由机器造成危险的预防

由机器造成危险的预防

姓名：XXX

部门：XXX

日期：XXX

由机器造成危险的预防

操作与机器相关所产生的危险，经常会在各营业场所中出现。根据劳工补偿金基金办公室2005年因工作而受到危害的统计资料，发现在工作时遇到意外事故（被机器碰撞、撞击、夹或拉）的员工高达28,358人。所发生危害的原因经常是由于机器的损坏、机器有不安全的状况包括操作机器者的大意所造成的，所以必须寻找预防危害的方法。一种有效的方法是在机器的危险位置上安装防护装置或适当的防护罩，包括挂警告牌、警告在维修时禁止开动机器的标牌等。

必须有防护装置的机器

分为3大类如下：

1.传送力的机器设备，如：轴、输送带、链、轮牙、滑轮、齿轮等。造成人受危害的状况大部分是被撞、撞击、被夹卷进去，导致失去身体的器官，如：手、臂、脚、腿、脸、头、皮肤等，造成员工残废或死亡。

2.作修理维修作用的机器设备，如：车床、刨床、钻床、雕琢器等。危害的状况通常是造成在手指、手臂、脚、脸、身躯、头和皮肤等部位上发生意外事故，而且直接接触该机器的员工经常会受到上述的危害。

3.生产过程中的机器设备，如：运输材料的输送带、金属冲床、起重机、吹风机、喷射器、金属/非金属的造型机等。员工受到的危害是被飞溅的材料弄伤、被有缝纫的材料割伤手脚或被机器将手/衣服夹卷进去等。

为何必须使用防护装置？

以防止不让人接触到经常在转动的机器部位，如：齿轮、滑轮、输送带、轮牙、刀片等。

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以防止不让人接触到有危险性的工作，如：预防物质飞溅撞击到眼睛、脸部，预防被锯子切割。

以防止由于缺乏维修保养或使用错误导致机器损坏所造成的危害，或因超负荷使用而造成使用该机器者受到危害。

以防止火灾的发生，或预防由于电系统的损坏或连接的方法不正确所造成的电危害。

以防止由于使用者本身的缺陷如：困倦欲睡、劳累、酸软无力、患病等所造成的危害。

好的防护装置的状况

设计符合标准，能够适当的与机器组合，大部分是与机器装置在一起。

危害的预防功能能够达到最大的程度和覆盖员工的工作范围。

所安装的防护装置必须没有导致使用该机器者受到危害的缺点。

当安装防护装置，必须不影响到工作直至造成该工作的效率降低或造成使用该机器者的不方便。

专门对该工作或机器有所适合，方便调节检查、维修保养和修理。

必须能够耐酸碱的腐蚀作用。

所用的材料必须坚固结实，能够很好地承受重量、撞击力和压力。

最受欢迎用来做防护装置的材料

金属丝格栅或网

铁网

钻孔或不钻孔的铁片

打成网型或横型的铁块或木块

胶合板或塑料片

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塑料纤维片或块

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冲剪压机械安全管理规程(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冲剪压机械安全管理规程(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

冲剪压机械安全管理规程(标准版) 为了加强对冲剪压机械安全管理，确保人身安全，特制定本制度。 基本要求 1、冲压机械（包括：冲压机械、压力机、冷挤压机、剪板机、板料折弯机等）的购置、安装、验收，必须按部颁标准执行。 2、床身、滑块、防护罩、安全设施等的外露部分，不得有锐利的边缘。 3、外露的飞轮、皮带轮、齿轮等处，应安装防护罩。 4、大中型设备应设安全支柱，以防调整模具时，滑块下滑或误开设备，安全支柱要与主传动控制联锁其强度应能支撑滑块和上拱的重量。 5、高大设备的最高处应涂以黄黑相间的条纹，并设红色指示灯，以防天车误碰。

6、滑块上不得有过分突出的螺柱或料杆，其封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置。 7、离合器在单次行程时，必须灵敏，可靠无连冲，并设有保护装置。 8、脚踏开关的左、右上各面应封闭，以防异物撞击和进入。 9、梯子应与主传动控制联销，即在爬梯时，应保证切断主传动升降控制。 10、机身顶面检修平台边沿至少高出40mm，护栏高度应大于1050mm。 11、液压和高压系统应符合《压力容器安全监察规程》的规定。 安全装置 1、安全装置的设计、制造，应按《压力机安全装置结构》的有关规定。 2、固定与活动栅栏式安全装置，应确保滑块在下行程期间，人体的任何部位都不准进入危险区。 3、在冲压批量小件零件时，应使用电磁吸盘摄子等安全专用工

机械危害及其产生的原因(正式版)

文件编号：TP-AR-L5378 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 机械危害及其产生的原 因(正式版)

