氨基树脂胶黏剂
第二章氨基树脂胶黏剂
1、氨基树脂：指带有氨（—NH2或—NH）基团的化合物与醛类反应而生成的聚合产物。
2、氨基树脂包括：脲醛树脂（UF）和三聚氰胺甲醛树脂（MF）
§1、脲醛树脂胶黏剂（使用量最大）【碱酸碱工艺】
1、脲醛树脂是一种由尿素和甲醛缩聚而成的合成树脂
2、脲醛树脂固化后胶层无色，脲醛树脂可制成水溶液状、泡沫状、粉末状和膏状
一、原料
1、尿素：分子式：CO(NH2)2分子量：60.055，熔点：132.7℃，尿素为无色针状结晶或白色结晶，呈弱碱性，易溶于水、甲醛、乙醇和液态氨。
2、缩二脲：【一定要记得】
3、硫酸铜和缩二脲反应呈紫色，可用来鉴定尿素
4、甲醛：分子式：HCHO，分子量：30.03，沸点：—19.5℃。常温下为气体
5、甲醛水溶液中没有甲醛，只有甲二醇（甲醛+水）
6、甲醛易氧化生成甲酸
7、甲醛在碱性介质中发生歧化反应生成甲酸和甲醇
8、甲醛与氨反应生成六次甲基四胺和盐酸
9、甲醛水溶液在贮存过程中，聚合度n≤3，否则会有不可恢复的沉淀
10、甲醇是阻聚剂，甲醇含量高的甲醛水溶液不适合做胶
二、合成原理（先加成后缩聚）
1、加成反应与PH值无关，无论酸碱性条件，最终产物相同
2、缩聚反应：①加成反应：PH>7，因为缩聚反应PH>7时，很慢。碱性条件
②缩聚反应：PH<7，酸性条件
③为了使生成物分子量不至于过大沉淀，减慢下来。碱性条件（贮存）
④使用时，再调成酸。酸性条件
3、加成反应中，当尿素和甲醛的摩尔比大于1：1时就能生成二羟甲基脲或三羟甲基脲
4、脲醛树脂合成反应的影响因素：①尿素与甲醛的摩尔比
②反应阶段的PH值
③反应温度（反应温度自始至终控制在45℃以下）
④反应时间
⑤原材料质量
5、二羟甲基脲的重要性：①在缩聚反应中，有二羟甲基脲的存在，才具有促使羟甲基形成交联结构的可能，以确保胶层具有足够的内聚力；②二羟甲基脲是增加胶层与木材之间胶接强度的主要组分；③缩聚后树脂分子中必须具有足够的羟甲基才能确保与木材的胶接及交联。
6、羟甲基含量越高的胶粘剂对木材的胶接性能就越佳；羟甲基含量越高的胶粘剂固化后释放出的游离甲醛也越多。
7、游离羟甲基含量和尿素与甲醛的摩尔比有关：当F/U增大时，游离羟甲基含量增加，树
脂的耐水性降低；当F/U减小时，游离羟甲基含量下降，胶粘剂的耐水性增强。
8、脲醛树脂胶粘剂的固化时间，随着F/U摩尔比的增加而缩短。
9、①相同摩尔比的脲醛树脂，无论聚合度如何，其固体含量都大致相同。
②摩尔比小的树脂固体含量高于摩尔比大的树脂的固体含量
③摩尔比大的树脂稳定性好，摩尔比小的树脂稳定性差，贮存期短。
④摩尔比较高的树脂的初粘性较好
10、分析P58的表2—4，表2—3。
11、加成反应阶段的PH值：①PH值在11~13时，在强碱性介质中，可生产一羟甲基脲。
②PH值在7~9时，在中性至弱碱性介质中，当F/U小于1时，生成一羟甲基脲表色固体，溶于水；F/U大于1时除生成一羟甲基脲，还有二羟甲基脲白色结晶体，微溶于水。
③PH值在4~6时，在酸性介质中反应生成羟甲基脲。
④PH<4.3时，容易结锅（在反应釜中固化）
12、尿素中的杂质主要是硫酸盐、缩二脲和游离氨。尿素中杂质的含量应满足：硫酸盐含量不超过0.01%，缩二脲不超过0.07%，游离氨不超过0.015%
13、甲醛的水溶液不稳定，常加甲醇作为阻聚剂，甲醛的浓度越高，加入的甲醇的量就越大。
14、原料计算——————笔记
15、碱——酸——碱工艺：尿素与甲醛首先在弱碱性介质（PH=7~9）中反应，完成羟甲基化形成初期中间产物，而后使反应液转为弱酸性介质（PH=4.3~5.0），达到反应终点时，再把反应介质PH值调至中性或弱碱性。
16、以粘度确定反应终点：涂4杯粘度剂
脲醛树脂的调制
1、在树脂中加入固化剂、助剂和改性剂等，并且调制均匀后使用，这一过程称为脲醛树脂的调制亦称之为调胶。
2、弱酸类固化剂的作用原理：
①氯化铵在受热条件下的分解
②氯化铵、氯化锌在水溶液中产生水解
③铵盐与树脂中的游离甲醛反应生成盐酸（HCl）
3、理想的固化剂应能使树脂胶的适用期长，固化时间短，为此，常使用迟缓剂
4、加入迟缓剂后，低温时胶固化慢，高温时固化速度快
5、加填料的作用：①提高胶液的粘度；②降低成本；③堵住木材细胞的孔隙
脲醛树脂的改性
1、脲醛树脂的优点：①无色透明或为乳白色浑浊的粘稠状液体；
②一般具有50%以上的干物质含量
③初期缩聚树脂具有水溶性，属于热固性树脂
④用于冷压或热压胶接
⑤具有较高的胶接强度，与动植物胶相比具有较好的耐水性
⑥能够耐稀酸和稀碱，胶层不受微生物及虫类的破坏，对日光具有稳定性
⑦原料易得，成本低廉，生产工艺简单成熟
2、脲醛树脂胶粘剂的缺点：①耐沸水能量差
②耐老化性能差
③胶层较脆
④生产和使用过程中存在甲醛释放
3、脲醛树脂的改性：①提高耐水性
②改善老化性
③降低游离甲醛含量
4、游离甲醛含量的来源：
①合成反应是平衡反应总会存在一定量的未参加反应的甲醛
②反应过程中醚键不断的断裂重组释放出甲醛
③
5、降低游离甲醛的措施：
①降低摩尔比
②采用分次加尿工艺
③脱水
④共聚改性
⑤使用甲醛捕捉剂
6、降低甲醛释放量的方法：
胶粘剂方面：①降低摩尔比
②采用分次加尿工艺
③共聚或共混改性
④是甲醛捕捉剂
制板工艺方面：①提高热压温度
②延长热压时间
③降低基材含水率
④不用或少用固化剂
⑤后处理
§2 三聚氰胺树脂胶粘剂
1、定义：由三聚氰胺与甲醛在催化剂作用下经缩聚合成的树脂
●装饰纸：80~120g/m2，常带有花纹
●表层纸：完全透明，贴于装饰纸上，有耐磨层（Al2O3粉末制成）
●底层纸：牛皮纸，酚醛树脂胶粘剂
表层纸→装饰纸→中密度纤维板→底层纸
胶合原理与胶黏剂
