模具管理规定完整版本
1.目的：
为了对工装、模具的采购、制造、验收、使用、维修、报废等环节进行有效管控，确保模具的开发质量和在生产过程中的完好性，保证生产的顺利进行，特制定本规定。
2.适用范围：
适用于公司所有工装、模具全生命周期管理。
3.内容：
3.1.工作职责：
3.1.1.PE部门：负责组织新开发产品模具的制作，负责技术协议的签订，组织模具的结构评审，监控开模进度，组织模具的验收并监督合同的有效履行。
3.1.2.采购部门：负责模具供应商的管理，负责模具商务合同的签订并监督合同的有效履行，模具价格的复核和按合同付款。
3.1.3.生产部门：负责模具的保管和验收合格模具的维修保养，负责复制模具的申报，负责自制模具的制作和验收，负责整改模具的维修和验收，确保模具的正确使用，负责对使用模具的润滑和表面清洁，监督模具的正确使用，组织对模具事故的分析判定。
3.1.
4.PE部门、质量部门、生产部门：负责新模具的试模直至验收后的生产。
3.1.5.PE部门、质量部门、生产部门、设备部门、参与模具的评审和验收，参与模具报废的会签。
3.2.工作程序
3.2.1.开模申请：
3.2.1.1.新产品开发需制作的模具依据为公司《新产品开发建议书》、《新产品开发推进计划》等进行开发。
3.2.1.2.复制的模具需填写《工装制作申请单》，报批后方可执行。
3.2.1.3.改善、整改所需制作的模具依据为《模具整改计划》。
3.2.1.
4.复制的模具由技术质量部提供设计图纸，提出复制模具的部门编制推进计划并跟踪落实。
3.2.1.5.所有模具均需由技术质量部、采购部、生产部评审确定是自制或委外制作。
3.2.2模具制作：
3.2.2.1.技术质量部和采购部根据制造厂家的技术能力、制造能力、品质保证能力、价格及交付及时性等因素确定模具供应商。
3.2.2.2.模具委外制造前，技术质量部（技术）应对模具供应商提供的模具工艺方案加以论证，以技术协议方式明确制造方面的特殊要求和注意事项，确保制造的模具能满足量产需求。
3.2.2.3.生产部能自制或维修的模具由相关部门提供图纸，生产车间自主实施。
3.2.3.模具的验收：
3.2.3.1.模具供应商应按技术要求对产品样件进行自检，自检合格后将产品样件和自检报告送至我司，由PE部门、质量部、生产部接收并由质量部进行检验并出具检测报告。
3.2.3.2.模具供应商提供的样件在我司质量部门检验合格，并按我司要求对模具进行自检后，可向我司提
请初验收。技术项目负责人组织相关部门（技术部认为模修、技术、质量，其他认为仅技术质量部）前往供应商进行模具初验收，如未通过初验收，供应商家应明确整改内容及完成时间，双方签字备案，按进度进行整改并再次提请初验收，直至初验收合格或合同终止。
3.2.3.3.在产品样件检测及模具验收合格之前，供应商必须且有义务免费满足我司试模需求，所需物料由我司提供。
3.2.3.
4. 供应商在通过初验收后，向我司PE部门提请终验收，批准后按要求将所承制模具送到我司指定场所。
3.2.3.5.PE部门接到供应商的终验收申请后，应做好验收准备工作。如所需验收模具在两个产品件或十副以内，则由项目负责人于两个工作日内汇总试模清单、明确试模时间节点，交生产部编制试模计划；如超过两个产品件或十副模具以上，PE部门应于两个工作日内编制《模具验收推进计划》，批准后下发相关部门执行。一个项目从供应商将模具移交至我司后必须在十个工作日内完成试模工作。
3.2.3.6.终验收合格的模具，PE部门需通知模具供应商移交模具相关的技术资料，交PE部门。
3.2.3.7. PE部门负责召集相关部门对外协模具进行联合验收。各部门验收的重点如下：a、技术依据《合同》和《技术协议》以及供应商提供的图纸资料进行模具验收，技术人员主要验收模具的结构（包括模具标牌信息的准确）、工艺可行性、模具的材料利用率；b、质量根据技术要求、检具、一致性对冲压件进行综合判定并提交报告至技术审批(关键尺寸质量应按图纸进行标注)；c、设备部对模具结构是否合理，是否便于维修等方面进行重点检查，并根据经验对模具进行验收；d、车间从模具是否适合我司设备生产，是否方便操作，操作安全性等方面对模具进行验收。生产部工装模具管理员将车间的意见汇总后交PE部门。各部门在验收结束三个工作日内必须提交模具验收单。
3.2.3.8.终验收合格的模具经过小批量生产达到5000件以上（或半年），模具状态稳定，产品尺寸符合要求方可进行终验收。模具终验收后售后服务时间为一年。
3.2.3.9.对于每种工件，我司原则上免费提供30件以内的物料给供应商进行模具调试，并免费提供试模设备一次，超出次数后，所用设备按规定收费，供应商需要的料片超过30片，则收取材料费。根据产品开发需要，部分模具需多次使用我司设备的，可在合同中另行约定。
3.2.3.10.各部门终验收合格的模具，项目负责人应填写《验收报告单》并经相关部门会签后转交采购部。
3.2.3.11.对存在问题的模具，由项目负责人根据问题点，联系供应商进行维修，并签订《会议纪要》，明确问题点、整改完成时间、延期考核等内容。
3.2.3.12.对于同一副模具允许供应商整改两次，整改完成后由技术组织试模验证，合格后办理验收。两次整改仍无法通过验收的，由技术根据问题点判定是否可让步接收。对于让步接收的模具，则由技术组织维修费用评审，从模具款中扣除并办理《验收报告单》（附问题点及维修费用清单），对问题突出的模具应委托生产部或第三方维修；如无法让步，则书面申请终止合同并办理《验收报告单》，批准后交采购部按合同追究供应商责任。
3.2.3.13.模具的验收合格时间必须符合《模具合同》规定的交模时间，对于延期情况必须依照相关条款进行追溯。
3.2.3.1
4.采购部根据模具《验收报告单》按程序办理结算手续。
3.2.3.15.生产部工装管理员将验收合格的模具上架，编入公司模具台账中。
3.2.