机械危害及其产生的原因(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 随着现代化工业的发展，机械也从早期的单一手工操作发展到如今的运用计算机操作、控制的高机械化、高自动化，它的应用范围也越来越广。除了在工业生产中得到广泛的使用之外，在农业、林业、建筑业、运输业、航空航天业、渔业、炊事业等各领域也得到了极为广泛的应用。 随着现代化工业的发展，机械也从早期的单一手工操作发展到如今的运用计算机操作、控制的高机械化、高自动化，它的应用范围也越来越广。除了在工业生产中得到广泛的使用之外，在农业、林业、建

筑业、运输业、航空航天业、渔业、炊事业等各领域也得到了极为广泛的应用。 由于其用途及使用目的的不同，机械产品的自身构造也千差万别，因而它所带来的危险和有害因素也不同。对于各种机械来说，它们所产生的危害性除了共性的之外还有各自的特点：金属切削加工机械在作业时产生的灼热的切屑会伤人；木工机械中的各种锯易对操作者的上肢和手指产生割伤；压力加工机械易发生冲头伤手；焊接中操作者吸人焊接烟雾和有害气体易引发慢性锰中毒等。因此，有必要对机械危害进行详尽的了解，以尽量减少机械对人的伤害，更主要的是预防机械危害的发生。 产生机械危险的主要因素机械危险产生的因素是多方面的，除了物的因素外，人的因素也占有相当大的比重，由机械零部件（或工件）产生机械危险的主

化验室危险因素辨识(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 化验室危险因素辨识(新版)

化验室危险因素辨识(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、危险因素：煤粉碎机 产生危害后果：划伤、绞伤、机械伤害事故 防范措施： （1）检修时断电挂牌专人监护再操作； （2）设备运转时不得擦洗转动部位； （3）带防护手套，小心清理。 2、危险因素：液碱 产生危害后果：腐蚀、灼伤 防范措施： （1）操作时正确佩戴有效劳保防护用品如防酸服、防酸手套、面罩等； （2）如若溅到身体某部位，立即用流动的清水冲洗，严重者立即就医。 3、危险因素：（玉米现场抽样）粉尘

产生危害后果：职业病尘肺 防范措施： （1）进入作业现场前戴好口罩； （2）在上风口取样作业； 4、危险因素:饮水机 产生危害后果:烫伤、触电、火灾 防范措施: ⑴安装漏电保护器。 ⑵接放热水应注意安全，以免被开水烫伤。 ⑶严禁无水开启电源，以免无水空烧造成火灾。 5、危险因素:微型计算机 产生危害后果:视力下降 防范措施: ⑴使用防辐射装置。 ⑵正确坐姿。 ⑶长时间电脑作业应不间断的对远方眺望，避免长时间作业伤害眼睛。 6、危险因素:铁踏步

冲剪压机械危险控制

冲剪压机械危险控制 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

冲剪压机械危险控制 43.1 设置目的冲剪压机械是机械制造行业中不可缺少的设备。按压力大小可按300t 以上分为大型、100~300t 为中型、100t 以下为小型冲压机；按主体结构可分为开式、闭式、单点式和双点式；按驱动方式可分为液压式、曲柄式和螺旋式；按离合器形式分为刚性、摩擦、电磁式。 目前不少的冲剪压机械本质安全性较差，尤其是小型冲床多为开式结构，采用的刚性离合器不易做到任意位置的停车，补装安全装置较难；冲压机械多数操作简单，使用频率高、连续重复作业后操作者易疲劳、易失误。因此，冲剪压机械操作中的伤手断指事故频次较多，往往是机械加工设备之首；故加强设备本质安全状况和操作过程的全面管理与评价显得非常重要和必要，为此，特设置本项目。 43.2 适用范围 本项目适用于通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离以获得需要的形状与性能的加工机械。主要包括开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、各种液压机、刨边机、校平机、卷弯机等。 43.3 考评要点 43.3.1 离合器动作灵敏、可靠、无连冲 离合器是使压力机冲头（滑块）运动和停止的机构，目前广泛采用刚性离合器和园盘摩擦离合器。 43.3.1.1 刚性离合器的转键、键柄和直键应无断裂。 43.3.1.2 操纵器的杆件、销钉或弹簧应无裂纹、折断。

43.3.1.3 牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触可靠。 43.3.1.4 刚性离合器其曲柄上死点停止角度应5，气动摩擦离合器其曲柄上死点停止角度应+5~10；正常停机时滑块应停在上死点附近。 4331.5滑块从上死点距下死点25mm勺行程范围内需要制动时，离合器应能立即对滑块制动。 43.3.1.6 滑块行程次数200r/min 勺压力机不能使用滑销、转键离合器。 43.3.1.7 离合器安装紧固，动作可靠确保滑块无连冲。 43.3.2 制动器工作可靠，与离合器相互协调且联锁 43.3.2.1 制动器和离合器必须相互协调与联锁，开机时制动器先松闸，离合器销滞后再结合。 43.3.2.2 联锁或连接均应准确、紧固，工作时稳定、协调。 43.3.2.3 行程限位装置控制位置正确，动作完好有效。 43.3.3 紧急停止按钮灵敏、醒目，大型冲压机前、后面均应装紧停按钮，一般设置在控制点、给料点附近人手可迅速触及且不会产生误动作之处。 43.3.3.2剪板机剪板长度2500mn时，两侧均应设置紧停按钮。 43.3.3.3 紧停按钮要突出其他按钮勺外平面，按钮头应有醒目勺红色标记。 43.3.3.4 刚性离合器勺冲压机械可不安装紧停按钮。 43.3.4 传动外露部分勺防护装置齐全可靠 43.3.4.1露于设备外部距操作者站立平面2m的传动部件，均应装设有效勺防护罩或防护盖；大型机床某些部件受条件限制时，可设置防止人员触及的防护栏。 43.3.4.2 根据操作与维护的不同情况，可设置固定式或可动式的防护罩