胶合原理与胶黏剂 第一章木材胶接基础 名词解释： 胶黏剂：在一定条件下能使被胶接材料，通过表面粘附作用紧密地胶粘在一起的物质。 胶接强度：使胶接件中胶黏剂与被胶接物在界面或邻近发生破坏所需要的应力。 胶接耐久性：胶接结构的耐久性是标志胶接结构在大气环境作用下所能保持实用强度的一种特性，也是标志胶接结构使用寿命的一种特性。 固体含量：在规定的温度和时间条件下，测得的胶黏剂中非挥发性物质的质量百分数。 粘度：反应流体内部阻碍相对流动的一种特性，一层流体对相邻层流体运动的阻力。 耐水性：交接件经水分或湿气作用后仍保持其胶接性能的能力。 适用期：配制好的胶粘剂维持其可用性能的时间。 木材破坏率：通常将木材破坏面积占整个胶接面积的比率叫做木材破坏率，也叫木破率。 结构型胶黏剂：用于受力结构件胶接的，能承受较大动、静负荷并能长期使用的胶黏剂。 非结构型胶黏剂：适用于非受力结构件胶接的胶黏剂。 问答题 4胶接的五个理论的内容？ （1）吸附交接理论 胶接作用是胶黏剂与被胶接物的分子在界面上相互吸附产生的，是物理作用和化学作用共同 作用的结果。 （2）机械交接理论 液态胶黏剂渗入被胶接物表面的缝隙或凹陷处，固化后在界面上产生啮合连接。 （3）扩散胶接理论 胶黏剂与被胶接物的分子通过相互扩散形成牢固的接头，而且胶接作用与它们的互溶特性有 关。 （4）静电交接理论 在胶接接头中存在双电层，胶结力主要来自双电层的静电引力。 （5）化学键理论 胶接作用主要是化学键力的作用结果，胶黏剂与被胶接物分子发生化学反应实现高强度的主 价键结合。 2.胶接耐久性的定义？受哪些因素的影响？ 胶接耐久性：胶接结构的耐久性标志胶接结构在大气环境作用下所能保持实用强度的一种特性，也是标志胶接结构使用寿命的一种特性。 影响的因素：（1）胶黏剂的种类、成分（2）被胶接材料的种类、表面状态（3）胶接部位的形状、尺寸（4）胶接作业的条件、方法（5）胶接部位所受应力的方向、大小（6）环境条件等诸多因素的影响。 3.胶接结构产生破坏的原因是什么？破坏的形式有哪几种？ 影响街头破坏的原因为弱面界层、内应力、环境应力。 破坏的类型主要为被胶接物破坏、内聚破坏、界面破坏和混合破坏。 4.水对胶接结构的耐久性有什么影响？ 破坏界面的氢键，对胶层有水解作用，表现在破坏胶黏剂分子间的氢键和水解胶黏剂的化学键。 5.胶黏剂的组成包括哪些成分？每种成分的作用是什么？ 胶粘剂的组成包括（1）胶料，它是胶黏剂中的主要成分，决定了胶粘剂的基本特性，也是区分胶粘剂的重要标志之一。 （2）固化剂，直接参与化学反应使固化剂固化的的成分，物理固化不需要固化剂（3）增塑剂与增韧剂，改善胶黏剂的脆性，提高其柔韧性。（4）填料，也称填充剂，为改善胶粘剂的加工性，耐久性，强度或其他性能，为降低成本而加入的非粘性固体物质。（5）稀释剂与溶剂，用来降低胶粘剂的粘度，便于涂布操作。（6）偶联剂，为了使胶黏剂与被胶接物表面之间形成一层牢固的界面层，使原来直接不能胶接
酚醛树脂胶黏剂综述
酚醛树脂胶黏剂综述 08高分子一班08206020118 李兆峰 摘要：综述了酚醛树脂的性状、发展历史，合成原理及工艺，和其作胶黏剂的主要性能，一些改性研究情况及在各领域的应用和发展趋势。 关键字：酚醛树脂胶黏剂改性应用发展趋势 一、概述 酚醛树脂，phenolic resin,简称PF。酚醛树脂是酚类与醛类在催化剂作用下形成树脂的统称，酚类主要是苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚等，醛类主要是甲醛、乙二醛、糠醛等。 1872年德国化学家拜尔首先合成了酚醛树脂，1907年比利时裔美国人贝克兰提出酚醛树脂加热固化法，使酚醛树脂实现工业化生产，1910年德国柏林建成世界第一家合成酚醛树脂的工厂，开创了人类合成高分子化合物的纪元。由于采用酚、醛的种类、催化剂类别、酚与醛的摩尔比的不同可生产出多种多样的酚醛树脂，它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂、水溶性酚醛树脂。 直线型酚醛树脂结构图 固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，比重1.25~1.30，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体。 二、合成 由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因酚与醛的摩尔比、选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类：醛与酚的摩尔比大于一，用碱类物质作催化剂，生成热固性酚醛树脂，醛与酚的摩尔比小于一，用酸类物质作催化剂，生成热塑性酚醛树脂。 酚醛树脂的合成和固化过程，完全遵循体型缩聚反应的规律。控制不同的合成条件(如酚和醛的比例，所用催化剂的类型等)，可以得到两类不同的酚醛树脂：一类称为热固性酚醛树脂，它是一种含有可进一步反应的羟甲基活性基团的树脂，如果合成过程不加控制，则会使体型缩聚反应一直进行至形成不熔、不溶的具有三向网络结构的固化树脂，因此这类树脂又称为一阶树脂；另一类称为热塑性酚醛树脂，它是线型树脂，在合成过程中不会形成三向网络结构，在进一步的固化过程中必须加入固化剂，这类树脂又称为二阶树脂。这两类树脂的合成和 固化原理并不相同，树脂的分子结构也不同[1]。 生产酚醛树脂的最主要工艺是间歇釜式常压合成法，反应开始是溶液均相体系，当缩聚体树脂分子量达一定程度后，反应体系转为非均相，这时分子量增长 反应主要在树脂相中进行[2]。
氨基树脂
氨基树脂 氨基树脂由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称，重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。 简介 结构式 【中文名称】氨基树脂 【结构式】 【用途】 用于制涂料、胶粘剂、塑料或鞣料，并用于织物、纸张的防缩防皱处理等。 【其他】 由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。重要的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等。一般可制成水溶液或乙醇溶液，也可干燥成粉末固体。大多硬而脆，使用时需加填料。 涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有（-NH2）官能团的化合物与醛类（主要为甲醛）加成缩合，然后生成的羟甲基（-CH20H）与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的产物。根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。 若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可交联的其它类型树脂合用，他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂，这样的匹配，通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化，得到的漆膜也各有特色。 用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化，这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。