4.模具保管使用：
3.2.
4.1.自制模具未验收前由加工部门保管，外协模具未验收前PE部门接收和保管。
3.2.
4.2.合格模具入库由模具管理员办理编号和储位标记，模具按储位标记成套上架，并配该模具尾件，模具管理员保存好该模具的有关资料并进行备案。
3.2.
4.3.模具放置的位置有模具架（大模具架、立体模具架），模具架上放置合格模具，模具维修点放置待维修和待试模具。
3.2.
4.4.模具管理员负责模具的收发工作及模具进出台账的建立。
3.2.
4.
5.模具在生产过程中，如果因操作不当而造成损坏，生产部应按相关规定加以考核；如鉴定属于模具设计或制造缺陷，由模具制造单位承担维修费用。
3.2.5.模具清洁、保养和维修：
3.2.5.1.模具使用车间负责模具清洁及相关润滑工作（主要是导柱、导套），清理废料盒中的废料。
3.2.5.2.设备部负责模具的全面保养工作，监督车间模具清洁，根据工装管理员制定的月度保养计划对模具实施保养。
3.2.5.3.生产过程中模具需要维修，由生产部操作者将模具送至模具待修点，填写《设备与模具维修单》并提供产品尾件。模具维修人员进行维修，修复合格后交付车间使用。维修人员在《设备与模具维修单》上填写维修内容以及采取的措施，修复该模具的时间节点并签字。
3.2.5.
4.模具需要大修时须经生产部和PE部门共同确认后，交由模具供应商维修。
3.2.6.模具报废：
3.2.6.1.模具报废由设备部人员填写《模具报废申请单》，办理相关报废手续。
3.2.6.2.由于人为原因造成模具报废由生产部责令车间追溯相关责任人。
3.2.7.模具领用：
3.2.7.1.模具领用应由模具使用者登记领取。附《模具领用登记表》。
3.2.7.2.模具归还前模具管理员需检查模具使用情况及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要维修的模具，提出修理申请，报模具维修班进行修理。
3.2.7.3.模具必须经过检验合格后才能归位上架，尾件随同模具一并上架。
3.2.8. 模具进出公司的管理：
3.2.8.1.模具管理员负责进出公司模具的登记和接收，负责到公司模具的指定存放和保管。
3.2.8.2.模具出现工艺技术问题时，由技术质量部和供应商进行对接。
3.2.8.3.模具出公司必须通过模具管理员办理相关手续。模具管理员对出公司维修的模具进行登记和备案，开具出厂证明。
3.2.8.
4.模具返回公司时，由模具管理员确认模具数量、名称、工序，并按模具验收流程执行。
3.2.8.5.模具管理员对维修模具进行适时跟踪和备案，督促技术部门按照模具维修的时间节点回公司，并
做好相应的记录。
4.考核：
4.1.对模具使用车间的考核：
4.1.1.需维修的模具送至模具维修点后未填写《设备与模具维修单》或未提供尾件，按20元/次考核责任人。
4.1.2.模具使用完毕后不清洁，废料盒没有清理，模具部件不完整，考核责任人10-50元/付。
4.1.3.模具没有及时归位，或把模具放在地上，考核责任人10-50元/付。
4.1.4.归还模具时未放置尾件或尾件放置错误，考核责任人10-50元/次。
4.1.
5.模具安装或使用不当造成模具损坏，考核责任人50-100元/次，并按损失价值的至少50%予以赔偿。车间管理人员另外承担10-20%的管理责任。
4.1.6.未按试模计划安排试模而影响新产品开发进度和交付的，按50-200元/次考核生产部。
4.2.对模具管理员的考核：
4.2.1. 模具保养记录统计不全面，按20-50元/次考核。
4.2.2. 模具标牌和储位信息不准确，按20-50元/次考核。
4.2.3.模具架和模具车及周边地面卫生不干净，按20-50元/次考核。
4.2.4.模具保养不到位，造成模具内腔锈蚀或有杂质，按50-100元/次考核。
4.2.
5.没有按照月度保养计划保养模具，按50-200元/次考核。
4.3.对模具维修班的考核：
4.3.1.维修人员不及时对模具进行维修，影响生产和交付，考核责任人50-200元/次。
4.3.2. 模具维修后未在第一时间通知车间，影响生产和交付，考核责任人20-50元/次。
4.3.3.模具维修后长时间放在模具班现场，达2天以上的，每超期1天考核模具班班长20元。
4.4.对其它责任部门的考核：
4.4.1.未通过模具管理人员，把模具直接带出公司，考核责任人100-200元/次。
4.4.2.委外维修的模具没有按确定的时间节点返回。未影响生产和交付的，考核技术质量部（技术）100元/次。影响生产和交付按《生产计划管理规定》进行考核。
4.4.3.模具出现问题需供应商维修的，技术质量部（技术）未能采取有效措施，延误模具维修时间而影响生产和交付的，《生产计划管理规定》进行考核。
4.4.4.模具验收程序不规范，造成问题模具通过验收，给公司造成经济损失的对责任人予以照价赔偿。4.4.
