玻璃电熔炉设计
窑炉课程设计说明书题目：年产3000吨高硼硅玻璃电熔窑炉的设计
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前言 .......................................................................................................................... 错误！未定义书签。
一、设计任务及原始资料 (3)
1.1 设计题目： (3)
1.2 设计技术指标、参数： (3)
二、窑型选择 (4)
三、窑体主要尺寸选择 (5)
3.1 熔化池面积 (5)
3.2熔化池的长度和宽的 (6)
3.3 熔化池的深度 (7)
四、电极材料的选择及插入方式 (8)
4.1 电极材料的选择 (8)
4.2 电极尺寸的选择 (9)
4.3 电极插入方式选择 (10)
4.2 电极连接方式选择 (11)
五、耐火材料的选择与计算 (12)
5.1耐火材料的选择 (12)
5.2耐火材料的计算 (13)
六、窑炉电工热工计算 (14)
6.1玻璃熔化热计算 (14)
6.2 玻璃耗电量计算 (15)
6.3玻璃热效率计算 (15)
七、小结 (16)
参考文献 (16)
前言
玻璃电熔技术是目前国际上最先进的熔制工艺，是玻璃生产企业提高产品
质量，降低能耗，从根本上消除环境污染的十分有效的途径。对于15t/d以下
的小型玻璃熔窑来说，在电力充足和电价适中的地区，用电熔工艺来生产各类
玻璃制品的综合经济效益是很理想的；在电价较高的地区，对于彩色玻璃、乳
浊玻璃、硼硅酸盐玻璃、铅玻璃、高挥发组分玻璃或特种玻璃生产也是合算的。
过去我国小型电熔窑的应用一直进展不太大，主要原因有两条：首先是人们普遍认为电熔的价格昂贵，熔制成本高，忽视了电熔可带来的整体效益；其次，以往引进的国外电熔窑由于包含大量的技术费用，选材过于讲究，因而投资很大，一座熔化面积不到2m2，日产量4吨的小型电熔窑，少则二三百万元，多则近千万，对于生产一般玻璃制品来说，是难以接受的。即使引进了也往往因为折旧费用过高而被迫停用。我们设计的电熔窑，以我国的国情为基础，根据产品特点确定适当的窑龄，着重考虑综合经济效益，大量采用国产优质材料，在满足产品质量要求的前提下，大大降低了电熔窑的造价。以上述规模的电熔窑为例，包括电极和全套电熔自动控温装置在内的设备投资只需约100万元，每次冷修费用也不过十余万元，为玻璃全电熔技术的广泛应用创造了条件。
玻璃熔窑有如下优点：没有废气，防止空气污染；降低挥发性配合料组分的挥发；玻璃均匀；降低因结石造成的产品损失；在节假日停产后恢复生产的
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困难较少；熔窑大修较快；在整个窑期内可始终保持满负荷的出料量；占地面积小；二氧化碳的回收；热量散失减少；玻璃质量好、效率高、成本低；建设投资少；全电熔窑易于调节控制，操作范围广，热工制度比池炉稳定。
总之，在环保要求严格、电价低兼、玻璃熔化困难、玻璃质量要求高、生产规模小时可考虑全电熔窑。
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一、设计任务及原始资料
1.1设计题目：年产3000吨高硼硅玻璃电熔窑炉的设计1.2设计技术指标、参数：
1、坯料的化学组成（%）：
2.熔窑生产能力： G=3000/300=10t/d；
3.熔化率：k=1500kg/(ｍ2?d)；
4.k系数：K=0.3；
5.玻璃熔化温度：t=1450 ℃；
6.玻璃液密度：ρ=2.4 t/ｍ3；
7．窑炉长宽比：L/B=1~1.5；
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二、窑型选择
我国熔制硼硅酸盐玻璃的电熔窑大多为小型窑，冷顶电熔窑与火焰窑相比具有节能、提高质量、降低成本等显著的优越性。
（1）小型电熔窑有较好的经济性，以日产2.0吨的高硼硅玻璃球窑为例,从燃料和硼挥发两顶进行比较如表1
表1
(2)玻璃质量好，在火焰池窑中由于窑温、窑压、气氛和产量等工艺条件发生变化，都要引起硼的挥发率的变化，使玻璃不均匀。同时火焰窑和热顶电熔窑，硼的挥发严重腐蚀了上部结构，不但缩短了窑炉的寿命，而且碹滴落入玻璃窑内，影响了玻璃质量。冷顶电熔窑完全可以避免上述弊病，获得高质量的玻璃。本窑炉产量为10t/d。选用小型电窑。
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三、窑体主要尺寸的确定
3.1 熔化池面积
在确定电熔窑主要尺寸之前，首先要知道所熔制的玻璃成分和窑的日熔化量，电熔窑的熔化率取决于玻璃的种类、电熔窑的大小。玻璃电熔窑的热量是通过所熔化的玻璃的整个体积引入的，应以每天、每立米的体积熔化量来确定电熔窑的结构。表2是现有的一些全电熔窑的面积熔化率。
表2 5
由于配合料的熔化过程仍在窑池表面进行。因此，熔窑的融化池面积让可以用下式计算：
F熔 =G/K
式中：G ——熔窑的生产能力，kg/d;
K ——熔化率，kg/(ｍ2?d)。
则：F熔=10/1.5=6.67（ｍ2）。
3.2熔化池的长度与宽度
L/B越大，投入窑炉的玻璃原料从熔化到完成澄清，其间的玻璃“行程”越长，也越有利于熔化和澄清。早期设计的单元窑熔他是很长的，日产量在8—50t/d，（L/B）5—4。随着单元窑配合料微粉化及熔制工艺和鼓泡技术的发展与成熟，以及窑体耐火材料的质量提高和采用保温技术等措施，使熔池长宽比在3左右，也同样可以获得满意的玻璃质量。
为了提高熔窑的热效率，熔窑的散热比表面积应比较小，熔化池的长度L和宽度B之比，应符合下面条件：
L/B=1~1.5
取L/B=1
则：L=2.58 ｍ,B= 2.58 ｍ。
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3.3熔化池的深度
电熔窑的深度H取决于在其中连续进行熔化、澄清和冷却三个层次的厚度。很明显，玻璃的熔化率将影响各个层次的厚度，而不同组分的玻璃的熔化率是由配合料的熔透速度和玻璃液完全排除气泡在高温区逗留时间决定的。因此，电熔窑窑深（或高度）H，可由下列经验公式计算：
H=0.1+h1+h2+h3
式中：0.1——通常控制的配合料层高度，m；
H1——配合料与熔体接触面到上排电极上边缘的距离，m；
H2——高温区的高度，m；
H3——下排电极下边缘至窑底得距离，m。
配合料与熔体接触面到上排电极上边缘的距离，可以按下式计算
H1=kb=0.3*成对电极之间的距离=0.3*1.38=0.414 m
H2=0.84*k/ρ=0.525 m
H3=1.1 m
则：H=0.1+h1+h2+h3=0.1+0.414+0.525+1.1=2.1 m
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四、电极选择及插入方式
4.1电极材料选择
金属电极中以钼电极最为普遍，除含铅玻璃外，是对多种玻璃熔制都适用的材料。钼的熔点高，导电性好，机械强度大，热膨胀系数底，加工容易，不污染玻璃液，是比较理想的电极材料。
1986年某厂从Sorg公司引进一座铅晶质玻璃全电熔窑，该电熔窑的熔化池呈六角形，电极分布在三面池墙上，按△接法或Y接法与三相变压器连接。其优点是允许三相有均衡的负荷。电熔窑横截面电流分布比较均匀。有利于配合料均匀熔化。熔化池与澄清池面积基本相同。熔化池装有三层直径48mm的钼电极。设计熔化能力5.4～6.6T/d。
该电熔窑容量大，玻璃液在熔化池逗留时间较长。熔化率为2.6T/m2·d，单耗为1.12kW·h/kg玻璃。该电熔窑的熔化量具有较大的潜力。其“翻转限”仅比最大熔化量低20%。
在熔制铅玻璃时，由于钼和氧化铅等发生氧化—还原反应，使钼电极受到腐蚀。所以应适当降低电流密度，以减少钼电极损耗，相应减少铅损失，提高玻璃质量，延长窑炉寿命。
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4.2电极尺寸选择
(1) 玻璃液电阻率与温度有关
a=3.8306+0.003761*0.8+0.0326*0.12+0.08514*0.003+0.1776*0.051=5.4 706;
b=1.7738+6.254*100000*0.8+0.0087*0.12+0.058*0.003-
0.0539*0.051=1.6257。.