UF在造纸中的应用 作为纸张湿强剂 纤维是亲水性的，一般纸张被水湿透后，纤维发生膨胀，纤维之间键力减弱，从而失去其大部分强度，余下部分强度通常称为湿强度。一般来说，湿强度大于15%的纸就成为湿强纸。由于脲醛树脂为非离子性，故不能被带阴性电荷的纸纤维较好的吸附，因此，用作纸张湿强剂时不能直接在浆内添加，而只能用浸渍法(如表面涂布)。 脲醛树脂作为纸张湿强剂，其树脂间的化学交联形成网状结构包裹在纤维周围，这种化学交联不会被水解，从而阻止了纸中的半纤维素的吸水膨胀，减少了纸张在润湿条件下的强度下降，像一个网子一样，束缚了纤维的润涨，从而保持了纸张的湿强度。 传统的脲醛树脂(UF)由于有游离甲醛危害，国外已禁用，而不含甲醛的湿强剂成本比较高，因此人们开始对改性脲醛树脂进行研究。以乙二醛部分或全部代替甲醛合成脲醛树脂的合成条件以及产物对纸张的湿强效 果，结果表明产物无污染、稳定性能好、增强效果明显。 作为涂布交联剂 交联剂也可称为硬化剂，由于某些涂布纸需经湿压光、胶版印刷、放置室外等与水接触的情况，因此涂布干燥后必须具有抗湿性。通常合成聚合物胶乳具有良好的抗水性，但淀粉、聚乙烯醇、蛋白质、海藻酸钠等天然涂布粘合剂和表面施胶剂的抗水性很差，需要使用交联剂以增强涂布纸张耐湿摩擦能力，特别对于胶版印刷，耐湿摩擦是很重要的指标。 王蕾，苗宗成等人采用苯酚改性脲醛树脂(PUF)，它克服了脲醛树脂(UF)耐水、耐热、耐老化性能差及使用过程中释放甲醛、贮存期短等缺点。并对苯酚改性脲醛树脂涂布纸抗水性进行了测试，得出其在造纸抗水剂领域具有很好的应用前景。 作为胶体絮凝剂 阳离子型改性脲醛树脂季铵盐(MU-FRQA)是一种新型的高分子絮凝剂，水溶性较好，生产成本低，对阴离子性胶体的絮凝效果好。龚福忠等人以尿素、甲醛、环氧氯丙烷、三甲胺为原料，合成了水溶性阳离子脲醛树脂季铵盐，用红外光谱进行了表征，测定了该合成产物的表面活性，用胶体化学方法研究了加入阳离子型改性脲醛树脂季铵盐后黏土悬浮分散体系的电动电位和等电点以及絮凝体粒径大小变化，得到了一些有意义的结果。 作为造纸胶粘剂
环氧树脂胶黏剂
环氧树脂胶黏剂 由两个碳原子与一个氧原子形成的环称为环氧基。也有在其他一些化合物中含有此基团的化学物质统称为环氧化合物，如环氧乙烷、环氧丙烷等，它们通过离子性聚合得到热塑性的聚氧化乙烯树脂，但这种树脂不能称为环氧树脂。 1891年德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。 1938年后，瑞士的P.Castan所发表的多项专利揭示了双酚A和环氧氯丙烷经缩聚反应合成环氧树脂，用有机多元胺或邻苯二甲酸酐均可使树脂固化，并具有优良的胶接性能。 不久，瑞士（汽巴）CIBA公司、美国的Shell公司及Dow Chemical公司都开始了环氧树脂工业化生产及应用开发工作。 1947年，瑞士汽巴公司牌号为Araldite的胶黏剂开始引人注目，环氧树脂从此以万能胶闻名于世。 1956年美国联合碳化合物公司开始出售脂环族环氧树脂； 1959年Dow化学公司生产酚醛环氧树脂。 环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上环氧基并在适当化学助剂如固化剂存在下能形成三向交联结构的化合物总称。 它是一种胶接性能好、耐腐蚀，且电绝缘性能和机械强度都很高的热固性树脂。它具有许多优良的性能，对金属和非金属都有很好的胶接效果，所以环氧树脂有“万能胶”之称。 基本性能与应用 基本性能 外观与色泽：环氧树脂会随着相对分子质量的变化而改变其外观形态，从低粘度液体变为半固态直至固体。环氧树脂一般是透明的。但会因为制造工艺的不同而呈现无色或淡黄色。环氧值：表示100g环氧树脂中含有环氧基的物质的量(mol); 环氧当量：表示每一个环氧基团相当的环氧树脂的质量，或者说1mol环氧基的环氧树脂的质量g； 环氧值=100/环氧当量 环氧值越大，相对分子质量愈小，黏度愈低。环氧基的相对分子质量是43. 环氧基质量分数是指每100g环氧树脂中含有环氧基的质量g，单位是%。 环氧当量=100/环氧值=43/环氧基质量分数 黏度：环氧树脂的黏度是与使用工艺有关的一项重要指标，黏度的大小随温度的不同而改变。软化点：固体环氧树脂变软或发粘的温度称为软化点，一般随环氧树脂的相对分子质量的增加而升高。因环氧树脂是聚合度不同的低聚物，故没有明确的熔点，只有熔融的温度范围，因而称为软化点。 挥发分：100g树脂中低分子杂质、易挥发分含量 平均相对分子质量：环氧树脂是不同聚合度的同系分子的混合物，分子量因聚合物中重复链节数的不同而不均一。随着分子量由低到高的变化，环氧树脂的形态从液态、黏稠态到固态，
胶合板用快速固化酚醛树脂胶黏剂
第38卷第12期东 北 林 业 大 学 学 报 V o.l 38N o .12 2010年12月J OURNA L O F NORTHEA ST FORESTRY UN I VER SI TY D ec .2010 第一作者简介:王健,男,1987年3月生,生物质材料科学与技术教育部重点实验室(东北林业大学),硕士研究生。 通信作者:张一帆,教授。收稿日期:2010年6月8日。责任编辑:戴芳天。 胶合板用快速固化酚醛树脂胶黏剂 王 健 张一帆 (生物质材料科学与技术教育部重点实验室(东北林业大学),哈尔滨,150040) 摘 要 选取氢氧化钡作为催化剂合成高邻位酚醛树脂胶黏剂,原料的物质的量比为n (苯酚) n(甲醛) n (氢 氧化钡)=1.00 1.80 0.03,反应温度为85~90 ,制得的酚醛树脂胶黏剂比普通酚醛树脂胶黏剂聚合时间缩短了30%。利用傅里叶红外光谱对酚醛树脂进行了结构表征。结果表明钡酚醛树脂的酚环之间是以亚甲基键连接,且邻位取代远高于对位取代,显示了树脂快速固化的机理。用该酚醛树脂胶黏剂热压胶合板,可以大幅减少热压时间。 