92209回采工作面冲击地压防治安全技术措施2019.3.29-43#

92209回采工作面冲击地压防治安全技术措施

编制单位：三河尖煤矿掘进一区编制时间：2019年3月29日

92209回采工作面冲击地压防治安全技术措施

日期：2019年3月29日编号：JJ01-19-43

92209回采工作面冲击矿压防治安全技术措施

一、概况

92209回采工作面位于南二采区，为保证92209面回采期间防冲安全，根据《92209回采工作面防冲补充设计》及现场会要求，由我区在92209回采工作面两道及外围指定区域进行防冲卸压。为确保防冲卸压工作施工安全，特编制措施如下：

一、施工范围及施工要求

1、在轨道巷进尺点20m～100m、202m～286m；运输巷进尺点20m～100m、202m～222m区域巷道两帮施工大直径钻孔。钻孔直径110mm或129mm，孔深15m,孔间距1.6m。

2、在南二9煤轨道上山两帮施工大直径钻孔。在92209轨道巷开口处向上50m 范围内施工。钻孔直径110mm，孔深15m,孔间距1.6m。

3、在92209面外围巷道进行煤粉抽检。抽检区域：72201运联巷两帮、南二9煤猴车机道两帮（92209轨道巷开窝点向上50m范围）。每次每个区域抽检不低于1孔，每周抽检不低于1次，钻孔间距10m,钻孔循环施工。

二、施工方法及技术要求

（一）两帮大直径钻孔卸压

1、施工机具：采用ZQJC-360/7.1气动架柱式钻机配L=1000mm、Φ76mm麻花钻杆和Φ110mm钻头。

2、钻孔布置参数及要求：帮部卸压孔径110mm，钻孔间距1.6m，孔深15m。钻孔距离巷道顶板0.5～2m，钻孔方向平行于煤层倾向，垂直于煤层走向。

（二）煤粉抽检

1、现场采用ZQS-50/1.5S型气动手持式钻机，配Φ42mm、L=1000mm麻花钻杆和Φ42mm钻头，检测孔深10m，孔径Φ42mm。

2、钻孔在煤层内平行于顶板施工，钻孔距顶板0.5～1.5m。

3、钻孔施工过程中因煤粉潮湿无法钻进或孔内出水，钻孔深度不足10m时，不再补孔；钻孔因见岩层，孔深不足10m时，需在1个钻孔间距内重新施工钻孔，如仍有类似情况不再施工钻孔。

4、煤层厚度低于1.0m，或因管路密集无法施工区域，不进行煤粉检测。

5、钻粉量预警值及临界值对照表，见表1-1。

6、抽检频次：每次每个区域抽检不低于1孔，每周抽检不低于1次，钻孔间距10m,钻孔循环施工。

7、预警及处置

①施工检测孔时，如果煤粉量大于预警值，且小于临界值，则在距该检测孔1m位置再施工一个检测孔，若检测结果煤粉量小于预警值则正常生产，若检测结果仍大于预警值则按检测超临界值处理，进行卸压解危。

②如果检测到的煤粉量达到或超过以上临界值、大于3mm钻粉颗粒组分超过30%或出现卡钻、吸钻、煤炮等动力现象，即认为煤体处于临界危险状态、有冲击危险，必须立即采取解危措施。

（三）、冲击危险解危控制方法

当采用钻屑法检测或验证有冲击危险时，需采取针对性措施进行冲击危险解危控制。冲击危险解危控制方法如下。

1.当煤体压力过大，可在危险区及前后各20m采用ZQJC-360/7.1气动架柱式钻机配L=1000mm、Φ76mm麻花钻杆和Φ110mm钻头进行卸压，钻孔间距2m，孔深15m。

2.冲击危险卸压解危后，待动压稳定之后采用钻屑法检验，当煤粉量小于其相对应的临界值，且钻检无明显动力效应时确定冲击矿压危险解除。若未达到要求，需进一步加强卸压，直至满足要求。

表1-1 钻屑法临界指标

三、安全技术措施

(一)整体和区域性管理措施

1、所有在该区域作业人员都必须接受冲击地压知识教育，防冲作业人员必须持证上岗。现场作业人员必须熟悉冲击地压发生的原因、条件、征兆以及应急措施。施工作业人员应保持防冲警觉，注意现场的动压显现情况及巷道变化。

2、跟班干部或班长接班后必须认真检查工作地点及其后路出口的安全情况，发现问题及时处理，煤（矸）杂物清理干净，确保后路畅通。

3、施工作业时必须严格执行“敲帮问顶”制度，顶板、煤壁不可靠的煤块（矸石）及时用长把工具找净，并保证支护可靠，对爆破卸压或其他原因导致失效的支护锚杆、锚索施工单位必须及时进行补打，防止动压造成掉顶、片帮、冲击伤人。

4、现场需存放的设备、材料应码放整齐，用Ф10mm或以上的钢丝绳进行捆绑固定可靠，码放高度不应超过0.8m。钻具、钻杆等工具不得悬挂、斜立在帮部。

(二)大直径钻孔卸压措施

1、防冲打眼工须经过钻机操作专业培训，并考试合格操作熟练后，方可上岗作业，打眼前打钻操作人员必须熟悉钻机的性能和熟练掌握操作知识，并严格按照钻机的操作规程操作，确保操作的安全；打眼前对巷道内顶板、煤壁及支护情况进行全面检查，确保无危险后，方可进行作业。

2、打眼前要认真检查钻机的起闭是否灵敏可靠，零部件是否齐全完好。打钻时，两人一组，严禁单人作业，并严格按规定的布孔进行施工，打钻时，钻机立柱（可用专门加工带抱箍可调节的单体作为立柱）和钻机跑道之间必须连接稳定可靠，钻机的两根立柱必须保证支撑有力稳固可靠，防止钻机晃动；钻机立柱（单体）使用防倒钩与顶板托梁或金属网相连，防止歪倒；钻机在不稳定状态时，严禁施工。人员加压、卸载立柱（单体）时，严禁正对阀口操作。

3、打钻前应使用长把工具进行敲帮问顶，找掉虚煤浮矸，防止因板炮震动后掉下碎煤、矸石砸伤人员；打钻时应采用远距离打钻的方法，防止煤壁片帮伤人；打钻人员

在连接钻杆时始终与煤壁保持1m以上的距离。

4、钻孔施工时采取外喷防尘，减少煤尘飞扬，钻孔施工人员必须佩带防尘口罩和劳动保护用品；若煤尘飞扬严重时必须停止打眼，先对煤尘飞扬区域进行洒水除尘后再进行打眼施工。

5、钻孔施工时，要安排3～4人，便于挪移钻机，钻机挪移时，对钻机进行分类解体后转移，挪移钻机立柱、钻机跑道、钻机和钻机操作台时，相互配合好，口号一致，要稳住钻机向前慢步挪移，防止钻机部件倾斜或歪倒伤人，钻机跑道与立柱对接时相互配合好，要抱稳跑道，不得随意丢掷。

