新型电热合金Fe_3Al的研制

第34卷　第1期1999年1月

钢 铁

I RON AND ST EEL

V o l.34,N o.1

January1999新型电热合金Fe3A l的研制

柯见洪　涂江平　吕春萍　刘茂森

(浙江大学)

摘　要　通过对Fe3A l基合金的电阻率、热膨胀系数的测定及抗氧化性能、高温力学性能的研究发现,Fe3A l 基合金的室温电阻率高于N i80C r20、0C r25A l5合金。当温度低于900℃时,其抗氧化性能与二种对比合金相当,温度大于900℃时,其抗氧化性能明显优于对比合金。高温断裂强度高于0C r25A l5合金,而与N i80C r20合金相当。Fe3A l合金是一种比较理想的电热体材料。

关键词　电热材料　Fe3A l合金α

D ESIGN OF N

E W EL ECTR I C HEAT ING ALLOY—Fe3A l

KE J ianhong　TU J iangp ing　LU

　¨Ghunp ing　L I U M ao sen

(Zhejiang U n iversity)

ABSTRACT　T he p rop erties of Fe3A l2based in ter m etallic com pound,con sisting of electrical resistivity,ther m al expan si on coefficien t ox idati on resistance and m echan ical are com pared to N i80C r20and0C r25A l5alloys1T he resu lts indicate that Fe3A l2based alloys have the h ighest electrical resistivity and u lti m ate strength am ong the alloys and also po ssess obvi ou sly better ox idati on resistance than the o ther tw o alloys w hen the tem peratu re is over900℃1It is p re2 li m inary concluded that Fe3A l2based alloys are good electrical heating m aterials1

KEY WOR D S　electric heating m aterials,Fe3A l alloy

铁铝系金属间化合物的一些优异性能引起了人们的极大兴趣,它具有良好的抗氧化性能,其抗硫化腐蚀优于不锈钢及一些防腐涂层[1],而成本只有奥氏体不锈钢的1 3。虽然铁铝系金属间化合物的室温环境脆性使其应用受到了限制,但最近的研究表明,通过控制合金成分、相结构并辅以合理的热处理工艺可以改善室温拉伸强度、塑性和高温持久强度,从而能够满足工程应用的需求[2,3]。

1　实验方法

实验用Fe3A l基合金采用真空感应熔炼,铸成200mm×100mm×15mm的板坯。选用了三种实验合金,其成分(at%)为:①7111Fe,2810A l,019 M n;②6611Fe,2810A l,510C r,019M n;③6910 Fe,2415A l,510C r,115M n。并采用二种对比电热合金N i80C r20和0C r25A l5。Fe3A l基合金坯料在1100℃下均匀化处理10h后,在900℃热轧至3 mm,最后在650℃温轧至018mm。

用线切割沿轧制方向切取如下试样:①拉伸试样:按GB6397—86标准设计,并参考L0 S015=1113的长试样标准;②电阻试样:70mm×3mm×30 mm;③热膨胀试样:40mm×3mm×5mm;④氧化试样:70mm×30mm×018mm,以上试样均用细砂纸磨去氧化皮,并进行抛光。合金的力学性能测量在L X—250kg拉伸试验机上进行,拉伸速率约为5 mm m in。电阻采用直流双臂电桥法测量。

2　试验结果和讨论

211　电阻率与电阻率温度曲线

通过双臂电桥法测定各电阻片的室温电阻,并计算出其室温电阻率,见表1。通过测量电阻率温度变化曲线(图1)可知,Fe3A l基合金的室温电阻率比N i80C r20和0C r25A l5合金大;N i80C r20和0C r25A l5合金的电阻率随温度的变化基本一致,而

α()

Fe3A l基合金的电阻率温度曲线存在波动现象。这是由于Fe3A l基合金存在着有序转变过程使电阻率曲线出现二个峰值。第一个峰的出现是由于DO3有序化后原子呈有序排列导致电阻率下降与温度升高引起原子热运动加剧导致电阻率上升共同作用的结果。当有序化使电阻率下降占主导地位时,电阻率随温度上升而下降,当有序化使电阻率下降的量等于原子热运动增加电阻率的量时,电阻率在该温度达到最小值。第二个电阻峰则是B2有序相形核引起电阻率下降和原子热运动使电阻率增加的共同作用的结果。N i C r合金和FeC r A l合金在试验温度范围内处于单相状态,故其电阻率随温度的变化呈近似

线性曲线。

表1　合金的室温电阻率(Θ)的比较

T able1　A lloys electrical resistivity(Θ)

at room temperature

合金Fe228A l2

019M n

Fe228A l2

5C r2019M n

Fe22415A l2

5C r2115M n N i80C r200C r25A l5

Θ

×10-68 m11391157115001891134

图1　合金电阻率随温度的变化曲线

F ig11　V ariati on of alloys electrical resistivities

w ith temperature

212　热膨胀系数

实验测得热膨胀量对温度的变化曲线见图2,四种合金的热膨胀量与温度呈近似线性关系,但Fe3A l基合金由于存在着相变过程,DO3→B2的相变发生后试样体积增大。DO3→B2的相变发生在550℃左右,但由于加热过程的热滞现象使得图中表示出来的热膨胀量改变发生在600～700℃,即在600～700℃热膨胀量出现了波动。DO3相和B2相的热膨胀系数也略有差别。

图2　合金热膨胀量随温度变化曲线

F ig12　V ariati on of alloys ther m al expansi on

w ith temperature

由图2可得出各合金在20～900℃的平均热膨胀系数,见表2。Fe3A l基合金的热膨胀系数略大于N i C r和FeC r A l合金。

表2　20～900℃合金的平均热膨胀系数T able2　A verage ther m al expansi on coefficient of

alloys from20℃to900℃

合金Fe228A l2

5C r2019M n

Fe22415A l2

5C r2210M n N i80C r200C r25A l5

温度 ℃20～

700

700～

900

20～

700

700～

900

20～

900

20～

900

热膨胀

系数 ×

10-6K-1

221523192016221017171510

213　合金的快速使用寿命

在1000℃炉温下保温,并将试样通电加热并保持在1250℃,对Fe228A l25C r2019M n、N i80C r20和0C r25A l5合金电热丝作熔断试验,记录各试样熔断时间,并以单位截面积的熔断时间作为合金的快速使用寿命(表3)。Fe3A l基合金在大气下的快速使用寿命可超过常用的N i80C r20和0C r25A l5电热丝,这在一定程度上说明Fe3A l基合金具有更高的经济效益。

表3　合金试样在1250℃的寿命值

T able3　L ife values fo r the alloy speci m ens at1250℃合金Fe228A l25C r2019M n N i80C r200C r25A l5

寿命 h?mm-2>2510～1810～2310

214　合金的抗氧化性能

测定实验温度下合金在不同时间后的氧化增重

?

9

4

?

