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机组TSI系统检修文件包

300 MW机组检修文件包

GS MD-RK-014/74

# 机组 TSI系统 A级检修

设备编码：

设备专业主管：

工作负责人：

检修单位：

计划检修时间：月日--- 月日

****************热电厂

年月日

检修文件包编审表

批准人

审核人

编写人

第四次编审年月日第三次编审年月日第二次编审年月日首次编审年月日

检修文件包清单

序号类别名称页码一检修工作任务单计划检修时间4/25

主要检修项目4/25

工作许可4/25

修后目标4/25

质检点分布4/25

验收人员4/25 二修前准备卡设备基本参数5/25

设备修前状况5/25

人员准备6/25

工具准备6/25

工作票准备6/25

材料准备7/25

备件准备7/25

施工现场准备8/25 三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别9/25 四质量验收卡技术记录、验收签字15/25

五安健环验收卡安全措施恢复情况24/25 设备自身状况24/25 设备环境状况24/25

六完工报告单日期25/25

主要材料备件消耗统计25/25

缺陷处理情况25/25

异动情况25/25

让步接收情况25/25

遗留问题及采取措施25/25

修后总体评价25/25

检修经验总结及建议25/25

一检修工作任务单

计划检修时间年月日至年月日计划工日

主要检修项目1 TSI逻辑工程备份。2 TSI控制柜卫生清扫。3控制柜内风扇检查及卡件卫生清理。4防火封堵严密，接地线连接紧固，接地电阻合格。5电源检查，符合电源要求，220VAC电压波动不超过10%。

6 TSI就地前置器数据记录。7汽轮机＃1～＃7瓦轴承振动监视装置检修。8汽轮机＃1～＃7瓦瓦振动监视装置检修。9汽轮机缸胀监视装置检修。10汽轮机轴向位移监视装置检修。11汽轮机胀差监视装置检修。12汽轮机偏心监视装置检修。13汽轮机键相监视装置检修。14汽轮机转速监视装置检修。15 TSI控制柜端子紧固，图纸核对。16 TSI机柜抗干扰试验。1

7 TSI供电电源冗余试验。

工作许可□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票

□热机工作票□热控工作票

□其它工作许可条件

□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开

□围栏设置□安全网□其它

工作票编号：

修后目标1、备份文件准确可靠，随时可调用；

2、TSI机柜风扇工作正常，卫生清洁，防火封堵严密，接地合格，电源工作正常；

3、TSI系统各探头元件校验合格且安装牢固，工作正常；

4、TSI机柜内各端子接线牢固可靠，正确美观。

质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容

1-W2 3.1拆前数据记录1-H3 2.1.1 TSI逻辑工程备份

2-W2

3.3汽轮机＃1～＃7瓦瓦振动监视元件

检修

2-H3

3.2汽轮机＃1～＃7瓦轴承振动元件检

修

3-W2

3.4汽轮机缸胀监视装置检修

3-H3 3.5汽轮机轴向位移元件检修

4-W2 5 TSI机柜抗干扰试验4-H3 3.6汽轮机胀差元件检修

5-H3 3.7汽轮机偏心、键相、零转速元件检修

6-H3 6 TSI供电电源冗余试验

验

收

人

员

一级验收人员二级验收人员监理人员三级验收人员

设备基本参数

规格型号：本特利3500

设备参数如下：一、TSI控制柜框架卡件（按顺序）：1、电源模块 3500/15 2、电源模块 3500/15 3、主控模块3500/22m 4、键相3500/25 5、零转速1、零转速2 3500/50 6、相对振动1Y、相对

振动2Y、绝对振动1Y、绝对振动2Y 3500/42m 7、相对振动3Y、相对振动4Y、绝对振动3Y、绝对

振动4Y 3500/42m 8、相对振动5Y、相对振动6Y、绝对振动5Y、绝对振动6Y 3500/42m 9、相对振

动7Y、相对振动7X、绝对振动7Y 3500/42m 10、相对振动1X、相对振动2X、相对振动3X、相对振

动4X 3500/42m 11、相对振动5X、相对振动6X、偏心 3500/42m 12、轴向位移1A、轴向位移1B、

轴向位移2A、轴向位移2B 3500/42m 13、差胀、缸胀 3500/45 14、差胀报警、差胀遮断、振动报警、振动遮断1 3500/32 15、零转速报警、转速报警、偏心报警、振动遮断2 3500/32 16、轴向

位移1报警、轴向位移1遮断、轴向位移2报警、轴向位移2遮断 3500/32

二、TSI探头型号如下：1、#1-#7轴承振动（共14个）S/N: 09J01HT0 3300XL8mm P/N: 330105-02-12-10-02-00 2、#1-#7瓦振（共7个）：PART NO. 9200-06-05-05-00 SERIAL NO. G09H0188 MOUNTING ANGLE 0°±100°SENSITIUITY 500mV/IN/SEC(19.7mV/mm/SEL) 8-32=12INCH LBS(1.36Nm) 3、轴向位移（共4个）：S/N: 3300XL11mm P/N: 330709-000-070-10-02-00 4、差胀（共2个）：S/N: 09K0037Y 3300XL11mm P/N: 330709-000-070-10-02-00 5、零转速（共3个）：S/N: 09J00088 3300XL8mm P/N: 330103-000-04-10-02-00 6、偏心、键相（各1个）：S/N: 3300XL8mm P/N: 330103-00-04-10-02-00

设备修前状况

检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）

技术交底人年月日

人员准备

序号工种工作组人员姓名检查结果备注热控检修高级工?

热控检修中级工?

热控检修初级工?

工具准备

序号工具名称规格型号单位数量备注?

1 万用表FLUKE 17B 块 1 检验合格?

2 绝缘测试仪FLUKE 1756 块 1 检验合格?

4 防静电手镯个 1 检验合格?

5 电笔220VAC 把 1 检验合格?

6 十字螺丝刀75mmΦ3 支 1 合格?

7 一字螺丝刀125mm 支 1 合格?

8 一字螺丝刀75mm Φ3 支 1 合格?

9 梅开扳手 5.5-36mm 套 1 合格?

10 吹风机台 1 合格?

11 吸尘器台 1 合格?

12 塞尺4”把2合格?

13 活动扳手12”把 2 合格?

工作票准备

序号工作票类别检查结果备注

1 电气第一种工作票?

2 电气第二种工作票?

3热机工作票?

4 热控工作票?

材料准备

序号材料名称规格单位数量检查结果

1 密封胶732支?

2 抹布纯棉块?

3 毛刷中号把?

4 手电筒个?

记号笔

支?

笔记本

本?

7 塑料布Kg ?

无机防火堵料标准kg

9 绝缘胶带（黑）3M 卷?

备件准备

备件名称规格型号单位数量检查结果

1 电涡流探头S/N:09J01HT0/3300XL8mm

P/N:330105-02-12-10-02-001

支 2 ?

2 电涡流探头S/N:09K0037Y/3300XL11mm

P/N:330709-000-070-10-02-00

支 1 ?

3 电涡流探头S/N:09J00088/3300XL8mm

P/N:330103-000-04-10-02-00

支 1 ?

4 前置器P/N:330180-90-00 S/N:09J00J8P

output:7.87V/min(200mV/mil)

块 1 ?

5 前置器3300XL11mm 330780-90-00

output:3.94V/mm(100mV/mil)

块 1 ?

6 前置器S/N:09J00J8N

output:7.87V/min(200mV/mil)

块 1 ?

7 ?

施工现场准备

序号现场准备项目检查结果

1 工具运至现场。?

2 文明生产设施齐全。?

3 技术资料齐全。?

4 风险评估是否进行。?

5 “安健环”措施落实。?