6、人力抬运钻机部件时，必须口号统一，轻抬轻放，防止伤人或损坏附近电缆及设备，在斜坡抬运，后方抬运人员应用手拉住或控制住物件，防止物件下滑，抬运人员要看清巷道前方，防止前方巷道内物件伴倒或碰撞电缆和管路。

7、钻机操作人员穿戴必须整齐、利落，衣襟、袖口等必须束紧。钻进过程中要集中精力，谨慎操作，时刻注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现异常情况应立即停机处理。

8、推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。严禁用手触摸旋转的钻杆，当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭矩。钻孔过程中钻机前后方和两侧严禁站人，人员应撤到操作台后方，以防钻杆折断时发生意外。

9、操作钻机进钻和退钻时，两操作人员要联系清楚，避免误操作伤人；钻孔施工时必须对钻孔地点的运输等设备必须停电闭锁，严禁与斜巷运输平行作业。

10、每次施工前，认真检查钻机各紧固件连接是否可靠，钻机各管路连接是否正确，管路有无漏气现象，检查各部件的完好情况，发现问题后要及时处理，钻机有异常时，严禁开机钻孔。

11、钻孔施工前，先检查撤退路线是否畅通，压风自救、电话等安全设施是否完好。

12、施工大直径钻孔时人员必须站在支护完好的顶板下采取远距离方式操作，施工人员与煤壁的距离保持不少于1m。多台钻机同时钻孔时，钻机间距不得低于50m。

13、钻机操作工在连接钻杆时，钻杆连接处丝扣要连接紧密，严禁使用弯曲钻杆，钻杆之间间隙不匹配滑扣的不得使用。

14、在安装及拆卸钻杆的过程中，操纵钻机人员必须与其他人员互相协调，紧密配合。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放。

15、打钻过程中，施工人员严禁正对钻杆操作，钻进中若出现卡钻、煤体内煤炮频繁及孔内冲击等严重动力现象时，应停止打钻，并将情况向矿调度指挥中心汇报，人员撤到安全地点后等待处理。

16、如钻眼过程中发现孔内有水流出或涌出时，应立即停止钻孔工作，严禁拔出钻杆，撤出工作人员并及时向矿调度指挥中心汇报，等相关单位查明出水原因和处理好后，在确保安全的情况下再进行钻孔作业。

17、对巷帮的卸压孔应实行挂牌编号管理，卸压孔编号要与检测资料相对应。

18、在皮带机及溜子上方施工时，皮带、溜子电源开关手把必须打至“零”闭锁好，并安排专人看守。人员跨越皮带、溜子必须走行人过桥。

19、每孔施工结束后，及时将破坏的金属网连接修复。

(三)煤粉抽检措施

(1)施工前必须先检查后工作，认真检查施工地点的支护、作业环境、安全出口、设备稳固等状况以及钻孔机具的完好情况。加强“敲帮问顶”，不可靠的煤块（矸石）要及时用2m以上的长把工具找净，防止钻进时引起动压而造成掉顶、片帮伤人。风管接头必须连接牢靠，钻孔开风时，缓慢打开开关，防止风量突然增大导致把持不住风钻，造成人员伤害。

(2)在刷帮时严禁空顶作业，人员必须站在支护完好的顶板下后方可施工，必须采取远距离方式操作，施工人员与煤壁的距离保持不少于1m，打钻时人员严禁对着钻杆操作，严禁其他人员站立在钎杆两侧2m范围内，以防断钎伤人。

(3)钻屑法检测打眼施工时，打眼人员必须扎紧衣袖，严禁未停钻用手扒煤粉。

(4)为便于煤粉称重和观察颗粒变化，钻屑法检测施工时采用煤粉收集器收集煤粉。

(5)钻检人员要时刻注意钻孔动力效应显现及周围环境情况变化，当监测区域或作业地点监测数据超过冲击地压危险预警临界指标，或采掘作业地点出现强烈震动、巨响、瞬间底(帮)鼓、煤岩弹射等动力现象，判定具有冲击地压危险时，必须立即停止作业，按照冲击地压避灾路线迅速撤出人员，切断电源，并报告矿调度室。

(6)煤粉检测使用风钻和分节麻花钻杆，钻进速度要均匀，推力和钻孔成一条线，严禁使用弯曲钻杆，钻杆之间间隙不匹配滑扣的不得使用。

(7)打钻过程中如果遇到钻孔出水、气体涌出等异常情况，必须立即停止钻进，且严禁抽出钻杆，同时立即向矿调度室报告，现场人员全部撤至外口安全地点。

(8)钻检现场要配备煤粉称重工具和分筛设施，煤粉必须经分筛出Φ3mm及以上的颗粒过称，再称取Φ3mm以下的煤粉量，并现场要做好煤粉量和煤粉颗粒大小的记录，同时记录如果出现实际钻粉量达到相应的临界指标、大于3mm钻粉颗粒组分超过30%或卡钻现象之一的，可判别所测工作地点有冲击危险，必须立即对其采取解危措施。

(9)对巷帮的钻检孔实行挂牌编号管理。

(四)安全防护措施与限时限员

1、人员工作和休息时保持站立，且避开轨道、风水管，禁止坐、躺及倚靠帮部及其它物品。不在三、四角门、物料及设备附近休息；顶板破碎、支护不完好，物料、设备堆放区及路道不畅通区域不得逗留，不在巷道应力集中区、顶板破碎处、高度和安全间隙不够处躲炮。

2、当动压显现强烈时，必须等待压力稳定后再进行卸压解危时，卸压区域150m 范围内，除防冲人员外，其他人员不得进入，防冲解危人员不超过12人，危险区域作业的监测和防治人员须穿戴防冲衣帽。

3、加强员工培训，提高人员防范意识，有效实现人员避灾。

(五)安全关键点的危险源辨识

1、风管接头必须连接牢靠，钻机开风时，缓慢打开开关，防止风量突然增大导致把持不住风钻，造成人员伤害。

2、严禁用手触摸旋转的钻杆，当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭矩。钻孔过程中钻机前后方和两侧严禁站人，人员应撤到操作台后方，以防钻杆折断时发生意外。

3、钻孔施工人员要时刻注意钻孔动力效应显现及周围环境情况变化，当监测区域或作业地点监测数据超过冲击地压危险预警临界指标，或采掘作业地点出现强烈震动、巨响、瞬间底(帮)鼓、煤岩弹射等动力现象，判定具有冲击地压危险时，必须立即停止作业，按照冲击地压避灾路线迅速撤出人员，切断电源，并报告矿调度室。

四、冲击地压事故应急预案

(一)可能发生的事故类型

冲击地压事故；可能衍生矿井火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故。

(二)事故危害程度分析

1、冲击地压易造成现场人员受伤、被困，甚至死亡；

2、冲击地压发生时可能伴有大量瓦斯涌出，扬起煤尘，破坏电气设备，从而可能衍生瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾等事故；