化验室危险因素及防范措施

化验室危险因素及防范措施 1、危险因素：煤粉碎机 产生危害后果：划伤、绞伤、机械伤害事故 防范措施： （1）检修时断电挂牌专人监护再操作； （2）设备运转时不得擦洗转动部位； （3）带防护手套，小心清理。 2、危险因素：液碱 产生危害后果：腐蚀、灼伤 防范措施： （1）操作时正确佩戴有效劳保防护用品如防酸服、防酸手套、面罩等； （2）如若溅到身体某部位，立即用流动的清水冲洗，严重者立即就医。 3、危险因素：（玉米现场抽样）粉尘 产生危害后果：职业病尘肺 防范措施： （1）进入作业现场前戴好口罩； （2）在上风口取样作业； 4、危险因素: 饮水机 产生危害后果: 烫伤、触电、火灾 防范措施: ⑴安装漏电保护器。 ⑵接放热水应注意安全，以免被开水烫伤。 ⑶严禁无水开启电源，以免无水空烧造成火灾。 5、危险因素: 微型计算机 产生危害后果: 视力下降 防范措施: ⑴使用防辐射装置。 ⑵正确坐姿。 ⑶长时间电脑作业应不间断的对远方眺望，避免长时间作业伤害眼睛。 6、危险因素: 铁踏步 产生危害后果: 摔伤、碰伤 防范措施: ⑴检查好踏步的脱焊情况，避免踩空摔伤、扭脚。 ⑵上下踏步严禁跳跃奔跑。 ⑶按规定着装，严禁穿高跟鞋。 7、危险因素: 玻璃器皿 产生危害后果: 划伤 防范措施: ⑴使用时应轻拿轻放，避免用力过大而使玻璃器皿破损造成划伤。 ⑵玻璃器皿加热时，应缓慢加热。冷却时，应自然冷却，严禁用冷水泼撒，以免玻璃器皿爆裂造成人员伤害。 ⑶玻璃管装塞、乳胶管连结，佩戴防护手套、用布包裹、小心操作。 8、危险因素: 安全帽损坏

产生危害后果: 摔伤、砸伤 防范措施: ⑴使用前应仔细检查是否完好、有瑕疵，严禁使用质量不合格产品。 ⑵按照说明书正确佩戴，严随意拆卸各零部件。 ⑶登高作业应有专人监护。 9、危险因素: 楼梯、爬梯 产生危害后果: 摔伤、扭伤、坠落 防范措施: ⑴登梯前注意检查； ⑵上下楼梯，抓紧扶手，不得奔跑。 ⑶安全护栏，严禁依靠。 ⑷爬梯登高时，正确佩戴有效安全帽、安全带等劳动防护用品。 ⑸作业人员应无恐高症等不适应登高作业的身体状况。 ⑹取样工具、材料等应放在工具袋（箱）内，防止散落砸伤。 ⑺登高取样作业要有专人监护，不得离开作业现场。 10、危险因素: 钢平台 产生危害后果: 摔伤、扭伤 防范措施: ⑴登台前注意检查，破损平台严禁登踩，，以免摔倒、扭伤造成人身伤害。 ⑵平台行走严禁奔跑。 11、危险因素: 防护栏杆 产生危害后果: 坠落、摔伤 防范措施: ⑴检查防护栏干，要有一定高度、密度，无锈蚀、破损。 ⑵严禁依靠防护栏干。 12、危险因素: 硫酸 产生危害后果: 腐蚀、灼伤 防范措施: ⑴操作时正确佩戴有效劳保防护用品（防酸服、防酸鞋、面罩、防酸手套等）。 ⑵移取、转移、稀释时小心操作。 ⑶稀释浓硫酸时，将浓硫酸缓慢倒入冷水中，并不断搅拌，若溶液温度过高，可冷却后再继续稀释。 ⑷若溅到身体某部位，应立即用流动的清水冲洗，严重者立即就医。 13、危险因素：（取样、检尺）高处作业 产生危害后果：摔伤、砸伤 防范措施： ⑴作业前班长必须询问检查作业人的身体条件是否合格； ⑵登高器具应安全可靠，劳保防护用品按规定正确使用； ⑶专人监护，监护人也要做好安全防护； ⑷工具、材料应放入工具包内，不得投掷。 14、危险因素：干粉灭火器损坏或操作不当 产生危害后果：贻误初起火灾扑救时机，导致火灾事故扩大 防范措施： （1）每班巡视检查灭火器的铅封、安全销、压力表是否正常，完好；

