纯化水系统使用、维护、保养标准操作规程.doc

目的：建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程。

围：纯化水处理设备的日常操作。

责任：操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。

容：

1. 设备操作：

1.1 检查电源、水源是否正常，设备是否完好，预处理系统、反渗透系统、混合离子系统各部分是否

处于正常位置，确认无误后方可正式开机运转。

1.2 工艺流程

饮用水→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透→二级反渗透→阴阳离子混合床→纯化水贮罐→紫外灭菌器→纯水泵→用水点→回纯化水贮罐。

1.3 机械过滤器的操作

1.3.1打开“总进水”阀门，开启电磁阀进水，使原水进入原水箱，达到正常水位时，启动加压泵。1.3.2打开原水流量控制阀，流量控制在3.8T/h。

1.3.3反洗：

﹙1﹚缓慢打开“上污”阀，“反洗”阀。

﹙2﹚水从底部进入，当“上污”阀向外溢水时，逐渐增加流量，保持一定反洗强度。

﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。

﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。

1.3.4正洗：

﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀，关闭“反洗”阀，“上污”阀。

﹙2﹚饮用水由上往下冲洗10分钟至水澄清时，用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，目视无可见异物，进入活性炭过滤器。

1.3.5注意：

A、“正洗”阀，“进水”阀为同一阀门。

B、清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。

C、反洗时无跑砂现象。

D、机械过滤器必须每天反洗一次，运行时压力控制在0.04-0.06Mpa。

F、每日班前正洗一次，每班每小时观察出水一次，发现水质达不到水质要求时，立即停止，进行

反洗。

1.3.6运行：打开“出水”阀，关闭“下污”阀，进行活性碳过滤器的操作。

1.4 活性炭过滤器操作

1.4.1反洗：

﹙1﹚过滤器有异常现象时,过滤器应进行反洗。

﹙2﹚缓慢打开滤器“上污”阀，“反洗”阀，当“上污”阀向外溢水时,逐渐增加流量，并保持一定的反冲强度。

﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。

﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。

1.4.2正洗：

﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀。

﹙2﹚水由上而下冲洗10分钟，至出水清晰透明，取水样100ml，对水样进行检验，目视无可见异物。

1.4.3运行：打开“出水”阀，关闭“下污”阀，投入正常运行，进行精密过滤器的操作。

1.4.4注意：

A、“正洗”阀，“进水”阀为同一阀门。

B、清洗时间以排污口出水澄清为限。

C、活性炭过滤器每天反洗一次。

D、运行时压力应控制在0.04-0.06Mpa。

1.5 精密过滤器的操作：

1.5.1当活性碳过滤器运行操作结束后，向精密过滤器进水，当精密过滤器的压力达到0.05MPa以上时，

打开精滤排气阀排气。当排气阀有水外溢时，关闭精滤排气阀。打开一级高压泵，当一级高压泵排气阀有水外溢时，打开反渗透主机浓、淡水阀，调节流量制30，关闭一级泵排气阀。

1.5.2完成各级放气工作后，即可进行反渗透主机的操作。

1.6 反渗透系统的操作

1.6.1一级反渗透的操作:

﹙1﹚开启“浓水调节阀”，开启“浓、淡”水调解阀。

﹙2﹚启动一级高压泵，低压清洗10～15分钟，关闭浓淡水清洗阀，缓慢调整浓淡水调节阀，一级产水进入一级淡水箱。

﹙3﹚在开启一级高压泵时，阻垢泵自动开启。

1.6.2二级反渗透的操作：

当一级淡水箱的水位上升到正常水位时，打开淡水泵进水阀，开启高压泵泵后节流阀，开启浓淡水清洗阀，开启淡水泵，二级高压泵，清洗10-15分钟，关闭浓淡水清洗阀；。二级反渗透进入正常产水的状态，进入混合床。

1.6.3注意：

﹙1﹚反渗透膜（RO）进水条件如不符合以下标准，将导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏。

﹙2﹚最小进水压力：0.05MPa。

﹙3﹚最小供水流量：2吨/小时。

﹙4﹚水温4-45℃（设备生产能力是在原水温度25℃情况下设定的，进水温度高于或低于这个温度，其生产能力会有一定程度的变化）。

﹙5﹚PH围：4～9

1.7 混床的操作：

1.7.1正常运行（水自上而下）：

先打开“二级淡水排放阀”，开启二级反渗透产水，同时开启“总进水”阀、“正洗”阀，向混合床进水，开启“出水”阀，关闭“二级淡水”阀，从“取样”阀取样验测出水电导率合格时。1.7.2正常停机：