三检修工序卡

检修工序步骤及内容质量标准

1．准备工作

? 1.开工前准备工作

? 1.1全面检查设备情况，做好TSI各元件电压原始记录。

? 1.2准备好检修一般工具、专用工具、及安全用具。

? 1.3准备好备品、配件及必要材料。

安健环风险：物体打击、触电、走错间隔误动设备、设备损坏

风险控制措施：

?1正确使用经检验合格的手动工器具

?2工作前断电并确认设备不带电后工作；送电后工作人员穿绝缘

鞋工作，远离带电端子。

? 3 由工作负责人和监护人共同确认需要实施工作的TSI机柜，避

免误动运行设备的机柜。

? 4 严格执行检修工艺规程，禁止野蛮操作。

?5正确佩戴使用个人防护用品

?6检修前，检修、运行人员同时确认设备安全隔离措施已经全部

落实。确认无误后，方可开始工作

风险见证点

S1 S2

2机柜检修

2.1 TSI机柜检修工作

? 2.1.1 TSI工程备份，使用BN3500软件，通过上载方法，不改变控

制器内逻辑，备份正确。

质检点1-H3 第18页

? 2.1.2 T SI控制柜、端子柜吹扫做卫生。

? 2.1.3检查TSI控制柜内冷却风机是否转动灵活，如有卡涩或转动不灵活的予以更换。

? 2.1.4防火封堵严密，接地线连接紧固，接地电阻合格。

? 2.2 TSI控制柜电源检修

? 2.2.1 ETS系统继电器检查及PLC电池更换。

? 2.2.2电源回路检查，电压符合要求。UPS、保安段两路供电为220VAC ±10%。

? 2.2.3各电缆连接牢固，接线端子紧固。

3就地元件检修

3.1拆前数据记录

? 3.1.1 待汽机停机冷却，盘车停止后，记录各个前置器间隙电压。? 3.1.2 对各探头、前置器接线进行记录和标记，以便拆除后按记录恢复。2.1备份方法正确，内容无误，电源回路正常

3.1数据记录准确，对应关系

检修工序步骤及内容质量标准

3.2轴振监视装置检修

3.2.1轴振元件拆卸

?a)、将涡流探头连接电缆断开,同时作好标记。

?b)、将锁紧备帽松开,把探头旋下(注意:不要将引出电缆缠住以免损

坏),用扳手卡住探头固定部分,将探头从支架上旋下。

? 3.2.2电涡流探头送检，注意前置器、延长电缆与探头匹配。

3.2.3接线校验和检查。

?a)、做好标记，解掉TSI端子接线,并使信号线悬空放置。

?b)、用万用表校验信号线,确认信号线正确

?c)、TSI控制柜恢复接线。

3.2.4 现场轴振电涡流探头的安装。

?a)、核查探头与延长电缆所作标记对应关系。

?b)、调整探头间隙,用万用表检测探头间隙电压,将其间隙调整到-10VDC。

?c)、将探头间隙锁定,用备帽备紧。

?d)、将间隙电压值填入表中。

质检点2-H3 第19页

3.3瓦振监视元件检修

□3.3.1瓦振动探头的拆卸，将瓦振探头连接电缆断开,同时作好标记，将内六角螺栓松开,把瓦振探头取下。

□3.3.2瓦振速度传感器探头送检。

3.3.3接线校验和电缆绝缘检查。

□a)、解掉TSI端子接线,并使信号线悬空放置。

□b)、用万用表校验信号线,确认信号线正确。

□c)、用500V的绝缘表测量信号线间及每根信号线与地的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于20MΩ合格，对于绝缘电阻值小于20MΩ的电缆更换。

d)、TSI控制柜恢复接线。

3.3.4瓦振传感器的安装，固定瓦振传感器，恢复接线。

质检点2-W2 第16页

3.4汽轮机缸胀监视装置检修。

3.4.1缸胀传感器的拆卸检查。

□a)、将缸胀传感器连接插头摘开,同时作好安装标记。

□b)、将连接螺丝松开,把传感器取下，检查抽出活动杆检查有无磨损，活动使是否灵活；如磨损较多，则考虑LVDT线圈磨损更换。

3.4.2接线校验和电缆绝缘检查

□a)、解掉TSI端子接线,并使信号线悬空放置。

□b)、用万用表校验信号线,确认信号线正确，将校验记录填入附表。□c)、用500V的绝缘表测量信号线间及每根信号线与地的绝缘电阻值，3.2元件无损坏，校验合格，探头安装符合规范

3.3元件无损坏，校验合格，探头安装符合规范

3.4缸胀元件安装正确，固定牢固

检修工序步骤及内容质量标准绝缘电阻值大于20MΩ合格，对于绝缘电阻值小于20MΩ的电缆更换.

□d)、TSI控制柜恢复接线。

3.4.3缸胀传感器的安装。

□缸胀传感器安装前,在汽机冷态下，与汽机专业共同确认缸胀零位后，

进行安装。

质检点3-W2 第16页

3.5轴向位移监视装置检修

3.5.1轴向位移传感器的拆卸 (4支轴向位移，调端为1A、1B，电端为

2A、2B)。

□a)、记录轴向位移拆前间隙电压值，并记录探头、延长电缆与前置器

的匹配。

□b)、将轴向位移电涡流探头连接电缆断开,同时作好标记。

□c)、将电涡流探头从支架上拆下，将锁紧螺母松开,把探头旋下(注意:不要将探头引出线缠绕)。

□3.5.2电涡流探头送检，注意前置器、延长电缆与探头匹配。

3.5.3接线校对和电缆绝缘检查。

□a)、解掉TSI端子接线,并使信号线悬空放置。

□b)、用万用表校验信号线,确认信号线正确。

□c)、用500V的绝缘表测量信号线间及每根信号线与地的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于20MΩ合格，对于绝缘电阻值小于20MΩ的电缆更换。□d)、TSI控制柜恢复接线。

3.5.4 轴向位移试验

□a)、将轴向位移传感器、前置器、信号电缆按照记录匹配关系在现场连接好；将轴向位移传感器固定在校验台上，装好千分表。

□b)、万用表连接到前置器输出端，打到直流电压档。

□c)、调整传感器与被测面之间的间隙，将千分表对零；

□d)、打动旋轮使传感器与被测面之间的间,从0mm-4.0mm、4mm-0mm之间围内以 0.5mm 的增减量变化时，线性变化在 3.94V/mm ±10％范围内，分别记下对应的数值，并在通过报警值、跳机值附近时，缓慢变化距离，记录动作值，并检查TSI对用DO报警、跳闸输出通道动作正常。

3.5.5轴向位移传感器的安装。

□a)、安装前由热工、汽机专业确定轴向位置数据并签名。（靠近工作面）□b)、先把探头装入支架,再将支架紧固。

□c)、用塞尺仔细测量支架上4探头与推力盘之间隙，TSI上监视4个探头测量值,使之基本一致。

□d)、按汽机专业给出的推力瓦间隙值调整支架上调整螺栓,核对TSI 显示值与其一致，然后将探头螺母锁死，最后记录安装间隙电压。

□e)、进行出缸电缆防渗漏封堵，封堵完整，固定牢固。

质检点3-H3 第20页3.5轴向位移元件无损伤，校验合格，安装正确，引出线处无渗漏，记录清晰。

检修工序步骤及内容质量标准3.6差胀监视装置检修

3.6.1差胀传感器的拆卸。

□a)、记录差胀拆前正向、负向传感器间隙电压值，并记录探头、延长

电缆与前置器的匹配。

□b)、将差胀电涡流探头连接电缆断开,同时作好标记。

□c)、将差胀电涡流探头从支架上拆下，将锁紧螺母松开,把探头旋下(注

意:不要将探头引出线缠绕)。为保护差胀支架在大修中不受损，将差胀支架做好安装标记，一并拆除。

□3.6.2电涡流探头送检，注意前置器、延长电缆与探头匹配。

3.6.3接线校对和电缆绝缘检查。

□a)、解掉TSI端子接线,并使信号线悬空放置。

□b)、用万用表校验信号线,确认信号线正确。

3.6.4差胀传感器的安装

□a)、先把差胀支架固定在缸体上，紧固好固定螺丝。

□b)、将差胀传感器按正、负向对应关系及前置器匹配安装在支架上，间隙电压与初始安装值接近，紧固好螺母。

□c)、转动差胀支架活动螺丝，移动差胀支架，进行差胀传动试验，进行记录试验动作值，并检查TSI对用DO报警、跳闸输出通道动作正常。□d)、进行最终安装位置确定，由热工、汽机专业确定以下数据并签名。（靠近工作面）

