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5E-8SAII全自动测硫仪操作规程

5E-8SAII全自动测硫仪操作规程
5E-8SAII全自动测硫仪操作规程

测硫仪安全技术操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 测硫仪安全技术操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

测硫仪安全技术操作规程(标准版) 第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。 第2条、电解液的配制为6g碘化钾,6g溴化钾,300ml蒸馏水和10ml冰醋酸。 第3条、当电解的PH值小于1.0时,应废弃更换。 第4条、分析测定中应及时调节流量计,保持载气流量为1000ml/分。 第5条、干燥瓶内的硅胶,氢氧化钠,气路连接中的胶管应经常检查及时更换。 第6条、每次开机后,需烧一个“废样”,显示“PASS”后方可进行试验;若连续几个煤样中间间隔时间较长时,需加烧一个“废样”,重新调校电解池的电极电位。

第7条、仪器在使用过程中,突然停电或电磁泵发生故障时,应立即关闭燃烧管和电解池间的活塞阀,并将漏斗阀门打开,以防发生意外。 第8条、每次测定结束,放出电解液后,必须用蒸馏水清洗电解池最少两次,并定期打开电解池,取出电极,用无水乙醇或丙酮仔细擦洗干净。 第9条、安装电解池时,要保证其密封性。 第10条、池中烧结玻璃熔板及管道有黑色沉结物时,应及时进行清洁,保证其气路畅通。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

涂层测厚仪操作规程

涂层测厚仅操作规程

一、原则 涂层测厚仪是常见的一种设备涂层检测工具,它采用单片机技术,精度高、数字显示、示值稳定、功耗低、操作简单方便、触摸按键、单探头全量程测量、体积小、重量轻,且具有存储、读出、统计、低电压指示、系统/零点/ 两点校准等特点,涂层测厚仪采用磁性测厚法,可以方便无损地测量铁磁材料上非磁性涂层的厚度,如钢铁表面上的锌、铜、铬等镀层或油漆、搪瓷、玻璃钢、喷塑、沥青等涂层的厚度。二、工作原理 我公司使用的涂层测厚仪为MC-2000A型,该仪器采用电磁感应法测量涂(镀)层的厚度。位于部件表面的探头产生一个闭合的磁回路,随着探头与铁磁性材料间的距离的改变,该磁回路将不同程度的改变,引起磁阻及探头线圈电感的变化。利用这一原理可以精确地测量探头与铁磁性材料间的距离,即涂(镀)层厚度。 技术参数 三 、 1、测量范围:0~1200um 2 测量误差:<3%±1um 、 3、最小示值:1um 4 显示方式: 4 位液晶数字显示 、 5、主要功能: (1.测量:单探头全量程测厚 (2) . 存储、删除:可存入600 个测量数据,可以删除测量中的单个可疑数据,也可以删除存储区内的所有数据。 (3) . 读:读出已存入的测量数据 (4) . 统计:设有三个统计量,平均值最大值最小值 (5) . 校准:可进行零点校准、两点校准及系统校准 (6) . 电量:具有欠压显示功能 (7) . 蜂鸣提示:操作过程中有蜂鸣提示 (8) . 打印:可打印测量值,选配微型打印机 (9) . 关机:具有自动关机和手动关机两种方式 6、使用环境温度:0C ~+40C 相对湿度:不大于90%

电脑自动测硫仪安全技术操作规程

编号:CZ-GC-06767 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电脑自动测硫仪安全技术操作 规程 Operation procedures for safety technology of computer automatic sulfur analyzer

电脑自动测硫仪安全技术操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、技术规格 环境温度:5~35℃相对湿度:≤80%, 测硫分辨率:0.01%测硫范围:0.1%~15% 测试温度:1150℃(煤)、920℃(油)控温精度:±3℃ 试样重量:40~70mg(煤)、50~100mg(油)测试时间: 4~6(分钟) 测试精密度:符合GB/T214-2007准确度:在标准样品允许差 范围内 电源要求:单相交流220V±10%电源频率:50±1HZ 二、操作规程 1、按顺序依次打开总电源、计算机、打印机及测硫仪主机的电 源开关; 2、在计算机上运行测试程序,在程序菜单的“温度设置”中将

温度设置为1150℃,确定后仪器开始加热升温(选择开机自动升温,仪器通电就会升温); 3、在升温的时间里(30min左右),完成称量所需测试的试样重量的工作,并准备2个废样; 4、当炉温升到1150℃左右时,主机发出提示音,在测试程序界面上打开“搅拌/气泵”按钮,把流量计流量调节至1000ml/min; 5、夹紧电解池放液管、关闭高温炉与电解池之间的过滤开关阀门,观察流量计的浮子应慢慢下降,如能降到300ml/min以下则表示气密性良好,否则应检查气路; 6、在抽气的情况下,从电解液的放液口中抽入电解液约250ml (电解液不宜加得太满,一般超过电极片3cm左右即可),夹紧放液管,然后再打开过滤开关阀门; 7、当炉温升到1150℃时,在测试程序上点击添加试样,输入试样名称和重量; 8、首先做1~2个废样,使电解液达到平衡状态,然后开始测试试样;