当制水结束，混合床需停用时，停二级高压泵，关闭“正洗”阀、出水阀。

1.7.3再生的操作：

﹙1﹚再生前的反洗（水自下而上）：

用二级反渗透的淡水，对混合床进行反洗，先打开“上污”阀，再打开“总进水”阀，“反

洗”阀，直至阴阳树脂分层较为明显时为止。反洗结束后，关“反洗”阀关“上污”阀。

﹙2﹚进酸（酸液自下而上）：

A、打开“中排”阀、“正洗”阀、“总进水”阀，利用二级反渗透的产水进行冲洗，待“中排”

有水排出后，打开“进酸”阀，此时应注意“正洗”阀微开，“进酸同时进水”阀全开，打开

“吸酸”阀让吸酸阀有一定的的吸力将酸吸进，进酸完毕后清洗。

B、进酸比例：用浓度35%的盐酸10公斤，总进水流量为进酸流量的5倍。调整好进水与进酸

流量，并注意“中排”保持一定的排水量。

﹙3﹚清洗（清洗时水自上而下）：

打开“下污”阀，关闭“进酸”阀及“中排”阀，关闭“再生装置的吸酸”阀，关闭“进酸

同时进水”阀。“正洗”阀全开，冲洗至出水PH值5～6。

﹙4﹚进碱（碱液自上而下）：

A、打开“中排”阀、“反洗”、“总进水”阀，利用二级反渗透的淡水向混合床进水，待“中排”

有水排出后，打开“进碱”阀及“再生装量的吸碱”阀，开启“进碱同时进水”阀。进碱完

毕后，即可进行清洗。

B、进碱浓度：先取碱8公斤，加水16公斤，即碱浓度为35%左右。

C、注意：“反洗”阀微开，“进碱同时进水阀”全开，让吸碱阀有一定的压力将碱吸进。

﹙5﹚清洗（清洗时水自下而上）：

打开“上污”阀、关闭“进碱”阀，“中排”阀及“进碱同时的进水”阀关闭，“吸碱阀”关

闭，冲洗至出水PH值7～8，冲洗结束，关闭“反洗”阀。

﹙6﹚混合（气流程自下而上）：

A、打开“上污”阀（即排气阀）及“进气”阀（即取样阀）及“出水”阀，充入氧

气（或无油压缩空气）待阴阳树脂混合均匀后，关闭气源。

B、注意：进气时，要打开“二级淡水”阀排水，将“总进水”阀等阀门关闭只留下“出水”阀

和“上污”阀开启，待混合均匀后，关闭“出水”阀和“上污”阀。

﹙7﹚冲洗（水自上而下）：

打开“下污”阀、“正洗”阀、“总进水”阀、关闭“二级淡水排放”阀，冲洗至出水合格

后，即可投入运行。

﹙8﹚运行（水自上而下）：

A、打开“出水”阀，开启“纯水”阀向“紫外灭菌器”进水，关闭“下污”阀，正常供水。

﹙1﹚再生前的反洗（水自下而上）：

用二级反渗透的淡水，对混合床进行反洗，先打开“上污”阀，再打开“总进水”阀，“反洗”

阀，直至阴阳树脂分层较为明显时为止。反洗结束后，关“反洗”阀关“上污”阀。

﹙2﹚进酸（酸液自下而上）：

A、打开“中排”阀、“正洗”阀、“总进水”阀，利用二级反渗透的产水进行冲洗，待“中排”

有水排出后，打开“进酸”阀，此时应注意“正洗”阀微开，“进酸同时进水”阀全开，打开

“吸酸”阀让吸酸阀有一定的的吸力将酸吸进，进酸完毕后清洗。

B、进酸比例：用浓度35%的盐酸10公斤，总进水流量为进酸流量的5倍。调整好进水与进酸

流量，并注意“中排”保持一定的排水量。

﹙3﹚清洗（清洗时水自上而下）：

打开“下污”阀，关闭“进酸”阀及“中排”阀，关闭“再生装置的吸酸”阀，关闭“进酸

同时进水”阀。“正洗”阀全开，冲洗至出水PH值5～6。

﹙4﹚进碱（碱液自上而下）：

A、打开“中排”阀、“反洗”、“总进水”阀，利用二级反渗透的淡水向混合床进水，待“中排”

