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锅炉技改余压余热发电项目可行性研究报告书

锅炉技改余压余热发电项目可行性研究报告书
锅炉技改余压余热发电项目可行性研究报告书

农业综合开发农业产业化经营贷款贴息项目

氨基酸系列产品配套设施—锅炉技改3000KW×2

热电联产项目可行性研究报告

第一章总结

一、项目提要

1、项目名称:氨基酸系列产品配套设施—锅炉技改3000K W×2热电联产项目

2、项目性质:技改

3、项目建设单位:福建省沙县侨丹实业有限公司

法人代表:陈炳生

技术负责人:刘子新

所有制形式:有限责任公司

4、项目建设地点:沙县洋坊溪口沙县侨丹实业有限公司厂址内

5、企业概况:福建省麦丹生物集团有限公司,位于福建省三明高新技术产业开发区金沙园,是福建省首批技术创新示范企业和福建省农业产业化重点龙头企业。主要生产发酵类产品,占地29.6万M2,有员工1000多人,国家级专家3名,工程技术人员占职工总数的20%。

公司以科技为先导,以市场为目标,开拓进取,发展壮大。公司注册资本10035万元,资产总额2.3亿元,产品分为食品添加剂和饲料添加剂二大系列,麦丹牌味精为“福建名牌产品”,企业通过ISO9001国际质量体系认证,L-赖氨酸盐酸盐通过美国FDA注册登记。

福建省沙县侨丹实业有限公司(简称为“侨丹公司”)为福建省麦丹生物集团有限公司控股的子公司,该热电联产项目工程位于沙县侨丹实业有限公司厂区内。

6、项目建设内容:公司主要应用生物工程技术对早稻谷深度加工的综合利用,即利用早米和陈化粮生产多种氨基酸产品,同时利用生产过程产生的米渣,废水生产蛋白饲料添加剂和有机复混肥。由于微生物发酵工业,蒸汽和电是氨基酸产品生产的必要条件。热电已成为生化行业重要的基础性项目。公司目前使用的低压燃煤锅炉普遍存在热效率低,蒸汽质量差,维护费用高,除尘效果不佳,既影响公司现有产品的生产正常运行,又提高了公司生产的运行成本,还严重制约新产品的开发和公司规模的扩大,使公司的产品同行业相比每吨生产成本高出300~500元。而热电联产项目具有节约能源,提高供热质量,增强电力供应等综合效益,也是治理大气污染和提高能源利用率的重要措施。可优化环境。因此提出热电联产技改项目,技改拟选用国家产业政策提倡的环保中温中压循环流化床锅炉和背压汽轮机组。除尘采用静电除尘器。项目的完成不仅降低用电及用汽成本,节约能源,提高效率,减少环境污染,而且扩大经营规模,有利促进农业产业化的进程。

7、项目申报单位:福建省沙县农业综合开发办

负责人:肖光涛

8、投资规模及资金构成:本项目总投资4600万元,其中固定资产投资4300万元,流动资金投资300万元。

9、项目资金筹措:固定资产4300万元,其中:企业自筹资金1500万元,申请银行贷款2800万元。流动资金300万元,其中企业自筹100万元,申请银行贷款200万元。

10、主要技术经济指标

本项目完成后,对于我司谷氨酸、赖氨酸及以后发展其它氨基酸产品,调整产品结构,具有非常重要的作用。也是我司在三明市“3+1”产业集群—生化产业中做强做大的基础项目。其主要技术经济指标

主要技术经济指标表

11、项目辐射范围及带动能力:项目建成后,确保年产1万吨谷氨酸、年产2万吨赖氨酸产品正常用汽和用电的情况下,也为公司发展成为华东地区规模大,品种全的生物药用氨基酸生产基地创造良好基础条件。每年还可增加消化早米3.2万吨,带动早稻种植面积13万亩,带动农户2.6万户,为农民增收,农业增效,提高农民种粮的积极性,推动我省农业产业化的进程。

二、可行性研究报告编制依据

1、2006年农业综合开发农业部专项项目申报指南

2、《国家农业综合开发项目和资金管理暂行办法》

3、三明市“十一五”国民经济和社会发展规划

4、中共三明市委,三明市人民政府关于做大做强“3+1”产业集群的意见

5、沙县经贸局关于《沙县侨丹实业有限公司装机3000KW×2热电联产项目备案表》的批复,沙经贸投备[2005]05号

三、综合评价和论证结论

该项目配套将大大促进多种氨基酸产品的研发,解决生产蒸汽、供电不足的瓶颈,增加早稻米的附加值,实现了取之于农,服务于农的目标,加快农业产业化的发展。同时每年可供热138.672万吉焦,发电4320万千瓦时,增强企业安全生产运行系数,提高电源可靠性和企业开机率,有利企业降低能耗,降低生产成本,增强行业竞争力,推进企业良性健康发展。

该项目建成后,将以其集中供热效率高,除尘设施先进的技术优势淘汰原有多台运行效率低,污染处理设施落后的小锅炉装置,减少烟尘,二氧化硫及其它污染物的排放。改善厂区大气环境质量、提升企业档次。

该项目综合利用率高,使企业生产成本降低,有效合理地利用能源。

第二章项目背景及必要性

一、项目建设背景

侨丹公司创办于1997年7月,位于沙县洋坊食品工业科技园,占地155亩,总注册资本3500万元,资产总额1.2亿元,年产谷氨酸1万吨,赖氨酸2万吨。2004年完成工业产值1.08亿元,实现销售收入8898万元。公司与科研院所紧密合作,开发的新菌种、新工艺,使其产品质量处于国内先进水平,已取得多项专利,成为国内生物工程技术的知名厂商。为我省百家重点企业、省重点扶持的八十三

家成长型企业之一及市级农业产业化龙头企业,已通过ISO9001:2000国际质量体系认证。

二、项目区农业产业化经营发展现状

沙县是我国东南典型的“八山-水-分田”山区县,耕地面积1.44万公顷,林地面积13.79万公顷,森林辐覆盖率76.8%,是我国南方重点林区,是国家级商品粮基地及农副产品基地县,被命名为“中国小吃之乡”,在福建省县经济评价中位于第16位。

近年来,沙县大力推进农业产业结构调整,实施农科教结合。按照市委提出的“3+1”工程,做大做强我县林业、金属深加工、生化等三大产业集群,以龙头企业为依托,积极引进上下游配套企业,着力拓展延伸产业链,推进产业结构升级,促进农业工业化,产品产业化。同时积极做好一批有实力,有品牌的加工营销企业,从事优势农产品的加工,营销,提高农产品精深加工水平和市场占有率;鼓励扶持做大一批加工龙头企业,着力提高龙头企业加工增值能力,市场开拓能力和带动农户能力,努力打造一批上规模,上档次的加工龙头企业,通过做大龙头企业,促进农业农村特色产业规模发展,增强农村经济实力和竞争力。

三、项目建设的必要性及目的意义

侨丹现年用电量3000万kwh、0.8Mpa的蒸汽量32t/h,汽负荷较稳定,公司每年因电费需支付1000万元,供汽年成本800万元。由于没有利用热电联产的节能优势,公司的产品与同行业相比每吨成本高出300-500元。

侨丹公司根据市场需求,已开发了赖氨酸、脯氨酸等新的氨基酸产品,将在未来2-3年内还以大米为主要原料生产苯丙氨酸,食品级米蛋白及扩大生产规模,所需的蒸汽量达64t/h、供电量4000万KW/h。因此,蒸汽缺口32t/h、电缺口1000万kw/h,如仍用买电和上锅炉的旧办法,能耗过大,产品将没有竞争力。

根据公司的连续化生产以及所需蒸汽为0.35MPa的特点,提出热电联产技改项目,拟选用国家产业政策提倡的环保中温中压循环流化床锅炉和背压式汽轮机组,除尘采用静电除尘器,这样发电后的排汽压力再用于生产,不仅可以降低用电及用汽成本,而且可以节约能源,提高效率,减少环境污染。同时有良好基础设施的保障,促成早稻谷的转化工程,促进农产品的深度开发和价值提升,也满足我国氨基酸产品行业及相关市场需求,推动发酵类行业发展有着重要的意义。

第三章建设条件

一、项目区概况

1、厂址的地理位置、地形、地貌

本项目在沙县侨丹实业有限公司厂址内建设,厂址位于沙县洋坊。

沙县地处东径117°32′~118°06′、北纬26°06′~16°40′,福建省中部偏北、闽江支流沙溪下游、南平和三明市之间,全境面积1815平方公里,地表类型系山地、丘陵、河谷盆地。

2、地质、水文和气象

厂区北面紧邻沙溪,地表为红色粘性土及灰黄色耕植土,下部基岩为巨厚的上白垩系统沙县组紫红色钙质泥质粉砂岩、砂岩及砂砾岩。厂址地层连续,未发现大断层通过,地质状况良好。