□3.6.5按汽机专工给出的数值调整胀差传感器及支架,调整好数值后，用固定螺丝锁紧。记录最终安装间隙电压。

□e)、进行出缸电缆防渗漏封堵，封堵完整，固定牢固。

质检点4-H3 第21页

3.7偏心监视装置、键相监视装置及零转速监视装置检修

3.7.1偏心探头的检修。

3.7.1.1偏心探头的拆卸。

□a)、将涡电流探头与延伸电缆断开,同时作好标记。

□b)、将锁紧螺母松开,把探头旋下(注意:不要将引出电缆缠住以免损坏)。

□3.7.1.2电涡流探头送检。

3.7.1.3接线校验和电缆绝缘检查。

□a)、解掉TSI端子接线,并使信号线悬空放置。

□b)、用万用表校验信号线,确认信号线正确，将校验记录填入附表。□c)、用500V的绝缘表测量信号线间及每根信号线与地的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于20MΩ合格，对于绝缘电阻值小于20MΩ的电缆更换。□d)、TSI控制柜恢复接线。

3.7.1.4偏心探头的安装。3.6差胀元件无损伤，校验合格，安装正确，引出线处无渗漏，记录清晰

3.7元件无损伤，校验合格，安装正确，引出线处无渗漏，记录清晰

检修工序步骤及内容质量标准

间隙为1.0-1.2mm之间,间隙电压为-10V左右。

□b)、调整完毕后将备帽紧固。

□c)、进行出缸电缆防渗漏封堵，封堵完整，固定牢固。

3.7.2键相监视装置检修

3.7.2.1键相探头的拆卸。

□a)、将电涡流探头与延伸电缆断开,同时作好标记。

□b)、将锁紧螺母松开,把探头旋下(注意:不要将引出电缆缠住以免损

坏)。

□3.7.2.2 电涡流探头送检。

3.7.2.3接线校验和电缆绝缘检查。

□a)、解掉TSI端子接线,并使信号线悬空放置。

□b)、用万用表校验信号线,确认信号线正确。

□c)、用500V的绝缘表测量信号线间及每根信号线与地的绝缘电阻值，

绝缘电阻值大于20MΩ合格，对于绝缘电阻值小于20MΩ的电缆更换。

□d)、TSI控制柜恢复接线。

e)、进行出缸电缆防渗漏封堵，封堵完整，固定牢固。

3.7.2.4键相探头的安装。

□a)、用扳手调整电涡流探头与轴表面的间隙，将之调整为与轴表面的

间隙为1.0-1.2mm之间,间隙电压为-10V左右。

□b)、调整完毕后将备帽紧固。

□c)、进行出缸电缆防渗漏封堵，封堵完整，固定牢固。

3.7.3零转速监视装置检修

3.7.3.1零转速探头的拆卸。

□a)、将电涡流探头与延伸电缆断开,同时作好标记。

b)、将锁紧螺母松开,把探头旋下(注意:不要将引出电缆缠住以免损坏)。

□3.7.3.2 电涡流探头送检

3.7.3.3接线校验和电缆绝缘检查。

□a)、解掉TSI端子接线,并使信号线悬空放置。

□b)、用万用表校验信号线,确认信号线正确，将校验记录填入附表。

□c)、用500V的绝缘表测量信号线间及每根信号线与地的绝缘电阻值，

绝缘电阻值大于20MΩ合格，对于绝缘电阻值小于20MΩ的电缆更换。

□d)、TSI控制柜恢复接线。

3.7.3.4零转速探头的安装。

□a)、用扳手调整电涡流探头与轴表面的间隙，将之调整为与轴表面的

间隙为1.0-1.2mm之间,间隙电压为-10V左右。

□b)、调整完毕后将备帽紧固。

□e)、进行出缸电缆防渗漏封堵，封堵完整，固定牢固。

质检点5-H3 第22页

4 TSI控制柜图纸核对，端子紧固。

□4.1核对TSI图纸，与实际相符，号头清楚。

□4.2 对就地、TSI控制柜内端子进行紧固，并进行手拉无松动检验。4、柜内图纸与实际相符，接

检修工序步骤及内容质量标准□5.1抗射频干扰能力的测试：用频率为300MHz～500MHz、功率为5W

的步话机作干扰源，距敞开柜门的机柜1.5m处发出信号进行试验，TSI

系统应正常工作，DCS画面检查TSI测量信号示值变化正常。

质检点4-W2 第17页

6 TSI供电电源冗余试验。

□6.1人为切断TSI机柜UPS电源，TSI电源模块1失电，但TSI工作正常，各监视信号无扰。

□6.2 恢复TSI机柜UPS段电源，人为切断TSI机柜保安段电源，TSI 电源模块2失电，但TSI工作正常，各监视信号无扰。

质检点6-H3 第23页

□6.3 恢复机柜两路供电，TSI工作正常。

□7 恢复TSI系统，投入保护，具备启动条件

□8 确认各项工作已完成, 工作负责人在办理工作票结束手续之前应询问相关班组的工作班成员其检修工作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。5、机柜具备抗干扰能力