关键词 酚醛树脂;快速固化;胶合板分类号 TQ 433.431:T S653.3Fast cu ri n g Ph enol For ma l dehyde Resin U sed for P l ywood /W ang Jian ,Zhang Y ifan(K ey Labo ra t o ry o f Bio based M a teria l Science and T echno l ogy (N ortheast F orestry U niversity),M i nistry of Education ,H a rbin 150040,P .R.Ch i na )//Journa l of N ortheast Fo restry U n i ve rsity .-2010,38(12).-75~76 O rt ho pheno l for m a l dehyde resin w as synt hesi zed usi ng bar i u m hydrox i de as catalysts .Prepo l ymers were synthesized un der t he contro lled conditi ons of 85-90deg rees C and mo lar rati o o f for ma l dehyde to phenol and catal yst of 1.00 1.80 0.03.T he cure ti m e o f bar i u m PF resi n was reduced by 30%compared w ith that of o rd i na ry PF resi n .T he product was charac terized by FT IR.T he FT I R resu lt show ed that t he phenolic ri ng was li nked v ia m ethy lene ,and para s ubstituted w asm uch h i ghe r t han the o rt ho substituted ,w hich i ndicates the reac ti on m echanis m o f fast cur i ng of the bari um PF resin .T he ho t pressi ng ti m e o f ply w ood m ade from Ba PF can be l arge l y reduced . K eywords Pheno l for m a l dehyde resin ;F ast cur i ng;P l yw ood 酚醛树脂以其较好的胶接性能,优良的耐候、耐沸水和耐 化学腐蚀性,而被广泛应用于制造室外级人造板。但是,酚醛树脂的固化速度比较慢,固化温度高,生产中必须靠延长热压时间,提高热压温度,才能保证产品质量,造成生产效率低、能耗大,严重制约了酚醛树脂在木材工业用的应用。 为了解决这一问题,一般采取加大甲阶酚醛树脂的反应程度,提高低聚物的平均分子量、提高酚醛树脂碱性、加入固化促进剂、酚醛树脂与快固型树脂复合等方法提高酚醛树脂的固化速度。 此外,国外已有的相关研究[1-2]表明,在一般的酸碱催化剂作用下,苯酚的对位具有比邻位有更高的反应活性。因此,一般的甲阶酚醛树脂中留下的大多是活性差的邻位。而用锰、锌、镁等二价金属的氧化物或氢氧化物作催化剂制得高邻位酚醛树脂,能使酚醛树脂的对位活性点较多地留下。这是一条提高酚醛树脂固化速度的有效途径。 何良佳等[3]对浸渍用高邻位酚醛树脂进行了初步研究,指出用Ba(OH )2催化酚醛树脂能使其在中性条件下快速固化。笔者对上述酚醛树脂做进一步研究,以期合成出胶合板用快速固化酚醛树脂。 1 材料与方法 主要原料:苯酚、甲醛(工业品)、N a OH 、Ba (OH )2(分析纯)。 酚醛树脂合成工艺:酚醛树脂的原料配比参照何良佳等[3] 制备的Ba(OH )2催化的浸渍用酚醛树脂的配方。n (苯酚) n (甲醛)=1.0 1.8,n (催化剂) n (苯酚)=0.03。原料在40 时投入三口瓶并开始搅拌,先在低温下反应一段时 间,再均匀升温至85~90 ,反应2h 。然后树脂脱水至规定黏度,用冷水浴冷却到35~40 出料。 氢氧化钠催化酚醛树脂原料的物质的量比、合成工艺同钡酚醛树脂的合成工艺相同。 为方便表述,将氢氧化钡催化酚醛树脂称为钡酚醛树脂,将氢氧化钠催化酚醛树脂称为钠酚醛树脂。 胶合板热压:在酚醛胶中加入10%面粉做填料,在不同温度和时间下胶压落叶松3层胶合板。单板含水率为8%~10%,尺寸为1.8mm !300mm !300mm,手工涂胶,施胶量260~280g /m 2(双面),压力1.1M Pa 。 树脂性能分析:酚醛树脂的理化性能测试方法及技术指标主要参照中华人民共和国国家标准G B /T 14074?2006,其中树脂黏度用涂-4杯在25 的条件下测得。 红外光谱扫描:实验合成的树脂真空干燥至无水用K Br 压片法制备样品进行红外光谱实验。红外光谱仪是美国尼高力公司的M AGNA -IR560,扫描范围:4000~500cm -1;单点反射法测试。 胶合强度测试:胶合强度试件按GB /T 9846.7?2004锯制并按GB /T 17657?1999,G B /T 9846.3?2004中#类胶合板要求测试。 2 结果与分析 2.1 酚醛树脂的性能 树脂的各项指标均能达到使用要求。钠酚醛树脂聚合时间在90s 以上,而钡酚醛树脂聚合时间为60s 左右(见表1)。 所合成的钡酚醛树脂的p H 在8~9时,固化速度较快。虽然树脂处在强酸或强碱的条件下,固化速度会更快[4],但这时会对木材产生不利影响,通常不采用。因此,酚醛树脂可以在p H =8~9下直接使用。2.2 钡酚醛树脂的结构特征 为了比较钠酚醛树脂与钡酚醛树脂在结构上的差异,对两种树脂进行红外扫描,所用样品需经过真空干燥。
热塑性和热固性胶黏剂
