包装件通用标准
包装件通用标准
1适用范围
适用于本公司产品的包装、防护、装饰的纸箱、卡板、吸塑盒、塑胶袋、印刷品等检验及材料缺陷判定。
2外观检验条件
2.1 环境条件：正常视力检查者在自然光或距40W日光灯1.2M（光线强度1000Lux）。
2.2 检验时间：根据检查产品的面积大小不同，观察时间规定为如下，对观察到的缺陷进行判定：2.2.1 面积（S）≤200cm2，时间（t）≤3秒；
2.2.2 面积（S）＞200cm2，时间（t）≤5秒。
3 缺陷分类判定
3.1 材质
3.2 纸箱/瓦楞纸板耐压及破裂强度
注：破裂强度参数含义：如11.2-0.3表示标称值为11.2kgf/cm2，允许下差0.3kgf/ cm2，上差不限。
注：外箱的标称毛重是指外箱在装入成品后的总重！
3.2.3 测试时机
凡以下情况之一者，应抽取样品做破裂强度测试：
3.2.3.1 外箱
a)新供应商或新物料打板和前3批来货；
b)合格批后隔5批的第6批；
c)同一供应商同一产品间隔15天后来货，连续测试2批，之后按合格批后隔5批，第6批测
试的频率进行；
d)上批测试不合格之后的报验批。
3.2.3.2 内箱/隔板
a)新供应商或新物料打板和前2批来货；
b)合格批后隔10批的第11批；
c)同一供应商同一产品间隔15天后来货，连续测试2批，之后按合格批每隔10批，第11批测
试的频率进行；
d)上批测试不合格之后的报验批。
3.2.4 取样及测试
裁取12块样板（长×宽：15×15cm），正、反向各6块贴橡胶膜进行测试，以12次所测数值的算术平均值为破裂强度值。
3.3 规格尺寸
符合相关的样品、图纸、技术文件或相关行业、国家或国际标准之要求。
3.3.1 纸箱，纸板，彩标，彩卡，彩盒，说明书，塑胶袋/膜，吸塑盒的规格尺寸（包括厚度）、冲切、
冲压位置（线条）符合样品或相关图纸之要求。
3.3.2 未注明尺寸偏差的包装/印刷材料执行以下要求
3.3.2.1 彩盒/彩卡
长/宽尺寸允许偏差为±1.0mm；
3.3.2.2 塑胶袋
——长/宽尺寸小于或等于200mm：允许偏差为±2.0mm。
——长/宽尺寸大于200mm：允许偏差为±4.0mm。
3.3.2.3 包装外箱
——长、宽、高尺寸允许偏差为：±3.0mm。
——外叶折合间隙应小于5.0mm，且产品不得外露。
3.3.2.4 包装内箱（不包括包装外箱）
长、宽、高尺寸允许上偏差为0；下偏差为-3.0mm。
3.3.2.5 包装卡板（纸）
——尺寸小于或等于200mm：允许上偏差为0；下偏差为-5.0mm。
——尺寸大于200mm：允许上偏差为0；下偏差为-8.0mm。
3.4 粘合/装订要求
3.4.1 热合胶袋，热合缝应粘合可靠；
其有效粘合长度占应粘合总长度的100%(有开孔或间断要求的除外)。
3.4.2 PVC彩盒
用端部直径1.27cm（1/2in），重量2.27Kg（5.0Lbs）的测试盘放在PVC片与彩盒的粘贴位，不得出现粘接位开裂现象。
3.4.3纸箱（盒）
由片料做成纸箱（盒）后，各粘合(或联接)部位应牢固，不得有松散、开脱；粘合边不得有影响使用的错位。
3.4.4 箱钉与纸箱边缘的距离应为5～10mm，箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应
有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀，钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。
3.5 印刷品质
3.5.1 塑胶膜（片）
a）刷内容、图案、颜色、字体符合样品或相关资料之要求。
b）印刷文字、图案不得出现重影。
c）印刷品不得被污染。
d）油墨附着力通过设计要求的，或客户要求的测试，应能满足要求；如设计及客户均无明确要求，按附录1的方法测试。
3.5.2 彩标，彩卡，彩盒，说明书
a）印刷内容、图案、颜色、字体符合样品或相关资料之要求。
b）印刷不得出现重影。
c）印刷品不得有印刷不良造成的斑点或被污染。
d）油墨附着力应能满足要求设计要求或客户要求的测试。
3.5.3 包装箱
a）印刷内容、图案、颜色、字体符合样品或相关资料之要求。
b）印刷不得出现重影，油墨饱满、颜色均匀。
c）印刷品不得被污染。
3.7 其它要求
3.7.1 吸塑盒，塑胶袋/膜
3.7.2 彩标/彩卡/彩盒/说明书
彩标/彩卡/彩盒/说明书的冲压、冲切等缺陷根据下表判定。（如有特殊或明确要求，按要求执行。）
说明：所有需视程度判定的缺陷均以样板为参照。
4．附件
a)附件1——《塑胶袋/膜上印刷油墨附着力测试》；
b)附件2——《彩标/彩卡/彩盒/说明书上印刷油墨附着力测试》；
c)附件3——《表面过UV油测试》；
d)附件4——《表面覆膜可靠性测试》。
附件1：
塑胶袋/膜上印刷油墨附着力测试
1.工具810胶纸
2.方法
a）用干燥柔软、清洁的布或纸将测试部位擦拭干净；
b）810胶纸紧贴于被测部位，快速将810胶纸从被测位分离。
3.检查经测试后的印刷部位油墨脱落情况，根据3.6.4条的要求判定缺陷类型。
附件2：
彩标/彩卡/彩盒/说明书上印刷油墨附着力测试
1.工具铅笔橡皮擦
2.方法
a）用干燥柔软、清洁的布或纸将测试部位轻轻擦拭干净；
b）被检测对象平放于平整的桌面；
c）铅笔杆与被检测贴纸平面垂直，施以1磅（0.454kg）的压力，来回擦拭。
