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泵的启动前检查

泵的启动前检查
泵的启动前检查

1.2 离心泵启动前的通用检查

1.2.1 工作票终结并收回,现场清理干净无杂物,保温良好,各种标志齐全准确。

1.2.2 仪表配置齐全,准确且已投用,保护、自动装置静态校验动作正常且投入。

1.2.3 轴承润滑油质良好,油位正常。泵开关在停或断位,联锁开关置“解除”位。

1.2.4 系统按要求检查完毕。

1.2.5 电机绝缘测定完毕,合格后送电,外壳接地完好。

1.2.6 设备安装牢固,地脚螺栓无松动。

1.2.7 盘动转子无卡涩,靠背轮及轴端安全防护罩完好,并且安装牢固。

1.2.8 泵密封水、冷却水投入正常。泵体放水门关闭。

1.2.9 离心泵启动前,应开启泵体放空气门,开启注水门或进水门注水放空气;空气放尽后关闭放空气门,泵入口门开启,出口门关闭。

1.3 容积泵启动前的检查

1.3.1 按离心泵检查项目检查合格。

1.3.2 容积泵的启停必须确证出口门全开,用入口门控制,其余操作方法及记录内容同离心泵。

1.4 轴流泵启动前的通用检查

1.4.1 按离心泵检查项目检查合格。

1.4.2 轴流泵的启停必须确证出、入口门全开位置,无任何阀门关断。

1.5 泵的启动及启动后通用检查

1.5.1 大、小修或临时检修后的泵,启动前首先应进行正反转试转确认转向正确。凡是程序启动的泵应使用程序启动,一般情况下不采用手动启动的方式。

1.5.2 程序启动

1.5.

2.1 调出泵启动的逻辑。

1.5.

2.2 检查各允许条件均满足。

1.5.

2.3 确认后在“AUTO”方式下按“启动”键。

1.5.

2.4 查泵电机电流、泵出、入口压力、流量正常。

1.5.

2.5 投入联锁或自动。

1.5.

2.6 做联动试验正常。

1.5.3 泵启动后应进行以下检查

1.5.3.1 轴承温度在允许工作范围内。

1.5.3.2 振动正常且无任何异常磨擦声。

1.5.3.3 电机温升在允许范围内。

1.5.3.4 润滑油质良好,油位正常,油量充足,油路畅通。

1.5.3.5 盘根密封温度正常,盘根压盖不过热,且允许少量滴漏。

1.5.3.6 电机电流正常。

1.5.3.7 泵出、入口压力正常。

1.5.3.8 系统无明显泄漏。

1.5.3.9 带有冷却器的电机应投入冷却器运行。

1.5.3.10 联锁投入正常。

1.6 泵的正常运行与维护

1.6.1 泵在运行中应按巡回检查制度逐项进行定期检查,发现缺陷应立即汇报,并登录缺陷,联系检修处理。

1.6.2 检修后或新安装的辅机第一次启动或电气拆装过电源线的辅机启动后应进行转向正确性的确认。

1.6.3 启动后应检查辅机出、入口压力正常,无摆动,电流不超过额定值,亦无摆动现象,系统运行正常,无振动或跑、漏现象。

1.6.4 检查各轴承振动正常,无异音。

1.6.5 各辅机运行时,各轴承温升应正常,轴承最高允许温升应遵守制造厂的规定,若无制造厂规定,可按下列原则。

1.6.5.1 滑动轴承,最高允许温度为80℃。

1.6.5.2 滚动轴承,最高允许温度为95℃。

1.6.6 检查轴承油位正常,有挂油环的轴承应转动带油,且无泄漏现象。

1.6.7 检查盘根部位温度正常,应有少量密封水滴漏。

1.6.8 检查电动机外壳温度不超过70℃。

1.7 泵的停止

1.7.1 停泵步骤应按程控逻辑进行,凡是有程序停运的均应使用程序进行。1.7.2 泵停止前应依据联锁方式采取必要的措施和操作保证相关设备不误启、误停或发生工质中断现象。

1.7.3 停泵前应检查操作画面,各停运条件满足后方可停运。

1.7.4 调出相应的操作画面,确认后在“AUTO”方式下按“停止”键,停止指示灯亮,电流到零。

1.7.5 检查泵出入口门依据程序要求执行正确,设备静止后不倒转。

1.7.6 设备停运后如投备用,应按备用要求进行操作,投入备用联锁开关。

1.7.7 凡有防潮加热器的动力设备,备用中应投防潮加热器,无防潮的动力设备应定期进行检查,定期测定绝缘程度。

1.7.8 冬季停止后的辅助设备及系统,应采取必要的防冻措施。

1.8 泵的事故停止

1.8.1 发生下列故障之一,应立即停泵

1.8.1.1 发生强烈振动、振动值超过允许值;

1.8.1.2 泵声音突变,有明显的金属磨擦或撞击声;

1.8.1.3 轴承温度超过允许值或冒烟;

1.8.1.4 离心泵发生汽化;

1.8.1.5 盘根或机械密封处大量漏水或冒烟;

1.8.1.6 电动机冒烟着火;

1.8.1.7 危及人身安全。

1.8.2 运行泵跳闸后,应检查备用泵联启正常,否则立即启动备用泵。如无备用泵,而跳闸泵又无明显故障现象及限制启动条件时,允许试合一次,试合失败后不得再行启动。应根据该泵对本机出力的影响程度和安全状况的影响程度采取相应的隔断措施或减少出力,若无法维持机组运行时应及时停机。

水泵运行规程

陕西陕北基泰能源化工有限公司 兰炭车间 水泵操作规程 编写:王立坤 审核: 审定 公司设备部: 公司安全部: 公司生产部: 公司技术部: 设备副总经理: 工艺副总经理: 公司总经理: 批准: 批准时间:年月日 实施时间:年月日

目录 一、目的和适用范围 (3) 二、引用标准和术语 (3) 三、工作程序及要求 (3) 3.1 交接班 (4) 3.2 水泵工工作流程 (4) 四、正常操作 (4) 4.1 开泵操作 (4) 4.2 停泵操作 (5) 4.3 倒泵操作 (5) 4.4循环水排污 (5) 4.5突然停电操作 (5) 4.6作业方法(见表1) (5) 4.7综合水岗位正常操作的安全控制措施 (6) 五、安全注意事项 (9) 六、事故处理 (9) 七、设备维护保养 (10) 八、其他 (11)

