现场管理中5S实用表格
5S现场管理的推行实务表
表4-1 区分必需品和非必需品
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目的：将必需品和非必需品区分开，以便腾出空间，防止误用。
填写：在内容一栏中填写必需品和非必需品的内容，以便及时清理和方便取用。
表4-2 部门内整理自我查核表
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目的：在推动整理的过程中，除了拟定详尽的计划和活动办法外，每一项均要定期检查，加以控制，确保整理活动持续进行。
说明：查检的项目共有5项，每一项里边又分若干项，并配以不同的分值，请检查部门根据内部的具体情况，在得分一栏里打勾，最后再统计总数。
表5-1 部门内整顿自我查核表
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目的：在推动整顿的过程中，除了拟定详尽的计划和活动办法外，每一项均要定期检查，加以控制，确保整顿活动持续进行。
说明：查检的项目共有5项，每一项里边又分若干项，并配以不同的分值，请检查部门根据内部的具体情况，在得分一栏里打勾，最后再统计总数。
表6-1 部门内清扫自我查核表
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目的：在推动清扫的过程中，除了拟定详尽的计划和活动办法外，每一项均要定期检查，加以控制，确保清扫活动持续进行。
说明：查检的项目共有5项，每一项里边又分若干项，并配以不同的分值，请检查部门根据内部的具体情况，在得分一栏里打勾，最后再统计总数。
表6-2 每日清扫值日表
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表7-1 部门内清洁自我查核表
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目的：在推动清洁的过程中，除了拟定详尽的计划和活动办法外，每一项均要定期检查，加以控制，确保清洁活动持续进行。
说明：查检的项目共有5项，每一项里边又分若干项，并配以不同的分值，请检查部门根据内部的具体情况，在得分一栏里打勾，最后再统计总数。
表8-1 部门内素养自我查核表
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目的：在推动素养的过程中，除了拟定详尽的计划和活动办法外，每一项均要定期检查，加以控制，确保员工养成习惯。
说明：查检的项目共有5项，每一项里边又分若干项，并配以不同的分值，请检查部门根据内部的具体情况，在得分一栏里打勾，最后再统计总数。
表8-2 制定办公室礼仪守则
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目的：制定员工共同遵守的礼仪守则，使员工养成良好的习惯。
填写：根据5S修养要求制定员工共同遵守的有关规则、规定。
表9-1 成立5S推进委员会
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目的：为确保5S活动全面、持续、有效地切实推行，而成立5S推进委员会。
填写：明确各成员的人数、具体责权范围。
表11-1 制定5S培训计划书
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目的：通过制定计划，领导全员同心协力，共同推动5S运动。
填写：根据实际情况填写时间计划和项目计划。
表11-2 5S运动推进计划书
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目的：通过制定计划，对整个5S推进活动进行作战部署，制定相关有效的措施。对内营造一个有序高效的工作环境，对外成为一个让客户满意的公司。
填写：对5S各项活动的推行时间、具体内容、担当执行者做明确的规定。
表12-1 制定5S推进步骤图
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目的：积极推进5S活动，扎扎实实做好每一步，以便在人员、资源、声势、体制方面有效的组织。
填写：按照5S活动的进展情况，认真填写每一个步骤所要进行的具体内容，并严格遵照规定。
表12-2 5S活动概况年表
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目的：是帮助你制定5S活动的年概况，以便更好的推行5S活动。
填写：结合本公司的工作，根据表中的内容提示，填写5S推行的各个阶段的具体内容。
表17-1 生产现场5S检查表
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部门：检查日：检查人：
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根据五现管理的办法，对5S的推行情况进行现场管理，目的是把握原理、原则，通过实践和行动去认识问题，提高洞察力，把握事实的真相。
表17-2 5S问题改善通知单
返回日期：________ 区域：________ 相关部门及人员：_____________
类型：□初发□再发级别：□严重□一般
说明：对审查中发现的问题，做一个现象描述，找出问题的关键点，并确定改善问题的期限，以便使企业更够更好的发展。
表17-3 办公室5S检查表
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部门：检查日：检查人：
说明：根据办公室推行的5S计划，判定自己的得分情况，以便把5S活动贯彻到底。
表17-4 办公室5S活动标准表
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说明：这是一张办公室5S评定标准表，该表中包括8项内容，总分为100分。根据情况进行打分，然后把各项成绩进行总和，各办公室之间可以进行评比。
表20-1 会议记录表
返回时间：__________________________________________________