钢　铁

量,得到合金单位面积氧化增重量随时间的变化曲线,其结果见图3～4。

对于在表面形成致密完整的氧化膜的金属或合金,在不发生氧化膜剥落的前提下,合金的氧化增重可表示为

t =k (?w )2

(1)式中,t 为静态氧化时间,h ;?w 为静态氧化增重,

g mm 2;k 为抗氧化系数,h ?mm 4 g 2

。

图3　500℃下的合金氧化增重曲线

F ig 13　A lloys oxidizing m ass gain curves at 500

℃

图4　1000℃下的合金氧化增重曲线

F ig 14　A lloys oxidizing m ass gain curves at 1000℃

观察发现,试样在500℃下氧化后表面氧化膜致密完整,而在1000℃下长时间氧化后的试样表面出现了氧化膜剥落现象;在氧化时间小于30h 的试

样表面,氧化膜的剥落程度并不严重。可见,合金在高温下氧化,如果连续氧化时间不是足够长,或者温度不高,氧化膜的剥落现象较轻,则其氧化增重与时间的关系仍可以用上述氧化增重公式来近似描述。本实验条件下得到的氧化增重曲线基本符合上述公

式。

表4为计算得到的合金在不同温度下的抗氧化

系数(k )。在较低温度(500℃)时,Fe 3A l 基合金的抗氧化性能与N i C r 和FeC r A l 合金相当。铬元素的加入增加了氧化膜中A l 2O 3的含量,并形成了C r 2O 3+A l 2O 3或(FeC r )2O 6+(FeA l )2O 6复合氧化膜,提高了氧化膜的致密性,使合金的抗氧化性能得以改善。锰的加入也可以促进A l 2O 3的形成,但其作用不如铬显著。随着铬、锰含量的增加,Fe 228A l 2019M n 、Fe 228A l 25C r 2019M n 、Fe 22415A l 25C r 2115M n 合金

的抗氧化性能依次提高。当温度达到1000℃,Fe 3A l 基合金的抗氧化性能明显优于N i 80C r 20和0C r 25A l 5合金。

表4　不同温度下的合金抗氧化系数

T able 4　O xidati on resistance coefficient at

different temperatures 温度 ℃

抗氧化系数 ×1014h ?mm 4?g -2

Fe 228A l 2

019M n Fe 228A l 25Cr 2019M n Fe 22415A l 25Cr 2115M n N i 80Cr 200Cr 25A l 55009118261601213119181131821000

1160

0165

0171

0160

0135

C r 2O 3在高温下不稳定,易与大气中的O 2发生

如下反应

C r 2O 3(s )+

3

2

O 2(g )=2C r O 3(g )(2)

反应生成的C r O 3在高温下(<900℃)具有挥发性,含C r 2O 3的氧化膜在高温下容易遭到破坏,发生剥落而失去保护作用。上述反应在980℃以后就自发地进行,所以Fe 228A l 2019M n 合金在1000℃下抗氧化性能明显地优于其它合金。图5是Fe 228A l 25C r 2019M n 与0C r 25A l 5合金在900℃下静态氧化30h 后表层氧化膜的XPS 谱线。其氧化膜的组成与

含量见表5。二种合金氧化膜中氧化铝含量大致相同,在小于900℃时,二者的抗氧化性能相当,但FeC r A l 合金表层氧化膜中C r 2O 3含量远大于Fe 3A l

基合金氧化膜中C r 2O 3含量,故在高温(>900℃)下,前者由于C r O 3的挥发性造成氧化膜的破坏程度大于后者。所以在高温下,FeC r A l 合金的抗氧化性能较Fe 3A l 基合金差。而N i C r 合金当其铬含量大于10%时,其表层的氧化膜为N i C r 2O 4,其在较低温度下非常致密,能保护基体不受进一步氧化,但当温度升高到900℃以上时,由于选择性氧化的原因,铬被优先氧化而在表面形成几乎单一的C r 2O 3氧化

?05?1999年第1期

膜[4],所以1000℃时N i 80C r 20合金的抗氧化性能远比Fe 3A l 基合金差,也不如0C r 25A l 5合金

。

图5　合金在900℃下氧化30h 的氧化膜的XPS 图谱

F ig 15　XPS of oxidic fil m fo r alloys after 30h oxidati on at 900℃

(a )Fe 228A l 25C r 2019M n ;(b )0C r 25A l 5

表5　合金的氧化膜组成及含量

T able 5　Compo siti on and content of the oxidic scale

合金

含量 %

C r 2O 3

Fe 2O 3A l 2O 3M nO Fe 228A l 25C r 2019M n

214110131861500178

0C r 25A l 5

11186

4156

83158

—

215　合金的力学性能

Fe 3A l 基合金、N i C r 合金及FeC r A l 合金在20

～700℃的断裂强度和伸长率见图6、7。N i C r 、Fe 2

C r A l 合金的强度都随着温度的升高而下降。而Fe 3A l 基合金在400～600℃范围内强度出现异常升高的现象,对此人们已作了许多讨论

[5,6]

。本文实

验结果表明断裂强度峰值出现在500～600℃,但各

合金的峰值不同,这是由于合金元素铬、锰的加入量不同引起合金的有序相转变温度变化所导致的。锰、铬的加入可提高有序相转变温度,使强度峰所处的温度由550℃转移到600℃。由图6可见,由于铬的固溶作用不仅不能提高Fe 3A l 基合金的高温屈服强

度,反而略有软化作用[7],加入铬元素后使Fe 3A l 基合金的高温强度略有下降。

从图7的伸

长率随温度变化曲线可知,N i 80C r 20和0C r 25A l 5合金的伸长率随温度均匀地升高。而Fe 3A l 基合金在低于400℃时其伸长率随温度缓慢地增加,当温度升高到550℃后,伸长率迅速地增加。这是因为随着有序度下降为0,超点阵对位错的阻力不复存在,并且超位错转变为单根位错,

图6　合金断裂强度随温度的变化曲线

F ig 16　U lti m ate tensile strength of alloys vs

test temperature

图7　温度对合金伸长率的影响

F ig 17　Effect of temperature on elongati on of alloys

?

15?钢　铁

更容易进行滑移和交滑移;同时温度升高提供了更多的位错开动的激活能量。同时Fe3A l合金中加入铬、锰可明显地提高其高温塑性。

实验测定了1000℃下各合金的拉伸性能,见表6。Fe3A l基合金的高温强度与N i C r合金相近,高于FeC r A l合金的高温强度。

表6　1000℃下合金的力学性能

T able6　M echanical p roperties of alloys at1000℃

合金Fe228A l2

019M n

Fe228A l2

5C r2019M n

Fe22415A l2

5C r2115M n N i80C r200C r25A l5

断裂强度 M Pa8880819830

伸长率 %34103610371046104110

3　结论

(1)Fe3A l基合金的室温电阻率大于FeC r A l 和N i C r电热合金的室温电阻率;但Fe3A l基合金存在DO3→B2有序相变使得电阻温度曲线出现波动。

(2)Fe3A l基合金的热膨胀系数略大于FeC r A l 和N i C r合金的热膨胀系数;Fe3A l基合金的有序相变使得其热膨胀系数发生变化,在不同的相区Fe3A l基合金的热膨胀系数略有差异。

(3)Fe3A l基合金在500～700℃温度区域的强度明显高于FeC r A l和N i C r合金的强度;在1000℃的高温下,Fe3A l基合金的强度远高于FeC r A l合金,与N i C r合金相当。

(4)在低于900℃时,Fe3A l基合金具有与N i C r、FeC r A l合金相当的抗静态氧化性能,而在温度大于900℃时,Fe3A l基合金则显示出更好的抗静态氧化性能。

参　考　文　献

1　To rto relli P F,D eran J H,D istefano J R1H igh T emperature O xidati on2sulifiti on Behavi o r of Fe3A l A lloy Inter2 m etallic Compound1H igh T emperature Inter m etallic Sympo sium,W EST EC’89L o s A ngeles,1989(M arch):2761 2　孙祖庆,黄原定,杨王　,等1Fe3A l基金属间化合物强韧化途径探讨1金属学报,1993,29:A354～3581

3　M ckam ey C G,Ho rton J A1T he Effect of M o lybdenum A dditi on on P roperties of Iron A lum inides1M etall1 T rans1,1989,20A:751～7571

4　B irk s N,M eier G H1Introducti on to H igh T emperature O xidati on ofM etals1N ew Yo rk:P lenum P ress,198511741 5　H yde T A,Sellers C H,W righ t J H,et al.E lectrical R esistance A nalysis of the DO3ΖB2T ransiti on in A lloys of Fe3A l1Scri p ta M et1et M at1,1994,30:113～1181

6　Ho rton J A,L iu C T,Koch C C1A lloying Effects andM icro structure of Iron A lum inides H igher T emperature A l2 loys2T heo ry and D esign1Bethesda M aryland,198413091