超声波测厚仪操作规程修订稿

超声波测厚仪操作规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

超声波测厚仪操作规程 一.准备工作 1.超声波测厚仪属于国家强检的计量器具,使用前应检查仪器是否在有效检定期内,确认是否处于正常工作状态。 2.装入电池,并将探头插入主机探头插座中,按ON键开机,检查电源电压是否符合要求。 二.操作步骤 1.厚度测试 按CAL键进入声速状态,用▲或▼键调整到被测材料的声速值。 按PRB键进入校准状态,在随机试块上涂上耦合剂,将探头与随机试块耦合,屏幕显示的横线将逐条消失,直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。 将耦合剂涂于被测处,手握仪器使探头与工件之间良好耦合,屏幕上将显示被测材料的厚度。 如耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好,应重新校准后再测试。 2.声速测试 用游标卡尺或千分尺测量相关试件,准确读取其厚度值。 按PRB键进入校准状态,在随机试块上涂上耦合剂,将探头与随机试块耦合,屏幕显示的横线将逐条消失,直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。

将探头与已知厚度试件耦合,直到显示一厚度,用▲或▼键将显示值调整到实际测试的厚度值。 按CAL键仪器即可显示出被测材料的声速。 三.注意事项 1.在测试过程中应随时观察仪器电源显示情况,不得在低压下使用,电池能量不足应及时更换。同时不得将仪器置于地面或其它硬部件上,严禁在打开后盖状态下使用。 2.测试完毕,应再次对仪器进行校准,以确定测试过程中仪器是否处于正常状态。 3.严格按照厂家说明书使用和保养仪器。 4.使用完毕后,将探头从主机探头插座上拔出,同时将电池取出。并用干净的卫生纸或抹布小心将探头、仪器擦试干净后,装入箱内。

定硫仪使用操作规程

SDS-IVa定硫仪 实验步骤 1.系统的启动 启动计算机,进入SDS-IVa定硫仪系统的测控软件,打开定硫仪控制电源开关,合上加热电源闸刀开关。 2.系统升温 单击“温度”主菜单中的“升温”子菜单,目标恒温点为1150℃。 3.准备工作 ①检查气密性:进入“人工检测”窗口,启动“主气泵”,夹紧过滤器进气口,若流量计浮珠降到250mL/min以下,则认为气密性良好。否则,应检查过滤器、电解池及净化管是否漏气。 ②称量样品:在瓷舟内称取分析煤样50mg,尽可能使煤样在瓷舟内均匀铺开,三氧化钨尽量做到在煤样上均匀覆盖一薄层(废样一般用中硫样品)。 4.参数输入与样品的放置 当炉温上升到1150℃并恒定时,在主界面数据表格中按顺序输入试样编号、样品重量及分析水分等,然后将称好的样品放在石英舟上。 5.测试过程 单击快捷按钮栏中的“开始实验”按钮,测控系统主界面弹出“确定开始实验”,点击“确定”按钮后,系统进入实验状态,单个样品测试完毕后,用镊子夹出瓷舟,放在弃样板上。 6.收尾工作 将放水胶管止水夹松开,放出电解液,放完之后用止水夹再将放水胶管夹好,取出电解池用蒸馏水反复冲洗。 7.退出测控环境 单击“退出”主菜单,系统弹出“退出程序”对话框,点击“确认”。

SDS-IVa定硫仪 注意事项 1.每次更换脱脂棉、硅胶,重装电解池后,要检查整个气路的密封性是否良好。 2.实验前,应保持送样槽的清洁,不得掉入煤样。 称取样品时,尽可能使试样在瓷舟内均匀铺开,三氧化钨尽量做到在煤样上均匀覆盖一薄层。样品的水分值三天内有效。 3.试验过程中严禁推动、碰撞样车。 4.烟尘过滤器中的脱脂棉、消音器中的脱脂棉应定期进行更换或清洗。 5.检查气路系统的气密性时不要启动搅拌器,避免搅拌子跳起窜击电极片。 6.瓷舟灼烧后温度较高,取出的瓷舟须放在弃样板进行冷却,避免烫伤仪器或工作台面。. 7.当前样进入实验状态后,其编号、样重、水分等参数不允许修改,需要等待实验结束后进入数据库中进行修改。 8.对于高硫(S,%>10)样品,实验时需要减少放样量进行测试,否则可能出 现测硫值偏低的现象,实施方法如下: ①样品含硫量在10%以内,称取样品50mg; ②样品含硫量在(10~20)%以内,称取样品约25mg; ③样品含硫量在(20~30)%以内,称取样品约18mg; ④样品含硫量在(30~40)%以内,称取样品约10mg。 煤中全硫测定的精密度

锡膏测厚仪操作规程

锡膏测厚仪操作规程 、目的: 测量SMT印刷工艺锡膏高度、体积;衡量印刷机工艺参数设置是否正确; 提供印刷工序可信的SPC数据,证实印刷工艺的稳定性。 二、适用范围: SMT技术人员。 三、操作步骤: 1、检查电脑与测量系统连接良好,电源连接正常。 2、开启电脑主机及测量系统。 3、当操作系统正常启动后,用鼠标双击桌面ASM图标,开启测试程序。 4、将待测PCB板放在工作台适当位置,找到要测试点,调节光源及镜头使图 像清淅。开启激光线并旋转调整机构,调整激光本和水平框線重叠达到适当焦距。 5、上下移动调整杆,当调整杆移到激光线反射光线中间处,可进行直接测量。 6、冻结影像 [冻结影像]键,冻结影像,影像转换 7、窗口设定/单点量测设定检测窗口或以以鼠标点出两点,两点定出位移量作成点 量测纪录表 & 检测参数设定T-High / T-Low / SMA /SMD 9、显示与否Check Box [Display] 10、Open/Close Image Check Box [Open]/[Close]