水泵运行规程一、目的和适用范围 规范综合水泵岗位操作。 本指导书适用于兰炭分厂煤气净化作业区。 二、引用标准和术语 三、工作程序及要求

3.1 交接班 提前15分钟按《劳动防护用品管理程序》穿戴好劳保用品去现场检查工艺设备运行情况、仪表参数、设备卫生、环境卫生、工具、消防器材及室内物品放置情况。开班前会,由班长确认到岗人员精神状态,危险预知及简述上一班的生产情况。交接班签字后上岗操作。 3.2 水泵工工作流程 检查各泵的运转 检查水池、吸水井液位、水温 补水(加药) 排污 记录 四、正常操作 4.1 开泵操作 (a)通知班长及中控工,通知电工送电 (b)检查设备、电机、仪表、变频及润滑情况良好,盘车无卡滞。 (c)消防泵略开出口阀,打开入口阀。 (d)按消防泵的启动电钮,启动泵,快速打开出口阀。 (e)调节出口阀使泵的压力、流量符合技术指标。 (f)一段循环水泵、一段循环水泵、生产水泵、则打开泵入口阀。 (g)按泵的启动电钮,启动泵,打开出口阀,运行正常后调节出口阀使泵的压力、流量符合技术指标。

水泵启动操作规程.pdf

动力车间水泵房启动操作规程 目录 一、水泵启动操作运行安全事项 二、水泵启动前检查项目 三、水泵启动操作步骤 四、水泵倒泵周期及倒泵操作程序 五、停泵操作 六、水泵的紧急停车 七、紧急停车的操作 八、水泵电动机电流、电压运行要求 九、运行期间的检查与维护 十、停泵期间的维护 十一、常见故障及其排除方法

一、水泵运行安全操作注意事项及要求 1、岗位人员在工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品,班前、班中严禁饮 酒; 2、检查设备时要仔细小心谨慎,衣服领口、袖口要扎紧,女同志的头发也 要盘起来,不能留披肩发,防止衣服或发头被运转部分挂住; 3、擦运转设备不准带手套,严禁擦转动部位; 4、擦拭电器设备时,不准用湿布,不准用鸡毛掸子掸打; 5、在发生危及设备和人身安全等事故需要紧急停车情况下,岗位人员可先 行处理,及时做好记录并尽快通知厂值班领导; 6、运行人员不准触摸带电部位,检查低压设备主电路各部线头发热时,必 须由电工执行;严禁站在潮湿的地方检查电源; 7、机房和配电室、禁止吹凉衣物和堆放杂物; 8、作业期间值班人员不得离岗位做与工作无关的其他事情; 9、水泵进出水阀门手轮都应该标有明确的开关方向,压力表每半年或一年 检查一次; 10、泵站集水池、吸水池值班人员要警惕,严防杂物及人落入水池内,池内 严禁人员洗衣物及游泳;开启水池闸阀时,要注意安全; 11、安全防护用品应放在固定的地方; 12、电机启动时,如出现冒烟、冒火应立即停止启动; 13、水泵在正常运行中,岗位人员应严格按照水泵技术操作规程执行; 14、运行、停运设备要挂上明显的指示牌,防止误操作; 15、防洪泵、排水泵、污水泵应保持备用状态,确保随时使用; 16、一切机电设备专人管理,分工负责,有权制止闲散人员随意入室或动用 设备;

水泵的操作标准与常见故障排除(值得收藏)

水泵标准操作 1启动前的检查以及准备工作 1.启动前对泵及电机检查 泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全,满扣。 压力表指针是否回零位。 检查润滑油是否符合规定指示线。 2.泵,电机外观应整洁,无灰尘、油垢,安全罩齐全,不松动,轴封不漏油。 3.打开离心泵进出阀门,观察泵及阀门静密封应无泄漏,动密封应无明显滴漏(填料密封泄漏量20滴/分)。 2启动及运转 开机前首先转动 1.启动电机后应检查。 泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向(仅限初装及拆线维修后的试车)。 电机是否有异声,是否发热。 压力表指针上升是否正常,如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。 视听运转中是否有杂音,噪音是否升高。 2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围(60滴/分)。 3.正常运转后,调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。 4.离心泵在传送物料时应勤观察,每班检察不少于2次,并如实作好原始记录。 3停车 1.停车时先切断电源,关闭泵进出阀门。 2.检查压力表指针是否回零位。 4维护 1.检查轴承的油位、油质,检修后运行一周应换油,以后每季应更换润滑油。 2.检查轴承的温度稳定,并在规定范围内。 3.填料处泄漏是否正常,随时调整填料压盖的松紧程度。 4.经常观察各个仪表工作是否正常。 5.运转中响声和振动是否正常。 6.经常检查各部位的螺栓是否松动。 7.经常注意吸水池的水位变化,观察吸水口是否堵塞,避免抽送含有过多泥沙的水。 8.冬季停车后,注意保养和防冻。 5常见故障以及处理方法

反应釜操作规程1启动前检查及准备 1.反应锅本体整洁,零附件齐全完好。 锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。 安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。 2.减速机及各部位油位正常。 3.搅拌轴填料密封压紧程度适中,无泄漏。 4.先用手盘动(或点动)搅拌轴,检查运转灵活性,注意搅拌器是否碰撞温度计套管。 5.检查锅内是否清洁,有无爆瓷现象(仅限搪玻璃反应釜)。 2启动及运行 1 启动电机后应检查: 检查电机旋转方向是否为顺时针方向,严禁搅拌反转(仅限初装及拆线检修后的试车)。 空载启动后,检查转动部分是否有异声。 电流值是否在额定范围,电机有无异声。 2.运转中各密封点有无泄漏。 3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热,冷冲击小于110℃,热冲击小于120℃。

水泵的操作程序标准范本

管理制度编号:LX-FS-A21574 水泵的操作程序标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

