差压保护
[摘要]文章总结分析了电容器零压和差压保护传统的投产调试方
法所存在的问题，提出了从电容器放电压变一次侧加压试验的方案，以提高电容器零序电压和差电压保护的可靠性及检验二次回路接线
的正确性，确保电力系统的安全稳定运行。
[关键词]电容;电压;保护;试验;探讨
（一）引言
随着国民经济的快速发展，电力用户对电力供应的可靠性和电
压质量的要求越来越高，为提高系统供电电压，降低设备、线路损耗，各种形式的无功补偿装臵在电力系统中得到了广泛的应用。因此，对变电所电力电容器保护进行正确的试验，保证电容器的正常
安全运行至关重要。
（二）电力电容器组传统差压和零压保护的试验方法存在的问题由于电容器的零压或差压保护在电容器组正常运行时，其输出
接近于0V，有可能存在电压回路开路保护拒动的事故，也可能存在电压回路误接线，保护误动的隐患。如果电容器三相平衡配臵，能
提升电压质量稳定系统正常运行，熔断一只（或几只）将造成电容
器中性点电压的偏移，达到整定值，差压或零压保护就会动作跳开
高压开关。因此，这两种电压保护在真正投运前，放电压变二次回
路的接线正确性都需要通过送电进行验证，方法如下：
1.新电容器及保护带负荷试验时，首先进行对电容器冲击试
验，观察正常。电容器改试验，拆除一只（或几只）电容器熔丝（以下简称“拔熔丝”试验），再送电，测试零压或差压，以验证回路的正确性及定值的配臵，一次系统多次操作带来安全风险，且时间长，工作效率低下。这种试验方法对于传统的熔丝安装于电容器外部的安装形式才有效，但对于集合型电容器组，因内部配臵多个熔断器，停电也不能单独拆除其内部的一只熔断器的安装形式（如上海思源电气有限公司生产的并联电容器成套装臵，型号为
TBB35-1200/334-ACW），电容器与连接排之间安装非常紧凑，就无法作零压或差压试验，来验证保护。
2.专业分工导致试验方法存在纰漏。由于高压试验工不熟悉继电保护的二次回路，试验只注重单个一次设备的电气性能，对二次回路正确性关心不够;而继电保护工只对二次回路认真维护，对一次回路关心较少，导致压差保护和零差保护这样的重要保护投产调试操作麻烦，安全风险大。
（三）改进措施
怎么验证压差或零差保护回路的正确性呢？从放电压变一次侧加试验电压，让零压和差压保护达到整定值后动作跳闸，便是一个的较好的选择。笔者认为：
1.理论计算上可行。35kV及10kV电压互感器的变比都不是很大,差压保护和零压保护的整定值也不是很高,这为从放电压变一次加
压试验保护的动作性能提供了先决条件。例如：35kV放电压变的变比为35000/1.732/100=202.08/1,即1000V的电压就可以在二次侧感应到约4.9V的电压;对于10kV的放电压变在一次加1000V电压则
可在二次侧可感受到约17.3V的电压。1000V的电压不算太高，这为从放电压变一次加压试验差压和零压保护提供了可能。
2.电力系统生产的安全性、可靠性、高效性的要求。通过一次
加一定量的电压的方法，达到保护动作的目的，将放电压变一次和
二次电压回路接线的正确性和零差、压差保护的定值试验全都包括，避免了繁琐的送电、停电、拔电容器熔丝后再送电的试验操作模式，达到安全和零停电目的。
3．现代继电保护整定技术成熟性允许。对于电容器这样的设备，专业的继电保护整定部门可以保证整定值的正确，也有成功的运行
经验，不需要用“拔熔丝”这样的手段来验证保护定值。因此，“拔熔丝”试验的作用，也只能是粗略验证压差或零差保护回路的正确
性，包括放电压变一次接线的正确性。换句话说，如果能从放电压
变一次侧加压试验，证明压差或零差保护动作正确，就可以不做“拔熔丝”试验了。
（四）试验方法
1.零压保护的试验方法:（见图一）
说明:图中的主要设备是三相调压装臵、三只试验变压器SB1～3、三只放电压变YB1～3。该试验变压器需定制，三只变压器的一致性要好，变比为1000V/57.74V，作升压变使用，目的是和继电保护三相试验设备配套，主要由继电保护人员来操作。试验方法：试验压变和放电压变各自接成三相星形接线，从放电压变一次侧加入一定
量正相序电压，在二次回路检测序开口三角电压（即零压保护两端
电压）是否为0V;改变某相电压使至达到整定值（或改变电压相序），保护动作，如此可直接检查及验证保护动作值和放电压变一、二次
回路的正确性。（见图二）请登陆:输配电设备网浏览更多信息
2.差压保护的试验方法:
差压保护的试验接线图:（见图三）
说明:图中的主要设备是三相调压装臵、二只试验变压器SB1～2、三只放电压变YB1～3，图中是某相放电压变如A相放电压变试验接线图，B、C相同样分别接线试验。试验方法：从放电压变高压侧加入一定量同相序电压，二次回路检测差电压（即差压保护动作电压）接近0V。改变某侧电压使差电压达到保护整定值，保护动作，这样便检查及验证了放电压变一、二次回路的接线正确性。
（五）试验步骤
第一步:将电容器组改检修;
第二步:将放电压变与电容器组连接线拆开;
第三步:按实际电容器保护原理，按图采用差压保护或零压保护的相应试验接线;
第四步:加压试验，验证差压保护或零压保护的正确性。由于
试验电压较高，放电压变和试验压变周围要用绝缘胶带做好隔离，防止触电，必要时请高试班的人员进行指导。
第五步:恢复接线并检查接线正确牢固。
第六步:带负荷试验时，只需要测量保护安装处的不平衡电压在允许范围内既可，不必要再将电容器组停电，用拔电容器的熔丝方法来验证保护接线的正确性了。
（六）运用效果总结
2007年7月，在嘉兴禾城变#1、2电容器改造后投产试验时，由于安装的是上海思源电力有限公司的电容器成套装臵，熔断器安装在电容器内部，无法采用“拔熔丝”试验的方法，而采用从电容器放电压变的一次侧加压试验的方法，问题迎刃而解，简单方便且确保试验安全;由于该方法确实安全、简便和有效，对于熔丝安装在外部的电容器组的投产试验，也提供了一个更好的的选择。
这种方法，由于是在主设备送电前完成的，压变二次回路存在的问题可以事先发现并及时处理，减少了送电后发现问题再二次停电的风险，是事前控制的技术手段。对于新投产的变电所，在验证计量压变、保护压变、开口三角压变一、二次接线正确性时，也可在压变投运前采用这种试验方法，结合压变投运后二次回路的带负荷试验，达到全过程控制，就可减少工作失误，极大地提高工作效率，保证设备安全运行。
参考文献
[1]王维俭.电气主设备继电保护原理与应用.第二版.中国电力现版社1996.1
[2]唐涛，诸伟楠，杨仪松等.发电厂与变电站自动化技术及其应用.中国电力出版社.2005.