3.检查经擦拭后的印刷部位油墨脱落情况，根据3.6.4条的要求判定缺陷类型。
附件3：
表面过UV油测试
1.工具：810胶纸和水
2.方法
a)用干净的布或纸擦去表面污物，将清水滴到过UV油的表面，5分钟后检查背面的纸是否被
浸湿，如浸湿则表明有透水现象。
b)用干净的布或纸擦去表面污物，将810胶纸紧贴到UV油表面，30—45秒后瞬间撕起810胶
纸，检查胶纸上是否粘有油层。
3.根据3.6条的要求判定缺陷类型。
附件4：
表面覆膜可靠性测试
1.工具：810胶纸
2.方法
a)用干净的布或纸擦去表面污物，
b)将810胶纸紧贴到覆膜层，约10秒后瞬间撕起810胶纸，检查底纸被带起的情况。
3.根据3.6条的要求判定缺陷类型。
GBT机电产品包装通用技术条件`
GB/T 13384-92 机电产品包装通用技术条件 1 主要内容与适用范围 本标准规定了机械、电工、仪器仪表等产品的运输包装方式、技术要求和试验方法等。 本标准适用于机械、电工、仪器仪表等产品的运输包装。 2 引用标准 GB 155 针叶树木材缺陷 GB 191 包装储运图示标志 GB 349 一般用途圆钢钉 GB 738 阔叶树材胶合板 GB 1349 针叶树材胶合板 GB 1923 硬质纤维板 GB 2934 联运平托盘外部尺寸系列 GB 4768 防霉包装技术要求 GB 4769 防霉包装试验方法 GB 4823 阔叶树木材缺陷 GB 4857 运输包装件基本试验 GB 4879防锈包装 GB 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列 GB 4995 木制联运平托盘技术条件 GB 5033出口产品包装用瓦楞纸箱 GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板 GB 5048 防潮包装 GB 5398 大型运输包装件试验方法 GB 6388 运输包装收发货标志 GB 6543 瓦楞纸箱 GB 6544 瓦楞纸板
GB 6980钙塑瓦楞箱 GB 7350 防水包装技术条件 GB 8166缓冲包装设计方法 GB 12339 防护包装用内包装材料 GB 13041 包装容器菱镁砼箱 GB 13123 竹编胶合板 GB 13144 包装容器竹编胶合板箱 LY 209 刨花板 3 总则 产品的包装应符合科学、经济、牢固、美观和适销的要求。在正常的储运、装卸条件下，应保证产品自制造厂发货之日起，至少一年(出n产品至少两年)内不因包装不善而产生锈蚀、长霉、降低精度、残损或散失等现象.特殊要求按双方协议执行。 包装设计应根据产.铺特点、流通环境条件和客户要求进行。做到包装紧凑、防护合理、安全可靠。 产品需经检验合格，做好防护处理.方可进行内外包装。随机文件应齐全。 包装件外形尺寸和质母应符合国内外运输方面有关超限、超重的规定。硬质直方体运输包装什的尺寸应符合 GB 4892 的规定。 产品包装环境应清洁、干燥、无有害介质。 4 包装方式与防护包装方法 包装方式主要有箱装(木箱、瓦楞纸箱、胶合板箱、纤维板箱、钙塑箱、菱镁砼包装箱、竹胶板箱、塑料箱、金属箱等)、敞装、局部包装、捆装、裸装、袋装和托靛包装等。其典型结构见附录A(参考件)。 防护包装方法主要有：防水包装、防潮包装、防霉包装、防锈包装和防震包装等。应根据产品特点和储运、装卸条件，选用适当的防护包装方法。 5 技术要求 箱装 5.1.1材质要求 5.1.1.1木材 a.包装箱用材应在保证包装箱强度的前题下，根据合理用材的要求，选用适当的树种。主要受力构件应以落叶松、马尾松、紫云杉、白松、榆木等为主，也可以采用与上述木材物理、机械性能相近的其他树种。 b.同一包装箱的箱板色泽应基本一致，外表面应平整，无明显毛刺和虫眼(已修补的虫眼例外)。
喷涂通用检验标准
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目录 1.0Purpose目的 (3) 2.0Scope范围 (3) 3.0Responsibility 职责 (3) 4.0Definition定义 (3) 5.0Procedure程序 (3) 5.1 来料检查： (3) 5.2前处理后检查： (3) 5.3、屏蔽 (3) 5.3.1屏蔽前检查 (3) 5.3.2屏蔽后检查 (4) 5.4、待喷涂零件 (4) 5.5、喷涂后零件 (4) 5.6、包装 (4) 6.0 Reference相关文件 (4) 7.0 Record 记录 (4)
1.0Purpose目的 为了明确检验要求，特制定本管理规定。 2.0Scope范围 本管理规定适用于喷涂检产品的制造过程，其他过程可参照执行。 3.0Responsibility 职责 无 4.0Definition定义 无 5.0Procedure程序 5.1 来料检查： 5.1.1、实物和流程单零件号是否符合； 5.1.2、零件数量和流程单数量是否一致； 5.1.3、流程单上上道所有工序是否都有签字确认； 5.1.4、来料无变形、损坏、划伤、深打磨痕； 5.1.5、来料无严重锈迹； 5.1.6、来料无刮手的毛刺； 5.1.7、来料无漏工序，如漏攻丝、漏压PEM； 5.1.8、焊接来料无焊渣； 5.1.9、焊接来料无焊缝开裂； 5.1.10、焊接来料无焊缝漏打磨； 5.1.11、不能有影响喷涂的折弯印； 5.1.12、如是铝合金的激光件，注意边缘是否有胶残留。 