有水排出后，打开“进碱”阀及“再生装量的吸碱”阀，开启“进碱

同时进水”阀。进碱完毕后，即可进行清洗。

B、进碱浓度：先取碱8公斤，加水16公斤，即碱浓度为35%左右。

C、注意：“反洗”阀微开，“进碱同时进水阀”全开，让吸碱阀有一定的压力将碱吸进。

﹙5﹚清洗（清洗时水自下而上）：

打开“上污”阀、关闭“进碱”阀，“中排”阀及“进碱同时的进水”阀关闭，“吸碱阀”

关闭，冲洗至出水PH值7～8，冲洗结束，关闭“反洗”阀。

﹙6﹚混合（气流程自下而上）：

A、打开“上污”阀（即排气阀）及“进气”阀（即取样阀）及“出水”阀，充入氧气（或无油

压缩空气）待阴阳树脂混合均匀后，关闭气源。

B、注意：进气时，要打开“二级淡水”阀排水，将“总进水”阀等阀门关闭只留下“出水”阀

和“上污”阀开启，待混合均匀后，关闭“出水”阀和“上污”阀。

﹙7﹚冲洗（水自上而下）：

打开“下污”阀、“正洗”阀、“总进水”阀、关闭“二级淡水排放”阀，冲洗至出水合格

后，即可投入运行。

﹙8﹚运行（水自上而下）：

A、打开“出水”阀，开启“纯水”阀向“紫外灭菌器”进水，关闭“下污”阀，正常供水。

B、注意：调节好二级反渗透的进出水压力，防止二级膜超压。

1.8 纯化水制水后处理操作

1.8.1操作前确认系统已清洁、消毒，检查清洁合格证，如果是连续生产中则该项不用执行。

1.8.2该系统第一次运行前，应检查贮罐所属空气呼吸器是否有合格证，每三个月清洗或更换一次。1.8.3将罐底排放阀，泵前排水阀、清洗球进水阀等关闭，将泵前阀、总回流阀、呼吸器阀等打开。1.8.4将合格的纯化水注入贮罐，待贮罐液位达到正常水位时，启动纯水泵进水阀，微开纯水泵出水阀，

开启纯化水泵且转向正常，全开纯水出水阀，正常供水，并启动紫外灭菌灯，作紫外灭菌灯的开停记录。

1.9 停机操作：

1.9.1停机前对二极模进行清洗，开启二级浓淡水清洗阀，清洗10-15分钟。

1.9.2关闭淡水泵及二级高压泵。

1.9.3关闭浓淡水清洗阀，二级膜清洗结束。

1.9.4对一级膜进行清洗：开启一级浓淡水清洗阀，清洗10-15分钟。

1.9.5关闭原水增压泵，再关闭一级高压泵（阻垢剂泵自动停运）。

1.9.6关闭多介质过滤器，活性碳过滤器出水阀。

1.9.7关闭总电源。

1.9.8药剂加入量：

1.9.9阻垢剂：配制加入量以每100kg水5-10克阻垢剂。

1.10 系统运行注意事项：

1.10.1反渗透设备或更换新组件，必须低压冲洗，使膜保护液从浓水和产水中排掉，防止进入纯水箱。

1.10.2反渗透的进水温度为5～35℃，最佳温度为24～28℃。

1.10.3运行中注意产水、用水、回水补充水之间的平衡，以尽量减少纯水箱的液位波动。

1.11 控制系统：

1.11.1原水箱：实现自控，当液位高时，电磁阀自行关闭，液位低时，电磁阀打开。

1.11.2原水增压泵：原水增压泵与原水箱、淡水箱成联动。当原水箱水位低时，原水泵关闭，当淡水箱

高水位时，原水泵关闭，预处理系统一级反渗透停止工作。

1.11.3淡水箱：淡水箱水位低时，淡水泵关闭；当淡水箱水位高时，预处理系统及前级反渗透停止工作。

1.11.4淡水泵：当淡水箱处于低位时，淡水泵关闭；当纯水箱处于高位时，淡水泵关闭。

1.11.5纯化水箱：当纯水箱处于低位时，纯水泵关闭，当纯水泵处于高位时，淡水泵关闭。

1.12 加药计量泵：一级计量泵与一级多级泵联动。

1.13 制水过程的监控

1.13.1纯化水日常生产时，每2小时由制水工序在照样口取样，抽样检查电导率、氯化物、酸碱度。

1.13.2用电导仪检查纯化水的电导率≤2us/cm。

1.13.3纯化水酸碱度的检查方法：取本品10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取10ml，加溴