水泵的操作程序标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 (一)开泵前的检查 1、戴好绝缘手套,穿好绝缘鞋,检查电源电压是否正常,启动设备、控制设备各开关把手是否在停车位置。 2、检查水泵、电动机各部螺丝是否松动,电动机滑环与炭刷是否接触良好,接地线是否良好,所有连接部分的紧固情况,联轴器的间隙是否合乎规定,润滑油质量及数量是否符合要求,管路和闸阀、逆止阀是否正常。 3、盘车2-3圈,看是否灵活,有无撞碰和卡住现象,凭经验感觉联轴器转动的轻重是否均匀,水泵和电机内有无异常响声。对于间歇时间较长的水泵在重新起动前,盘车是避免故障产生的重

水泵启动、检查、运行、故障处理判断

2.4.11 离心泵的运行 (1)电动机运行前的准备 ●检测三相电源电压是否合乎规定。 ●检查启动装置是否位置正确无误。 (2) 水泵运行前的准备 ●检查水池水位是否适于开机。 ●检查进水阀门是否开启,出水阀是否关闭。 ●检查水泵是否排空气。 ●按出水旋转方向盘车,检查泵内是否有异物及阻滞现象。 ●检查防护罩是否牢固,各部位螺丝松紧程度。 ●启动前最好先将泵口处压力表关闭,启动后再慢慢开启,以避免冲击损坏。 (3) 机组启动及检查 ●在完成水泵运行前的检查准备工作后,即向相关负责人报告,在得到明确指令后,方可启动水泵。 ●启动按钮开关时要沉着、果断、眼睛应注视电流表的变化。

●注意电动机水泵声音是否正常。 ●缓慢打开泵口压力表阀门,观测压力是否正常。 ●达到额定转速时开启出水阀门。 ●观察电流表电流是否正常。 ●检查轴承是否正常。 ●检查填料室滴水是否正常,过大、过小时应调节。 ●检查电机、水泵管路振动是否正常。 ●出水量是否正常。 (4) 启动时如有下列情况之一时应立即停车检查。 ●启泵后压力表不起或压力过低、证明泵未出水,泵腔有空气需重新排气后再启动。 ●电机电流及声音不正常,电源有故障或有扫膛情况时。 ●电机或水泵振动过大,可能电机或水泵移位,或泵内有杂物。 ●开启出水阀后压力仍过高,出水阀门损坏,打不开。 (5) 机组正常运行监控要求 ●按时巡点检。

●检查水位是否符合规定。 ●检查轴承温度(滚动轴承75℃、滑动轴承70℃)和电机温度。 ●检查电机水泵有无异常声音或振动过大。 ●做好水泵的各项运行记录。 (6) 水泵在运行中出现下列情况之一者,先开启备用泵而后停机 ●电机水泵产生较大振动或噪音; ●轴承温度过高或轴承松动; ●填料经调整无效,仍发生过热或大量漏水; ●电机及控制系统发生打火,或冒烟; ●电机发生缺相运行; ●泵内发生堵塞。 (7) 停止运行 ●关闭出水阀门。 ●切断电机电源,停止水泵运行。 ●切断进口阀门。

水泵验收标准流程

水泵操作标准流程 适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。 1.应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。 2.泵的开箱检查应符合下列要求: ●应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;管 口保护物和堵盖应完好; ●应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符; ●应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 ●出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 3.驱动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正;驱动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正。 4.管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外,尚应符合下列要求: ●管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物;密封面和螺纹不应损伤; ●吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量; ●相互连接的法兰端面应平行;螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强 行连接; ●管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管 道; ●管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割;当需焊接和气割时,应拆下管道或 采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内; ●泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时,可按本规范附录二的规 定进行。 5.润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通;其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时,应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。 6.泵的清洗和检查应符合下列要求: 6.1 整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时,应符合下列要求: ●拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤;

吸收塔循环泵启动前的检查项目

吸收塔循环泵启动前的检查项目 (1)循环浆液系统上各表计齐全、指示正确。 (2)循环泵入口门在关闭位置,轴瓦冷却水门在关闭位置。 (3)循环泵事故按钮完好。 (4)循环浆液系统上所有测量表计、电动阀门、电动机接线紧固外皮无破损、电动机外壳接地线连接完好。 (5)循环泵油位在油标的2/3处,油质良好。 (6)循环泵地脚螺丝、防护罩、齐全紧固,盘车灵活。 (7)吸收塔搅拌器盘车灵活。 (8)现场照明充足,无杂物。 (9)循环泵停运7天以上,启动前必须通知电气运行人员对电机绝缘电阻进行测量,合格后,方可启动。 (10)因检修工作需要,拆开电源线的工作结束后,必须对电机进行单电机试转,确认电机转向与泵要求转向一致。 (11)循环浆液管道用工业水冲洗完毕,相应的阀门开关灵活,位置反馈正确。 (12)吸收塔的液位达到规定值,满足循环泵的启动要求。 吸收塔检查 吸收塔本体无漏浆及漏烟、漏风现象,其液位、浓度和PH值应在规定范围内。 除雾器进出口压差适当,除雾器冲洗水畅通,压力在合格范围内。除雾器自动冲洗时,冲洗程序正确。 c)吸收塔喷淋层喷雾良好。 侧入式搅拌器轴封良好,检漏管无漏浆现象。 氧化空气喷枪冲洗水应严密关闭。 f)应控制吸收塔出口烟温低于60℃运行,以免损坏除雾器。 g)运行中严禁开启上层除雾器冲洗水门 操作规程 第一步:启动风机,开始送风点击电源开关的绿色按钮接通电源,就可以启动风机,并开始工作。第二步:调节空气流量,测量干塔压降1、调节空气流量。打开空气流量调节阀,调节空气流量。由于气体流量与气体状态有关,所以每个气体流量计前都有压差计(测表压)和温度计,和流量计共同使用,转换成标准状态下的流量进行计算和比较。将空气流量调节阀的开度调节到100,稍许等待,进行下一步。2、读取数据鼠标左键点击空气的转子流量计,读取空气的流量,如下图所示:鼠标左键点击空气的压差计,读取空气的当前流量下的压差。鼠标左键点击空气缓冲罐上的温度计,读取温度。鼠标左键点击吸收塔两侧的压差计分别读取塔的压降和塔顶的压力,左边的压差计指示塔的压降,右边的压差计指示塔顶压力。3、记录数据鼠标左键点击实验主画面左边菜单中的“数据处理”,可调出数据处理窗口,点击干塔数据页,按标准数据库操作方法在各项目栏中填入所读取的数据,也可以使用自动记录功能进行自动记录。第三步:进水,测量湿塔压降1、降低空气流量。干塔压降测量完毕后,在进水之前,应减少空气流量,因为如果空气流量很大,会引起强烈的液泛,有可能损坏填料。2、进水,湿润填料。打开水流量调节阀,调节进水的流量(建议80 l/h)。然后慢慢增大空气流量直到液泛,鼠标左键点击塔身可看到塔内的状况。液泛一段时间使填料表面充分润湿,然后减小气量到较少的水平。注意:本实验是在一定的喷淋量