国家地震局颁布的《中国地震烈度区划图》(1990年版)场地位于地震烈度6度区。

场地在东溪和洛溪两大支流交汇处,沙溪沙县段俗称虬江,河段为Ⅲ类水域,主要功能为航运及城市用水,沙溪平均流量93.48亿立方米,多年平均流量298m3/s,厂址已有取水设施。

当地气象条件

年平均气温 19.2℃

七月平均气温 28.5℃

一月平均气温 9℃

极端最高气温 40.1℃

极端最低气温 -7.1℃

年平均风速 1.2m/s

最大风速 12m/s

全年主导风向东风

年降水日 174天

年平均降雨量 1657.1mm

年平均相对湿度 82%

年平均雾日 12.3天

无霜期 270~300天

二、项目实施的有利条件

厂址位于沙县洋坊,距沙县县城3公里,距沙县火车站5公里,距三明市区21公里,距南平市65公里,邻近205国道及已建的京福高速公路、鹰厦铁路贯穿沙县全境,官蟹航运枢纽竣工后,300吨轮船可直达福州港,距拟建中的三明沙县机场仅3公里,今后,将形成水、陆、空三通格局,交通四通八达,十分方便。

沙县为闽中古城,现有人口23.9万,耕地面积1.44万公顷,林地面积13.79万公顷,森林覆盖率76.8%,是国家重点林区、商品粮基地及农副产品基地县,被命名为“中国小吃乡”在福建省县经济评价中位于第16位。

沙县非金属矿藏比较丰富,主要有石灰岩、钾长石、高岭土、石英石等,河流水力资源25.72万千瓦,城关电站工程建成后,水电开发装机容量将达到14.8万千瓦。

沙县已形成金沙高新技术园区城南民营科技工业园和凤岗、青州、高桥、高砂工业小区,主要的生物化工、竹木加工、食品、冶金、制药等工业门类,三大产业结构之比在2002年已达到27.8:41:31.2,沙县已走上工业为主导型的经济快速发展之路。

第四章建设单位基本情况

福建省沙县侨丹实业有限公司创办于1997年7月,位于沙县洋坊食品工业科技园,占地面积155亩,注册资金3500万元,资产总额1.3亿元,现有员工210人,其中大、中专学历95人,是一家从

事生物技术以谷氨酸、赖氨酸、蛋白饲料等产品的生产企业。企业通过ISO9001:2000国际质量体系认证,是省百家重点企业、省重点扶持的八十三家成长型企业之一,市级农业产业化龙头企业和市级企业技术中心。

公司开创伊始就坚持技术设备高起点、员工素质高水平、产品质量高标准的“三高”发展之路。与上海贝奇生物科技发展有限公司等科研院校合作,发挥院校人才、科技优势,解决公司关键技术、新产品开发、新技术、新材料应用等问题,大大提升了企业的技术含量,在工艺技术装备上,对发酵生产关键工序采用DCS系统,使发酵工艺技术水平达到国内先进。几年来,在原有谷氨酸单一产品生产的基础上,已成功开发了饲料级L-赖氨酸、食品级L-赖氨酸、L-苯丙氨酸、饲料用大米蛋白粉等多种氨基酸系列产品,开发具有自主独立知识的新产品,不断提高企业新产品研发水平,走出一条具有自己特色的新产品开发之路。

第五章市场预测

一、产品需求预测

在饲料中添加必须的氨基酸,不但使人类通过食用肉蛋间接获取氨基酸,而且食用这种添加剂的饲料的禽畜,可满足其生长发育的需要,赖氨酸是最重要的氨基酸之一,也是饲料的主要添加剂之一,其产量受饲料工业的拉动,年平均增长7~8%,1993年世界产量仅为17万吨,2000年为50万吨,2002年需求达78万吨,而实际产量61万吨,2005年世界需求量85万吨,到2010年将达到109万吨,缺口分别达到29万吨和53万吨。

我国是世界第二大饲料生产国,饲料级赖氨酸近年来消费需求见下表:

而我国赖氨酸生产厂普遍能耗高、产量小、成本高、技术落后、开工不足,生产能力目前在10万吨左右,但由于价格较高、品质较差,大量需要进口,2001年和2002年进口量分别为53040吨和71725吨,今后既使将吉林大成公司、侨丹公司这样的大公司扩产计算在内,未来几年的缺口将维持在6~7万吨。因此侨丹公司通过热电联产、节能降耗等技改措施降低成本,利用自身品牌优势,稳产高产、开发新产品,替代进口,满足市场需求,前景良好。

二、价格预测

通过热电联产,赖氨酸产品吨成本将降低300元,按公司成本核算后将售电价格定为0.43元/kWh,蒸汽价格80元/吨。

第六章项目建设方案

一、项目工程技术方案

根据我国余热发电机型配套和侨丹公司生产用汽的情况,以热定电,合理配置,采用国产先进技术和设备,确定技术方案。

1、热力系统

锅炉基本配置及参数选择:

二台35t/h循环流化床锅炉可与二台3000kw背压汽轮机组相匹

配,选用可靠性、稳定性要求较高的炉型。

(1)锅炉

型号:UG-35/3.85-M9循环流化床锅炉(暂定)

额定蒸发量 35t/h

额定压力 3.82MPa

额定温度 450℃

给水温度 104℃

锅炉热效率 82~85.5%

煤种Ⅱ类无烟煤

(2)主蒸汽:工程采用单母管分段制,分段阀位于扩建端。

(3)除氧给水:工程设Q=40m3/h热力除氧器2台,给水泵选用DG46-50×12电动给水泵三台(二开一备)。

(4)其它:另设置连续排污扩容器、定期排污扩容器、疏水扩容器、25m2疏水箱、疏水泵、减温减压器等。

2、燃烧系统

根据循环流化床锅炉的特点,原煤经破碎后,达到给煤粒度小10mm,由四台给煤机输送脱硫剂及煤进入炉腔,炉内空预器的热风除进入炉膛内,还供两级返料送风用,二次风为热风,直接进炉助燃,此外作为托煤用风,经计算,燃烧系统有关数据如下:

二台锅炉实际燃煤量:12.16t/h

每台炉设置送风机、引风机各一台

锅炉尾部含尘浓度较高(初始度)≤15000mg/Nm3,经静电除尘

器除尘后,可达到Ⅱ类地区排放标准(除尘器除尘效率为99.5%,除尘后烟气含尘量小于120mg/Nm3)。

本工程烟囱为砖烟囱,其上口内径为Ф2200,H=60m

3、输煤系统

(1)工程煤耗量

二台35t/h循环流化床:小时耗煤量12.16t,日耗煤量291.84t,年耗煤量87552t。

(2)工艺流程

装载机、桥式抓斗计量给煤斗

铁分离 #1皮带

#2皮带

皮带配煤皮带炉前煤斗

由于循环流化床对煤的颗粒度要求较高,进炉前的原煤需筛分、破碎,其能力为~30t/h(一开一备),破碎机房另设一台石灰石破碎机,出力为20t/h,并经破碎将<3mm的石灰石颗粒掺入原料中,以供炉内脱硫用。

(3)上煤系统

上煤系统采用B=500m,V=1.25m/s的TD75皮带输送机,单线运行,其最大输送能力为~50t/h。

根据电站规模,煤棚容量按12-15天用煤量考虑,其面积约为2500m2,堆煤高5m左右。

4、除灰系统

(1)灰渣量计算

根据计算,本工程灰渣量如下:小时灰渣量3.93t/h

日灰渣量94.42t/d

年灰渣量28325t/a 注:

(a)一年按7200小时计

(b)机械未完全燃烧损失q4=7%

(c)除尘器效率n=99.5%

(2)工艺流程

工程按灰渣外运方式进行综合利用,为有足够的缓冲时间,区内设置一块约300m2的堆渣场,可满足整个锅炉房的5天堆渣量,其运行流程如下:

灰→电磁振打静电除尘器→人工清灰→外运综合利用

渣→承渣斗→手推翻斗车→堆渣场→外运综合利用

5、汽轮机选型

(1)发电方案选择

利用一定压强的水蒸汽进行发电,可根据用热、用电的情况不同,有四种技术方案:

(a)只发电不用热的凝冷式机组。它对于电力紧张,没有或很少用中低压蒸汽的用户,或者已有凝汽式机组又扩建发电机组时采用。它的特点是发电量最多,需要循环水带走蒸汽冷凝放出的热量,

故系统复杂,运行维护要求高,投资也较大。

(b)抽汽凝汽式机组。它发电较凝冷式机组少,但较背压式的多,有少量蒸汽机抽走大部分去冷凝。可适应蒸汽负荷变动较大的用户。

(c)背压式汽发电组。供热多发电少,热利用率较高,系统较简单,蒸汽负荷变动范围小,投资省,不需循环水。

(d)汽背压式机组。基本上同背压式机组,其区别在于部份抽汽,供热可有两个等级。

由于生产用汽负荷全年较稳定,而且生产车间均为低压0.35MPa 蒸汽,可利用发电余压蒸汽,故选用背压汽轮机组较合适。(一期先上二炉二机)