3、冲击地压产生的冲击波可能破坏通风设施，干扰通风系统；

(三)应急处置基本原则

1、处置冲击地压事故以救人为主，同时加强现场监控，保障救援人员安全。

2、加强灾区通风，加强瓦斯检查、洒水除尘和顶板控制。

3、遵循科学原理，加强技术分析，正确制定事故救援方案，不盲目行动。

(四)应急组织体系

发生冲击地压事故时，矿立即成立冲击地压事故应急救援指挥部，统一领导、指挥和协调应急救援工作，指挥部办公室设在矿调度指挥中心。冲击地压事故应急救援指挥部组成如下。

总指挥：矿长

副总指挥：总工程师

成员：副总及以上矿领导，生产调度指挥中心、矿压科、安监部、救护队、矿医院、通风工区、运搬工区、规划发展部、器材科、保卫科、工会等单位负责人。

(五)报警系统及程序

1、现场发现事故的人立即报告矿调度指挥中心。

2、矿调度指挥中心立即向矿长报告；矿长下达应急预案启动指令。

3、矿调度指挥中心迅速通知应急救援队伍、应急救援相关场所和机构、矿领导、安监部、应急救援指挥部其他成员及相关单位，通知事故现场迅速采取应对措施。

4、矿调度指挥中心及时向集团公司调度指挥中心报告事故情况。

(六)响应程序

1、指挥与协调。

应急救援指挥部根据现场灾情和救灾需要，指挥、协调下列应急工作：

(1)指挥救护队、医疗人员赴事故现场抢救遇险人员；

(2)指挥现场人员组织抢险自救、撤离避险；

(3)调度防冲、通防专业人员对事故现场实施安全监控；

(4)视情况，组织其他救援力量参加抢险救灾；

(5)视情况，调度救援物资、设备运往救灾现场。

2、应急行动。

在应急救援指挥部统一指挥和协调下，相关单位、部门和机构采取下列应急行动：

(1)救援队伍出动。应急启动指令下达后，矿调度指挥中心调动救护队（携带专业监测装备）及医疗人员等赶赴事故地点。

(2)制定救援方案。应急救援指挥部迅速调查灾情，调集防冲、通防、地质等生产技术资料进行分析，研究制定救援方案。

(3)抢险救灾。救护队到达事故现场，迅速开展抢救遇险人员、疏通巷道、营救被困人员等救援行动；区队跟班干部调动力量，积极参加抢险。

(4)现场监控。防冲专业人员加强现场检测，现场指定专人检查瓦斯和观察顶板情况，发现异常立即撤人处理。

(5)医疗救护。医疗人员到达事故地点，迅速开展现场急救，及时转送伤员，必要时应开展卫生防疫工作。

3、应急避险。

救灾现场加强安全监控，发现有再次冲击、冒顶或衍生其他事故危险，或者出现特殊险情危及安全时，救援人员立即撤离危险区避险。

4、扩大应急。

当衍生其他事故灾害时，根据情况启动相应的应急预案实施救援。

(七)处置措施

1、处置冲击地压事故首先要调查了解灾情，掌握发生冲击的时间、具体位置、冲击强度，巷道及通风设施的破坏程度，现场人员撤离及伤亡、遇险、失踪情况，现场已采取的措施等，在此基础上通过对矿压、地质等技术资料进行分析，正确制定救援方案。

2、应及时下达撤人指令，通知冲击发生地点及周围150m范围内的人员迅速撤至进风侧安全地带，防止再次发生冲击或应力集中产生转移后在附近其他地段发生冲击。

3、救灾现场必须有防冲专业人员监测判断再次发生冲击的危险性，如有冲击危险，应立即撤出所有人员，待采取相应措施后方可继续作业。

4、如果有人员被困灾区，处理时应由外向里加固和修复被破坏的支架，清理堵塞物，尽快疏通巷道并恢复通风，无法利用系统通风或局部通风机供风时，应采用钻孔或压风管向受堵塞区供风。

5、如造成大面积冒顶，应制定专门的安全措施进行处理。

6、处理事故时，应切断灾区电源，现场应安排专人检查瓦斯浓度，及时进行洒水除尘，严防衍生其他事故。

五、冲击地压事故现场处置方案

(一)现场应急自救组织

发生冲击地压事故时，事故地点成立现场应急自救小组，其人员构成：现场跟班区队长、班长、瓦安员、现场经验较丰富的职工等。

(二)应急自救组织机构、人员的职责

1、现场应急自救小组：开展现场应急自救与抢险，处置出现的紧急情况；与矿调度指挥中心保持联系，报告现场灾情，执行指挥部指令等。

2、跟班区队长：是现场应急自救的主要组织者。负责应急自救小组的组织及成员分工，组织开展现场应急自救与抢险，向矿调度指挥中心报告灾情，贯彻指挥部救灾指令。

3、班长：负责清点人数，带领现场人员进行抢险救灾，协助跟班区队长组织好现场的应急处置。

4、瓦安员：负责组织排查现场安全隐患，掌握灾情变化，协助跟班区队长作出现场自救决策，贯彻指挥部救灾指令。负责检查现场瓦斯情况，协助跟班区队长作出现场自救决策。

5、现场经验较丰富的职工：协助班长抢救遇险人员和排除险情，负责带领人员撤退、落实应急避险防护措施、救助伤员等。

6、其他人员：保持严密的组织性，服从安排，听从指挥，积极完成自己承担的任务，发现险情及时报告。

(三)现场应急处置

1、事故应急处置程序。

(1)冲击地压事故发生后，发现事故的人立即报告矿调度指挥中心，同时向现场跟班区队长和班长报告。

(2)由跟班区队长召集，事故现场迅速成立应急自救小组，清点现场人数，了解掌握灾情，启动相应措施，组织开展应急抢险自救行动。

(3)在抢险自救行动中，应急自救小组与矿调度指挥中心保持联系，贯彻指挥部救灾指令，引导救援人员进行施救。

2、现场应急处置措施。

(1)冲击地压发生后，现场人员应迅速撤至进风侧150m外的安全地带，现场管理干部、班组长及时清点人数，并迅速向矿调度指挥中心报告灾情。

(2)撤退时如果退路受阻，遇险人员应千方百计疏通巷道，撤离危险区。如巷道难以疏通，应在支护完好的地点等待营救，并有规律地发出呼救信号。

(3)应急自救小组应根据现场情况，迅速组织先期救灾工作，抢救被埋压或被围困的人员，救助伤员。

(4)抢救事故时要先切断灾区电源，采取有效措施加强对安全出口维护，保障救灾人员安全，同时要加强瓦斯检查，防止衍生瓦斯事故。

(5)如果现场动压显现强烈，应暂停抢救，人员全部撤至外部安全地点防止事故扩大。

(四)报警

1、报警电话。

井下调度电话按“急呼”键可以紧急呼叫矿调度指挥中心调度台；拨#，85360355，85360366，85360377或85360388可以接通矿调度指挥中心。

2、事故报告的基本要求和内容。

事故发生后，现场人员要迅速向矿调度指挥中心报告。报告内容应包括：冲击发生的时间、地点，人员伤亡、遇险和被困情况，现场破坏情况，准备采取的应急措施，报告人姓名等。

(五)灾区人员向外求援方式

电话、呼救、敲打管路等与外界连通的构件。

(六)现场应急自救注意事项

1、现场自救行动要保持统一的指挥和严密的组织，切忌冒险蛮干、各行其是或单独行动，也不要惊慌失措、狂奔乱跑。

2、要尽快报告矿调度指挥中心，以便及时组织专业人员到现场监测和指导抢救工作，以防事故扩大。

3、如果人员被围困在狭小空间内，应就地取材，采取措施维护好生存空间，并想办法打开巷道内的压风管路供给新鲜空气。被埋压的人员切忌猛烈挣扎，这样可能造成更大的危险，或出现体力透支。