5.对于模具验收前没有完成产品图绘制和编制冲压工艺的，考核技术质量部（技术）20元/次。
4.4.6.模具验收未在规定时间提交验收意见，考核责任部门50-100元/次（100-200）。
5.流程图：【附件一】
自制模具管理流程
序号流程
权责部门
/人
作业要求
参考文件/
使用表单
1 需求部门提报部门提出申请。《新产品开发建议书》
《设备工装需求申请单》
2 需求部门提报部门组织相关部门评审。评审记录
3 技术质量部
采购部
生产部
技术质量部根据所需加工模具的难
以程度确定自制。
4 总经理提出申请部门将评审通过的自制模
具报总经理批准。
《设备工装需
求申请单》
5 需求部门提报部门制定模具加工推进计划
6 生产部模具加工单位申报原材料采购计划
报总经理批准。
《设备工装需
求申请单》
7 生产部按技术质量部提供的加工图纸进行
模具制作。
模具图纸
8 技术质量部
生产部
对模具进行初步验收，确定是否安
排试模。
9 技术质量部
生产部
采购部
按图纸要求对模具进行试制和验
收。
《验收报告
单》
10 生产部验收合格的模具交工装管理员入账
和上架。
《模具台账》
【附件二】
外协模具管理流程
序号
流程
权责部门
/人
作业要求
参考文件/
使用表单NG
NG
信
NG
提出申请
组织评审
确定自制
批准
制定推进计划
原材料申购
模具制作
模具验收
模具试制
入账上架
1 需求部门提报部门提出申请。《新产品开发建议书》、《设备工装需求申请单》
2 需求部门提报部门组织相关部门评审。评审记录
3 技术质量部
采购部
技术质量部根据所需加工模具的难以
程度确定外协加工。
4 总经理提出申请部门将评审通过的外协模具
报总经理批准。
《设备工装
需求申请
单》
5 需求部门提报部门制定模具加工推进计划
6 采购部经总经理批准的外协模具由技术部负责初选两家以上的模具加工商参与模具制造的报价。
7 采购部
财务部
1、技术部负责初选两家以上的模具加
工商参与模具制造的报价；2、财务部
进行核价。
《报价单》
8
采购部
技术质量部
采购部、技术质量部根据制造厂家的
技术制造能力、品质保证能力、价格
及交付及时性等因素确定模具外协加
工商。
9 技术质量部
采购部
采购部、技术质量部根据制造厂家的
技术制造能力、品质保证能力、价格
及交付及时性等因素确定模具外协加
工商。
《加工合
同》
10
【附件二】
外协模具管理流程
序号流程
权责部门/
人
作业要求
参考文
件/
使用表
单
11
NG 提出申请
组织评审
确定外协加工
批准
制定推进计划
选择加工商
比质比价
确定加工商
合同签订
NG
NG
Ａ
Ａ
12
NG
制造厂商
1、制造厂商根据《加工合同》进
行模具制作；2、采购部、技术质量部根据模具制造合同要求跟催模具制造进度。
13
技术质量部 生产部 技术质量部对外协模具进行初步
验证，确定是否试模。
《模具验证通知单》
14
技术质量部 生产部 采购部
模具按技术质量部提供的图纸、数模或样件、制造合同、通用技术要求和《机械科技有限公司冷冲模具制造通用标准》等作为验收的依据。
《验收报告单》
15
工装管理员
生产部工装管理员将验收合格的模具移交，编入公司工装台账中。 《模具
台账》
6.相关文件：
序号 文件编号 文件名 引用处
1 2M0002
《设备工装管理程序》 生产部
7.相关表单：
序号 表单编码 名称
使用处 保存时间
归属 1 4S0008 《新产品开发建议书》 销售部 销售部 2 4M0016 《设备工装需求申请单》
各部门 生产部 3
4P0013
《验收报告单》
采购部
采购部
模具验收 模具制作
模具试制
入账上架
4 4S0001 《报价单》销售部销售部8.执行日期：本规定自2018年8月1日起执行。
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模具管理办法
1.0 目的 使模具在开发，修改，移交，移模，报废时均有章可循，确保责任明确，资料齐全，模具状态清晰，特制定本管理办法。 2.0 范围 适用于公司所有模具的管理。 3.0 术语和定义 无 4.0 权责 4.1 总经理：负责模具开发、付款（含模具供应商选择）、移模、报废的审批。 4.2 研发部： 4.2.1 新品模具开模申请、模具设计及确认、模具编号、开模进度跟进、模具验收、模具移交 （模具移交必须包含产品图纸、修改模记录、部品确认报告、模具设计图纸，模具编号必须标注在《2D图纸》上； 4.2.2 负责所有已量产模具修模方案制定，设计图档的确认，并提交DCC进行受控管理。 4.3 质量部： 4.3.1 负责对新模具所交货的产品进行整体判定。 4.3.2 协助模具验收、移模、改模、修模及其产品评审工作。 4.3.3 负责所有模具样的部品确认。 4.3.4 SQE整体负责模具维护信息状态，要求供应商建立并维护自己的模具履历表，并至供方现场确认核实。 4.4 采购部： 4.4.1 负责所有模具合同签订、托管协议签订、付款资料的收集及款项申请； 4.4.2 负责模具供应商选择、供应商模具资料收集与整理、传递； 4.4.3 供应链整合需要时，负责模具移模申请； 4.4.4 负责所有模具样品的接收及其确认状况跟踪； 4.4.5 负责模具报价开模申请单、模具合同副本的保存便于管理。 4.5 DCC ： 4.5.1、负责所有模具、产品技术资料的统一管理、受控。 4.6 财务： 4.6.1 负责建立《模具信息一览表》，更新新增模具信息。 5.0 模具开发流程及涉及文件：
3）因技术改进需要新开模具时。 5.1.3 《模具采购申请单》由研发经理、业务、质量会签，交由总经理审批。 5.1.3 开模前技术沟通： 5.1.3.1 开模前，采购须将最终确认的资料发给供应商，供应商根据我司提供的资料设计模具， 在必要的情况下邀请供应商到我司，与工程、研发等一起沟通产品技术要求，模具技 术要求，生产的技术要求等问题。讨论完后供应商需提交《模具图纸》给我司确认。 5.1.3.2 如经沟通需要修改开模图纸的，研发部修改完毕，确认后由采购部发给供应商作为正 式开模图纸。 5.1.4 签订模具制作合同： 供方与采购签订模具设计与制作合同，合同签订后供应商立刻开始进行模具设计与制 作。 5.1.5 申请第一笔模具款： 模具合同签订后，采购申请第一笔模具付款。申请付款需提供资料：发票、报价单、《模具设计合同》、《模具图纸》。 5.1.6 审批与付款： 总经理审批模具付款，OK后交由财务部按合同要求付款。 5.1.7 模具编号及模具资产登记管理： 5.1.7.1 DCC对新开的模具进行模具登记和编号，编号要按模具编号规则取号，具有唯一性、 终身性。 5.1.7.2 模具合同签订后，财务须将模具信息维护至《模具信息一览表》，以确保模具信息完 整。 5.1.7.3 模具和镶块编码规则： 详见下页
注塑模具管理规定
注塑模具管理规定 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
JXYM - SC - 03 - 2016 受控状态：发放号：版本号/修改次：2016/0 注塑模具管理制度 一、目的 为规范注塑模具的管理，落实模具管理具体职责，确保模具处于完好正常状态，特制定本管理制度。 二、职责 1、注塑车间技术主管（车间主任兼,下同）负责制定新模具制作规范，并向模具厂家进行技术交底、图纸的确认； 2、注塑车间技术主管负责新模具验收及试模； 3、车间主任负责建立并记录模具台帐及模具维护保养记录； 4、设备主机负责上下模具的安装调校； 5、车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认。 三、管理内容 1、模具的制作、验收、试模 1.1根据市场或客户订单需要，需制作新模具时，由注塑车间技术主管负责以书面形式向模具厂家告知模具制作技术规范，并确认图纸和最后技术交底工作； 1.2模具制作完成，接到厂家验模、试模通知后，由注塑车间技术主管到模具厂家验收、试模，根据验模实际状况，安排二次或三次验模，直至模具合格，验模过程须填写《模具验收记录》，试模过程需有模具厂家人员的签字确认。 2、模具登记、存放保管 2.1新模具到厂后，由车间主任负责对外观完好性进行验收，并安排吊模，存放到模具存放区，做好标识卡。模具及其配件分类摆放整齐有序，标识醒目清楚。模具外观如在运输过程中磕碰出现瑕疵或损坏，应及时联系模具厂家人员到厂确认。 2.2由车间主任负责建立《模具台帐》、《模具档案》，新模具到厂后，对模具的规格、型号、生产厂家等在《模具台帐》中进行登记。将
模具制造管理规定
更改记录