压力差压变送器检修维护规程完整版
压力差压变送器检修维 护规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
压力（差压）变送器维护规程 1 概述 压力（差压）变送器根据被测介质的压力不同分为压力变送器,绝对压力变送器,微差压变送器,低、中、高差压变送器,高静压变送器等,它把压力（差压）信号变成标准电信号(4-20mA)远传。可进行压力、流量、液位的测量。表1 压力（差压）变送器按测量原理分类 压力变送器类型精度输出信号原理及特点主要制造厂力平衡式 DDZ-Ⅱ 0-10mA 力平衡式,力?位移四线制,电源220VAC 抗振及稳定性差,价廉体积大上海调节器厂川仪七厂西安仪表厂天津自动化仪表厂 DDZ-Ⅲ 4-20mA 矢量机构力平衡式,力?位移两线制,电源24VDC 稳定性相对比Ⅱ型好体积小隔爆型、本安型上海调节器厂上仪一厂川仪七厂西安仪表厂全电子（智能）式 1151系列（CECY，CECC）（69年由罗斯蒙特开发推出） 4-20 mA HART数字信号电容传感器, 力?电容两线制,电源12-45VDC 小型、抗振、稳定智能型价格高（因品牌而异）隔爆型、本安型罗斯蒙特 ABB(400/500系列陶瓷电容式) 上仪一厂上海光华仪表等等固态压阻硅系列 4-20mA 数字信号(因品牌而异）硅应变电阻传感器, 力?电阻，两线制，电源10- 55VDC 小型，稳定性较好价格中等（与厂家品牌有关）隔爆型、本安型罗斯蒙特（2088， 3051） FOXBORO 等等 EJA系列 4-20 mA 单晶硅谐振式传感器, 力?频率，日本横河(90年代推出) BRAIN或
流量计维护使用规范
电磁流量计维护使用规范 固井参数车及水泥泵车所使用的流量计是用于施工流量监测的一种重要的参数测量装置。流量计的正确维护及使用是保证固井作业流量计量系统的正常工作和测量准确的首要条件。为了保证固井作业流量参数测量系统的正常工作和流量参数的准确监测，特制定流量计维护保养及安全使用规范如下： 一．电磁流量计的维护使用规范 1 总则 电磁流量计工作压力不能超过额定压力(50MPa)，测量液体排量不能超过2.50方/分钟。超压使用会造成安全事故，测量液体排量超过2.50方/分钟会加大流量计内衬磨损,缩短使用寿命。为了避免干扰信号，电磁流量计安装时管壁要保持干躁，要在水泥车注入井液施工开始后在替浆管线上安装电磁流量计，安装前要排尽替浆管线液体，避免液体污染流量计管壁，产生干扰信号，引起流量计空管时显示跳变。 1．1 电磁流量计的安装、运输 1．1．1电磁流量计属精密、贵重电子仪器，在使用和安装、拆卸过程中要防止强烈震动，严禁碰撞，以免影响仪表性能、损坏仪表。为了防止仪表在运输途中因车辆震动而损坏仪表，电磁流 量计要装放在专门的仪表箱中，仪表箱内要装垫减震弹性厚胶皮。电磁流量计油壬丝扣要安装护套加以保护。 1．1．2 运输和吊装时，要将电磁流量计传感器与存放箱整体进行
运输和吊装，防止碰撞损坏。流量计装、卸车时要轻拿轻放，严禁抛摔和碰撞。 1．1．3 要保护好流量计和变径短接油壬丝扣，油壬丝扣要戴上专的护套，防止流量计和变径短接油壬丝扣被碰撞、砸伤、损坏，造成安装连接困难。 1．1．4 电磁流量计内壁为非金属绝缘材料，安装和拆卸时严禁用硬物放入流量计管内撬装抬放，以免损坏流量计内壁，破坏内壁光洁度，造成流量计测量误差增加，甚至损坏流量计。 1．1．5 流量计和变径短接油壬丝扣一定要保持清洁，并用丝扣油润滑，使安装连接容易，避免安装连接时用铁锤猛烈敲击油壬，防止流量计精密测量线圈因剧烈震动而损坏。 1．1．6 流量计传感器信号航空插座和各信号电缆及接插头要保持清洁，流量计任何接插头都严禁进水或被污染，否则将造成流量计不能正常工作。 1．1．7 流量计安装时，信号座部位要朝上，以避免管线抖动时损坏电缆头。 1．1．8 安装流量计时，注意铁锤敲击油壬时不要用力过猛，以避免因强烈锤击而产生的剧烈震动损坏精密电磁流量计。采用油壬高压胶皮端面密封结构的电磁流量计，在安装过程中不必用铁锤猛烈敲击流量计连接油壬，安装时只要保证油壬压紧密封胶皮即可保证高压密封效果。采用这种方式安装既可保证高压密封，又容易拆卸。1．1．9 流量计安装时要检查高压密封盘根是否老化，如老化则要及时更换，安装新的优质盘根。同时还要检查与之相连接的施工管线
压力、差压变送器维护操作规程
（1）、检查变送器是否存在下列故障，若变送器已经不能运行则需进行拆卸修理。 尽管在通讯装置显示器上未出现诊断信息如果您怀疑有故障，请按照此处所描述的程序检验变送器硬件和过程连接是否处于良好运行状态。首先应处理最可能和最容易检查的状态。
（2）、拆卸变送器的程序如下。 注释： 一旦确定某台变送器不能运行，就将它从测量服务中拆除。 将变送器从测量服务中拆除 应注意下列事项： ? 在将变送器从测量服务拆除前，应隔离并排空过程线路。 ? 拆除所有电气引线和导管。 ? 通过拆除四个法兰螺栓及两个对中紧固螺钉与过程法兰分离。 ? 严禁将隔离膜擦伤、开孔或施压。 ? 用软抹布和适度的清洗溶液清洗隔离膜并用洁净水漂洗干净。 ? 无论何时拆除过程法兰或法兰接头，都要对特氟隆O 形环进行目视外观检查。如果O 形环有任何损坏，例如：刻痕或切口，应将它们更换。如果没有损坏，可重新利用。 3051C 型变送器与过程的连接通过四个螺栓和两个带帽螺钉来实现。拆除四个螺栓并将变送器与过程连接阀组或法兰分离。可将过程连接原样保留并随时可以再安装。 3051T 型变送器通过单个六角头螺母过程连接件与过程实现连接。松开六角头螺母将主变送器与过程分离。严禁在变送器颈部使用扳手。
①拆除端子块 电气连接位于隔室中贴有“FIELD TERMINALS（现场端子）”标牌的端子块中。 松开位于9 点钟和 4 点钟位置的两个小螺钉，将整个端子块拔出并拆除。 注释： 如果将端子块从改进前类型的变送器中拆除，在完全将它与外壳分离之前必须从端子块后端用手工拆除电源引线。 ②拆除电子线路板 变送器电子线路板位于隔室中在端子侧的对面。执行下列程序可拆除电子线路板： 1、拆除现场端子侧对面的外壳封盖。 2、松开两个将电子线路板锚定在外壳上的外加螺钉。电子线路板是电子敏感部件；对于静电敏感部件，遵守安全处理防范规程。 注释： 如果拆除带有液晶显示器的变送器，松开表头显示器左侧和右侧可以观察到的固定螺钉。两个螺钉将液晶显示器锚定在电子线路板上并将电子线路板锚定在外壳上 3、将电子线路板慢慢从外壳中拔出。当两个外加螺钉脱离变送器外壳时，只有传感器的带状电缆将电子线路板与外壳相连。 注释： 改进前类型的电子线路板利用焊针式插头和插座。小心地从电源插座拔下电源插头将电子线路板与电源线分离。 4、断开传感器模块的带状电缆，将电子线路板脱离变送器。