(2)汽轮机配置及参数

型号 B3-3.43/0.49

额定功率 3000KW

最大功率 3300KW

进汽压力 3.43MPa

进汽温度 435℃

额定进汽量 32.1t/h

背压汽压力 0.49MPa

转速 3000rpm

排汽温度 238℃

(3)发电机选型

型号 QF-4-2

额定功率 3000KW

额定电压 10.5kv

额定电流 206A

功率因数 0.8

频率 50HZ

转速 3000rpm

6、热工控制

(1)控制原则

本热电站系小型自备热电站,根据《小型火力发电厂设计规范》要求,本着安全可靠、经济实用、操作维修方便的原则,考虑对主要参数及重要参数进行集中显示,并设置自动调节系统,越限信号报警和自动联锁,对需要经济核算的参数设置积算仪表,对不经常观察的的次要参数设置就地指示仪表。

(2)控制方式

机、炉、给水、除氧设置控制室,机炉控制室布置于运行层,锅炉控制采用DCS计算机控制,可以减轻劳动强度,提高管理水平。

(3)检测调节项目

(A)检测项目

①、锅炉汽包水位、压力、给水和主蒸汽温度、压力、流量、烟气系统各区段温度压力及排烟氧含量。

②、汽机蒸汽系统温度、压力、流量、水、油、空气系统的温度、

压力,汽轮发电机组的轴承温度及发电机室线圈和铁芯温度、发电机有功功率和频率。

③、除氧器给水系统和除氧器压力、除氧水温度、除氧水箱水位、给水泵进口压力等。

④、化学水处理系统压力、水位、流量和水质分析。

(B)自动调节项目

除主机随带的调节系统外,本工程另设如下调节项目:

①、锅炉汽包水位调节

②、锅炉炉膛负压调节

③、锅炉主蒸汽压力、温度调节

④、除氧器进汽压力调节和除氧器水位调节

⑤、减温减压器蒸汽温度、压力调节

⑥、减温减压器湿度调节

(C)保护和联锁

重要参数越限时的信号报警以及相应的联锁装置,按有关规程及成套供货技术要求设置。

(D)遥控

鼓引风机进口调节阀门遥控。

(4)仪表选型

热工仪表尽量采用数字显示仪表,给水系统的执行机构采用气动机构,将采用单回路调节器构成锅炉的调节系统,同时采用简单微机数据采集系统。

二、项目实施进度

在项目设计审批、资金筹措顺利、项目筹建指挥部指挥和管理有力的前提下,工程进度设想如下:

(1)编制可行性研究报告2005年6月

(2)施工图设计院2005年7-9月

(3)土方工程及施工准备2005年10-12月

(4)土建施工2006年1-4月

(5)设备订货及采购员2006年1-3月

(6)设备安装及调试2006年5-8月

(7)二炉二机投入使用2006年9月

(8)项目全面完成投入使用2006年12月

第七章投资估算与资金筹措

一、投资估算依据

1、固定资产投资

(1)设备购置及安装工程费用估算

设备原价主要向生产厂家询价为主并综合考虑价格浮动系数,设备的运杂费、安装费、基础费、工具器具费等均按《工业建设项目概算编制办法及各项概算指标》进行估算。

(2)建筑工程估算

①2005版福建省建筑工程消耗量定额。

②2005版福建省装饰工程消耗量定额。

③2002版全国统一安装工程预算定额福建省综合单价表。

④2005版福建省建设工程材料价格及有关部门的规定。

(3)其他费用估算

建设单位管理费、勘察设计监理费均按有关部门规定执行。

(4)预备费

本项目不可预见费为基本预备费。

二、项目建设投资和资金筹措

项目总投资4400万元,其中固定资产投资4300万元(含建设期利息116.66万元),铺底流动资金100万元。

1、固定资产投资4300万元,其中:自筹资金1500万元(含建设期利息116.66万元),申请银行贷款2800万元。

2、项目流动资金总需求量300万元,其中:铺底流动资金100万元为自筹,其余200万元申请银行贷款。

三、资金使用和管理

本项目资金严格按照《国家农业综合开发项目和资金管理暂行办法》的有关规定执行,做到专款专用,倡导节约,严格按照科学、合理、规范的要求开支,并建立健全项目资金管理档案,发挥投资的最大效益,确保项目顺利实施。贷款贴息资金全部用于支付项目固定资产贷款的利息。

第八章财务评价

一、财务评价依据

本项目经济分析以《方法与参数》第二版为规范。

1、财务预测

项目建设期为1年,即从2005年10月至2006年9月。2006年10月至2006年12月为投产期,负荷为设计能力的20%,2007年开始为达产期。

本项目计算期为13年。

二、销售收入、税金预测

项目中销售收入均为不含税价。

项目建成投产并达到设计能力后,每年可供电3845万度,售价0.43元/度,蒸气46.2万吨,售价80元/吨。

达产年销售收入为5349.4万元,其中年供电收入1653.4万元,年供汽收入3696万元,年销售税金附加为33.4万元,其税金由城市建设维护税5%,社会事业发展费4%和防洪设施费0.1%等组成。

三、产品成本费用预测

1、产品成本由厂方提供计算依据,预测年总成本费用4279.9万元。煤耗8.76万吨/年,煤价格按400元/吨测算。

2、折旧费用计算以分类折旧为主,国内设备14年,房屋30年,残值率均取4%。

3、递延资产按5年摊销,无形资产按10年摊销,土地使用权按50年摊销。

四、利润预测

经测算预计年利润总额为1036万元,年所得税(税率取33%)

床上用品项目建议书范文模板.pdf

床上用品项目建议书

床上用品项目建议书说明 2011- 2017年我国家纺行业市场规模由1373亿元增加至2168亿元,CAGR为7.9% 。随着我国人均可支配收入的增长,人口结构中中产阶级的占比不断提升 ,家纺消费中出现更加注重品牌和质量、重视个性化和定制化的新特征。 此外,随着三四线城市收入增长,客群消费能力增强,消费升级趋势为中 高端家纺开辟了新的市场,预测2021年家纺行业规模将达到2937亿元,201 7-2021年CAGR为7.9%。 该床上用品项目计划总投资8313.67万元,其中:固定资产投资6269.53万元,占项目总投资的75.41%;流动资金2044.14万元,占项目总投资的24. 59%。 达产年营业收入19313.00万元,总成本费用14792.41万元,税金及附加162.09万元,利润总额4520.59万元,利税总额5306.21万元,税后净利润339 0.44万元,达产年纳税总额1915.77万元;达产年投资利润率54.38%,投资 利税率63.83%,投资回报率40.78%,全部投资回收期3.95年,提供就业职 位364个。 坚持“实事求是”原则。项目承办单位的管理决策层要以求实、科学的态度,严格按国家《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)的要求,

在全面完成调查研究基础上,进行细致的论证和比较,做到技术先进、可靠、经济合理,为投资决策提供可靠的依据,同时,以客观刚正立场、科 学严谨的态度对项目的经济效益做出科学的评价。 ...... 报告主要内容:总论、投资背景和必要性分析、项目市场前景分析、项目建设内容分析、项目选址规划、项目工程方案分析、工艺技术方案、环境保护、清洁生产、项目职业安全、风险评估、节能评价、进度方案、项目投资方案、经济效益评估、项目总结、建议等。 床上用品指摆放于床上,供人在睡眠时使用的物品,包括被褥、被套 、床单、床罩、床笠、枕套、枕芯、毯子、凉席和蚊帐。

余热发电水处理.

余热发电水处理 1.余热发电用水概述 1.1 余热发电中水的作用 余热发电中电能的产生实际上是一个能量转换的过程。余热发电将窑中煅烧后的废气的热能传给锅炉中的水,使水转变为具有一定压力和温度的蒸汽,导入汽轮机;在汽轮机中,蒸汽膨胀做功,将热能转化为机械能,推动汽轮机转子旋转;汽轮机转子带动发电机转子一起高速旋转,将机械能转变为电能送至电网。因此,在余热发电过程中,水的一个重要作用就是传递能量。 另外,水在余热发电的生产过程中,还担负着冷却介质的作用。例如,冷却汽轮机排出的蒸汽,冷却转动机械设备的轴瓦等等。 1.2 余热发电水、汽循环及损失 余热发电中,水进入锅炉后吸收燃料燃烧放出的热,转变为具有一定压力和温度的蒸汽,送入汽轮机中膨胀做功,使汽轮机带动发电机转动。做完功的蒸汽排入凝汽器(蒸汽在凝汽器铜管的外侧,馆内通以冷却水)被冷却水冷却变为凝结水。凝结水由凝结水泵送到低压加热器加热,加热后送至除氧器除氧。除氧后的水再由给水泵送至高压加热器加热,然后经省煤器进入锅炉汽包。这就是凝汽式发电厂水汽循环。 在水、汽循环的过程中,虽然管道都是密封的,但总免不了损失。造成水、汽损失的主要因素有以下几点: 锅炉部分:锅炉的排污放水,安全门和过热器放汽门向外排汽,蒸汽吹灰和燃油时采用蒸汽雾化等。 汽轮机部分:汽轮机的轴封处窑向外排汽,抽气器和除氧器的排气口处也会随空气排出一些蒸汽。另外,用蒸汽加热或用蒸汽推动附属机械(如加热器、汽动给水泵)等,也会造成水、汽损失。 各种水箱:各种水箱(如疏水箱、给水箱等)有溢流和热水的蒸发等损失。 管道系统:各种管道系统中法兰盘结不严实和阀门泄露等原因,都造成水、汽损失。 为了维持余热发电热力系统的正常水、汽循环运行,就要不断的用水来补充这些损失,这部分水称为补给水。补给水必须经过沉淀、过滤、除盐(或软化)等水处理设备把水中有害的杂质去除后再补入除氧器。补给水量不超过锅炉额定蒸发量的2%-4%。