1.0目的 规范模具生产制造过程，确保其处于受控状态。 2.0 范围 适用于本公司内模具生产过程涉及的人员、设备、辅助用具（工治具）和环境的管理活动。 3.0定义/参考 3.1 模具制造过程：指从接收模具制作申请、编制生产计划、设计图纸工艺、原材料采购到模具 制作、检验、入库全过程。 4.0职责 4. 1研发部负责模具生产信息输入、模具的验收。 4．2模具负责模具的设计、生产、工艺文件的制定和现场管理。 4．3 采购部负责模具原材料的采购和模具外加工供应商的指定和定价。 5．0程序 5．1模具订单报价 5.1.1自主开发涉及需制作模具的，研发部相关负责人需申请模具料号，对需制作模具的零件出 具图纸，模具根据研发部提供的图纸，对模具结构、材料选择、进行模具制造费用报价。 5．2模具制作申请 5.2.1研发部向模具科下达《模具制作申请单》(内含技术要求、第一次试模时间及模具最终完 成的时间要求)，提供产品图纸。 5.3模具设计及评审 5.3.1模具结构设计 5.3.1.1模具主管对开发部提供的《模具制作申请单》、开模图纸或样品进行产品及工艺初步评 审，下达模具设计任务到具体设计人员，指定模具项目负责人及内容包括各阶段作业内容、完成时间等。 5.3.1.2 设计负责人根据《模具制作申请单》进行模具结构的设计。对于复杂的模具结构，必要 时可召集技术协调会议，讨论各项设计方案，模具设计负责人根据讨论结果取得最理想的方案进行模具结构的设计。 5.3.1.3模具结构图完成后，模具设计负责人应召集模具车间各加工段负责人、工艺、CNC编程 人员进行产品工艺分析,对模具结构的可靠性、可加工性、可维修性等进行评审，结论以《模具图纸评审记录》形式归档。 5.3.1.4模具设计负责人根据评审提出的要求进行设计方案的完善。 5.3.1.5模具结构图经设计负责人校对，主管审批后下达到相关模具制作组。 5. 3. 2模具3D拆模、模具零部件图的设计 5.3.2.1模具设计人员根据已审核好的模具结构图，进行3D拆模，同时进行模具零部件的细化
模具维护保养管理规定
XXXXXXXX公司企业标准 Q/xxx-2014 模具维护保养管理规定 共2页第1页1范围 本规定适用于本公司的模具管理。 2目的 使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 3职责 班长负责实施和检查并做好记录，设备主管每月定期检查。 4模具保养内容 4.1 生产前模具的保养 4.1.1 对模具的表面的油污清理干净；检查注模油路，吹模水路是否有异物,是否堵塞不通。 4.1.2 检查模具热流道的配合,是否有残留的异物。 4.1.3检查并紧固所有螺栓和螺母。 4.1.4 模具装上注吹机后，要先进行空模运转30分钟，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象。活动部位如导柱、滑块是否磨损，润滑是否良好，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。 4.1.5 生产前用浓度为75%的酒精对芯棒进行擦拭消毒。 4.2 生产中模具的保养 4.2.1 模具使用时，室温要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。 4.2.2每天目测检查模具的所有导向的导柱、导套、滑块等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并每周定期对其加油保养,以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。目测检查芯棒是否有损伤，如有，应立即停机更换芯棒。 4.2.3每次合模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何xxxxxxxxx公司20xx发布 20xx实施
Q/xxx-2014 共2页第2页 异物，清理时严禁使用坚硬工具，应使用压缩空气吹。 4.2.4 检查模具分型面有无胶丝、胶片、异物，并检查注模油路与吹模水路，是否有漏油漏水现象。 4.3 停机后模具的保养 4.3.1完成生产订单需停机时,应把模具闭合上,不让型腔暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔表面喷上食品级润滑油。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用。 4.3.2 为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量食品级润滑油放入吹模水道口，再用压缩空气吹，使所有冷却水道有一层保护油层。 4.3.3停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净，并检查模面、镶块是否漏水。 4.4 闲置模具每季度的例行检查 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 4.4.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油。 4.4.2保养后放回原位。 4.5 模具的存放 设专人管理，并建立模具档案。存放模具应选择干燥、通风的地方，同时应注意防腐蚀，防尘等。 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]
模具管理制度
模具管理制度 （注塑模具的日常保养和管理） 1.目的 对机械制造的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2．适用围 本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3．流程要求 3.1责任分工 技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规（对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通），以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。 模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格
等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图 跟 进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等容，经技术部主管对工艺技术符
模具厂管理规定修订稿
模具厂管理规定 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
模具厂管理制度 为了规范行为,合理安排工作,提高工作效率,完成工作目标,特对一些工作制度规定如下: 出勤、请假制度 1车间月全勤天数为总出勤数的平均值（不包括管理人员） 2全勤奖：月出勤排前两名进行全勤奖励，排第一时奖励（）元/人，并列时（）/人； 3月请假天数≥全勤天数2天的扣除全勤奖50元/次,≥3天的扣除全勤奖100 元/次（本人结婚请假及重特大疾病除外) 4当月请假天数≥15天时，原岗位尽量给予保留；若连续请假天数≥30天时，原岗位将不予保留，最终是否留用或岗位重新分配等根据车间工作运行情况再定 5所有请假必须填写请假条,经车间班长及主任签字批准后生效 6请假一天以内需提前一天提出,请假≥2天需提前3-4天提出,以便工作安排, 否则将不予考虑(特殊情况除外)且若因此而造成工作无法安排时，此类请假视情原则上按日工资倍的扣除（在请假条上备注说明） 7请假一天以内由当班班长批准生效,二天以上的请假先通过当班班长签字确认,再由车间主任批准生效 8电话或他人代理请假,一般不予考虑,(特殊情况除外)且若因此而造成工作
无法安排时，此类请假视情原则上按日工资倍的扣除 9所有请假条批准后全部交由统计岗位,以便月终考核统计,否则按车间考核 管理制度B级问题对应 10车间上下班时间为早7:40-晚19:00，需全员遵守，个别情况临时有事时，需与对班人员沟通，保证不影响工作（设备不停机）的前提下当面与班长说明情况，由班长做好记录后，可进行迟到或早退（签退）离开，否则将按迟到或早退处理 11迟到或早退＜30分钟时一次/月时，做警示处理，若大于此情况时，将按相关考核制度对应处理 12旷工一天扣除200元/次，且取消当月全勤奖资格，若连续旷工＞3天时，直接作开除处理，并扣发一个月工资签到制度 1签到是上班出勤的依据,必须保证指纹识别机正确录入后，方开离开2签到以每天07:30:/19:30之前需签到完毕,如设备故障时需与班长说明情况 由班长记录后可计入签到与签退（签到机与班长出勤记录相互参考） 3统计岗位负责签到的汇总管理，并于每月25号车间看板公布签到情况，岗位人员需按时核对自己的签到情况，如有不符合时，需及时反应并纠正（找好相关工作记录表等），核对时限最多三天，过期未反馈，原则上将不予处理交接班制度 1交接班时间为每天07:05-15/19:05-20进行完毕
模具维修保养管理制度
冲压模具使用维护与管理规程 第一册 填表说明：1、此表作为各种文件的更改附页使用;