则：=12.88 Ω?cm;
两根水平放置的棒状电极间玻璃液电阻为：
R=n1*n2*(ρ)/(3.14*l)*Ln(b/r)=1.1*1.3*12.88/3.14/100*Ln(138/2.5)=0.24Ω;
（2）电熔窑总功率P
P=G*q=10000/24*2.4=1000 kw
(3) 电熔窑电压 V和电熔窑电流 I
电熔窑通常采用隔离变压器供电。一次电压采用可控硅恒温、恒压(或恒流)控制仪控制，变压器二次侧通过电极向熔体供电。
计算出的电压和电流，既能供操作时参考，又能用来复核事先选定电极大小和布置位置是否合适。电熔窑的电流、电压按下式计算：
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=?103式中P为电极功率，R为电阻。
V PR
=?103，I P
R
电压的选择原则：小于耐火材料的最低击穿电压。在保证安全的情况下，尽可能选用高电压，以便降低二次电流。这有利于降低变压器的负载和电极的成本。电压、电流在可控范围内调节的幅度应有较大余量。
则：
上层电极电压电流,V PR
=?103=268.3 v
I P
=?103=1118 A
R
下层电极电压电流,V PR
=?103=219.1 v
I P
=?103=912.9 A
R
(4)电极电流密度 j
J上=I/A=1118/(3.14*2.5*2.5+3.14*5*60)/2=0.6 (A/cm2)
J下=I/A=912.9/(3.14*2.5*2.5+3.14*5*60)/2=0.5 (A/cm2)
4.3电极插入方式选择
电极插入深度与电极性质、数量、电流密度、电熔窑结构等因素有关。如圆柱形氧化锡电极采取垂直安装方式，插入深度约为250mm，在电熔窑运行期间电极不能推进。如棒状钼电极水平安装，插入深度为300～600mm。随着钼电极逐渐消耗，电极间玻璃电阻不断增加，变压器电压不断升高（使电流
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保持恒定）。当变压器电压调到极限，应推进钼电极，电流、功率诸参数才能恢复正常。
水平棒状电极是最普遍的布置方式之一。电极或电极对相对布置，电流密度呈层状分布。电极间的距离必须大一些，可避免电流前驱电流密度过大。电极
端部之间的自由距离应大于电极插入部分长度的两倍。电极长度与其直径之比应小于20.电极于池深1/3~1/2侧墙处插入窑内50~90cm。
采用两层四对电极供应，第一层电极与第二层电极的负荷分配之比为60:40。
4.4电极连接方式
当采用单相电源，电流从窑炉的一侧墙流向另一侧墙。不论采用板状或棒状电极，电流从池壁的一侧流向另一侧，都能达到均匀分布的温度场。单相系统多用于正方形或长方形、低容量的电熔窑上，即日产量不超过30T，功率可达1500Kw，一般不会出现相负荷的平衡问题，即使出现也可以使用相平衡设备。板状或棒状电极间的距离，可根据需要来调节，以达到均匀且较小的电流密度。为整个窑池内创造均匀熔化和澄清的良好条件。
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五、耐火材料选择与计算
5.1耐火材料的选择
合理选用全电熔窑各部位耐火材料，以满足熔制工艺上的要求，直接关系到电熔窑的产量、玻璃的质量、电熔窑的寿命、投资的成本。因此必须充分重视。
全电熔窑对耐火材料的要求：（1）对玻璃无污染或污染程度很小，（2）在
正常使用温度下，必须具有很高的化学稳定性，能抗配合料和玻璃液的侵蚀，相邻耐火材料之间无接触反应。（3）必须具有很高的高温机械强度。（4）必须具有很高的耐火度。（5）必须具有很高的抗热冲击性能。（6）在正常使用温度下，体积的固定性要好，重烧收缩率和膨胀率应尽可能小。（7）在正常使用温度下，必须具有很高的电阻率。（8）尺寸要准确。
此外，选择耐火材料时要全盘考虑，不要由于局部薄弱环节而对整座电熔窑的寿命造成不良影响。
根据玻璃液熔化温度，以及各个区域对耐火材料的不同要求，选择耐火材料如下表所示：
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5.2耐火材料的计算
（1）窑底内侧
电熔AZS砖块数=（2.58*2.58*1000000）/(600*113)=99 ( 2 ) 窑顶内侧
电熔AZS-33砖块数=（2.58*2.58*1000000）/(230*114)=254 （3）窑墙内侧
硅砖块数=4*（2.58*2.432*1000000）/(500*100)=4*125=500 （4）窑底中间层
粘土砖块数=（2.88*2.88*1000000）/(600*113)=123
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（5）窑顶中间层
粘土砖块数=（2.88*2.88*1000000）/(230*113)=320
（6）窑墙中间层
粘土砖块数=4*（2.762*2.88*1000000）/（600*113）=4*120=480
（7）窑底外侧
普通砖块数=（3.18*3.18*1000000）/（240*120）=351
（8）窑顶外侧
普通砖块数=（3.18*3.18*1000000）/（240*120）=351
（9）窑墙外侧
普通砖块数=4*（3.092*3.106*1000000）/（240*50）=4*801=3204
总计：硅砖510块；电熔AZS砖102块；电熔AZS-33砖260块；普通砖3920块；粘土砖（230*113*30）325块；粘土砖（600*113*300）610块。
六、窑炉电工和热工计算
6.1玻璃熔化热计算
玻璃熔化热计算：
Qg =q*G
q=404.4 kcal/kg, G=10*1000/24=416.7 kg/h;