7　孙　超,郭建亭,谭明晖,等1铬和铌对FeA l合金组织结构和力学性能的影响1金属学报,1992,28(11):481～4841

神户制钢公司开发出低成本

排烟脱硫技术

日本神户制钢公司和不二机械公司共同开发出发电设备用的低成本新排烟脱硫工艺——氢氧化镁石膏法。该方法可以解决以往的氢氧化镁放流法所存在的排水量大的问题,而且可以回收和再利用处理副产物(氢氧化镁、石膏)。如果在15万k W级的火力发电设备上采用该工艺,与氢氧化镁放流法相比,每年可节省运转费1亿日元,节省排水处理费1～2亿日元。

新的氢氧化镁石膏法,是将神户制钢公司的石灰石膏法的优点(运转费低、排水量少)和氢氧化镁放流法的优点(脱硫效率高)结合起来而产生的新工艺。吸收剂用氢氧化镁,脱硫率高,使主要成分硫酸镁与消石灰进行化学反应,再一次生成氢氧化镁予以回收、利用,可降低运转费和排水量。

凤　林　摘自《铁钢新闻》1998207208

高耐蚀性锅炉用不锈钢复合管

瑞典桑德维克公司所开发的不锈钢 低合金铁素体复合钢管是,将桑德维克Sanicro63和65不锈钢用于制作复合管的外层以提供较好的耐蚀性能,而内部用于运送流体的部分则采用低合金铁素体钢如ST4518或10C r M o910钢。管子的内外层通过冶金方法焊合起来,并由超声波进行检验。目前尚未发现这种复合钢管有破裂的现象发生,而采用低合金铁素体钢制作的管子仅用7个月就报废了,并且若用于焚烧设备每周要进行维修检验。采用Sanicro63和65制作的复合钢管的使用寿命比低合金铁素体钢管的使用寿命长4～8倍。新的复合钢管在经过长期现场试验后,已于1997年10月收到荷兰一家焚烧厂的第一批订货,订货量为2500m。最近桑德维克公司又收到第二批订货单,此次订货也是来自焚烧厂,订货量为4200m。

兰　若　摘自《M BM》1998207

?

2

5

?1999年第1期

锌合金电镀资料

锌合金的主要成份是锌, 还有铝。它们都是两性金属, 化学稳定性差, 在空气中容易氧化、变色.腐蚀. 所以我们首先必须了解电镀或涂装锌合金压铸件表面状态的质量控制 1.1工件的几何形状设计 锌合金铸件在设计其几何形状时, 尽量避免盲孔深的凹部等结构, 因此, 要求在零件设计时,在不影响外观和使用的部位, 留出便于溶液、气体流动的排泄工艺孔。这样不仅能很好地实施镀覆, 而且减轻了镀液被污染的程度。 1.2 压铸件的模具设计和压铸工艺 锌合金压铸件表面是致密层, 厚度约0.1 mm, 内部则是疏松多孔结构。在模具设计和采用压铸工艺时, 尽量使工件表面光滑, 减少裂纹、气孔、冷隔缝隙、飞边及毛刺等铸造缺陷。为此, 必须进行机械清理, 这时应避免损伤表面致密层, 以免露出多孔的基体造成电镀困难,并影响电镀质量。锌合金压铸时常常使用脱模剂, 对脱模剂的使用和去除应给予一定的重视, 它是影响镀层结合力的因素之一。 1.3 工件的材质选择 常用的锌合金材料中用于电镀的有2ZnAl 4-3、2ZnA1 4-1、2ZnAl 4-0.5、2ZnA14 使用最多的牌号为ZnAl-925, ZnAl-903, 但ZnAl-903 比ZnAl-925 更好。 另外, 在压铸时常用一部分回料, 其比例应控制在15%, 最好不要超过20%。因回料中容易掺杂其他(如硅)成分, 影响镀层的结合力。若使用回料多的铸件, 电镀时最好用氢氟酸活化。

2、镀前处理 2.1 毛坯检验 (1) 外观: 查看毛坯表面是否存在裂纹、凸泡、划伤、松孔等严重弊病。判断这些弊病的程度, 若可以使用机械手段(磨光、抛光等)除去, 可以增加打磨工序。 (2) 材质检验: 查阅锌合金的牌号, 了解使用回料的比例, 测试压铸件的质量, 把工件放置在100-110℃烘箱中保温30min, 查看外表有否凸泡。 2.2 表面的机械清理 锌合金压铸件表面存在着铸造缺陷, 必须进行机械清理、磨光和抛光。 (1) 较大工件须采用磨光及抛光除去表面缺陷。例如, 除去毛刺、飞边、模痕等。磨光的砂轮使用的砂粒一般应大于220目, 采用红色抛光膏; 新砂头应适当倒角, 布轮的直径50-40 0 mm, 圆周速度视工件大小而定, 通常为1100-2200 m/min。锌合金磨光时不要过度用力, 尽可能不要损伤表面的致密层, 不要使工件变形。为了使工件表面光滑, 还应该进行抛光口可选用白色抛光膏, 抛光膏不要太少, 以防局部过热, 出现密集细麻点。抛轮的大小和圆周速度可参照磨光, 抛光后最好用白粉拉一下, 清除滞留的抛光膏, 便于电镀。 (2) 较小工件不便抛磨, 可选择滚磨或滚光处理。若工件飞边、瑕疵较多, 应先滚磨。磨料可选择氧化铝、花岗石、陶瓷、塑料颗粒, 以及能除油及润滑的肥皂水、表面活性剂等。磨料及零件的装载量为3/4-4/5滚桶(易变形工件多装些, 溶液均浸满零件), 磨料与零件比为(1.5～2):1, 滚桶的转速6-12 r/min 。容易变形的零件转速慢些。

简析中国钛合金产业链及主要企业

中国钛合金产业链及主要企业分析 钛是一种常见金属，在地壳中的含量排在第九位，是铜的61倍。其中，钛及钛合金具有密度小、比强度高等特性，在减轻结构重量、提高结构效率、改善结构可靠性、提高机体寿命、满足高温及腐蚀环境等方面具有其他金属不可替代的作用，广泛用于材料化工、水利电力、航空航天、冶金钢铁等多个领域。钛产业因其优异的特性，成为《中国制造2025》和新材料产业发展指南中的重点。 钛合金产业链 我国是世界钛资源储量大国，已经初步建立了完整的钛产业体系。根据统计涉及显示，我国的钛材年产量约5万吨，总销量约为万吨，其中内销万吨。在我国，钛加工材主要被用于化工领域，其次为航空航天、电力等。近年来，我国的钛加工产业随下游需求高端化呈现结构升级，以航空航天为代表的高端钛材应用占比逐年提升。 钛合金的应用 钛正式成为工业性金属始于20世纪50年代，以1948年美国杜邦公叶成吨生产海绵钛（钛合金前级产品）为标准，其应用首先自军工和航空工业开始，后期逐步延伸至石油化工、能源工业等其他领域。 数据来源：中商产业研究院整理 钛合金相关企业 我国钛加工产业整体呈现低端产能过剩、高端产能不足的局面。在我国的“钛谷”宝鸡，存在着大小共计400家钛合金材加工厂商，其中，宝钛股份、西部材料和西部超导三家公司合计钛材加工年产能接近4万吨，足够支撑未来国内高端钛材市场需求。 三家公司钛材产品产能情况 数据来源：中商产业研究院整理 1、宝钛股份 是我国钛行业的龙头企业，目前钛材产能全国第一，也是目前国内唯一具有铸-锻-钛材加工完整产业链的龙头企业。公司产品广泛涵盖钛板材、管材、棒材、丝材，客户广布航空、航天、船舶、化工等多个领域。 2、西部材料 是我国规模较大、品种齐全的稀有金属材料深加工生产基地。目前形成了以钛产业(含钛及钛合金加工、层状金属复合材料、稀有金属装备及管道管件制造等)为主业，