T-Low = 100~150, T-High=180~220 四、 关机 结束STRONG 关闭操作窗口,退出控制软件,关闭电脑主机。 五、 注意事项 非指定人员严禁操作此机器,不可随意去触动机器各部件。 六、 保养事项 1、 使用完毕后要把鼠标、键盘摆放在规定的位置,台面上要保持整洁,不可 有杂物。 2、 每班须对机器的表面进行清洁,除去灰尘等其它异物。 7.使用表单 设备履历卡 设备保养点检记录表 设备维修申请单 仪器、设备报废申请单 12、面积计算 13、 显示结果 结果键/点量测纪录表/厚度分布结果 14、打印结果 打印/点量测纪录表/厚度分布结果/影像 15、储存结果 档案 储存点量测结果/工作文件/影像文件

万能测长仪上测量螺纹中径

测长仪测量螺纹中径 一、投影万能测长仪用途 投影万能测长仪是一种精密机械、光学系统和电气部分相结合起来的长度计量仪器。本仪器除可用于对零件外形尺寸进行直接测量和比较测量之外,还可以使用仪器所附有的专用设备进行各种特殊测量工作。其使用范围如下: 1.外尺寸: 平行平面被测件的测量,如量块; 球形面被测件的测量,如量棒、钢球、内径千分尺; 柱形面被测件的测量,如圆柱体直径等。 2.内尺寸: 平行平面被测件的测量,如卡扳; 孔径的测量,如环规等。 3.螺纹: 内外螺纹中径的测量。 4.比较测量: 选购卧式投影光学计管(或目视卧式光学计管)及大小活动测钩即可进行比较测量。 二、仪器规格 1.测量范围(mm): 直接铡量 0~100 比较测量 外尺寸 0~500 内尺寸 使用电眼测量装置时 1~20 外螺纹中径测量至180 内螺纹中径测量 深度为10—50时 14~2×(70一壁厚) 2.最小分划值 0.001mm 3.测量力 一般情况时(N) 1.5~2.5 使用电眼装置测量时 0 4.仪器示值不稳定性 外尺寸测量时仪器示值不稳定性 0.3m 内尺寸测量时仪器示值不稳定性 0.5μm 5.直接测量时仪器的准确度 ①外尺寸测量≤(1+L/200)m ②内尺寸测量≤(1.5+L/100)m L为被测件长度,单位mm 6.万能工作台 (1)测微鼓分划值 0.01mm (2)横向行程 25mm (3)垂向行程 l00mm (4)荷重 10kg

7.顶针架最大挟持直径(mm): 当长度小于85时Φ180 当长度等于200时Φ20 8.测帽内径配合尺寸Φ6H7 9.测量杆与测帽内径配合的外径尺寸Φ6g6 三、工作原理 仪器设计符合阿贝原理,它的投影读数原理如图1所示。 由灯源D1(15W)发出的光线经隔热片Gl、绿色滤光片LUl、聚光镜J1、直角棱镜和反射镜FA1后,照明分划值为lmm的100mm玻璃分划尺胶合组BI、BA。BI是100mm分划尺,BA是保护玻璃。 BI上的刻线经过50×投影物镜W1、W2、反射镜FA2、FA3、FA4后成像于蜡屏PI上,PI上刻有10对双刻线和三角标志,因此再通过放大镜FANG可读至0.1mm,J是调灯丝位置用的透镜。 由灯源D2(2.1w)发出的光线经聚光镜J2、J3和绿色滤光片LU2后照明测微分划板FE 后,经过30×投影物镜W3,反射镜FA5、FA6、FA7后成像于蜡屏PI上,再通过放大镜 FANG可读至0.00lmm。 测微分划板FE是固定的,蜡屏同30×投影系统是刚性联接的。当屏移动5mm时(即移动一对双刻线距离)30X投影系统也沿着测微分划板FE方向移动5mm。而在测微分划板 5mm范围内刻10l根刻线,因此两根刻线的间隔代表l m,在影屏上的视宽约为1.65mm。 图1投影读数光学系统示意图

测硫仪安全技术操作规程(正式)

测硫仪安全技术操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第1条、必须经过本工种专业和安全、技 术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可 持证上岗。 第2条、电解液的配制为6g碘化钾,6g 溴化钾,300ml蒸馏水和10ml冰醋酸。 第3条、当电解的PH值小于1.0时,应 废弃更换。 第4条、分析测定中应及时调节流量计,