使用和利时PLC的锅炉控制源代码

PROGRAM PLC_PRG() hs_tcp(EN:=TRUE , Address:=5 ); success:=hs_tcp.Q ; initial(); read_io(); read_analog(); winterpump_start(); summerpump_start(); supplypump_start(); lifepump_start(); v1_start(); v2_start(); zv04_start(); boiler_start(); flow_start(); to_retain(); PROGRAM boiler_start() *zv01 open*) tp_zv01openpulse(IN:= mskv1_b1runstate OR mskv0_b1start, PT:= t#5s); IF(tp_zv01openpulse.Q =TRUE) THEN qx_zv01open:=TRUE; ELSE qx_zv01open:=FALSE; END_IF (*boiler1 start*) IF( mskv0_b1start=TRUE AND ix_zv01open=TRUE AND ix_b1lalarm=FALSE AND ix_b1talarm=FALSE AND ix_b1palarm=FALSE AND ix_firealarm=FALSE AND (b_summerpumpstarted=TRUE OR b_winterpumpstarted=TRUE) AND ix_b1burnfault=FALSE AND ix_summerpumpfault=FALSE AND ix_winterpumpfault=FALSE AND ix_supplypumpfault=FALSE)THEN qx_b1start:=TRUE; ELSE qx_b1start:=FALSE;(*boiler1 stop*) END_IF PROGRAM flow_start() Timer_flowstart(IN:=TRUE,PT:=T#1s); IF Timer_flowstart.Q THEN IF(retain_hall>999999)THEN retain_hall:=0; END_IF temp_dt1:=(t_feed-t_back); temp_dt2:=(t_feed-mskv8_te02);

《燃煤电厂四大管道设计选用导则》

企业标准 Q/CPI ××—20×× 代替Q/CPI ××—20××燃煤电厂四大管道设计选用导则 20××—××—××发布 20××—××—××实施中国电力投资集团公司发布

目录 前言 (1) 1范围 (2) 2规范性引用文件 (2) 3定义与术语 (3) 4符号、代号和缩略语 (4) 5设计参数 (4) 6管道材质规格选型 (4) 附录A(资料性附录)四大管道特性数据 (8) 附录B(规范性附录)火力发电厂推荐四大管道材质和规格系列 (11)

前言 随着火力发电技术的不断发展,中国电力投资集团公司(以下简称集团公司)新建火力发电机组已经从300MW、600MW管道发展机组亚临界参数发展到600MW超临界、600MW超超临界、1000MW超超临界参数,四大管道材质和规格系列也随着不断变化,新的材料、新的管道规格设计选型不断出现。通过对四大管道的材质和规格系列进行统一,可以充分发挥集团公司集中打捆招标采购的优势,并为项目间四大管道调剂使用创造条件,也可使前期项目剩余的管道能够在后期的电厂建设中得到利用,从而有利于减低项目工程造价和节省建设成本。 集团公司曾于2004年4月、2007年3月、2008年3月和2009年5月四次主持召开了在建工程四大管道设计协调会,形成并不断完善了集团公司四大管道材质和规格系列。并在上述四次会议成果的基础上编制了《中国电力投资集团公司火力发电机组四大管道设计选用指导意见》。随着新的机型和设计参数不断出现,新材料的运用和使用经验的不断积累,各种类型机组四大管道材质和规格系列将根据需要进一步完善。 本导则由集团公司火电部组织编制,是集团公司企业技术标准系列之一 本导则由集团火电部提出。 本导则由集团火电部起草。 本导则由集团火电部归口。 本导则主要起草人:×××。 本导则所代替标准的历次版本发布情况:

榨菜全自动生产配套包装膜生产线项目建议书

榨菜全自动生产配套包装膜生产线 项目建议书 一、公司基本情况及财务状况: 重庆汇森印务有限公司位于重庆市丰都县名山镇白沙沱村四组,是一家专业从事塑料彩色印刷包装的企业,于2006年11月注册成立,注册资本金300万元,法定代表人陈雪平,公司现有员工86人,其中:管理人员8人,高、中、低级技术人员16人.主要产品为食品塑料包装袋,榨菜包装袋占公司业务的95%以上,主要客户是重庆市涪陵榨菜集团股份有限公司—一家上市公司;2009年销售收入2199万元,实现利税163万元,2010年销售收入2827万元,实现利税20元。2011年销售收入3516万元,利税278元。 公司现有两条生产线,一条是食品包装袋生产线,包括一台10色凹版高速印刷机、一台高速复合机和5台制袋机;另一条是为了满足重庆市涪陵榨菜集团股份有限公司的全自动生产榨菜线的包装而在2011年底新开发的自动包装膜生产线(即本项目),包括一台13色凹版高速印刷机、一台高速复合机、一台品检机、一台分切机和配套的检测设备。 重庆软包装业竞争较为激烈,主要是低端客户竞争非常厉害,我司的市场定位为高端客户,市场现对好一些,但公司仍然存在几个较大的竞争对手,如重庆鼎盛印务公司、重庆工友印务公司等;因此,公司在重庆软包装业中处于领先

状态,属于行业领先者。 二、项目基本情况 (一)项目背景 一直以来,袋装榨菜因为其辛辣,既有固体,也有液体,还有粉剂,严重影响了榨菜行业的全自动生产线的装备进程,近年来,随着人力资源的稀缺和人力成本的急剧增长,这一进程又重新被各大公司提到战略高度来解决。限制榨菜全自动生产的瓶颈主要一是全自动的罐装计量设备,一是与之配套的包装袋。从2009年起,重庆市涪陵榨菜集团股份有限公司就一方面与德国一家公司合作研发专门的全自动生产设备,在2010年解决了这一难题,并于2010年底上了第一条全自动生产线,效果非常好,于2011年一次性投入2亿资金,新上年产5万吨的厂房和5条全自动生产线;另一方面,与我公司合作,解决配套的全自动包装膜的攻关,即本项目。 (二)建设内容。 本项目建设内容包括在原厂房外新增土地20亩(工业用地),新建厂房和库房3000平方米,新增包括一台13色凹版高速印刷机、一台高速复合机、一台品检机、一台分切机,和相应的配套设备设施(包括检测设备、配电房、变压器、消防和防雷设施等) (三)技术工艺 项目工艺流程为:印刷-→品检-→复合-→熟化-→检测

余热发电工艺流程讲解

余热发电工艺流程讲解

余热发电工艺流程讲解 授课人:孙飞 原水箱 纯水装置 凝汽器 凝结水泵 锅炉给水泵 AQC 炉省煤器 AQC 炉汽包 AQC 蒸发器 AQC 炉过热器 汽轮机 发电机 PH 炉汽包 PH 炉过热器 PH 炉蒸发器 闪蒸器 纯水箱 纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电,无需消耗燃料,发电过程不产生任何

污染,是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术,具有十分广阔的发展空间与前景。 工艺流程(见附图): 余热电站的热力循环是基本的蒸汽动力循环,即汽、水之间的往复循环过程。蒸汽进入汽轮机做功后,经凝汽器冷却成凝结水,凝结水经凝结水泵(150A/B)泵入闪蒸器出水集箱,与闪蒸器出水汇合,然后通过锅炉给水泵(230A/B)升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的高温水(167℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和闪蒸器内。进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸原理产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第七级起辅助做功作用,做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵(511)打入热水井(凝汽器140)。 水泥厂余热资源的特点是:流量大,品位较低。以宁国水泥厂4000t/d生产线为例,PH(预热器)和AQC(冷却机)出口废气流量和温度分别为258550Nm3/h、350℃和306600Nm3/h、238℃,余热发电便是充分利用这两部分余热资源进行热能回收。 1)热力系统 整个热力系统设计力求经济、高效、安全,系统工艺流程是