差压变送器维护检修规程
差压变送器维护检修规程 （ISO9001-2015） 1.0目的 本规程规定了差压变送器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 1.1适用范围 本规程适用于我厂装置中在线使用的ABB或EJA系列差压变送器(以下简称仪表)。本规程以ABB为主做一个介绍。 1.2基本工作原理 ABB包括两个功能单元及主单元和辅助单元。 主单元包括过程界面及传感器，辅助单元包括电子线路、接线盒及外壳。两个单元通过螺纹接头机械连接。辅助单元的电子线路基于定制的一体式部件。主单元的工作原理如下：过程介质通过柔性、抗腐蚀的隔离膜片以及填充液在测量膜片上施加压力。测量膜片的另一侧接大气或真空。当测量膜片在输入压力变化下产生相应位移时同时在磁盘和线圈磁芯之间产生间隙变化，故线圈在电感发生变化。线圈的电感值与主电子装置上的参考电感进行比较。本单元还包括一个温度传感器。两个电感值以及传感器温度在主电子装置中组合，易产生一个标准化信号。 1.3主要技术性能及规格 1.3.1性能指标 基本误差：±0.2%
回程误差：0.2% 1.3.2规格 测量范围：0～160KPa 输出信号：4~20mA 介质温度：－20～120℃ 环境温度：－10～60℃ 相对湿度：10%～90% 1.4对维修人员的基本要求 维修人员应具备如下条件： a、熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b、了解工艺流程及该仪表在其中的作用； c、掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识； d、掌握该仪表的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； e、掌握常用测试仪器和有关标准仪器的使用方法。 2.0完好条件 2.1零部件完整、符合技术要求、即： a、铭牌应清晰无误； b、零部件应完好齐全并规格化； c、紧固件不得松动； d、所配防护、保温设施应完好无损； e、密封件应无泄漏；
电磁流量计的运行和维护
电磁流量计（简称EMF）由电磁量传感器和转换器两部分组成，传感器安装在工业过程管道上，它的作用是流进管道内的液体体积流量值线性地变换成感生电势信号，并通过传输线将此信号送到转换器。转换器安装在离传感器不太远的地方，它将传感器送来的流量信号进行放大，并转换成与流量信号成正比的标准电信号输出，以进行显示、累积和调节控制。 电磁流量的运行和维护 1、传感器零点检查和调整 电磁流量计投入运行前，传感器必须充满实际测量流体，通电后再流体静止状态下做零点调整。投入运行后也要根据被测流体及使用条件定期停流检查零点，尤其对易沉淀、易污染电极、含有固体的非清洁流体等，在运行初期应多检查，以获得经验确定正常检查周期。交流励磁方式的仪表与矩形波励磁相比，更容易产生零点漂移，更要注意检查和调整。 2、清除测量管内壁的结垢层 由于电磁流量计经常用来测量非清洁流体，测量管内壁常会附着沉积物或结垢层。如果附着物的电导率和被测流体的电导率相等，尚不会产生原理性误差（零点仍有可能漂移）。 若附着物的电导率<被测流体的电导率，则增加了传感器电极间的电阻。若该电阻仍远小于转换器的输入阻抗，不影响传感器和转换器之间的传输精度的话，仪表尚能正常工作。若附着物为绝缘层，即附着物的电导率<<被测流体的电导率，则电极回路将出现断路，仪表不能正常工作；若附着物电导率显著高于流体电导率，即附着物的电导率>>被测流体的电导率，则电极回路将出现短路，仪表也不能正常工作。
3、定期检查传感器电性能 电磁流量传感器的电性能主要包括电极间电阻、电极绝缘电阻及励磁线圈绝缘电阻。 ①测量电极间电阻 卸下传感器与转换器之间的信号连接线，使传感器内充满被测介质，用万用表测量各电极与接地端之间的电阻值，其值应该在制造厂规定的范围内，且所测两电极的值应大体上相等如果不是，应检查原因。 ②检查电极绝缘电阻 放空传感器内被测介质，擦净测量管内壁，待内壁完全干燥后，用兆欧表测量各电极与接地端之间的绝缘电阻。如果绝缘电阻下降，应检查原因。 ③检查励磁线圈绝缘电阻 卸下传感器励磁线圈接线端与转换器之间的连接线，用兆欧表测量励磁线圈与接地端之间的绝缘电阻。如果绝缘电阻下降，应检查原因。 4、电磁流量计使用中的常见故障 电磁流量计的常见故障有的是由于仪表本身元器件损坏引起的故障，有的是由于选用不当、安装不妥、环境条件、流体特性等因素造成的故障，如显示波动、精度下降甚至仪表损坏等。 尤其是后一种在使用中所遇到的故障，是更普遍更常见的故障。它一般可以分为两种类型：安装调试时出现的故障(调试期故障)和正常运行时出现的故障(运行期故障)。 ①调式期故障 调试期故障一般出现在仪表安装调试阶段，一经排除，在以后相同条件
腰轮流量计维护检修规程
腰轮流量计维护检修规程 1.1.概述 腰轮流量计是一种直接根据体积进行计量的流量计，也叫罗茨流量计，属于容积式计量仪表。当被测液体流经流量计时，流体的动压力使出入口间形成一个压差，推动腰轮旋转，见图2-3-3。腰轮旋转360°时，有四倍于计量室容积的液体排出流量计。腰轮每转一圈排出的液体体积是定值，即排出量与腰轮轴转数成正比，通过传动机构及发讯器，实现现场积算与电信号远传。 图2-3-3腰轮流量计工作原理示意图 腰轮流量计具有测量精度高、无接触旋转、重复性好、震动和噪音小、结构可靠、安装方便、测量范围大，测量高粘度和低雷诺数介质，有独特的优点，不能用于测量含有固体颗粒的流体。．
1.2.技术标准 1.2.1流量计的外表应整洁、美观；表面处理良好，不得有毛刺、刻痕、裂纹、锈蚀。所有文字与符号应鲜明、清晰。 1.2.2壳体和零件的镀层与敷层不应有剥落、起泡和裂痕等缺陷。 1.2.3各连接部件应无泄漏。 1.2.4基本误差：±0.2%；±0.5%。 1.2.5压力损失：在最小流量时应不大于0.02MPa（或 0.04MPa）；在最大流量时应小于0.1MPa或（0.12MPa）。 1.2.6重复性误差：应不超过基本误差限绝对值的1/2。1.2.7液体的粘度：0.5~500 mPa·s。 1.2.8仪表规格、流量范围、工作压力、工作温度、防爆标志（当带有发讯器时）按生产的使用条件自行选择。 1.3.检查校验 1.3.1流量计的检查校验，可根据使用情况确定，一般周期年或一个装置运转周期。1为 1.3.2腰轮流量计校验按照JJG 667-97《液体容积式流量计检定规程》进行。 1.3.3示值检定包括基本误差和重复性误差的检定。检定时至少在最大流量、最大流量的40%和最小流量3点进行，每点重复测量不少于3次，取误差算术平均值为该点的误差。重复性误差检定可与基本误差检定同时进行，在最大流量、