水泵启动、检查、运行、故障处理判断

离心泵的运行 (1)电动机运行前的准备 ●检测三相电源电压是否合乎规定。 ●检查启动装置是否位置正确无误。 (2) 水泵运行前的准备 ●检查水池水位是否适于开机。 ●检查进水阀门是否开启,出水阀是否关闭。 ●检查水泵是否排空气。 ●按出水旋转方向盘车,检查泵内是否有异物及阻滞现象。 ●检查防护罩是否牢固,各部位螺丝松紧程度。 ●启动前最好先将泵口处压力表关闭,启动后再慢慢开启,以避免冲击损坏。 (3) 机组启动及检查 ●在完成水泵运行前的检查准备工作后,即向相关负责人报告,在得到明确指令后,方可启动水泵。 ●启动按钮开关时要沉着、果断、眼睛应注视电流表的变化。 ●注意电动机水泵声音是否正常。 ●缓慢打开泵口压力表阀门,观测压力是否正常。 ●达到额定转速时开启出水阀门。 ●观察电流表电流是否正常。 ●检查轴承是否正常。 ●检查填料室滴水是否正常,过大、过小时应调节。 ●检查电机、水泵管路振动是否正常。 ●出水量是否正常。 (4) 启动时如有下列情况之一时应立即停车检查。 ●启泵后压力表不起或压力过低、证明泵未出水,泵腔有空气需重新排气后再启动。 ●电机电流及声音不正常,电源有故障或有扫膛情况时。 ●电机或水泵振动过大,可能电机或水泵移位,或泵内有杂物。 ●开启出水阀后压力仍过高,出水阀门损坏,打不开。 (5) 机组正常运行监控要求

●按时巡点检。 ●检查水位是否符合规定。 ●检查轴承温度(滚动轴承75℃、滑动轴承70℃)和电机温度。 ●检查电机水泵有无异常声音或振动过大。 ●做好水泵的各项运行记录。 (6) 水泵在运行中出现下列情况之一者,先开启备用泵而后停机 ●电机水泵产生较大振动或噪音; ●轴承温度过高或轴承松动; ●填料经调整无效,仍发生过热或大量漏水; ●电机及控制系统发生打火,或冒烟; ●电机发生缺相运行; ●泵内发生堵塞。 (7) 停止运行 ●关闭出水阀门。 ●切断电机电源,停止水泵运行。 ●切断进口阀门。 ●填写停机记录。 离心泵的常见故障及处理方法 表 2–1

荏原水泵启动前检查程序

EBARA PUMP 离心水泵启动前检查程序 EBARA Machinery(china)CO.,LTD 荏原机械(中国)有限公司 水泵启动前检查程序

在水泵试运行前,以下工作需要机电安装分包完成: 一、线路安装 为符合国家电气规范的要求,电机的控制电路应该有以下装置(建议)。 1、电机断路装置:必须安装一个能使控制器(电机启动器)和电机自身与电源断开的。电机应该位于能够看到控制器(电机启动器)处。任何情况下,断路装置和控制器的距离必须小于15米。绝大多数安装条件下,断路装置采用电路开关或保险丝断路器。 2、电机短路和接地保护装置:电机短路和接地保护一般通过电路开关或保险丝断路器提供。电路开关或保险丝断路器型号选择必须符合国家电气规范中的要求。 3、电机控制器包括电流保护(电磁启动器),装置安装应符合当地及国家有关电气法规要求。 4、依照国家电气规范和地方法规安装电气线路,检查接入电压和相数与电机铭牌参数匹配。 5、遵照制造商的操作手册连接电缆至电机接线盒,请参阅电机和控制装置制造商的操作手册。 二、水泵通水 1、为保证水泵正常运行,在水泵第一次启动前必须进行同轴度的检查调整工作。 2、同轴度调整工作由水泵厂家专业人员在现场配合指导机电分包完成。 3、通水前检查管路是否存在渗漏,管路是否按照安装要求做好支撑。注意:水泵是不能够作 为管路支撑的,必须在管路和水泵连接间做好支撑来避免管路应力对水泵的影响。 4、水泵同轴度检查调整前必须保证管路中充满水,这样可以保证同轴度调整的精确度。 在机电分包完成水电的安装和检查工作后,由水泵厂家和机电分包共同配合完成下面的工作: 1)检查电机转向 机组线路连接完毕,检查并确保系统中所有部件(切断装置、磁性起动器、辅助装置和电机)联接正确,按下列要求检查电机转向:仅适用于三相电机…点动电机检查转向是否与泵壳箭头所标方向一致,如果转向错误,交换三相中任意两相的电源线。注意:水泵不能干运转。仅仅点动电机检查转向是否正确时也须格外谨慎。 2)运行 注水:荏原离心水泵不能自行注水,必须在起动前注满液体。如果水泵在正吸入压头下运行,通过打开吸入口阀门让水进入泵壳腔内注水,打开上泵壳顶部和每个吸入口圆盖顶部排气塞。确认完全已被水完全排出后旋紧螺塞。在注水和排出空气时用手转动水泵轴以排出叶轮通道中聚集的空气。注意:不要干运转水泵希望水泵会自行注水!否则将导致轴封、水泵耐磨环和轴套严重损坏。 3)起动前检查 在起动水泵之前按下列步骤进行检查: 1、运转泵之前确保新安装的进水、出水管路中所有杂物已经冲洗、清理。 2、确认电机(及启动装置)的所有联线符合接线图而且转向正确。 3、如果安装之前或之后水泵已放置了很长时间,起动前参阅电机使用说明书。 4、按电机铭牌参数检查电压、相数和频率。 5、用手转动联轴器,确认其可以自由转动。