热塑性和热固性胶黏剂 依靠界面作用(物理力或化学力)把同种或不同种的固体材料连接在一起的媒介物质称为胶黏剂。胶黏剂根据基料的化学组成可分为无机和有机胶黏剂。有机胶黏剂又分为天然和合成胶黏剂，应用更广泛的是合成胶黏剂。在合成胶黏剂中有热塑性和热固性胶黏剂占有重要地位。 热塑性胶黏剂是以线型聚合物为基料，固化过程中不产生交联反应，通过溶剂或分散介质的挥发或熔融体冷却成为胶层，产生粘结力。而热固性胶黏剂是以含有反应性基团的中、低相对分子量聚合物为基料，通过加入固化剂发生聚合反应交联成网状结构，形成不溶、不熔的胶层而达到粘结目的。 热塑性胶黏剂从其结构上看,以线型聚合物为基料,固化中不形成化学键,因此初粘力高、柔韧性好但耐溶剂性较差、粘结强度不大，主要适用于非结构件的粘接。热固性胶黏剂由于在固化过程中发生交联反应形成体型结构，溶解度降低、机械强度高、黏接力强但易脆耐冲击性差，适合结构件的黏接。 热塑性胶黏剂主要有聚醋酸乙烯及其共聚物胶黏剂和聚乙烯醇缩醛胶黏剂。前者主要用于黏接金属、塑料和纤维性材料如木材、纸张等，后者主要用于黏接无机玻璃、纸品，也大量用于建筑、印刷、木材及皮革加工等领域。热固性胶黏剂主要有环氧树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂、氨基树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂。环氧树脂胶黏剂有万能胶之称，是最重要的一类合成胶黏剂。由于它含有羟基和醚基，具有高度极性，使其与被黏物表面发生自由基反应形成化学键，其黏接力特别强，对大部分材料都有良好的黏接力，且其耐腐蚀性、耐热性、耐寒性、耐酸碱性、电绝缘性都很好。酚醛树脂胶黏剂单独使用时综合性能不太好，合成时加入其它有机高分子改性后黏接强度大，耐热性高。氨基树脂胶黏剂主要用于木
改性环氧树脂胶粘剂标准
备案号：173826S-2016 有效期至：2020年12月31日 Q/WHKS 武汉开思新材料有限公司企业标准 Q/WHKS015T-2016 改性环氧树脂胶粘剂标准 武汉开思新材料有限公司发布
前言 改性环氧树脂胶粘剂是近年来薄层铺装路面与透水路面等工程中采用的新型建筑材料，为严格控制胶粘剂产品质量，确保薄层铺装路面与透水路面等工程的工程安全，特制定本标准。 本标准确立的试验项目和试验方法主要参照我国胶粘剂、树脂等材料的国家标准和行业标准，同时考虑到改性环氧树脂胶粘剂与钢桥面、混凝土路面、沥青路面的粘接性能。根据相关标准，结合验证试验结果对胶粘剂的物理力学性能指标给与具体规定。 本标准负责起草单位：武汉开思新材料有限公司 本标准主要起草人：许奇王少波贾军 1
1、范围 本标准规定了改性环氧树脂胶粘剂的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、保证、运输和贮存。 本标准适用于改性环氧树脂薄层铺装工程、透水胶粘石、环氧砂浆、改性环氧防水涂料用双组分改性环氧胶粘剂。 2、引用标准 JC 887-2001 干挂石材幕墙用环氧胶粘剂 GB/T 1630-1989 环氧树脂命名 GB/T 13657-2011 双酚A型环氧树脂 GB/T 4612-1984 环氧化合物环氧当量的测定 GB/T 2570-1995 树脂浇铸体弯曲性能试验方法 GB/T 2571-1995 树脂浇铸体冲击试验方法 GB 7124-2008 胶粘剂拉伸剪切强度的测(刚性材料对刚性材料) GB/T9966.1-2001 天然饰面石材试验方法第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法 GB/T 12954.1-2008 建筑胶粘剂试验方法第1部分陶瓷砖胶粘剂试验方法 JC/T 547-2005 陶瓷墙地砖胶粘剂 JC 830.2-2005 干挂饰面石材及其金属挂件第二部分 3、分类 3.1 品种 改性环氧树脂胶粘剂为双组分环氧型，按使用地点不同分为非机动车道薄层铺装型（KS-HY1）、机动车道薄层铺装型（KS-HY2）、透水铺装型（KS-HY3）、环氧砂浆型（KS-HY4）、防水涂料型（KS-HY5）。 3.2 产品标记 胶粘剂按下列顺序标记：名称、品种、分类号。 标记示例： 名称品种分类号 2
氨基树脂
氨基树脂 摘要：氨基树脂是含有氨基（—NH2）的富氮聚合物的总称。由于廉价、合成工艺相对简单，所以氨基树脂在模塑料、粘结材料、层压材料以及纸张处理剂、涂料等方面有广泛的应用。以氨基树脂为主要成膜物的涂料。常用的氨基树脂有三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、烃基三聚氰胺甲醛树脂、共聚树脂等。氨基树脂胶黏剂是以尿素、三聚氰胺等与甲醛反应所得热固性树脂粘稠液的总称，氨基树脂胶黏剂现在仍是最大品种之一。关键词：氨基树脂胶黏剂涂料 一、概述 氨基树脂根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。 氨基树脂是指含有氨基的化合物与醛类（主要是甲醛）经缩聚反应制得的热固性树脂。它用于涂料的氨基树脂必须经醇改性后，才能溶于有机溶剂，并与主要成膜树脂有良好的混容性和反应性。在涂料中，由氨基树脂单独加热固化所得的涂膜硬而脆，且附着力差，因此氨基树脂常与其他树脂如醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂等配合，组成氨基树脂膝。 氨基树脂在氨基树脂漆中主要作为交联剂，它提高了基体树脂的硬度、光泽、耐化学性以及烘干速度，而基体树脂则克服了氨基树脂的脆性，改善了附着力。氨基树脂漆在一定的温度经过短时间烘烤后，即形成强韧的三维结构涂层。与醇酸树脂漆相比，氨基树脂漆的特点是：清漆色泽浅，光泽高，硬度高，有良好的电绝缘性；色漆外观丰满，色彩鲜艳，附着力优良，耐老化性好，具有良好的抗性；干燥时间短，施工方便，有利于涂漆的连续化操作。尤其是三聚氰胺甲醛树脂，它与不干性醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂、聚酯树脂配合，可制得保光保色性极佳的高级白色或浅色烘漆。这类涂料目前在车辆、家用电器、轻工产品、机床等方面得到了广泛的应用。 目前，氨基树脂中的尿醛树脂主要用于胶黏剂，产品规格多。尿醛树脂于1844年由B.Tollens首次，1929年德国染料公司（IG公司）获得UF树脂用于胶接木材的专利，其产品名叫Kanrit，是一种能在常温下固化胶接木材的尿醛树脂预聚体，引起人们的重视。1931年尿醛树脂首次在市场上销售。 二、氨基树脂的性能 氨基树脂的性能既与母体化合物的性能有关，又与醚化剂及醚化程度有关。树脂的醚化程度一般通过测定树脂对200号油漆溶剂的容忍度来控制。测定容忍度应在规定的不挥发分含量及规定的溶剂中进行，测定方法是称3克试样于100毫升烧杯中，在25℃时搅拌下以200号油漆溶剂进行滴定，至试样溶液显示乳浊并在15秒内不消失为终点。1克试样可容忍200号油漆溶剂的克数即为树脂的容忍度。容忍度也可用100克试样能容忍的溶剂的克数来表示。醚化的目的是为了增加羟甲基化合物的稳定性，防止自聚，改善氨基树脂在有机溶剂中的溶解性，因为多羟甲基三聚氰胺中含有大量的-CH2OH，极性大，在有机溶剂中不溶解，用醇醚化后，使非极性基团数目增加。脲醛树脂的性能： 脲醛树脂有如下特性：价格低廉，来源充足；分子结构上含有极性氧原子，与基材的附着力好，可用于底漆，亦可用于中间层涂料；用酸催化时可在室温固化，故可用于双组分木器涂料；以脲醛树脂固化的涂膜改善了保色性，硬度较高，柔韧性较好，但对保光性有一定的影响；用于锤纹漆时有较清晰的花纹。但因脲醛树脂溶液的粘度较大，故贮存稳定性较差。 用甲醇醚化的脲醛树脂仍可溶于水，它具有固化快，可用作水性涂料交联剂，也可与溶剂型醇酸树脂并用。用乙醇醚化的脲醛树脂可溶于乙醇，它固化速度慢于甲醚化脲醛树脂。