压力差压变送器的应用及选型
压力-差压变送器的应用及选型 压力/差压变送器的应用及选型 1概述 在诸类仪表中，变送器的应用最广泛、最普遍，变送器大体分为压力变送器和差压变送器。变送器常用来测量压力、差压、真空、液位、流量和密度等。变送器有两线制和四线制之分，两线制变送器尤多；有智能和非智能之分，智能变送器渐多；有气动和电动之分，电动变送器居多；另外，按应用场合有本安型和隔爆型之分；按应用工况变送器的主要种类如下：低（微）压/低差压变送器；中压/中差压变送器；高压/高差压变送器；绝压/真空/负压差压变送器；高温/压力、差压变送器；耐腐蚀/压力、差压变送器；易结晶/压力、差压变送器。 变送器的选型通常根据安装条件、环境条件、仪表性能、经济性和应用介质等方面考虑。实际运用中分为直接测量和间接测量；其用途有过程测量、过程控制和装置联锁。常见的变送器有普通压力变送器、差压变送器、单法兰变送器、双法兰变送器、插入式法兰变送器等。 压力变送器和差压变送器单从名词上讲测量的是压力和两个压力的差，但它们间接测量的参数是有很多的。如压力变送器，除测量压力外，它还可以测量设备内的液位。在常压容器测量液位时，需用一台压变即可。当测量受压容器液位时，可用两台压变，即测量下限一台，测量上限一台，它们的输出信号可进行减法运算，即可测出液位，一般选用差压变送器。在容器内液位与压力值不变的情况下它还可以用来测量介质的密度。压力变
送器的测量范围可以做的很宽，从绝压0开始可以到100MPa（一般情况）。2压力/差压变送器介绍 差压变送器除了测量两个被测量压力的差压值外，它还可以配合各种节流元件来测量流量，可以直接测量受压容器的液位和常压容器的液位以及压力和负压。 2.1制作 从压力和差压变送器制作的结构上来分有普通型和隔离型。普通型的测量膜盒为一个，它直接感受被测介质的压力和差压；隔离型的测量膜盒接受到的是一种稳定液（一般为硅油）的压力，而这种稳定液是被密封在两个膜片中间，接受被测压力的膜片为外膜片。原普通型膜盒的膜片为内膜片，当外膜片上接受压力信号时通过硅油的传递原封不动的将外膜片的压力传递到了普通膜盒上，测出了外膜片所感受的压力。 隔离型变送器主要是针对特殊的被测量介质使用的，如被测介质离开设备后会产生结晶，而使用普通型变送器需要取出介质，会将导压管和膜盒室堵塞使其不能正常工作，所以必须选用隔离型。隔离型通常作成法兰式安装，即在被测设备上开口加法兰使变送器安装后它的感应膜片是设备壁的一部分，这样它不会取出被测介质，一般不会造成结晶堵塞。 当被测介质需求结晶温度较高时，可选用将膜片凸出的结构，这样可将传感膜片插入到设备内部，从而感应到的介质温度不会降低，这样测量是有保障的，即选用插入式法兰变送器。 隔离型变送器有远传型和一体型。远传型即外膜盒与测量膜盒之间用加强毛细管连接，一般毛细管为3~5米，这样外膜盒装在设备上，内膜盒及
电子皂膜流量计操作和维护规程
（2-30）LPM电子皂膜流量计 操作和维护规程 编号： BSCDC39076-2015 目的： 规范电子皂膜流量计的使用、维护和检修，确保设备的完好状态，使之发挥最大的经济效益。 适用范围 适用于（2-30）LPM电子皂膜流量计对大气采样器进行校准。 3、设备名称、规格及生产厂家 4、设备性能及参数 1流量准确度：±1.0% （特殊要求：±5‰） 2重复性：±0.5% （特殊要求：±2.5‰） 3分辨率：0.1ml/min 4测量响应时间：0.001s 5、使用操作规程
5.1结构（图片） 5.2使用方法1 用滴定管或注射器将皂液从皂膜管进气口（或出气口）注入至皂膜管内。注意：注入皂膜管内的皂液应控制皂液水平线为佳。 2 接通电源，屏幕显示开机自检画面，如下图所示： 10秒钟后，进入“参数设置”画面，如下图所示： 参数设置操作 2.1“标定容积”设置： 按[移位]键使光标定位在“标定容积”所对应的数值位上，按[修改]键依次修改各位使显示的数值与测试证书给出的标定容积相等，按[确认]键保存进入气压设置。 注意：本仪器出厂时“标定容积”已设置好，不需重新输入。如果使用后有人改动过，可重新按照测试证书给出的标定容积数值输入。 2.2“设置气压”： 按[移位]键使光标定位在“设置气压”所对应的数值位上，按[修改]键依次修改各位使显示的数值与当前所测量气体的压力数值相等，按[确认]键保存进入温度设置。 2.3“设置温度”： 按[移位]键使光标定位在“设置温度”所对应的数值位上，按[修改]键依次修改各 HY-5020 智能皂膜流量计 参数设置 标定容积：xxx.xxmL 设置气压：xxx.xx kPa 设置温度：xxx.xxK 流量测量
压力(差压)变送器维护规程
压力（差压）变送器维护规程 1 概述压力（差压）变送器根据被测介质的压力不同分为压力变送器,绝对压力变送器,微差压变送器,低、中、高差压变送器,高静压变送器等,它把压力（差压）信号变成标准电信号(4-20mA)远传。可进行压力、流量、液位的测量。 表1 压力（差压）变送器按测量原理分类 压力变送器类型精度输出 信号 原理及特点主要制造厂 力平衡式DDZ-Ⅱ 0.5 1.0 2.0 0-10mA 力平衡式,力à位移 四线制,电源220VAC 抗振及稳定性差,价廉 体积大 上海调节器厂 川仪七厂 西安仪表厂 天津自动化仪 表厂 DDZ-Ⅲ 0.5 1.0 4-20mA 矢量机构力平衡式,力à位移 两线制,电源24VDC 稳定性相对比Ⅱ型好 体积大 隔爆型、本安型 上海调节器厂 上仪一厂 川仪七厂 西安仪表厂 全电子（智能）式1151系列 （CECY， CECC） （69年由 罗斯蒙特 开发推 出） 0.2 0.25 0.5 4-20 mA HART数 字信号 电容传感器, 力à电容 两线制,电源12-45VDC 小型、抗振、稳定 智能型 价格高（因品牌而异） 隔爆型、本安型 罗斯蒙特 ABB(400/500 系列陶瓷电容 式) 上仪一厂 上海光华仪表 等等 固态压阻 硅系列 0.15 0.25 0.5 1.0 4-20mA 数字信 号(因品 牌而异） 硅应变电阻传感器, 力à电 阻，两线制，电源10-55VDC 小型，稳定性较好 价格中等（与厂家品牌有关） 隔爆型、本安型 罗斯蒙特 （2088，3051） FOXBORO 等等 EJA系列 (90年代 推出) 0.075 0.1 0.2 4-20 mA BRAIN或 HART数 字信号 单晶硅谐振式传感器, 力à 频率，两线制，电源 16.4-42VDC 稳定,连续四年不需校验 智能型 价格高 日本横河 横河川仪
