打磨列车操作规程
目录
一、一般注意事项
二、准备工序列
低温预警方法
三、通讯线路
四、24V电池
4.1 电池的起动
4.2 电池的使用
4.3 电池的电压控制
4.4 电池的电流控制
4.5 备注
五、康明斯辅助发电机G3
5.1 概述
5.2 辅助发电机G3的起动
5.3 辅助发电机的检查
5.4 自B车检查发电机G3
5.5 停止辅助发电机的运行
5.6 紧急停止
六、康明斯主发电机和液压系统
6.1 概述
6.2 液压系统
6.3 起动发电机
6.4 发电机G1和G2的检查
6.5 停止发电机的运行
6.6 辅助柴油发动机的故障和报警
6.7 主柴油发动机的故障和报警
6.8 备注七、ATLAS-COPCO 空气压机
7.1 空压机的起动
7.2 空压机的停止
八、紧急停止
8.1 概述
8.2 作业中的紧急情况
九、轻载运行
9.1 驾驶室中的准备
9.2 自A室(B)驾驶磨轨车
9.3 磨轨车的减速和停止
9.4 改变轻载运行方向
十、工作运行
10.1 预先说明
10.2 驾驶室内的准备
10.3 自A室驾驶磨轨车
10.4 放下小车
10.5 自动放下磨削小车
10.6 手动放下磨削小车
10.7 自动检测
10.8 自A室(B室)起动列车并进行磨削
10.9 障碍物和平交道口
10.10 短波磨削
10.11 长波磨削
10.12 自ESA终端检查磨削操作
十一、驱动实例
11.1电机的分布和符号
11.2 程序的起动和修改实例
11.3 改变作业方向
11.4 结束磨削
十二、自动方式
12.1 自动速度控制
12.2 自动牵引
12.3 自动磨削方式
十三、磨削小车的外部控制十四、牵引
一、一般注意事项
1.1 机械在运转或维修时，必须注意人身安全。
1.2 机械装有精密仪器和电子设备。因此不能在道岔和不良线路上高速运行。
1.3 运行前必须把每个打磨小车的四个锁定装置锁定牢靠。尤其长途运行时要更加注意。
1.4 经常保持机械清洁。
1.5 在离开机械之前，要保证机械的停放符合铁路的有关规章的要求。
1.6决不允许无操作证的人员上岗操作。
1.7在利用机械车的电源或在机械车附近使用电焊机工作
时，必须关掉计算机，以免对计算机造成损坏。
二、准备工序
在起动康明斯的发电机之前，必须要进行下列诸项检查：2.1 手制动停用。
2.2 三台康明斯柴油发动机的油位。
2.3 三台康明斯柴油发动机散热器的水位。
2.4 三台康明斯柴油发动机驱动皮带的张力。
2.5 所有6 个轴齿轮箱的油位(每周)。
2.6 两台ATLAS COPCO 空气压缩机的油位(每周)。
2.7 三台康明斯柴油发动机起动电池电解液位(每周)。2.8 供电电池冷却水的水位(每周)。
2.9 两个燃油箱的油位。
2.10 两个液压油油箱的油位。
2.11 两个喷水箱的水位。
2.12 所有火星灭除器冷却水箱的水位。
2.13 闸瓦的磨损。
2.14 检查发动机附近灰色柜子上的电池按键K是否在位置1上，并将电器柜Q1D侧面STS6旋至于1或2的位置上，来变换供电电池。
2.15 按压驾驶室A操作板Q1AB(驾驶室B操作板Q2AB)上的SSD69(SSD70)，所有的指示灯都应当接通。
2.16 将操作板Q1AB上的钥匙开关SSS4旋至位置1, 接通SAIA的电源。
2.17 将Q1PF(Q2PF)上的电位计R11（R12）调整到“0”位。
2.18 按压操作板Q1BA(Q2AB0)上的SSD73(SSD77)高音钮和SSD72(SSD76)低音钮, 检查喇叭的功能。
2.19 去除振动。
2.20 低温预防措施。
在低温条件下, 生活车必须要由外部电源来供电加热。
一旦发电机G3开始运行，你必须：
在零度以下，SAIA不能工作。当接通SAIA时，如果液
压油在10 C以下，磨轨车可以行走，但不能工作。
●按压操作板Q1AB（Q2AB）上的按钮SSRD4和（SSRD9）来加热A车上的液压油。
●按压操作板Q1AB（Q2AB）上的按钮SSRD2和（SSRD7来加热G1（G2）发动机油和冷却水。
●接通操作板Q1AA（Q2AA）上的ETM42.1和(ETM42.2), 加热A车（B车）底盘下面液压油缸和磨削小车之间的液压油管（分层装置）。
●按压操作板Q1AB（Q2AB）上的按钮SSRD3（SSRD8），以便加热A车（B车）A TLAS-COPCOP空压机自动冷凝排泄阀。
●按压操作板Q1AB（Q2AB）上的按钮SSRD1和SSRD2，加热A车（B车）60001.喷水罐。
●指示灯H47（H48）表示喷水罐的最低温度。
●如果挡风玻璃上有霜，按压操作板上的按钮SSRD27（SSRD29），将霜去除。
●旋高驾驶室左前方的定温器，加热A室或B室。
三、通信线路
为了在A车和B车之间, 以及与生活车内的人们相互传递信息, 磨轨车上装备有:
在操作板Q1BA上有一个带有一只按钮SSD80的麦克风M15/1，以及A室中的一个扩音器。
在操作板Q2BA上有一个带有一只按钮SSD81的麦克风M15/2，以及B室中的一个扩音器。
一个手持麦克风M14/1控制板Q1D，带有一个扩音器。
一个手持麦克风M14/4控制板Q2D，带有一个扩音器。
在生活车的餐室内，有一个带扩音器的手持麦克风。
在生活车的厨房内，有一个带扩音器的手持麦克风。
备注：如果同时按下了两个按钮，通信是不能进行的。
四、24V电池
4.1起动电池
康明斯辅助柴油发动机有它自己的起动电池。
两台主康明斯柴油发动机有它们自己的起动电池。
这些电池是用功24V加载的。交流发电机安装在柴油发动机上。
4.2供电电池
24V供电线路是由第一组和第2组两组电池供电的。
当第1组电池向供电线路供电时，第2组电池与一个电池充电器相连接。电池充电器在为第2组电池充电的同时，也为24V供电线路供电。为了有规律地使用两组电池，而且防止过多地使用它们中的一组，使用中的那组电池每天必须与另外那一组进行更换。
旋转位于电气柜侧面的转换器STS6，使之一天在位置“1”上，而另外一天在“位置2。
4.3 A室电池电压的控制
将QC1B（G1）上的转换器旋至下列位置：
0 无连接。
1 供电电池1。
2 供电电池2。
3 在QC1B（G1）和QC1A（外部电源或G3）上的两个整流器GBOX1和GBOX2。
4 起动电池G1。
5 起动电池G2。
这些电压都显示在Q1AB的电压表PV4上。
4.4 A室电池电流的控制
供电电池1的电流显示在操作板Q1AB的安培表PA4上。
供电电池2的电流显示在操作板Q1AB的安培表PA5上。
4.5 备注
我们建议，当进行重大的维修工作时或者当磨轨车长期停止运行时，将电池关闭：
将主发动机附近两个灰色柜子中的电池钥匙旋至位置0。
在A车中有3把钥匙：两把用于供电电池，一把用于G1起动电池。
在B车中有一把钥匙，用于G2的起动电池。
五、康明斯辅助发电机G3
5.1 概述
康明斯辅助发电机安装在B车中。
这台发电机的起动和检查工作是在康明斯操作板A上进行的。
发电机G3的检查工作也要在操作板Q2AB上进行。5.2 辅助发电机G3 的起动
发电机的开关1必需要在位置ON上。
将开关钥匙2向右旋至起动位。
一旦发动机开始运行，释放开关钥匙2。它将返回到Run 的位置上。
几分钟之后，报警指示灯3（燃油接通，超速，低油压，高温，停车）必须熄灭。
5.3 发电机G3的检查
利用转换器4，两根两根的检查导线，对电源进行验证。
位置0 = 中性位。
位置L1/ N = 中性线和导线1之间的电压（220V）。
位置L2/ N = 中性线和导线2之间的电压（220V ）。
位置L3/ N = 中性线和导线3之间的电压（220V ）。
位置L1/ L2 = 导线1和导2之间的电压（380V）。
位置L2/ L3 = 导线2和导3之间的电压（380V）。
位置L3/ L1 = 导线3和导1之间的电压（380V）。
电压是由电压表5提供的。
频率是由频率表6提供的。
每根导线的电流是由三个电流表7，8和9分别提供的。
水温是由温度计10提供的。
发动机的油压是由压力表11提供的。
起动电池的电压值是由电压表12提供的。
运行时间是由计数器13提供的。
5.4自B车对发电机G3进行检查
借助于Q2AB上的转换器STS3两根两根地检查导线，对电源进行验证。
位置0 = 中性位。
位置RN = 中性线和导线1之间的电压（220V）。
位置SN = 中性线和导线2之间的电压（220V）。
位置TN = 中性线和导线3之间的电压（220V）
位置RS = 导线1和2之间的电压（380V）。
位置ST = 导线2和3之间的电压（380V）。
位置TR = 导线3和1之间的电压（380V）。
电压是由电压表PV3提供的。
频率是由频率表PF3提供的。
用转换器STS4验证3根导线的电流。
电流是由电流表PA3提供的。
5.5 停止辅助发电机的运行
将开关钥匙旋至左侧的OFF/Reset alarm位。
一旦柴油发动机己经停止运行，将开关钥匙2释放。5.6紧急停止
按压红色磨菇按钮14。
六、康明斯主发电机G1/G2和液压系统
6.1概述
应当说明的是，几个液压系统都与两个康明斯的主发电机有密切关系。液压系统的泵安装在一个位于发动机和发电机之间的齿轮箱上。只要柴油发动机运行，泵也会运行。因此，你会在相同的章节中发现康明斯主发电机和液压系统的操作说明。
6.2液压系统
液压系统含有三个单独的功能:
1. 一个列车静液压牵引系统
两个高压泵HA142.1, HA142.2（A车）安装在一个位于柴油机和发电机G1之间的齿轮箱上。这些泵向安装在驱动轴齿轮箱（转向架1上的HD131.1和转向架2上的HD131.2, HD131.3)上的三台牵引马达输送高压液压油。
两个高压泵HA142.3, HA142.4（B车）安装在一个位于柴油机和发电机G2之间的齿轮箱上。这些泵向安装在驱动轴齿轮箱（转向架5上的HD131.4，HD131.5和转向架6上的HD131.6 )上的三台牵引马达输送高压液压油。
2. 一个液压作业系统
在相同的齿轮箱上，有两台三通泵HA116.1( HA116.2 )作用于三条管路。
A) 驱动柴油机散热风扇马达HD02.1( HD02.2 )。
B) 驱动机房空气进气风扇马达HD04.1( HD04.2 )。
C) 作用于3个磨削小车的作业管路: 两个小车位于A车的下面，一个位于生活车的下面（两个位于B车的下面，一个位于生活车的下面）。
3. 一个空气调节系统
安装在A（B）室发动机上并用皮带驱动的两台液压泵HB28.1( HB28.2 )为A (Ｂ) 室的空调马达HD07.1 ( HD07.2 )供能。
6.3发电机组的起动
主发电机G1只能从A室( G2公能从B室)进行操作。
6.3.1 检查马达附近灰色柜了中的电池钥匙是否在接通位。
6.3.2 要确保无人站在机房内。
6.3.3位于Q1BA ( Q2BA )上的运行方向操纵杆ETM31.1 ( ETM31.2 ) 处于中间位置。
位于Q1BA（Q2BA ）上的指示灯H6，H8（H9，H7）都己熄灭。
6.3.4 Q1BA（Q2BA）上的速度表R11（R12）处于“0”位上。