4、被围困的人员应保持良好的精神心理状态，避免过分悲观和忧虑，切忌急躁盲动、冒险乱闯，以减少体力和空气消耗。应用敲击的方法有规律、间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置。

5、被困人员等待营救过程中，矿灯要有计划地节约使用。断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克制自己，绝不嚼食杂物充饥；需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过滤。

6、长时间被困在井下，发觉救护人员到来营救时，避险人员不可过度兴奋和慌乱，并要避开强烈的光线，以防发生意外。

六、冲击地压事故避灾路线

92209回采工作面发生冲击地压事故：

1、发生在运输巷时，避灾路线为：施工地点→92209运输巷→72201运输巷→-980大巷→南翼轨道下山→南翼车场→-700西大巷→副井→地面。

2、发生在轨道巷时，避灾路线为：施工地点→南二9煤轨道下山→南二9煤轨道下山绕道→-980大巷→南翼轨道下山→南翼车场→-700西大巷→副井→地面。

掘进施工现场会审及措施安全评估表

防突安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-5609 （解决方案范本系列） 防突安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

防突安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、掘进工作面必须坚持“先抽后掘，先探后掘”的原则，对掘进面至前方60米范围内的煤层瓦斯含量进行测定，当煤层瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯解吸指标K1≧0.5时，停止掘进作业在钻场内进行瓦斯预抽，预抽钻孔长度不得小于60米，钻孔间距根据钻孔抽采半径决定，钻孔沿煤层走向距巷道两帮轮廓线法线距离不小于20米；当煤层瓦斯含量＜8m3/t 或瓦斯解吸指标K1＜0.5时，检测无突出危险后方可进行掘进作业。 （1）、在掘进作业时前方必须保证20米的安全间距，巷道两帮及顶、底部瓦斯卸压和超前钻孔控制范围必须大于巷道轮廓线法线距离10米。

（2）、钻孔直径应根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75-120mm地质条件变化剧烈地带可采用直径42-75mm的钻孔，若钻孔直径大于120mm，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。 （3）、煤层赋存变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。 （4）、钻孔施工前，应加强工作面支护。 2、采用钻屑瓦斯解析指标法进行煤巷掘进、回采及石门揭煤突出危险性预测和效果检验时，预测范围为工作面前方8-10m，掘进工作面必须留有不小于2m的预测超前距，并应遵循以下标准： （1）、煤巷平行、近水平掘进时，每个工作面应打至少3个预测钻孔，每个钻孔8-10米深，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其

冲击地压预防措施

冲击地压预防措施 冲击地压是聚集在矿井巷道和采场周围岩体的能量突然释放。在井巷中发生的爆炸事故。动 力将煤岩抛向巷道，同时发出强烈声响，造成煤岩体振动和煤岩体破坏、支架与设备、人员 伤亡，部分巷道跨落破坏等。冲击地压具有突发性、发生条件复杂性的特点。随着矿井开采 深度的增加，矿山压力显现日趋明显，为做好矿井冲击地压预测和预防工作，防止冲击地压 危害，确保179综采队安全生产，依据《煤矿安全规程》和有关规定及法律法规，制定相应 的防范措施： 一、管理机构 建立以队长为组长，生产、安全、机电等副副长为副组长。相关的负责人为成员的冲击地压 管理机构。 二、抢险准备工作 1、全队各工种人员，必须熟知矿井冲击地压灾害基本知识，掌握冲击地压发生的机理、预兆、影响因素及危害，以便及时采取相应的救援措施。 2、根据矿井冲击地压事故的特点，必须提前准备好各类技术装备，以便抢险救灾工作的需要。（液压起重器、大绳、矿工斧、镐、刀锯、两用锹检测仪器等） 3、生产科负责编制并贯彻落实施工措施，确保抢险施工安全进行。 4、机电科负责抢险期间机电设备及供电系统的安装使用，并在事故发生第一时间，停止矿 井生产电源。 5、地测科负责了解事故现场情况，分析判断事故严重程度、波及范围及存在的威胁。 6、安监科负责现场监督抢险过程的安全情况，杜绝二次事故的发生。 7、供应科负责准备抢险期间需要的所有工具并保证其安全质量。 8、运输区负责各类材料、工具、空重车皮的运输，确保各类材料、工具车皮及时达到作业 地点。 9、通风区负责通风系统的巡查、调风、风机安设等工作，确保井下无串联风、微风、无风 等现象。 10、调度室负责联系组织各单位抢险工作，并在事故发生的第一时间，通知矿井所有人员进 入新鲜风流中躲避。 三、技术管理 1、要对各开采煤层进行煤层冲击倾向性鉴定，并认真做好待采区段冲击地压危险性评价。 2、编制防治冲击地压专门设计。评价为有冲击地压危险性的区段，采区设计和掘进、采煤 作业规程必须编制防治冲击地压的专门设计。 3、采用正确的开采方式和采掘生产工艺，必须要采用长壁后退式开采方法和全部跨落式顶 板管理方法。 4、科学安排开采顺序，应避免人为形成孤岛、半孤岛高应力集中区。 5、优化巷道布置 1）、巷道应避免布置在支撑压力峰值位置或构造应力影响带内。 2）、采场巷道应布置在无冲击或弱冲击的煤层中或岩层中。 3）、采场之间应尽量采用无煤柱开采、沿空留巷或沿空送巷。确实不具备无煤柱开采条件的，应采取窄煤柱布置，与采空区留3—7m煤柱，尽量不布置在煤体边缘10—40m的范围内。

1901工作面高档普采作业规程

金沙县禹谟镇大沟煤矿1901采煤作业规程 编号：新建矿井第052号 地点：c9#煤层采区 采煤方法：高档普采 标高：+1185～1218m 走向长度：380m 采面长度：73m 编制人：吴军 审核：孙立国 编制单位：禹谟镇大沟煤矿技术科编制日期：2012年6月6日