差压变送器检修
6 差压变送器 6.1概述 6.1.1 差压变送器是利用节流装置或高、低压差将介质分别由两根引压导管引入变送器的两个测量室，形成的差压分别作用在测量室的正、负膜片上产生微变位移，再利用电容 式、振弦式、扩散硅式等技术将微变位移转换为标准的直流电流信号或数字脉冲信号，进行现场表头指示和远距离传送。差压变送器可以用来测量各种流体的差压、液位或压力等。 6.1.2 本规程以普通1151系列差压变送器为例加以说明，其他同类型仪表可参照使用。6.2 技术指标 6.2.1 仪表零部件完整无缺，表体整洁，输出电流指示表刻度清晰、各插件固定牢固。 6.2.2 输出：4—20mA，无负载时，变送器可在12V DC工作，最高45V DC。 6.2.3 指示表刻度尺长45mm，指示精度2．5级。 6.2.4 防爆等级：隔爆型dsⅡBT5，本安型iaⅡcT5,， 6.2.5 正负迁移：最大负迁移为最小调校量程的600％；最大正迁移为最小调校量程的500％。 6.2.6 阻尼：时间常数在0．2～1．67s连续可调。 6.2.7 精度等级：高、中、低差压变送器0．2级；大差压为0．25级。 6.2.8 线性：调校量程的±0．1％。 6.2.9 变差：调校量程的±0．05％。 6.2.10 重复性：调校量程的±0．05％。 6.2.11负载电阻：0～600IL／24V DC。 6.2.12温度影响：最大量程时，零位误差为量程的±0．5％／55℃；最小量程时，零位误差为量程的±3．0％／55℃。 6.2.13 允许单向过载压力：不超过最大工作压力值。 6.2.14单向压力影响：在最大量程下，零点变化为0．3％／±最大工作压力。 6.3检查与校验 6.3.1检查 6.3.1.1外观检查：检查差压变送器外壳有无损伤、腐蚀和其他故障，发现问题，及时处理。 6.3.1.2 变送器内部检查：检查变送器接插件是否清洁，元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。发现问题，及时解决。更换失效的零部件，恢复变送器性能。 6.3.1.3 变送器与外界连接面检查：检查变送器压力引人接口情况，接线盒内接线扳、接线螺丝、螺孔、接线盒密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、滑牙、烂牙老化失 效等情况。发现问题，及时处理。 6.3.1.4 绝缘检查：在停电情况下，拆下接线用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳问的绝缘电阻，该电阻应大于20MΩ。 6.3.2 校验 6.3.2.1 调校准备 a．准备差压变送器校验设备：标准压力信号发生器；标准电流表；电阻箱(或250Ω 电阻)；24V Dc电源以及连接件、导线等。 b．将变送器按图2—1—5所示连接信号和导线，检查接线正确。
流量计的安装要求
流量计安装操作规程 目的：流量计是用于贸易结算和成本核算计量器具，正确的安装方式直接影响气量读取的准确性。 对于燃气公司而言，目前使用最多的主要为罗茨流量计、涡轮流量计。其中罗茨流量计主要应用于各商业用户，如酒店、食堂、洗浴场所，小时流量并不太大；涡轮流量计大多应用在工业用户方面，压力高，小时流量大是其主要使用特点。 罗茨流量计安装 1、流量计的安装 1.1安装方式 a.垂直安装：当垂直安装时，气体进气口端需在上方，气体自上而下流动（上进下出）。垂直安装有助于转子对赃物的自清洁能力，一般建议采用此种安装方式。 b.水平安装：水平安装时，流量计进出口端轴线应不低于管道轴线，以防止气体中的杂质滞留在流量计内，影响正常运转。同时，应使流量计法兰与过滤器法兰直接对接。 c.无论垂直安装或水平安装，都必须使传感器内的转子轴处于水平位置。且在流量计的上、下游分别保证有3DN 和1DN 的直管段。 1.2安装要求 a.安装流量计的环境温度一般不应当超过-20℃-——+80℃范围；周围无腐蚀性气体，机械震动小，灰尘少且远离热源的场所；对于配有体积修正仪的智能型流量计，还应有符合规定的电磁环境。流量计室外安装时，上部应有遮盖物，以防雨水浸入和烈日暴晒而影响
流量计的使用寿命； b. 对于新安装或检修的管道务必严格进行吹扫，去除管道中的杂质后方可安装流量计，在进行静压试验应加装盲板，不能对流量计进行打压；新建管道或维修后的管道必须对其进行彻底吹扫，去除焊渣、铁锈、砂粒等杂质。清扫期间，应拆下流量计用工艺管道代替。 c. 流量计安装于管道之前，先检查内部转子转动是否灵活。 d.流量计上油必须安装过滤器并要定期清洗。 e.安装流量计时，应考虑安装伸缩管或波纹管以消除管路应力引起的流量计变形。 f.如果不允许中断气体的供应，建议设置旁通管路，以便对流量计进行维护，在垂直管道上安装时，流量计一般应安装在旁通管道中，以防止主管道杂物沉积于流量计内。 g.安装后，不允许对流量计产生安装应力，以免损坏流量计或影响其性能。并防止密封垫片和黄油进入管道内腔；必要时可在流量计上游处安装过滤器，以滤除介质中的颗粒杂物。 h.若被测介质中可能有液体，则流量计应当垂直安装，以便液体可连续的排出流量计。 i.根据流量计的安装位置，为了便于读数，流量计附件可以转动到合适位置。 J.流量计体积修正仪外壳设有接地螺钉，使用时必须按指定可靠接地，但不得与强电系统共用地线；在管道上安装或检测时，不得把电焊系统的地线与流量接地线搭接; k.用户不得自行更换产品内的电气元件。
几种常用流量计的基础知识