6.3.5 位于Q1PF（Q2PF）上的速度操纵杆ETM33.1( ETM33.2 ) 处于中间位置。
从位于Q1AA（Q2AA）上的康明斯发电机操作盘上进行下列起动操作。
6.3.6 检查康明斯操作手柄15 ( 16 ) 是在慢速( 快速)位。
6.3.7 旋转钥匙开关ETM3.1 ( ETM3.2 ) , 为康明斯操作盘接通电源。
6.3.8 推动操纵杆13 ( 14 ) ( 指示灯检测)，指示灯5（6），7（8），9（10），11（12）必须被点亮。如果没有，见康明斯文件。
6.3.9 检查ETM29 是否被点亮。
按压ETM11（复位）。
ETM29 熄灭，如果没有熄灭，检查紧急按钮10(7.1.1)。当ETM29熄灭时, ETM45.1( ETM45.2 )必须被点亮。
6.3.10检查ETM44.1 ( ETM44.2 ) 和ETM23.1 ( ETM23.2 ) 是否断开。如果没有，检查液压油位。
6.3.11上推接触杆1 （2），下推起动杆3（4）。将两个操纵
杆握在一起，直到柴油发动机开始运行。
6.3.12 一旦发动机开始运行，释放操纵杆3（4），并保持操纵杆1（2）在上面的位置（至旁通马达安全装置），直到ETM45.1（ETM452）熄灭，然后发动机以慢速运（800RPM）。
6.3.13 10分钟之后，向下推操纵杆15（16）至RUN位，提高发动机的运行速度，使其以1800RPM的操作速度运行。在800RPM和1800RPM之间没有中间速度。
6.3.14 康明斯操作盘上的报警灯必需是熄灭的。
5（6）超速。
7（8）发动机油压力低。
9（10）冷却水最高温度。
11（12）遥控停止。
12（14）指示灯检测。
6.3.15 观察康明斯操作盘仪表上的温度和压力等。
17（18）转数计数器。
19（20）发动机油温度。
21（22）冷却水温度。
23（24）运行时间计数器。
25（26）起动电池充电。
27（28）发动机油压力。
6.3.16 旋转开关钥匙ETM41.1 ( ETM41.2 ) 给机房增压。6.4 发电机G1和G2 的检查
发电机G1, 仅能从A室的Q1AB上( G2, 从B室的Q2AB 上)进行检查。
6.4.1借助于转换器STS1 ( STS2 )，在电压表PV1 ( PV2 )上对电压进行检查。
位置0 = 中性位。
位置RN = 中性线和导线R之间的电压260V。
位置SN = 中性线和导线S之间的电压260V。
位置TN = 中性线和导线T之间的电压260V。
位置RS = 导线R和S 之间的电压440V。
位置ST = 导线S和T 之间的电压440V。
位置TR = 导线T和R之间的电压440V。
将操作盘Q2AB上的转器STS5旋至下列位置：
0 断开。
1 用发电机G1向供电线路供电。
2 用发电机G2向供电线路供电。
3 用发电机G3向供电线路供电。
6.4.2 检查安培计PA1 ( PA2 )上的电流( 在使用供电线路的情况下)。
6.4.3 检查PF1 ( PF2 )上的频率。
6.5 停止发电机组的运行。
6.5.1 在减低发动机速度之前，检查Q2AB上的STA5是否处于0（OFF）或3（发电机G3）的位置上。
6.5.2 在康明斯操作盘上，向上推动操纵杆15（16），将速度降至800 RPM。
6.5.3 等待约30秒钟。
6.5.4 向下推动接触操纵杆1（2）至OFF位，等到发动机完全停止时，将操纵杆1（2）放置在中间位置，等待转速计数器显示0。
6.5.5 将Q1AA（Q2AA）上的开关钥匙ETM3.1（ETM3.2）旋至OFF位。
6.6辅助柴油发动机的故障和报警
6.6.1 如果柴油机上出现了故障，康明斯操作盘A上相应的指示灯3被点亮，而且发动机被关闭。
6.6.2 -无燃料供应。
-发动机超速运行。
-发动机油压太低。
-冷却水温度太高。
6.7主柴油发动机的故障和报警
6.7.1 如果柴油发动机或液压系统中发生了故障，相应的指示灯接通，并发出报警信号，而且发动机停止运行。
6.7.2 在康明斯主柴油发动机操作盘上
-发动机超速运行5（6）
-发动机油压太低7（8）
-冷却水温度太高9（10）
6.7.3 在操作盘Q1AA（Q2AA）上
-发动机冷却水位太低ETM45.1（ETM45.2）仅在作业运行方式中，在轻载运行方式中，它不起作用。
-液压油位太低ETM23.1 ( ETM23.2 )
-润滑泵油压太低ETM44.1 ( ETM44.2 )
-工作油滤器被堵塞ETM16.1 ( ETM16.2 )
6.7.4如果磨轨车正在运行，施加制动，直到它完全静止下来。一旦制动缸内的空气压力超过1.8巴，静液压牵引就被激活。
6.8备注: 如果磨轨车必须要被拖拉，请遵守HAULING (牵引) 一章中所列的说明。
七、ATLAS-COPCO空气压缩机
7.1空气压缩机的起动
7.1.1如果发动机是以1800RPM的速度运行, 将Q2AB上的STS5旋至1（G1），2（G2）或者3（G3）。
7.1.2将选择器B（手动/自动运行起动直接位于空气压缩机箱上）旋至自动位。
7.1.3将Q1AB（Q2AB）上的开关SSR1（SSR2）旋至位置1。
一旦空压机开始运行，指示灯H2（H3）接通电源，并
始终保持光亮。如果B是在手动位，H2（H3）接通电源，当压力到达9巴时，空压机停止运行，而且H2（H3）熄灭。当压力降低时，空压机再次起动，而H2（H3）再次被接通。
7.2停止空气压缩机的运行
7.2.1将Q1AB（Q2AB）上的SSR1（SSR2）开关旋至0位。
7.2.2一旦空压机处于静止状态, 指示灯H2（H3）熄灭。
八、紧急停止
8.1.1 设备上共有10个紧急按钮 ，当设备行走时，除EA1.5和EA1.10之外, 其它按钮总是有效的。如按压了这些钮中的一个，马达会停止运行。这些按钮的分布情况如下：在A车框架前后端的两侧，有4 个按钮EA1.1/2/3/4。
在A（B）车机房泵驱动装置的上方，有2个按钮EA1.5 ( EA1.10 )。
在B车框架前后端的两侧，有4 个按钮EA1.6/7/8/9。
解除
- 将按钮拉出。
- 按压ETM11，将Q1AA上的按钮复位。
- 重新起动发动机。
8.1.2 有9 个紧急按钮 始终是有效的, 而且它们的分布如下:
2 个按钮，SNOT4在电器柜Q1D上，而SNOT3在A室
中的操作盘Q1AA上。
2 个按钮，SNOT1在电器柜QC1A上，而SNOT2在电器柜QC1B上。
2 个按钮，SNOT5在电器柜QC3A-B上，而SNOT6在电器柜QC4A-B上。
2 个按钮，SNOT7在电器柜QC5A上，而SNOT8在电器柜QC5B上。
1 个按钮，SNOT9在B室的操作盘Q2AA上。
通过按压这些红色按钮中的一个按钮，下列操作就会得到执行：
- 如果磨轨车正在作工作运行，而且SAIA处于ON状态。
- 48个电动磨削电机被高位提起。
- QG1 （QG2）中的440V主线路自动线路断路器QLIM1（QLIM14）跳闸。
- QC1B 上的440V 供电线路自动线路断路器QLIM2/3/4/6 ，QC3B上的QLIM5/7，QC4B 上的QLIM8/11和QC5B上的QLIM9/10/12/13/15跳闸。
- 48 个电动磨削电机停止运行。
- 6个磨削小车高位提起。
- 向前运动停止。
- 磨轨车将停止运行（紧急制动）。
- SAIA处于OFF位。
- QG1（QG2）中的主线路自动线路断路器QLIM1（QLIM14）跳闸。
- QC1B 上的440V 供电线路自动线路断路器QLIM2/3/4/6 ，QC3B上的QLIM5/7，QC4B 上的QLIM8/11和QC5B上的QLIM9/10/12/13/15跳闸。
解除
- 将Q1PF（Q2PF）上的操纵杆ETM33.1（ETM33.2）置于中间位。
- 将Q1PF（Q2PF）上的电位计R11（R12）置于0位。
- 拉出按钮。
- 按压Q1AB上的SSD71，在两秒钟之内，将报警复位。
- 接通主线路和供电线路自动线路断路器。
8.1.3 Q1BA ( Q2BA ) 上的两个紧急按钮 ETM37.1 ( ETM37.2 ）用来停止磨轨车向前运行。
!警告：一旦按钮被拉出，列车将会再次起动。
8.1.4 在操作盘A上有1个紧急按钮 14, 用于停止辅助发电机的运行。
8.2 工作中的紧急情况A室在Q1CA上（B室在Q2CA上）。
九、轻载运行
9.1 驾驶室操作盘Q1BA ( Q2BA ) 上的准备工作。
磨轨车即可以在A室驾驶，也可以在B室驾驶。
9.1.1将开关ETM30.1 ( ETM30.2 ) 向右旋至位置“HARE”，指示灯H12（H13）接通。
9.1.2 Q1PF ( Q2PF ) 上的速度操纵杆ETM33.1 ( ETM33.2 ) 在中间位。
9.1.3运行方向操纵杆ETM31.1 ( ETM31.2 ) 在中间位置。
指示灯H6，H8（H9，H7）熄灭。
9.1.4 Q1PF ( Q2PF )上的速度电位计R11 ( R12 ) 在“0”位上。
9.1.5 验证绿色指示灯ETM46.1 ( ETM47.1 )是否己经接通，它表明驱动轴齿轮箱己经啮合。
9.1.6 拉出红色按钮ETM37.1 ( ETM37.2 )。
9.1.7 如果挡风玻璃脏污, 按压SSD74 ( SSD78 ) 进行清洗（水罐在Q1BB, Q2BB中)。
9.1.8 如遇下雨, 旋扭STS53 ( STS57 ), 起动挡风玻璃刮雨器。
9.1.9 起动驾驶室的空调时( 发动机必须运行), 将靠近马达的旋阀旋至ON位, 将排风选择器旋至需要的速度( 1, 2, 3 ) 并旋转定温器Temp，调整温度（右旋较凉）。
9.2 自A室( B室) 驾驶磨轨车。
9.2.1 按压Q1BA ( Q2BA ) 上的ETM34.1 ( ETM34.2 ), 起动A室( B室)的驾驶功能。
9.2.2 按压Q1BA ( Q2BA )上的按钮ETM32.1 ( ETM32.2 ), 清除B室( A室) 的驾驶功能。注意：当每次改变运行方向时，你必须再次按压ETM32.1 ( ETM32.2 ) （复位）。
9.2.3 旋扭Q1BA ( Q2BA )上的开关STS51, SSR39, STS52, ( STS55, SSR43, STS56 ), 接通运行信号灯。前面是白色，后面是红色。
9.2.4 旋转SSRD26 ( SSRD28 ) 来选择车头灯/倾斜车头灯, 用作车前白色运行信号灯.
9.2.5 检查磨削小车处于高位, 并且牢固：
- SAIA 接通（自动）：磨轨列车起动时，所有的小车都必须处在高位而且稳固，Q1CB上的指示灯SSD64/66/59/61/54/56/49/51/44/46/39/41 接通，而且外部控制盒上无黄色按钮被按压。
- SAIA 断开：你必需要目测一下，因没有安全装置。
9.2.6 推动Q1PF ( Q2PF ) 上的制动杆PE83.1 ( PE83.2 ) ,使制动缸中获取3.8巴的压力。
9.2.7 释放手制动( 列车外侧4 个红色手柄)。