6、电源切换正常

四质量验收卡

质检点：1-W2 3.1拆前数据记录

检查情况：

序号名称修前间隙电压(V)修后间隙电压（V）备注

1轴振1X

2轴振1Y

3轴振2X

4轴振2Y

5轴振3X

6轴振3Y

7轴振4X

8轴振4Y

9轴振5X

10轴振5Y

11轴振6X

12轴振6Y

13轴振7X

14 轴振7Y

测量器具／编号

测量(检查)人记录人

一级验收年月日二级验收年月日

四质量验收卡

质检点：2-W2 工序3.3瓦振监视元件检修

检查情况：

检查项目质量目标质量目标完成情况备注瓦振元件校验送具有资质的单位校验已由新疆计量研究院校验合格

瓦振元件安装安装牢固可靠安装牢固可靠

接线及电缆保护管接线准确牢固，电缆保护

管完整

接线准确牢固，电缆保护管完整

测量器具／编号

施工负责人记录人

一级验收年月日二级验收年月日

质检点：3-W2 工序3.4缸胀传感器检修

检查情况：

名称实际值安装值确认签名日期汽机缸胀传感器

测量器具／编号

测量(检查)人记录人

一级验收年月日二级验收年月日

四质量验收卡

质检点：4-W2 工序5 TSI机柜抗干扰试验。

检查情况：

检查项目质量目标质量目标完成情况备注

TSI机柜抗干扰

试验在干扰试验中TSI系统

应正常工作，DCS画面

检查TSI测量信号示值

变化正常。

干扰过程中TSI系统

正常工作，DCS画面

检查TSI测量信号示

值无异常。

测量器具／编号

工作负责人记录人

一级验收年月日二级验收年月日

质检点：1-H3 工序2.1.1 TSI工程备份

检查情况：

检查项目质量目标质量目标完成情况备注

TSI工程备份BN3500软件正常软件运行正常

使用上载方法，未改

变原有逻辑，备份清

楚。

备份方法正确，备份

清楚

测量器具／编号

工作负责人记录人

一级验收年月日二级验收年月日三级验收年月日

质检点：2-H3 工序3.2汽轮机＃1～＃7瓦轴承振动元件检修

序号名称修前间隙电压(V)修后间隙电压（V）备注

1轴振1X

2轴振1Y

3轴振2X

4轴振2Y

5轴振3X

6轴振3Y

7轴振4X

8轴振4Y

9轴振5X

10轴振5Y

11轴振6X

12轴振6Y

13轴振7X

14 轴振7Y

检查情况：

测量器具／编号

测量人记录人

一级验收年月日二级验收年月日三级验收年月日

质检点：3-H3 工序3.5轴向位移监视装置检修轴向位移安装值：

轴向位移名称

修前间距修后间距备注＃1A 轴向位移

＃1B 轴向位移

＃2A 轴向位移

＃2B 轴向位移

轴向位移间隙电压：

名称

修前间隙电压（V ）修后间隙电压（V ）备注＃1A 轴向位移

＃1B 轴向位移

＃2A 轴向位移

＃2B 轴向位移

检查情况：

轴向位移名称报警值跳机值[（轴向位移1A 超过±1.0mm ）与（轴向

位移1B 超过±1.0mm ）]或[（轴向位移2A 超过

±1.0mm ）与（轴向位移2B 超过±1.0mm ）] 延

时 3 S 轴向位移名称报警值

定值 -0.9mm 0.9mm -1mm

1mm 1A （调端）

1B （调端）

2A （电端）

2B （电端）

测量器具／编号

测量人

记录人一级验收

年月日二级验收

年月日

机组A级检修安全管理细则

机组A级检修安全管理细则为了保证#3机组A级检修安全顺利地进行，确保#3机组A级检修期间不发生轻伤以上的人身事故，不发生人员责任造成的设备事故，不发生误操作事故，全面完成#3机组A级检修安全目标，特制定本细则。 1#3机组A级检修安全目标 1.1杜绝人身轻伤、不发生人身未遂；级检修人员、运行机组工作人员工作区域和行走通道，预留好安全消防应急通道，张贴必要的安全警示、提示标语，指导现场人员安全文明工作和通行，营造安全施工、文明施工的良好氛围。 2.3部门安全第一责任人亲自负责#3机组A级检修安全工作，处理好安全与进度、安全与效益的关系。坚持安全工作的“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工

作。对于重大检修项目如汽轮机揭、扣缸，发电机抽、穿转子，炉膛搭、拆架子等，必须坚持到位制度。 2.4#3机组A级检修期间，各部门及班组必须坚持进行安全日活动，活动日内容要联系实际，注重实效，认真总结安全情况，有针对性地分析#3机组A级检修过程及各工作点存在的不安全隐患，制定对策。部门安全第一责任人及安全员在安全活动日要下到班组了解、交待安全问题，抽查安全活动情况。分公司安全文明生产管理监督组将进行不定期抽查。电气系统开工前要做好运行与检修设备的隔离措施，调试阶段要防止误送及误停水、电、汽、气、油。 2.8#3机组A级检修开工前各部门要组织参加#3机组A级检修人员认真学习《安规》相关安全措施、检修规程及质量标准。检修工作中，认真落实分公司检修工作安全管理规定，确保现场施工安全。 2.9各专业、班组要开好开工会、收工会。开工前提出具体安全要求，做好事故预想和危险点预控分析；收工时总结安全方面的收效及不足。

水电站机组检修报告

水电站机组检修报告 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

*****水电站水轮发电机组检修报告 ***水电建筑安装工程公司 2014年3月 ***水电站 2# 发电机组C级检修报告设备所属单位：***水电开发有限责任公司设备检修单位：***水电建筑安装工程公司检修负责人：魏君检修人员：姚爱东张伟王伟王志伟陈敏胡丽丽谌江华梁建勋于学贵王金枝阳乾海陈文金张寿银魏晗刘建伟 2014年 3月2# 发电机组C级检修总结报告一、工程概述（一）设备参数叶塘水电站2# 发电机制造公司：广东韶关众力发电设备有限公司，型号:SF12-18/3300，额定励磁电压：231V，额定励磁电流422A 额定容量 15000KVA，额定电压10500V，额定电流

冷却方式:循环风冷叶塘水电站 2#水轮机制造厂：广东韶关众力发电设备有限公司型号：HLSGD267-LJ-186，额定功率：12500KW,额定水头：55m,最大水头额定流量：，,额定转速min。叶塘2#调速器：制造厂：武汉恒锐电气有限公司型号：励磁系统：制造厂：武汉联华电气有限责任公司型号：LH-WLT02 （二）检修概况 1、停用日数：计划： 2013年 11月 15 日到1013 年11 月25 日，共计 11 d。实际： 2013年11 月 14 日到2013 年11 月24 日，共计 11 d。二、简要文字总结（一）施工组织及安全管理（修前准备及检修过程、设备定置管理情况说明）本次机组C级检修所列项目参照检修导则所规定的机组C级检修标准项目，结合电站设备实际运行情况制定。本次检修分7个分部工程，25个单元工程，共计117项；施工过程中按照计划工期进行控制，实行检修现场质量、安全分级负责，在施工过程中严格按照“个人无差错，班组无异常，电站无障碍”目标进行控制，检修工作中严格执行电业安全操作规程、检修规程、工作票、操作票制度和其它相关规程和制度，检修过程中未发生不安全事件。（二）检修质量管理本次检修成立由电站组成的检修组织机构，对施工管理、质量控制和监督、安全实行全面跟踪管理。