5.2前处理后检查： 5.2.1、前处理后零件不允许有明显变形、碰撞、损坏、划伤； 5.2.2、前处理后零件不允许有严重生锈、油污； 5.2.3、零件不允许有手感的毛刺； 5.2.4、合格的磷化膜应该是工件的颜色是灰色的，膜层应当结晶致密、连续和均匀；铝皮膜应该是本色的，无光泽的。 5.2.5、磷化后的工件具有下列情况的时候，均为允许缺陷：轻微的水迹、泛黄和挂灰现象。由于局部热处理、焊接和表面状态的不同而引起的颜色和结晶不均匀：在焊缝处无磷化膜。 5.2.6、磷化后的工件具有下列情况均为不允许的缺陷：磷化膜疏松；工件上有红色的锈斑；表面严重挂灰；除焊缝外局部无磷化膜。 5.2.7、前处理后的工件必须在24小时之内喷粉或者喷漆。如果因故没有及时喷粉或者喷漆，须经相关人员评审确认后再喷漆、喷粉或另做磷化处理。 5.3、屏蔽 5.3.1屏蔽前检查 5.1.1.1、零件不允许有变形、损坏、划伤；
产品包装标志标识要求
产品包装标志标识要求（家用和类似用途电器通用要求） 一、《GB5296.2-2008 消费品使用说明第2 部分家用和类似用途电器》规定，产品销售包装上应标注的内容： 1、产品名称 产品包装上应标注名称且与产品上标注一致。 2、产品型号 产品包装上应标注型号且与产品上一致。 3、色别指示 产品包装上应标明产品的色别指示。 4、包装外形尺寸、产品毛重 大型产品的包装上应标明产品包装箱的外形尺寸、产品毛重等。 注：大型产品如洗衣机、空调器、电冰箱等。 5、储运标志 运输、储存中有特殊要求的产品应标注图形标志，并符合GB/T191的规定。 6、包装开启指示 包装开启有特殊要求的产品，应标注包装开启指示。 7、制造商的名称和地址 国内生产并在国内销售的产品上应标明产品制造商依法登记注册的名称和地址。 进口产品可以不标注原制造商的名称，但应标注原产地（国家和地区）以及代理商或进口商或销售商在中国依法登记注册的名称和地址。 8、生产许可证编号
实行生产许可证管理的产品，应在包装上标注有效的生产许可证编号。 二、能源效率要求：凡列入《目录》的产品，应当在产品或者产品最小包装的明显部位标注统一的能源效率标识。 三、电子信息产品 1、电子信息产品生产者、进口者应当在其生产或进口的电子信息产品包装物上，按GB18455要求标识包装材料代号； 2、由于体积和外表面的限制不能标注的，应当在产品说明书中注明。 3、包装物材料名称标识。 3.1 常用包装回收标志
3.2 塑料包装回收标志 3.2.1 常用塑料代号和缩略语 一般塑料包装回收标志的标示示例 3.2.2 可生物降解塑料包装回收标志 当用于包装的可生物降解塑料不包括在GB/T16288-2008附录A之内，其回收标志见下图。 可生物降解塑料标志中的代号“00”表示“可生物降解”，缩略语××××的表示方法见“GB/T1844.1。当需要表达材料的生物降解技术条件时，可以在标志的下方或左右两侧标注简要的文字说明。 可生物降解塑料包装回收标志的标示示例 3.2.3 复合包装材料的回收标志 复合包装材料的回收标志按下表给出的包装回收标志标示主要材料。主要材料是指能量
标准件及常用件
标准件及常用件 在各种机器和设备上，经常用到螺栓、螺柱、螺钉、螺母、键、销、齿轮、弹簧、滚动轴承等各种不同的零件。这些零件的应用范围广，使用量很大，为了提高产品质量和降低成本，国家标准对这类零件的结构、尺寸和技术要求实行全部或部分标准化。实行全部标准化的零件，称为标准件；实行部分标准化的零件，称为常用件。在绘图时，对它们的结构和形状，可根据相应的国家标准所规定的画法、代号和标记，进行绘图和标注。如图6-1为一齿轮油泵的零件分解图，它是柴油机润滑系统的一个部件，在组成该部件的零件中,销、螺栓、螺母、垫圈、键、轴承等属于标准件，齿轮、弹簧属于常用件。 本章主要介绍标准件和常用件的基本知识、规定画法、代号、标注及查表方法。 图6-1齿轮油泵 6.1 螺纹和螺纹紧固件 6.1.1 螺纹的形成和螺纹的要素 1．螺纹的形成和加工方法 螺纹是指在圆柱(或圆锥)表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同断面的连续凸起和凹陷的沟槽。在圆柱面上形成的螺纹为圆柱螺纹；在圆锥面上形成的螺纹为圆锥螺纹。在零件外表面加工的螺纹称外螺纹；在零件孔腔内加工的螺纹称内螺纹。
螺纹的加工方法很多，如图6-2a、b是在车床上加工内、外螺纹的情况，它是根据螺旋线原理加工而成。圆柱形工件作等速旋转运动，车刀与工件相接触作等速的轴向移动，刀尖相对工件即形成螺旋线运动。由于刀刃的形状不同，在工件表面被切去部分的断面形状也不同，所以可加工出各种不同的螺纹。图6-2c、d表示用板牙或丝锥加工直径较小的螺纹，俗称套扣或攻丝。 a）b） c） d） 图6-2 螺纹加工方法 a)车外螺纹b)车内螺纹c)套外螺纹d)攻内螺纹 2．螺纹要素 (1)牙型牙型是指在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状。其凸起部分称为螺纹的牙，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称为螺纹的牙底。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等，如图6-3所示。国标对标准牙型规定了标记符号，见表6-1。
产品包装通用规范
产品包装通用规范
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期: ?