泵的启动前检查

1.2 离心泵启动前的通用检查 1.2.1 工作票终结并收回,现场清理干净无杂物,保温良好,各种标志齐全准确。 1.2.2 仪表配置齐全,准确且已投用,保护、自动装置静态校验动作正常且投入。 1.2.3 轴承润滑油质良好,油位正常。泵开关在停或断位,联锁开关置“解除”位。 1.2.4 系统按要求检查完毕。 1.2.5 电机绝缘测定完毕,合格后送电,外壳接地完好。 1.2.6 设备安装牢固,地脚螺栓无松动。 1.2.7 盘动转子无卡涩,靠背轮及轴端安全防护罩完好,并且安装牢固。 1.2.8 泵密封水、冷却水投入正常。泵体放水门关闭。 1.2.9 离心泵启动前,应开启泵体放空气门,开启注水门或进水门注水放空气;空气放尽后关闭放空气门,泵入口门开启,出口门关闭。 1.3 容积泵启动前的检查 1.3.1 按离心泵检查项目检查合格。 1.3.2 容积泵的启停必须确证出口门全开,用入口门控制,其余操作方法及记录内容同离心泵。 1.4 轴流泵启动前的通用检查 1.4.1 按离心泵检查项目检查合格。 1.4.2 轴流泵的启停必须确证出、入口门全开位置,无任何阀门关断。 1.5 泵的启动及启动后通用检查 1.5.1 大、小修或临时检修后的泵,启动前首先应进行正反转试转确认转向正确。凡是程序启动的泵应使用程序启动,一般情况下不采用手动启动的方式。 1.5.2 程序启动 1.5. 2.1 调出泵启动的逻辑。 1.5. 2.2 检查各允许条件均满足。 1.5. 2.3 确认后在“AUTO”方式下按“启动”键。 1.5. 2.4 查泵电机电流、泵出、入口压力、流量正常。 1.5. 2.5 投入联锁或自动。 1.5. 2.6 做联动试验正常。

水泵启动前检查程序

PACO KP/LF 系列离心水泵启动前检查程序 无锡高福泵业有限公司 水泵启动前检查程序

在水泵试运行前,以下工作需要机电安装分包完成: 一、线路安装 为符合国家电气规范的要求,电机的控制电路应该有以下装置(建议)。 1、电机断路装置:必须安装一个能使控制器(电机启动器)和电机自身与电源断开的。电机应该位于能够看到控制器(电机启动器)处。任何情况下,断路装置和控制器的距离必须小于15米。绝大多数安装条件下,断路装置采用电路开关或保险丝断路器。 2、电机短路和接地保护装置:电机短路和接地保护一般通过电路开关或保险丝断路器提供。电路开关或保险丝断路器型号选择必须符合国家电气规范中的要求。 3、电机控制器包括电流保护(电磁启动器),装置安装应符合当地及国家有关电气法规要求。 4、依照国家电气规范和地方法规安装电气线路,检查接入电压和相数与电机铭牌参数匹配。 5、遵照制造商的操作手册连接电缆至电机接线盒,请参阅电机和控制装置制造商的操作手册。 二、水泵通水 1、为保证水泵正常运行,在水泵第一次启动前必须进行同轴度的检查调整工作。 2、同轴度调整工作由水泵厂家专业人员在现场配合指导机电分包完成。 3、通水前检查管路是否存在渗漏,管路是否按照安装要求做好支撑。注意:水泵是不能够作 为管路支撑的,必须在管路和水泵连接间做好支撑来避免管路应力对水泵的影响。 4、水泵同轴度检查调整前必须保证管路中充满水,这样可以保证同轴度调整的精确度。 在机电分包完成水电的安装和检查工作后,由水泵厂家和机电分包共同配合完成下面的工作: 1)检查电机转向 机组线路连接完毕,检查并确保系统中所有部件(切断装置、磁性起动器、辅助装置和电机)联接正确,按下列要求检查电机转向:仅适用于三相电机…点动电机检查转向是否与泵壳箭头所标方向一致,如果转向错误,交换三相中任意两相的电源线。注意:水泵不能干运转。仅仅点动电机检查转向是否正确时也须格外谨慎。 2)运行 注水:PACO离心水泵不能自行注水,必须在起动前注满液体。如果水泵在正吸入压头下运行,通过打开吸入口阀门让水进入泵壳腔内注水,打开上泵壳顶部和每个吸入口圆盖顶部排气塞。确认完全已被水完全排出后旋紧螺塞。在注水和排出空气时用手转动水泵轴以排出叶轮通道中聚集的空气。注意:不要干运转水泵希望水泵会自行注水!否则将导致轴封、水泵耐磨环和轴套严重损坏。

水泵的操作程序(通用版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泵的操作程序(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

水泵的操作程序(通用版) (一)开泵前的检查 1、戴好绝缘手套,穿好绝缘鞋,检查电源电压是否正常,启动设备、控制设备各开关把手是否在停车位置。 2、检查水泵、电动机各部螺丝是否松动,电动机滑环与炭刷是否接触良好,接地线是否良好,所有连接部分的紧固情况,联轴器的间隙是否合乎规定,润滑油质量及数量是否符合要求,管路和闸阀、逆止阀是否正常。 3、盘车2-3圈,看是否灵活,有无撞碰和卡住现象,凭经验感觉联轴器转动的轻重是否均匀,水泵和电机内有无异常响声。对于间歇时间较长的水泵在重新起动前,盘车是避免故障产生的重要一环。 4、清除可能妨碍水泵、电机运行周围的任何物件。检查吸水井的水位情况。 (二)起动 1、若采用有底阀排水时,应先打开放水阀向泵内灌水,并打开