地点：__________________________________________________
参加人员：______________________________________________
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目的：对会议进行记录，以便及时总结会议，并向有关人员颁布，传达会议精神，对会议中讨论的问题进行会后跟踪，滞后项目采取对策。
填写：根据会议的议题、进展情况、会议要点如实填写。
表22-1 5S审核计划书
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目的：帮助您如何制定审核计划，保证审核计划能够顺利实施。
填写：请结合具体工作，根据表但内容中的要求填写。
表22-2 5S运动审核标准及评估表
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评估5S做得不好的项目，在栏内打√；
评分分为5个等级，请在相应的栏内打√。
表23-1 5S内部审核不符合项纠正表
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目的：对审核中发现的不合格现象进行总结报告，以便有关上级采取措施，纠正错误和偏差。
表23-2 5S审核总结报告
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对审核中发现的问题进行归纳和总结，以便及时提出变通和解决方案，规避错误。
填写：对审核中发现的问题进行统计分析，填写审核的时间、地点、范围、方式及参与人员，并对下次审核提出重点及其他建议事项。
表24-1 纠正和预防措施改善书
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目的：对5S审核中出现的不合格现象采取相应的纠正措施或预防措施。
填写：对审核中发现的不合格现象如实填写，并提出相应的纠正措施和预防措施。
5s管理表格大全
5s管理表格大全（汇编） 目录 1、办公室5S检查表 2、5S办公室每日清扫安排表 3、5S不需要物品处理登记表 4、5S会议记录表 5、5S活动改善记录表 6、5S活动改善通知单 7、5S活动概况年表 8、5S活动红色单 9、5S活动检查表 10、5S活动评分规定 11、5S活动日常巡回检查表 12、5S活动走廊看板 13、5S检查评价表汇编 14、5S纠正和预防措施改善书 15、5S每日清扫值日表 16、5S内部审核不符合项纠正表 17、制定5S培训计划书 18、5S清洁检核要点及评价表 19、5S清洁自我查核表
20、5S清扫检查要点 21、5S清扫检核要点及评价表 22、5S清扫时间安排表 23、5S清扫时检查对策表 24、5S清扫自我查核表 25、5S区分必需品和非必需品 26、5S上级巡回诊断表 27、5S审核计划书 28、5S审核总结报告 29、生产现场5S检查表 30、5S生产现场日常检查表 31、5S素养检核要点及评价表 32、5S素养自我查核表 33、5S推进步骤图 34、5S推行计划表 35、5S问题改善通知单 36、5S需要和不需要基准 37、5S需要物品与不需要物品统计表 38、5S要与不要清单表 39、5S异常情况公布表 40、5S异常情况汇总表 41、5S运动12种浪费及改善提示
42、5S运动审核标准及评估表 43、5S运动推进计划书 44、5S整顿检核要点及评价表 45、5S整顿自我查核表 46、5S整理检核要点及评价表 47、5S整理整顿标准要求汇编（中英文） 48、5S整理自我查核表 49、5S制定办公室礼仪守则 50、7S整理整顿标准及要求（中英文） 51、办公区7S整理实施标准及要求（中英文） 52、办公室5S活动标准表 53、办公室5S活动清扫值日表 54、办公室5S检查表 55、仓库整理整顿标准（中英文） 56、成立5S推进委员会 57、生产车间5S实施计划 58、生产车间整理整顿标准（中英文） 59、生产现场5S检查表 60、生活及公共区7S整理实施标准及要求 61、整理和整顿活动检查表 62、整理和整顿效果检查表 63、清扫、清洁活动检查表
生产现场5S管理考核办法
生产现场5S管理考核办法 （试行） 一、目的 为推动公司5S管理工作的持续有效开展，给员工创造一个舒适、整洁的工作环境，逐步提升企业现场管理水平，提高员工素质，特制订本办法。 二、术语 生产现场定义：生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室等。 三、范围 本考核办法适用于宝雅公司各生产现场 四、职责 4.1事业部推行小组作为现场5S管理的主管部门，负责组织5S现场检查与考评，并编制《现场管理检查通报》. 4.2事业部推行小组制定5S推进计划，并对检查通报中的问题项进行整改，制定内部考核办法，实施内部考核。 4.3综合管理部负责5S管理奖惩的监督和兑现。 五、检查 5.1事业部推行小组对各生产现场按照《5S管理考核标准细则》规定项目进行每周1次抽查，并下发《现场管理检查通报》； 5.2事业部推行小组对不合格项体现在现场巡查问题点记录表，提出
整改建议。 5.3各部门应不定期开展现场5S自检、自查工作，对不符合项及时进行分析、总结，并不断完善，持续改进。 六、奖惩 6.1 5S现场管理奖罚标准实施正负激励政策。以班组为单位进行考核，第一责任人为班组长。依据每次检查累计扣分的结果给予相应的激励。 6.2正激励：10分（含）以内，奖励10-50元。 6.3警戒：11-15分区间，警示部门对现场进行整改。 6.4负激励：以15分为基准点，每超出一分给予部门负责人负激励1元。 6.5现场管理检查结果，由现场管理推进小组出具检查通报，并以书面形式会知各部门，同时报事业部综合管理部一份进行备案。涉及正负激励的，由薪资人员在当月工资中兑现。 七、《5S管理考核标准细则》 考核标准细则： 序号检查项目检查内容扣分 标准 处数扣分 1 地面标识 地面通道没有标识，每处 1 地面通道标识不明确，每处 1 2 工位器具工位器具上有垃圾和其他杂物，每个扣相关部门 1 工位器具上存放的零件与工位器具不符，每个 1 现场有工位器具损坏未及时报修，每个扣相应责任部门 1 工位器具摆放乱，每处 1 3 零件零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 1 工位上的不合格无明显标识，每处 1 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每一种扣生产物流部 1 生产现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有 及时办理手续，则扣相关部门），每种 1 4 园地园地内桌椅不清洁，每处 1