加热丝十点知识

加热丝又可以称为电热丝，发热丝。 一、电热丝分类 电热合金是利用物质的电阻特性制造发热体的电阻合金，当电流通过合金元件时利用焦耳效应将电能转变成热能。主要有两大类：1.奥氏体组织的镍铬合金；2.铁素体组织的铁铬铝合金。电热合金具有电阻率大、耐热疲劳、抗氧化、抗腐蚀和高温形状稳定性好等特点，它可有效地将电能转化为热能。一般制成细的丝材（电热丝）规格：0.01-8mm、圆线材规格：8-30mm、扁带材（电阻带）规格：厚度0.05mm—5mm×宽度0.5mm-200mm，在特殊要求下也可制成管材和铸件。 镍铬合金优点： 1、高温强度镍铬合金由于高温强度比铁铬铝高，高温使用时不易变形，元件的布置选择余地大； 2、镍铬合金其可塑性好，长期使用后冷却下来也不会变脆，因此，发热元件使用比较可靠，损坏后也便于维修； 3、镍铬合金无磁性（Cr15Ni60在低温下有弱磁性），这对于一些低温下使用的器具更为合适。铁铬铝合金要600℃以上才无磁性； 4、镍铬合金一般比未经氧化的铁铬铝合金耐腐蚀性（含硫气氛及某些可控气氛除外）； 5、发射率高，充分氧化后的镍铬合金辐射率比铁铬铝合金高； 6、使用寿命长，易修复。

缺点：由于采用较稀缺的镍金属材料制成，该系列产品价格高出铁铬铝最多达几倍，使用温度较铁铬铝低。 铁铬铝合金优点： 1、在大气使用温度高，铁铬铝电热合金的OCr27Al7Mo2最高耐温可达到1400℃； 2、使用寿命长，在大气中相同的较高使用温度下，铁铬铝元件的寿命可为镍铬元件的2-4倍； 3、表面负荷高，不仅升温快，也可以节省合金材料； 4、抗氧化性能好； 5、比重小电阻率高； 6、抗硫性能好，对含硫气氛及表面受含硫物质污染时铁铬铝有很好的耐蚀性，而镍铬则会受到严重的侵蚀； 7、价格便宜。 缺点：主要是高温强度低，随着使用温度升高其塑性增大，元件易变形，不易弯曲和修复。 主要用途：民用电器如：吹风机、电饭锅等，工业用电热丝如：各种热处理炉具、封口机等。 1.镍铬合金丝，最高耐温1250℃型号为Cr30Ni70； 镍铬丝亦叫镍铬电阻丝，形状为丝状，主要化学成分为镍和铬，镍铬丝具有较高的电阻率，表面抗氧化性好，温度级别高，并且在高温

镁铝合金和铝合金的散热比较

在镁合金会比铝合金散热性能好，这点我曾经拿过这种镁合金散热灯壳来做分析。1、根据公式：Q＝dvC△t = cm△t（dv=质量m），其中Q—热量；d=比重；V=体积；C=比热容；△t =(t1-t2)变化的温度；△t =Q/ dvC=Q/ mC，当相同体积与形状的AZ91D 与A380，如果在接受相同的热量Q时，二者变化的温度比为：△tMg /△tAl =dC（Al）/ dC（Mg）=2.74x0.23/1.81x1.05=1/3; AZ91D的比热容为0.25；A380的比热容为1,0. 即镁合金AZ91D与铝合金A380的温差比为1/3；问题就在于镁合金的散热器质量可以做的比铝合金还轻，在厚度与鳍片上的厚度，都还是薄壁，而且重量还是比较小时，这时C=Q / m△t的C值（比热容）就会加大，以目前设计的铝合金散热器的重量为一般镁合金重量的3倍。所以镁合金散热器的C值（比热容）就会是3倍的铝合金散热器的C值（比热容）。即使在理论上镁合金材料的C值（比热容）只有铝合金材料的1/3，但整体来说，其C值仍然与铝合金散热器一样。但问题就在与散热器的两端温差比又能代表什么？ 2、基本上AZ91D导热系数51W/mk；A380导热系数96.2W/mk；其导热的功能实际上是相差到一倍。这就表是对于相同体积与形状的情况下，AZ91D 与A380材料的散热器在热的传导上还是有差距。也就是当某热源生产的热量（温度）由散热片根部传递到顶部的速度，理论上A380比AZ91D会快一倍。即A380材料的散热器根部与顶部的温度差，比AZ91D材料的散热器小。任何的散热都靠热传导、热对流、热辐射的热量传播三种途径，虽然空气导热系数低，但能够尽快的通过空气的热对流、热辐射来传播热量才是散热解决的方式，而光只是去评比散热器根部与顶部的温度差，事实上，对整个散热装置是没有帮助的，因为散热最终的目标还是要空气来降低温度。 这意味着由AZ91D材料制作的散热片根部的空气温度与顶部的空气温度温度差，比A380材料制作的散热片大，只会更会加速散热器内部与外部空气的扩散对流，使散热效率提高。 这里就是散热效果不是完全去考虑从散热片根部传递到顶部的速度，而是如何在短时间内将热度排除与外界的空气多对流。以常州环球镁他们的设计就是尽量去缩短这个距离，让镁合金在体积比较小的情况下，厚度减少，鳍片数量减少。并尽量减少散热器里面的介质接触干扰，期能尽快地作出内部与外部空间的空气对流，并让散热器内部的高温空气直接与镁合金散热器对接，也达到与外界空气对流的效果。 3.实际测试情况： 3-1.我曾经对这种设计的LED灯镁合金散热器与一般的LED灯铝合金散热器进行温度变化测试。测试方式是对灯具进行100℃加热30min后,撤除热源，在室内空气温度25℃下，每隔30sce测定一次温度。结果镁合金散热器，其降温的速度明显大于铝合金散热器，而且在短时间就可以将整个散热器做空气对流的效果。3-2. LED球型灯泡的散热器重量越轻越好:我去称过常州环球镁的镁合金散热器

中国压铸市场综述

中国压铸市场综述 1中国压铸市场基本概况 2005年全国压铸件产量864200吨，2006年预计突破100万吨大关，这只是狭义的高压压铸。按广义的压铸范畴，即包括低压铸造和挤压铸造等各种压力下铸造成型工艺，其总产量可达140万吨。 2006年，“十一五”规划的第一年，社会经济发展势头良好。中国汽车工业协会统计，2006年上半年全国汽车产量363.03万辆,同比增长28.94%;销售353.52万辆,同比增长26.71%。海关总署公布，上半年汽车及零部件出口113.27亿美元，同比增长44.32%。2006年国内生产总值预期增长8％，而上半年实际增长10.9％。压铸业仍将保持稳步发展。 研究中国压铸市场必先了解相关的经济环境。 从上游来看,2005年全国原铝产量781万吨、锌产量217万吨、镁产量46.96万吨、铜产量258万吨。有色金属生产持续增长，为压铸生产增长提供丰富资源。 以铝为例：2005年总产量781万吨，其中国内消费710万吨，净出口68.2万吨,其他2.4万吨。按工艺用途分类：建筑型材和工业型材340万吨,占47.9%;铝铸件160万吨,占22.5%;铝板棒材138万吨,占19.4%;铝箔62万吨,占8.8%;其他方面10万吨,占1.4%。 从下游来看:2005年中国汽车、摩托车等交通运输业铝铸件总量约为96万吨，其中汽车、摩托车、农用车、电动自行车等装车量合计67.5万吨;铝合金轮毂等配件出口12万吨;投入汽车、摩托车配件市场16.5万吨。在铝铸件总产量160万吨中，其余64万吨则用于电子电器、机械仪表、灯具、工具、五金等各个行业。扩展视野，向上游下游延伸，可带来更多商机。 2中国压铸持续发展的必然性 2.1国民经济持续发展是压铸增长的根本保障 我国近百年来贫困落后所蕴藏的要翻身的巨大能量，这种“后发优势”在改革开放政策的引导下，形成为推动经济发展的动力。人民的意志决定了市场的走向，我国的“汽车热”、“房产热”乃至“经济热”将延续下去，特别是制造业高速发展期将延续更久。“十一五”规划GDP年均增长7.5％，这就为压铸业持续发展提供了最根本的保障。 2.2世界经济一体化促使压铸重心向中国转移 在经济全球化的浪潮中，产业发展序列的国际分工正在形成。我国的经济水平，特别是拥有千万吨有色金属资源和丰富的劳动力资源以及