保持载气流量为1000ml/分。 第5条、干燥瓶内的硅胶,氢氧化钠,气路连接中的胶管应经常检查及时更换。 第6条、每次开机后,需烧一个“废样”,显示“PASS”后方可进行试验;若连续几个煤样中间间隔时间较长时,需加烧一个“废样”,重新调校电解池的电极电位。 第7条、仪器在使用过程中,突然停电或电磁泵发生故障时,应立即关闭燃烧管和电解池间的活塞阀,并将漏斗阀门打开,以防发生意外。 第8条、每次测定结束,放出电解液后,必须用蒸馏水清洗电解池最少两次,并定期打开电解池,取出电极,用无水乙醇或丙酮仔细擦洗干净。

第9条、安装电解池时,要保证其密封性。 第10条、池中烧结玻璃熔板及管道有黑色沉结物时,应及时进行清洁,保证其气路畅通。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

5E-S3200电脑测硫仪操作规程

5E-S32000电脑测硫仪日常操作规程 1、打开计算机,和仪器电源开关,进入测试软件,点击“实验控制—温度控制”,仪器开始自动升温。 2、在升温的时间时(大约30分钟左右),可做一些准备工作:当电解液混浊不清时可重新配制电解液,更换二通阀中的棉花、干燥剂等。 电解液配制:碘化钾、溴化钾各5g加300ml蒸馏水溶解,再加入10ml冰乙酸 5、称样,煤样重量为50±5mg左右,称准到0.2mg,在称好的煤样上均匀加盖一薄层三氧化钨。 注意:在用同一把勺子挖多种试样时,必须擦干净,尤其是硫含量差别大的试样时,试样称好后应马上使用,不能马上使用的试样应置入干燥塔内。 6、加电解液:点击菜单栏中“功能—硬件调试”打开硬件调试窗口,点击“开气泵”将气泵打开,关闭高温炉与电解池之间的二通阀上的开关,在一边抽气的情况下,从电解液的放液口抽入电解液约250ml,夹紧胶管,打开二通阀上的开关,调节抽气流量调为1.2L/min。 注意:电解液不宜加得过满,一般超过电极片2cm左右即可。 7、关闭的阀门,观察流量计的浮子应慢慢下降,如能降到0.4L/min以下则气密性良好,然后再打开二通阀上的阀门。 注意:此步操作不必每次实验都要进行,但需要定期检查,以及在更换干燥剂或清洗电解池后则必须进行此操作。 8、当炉温升到1150℃时即可进行实验,首先必须做1-2个废样,使电解液

达到平衡状态,然后才能做正式试样,做样时,将称好的试样舟放在石英舟内,输入样重后点开始实验(或者按F2)即可。 注意:电解液若放置时间过长,颜色较深时,则需使用硫含量较高的样品作废样,确保电解液达到平衡状态。 9、所有样品分析完后,放出电解池中的电解液。并抽入蒸馏水,清洗电解池后再将水放干净。 10、关闭测硫仪主机电源,约半个小时后再断开电源,以利于仪器的降温。

涂层测厚仪操作规程

涂层测厚仪操作规程 一、技术参数 ●采用了磁性和涡流两种测厚方法。通过选择相应的测头,即可测量磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度,又可测量非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度; ●测量范围:(0~1250)μm(F1、N1测头),F10测头可达10mm; ●分辨率:0.1μm(F1、N1测头) ●示值精度:±(3%H+1)μm;H为被测涂层厚度 ●显示方法:高对比度的段码液晶显示,高亮度EL背光; ●存储容量:可存储20组(每组最多50个测量数值)测量数据 ●单位制:公制μm、英制(mil)、可自由转换 ●工作电压:3V(2节5号碱性电池) ●持续工作时间:大于200小时(不开背光灯) ●通讯接口:USB1.1,可与PC机连接、通讯 二、操作流程图 开启仪器——校准仪器——进行测量——关闭仪器 三、操作步骤 基本测量步骤 1.准备好待测工件; 2.将测头插头插入主机的测头插座中; 3.仪器开机;

4.判断是否需要校准仪器。如果需要,选择适当的校准方法进行校准; 5.测量。将测头垂直接触工件的测量面,并轻压测头的加载套,当测头与被测工件表面接触稳定后,随着一声蜂鸣声,屏幕将显示标识和测量值。如果测量标识闪烁或无测量标识则表示测头不稳定.移开测头后,测量标识消失,厚度值保持。 6.仪器关机 四、操作注意事项 1.如果在测量中测头放置不稳,会引起测量值与实际值偏差较大; 2.如果已经进行了适当的校准,所有的测量值将保持在一定的误差范围内; 3.仪器的任何一个测量值都是五次看不见的测量平均值; 4.为使测量更加精确,可在一个点多次测量,并计算其平均值作为最终的测量结果; 5.显示测量结果后,一定要提起测头至距离工件10mm以上,才可以进行下次测量。 五、维护及注意事项 1.应避免仪器及测头受到强烈震动; 2.避免仪器置于过于潮湿的环境中; 3.插拔测头时,应捏住活动外套沿轴线用力,不可旋转测头,以避免损坏测头电缆芯线。 4.油、灰尘的附着会使测头线逐渐老化、断裂,使用后应清除缆线