规程措施会审记录表

规程贯彻学习记录贯彻人： 贯彻时间：2012年月日 参加人员签名：

第一章概况 第一节工作面位臵及井上下关系 一、工作面位臵 首采面1901工作面布臵在一采区井筒南翼的9号煤层中。矿井按有煤与瓦斯突出危险性设计。井口标高1265m，煤层底板标高1185.3m～1218.4m。 地面位臵：金沙县大沟煤矿位于贵州省金沙县禹谟镇，矿区内有公路至禹谟镇政府所在地，里程为3km，由禹谟镇政府所在地有县级公路至金沙县城，里程为19km，金沙县城至黔北电厂约4km，至遵义市约78km，经马家湾至贵阳约215km，交通方便。 二、开采范围 1901回采工作面倾斜长度73m，走向长度380m,煤层倾角平均27°，开采面积为27740m2，煤层厚度1.35～2.04m，平均1.69m，容重1.48，煤层单一，结构较简单，全区可采，属稳定煤层。9号煤层顶板性为粉砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩，本采区可采储量6.938万吨。 三、工作面井上下位臵与四邻情况以及对回采的影响情况 9号煤层在+1230m以上已采空。其余未回采。在矿区南翼留设保护煤柱经现场勘查，区内无放射性，无特殊建构筑物，区内无集中村寨，无乡村住户。 回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对零星住户等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。

东采面措施切眼防突安全技术措施(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 东采面措施切眼防突安全技术 措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

东采面措施切眼防突安全技术措施(通用 版) 8033东采面措施切眼位于8033东采面上出口以下45米处开口，沿下分层煤层倾向掘进,10#煤层属煤与瓦斯突出煤层。为了掘进施工的安全，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》中的有关规定和要求，特编制本措施，望有关单位和个人严格遵照执行。 一、突出煤层的预测预报 1、各参数的临界值 解吸特征K1max＜0.5ml/g.min1/2；Smax＜60kg/m；ΔT＜4℃。 2、具体操作方法： A、用电煤钻套42麻花钻杆打眼，采用重庆煤研所研制的WTC 测定其K1，弹簧称称其钻屑量S，温度计量其钻屑温度T。

B、钻孔数三个，各控制范围：左右两帮各控制5m。前方：控制5m（如图1所示）。 3、预测预报： A、当各值（K1max,Smax,ΔT）都小于其临界值时，说明没有突出危险性，留5m的保护煤柱后掘进。 B、当K1max,Smax,ΔT都大于或其中之一以上大于其临界值时，说明有突出危险性，必须采取防突措施。 二、75mm小直径浅孔密集钻孔排放： 施工方法；用电煤钻套ф42麻花钻杆，在头钎钻头位置扩成ф75进行打眼，孔数9个，排放半径R=0.5m即终孔间距1.0m。左右两帮控制5m，前方控制10m，排放钻孔呈扇形布置在煤层中（如图2所示）。 三、效果检验 ф75小直径密集钻孔排放后必须进行其效果检验，效果检验钻孔布置在两个ф75mm排放钻孔中间的煤层中，效果检验方法与前面预测预报相同。其结果如下：

冲击地压的防治措施

冲击地压的防治措施 根据发生冲击地压的成因和机理，防治措施的基本原理有两方面：一是降低应力的集中程度；二是改变煤岩体的物理力学性能，以减弱积聚弹性能的能力和释放速率。 1降低应力的集中程度 减弱煤层区域内的矿山压力值的方法有：①超前开采保护层；②无煤柱开采，在采区内不留煤柱和煤体突出部分，禁止在邻近层煤柱的影响范围内开采；③合理安排开采顺序，避免形成三面采空状态的回采区段或条带和在回采工作面前方掘进巷道，必要时应在岩石或安全层内掘进巷道，禁止工作面对采和追采。 2改变煤层的物理力学性能 改变煤层的物理力学性能主要有：高压注水、放松动炮和孔相卸压等方法。 ⑴高压注水是通过注水，人为地在煤岩内部造成一系列的弱面，并使其软化，以降低煤的强度和增加塑性变形量。注水后，煤的湿度平均增加1%—2.2%时，可使其单向受压的塑性变形量增加13.3%—14.5%。 ⑵放松动炮是人为地释放煤体内部集中应力区积聚的能量。在回采工作面中使用时，一般是在工作面沿走向打4m—6m深的炮眼，进行桧爆破。它的作用是可以诱发冲击地压和煤壁前方经常保持一个破碎保护带，使最大支承压力转入煤体深处，随后即使发生冲击地压，对采场的威胁也大为降低。 ⑶钻孔槽卸压是用大直径钻孔或切割沟槽使煤体松动，达到卸压效果。卸载钻孔的深度一般应穿过应力增高带。在掘进石门揭开有冲击危险的煤层时，应距煤层5m—8m处停止掘进，使钻孔穿透煤层，进行卸压。 此外，还可依靠选择最佳采煤方法、回采设备、开采参数和工作制度等方法，局部降低煤层边缘的冲击危险程度。例如，当开采有冲击危险的单一煤层时，应采用直线式长壁工作面授前进式采煤方法，并在巷道侧不留煤柱。对有冲击危险的厚煤层，应采用倾斜分层长壁式采煤方法。上分层的开采厚度应当最小。 开采有冲击危险的煤层时，无论是在回采工作面还是在掘进工作面中，都应采用支撑力大的可缩性金属支架。 综合上述可以认为，在现有技术水平下对冲击地压认真地进行测定和预报工作，并针对具体情况采取有效的防治措施，完全可以消除或大大减少冲击地压事故。

综采工作面安装规程..

第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩

二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°

工作面防灭火专项措施(2021新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 工作面防灭火专项措施(2021新 版)

工作面防灭火专项措施(2021新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 我矿工作面生产方式采用的是综采放顶煤开采，采空区遗留煤炭较多，为采空区防止遗煤自燃埋下了重大的安全隐患。为防止综采工作面采空区发生煤炭自燃，特制定专项安全技术措施如下： 一、封堵进、回风隅角 1、由综采队分别在4*********工作面、4*********工作面的进、回风隅角用快速砌垒材料（FSA快砌材料）每隔10米构筑一道阻燃隔离墙（墙体要紧贴垮落区，墙宽以并排两个编织袋宽度为准）。通风队在此墙体上喷涂XX-15快速喷涂材料，最大限度的减少向采空区漏风，降低供氧条件。 2、在综采工作面备足能够砌筑厚度为250mm墙体的材料，包括红砖、水泥和沙子；材料码放在辅运巷距工作面20m处、主运巷风门之间；材料必须靠帮码放整齐，不得影响正常的通风和行人。 二、均压防火 1、在综放工作面主运顺槽设置调节墙，调节工作面两道进回风压