汽轮机检修管理

汽轮机检修管理发表时间：2017-11-07T18:05:31.033Z 来源：《电力设备》2017年第18期作者：雷东润 [导读] 摘要：汽轮机是火力发电厂三大主机的重要组成部分，借助于分析和控制汽轮机的检修要点，能够使汽轮机长期高效运行，保证汽轮机性能的优异性，对发电厂安全、经济、稳定运行产生重要影响，确保发电厂供电安全、持续、稳定。因此要求发电厂汽轮机工作人员应抓住并做好修前准备、过程控制和修后总结等工作要点，才可以修复甚至提高汽轮机性能。（唐山冀北电力检修有限公司河北唐山 064000）摘要：汽轮机是火力发电厂三大主机的重要组成部分，借助于分析和控制汽轮机的检修要点，能够使汽轮机长期高效运行，保证汽轮机性能的优异性，对发电厂安全、经济、稳定运行产生重要影响，确保发电厂供电安全、持续、稳定。因此要求发电厂汽轮机工作人员应抓住并做好修前准备、过程控制和修后总结等工作要点，才可以修复甚至提高汽轮机性能。关键词：火力发电厂；汽轮机检修；要点探析 1 汽轮机检修准备 1.1修前数据采集。汽轮机检修前需要收集汽轮机启停机及正常运行中的振动、温度、真空、效率等参数，并与历次检修数据对比分析，得出缺陷内容、性质、发展趋势等，还需要收集正常运行中处理完和未处理完的缺陷、故障率高的缺陷等，并查看、整理保养记录，最后经综合整理、分析后依此制定检修项目。汽轮机运行的信息量非常大，检修前的数据收集、分析、整理工作量大，需要负责人更加认真、负责、细致和严谨。 1.2检修项目制定。汽轮机检修项目分为两类，一类是标准项目，另一类是特殊项目。负责人应根据对汽轮机修前数据的采集和分析及相关检修导则制定出标准项目，如金属监督、调速系统清理、轴承检查调整等。根据政策、市场环境、特殊缺陷等制定改造等特殊项目，如通流部分改造、真空系统改造等。 1.3检修工期制定。根据检修项目及相关检修导则，制定出合理的检修工期。合理的检修工期能使整个检修过程紧张有序，并按时完成全部检修项目。如果工期不足会引起漏项、检修质量下降、不安全事件频出等；而工期过长会增加生产、检修、保养成本，同样可能会引起检修质量下降、不安全事件频出等。 1.4备品备件准备。汽轮机检修项目一经确定，项目负责人就需要立即开展备品备件的准备工作。备品备件准备时，要对检修项目逐条确认，查找图纸、台账等，列出检修可能需要的备件。再根据检修设备必须更换和可能更换的备件和安装数量及库存量来制定需提交的备件采购计划。备件计划需做到规格准确、数量合理。 1.5专用工具准备。汽轮机检修项目一经确定，项目负责人就需要在准备备品备件的同时开展专用工具的准备工作。项目负责人要对检修项目逐条排查确认，查找图纸、核对库存，将检修所需专用工具物品、数量准备齐全，还需对专用工具的使用性能进行确认和修复，以保证检修工作能顺利开展。 1.6检修文件准备。检修文件的准备包括检修作业文件包、作业指导书、检修工艺卡、技改方案及外委项目的技术协议等。内容包括了对检修人员的作业指导、施工方案、试验方法、验收标准、施工工期、质量保证与考核等。确保检修保质、保量、有序地顺利完成。 2 汽轮机检修中油系统的常见故障根据多年的汽轮机故障处理经验以及众多汽轮机研究成果发现，当前在我国的汽轮机的油系统中普遍存在的故障主要有EH油系统故障和DEH油系统故障。 2.1汽轮机的EH油系统故障。EH油系统故障作为汽轮机的油系统中较为常见的故障类型，在实际工作中经常出现，包括EH油系统的油动机开调门失效、EH油系统油箱的油压及油位下降和油温超出正常范围。导致EH油系统这些故障产生的原因，主要包括复阀堵死或卡涩、AST系统带电的不正常、DEH控制系统故障、油箱进油阀故障、溢油阀卡死、油加热器故障以及EH油系统冷却水系统故障等。 2.2汽轮机的DEH油系统故障。该故障也是汽轮机的油系统故障中最常见的类型之一，其故障类型通常包括DEH油系统的AST电磁阀与隔膜阀关闭故障、EH油系统油箱油温或者油位低于正常运行值以及DEH油系统储能器故障等。导致这些故障产生的原因主要有OPC电磁阀没有送电或没有关严、EH油箱油阀或冷却水系统出现故障等。 3 汽轮机检修过程控制 3.1安全管理。安全包括人身安全和设备安全，安全是所有工作的基础，必须始终坚持“安全第一，预防为主”的原则。检修开工前应制定完善的组织机构，成立安全监察组，各级人员要既管生产又管安全，层层签订安全责任状。施工前做好施工人员三级安全教育，把好安全第一关。施工时做好班前班后安全、技术教育和交底，把安全落实到每一个人和每一项工作中去。严格把好两票关，严禁无票工作，从技术上提供安全基本保障。严格质量验收，把好设备安全关。 3.2项目控制。将项目书中每一个项目指定负责的小组，按照计划完成每一项检修任务。在检修过程中，可通过协调会、专题会等形式及时对现场出现的问题进行协调和解决；根据检修情况及时调整、增加和取消项目；并定期对项目进行“回头看”，防止出现漏项、错项等。 3.3工期控制。因汽轮机全面检修项目多、工期长、人员复杂，容易引起工期失控。因此需对小组长的选定、小组人员的分配、小组工作内容的分配进行合理安排。项目进度节点也要严格控制，重要设备节点按倒推工期原则制定必须完成的节点并严格控制。行车及专用工具也提前规划、合理安排和协调，提高行车及工具利用率。工期的控制最常用也最简单的方法是通过进度图进行检查与控制。 3.4质量控制。为使检修达到既定目标、恢复或提高设备性能，应严格按规程、导则、图纸、说明书、作业指导文件等进行施工。验收时按火力发电厂相关规定进行三级验收，不可流以形式或走过场，验收人员应亲自进行检查与测量，对重要数据应进行多次测量防止出现错误。 3.5设备试运。设备试运是设备检修后的最后一道冷态质量验收，是保证机组检修后一次启动成功的关键。应严格按火力发电厂试运规定填写试运单进行试运，以便及时发现问题并处理。 4 汽轮机油系统故障检修对策油系统的正常运行是保证汽轮机正常运行的首要之重。因此，必须保证油系统的安全运行时间，最大限度的降低其故障率。根据统计油系统的故障情况，可以从以下几个方面入手:

机组A级检修目标

机组A级检修目标 1、工期目标：检修工期55天，目标工期53天。 2、安全目标 2.1、不发生人身轻伤及以上事故 2.2、不发生设备二类障碍事件 2.3、不发生现场着火事件 2.4、不发生现场被上级责令停工事件 2.5、不发生违反“安全第一、生命至上卡”十条规定的事件 2.6、不发生违反技改工程“十必须”要求的事件 2.7、不发生无票作业 2.8、工作票、操作票合格率达到100% 2.9、安全风险评估发现问题整改计划完成率达到100% 3、检修管理目标 3.1、检修重大特殊项目和资金完成率达到100%; 3.2、检修试验计划完成率达到100%; 3.3、技术监控项目计划完成率达到100% 3.4、机组缺陷消除计划完成率达到100% 3.5、检修试验分部试运成功率达到100%

3.6、修后机组达到“四无”，即主、辅设备、系统无影响机组正常运行方式和正常运行参数的设备缺陷； 3.7、无主、辅设备、系统的安全隐患。无24小时不可消除的一般性缺陷。整套机组达到无渗漏标准； 3.8、检修现场做到“工完、料尽、场地清”。 4、检修技术目标 4.1、机组振动：轴振小于76卩m 4.2、高加月投入率：100%;凝汽器胶球月投入率：100%; 收球率大于95%; 4.3、汽轮机油颗粒度：透平油小于NAS 7级、汽轮机透平油含水量小于70mg/L ; 抗燃油小于NAS 5级、抗燃油含水量1000 mg/L ; 4.4、热工自动装置投入率：100%热工主保护投入率：100%; 4.5、电气主保护、自动装置投入率：100%; 4.6、在线化学仪表合格率：100%在线化学仪表投入率： 100% 4.7、DAS模拟量、开关量投入率达100%; 4.8、电费计量装置无丢失电量。电费计量系统故障时间为0 ; 4.9、锅炉吹灰器月投入率：100%; 4.10、发电机补氢率：小于10m3/d 5、质量保证目标

水电站机组检修报告精修订

水电站机组检修报告 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

（一）设备参数叶塘水电站2# 发电机制造公司：广东韶关众力发电设备有限公司，型号:SF12-18/3300，额定励磁电压：231V，额定励磁电流422A 额定容量 15000KVA，额定电压10500V，额定电流824.8A 冷却方式:循环风冷叶塘水电站 2#水轮机制造厂：广东韶关众力发电设备有限公司型号：HLSGD267-LJ-186，额定功率：12500KW,额定水头：55m,最大水头60.5m 额定流量：24.37m3，,额定转速333.3r/min。叶塘2#调速器：制造厂：武汉恒锐电气有限公司型号：BWT-80-4.0-HR 励磁系统：

制造厂：武汉联华电气有限责任公司型号：LH-WLT02 （二）检修概况 1、停用日数：计划： 2013年 11月 15 日到1013 年11 月25 日，共计 11 d。实际： 2013年11 月 14 日到2013 年11 月24 日，共计 11 d。二、简要文字总结（一）施工组织及安全管理（修前准备及检修过程、设备定置管理情况说明）本次机组C级检修所列项目参照检修导则所规定的机组C级检修标准项目，结合电站设备实际运行情况制定。本次检修分7个分部工程，25个单元工程，共计117项；施工过程中按照计划工期进行控制，实行检修现场质量、安全分级负责，在施工过程中严格按照“个人无差错，班组无异常，电站无障碍”目标进行控制，检修工作中严格执行电业安全操作规程、检修规程、工作票、操作票制度和其它相关规程和制度，检修过程中未发生不安全事件。（二）检修质量管理本次检修成立由电站组成的检修组织机构，对施工管理、质量控制和监督、安全实行全面跟踪管理。

