主要涉及扭剪型型高强度螺栓,普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。 2施工准备 技术准备 图纸会审和深化设计工作已完成报审。 施工方案已编制,明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除,要求摩擦面保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话,需用钢丝刷及时清除,以提高其抗滑移系数。 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定,高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力,符合规定时方准使用。 材料要求 高强螺栓及普通紧固件进场检验 (1)螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格,保证其性能符合要求。 (2)高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验,试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图: 图高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸 (3)高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验,应在工厂进行; 连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加,在工厂确定。 扭剪型高强度螺栓紧固轴力()表

高强螺栓的保管 主要机具 扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子(俗称过眼冲钉,形似橄榄)、力矩倍增计、手锤等。 作业条件 现场水电供应正常,道路通畅,作业面照明条件良好。 安全平网悬挂到位无死角,生命绳固定牢固,经检查符合施工需要和安全要求。 雨天严禁作业,雨后应用压缩空气吹净,干燥后方能进行作业。 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。

螺纹紧固工艺设计规范方案

螺纹紧固工艺规范 1.目的 本规范用于指导产品生产中各种常用螺纹连接的装配 2.使用范围 适用于公司所有产品的装配。 3.参考资料 《机械设计手册》 4.名词解释: 4.1 螺纹紧固 使用工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起,并保证一定预紧力的过程。 4.2 扭矩 在螺纹连接中,为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的力矩,单位有:牛顿?米 (N.m),“千克力.厘米”(kgf.cm),换算关系:0.98N.m=10kgf.cm,在实际计算中,可近似取1N.m=10kgf.cm。在生产中,一般以kgf.cm为单位。 5.螺纹连接说明 5.1 螺钉槽损坏: 在螺钉紧固过程中,由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏,或者十字槽/一字槽磨损,起毛刺,破损等机械损坏。在口语中,常称为“螺钉打花”. 5.2 螺纹紧固失效: 螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。 5.2.1 螺纹连接失效: 因强度不够引起螺纹紧固件破坏,如螺杆拉断,螺纹破坏(滑丝),松动或松脱。 由于压力不够,从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。 5.2.2 紧固件失效: 1.外观损坏,从而进一步影响连接性能。(如锈蚀等) 2.螺钉槽型损坏。 5.2.3 连接件失效: 1.连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大,从而引起连接件被压 溃、折断。 2.连接件外观损伤。 5.3 螺纹紧固件材料等级 一般机械用碳素钢和合金钢螺纹紧固件按机械性能分为3.6,4.6,4.8,5.6,5.8,6.8, 8.8,9.8,10.9,12.9共10个等级,一般情况下都使用4.8级的螺纹紧固件。对于电气 连接中有时会使用8.8等级的螺纹紧固件。其他等级我们公司一般不涉及。

紧固件表面处理标准新技术要求

ISO、ASTM紧固件表面处理标准新技术要求 所有的碳钢紧固件中约有90%的表面需经过镀或涂履处理,或者带有某些其它添加的表面(密封剂、面涂和润滑),主要是为了提高表面抗腐蚀能力、外观装饰、耐磨性或控制扭矩轴力K因子等要求。 一、紧固件表面处理新标准 近几年在紧固件的贸易接单中,客户对紧固件表面涂覆质量、无铬钝化、抗腐蚀能力和装饰色泽也提出更高的要求,及减少氢脆危险的技术措施,尤其是对有涂履高强度紧固件的装配扭矩轴力关系等提出更加严谨的规范要求。 随着金属表面处理的环保、节能及产品品质的提升,不同的涂层上需带有或附加密封剂、面涂和集成或附加润滑的表面涂履处理的新技术和新工艺在不断涌现和攀升,表面涂履的技术规范和质量要求在不断在提升和完善,表面处理标准也在不断地将表面处理的新工艺、新技术和新规范充实到标准中去,这对紧固件企业交货产品的表面处理质量也提出更高要求。 因此,我国紧固件生产企业要尽快去收集和理解紧固件表面处理新标准,加强紧固件表面处理新工艺和新技术的研发进度,提高紧固件表面处理质量,以适应市场和用户的新需求。 从2011年后ISO/TC2/ SC14国际紧固件(表面涂层)分技术委员会和ASTM F16.03美国紧固件涂层分技术委员等国家的标准化组织,对紧固件电镀、非电解锌片涂层(达克罗)和热浸镀锌三个主要的表面处理标准也加快了修订进度,2014年和2015 年ISO 和ASTM 都相继推出了紧固件的涂层新标准。 1.1 紧固件电镀标准 ISO/TC2/SC14国际紧固件涂层分技术委员推出ISO/PWI 4042-2017《紧固件电镀层》标准,彻底修改现行ISO 4042-1999版标准(GB/T5267.1-2002《紧固件电镀层》);该标准修订考虑到相关国家和地区环保法规要求,六价铬Cr+6和无铬Cr+3钝化的技术发展,增添涂层密封剂、面漆和附加润滑新技术条款,以满足涂层紧固件防腐蚀、外观装饰及装配功能要求,及最大限度地减少氢脆危险及相关去氢技术措施。 2015年美国推出ASTMF1941/F1941M -2015《英制和米制机械紧固件——电镀层规范》标准。该规范涵盖了美制“UNC/UNF”统一英制螺纹和米制“M”螺纹的机械紧固件电镀涂层,建立的涂层系统与ISO国际标准同步。紧固件涂层螺纹应符合ASME B1.1美制和ISO 965-1、ISO 965-2和ISO965-3公制螺纹标准,涂层厚度值是基于外螺纹公差和偏差值,涂后螺纹不应超过螺纹基本中径,而影响螺纹的互换性。 对于表面硬化和硬度大于39HRC高强度紧固件,按水溶液沉积金属电镀的工艺过程,有因氢脆而导致失效的风险,尽管这个风险可以通过选择合适的材料、适当的表面处理工艺方法以及后期烘烤等来进行控制,但氢脆的风险是不能完全排除。因此,本标准不推荐12.9级(≥39HRC)的紧固件采用电镀处理。申明本标准发布即替代ASTM B633《铁和钢电解沉积镀锌》标准在紧固件电镀表面处理中的应用。 1.2 紧固件达克罗处理标准 ISO 10683:2014版《紧固件非电解锌片涂层》新标准,修订了ISO 10683:2000标准(GB/T5267.2-2002《紧固件非电解锌片涂层》)标准明确指出对紧固件非电解锌片涂层(达克罗)的相关产业或流通领域化学品供应商、涂履加工者、紧固件制造商,分销商和最终用户必须在合同中注明锌片涂层有与否(带六价铬Cr+6或无铬Cr+3)。标准覆盖了所有类型紧固件,即ISO公制螺纹紧固件与非ISO公制螺纹紧固件(美制英寸60°螺纹UNC/UNF 等)和非螺纹紧固件(包括垫圈,销,夹等),为提高防腐蚀和装配功能或减少螺纹咬死,

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