机械设备的危险有害因素和事故原因分析

机械设备的危险有害因素和事故原因分析 机械设备广泛应用于各行各业，对社会经济的发展起到了极其重要的作用。但在机械设备的使用过程中，很容易发生各种各样的事故造成人身伤亡和经济损失。所以机械设备的安全使用非常重要，必须引起人们高度重视。本文就机械设备本身存在或潜在危险和有害因素以及可能引发事故的原因作了综合分析。 1 机械设备潜在的危险和有害因素 危险因素和有害因素是不同的概念——危险因素是指能对人造 成伤亡或对物造成破坏作用的因素;有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏作用的因素。 1.1 危险因素 1.1.1 直线运动的危险，机械进行单向或往复直线运动时，当人或物处在直线运动的前方而未及时躲避，就会受到运动机械的撞击或挤压。例如行驶中的汽车、火车、车间中的刨床或天车等。 1.1.2 旋转运动的危险。指人体或衣物卷进机械的旋转部位而引起的伤害。例如啮合的齿轮、皮带或链条传动、砂轮、木工机械中的园锯片或木工刨等，都极容易对人造成伤害。 1.1.3飞出物击伤人体的危险。机床上未夹紧的刀片或工件、破裂的砂轮碎块、机械加工过程中生产的金属切屑等，容易高速飞出，击伤人体。

1.1.4 非机械性的危险因素。很多机械是以电能为动力的，所以电击伤也是一个危险因素;有的机械工作中会产生高温，会对人体造 成烫、灼伤。 1.2 机械设备的有害因素 1.2.1 噪声的危害。很多机械工作时都会产生噪声，这对设备操作人员及在设备附近的人都会造成危害，影响身体健康。 1.2.2 化学物质的伤害。有些设备工作中会产生有害或有毒物质，这些物质对人或物会造成伤害。例如内燃机的废气、发电厂排烟以及电镀过程的废液等。 1.2.3 放射线的伤害。有些设备工作时会产生具有穿透能力的射线如X射线、γ射线等。还有的设备会产生强烈的可见光线、红外线、紫外线以及激光等，这些也能对人造成伤害。 1.2.4 粉尘危害。在钻探、爆破、治炼、铸造以及焊接等过程中都会产生粉尘，如防护不当，所产生的粉尘就会对人体健康带来危害。 上述各种危险及有害因素有些是客观存在，不可避免的，只要设备工作就必然会给人或环境带来不利影响。也有些是潜在的，当设备正常工作时并不对人及环境带来不利影响，但当设备发生事故时就会造成不利后果。 2 引发机械事故的原因 2.1 直接原因 2.1.1 机械本身处于安全状态。当设备本身有缺陷如：设备本身结构不合理、设计强度不够或设备上应有的防护、保险、信号等装置

冲剪压机械安全检查标准正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.冲剪压机械安全检查标准 正式版

冲剪压机械安全检查标准正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.0 目的：为提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素，制订此标准。 2.0 适用范围：公司冲剪压机械的安全检查。 3.0 检查办法： 3.1 开机前检查 3.1.1 传动部件外露部分的防护装置是否齐全可靠； 3.1.2 离合器动作是否灵敏、可靠，无连冲； 3.1.3 制动器工作可靠，与离合器相互协调且联锁；

3.1.4 紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效； 3.1.5 脚踏开关应有完备的防护罩且防滑； 3.1.6 机床PE可靠，电气控制有效； 3.1.7 模具有无裂纹； 3.1.8 脚踏板、拉杆、模具压板螺丝及各转动装置有无松； 3.1.9 剪板机等压料脚应平整，危险部位是否有可靠的防护。 3.2 操作过程中检查 3.2.1 严格遵守该设备的《设备操作维护标准》和该工种的《安全操作标准》； 3.2.2 手和工具严禁伸进危险区域内；

冲剪压机械危险控制正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 冲剪压机械危险控制正式 版

冲剪压机械危险控制正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 43.1 设置目的 冲剪压机械是机械制造行业中不可缺少的设备。按压力大小可按300t以上分为大型、100~300t为中型、100t以下为小型冲压机；按主体结构可分为开式、闭式、单点式和双点式；按驱动方式可分为液压式、曲柄式和螺旋式；按离合器形式分为刚性、摩擦、电磁式。 目前不少的冲剪压机械本质安全性较差，尤其是小型冲床多为开式结构，采用的刚性离合器不易做到任意位置的停车，补装安全装置较难；冲压机械多数操作简

单，使用频率高、连续重复作业后操作者易疲劳、易失误。因此，冲剪压机械操作中的伤手断指事故频次较多，往往是机械加工设备之首；故加强设备本质安全状况和操作过程的全面管理与评价显得非常重要和必要，为此，特设置本项目。 43.2 适用范围 本项目适用于通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离以获得需要的形状与性能的加工机械。主要包括开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、各种液压机、刨边机、校平机、卷弯机等。 43.3 考评要点