汽轮机轴瓦检修作业文件包

600MW发电机组 #x机组#1#2轴瓦大修作业文件包批准：审定：审核：编写： XXXX公司XX发电分公司 2011年10月

XXXXXX分公司#x机组#1#2轴瓦大修作业文件包版次：3 目录序号内容页码 1 前言 2 2 概述 3 3 检修文件包附件目录 4 4 修前设备状态检查与诊断 5 5 工作所需工作人员计划 6 6 工作所需备品配件准备 6 7 工作所需消耗性材料准备 6 8 检修所需工器具准备7 9 检修所需测量用具准备7 10 检修所需试验器具及电动工器具准备7 11 检修所需参考图纸资料8 12 反事故技术措施计划9 13 质量检验验收及技术监督计划10 14 安全风险分析以及预防措施 11 15 检修程序12-13 16 设备品质再鉴定单14 17 检修报告 15-16 18 检修情况说明17 19 更换备品配件统计18 20 消耗材料统计18 21 检修实际所用工时19 22 检修记录清单20 23 检修记录21-22 24 检修文件包附件23-26

XXXXXX分公司#x机组#1#2轴瓦大修作业文件包版次：3前言为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。1. 编制说明： 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#X机主机#1#2轴瓦的标准大修及类似于大修性质的抢修。 1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组汽机专业》，并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。 1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。2．编制目的： 2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保#1#2轴瓦修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3.确保目标： 3.1 确保#1#2轴瓦检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保#1#2轴瓦检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。 3.3 实现#1#2轴瓦修后试运合格，达到修后运行100天无故障。 3.4 确保#1#2轴瓦修后技术参数达到目标值。 4. #1#2轴瓦结构概述： #1#2轴瓦主要作用是支撑主机高中压转子,它是由轴承壳体、上半瓦块（2块）、下半瓦块（2块）、油封环、油封环体及球面垫块等部件构成.

2、大唐国际--开展机组A级检修的全过程管理与检查,全面提升检修质量(6页)

开展机组A级检修的全过程管理与检查、全面提高检修质量邢百俊（大唐国际发电股份有限公司）大容量发电机组安全、稳定、长周期运行是满足电网安全供电的重要保证，而抓好大容量机组A级检修（即大修）的质量是保证机组长周期、稳定运行的重要手段。真正实现A级检修全过程管理的规范化、标准化是提高机组检修质量和管理水平的有力保证。大唐国际近年来在A级检修全过程管理方面进行了积极的探索，现将有关内容汇报如下，不妥之处，请批评指正： 1A级检修全过程管理内容为了规范各发电企业设备检修的全过程管理工作，大唐国际按照DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》和《中国大唐集团公司设备检修管理办法》有关内容，制定下发了大唐国际发电股份有限公司机组大修管理考核办法》，规定了机组A级检修（大修）全过程管理内容及检查表，对设备检修的全过程管理工作进行了规定，明确了大修全过程管理的主要技术文件、管理策划文件内容、要求，目的是让各发电企业在大修全过程管理上有据可依、规范统一。机组大修全过程管理工作主要分为三阶段：机组检修的前期准备阶段、检修施工实施阶段和检修总结、后评价阶段。大修管理分为四个方面：检修安全管理、检修质量管理和检修进度管理（检修工期管理）、文明卫生。 1.1检修前期准备与策划阶段的要求机组检修的成败在于检修前的策划和准备，在检修策划过程中必须要按照“应修必修，修必修好”的检修原则，通过对机组检修的检修项目策划、项目风险评估和进度安排来保证机组检修安全、质量和进度。主要内容有： 1）检修目标的制定：包括安全目标、检修管理目标、检修技术经济目标、质量保证目标、物资管理目标、费用管理目标等等。 2）成立大修组织机构。成立大修领导组、现场指挥协调组、安全保卫组、文明检修检查组、质量验收组、质量监督组、启动试运组、后勤服务组、物资保障组、宣传报道组等小组。各组组长及成员职责明确，责任到人。 3）按专业确定检修项目。机组检修项目确定以设备运行的安全、可靠、经济、环保为目标，以缺陷管理、技术监控等指标为依据，对设备的状况进行分析研究后分专业确定。检修项目包括标准项目、消缺项目、技术监控项目（按公司下发的各项技术监控文件要求）、安全性评价（包括反措）整改项目、公司安排的技改和重大非标项目等等。考虑设备点检结果、积极推行状态检修，优化检修项目，以达到既能保证设备的安全可靠地运行又能节约费用和减少工期。每个项目的作业指导书和修后目标已经讨论制定。每个项目工作负责人、参加人、验收人已经确定并经过培训合格。作业

水电站机组检修报告完整版

水电站机组检修报告 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

叶塘水电站 2#水轮机制造厂：广东韶关众力发电设备有限公司型号：HLSGD267-LJ-186，额定功率：12500KW,额定水头：55m,最大水头额定流量：，,额定转速min。叶塘2#调速器：制造厂：武汉恒锐电气有限公司型号：励磁系统：制造厂：武汉联华电气有限责任公司型号：LH-WLT02 （二）检修概况 1、停用日数：计划： 2013年 11月 15 日到1013 年11 月25 日，共计 11 d。实际： 2013年11 月 14 日到2013 年11 月24 日，共计 11 d。二、简要文字总结（一）施工组织及安全管理（修前准备及检修过程、设备定置管理情况说明）本次机组C级检修所列项目参照检修导则所规定的机组C级检修标准项目，结合电站设备实际运行情况制定。本次检修分7个分部工程，25个单元工程，共计117项；施工过程中按照计划工期进行控制，实行检修现场质量、安全分级负责，在施工过程中严格按照“个人无差错，班组无异常，电站无障碍”目标进行控制，检修工作中严格执行电业安全操作规程、检修规程、工作票、操作票制度和其它相关规程和制度，检修过程中未发生不安全事件。（二）检修质量管理本次检修成立由电站组成的检修组织机构，对施工管理、质量控制和监督、安全实行全面跟踪管理。机组检修质量管理实行班组、电站二级验收和质量评定管理，重大项目及改造项目按照三级验收要求进行，对机组检修质量进行评定，依据GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》、《水轮发电机组启动试验规程》和生产厂家技术说明书要求及相关技术标准；此次检修项目质量验收评定全部为合格。

发电有限公司机组A级检修作业指导书

目次 1.概述及适用范围--------------------------------------------------------2 2.检修项目及质量控制点-----------------------------------------------3

3.检修进度-----------------------------------------------------------------4 4.安全措施-----------------------------------------------------------------4 5.人员配备-----------------------------------------------------------------5 6.备品备件及消耗材料--------------------------------------------------5 7.检修工器具--------------------------------------------------------------6 8.检修工艺流程-----------------------------------------------------------7 9. 附录-----------------------------------------------------------------------8 1概述及适用范围 1.1编制依据 1.1.1 哈汽厂提供的图纸及说明书 1.1.2 《阚山启动运行说明书》 1.1.3 《电业安全工作规程》 1.2适用范围本作业指导书适用于江苏阚山发电有限公司#2机组凝汽器的检修。 1.3设备概况来自厂房外的循环水管道经凝汽器排入厂房外的循环水冷却塔，在凝汽器水侧进出口的循环水管道上设有电动蝶阀，以便隔离凝汽器，在凝汽器循水侧装设胶球清洗装置。凝汽器型式：单壳体、单背压、双分流、表面式，横向布置结构, 凝汽器管束为不锈钢管，采用从东芝公司引进的AT 型管束排列。 1.4设备基本参数 1.冷却面积为33000m2。