更改/修订状态：□□□□□0/A1版 编号：RY/体d–RYB–JZ- 7.3.3.1 –001 规定类文件 产品包装通用规范 ? 编制/日期:? 校对/日期:? 审核/日期:? 批准/日期：
1目的 为实现瑞悦二事业部包装管理的标准化，为规范、统一各零部件物流包装管理，提高各发货零部件在装卸、运输、存储过程中的安全性和可靠性，保证各零部件发货包装质量得到有效控制，特制定符合供货要求的通用包装规则。 2范围 包装按形式有内包装和外包装之分。结构简单的产品可以一次包装,也有的零部件只需要局部保护。零部件包装以保护产品精度，便于现场焊装和使用安装为原则。适用于瑞悦二事业部所有供应商生产用件的包装和运输方式。 3术语和定义 3．1包装的定义：包装: 动词,操作,将产品包装起来；包装：名词,容器、材料及辅助物的总称;包装与零件参数一样,同样有一个工业参数，是零部件采购和供货不可分割的一部分。包装分为包装单元和运输单元。 ３.2包装的功能：保护产品，方便运输，促进销售，方便取用。 ３．3专用工位器具：指针对具体产品设计,只能存放该产品的工位器具。 3.4通用工位器具:指无具体针对产品,可用于存放多种产品的工位器具。 3.5托盘堆码:指将包装件（箱)或产品堆码在托盘上，通过捆扎、包裹或胶贴等方式加以固定，形成一个包装单元，以便用机械设备搬运。 ３.6单一零部件包装：指每种零件独立包装，即每个包装箱内仅存放一种零件的包装状态。 ３．７多种零部件包装：指发货量较少阶段，因现有纸箱规格影响，而将某几种零部件放于同一纸箱内的包装状态。４包装设定 4.1包装设定需确保零件在包装前无品质缺陷。 4.2包装设定需保证作业安全性。 4.3包装设定需保护零部件,能够耐振动、耐压力、防雨、防锈。 ４．4包装设定需提高空间利用率，提高车辆装载率。 4．5包装设定要满足在装卸、运输中不会发生物料碰伤或变形,且要方便搬运及装卸。 4.６包装设定须尽量减少包装成本投入。 5包装一般原则 5.1进行产品包装过程中,需根据产品的技术特点和储运装卸条件,以保证零件质量为前提，选用适当的防护方法包装。 5．2零件摆放应整齐，产品摆放要紧密，防止窜动。 5．3包装时,应尽量使产品重心居中靠下,重心偏高的产品应尽量采用卧式包装,重心偏离中心较明显时采取必要平 衡措施。 5．4箱内空间部分用纸板等缓冲材料填实,确保零部件在运输过程中不会因路况不佳、车辆颠动等原因而晃动、窜位。 5.5对于油漆件、外观件、表面有质量要求的零件，件与件之间、件与箱之间要有防护措施，以避免摩擦造成刮伤，零件之间须有隔离物质，如隔离纸、塑料薄膜、EPE等。 5．6 对于易损件、易变形件,应垫稳、卡紧，固定于包装箱内,防止在储运过程中发生窜动或移动造成零部件磕碰、
包装材料通用检验标准
包装材料通用检验标准 1.范围 本标准规定了，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。 本标准适用于外协加工的纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。 2.规范性引用文件 GB6543-86 <<瓦楞纸箱>> GB18455-2001 <<包装回收标志>> GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>> 3.包装材料环保基本要求 （1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属Pb、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。 （2）纸箱、珍珠棉、吸塑盒及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）。 （3）纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。 （4）如客户要求有GP或ROHS标签的，必须要有此标签。 5 纸箱检验要求 一. 检验项目和技术要求： l 外观检验项目规定为十一种。其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内径尺寸、刀模尺寸、外径尺寸、厚度和纸板性能测试（见下表） 项目技术要求备注 标识符号1. 造型标准，色彩正确，无变形，错位现象相关要素经由客户方确定 印刷（色彩、内容）1. 箱（盒）面图案、文字印刷清晰、深浅一致、内容全齐、正确，无漏印、多印、变形、走位现象。2. 印刷无露白，侵墨，重影现象，目视无色差。3. 印刷条码及字符须清晰可辩，能正常读码含正麦（正面）、侧麦（侧面）等印刷内容 压痕线1. 压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm.2. 折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线 刀口1. 刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，2. 成箱后叠角漏洞直径不超过5mm 箱钉1. 箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺
SolidWorks标准件模型库的建立方法
SolidWorks标准件模型库的建立方法 大量的标准件及典型结构是级进模设计经验的积累，将标准件的典型结构建库。使得模具设计人员将精力花费在排样等具有创造性的工作中，并以模具标准件库的功能为基础建立模具设计知识库。将模具设计人员从复杂、重复的标准件绘制和操作中解放出来，可以极大地提高模具设计效率，对提高级进模设计质量、缩短模具设计周期具有重要意义。 本文探讨了SolidWorks标准件模型库的建立方法。 l引言 采用标准件不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及缩短模具生产周期。有关资料表明：采用标准件可使企业的模具加工工时节约25%～45%，缩短模具生产周期30%～40%。在模具CAD中。根据国家标准、企业标准对标准件、通用件以及典型结构进行参数化建库可以缩短设计时间.使设计人员重点从事创造性工作。 SolidWorks墨为设计人员提供了直观、方便、快捷的工作界面，其参数化设计确保了零件模型、装配模型、扣工程图和材料清单之间的全程关联。为保证设计一致性，减少设计错误和提高设计质量提供了强有力的途径。现针对级进模标准件(国标以及企业标准)从应用SolidWorks本身功能以及二次开发2个方面进行建库方法研究。 2应用SolidWorks的功能建立标准件库 2.1应用EXCEL表驱动功能 SolidWorks提供了基于EXCEL表的驱动参数化 建模功能，以图1所示企业标准的导正销为例。建库方法为：