办公室5S管理手册-
办公室5S管理手册 一、目的 为配合公司质量管理体系的有效实施，创造良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛，提升员工真、善、美的品质，不断规范日常工作，促使5S活动向形式化---行事化---习惯化演变，塑造公司良好的形象，特编写了办公室《5S管理手册》。 二、范围 5S管理手册详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要求。 三、定义与目的 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以卜开头，简称为5S。 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，工作现场除了要用的东西以外，其他一切都不放置。 目的：将空间腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。 目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。 3S-清扫 定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人 四、5S实施要求 办公室要求——办公桌 图1入座后左边办公桌
台式文件柜键盘
纸篓鼠标 便笺 笔筒 日历座椅活动办公柜过道 文件架 入座后右边办公桌图2
键盘纸篓 便笺 笔筒 日历座椅
活动办公柜文件架过道 桌面文件柜物品摆放标准 各部门可按本部门特点制定规范，内部统一。建议按照如下标准存放文件： 第一层待办文件 第二层待办文件 第三层已办文件 第四层已办文件 第五层已办文件 文件夹使用标准
激光车间生产现场5S管理条例(修改版)
激光车间生产现场管理规定 1、激光车间现场按照划定的区域来摆放原材料、废料、工件、上料工 具等。 2、小零件（最大尺寸小于50MM）用定制的周转箱（周转箱统一尺寸，外表喷黄颜色，并贴上激光标签，用完后及时归还激光组）来存放，不同零件分开放置。 3、大零件（最大尺寸小于1000MM），用适合的托盘摆放零件，每种零件分开摆放（确保目视就能分辨），零件叠放整齐并保证安全高度（最高不超过600MM）。 4、零件摆放原则：同一板厚的零件放同一个托盘上，第一个零件如何放的，后面如果有相同的零件必须一样放置，在托盘充足的情况下，每种零件必须分开放置；如果托盘紧缺，那么大零件分开放，小零件放一起，长条状的放一起，块状的放一起。（如何放置对组员培训，组长监督，最好配以图文举例） 5、一批零件下料完成，应及时处理：入库或流转到下道工序。 6、废料按板材材质不同分类摆放，每天下班前清理完（对组员要求，并强化要求1个月）。 7、每天下班前打扫各自的包干区，保持地面洁净，无杂物。 8、工具（磨光机、切割头、量具、清洁工具等所有生产辅助用品）定置摆放，整齐入柜入箱。（设立专用工具柜，在柜子门外面贴内含工具清单，责任人和一张工具柜内部照片整齐码放） 9、现场无私人用品（水杯除外，水杯禁止放在操作工作台上）（强化监督1个月） 10、工作台、工具柜保持清洁（工具柜点检表） 11、消耗品（割嘴、磨光片、抹布、手套等）统一入柜（管理办法同第8条工具柜）
激光车间管理规范 1、服从车间各项生产工作的安排，车间安排的生产任务如有困难提前说明(如人员不够而影响生产等)；碰到自己无法解决的问题及时告知（如机器故障，工具缺失等）。流程：操作工汇报给组长，组长汇报给车间主管。 2、落实激光器的维护与保养，并做好相应的记录（每天、每周、每月的点检表，由白班员工执行和记录，晚班员工监督）。 3、任何需办理领料手续的生产都必须开具领料单给仓库留存。（板材库存有没有建立完全） 4、吊板、切割（或数冲）前，核对图纸、套料图板材材质，尺寸（长、宽、厚），确认无误后方可作业，即一定要首检。（表格上增加内容） 5、在切割过程中，如果出现报废的零件，要及时通知排版人员，把零件补出来。 6、每天早上把前天晚上掉在机床下的零件捡出来，下班前把当天掉在机床下的零件捡出来，及在相关人员整理零件时，需要捡零件。（组长强化督促一个月） 7、下班前完成和下一班人员必要的交接手续，下一班人员必须提前10分钟到岗。 8、激光操作人员必须按照排版人员提供的程序依次安排切割，不得随意安排。 9、上班时间严格履行岗位职责，坚守操作岗位，不串岗、脱岗，不玩手机（手机上交），聊天，打瞌睡。(组长强化监督一个月) 10、保持认真严肃的工作态度，不在车间追逐，打闹 11、在规定的区域内抽烟，不能在机床旁或车间抽烟 12、碎木机的零件清单用图文并茂的形式，本周一定要弄好，逐渐推广到其他客户 13、加强新进操作工的培训指导，降低误操作给机器带来的损坏，等离子确保至少有2人会操作，设立考试制度。
办公室5S管理制度37809
中粮贸易开鲁粮库 办公室5S管理制度 第一条总则 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。 第二条本规定适用于粮库办公室所有人员。 第三条整理 1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不必要（无效过期）的，不要的全部销毁。必要文件整理归档。 2、对所辖区域的物品、设备、空间清点整理，并区分其“要”和“不要”；分类如下： 1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等； 2）空间：柜架、桌椅、储物箱等； 3）物品：个人物品、装饰品等； 3、“不要”物品经各部门负责人判定后，集中报废，集中指定存放。 4、“必要品”的使用频率和常用程度基准表