万能测长仪测内径实验指导书

学生实验守则 1、精密测量实验室主要是常用量具和光学仪器,要求恒温、恒湿、防尘、防震。 进入实验室后不能乱动仪器,不得高声喧哗,严禁吸烟、吐痰、丢垃圾。 2、实验前学生必须认真预习实验指导书,明确实验目的,了解实验原理和方法。 3、进入实验室后要注意听指导教师讲解示范,并经许可后才能进行实验操作。 4、实验时应保持良好的秩序,以严肃认真的科学态度进行实验,实验过程中注 意独立思考,细心观察,对出现的问题进行认真分析并查出其原因。 5、实验时应按操作规程进行,否则不能得到要求的测量结果,而且还有可能损 坏仪器,另外仪器上的镜头不能用手或布擦,仪器上上防锈油的地方不能用手接触。 6、实验时如遇仪器发生故障,应立即报告指导教师。 7、实验报告是实验成绩的评分依据,必须认真填写实验报告、处理实验数据。 万能测长仪操作规程 1、开机: 先将电源打开,然后打开光源开关。 2、测量: 1)外尺寸 外尺寸测量属于绝对测量(直接测量)。需先找到基准零点,然后进行测量。 步骤: a、装上活动尾管、测帽(测量轴承内沟径时可选用测沟,测头向外反装),将左 边重锤丝线挂上,移动阿贝头主轴使测帽或者测头慢慢靠近直至接触。调节活动尾管上转折点调节螺丝,找转折点:平面测帽找最小值,球型测帽找最大值。清零。 b、移动阿贝头,直至被测工件方便固定为止,缩紧阿贝头主轴。固定被测件, 使其被测轴线大致在测量轴线上,可使用条形垫铁将工件垫高以方便测量。 c、松开阿贝头主轴,找转折点,采点。所得数值即为被测工件尺寸。 2)内尺寸 内尺寸测量属于相对测量,需使用标准环规做测量基准。 步骤:

a、换上固定尾管,将测钩固定在尾管和主轴上,挂起右边重锤丝线。将条形垫 铁垫在工作台上,环规固定在垫铁上。 b、移动工作台将两测钩置于环规内,找转折点、采点,记住所采点的序号。 c、取下标准环规,将被测件装上,找转折点,采点。 3、注意事项及仪器保养。 1)测量前将测头测帽及被测件表面用软布或者吸油纸沾汽油擦净,测量后需重新涂上,放入附件箱或者干燥箱内。 2)仪器切勿随意搬动,震动,使用时轻拿轻放,切勿猛烈撞击。 3)保持室内清洁,温度控制在20±1℃,湿度60%以内。 4)定时保养涂油。 实验二:用万能测长仪测量内径

定硫仪安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A80957 定硫仪安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

定硫仪安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、上岗前准确佩带和使用劳动防护用品,熟知本岗位的安全操作规程。 2、开启电脑程序点击升温待温度升至1150度并检查气密性.废气管要和室外相通。 3、开始实验实验输入样品质量完后点击第一条记录再点“试验”。天天正式实验前必须做一个或两个废样.不答应用手触摸高温的瓷锅,不允许易燃品与高温瓷锅接触,要用专用器皿盛放。防备火灾的发生。 4、实验完成后请先关闭仪器上的开关再关闭电脑程序。

5、岗位操作工班前、班中严禁饮酒,保持室内卫生干净整齐。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

涡流测厚仪操作规程

编号:SM-ZD-74971 涡流测厚仪操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

涡流测厚仪操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 清除净被测物件上的污物、尘土和水。将仪器的探头擦拭干净。 2 按下开关键,仪器自检完毕发出一鸣音,显示”0 0”便可以进行测量操作。 3 将探头平稳、垂直地放落在被测件上,待仪器鸣叫一声,显示器上便显示出涂层的厚度值。然后再 抬头高探头,重新落下,进行下一次测量这样反复5—10次,就可以完成一个测量序列。 4 在测试过程中,如因探头放置不平稳,或探头太脏等原因,显示出明显的错误值,此时应按下清除 键,将错误值删除。否则将影响整体测试结果的准确性。 5 按统计键5次,可顺次显示出以下统计数: MEAN—平均值;MAX—最大值;MIN—最小值;S—标准偏差;N—测量次数。

6 统计程序完成后,可接着进行下一次测量序列。若需要获得更多的连续统计数据,只要按两次上调 键时,接着再进行测量,则测量出的数据和以前的数据是连续累加的。 7 在测量过程中,若误按校准键时,可再连续按2次该键以便消除校正状态。 若误按校后又进行了测量,可先用清除键将前次的数字删去(按一次清除键则删除前一个数字,连按二 次则将前面的全部误测数 8 在测试过程中,如果出现负数值,要用清除键将其删去。如连续出现负数,要清洁好探头与被测物面。 9 当探头不能测量或测试数字明显出错时,应检查探头附近有无整流器、变压器、电焊机、硅机等易 产生强电磁的设备。强电磁会影响测试结果,此时应按下调键,显示器显示一下“F”后接着显示磁强 强度,数字越接近0,表示磁场越强,空白表示无磁场。然后再按一下下调键仪器便回到正常测量状态。 10 仪器(尤其是探头)应避免冲击、打击和污损,应保