氨基树脂胶黏剂
第二章氨基树脂胶黏剂 1、氨基树脂：指带有氨（—NH2或—NH）基团的化合物与醛类反应而生成的聚合产物。 2、氨基树脂包括：脲醛树脂（UF）和三聚氰胺甲醛树脂（MF） §1、脲醛树脂胶黏剂（使用量最大）【碱酸碱工艺】 1、脲醛树脂是一种由尿素和甲醛缩聚而成的合成树脂 2、脲醛树脂固化后胶层无色，脲醛树脂可制成水溶液状、泡沫状、粉末状和膏状 一、原料 1、尿素：分子式：CO(NH2)2分子量：60.055，熔点：132.7℃，尿素为无色针状结晶或白色结晶，呈弱碱性，易溶于水、甲醛、乙醇和液态氨。 2、缩二脲：【一定要记得】 3、硫酸铜和缩二脲反应呈紫色，可用来鉴定尿素 4、甲醛：分子式：HCHO，分子量：30.03，沸点：—19.5℃。常温下为气体 5、甲醛水溶液中没有甲醛，只有甲二醇（甲醛+水） 6、甲醛易氧化生成甲酸 7、甲醛在碱性介质中发生歧化反应生成甲酸和甲醇 8、甲醛与氨反应生成六次甲基四胺和盐酸 9、甲醛水溶液在贮存过程中，聚合度n≤3，否则会有不可恢复的沉淀 10、甲醇是阻聚剂，甲醇含量高的甲醛水溶液不适合做胶 二、合成原理（先加成后缩聚） 1、加成反应与PH值无关，无论酸碱性条件，最终产物相同 2、缩聚反应：①加成反应：PH>7，因为缩聚反应PH>7时，很慢。碱性条件 ②缩聚反应：PH<7，酸性条件 ③为了使生成物分子量不至于过大沉淀，减慢下来。碱性条件（贮存） ④使用时，再调成酸。酸性条件 3、加成反应中，当尿素和甲醛的摩尔比大于1：1时就能生成二羟甲基脲或三羟甲基脲 4、脲醛树脂合成反应的影响因素：①尿素与甲醛的摩尔比 ②反应阶段的PH值 ③反应温度（反应温度自始至终控制在45℃以下） ④反应时间 ⑤原材料质量 5、二羟甲基脲的重要性：①在缩聚反应中，有二羟甲基脲的存在，才具有促使羟甲基形成交联结构的可能，以确保胶层具有足够的内聚力；②二羟甲基脲是增加胶层与木材之间胶接强度的主要组分；③缩聚后树脂分子中必须具有足够的羟甲基才能确保与木材的胶接及交联。 6、羟甲基含量越高的胶粘剂对木材的胶接性能就越佳；羟甲基含量越高的胶粘剂固化后释放出的游离甲醛也越多。 7、游离羟甲基含量和尿素与甲醛的摩尔比有关：当F/U增大时，游离羟甲基含量增加，树
改性酚醛树脂胶粘剂配方
改性酚醛树脂胶粘剂配方 酚醛树脂主要是由酚和醛缩聚脱水制成的。它是最早用于胶粘剂工业合成树脂之一，随着酚和醛的用量比例和催化剂不同，可制成热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂两大类。热固性酚醛树脂是用酚与醛以小于1摩尔比，在碱性催化剂存在下反应制成，二般配成水溶性树脂使用。热塑性树脂是用酚与醛以大于1摩尔比的用量，在酸性催化剂存在下反应制得，使用时必须加入六次甲基四胺等固化剂。由酚醛树脂为主要原料制得的胶粘剂有很多优点，如粘接性能好，耐热性和耐油性好。但它也存在一些缺点，如脆性大，剥离度低，需高温固化等。本剂是根据酚醛树脂胶粘剂存在的缺点，加入聚乙烯醇缩甲乙醛等助剂，使酚醛树脂胶粘剂的性能更加优越。 1．特点与用途 (1)在酚醛树脂中含有大量的羟甲基和酚羟基，极性大，粘接力强，金属和非金属均有良好的粘接性能。 (2)酚醛树脂中含有大量苯环，又能连成交联型结构，所以本剂有较大的刚性和优异的耐热性能。 (3)本剂耐高温老化和在空气中耐自然老化性能均佳。 (4)本剂耐水、耐油、耐化学介质、耐霉性能均较好，对金属不产生腐蚀。 (5)本剂绝缘性能、抗蠕变性能好。 本剂缺点是需高温固化，固化温度为180℃。 用于各种碳钢、合金钢和铝、镁、钛等合金；酚醛层压板、金属与非金属的蜂窝材料等的粘接。 2，原材料 (1)酚醛树脂I 棕红色粘稠液体。为热固性酚醛树脂。在常温或受热条件下可使其固化。易溶于乙醇、丙酮、苯、甲醇等有机溶剂，不溶于水。具有耐高温、耐酸、耐碱、强度高等特点。本剂的主要原料。选用工业品。 生产厂：辽宁辽阳前进化工厂、长沙树脂厂、上海新华树脂厂、天津树脂厂。
(2)聚乙烯醇缩甲乙醛白色或微黄色小颗粒。密度1．2 g／m2。用于配制高强度耐湿胶粘剂，配制漆包线漆、金刚砂轮高强度胶粘剂。本剂中用作胶粘剂。选用工业品。 生产厂：天津有机化工实验厂、贵州有机化工厂(清镇县)。 (3)正硅酸乙酯又名四乙氧基硅烷。无色液体。有酯味。混溶于乙醇、丙酮、汽油，几乎不溶于水，遇水缓慢分解。本剂中用作胶粘剂助剂。选用工业品。 生产厂：天津化学试剂一厂、大连油脂化学厂助剂分厂、四川自贡鸿鹤化工总厂、江苏如皋郭元化工厂、武汉炼油厂、上海试剂一厂、北京化工厂等。 (4)没食子酸丙酯、又名3，4，5—三羟基苯甲酸丙酯、五倍子酸丙酯。白色结晶性粉末或乳白色针状结晶。无臭，稍有苦味。由水或含水乙醇中得到一分子结晶水合物，105℃失水。易溶于乙醇、乙醚、丙酮，难溶于水、氯仿和脂肪。有吸湿性，对热稳定，对光不稳定。本剂中作抗氧剂。选用工业品。 生产厂：上海试剂一厂、北京化工厂、上海益民食品四厂。 (5)环己基苯基对苯二胺又名防老剂4010。白色粉末。露置空气中及日光下颜色变深。易溶于苯、丙酮、醋酸乙酯，微溶于汽油，不溶于水。本剂中用作防老剂。选用工业品。 生产厂：黑龙江牡丹江农药厂、南京化工厂。 (6)三乙醇胺见一中(三)粘多糖乳液。本剂中用作碱性剂。选用工业品。 (7)醋酸乙酯见五中(九)多功能脱漆剂。本剂中用作溶剂选用工业品。 (8)乙醇见一中(一)冬虫夏草润肤液。本剂中用作溶剂。i用工业品。 3．配方(质量份) 酚醛树脂1 175 聚乙烯醇缩甲乙醛 100 正硅酸乙酯 33
酚醛树脂胶粘剂(1)