铁铬铝电热合金丝主要技术性能

铁铬铝电热合金丝主要技术性能 使用温度高的特点。电阻温度系数小、铁铬铬高电阻电热合金具有电阻率高、且价格低廉，尤其适合在含有硫和硫化物气氛中使用，在高温下耐腐蚀性好，是工业电炉、家用电器、远红外装置中理想的发热材料。铁铬铝电热合金丝主要技术性能：

1Cr131Cr210Cr210Cr230Cr250Cr210Cr27牌L4L4L6L5L5L6NbL7Mo2 性 12.0-17.0-19.0-20.0-23.0-21.26.Cr23.0 3.51.06.027.85.02.04.2.5.4.4.5.6.AI7. 0 7.0 6.0 7.0 6.5

4.0 5.3 Fe余余余余余余余Re适适适适适适适加入 加入%Nb:0.5 Nb:0.5 元件高使950110012501250125013501400 温度℃熔点℃ 1450 1500 1500 1500 1500 1510 1520 密度7.40 7.35 7.16 7.25 7.10 7.10 7.10 g/cm3 电阻率1.25±1.23±1.42±1.35±1.42±1.45±1.53±0.07 0.07 0.07 0.06 0.07 0.06 0.08 μΩ·． m，20℃ 抗拉强588～637～637～637～637～637～686～度 Mpa 735 784 784 784 784 784 784

延伸≥16 ≥12 ≥12 ≥12 ≥12 ≥12 ≥10 %反复≥≥≥≥≥≥≥曲次≥80/≥80/≥80/快速≥80/≥80/≥80/—300 300 300 250 h/350 350 比0.494

钛资源市场分析

1.1钛资源市场分析 1.1.1钛的用途 钛的用途十分广泛。钛及其氧化物、合金产品是重要的涂料、新型结构材料、防腐材料，被誉为“继铁、铝之后处于发展中的第三金属”和“战略金属”，也是“很有希望的金属材料”，在航空、航天、舰船、军工、冶金、化工、机械、电力、海水淡化、交通运输、轻工、环境保护、医疗器械等多个领域，有着广泛应用。钛的氧化物－二氧化钛（TiO2，亦称钛白），具有无毒、物理化学性质稳定、折射率高及很强的白度等特征，被称为颜料之王。含钛矿物金红石还是优质电焊条涂层不可或缺的原料。美国钛原料的96%用来生产钛白粉，其余4%用于生产海绵钛、钛基化学产品等。钛白粉有三个重要用途：颜料和涂料（约占56%）、造纸（约占16%）、塑料（约占23%）。近年来，美国生产的钛金属（海绵钛）73%用于航空航天工业。 钛矿主要包括钛铁矿和金红石。据《世界矿产资源年评》，近年世界钛铁矿（精矿）年产量718万吨，金红石（金矿）年产量59万吨，此外，钛渣（炼钢铁副产品）年生产量226万吨。 1.1.2资源状况 世界钛矿资源丰富。据美国地质调查局（USGS）2015年公布的数据表明，至2014年底，世界探明钛铁矿资源7.2亿吨，主要分布在中国、澳大利亚、南非、印度、挪威。世界金红石储量4700万吨，主要分布在澳大利亚、南非、印度、乌克兰、塞拉利昂、巴西。世界钛资源以钛铁矿为主，钛铁矿约占世界钛资源总量的90%，其余10%来自金红石、锐钛矿、钛矿渣等。世界钛铁矿资源中原生钛铁矿约占70%，钛铁砂矿占30%。金红石的储量全部为砂矿。巴西的锐钛矿是

金红石重要的潜在资源。澳大利亚是世界金红石砂矿的最大资源国。据估计，全球钛矿的资源总量（TiO2）超过20亿吨，其中金红石的资源量（TiO2）约为2.3亿吨。 中国的钛矿资源丰富，居世界首位。至2008年底，钛矿查明基础储量（折合TiO2含量）约为24128万吨，原生钛矿占94.5%，集中分布在四川、河北；钛铁矿占3.6%，主要分布在海南、云南、广西、广东等地；金红石资源占 1.9%，主要分布在河南、山西、江苏、湖北等地。在攀枝花—西昌地区，除探明储量外，还有较多的资源量，预计氧化钛资源量可达数亿吨。原生金红石，在秦岭、大别山等地，预测远景储量在数千万吨以上。 1.1.3钛的供需分析 全球供给需求格局相对稳定，全球钛白粉产能集中度非常高，截至2014年底前五家供应商（杜邦、亨斯迈、科斯特、康诺斯、特诺）掌握着385.5万吨的钛白粉产能，占全球总产能的50.6%，供给格局相对稳定。 表4-2 全球海绵钛历年的产量和占比(单位：吨)

铝合金的牌号、状态和性能要点

1铝的基本特性与应用范围 铝是元素周期表中第三周期主族元素，原子序数为13，原子量为26.9815。 铝具有一系列比其他有色金属、钢铁、塑料和木材等更优良的特性，如密度小，仅为2.7 g / cm3，约为铜或钢的1/3；良好的耐蚀性和耐候性；良好的塑性和加工性能；良好的导热性和导电性；良好的耐低温性能，对光热电波的反射率高、表面性能好；无磁性；基本无毒；有吸音性；耐酸性好；抗核辐射性能好；弹性系数小；良好的力学性能；优良的铸造性能和焊接性能；良好的抗撞击性。此外，铝材的高温性能、成型性能、切削加工性、铆接性以及表面处理性能等也比较好。因此，铝材在航天、航海、航空、汽车、交通运输、桥梁、建筑、电子电气、能源动力、冶金化工、农业排灌、机械制造、包装防腐、电器家具、日用文体等各个领域都获得了十分广泛的应用，下表列出了铝的基本特性及主要应用领域。 铝的基本特性及主要应用领域

3 变形铝合金分类、牌号和状态表示法 3. 1变形铝合金的分类 变形铝合金的分类方法很多，目前，世界上绝大部分国家通常按以下三种方法进行分类。 ⑴按合金状态图及热处理特点分为可热处理强化铝合金和不可热处理强化铝合金两大类。不可热处理强化铝合金（如：纯铝、Al-Mn、Al-Mg、Al-Si系合金）和可热处理强化铝合金（如：Al-Mg-Si、Al-Cu、Al-Zn-Mg 系合金）。 ⑵按合金性能和用途可分为：工业纯铝、光辉铝合金、切削铝合金、耐热铝合金、低强度铝合金、中强度铝合金、高强度铝合金（硬铝）、超高强度铝合金（超硬铝）、锻造铝合金及特殊铝合金等。 ⑶按合金中所含主要元素成分可分为：工业纯铝（1×××系），Al-Cu合金（2×××系），Al-Mn合金（3×××系），Al-Si合金（4×××系），AL-Mg合金（5×××系），Al-Mg-Si合金（6×××系），Al-Zn-Mg合金（7×××系），Al-其它元素合金（8×××系）及备用合金组（9×××系）。 这三种分类方法各有特点，有时相互交叉，相互补充。在工业生产中，大多数国家按第三种方法，即按合金中所含主要元素成分的4位数码法分类。这种分类方法能较本质的反映合金的基本性能，也便于编码、记忆和计算机管理。我国目前也采用4位数码法分类。 3. 2中国变形铝合金的牌号表示法 根据GB/T16474 —1996“变形铝及铝合金牌号表示方法”，凡化学成分与变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织（简称国际牌号注册组织）命名的合金相同的所有合金，其牌号直接采用国际四位数字体系牌号，