第四条整顿 1、办公室及岗位区整顿 1）办公桌：桌面除当前正在使用文件、文件框或文件盘、电脑、口杯、电话、笔筒，不允许放其他与工作无关的物品；（备注：电脑主机要放置在放主机的位置，键盘放置在键盘架上，下班后即时关闭电源） 2）一般常用办公用品：未用的笔、直尺、订书机、涂改液、固体胶、剪刀、即时贴、橡皮、计算器等集中放置在办公桌抽屉的一定区域内； 3）电脑线、网线、电话线束好有序放置； 4）人离开一小时以上应将桌面收拾干净，电脑、电话机要保持干净卫生； 5）文件框内的文件夹明确标识，整齐放置； 6）办公桌抽屉标准：第一层，整齐地放置常用的办公用品；第二层，整齐地放置文件、笔记本、书籍、单据等；第三层，整齐放置私人常用物品；办公桌左上角可放置临时性物品（如空白稿纸、即时性的文件等）； 7）文件柜：文件按文件夹、档案袋、档案盒归置好并整齐摆放；非文件类物品入柜需放置在非透明层；柜顶不
“5S”现场管理检查考核办法
“5S”现场管理检查考核办法 签发： 1 目的 规范本事业部“5S’’现场管理活动，提升本事业部5S管理水平。 2 范围 本办法适用于电源技术事业部的“5S”现场管理。 3 组织机构 “5S”现场管理检查小组成员： 组长： 付组长： 组员： 4 职责 4.1 “5S”检查小组负责每周“5S”的现场检查、评分、公示（检查评分表及图片及时发送相关人员）和月度“5S”汇总、考评、PPT的制作；负责“5S”的日常监管以及对检查出的整改项（含公司检查）的督促整改和“5S”创新活动的推动。 4.2各车间(部门)、班组（库房）负责本责任区域“5S”的日常维护、自查、自纠；对“5S”检查小组（含公司检查）开具的整改项实施整改；为提高工效、安全生产、节能减排，积极开展“5S”创新活动。“5S”活动的情况应在车间（部门）管理看板中公示。 4.3 质保部是事业部“5S”的归口管理部门。 5实施办法 本着公平、公正、公开的原则，检查小组每周依据《“5S”现场管理检查表》，从安全、整理、整顿、清扫、清洁和素养六个方面对责任区域进行检查、评分，并将评分排名结果张榜公示；月底前再将前四周的评分平均，得出各责任区域月度考评得分，评选出每月前二名班组和倒数第一名和第二名的班组并进行相应的奖惩。具体奖惩办法如下： 5.1 奖罚金额为： 名次
一线员工 班长 第一名 员工每人奖励10元 每人各奖励20元 第二名 员工每人奖励5元 每人各奖励10元 倒数第一名 员工每人扣罚10元 每人各扣罚20元 倒数第二名 员工每人扣罚5元 每人各扣罚10元 5.2 连续二个月、全年累计三个月排名倒数第一名的班组，年终不得参与先进班组的评选，并予通报批评。 5.3月度考评中连续3个月被评为第一名的班组，事业部授予“先进班组”流动红旗，并奖励班组300元，由班长分配。在“5S”工作中有突出亮点的班组予以奖励，奖金100-200元。 5.4 对于“5S”现场管理检查（含公司检查）开具的整改项，车间（部门）主任（经理）应及时组织责任班组（库房）实施整改，如未按期完成整改的，每项扣罚车间主任（部门经理）50元、责任班组班长（库房保管员）20元，依此累计扣罚。 5.5在公司的检查考评处于整改单位时，公司所罚金额由责任区域的负责人按责任大小的比例予以承担（承担比例由“5S”检查小组根据公司检查所反馈的问题大小确定）。 5.6“5S”检查小组按评分结果对奖励和处罚的班组（库房）开出《奖惩单》，经总经理批准后在工资中予以发放和扣除。 5.7 末两名的班组（库房）若月度得分在80分及以上者可免于罚款。 5.8 规范奖金和罚款的管理，账款分离，分设两人负责做账和出纳。 6 准备工作及要求 6.1 质保部在检查前负责检查表的准备、通知相关人员，并交各检查人员作检查依据。 6.2 检查人员在检查时按实际情况进行评分，评分过程中在检查表中明确、具体、量化的陈
仓库5S管理规范
仓库5S管理工作规范 文件编号:
目录 1，仓库5S管理工作规范2，附表:仓库5s检查表格
1，仓库5S管理规范 1.目的： 对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围： 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的 改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。 5.2.2划分原则： 1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。2）明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 3）无遗漏原则---即“事事有人管”。
办公室5S管理制度48885
办公室5S管理制度 1.5S的含义 5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。 整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。不浪费时间寻找物品，提高工作效率。 清扫：没有垃圾和脏乱。 清洁：保持光亮和卫生。 素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯；提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 2.5S管理的意义 整理清爽的空间，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，进而提升工作效率和个人修养，塑造良好企业形象。 3．适用范围 适用于公司（包括办公室、仓库）所有员工。 4．职责 4.1人力资源部负责该管理规范的编写、实施、修改，每月对办公室检查评分，监督改善办公室环境卫生。 4.2储运部：负责仓库办公室的检查评分，监督改善仓库办公室环境卫生。 4.3各部门：各部门负责各自办公区域的5S日常管理，保持整洁有序。 5．办公区域 5.1 个人办公桌及周围区域。 5.2各部门文件柜及公共区域。 6．5S日常管理要求 6.1整理 ?将工作区域的物品分为有用的和不用的，把不可能用到的、过期作废文件清理掉，或收
放好用做二次用纸，或粉碎丢弃。