(1)首先建立一种尺寸规格的导正销的模型。 (2)点击"注解一显示特征尺寸"，然后点击菜单"工具-选项-显示尺寸名称".模型如图2所示.特征尺寸名称同时显示。 (3)点击菜单"插入一系列零件设计表"，出现EXCEL表格.点击模型上需要参数化的尺寸，尺寸名称进入表格，输入另外2个模型的数据，即可完成导正销的建库。 (4)这种建模方法适用于模型拓扑结构变化不大，数值固定的情况。如通用的国标螺钉、螺母、销和企业标准化的零件建库。 应用表驱动建立3个模型之后。在特征设计树的配置栏目下出现了3种配置。 2.2应用配置功能 应用SolidWorks的配置功能既可进行零件建库，也可进行组件建库。在完成各组成零件配置之后，在装配体环境下可进行组件的建库设计。图3所示级进模的导向装置根据上、下模座厚度不同，选取不同直径的导柱，导柱与相关的导套、衬套、盖板、压缩弹簧、保持架、弹性挡圈、螺钉构成组件，如表1所示。这种组件的建库利用配置功能实现。利用组件建库方法：
包装通用标准
一、总则 1.1 产品包装应根据产品的性质、特点和储运条件进行包装设计。设计应做到包装紧凑，防护周密，安全可靠，便于装卸，经济美观，确保在正常装卸、运输条件下和储存有效期内，产品不得因包装原因发生损坏、锈蚀而降低产品安全和使用性能。 1.2 根据公司产品的特点，新产品投产后一般按本标准的要求进行包装，不另出包装设计文件。如有特殊包装要求，需在投产前完成相应的标准和文件。 1.3 储存包装件的仓库应通风良好，相对湿度不大于85%，并应符合国家环保法规定。产品包装有效期自包装之日起为2年。 1.4 在特殊情况下，产品包装可根据产品储运的具体要求按供需双方的协议执行。 1.5 本标准未规定的其它要求应符合铁路、公路、水路和航空运输包装的有关规定。 1.6 本标准涉及的产品为：公司生产的开关插座类产品。 二、引用标准 GB/T 1019-1989 家用电器包装通则 GB/T 6545- 1998 瓦楞纸板耐破强度的测定法 GB/T 6543-1986 瓦楞纸箱 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定法 GB/T 6544-1999 包装材料瓦楞纸板 GB/T 6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定法
GB/T 8166-1987 缓冲包装设计方法 GB/T 6548- 1998 瓦楞纸板粘合强度的测定法 GB/T 4857.4-1992 包装运输包装件压力试验方法 三、技术要求 3.1 产品包装的基本要求 a、产品包装环境应清洁、干燥、无有害物质。应在室温条件下，相对湿度不大于85%的环境中进行。 b、产品检验合格后，应在附件、备件及产品使用说明书（如有说明书）、合格证（品质保证卡）、防伪标识等齐全后才能包装。 c、产品包装作业应严格按产品包装技术文件进行。 d、包装材料必须保持干燥、整洁，符合标准要求。对产品直接接触的包装材料应对该产品无腐蚀作用和其它有害影响。 e、产品在包装箱内应避免过度碰撞及与内壁直接磨擦，以免冲击损伤及刮花面板。 3.2 产品包装防护性能的类型与要求 a、防潮与防锈的要求 开关插座类产品的特点是铜制件、塑料件多，对防潮与防锈的要求不是很高，但最低要求产品需用胶袋包装，并热压封口，如是自粘胶袋，须粘合紧密，以与外界空气隔离，达到防水防锈目的。 b、防震的要求 1> 普通机械式开关插座等产品包装需按下述方法做跌落试验：
国产零部件包装通用技术规范
Q/JD T08 重庆长安汽车股份有限公司企业标准 Q/JD 3147-2011 国产零部件包装通用技术规范 2011-08-23 发布 2011-09-10 实施 重庆长安汽车股份有限公司发布
前 言 本标准依据GB/T 1.1的起草规则进行编写。 本标准由重庆长安汽车股份有限公司提出。 本标准由重庆长安汽车股份有限公司汽车工程研究总院管理。本标准起草单位：重庆长安汽车股份有限公司物流部。 本标准主要起草人：范正文、陈盛、胡珺。 本标准批准人： 本标准于2011年 08月23日首次发布。
国产零部件包装通用技术规范 1 范围 本规范规定了国产零部件包装的设计原则、塑料周转箱设计及制作标准、金属料架设计及制作标准、金属网箱设计及制作标准、纸箱制作标准、周转料箱料架附带内部衬格的设计要求、托盘标准和相关条件目录。 本标准适用于重庆长安汽车股份有限公司（本部）自主品牌汽车制造工厂用于国内流通的外购零部件包装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 190-2009 危险货物包装标志 GB/T 191-2008 包装储运图标标志 GB/T 3094-2000 冷拔异性钢管 GB/T 4122.1-2008 包装术语第1部分：基础 GB/T 4122.3-1997 包装术语防护 GB/T 4122.4-2002 包装术语木容器 GB/T 4122.5-2002 包装术语检验与试验 GB/T 4456-2008 包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T 4768-2008 防霉包装 GB/T 4857.1-1992 包装运输包装件试验时各部位的标示方法 GB/T 4857.3-2008 包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法 GB/T 4857.4-2008 包装运输包装件基本试验第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法 GB/T 4857.5-1992 包装运输包装件跌落试验方法 GB/T 4857.9-2008 包装运输包装件基本试验第9部分：喷淋试验方法 GB/T 4857.14-1999 包装运输包装件倾翻试验方法 GB/T 4857.19-1992 包装运输包装件流通试验信息记录
SolidWorks标准件模型库的建立方法
SolidWorks标准件模型库的建立方法大量的标准件及典型结构是级进模设计经验的积累，将标准件的典型结构建库。使得模具设计人员将精力花费在排样等具有创造性的工作中，并以模具标准件库的功能为基础建立模具设计知识库。将模具设计人员从复杂、重复的标准件绘制和操作中解放出来，可以极大地提高模具设计效率，对提高级进模设计质量、缩短模具设计周期具有重要意义。 本文探讨了SolidWorks标准件模型库的建立方法。 l引言 采用标准件不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及缩短模具生产周期。有关资料表明：采用标准件可使企业的模具加工工时节约25%～45%，缩短模具生产周期30%～40%。在模具CAD中。根据国家标准、企业标准对标准件、通用件以及典型结构进行参数化建库可以缩短设计时间.使设计人员重点从事创造性工作。 SolidWorks墨为设计人员提供了直观、方便、快捷的工作界面，其参数化设计确保了零件模型、装配模型、扣工程图和材料清单之间的全程关联。为保证设计一致性，减少设计错误和提高设计质量提供了强有力的途径。现针对级进模标准件(国标以及企业标准)从应用SolidWorks本身功能以及二次开发2个方面进行建库方法研究。 2应用SolidWorks的功能建立标准件库 应用EXCEL表驱动功能 SolidWorks提供了基于EXCEL表的驱动参数化 建模功能，以图1所示企业标准的导正销为例。建库方法为： (1)首先建立一种尺寸规格的导正销的模型。 (2)点击"注解一显示特征尺寸"，然后点击菜单"工具-选项-显示尺寸名称".模型如图2所示.特征尺寸名称同时显示。 (3)点击菜单"插入一系列零件设计表"，出现EXCEL表格.点击模型上需要参数化的尺寸，尺寸名称进入表格，输入另外2个模型的数据，即可完成导正销的建库。 (4)这种建模方法适用于模型拓扑结构变化不大，数值固定的情况。如通用的国标螺钉、螺母、销和企业标准化的零件建库。 应用表驱动建立3个模型之后。在特征设计树的配置栏目下出现了3种配置。