锌合金压铸件常见缺陷及处理方法【干货】

锌合金压铸件常见缺陷及处理方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 锌合金压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的锌或锌合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的锌零件或锌合金零件，这样的零件通常就被叫做锌合金压铸件。 特点及应用： 近年来，我国锌合金压铸技术快速发展，带来的经济利益与市场效益不容小觑，据专家介绍，锌合金压铸技术主要有以下特点： 1、相对比重大。 2、铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。 3、可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。 4、熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。 5、有很好的常温机械性能和耐磨性。 6、熔点低，容易压铸成型。 要了解锌合金压铸首先要明白锌合金的一些特点，锌合金对锌合金压铸来说起着重要的作用。 锌合金压铸的主要特点有，锌合金的熔点较低，温度到达四百度时锌合金就产生融化过程，这在锌合金压铸中来说比较好成型。锌合金在融化和压铸的过程中不吸铁，而且锌合金

铸造性能好，在压铸过程中可以把很多形状复杂的精密件，压铸完成后铸件的表面显得十分光滑。同时，锌合金的比重相对较大。 锌合金压铸技术广泛应用在注塑工艺上，它的主要的优点就是在注重提高铸件质量。了解锌合金压铸的都知道，在铸件中流道和余料是铸件的一部分，在铸件里面它们苏没有什么利用的价值，但是这些还是被计入了铸件是成本上。同时型合金还有可回收性，一般的在会把这些余料返回原来的供货商，以换取新的材料。在供货商没有进行良好的处理，那么会导致空气的污染，会带来环境危害。锌合金压铸的回收方式还有很多种，而且锌合金压铸是以锌为主要的元素组成的合金，还有其他的一些合金元素，像铝、铜等。锌合金压铸的制造工艺通常也分为两种，一种为铸造锌合金，一种为变形锌合金。每种方式对锌合金铸造来说都有不同的特点所在。 锌合金压铸件目前广泛应用于各类装饰的表面，比如：皮带扣，领带夹，玩具，建筑装饰，家具配件，各类金属饰扣等，通常铸件表面的质量要求非常高.但在生产过程中，也难免会发生缺陷,东莞锌合金压铸厂家给大家介绍下锌合金压铸件常见缺陷原因和解决方法。 1、锌合金压铸件局部变形或表面有裂纹 原因：铸件壁太薄，收缩后变形；顶料杆数量不够或分布不均，导致受力不均匀；推料杆固定板在工作时发生偏斜，导致一面受力小，一面受力大，使产品产生裂纹和发生变形。解决方法为：调整和重新安装推杆固定板；增加顶料杆的数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡。 2、锌合金压铸件有一部分没有成形，型腔充不满 原因：空气排不出来；压机压力太小，金属液温度低，压铸模温度太低，金属液不足，压射速度太高。锌合金压铸厂告诉大家，可以采取的方法为：更换大压力的压铸机；提高压铸模和金属液温度；加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。

压铸行业市场状况分析

压铸行业市场状况分析——我国压铸行业现状分析之一 压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种工业机械。我们知道，压铸机通常按其压室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机。热室压铸机的压室浸在保温坩埚内的液态金属中，压射机构安装在保温坩埚的上方；冷室压铸机的压室与保温炉是分开的，压铸时从保温炉中取出金属液注入压室后进行压铸。冷室压铸机按其压室与压射机构的位置区分，将压室和压射位置处于水平位置的称为卧式冷室压铸机，将压室和压射机构处于垂直位置的称为立式压铸机，立式压铸机中垂直压射并垂直方向开模的称为全立式压铸机。 从严格意义上说，我国压铸机械行业走过了40年的光辉历程。40年来，我国压铸机械行业随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，获得了极其迅速的发展，并显现出集中化和集群化的趋势。 一、压铸机行业市场现状 近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器、电子通讯等行业，特别是汽车工业的迅速发展，带动了我国压铸行业以前所未有的速度向前发展。据相关统计数据显示： 2000年至2008年中国压铸机产量 自我国加入世贸组织，市场全面放开以后，国内压铸机制造行业受到冲击，形成国内压铸机市场更加激烈竞争的局面。客观来说，我国产压铸机质量性能水平与国外工业先进国家相比差距较大，但是由于压铸件的分布领域较广，从交通能源到家用电器，上天下海到千家万户的日用工业品，无不有压铸件的存在，而这些压铸件市场要求各不相同，这就给国产压铸机市场带来了空间，特别是中、小型压铸机，这个空间有可能还要延续相当长的时间。这就为加速国产压铸机质量、性能的提高，提供了一个有利的时机。中国作为世界机械工业的基础工业的加工基地，特别是压铸件加工基地，无疑给行业带来了良好的机遇，同时也刺激着我国对基础产品的质量提高，要求机械设备的质量、性能同步跟进。 对大型压铸机而言，随着我国汽车工业的发展及外销大型压铸件的需求量日益快速的增长，国产大型压铸机的生产数量实难满足其需求，这给大型压铸机的进口创造了良机。而对为数不多的国产大型压铸机而言，在性价比方面尚存一定优势。因此迫切谋求国外先进技术，引进国外先进元器件加速提高自身产品的质量性能已迫在眉捷。同时国外压铸机制造行业看准中国市场的巨大潜力。为了降低成本，扩大市场而寻求合作发展的趋势也愈来愈明显和迫切。这就给双方增进合作、取长补短，带来有利的契机。这就是当前我国压铸机生产和市场的主流。 另外，国内压铸机制造企业近年来像雨后春笋般的发展，所以国产压铸机面临的竞争局面，既有进口压铸机，还有国内数十家企业生产制造的压铸机。进口压铸机处在高质量、高性能和高价位，主要满足国内市场少部分客户的需求，而市场的绝大部分仍然是国产的压铸机，目前国产压铸机的质量、性

锌合金

锌合金 锌合金坚硬牢固，是理想的机械加工，压模，打印花，制造装配材料的替换品。 该文本详尽地介绍了锌合金的所有性质和功用。 表格中显示的是锌合金的性质，其他有关文章可在我们的English language web page(英文网页)，和相关的PDF(便携文件格式)中查询，每一种锌合金产品都有其独到的特性，而我们不断创新的Material Selector(材料选择)将帮你选择最适合你需求的产品。 锌合金特性： ? 坚硬牢固 ? 导电性高 ? 传热性高 ? 低成本原材料 ? 精确稳定的立体性 ? 良好的薄壁性能 ? 冷却性能好，易于连接 ? 高品质成品 ? 超强防腐蚀 ? 环保型，可循环使用 锌模铸合金 特性 Zamak 锌模铸合金 ZA 2357ZA-8ZA-12ZA-27 抗高温分裂A 1 1 2 1 2 3 4 压力密度 3 1 2 1 3 3 4 铸造难易度 1 1 1 1 2 3 3 铸造难易度 1 1 1 1 2 3 3 立体准确度 1 1 1 1 2 2 3 立体稳固性 4 2 2 1 2 3 4 防腐蚀 2 3 3 2 2 2 1 抗冷段裂，变形B 2 2 2 1 2 3 4 机械加工与质量C 1 1 1 1 2 3 4 抛光加工与质量 2 1 1 1 2 3 4 电镀加工与质量D 1 1 1 1 1 2 2 阳化(保护) 1 1 1 1 1 2 2 化学外层(保护) 1 1 1 1 2 3 3 参照指数: 1=最高指数, 5=最低指数 A抗高温分裂。合金抵抗温度变化、热胀冷缩时产生的压力的能力 B抗冷段裂，变形。合金在低温环境中，抵抗变形，断裂，弯曲的能力 C机械加工与质量.切割，切割片特质，成品质量和工具寿命的综合评定 D电镀加工与质量.在正常操作下，模铸接受和保持电镀的能力 锌模铸合金 零件结构设计者应把下文中提到的锌合金的蠕变性考虑在内。 这类合金的防潮和防震的性能比铝合金模铸的更强。 2号锌合金 2号锌合金也被称为Kirksite。它是这一族中最坚固的合金。但是由于铜含量较高，随着时间的推移，将伴有老化特性。这一变化包括了，20年后轻微的体积增长(0.0014mm/[inin])，伸展性和填充衔接能力有所降低。 虽然2号锌合金是很好的模具材料，但是很少被压模生产者采用。它的蠕变表现比其他锌合金高，而且在发生老化之后，它仍保持了较高的坚硬和牢固度。 3号锌合金 3号锌合金是锌压模的首选材料，在北美是最受欢迎的锌合金。它平衡的物理和化学特性是最合乎需要的，尤其适合压模铸具，立体形体稳定，抗老化，这就是为什么大部份的模具都采用它为原材料。3号锌合金的成品质量很好，适合电镀，油漆和铬盐酸应用。是标准平均水平的压铸材料。如果要求更高坚硬度的材料，应考虑其他类型的锌合金。