几种常用流量计的基础知识 流量测量是四大重要过程参数之一（其他的是温度、压力和物位）。闭合管道流量计以其采用的技术分类，如下： 差压流量计(DP) 这是最普通的流量技术，包括孔板、文丘里管和音速喷嘴。DP流量计可用于测量大多数液体、气体和蒸汽的流速。DP流量计没有移动部分，应用广泛，易于使用。但堵塞后，它会产生压力损失，影响精确度。流量测量的精确度取决于压力表的精确度。 容积流量计(PD) PD流量计用于测量液体或气体的体积流速，它将流体引入计量空间内，并计算转动次数。叶轮、齿轮、活塞或孔板等用以分流流体。PD流量计的精确度较高，是测量粘性液体的几种方法之一。但是它也会产生不可恢复的压力误差，以及需装有移动部件。 涡轮流量计 当流体流经涡轮流量计时，流体使转子旋转。转子的旋转速度与流体的速度相关。通过转子感受到的流体平均流速,推导出流量或总量。涡轮流量计可精确地测量洁净的液体和气体。像PD流量计，涡轮流量计也会产生不可恢复的压力误差，也需要移动部件。 电磁流量计 具有传导性的流体在流经电磁场时，通过测量电压可得到流体的速度。电磁流量计没有移动部件，不受流体的影响。在满管时测量导电性液体精确度很高。电磁流量计可用于测量浆状流体的流速。 超声流量计 传播时间法和多普勒效应法是超声流量计常采用的方法，用以测量流体的平均速度。像其他速度测量计一样，是测量体积流量的仪表。它是无阻碍流量计，如果超声变送器安装在管道外测，就无须插入。它适用于几乎所有的液体，包括浆体，精确度高。但管道的污浊会影响精确度。 涡街流量计 涡街流量计是在流体中安放一根非流线型游涡发生体,游涡的速度与流体的速度成一定比例，从而计算出体积流量。涡街流量计适用与测量液体、气体或蒸汽。它没有移动部件，也没有污垢问题。涡街流量计会产生噪音，而且要求流体具有较高的流速，以产生旋涡。 热质量流量计 通过测量流体的温度的升高或热传感器降低来测量流体速度。热式质量流量计没有移动部件或孔，能精确测量气体的流量。热质量流量计是少数能测量质量流量的技术之一，也是少数用于测量大口径气体流量的技术。 科里奥利流量计 这种流量计利用振动流体管产生与质量流量相应的偏转来进行测量。科里奥利流量计可用于液体、浆体、气体或蒸汽的质量流量的测量。精确度高。但要对管道壁进行定期的维护，防止腐蚀。
刮板流量计安装、使用和维护
刮板流量计安装、使用和维护 1 流量计安装的场所 a）我们建议将流量计安装在室内，如果只能将流量计安装在室外，那么应该增加对流量计的保护措施，避免流量计受雨水、日光的侵害，以免流量计外表锈蚀、表面玻璃老化、雨水进入流量计内等。 b）避免将流量计安装在温度过高或过低、湿度过高、有腐蚀性气体以及有强烈振动的场合。如果流量计安装了光电式电脉冲转换器，还应考虑避免磁场干扰。 c）安装时应考虑流量计安装、使用、读数、检修的方便。 2 流量计的配套设备 a）刮板流量计前应安装过滤器。过滤器的目数应与流量计匹配，前后应有压力表，以通过测量压差判断过滤器阻塞情况。 b）被测流体中若含有气体，应在流量计前安装消气器，用来分离出液体中的气体，以便精确计量液体的流量。 c）除过滤器前后应有压力表外，流量计前后也应有压力表以检测流体经过流量计时的压力损失。 d）刮板流量计前后不需要直管段，因此可以不受限制地安排在容易操作的位置、方位。 e）在靠近流量计出口处的管道上最好安装温度计，以掌握流体温度。 f）若需要流量计有远传信号，应配置相应的光电式电脉冲转换器、二次仪表。关于它们的选用，请阅读相应的转换器和二次仪表的说明书。 g）某些高粘度的流体，在管道停止运行时流体可能在管道中、流量计中凝固，可以考虑在流量计外部增设保温设备或停止运行时先扫线。 3 流量计的安装 a）流量计管道安装形式如图4所示。
图4 管路安装形式示意图 刮板流量计只能竖直安装，并且只能安装在水平管道中。 为了便于使用和对仪表进行检修，并保证修理时管道中流体不致中断，安装流量计时应加装旁通管道，如图4(a)所示。如果流体中杂质较多，要经常清洗过滤器，为了不影响流量计工作，可以并联安装两只过滤器，轮流清洗、使用，管道形式如图4(b)所示。图4(c)为安装了消气器的形式。如果要求不中断管道的流量计量或最大流量较大，可以并联安装两台或两台以上的流量计，每台流量计各自按照图4所示形式安装，旁通管道可以共用。 b）流量计与辅助设备在安装前应仔细检查，检查内容如下： ⑴流量计及其辅助设备是否为所需要的型号、规格等。 ⑵检查进出口标记或流向标志。 ⑶外观是否存在可能影响使用的损坏。 ⑷流量计计量腔内应无异物。 ⑸可以用手或不会破碎的木棍拨动流量计转子，看是否灵活转动，转动时计数器应同时运转，计数器的回零应正常。 注意：用手拨动时注意安全。 c）流量计前后管道上的温度计套，压力表接头以及相连的管线的焊接等，都应该在流量计安装前完成，所有设备、管线都应该先清理后组装，千万不可将焊渣、杂物残留在设备管线内。 d）必须在流量计、过滤器安装前进行扫线，可以用短直管段代替流量计和过滤器。 e）流量计的安装应横平竖直，消气器、过滤器应以流量计为标准找平，各设备流向标志与流体流动方向一致，法兰间隙应均匀，垫片厚度大小合适，不要突入管道内。 f）应避免流量计在管道上受因安装不当引起的外力影响，不要使流量计受两端管道的拉力，以避免流量计产生变形。 g）调节流量大小的阀门，应安装在流量计下游侧。 h）要注意使管道内流体流动方向与流量计标记的流动方向一致，要采取措施防止流体在管道内倒流，以避免流量计反转而受到损坏。 i）对旁通阀等可能影响流量计量的阀门，要施以防漏及其它监视措施，以保证准确计量。 4 配套的光电式电脉冲转换器的安装 本节只针对使用光电式电脉冲转换器时的情况。 注意：对电脉冲转换器进行接线、维修时，应切断转换器的供电电源，以防止人身伤害和设备损坏。 a）根据所使用的电脉冲转换器的型号，按图5所示端子连接导线。 b）隔爆型的电脉冲转换器，应按隔爆要求接线、密封。 注意：电源接反或将脉冲信号输出连接到电源电极上，将会引起不可恢复的破坏，因此接线时务必弄清楚，在通电前还应仔细核对。
压力(差压)变送器操作维护保养规程
压力（差压）变送器操作维护保养规程 1范围 1.1 本规程规定了XX公司压力（差压）变送器操作、维护和保养的方法和规程。 1.2 本规程适用于XX公司压力（差压）变送器的操作、维护和保养。 2 作业前的风险识别及消减措施 2.1风险识别 2.1.1在阴雨天气可能造成接线盒进水，引起正、负信号线短接，导致机柜内控制该变送器的保险烧毁或设备烧毁。 2.1.2在阴雨天气可能造成接线盒内有水汽，引起接线盒内接线端子腐蚀从而导致无法正常供电，站控室无法对其进行监控。 2.1.3若接地线存在虚接，可能导致雷雨天气击坏变送器。 2.2消减措施 2.2.1对变送器可能进水的地方严格密封，雨天过后逐一检查，发现水汽马上进行烘干处理，然后放少许干燥剂。 2.2.2每次巡检时对变送器的接地进行检查，若存在虚接现象及时处理。3压力（差压）变送器操作规程 3.1 变送器现场操作流程 3.1.1 检查仪表各阀门开启位置是否正常。 3.1.2 开启压力（差压）变送器电源开关。