放气阀,直到放气阀都冒水为止,再关闭放水、放气阀。2、关闭排水管上的闸板阀,使水泵在轻负荷下启动。3、起动电动机。4、打开闸板阀并观察有关仪表读数。电动机起动后,水泵在闭闸情况下运行不得超过二、三分钟,以防时间太长,泵内水发热,造成事故。水泵起动阶段,待调节闸阀全部打开时即告完成。 (三)运行监视 1、离心泵正常运行时,要注意听水泵及电动机运行的响声,特别要注意底阀是否被杂物堵塞。如发生问题,及时切断电源,停车处理。 2、经常注意电流、电压的变化。当电流超过额定,或电压超过+5%时,都应停车检查原因进行处理。 3、检查各部轴承温度,其中滚动轴承温度不得超过75℃;滑动轴承温度不得超过65℃。电动机的温升不得超过铭牌上规定值。泵壳、盘绠箱不得烫手。否则都应停车检查。盘绠发热原因可能是:填料压盖压得太紧;回水管堵塞;水封环位置装得不对;盘绠箱与泵轴不同心等。 4、经常观察压力表、真空表的指示变化情况以及吸水井水位变化情况。水泵不得在泵内无水情况下运行,不得在气蚀情况下运行,不得在闸板闭死

循环水泵运行流程

循环水泵运行流程 1、启动前的准备 1.1与电气值班人员联系,确认电气设备正常,水泵与凉水塔风机均处于可启动状态。 1.2检查打开车间冷却水进水、回水总阀,适当开启进入凉水塔的两只回水总阀。 1.3检查循环水池水位应在3~3.5米。 1.4检查关闭水泵出口阀,打开入口阀。 1.5打开水泵蜗壳上部排气阀,排出蜗壳中的气体,直至有水流出且不夹带气泡,然后关闭之。 1.6盘车2~3圈,不应有偏重、刮、卡等异常现象。 2、启动 2.1启动水泵应在就地启动,将转换开关打到就地位置。按启动按钮,启动水泵。 2.2当水泵转速正常后,检查水泵及电机运行声音应正常,电机电流应正常,泵出口应无漏水现象。 2.3逐渐开启泵出口阀,控制供水流量~400t/h,此时总管压力较低,泵出口压力~0.7MPa. 2.4按同样启动程序启动另一台水泵。 2.5用两台泵的出口阀和两个总回水阀配合调节,控制总供水量 700~800t/h,总管供水压力0.4~0.45MPa,回水压力应低于供水压力0.03~0.05MPa。同时,回水压力应低于空冷塔空气压力~ 0.05MPa以上,以保证空冷塔回水正常。 2.6当水温~30℃时,分别启动两台凉水塔的风机。 3、正常运行中的检查维护 3.1每小时对设备进行一次全面巡检,并填写好设备运行记录。 3.2 设备各运行参数均应在规定范围之内。 3.3 设备在运行中不得有异常振动或噪音。 3.4 泵出、入口管道、法兰等不得有漏水现象 3.5 检查泵的填料、轴承温度,电机及其轴承温度不得过高。 3.6 凉水塔水的喷淋情况和风机运行情况应正常。 3.7 水池水位应在3~4米。 3.8 检查供水、回水压差应在~0.03MPa以上。检查回水压力应低于 空冷塔空气压力~0.05MPa以上。

水泵的操作程序示范文本

水泵的操作程序示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

水泵的操作程序示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 (一)开泵前的检查 1、戴好绝缘手套,穿好绝缘鞋,检查电源电压是否正 常,启动设备、控制设备各开关把手是否在停车位置。2、 检查水泵、电动机各部螺丝是否松动,电动机滑环与炭刷 是否接触良好,接地线是否良好,所有连接部分的紧固情 况,联轴器的间隙是否合乎规定,润滑油质量及数量是否 符合要求,管路和闸阀、逆止阀是否正常。3、盘车2-3 圈,看是否灵活,有无撞碰和卡住现象,凭经验感觉联轴 器转动的轻重是否均匀,水泵和电机内有无异常响声。对 于间歇时间较长的水泵在重新起动前,盘车是避免故障产 生的重要一环。4、清除可能妨碍水泵、电机运行周围的任 何物件。检查吸水井的水位情况。

(二)起动 1、若采用有底阀排水时,应先打开放水阀向泵内灌水,并打开放气阀,直到放气阀都冒水为止,再关闭放水、放气阀。 2、关闭排水管上的闸板阀,使水泵在轻负荷下启动。 3、起动电动机。 4、打开闸板阀并观察有关仪表读数。电动机起动后,水泵在闭闸情况下运行不得超过二、三分钟,以防时间太长,泵内水发热,造成事故。水泵起动阶段,待调节闸阀全部打开时即告完成。 (三)运行监视 1、离心泵正常运行时,要注意听水泵及电动机运行的响声,特别要注意底阀是否被杂物堵塞。如发生问题,及时切断电源,停车处理。 2、经常注意电流、电压的变化。当电流超过额定,或电压超过+5%时,都应停车检查原因进行处理。 3、检查各部轴承温度,其中滚动轴承温度不得超过75℃;滑动轴承温度不得超过65℃。电动机的温升不

消防水泵操作流程 (1)