产品包装设计规范标准[详]
产品包装规范 １、目的： 为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范。 2、范围： 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范。 3、引用标准 GB6543 瓦楞纸箱 GB6544 瓦楞纸板 GB 13023 瓦楞原纸 GB 13024 箱纸板 GB 5033 出口产品包装用瓦楞纸箱 GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板 GB/T6546 瓦楞纸板边压强度的测定法 GB/T 6545 瓦楞纸板耐破强度的测定法 GB/T 4857.1 试验时部位标示方法 GB/T 4857.3 运输包装件静载荷堆码试验方法 GB/T 4857.5 跌落试验方法 GB/T 4857.10 运输包装件正弦振动试验方法 4、基本要求 ⑴、为了保护产品之塑料,金属等基本面免受破坏,对产品加胶袋包装。 ⑵、为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力,要对产品加强保护,需加衬垫或彩盒包装。 ⑶、按照客户包装要求进行包装。 5、包装材料 5.1、瓦楞纸板的种类 ⑴、单面瓦楞纸板 单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞纸粘合而成的。 ⑵、三层瓦楞纸板 三层瓦楞纸板也称单瓦楞纸板。是在一张面纸和一张里纸之间粘一张瓦楞纸而形成的。 ⑶、五层瓦楞纸板 五层瓦楞纸板也称双瓦楞纸板。是在面纸、芯纸、里纸之间粘二张瓦楞纸而形成的。 ⑷、七层瓦楞纸板 七层瓦楞纸板也称三瓦楞纸板。是在面纸、芯纸、里纸之间粘三张瓦楞纸而形成的。 ⑸、瓦楞纸板的楞型应符合下表的规定： 瓦楞种类 A B C E 楞高（mm） 4.5～5.0 2.5～3.0 3.5～4.0 1.1～2.0 楞数（个/300mm）34±2 50±2 38±2 96±4 楞形分类： 楞形特点 U形缓冲性好 V形强度高 ⑹、单瓦楞纸板厚度应高于上表所规定的下限值；双瓦楞纸板厚度应高于上表所规定相应两种楞型楞高下限值之和。 加工瓦楞纸板使用的主要材料是箱板纸和瓦楞原纸。 应符合GB13023《瓦楞纸板》、GB13024《箱纸板》的规定。 ⑺、瓦楞纸板的含水率应在14±4%的范围内。` ⑻、瓦楞纸板表面平整、清洁，不许有缺口、薄边。切边整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和每平方米不大于20cm2。 ⑼、瓦楞纸板的耐破强度、边压强度、戳穿强度见下表： 种类1类2类 代号耐破强度 KPa.Kgf/㎡ 边压强度N/m Kgf/cm 戳穿强度 kg*cm 代号耐破强度 KPa.Kgf/㎡ 边压强度N/m Kgf/cm 戳穿强度 kg*cm
包装材料检验标准
附件1 文件编号：XYLT/ZLB/017 包装材料验收标准 一、目的 1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的。 2．此标准对于包装内袋（铝箔包装袋）、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。 二、范围 本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的验收。 三、职责 1、采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要下订单。 2、质量部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及检验报告的索取。 3、包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。 四、引用标准： 1．GB 2828 –2003 逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查） 2．GB/T 10004–1998 耐蒸煮复合膜、袋 3．GB/T 10005–1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 4．GB 6543–2008 瓦楞纸箱 5．GB 12904-2003 商品条码 6．GB 191–2000 包装贮运图示标识 7．GB 9683–88 复合食品包装袋卫生标准 8．YS/T 435–2000 易拉罐罐体用铝合金带材
9．GB 7718–2004 预包装食品标签通则 10．GB/T 21302-2007 包装用复合膜、袋通则 11．GB/T 11680－1989 食品包装用原纸卫生标准 12．GB/T 13024-2003 箱纸板 五、检验程序 1.运输要求： 运输车辆符合卫生要求，干净无污染，有必备的防雨、防尘措施。 2．内包装材料：铝箔包装袋和卷膜 2.1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予质量部，质量部按标样进行验收。如果标样有所改动，请及时通知质量部。 2.2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，具体如下表： 表1 表2 2.3样本采集：确定样本量后，采样要全面。箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。 2.4技术要求及检测方法： 2.4.1材质：按GB/T 10005—1998要求。
8.产品图样及设计文件 通用件管理办法(JBT 5054.8-2001)