第一章 PLC锅炉控制程序概述

第一章 PLC 锅炉控制程序概述 一个锅炉监控系统主要包含一下几个部分:设备状态的采集;系统状态的采集;锅炉和各种执行机构的控制。 设备状态的采集主要是锅炉输出的状态点,循环泵和补税泵给出的状态点,以及水箱等其他设备的状态点。锅炉输出的状态点主要包括锅炉的运行状态点、锅炉故障状态点、锅炉出水温度、锅炉回水温度、锅炉排烟温度;循环泵和补水泵以及辅助其工作的变频设备的状态点一般是由水泵控制柜或变频控制柜中集中取出的。水箱的液位状态一般直接送到PLC 控制柜。 系统状态的采集根据锅炉系统的不同有差别。一般来讲,目前设计的系统主要分为一次侧与二次侧。一次侧的是锅炉水循环系统,二次侧水循环系统常用的换热器有两种一种是板式换热器,另一种是容积式换热器。一次侧采集的状态包括一次侧供水温度、一次侧回水温度、一次侧供水压力、一次侧回水压力;二次侧采集的状态包括二次侧供水温度、二次侧回水温度、二次侧供水压力、二次侧回水压力;如果需要根据室外温度实现锅炉监控系统的自动控制那么还需要增加室外温度的采集。 锅炉和各种执行机构的控制主要是对锅炉本体的启停控制和各种电动阀门的控制。这里所说的对锅炉本体的启停控制主要是通过锅炉自身的控制器提供的控制点控制锅炉。锅炉本体自带的控制器这里暂不介绍。锅炉提供的控制点是开关量控制点,一般是常开点。根据影响锅炉运行的状态点的组合条件,给出允许锅炉启动信号。简单的说就是需要什么样的条件锅炉才能启动或停止。阀门的控制有两种方式,一种是开关量控制阀门打开与关闭,另一种是模拟量输出控制阀门打开与关闭。 图表 1 系统图 RS485 LIA001HMI PLC 1#2#3#4#5# 1#2#3#4#5# RM417

南昌发电厂科学治理锅炉四管

南昌发电厂科学治理锅 炉四管 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

南昌发电厂科学治理锅炉“四管”火电厂锅炉“四管”的突发性爆破事故历来被视为影响安全生产的难治之症。近年来,江西南昌发电厂工程技术人员将此作为重点攻关课题,以科技手段着力查究该顽症的“病灶”,对症下药,取得明显效果,锅炉“四管”的爆破事故率两年为零,产生出良好的经济效益。 锅炉“四管”(省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管)犹如人体内纵横交错的动脉血管。锅炉在长期运行期间,管外受到高温烟气的长期摩擦,管内承受高压冲击以及煤焦结块等因素影响,容易引发突发性炉管爆破事故,致使发电机组的安全经济运行受到困扰。南昌发电厂在90年代初,曾吃过锅炉“四管”频频爆破的不少苦头,两台主力机组几乎在每个月内都有此类事故的发生。据统计资料显示,该厂10号机组曾在一年内仅“四管”爆破而被迫停炉抢修多达20次左右,以每停、升一次机组所消耗助燃油30吨计,一年经济受损就达10万元。 针对这一顽症,该厂专门成立以总工室、生技科和锅炉专业工程技术人员为骨干的防磨防爆整治小组,着手实施攻关计划,以科技手段和技术措施对其予以综合整治。他们抓住锅炉“四管”爆破停炉或机组调峰停运等机会,钻进炉内察看“四管”爆破的“病灶”,收集第一手资料。采用金属检测、割管取样等技术措施,对现场资料作反复细致的科学分析,并建立了“四管”金属跟踪监督卡,从中查找出诸如煤质变化偏离

设计值、灰分超标、机组调峰造成负荷变动频繁、风量调整不当、焊接工艺质量差等不良症状。在此基础上,该厂制定了相应的技改方案,利用机组大修之际,先后对两台锅炉原后隔省煤器下集箱布置不当进行了下移改造,减轻了烟气对低温再热器弯管处磨损。与此同时,从强化管理手段入手,该厂制订了《锅炉“四管”防磨防爆考核条例》,严格规定对已检测发现变形腐蚀严重,管壁厚度不符合运行要求的予以及时更换。同时,采用高新技术材料,对易磨损部位采取加装护磨套等,从而大大提高了锅炉“四管”的耐磨性能。此外,在检修工艺和操作方式上也对职工的技术素质进行了严格培训和规范,推广采用了氩弧焊焊接工艺,焊口无损探伤,完善监控设施等一系列手段,使锅炉“四管”寿命预测形成科学管理的有效机制。据近两年的统计资料显示:该厂再也未发生过因锅炉“四管”突发性爆破而迫使机组停运的事故,连续实现安全运行755天,取得了安全效益双丰收。

辽宁生物降解塑料项目投资建议书

辽宁生物降解塑料项目 投资建议书 规划设计/投资方案/产业运营

辽宁生物降解塑料项目投资建议书说明 《关于进一步加强塑料污染治理的意见》指出,到2020年,率先在部分地区、部分领域禁止、限制部分塑料制品的生产、销售和使用;到2022年底,一次性降解塑料制品消费量明显减少,替代品得到推广,在电商、快递、外卖等新兴领域,形成一批可复制、可推广的塑料减量和绿色物流模式;到2025年,塑料制品生产、流通、消费和回收处置等环节的管理制度基本建立,替代产品开发应用水平进一步提升,重点城市塑料垃圾填埋量大幅降低。2025年前,国内将逐渐限制、禁止使用不可降解塑料袋、一次性塑料餐具、宾馆和酒店一次性塑料制品和快递塑料袋。 该PBAT生物降解塑料项目计划总投资5851.90万元,其中:固定资产投资4682.58万元,占项目总投资的80.02%;流动资金1169.32万元,占项目总投资的19.98%。 达产年营业收入8873.00万元,总成本费用6729.64万元,税金及附加101.62万元,利润总额2143.36万元,利税总额2540.62万元,税后净利润1607.52万元,达产年纳税总额933.10万元;达产年投资利润率36.63%,投资利税率43.42%,投资回报率27.47%,全部投资回收期5.14年,提供就业职位135个。

项目建设要符合国家“综合利用”的原则。项目承办单位要充分利用国家对项目产品生产提供的各种有利条件,综合利用企业技术资源,充分发挥当地社会经济发展优势、人力资源优势,区位发展优势以及配套辅助设施等有利条件,尽量降低项目建设成本,达到节省投资、缩短工期的目的。 ...... 报告主要内容:项目总论、项目必要性分析、项目市场研究、投资方案、项目选址规划、土建方案说明、工艺先进性、项目环保分析、项目安全保护、投资风险分析、项目节能情况分析、实施进度、投资方案计划、项目盈利能力分析、综合评价结论等。 随着全球环境保护力度加大,“限塑”已在60多个国家实行。我国自2004年开始鼓励降解塑料的推广应用,2008年开始实行“限塑”。近几年法规措施不断趋严,2020年1月19日,国家发展改革委、生态环境部公布《关于进一步加强塑料污染治理的意见》,提出分阶段(2020、2022、2025年)限制、禁止使用不可降解塑料产品的行动目标与措施。在严格的限塑、禁塑令下,开发应用可降解塑料势在必行。PBAT是一种全生物可降解塑料,可广泛应用于超市购物袋、外卖餐盒、农用地膜等领域。随着“限塑令”的推出和绿色消费市场的扩大,PBAT等可生物可降解塑料呈现出良好的市场前景,成为当前国内降解塑料领域投资和关注的热点。

科技项目建议书

科技项目建议书 生物降解淀粉餐饮具系列产品开发一、项目简介 随二十一世纪九十年代中期全球实施国际环境ISO14000管理标准体系以来,中国政府先后制定了170多项法律法规,在全国范围内逐步形成以保护生态环境为核心为“绿色环保”工程,由此赋予环保产业极大的市场生命力。二十一世纪世界各国对环保产业加快了扶持力度,充分利用这一契机是环保产业界人士的共识。 加入WTO的中国,综合国力不断提高,面临经济的迅猛发展,在绿色环保大潮的冲击下,政府部门加大力度保护生态环境,因此,生态降解淀粉餐饮具项目已成为本世纪投资的热点,因为人们所使用的EPS发泡塑料餐盒已被列入治理“白色污染”的重点项目。自1997年5月份以来,中国有28个省、市相继出台政府令、地方法规,禁止制造销售和使用一次性泡沫塑料餐具。国家每年为销毁发泡塑料垃圾费用投入近百亿元人民币,同时周边的环境受到严重污染,由此影响了公民的身心健康。而一次性生物降解淀粉餐具正是最低的替代品。 二、项目概况