?把长期不用、但有潜在可用性的物品集中打包，做好标识，放置到指定地方。 6.2整顿 ?将必要的东西留下来，整齐摆放到文件框，工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、做好标识。 ?柜内文件要分门别类、编号、整齐摆放在柜子里。 ?保持工作位置上所有物品放置整齐并进行必要的标识。 ?把经常使用的物品放在容易取到的地方，杜绝乱堆乱放、杂乱无序现象。 ?公共物品使用后要及时放回原位，摆放整齐。 6.3清扫、清洁 ?办公室桌、椅、柜摆放整洁，有序。 ?电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。 ?电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。 ?定期清理、保持个人办公区域光亮和卫生。 6.4素养 ?打印机区域不可放置带有订书钉的文件，以免损坏机器，打印完毕的文件应及时取回，打印错误或无用的随手放置到二次用纸位置，作为二次使用。 ?培养文明礼貌习惯，自觉遵守公司规章制度，养成良好的工作习惯。 ?穿着得体，仪容整齐大方，员工言谈举止文明有礼，对人热情大方，员工工作精神饱满。7．检查标准 7.1员工卡座：桌面合理放置文件筐、座机、笔筒、计算器、水杯等办公用品，不摆放其他杂物。文件筐的文件做好标识、抽屉物品有序摆放。 7.2员工电脑桌面整洁，文件分类归档，易于查找。 7.3相应办公区域：部门区域的过道整洁、地面干净、无杂物。 7.4档案柜：各部门档案柜，文件盒摆放整齐、并做好标签标识。 7.5茶水间、会议室：个人物品请各自收纳，人力资源部做好卫生环境维护。 8．评定流程 8.1人力资源部按照部门为单位，每月进行办公室5S检查活动。
生产车间5S管理制度
工厂生产车间5S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。 第二章员工管理 第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次签到。严禁代签到。 第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特
别是遇上客人时，不能争道抢行。 第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。 第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。 第十一条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。 第十三条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 第十四条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 第十五条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并
最新5s管理表格大全(整理版)
整理 分项检核要点分值评价项目得 分 整改措施 1 通道上 东西 0 随意放置,影响通行或垃圾遍地。 虽能通行,但要搬移,推车不能过。 放置物品,超出通行道。 虽有东西放置或超越通路,但有警示。 无任何东西阻碍安全通行。 1 2 3 4 2 作业场所 产品材料 工模具 零件 0 一个月以上不用的东西杂乱放置。 角落里堆放不要的东西。 以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。 已按照标准实施管理,但不彻底。 无任何不需要的东西放置。 1 2 3 4 3 柜、货架 内或上面 0 有垃圾及杂物堆放,且杂乱。 有损坏或不能使用的零件或工模具。 可以使用和不使用的东西区别管理。 没有无使用价值的东西存放。 按使用频率和用途分类标识管理。 1 2 3 4 4 桌子上下 或抽屉 仓库 0 不使用东西或资、材料杂乱放置。 放置着各种不使用的东西。 放置几乎半个月才使用一次的东西。 虽未达到规定标准,但均分类管理。 只放置每天使用及最低限度的东西。 1 2 3 4 5 仓库 0 物品塞满杂乱,连行走都不畅通。 物品随便放置,不分类管理。 大致有分类定位,但无标识。 物品定位标识管理,但进出不方便。 任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都 能报出物品存放位置。 1 2 3 4
整顿 分项检核要点配 分 评价项目得分整改措施 1 设备 仪器 0 锈或不能使用的，都杂乱放置。 能使用与不能使用的都放在一起。 能使用的与不能使用的，均注明标识放置。 按使用频率及精密度分类管理。 在任何时间、任何人都能正常使用，处于一目了然状态。 1 2 3 4 2 工 模 具 等 0 同上。 同上。 同上。 制作图形标识定位，以目视管理明晰。 不但任何人都一目了然，且用毕维护保养归位。 1 2 3 4 3 零部件 产品 材料等 0 不良品与良品放在同一区域。 不良品与良品虽分开放置，但无标识。 物品虽标识定位，但未考虑物品的定位安全。 产品柜、货架、桌面物品，放置定位标识。 以图形定位标识管理，使任何人都一目了然。 1 2 3 4 4 图纸 0 作废图纸与有效图纸存放一处。 以文件夹、图纸柜区分管理，但无标识。 虽然存放标识清楚，但未采用保护措施。 外层采用不易污迹或破损保护措施。 任何时间，都保护良好的使用状态。 1 2 3 4 5 文件 图书 资料 零乱放置桌面或文件柜中，无标识区别。 虽有标识，但存放无定位，需要花时间寻找。 个人文件与公司文件虽定位化，但在共同场所保管。 以电脑或文字处理机储存管理且检索方便。 以定位化日视管理，在任何时间、任何人都能马上取之 使用（15秒内）。 1 2 3 4
办公室5S管理制度方案