9.2.8 释放直接制动杆PE83.1 ( PE83.2 ), 使制动缸中获取0 bar压力。
9.2.9 在列车每次起动之前, 为了雇员的安全, 用喇叭或麦克风通知雇员, 并要进行一次观察。
9.2.10 缓慢向前推动速度操纵杆ETM33.1 ( ETM33.2 ), 直到列车到达所需要的速度。
9.2.11 在Q1BA （Q2BA ）上观察ETM35.1 ( ETM35.2 )提供的牵引百分比。
9.2.12 在Q1BA ( Q2BA ) 的ETM27.1 ( ETM27.2 )上观察静液压牵引压力的增长。
如果缓慢地将速度操纵杆ETM33.1 ( ETM33.2 )推向中间位置, 列车被静液压制动, 而且你可以在ETM26.1 ( ETM26.2 )上看到制动压力。
9.3 减速并停止列车的运行。
9.3.1 减速时, 将Q1PF ( Q2PF ) 上的速度操纵杆ETM33.1 ( ETM33.2 ) 缓慢向后推至“0”位，并且用直接作用制动杆PE83.1 ( PE83.2 ) 保持减速。
9.3.2 停车时, 将直接作用制动杆PE83.1 ( PE83.2 )推向停止位, 直到列车静止不动。
9.4 变换轻载运行的方向。
9.4.1 从A室驾驶进行短距离的返向运行是可以的, 但我们建议更改起主导作用的驾驶室, 从B室进行驾驶( 能见度高)。
9.4.2 重复在8.2和8.3 节中所列的说明。
十、工作运行
10.1 基本说明
磨轨列车即可以从A室也可以从B室进行驾驶, 但是某些控制只能在A室进行。当列车到达磨削现场时，必须将它停在一条直线轨道上，而且相对于磨削小车不能有任何障碍物。
10.2 驾驶室的准备工作
除下列内容外，其它与8.1下面所列内容相同。
10.2.1 将Q1BA ( Q2BA )上的ETM30.1 ( ETM30.2 ) 向左旋至“SNAIL”位，H10 （H11 ）接通电源。辅助运行。10.2.2 起动ATLAS-COPCO 空气压缩机（见第6章）。10.2.3 按压Q1AB上的按钮SSRD5 , 驱动24V整流器( 三相整流桥)。SSRD5 通电，H1熄灭。
10.2.4 下列指示灯发光表示驾驶室内有适当的工作温。HLED7 (HLED18) 在Q1AB(Q2AB)上驾驶室QC1A(QC5B)
HLED15 (HLED14) 在Q1AB(Q2AB)上驾驶室QC1B(QC5A)
HLED9 (HLED12) 在Q1AB(Q2AB)上驾驶室QC3A(QC4A)
HLED11 (HLED10) 在Q1AB(Q2AB)上驾驶室QC4A(QC3A)
HLED13 (HLED16) 在Q1AB(Q2AB)上驾驶室QC5A(QC1B)
HLED17 (HLED8) 在Q1AB(Q2AB)上驾驶室QC5B(QC1A)
10.2.5 备注: 如果下列的1 个指示灯被点亮, 则表示一个空气调节器出现了故障。
HLED1 在Q1AB上驾驶室QC1A
HLED2 在Q1AB上驾驶室QC1B
HLED3 在Q1AB上驾驶室QC3A/B
HLED4 在Q1AB上驾驶室QC4A/B
HLED5 在Q1AB上驾驶室QC5A
HLED6 在Q1AB上驾驶室QC5B
10.2.6 按压Q1AB ( Q2AB ) 上的SSD1和( SSD4 )这两个按钮, 给驾驶室A ( B ) 增压。指示灯SSD1 （SSD4 ）被点亮。
10.2.7 按压按钮SSD3 ( SSD6 ) , 驱动A ( B ) 机房的灰尘排风扇。
10.2.8 旋转Q1BA上的开关SOR1, 自动更改前面白色/后面红色运行信号灯。
10.2.9 向右旋转Q1BA ( Q2BA )上的SSR40, 接通工作灯的电源。
10.2.10 拉出Q1BA ( Q2BA )上的红色按钮ETM37.1 ( ETM37.2 )。
10.2.11 向右旋转生活车附近的STSX, 增加生活车内的压力。
10.3 在B室驾驶磨轨列车。
10.3.1 如果ETM45.1 ( ETM45.2 )被点亮, 要为康明斯冷却器G1 (G2 )中添加一些水。
10.3.2 将Q1BA ( Q2BA )上的开关旋至位置A ( B )，指示灯H20 (H23) 被点亮。
10.3.3 通知驾驶室B ( A ) , A( B )室己以经为列车的起动做好了准备。
10.3.4 等到PH05.2 ( PH05.4 )上显示的辅助管线中的压力增至高8到9巴之间。
10.3.5 如果在显示屏的基本页上存在报警:
按压Q1AB上的SSD71, 停止蜂呜器的声响，或者
按压SSD71，在两秒钟内将报警复位。
如果报警仍会出现，解决存在的问题。
10.4 放下磨削小车
10.4.1 列车必须停在直线轨道上, 而且相对于小车不能有任何障碍物。
10.4.2 检查是否己将安全锁定装置拆卸下来了。
10.4.3 检查Q1CA ( Q2CA )上的最低速度报警指示灯H24 （H25 ）是否己经被点亮。
10.4.4 检查Q1CA ( Q2CA )上的指示灯H27 ( H28 ), 该指示灯表示小车己提起, 并且己经锁定。
备注：所有的磨削电机都己固定一个大约垂直的位置上，并己提升到最高位置上。SOD9和（SOD14）被点亮。10.5 自动下放磨削小车。
10.5.1 将Q1CA上的开关STS9向左旋至“下降”位。
- 所有的小车中有几个仍处于提升位，以便相序解锁。
- 所有的小车被下放到轨道上。
- 在操作盘Q1CB上进行下放操作。
10.5.2等待Q1CB上的SSD67 SSD42 (重新成型磨削), SSD62/57/52/47 (磨削)出现闪烁。
10.5.3 目测所有的小车是否都在轨道上。
10.6 在Q1CB上用手动下放磨削小车。
10.6.1 按压按钮SSD40, 解开C1的锁定, 等待SSD40被点亮。
按压按钮SSD45, 解开C2的锁定, 等待SSD45被点亮。
按压按钮SSD50, 解开C3的锁定, 等待SSD50被点亮。
按压按钮SSD55, 解开C4的锁定, 等待SSD55被点亮。
按压按钮SSD60, 解开C5的锁定, 等待SSD60被点亮。
按压按钮SSD65, 解开C6的锁定, 等待SSD65被点亮。
10.6.2 按压钮SSD42, 小车C1被下放到轨道上, 等待SSD42闪烁。
按压钮SSD47, 小车C2被下放到轨道上, 等待SSD47闪烁。
按压钮SSD52, 小车C3被下放到轨道上, 等待SSD52闪烁。
按压钮SSD57, 小车C4被下放到轨道上, 等待SSD57闪烁。
按压钮SSD62, 小车C5被下放到轨道上, 等待SSD62闪烁。
按压钮SSD67, 小车C6被下放到轨道上, 等待SSD67闪烁。
- 在操作盘Q1CB上进行小车的下放操作。
- 目测所有的小车是否都在轨道上。
10.7自动测试
在断开磨削电机的情况下, 自动测试充许检查A室B室的障碍监视器，但小车此时必须要放下来。
10.7.1在A室, 将Q1AB上的开关STS10旋转至“向前”位。蓝色指示灯闪烁，表示自动测试己经被子驱动。
10.7.2插入一个程序, 例如: 在ESA终端上, 按压INS, 键入01并按下ENTER。
10.7.3在Q1CA上接连接压按钮SSD, 完成操作进程。
10.7.4在A室, 用处于“向后”位的开关STS10重复所有的操作。它用于从外侧检查操作的进程。
10.7.5做B室的自动测试时, 将Q1BA上的操纵杆ETM31.1推向“向后”位，以便接通B室的障碍监视器。H18被点亮。
10.7.6在B室, 将Q1AB上的开关STS10旋至“向前”位。H26闪烁。
10.7.7插入一个程序。
10.7.8在Q2CA上接连接压按钮SSD, 完成操作进程。
10.7.9在B室, 用处于“向后”位的开关STS10重复所有的操作。从外侧检查操作的进程。
10.7.10将STS10旋至0, 停止自动测试。
10.8 自A室( B室) 起动磨轨列车并进行磨削
10.8.1用Q1AA (Q2AA )上的测速表检查发动机是否以1800RPM的速在运行。
10.8.2在起动磨削电机之前, 分别检查PV1和PV2上的发电机电压G1和G2为440V, 并在Q1AB ( Q2AB )的PF1和PF2上分别验证G1和G2的频率为60Hz。如果不是，分别检查QG1 （QG2 ），QC1B，QC3B，QC4B和QC5B上的线路断路器QLIM1 （QLIM14 ），QLIM2/3/4/6，QLIM5/7/，QLIM8/11和QLIM9/10/12/13/15。
10.8.3 - 旋转Q1AB ( 仅为A 室外)上的STS59, 自动起动48个电动磨削电机。所有的电机都固定在约为“0 ”的垂直位置上。一旦接通了磨削电机，火花熄灭器冷却水泵和冷却水风扇被自动驱动。
- 在Q1AB （仅为A室外）的TERM5/1 ESA终端上，手动起动磨削电机。一旦SAIA接通，TERM5/1接通并显示第一页。
按压Shift F22，第三13页被显示出来，在这一页中，你可以起动电机1-16（C1-C2 ）。
按压F13，起动电机1。如果你再次按压F13，电机1停止运行。
按压F14 ，起动电机2。如果你再次按压F14，电机2停止运行。
--------
按压F20，起动电机8。如果你再次按压F20，电机8停止运行。
按压F21，起动电机9。如果你再次按压F21，电机9停止运行。
按压F22，起动电机10。如果你再次按压F22，电机10停止运行。
--------
按压F28，起动电机16。如果你再次按压F28，电机16停止运行。
按压PgDn（向下翻页），显示出第14页，你可以起动电机17-32 （C3-C4）。
按压F13，起动电机17。如果你再次按压F13，电机17停止运行。
按压F14，起动电机18。如果你再次按压F14，电机18停止运行。
--------
按压F28，起动电机32。如果你再次按压F28，电机32停止运行。
按压PgDn（向下翻页），显示出第15页，你可以起动电机33-48 （C5-C6）。
按压F13，起动电机33。如果你再次按压F13，电机33停止运行。
--------
按压F28，起动电机48。如果你再次按压F28，电机48停止运行。
按压F12，返回工作页。
10.8.4如果屏幕上的F11是绿色的，最低速度被禁止。按压键F11，允许3km的最低速度（屏幕上是红色的）。Q1CA （Q2CA）上的红色指示灯H24（H25）被点亮。
10.8.5禁止F1-F10的所有功能, 并插入一个用于所有小车的程序:
例如, 按压Ins，并在ESA的键盘上键入01，01出现在屏幕右下侧的红色窗口中，然后，按下ENTER并检查所有设定压力和角度的值是红色的。
10.8.6检查Q1PF ( Q2PF )上的电位计R11 (R12 ) 是在“0”位上。
10.8.7将Q1BA ( Q2BA )上的操纵杆ETM31.1 ( ETM31.2 )推向位置“向前”。指示灯H6（H9）被点亮。
10.8.8释放Q1PF ( Q2PF )上的制动杆PE83.1 ( PE983.2 ), 在制动缸内获取0巴压力。