富源长浩绿色包装制品有限公司是富源长青经贸有限公司的一个子公司,建立在富源县中安镇胜境大道,总投资1300万元,占地面积为3000m2,是由富源长青经贸有限公司和美国浩正国际贸易有限公司共同投资兴办的合资经营企业。在富源,该项目生物降解淀粉餐饮具的原材料(芭蕉芋)充足,并且取材于当地,对生产的产品供应有障;在美国,浩正公司用五年的时间对该项目科研改关(现已形成产业化),并获得美国FDA国际卫生检验标准和美国ASDM—92号标准的认可,得以实用性推广,得到各国权威部门的充分肯定。 三、项目开发的总体目标 生物降解淀粉餐饮具的原材料芭蕉芋在我县已有多年历史,在当地政府的积极倡导和支持下,在我县的富村、老厂、黄泥河、雨汪等乡镇已有近万亩的种植,可提取降解淀粉2700吨,合资公司现在的生产规模为年产量亿只,所需原材料(芭蕉芋淀粉)1920吨,随着生产经营的扩大,生产规模可增加到年产10亿只,而富源现有的资源已为生物降解淀粉餐饮具项目的实施打下了坚定的基础。 四、项目开发的主要内容 本项目的开发从二OO五年一月至二OO七年十二月止。该项目所生产的产品生物降解淀粉餐饮具有着很大的市场

基于plc控制的电热锅炉

电热锅炉是把电能转化为热能,把水加热至有压力的热水或蒸汽(饱和蒸汽)的一种电力设备。电热锅炉无需炉膛、烟道和烟囱,同样无需储存燃料的空间,很大程度上减少了常规燃煤锅炉使用产生的污染。电热锅炉具有低污染,低噪声,体积小,安装使用便利,自动化程度高,安全可靠,热效率高达98%以上等特点,电热属于一种绿色环保产品。一些国家在20世纪70年代后期到80年代初期就已经开始研究设计电热锅炉。中国在80年代中期,开始设计电热锅炉产品,到了90年代中期,许多公司将电热锅炉用来采暖、中央空调和热水供应。 1 绪论 1.1电热锅炉的介绍 在当今社会,电加热锅炉的使用领域已经越来越广泛了。它的经济性,安全性和较高的自动化程度越来越受到人们的认同。可是电加热锅炉的性能优劣充分的反映了电热锅炉的质量好坏。电加热锅炉已逐渐进入人民的生活,成为洗浴,供热等场所的首选设备。目前电热锅炉的控制系统多采用以微处理器为核心的PLC控制技术,既提高产品的自动化程度又增加了锅炉的控制精度。现在使用的大部分电加热锅炉控制系统的设计还不完善,因此需要设计一种全新的、自动化程度较高的电加热锅炉控制系统来代替和完善以前的控制系统。现在工业生产所使用的控制器大多数是用继电器、接触器为主的控制装置。使用继电器电路组成的控制系统出现的误操作较多,其可靠性不好。而该设计所使用的是以PLC来取代原有的控制系统。控制系统的要求:补水泵和循环泵交替使用,互为备用;缺相报警,水泵停止运行;循环泵主/备用泵能手动选择。 1.2 电热锅炉的分类 电热锅炉就是以电为能量来加热的锅炉,即使用清洁的电能转化为热能,从而把常温水加热为高温度热水或具有压力蒸汽的热能电气设备。电热锅炉分为两大类:LDR(WDR)电热蒸汽锅炉和CLDZ(CWDZ)电热热水锅炉及KS-D电开水锅炉。其中电开水锅炉又分为KS-D电开水锅炉和XKS-D电蓄热开水锅炉。 电开水锅炉 配置微电脑控制器、陶瓷电热管,采用电磁阀作为补水装置配合水位电极、感温探头全自动工作,连续大量供应饮用开水,广泛适用于政府机关、企业、工

亚临界电站锅炉四大管道支吊架检查调整技术要求

亚临界燃煤锅炉四大管道支吊架检查调整项目技术条件书 1 总则 1.1 本技术条件书的使用范围,适用于****公司#*-*炉四大管道支吊架检查调整项目,它包括项目的工程范围及检查调整的技术要求。 1.2 本技术条件书提出的是最低限度的技术要求。 1.3 施工(技术)资质要求:具有国家质量检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》(综合检验机构甲类)。 1.4 在签订合同之后,招标方保留对本技术条件书提出补充要求和修改的权力,投标方予以配合。如提出修改,具体项目和条件由双方商定。 1.5 业绩要求:投标人近五年至少从事过3台套300MW机组及以上机组锅炉汽、水管道及四大管道支吊架检查、调整和金属监督检验工作经验。 1.6 本技术条件书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。 1.7 投标方必须提供真实的符合本技术条件书的已运行业绩,弄虚作假中标也可依法废标。 2 项目范围和工期 2.1 项目工程范围 我公司#*-*锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的型号为HG-1025/18.2-WM10亚临界一次中间再热自然循环汽包炉,采用单炉膛Π型布置,水平低温过热器,低温再热器和省煤器布置在后烟道,再热汽温采用尾部烟气挡板调节。汽轮机为东方汽轮机厂生产的型号为N320-16.7/537/537-4亚临界一次中间再热、单轴、高中压合缸、双缸双排汽、凝汽式汽轮机,共28级叶轮,第1级为调节级,其余27级为压力级,具有8段不调整抽汽。#*-*锅炉为东锅生产的型号为DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生型锅炉,一次再热,单炉膛,尾部双烟道结构,采用平行挡板调节再热汽温,固态排渣,全钢构架,全悬吊结构,平衡通风,露天布置。汽轮机为上海汽轮机厂生产的型号为N600-24.2/566/566超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、凝汽式汽轮机,具有冲动式调节级和反动式压力级的混合形式,共48级叶轮,其中高压缸1+11级,中压缸8级,低压缸2×2×7级,有8段不调整抽汽。 #*-*机组四大管道、抽汽管道有部分支吊架存在过载、失载和严重锈蚀等,需进行全面检查、应力核算和调整 2.2 工程接口和分界点

陕西生物降解塑料项目投资建议书

陕西生物降解塑料项目投资建议书 投资分析/实施方案

陕西生物降解塑料项目投资建议书 全球塑料产量约为3.59亿吨,其中生物塑料约占1%,2018年全球生物可降解塑料的市场金额超过11亿美元,产能合计约91.2万吨,预计2023年有望实现17亿美元与128.8万吨。欧洲是可降解塑料的主要市场,占全球55%、亚太地区占全球25%,北美需求占19%。可降解塑料的应用范围不断扩大,包括包装、纺织纤维、汽车运输等。包装占比最大为58%。国内2019年塑料制品产量为8184万吨,其中可降解塑料优先推广的农用塑料薄膜使用量为246万吨。根据智研咨询国内可降解塑料的消费量在50万吨左右,市场潜能巨大。据统计,中国每年约消耗购物袋400万吨、农膜246万吨、外卖包装260万吨,且随着快递、外卖业务的快速发展,塑料需求持续增长。而对于这些领域,特别适用可降解塑料。假设替代10%,即可新增90万吨以上可降解塑料需求。我们认为随着技术进步、规模化生产、成本下降、环保理念提升,可降解塑料未来成长空间10倍以上。 该PBAT生物降解塑料项目计划总投资14847.59万元,其中:固定资产投资10378.62万元,占项目总投资的69.90%;流动资金4468.97万元,占项目总投资的30.10%。 达产年营业收入35237.00万元,总成本费用27116.89万元,税金及附加301.85万元,利润总额8120.11万元,利税总额9541.98万元,税后

净利润6090.08万元,达产年纳税总额3451.90万元;达产年投资利润率54.69%,投资利税率64.27%,投资回报率41.02%,全部投资回收期3.94年,提供就业职位526个。 努力做到合理布局的原则:力求做到功能分区明确、生产流程顺畅、交通组织合理,环境保护良好,空间处理协调,厂容厂貌整洁,有利于生产管理和工程分区建设。 ...... 随着全球环境保护力度加大,“限塑”已在60多个国家实行。我国自2004年开始鼓励降解塑料的推广应用,2008年开始实行“限塑”。近几年法规措施不断趋严,2020年1月19日,国家发展改革委、生态环境部公布《关于进一步加强塑料污染治理的意见》,提出分阶段(2020、2022、2025年)限制、禁止使用不可降解塑料产品的行动目标与措施。在严格的限塑、禁塑令下,开发应用可降解塑料势在必行。PBAT是一种全生物可降解塑料,可广泛应用于超市购物袋、外卖餐盒、农用地膜等领域。随着“限塑令”的推出和绿色消费市场的扩大,PBAT等可生物可降解塑料呈现出良好的市场前景,成为当前国内降解塑料领域投资和关注的热点。