第一条总则 为了给公司职员创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使办公室管理及文化建设提升到一个新的层次，特制定如下制度。 第二条本制度适用于公司全体职员。 第三条整理 1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁，必要文件进行整理、存档。 2、每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交到相关部门进行整理存档。 3、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”； 分类如下： （1）设备：电脑、打印机、文具、书籍； （2）空间：柜架、桌椅、储物箱等 （3）物品：个人用品、装饰品 4、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；如表一 5、“不要”物品经各部门主管判定后，集中整理或报废； 必要品的使用频率和常用程度基准表 程度 使用频率 处理方法 低 过去一年都没有使用过、切不能再用 丢弃 中 在过去6个月未使用过一次的物品、一个月使用一次的物品 集中存放 高 一周使用一次的物品、每天都使用的物品 保存在办公室、随身携带 第四条整顿 ·卡座区整顿： 1、公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 .2、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西： ·个人的东西 ·个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等） ·文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等） ·空白稿纸、不常使用的文具等 3、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内； 4、电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 5、卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；（工作需要资料除外） 6、垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角； 7、桌洞下不得堆积杂物； 8、外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上； ·办公室整顿： 1、办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品； 2、抽屉：同卡座区规范； 3、电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下； 4、垃圾篓：置于桌后； 5、饮水机：放指定地点，不得随意移动； 6、报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内； ·文件、资料管理整顿：
生产现场5S管理点检表
生产现场5S管理点检表 类别内容有/无问题描述 整理作业台有无不需要的操作工具有无作废或无效的工艺指导文件工具箱是否有杂物、废弃物 废弃物品是否定期进行清除 整顿作业现场有无定置标志，物品是否放置在规定位置量具、刀具、夹具有无手边化、附近化、集中化刀具、工装、模具、夹具、量具是否归类存放 半成品、成品、原材料等有无放置在规定位置 废料有无存放规定点、并妥善管理 清扫作业现场是否杂乱，工作台面是否混乱
工装模具是否保养得当 生产设备有无污损或附着灰尘 区域线内是否存放物品，通道是否畅通工作结束，下班前有无对个人责任区清扫 清洁整理、整顿、清扫是否规范化、制度化有无定期按规定点检、润滑、保养设备有无穿着统一规定的工作服 有无随意扔置私人物品 素养有无工作现场吸烟、嚼槟榔 有无按照生产进度安排作业 有无制定作业指导书，并严格执行 有无遵守作息制度、有无准时参加班前会 安全有无发生紧急事件的应急措施，进行安全意识教育对高压、高温等危险的地方有无正确标识 有无配备使用保护用品 有无定期检查可能存在安全隐患的地方
综合 评价 单位得分检查人检查时间（注：本表格满分为100分，检查过程中，每发现一个不合格项点扣一分，扣完为止。） 6S现场管理验收表 类别内容分值判别标准得分 6S制度体系相关制度是否建立健全10 已完成10分、正在实施6分、工作未开展0分对6S管理是否有组织保证8 有相关的专、兼职机构及人员且分工明确、合理， 工作有序8分，其余视情况扣分。 运行记录是否齐备8 运行记录缺一次扣0.5分 班前会情况是否坚持召开，并保持有记录10 班前会记录缺一次扣0.5分 班前会程序明确，员工积极配合8 分为优8分、良6分、中4分、有待改进2分 现场情6S责任区划分明确8 有未具体落实到人的区域每处扣0.5分
附2：生产现场5S管理考核办法.doc
附：2 生产现场5S管理考核办法 （试行） 一、目的 为推动公司5S管理工作的持续有效开展，给员工创造一个舒适、整洁的工作环境，逐步提升企业现场管理水平，提高员工素质，特制订本办法。 二、术语 生产现场定义：生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室等。 三、范围 本考核办法适用于宝雅公司各生产现场 四、职责 4.1事业部推行小组作为现场5S管理的主管部门，负责组织5S现场检查与考评，并编制《现场管理检查通报》. 4.2事业部推行小组制定5S推进计划，并对检查通报中的问题项进行整改，制定内部考核办法，实施内部考核。 4.3综合管理部负责5S管理奖惩的监督和兑现。 五、检查 5.1事业部推行小组对各生产现场按照《5S管理考核标准细则》规定
项目进行每周1次抽查，并下发《现场管理检查通报》； 5.2事业部推行小组对不合格项体现在现场巡查问题点记录表，提出整改建议。 5.3各部门应不定期开展现场5S自检、自查工作，对不符合项及时进行分析、总结，并不断完善，持续改进。 六、奖惩 6.1 5S现场管理奖罚标准实施正负激励政策。以班组为单位进行考核，第一责任人为班组长。依据每次检查累计扣分的结果给予相应的激励。 6.2正激励：10分（含）以内，奖励10-50元。 6.3警戒：11-15分区间，警示部门对现场进行整改。 6.4负激励：以15分为基准点，每超出一分给予部门负责人负激励1元。 6.5现场管理检查结果，由现场管理推进小组出具检查通报，并以书面形式会知各部门，同时报事业部综合管理部一份进行备案。涉及正负激励的，由薪资人员在当月工资中兑现。 七、《5S管理考核标准细则》 考核标准细则：