麝香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝色。

1.13.4氯化物的检查方法：取本品50ml置试管中，加硝酸5滴与硝酸银试液1ml，不得发生浑浊

（0.00002%）；总送、回水口每天取样检测一次电导率、氯化物酸碱度。

1.13.5每天岗位操作人员填写请验单递交质量保证部，对纯化水进行检测，其结果符合《中国药典》2010

年版（二部）纯化水标准。

1.13.6每个月填写请验单递交质量保证部，对纯化水源（饮用水）进行检测，应符合本公司控标准。1.14 生产结束

1.14.1按一般生产区卫生清洁规程规程（SOP05-101-03）对岗位区域进行清洁，并标明状态标志。

1.14.2按设备清洁规程对各设备进行清洁。

1.14.3准确、及时、真实地填写操作记录（包括各种工艺参数、自检和抽检测试结果、异常情况采取的

措施和结果等等），一切文件与记录必须妥善保管。

1.14.4认真做好交接工作。

2. 维护与保养

2.1设备操作人员和维修人员必须熟练掌握制水系统各设备的使用说明，认真操作，如实填写记录，

发现问题及时解决，不能处理的向主管领导汇报，严禁设备带“病”运行，做好巡检工作。

2.2精密过滤器滤芯经常冲洗，安装滤芯时，应上下对中，否则会损坏滤芯，更严重时会失去过滤作用，

经常检查过滤器的压力是否在正常围；过低时，要检查是否安装好或穿透；压力高时需要清洗。2.3电磁线：电磁线承压在0～0.1MPa，应经常检查电磁线是否灵敏，开关是否应该到位。