防突钻孔施工安全技术措施措施

*******钻孔 施工安全技术措施 一、工程及地质情况： 为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进，需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔，为防止在施工钻孔过程中发生事故，特编制本措施，会审后各单位认真贯彻执行。 二、施工单位：抽放队 三、钻孔施工安全措施： 1、必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。 2、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。 3、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。 4、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。 5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，以钻孔为圆心，半径0.4m，距岩壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过0.8%，距岩壁0.2~0.6m以内，瓦斯浓度不得超过2%（距岩壁0.2m以内不做限制），否则必须停止打钻，撤出人员。 6、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。加强打钻施工地点的气体监测、检查。打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度达到0.8％时立即停止作业，撤出人员并汇报调度室。

7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。 8、打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时，严禁开钻。 9、所有入井设备防爆率必须达到100％。 10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到审帮问顶，按实际情况，钻机附近及时支护临时支柱，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。钻机要摆放平稳，打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。 11、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好，所有电气设备必须防爆。 12、打钻地点设监测探头，并按规定悬挂和调校，当瓦斯超限时能立即断电。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。 13、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。 14、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥，瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业，发现问题及时处理。 15、入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆，防爆率达100％。 16、油泵电机必须达到防爆要求。 17、打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况，人员避开钻孔方向，防止喷孔伤人。 18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，严禁为赶进度而强行加压钻进。 19、现场人员（包括瓦检员在内）必须熟知突出预兆，如瓦斯忽大忽小、顶板压力大、有煤炮声、严重喷孔、顶钻夹钻等，发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。

冲击地压防治流程(修改)

目录 一、防冲技术路线 (1) 二、防冲体系构建 (2) 三、防冲工作流程 (4) 四、防冲保障体系 (9)

一、防冲技术路线 冲击地压防治思路：防治结合、先防后治、以防为主，即优先进行冲击地压区域防范设计，以冲击地压危险预评估为基础，分阶段和分区域进行冲击地压的动态防治。 图1防冲技术路线 所谓冲击地压区域防范设计就是从煤层开采顺序、煤柱留设、开采方法等方面考虑，设计冲击地压危险最小的开采方案。

所谓冲击地压危险预评估就是在新的煤层开采、新的采区布置、新的工作面开采前均要进行冲击倾向性鉴定和冲击危险性评价，对于评价有冲击地压危险的区域，必须提前进行防治准备工作。 所谓分阶段进行冲击地压防治就是将防治工作分成开采设计、准备、和回采三个阶段分别进行。在开采设计阶段力求从源头上消除冲击地压危险；在准备阶段要划分出冲击危险区域，提前做好冲击地压防治预案；在开采阶段要根据监测数据分析结果及时发现冲击地压危险源并采取解危措施。 所谓分区域进行冲击地压防治就是根据预评价结果将采掘空间 划分为强、弱和无冲击危险区，针对不同冲击地压危险区域采用不同的巷道支护方案、开采推进速度、卸压解危措施等，保证在冲击危险区域的安全。 所谓对冲击地压的动态防治就是要在开采过程中对监测方案、解危措施和参数不断进行调整优化并对解危措施实行效果检验，以达到最有效和最经济的防治目的。 二、防冲体系构建 很多矿井发生冲击地压主要都是因为冲击地压防治机构不健全，没有采取任何的冲击地压防治措施。冲击地压防治体系的构建是有效防止冲击地压发生的一个必要条件，建立完善合理的矿井防冲体系是矿井安全高效生产的基本保证。 雨田一号井冲击地压防治原则是在区域防范的基础上，以煤层冲击倾向性鉴定和冲击危险性评价为依据，形成“监测预警—防治解危

1210综采工作面设备安装作业规程

1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。

3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计

采煤工作面防灭火措施

浅谈采煤工作面防灭火措施 孙涛，周厚超，沈贵新 （山东省滕州曹庄煤炭有限责任公司，山东滕州277519） 摘要开采过程中的防灭火必须从系统的角度出发，实施积极有效的综合技术措施，贯彻预测、预报、预防和有效灭火的原则，才能确保工作面的安全生产，加强现场管理是防灭火的重要保证。 关键词自然发火防灭火措施 中图分类号TD75+2．2文献标识码B 根据曹庄矿各煤层的自燃倾向鉴定结果，3 下 煤为 二类自燃煤层，自然发火等级Ⅱ级，煤层的自然发火期 为123d。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为44．79%。曹 庄矿为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量0．77m3/t，绝对 涌出量0．68m3/min，采面参考值0．076m3/min。低 CO 2矿井，CO 2 相对涌出量3．64m3/t，绝对涌出量3．02 m3/min，采面参考值0．87m3/min。自投产以来，井下从未出现过自然发火现象，但出现过高温异常区域，由于采取措施得力，及时消除了隐患。 322①工作面回采的煤层为山西组3 下 煤层，属稳定可采煤层。工作面煤层厚度3．5 8．5m，煤层结构较简单实行分层开采，该工作面两道都是沿空掘巷，工作面按走向布置，走向长为105m，倾向长度为460m。局部含夹矸0 3层，厚度一般为0 0．6m，岩性多为泥岩或炭质泥岩。该工作面位于Ⅱ采区的南翼，西南侧是321工作面（已采毕），东北侧是323工作面（已采毕）。开采过程中的防灭火必须从系统的角度出发，实施积极有效的综合技术措施，贯彻预测、预报、预防和有效灭火的原则，才能确保工作面的安全生产，加强现场管理是防灭火的重要保证。 1工作面防灭火措施 1．1综合防灭火措施 （1）采用后退式开采。按正规循环组织生产，以确保工作面的推进速度。 （2）在322①溜子道联络巷上平巷设置了防火门，并储备足够数量的封闭防火门的材料。 （3）322①溜子道和材料道内各设置一条供水管路（选用Φ19mm的钢编胶管），每隔50m设一个消防阀门和支管。溜子道和材料道各设置一道隔爆水槽，排距1．6m，共12排，每排两个水槽，规格为40L，储水量为960L。 （4）在322①材料道距东总回8m处设置防灭火人工监测点，同时充分利用安全监测系统和束管监测系统加强对CO及烯（烷）烃类气体的监测。 *收稿日期：2011－06－30 作者简介：孙涛（1974－），男，大专，山东科技大学煤矿开采技术专业，助理工程师，注册安全工程师。 （5）工作面生产时，每硐回柱前，在两道均匀铺撒黄土（3000?110?100mm）。每硐靠老塘侧及两道回柱前按0．4kg/m2抛撒阻化剂；推至距工作面停采线20m时，老塘侧按0．8kg/m2抛撒阻化剂；工作面扫塘后，在停采线以上至密闭位置残留巷道内按0．8kg/m2抛撒阻化剂，并喷水湿润。 （6）严禁携带点火物品及可燃物品下井。 （7）严禁在浮煤上架设支架 （8）工作面使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等可燃物品，必须放在带盖的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不准乱丢乱放。 （9）在带式输送机机头悬挂两台灭火器，并设置灭火沙箱，沙箱体积不小于0．2m3，并装满沙，配备2把消防铲。 （10）在回采过程中严禁留顶煤，并将工作面浮煤清理干净。 （11）炮眼用水炮泥定炮，封泥长度必须符合煤矿安全规程规定，严禁用煤泥等可燃性材料封堵炮眼。 （13）工作面推采过程中通过两道向采空区注水，同时采取措施使顶板冒落严实。 （14）停采后，在回风巷用压管向采空区定期灌浆，工作面要定期灌浆，达到散热防火的目的。 1．2通风方面 （1）322①工作面必须具有独立、完整的通风系统。 （2）加强通风管理确保322①工作面的风量达到354m3/min，风速满足要求。因巷道冒顶或巷道积水等原因达不到上述要求时应立即停产进行整改，整改完毕后风量达到要求时再恢复生产。 （3）确保工作区域内空气成分满足要求，正常情况下O 2 ≮20%，CO 2 ≯0．5%，CO≯0．0024%，其他气体浓度符合规程要求。 （4）严格按要求调配风量，风量不足时不得放炮，杜绝微风、无风作业。 （5）在采煤工作面进风巷按要求设置测风站，悬挂测风牌板，并严格执行旬测风制度。 （6）工作面设瓦斯检查员巡回检查，每隔3 5h检查一次，瓦斯检查地点分别设在工作面、上隅角及材料道距工作面煤壁不大于10m处。瓦斯检查牌板设在材料道距工作面30m附近，检查结果及时填写，发现有害 87 12012年第2期