行政办公室5s管理制度
行政办公室5S管理制度 一、目的 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本适度。 二、适用范围 本制度适用于我们公司全体员工。 三、定义与目的 （一）整理(SEIRI)：工作现场，区分必需品和非必需品，只保留必需品，不放置非必需品。目的是为了把“空间”腾出来备用。 （二）整顿(SEITON)：把必需品，按规定的位置摆放整齐，并且做好标记。目的是为了将寻找必需品的时间减少为零，也就是不要浪费时间找东西。 （三）清扫(SEISO)：将垃圾清理掉，保持工作岗位现场无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。目的是为了保持职场干净、明亮。 （四）清洁(SEIKETSU)：将前面的3S（整理、整顿、清扫）进行到底，制度化、规范化。目的是通过制度化来维持成果。 （五）修养(SHITSUKE)：培养文明礼貌的习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。目的是为了提升我们的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。 四、5S推行成员构成 （一）特设兼职5S专员(暂由本公司行政专员担任)。 （二）5S推行小组成员：5S专员、办公室主任及各部门负责人、主管行政经理。（三）5S检查小组成员：5S专员、公司各部门轮流抽调一名员工，组成临时检查小组，每次小组成员不超四人。 五、职责与权力 （一）5S专员：负责牵头5S实施过程中各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等。 （二）5S 推行小组: 负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展；协调5S实施过程的巡查和问题处理；处理其他5S有关的活动事务。 （三）5S检查小组: 在5S专员的带领下按章执行规定区域内各项 5S 检查及评
车间5S管理实施方案
关于湖北巴东博宇工贸有限公司车间5S管理实施方案的通知 按照2015年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，提出本方案。 一、5S推行的目标：强化基础管理，提升全员品质。 二、5S推行的准备阶段 （1）召开车间动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。 （2）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 （3）组织全体员工学习5S基本管理常识，实现全员参与。 三、5S的实施阶段 （一）整理阶段 1、整理的基本思想 （1）对工作场所进行全面检查，对各种物品进行彻底地清理。 （2）对生产现场的东西加以区分，是要还是不要。 （3）把长期不用和报废的物品全部，干净地清除出去。 （4）对有用的东西，按实际需要摆放好。 （5）定期进行检查，循环整理。 2、整理的范围： 办公区域：行政办公区和生产车间办公区域 （1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜等整理。 （2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。 生产区域：一、二、四楼生产车间 （1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。 （2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。 仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。 （1）仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。 3、整理的检查项 1、安全通道是否畅通，有无物品摆放超出通道等； 2、工作场所的设备一个月以上未用的物品是否杂乱堆放等； 3、角落放置不必要的东西等； 4、是否划分出经常用，一周一次，半月才用，一月才用的区域等； 5、办公桌（作业台）抽屉里不使用的物品是否杂乱堆放，半个月才用一次的有，一周内要用的也有；与工作无关的物品也有等。 6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等； 7、仓库塞满东西；东西杂乱摆放；没有划分类别区域等。 8、办公室计算机文件夹私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间；文件是否按照分类进行存储；文件归类、标识是否明确，是否易于查找，且对重要的旧文件进行备份等。 （二）整顿阶段 1、整顿的基本思想 （1）对物品进行科学合理的布置。 （2）确定放置场所，规定摆放方法。 （3）进行标识，大量使用“目视管理”。 2、整顿的范围
办公室5s管理制度图文版1.doc
办公室5s管理制度-图文版1 惠通5S 管理制度 为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，现决定从2015年10月16日起惠通办公室全面执行“5S 管理制度”。5S 管理具体内容 5S 管理即指：整理（Seiri ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Seiketsu ）、修养（Shitsuke ）。 一、环境卫生标准 桌面摆放标准： 文件架(从左往右):文件盒1个、文件袋≤3、拉杆文件夹≤3、笔记本及书籍≤3 电脑，笔筒，水杯，电话（含手机），键盘，目前在处理的文件，行动日志。 办公抽屉摆放标准：（标示贴中间） 办公抽屉分为三类： 1常用物品2工作物品：3个人物品。 要求： 1.抽屉内物品分类整理。 2.保持抽屉内整洁，美观。