水电站检修概况

水电站设备检修概况一、检修基本原则（1）发电企业应按照政府规定的技术监督法规、制造厂提供的设计文件、同类型机组的检修经验以及设备状态评估结果等，合理安排设备检修。引用标准及参考文件 DL/T838-2003 发电企业设备检修导则 DL/T1066-2007 水电站设备检修管理导则 GB/T19001 质量管理体系要求 GB8564-88 水轮机发电机组安装技术规范（2）设备检修应贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。（3）检修质量管理应贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。（4）设备检修应实行预算管理、成本控制。（5）发电机组检修应在定期检修的基础上，逐步扩大状态检修的比例，最终形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。

二、检修方式：发电设备的检修方式分为定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修四类。 (1) 定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。 (2) 状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。 (3) 改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。 (4) 故障检修是指设备在发生故障或其它失效时进行的非计划检修。三、检修等级：是以机组检修规模和停用时间为原则，将发电机组的检修分为A、B、C、D四个等级。（1）A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。 A级检修标准项目的主要内容：

300MW机组锅炉短伸缩吹灰器检修文件包

300MW机组锅炉短伸缩吹灰器A级检修文件包 1范围本指导书适用于300MW机组锅炉吹灰器A级检修工作。 2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。上海SG-1025 17.5-M886型锅炉检修工艺规程以前的检修、技术记录 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2锅炉停运，降压为零，过热器内汽、水放净。 3.3清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.4过热器检修时严禁损伤设备及其部件。 3.5现场和工具柜工具、零部件放置有序，过热器拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.7起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.8当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 3.9参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.10参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本检修文件包的安全技术措施。 3.11开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4备品备件准备序号名称型号规格材质（图号）单位数量备注 1.阀瓣组件HXD-5 个 5 2.轴承6020Z 个10 3.导轨HXD-5 个 2 4.喷嘴HXD-5 个30 5现场准备及工具 5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注 1.棉丝kg 10 2.缠绕垫98*134*4.5 个64 3.驱动销B01878-0118S 个64 4.塑料布kg 5 5.松动剂筒 2 6.研磨剂M5 筒 2 7.润滑脂钼超kg 22.68 二、工具类 1.手锤 1.5P 把 1 2.倒链0.5T 个 1 3.绳扣0.5T 个 1 4.活扳子12 把 1

水电站机组检修总结范文

水电站机组检修总结范文我站从2011年1月2日至25日进行#1机组B级检查性大修，水电站机组检修总结。#1机组从开机以来工况运行良好，没有发现重大缺陷和安全隐患。本次检修总体上没有发现较大问题，但在细节上还是存在小问题，现在我就对我专业发现的问题进行总结报告。一、强化现场管理，认真落实现场“6S”管理本次检修按照大唐水电检修模式现场“6S”管理，检修前就积极准备检修标语和检修现场相关制度制作。在检修现场要求检修公司实行科学检修、文明施工、杜绝野蛮拆装、做到“三不落地”、”三条线”、“三不见天”、“三净”。检修过程中认真执行大唐“十条禁令”和“三讲一落实” 二、认真落实责任，严格对WH点控制在本次检修期间认真对本专业检修设备进行检查跟踪，包括拆机前相关数据记录和装机后数据核对。以参照《#1机组B级检修作业指导书》中的质量验收标准对检修设备W见证点和H停工待检点认真见证。机组各个轴瓦间隙严格按照公司会议决定要求进行调试，上导总间隙24道，下导总间隙26道，水导总间隙36道。检修公司调试完毕后电站和安生部经过三级验收，确定是按照会议决定要求进行调试的，检修最后盘车数据相当完好（见附图）。检修后在导叶立面和端面间隙测量同样进行了三级验收，间隙验收都已合格。在这次检修过程中一共技改了两个项目，技术供水电动

蝶阀技改和下导增加油位观察计，本次技改都已达到目的。三、针对检修数据认真分析总结本次其中一个主要目的就是处理上导振摆大问题，经过处理振摆值有了明显改善，特别是上导X和Y方向，原X方向平均为315um左右，检修后平均为138um，Y方向原为112um，检修后为84um，经过这段时间的观察振摆无明显上升趋势（见附图）。下导振值检修后要比检修前大，是由于保证机组平稳运行特意放大下导总间隙，所以振摆值检修后要比检修前大。四、认真总结，查找不足之处在检修过程中总体上说还是比较好的，没有发生较大的安全事故，但是发生了一些意外。21日晚回装上机架空气补气管时，由于检修人员的不小心将空气管从上机架掉至风洞底部，在掉落过程时打坏了﹣X﹣Y方向的空冷却器、壁灯和压力表阀，对空冷器做0.6Mpa耐水压试验检测并未漏水。另外就是检修完后发现水导X方向振摆探头不能测量数据，已被损坏。这些只是意外，并未造成大的人事伤害事故和设备较大损失，但也是个教训，安全是需要随时防范的。本次机组检修总的来说是达到了检修目的，但还是有些不足，遗留缺陷还挺多需要继续处理。经历了这次B级检修感觉需要学习的还有很多，在今后工作中必须认真学习和实践，努力做得更好。

300MW机组阀门检修文件包

300MW机组阀门A级检修文件包 1范围本检修文件包适用于300MW机组阀门A级检修工作 2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 300MW机组阀门技术标准 300MW机组阀门图纸 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2验证隔离许可证，隔离进入设备的所有汽源、水源。 3.3在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。 3.4作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。 3.5使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。 3.6检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。 3.7拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。 3.8工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。 3.9使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。 3.10用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。 3.11每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。 4现场准备及工器具

W1 4.2工作准备 □在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。 □开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。 W2 4.3办理相关工作票 □检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。 □检查验证工作票、试验票。 □动火工作票办理完毕。

电站检修工作总结(精选多篇)

电站检修工作总结(精选多篇) xx年对＊＊＊水电站来说是不平凡的一年，在黄河公司正确领导下，全体员工的共同努力下，顺利实现了＊＊＊水电站首批全部五台机组的商业化运营。在这一年中，＊＊＊运行部在发电运营分公司的正确领导下，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针为指导，以安全生产为基础，以“安全生产年”活动为契机，进一步加强基础管理工作建设，积极开展各项安全生产管理工作，积极配合电站设备检修、投运等工作，全面落实黄河水电公司和分公司年度安全生产目标，顺利实现了电站首批五台机组全部接管，圆满完成了各项安全生产工作任务。

一、xx年安全生产工作总结各项生产指标完成情况 xx年＊＊＊水电站发电量89.53亿千瓦时，完成了年计划的94.91%％，共办理各类工作票2109张，执行操作票1139张，合格率均为100％，执行开停机操作900台.次，发现设备缺陷347条。运行部未发生障碍、人身轻伤等不安全事件，实现年内安全运行三个一百天，连续安全运行1013天。认真开展“安全生产年”活动，不断完善安全生产管理制度，加强基础管理建设，层层落实安全生产责任制 xx年是＊＊＊电站首批最后一台机组安装、投产、移交，将实现电站首批机组全部投产运行，由于现场机电设备安装与投产机组生产交叉进行，现场存在很多不安全隐患，＊＊＊运行部在分公司的领导和支持下，结合实际进一步完善了保证人身、保设备安全措施的管理规定，坚守一线，扎实奋进，克服困难，在认真做好已投产机组安全运行的