2.4高压泵：首先检查泵的转向，使用中保证不得空转和超负荷运行，进水口低时不得低于0.05MPa，

不准存在憋压，注意排气，并保证电器部分干燥，注意泵运转部位的润滑。

2.5 RO膜壳：不锈钢膜壳，安装两端的端头时，应在橡胶O型圈上涂上一层凡士林，这样即可方便拆

卸，又增加密封性，维修时应谨防损坏密封圈。

2.6低压开关：低压开关的功能是按系统工艺要求而设置的水压值来控制主机运行或停止的保险装置；

当原水压力低于设定值时，压力开关会自动将主机关闭，以防高压泵在缺水或无水时空转，造成泵的损坏；应定期检查低压开关工作情况。

2.7逆渗透膜：随着水垢、细菌等污染物的形成，出水量和水质会逐渐降低；若不是因为温度和压力

的原因而引起产水量逐渐减少5%时，则说明逆渗透膜需要进行化学清洗。产水水质逐渐下降，超过有关指标时（排除原水变化的因素），则需进行渗透膜化学清洗。

2.8清洗必须有专业人员或专业人员指导下进行。

2.9故障排除：反渗透设备在运行中，因各种原因出故障时，应详细查看运行记录，分析原因，并根

据附录B（RO常见故障及处理一览表）来分析、判断、排除故障。

3. 清洁与消毒

3.1 清洁周期：

3.1.1机械过滤器必须每天反洗一次。

3.1.2活性炭过滤器每天反洗一次。

3.1.3精密过滤器滤芯应经常清洗，根据原水情况，一般每周清洗一次。

3.1.4当反渗透装置出水不合格和电导率超过30us/cm时，需进行清洗。

3.1.5纯化水（包括储罐、管道、循环泵等）清洁周期：连续生产时，每周清洁一次，清洁后开始使用，

超过时限应重新执行清洁操作。

3.1.6停产恢复生产前必须彻底、全面清洁。

3.1.7设备的清洁：每天班前清洁一次。

3.1.8应每2000小时对紫外消毒器灯管作一次更换，并作好相应记录。

3.2 清洁剂、消毒剂

3.2.1清洁剂用2%的柠檬酸溶液，NaOH溶解成约1%浓度

3.2.2消毒剂用0.5%-1%mg/kg的二氧化氯

3.3 清洁工具：擦布、清洗罐

3.4 清洁方法及效果评价：

3.4.1机械过滤器的清洁：

3.4.1.1正洗

﹙1﹚打开原水阀，开启电磁阀，使原水进入原水箱，当原水箱达到液位要求时，开启原水增压泵。﹙2﹚打开原水流量控制阀，启动原水泵，流量控制在5T/h。

﹙3﹚打开机械过滤器进水阀和排污阀。

﹙4﹚水由上往下，冲洗10分钟至出水清晰透明，取水样100ml，按《中国药典》2010年版附录规定的澄明度检查方法对水样进行检验，应符合澄明度标准要求。

﹙5﹚关闭排污阀，打开出水阀，投入正常运行。

3.4.1.2反洗

﹙1﹚关闭机械过滤器进水阀和排空阀。

﹙2﹚缓慢打开反冲阀和排空阀，水从底部进入，当排空阀向外溢水时，逐渐增加流量，保持一定反洗强度。

﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。

﹙4﹚关闭反冲阀和排空阀。

3.4.2活性炭过滤器的清洁

3.4.2.1正洗

﹙1﹚打开活性炭过滤器进水阀和排污阀。

﹙2﹚水由上而下冲洗10分钟，至出水清晰透明，取水样100ml，按《中国药典》2010年版附录规

定的澄明度检查方法对水样进行检验，应符合澄明度检查标准要求。

﹙3﹚关闭排污阀，打开出水阀，投入正常运行。

3.4.2.2反洗

﹙1﹚过滤器有异常现象时,滤器应进行反洗.

﹙2﹚缓慢打开滤器反冲阀和排空阀，当排空阀向外溢水时,逐渐增加流量，并保持一定的反冲强度。﹙3﹚水由下面上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。

﹙4﹚关闭反冲阀和排空阀。

3.4.3注意：反洗时无跑砂、碳现象；机械过滤器必须每天反洗一次，活性炭过滤器一般一天反洗一

次；运行时压力控制在0.04-0.06Mpa。

3.4.4精密过滤器的清洗

3.4.4.1精密过滤器滤芯应经常清洗，根据原水情况，一般每周清洗一次。

3.4.4.2打开滤桶上盖，取出滤芯。

3.4.4.3用高压纯化水冲洗滤芯外部。

3.4.4.4放在纯化水中浸泡30分钟，并冲洗干净。

3.4.4.5重新装入滤桶。

3.4.4.6如清洗后压力仍达不到生产工艺要求时，则应更换滤芯。

3.4.5反渗透装置的清洗

3.4.5.1当反渗透装置出水不合格和电导率超过30us/cm时，需进行清洗。

3.4.5.2在清洗罐中配制2%的柠檬酸溶液600L，然后打开清洗阀门和清洁泵，循环冲洗反渗透装置

1.5小时。

3.4.5.3注意：

﹙1﹚清洗过程中应密切注意清洗液温度上升情况，不得超过35℃，并观察液位和清洗颜色的变化，必要时补充清洗液。

﹙2

3.4.6纯化水后处理水系统投入运行前的清洗、消毒：

3.4.6.1用蒸汽高压灭菌法对纯化水贮罐及各用水点管道进行消毒，每周一次

3.4.7纯化水贮罐、管道等的清洁

3.4.7.1拆下贮罐呼吸器，用纯化水清洗干净后重新装上呼吸器，三个月清洁一次。

3.4.7.2贮罐及管道等设备外壁根据污染情况可选择使用洗洁精或直接用饮用水润湿抹布，将设备表面

污渍及水渍抹擦干净。

3.4.7.3循环泵三个月拆卸泵腔、叶轮清洁一次。

3.4.8设备的清洁：

操作人员每天班前用擦布擦拭设备表面，使其表面无污物，无油迹，无锈斑，及时清除设备周围杂质，保持环境的清洁。

3.5 清洁工具的清洗及存放：

3.5.1擦布用洗洁精搓洗，饮用水清洗干净后放于指定位置自然干燥后备用。

3.5.2清洁罐用饮用水冲净。