实验室危险源的辨识

据悉，在资质认定评审准则中，已经增加了安全和环境保护这两个要求。可见实验室安全问题多么重要，如何识别实验室中的危险源也是一门必修课，比如不知什么时候气瓶漏气遇明火爆炸了，有机反应操作不当会引起突发事故，试剂处理不当出事了等等。。。。。一旦不重视，实验室就会变成一颗定时炸弹。本文帮你了解实验室危险源都有哪些，如何针对危险源进行有效控制等问题。。。。。。 实验室的危险源是指什么？ 危险源是指能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。通过对实验室中存在的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷进行分析，根据引发事故的原因对实验室内的危险和有害因素进行分类。 1、物理性危险设备、设施缺陷、防护缺陷、工作环境不良。 2、化学性危险易燃、易爆、有毒化学药品。 3、行为性危险操作失误、管理不善。 人为因素引起的实验室事故比例为98%

实验室使用种类繁多的化学药品、易燃易爆物品和剧毒物品、包括放射性物质等，有些实验需要在高温高压或超低温、强磁、真空、微波辐射、高电压和高转速等特殊环境和条件下进行；实验过程中会产生多种有害物质；实验设备在运行中也存在诸如光、电、热、射线、高压气体、电磁波等，这些都可以被列为危险源。 以上危险源的存在，决定在围绕实验室开展的各项工作中，稍有疏忽就可能导致火灾、毒害爆炸的发生。人是实验室安全事故中的主题，各种环境因素往往都是人为造成的，据统计，实验室安全事故中由于人为因素引起的事故比例为98%，对于参与实验室活动的人进行培训和控制，是实验室安全管理最重要的内容。 如何保证实验室日常工作的安全？ 为保证实验室日常工作的安全，实验室应开展对危险源辨识和风险评价及实验室工作的安全检查，安全检查应包括危险源辨识、风险评价和风险控制措施、人员能力与健康状况、环境、设施和设备、物料、工作流程等的安全检查。 实验室活动所有阶段可预见的危险源，如机械、电气、高低温、火灾爆炸、噪声、振动、呼吸危害、毒物、辐射、化学等危害；或与任务不直接相关的的可预见的危险，如实验室突然停电停水，地震、水灾、台风等特殊状态下的安全。

化验室危险因素辨识(正式版)

文件编号：TP-AR-L8239 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 化验室危险因素辨识(正 式版)

化验室危险因素辨识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、危险因素：煤粉碎机 产生危害后果：划伤、绞伤、机械伤害事故 防范措施： （1）检修时断电挂牌专人监护再操作； （2）设备运转时不得擦洗转动部位； （3）带防护手套，小心清理。 2、危险因素：液碱 产生危害后果：腐蚀、灼伤 防范措施： （1）操作时正确佩戴有效劳保防护用品如防酸 服、防酸手套、面罩等；

（2）如若溅到身体某部位，立即用流动的清水冲洗，严重者立即就医。 3、危险因素：（玉米现场抽样）粉尘 产生危害后果：职业病尘肺 防范措施： （1）进入作业现场前戴好口罩； （2）在上风口取样作业； 4、危险因素: 饮水机 产生危害后果: 烫伤、触电、火灾 防范措施: ⑴安装漏电保护器。 ⑵接放热水应注意安全，以免被开水烫伤。 ⑶严禁无水开启电源，以免无水空烧造成火灾。 5、危险因素: 微型计算机

由机械产生的危险分类

编号：SY-AQ-06827 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 由机械产生的危险分类 Classification of hazards caused by machinery

由机械产生的危险分类 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 由机械产生的的危险，是指机械本身和在机械使用过程中产生的危险，可能来自机械自身、燃料原材料、新的工艺方法和手段、人对机器的操作过程，以及机械所在的场所和环境条件等多方面。根据《机械安全基本概念与设计通则》（GB/T15706-2007）标准，由机械产生的机械危险和非机械危险主要有以下方面。 1、机械危险 由于机械设备及其附属设施的构件、零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质等的机械能（动能和势能）作用，可能产生伤害的各种物理因素，以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。 2、电气危险 电气危险的主要形式是电击、燃烧和爆炸。 电气危害产生的条件有人体与带电体的直接接触或接近高压电体，静电现象，带电体绝缘不充分而产生漏电，线路短路或过载引

起的熔化粒子喷射、热辐射和化学效应，由于电击所导致的惊恐使人跌倒、摔伤等。 3、温度危险 人体和高温物体、材料、火焰或爆炸接触，以及热源辐射所产生的烧伤或烫伤；高温生理反应；低温冻伤和低温生理反应；高温引起的燃烧或爆炸等。 产生温度危险的条件有环境温度，冷、热源辐射或直接接触高、低温物体（材料、火焰或者爆炸物等）。 4、噪声污染 主要危险源有机械噪声、电磁噪声和空气动力噪声等。 根据噪声的强弱和作用时间不同，可造成耳鸣、听力下降、永久性听力损伤、甚至暴震性耳聋等；再有十对生理的影响（包括对神经系统、心血管系统的影响）；还可能是人产生厌烦、精神压抑等不良心理反应；干扰语言和听觉信号从而可能继发其他危险等。 5、振动危险 振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。振动可