3.1.3 开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零部件，应观察仪表有无卡住现象。 3.1.4 不能随意敲击仪表，应检查、验漏仪表的接头和法兰是否泄漏。 3.1.5 定期对各种仪表进行鉴定，确保测量准确。 3.1.6 若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门及电源。 3.1.7 通电情况下，严禁打开电子单元盖和端子盖，允许进行外观检查：检查变送器，配管配线的腐蚀、损坏程度以及其它机械结构件的检查。 3.1.8 零点和满度调整：禁止在现场打开端子盖和视窗，只许在控制室内用手持通讯器进行调整。 3.1.9 隔爆型变送器的修理必须断电后在安全场所进行。 如果变送器需要更换部件，应先切断主电源，将仪表从管线拆下后移至仪表间进行更换或者维修。 3.2站控机压力面板操作 图3-2-1 3.2.1 鼠标左键调出压力报警设定面板（如图3-2-1） 3.2.2 设定高/低报方法：鼠标左键单击允许，在高报和低报中设置报警值，再单击提交即可完成高低报警设定。 3.2.3 设定高高/低低报方法：鼠标左键单击允许，在高高报和低低报中设置报警值，再单击提交即可完成高高/低低报设定。 3.2.4 维护状态设置方法：当现场仪表故障时，需要将仪表状态设定为维护状态，鼠标左键单击维护前复选框，再单击执行，即可完成维护祖昂头
流量计的使用原理及常见故障的排除方法
流量计的使用原理及常见故障的排除方法 作者：气体流量计来源：https://www.wendangku.net/doc/7b8479150.html,/ 一、简单介绍气体流量计的工作原理：SY-LDE气体流量计特别设计了带背光宽温的中文液晶显示器，功能齐全实用、显示直观、操作使用方便，可以减少其他气体流量计英文菜单所带来的不便。另外我们独家设计4-6多电极结构，进一步保证了测量精度并且任何时候无需接地环，减轻了仪表体积和安装维护的麻烦。液体流量计测量精度不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响，液体流量计传感器感应电压信号与平均流速呈线性关系，因此测量精度高。液体流量计测量管道内无阻流件，因此没有附加的压力损失；测量管道内无可动部件，因此传感器寿命极长。气体流量计由于感应电压信号是在整个充满磁场的空间中形成的，是管道载面上的平均值，因此传感器所需的直管段较短，长度为5倍的管道直径。传感器部分只有内衬和电极与被测液体接触，只要合理选择电极和内衬材料，即可耐腐蚀和耐磨损。 二、维护及使用中的常见故障排除 气体流量计一般不需要经常定期维护，对于被测介质容易使电极、测量管内壁黏附、结
垢的场合，必须定期清洗电极和测量管内壁，并注意勿使衬里及电极受到损伤。 1. 在正常运行中突然无显示。首先检查220V电源是否送至流量计内，如果是，则停电拆下供电线路板，检查是否有元件损坏或脱落。我们在维护气体流量计时，经常发现电源板上的滤波电容胀裂失效，更换同型号的电容后故障排除。 2. 在正常运行一段时间后，发现流量计的瞬时显示值上下跳动幅度过大，并且累积量明显偏小。应重点检查通信电缆两端的接地是否良好。 3. 在正常运行一段时间后，发现累积量明显偏小，但瞬时值显示平稳或为零。应重点考虑工艺设备是否出现了问题，如查看水泵或电机是否出了故障 三、安装位置及接地 为了保证流速稳定、测量准确，一般的技术要求是，水平安装时，距弯头的距离应不小于10倍直径，垂直安装时，必须保证介质向上流动，流量计距下弯头的距离不小于4倍直径。在此必须注意，选择安装流量计的直管段必须牢固，不能使流量计承受太大的震动，以免损坏其内部电子元器件以及影响接地。另外，选择安装流量计的位置应远离动力电缆以免气体干扰，造成测量误差。变送器产生的流量信号非常小，在满量程时也只有几毫伏，所以变送器应有良好的接地。
燃气流量计维护操作管理规定(20200524194501)
流量计维护操作管理规定 一、概述 为进一步提高公司计量管理水平，降低公司的购销气差率，针对目前公司在流量计的验收、维护管理的不足之处，特制订本管理规定。本管理规定明确了流量计的验收、通气、维护、检定和报废的相关要求，是公司计量制度的进一步细化。 二、编制依据 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 《涡轮流量计》JJG1037-2008 《气体容积式流量计》JJG633-2005 《膜式燃气表检定规程》JJG577-2005 三、适用范围 1、本规定适用于XXXX。 2、本规定适用于XXXX所辖范围的场站、工商户、居民户燃气流量计。 四、验收要求 1、通用验收要求
(1) 有首检检定证书。 (2) 外观无损伤。 (3) 安装方向正确。进、出管道的安装布置应合理，管道不得交叉安装。 (4) 安装位置有利于后期抄表、维修等操作。 (5) 防雨、防晒措施良好。工商户流量计在室外无遮阳位置安装，应 装有保护箱。保护箱的设计应合理，能保证雨水不渗入，并便于操作 人员对箱内设备进行操作、维护。保护箱上应有严禁烟火等警告标语，材质应为耐酸雨侵蚀的不锈钢材料。 (6)流量计运行良好，响应灵敏无卡阻。 (7) 带IC卡控制器流量计电池电量充足，数据线完整无损坏。 (8) 带IC卡控制器流量计必须按查询键检查液晶显示是否正常。（气量，表状态等信息）。 (9) 带IC卡控制器流量计必须通电后检查电磁阀门的开关是否正常。 (10) 安全间距符合要求。附近无强热源或冷源，工作环境温度应在 -100C到40O C。严禁安装在下列场所： 1)卧室、卫生间及更衣室内； 2)有电源、电器开关及其他电器设备的管道井内，或有可能滞留 泄漏燃气的隐蔽场所； 3)经常潮湿的地方； 4)堆放易燃易爆、易腐蚀或有放射性物质等危险的地方； 5)有变、配电等电器设备的地方；
EJA变送器工作原理及维护