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则： Qg =404.4*416.7=168500 kcal/h;
6.2玻璃耗电量计算
耗电量计算：Q=F*G
F=1.6kw/kg ; G=10*1000/24=416.7 kg/h;
则： Q=1.6*416.7=666.72 kw/h=574206 kcal/h;
6.3玻璃热效率计算
热效率：?=Qg/Q=168500/574206=0.29
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七、小结
根据生产条件，本窑炉采用小型电窑。窑炉采用长方体结构，结构、工艺简答。供电系统采用单项系统，分上下两层供电，使玻璃液在熔融的基础上保持一段时间的高温。根据玻璃液的熔化温度和各个部位对耐火材料的不同需求，窑顶采用电熔AZS-33砖，窑底采用电熔AZS砖，窑侧面采用硅砖。同时，中间层采用粘土砖保温，最外层用普通砖加固，并根据窑炉尺寸计算出了各砖的具体用量。本窑炉的热效率为29%。
参考文献：
1.玻璃工业热工设备》，孙承绪，武汉工业大学出版社。
2.《玻璃窑炉热工计算与设计》，孙承绪，武汉工业大学出版社。
3.《硅酸盐工业热工基础》，孙晋涛，武汉工业大学出版社。
4.《玻璃工艺学》，西北轻工业学院，中国轻工业出版社。
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高硼硅玻璃电熔炉操作维护说明书
高硼硅玻璃电熔炉操作维护说明书 ________________________________________ 第一部分玻璃电熔的原理及优点 玻璃是熔融、冷却、固化的非结晶无机物，具有一系列非常可贵的特性： 透明(或色彩绚丽)、坚硬、良好的耐蚀、耐热和电学、光学性质，可以制成平板、器皿、瓶罐、太阳能管、建筑玻璃、工艺美术品等，已成为人民生活用品的一部分。并广泛应用于建筑、容器包装、电子、照明、光学、化学仪器、国防等多个行业和领域，而且随着玻璃制作技术的不断提高，应用的范围也更加广泛。 玻璃有以下电学特性：低温时玻璃是非常好的绝缘体，近年来，发达国家和发展中国家输变电网中的很多器件均采用玻璃制品绝缘，但是在高温状态下，玻璃就变成了一种电导体。熔融玻璃含有碱金属钠、钾离子，它具有导电性能，当电流通过时，会产生焦耳热效应，热量够大时，则可以用来熔化玻璃，这就是所谓的玻璃电熔技术。 电熔方法与传统火焰式加热熔炉比较有许多明显的优点： 1、利用玻璃液直接作为焦耳热效应的导电体，热效率可以高达80—85％，节约能源。 2、炉型结构简单，占地面积小。 3、降低噪音、消除公害、污染小、改善劳动条件。 4、减少昂贵原材料氧化物挥发，熔制出的玻璃液成分均匀，产品质量高。 5、熔制生产过程便于实现自动化操作，控制平稳。 6、电熔炉大修过程费用少，并且时间短。 第二部分全电熔炉炉体概述 全电熔炉主要包括熔炉主体、电气系统、钢结构、循环水、电炉加热和测温元件五部分。电炉主体 在结构上分为熔化池、流液洞、上升道、料道、料盆五部分，在性能上分为熔化区和非熔化区。 熔化区设计采用冷顶式垂直熔化原理，将熔化过程集中。熔化区平面为圆形，上下结构为T型，熔化区顶部采用粘土质耐火材料砌筑。熔化区形状的设计有利于玻璃熔化及均化，并在不留熔化死区，最大限度的保证玻璃在熔化区的熔化和澄清，因而能确保熔化出高质量的玻璃液。 熔化区和非熔化区与玻璃液接触的材料全部采用电熔AZS，其它外层材料由各种不同型号的粘土砖、轻质粘土保温砖和硅酸铝制品构成。 熔炉中主要耐火材料如下： 熔化池池壁33#、41#氧化一WS--AZS 流液洞和上升道池壁33#、41#氧化一WS--AZS 池底砖33#氧化一WS—AZS 料道33#、41#氧化一WS—AZS 熔化池炉顶砖粘土砖
年产3000吨高硼硅玻璃电熔窑炉的设计
窑炉课程设计说明书题目：年产3000吨高硼硅玻璃电熔窑炉的设计
前言 .......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 一、设计任务及原始资料 (3) 1.1 设计题目： (3) 1.2 设计技术指标、参数： (3) 二、窑型选择 (4) 三、窑体主要尺寸选择 (5) 3.1 熔化池面积 (5) 3.2熔化池的长度和宽的 (6) 3.3 熔化池的深度 (7) 四、电极材料的选择及插入方式 (8) 4.1 电极材料的选择 (8) 4.2 电极尺寸的选择 (9) 4.3 电极插入方式选择 (10) 4.2 电极连接方式选择 (11) 五、耐火材料的选择与计算 (12) 5.1耐火材料的选择 (12) 5.2耐火材料的计算 (13) 六、窑炉电工热工计算 (14) 6.1玻璃熔化热计算 (14) 6.2 玻璃耗电量计算 (15) 6.3玻璃热效率计算 (15) 七、小结 (16) 参考文献 (16)
玻璃电熔技术是目前国际上最先进的熔制工艺，是玻璃生产企业提高产品质量，降低能耗，从根本上消除环境污染的十分有效的途径。对于15t/d以下的小型玻璃熔窑来说，在电力充足和电价适中的地区，用电熔工艺来生产各类玻璃制品的综合经济效益是很理想的；在电价较高的地区，对于彩色玻璃、乳浊玻璃、硼硅酸盐玻璃、铅玻璃、高挥发组分玻璃或特种玻璃生产也是合算的。 过去我国小型电熔窑的应用一直进展不太大，主要原因有两条：首先是人们普遍认为电熔的价格昂贵，熔制成本高，忽视了电熔可带来的整体效益；其次，以往引进的国外电熔窑由于包含大量的技术费用，选材过于讲究，因而投资很大，一座熔化面积不到2m2，日产量4吨的小型电熔窑，少则二三百万元，多则近千万，对于生产一般玻璃制品来说，是难以接受的。即使引进了也往往因为折旧费用过高而被迫停用。我们设计的电熔窑，以我国的国情为基础，根据产品特点确定适当的窑龄，着重考虑综合经济效益，大量采用国产优质材料，在满足产品质量要求的前提下，大大降低了电熔窑的造价。以上述规模的电熔窑为例，包括电极和全套电熔自动控温装置在内的设备投资只需约100万元，每次冷修费用也不过十余万元，为玻璃全电熔技术的广泛应用创造了条件。 玻璃熔窑有如下优点：没有废气，防止空气污染；降低挥发性配合料组分