钛合金的发展前景和方向

钛合金的发展前景和方向 近几十年来，钛工业一直在努力进入具有巨大市场潜力的民用工业领域，但收效不大，其主要原因之一是人们总是试图将各种航空航天用钛合金“强加”给民用工业领域。在航空航天领域中，性能是首先要考虑的问题，而其它因素如价格等则排在第二位，所以，适合于领域应用的钛合金往往具有优异的性能，但价格昂贵。而对于民用工业领域来说，用一种新的材料取代现有材料，价格低廉是至关重要的。但实际情况是，目前的钛合金产品比钢贵10多倍。近几年来，由于认识到价格是钛合金进入民用领域的最大障碍，研究人员和生产厂家都在降低价格方面做了大量工作。 1、降低原材料成本 在航空航天领域中，人们为追求优异的综合性能，往往不太顾及价格问题，例如，广泛使用的钛合金大都含有价格昂贵的β稳定剂钼、钒、铬、铌等，如Ti-6Al-4V，故成本极高，不能被民用工业所接受。若用其它价格低廉的合金化元素取代上述元素，则可大幅度降低原材料成本。最具有代表性的例子是用价格为111美元/ kg的铁取代价格为22美元/ kg 的钒作β稳定剂。美国、日本等均先后将研制出的无钒钛合金用于民用工业领域。美国研制出用作汽车进气阀的Timetal 62S，其性能比Ti-6Al-4V好，但成本却比Ti-6Al-4V低15 %～20 %，而且，通过提高产品的产量仍有望进一步降低成本。Timetal LCB也是美国为打入汽车市场而研制开发的材料，它具有卓越的综合性能，尤其是它的抗疲劳性能优于其它任何一种钛合金。Timetal LCB是一种低成本亚稳态β钛合金，其主要合金化元素是低成本的Fe-Mo合金，因此铸锭成本低于其它β钛合金。如果产量足够大，可以达到降低成本的目的。又如日本为文体用品市场开发的TIX ( Ti-Fe-O-N)系列合金，由于加入了价格低廉的铁、氮、氧而使原材料成本大大降低，同时，抗拉强度(800～1000MPa)大大提高，热加工性能明显改善。加入铁还可能使晶粒细化。 目前，日本正在研制开发低成本抗腐蚀钛合金以取代传统的、价格昂贵的耐蚀合金如Ti-0.15Pd等。正在研制的合金有Ti-0.5Ni-0.05Ru( TICOREX)，Ti-0.03～0.08Pd。在这些合金中加入钌或减少高成本钯的含量，从而降低了成本。同时，添加钴或铬使合金抗腐蚀性能提高。上述合金的抗腐蚀性均好于Ti-0.15Pb。 此外，要解决原材料的价格问题，还应在世界范围内建立稳定的钛的价格和供应体制，使生产厂家能安心地使用钛。 2、钛合金产品的加工、制造成本 造成钛合金加工、制造成本较高的原因是多方面的，其中难于对钛合金进行机加工是重要原因之一。以制造汽车连杆为例，加工钛合金连杆的速度比加工钢连杆大约低50 %，因此，前者的制造成本高得多，且更为重要的是，要生产同等数量的汽车连杆，用钛合金所占用的设备是钢的两倍，且由于切削阻力大，使工具寿命降低，这些因素使得投资成本大大提高。为改善钛合金的机加工性能，从而降低其制造成本，美国Daido公司与日本Honda 公司联合开发出一种“易于机加工”钛合金；Ti-3Al-2. 5V +硫化稀土。这种钛合金的可

各种常用金属材料及铝合金导热系数

目前市面上散热风扇所使用的散热片材料几乎都是铝合金，只有极少数是使用其他材料。事实上，铝并不是导热系数最好的金属，效果最好的是银，其次是铜，再其次才是铝。但是银的价格昂贵，不太可能拿来做散热片；铜虽笨重，但散热效果和价格上有优势，现在也逐步用来做散热片了；而铝的重量非常轻，兼顾导热性和质量轻两方面，因此，才普遍被用作电子零件散热的最佳材料。铝质散热片并非是百分之百纯铝的，因为纯铝太达于柔软，所以都会加入少量的其他金属，铸造而成为铝合金，以获得适当的硬度，不过铝还是占了约百分之九十八左右。 导热系数的大小表明金属导热能力的大小，导热系数越大，导热热阻值相应降低，导热能力增强。在金属材料中，银的导热系数最高（表），但成本高；纯铜其次，但加工不容易。在风冷散热器中一般用6063T5 铝合金，这是因为铝合金的加工性好（纯铝由于硬度不足，很难进行切削加工）、表面处理容易、成本低廉。但随着散热需求的提高，综合运用各种导热系数高的材料，已是大势所趋。有部分散热片采用了纯铜或铜铝结合的方式来制造。例如，有的散热片底部采用纯铜，是为了发挥铜的导热系数大，传热量相对大的优点，而鳍片部分仍采用铝合金片，是为了加工容易，将换热面积尽可能做大，以便对流换热量增大。但是此种方法最大的难点在于如何将铜与铝型鳍片充分地连接，如果连接不好，接触热阻会大量产生，反而影响散热效果。 各种常用金属材料及铝合金导热系数 材料名称导热系数材料名称导热系数 银99.9% 411 W/m.K 硬铝 4.5%Cu 177 W/m.K 纯铜398 W/m.K 铸铝 4.5%Cu 163 W/m.K 金315 W/m.K Mg,0.6%Mn 148 W/m.K 纯铝237 W/m.K 6061 型铝合金155 W/m.K 1070 型铝合金226 W/m.K 黄铜30%Zn 109 W/m.K 1050 型铝合金209 W/m.K 钢0.5%C 54 W/m.K 6063 型铝合金201 W/m.K 青铜25%Sn 26 W/m.K 金和银的导热性能比较好，但缺点就是价格太高，纯铜散热效果则次之，但已经算是非常优秀的了，不过铜片也有缺点：造价高、重量大、不耐腐蚀等。所以现在大多数散热片都是采用轻盈坚固的铝材料制作的，其中铝合金的热传导能力最好，好的CPU 风冷散热器一般采用铝合金制作。 最好的散热材料并不是铝材。是银，接着是铜，金，再者就是铝。至于金和银，散热固然好，可是它的成本高，制作工艺复杂，最主要的还是成本问题，所以这两种材料是商家不大认同的。 至于铜，目前市场上也不断的出现了纯铜的散热器，采用纯铜的材料并不见得好，铜的导热性能比起铝要快的多，但铜的散热没有铝快，铜可以快速的把热量带走，但无法在短时间内把本身的热量散去，这就很有可能造成在PC关机时热量在短时间内散不去，在CPU上方形成一个无形的热源。另外铜的可氧化性这是铜本身最大的弊病。当铜一旦出现氧化状态，从导热和