由机械产生的危险分类

编号：SM-ZD-95452 由机械产生的危险分类Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

由机械产生的危险分类 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 由机械产生的的危险，是指机械本身和在机械使用过程中产生的危险，可能来自机械自身、燃料原材料、新的工艺方法和手段、人对机器的操作过程，以及机械所在的场所和环境条件等多方面。根据《机械安全基本概念与设计通则》（GB/T15706-2007）标准，由机械产生的机械危险和非机械危险主要有以下方面。 1、机械危险 由于机械设备及其附属设施的构件、零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质等的机械能（动能和势能）作用，可能产生伤害的各种物理因素，以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。 2、电气危险 电气危险的主要形式是电击、燃烧和爆炸。 电气危害产生的条件有人体与带电体的直接接触或接近高压电体，静电现象，带电体绝缘不充分而产生漏电，线

(推荐)冲剪压机械危险有害因素辨识2016

冲（剪）压机械危险有害因素辨识 冲（剪）压是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形和分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。板料、模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。冲压（剪）机械设备包括剪板机、曲柄压力机和液压机等。冲压机作业过程的危险有害因素主要有火灾、机械伤害、物体打击、高处坠落、灼烫、触电、噪声和振动等。 1）机械伤害和物体打击 ①机器工作过程中其工作模具间可能产生的挤压、剪切、冲击等危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮或结合键机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定完成一个一个循环才会停止。假如在此循环中的下冲程，手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。 ②机器上的零部件(如滑块)，有可能在重力影响下自行运动或控制失灵发生意外运动而可能造成的挤压、剪切危险。 ③机器工作过程中其运动部件(如各种机动挡料、调节装置，链传动、带传动装置)，对人身可能造成挤压、缠绕、引入或卷入、冲击等危险。 ④机器零部件(如模具、机身)由于形状因素等，其锐边、尖角可能对人身造成的刺伤或扎伤危险。 ⑤机器零部件(如飞轮、模具)在使用过程中，由于受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损、

松动、脱落或折断、碎裂、甩出等可能造成的连冲、抛射危险。 ⑥液压或气动系统的最大工作压力超过系统的额定安全工作压力造成的危险。 ⑦液压或气动系统泄漏可能造成的喷射危险。 ⑧在机器上进行装配、维修或保养时，可能造成的人员跌落危险。维修人员操作空间窄小或操作不便可能遭受的碰撞、夹挤等危险。 ⑨两个或两个以上操作者操作机器时，由于操作的不协调造成的危险。 ⑩电气系统功能丧失而可能导致机器产生误动作。 ?控制元件失灵导致误操作引起的危险。 ?机器中的电气、数控系统抗电磁干扰性能差，致使机器不能正常运行而可能产生的危险。 ?压力损失可能造成的运动失控而引起的危险。 ?液压、气动管路中由于异物，如氧化皮、毛刺、水分等，导致元件损坏，可能造成机构失灵和人身伤害的危险。 ?作业中相对运动的零部件，若未设置防护装置或防护装置失灵，人员操作过程中造成机械伤害。 ?冲压作业取件时，若用手直接伸入上下模口之间、未使用安全工具取件，当意外开启设备，可能导致冲手事故；冲压设备未设置安全装置或安全装置失效，可能导致事故发生的几率增大。

机械危害及其产生的原因参考文本

机械危害及其产生的原因 参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机械危害及其产生的原因参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 随着现代化工业的发展，机械也从早期的单一手工操 作发展到如今的运用计算机操作、控制的高机械化、高自 动化，它的应用范围也越来越广。除了在工业生产中得到 广泛的使用之外，在农业、林业、建筑业、运输业、航空 航天业、渔业、炊事业等各领域也得到了极为广泛的应 用。 随着现代化工业的发展，机械也从早期的单一手工 操作发展到如今的运用计算机操作、控制的高机械化、高 自动化，它的应用范围也越来越广。除了在工业生产中得 到广泛的使用之外，在农业、林业、建筑业、运输业、航 空航天业、渔业、炊事业等各领域也得到了极为广泛的应

用。 由于其用途及使用目的的不同，机械产品的自身构造也千差万别，因而它所带来的危险和有害因素也不同。对于各种机械来说，它们所产生的危害性除了共性的之外还有各自的特点：金属切削加工机械在作业时产生的灼热的切屑会伤人；木工机械中的各种锯易对操作者的上肢和手指产生割伤；压力加工机械易发生冲头伤手；焊接中操作者吸人焊接烟雾和有害气体易引发慢性锰中毒等。因此，有必要对机械危害进行详尽的了解，以尽量减少机械对人的伤害，更主要的是预防机械危害的发生。 产生机械危险的主要因素机械危险产生的因素是多方面的，除了物的因素外，人的因素也占有相当大的比重，由机械零部件（或工件）产生机械危险的主要因素如下。 a．形状的切割要素：锐边、锐角部分（即使这些部分是静止部分也能产生危险）;