浅谈全电玻璃熔炉电气控制分析
浅谈全电玻璃熔炉电气控制 玻璃电熔技术是目前国际上最先进的熔制工艺，是玻璃生产企业提高产品质量，降低能耗，从根本上消除环境污染的十分有效的途径。对于15t/d 以下的小型玻璃熔窑来说，在电力充足和电价适中的地区，用电熔工艺来生产各类玻璃制品尤其是高质量的玻璃器皿的综合经济效益是很理想的；在电价较高的地区，对于彩色玻璃、乳浊玻璃、硼硅酸盐玻璃、铅玻璃、无铅水晶玻璃、高挥发组分玻璃或特种玻璃生产也是合算的。 1、全电熔玻璃熔炉的优点： 电熔方法有许多突出的优点，热效率可以高达80%～85%，节省能源，没有污染，消除公害，改善劳动条件。熔制出的玻璃液成分均匀，产品质量高。生产过程便于实现自动化操作。因此，在国外玻璃电熔得到迅速的推广。尤其是日益重视对环境污染的控制。从这方面来讲，电熔工艺具有相当重要的意义。玻璃电熔与传统的火焰加热熔融炉相比有着很大的优势。由于利用玻璃液直接作为焦耳热效应的导电体，所以玻璃电熔化的热效率远高于火焰熔融炉。日出料量60t以上的玻璃电熔窑的热效率大于80%。另外，电熔窑的炉型结构简单，占地面积小，控制平稳且易操作，并减少了原料中某些昂贵氧化物的飞散与挥发，降低噪声和改善环境污染，稳定熔化工艺和提高产品质量等，这些都是燃料炉难以比拟的。 玻璃在高温时是一种电导体。熔融玻璃液含有碱金属钠、钾离子，它具有导电性能。当电流通过时，会产生焦耳热，若热量足够大，则可以用来熔化玻璃，这就是玻璃电熔，其内容是利用电流通过玻璃配合料产生的热来熔化玻璃。随着熔窑设计和电极的不断改进和发展，这种电熔方法得到广泛应用。现在广泛采用金属钼和氧化锡作为电极，成功地实现了玻璃的全电熔。 2、熔融玻璃的电导率 玻璃电熔是将电流通过电极引入玻璃液中，通电后两电极间的玻璃液在交流电的作用下产生焦耳热，从而达到熔化和调温的目的。玻璃液之所以具有导电性，主要是因为电荷通过离子发生迁移。硅酸盐玻璃具有一个远程无序的网络结构，除了共价键结合的硅和氧原子外，网络结构还包含玻璃改良剂离子，它们是相对自由的，特别是碱金属离子。在玻璃网状结构中结合能力最弱的也是碱金属离子，它们是电流的载体。在石英玻璃和硼
玻璃全电熔炉安全运行注意事项
玻璃与搪瓷GLASS&ENAMEL VoL47No.4 Aug.2019 第47卷第4期 2019年8月 玻璃全电熔炉安全运行注意事项” 杨兴国，刘贺涛 (承德华富玻璃技术工程有限公司，河北承德067000) 摘要：主要叙述了全电熔炉运行过程中需要注意的有关安全事项，重点从设计、运行时的安全操 作方面进行了说明，并提出了一些可供参考的解决措施和需要注意的细节。 关键词：安全;触电；烫伤;机械伤害;扎伤;巡检 中图分类号:TQ171A+23A文献标志码：B文章编号：1000-2871(2019)04-0019-03 DOI：10.1358^^jAnkiAAA000-2871.2019.04.704 Precautions for Safe Operation of !1-Electric Furnace YANG Xingguo,LIU Hetao (Huafu(Chengde)Glas s Technology&Engineering Co.,LtO.,Chengde067000,China] 全电熔炉以其环保、占地面积小、操作环境好、运行稳定等优点，在国内已经得到广泛应用。随着电熔炉技术的逐步推广，全电熔炉的安全生产问题也就愈发重要+ 1全电熔炉的安全问题 1.1A 玻璃全电熔炉熔化玻璃是通过电极将电能输入到玻璃液中，玻璃液中的离子在导电过程产生热量，通过这些热量来达到熔化玻璃的目的。因此触电的原因主要有以下几种： (1)触碰输电用的导线和铜铝排。主要分为下列两种情况： 第1种情况是从电网电源到炉前变压器或磁调前，此部分电压较高一般为10kV,或者是380V、220V+此电压远远高于人体所能承受的36V安全电压，此处触电危险系数非常高+ 第2种情况是从炉前变压器或磁调到负载电极、硅C棒、硅碳棒等。此部分的电压一般低于炉前变压器之前的电压，但也却远高于人体安全的36V电压。而且由于此部分全部分布在熔炉的周围，在熔炉操作维护中碰到的几率较大+ (2)触碰负载用的电极、硅碳棒、硅C棒等发生触电危险。 (3)触碰玻璃液发生触电危险+因为熔融状态的玻璃液是导电的，所以只要熔炉中一处玻璃液带电，则视为整个熔炉中的玻璃液全部带电+所以不管在任何部位,触碰玻璃液都会发生触电危险。 (4)玻璃厂安全事故举例。 某厂工人在熔化池测量生料层厚度时,没有使用任何绝缘手段,使用铁质工具插入熔化池内，接触到玻收稿日期:2019-05-05
全电熔玻璃窑
第二篇全电熔玻璃窑 6 全电熔玻璃窑概述 (1) 6.1全电熔窑的优缺点 (1) 6.1.1全电熔窑的优点 (1) 6.1.2全电熔窑的缺点 (1) 6.2全电熔窑的分类 (3) 6.2.1热顶电熔窑 (3) 6.2.2半冷顶电熔窑 (4) 6.2.3冷顶电熔窑 (5) 6.2.4含有高挥发性组份的玻璃电熔窑 (5) 6.2.5熔化深色玻璃的电熔窑 (6) 6.2.6小型电熔窑 (7) 6.2.7中型和大型熔窑 (7) 6.3 全电熔窑一览 (7) 6.3.1Gornelius电熔窑 (7) 6.3.2 Souchon-Neuvesel窑 (11) 6.3.3 Borel窑 (12) 6.3.4 W. Konig窑 (15) 6.3.5 Grebenshtchirkov窑 (16) 6.3.6 Penberthy窑 (17) 6.3.7双室电熔窑 (19) 6.3.8铅晶质玻璃电熔窑（T型窑） (25)