各型号铝合金性能

各型号铝合金性能 1.工业纯铝 L1（1070A）、L2（1060）、L3（1050A）、L4（1035）、L5（1200）、L6（8A06），为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低、热处理不能强化，可切削性不好；适用于各种焊接方法，焊接性优良，易承受压力加工和引伸、弯曲；用于不承受载荷，但要求具有特种特殊性，如高可塑性、良好的焊接性、高的耐蚀性或高的导电、导热的结构元件，如电容器、电子管隔离罩、电线保护套管、电缆电线线芯、飞机通风系统零件等。 2.工业高纯铝 LG5（1A99）、LG4（1A97）、LG3（1A93）、LG2（1A90）、LG1（1A85）；为工业高纯铝，性能与工业纯铝相同，但杂质含量较工业纯铝少，主要用于科学研究，化学工业及其他特殊用途。 L4-1（1A30）：与L4不同之处，加严控制铁、硅含量，工艺和热处理条件特殊，保证有一个窄的抗拉强度范围，主要用于航天、航空和兵器工业纯铝膜片的板材。 L5-1（1100）：与L5不同是杂质含量不同，最适宜制作各种深冲制品。 3.包覆铝 LB1（7A01）、LB2（1A50）；用于超硬铝板和硬铝板的包铝板合金，其中LB1用于超硬铝板的包覆，LB2用于硬铝板的包覆，采用包覆的方法，主要是为了改善铝合金的抗腐蚀性能。其厚度一般为总厚度的2.5%~15%。 4.防锈铝 （1）LF2（5A02）；铝镁系防锈铝，强度比工业纯铝稍高，具有较高的疲劳强度，塑性与耐蚀性高，热处理不能强化，适用于各种焊接方法，焊接性能良好，氩弧焊时有形成结晶裂纹的倾向，在冷作和半冷作状态下可切削性较好，退火状态下削切性不良，可抛光；用于液体工作中的容器和构件（如油箱、水箱、车辆内部装饰件等）。 （2）LF3（5A03），性能与LF2相似，因含镁量略高，且加入了少量的硅，故焊接性比LF2好，用于液体工作中的中等强度焊接件，冷冲压的零件和骨架。 （3）LF4（5083）、LF5-1（5056），含镁量高的铝镁系防锈铝，在不可热处理合金中属强度、耐蚀性和可削切性良好的一类合金，阳极处理后表面美观，电弧焊接性能良好，LF4主要用于自行车后盖和挡泥板等，LF5-1主要用于车把、大梁等结构件；这两个型号也常用于船舶、汽车、飞机、导弹等方面。

铸造锌合金-锌合金概述

第一章锌合金概述 1.1锌的基本性能和用途 锌属于重有色金属，密度7.14g/cm3,熔点419.5℃，沸点906℃。锌为六方晶格，无同素异构转变。纯锌具有一定的强度（σb150MPa）、硬度高、塑性低。 锌是一种用途十分广泛的有色金属。多年来，广泛用于钢材镀锌防腐、电池锌皮、印刷制板。另外，还是黄铜、某些锡青铜、铝-锌合金等的主要合金化元素之一。 1.2锌合金及分类 纯锌由于性能差，作为工程结构材料使用受到限制。在锌中加入其它合金化元素可改善和提高锌的性能。 锌基合金按主要添加元素可分为Zn-Al系合金、Zn-Cu-Ti系合金[1-6]。另外还有其他类型的锌基合金，但使用不广泛。Zn-Al系合金中一般加入Cu、Mg、Cr、Si等形成多元合金化的锌合金。根据铝含量的不同，Zn-Al系合金可分为亚共晶（<5.1%Al）、共晶（5.1%Al）和过共晶（〉5.1%Al）。根据加工方法和用途可分为，传统的亚共晶Zn-Al系压铸锌合金，重力铸造合金和共析基（22%Al）超塑性变形锌合金、防震用锌合金、模具用锌合金和高强度抗蠕变性能的锌合金。 1.3铸造锌合金的发展历史

自从人们发现锌以来[6]，直到二十世纪初期锌合金才首次得到发展。研制的锌合金用于印刷活字、压铸以代替锡和铅合金，因为锡合金较昂贵，而后者又缺乏强度。在这方面，应用最早的合金之一其成分6%Sn、5%Cu、0.5% Al，其余为Zn。 早期的锌合金性能较差，在潮湿的环境中，易开裂瓦解，发现这些早期的锌合金易产生晶间腐蚀和老化，致使机械性能降低，产生剥落、膨胀、变形，引起尺寸不稳定，1922年新泽西锌业公司（New Jersey Zinc Company）的研究表明，晶间腐蚀是由于杂质Pb、Sn、Cd等引起的，而老化是由于较高的Cu含量造成的。由于这些早期的不良特性，许多冶金学家没有认识到锌及其合金由于极好的性能而成为富有生命力的工程材料。 自从发现锌的晶间腐蚀的原因之后，发现利用高纯锌添加镁可中和杂质的影响。因此随着高纯锌的发展，1929年在欧洲开始了锌合金压铸件的生产[6]，在这之前，由于锌的纯度低，压铸未能成功。在1930～1940年间，先后研制和推广了压铸合金Zamak3和Zamak5（通常称为No.3和No.5，Zamak为注册商标）[6],并且在汽车工业中应用成功，从而使锌合金得到进一步发展。在1942年，英国将压铸锌合金列入BS1004标准[7，8]。至今所用的传统的压铸锌合金与Zamak 合金大致相同。

铝合金导热系数

常用材料导热系数 晨怡热管news/62/2006-10-2 2:06:06 日期:2006-3-24 8:20:17 来源:来自网络查看:[大中小] 作者：不详热度：常用材料导热系数 --深圳智通电子有限公司提供 Metal Material Conductivity（电导率）Density（密度）W/m-C kg/m 3 Aluminum, 2024, Temper-T3 121 +03 Aluminum, 2024, Temper-T351 143 +03 Aluminum, 2024, Temper-T4 121 +03 Aluminum, 5052, Temper-H32 138 +03 Aluminum, 5052, Temper-O 144 +03 Aluminum, 6061, Temper-O 180 +03 Aluminum, 6061, Temper-T4 154 +03 Aluminum, 6061, Temper-T6 167 +03 Aluminum, 7075, Temper-O 130 +03 Aluminum, 7075, Temper-T6 130 +03 Aluminum, A356, Temper-T6 128 +03 Aluminum, Al-Cu, Duralumin, 95%Al-5%Cu 164 +03 Aluminum, Al-Mg-Si, 97%Al-1%Mg-1%Si-1%Mn 177 +03 Aluminum, Al-Si, Alusil, 80%Al-20%Si 161 +03 Aluminum, Al-Si, Silumim, %Al-1%Cu 137 +03 Aluminum, Pure 220 +03 Beryllium, Pure 175 +03 Brass, Red, 85%Cu-15%Zn 151 +03 Brass, Yellow, 65%Cu-35%Zn 119 +03 Copper, Alloy, 11000 388 +03 Copper, Aluminum bronze, 95%Cu-5%Al 83 +03 Copper, Brass, 70%Cu-30%Zn 111 +03 Copper, Bronze, 75%Cu-25%Sn 26 +03 Copper, Constantan, 60%Cu-40%Ni +03 Copper, Drawn Wire 287 +03 Copper, German silver, 62%Cu-15%Ni-22%Zn +03 Copper, Pure 386 +03 Copper, Red brass, 61 +03

再生锌合金项目可行性研究报告

再生锌合金项目可行性研究报告 核心提示：再生锌合金项目投资环境分析，再生锌合金项目背景和发展概况，再生锌合金项目建设的必要性，再生锌合金行业竞争格局分析，再生锌合金行业财务指标分析参考，再生锌合金行业市场分析与建设规模，再生锌合金项目建设条件与选址方案，再生锌合金项目不确定性及风险分析，再生锌合金行业发展趋势分析 提供国家发改委甲级资质 专业编写： 再生锌合金项目建议书 再生锌合金项目申请报告 再生锌合金项目环评报告 再生锌合金项目商业计划书 再生锌合金项目资金申请报告 再生锌合金项目节能评估报告 再生锌合金项目规划设计咨询 再生锌合金项目可行性研究报告 【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】再生锌合金项目可行性研究报告、申请报告 【交付方式】特快专递、E-mail 【交付时间】2-3个工作日 【报告格式】Word格式；PDF格式 【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。 【报告说明】 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。 可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。 投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可 行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。 报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。 可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整） 为客户提供国家发委甲级资质 第一章再生锌合金项目总论 第一节再生锌合金项目背景 一、再生锌合金项目名称 二、再生锌合金项目承办单位 三、再生锌合金项目主管部门 四、再生锌合金项目拟建地区、地点 五、承担可行性研究工作的单位和法人代表