10.8.9每次起动列车之前, 为了雇员的安全,用喇叭或者用麦克风通知雇员, 并进行一次目检。
10.8.10当制动缸中的压力降低之后, 旋转电位计R11 ( R12 ), 起动磨轨列车。
10.8.11当制动缸的压力为“0”的时候，将直接作用制动杆置于中间的位置上。
10.8.12通过旋转电位计R11 ( R12 ) , 在3.5和5km/h (显示器ESA)之间调整列车的速度。一旦列车的速度超过了3km/h，指示灯H24（H25）熄灭。
10.8.13按压Q1AB（Q2AB）上的SSD2（SSD5），起动水泵，SSD2（SSD5）被点亮。
10.8.14将开关STS54（STS58）旋至下列位置：
1：水喷洒断开。2和3：水喷洒接通。4：消防软管接通。
10.8.15用重新成型电机磨削时，右旋SSR3（电机1-3-5-7），SSR4（电机2-4-6-8），SSR5（电机9/39），SSR（电机10/40），SSR7（41-43-45-47），SSR8（42-44-46-48），自动将电机设定在工作位：
- 按压Q1CA（Q2CA）上的SSD9（SSD10）（小车1和6）和/SSD13（SSD14）（小车2-5），所有的电机同时都下落到轨道上。
- 或者按压SSD17（SSD18）（奇数电机9-39），SSD21（SSD22）（偶数电机10-40），SSD33（SSD34）（电机1--3-5-7-41-43-45-47）和SSD37（SSD38）（电机2-4-6-8- 42-44-46-48），所有的电机相序下落到轨道上。
- 或者用手动方法将电机设定在工作位：仅能在A室的Q1CB上。
按压SSD43，SSD43闪烁，小车C1的电机同时下落，等到SSD43被点亮之后，小车C1的电机都下落到轨道上。
按压SSD48，SSD48闪烁，小车C2的电机同时下落，等到SSD48被点亮之后，小车C2的电机都下落到轨道上。
按压SSD53，SSD53闪烁，小车C3的电机同时下落，等到SSD53被点亮之后，小车C3的电机都下落到轨道上。
按压SSD58，SSD58闪烁，小车C4的电机同时下落，等到SSD58被点亮之后，小车C4的电机都下落到轨道上。
按压SSD63，SSD63闪烁，小车C5的电机同时下落，等到SSD63被点亮之后，小车C5的电机都下落到轨道上。
按压SSD68，SSD68闪烁，小车C6的电机同时下落，等到SSD68被点亮之后，小车C6的电机都下落到轨道上。
注意：防火板同时也被放下。当防火板下落时，在ESA 上，数值I（在紫色的背景上）消失掉。
10.9 障碍物和平交道口Q1CA（Q2CA）
10.9.1在一个障碍物或一个平交道口之前，按压按钮SSD7，SSD11 （SSD8，SSD12）：
- 小车停留在轨道上。
- 工作风缸中的工作气体被自动切断。
- 磨削电机被提升到最高位，SOD10（SOD11）被点亮。
- 磨削电机倾斜到ESA第30页上给出的角度上（用F24）。
10.9.2通过障碍物之后, 按压按钮SSD9, SSD13 ( SSD10, SSD14 ):
- 磨削电机倾斜到它们在被提起之前的初始角度。
- 工作风缸中的工作气体再次被驱动。
- 磨削电机被下落到轨道上，磨削作业将继续进行。
备注：只有当磨轨列车作工作运行时才可按压SSD7至SSD38。每次当你按压它们中的一个钮时，该钮发光，并有三次铃声信号，表示己将障碍监视器驱动了。在列车的运行不足其自身长度之前，同一按钮的按压不能超过三次。在第四次的时候，电机被高位提起并倾斜到“0”度，以此来禁止这种动作。你可以在Q1D内旋转钥匙SSS3。
10.10 短波磨削
磨削装置的纵向转动必须自如, 所有的操作都是在操作盘Q1CB上进行的。按压下列按钮：
SSRD10 电机9-11 纵向转动末锁定小车2 SSRD11 电机10-12 纵向转动末锁定小车2 SSRD12 电机13-15 纵向转动末锁定小车2 SSRD13 电机14-16 纵向转动末锁定小车2 SSRD14 电机17-19 纵向转动末锁定小车3 SSRD15 电机18-20 纵向转动末锁定小车3 SSRD16 电机21-23 纵向转动末锁定小车3 SSRD17 电机22-24 纵向转动末锁定小车3 SSRD18 电机25-27 纵向转动末锁定小车4 SSRD19 电机26-28 纵向转动末锁定小车4 SSRD20 电机29-31 纵向转动末锁定小车4 SSRD21 电机30-32 纵向转动末锁定小车4 SSRD22 电机33-35 纵向转动末锁定小车5 SSRD23 电机34-36 纵向转动末锁定小车5 SSRD24 电机37-39 纵向转动末锁定小车5 SSRD25 电机38-40 纵向转动末锁定小车5 相应的指示灯熄灭。
在ESA上，F13必须要去激（在屏幕上逞绿色），否则，按钮SSRD10至SSRD25无法操作。
10.11长波磨削
磨削装置的纵向转动必须要锁定。
10.11.1手动操作
如同上面第9,10节中所描述的那样, 按压那些相同的按钮。
相应的指示灯被点亮。
在磨削作业中，一个磨削装置的两个电机必须以相同的功率（安培）水平进行操作。如果两面个电机之间的电流差别特别大，按压相应的按钮SSRD10-SSRD25，打开磨削装置的锁定，而相应的指示灯熄灭。大约两秒钟之后，按压相同的按钮，再次锁定这个磨削装置。
10.11.2自动操作
磨削装置纵向转动锁定操作可以自动进行。
- 按压操作盘Q1CA上的屏幕下面的按键F13。
- 在屏幕上，F13变为红色。
- 电机倾角在- 5?和+3?之间的所有磨削装置都被锁定。
- 按压F14，F15，F16，F17。
- 在屏幕上，F14，F15，F16，F17都变为红色。
- 如果一个装置两个电机之间的磨削压力大于5安培的时间超过2秒钟，该装置将被自动解锁，一旦不同降到5安
培以下，该装置将再次被锁定。
10.12 从ESA屏幕上对磨削进行检查
磨削条件是非常不同的, 它们取决于所遇到的轨道缺陷种类。选择一个现有的程序或修改一个现有的程序是必要的。
所有的可能性不可能都在这里加以说明，但是下面的说明可使大多数情况所可以得到处理。
10.12.1按键的功能:
F1 程序变化，用于再成型磨削装置。
F2 程序变化，用于修整磨削装置。
F3 程序变化，用于奇数电机（左侧）。
F4 程序变化，用于偶数电机（右侧）。
F5 显示储存的程序。
F6 保存的压力锁定（安培）。
F7 在规定点的程序变化。
F8 程序颠倒。
F9 增加工作压力（+安培）。
F10 减少工作压力（-安培）。
F11 插入最低速度。
F12 小车移动的锁定（外部指令去活）。
F13 倾斜角度在-5?和+3?之间的磨削装置的纵转动自动锁定（长波磨削）。
F14 纵向转动自动锁定C2（电机9-16）。
F15 纵向转动自动锁定C3（电机17-24）。
F16 纵向转动自动锁定C4（电机25-32）。
F17 纵向转动自动锁定C5（电机33-40）。
F18 防火板的运动与磨削电机的运动密切相关。
F19 当行走时，将运行里程复位。
F20 当工作时，将磨削的里程和打磨的遍数复位到0。Shift+F13自动数据记忆（S-F13在屏幕上）。
Shift+F14自动数据退出（S-F14在屏幕上）。
F21 菜单第1页
F22 作业第10页
Shift+F22磨削电机起动/停止(仅在A室) 第13,14,15页
F23 行走第20页
F24 准备PLC 第30页
F25 变量第35页
F26 记忆倾斜角度第11页
F27 记忆作业压力(安培) 第12页
F28 自动(仅在A室) 第40页
再次旁通F28 第41页
备注: - 每次驱动按键F1-F20, 那个功能被驱动, 屏幕上显示
打磨机安全操作规程
打磨机安全操作规程 （ISO45001-2018） 一、目的： 通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。 二、适用范围： 五金车间打磨设备 三、岗位主要危险有害因素（危险源）： 作业环节主要危险有害因素可能造成 危害可能伤害的 对象 磨床作业打磨机传动装置夹伤，活动部件打击、切割伤害。机械伤害操作人员工具放在磨床顶部，不小心碰撞掉落砸伤。物体打击操作人员和 周边人员 作业过程中机械产生噪声对听力造成损伤听力损伤操作人员和 周边人员 不合格打磨片、工件未固定导致磨片、工件飞出物体打击操作人员和 周边人员 未安装吸尘装置或吸尘装置失效呼吸系统 损害 操作人员和 周边人员 检修作业检修时未停机，造成卷入、割伤机械伤害检修人员磨床照明未使用安全电压及各类电源线破损触电事故检修人员 磨床作业检测作业设备电源线或移动照明绝缘层破损，且未安装漏电 开关或可靠接地线造成触电事故。 触电事故操作人员 四、劳动防护用品穿戴要求： 作业人员应穿戴防护耳塞、防尘口罩、护目镜和防砸安全鞋。作业人员禁止戴手套。
五、打磨机作业安全要求： （一）作业前、 1、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗。 2、作业人员必须了解本岗位的风险因素以及防范措施、紧急应对方法。 3、作业人必须熟悉本岗位的安全操作规程，并按章作业。 4、检查作业环境及周围照明亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求，有无异常，有无工具、工件等影响到正常作业并及时处理。 5、检查安全防护装置有效性，包括传动皮带、防护罩、挡板、紧急停机开关、安全装置、防护用品是否正常。 6、检查各活动部分是否正常，磨片是否牢固，工件是否符合机器加工范围、工件是否固定好。 7、检查磨片磨损是否严重，然后开空机运行3-5分钟查看有无异常。 8、以上状态完成后方可准备生产。 （二）作业时、 1、按规定穿戴好防护用品，根据材料合理调整机器参数。 2、在打磨的过程中，工件和磨片方向的给进量不能过大、送料不能过猛，严禁违规野蛮操作。 3、在同一台机器上不准两人同时使用，必须调整好机器防护罩、操作者应站在防护覆盖范围，，以防磨片崩裂，发生事故。不准使用打磨机打磨其它不相关的任何工件和材料。 5、对于细小的、大的和不好拿的工件，必须固定牢靠并评判是否适合加工。 6、装卸工件时必须停机，拆装磨片时，必须先按下紧急停机按钮。
打磨工的安全操作规程示范文本
打磨工的安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
打磨工的安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。 2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否 完好，通风除尘装置是否有效。 3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与 主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不 准使用裂纹或缺损的砂轮。 4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与 砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面 的直径大2毫米。 5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转 动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序 逐步均匀旋紧。