2、根据使用需要空栏行数自由选择。 冲压模具使用维护与管理规程YT/YH 3023-2013 版号：A/0 冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具的使用、维护、保养管理： 模具的使用、维护、保养管理内容包括：⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。 2.1 、模具技术状态鉴定 模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。 通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。 技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。
模具部管理规定
模具車間模具工（项目组）工资管理规定 为调动模具工积极性，体现多劳多得的分配方式，特制定如下规定 1工资组成 1.1模具工工资组成为： 基本工资+项目费+项目绩效奖 1.2 工资分配比例 为使工资分配符合奖勤罚懒的原则，本次工资分配比例标准为： 基本工资：项目费：绩效奖＝5：3：2 本分配参考标准为：每组1技师+1普师+1学徒的方式。 2 基本工资 2.1 基本工资按25.5天，每天8小时计算。 2.2 基本工资每月发放一次，发在各自工资卡中。 2.3基本工资的组成 岗位技能工资 基本工资岗位绩效工资 工龄工资 岗位技能：公司认可的任职资格要求的不同岗位所需的工作经验、技术、能力。 岗位绩效：不同岗位人员在各自岗位的工作业绩与工作效率的综合体现。 工龄：指员工在本公司工作的年限。 2.4 2.5
2.6 岗位绩效工资考核 由于实行项目制因此模具工的考核以组为单位考核，岗位绩效设定四个考核指标，四个指标的分值总和为100，考核基准为85分。 3 模具组分组 3.1公司拟定可以担当组长的人员名单。（名单上人员可以放弃组长职务） 3.2组长自己组织本组组员，组长与组员协商基本工资，并报模具車間备案。公司推荐的组织形式是：组长+普师+（学徒），或组长+技师+（学徒）。 4项目费 4.1 公司为每一套模具检具的开发设定一定的项目费，项目费视模具难度和模具工工作量而定。 4.2 每个项目以项目任务书的形式发至模具组，项目任务书中明确规定首次试模日期、首次试模基本要求、项目费。 4.3项目费的考核 4.3.1项目费设定四个考核指标，四个指标的分值总和为100，考核基准为90分。
模具管理办法范本
模具管理办法
模具管理办法 1目的 为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控，特制定本办法。 2适用范围 本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 3管理职责 3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合 同的签订。 3.2技术部负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工 作。 3.3技术部负责在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的 确认工作。 3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。 3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管， 参与验收工作。 3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。 3.7品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。 3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 4工作程序 4.1模具委托加工 4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理 审批；
经理审批； 4.1.3老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部 提出复制模具申请，报公司总经理审批； 4.1.4模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负 责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 4.2 模具验收 4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确 认。 4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括（但不限于）：试模 件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色 等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模 具使用单位提出由模具制造厂完成； 4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术 部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注 塑车间。 4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模，由技术部工程师全程跟进并对试模 件进行确认； 4.2.1.4 试模件确认合格后，模具已基本到达设计要求，试模件满足使用要求时，由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。 4.2.2模具验收由技术部组织，验收合格可投入批量生产。 4.2.2.1 模具验收由技术部组织验收，参加验收的单位：品质部、技术部、模
模具保养管理规定
注塑模具保养管理规定 一、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 二、职责： 2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。 2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。 三、注塑模具的保养内容分为： 3.1生产前模具的保养： 3.1.1须对模具的表面的油污，铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通； 3.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物；3.1.3模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等； 3.1.4模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。 3.2生产中模具的保养 3.2.1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温下工作，可延长模具使用寿命。 3.2.2每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤，要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其
加油保养，每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。 3.2.3每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。 3.2.4型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦，应用压缩空气吹，或用高级餐巾纸和高级脱脂棉商上酒精轻轻地擦抹。 3.2.5定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝，异物，油物等，分模面、流道面清扫每日两次注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔，使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量，因此需要定期擦洗，擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。 3.2.6定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。 3.2.7检查模具的限位开关是否异常，斜销.斜顶是否异常。 3.3停机模具的保养 3.3.1操作离开需临时停机时，应把模具闭合上，不让型腔和型芯暴露在外，以防意外损伤，停机时间预计超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出