酚醛树脂胶粘剂的原料： 酚类：苯酚甲酚间苯二酚单宁 醛类：甲醛糠醛 通常用作胶粘剂的是苯酚和甲醛经缩聚反应得到的树脂 在酚醛树脂的合成中,根据原料的化学结构、酚和醛的用量(摩尔比)以及介质的PH值不同，所生成的树脂有两种类型：热塑性酚醛树脂、热固性酚醛树脂 热固性酚醛树脂用的酚脂必须含有三个官能团，因为有三个反应点，才能形成体型的结构，得到不溶（熔）的的热固性树脂；双管能团的酚不能形成体型交联结构，只能生成热塑形树脂。 不同酚类和甲醛的反应活性不同 热固性酚醛树脂的合成原理 热固性酚醛树脂是在碱性催化剂作用下苯酚与甲醛以摩尔比小于1的情况下反应制成。 由于酚羟基的影响，使酚核上的邻位和一个对位活化。这些活性的位置当收到甲醛的进攻时生成邻位或对位的羟甲基酚。
羟甲基酚除了能与苯酚反应外，还可继续与甲醛反应而生成多羟甲基酚。 羟甲基酚与苯酚作用或相互之间发生反应生成线性结构的酚醛树脂。 酚醛树脂由甲（A）阶段向乙（B）阶段和丙（C）阶段转化后形成三维网状体型结构的化学过程称为酚醛树脂的固化。酚醛树脂的固化主要是羟甲基的缩合反应，一般是以两种方式进行，其一是羟甲基与酚环上的活泼氢发生缩合反应生成亚甲基；另者则是羟甲基之间发生缩合反应生成来甲基醚 1、热固化 甲阶酚醛树脂含有较多量的羟甲基，加热时由于羟甲基与酚环上邻们或对位活泼氢缩合以及羟甲基本身的醚化而固化。也就是说热固化时来甲基键和醚键同时生成并放出低分子水分当于150~1600C加热时整个固化过程约为30min。 2、碱固化 用一种或几种较弱或较强的碱性催化剂，如氢氧化钠（NaOH）、氢氧化钡（Ba（OH）2）、氢氧化镁、氨水等，可使酚醛树酯固化。碱性酚醛树脂固化属二级肥应，与羟甲基的浓度有关，游离甲醛能促进固化。 3、酸固化 酚醛树脂中加入适当的酸性固化剂如盐酸、磷酸、硫酸、对甲苯磺酸、石油磺酸、对氯苯磺酸等，可在较低的温度下固化。 酚醛树脂的固化反应须在高温（150~1800C）下进行，工业上一般控制在1700C左右。由于固化反应过和有低分子物放出，必须施加0.3~1.5mpa的压力。加压的目的是克服固化过程产生的挥发分（如水分、溶剂、甲醛）在胶层中产生气孔。 酚醛树脂分热塑性和热固性的,热塑性的一般用碱做固化剂,一般用的是六次甲基四胺,热固性的话用的是酸做催化剂，酚醛树脂常用的固化剂如磷酸，乙二胺。
上海汉司环氧树脂胶粘剂基本知识
上海汉司环氧树脂胶粘剂基本知识 环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和填料配制而成的工程胶粘剂。由于其粘接性能好、功能性好、价格比较低廉、粘接工艺简便，所以近几十年来在家电、汽车、水利交通、电子电器和宇航工业领域得到了广泛的应用。随着高新技术和纳米技术的不断发展，近年来，对环氧树脂的改性不断深入，互穿网络、化学共聚和纳米粒子增韧等方法广泛应用，由环氧树脂配制成的各种高性能胶粘剂品种也越来越多。今天，我们从环氧树脂开始，为大家介绍环氧树脂胶的基本知识，非常感谢您的关注。 （一）环氧树脂的概念： 环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，属于热固性树脂，代表性树脂是双酚A型环氧树脂。 （二）环氧树脂的特点（通常指双酚A型环氧树脂） 1、单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。 2、高粘接强度：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。 3、固化收缩率小，在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。例如： 酚醛树脂胶：8—10% ；有机硅树脂胶：6—8% 聚酯树脂胶：4—8% ；环氧树脂胶：1—3% 若经过改性加工后的环氧树脂胶收缩率可降为0.1—0.3%，热膨胀系数为6.0×10-5/℃ 4、耐化学性能工好：在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年；而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年；10%NaOH （100℃）浸泡一个月，性能保持不变。 5、电绝缘性优良：环氧树脂的击穿电压可大于35kv/mm 6、工艺性能良好、制品尺寸稳定、耐性良好和吸水率低。 双酚A型环氧树脂的优点固然好，但也有其缺点： ①操作粘度大，这在施工方面显的有些不方便 ②固化物性脆，伸长率小。 ③剥离强度低。 ④耐机械冲击和热冲击差。
《胶粘剂》参考答案
参考答案 一、选择题 1-5 CBDDC 6-10 BCCDA 11-15 ACBBB 16-20 CDBAD 21-25 BBDDB-30 BDDCA 31-35 CDCBA 36-40 DADCB 41-45DDBBC 46-50DDCCC 51-55BCADC 56-60CDACB 二、填空题 1.胶粘剂的组成：胶料、固化剂、增塑剂和增韧剂、稀释剂、偶联剂及填料 2.胶粘剂按固化形式分类：冷却冷凝型、溶剂挥发型、化学反应型 3.要形成良好的胶接，首先胶粘剂要润湿被交接材料的表面，再通过扩撒作用， 形成胶结键。 4.热塑性酚醛树脂合成的条件：酸性介质中、酚必须过量 5.热熔胶中增黏剂的主要作用是：降低热熔胶的熔融温度、提高胶结面的湿润 性和初黏性。 增黏剂的使用要求：与聚合物有良好的相容性、对被胶结物有良好的黏附性和热稳定性。 6.耐老化性能最好的PF（酚醛树脂），耐老化性能最差的是UF（脲醛树脂） 7.聚氨酯胶粘剂分子链上有异氰酸酯基和聚氨基甲酸酯，因而具有高度的极性 和活泼性，能胶结多种材料。 8.酚醛树脂最长用的碱性催化剂是氢氧化钠，除了氢氧化钠还有氢氧化钙、氢 氧化钡、氢氧化钾、氨水等。 9.脲醛树脂的合成分为两个阶段，第一阶段是在中性或弱碱性条件下进行加成
反应，第二阶段是在酸性条件下进行缩聚反应。 10.判断胶粘剂湿润性指标有：接触角、铺展系数、胶结功 11.降低热熔胶的熔融温度可加入：增粘剂、蜡类及增塑剂成分。 12.氯丁橡胶胶粘剂常用的硫化剂有：氧化锌和氧化镁 13.脲醛树脂胶合制品释放的甲醛主要来自：游离甲醛释放和固化后树脂分解产 生的甲醛 14.环氧树脂胶的特性是：胶结强、机械强度高、收缩性小、稳定性好 15.胶结工艺过程主要包括：胶头设计、选胶或配胶、表面处理、涂胶、固化、 质量检测。 16.机械加固是最普通最常见最有效的强化措施，包括嵌波浪键、金属扣、钢板 加固。 17.胶结接头在外力作用下胶层所受到的力可归纳为：正拉、剥离、不均匀扯离、 剪切。 18.环氧树脂又被称为万能胶 19.用于制备丙烯酸压敏胶的单体可分为三类：黏附成分（主单体）、内聚成分 （共聚单体）、改性成分（功能单体） 作用：主单体：增加润湿性和黏附性；内聚单体：提高内聚性能；功能单体：促进反应速度和提高聚合稳定性。 20.聚氨酯的化学基础是：异氰酸酯基和羟基化合物的反应。 21.聚氨酯的湿固化是利用：异氰酸酯基和水的反应 22.天然淀粉含有直链淀粉和支链淀粉，而糯米只含有支链淀粉，易溶于冷水。 23.无机胶粘剂按化学成分可分为：硅酸盐、磷酸盐、硫酸盐、硼酸盐及氧化物