桌面下方摆放标准： 电脑主机，小音响2个（主机上方）。 要求： 1.电脑机箱上不能摆放物品（除音响外）。 2.各种电器线路不能裸露在桌子外。 文件柜标准： 要求：（2人共用1个立体柜） 1.文件资料、书籍分类摆放。 2.物品摆放有序，保持清洁。 3.定期清理过期的书籍，报纸等。 4.私人物品整齐有序摆放。 二、办公节能规范 1. 内部流通等日常办公用纸尽量双面打印或者使用环保纸（下发及存档的标准文件可单面使用）。 2. 最后离开办公室的员工公共办公区电灯、电脑、公司饮水机、打印机、空调等电器设备的电源关闭。 3. 员工自用水杯不使用一次性杯子及公司瓶装饮用水。 4.用餐完毕后将盒饭丢入公司门外的公共垃圾箱。（铺有地
毯的家不得用餐，可在小会议室完成，切忌不要掉渣。） 5. 公司内部会议使用可擦除的白板及相对应的水笔，不得使用白板纸。 三、其他倡议 1. 公司内禁止吸烟，如有违反，罚款10元。 2. 垃圾不随地丢弃，及时丢到垃圾桶内，大件物品直接丢到室外公共垃圾桶中。（公司所有人员只要看到垃圾请及时捡起） 3．每天检查时间由晨会主持人在晨会上宣布，5s检查表在每天下午17:00交回行政部。 附则：本规定自颁布之日起生效，5s检查表由每日晨会主持人填写。（月底行政部统计得分。奖励：得分最低的晨会主持人赞助100元给公司所有人购买水果等物品） 山西惠通企业管理咨询有限公司 2015年10月15日 办公室5S管理制度学习资料1 办公室5S管理制度
办公室5s管理办法
办公室5s管理办法 办公室5s管理办法篇一一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的: 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容: 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。 5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活
垃圾及时清理到卫生间。 9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。 二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容: 1、车间绘制现场定置图管理图。 2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。 6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。 7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。 8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周
车间现场5s管理方案
车间现场5s管理方案 清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，能更好的激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，为此需要大家的共同努力，促使公司的现场管理（5S）活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，促进公司持续高效的发展。 首先介绍下5S含义： 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人
根据生产部开展的5.S管理目的，因此本策划的具体内容如下：一、步骤阶段 1、成立推行组织 2、策划 3、宣传造势、教育训练 4、局部试行 5、全面导入 6、巩固，纳入日常管理活动二、具体内容（一）成立推行组织 1、成立5S推行小组 成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系保障。 第1个S 整理 第2个S 整顿 第3个S 清扫 第4个S 清洁 第5个S 素养 区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 将要用的东西定位、定量摆放 时时保持整洁、干净 使员工养成好习惯，遵守规则 地、物 人 5.S关联图
5S管理表格大全——公司员工的5S职责
公司員工的5S職責 1. 姓名：________________________________________________________ 職位：________________________________________________________ 職責：________________________________________________________ 2. 姓名：________________________________________________________ 職位：________________________________________________________ 職責：________________________________________________________ 3. 姓名：________________________________________________________ 職位：________________________________________________________ 職責：________________________________________________________ 4. 姓名：________________________________________________________ 職位：________________________________________________________ 職責：________________________________________________________ 5. 姓名：________________________________________________________ 職位：________________________________________________________ 職責：________________________________________________________ []