6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。 7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 10．使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢轨内燃道岔打磨机的安全操 作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程(通 用版) 一、适用范围 NCM-4型内燃道岔打磨机主要用来打磨道岔转辙器的尖轨、辙叉心轨、翼轨顶面及侧面肥边，也可打磨各种型号钢轨顶面及侧面肥边。性能优越，结构合理，质量可靠，省时省力，是工务部门维修线路的必备工具。 二、主要技术参数 1、汽油机 型号：HONDA-GX160 功率：3.05kW 转速：3600r/min 2、通用平形砂轮
规格：Φ250×Φ32×32 最大磨削线速度：40m/s 3、磨削垂直行程：170mm 4、磨削砂轮位置调整角度(从垂直 方向起向两侧面可分别倾斜角度)：30° 5、外廓尺寸：2900×850×1000 6、整机质量：114kg 三、基本结构与工作原理 工作原理：汽油机经过V带传动，使主轴(砂轮)产生回转运动，再通过转动手轮经丝杠、丝母实现垂直方向的进给磨削运动，而水平方向的进给磨削主要是靠大车架上的小车架的水平移动来实现。 小车架上装有蜗轮副，能使砂轮左右最大倾斜30°角，以适应各种斜面打磨需要。推动大车架沿钢轨纵向反复移动完成磨削工作。 主要结构：有两个部件组成： 1、安装有四个带单轮缘滚轮在轨道上移动的大台车架。 2、安装有四个带双轮缘滚轮、能在大车架上沿垂直轨道方向水
手动打磨安全操作规程
手动打磨安全操作规程 1、目的和范围 为规范行车维护作业，控制作业中产生的风险，保证操作时的安全。 适用于福伊特工业技术服务（上海）有限公司服务现场。 2、危险源/环境因素 2.1.工器具、砂轮等重物坠落伤害（足部） 2.2.打磨时铁屑飞溅 2.3.打磨时造成工件、砂轮局部温度身高 2.4.打磨时产生粉尘、噪音 2.5维护保养过程中产生废弃的含油废弃角布 2.6高频振动易使人受伤，比如手指受高频振动而发白。 3、劳防用品 眼部防护：防护眼镜（强制） 手部防护：手套（强制） 身体防护：工作服 脚部防护：工作鞋（强制） 呼吸防护：呼吸器或口罩（强制） 听力防护：耳塞（强制） 4、安全操作程序 4.1砂轮片接收
砂轮必须有出厂检验合格证或质检标志。查看产品说明书，确认砂轮的存放方式及要求，砂轮必须小心搬运至储存点，确认其不会随时跌落和碰撞，检查包装是否变形、产品外漏等损伤，如有怀疑可暂不接受。拆箱后查验砂轮外观，如有损伤碎片，明显损伤或不寻常缺陷则立即通知工段并弃用。 4.2砂轮片搬运 磨具产品易碎，手工搬运要小心对待。应特别注意以下各项： 4.2.1避免跌落和冲撞 4.2.2使用前再打开包装，以免过早受潮，始终让砂轮保持干燥 4.2.3搬动过程中防止磨具剧烈振动 4.2.4搬动时避免刮擦磨具表面 4.2.5特别注意防止对砂轮内孔的伤害 4.2.6运输过程中，磨具支撑牢靠，砂轮上不能压重物，特别是砂轮或超硬磨料砂轮的端面上切勿截物 4.2.7不要使用已经在搬运过程中跌落受伤的产品 4.2.8移动已安装好的打磨机时应特别细心 4.2.9遵循用多少拿多少的原则，不得将暂不使用的砂轮随意堆放在作业点附近， 4.3砂轮片保存 保存产品的方法是，若确定某件产品已受损伤而不影响其它产品时，此产品应从库存中剔除出来。以“先进先出”的循环方式储存产品。
打磨工安全操作规程
打磨工安全操作规程 1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。 2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。 4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。 6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。 7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 10．使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。 11．工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位 油库工作人员安全技术操作规程
一、油库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。 二、严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区内严禁吸烟，燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。 三、不准使用不防爆电器设备，严禁明火照明。 四、加油室，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸咽。 五、禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库，禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。 六、油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。 七、油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养。 八、要有专人定期进行安全检查，每次检查出了问题的要及时整改。大问题要及时上报。 九、油库工作人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。 起重工安全操作规程 注:(起重工安全操作规程中包含司索工安全操作规程) 一、立起重桅杆 1、根据起重物的外形尺寸和重量情况选用足够强度的起重桅杆。 2、用作立杆的材料不得有伤痕及腐蚀现象，钢丝绳捆扎要牢固、平齐，不应有层叠现象产生。 3、立杆底与地面或支柱应密贴，如有缝隙必须用楔塞紧，防止在使用时发生滑动；人字杆的交叉处应打入楔，使其绑扎紧实。 4、缆风绳与地锚的固定地点，距杆脚距离应大于立杆高度的倍。 5、立杆后在起吊重物之前应由起重组长或组长指定的负责人进行全面检查，确定各部位符合要求后开始试吊，同时再次检查，确认各部位情况良好后，才能继续起吊。起吊过程中，重物不得与立杆发生碰撞。 二、使用起重设备 除严格遵守行车(电动葫芦)安全操作规程外，还必须遵守下列规定： 1、使用各种起重设备吊装时，参加起重工作的负责人应该熟悉该起重设备性能，并检查设备，使其处于良好状态。 2、使用起重设备时，起重负责人指挥信号要做到统一、清楚、正确和及时。 3、各种移动式起重设备，如汽车、吊车、轮胎式起重机，一般禁止进入带电区域和在高
打磨工安全操作规程
打磨工是、加工业、业、木业、皮革业等打磨工艺的工人。其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。 使用的工具是主要是、磨机等。较小的手工作坊也有用角磨机，用砂纸手工操作。[1] 打磨工安全操作规程 一、工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。 二、工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 三、安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高速度是否与主轴速度相适 应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用有裂纹或缺损的砂轮。 四、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/3，卡盘与砂轮间应垫上1—2毫米的软寸垫，其外直径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 五、安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑 动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。 六、砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直的砂轮，
应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。 七、调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，放准进行。 经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 八、打磨时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用 杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 九、不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 十、使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线，或配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。 1、如电源线在工作中受损或断裂，勿触摸导线，应马上拔出插头。 2、工作时防止触碰机器的后端。 3、作业中如果砂轮片被卡住，此时必须马上关闭机器。 4、勿将手持电动砂轮机固定在虎钳上。 十一、两人以上同时施工，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。
打磨机安全操作规程
编号：CZ-GC-07219 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 打磨机安全操作规程 Safety operation procedures for grinding machine