环氧树脂胶黏剂
环氧树脂胶黏剂 刘老师*，张老师，王老师 (南京大学科技园飞秒检测中心，南京，210032，feimiaojc@https://www.wendangku.net/doc/728886748.html,) 摘要：本文综述了环氧树脂胶黏剂的组成和特点，对环氧树脂胶黏剂不同方法分类，分析了胶黏剂的胶黏剂粘接原理，并对环氧树脂胶黏剂的应用进行了阐述。关键词：环氧树脂胶黏剂；粘接原理；应用；分类 引言 早在几千年之前，人类就开始使用胶黏剂，很多出土的文物都有被胶黏剂粘过的痕迹，但是那时使用的尽是些天然的胶黏剂，如骨头制成的动物胶。但是天然胶黏剂有很多的缺陷，所以从19世纪开始，人们展开了对天然胶黏剂改性加以研究。伴随着高分子化学的迅速发展，合成的高分子材料被大量的制造出来，各种胶黏剂不断地出现。1933年，德国的施拉克公司成功的将双酚A环氧树脂和双酚A分离 自从1690年荷兰首先建造的第一个动物胶生产工厂，从那时起胶黏剂的大规模化生产已经走过了300多年的岁月。从1958年我国开始了合成环氧树脂胶黏剂生产，改革开放以后得到了迅速的推广，胶黏剂生产发展尤其迅速，产量大增。近五年平均产量增长达到11.6%。不管是胶黏剂的种类、性能和应用，还是粘黏技术不断的进步、创新和推广，都有着飞速的发展。 环氧树脂胶黏剂因为它性能比较全面，应用比较广泛，所以被称为“万能胶”，在合成胶黏剂中占有非常重要的作用，是胶黏剂中的佼佼者，拥有很多优良的特性，如粘黏强度高，耐化学介质，配制方法简单，使用温度范围广，耐老化性能好，毒害量少，环境污染少等。环氧树脂胶黏剂对很多不同属性的种材料都具有非常好的粘黏效果。除此之外，环氧树脂胶黏剂还有密封、绝缘、耐磨、加固等功能，堪称性能最高，功能最丰富的胶黏剂。可以说在现代工业和日常生活中都能发现环氧树脂胶黏剂的痕迹。 一、环氧树脂胶黏剂的组成 凡含有环氧基团的高分子化学物统称为环氧树脂。以环氧树脂为基料的胶黏剂称之为环氧树脂胶黏剂，俗名“万能胶”。 环氧树脂胶粘剂由环氧树脂、固化剂、增塑剂、促进剂、稀释剂、填充剂、
胶黏剂
AB胶使用中的注意事项： ①工作室和使用器具必须保持洁净，否则会影响胶水质量和粘接效果，特别是油污，灰尘会影响滴胶的透明度和附着力。室内湿度不宜太大，尽量保持通风或者有排气扇，人员走动尽量穿拖鞋或者鞋套，室内空气太浑浊时，可在地面洒少量水滴。 ②滴胶车间尽量保持常温25度，温度对胶水可使用时间和固化时间有很大的影响，另外，开空调中，注意出气口水雾直接洒落在胶层表面，与B剂成分发生化学反应，起白雾，油污，颗粒状等现象。 ③滴胶工作台面尽量平稳，以免出现流胶，露胶，滴不到位，滴不平整状况，可以用平衡仪器，平衡尺去先调试。 ④温度对本产品固化影响较大，温度升高则固化时间加快，随着温度降低则固化时间延长，温度过高则不能使用，会损坏胶水性质，无法恢复原样。固化后的产品不可长时间放在剧烈温度条件下烘烤，一般不能高于110度，抗老化测试实验的，放在65度左右条件下烤几个小时，观察即可。 ⑤胶水必须密封保存在阴凉通风处，避免高温或者太阳光照射，发黄的很大程度是由于胶水不抗太阳光中的UV紫外线，或者超越一定光线的照射时长。 ⑥胶水必须严格按重量比混合，如果B剂偏多，则会加速固化使胶水偏硬，甚至不能干燥；如B剂组份偏少，则固化速度减慢使胶水偏软，甚至不能干燥。 ⑦此类胶水化工一般保质期为6-8个月，如果在保质期内发现任何一组份有沉淀产生，请从新搅拌均匀后再使用或者联系我们更换。 ⑧滴胶产品若滴后有收边现象，则先用丙酮或甲苯擦表面污垢和油污，或者是先喷油再滴胶水，此类胶水（含PU）为油性材料构成，加色膏色粉调混中，要加油性材料成分，否则会出现分层现象。 ⑨滴胶配比时，搅拌适度不宜过快过猛，要沿器壁慢慢配匀，充分混合能够使化学反应更充分，流动性更好，也有利于更好消泡。 ⑩倒出未用完的胶，严禁倒回原来大桶包装中，带入的杂质成分会使整桶胶水报废。每次开胶水AB以200g最佳，过多的反应会集中更多能量，可使用时间变短，流动性差
酚醛树脂胶粘剂
酚醛树脂胶粘剂的现状与制备 0、前言 酚醛树脂(Phenol—formaldehyde Resin)最先由德国科学家Bayer，在1872年通过甲醛和苯酚反应制得。1909年，美国科学家Baekeland的酚醛树脂胶粘剂的专利，为酚醛树脂的工业化奠定了基础。 在合成树脂胶粘剂领域中，酚醛树脂以其良好的耐候性、耐水性、耐温性以及粘合强度高等特点，在涂料、摩擦材料、绝缘材料、模塑料等方面得到广泛的应用。为了克服酚醛树脂固有的缺陷，进一步提高酚醛树脂的性能和应用范围，满足高新技术发展的需要，许多科研工作者对酚醛树脂进行了大量的研究，改性酚醛树脂的韧性、提高力学性能和耐热性能、改善工艺性能成为国内外研究热点[1-3]。 一、粉状酚醛树脂胶粘剂性能指标体系 粉状酚醛树脂胶粘剂作为一种高分子材料颗粒物，它具有一般粉体的共性，由于其主要是作为一种胶粘剂(高分子材料)应用于木材工业中，又具有其个性，其行为对其应用有很大影响[4-8]． 1.1 物理几合性能(一次物性) 外观和状态主要指颜色和内外部状态(如松散程度等)，要求颜色均匀，无机械杂质、没有结块，松散，目前一般以目视法检验．一般情况下，粉状酚醛树脂胶粘剂的外观颜色为(淡)棕红褐色或淡黄色，其状态为松散的粉末固态，同时要求粉状酚醛树脂胶粘剂在贮存、运输、应用等过程中不吸潮(或吸潮较少)、不结块、不变质等，始终保持松散状态[9-11]；若曝露在空气中，则会慢慢吸潮且颜色逐渐变深．[12] 1．2颗粒形状： 颗粒的粒度和形状能显著影响粉末及其产品的性质和用途，如各种涂料中的颜料颗粒，其粒度以及形状对于涂料的着色力、遮盖力、成膜能力、稳定性等性能影响很大，大多数都须<2-3um[13]． 1．3 颗粒大小及其分布 粒度及粒度组成(分布)是粉体的重要物理特性参数，直接影响产品的工艺性