8.产品图样及设计文件通用件管理办法（JB/T 5054.8－2001） 1 范围 本标准规定了机械工业产品通用零部件（以下简称通用件）图样及设计文件，包括CAD图样和设计文件（以下简称通用件图样和文件）的管理办法及通用件代号的编制方法。本标准适用于机械工业产品通用件图样和文件的管理。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。 JB/T 5054.1—2000 产品图样及设计文件总则 JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式 JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法 JB/T 5054.10—2001 产品图样及设计文件管理规则 3 定义 本标准采用JB/T 5054.1中的定义。 4 基本要求 4.1 产品设计时继承已有的零部件，扩大产品的通用化系数，可显著提高设计工作效率，缩短产品设计、试制、生产周期，确保质量，降低成本。因此，在产品设计和改进时，应尽量采用通用件。 4.2 为建立正常的技术管理秩序，应加强通用件管理。通用件的管理应符合第8章的规定。 5 构成通用件的条件和方法 5.1 通用件的构成一般具有下列条件： a) 需技术负责人批准； b) 适用产品范围较大； c) 有专用的代号； d) 一般应编成图册。 5.2 通用件的构成可有以下方法： a) 扩大了使用范围的借用件转为通用件； b) 产品中通用性高，使用范围较广的零部件变为通用件； c) 根据已有零部件的相似特征，对其中基本形状、结构要素出现率较高的零部件，进行汇总与调整，设计成通用零部件。 6 选用通用件的原则 6.1 跨系列产品中可广泛采用的零部件，应尽量地设计为通用件。 6.2 通用部件中可以有标准件、通用件及外购件。 6.3 通用部件中不应有借用件。 7 通用件的编号方法 通用件应有专用的代号，代号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字构成。具体编号方法由企业自定，本
产品包装通用规范
产品包装通用规范 （同时适用国内外重要产品） 试用版本，请各有关部门认真阅读，提出修改方案 （在2012年月日前完成修改）2012年月日起试行 编制： 会签： 批准： 日期： 概述 本规范适应于诸暨菲达越阳环境科技有限公司出口项目产品的包装。如果客户对包装有特殊要求或与通用规范有冲突的，将在项目专用规范中予以澄清及说明。应优先满足客户的特殊规范。 1.包装总体要求 1.1在整个运输过程中确保货物及作业人员的安全。 1.2货物在堆放，卸载和运输过程中要求的外包装强度。包装方式应尽可能经济 实用，美观。在包装满足强度的情况下，尽量节省包装材料。 1.3货物装卸，紧固和堆放在仓库里面方便操作。吊装方式简捷可靠，设计合理。 包装设计制作强度足够满足要求。 1.4货物的包装应考虑运输过程及目的地存放的环境气候条件，做好防锈，防潮， 防碎等保护。 1.5包装的总体原则是保证产品不会发生前后，上下和左右的窜动，便于起吊和 运输并且货物到现场时不缺件，无破损，无变形和标记清晰可见。有效防止 产品材料表面及油漆，镀锌的损伤。
1.6包装过程要引入人性化设计，如尖锐突出物的防伤害保护，堆放合理，产品 包装外形美观，整齐，易于装卸，及清点物品，运输工具承载量包括容积的最大利用等。 1.7每个包装应至少具有两张照片，一般为正面及侧面，应将唛头、箱单、箱号 拍入照片内，其中至少有一张是包装全景照片。 1.8产品包装必须在油漆干燥、检验合格、具有入库手续（具有检验员签字的入 库单），必要时需粘贴检验标签，做好防护措施后进行。 1.9出口产品的包装架与包装箱制作质量应尽可能与相应产品等同。做到强度足 够，油漆均匀美观，安全可靠，外形美观，且包装架颜色不能与产品颜色相同，客户有特殊要求的按客户要求制作。 1.10最大限度满足客户的要求，并尽可能提高产品包装的容积率，既为本公司降 低成本，同时兼顾客户的运输成本，及时征求业主的包装及运输意见，了解到达地的吊装及运输状况，不断提升服务质量。 2.运输方式 根据目的地的不同，运输方式主要有海上运输，铁路运输和公路运输，具体运输方式按客户要求。 2.1海上运输 海上运输主要采用散货和集装箱，相应包装架按散货和集装箱要求制作。 2.2散货运输对于包装架尺寸无特殊要求，但包装架要能承受叠放的重量。对于 任何毛重超过15吨及长度超过12000mm或宽度超过3200mm或高度超过3200mm的单件以及一些大体积，单重超过20t的包装，需及时通知技术部，以便提供特殊包装运输方案，制定相应的包装运输方案。 2.3集装箱运输对于包装架及包装外形尺寸有特别要求，包装架的设计不应超过 集装箱的装载极限尺寸并便于在集装箱内的装入，固定和卸出。开顶集装箱
产品包装规范范本
产品包装规范 编号： 1、目的 为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范。 2、适用范围 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范。 3、内容 3.1包装准备 3.1.1 产品准备 产品应是经检验合格可以出货的产品。 3.1.2 材料准备 以本规范之要求准备相应的包装材料 3.2 包装基本要求 3.2.1 为了保护产品之塑料、金属等基本面免受破坏、划伤，产品外层应使用热缩膜或包装塑胶袋进行单独包装 3.2.2 为了缓冲产品在运输中产生的冲力，要对产品进行加强保护，填塞产品与产品之间的缝隙、产品与内（外）包装之间的缝隙、内包装盒与外包装箱之间的缝隙。对于一些运输较远的产品，应在外包装箱与内包装盒之间铺垫防震材料。 3.2.3 在满足3.2.1要求与3.2.2要求后可按照客户包装要求进行包装 4、包装材料 4.1热缩膜 4.1.1 热缩膜的宽度为130mm和160mm两种规格，单层厚度要求0.025mm，材质为PVC 4.2 纸箱、纸盒 4.2.1 纸箱采用外购件，检查纸箱时应注意各面均应使用厚度大于6mm的双层瓦楞加强牛皮纸，外观尺寸应符合要求。 4.2.2 纸盒采用外购件，检查纸盒时应注意各面均应使用厚度大于2mm的细瓦楞
复350克灰底白板纸，外观尺寸应符合要求。 4.3 透明胶带 4.3.1 透明胶带的规格为50mm±2mm，厚度为0.03mm~0.04mm。 4.3.2 透明胶带的材料为OPP。 4.4 塑料打包带 4.4.1 打包带的材质为PP,颜色为白色。 4.4.2 打包带的规格为宽11mm~13mm，厚度0.8mm~1.0mm。 4.4.3 打包带的抗拉力至少达到130KG。 4.5 泡沫纸 4.5.1 泡沫纸单层厚度要达到5mm 5、包装流程 5.1 封塑、装盒 5.1.1 对于电源类的模块产品以及信号类产品，对每个产品使用热缩膜进行包装，防止运输过程中由于摩擦而损坏产品的塑料、金属表面。对于防雷箱产品应首先使用泡沫纸将其内部空间进行填塞，以防止运输途中的震动对其内部防雷器所造成的损伤。再将防雷箱放入塑胶袋中封装，封装时各面应平整。 5.1.2 将塑封好的电源类模块产品及信号类产品装入相应的产品包装盒中，可一只盒子装入多个产品，若产品装入后于包装盒之间有较大缝隙（缝隙超过5mm）的地方，应使用泡沫纸进行填塞。 5.2 装箱、封箱 5.2.1用透明胶带将纸箱箱底的中缝处封牢，表面平整，再将包装盒依次正确放入包装纸箱内，然后将箱盖中缝用透明胶带封牢，封箱胶带切口要平整，封箱胶带要完全与纸箱粘在一起，若有不平之处要用手将其抹平。纸箱超高允许公差为+5mm/-5mm，超高多余5mm则应将多余产品重新装入新箱，如超高多余-5mm 则内包装盒与外包装箱之间缝隙应用泡沫纸填塞紧密（塑封好的防雷箱装入外包装箱时，四周应使用泡沫纸填塞）。 5.2.2 对于需远距离运输的产品，应在包装外箱内部四周使用泡沫纸进行铺垫后再放入产品包装盒，以减少剧烈震动对产品所产生的影响。 5.3 贴纸
各种包材检验标准
包材检验标准