打磨机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。 2.装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。 3.使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。 4.打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。 5.打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品,以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产安全。 6.使用打磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发
生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。 7.严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用或由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。 8.打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用。 9.操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。 10.更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。 11.保障打磨机的机身整体的清洁，保持机器与通风孔及动转时的顺畅。 12.由专业人员定期检查打磨机各部件是否损坏，对损伤严重的及时更换。 13.定期更换新碳刷和检查电源线及触点部位的导电性能是否完
打磨、抛丸清理工安全操作规程(通用版)
打磨、抛丸清理工安全操作规 程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0932
打磨、抛丸清理工安全操作规程(通用版) 一、准备 1、开机运转前要检查护板、橡胶帘等易损件磨损情况，及时更换。 2、检查各个运转部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 3、检查室内是否有杂物，及时清理严防堵塞。 4、检查各部位润滑是否符合规范。 5、开机前要检查室内、进出口，无人时才能启动。 二、抛丸 1、按设备规定吊载和装载的要求吊装和放置铸件，不允许超载。 2、按设备规定开动抛丸清理机，对铸件进行抛丸清理。 3、观察抛丸过程中机器运行的声响和震动是否正常，轴承和电机升温情况，当发现异常时应停机检查，排除故障后再投入运行。
4、抛丸一定时间后，按设备规定程序进行停机操作。 5、抛丸后的铸件整齐放置在运转托盘上。 6、工作完毕后，认真检查叶片、抛头、护板等部件磨损情况，如磨损严重需及时更换。 7、铸件从落砂至毛坯入库过程中不允许重甩重碰。 8、薄壁铸件上方不允许放置重大铸件和物品以防止变形。 9、清理过程中不得损伤铸件上的铸字、标记等。 10、要正确地按照电气规程操作进行操作。 11、经常检查抛丸清理后的工件清理质量，必要时申请专业维修人员调整弹丸。 三、安全及注意事项： 1、抛丸清理过程有专人操作，严禁设备运转无人看护。 2、随时检查悬挂铸件的吊钩吊架是否变形或有裂纹，发现有裂纹或断裂不得再使用，确保人员和设备安全。 3、防护罩等在机器运转时必须安置牢固；橡胶帘和除尘器等避免明火。
打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识
打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1 适用范围 本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。 2 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； ●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操 作，正确佩戴和使用劳动防护用品； ●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本 岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修； ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 4 劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换1次； 4.3梯台无稳定站立面，且登高超过2米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置； 4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。 5 打磨作业安全要求 5.1作业前准备安全操作
5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括： ●打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效； ●现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效； ●易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、 有效。 5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效： ●检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用Ⅰ 类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板； ●在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风 动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏； ●检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否 有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好； 5.1.3 需安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮： ●安装时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜； ●砂轮装好后，必须进行试转，空转5-10秒钟，砂轮转动时，不应有明显振动； ●调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。 5.1.4 作业前，应先开启现场通风和除尘装置。 5.2 作业过程安全操作要求 5.2.1 打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；注意以下安全事项： ●打磨时手不能在砂轮片附近，人体站立在侧面位，严禁有人站在砂轮片正面，以防砂轮 破裂伤人； ●禁止用砂轮端面进行打磨，禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片； ●两人以上同时打磨时，严禁在同一个工作台上对面方向相对作业；现场多处同时交叉进 行打磨作业时，应听从现场指挥的调度，各作业点之间应的距离应大于2m； ●作业中假如砂轮片被卡住，必须关闭工具方可处置； ●正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上，待砂轮停稳后，放在指定的地方；暂时不 用时，必须关闭开关，并切断电源。 5.2.2使用电动工具、风动工具时，注意以下安全事项： ●工作时将电线放置于工具的后端，严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷； ●发现电动工具电源线缠卷打结时，要立即解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动； ●使用风动工具时，气管不得接触尖锐物品，防止气管破损漏气。 5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时，注意以下安全事项：
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程
编号：CZ-GC-06927 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢轨内燃道岔打磨机的安全操 作规程 Safety operation rules for rail internal combustion switch grinder
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规 程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、适用范围 NCM-4型内燃道岔打磨机主要用来打磨道岔转辙器的尖轨、辙叉心轨、翼轨顶面及侧面肥边，也可打磨各种型号钢轨顶面及侧面肥边。性能优越，结构合理，质量可靠，省时省力，是工务部门维修线路的必备工具。 二、主要技术参数 1、汽油机 型号：HONDA-GX160 功率：3.05kW 转速：3600r/min 2、通用平形砂轮
规格：Φ250×Φ32×32 最大磨削线速度：40m/s 3、磨削垂直行程：170mm 4、磨削砂轮位置调整角度(从垂直 方向起向两侧面可分别倾斜角度)：30° 5、外廓尺寸：2900×850×1000 6、整机质量：114kg 三、基本结构与工作原理 工作原理：汽油机经过V带传动，使主轴(砂轮)产生回转运动，再通过转动手轮经丝杠、丝母实现垂直方向的进给磨削运动，而水平方向的进给磨削主要是靠大车架上的小车架的水平移动来实现。 小车架上装有蜗轮副，能使砂轮左右最大倾斜30°角，以适应各种斜面打磨需要。推动大车架沿钢轨纵向反复移动完成磨削工作。 主要结构：有两个部件组成： 1、安装有四个带单轮缘滚轮在轨道上移动的大台车架。 2、安装有四个带双轮缘滚轮、能在大车架上沿垂直轨道方向水
打磨岗位安全操作规程(最新版)
打磨岗位安全操作规程(最新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0097