消防水泵操作流程 1、消防水泵在正常情况下有FAS系统联动启动,通过FAS控制系统可以远程启动。 2、消防水泵启动前应做好以下准备工作: 1)应首先确认控制柜能够正常工作,电压是否在正常范围内: 2)检查水泵吸水管、出水管阀门是否打开,必须保证进、出水通畅。 3、讲手\自动转换开关转到手动位置,手动启动消防水泵,待压力达到设计压力时,检查一下内容: 1)检查管道、阀门、管接头等是否漏水; 2)检查水泵是否有异常震动或噪音,电流是否在额定范围内; 3)各密封部位不得有泄漏现象 4)核对车控室在工作站显示水泵工作状态,手\自动状态是否与现场一致 5)通过秒表记录水泵从启动到正常流量、扬程运行的时间不大于5min。 4、巡检人员当发现有火灾发生且压力开关动作而消防水泵未启动时,应将水泵控制柜手\自动转换按钮转到手动位置,按下启动按钮,将水泵启动。 5、消防水泵应每月进行一次实验,主要包括以下内容: 1)将水泵房控制装置内启动水泵的运行电源空气开关关闭,启动主泵,观察主泵启动失败后备用泵是否自动投入启动直至正常运行; 2)与车控室核对远程信号是否与现场一致 3)如果远程监控系统或线路故障,可将消防水泵控制装置切换到自动状态,利用短路线路短接消防水泵的控制装置的远程自动启动连接端子,分别启动主泵和备用泵,并用万能表测量消防水泵控制装置运行信号远程输出端子是否有信号输出; 4)主泵运行时切断主电源,观察备用电源是否自动投入使用,投入时间应不大于1、5min 6、出现紧急情况的应对措施: 1)水泵不出水,压力表及其真空表的指针剧烈摆动,可采取如下措施: a)注入水泵内引水不够,应补足水至轴线以上; b)如果进水管漏气,应堵塞漏气处; c)水泵旋转方向不对,可以通过调整电机接线来解决; 2)水泵启动后只出一股水就不出水,可采取如下措施: a)吸水管口进入空气,可将吸入管口降至水面下一定深度来解决; b)检查、清除底阀、叶轮等处的堵塞杂物;

水泵安全操作规程

各类泵安全操作规程 一、人员安全管理 1、不具备现场知识和操作技能的人员不得擅自进入工作区。 2、新员工在未掌握各项规程和制度以前,必须有老员工现场陪同指导。 二、巡检安全管理 1、单班定时检查各水池水位,定期送检水样,根据水样化验调整加药量。 2、单班定时检查冷却塔风机及电机运行工况、冷却效果及填料清洁度。 3、检查水泵系统状态及零部件是否完好,进行手动盘车检查是否卡死或松动,如不正常应查明原因进行处理。 4、检查系统是否有跑、冒、滴、漏现象存在,如有应及时处理。水泵轴的正常滴漏不含在内。 5、检查系统电压及电机绝缘是否符合运行标准,确认保护继电器功能是否正常,动作是否灵敏。 6、确认电源及指示灯正常;开启进水阀、关闭出水阀;排空泵内积气。按“启动”按钮开启水泵,应在1.5秒钟内起动,如不能起动或起动后无力,应立即断开电源,按故障处理程序检查。

三、安全操作流程 1、水泵启动正常出口建立压力后,缓慢开启出水阀,在保证水泵运行压力的情况下,调整供水流量,直到给出规定值。 2、定时检查泵的运转声音、电压、电流、出口压力等保证在安全范围内运行,发现问题及时汇报,安排专业人员进行检查。 3、停泵时先关闭泵的出口阀门,再按停止按钮,切断主电源。 4、泵运行中,不得进行危及安全的任何机械和电器检修。 5、无水不得开泵运转,泵不得反向运行。 6、停泵一分钟后方可再次起动,否则会发生水击造成设备管路损坏等重大事故。 7、水泵连续运行三个月必须对止回阀进行检查保养。 四、事故处理要求 1、出现下列情况之一,必须立即停止运行。 (1)水泵、电机及电机轴承冒烟。 (2)水泵、电机内金属声音。 (3)水泵机组发生强烈振动。 2、出现下列现象之一,必须认真检查,采取措施,并及时汇报。

水泵的操作程序正式样本

文件编号:TP-AR-L6624 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 水泵的操作程序正式样 本

水泵的操作程序正式样本 使用注意:该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 (一)开泵前的检查 1、戴好绝缘手套,穿好绝缘鞋,检查电源电压 是否正常,启动设备、控制设备各开关把手是否在停 车位置。2、检查水泵、电动机各部螺丝是否松动, 电动机滑环与炭刷是否接触良好,接地线是否良好, 所有连接部分的紧固情况,联轴器的间隙是否合乎规 定,润滑油质量及数量是否符合要求,管路和闸阀、 逆止阀是否正常。3、盘车2-3圈,看是否灵活,有 无撞碰和卡住现象,凭经验感觉联轴器转动的轻重是 否均匀,水泵和电机内有无异常响声。对于间歇时间 较长的水泵在重新起动前,盘车是避免故障产生的重

要一环。4、清除可能妨碍水泵、电机运行周围的任何物件。检查吸水井的水位情况。 (二)起动 1、若采用有底阀排水时,应先打开放水阀向泵内灌水,并打开放气阀,直到放气阀都冒水为止,再关闭放水、放气阀。 2、关闭排水管上的闸板阀,使水泵在轻负荷下启动。 3、起动电动机。 4、打开闸板阀并观察有关仪表读数。电动机起动后,水泵在闭闸情况下运行不得超过二、三分钟,以防时间太长,泵内水发热,造成事故。水泵起动阶段,待调节闸阀全部打开时即告完成。 (三)运行监视 1、离心泵正常运行时,要注意听水泵及电动机运行的响声,特别要注意底阀是否被杂物堵塞。如发生问题,及时切断电源,停车处理。 2、经常注意电

注水泵启动前、倒泵和停泵后的检查

注水泵启动前、倒泵及停泵后的检查 学习目标了解注水泵的工作原理,熟悉注水泵检查的技术要求与规范,掌握注水泵运行的检查内容,会注水泵启泵前的检查、倒泵检查和停泵后检查。 一、准备工作 ( 1 )穿戴好劳保用品。 ( 2 )工用具及仪器仪表:“F ”扳手一把,17 ~ 30mm梅花扳手一套,450mm 与600mm 管钳各一把,撬杠一根, 1 50mm 钢板尺一把,试电笔一把,2500V 兆欧表一块。 ( 3 )材料:接油桶一个,棉纱6kg ,停泵检修标志牌一个。 二、操作步骤 1、注水泵启动前检查 ( 1 )配合电工按规程,用兆欧表测量注水电动机绝缘阻值,检查电动机是否完好,接地是否良好。同时,检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用,准确可靠。 ( 2 )检查机泵各部分紧固螺丝有无松动、缺损。 ( 3 )倒通冷却水循环系统流程,启动冷却水泵,检查冷却水循环系统是否畅通,有无渗漏;控制好润滑油冷油器、电动机冷气器、机泵轴瓦和注水泵盘根的冷却水量及压力。 ( 4 )倒通润滑油循环系统流程,启动润滑油泵,检查润滑油