模具管理制度
模具管理制度 1.1目的和范围 1.1.1目的 为加强本单位模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，减少模具制造费用，特制定此制度。 1.1.2范围 本制度适用于本单位各生产班组（段）对模具的使用与管理。 1.2、职责 1.2.1技术组负责模具的设计并提供模具的图样及技术要求； 1.2.2各生产班组（段）负责模具的管理、使用及维护保养； 1.2.3车工班负责模具的维修（改制）工作。 1.3要求 1.3.1模具的制作 各生产班组（段）长，根据模具的完好状态、数量将需要制作的模具提前报产前计划员，计划员核实后，将需要制作的模具计划及图样一同报生产计划部委托加工； 1.3.2模具的验收 1.3. 2.1低值易耗品管理员将委托加工回厂的模具进行签字接收并及时登记台账； 1.3. 2.2低值易耗品管理员负责通知计划员、技术员、检验员、各生产班组（段）长模具已加工回厂； 1.3. 2.3技术员与检验员负责模具的验收工作，合格后通知低值易耗品管理员； 1.3. 2.4低值易耗品管理员将合格的模具交于各生产班组（段），各生产班组（段）负责做好标记，分类摆放并及时登记台账，要求各生产班组（段）台账与低值易耗品管理员台账相符； 1.3.3模具的使用 1.3.3.1各生产班组（段）定期对标记的清晰程度进行检查，发现标记不清的及时处理，避免用错模具；
1.3.3.2使用模具时各生产班组（段）按工艺要求校对所使用模具的正确性，经过产前计划及技术员确认合格后方可使用，并对检验合格的模具并进行标识； 1.3.3.3生产班组（段）长、代班长、检验员要对首件产品进行检测是否与工艺要求相符合； 1.3.3.4对不合格的或待修的模具，必须与合格的模具相隔离，并有明显的标志，防止误用； 1.3.3.5模具使用应遵循文明生产的要求，确保模具处于完好状态，切忌磕碰、野蛮作业。 1.3.4模具的维修 1.3.4.1模具在使用过程中，因磨损造成不能正常工作时，操作人员应及时反馈班组（段）长，并由班组（段）长填写《模具维修记录单》经技术人员确认后，由维修班负责按图纸进行维修； 1.3.4.2因产品工艺变更或磨损较为严重需修改尺寸的模具，由技术组提供修改要求，维修班负责修改； 1.3.4.3修改如φ222挤压头更改为φ218挤压头、修理后的模具，由维修人员通知技术人员，检验员进行验收，经检验合格后，维修人员、技术员、检验员在《模具维修记录单》上签名，由维修班转交生产班组（段），并通知生产班组（段）长、低值易耗品管理员及时改更标识，登记台账； 1.3.5模具的报废 对检验不合格并无修复价值的模具，需经技术组认定后方可报废，并由生产班组（段）长通知低值易耗品管理员及时消除台账； 1.3.6模具保养 1.3.6.1各班组（段）对卸下的模具需清理后定置摆放，编号、标识； 1.3.6.2经常对模具清理油垢、铜屑、氧化皮、刷防锈油； 1.3.6.3严禁模具磕碰，野蛮操作； 1.4、记录 1.4.1铜加工厂低值易耗品管理台账 1.4.2熔铜段模具管理台账 1.4.3热挤段模具管理台账
模具车间管理制度
冲压车间现场管理制度 目的：规员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 围：适用于冲压车间 管理容： 一、人员管理 1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽，男 员工后脑勺和耳边最多不超过2cm 头发露在外面。 2. 进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。 3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操 作。 二、工艺管理 1. 严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。 2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行 情况。 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、 技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产， 否则不得投入生产。 5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、 工艺文件方可用于生产。 6. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生
7. 在用工装应保持完好 8. 车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 9. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1. 各机台区域物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。 2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容 器等完好，合理使用工位器具。 3. 做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4. 加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。 5. 公共通道不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。 6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。 四、设备管理 1. 车间设备指定责任人管理。 2. 认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3. 做到设备管理“三步法” ，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备 的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。 4. 设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5. 严格设备事故报告制度，一般事故1 天，重大事故1小时报设备科或主管领导。 6. 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好” “四会”“五项纪 律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
104405模具维修保养管理制度
冲压模具使用维护与管理规程
冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具的使用、维护、保养管理： 模具的使用、维护、保养管理内容包括： ⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。 2.1、模具技术状态鉴定 模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。 通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。 技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。
2.1.1模具的工作性能检查 在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下： ⑴模具工作成形零件的检查 在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。 ⑵导向装置的检查 检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。 ⑶卸料装置的检查 检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。 ⑷定位装置的检查 检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。 ⑸安全防护装置的检查 检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。 ⑹检查气动元件状态的工作状态 2.1.2制件质量的检查 ⑴制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求，具体检查项目见《作业指导书》。 ⑵鉴定方法： A、制件的首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。 B、模具使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查（具体检查频次见《作业指导书》），及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是：测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和使用性能状况。