余热发电系统

2.6 余热发电系统 概述 本工程拟利用垃圾焚烧余热锅炉产生的过热蒸汽,供凝汽式汽轮发电机组发电。 垃圾焚烧余热锅炉产生的过热蒸汽参数为4.1MPa 400C。考虑 到由余热锅炉过热器出口至汽轮机蒸汽入口间管路上的温度、压力损失,本工程汽机进汽参数确定为3.8MPa 390C。在设计条件下3台焚 烧余热锅炉产汽108.51t/h ,供汽轮机用汽。按照全厂处理能力 8 1200t/d,全年运行8000h计算,汽轮机组年发电约:1.787 X 10 KWh 全厂热效率约为:18.68%,厂用电率:21%。 选用2台12MW最大15MW凝汽式汽轮发电机组。一段非调整抽汽 供焚烧炉空气预热器,二段非调整抽汽共除氧及采暖用。 热力系统及辅助设备选择 根据垃圾焚烧发电厂以处理垃圾为主的特点,汽轮发电机组采用“机随炉”的运行方式。为保证在汽轮机故障或检修期间垃圾焚烧炉的稳定运行,设置了汽机旁路系统,用于汽机停机时将主蒸汽通过两级减温减压后送入凝汽器,凝结水送至除氧器,在除氧器除氧加热后用给水泵送至余热锅炉,维持垃圾焚烧锅炉的正常运行。凝汽式机组的抽汽为非调整抽汽,抽汽压力和流量随着机组负荷的变化而变化。 在汽轮机负荷较低时,一、二级抽汽量不能满足空气预热器和 除氧器的加热蒸汽的要求,设置主蒸汽减温减压器,补充抽气量的不足。在汽机检修而焚烧炉仍然运行时,通过减温减压器全部或部分提供空气预热器和除氧器加热蒸汽。 热力发电系统主要有下列四种运行工况: 1) 正常发电工况

在正常焚烧发电工况下,3炉2机运行。3台余热余热锅炉产生的过热 蒸汽送往汽轮发电机组,汽轮机一级抽汽送至焚烧炉空气预热器用于加热一次风,其疏水回收送至除氧器;二级抽汽进入除氧器加热给水。三级抽汽进入低压加热器,加热从凝汽器经凝结水泵加压后经汽封加热器预热的凝结水。此工况下,汽轮机的进汽按照余热锅炉产汽量调节。汽机检修与锅炉检修同时进行。 2) 停机不停炉工况 1台汽轮机检修或故障停机,3台垃圾焚烧锅炉正常运行,产汽量为 108.51t/h 。扣除汽水损失,剩余汽量为105.3t/h, 在此工况下,另一台汽轮机在最大工况下运行,发电15MWV进汽量约为71.04t/h,剩余 34.26t/h ,一部分通过减温减压器用于空气预热器和除氧器,其余进入检修汽机的旁路蒸汽冷凝系统,旁路蒸汽冷凝系统的一、二级减温减压器和待修汽机的冷凝器投入运行。 3) 机炉检修工况 当1台垃圾焚烧锅炉检修时,另1台运行的锅炉以最大产气量运行,供 1 台汽轮机在最大工况下运行,故可同时安排另1 台汽轮机检修。因此,在每年大修时应同时安排锅炉与汽机检修,以提高经济效益。 主蒸汽系统(含旁路蒸汽冷凝系统) 余热锅炉过热蒸汽集汽联箱出口到汽轮机进口的蒸汽母管,以

基于PLC的锅炉燃烧控制系统设计-05论文正文

1 绪论 1.1锅炉燃烧控制项目的背景 改革开放以来,我国经济社会快速发展,生产力水平不断提高,在生产中,锅炉起着十分重要的作用,尤其是在火力发电中发挥重要作用的工业锅炉,是提供能源动力的主要设备之一。锅炉产生的蒸汽可以作为蒸馏,干燥,反应,加热等各过程的热源,另外也可以作为动力源驱动动力设备。工业过程中对于锅炉燃烧控制系统的要求是非常高的,要求锅炉燃烧控制系统必须满足控制精度高,响应速度快[1]。 作为一个非常复杂的设备,锅炉同时具有了数十个包括了扰动、测量、控制在内的参数,参数之间有着复杂的关系,并且相互关联[2]。而锅炉燃烧过程中的效率问题、安全问题一直是大众关注的重要方面。 1.2锅炉燃烧控制的发展历史 对于锅炉燃烧的控制,已经经历了四个阶段[3~5] (1)手动控制阶段 因为20世纪60年代以前,电力电子技术和自动化技术还没有得到完全发展,技术尚不成熟,因此,这个时期工业人员的自动化意识不强,锅炉燃烧的控制方式一般多采用纯手动的方法。这种控制方法,要求进行控制的操作工人依靠他们的经验决定送风量,引风量,给煤量的多少,然后利用手动的操作工具等操控锅炉,该方法控制的程度完全取决于操作工人的经验。因此,要求操作工人必须具有非常丰富的经验,这样无疑大大提高了操作工人的劳动强度,由十人的主观意识,所以事故率非常大,同时,也不能保证锅炉高效稳定的运行。 (2)仪器继电器控制阶段 随着科技的不断进步,自动化技术以及电力电子技术快速提高,国内外以继电器为基础的自动化仪表工业锅炉控制系统也得到发展,并且广泛应用于实际生产过程。在上个世纪60年代前期,我国锅炉的控制系统开始得到迅速发展;到了60年代的中后期,我国引进了国外全自动的燃油锅炉的控制系统;到了上个世纪的70年代末,我国逐渐自主研发了一些工业锅炉的自动化仪器,同时,在工业锅炉的控制系统方面也在逐步推广应用自动化技术。在仪表继电器控制阶段,锅炉的热效率得到了提高,并且大幅度的降低了锅炉的事故率。但是,

锅炉四管爆破

浅谈电厂锅炉“四管”泄漏、尾部漏风和堵灰的原因及防治对策 罗云柱(宜宾发电总厂) 125.71.27.27 2006-11-22 00:00:03.0 摘要:锅炉“四管”指省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管,一旦泄漏,将造成巨大经济损失。尾部受热面漏风和堵灰可能严重降低锅炉出力,降低经济性。本文总结了宜宾发电总厂锅炉“四管”泄漏、尾部漏风和堵灰的原因和处理对策。 关键词:锅炉“四管” 泄漏漏风堵灰原因对策 0 引言 锅炉“四管”工作环境恶劣,一旦泄漏,巨大损失。同时,尾部漏风和堵灰也不容忽视。正确处理这些问题,有利于提高火电厂安全经济性。 1 析“四管”泄漏原因 “四管”泄漏原因一般分为拉裂、过热、焊接质量、磨损、管材原始缺陷、腐蚀、吹损等七大类。宜宾发电总厂“四管”泄漏的主要原因是拉裂、过热、焊接质量、磨损、腐蚀。 1.1 拉裂 炉侧包墙过热器联箱、低温过热器入口联箱、低温省煤器联箱管插座与支管焊缝,原设计均为插入式焊接,在管插座内壁留下环状应力集中部位,这些部位对交变热应力适应能力差,热敏感性强,随着设备逐渐老化,容易拉裂。在启、停炉或调峰过程中,负荷变化速度快,受热面膨胀收缩不畅,会引起更多拉裂或微小隐患。 侧包墙过热器与侧墙水冷壁鳍片焊缝处拉裂泄漏。这是由于两者内部介质温差较大,两者膨胀量差异较大,鳍片产生较大内应力,鳍片焊缝被拉裂;二是受热面管屏膨胀不畅,管插座与联箱连接处比较薄弱,此处角焊缝被拉裂。 由于电力紧缺,调度部门要求尽可能缩短“四管”泄漏抢修时间,停炉后被迫快速冷却,“四管”性能严重

下降,当时未表现出来,但已留下隐患。 1.2 过热 过热是受热面温度超过该金属许用温度,其显微组织发生了变化,出现珠光体球化、石墨化和热脆性等,其许用应力大大降低。这时,管子在高温高压作用下,容易产生塑性变形和蠕变而爆管。 炉膛出口左右烟温偏差一般达30~50℃,最高达80~100℃,已造成全大屏和后屏过热器一定程度结焦,管子容易超温,缩短寿命或直接损坏。烟温和烟气流量偏差大的原因:一是运行人员缺乏先进的调整手段,火焰中心偏向某一侧,该侧烟温和烟气量都偏大;二是经常低负荷调峰运行,烟温随烟速下降而降低,造成低温空气预热器积灰严重,积灰少的一侧烟气量偏大,烟温偏高。历次停炉检查,甲、乙侧积灰程度差别很大。 炉的屏式过热器局部超温已出现4~5级球化。究其原因:一是大量使用严重偏离设计煤种的小窑煤,燃烬时间增加,屏式过热器处烟温明显增高,屏过长期严重挂焦,造成管子过热;二是两炉原先均为有渣位炉底,均改为无渣位炉底,喷燃器标高随炉底升高而提升了350mm,缩短了炉膛燃烧高度和水冷壁吸热高度,屏过烟温升高,造成管子过热。 炉屏式过热器大弯外弧向火面发生爆漏,爆口长120mm,最宽处30mm,最小壁厚4.1 mm,最大胀粗5%,减薄和胀粗不明显,呈粗糙脆性断口,内、外壁氧化皮较厚,分别呈黑色、棕红色。爆口形状符合长时过热爆管特征。 1.3 焊接质量 焊口缺陷包括未熔合、未焊透、气孔、砂眼、夹渣、裂纹、严重咬边等,致使焊口成为薄弱部位而爆管。 #3炉低温省煤器全抽管排大修,采用全氩弧焊,但运行5个月,甲、乙侧管插座与支管焊口各有一道仍然泄漏。焊缝探伤虽合格,但无法对沿着管子径向的缺陷长度做出评判,容易对那些细长的、几乎达到贯穿性的气孔缺陷做出合格的评定。 电厂锅炉发生过多次焊口泄漏。究其原因:一是管内外介质腐蚀促使气孔缺陷扩展到表面,形成穿孔;二是焊口夹渣,酸洗后夹渣被酸液溶解;三是锅炉虽未酸洗,但运行时间长,焊缝夹渣被炉水溶蚀。