Jo型万能测长仪操作规程.doc

Jo5型万能测长仪操作规程 1、根据被测量对象和测量方法,装上所需的附件。 2、接通电源,转动测微目镜的调节环以调节视度。 3、测帽的调整,在测头与尾管的测帽之间,垫以1~3毫米的量块,使它们互相接触,调节尾管上的两个调节螺钉,找转折点。 4、在开始测量前必须对读数显微镜的示值进行一次对正,然后用螺钉将目镜固定。 5、将被测件固定在工作台上,利用万能工作台上各个可能的运动条件来寻找转折点,以确定万能工作台的正确方位。 6、测量从读数显微镜中读出示值。只有转动微调手柄,使毫米刻线置于双刻线正中时,才能读数。 7、使用完毕,关闭开关,取下电源插头。 8、用汽油清洗工作台、测帽及其它附件的表面,并涂上防锈油或无酸凡士林,放入附件箱或干燥器中。仪器本体用仪器罩遮好。 9、严禁用手触摸光学零件表面。

KCB-33.3齿轮式输油泵操作规程 一.系列齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的,(电动机的润滑脂更换,视使用情况而定)。所以排送的液体必须清洁,若夹带有细小沙尘或金属粉末,对本泵的使用寿命有严重的影响,使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网,防止杂质吸入。滤油网以60-100目时为宜,滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。 二.泵的安装高度,应保证不超过泵所允许的吸上高度,安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。 三.建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表,以便监视泵的工作状态。 四.油泵未开动前的准备 1.在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。 A.检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。 B.检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。 2.把吸油接管和排油接管的阀门打开。 3.检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相

超声波测厚仪操作规程详细版

文件编号:GD/FS-4677 (操作规程范本系列) 超声波测厚仪操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

超声波测厚仪操作规程详细版 提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1、仪器使用前,装入电池,检查电源电压是否符合要求。 2、输入正确的声速值,并对仪器进行校准。 3、使用时,应手握仪器使探头与工件之间良好耦合。不得将仪器置于地面或其它硬部件上,严禁在打开后盖状态下使用。 4、在使用过程中应随时观察电源显示情况,不得在低压下使用,电池能量不足及时更换。 5、测材料中超声波声速时,先输入材料厚度,然后按下声速键,即可显示声速值。 6、测试完毕,再次对仪器进行校准,以确定检

测过程中仪器是否处于正常状态。 7、仪器使用完毕后,关闭电源,小心拆卸附件,清理干净并装入仪器箱内。 8、仪器长期不用,应将电池取出,以免漏液腐蚀元件。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here

自动测硫仪操作规程示范文本

自动测硫仪操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

自动测硫仪操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.电解液要使用分析纯试剂,按规定比例配制,每天连 续使用可不必重配电解液,隔天使用应检查其酸性。每次 使用前必须用少量非测定煤样进行终点电位调整试验,直 至积分仪显示值为0,方可正式测试样品。 2.仪器开关应按顺序,否则会损坏仪器部件,应先开总 电源,温度控制开关,积分仪开关,预热半小时后,正式 测试样品时,再开抽气磅,电炉与电解池气路,加电解 液,开搅拌器。测试完毕后,关机顺序应与开机相反,而 且在放出电解液后,应再用蒸馏水将电解池洗刷一次。 3.必须严格掌握程控温控仪的电炉加热电流,掌握升

温、预热、恒温的速度、时间。 4.控制搅拌器的转速在500转/分左右。调节抽气流量到1000 ml/分,控制炉温在1150摄氏度,误差正负5摄氏度。 5.仪器开启后,认真观察,不得擅离岗位。 6.使用人认真填写仪器使用记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

5E-S3100A自动测硫仪操作规程

5E-S3100A自动测硫仪操作规程 一.开机准备 1.电解液配制 当电解液混浊不清或PH值<1时,需重新配制电解液。配制方法:碘化钾5g,溴化钾5g,融入250-300ml的蒸馏水中,然后加入10ml的冰乙酸,使溶液的PH值近似于1。 2.干净瓷舟、试样、三氧化钨的准备 将瓷舟中残渣清除干净,如果瓷舟内残渣结渣严重,清除不净时,应更换新瓷舟。试样和三氧化钨不使用时,应放在干燥箱,以免个吸收空气中水分,影响测试结果。 二.开机测量 1.按顺序打开打印机、计算机、测试仪主机的电源开关。单击桌面图标“测硫"进入“测试”菜单执行“开始测试”功能,仪器开始升温。 2.在升温的时间里(大约30分钟左右),可称煤样。先将煤样(粒度须小于0.2mm)混合均匀,再称取煤样,煤样重量为50mg左右,称准到0.2mg,为了获得较好的平行性,同一试样称取的重量应尽量相近。在用同一把勺子挖多种试样时,必须擦干净,尤其是硫含量差别大的试样。在称好的煤样上均匀加盖一薄层三氧化钨。 3. 当炉温升到1100℃左右时,打开气泵开关,关闭高温炉与电解池之间的过滤开关上的阀门,在一边抽气的情况下,从电解池的放液中抽入电解液约250mL(电解液不宜加得过满,一般超过电极片3cm左右即可),夹紧放液管,打开过滤开关上的阀门,调节抽气流量计为1000mL/min左右。关闭过滤开关上的阀门,观察流量计的浮子应慢慢下降,如能降到400mL/min 以下则气密性良好。然后再打开过滤开关上的阀门。 4.当炉温升到1150℃时即可进行实验,须首先做1-2个废样,使电解液达到平衡状态,然后方可做正式样品。做样时,将称好的试样(瓷舟)依次放入放样盘上,依次输入样重后按F2键即可。整个实验结束后,记录并整理数据,按“停止实验”退回到程序的主界面。此时仪器停止加温,并关闭气泵/搅拌开关。 5.拔掉电解池上的抽气管或放液阀芯,将电解液放出,接好电解池上的抽气管或重新插入放液阀芯,并抽入蒸馏水,打开气泵/搅拌开关清洗电解池后再将水放干净。退出测试系统程序,关闭测硫仪主机电源,然后再关闭计算机。 三.注意事项 如电解液放置时间过长(颜色较深),则需使用硫含量较高的样品作废样,确保电解液达到平衡状态。