EJA 差压变送器工作原理及产品维护： EJA变送器是日本横河电机株式会社九十年代中期最新推出的产品，率先采用真正的数字化 传感器—单晶硅谐振式传感器，开创了变送器的新时代，产品具有更高的精度、稳定性、可靠性，自推向市场，深受各界好评。 EJA差压变送器采用日本横河电机开发的单晶硅谐振式传感器技术，是目前世界上最先进的 变送器，进入中国市场后，深受广大用户的青睐，是变送器领域最具活力的名牌产品。CYS 作为日本横河电机EJA智能变送器全球三大生产基地之一，以IS09000质量保证体系与日本 横河电机5M质量管理方式相结合，采用其先进的制造工艺和高新设备，确保CYS制品与日本制品同一品质。为了满足市场的更高需求，公司推出了精度更高、安全性更强、重量更轻、功能更全的EJX 系列智能变送器。 主要特点： 除保证高精度外，还实现了静压、温度等环境影响极小的高性能。可长期连续使用的高可靠性。 小型、轻量，使其不受安装场所的限制，可自由安装。采用微型计算机技术，具有完整的自诊断功能和通讯功能。开发时重视零点的稳定性，提高了维护效率。连续五年不需调校零点。 EJA差压变送器工作原理： 采用微电子加工技术 (MEMS在一个单晶硅芯片表面的中心和边缘制作两个形状、尺寸、材质完全一致的H形状的谐振梁，谐振梁在自激振荡回路中作高频振荡。单晶硅片的上下表面 受到的压力不等时，将产生形变，导致中心谐振梁因压缩力而频率减小，边缘谐振因受拉伸力而频率增加。两频率之差信号直接送到CPU进行数据处理，然后 (1) 经D/A转换成4-20mA输出信号，通讯时叠加Brain或Hart数字信号； (2) 直接输出符合现场总线( Fieldbus Foun dation TM )标准的数字信号。 优越性能：压影响忽略不计，当加有静压(工作压力)时，两形状、尺寸、材质完全一致的谐振梁形变相同，故频率变化也一致，故偏差自动清除(公式和图类似温度影响) 。 单向过压特性优异，接液膜片与膜盒本体采用独创的波纹加工技术，使外部压力增大到某一数值时，接液膜片能与本体完全接触，硅油传递给传感器的压力不再随外力的增加而增加，从而达到对传感器的保护作用。 (安装灵活，可无需支架，直接安装，常规使用，无需三阀组，组态灵活简便，可通过计算机或手操器对变送器组态，也可通过变送器上的量程设置按钮和调零按钮，进行现场调整。 差压变送器常出现的问题及简单维护：一、差压变送器输出不稳定是差压变送器应用过程中经常出现的问题，差压式流量计( V 锥流量计或者孔板流量计) 现场应用的时候，经常会遇到这样那样的问题，但是追究其原因，只要是在安装正确的情况下，主要问题都是出现在二次仪表和差压变送器上，下面主要给大家介绍下出现这些问题的时候主要检查的地方： 1 、差压变送器输出过低 主要原因在于：正压管发生泄露或者堵塞，差压变送器量程过大，管道内流量过小。对于一般测量流体，导压管发生泄露或者堵塞正是不可能的，发生这个现象的正常是现场测量煤气或者含杂质的介质，只要我们即使检查导压管，排除堵塞，调整差压变送器量程和调节 工艺流量。
压力变送器、差压变送器的日常维护
压力、差压变送器日常维护 1概述 压力（差压）变送器根据被测介质的压力不同分为压力变送器,绝对压力变送器,微差压变送器,低、中、高差压变送器,高静压变送器等,它把压力（差压）信号变成标准电信号(4-20mA)远传,可进行压力、流量、液位的测量。 2、运行维护 日常与定期维护： 2.1.1每周进行一次卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁； 2.1.2每周检查一次取压管路及阀门接头处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。 2.1.3每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固； 2.1.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。 2.1.5每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。 2.1.6按变送器校准周期定期进行校准。 2.1.7对变送器定期进行排污、排凝或放空， 2.1.8对取源管线或测量元件有隔离液的变送器定期灌隔离液。 2.1.9对易堵介质的导压管定期进行吹扫。 2.2长期停用变送器时，应关闭一次门。 2.3变送器在运行时，其壳体必须良好接地。用于保护系统的变送器，应有预防断电、短路、或输出开路的措施。 2.4在冬季节应检查仪表取源管线保温伴热良好，以免取源管线或变送器测量元件被冻损坏（南方气候温度高，一般不用对管线进行保温）。 2.5制定详实的排污计划,定期排污定期排污主要主要是针对易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表，这项工作应因地制宜。 1、排污对象
排污主要是针对差压变送器、压力变送器，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行制定计划，定期行。 2、定期排污应注意事项： a、排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。 b、流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变。 c、对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。 d、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费。 e、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄漏，以免影响测量精确度。 f、开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝。 g、观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换与自动。 3、如何判断现场运行中差压变送器的工作是否正常？ 由于差压变送器的故障多是零点漂移和导压管堵塞，所以在现场很少对刻度进行逐点校验，而是检查它的零点和变化趋势。具体方法如下：（1）零点检查：关闭正、负压截止阀，打开平衡阀，此时差压变送器输出电流应为4mA。（2）变化趋势检查：零点检查以后，各阀门恢复原来的状态，打开负压室的排污阀，这时变送器输出应为最大，即差压变送器为20mA以上。若打开正压室排污阀，则输出最小，即4mA以下。打开排污阀时，被测介质排出很少或没有，说明导压管有堵塞现象，要设法疏通。（3）对于测量蒸气的差压变送器，排污时会将导压管内冷凝液放掉，所以应等导压管内充满冷凝液后再投入运行。