6.3.9六角形竖井式电熔窑（德国SORG公司设计的VSM电熔窑） (27) 6.3.10“波歇”(Pochet)窑 (28) 6.4全电熔窑的熔制特性及其对配合料的要求 (28) 6.4.1电熔窑中的液流情况 6.4.2配合料的制配 6.4.3配合料的化学反应 6.5 玻璃电熔窑是玻璃厂防止环境污染的有力举措 (30) 6.5.1全电熔窑的熔化反应降低了有毒气体(如SO2、NO X)的排放量 (31) 6.5.2降低有害的挥发性玻璃组份 (32) 6.5.3降低挥发到空气中的尘粒 (32) 6.5.4降低了窑炉周围的操作温度 (32) 6.5.5降低了燥音 (32) 6.6玻璃全电熔窑的技术经济分析 (33) 6.6.1粉尘或废气净化设备 (33) 6.6.2能源消耗和热效率 (34) 6.6.3基建投资 (35) 6.6.4节约的挥发性原料 (36) 6.6.5全电熔窑的技术经济分析实例 (36) 7 全电熔窑的结构设计 (38) 7.1全电熔窑的形状 (38) 7.2全电熔玻璃窑炉的加料 (41) 7.2.1垄式加料机 (42)
我国玻璃窑炉的节能
我国玻璃窑炉的节能 王辰亚 （中国节能协会玻璃窑炉专业委员会） 前言：各级领导的关心和重视，中国节能协会玻璃窑炉专业委员会的大力推动，使我国玻璃窑炉节能技术得到了广泛的推广应用，科学节能的经营管理得到了加强，全国玻璃窑炉节能已取得了实效，节能效果显著。 玻璃窑炉的节能，实际是玻璃工业全方位综合性系统工程实施的问题，缺一不可。是玻璃工业节能技术中的一个大课题，本文将试探性的加以论述，以达到抛砖引玉的目的。 一、我国玻璃工业窑炉能耗现况： 我国大约有4000～5500座各种类型的玻璃窑炉，其中熔化面积80m2以下的中小型炉数量大约占总量的80％左右，使用燃料种类分：燃煤炉约占63％，燃油炉约占29％，天然气炉、全电熔炉等约占8％。 2008年全国玻璃产量大约为2000～3000万吨。年耗用标准煤1700～2100万吨。 其中平板玻璃产量为53192万重量箱，所用能耗折合标准煤1000万吨／年。平均能耗为7800干焦／公斤玻璃液，窑炉热效率20～25％，比国际先进指标30％≦低5％～1 0％。每年排放SO2约16万吨、烟尘1.2万吨、NOx14万吨。 玻璃熔窑在玻璃工厂中是消耗燃料最多的热工设备，一般，占全厂总能耗的80～85％左右，目前我国玻璃工业所用的主要能源是：煤、油、电和天然气等燃料。由于燃料价格几年来持续上涨，企业燃料成本逐年增加，效益锐减，在此形势下，玻璃工业根据我国能源蕴藏品种结构、分布、数量和价格等不得不做使用调整。使以前规划设计推行的使用清洁、高热值能源的思路发生了一定的变化。即近几年来企业欲争取较大效益。有不少燃油炉改成燃煤炉，以此带来不小的环境保护问题。当然这几年随着我国电力工业的发展，全氧炉、电助熔、全电熔炉有了较大的发展。（Emisshield能用于哪种燃料？？）2008年日用玻璃产量1445.7万吨，如成品率平均为90％，年玻璃出料量应为1590万吨，年耗标煤557～636万吨。完成工业产值865.5亿元、出口额2.1亿美元，其单耗平均为350～400公斤标准煤／吨玻璃液，比较好的为每吨玻璃液150～250公斤标准煤(啤酒瓶、农药瓶、普通白料制品等)，较差的多达900～1000公斤标准煤，二者相差3～4倍之多。又如窑炉热有效利用率先进的为25～38％，落后的只有12～22％，之间相差3～26个百分点，国外日用玻璃包装瓶熔窑单耗为110～130 kg标煤／吨玻璃液左右，劳动生产率为200～370吨／年人，熔化率2.5～3.8吨／m2·日。窑炉大都为日出料量180～250吨。热效率在48％左右。国内外差距较大。 我国改革开放以前，全国玻璃工业窑炉的炉型和技术等都比较落后，能耗很高，改革开放以后引进不少国外玻璃窑炉的先进软硬件，配合派人到国外学习参观，结合国情我们的科技工作者经过30多年的引进消化吸收，采用众多新技术创新设计出我国高效、长寿命、节能新型窑炉，使我国玻璃工业窑炉节能技术有了长足的进步，但与国际最先进技术水平比，还有一定差距，以两大玻璃行业窑炉的主要技术指标进行国内外对比，见表一。 表一国内外玻璃窑炉主要技术指标对比 2008年1～11月，我国平板玻璃产量为51390．32万重量箱，同比增长9.0％。12月产量为4102.09万吨同比下降7.72％。受国际金融危机的影响，平板玻璃全行业亏损，特别是下半年浮法生产线陆续放水停产，具有代表性的是11月底福耀玻璃两条浮法线、南玻三条浮法线放水停产。2009年形势依然严峻，据国家统计局最新数据显示1～2月份累计生产平板玻璃853733万重量箱，比2008年同期减少654万重量箱，同比下降7.11％。从3月份开始不少大型工程上马，形势有所好转。 玻璃企业的能耗主要在玻璃的熔制过程中消耗，熔制玻璃的目的，是在高温下将多种固相的配合料经熔融转变为单一的均匀玻璃液，当然在实际生产中玻璃行业抓住了窑炉的节能就是抓住了行业节能的主
全电玻璃窑炉