JDY_3型数字式万能测长仪常见故障处理办法

JD Y -3型数字式万能测长仪常见故障处理办法 The Exclusion Method Of The Trouble In The Instrument Of the Digital U 2 niversal Metroscope □王慧琴 Wang Huiqin 【作者简介】王慧琴,女,工程师。工作单位:北京机械工业学院电信系。通讯地址: 100085北京机械工业学院电信系。 【摘要】本文简单介绍了JD Y -3型数字式万能测长仪的常见故障和处理办法。 【关键词】数字式万能测长仪 故障处理办法 【收稿时间】2003-11-26 1.仪器工作原理 数字式万能测长仪由基座、光栅测量座、数字显示箱和各种测量附件组成。主要部件光栅测量座由测量轴、光栅尺组、四细分光学系统、微动装置及锁紧装置等组成。图1是测量座的光学系统,灯丝5经聚光镜6和反光镜7、半透半反镜4成像于凹镜3的小孔中心位置上。经物镜组2准直照射于光栅面上,光栅尺组由光栅尺和保护尺组成。光线经光栅后发生衍射,±1级光束被物镜组2会聚在凹面镜反射面内上。又经反射通过物镜组,在光栅 面上发生第二次衍射,经小孔射出,由取像物镜8将摩尔条纹信号经反 射镜9成像于光电管10上。 图1 光学原理图 1.光栅尺组 2.物镜组 3.凹面反射镜 4.半透半 反镜5.灯泡6.聚光镜7.反射镜8.取像物镜 9.反射镜10.光电接收管 2.常见故障及解决办法2.1开机后基座灯泡不亮 (1)电源无电压输出,电源插头 和仪器基座插座接触不好。 (2)变压器保险丝熔断。 (3)基座电源开关或灯泡损坏。2.2仪器数显箱不显示 (1)数显箱电源插头无电压输出。 (2)电源线三线插头与数显箱插座接触不好。 (3)15芯插头与光栅测量座接触不好。 (4)光栅信号输入电缆与数显箱接触不好。 (5)数显箱保险丝熔断。(6)面板电源开关未打开。(7)光栅测量座灯泡或数显箱灯泡坏。 (8)数显箱电路或元件损坏。2.3电眼装置不闪烁 (1)电眼装置插头与基座上插孔接触不好。 (2)电眼装置单线插头与基座上绝缘工作台接触不好。 (3)电眼装置电子管坏。 (4)绝缘工作台有油污,电路不同。 (5)光栅测量座上的微调装置不在工作状态。 (6)测头和工件未接触。2.4数显箱示值超差(1)使用专用稳压电源。 (2)检查和调整光路系统。■ 仍不变,说明CD4070异或门损坏。更换CD4070后,仪表显示正常。百位小数点,测量6脚电压;十位小数点,测量12脚电压;测量过程如上。当切断外连电路时电压发生改变,可判定小数点选择开关可能漏电。更换后,仪表正常。 (3)开机后“0”数字闪烁不停,只有蜂鸣档能用,其它各档不能使用。 检修:测试机内A/D 转换器 ICL7106、 (电路如图2)1脚到26脚的电源电压为9V ,1脚对地电压为 2.8V ,36脚对地电压为100mV ,均 正常。用导线将37脚与电源正端短接一下,应显示“1888”。将36脚与电源负端短接一下,应显示“100.0”。显示无反应,可以判定ICL7106损坏。假如36脚对地的基准电压为0,而RP1滑动端电压为100mV 。由于此线路经换档开关连接,所以问题出在换档开关接触不良,导致RP1滑动端与7106的36脚之间的线路未能接通。经修复后,仪表显示正常。(4)其它档位正常,交流档及电 容档显示溢出符号。 检修:故障应在交流档和电容档的公共部分,AC/DC 变换回路(TL062),测量发现AC/DC 变换回路输出电压为-5V (正常为0V ),超出ICL7106输入电压极限值±200mV ,所以数值溢出。细查发现,因一焊点过大造成输出口与其他管脚短路,消除该短接点后,AC/DC 变换回路输出电压为0V ,仪表恢复正常。■ ■计测技术 计量与测试技术?2004?№12 μζ