打磨岗位安全操作规程(最新版) 摘要：安全操作规程是在工作流程的形式把其工作内容做非常详细的操作说明，详细到工作中的每一个动作都用文字描述下来。可以下载修改后或直接打 印使用。 上班前按规定穿戴好劳保护具，戴好安全帽，穿劳保鞋、工作服，必须戴防尘口罩和密封性护目镜、护耳塞。 角磨机使用前，要检查电线、插头、插座是否绝缘、完好，角磨机的防护罩、把手应完好。 正确使用角磨机，要带好防护手套和眼镜，检查角磨砂轮是否有 缺损，松动现象，如有停止操作。 开机时手要拿稳，角磨片的回转平面与工件应保持2-25的角度，尽量让火花朝前溅。 严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。 严禁在防火区域内使用，必要时，必须经工厂经理批准方可。 角磨机使用过程中要用力均匀，禁止用力过猛导致转速急剧
下降。 角磨机操作者要面向墙壁，距墙壁距离大于1m，角磨机操作者正前方3m以内不许站人。否则停止操作。 不准私自拆卸角磨机，注意日常维护、使用管理。 角磨机电源线不得私自改接，磨光机电源线不得长于5米。 角磨机防护罩破损、损坏、拆掉时不准使用。 接电后临时放置角磨机一定要使磨片向上，防止突然启动跳起。 长时间不用或休息时应解除电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
2021新版砂轮机和手持式打磨机安全操作规程
2021新版砂轮机和手持式打磨机安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0733
2021新版砂轮机和手持式打磨机安全操作 规程 1.砂轮机（打磨机）要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2.使用前应检查砂轮（打磨机）是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机（打磨机）与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。 3.操作者工作前必须穿好工作服，戴上防护眼镜等。 4.对砂轮机（打磨机）护罩的位置进行调整，使磨轮表面只露出操作所需的最少位置。 5.砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。 6.切勿使用非打磨用途的磨轮两侧 7.砂轮机（打磨机）开动后，要空转二至三分钟，待运转正常
时，才能使用。 8.使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。 9.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮，以免砂轮（砂片）破裂伤人。 10.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。 11.砂轮（砂片）不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 12.砂轮（砂片）磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。 13.打磨机的电源线、插头不得漏电。软线长度要适当，不宜过长不能打死弯。用后应立即关闭电源，不准开着磨机离开去干其它的工作。 14.电源开关应安装在工作者附近，以便发生事故时及时停车。 15.砂轮机（打磨机）用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9644 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程标准版本
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规 程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、适用范围 NCM-4型内燃道岔打磨机主要用来打磨道岔转辙器的尖轨、辙叉心轨、翼轨顶面及侧面肥边，也可打磨各种型号钢轨顶面及侧面肥边。性能优越，结构合理，质量可靠，省时省力，是工务部门维修线路的必备工具。 二、主要技术参数 1、汽油机 型号：HONDA-GX160 功率：3.05kW
转速：3600r/min 2、通用平形砂轮 规格：Φ250×Φ32×32 最大磨削线速度：40m/s 3、磨削垂直行程：170mm 4、磨削砂轮位置调整角度(从垂直 方向起向两侧面可分别倾斜角度)：30° 5、外廓尺寸：2900×850×1000 6、整机质量：114kg 三、基本结构与工作原理 工作原理：汽油机经过V带传动，使主轴(砂轮)产生回转运动，再通过转动手轮经丝杠、丝母实现垂直方向的进给磨削运动，而水平方向的进给磨削主要是靠大车架上的小车架的水平移动来实现。 小车架上装有蜗轮副，能使砂轮左右最大倾斜
30°角，以适应各种斜面打磨需要。推动大车架沿钢轨纵向反复移动完成磨削工作。 主要结构：有两个部件组成： 1、安装有四个带单轮缘滚轮在轨道上移动的大台车架。 2、安装有四个带双轮缘滚轮、能在大车架上沿垂直轨道方向水平移动的小车架(磨削装置)。 结构图如下：1大车架、2行走轮、3汽油机、4手轮、5小车架、6滚轮、7砂轮、8定位装置、9锁紧手柄 四、使用方法与维护 1、首先卸下砂轮罩，装好平型砂轮，将锁紧螺母拧紧。安装砂轮前，检查砂轮是否有损坏、变形等，如发现不准使用。 2、将大车架1放到轨道上，再将小车架5(磨削
打磨机安全操作规程
打磨机安全操作规程 部门行政部编号 SH-XZ-001 实施日期 2008年1月1日名称打磨机安全操作规程总页数 2 NO 1 一、适用范围 1、本规程规定了打磨机使用过程中的安全操作程序。 2、本规程规定了打磨机安全操作的相关规定。 3、本规程适用于本公司打磨作业。 二、安全操作程序 1、正确穿戴劳保用品。 2、在安全区域进行作业。 3、正确选择电源。 4、打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常。 5、根据零件的规格型号及质地材料等确定打磨的方案，进行作业。 6、使用完毕后，关闭电源，归还工具库妥善保管。 7、清理现场。 三、安全规定 1、使用打磨机前仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。 2、装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。 3、使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。 4、打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨 损程度，由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。
5、打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品, 以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产 安全。 6、使用打磨机时要切记不可用力过猛，要慢慢均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现 象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片 破碎，造成不安全隐患。 7、严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使 用或由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。 部门行政部编号 SH-XZ-001 实施日期 2008年1月1日名称打磨机安全操作规程总页数 2 NO 2 8、打磨机工作时间较长而机体温度大于50?以上并有烫手的感觉时，请立即停机待 自然冷却后再使用。 9、操作打磨机前必须佩带防护眼镜及防尘口罩，防护措施不到位不准作业。 10、更换砂轮片时必须关闭电源，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用 的拆装切割V带，严禁乱敲乱打。 广州升晖化工有限公司
打磨工安全操作规程
打磨工是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等打磨抛光工艺的工人。其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。使用的工具是主要是磨床、砂轮磨机等。较小的手工作坊也有用角磨机，用砂纸手工操作。[1] 打磨工安全操作规程 一、工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。 二、工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 三、安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高速度是否与主轴速度相适 应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用有裂纹或缺损的砂轮。 四、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/3，卡盘与砂轮间应垫上1—2毫米的软寸垫，其外直径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 五、安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑 动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。 六、砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直的砂轮， 应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。 七、调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，放准进行。 经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 八、打磨时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用 杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 九、不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 十、使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线，或配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。 1、如电源线在工作中受损或断裂，勿触摸导线，应马上拔出插头。 2、工作时防止触碰机器的后端。 3、作业中如果砂轮片被卡住，此时必须马上关闭机器。 4、勿将手持电动砂轮机固定在虎钳上。 十一、两人以上同时施工，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。 十二、工件之凹凸处应轻轻打磨，不得用力过猛，不得磨工件之棱角， 以防砂轮片破碎伤人。 十三、工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。 打磨工的职业危害 打磨会产生些粉尘,虽然不是很多,毕竟长期对肺不好. 打磨会产生火花,瞬时没什么杀伤,时间久了会有烧灼感. 打磨会产生高速颗粒,杀伤极大,对自己他人有致命危险,务必小心. 打磨会产生噪音,对听力肯定不好.打磨会产生震动,使你的手和手臂处于一种震动状态,老了肯定不好. 打磨会对你的姿势有要求,长期会出现各种身体问题. 打磨会使你被老板骂,要么是毛坯,要么是最后一道工序,你一下费了,老板要杀人。