实验室危险源的识别

实验室危险源辨识 据悉，在资质认定评审准则中，已经增加了安全和环境保护这两个要求。可见实验室安全问题多么重要，如何识别实验室中的危险源也是一门必修课，比如不知什么时候气瓶漏气遇明火爆炸了，有机反应操作不当会引起突发事故，试剂处理不当出事了等等。。。。。一旦不重视，实验室就会变成一颗定时炸弹。本文帮你了解实验室危险源都有哪些，如何针对危险源进行有效控制等问题。。。。。。 实验室的危险源是指什么？ 危险源是指能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。通过对实验室中存在的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷进行分析，根据引发事故的原因对实验室内的危险和有害因素进行分类。 1、物理性危险设备、设施缺陷、防护缺陷、工作环境不良。 2、化学性危险易燃、易爆、有毒化学药品。 3、行为性危险操作失误、管理不善。 人为因素引起的实验室事故比例为98% 实验室使用种类繁多的化学药品、易燃易爆物品和剧毒物品、包括放射性物质等，有些实验需要在高温高压或超低温、强磁、真空、微波辐射、高电压和高转速等特殊环境和条件下进行；实验过程中会产生多种有害物质；实验设备在运行中也存在诸如光、电、热、射线、高压气体、电磁波等，这些都可以被列为危险源。 以上危险源的存在，决定在围绕实验室开展的各项工作中，稍有疏忽就可能导致火灾、毒害爆炸的发生。人是实验室安全事故中的主题，各种环境因素往往都是人为造成的，据统计，实验室安全事故中由于人为因素引起的事故比例为98%，对于参与实验室活动的人进行培训和控制，是实验室安全管理最重要的内容。 如何保证实验室日常工作的安全？ 为保证实验室日常工作的安全，实验室应开展对危险源辨识和风险评价及实验室工作的安全检查，安全检查应包括危险源辨识、风险评价和风险控制措施、人员能力与健康状况、环境、设施和设备、物料、工作流程等的安全检查。 实验室活动所有阶段可预见的危险源，如机械、电气、高低温、火灾爆炸、噪声、振动、呼吸危害、毒物、辐射、化学等危害；或与任务不直接相关的的可预见的危险，如实验室突然停电停水，地震、水灾、台风等特殊状态下的安全。 如何有效进行危险源的控制 针对不同的危险源及可能引发的安全事故采取相应的对策措施？ 实验室有毒有害药品的使用 首先为防止试验室内危险化学品中毒、污染最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化学品，但是这很难做到，因而可选用无毒或低毒的化学品替代有毒有害的化学品或改进工艺。例如在用重铬酸盐法检测化学需氧量(COD)时，为消除或减少氯化物的干扰需加硫酸汞进行去除，而硫酸汞是极毒物质。我们经过多次实验，针对水质的具体情况，对氯离子含量不高的水质尽可能地不使用硫酸汞。 其次是试验室最为常见的是火灾、爆炸事故，做好这类事故的预防工作，要消除可能引起燃烧爆炸的危险因素，就要使可燃物质不处于危险状态。在实验过程中应谨慎使用、规范操作易燃易爆物质，要防止可燃物与空气或其它氧化剂作用形成危险状态。

机械制造企业危险源识别及防控措施

机械制造业的职业健康安全危险源识别及 主要危险源控制措施 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下： 一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）： 1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人； 2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤； 3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人； 4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤； 5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害； 6、机械加工中的电气伤害。

二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）： 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵； 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理； 3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害； 4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤； 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害； 6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作，脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。 7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害； 8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。 三、铸造过程的危险源：（造型、熔炼、落砂清理） 1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害； 2、铸造设备对人体的伤害：包括撞伤、旋转部件将人体卷入（如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理）； 3、铸造过程中的电气伤害； 4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病； 5、造型中的噪声伤害； 6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运输、

冲剪压机械危险的防护

行业资料：________ 冲剪压机械危险的防护 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页

冲剪压机械危险的防护 冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手多多人启动电钮等。 （1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下一行程，否则，压力机不动作。 （2）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。 （3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。 冲剪压机械安全性评价的检查方法 1设备目的 冲剪压机械是机械制造行业中不可缺少的设备。按压力大小可按300t以上分为大型、100~300t为中型、100t以下为小型冲压机;按主体结构可分为开式、闭式、单点式和双点式;按驱动方式可分为液压式、 第 2 页共 8 页