快速测硫仪操作规程

KZDL—3C快速测硫仪操作规程 1、开机前的检查 检查炉流调节旋钮,应处于炉流最小位置(逆时针旋到底)。 2、试验前的准备 2.1、打开主机电源开关。 2.2、将“测温”、“控温”开关拨向“控温”位置,调节“设温”旋钮,对控温点温度进行设定,测定硫时一般设定温度为1150℃。温度设定后,将开关拨向“测温”位置。 2.3、顺时针调节炉流调节旋钮,使之达到最大位置,此时通过硅碳管的电流约为10A。仪器进入自动升温状态。 2.4、称取空气干燥煤样50 2mg(称准至0.1 mg) 置于瓷舟上,在煤样上面薄薄地覆盖一层三氧化钨或三氧化二钨。 2.5、待炉温升至900℃以上,在玻璃阀门右侧的玻璃管中塞入少量的脱脂棉。 2.6、将玻璃阀门置于关闭位置。 2.7、拔下电解池上方的橡胶塞,插入玻璃漏斗,将电解液倒入电解池内,旋紧橡胶塞。 2.8、打开气泵开关,观察空气转子流量计的浮子能否降至零刻度以下,若不能,说明有漏气环节,应予以排除,若能,则继续进行下一步。 2.9、打开玻璃门,调节空气转子流量计至1000ml/min。

2.10、打开搅拌器,缓慢调节转速旋钮,在保证搅拌不产生失步的情况下,应使搅拌速度尽量大,原则上搅拌速度越快越有利于二氧化硫的均匀滴定。当转速过快失步时,应将速度调至最小,等电机停转后,重新调节。 3、终点电位调整试验 在瓷舟内放入不大于60mg的非测定用试样(废样),将载样瓷舟放入炉口的石英舟内,盖上锥管盖,随便输入煤样的重量(三位数),按“启动”键进行试验。做废样的目的是为了使电解液达到平衡即滴定终点状态,若不进行此步骤,将使正式试验结果偏低或为零。电解液平衡的典型现象为仪器含硫量显示开始计数,即表示电解液已达到滴定终点状态,仪器能感受到二氧化硫的进入。 4、正式试验 电解液达到平衡后,即可进行正式试验工作:将装有试样的瓷舟放入炉口的石英舟内,盖上锥管盖,轻触键盘输入年号(四位数),日期(四位数),试样重量(三位数),按“启动”键仪器自动进入测试状态,试样将在500℃处停留45s,进行予分解,在1150℃处停留285s,进行燃烧分解。试样经燃烧分解后,库仑滴定自动进行。待石英舟和瓷舟返回原位,打印机打印出测试结果,试验完毕。 测试结束后,用镊子取下试验过的瓷舟,按一下“清零”键,对仪器进行复位,准备进行下一个试样的测试。在下一个试样的测试中,将装有试样的瓷舟放入炉口的石英舟内,盖上锥管盖后,只输入试样重量(三位数),按“启动”键即可。测试步骤如此循环操作。

minitest 600 覆层测厚仪操作规程

MiniTest 600 覆层测厚仪操作规程 一、技术指标 1.测量范围F型0-3000μm 2.允许误差:±(2%~4%读值+2μm) 3.最小曲率半径:5mm(凸)25mm(凹) 4. 最小测量面积:φ20mm 5.最小基体厚度:0.5mm 6.显示:3位数字(字高11mm) 7. 可选校准方式:标准校准、一点校准、二点校准 8.统计数据:平均值x、s标准偏差、读数个数n(最多9.999个)、最大值max、最小值min 9. 电源:2节5号碱电池,至少测量1万次 10.仪器尺寸:64mm×115mm×25mm 11. 测头尺寸:φ15mm×62mm 12.电源:AC220V±10%50Hz 13.测量精度:1μm。 二、操作流程图 三、操作步骤 1.进行校准:MINITEST600有以下三种不同的校准方式:①标准校准:适合平整光滑的表面和大致的测量。例如,低于一点校准精度要求的场合;②一点校准:按ZERO键,启动零位校准,显示屏将显示ZERO(闪)和MEAN(不闪)字样,“MEAN”表示显示的是平均值;将探头置于无涂层样板上(即零测厚),“滴”声后提起探头。重复多次,直到显示屏始终显示先前读数的平均值;按ZERO键,结束校零,“ZERO”停止闪烁,置零(无涂层样板校准)结束。此法用于允许误差不超过4%的场合,探头误差范围应另考虑。③二点校准:无涂层样板校准后,按CAL键开始用标准箔校准,显开启仪器校准仪器进行测量关

闭仪器示器上出现CAL(闪)MEAN(不闪)字样,将校准箔置于无涂层样板上,放上探头,“滴”声后再提起探头重复多次,直到显示器显示的读数大致与所选标准箔的厚度相当,按上下键将读数调节至标准箔的厚度,按CAL键,“CAL”停止闪烁,校准完毕。此法用于误差范围在2%~4%(最大)之间的测量,探头误差范围应另考虑。 2. 开始测量:测量时须握住测头上套管,将探头置于要测量的涂层上,保持测头轴线与被测面垂直,“滴”声后提起探头,读取读数。 3.测量完毕后,关闭电源。 四、注意事项 F型侧头是根据磁感应原理,测量钢或铁基体上的非磁性覆层,故应远离强 磁场。

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