东采面措施(正式)切眼防突安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 东采面措施(正式)切眼防突安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9022-97 东采面措施(正式)切眼防突安全技 术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 8033东采面措施切眼位于8033东采面上出口以下45米处开口，沿下分层煤层倾向掘进,10#煤层属煤与瓦斯突出煤层。为了掘进施工的安全，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》中的有关规定和要求，特编制本措施，望有关单位和个人严格遵照执行。 一、突出煤层的预测预报 1、各参数的临界值 解吸特征K1max＜0.5ml/g.min1/2 ；Smax ＜60 kg/m；ΔT＜4℃。 2、具体操作方法： A、用电煤钻套42麻花钻杆打眼，采用重庆煤研所研制的WTC测定其K1，弹簧称称其钻屑量S，温度

计量其钻屑温度T。 B、钻孔数三个，各控制范围：左右两帮各控制5m。前方：控制5m（如图1所示）。 3、预测预报： A、当各值（K1max,Smax, ΔT）都小于其临界值时，说明没有突出危险性，留5m的保护煤柱后掘进。 B、当K1max,Smax , ΔT 都大于或其中之一以上大于其临界值时，说明有突出危险性，必须采取防突措施。 二、 75mm小直径浅孔密集钻孔排放： 施工方法；用电煤钻套ф42麻花钻杆，在头钎钻头位置扩成ф75进行打眼，孔数9个，排放半径R=0.5 m即终孔间距1.0m。左右两帮控制5m，前方控制10m，排放钻孔呈扇形布置在煤层中（如图2所示）。 三、效果检验 ф75小直径密集钻孔排放后必须进行其效果检验，效果检验钻孔布置在两个ф75mm排放钻孔中间的煤层中，效果检验方法与前面预测预报相同。其结果

煤矿冲击地压预防措施

煤矿冲击地压预防措施 煤矿冲击地压预防措施 冲击地压是聚集在矿井巷道和采场周围岩体的能量突然释放。在井巷中发生的爆炸事故。动力将煤岩抛向巷道，同时发出强烈声响，造成煤岩体振动和煤岩体破坏、支架与设备、人员伤亡，部分巷道跨落破坏等。冲击地压具有突发性、发生条件复杂性的特点。 新城煤矿开采至今无冲击地压现象发生，但根据临矿(城山煤矿)以前25#煤层发生过冲击地压现象及我矿部分采区开采深度已经达到-580水平，矿井开采深度的增加，矿山压力显现日趋明显，为做好矿井冲击地压预测和预防工作，防止冲击地压危害，确保矿井安全生产，依据《煤矿安全规程》和有关规定及法律法规，特制定以下防范措施如下： 一、管理机构 组长：王连军 副组长：杨庆胜谢学文沈广东王杰黄万胜 金邵柱 成员：生产科机电科地测科安监处供应科 运输区通风区调度室 二、抢险准备工作 1、全矿各单位人员、工种，必须熟知矿井冲击地压灾害基本知识，掌握冲击地压发生的机理、预兆、影响因素及危害，以便及时采取相应

的救援措施。 2、根据矿井冲击地压事故的特点，必须提前准备好各类技术装备，以便抢险救灾工作的需要。(液压起重器、大绳、矿工斧、镐、刀锯、两用锹、担架、检测仪器、苏生器、生命探测仪等) 3、生产科负责编制并贯彻落实施工措施，确保抢险施工安全进行。 4、机电科负责抢险期间机电设备及供电系统的安装使用，并在事故发生第一时间，停止矿井生产电源。 5、地测科负责了解事故现场情况，分析判断事故严重程度、波及范围及存在的威胁。 6、安监处负责现场监督抢险过程的安全情况，杜绝二次事故的发生。 7、供应科负责准备抢险期间需要的所有工具并保证其安全质量。8、运输区负责各类材料、工具、空重车皮的运输，确保各类材 料、工具车皮及时达到作业地点。 9、通风区负责通风系统的巡查、调风、风机安设等工作，确保 井下无串联风、微风、无风等现象。 10、调度室负责联系组织各单位抢险工作，并在事故发生的第一时间，通知矿井所有人员进入新鲜风流中躲避。 三、技术管理 1、要对各开采煤层进行煤层冲击倾向性鉴定，并认真做好待采区段冲击地压危险性评价。 2、编制防治冲击地压专门设计。评价为有冲击地压危险性的区段，采

综采工作面作业规程

资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容

南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日

目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)

工作面防灭火专项措施

工作面防灭火专项措施 我矿工作面生产方式采用的是综采放顶煤开采，采空区遗留煤炭较多，为采空区防止遗煤自燃埋下了重大的安全隐患。为防止综采工作面采空区发生煤炭自燃，特制定专项安全技术措施如下： 一、封堵进、回风隅角 1、由综采队分别在4*********工作面、4*********工作面的进、回风隅角用快速砌垒材料（FSA快砌材料）每隔10米构筑一道阻燃隔离墙（墙体要紧贴垮落区，墙宽以并排两个编织袋宽度为准）。通风队在此墙体上喷涂XX-15快速喷涂材料，最大限度的减少向采空区漏风，降低供氧条件。 2、在综采工作面备足能够砌筑厚度为250mm墙体的材料，包括红砖、水泥和沙子；材料码放在辅运巷距工作面20m处、主运巷风门之间；材料必须靠帮码放整齐，不得影响正常的通风和行人。 二、均压防火 1、在综放工作面主运顺槽设置调节墙，调节工作面两道进回风压差。停采期间降低工作面风量，保持配风在800～1000m3/min。 2、保持工作面上下出口净断面达原设计断面的95%以上，保持工作面两道材料设备码放整齐；在回风侧设置引风帘，增大回风隅角的风量，稀释并排除回风隅角有害气体。 3、每两天由测风员对综放工作面进行一次全面测风，摸清本采区区域通风压能分布情况，施行区域均压。