聚对苯二甲酸丁二醇酯项目建议书

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 1.概述 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种热塑型聚酯类树脂,是由对苯二甲酸二甲酯(DMT)和1,4-丁二醇(1,4-BG)或对苯二甲酸(PTA)与1,4-丁二醇为原料聚合而成的高分子聚合物。 PBT树脂无臭、无毒、无味,具有较好的耐热性和耐老化性,玻璃纤维增强后其耐热变形温度可达220℃,并可在较宽温度范围内保持良好的力学性能,如刚性、硬度及尺寸稳定性。在PBT树脂中加入阻燃剂,其性能并不降低,而阻燃性能可大幅提高。PBT还具有优良的耐磨、耐化学腐蚀性能。在加工性能方面,PBT树脂具有良好的模塑流动性,且结晶速度快,因而易用普通设备注射、挤出和吹塑成型,成型加工周期短,制品表面光泽好,尺寸稳定,可大大降低加工费用。在当前生产中,广泛采用玻璃纤维增强,进一步改善其力学性能和耐热性能,并与多种树脂掺混生产塑料合金,拓宽应用市场。此外,PBT还具有良好的电性能,为其它工程塑料所不及。 由于PBT树脂所具有优良的性能.生产能耗小.污染小,既可采用酯交换法,也可采用直接酯化法生产,能直接利用PET的合成技术与生产装置,投资费用较低,工艺成熟,所以,近30多年来得到了飞速的发展,广泛地应用于工程塑料和纤维加工业,近年来其发展速度非常快,是工程塑料家族的后起之秀。 目前PBT树脂主要用于电子电气行业、汽车行业和机械行业等领域。在电子电气领域,主要用于制作插件、线圈架、灯座、接线板、熔丝座、电机部件、配电器及微电子元件。PBT有优良的耐化学性、耐温性和力学性能,在汽车工业中用于制造发动机部件,如分电器帽、接插件和其它电器元件、车门车窗的铰链及进气隔栅等。增韧改性的PBT共混物还大量用于制造保险杠。PBT可代替金属制造多种机械零件,如齿轮、泵件、传送带零件和门窗零件等。另外,可用在家用器具上的把手、底座、油刷等。 2.市场分析 (1)国外市场分析

纯低温余热发电系统

第十一章纯低温余热发电系统 11.1 发电规模 发电规模按5000t/d熟料生产线配套设计。 水泥生产线的窑头、窑尾会排放大量的废气,通常仅利用废气的余热来烘干原料,利用率很低,其余大量废气的余热不仅没有得到利用,而且还要对废气进行喷水降温,浪费水和电能。因此,利用余热发电技术回收这部分废气的热能,可以使水泥生产企业提高能源利用效率,降低成本,提高产品市场竞争力,降低污染物排放量。 综合考虑水泥熟料生产线的工艺流程、场地布置、供配电结构、供水设施等因素,利用生产线窑头、窑尾余热资源,可建设一条装机容量为9000KW的纯低温余热电站。 11.2 设计原则 1)余热电站在正常运行时应不影响原水泥生产线的正常生产; 2)充分利用窑头、窑尾排放的废气余热; 3)采用工艺成熟、技术先进的余热发电技术和装备; 4)余热电站尽可能与水泥生产线共用水、电、机修等公用设施; 5)贯彻执行有关国家和拟建厂当地的环境保护、劳动安全、消防设计的规范。 11.3 设计条件 1)余热条件 从更合理的利用窑头余热考虑,窑头篦冷机需要进行改造,在篦冷机的中部增加一个废气出口,改造后的窑头废气参数为:240000Nm3/h,360℃。此部分废气余热全部用于发电。 窑尾经五级预热器出口的废气参数为:312500Nm3/h,320℃。此部分废气经利用后的温度应保持在220℃左右,用于生料粉磨烘干。 2)建设场地 本工程包括:窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉、汽机房、化学水处理车间、冷却塔及循环水泵房等车间。 各车间布置遵循以下原则:窑头AQC锅炉和沉降室布置在窑头

厂房旁边的空地上,窑尾SP锅炉布置在窑尾高温风机的上方,汽机房的布置靠近锅炉,化学水处理车间、冷却塔及循环水泵房尽量靠近汽机房。在布置有困难时可以适当调整,不能影响水泥生产线的布置。 AQC锅炉占地面积:14.2m×6.35m SP锅炉占地面积:22m×12m 汽机房占地面积:31m×20.4m 3)水源、给水排水 电站的用水有:软化水处理、锅炉给水、循环冷却水及其它生产系统消耗,消防用水,部分用水可循环使用。 11.4 电站工艺系统 1)余热电站流程 本方案拟采用纯低温余热发电技术,该技术不使用燃料来补燃,因此不对环境产生附加污染;是典型的资源综合利用工程。主蒸汽的压力和温度较低,运行的可靠性和安全性高,运行成本低,日常管理简单。 综合考虑目前水泥生产线窑头、窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况,确定热力系统及装机方案如下: 系统主机包括两台余热锅炉、一套补汽式汽轮发电机组。 a.AQC余热锅炉:利用冷却机中部抽取的废气(中温端,~360℃),在生产线窑头设置AQC余热锅炉,余热锅炉分为高压蒸汽段、低压蒸汽段和热水段运行;高压蒸汽段生产 1.6MPa-350℃的过热蒸汽,进入蒸汽母管后通入汽轮发电机组,低压蒸汽段生产0.15MPa-140℃的过热蒸汽,热水段生产的140℃热水后,作为AQC 余热锅炉蒸汽段及SP余热锅炉的给水,出AQC锅炉废气温度降至110℃。 b.SP余热锅炉:在窑尾设置SP余热锅炉,仅设置蒸汽段,生产 1.6MPa-305℃的过热蒸汽,进入蒸汽母管后通入汽轮发电机组,出SP余热锅炉废气温度降到220℃,供生料粉磨烘干使用。 c.汽轮发电机组:上述余热锅炉生产的蒸汽共可发电7.9MW,因此配置9MW补汽式汽轮机组一套。

基于PLC的锅炉燃烧控制系统

基于PLC的锅炉燃烧控制系统 1、引言 燃烧控制系统是电厂锅炉的主控系统,主要包括燃料控制系统、风量控制系统、炉膛压力控制系统。目前大部分电厂的锅炉燃烧控制系统仍然采用PID控制。燃烧控制系统由主蒸汽压力控制和燃烧率控制组成串级控制系统,其中燃烧率控制由燃料量控制、送风量控制、引风量控制构成,各个子控制系统分别通过不同的测量、控制手段来保证经济燃烧和安全燃烧。如图1所示。

图1 燃烧控制系统结构图 2、控制方案 锅炉燃烧自动控制系统的基本任务是使燃料燃烧所提供的热量适应外界对锅炉输出的蒸汽负荷的要求,同时还要保证锅炉安全经济运行。一台锅炉的燃料量、送风量和引风量三者的控制任务是不可分开的,可以用三个控制器控制这三个控制变量,但彼此之间应互相

协调,才能可靠工作。对给定出水温度的情况,则需要调节鼓风量与给煤量的比例,使锅炉运行在最佳燃烧状态。同时应使炉膛内存在一定的负压,以维持锅炉热效率、避免炉膛过热向外喷火,保证了人员的安全和环境卫生。 2.1 控制系统总体框架设计 燃烧过程自动控制系统的方案,与锅炉设备的类型、运行方式及控制要求有关,对不同的情况与要求,控制系统的设计方案不一样。将单元机组燃烧过程被控对象看作是一个多变量系统,设计控制系统时,充分考虑工程实际问题,既保证符合运行人员的操作习惯,又要最大限度的实施燃烧优化控制。控制系统的总体框架如图2所示。

图2 单元机组燃烧过程控制原理图

P为机组负荷热量信号为D+dPbdt。控制系统包括:滑压运行主汽压力设定值计算模块(由热力系统实验获得数据,再拟合成可用DCS折线功能块实现的曲线)、负荷—送风量模糊计算模块、主蒸汽压力控制系统和送、引风控制系统等。主蒸汽压力控制系统采用常规串级PID控制结构。 2.2 燃料量控制系统 当外界对锅炉蒸汽负荷的要求变化时,必须相应的改变锅炉燃烧的燃料量。燃料量控制是锅炉控制中最基本也是最主要的一个系统。因为给煤量的多少既影响主汽压力,也影响送、引风量的控制,还影响到汽包中蒸汽蒸发量及汽温等参数,所以燃料量控制对锅炉运行有重大影响。燃料控制可用图3简单表示。

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