玻璃窑炉（全电熔）的设计制造和安装 目前国内全电熔玻璃池窑数百座，怎样维护好、使用好，能够生产出高质量的产品来，关系重大，本文就全电熔的使用与维护应注意的几个问题作一下介绍。 [关键词] 全电熔玻璃池窑电极水套硼硅3.3玻璃 1、概述： 目前，全国范围内全电熔玻璃池窑有数百座，其中生产太阳能毛坯管的硼硅3.3玻璃全电熔池窑有100余座，秦皇岛腾创应用玻璃技术有限公司主要从事这方面的设计施工，亲历了这类窑炉的设计、建造、投产、生产各个环节，由于是同一张图纸，但由不同的厂家来管理，就有不同的结果，而且相差很大，所以就这方面的感触介绍给大家，不妥之处，请批评指正。 2、几种类型全电熔玻璃池窑的结构特点 目前的全电熔池窑结构形式大致分三种：第一种是水平侧插电极，多边型结构。第二种是垂直底插电极T型结构。第三种是顶插电极式多边型可矩型结构。 2.1水平侧插电极全电熔池窑 这种类型的窑炉一般情况下是熔化面积小于10㎡,多数为不等边六角型,根据料的特点,选择电极放在长边还是短边。窑的深度较大，一般在2.0米以上，电极在窑的深度方向分三层或四层。一、二层为主熔化电极，输入的功率点总熔化功率的70～８0％，三、四层为启动电极层或辅助加热层，其功率输入约占总熔化功率的20～30％，有时会更小。我公司设计熔窑的控制方式为可控硅→干式（或油浸）隔离变压器→窑炉电极，其控制特点是简单、成本较低，控制比较灵活。在控制的可操作性方面，我们利用单片机实现恒流或恒功率，自动控制，由液晶显示，显示熔窑内每一根电极的电流、每相之间的电压、每根电极的电阻，以及总的平均电阻。平均电阻为控制窑炉的主要参数。这也是由于电阻的特点所决定的。如果采用恒流控制，在电流不变的情况下，电阻变小，说明电压下降，玻璃液温度升高，如果电阻变大，说明玻璃液温度下降，要维护其动态平衡。采用恒流控制的前提下，要改变恒流的设定值，用来调节电阻的变化。 对于这种类型的窑炉，其三、四层电极在正常运行之后，一般情况不作调整，二层电极也很少变动。主要是要调整一层电极的电流表值。如果出现大的波动（电出料量加大）电源电压不稳，或者是停电了，也要调整第二层的电流值。 由于这类型的窑炉，水平电极设置的很多，一般情况在18～36根之间，所以调节的手段很多，除了上面所述的调节每一层的恒流值，还可以分别调节每一根电极、每一层电极、每一侧电极插入窑内的深度。从而调整每一侧的功率输入，达到熔化玻璃液的目的。 我们认为这种类型的窑炉相对于底顶插式来说造价要高，玻璃液单位能耗要大，但是玻璃液的质量要优于其他结构图形式，调节手段较多，适合制作高档次产品。 2.2底插电极多边型T型结构全电熔池窑 这种类型的窑炉池深在2.5米以上，熔化面积9～30㎡，电极的布置只有两层，一层为启动电极（也可以底插，也可以水平侧插），一层为主电极，一般情况下6、12、18、24根电极，
玻璃熔炉节能技术与应用
第23卷,总第131期2005年5月,第3期《节能技术》 E NERGY C ONSERVATI ON TECH NO LOGY V ol.23,Sum.N o.131 May.2005,N o.3 玻璃熔炉节能技术与应用 张绪全 (胜利油田东方实业集团公司,山东 东营 257237) 摘 要:本文针对有蓄热室马蹄焰玻璃熔炉的热能有效利用进行研究,从理论和运行两个方面 对系统进行分析比较,总结出目前国内窑炉比较成功的节能经验,供有窑炉企业单位推广应用。 关键词:池窑保温;蓄热室加大;余热回收;节能;效益分析中图分类号:T Q17116 文献标识码:B 文章编号:1002-6339(2005)03-0275-02 E nergy Conservation Technology and Application of the G lass Smelting Pot ZH ANG Xu -quan (D ong fang Industry C om pany of Shengli Oil Field ,D ongying 257237,China ) Abstract :This paper studied the ultilization of the heat energy in the MATI flame glass smelting pot of the hot -room.The success ful energy saving experience was summarized.K ey w ords :the pool K iln keeping warm ;incrasing the hot -room ;reovery the release heat ;energy saving ;eco 2nomic benefits analysis 收稿日期 2005-02-15 修订稿日期 2005-03-16作者简介:张绪全(1969～),男,工程师。 1 前言 玻璃熔炉的主要燃料为天然气,其生产总能耗的大部分用于玻璃的熔化过程。据经验数据统计显示:在熔炉中有效利用热不超过20%,未回收的余热占20%,窑体散热损失达50%,因此加强对窑炉及蓄热室保温,对提高热效率影响很大。通过对上述部位保温后,统计表明,窑体散热由50%降到40%左右。同时,把蓄热室面积加大1/3,烟道余热回收利用余热锅炉,未回收的余热降到10%。为增加抽力,采用Y 5-48引风机引风,这样,综合利用烟道余热,还不影响熔化池的温度,以及烟道抽力。回收的余热可用于冬季取暖、洗澡、预热空气、工件预热等等,可谓综合利用,而且节省一笔相当可观的开支。如何使天然气的化学生物能能够更充分地利用,取决于窑炉、燃烧和辅助设备的选择以及运行过程合理的进行调整。 2 马蹄焰玻璃熔炉的工作原理,节能措施及 工作过程控制要点 首先有蓄热室马蹄焰玻璃熔炉的工作原理为: 来自鼓风机的助燃空气经换向系统分别进入加热炉左空气烟道,由下向上通过左蓄热室,预热后的空气从左侧喷口连同天然气喷入炉内混合燃烧并加热炉内玻璃液,而后高温烟气进入右侧蓄热室,在蓄热室内进行热交换,将大部分余热留给蓄热体后,烟温降到350℃左右,经右空气烟道进入空气交换器,经换向后的热烟气,再通过余热锅炉后,80%的余热量被锅炉吸收,这时烟气温度下降到100℃左右,然后经引风机把废气排入烟囱。30min 后控制系统发出指令,换向机构动作,空气、天然气、烟气同时换向,将系统变为换向状态,此时空气和天然气从右侧喷口喷出并混合燃烧,左侧喷口作为烟道,在排烟机的作用下,高温烟气通过蓄热体,余热锅炉后排出,一个换向周期完成,具体见附图1、2、3。 从马蹄焰玻璃熔炉的工作原理及工作过程可以看出:对窑炉进行保温、增大蓄热室的热交换力度、 ? 572?