同时，积极配合1号机组的调试、投产，实现了最后一台机组的顺利接管工作，并结合电站生产需要，进一步进行相关制度的修编工作，使其更加具有操作性，更加符合现场实际，其中修订完善了《运行部设备巡回管理制度》《运行部定期工作管理制度》等3部管理制度。根据电站生产运行实际需要，及时调整值班管理模式，成立了操作组，值班模式调整为六个值守组加两个操作组的值班模式，相应制定了《运行部应急管理制度》《运行部on-call运行管理办法》等4部生产管理制度，规范了值班相关制度，明确了各岗位人员安全生产责任制。始终坚持领导干部二十四小时值班制，落实主任现场跟班制，各级管理人员实行走动式管理，深入现场，切实解决工作中存在的具体问题。坚持重要操作管理人员到位制度，实施有效监督。结合电站生产工作实际和＊＊＊电站特点，有针对性的提出相关工作要求，并监督落实。在日常工作中，严格执行生产奖惩

300MW机组电动滤水器检修文件包

电动滤水器A级检修文件包 1范围本检修文件包适用于电动滤水器A级检修工作 2本检修文件包涉及的文件、技术资料和图纸电动滤水器设备技术标准电动滤水器使用说明书 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2电动滤水器进出口电动门检修前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝、管道内放水完毕等安全措施已经执行。 3.3拆开的管路、法兰等敞口部位要牢固的堵板，防止水淹厂房。 3.4高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。 3.5检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。 3.6检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。 3.7电动滤水器回装时，认真检查管道内部无任何异物。 3.8每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。4备品备件准备 5现场准备及工器具 5.2工作准备 □在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。 □通知热工检修人员，拆去有关仪表和温度测点。 □检查所有起吊装置和专用工具是否良好，并运至检修现场

□ 开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。 5.3 确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格 5.4 办理相关工作票 □ 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。 □ 检查验证工作票。 □ 动火工作票办理完毕。 6 检修工序检修工艺流程图计划工日工艺流程 0.5 2 1 1 至下次检修 6.1 检修准备及检修内容 □ 联系电气拆除电机电源线。 □ 确认内部无水无压后方可打开人孔门。 H1 6.2 外观检查及解体检查

水电站机组检修报告

*****水电站水轮发电机组检修报告 ***水电建筑安装工程公司 2014年3月

***水电站 2# 发电机组C级检修报告设备所属单位：***水电开发有限责任公司设备检修单位：***水电建筑安装工程公司检修负责人：魏君检修人员：姚爱东张伟王伟王志伟陈敏胡丽丽谌江华梁建勋于学贵王金枝阳乾海陈文金张寿银魏晗刘建伟 2014年3月

2# 发电机组C级检修总结报告一、工程概述（一）设备参数叶塘水电站2# 发电机制造公司：广东韶关众力发电设备有限公司，型号:SF12-18/3300，额定励磁电压：231V，额定励磁电流422A 额定容量 15000KVA，额定电压10500V，额定电流824.8A 冷却方式:循环风冷叶塘水电站 2#水轮机制造厂：广东韶关众力发电设备有限公司型号：HLSGD267-LJ-186，额定功率：12500KW,额定水头：55m,最大水头60.5m 额定流量：24.37m3，,额定转速333.3r/min。叶塘2#调速器：制造厂：武汉恒锐电气有限公司型号：BWT-80-4.0-HR 励磁系统：制造厂：武汉联华电气有限责任公司型号：LH-WLT02 （二）检修概况 1、停用日数：计划： 2013年 11月 15 日到1013 年11 月25 日，共计 11 d。实际： 2013年11 月 14 日到2013 年11 月24 日，共计 11 d。二、简要文字总结（一）施工组织及安全管理（修前准备及检修过程、设备定置管理情况说明）本次机组C级检修所列项目参照检修导则所规定的机组C级检修标准项目，

机组发变组检修文件包

神华神东电力店塔电厂 135MW机组检修文件包 SDDT－QJ－001/01 #5机组发变组A级检修设备编码：D50CHA10GJ001 设备专业主管：检修专业主管：设备检修负责人：检修单位（部门）：计划检修时间：年月日—年月日神华神东电力有限责任公司店塔电厂 20XX年 XX月 XX 日

检修文件包编审表 (第二次) 店塔电厂批准人审定人审核人检修维护部审定人审核人编写人第次编写年月日第次编写年月日第次编写年月日第三次编写年月日第二次编写2010年11月 16日首次编写2008年 4月 6日

版次：第2 版检修文件包清单页码：3/27 序号类别名称页数一检修工作任务单检修计划 4 主要检修项目 4 工作许可 4 修后目标 4 质检点分布 4 各方签字 4 二修前准备卡设备基本参数 5 设备修前状况 5 危险源辨识、措施 6 人员准备7 工作票准备7 工具准备8 材料准备、备件准备9 施工现场准备9 三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字10-13 四检修技术记录卡设备检修时的参数记录14-15 五设备试运申请单（A、B）设备、系统试转、整体试转批准16-17 六设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录 18 七完工报告单主要工作内容总结、目标指标完成情况19 主要材料备件消耗统计20 修后总体评价20 确认完成工作、各方签字21

八检修质量检查通知单附件一22 九?不符合项通知及处理单附件二（可选）23-24 十?项目调整申请单附件三（可选）25 十一?文件包修改记录附件四（可选）26 版次：第 2 版一检修工作任务单页码：4/26 设备名称#5机组发变组保护装置校验设备代码D50CHA10GJ001 检修计划设备检修类别?A级检修□B级检修□C级检修□消缺计划检修时间年月日至年月日计划工日主要检修项目1．保护装置外观检查； 2．电源开关分合闸试验； 3．装置80%电源试验； 4．保护装置交流采样测试； 5．保护装置及相关二次回路检查清扫；6．绝缘电阻检测及耐压实验； 7．发变组保护装置校验及传动试验。工作许可?电气第一种工作票 ?热机工作票 ?其它工作许可条件 ?动火工作票 ?封堵打开 ?电气第二种工作票 ?电气继保工作票 ?仪控工作票 ?脚手架、围栏设置 ?拆除保温工作票编号：修后目标1．#5机组微机发变组保护装置校验符合相关保护校验规程； 2．柜内二次回路及保护装置清洁、干净,检修后设备能正常运行及运行参数无异常；检点分W点工序及质检点内容H点

小汽轮机检修作业文件包

600MW发电机组 #x机组小汽轮机大修作业文件包批准：审定：审核：编写： XXXX公司XX发电分公司 2011年10月

XXXXXX分公司#x机组小汽轮机大修作业文件包版次：3 目录序号内容页码 1 前言 2 2 概述 3 3 检修文件包附件目录 4 4 修前设备状态检查与诊断 5 5 工作所需工作人员计划 6 6 工作所需备品配件准备 6 7 工作所需消耗性材料准备 6 8 检修所需工器具准备7 9 检修所需测量用具准备7 10 检修所需试验器具及电动工器具准备7 11 检修所需参考图纸资料8 12 反事故技术措施计划9 13 质量检验验收及技术监督计划10 14 安全风险分析以及预防措施 11 15 检修程序12-14 16 设备品质再鉴定单15 17 检修报告 16-17 18 检修情况说明18 19 更换备品配件统计18 20 消耗材料统计19 21 检修实际所用工时20 22 检修记录清单21 23 检修记录 22 24 检修文件包附件23-26

XXXXXX分公司#x机组小汽轮机大修作业文件包版次：3前言为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。1. 编制说明： 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#X机主机小汽轮机的标准大修及类似于大修性质的抢修。 1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组汽机专业》，并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。 1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。2．编制目的： 2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保密封油泵修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3.确保目标： 3.1 确保小汽轮机检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保小汽轮机检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。 3.3 实现小汽轮机修后试运合格，达到修后运行100天无故障。 3.4 确保小汽轮机修后技术参数达到目标值。 4. 小汽轮机结构概述：小汽轮机主要作用是驱动给水泵,它是由主汽阀、调节阀、汽缸、喷嘴室、隔板、转子、支持轴承、推力轴承、轴封装置等部件组成,与主汽轮机基本相同.