目次 1.范围. １ 2.规范性引用文件. １ 3.包装材料环保基本要求. １ 4.木箱检验要求. １ 4.1木箱材质与材料规格检验. １ 4.2木箱检验要求. ２ 4.3 木箱跌落试验. ２ 5 纸箱检验要求. ２ 6 胶袋类检验要求. ３ 7 EPE缓冲材料检验要求. ３ 8 防静电PET吸塑检验要求. ４ 9 其他说明. ４ 包装材料通用检验标准 1.范围 本标准规定了木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。 2.规范性引用文件 GB/T 9846-2004 <<胶合板>> GB6543-86 <<瓦楞纸箱>> GB18455-2001 <<包装回收标志>> GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>> 3.包装材料环保基本要求 （1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属Pb、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。 （2）木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）。 （3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。 4.木箱检验要求 4.1木箱材质与材料规格检验 (1) 外观检查，相邻两层单板的木纹应互相垂直。
(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。 (3) 胶合板含水率小于15%，发霉、腐朽不许有。胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用 （4）胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的1 0%，缝宽不大于0.5mm。表板迭层不许有。 （5）一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。图纸有特殊要求时，按图纸要求做。但所有拼接缝隙宽度不超过1mm。 （6）胶合板上虫孔单个直径不大于2mm,每平方米面板上数量不超过4PCS。 （7）胶合板厚度6~9mm，公差±0.7mm. 4.2木箱检验要求 （1）木箱结构形式及各部件尺寸符合图纸要求。 （2）木箱中的胶合板所有断切面或锯口应打磨，平整，不得有毛刺。木箱上采用的所有胶合板应满足第4.1所规定的要求。木箱内外表面应无杂质与污渍，木屑清理干净。 （3）木箱内尺寸极限偏差：±5.0mm/m。外尺寸为参考尺寸,一般情况下不作检验要求.，木箱丝印中的外尺寸不超过箱的最大实际具体尺寸15mm。 （4）木箱上各箱档接口缝隙不大于1.0mm，箱档与箱档、
汽车标准件手册范文
汽车标准件手册范文 标准件的分类 标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。狭义仅包括标准化紧固件。国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。 标准件 广义标准件 是有明确标准的机械零（部）件和元件，(使用标准主要有中国国家标准（GB ）、美国机械工程师协会标准（ANSI /ASME ）等，其 他日本（JIS）、德国（DIN）等标准也在世界上被广泛使用。
标准化程度高，行业通用性强的机械零部件和元件，也被称为通用件。 广义标准件包括紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等，都有相应的国家标准，跨行业通用性强。 行业标准件 这概念属于行业内约定俗成的说法，并没有明确规定。行业标准件常见的有模具标准件、汽车标准件等。当一种产品在行业广泛通用，就是通用件；通用件标准通常由行业内领袖企业制订，并被行业内广泛接受，这样企业标准就成为事实上的行业标准，也就可以称作行业标准件了。 模具标准件 具体有注塑模架、推杆推管、热流道模具等。 汽车标准件 种类繁多，如火花塞、门锁，减震件、汽车紧固件等，具体见《汽车标准件手册》。
一个行业越成熟，标准化通用化程度越高，标准件就越多，行业成本就越低。但要避免过度标准化，导致行业产品种类单调，竞争低端化。 (11A) 标 准件 (11B) 标准件说明 本《标准件手册》为《标准手册》的一个重要组成部分。目前，标准件清单尚不完善，我们会不懈努力，使之处于不断完善之中，包括优选清单。希望工程师们在以后的中尽可能选用清单中已有的标准件，特别是已注明为优选的标准件。对采用新的标准件或不是优选的标准件标准化中心将会进行严格审查，并给出建议。
出口欧盟商品包装通用技术要求
出口欧盟商品包装通用技术要求(2) 2 基本要求 2.1 全部包装材料、辅助材料和容器的铅、镉、汞、六价铬等重金属总含量应不大于100ppm（O.1mg／g）。详见第二章和附录1 和附录2。 2.2 全部包装材料、辅助材料和容器限制采用含甲醛、苯、甲苯、二甲苯和甲醇等有害物质，无特殊需要，不使用偶氮等有毒副作用的颜料。详见第二章。 2.3 用于食品和医学产品的包装容器和标签应符合欧盟相关指令的要求，并通过检测、认证和注册程序。详见第二章。 2.4 儿童玩具包装应带有通过认证的CE 标志，包装和标签应符合相关指令的规定。详见第二章。 2.5 包装5g 或5mL，至10kg 或10L 的产品，内装物的重量或体积应与包装标明的定量一致，其误差应控制在可接收的水平。详见第二章和附录4。 2.6 纸包装容器优先采用氧化法制造的漂白浆，限制使用氯化法制造的漂白浆。详见第二章。 2.7 食品、医学产品、化妆品和儿童玩具塑料包装容器尽可能不使用聚氯乙烯。可降解塑料应标明降解条件、时间；并证明最终分解成二氧化碳、生物量（可统计的）和水，对其余成份的要求详见EN13432 附录A。 2.8 玻璃包装容器应按使用范围(食品、医药、化工等)控制可溶性碱性氧化物及砷的溶出量。 2.9 金属包装容器的内壁或内壁镀膜、涂层在保质期内不应与内装物发生化学反应。 2.10 木质包装容器不应有树皮和直径3mm 以上的虫眼，并依照国家质检总局69 号令处理。详见附录19。 3 技术要求 3.1 总则 包装应具备保障环境与生命安全的安全性；合理利用资源、降低能源消耗的经济性；满足包装基本功能和消费者需求的适用性以及废弃物可处理与再利用性。 在设计、生产、使用、流通和废弃物处理与再利用的全过程中，采用的技术、工艺与方法应符合上述要求。 3.2 运输包装 3.2.1 在对外贸易合同书中的包装条款，应包括依据的标准、使用的材料、采用的方式等内容，根据商品特性和运输方式，做出具体明确的规定。不用含义不清和容易引起歧义的用语。 3.2.2 运输包装储运标志应符合EN ISO 780 的规定。EN ISO 780 和GB 191 同样采用了ISO 780，图形可依照GB 191《包装储运图示标志》，文字用进口国的官方工作语言。文字可参照GB／T 19142《出口商品包装通则》。详见附录18。 表3 储运图示标志常用文字