【精品完整版】玻璃窑炉设计及先进经验技术引用
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）玻璃窑炉设计及先进经验技术引用 第一章单元窑 第一节单元窑的结构设计 一、单元窑熔化面积的确定 二、熔池长、宽、深的确定 三、池底鼓泡位置的确定 四、窑池结构设计 五、火焰空间结构设计 六、烟道 七、通路结构设计 第二节耐火材料的选用及砌筑 一、单元窑选用的主要耐火材料 二、窑炉的砌筑技术 第三节单元窑的附属设备 一、投料机 二、鼓泡器 三、燃烧系统 四、金属换热器 第四节助熔易燃技术的应用 一、辅助电熔在单元窑上的应用 二、纯氧助燃技术的应用
第五节窑炉的启动和投产 一、投产准备 二、燃料准备 三、熟料准备 四、制定窑炉升温曲线五、采用热风烤窑技术 六、点火烤窑注意事项 七、投产 第二章玻璃球窑 第一节窑炉的结构 一、球窑的种类 二、马蹄焰球窑结构设计 三、球窑砖结构和耐火材料 第二节窑炉的熔制 一、玻璃球的熔制 二、玻璃球的成型 三、玻璃球的退火 四、玻璃球生产工艺规程 第三章全电熔玻璃窑 第一节全电熔玻璃窑概述 一、全电熔窑的优缺点 二、全电熔窑的分类 三、全电熔窑一览
四、熔制特性及对配合料要求 五、电熔窑是防止环境污染有力措施 六、玻璃全电熔窑的技术经济分析 第二节全电熔窑的结构设计 一、全电熔窑的形状 二、全电熔玻璃窑炉的加料 三、供电电源和电极连接第四章电助熔技术第一节火焰池窑电助熔的意义 一、池窑电助熔的优缺点 二、电助熔加热的技术分析 第二节电助熔池窑设计和操作 一、熔窑内电极布置和功率配置 二、熔加热功率的计算 第三节电助熔池窑的实例 一、生产硼硅酸盐BL电助熔池窑 二、生产有色BL的电助池窑 三、生产平板BI的电助熔池窑 第五章供料道的电加热 第一节供料道电加热概述 一、供料道工作原理及其加热现状 二、供料道电加热的优越性 三、供料道电加热分类
培训教材玻璃氧化还原分析
培训教材-玻璃氧化还原分析 第一章概述 我公司使用的玻璃氧化还原态实验仪器为GS RAPIDOX 2，这种仪器目前有两种类型，在线监测类型和离线间断测类型。前一种类型可以在现场直接检测池窑的氧化还原气氛，而后一种只能从现场取玻璃样品后，拿到实验室进行操作。我公司目前引进的是后一种类型。 此设备适用于连续性的操作。但是，探针和坩埚不能连续使用。实验每次测量后，要继续进行下一个实验，就必须更换探针和坩埚（不更换探针会导致测量结果不准确）。而探针的价格比较贵，因此实验不可能经常进行，只能根据现场生产状况进行抽测，一般在拉丝作业情况较差和较佳时进行测量。 此设备的操作应由实验室专人负责，用来测量玻璃融化中的氧化值（即氧分压、氧活性）。GS RAPIDOX 2测量氧化值的基本方法是：将仪器中的传感器插入一定温度的玻璃液，得出传感器两探针（电极）之间的电动势，由电动势依据公 利用GS RAPIDOX 2测得的氧化值log PO2越大，说明玻式换算为氧化值log PO2 。 璃液的氧化性越强；测得的氧化值log PO2越小，说明玻璃液的氧化性越弱。 对玻璃氧化还原值的调节，可以通过原料和池窑工段进行相关调节，原料工段可调节原料配方、原料粒度、辅助原料，池窑工段可调节池窑的加热速率、温度制度、流动模式、池窑气氛（氧化气氛、空燃比、烟尘）。 玻璃的氧化还原态对玻璃融化、成品性能、玻璃断头、生产的稳定都有较大影响。使玻璃中的氧化还原值保持为适当的值，有利于提高玻璃质量，也有利于生产的正常和稳定。 第二章玻璃的氧化还原实验基本原理 一、玻璃的氧化还原态对玻璃融化和成品性能有较大影响。玻璃融化状况不好会导致拉丝作业不正常，满筒率低。具体的影响简单概述如下： 1、影响玻璃颜色。纯净的玻璃本来是无色的，但现实中的玻璃往往混有各种微 量元素，如Fe,S、Cr等，这些成分对玻璃颜色有重要影响。而玻璃的氧化还原态对这些微量成分的存在状态有较大影响（如Fe2+、Fe3+、SO2、SO42-等的分布）从而影响玻璃颜色。Fe2+较多时，玻璃会呈现绿色较深。 2、影响澄清效果，气泡多少，气泡成分。进而在玻璃液的再加热过程中对玻璃 缺陷种子和气泡的产生都有影响。缺陷种子的增加，会导致玻璃液中出现缺陷（如微小晶体）几率增加。缺陷和气泡的增加，会引起拉丝生产中断头、飞丝等不正常情况，导致满筒率和运转率变低。 3、影响热传递。从而对能量消耗、玻璃液流动模式、窑龄都有影响 4、玻璃液以一定速率冷却成型，在这一过程中氧化还原态也有较大影响。每种 类型的玻璃液都有它典型的氧化还原态。氧化还原值的不稳定会导致玻璃熔融过程的不稳定，从而导致拉丝作业的不正常。 二、玻璃液的氧化还原态主要由原料和池窑的下面因素决定，调节玻璃氧化 值可以从下面着手进行处理： 一）原料 1、玻璃配方。配方中氧化还原性的强弱一般由COD值表示，这对玻璃氧
乳白玻璃陶瓷电熔炉红顶缺陷分析与解决措施
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/776109091.html, 乳白玻璃陶瓷电熔炉红顶缺陷分析与解决措施 作者：蔡佳才 来源：《佛山陶瓷》2018年第08期 摘要：本文论述了乳白玻璃陶瓷的特点，提出采用电熔炉进行熔制的优势，对电熔炉熔 制过程中易产生红顶的原因进行分析和提供解决措施，并进行详细的论述。 关健词：玻璃陶瓷；电熔炉；红顶；料层厚度 1 前言 陶瓷是人们日常生活的必需品，但是陶瓷的生产过程需要在瓷泥阶段进行塑形，然后进行高温烧制而成形，其过程具有不可逆的工艺技术，一旦烧制后的产品不合格，则成为废品，难以重新利用。我公司生产的乳白玻璃陶瓷制品具有玻璃的热塑性，可以将原材料和玻璃生产过程中的边角料一起熔制进行塑形，通过机械化连续生产，从而降低成本和保护环境。