三、加强瓦斯检测 1、工作面设专职瓦检员检查瓦斯。瓦斯检查设点为：⑴工作面风流；⑵回风隅角；⑶后部溜子上、中、下三点及距工作面回风巷10m 以外回风巷。瓦检员3～4小时检查一次，检查情况及时通报看面人员及通风调度；当瓦斯超限时，必须按《煤矿安全规程》第136条、138条、139条规定处理，并立即汇报矿调度室；瓦检员现场交接班。 2、在工作面回风顺槽距工作面10m处及回风隅角安设瓦斯自动检测报警断电仪，连续监测回风流中瓦斯浓度，报警浓度为CH4≥1.0%，断电浓度CH4≥1.5%，复电浓度为CH4＜1.0%，断电范围为工作面及回风流中全部非本质安全型电气设备。回风隅角还必须悬挂氧气、一氧化碳自动检测报警仪。瓦斯自动检测报警断电仪、氧气、一氧化碳自动检测报警仪每七天必须校验一次，保证其正常工作。 3、加强工作面下隅角气体检查，对4*********、4*********工作面束管进行每周不少于3次的巡检，检查束管是否有破口、断裂、堵塞等，束管管线吊挂是否平直；每天出具1份工作面采空区气体分析报告。同时通过使用取气球胆采集工作面上隅角气样，与束管分析结果进行对比，监测人员每天必须按时、准确做好束管监测报表，并及时报送通风技术组以便及时掌握采空区的自燃发火状况。发现有异常时要立即报告矿领导。 4、通风技术主管负责对采空区煤炭自然发火预测预报报表和束管气体分析报告进行分析，建立监测档案。每周将分析报告结果上报通

煤矿揭煤防突安全技术措施

高位抽放巷揭煤安全技术措施 编制人：尹超 编制时间：2012年2月

批复意见 矿长： 年月日生产矿长： 年月日总工程师： 年月日安全矿长： 年月日机电矿长： 年月日

高位抽放巷揭煤安全技术措施 为了确保工作面安全顺利的揭穿煤层，有效防治煤与瓦斯突出，根据煤矿《安全规程》及《防突规定》。特制定高位抽放巷掘进工作面揭煤安全技术措施： 第一节煤与瓦斯突出预测预报 一.揭煤工作面前方煤层的突出危险性的预测方法： 1.钻屑指标法 2.经验证有效的温差指标法 A.采用钻屑指标法预测工作面揭煤突出危险性时，应按下列步骤进行： ａ在工作面掘至煤层法向距离3m以外时必须进行突出危险性预测。岩石段采用风钻打眼，见煤后立即停止钻进，改用电煤钻继续打穿煤层全厚，打钻速度控制在1m/min左右。打3个直径45mm、孔深8—10m的钻孔，一个钻孔位于工作面巷道中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2—4m处。 ｂ.揭开煤层，但尚未全断面揭穿煤层全厚，必须先施工顺层钻孔预测煤层的突出危险性。钻孔数量不得少于4个，孔径42mm，钻孔控制范围在巷道断面前方及其两侧轮廓线外不少于5m。 ｃ.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔长每米的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。 ｄ.钻屑解吸指标的测定使用WTC仪器测定。其方法是：

每钻进2米，取一次钻屑作解吸特征测定。取样时，把秒表、筛子准备好（1mm 的筛子在下，3mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时停止取样，并继续进行筛分，取后把已筛分好的1—3mm的煤样装入仪器的煤样瓶中，盖好煤样瓶，准备测试。当秒表走到t0时，启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示时，用键盘输入，按监控键，仪器显示L0时，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示F1，此值即为K1值。` ｅ.钻屑指标法各项指标的突出危险性临界值，应根据现场测定资料确定。如无实测资料时，可参照表： 最大钻屑量K1 危险性 Kg/m L/m Ml/g.min1/2 6 5.4 0.5 突出危险性工作面 6 5.4 0.5 无突出危险性工作面 预测无突出危险性时，每预测循环应留有2m的预测超前距。 B.温差指标法：钻孔每打1米测定钻屑温度差；常规指标是30C。 突出危险区出现下列情况之一者，即使测试指标未超限也应视为有突出危险，必须实施防治突出技术措施。 ａ.在突出煤层的地质构造带，包括断层等。 ｂ.2类煤厚度达0.5m及以上或3类煤（软分层）厚度达0.3m 及以上时。 ｃ.煤层厚度急剧变化或异常变化的地带。 ｄ.施工钻孔时，发生喷孔、响煤炮、煤体变冷等突出预兆。

煤矿综采工作面安装作业规程

车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量

1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。

某综放工作面防灭火安全技术措施

编号：AQ-JS-05637 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 某综放工作面防灭火安全技术 措施 Safety measures for fire prevention and extinguishing in a fully mechanized caving face

某综放工作面防灭火安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工作面概况 XXXX工作面位于北岔沟至沙掌台之间的山坡地带，并且分布有少量的农田，地面有乔木、草原等，无建筑物。XXXX工作面北以东拉沟联办小窑为界，南以一采区回风上山保护煤柱为界，西以XXXX 工作面采空区为界；工作面平均走向长度200m，平均斜长135m，煤层平均厚度3.2m，煤层倾角12°-30°，平均15°，一次采全高。两道均沿中煤层底板布置，工作面设计可采储量10.3万吨。煤层属Ⅰ类容易自燃，预计于2012年5月上旬回采至设计停采线，因生产接续问题，XXXX工作面暂不进行回撤，为了预防该工作面在此期间发生自然发火事故，做到“预防为主，防灭并举”的原则，特制定本安全技术措施。 二、注氮方法：采用在回风巷上帮底角预先埋设管路注氮方式对采空区进行连续注氮。

三、注氮技术要求： 1.注氮的氮气浓度不得低于97%，低于97%立即停止注氮。 2.注氮必须连续进行注氮。注氮量为每小时200m3。 3.注氮管路末端压力应不低于0.2MPa。 4.氮气释放口的位置暂定为距工作面停采线以北50m，采用Φ108mm的无缝钢管，氮气释放口应高于底板，注氮口距底板巷道高度应在300mm以上，90°弯拐向采空区1m，与工作面保持平行，自氮气释放口起20m管路均打设出气花眼，以便氮气充分扩散。 5.注氮管路的铺设：管路的埋设应尽量减少拐弯，要求平、直、稳，接头不漏气。输氮的管路在分岔处应设置三通和截止阀及压力表；输氮管应进行防锈处理，表面涂黄色油漆；定期对输氮管进行试压检漏。 6.注氮时，机运队必须安排专人填写台帐，记录开关机时间、注氮量、压力、开关司机等，以便对注氮情况进行分析。 7.注氮期间，XXXX工作面氧气浓度低于18.5%时，应立即停止注氮。