注塑模具维护保养规程与管理规定
注塑模具维护保养规程与管理规定 一、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 二、职责： 2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。 2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。 三、注塑模具的保养内容分为： 3.1生产前模具的保养 3.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通 3.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物； 3.1.3 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等； 3.1.4模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。 3.2生产中模具的保养 3.2.1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温下工作，可延长模具使用寿命。 3.2.2 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。 3.2.3每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。 3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。 3.2.5 定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。 3.2.6 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。 3.2.7 检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。 3.3停机模具的保养 3.3.1 操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。 3.3.2临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。 3.3.3为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。 3.3.4工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油
模具管理办法
模具管理办法 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
模具管理办法1.总则 1.1.制定目的 为规范模具管理作业，以利生产作业顺畅，确保产品品质，特制定本办 法。 1.2.适用范围 凡本公司有关模具开模、保管、维修、废弃等作业，悉依本办法实施。1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.管理规定 2.1.开模管理规定 2.1.1.开模时机 1)新产品开发时。 2)产品订单增加，模具产能不足时。 3)旧模具寿命期满，维修后仍无法正常使用时。 4)其他原因必须增加新模具时。 2.1.2.开模申请单位 1)新产品开发时，由开发部申请开模。 2)其他状况，由使用单位申请开模。 2.1. 3.开模申请流程 1)申请单位提出开模申请书，经总经理核准后，方准予后续作业。
2)开发部提供模具图纸或制品图纸，会生技部检讨后，确定开模方案。 3)模具自制交由模具课执行。 4)模具外购由生技部联络厂商提供开模方案及报价。 5)生技部应将报价、议价结果呈总经理核示。 6)经总经理核示后，生技部与厂商签订开模协议书。 7)协议书应明确规定双方责任，尤其要明确模具材质、表面处理、模具 结构、体积、模穴数、交货日期、验收标准、不合格处理等事项。2.1.4.模具验收 1)生技部负责模具材质、表面处理、结构、体积、模穴数、交货日期等 事项之验收。 2)制造部负责模具结构、作业性之验收。 3)开发部负责验收新产品所用模具之生产制品的尺寸、结构。 4)品管部负责制品结构、尺寸、外观、装配性能之验收。 5)上述部门验收均合格后方可办理模具入库、付款等作业。 2.2.模具保管规定 2.2.1.生技部职责 1)依《财产管理办法》建立财产保管卡、模具账册。 2)建立模具仓库，规范模具进出、储存制度。 2.2.2.制造部职责 1)依生产计划向模具仓库领用模具。 2)确保模具使用过程中之安全。 3)负责将生产完工之模具入库。
模具维护保养管理规定
一、目的： 使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。二、适应范围： 本规定适用于本公司所有模具的维护和保养的管理。. 三、职责: 定时检查、维护：需由模具维修、操作人员进行保养和检查。 四、程序 （一）模具使用前检查及保养: 1.检查模具的浇注系统是否齐全， 2模具上的零件标示是否齐全， 3.模具的升降机构升降是否灵活，定位销（孔）及顶杆是否变形、磨损 4.对于芯盒模具在安装前要对模具的表面进行清洁,防止模具安装面和射芯机 的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度. 5. 芯盒模具安装好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,以保证砂芯的质量. （二）、生产中的保养: 1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油. 2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油 3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。 4. 刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多，应及时处理滞留物和定期清理废料，生 产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。 5. 制造过程中，当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其 它因模具异常时要及时修理。
（三）、使用后模具保养： 1.模具接近、达到模具设定冲裁次数时，由保养人员，班长检查末次产品尺寸 是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。 2. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性， 否则易发生堵料、带料。 3. 弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的 办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹性零件的规格和型号，使其与更换前相同。 4. 模具使用过程中冲头易出现断裂、弯曲和啃坏的现象。冲头和冲套的损坏一 般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。 5. 紧固零件，检查紧固零件是否有松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格 的零件进行更换。 6. 卸料零件如压料板、脱料板、顶料装置等。保养时检查各部位的配件关系及 有无损坏，对损坏的部分进行修复，并对具体的情况采取措施。 7.检查保养完成后，模具上油防锈处理，按规定办理入库，由模具库统一管理。 （四）定期维护保养 1.由模具管理员年初制定本年度的模具维护保养计划，由部门负责人评审签发。 2.定期针对仓库内的所有模具按照年度计划实施保养，包括除尘,上油及维修等. 3.模具管理员根据<模具台帐>实施模具的统一管理,如发现模具已接近使用寿命期的,应及时提出,经技术、品质、生产等相关评审,实施报废或重新开模.