手动打磨安全操作规程
手动打磨操作规程 1、目的和范围 为规范行车维护作业，控制作业中产生的风险，保证操作时的安全。 适用于福伊特工业技术服务（上海）有限公司服务现场。 2、危险源/环境因素 2.1. 工器具、砂轮等重物坠落伤害（足部） 2.2. 打磨时铁屑飞溅 2.3. 打磨时造成工件、砂轮局部温度身高 2.4. 打磨时产生粉尘、噪音 2.5 维护保养过程中产生废弃的含油废弃角布 2.6 高频振动易使人受伤，比如手指受高频振动而发白。 3、劳防用品 眼部防护：防护眼镜（强制） 手部防护：手套（强制） 身体防护：工作服 脚部防护：工作鞋（强制） 呼吸防护：呼吸器或口罩（强制） 听力防护：耳塞（强制） 4、安全操作程序 4.1砂轮片接收 砂轮必须有出厂检验合格证或质检标志。查看产品说明书，确认砂轮的存放方式及要求，砂轮必须小心搬运至储存点，确认其不会随时跌落和碰撞，检查包装是否变形、产品外漏等损伤，如有怀疑可暂不接受。拆箱后查验砂轮外观，如有损伤碎片，明显损伤或不寻常缺陷则立即通知工段并弃用。 4.2砂轮片搬运 磨具产品易碎，手工搬运要小心对待。应特别注意以下各项： 4.2.1避免跌落和冲撞 4.2.2 使用前再打开包装，以免过早受潮，始终让砂轮保持干燥 4.2.3 搬动过程中防止磨具剧烈振动 4.2.4 搬动时避免刮擦磨具表面 4.2.5 特别注意防止对砂轮内孔的伤害 4.2.6 运输过程中，磨具支撑牢靠，砂轮上不能压重物，特别是砂轮或超硬磨料砂轮的端面上切 勿截物 4.2.7 不要使用已经在搬运过程中跌落受伤的产品 4.2.8 移动已安装好的打磨机时应特别细心 4.2.9 遵循用多少拿多少的原则，不得将暂不使用的砂轮随意堆放在作业点附近， 4.3砂轮片保存 保存产品的方法是，若确定某件产品已受损伤而不影响其它产品时，此产品应从库存中剔除出来。以“先进先出”的循环方式储存产品。 应遵守下列规则来保管砂轮产品： 4.3.1 保持干燥和无霜冻条件
打磨工安全操作规程
行业资料：________ 打磨工安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
打磨工安全操作规程 1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。 2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。 4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。 6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。 7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 10．使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。 11．工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。 第 2 页共 6 页
打磨工安环操作须知 1计量仪表检修工 1.1工作前仔细检查电源、线路及开关是否完好，各种工具、设备是否正常。 1.2仪器室内应保持干燥、清洁，并有专人负责管理。 1.3精密计量器具应避免碰击、震动，室内应保持恒温、恒湿环境。 1.4计量器具严防锈蚀。不准用手直接接触器具、量块、仪表研磨的工作面和光学仪器镜头。 1.5使用万能表时，应正确选择测量方式及量程范围。使用示波器、电桥、电位计时，应严格按照有关规定程序正确操作。 1.6使用电烙铁时，要仔细检查绝缘是否良好，防止漏电；严禁将电烙铁直接放在木桌上或易燃品的附近。使用完毕后应切断电源。 1.7严禁用导线直接插在插座内。 1.8仪器检验或使用完毕后，应放松紧固机械，松开弹簧及被测件，解除一切负荷。 1.9清洗计量器具所使用的汽油、乙醇等易燃物品，应存放在专用的油桶内，并盖紧盖子，做好标识，专人负责，放置在带锁的柜子里；清洗后的废油应储存在规定的废油桶内，做好标识，储存量不宜太多，周围严禁吸烟及明火。 1.10在检修表面带有放射性物质的仪表时，应采取必要的安全防护措施，仪表的表面不得直接对着人。已经修好或待修的仪表，应按规定妥善放置，不得堆放在工作台上。沾染有放射性物质的污物，应统一 第 3 页共 6 页
手持打磨机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A50687 手持打磨机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
手持打磨机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1手持打磨机的防护罩、连接电缆、插头、开关必须保持完好，要经常检查和加油，以保证正常运转。 2操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作，对砂轮机性能不熟的人，不能使用砂轮机。 3手持打磨机作业点10m范围内不得有易燃易爆物品。 4磨工具用的砂轮不准磨其它任何工件和材料，对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，小件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
5砂轮片磨损三分之二时必须更换，不得再使用。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
打磨抛光工安全技术操作规程
打磨抛光工安全技术操作规程 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 一、目的 为保证打磨抛光工序得到有效控制，为了规范打磨抛光岗位安全操作，确保安全生产。 二、作业准备 1、检查打磨机工作是否正常，打磨片是否紧固，以防止打磨片脱落。 2、穿好工作服，戴好保护眼镜与布手套（以防止手汗）以及其他保护工具； 3、准备好榔头，打磨片，布砂纸与錾子等必备工具。 三、打磨作业 1、角磨机：在该工具上可以根据需要安装砂轮片、切割片、千叶片或者不锈钢碗刷；安装砂轮片、切割片、千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、小型工件的切割打磨、裂纹的焊缝打磨、大面积的粗、精打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作；安装不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨，主要作用是去除焊接区域的氧化皮。打磨焊缝表面根据图纸实际要求不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺陷。抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。 2、直柄打磨机：在该工具上只可以安装砂轮棒、合金棒、小砂轮、专用的不锈钢碗刷。小型砂轮棒、合金棒、小砂轮可以打磨磨机轮无法打磨的死角，大孔、特殊材料等；不锈钢碗刷只能进行长大焊缝的焊前打磨工作。 3、直磨机：在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等；安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨（1mm
以下深度）、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等；安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光等。 4、刮刀锉刀：该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度。 5、风枪:该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘；为了安全，禁止直接吹向人体。 6、拉丝机：用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位以XXX目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。不能存在明显分层、发黑、发黄现象。 7、检查上工序不良，如发现焊接不合格的退焊接车间；抛丸不合格的退抛丸工序重新抛丸；除砂不合格退回除砂工序重新除砂。 8、对焊接出部分及焊接留下的不平进行打磨，使其平整；对锈蚀部位要进行打磨或用砂布砂去锈蚀层。使用打磨机时一定要紧握打磨机。 9、在打磨中的产品，非加工可以落地，加工面严禁落地造成损伤及污染，如发现焊接留下的焊籽，不便于打磨的地方要用錾子一一进行剔除，不得有影响外观及装配的焊籽。 10、对打磨完的零件进行检查，无锈蚀，无超过要求的毛刺，无明显焊籽与悍孔（有悍孔的要进行补焊后打磨，具体检验标准以质检部为准） 11、打磨完工的高要求表面的产品在运输中必须用相应的软物间隔开，避免相互间的碰撞，需用手搬运时必须戴好手套，以避免手汗油脂等影响打磨好的表面。 四、作业结束 1、空转打磨机检验是否正常运转，如不正常及时修理；在确认打磨机完全停止转动后平稳放置在规定工作台上； 2、将打磨好的产品用毛刷将粉尘刷干净，整理好现场，区分好现场的产品并做