曲柄式和螺旋式;按离合器形成分为刚性、摩擦、电磁式。 目前不少的冲剪压机械本质安全性较差，尤其是小型冲床多为形式结构，采用的刚性离合器不易做到任意位置的停车，补装安全装置较难;冲压机械多数操作简单，使用频率高、连续重复作业后操作者易疲劳、易失误。因此，冲剪压机械操作中的伤手断指事故频次较多，往往是机械加工设备之首;故加强设备本质安全状况和操作过程的全面管理与评价显得非常重要和必要。 2适用范围 本项目适用于通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离以获得需要的形状与性能的加工机械。主要包括开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、各种液压机、刨边机、校平机、卷弯机等。 3查证方法 3.1离合器动作灵敏、可靠、无连冲 离合器是使压力机冲头(滑块)运动和停止的机构，目前广泛采用刚性离合器和园盘摩擦离合器。 3.1.1刚性离合器的转键、键柄和直键应无断裂。 3.1.2操纵器的杆件、销钉或弹簧应无裂纹、折断。 3.1.3牵引电磁铁触点无粘连，中间断电器触点接触可靠。 3.1.4刚性离合器其曲柄上死点停止角度应≤±5°，气功摩擦离合器其曲柄上死点停止角度应≤+5°~10°;正常停机时滑块应停在上 死点附近。 3.1.5滑块从上死点距下死点25mm的行程范围内需要制动时，离合器应能立即对滑块制动。 第 3 页共 8 页

化验室危险因素辨识(一)

化验室危险因素辨识(一) 1、危险因素：煤粉碎机产生危害后果：划伤、绞伤、机械伤害事故防范措施：（1）检修时断电挂牌专人监护再操作；（2）设备运转时不得擦洗转动部位；（3）带防护手套，小心清理。 2、危险因素：液碱产生危害后果：腐蚀、灼伤防范措施：（1）操作时正确佩戴有效劳保防护用品如防酸服、防酸手套、面罩等；（2）如若溅到身体某部位，立即用流动的清水冲洗，严重者立即就医。 3、危险因素：（玉米现场抽样）粉尘产生危害后果：职业病尘肺防范措施：（1）进入作业现场前戴好口罩；（2）在上风口取样作业； 4、危险因素:饮水机产生危害后果:烫伤、触电、火灾防范措施:⑴安装漏电保护器。⑵接放热水应注意安全，以免被开水烫伤。⑶严禁无水开启电源，以免无水空烧造成火灾。 5、危险因素:微型计算机产生危害后果:视力下降防范措施:⑴使用防辐射装置。⑵正确坐姿。⑶长时间电脑作业应不间断的对远方眺望，避免长时间作业伤害眼睛。 6、危险因素:铁踏步产生危害后果:摔伤、碰伤防范措施:⑴检查好踏步的脱焊情况，避免踩空摔伤、扭脚。⑵上下踏步严禁跳跃奔跑。⑶按规定着装，严禁穿高跟鞋。 7、危险因素:玻璃器皿产生危害后果:划伤防范措施:⑴使用时应轻拿轻放，避免用力过大而使玻璃器皿破损造成划伤。⑵玻璃器皿加热时，应缓慢加热。冷却时，应自然冷却，严禁用冷水泼撒，以免玻璃器皿爆裂造成人员伤害。⑶玻璃管装塞、乳胶管连结，佩戴防护手套、用布包裹、小心操作。 8、危险因素:安全帽损坏产生危害后果:摔伤、砸伤防范措施:⑴使用前应仔

细检查是否完好、有瑕疵，严禁使用质量不合格产品。⑵按照说明书正确佩戴，严随意拆卸各零部件。⑶登高作业应有专人监护。9、危险因素:楼梯、爬梯产生危害后果:摔伤、扭伤、坠落防范措施:⑴登梯前注意检查；⑵上下楼梯，抓紧扶手，不得奔跑。⑶安全护栏，严禁依靠。 ⑷爬梯登高时，正确佩戴有效安全帽、安全带等劳动防护用品。⑸作业人员应无恐高症等不适应登高作业的身体状况。⑹取样工具、材料等应放在工具袋（箱）内，防止散落砸伤。⑺登高取样作业要有专人监护，不得离开作业现场。10、危险因素:钢平台产生危害后果:摔伤、扭伤防范措施:⑴登台前注意检查，破损平台严禁登踩，，以免摔倒、扭伤造成人身伤害。⑵平台行走严禁奔跑。11、危险因素:防护栏杆产生危害后果:坠落、摔伤防范措施:⑴检查防护栏干，要有一定高度、密度，无锈蚀、破损。⑵严禁依靠防护栏干。12、危险因素:硫酸产生危害后果:腐蚀、灼伤防范措施:⑴操作时正确佩戴有效劳保防护用品（防酸服、防酸鞋、面罩、防酸手套等）。⑵移取、转移、稀释时小心操作。⑶稀释浓硫酸时，将浓硫酸缓慢倒入冷水中，并不断搅拌，若溶液温度过高，可冷却后再继续稀释。⑷若溅到身体某部位，应立即用流动的清水冲洗，严重者立即就医。13、危险因素：（取样、检尺）高处作业产生危害后果：摔伤、砸伤防范措施：⑴作业前班长必须询问检查作业人的身体条件是否合格；⑵登高器具应安全可靠，劳保防护用品按规定正确使用；⑶专人监护，监护人也要做好安全防护；⑷工具、材料应放入工具包内，不得投掷。14、危险因素：干粉灭火器损坏或操作