模具管理规定
模具管理规定 模具管理规定 第一章总则 第一条为明确模具管理的一系列问题，加快新老产品的模具开发速度，使模具更好的为生产服务，特制定本模具管理制度。 第二条使用范围 （一）本制度所规定公司生产活动有关的一切模具。 （二）本制度规定了模具生产计划的下达、外协户的确定方式、模 具合同的审核与签订、模具费的审核和拨付、发票的审核与报销、模 具的验收与入库、档案管理与模具维护保养等内容。 第二章模具计划的下达与模具的开发 第三条新产品模具的开发 （一）公司内部开发的模具，由设计人员附带二张《新产品设计开发任务书》和盖好试制章的两张图纸转模具部，由模具部下达模具开 发计划至有关分厂，填写新产品设计开发任务书，并在 48 小时内回复 模具部门，一张返回设计人员，另一张由模具部自行存档以便查询备 用。 （二）相关分厂按模具开发计划进行模具的开发和制造，并严格按签署时间完成。如接受模具开发计划时认为该模具无开发能力或是不 能按要求完成时，应写出书面申请回复模具部，并与模具部共同确定 模具开发事宜，由模具部负责签订开发合同。
模具管理规定 （三）需要外部开发的锌合金压铸模具、铝合金压铸模具、注塑模具、冲压类模具，由设计人员携带两份盖有红章的图纸及填写好的模 具开发信息表交模具部，由模具部负责联系供应商，并提供不少于三 家报价，有模具小组确定开发户，特殊情况有系统负责人特批。如现 有的合格供应商无能力满足公司产品的开发要求，模具投放小组可寻 求其他社会资源进行模具的开发。 （四）铝型材挤出模具的开发，由设计人员直接转采购部，由采购部负责开发、采购事宜。 （五）其他类模具的开发，因资源较少，可适当放宽要求。 （六）开发完毕的新品模具正常生产后，在制件供应时采购部在以下情况下可以进行调户生产：a、确实因该供应商不能满足公司产量要 求时可新增加供应商，但配额应倾向满足原供应商；b、确实因该供应 商不能满足公司质量要求时可调户生产；c、当有供应商同意在原采购 价格基础上降价 3%以上供货时可调户生产。 该款由模具部与开发部共同监督执行。 第四条老产品备用模具的开发 （一）当需要开发备用模具时，需求单位需填写《备用模具开发申请单》，由模具部下达开模计划，并确定模具费由谁承担。 （二）外加工户使用的第一套模具由公司提供，当达到模具使用寿命，需开发备用模具时，由外加工户自行开发，其开发费用由外加 工户自行承担，公司不再承担模具开发费用。
最全模具制造的管理规定完整版.doc
更改记录 10目的 规范模具生产制造过程，确保其处于受控状态。
2.0范围 适用于本公司内模具生产过程涉及的人员、设备、辅助用具（工治具）和环境的管理活动。 3.0定义/参考 3.1模具制造过程：指从接收模具制作申请、编制生产计划、设计图纸工艺、原材料采购到模具制作、 检验、入库全过程。 4.0职责 4.1研发部负责模具生产信息输入、模具的验收。 4.2模具负责模具的设计、生产、工艺文件的制定和现场管理。 4.3采购部负责模具原材料的采购和模具外加工供应商的指定和定价。 5.0程序 5.1模具订单报价 5.1.1自主开发涉及需制作模具的，研发部相关负责人需申请模具料号，对需制作模具的零件出具图 纸，模具根据研发部提供的图纸，对模具结构、材料选择、进行模具制造费用报价。 5.2模具制作申请 5.2.1研发部向模具科下达《模具制作申请单》（内含技术要求、第一次试模时间及模具最终完成的时 间要求），提供产品图纸。 5.3模具设计与评审 5.3.1模具结构设计 5.3.1.1模具主管对开发部提供的《模具制作申请单》、开模图纸或样品进行产品及工艺初步评审，下 达模具设计任务到具体设计人员，指定模具项目负责人及内容包括各阶段作业内容、完成时间等。 5.3.1.2设计负责人根据《模具制作申请单》进行模具结构的设计。对于复杂的模具结构，必要时可 召集技术协调会议，讨论各项设计方案，模具设计负责人根据讨论结果取得最理想的方案进行模具结构的设计。 5.3.1.3模具结构图完成后，模具设计负责人应召集模具车间各加工段负责人、工艺、CNC编程 人员进行产品工艺分析，对模具结构的可靠性、可加工性、可维修性等进行评审，结论以 《模具图纸评审记录》形式归档。 5.3.1.4模具设计负责人根据评审提出的要求进行设计方案的完善。 5.3.1.5模具结构图经设计负责人校对，主管审批后下达到相关模具制作组。 5. 3. 2 模具3D拆模、模具零部件图的设计 5.3.2.1模具设计人员根据已审核好的模具结构图，进行3D拆模，同时进行模具零部件的细化 设计,作业过程执行《3D拆模及2D零件图制作规定》 5.322模具零件图经设计负责人校对，主管审批后下达到模具生产车间相关模具制作组。 5. 3. 3 CNC 刀路编程、电极设计