丝杆间隙的调整

你可以对车床刀架旋转并移动后的定位精度进行检验，方法如下：将百分表固定在床身合适的地方，刀架慢慢靠近百分表的触头，直到充分接触，（保证其读数不少于1mm），然后记下屏幕上Z与X的值，将刀架远离百分表，用手动方法任意旋转，并任意将X轴前进后退，再将X轴回到当初记下的数值，将刀架慢慢靠近百分表，直到与记下的Z值相符，然后看百分表的读数与第一次的是否相同？如此反复几次，如果有变化说明机床精度差，必须进行调整或修复，如果无变化说明问题不在机床精度，应从刀具、切削用量、工件安装刚性等找原因，改进工艺。

你的刀架重复定位检查了吗，百分表放在导轨上，用程序定位，抵在刀架上表调零，手动移开刀架，刀架转一圈，再程序定位，是不是零位？

Z轴丝杠螺母副多采用双螺母结构，间隙可调。有些在螺母座那有个螺帽调整间隙，有的在两个螺母中间加垫片调整间隙，还要检查一下丝杠和电机的连接套销子松不松

X相行走声音很大，一般判断轴承出问题，换个轴承就行了

G71的缺点是如果遇到较大的圆弧刀具容易废掉，G73的缺点是空跑刀过多，浪费时间


看频繁不了，不论什么工件都经常出现的话，可能是地线问题，还有可能是你的刀塔的问题，也有时候和你的刀具有关了。很多专家也会头痛的，通常都会归咎于“干扰”，请检查接地是否可靠



用千分表测量X轴重复定位精度，G0X40.0 G1X50.0 G0X30.0 M99 表压在X50的位置，看每次表针的数值变化，如果每次都不一样的话，可能需要丝杠或者电机


间隙补偿数值，用百分表或千分表打在托板或刀架一端，点动向一个方向移动记住数值，然后向反方向点动有一段距离表是不动的，这段距离即是间隙补偿数值，调整后再检验一下赞同0| 评论