系统是否畅通,有无渗漏,分油压是否在规定范围内。检查机泵轴瓦油盒油质是否合格、油位是否达到规定高度,油环位置是否正确。 ( 5 )从油箱底部放水阀进行取样化验,检查油箱是否进水。( 6 )进行空载试验,检查低油压、低水压保护装置及润滑油泵自动切换装置是否灵活 好用。 ( 7 )按机泵旋转方向盘泵3 一5 圈,检查机泵转动是否灵活自如,有无卡阻现象,检查机泵联轴器连接螺栓是否松动,减震胶圈有无损坏。 ( 8 )用撬杠轻轻撬动联轴器,检查机泵轴串量是否符合技术要求。 ( 9 )检查大罐水位高度是否在规定范围内。 ( 10 )关闭泵前过滤器排污阀,打开泵进口阀,打开泵出口放空阀,待排净泵内气体后立即关闭。 ( 11 )打开泵进口压力表取压阀、平衡管阀、平衡管压力表取压阀及泵压表取压阀,检查各种压力表是否准确好用。 ( 12 )检查泵出口阀开关是否灵活好用。 ( 13 )检查机泵周围有无妨碍启泵操作的物品。 (14 )检查泵进口计量水表及电动机电度表是否完好,并记录下相应的底数。

水泵启动操作规程完整版

水泵启动操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

动力车间水泵房启动操作规程 目录 一、水泵启动操作运行安全事项 二、水泵启动前检查项目 三、水泵启动操作步骤 四、水泵倒泵周期及倒泵操作程序 五、停泵操作 六、水泵的紧急停车 七、紧急停车的操作 八、水泵电动机电流、电压运行要求 九、运行期间的检查与维护 十、停泵期间的维护 十一、常见故障及其排除方法 一、水泵运行安全操作注意事项及要求 1、岗位人员在工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品,班前、班 中严禁饮酒; 2、检查设备时要仔细小心谨慎,衣服领口、袖口要扎紧,女同志 的头发也要盘起来,不能留披肩发,防止衣服或发头被运转部分挂住; 3、擦运转设备不准带手套,严禁擦转动部位; 4、擦拭电器设备时,不准用湿布,不准用鸡毛掸子掸打; 5、在发生危及设备和人身安全等事故需要紧急停车情况下,岗位 人员可先行处理,及时做好记录并尽快通知厂值班领导; 6、运行人员不准触摸带电部位,检查低压设备主电路各部线头发 热时,必须由电工执行;严禁站在潮湿的地方检查电源; 7、机房和配电室、禁止吹凉衣物和堆放杂物;

8、作业期间值班人员不得离岗位做与工作无关的其他事情; 9、水泵进出水阀门手轮都应该标有明确的开关方向,压力表每半年或一年检查一次; 10、泵站集水池、吸水池值班人员要警惕,严防杂物及人落入水池内,池内严禁人员洗衣物及游泳;开启水池闸阀时,要注意安全; 11、安全防护用品应放在固定的地方; 12、电机启动时,如出现冒烟、冒火应立即停止启动; 13、水泵在正常运行中,岗位人员应严格按照水泵技术操作规程执行; 14、运行、停运设备要挂上明显的指示牌,防止误操作; 15、防洪泵、排水泵、污水泵应保持备用状态,确保随时使用; 16、一切机电设备专人管理,分工负责,有权制止闲散人员随意入室或动用设备; 17、检修人员进泵站检修时,值班人员应向其介绍设备运行方式及安全注意事项并确认是否断开电源。 二、水泵启动前的检查项目: 1、电机的转向应符合水泵的要求; 2、检查吸水池水位是否在吸程范围内; 3、检查各部螺栓是否有松动,盘车转动要轻快,联轴器螺栓要坚固; 4、轴封水管和冷却水管应畅通; 5、安全罩要牢固; 6、水泵机组周围环境应清洁、整齐,不准堆放其它物品; 7、各仪表指针应在零位;

设备送电前检查及操作程序

动力厂220KV 站 大 电 炉 站 运 行 操 作 规 程 2008年3月1

电气设备停送电前检查及操作程序 1、调度命令动调和地调、姓名、时间、操作任务作好记录,确认清楚操作任务—设备名称及线路名称(如有疑问必须向调度询问清楚后方可执行)。接受地调命令须向动调汇报。 2、一次设备 2.1、查一次电气设备必须由二人进行。 2.2、检查一次电气设备不能走错间隔。 2.3、检查一次电气设备是否异常(声音和气味)。 2.4、检查一次电气设备手车状态。 2.5、检查隔离开关状态。 2.6、检查一次电气设备上有无杂物。 2.7、检查一次电气设备有无接地装置。 2.8、检查一次电气设备后盖是否关好。 3、检查二次设备 3.1、从后台检查一次电气设备遥信、遥测。 3.2、检查一次电气设备的直流控制电源、合闸电源、交流电源、保护装置电源是否正 确。 3.3、检查保护装置信息。 3.4、检查后台通信是否正常。 4、填写操作票 正确填写倒闸操作票,执行倒闸任务的每位同志必须清楚操作任务及步骤。 5、倒闸操作(远方) 5.1、后台执行倒闸操作时,高压室必须要有人监护,并与一次电气设备保持安全距 离,必须进行互保。 5.2、执行倒闸操作任务时应在远方进行操作(将“远方/就地”转换开关选择“远 方” ),除遇特殊情况一般不准在就地操作。 5.3、倒闸操作过程中出现问题时,必须及时汇报调度,并作好记录。5.4、监控后台倒闸操作 5.4.1 南思后台监控系统操作 a、后台登录(右键点击后台界面最下方选择“用户登录”输密码即可)。 b、点击需要执行操作的开关一弹出“开关量”界面点击“遥控”,弹出“操 作人”界面输操作人姓名和密码点“确定” —弹出“监护人”界面输姓名和密码(操作人和监护人不能是一个人)点“确定” —弹出“遥控选择” 1界面点击“遥控选择”—弹出“遥控确认”界面输开关号点击“确定” —弹出“遥控执行”界面即可(有30 秒执行时间)。

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