但是乳白玻璃陶瓷的电熔炉在使用过程中，容易出现“红顶”、“翻滚”、“气泡”、“结石”等一系列的缺陷，我公司玻璃工艺技术人员经过不断探索和攻关，积累了较丰富的生产经验，使得我们的产品白度、光泽度、抗热震性不断提高，产品畅销国内外，受到众多顾客的好评。 2 玻璃陶瓷产品的定义与优势 2.1 日用玻璃陶瓷的定义 根据GB/T 30771-2014《日用玻璃陶瓷》标准，其中对玻璃陶瓷的定义为“由结晶相和玻璃相构成的一类陶瓷复合材料，一般通过对玻璃进行适当加热处理以使玻璃体内产生足量结晶相而获得”；对日用玻璃陶瓷的定义为“供日常使用的玻璃陶瓷制品”。日用玻璃陶瓷融合玻璃和陶瓷的双重特性，比普通玻璃和传统陶瓷的硬度高；变废为宝、具有环保清洁特点，是当前普通日用陶瓷产业的替代产品。 2.2 乳白玻璃陶瓷的优势 乳白玻璃大多数是通过氟化物（如氟硅酸钠、氟铝酸钠、萤石等）使玻璃进行析晶，属于晶粒乳浊方式。 乳白日用玻璃陶瓷的外观质量不亚于高档次的日用陶瓷，根据GB/T3532-2009《日用瓷器》标准之5.4.1白瓷白度表2规定，我公司的乳白玻璃陶瓷白度≥84，而白瓷白度≥70为优等品；乳白玻璃陶瓷产品类型可以搭配盘、碗、碟、匙等餐具；乳白玻璃陶瓷产品的耐热温差普遍达到120℃，可用于微波炉，可以满足人们的日常使用要求。
特殊玻璃参数
特殊玻璃 普通平板玻璃 普通平板玻璃亦称窗玻璃，平板玻璃具有透光、隔热、隔声、耐磨、、耐气候变化的性能，有的还有保温、吸热、防辐射等特征，因而广泛应用于镶嵌建筑物的门窗、墙面、室内装饰等。 平板玻璃的规格按厚度通常分为2mm、3mm、4mm、5mm、和6mm，亦有生产8mm和10mm 的。一般2mm、3mm厚的适用于民用建筑物，4mm--6mm的用于工业和高层建筑。 影响平板玻璃质量的缺陷主要有气泡、结石和波筋。气泡是玻璃体中潜藏的空洞，是在制造过程中的冷却阶段处理不慎而产生的。结石俗称疙瘩，也称沙粒，是存在于玻璃中的固体夹杂物，这是玻璃体内最危险的缺陷，它不仅破坏了玻璃制品的外观和光学均一性，而且会大大降低玻璃制品的机械强度和热稳定性，甚至会使制品自行碎裂。 好的平板玻璃制品应具有以下特点： 1）是无色透明的或稍带淡绿色 2）玻璃的薄厚应均匀，尺寸应规范 3）没有或少有气泡、结石和波筋、划痕等疵点。 用户在选购玻璃时，可以先把两块玻璃平放在一起，使相互吻合，揭开来时，若使很大的力气，则说明玻璃很平整 另外要仔细观察玻璃中有无气泡、结石和波筋、划痕等，质量好的玻璃距60厘米远，背光线肉眼观察，不允许有大的或集中的气泡，不允许有缺角或裂子，玻璃表面允许看出波筋、线道的最大角度不应超过45度；划痕沙粒应以少为佳。 玻璃在潮湿的地方长期存放，表面会形成一层白翳，使玻璃的透明度会大大降低，挑选时要加以注意。 热熔玻璃 热熔玻璃又称水晶立体艺术玻璃，是目前开始在装饰行业中出现的新家族。热熔玻璃源于西方国家，近几年进入我国市场。以前，我国市场上均为国外产品，现在国内已有玻璃厂家引进国外热熔炉生产的产品。热熔玻璃以其独特的装饰效果成为设计单位、玻璃加工业主、装饰装潢业主关注的焦点。热熔玻璃跨越现有的玻璃形态，充分发挥了设计者和加工者的艺术构思，把现代或古典的艺术形态融入玻璃之中，使平板玻璃加工出各种凹凸有致、彩色各异的艺术效果。热熔玻璃产品种类较多，目前已经有热熔玻璃砖、门窗用热熔玻璃、大型墙体嵌入玻璃、隔断玻璃、一体式卫浴玻璃洗脸盆、成品镜边框、玻璃艺术品等，应用范围因其独特的玻璃材质和艺术效果而十分广泛。热熔玻璃是采用特制热熔炉，以平板玻璃和无机色料等作为主要原料，设定特定的加热程序和退火曲线，在加热到玻璃软化点以上，经特制成型模模压成型后退火而成，必要的话，再进行雕刻、钻孔、修裁等后道工序加工。 夹层玻璃 夹层玻璃又称夹胶玻璃，就是在两块玻璃之间夹进一层以聚乙烯醇缩丁醛为主要成分的PVB中间膜。玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑。这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。 在欧美，大部分建筑玻璃都采用夹层玻璃，这不仅为了避免伤害事故，还因为夹层玻璃有极好的抗震入侵能力。中间膜能抵御锤子、劈柴刀等凶器的连续攻击，还能在相当长时间内抵御子弹穿透，其安全防范程度可谓极高。 现代居室，隔声效果是否良好,已成为人们衡量住房质量的重要因素之一。使用了Saflex?PVB 中间膜的夹层玻璃能阻隔声波，维持安静、舒适的办公环境。其特有的过滤紫外线功能，既保护了
全球光伏玻璃行业分析2020
全球光伏玻璃行业分析 一、光伏玻璃产业链概述 光伏玻璃位于光伏产业链中游。由于晶体硅电池片机械强度差，并且其电极很容易收到空气中的水分和腐蚀性气体的氧化和锈蚀，使得其在露天环境中的应用受到极大限制，所以通常利用光伏玻璃与背板通过EVA胶膜将电池片密封在中间，这样可以保护电池不受水分、氧气等气体的氧化和腐蚀。之后再安装铝边框与接线盒，由此封装成太阳能电池组件，其中根据组件背部材料的不同，分为单玻组件和双玻组件。最后再与逆变器共同组成光伏发电系统。 光伏玻璃的生产流程分为两个阶段。第一阶段是原片生产阶段。首先利用混料机将石英砂、纯碱、石灰石、氧化铝以及芒硝等原料称重并按比例混合均匀。然后将上面混合好的原料加入窑炉并加热至1500℃以上从而融化、澄清得到玻璃液。再将玻璃液压延为成型的玻璃带。之后在退火窑中将压延成型后的热态玻璃板通过保温和缓慢冷却使应力达到裁切要求。最后使用纵切机、横切机对玻璃进行按需裁切，使用横掰机沿横向应力线进行掰断。质量监控合格即完成第一阶段。第二阶段是深加工阶段。首先使用磨边机对玻璃原片进行磨边和安全倒角处理。然后清洗过后使用辊筒镀膜机将镀膜液均匀涂覆到玻璃上，再将其放入在钢化炉中，通过急热急冷在玻璃表面形成压应力、在内部形成张应力，从而达到钢化目的。最后进行清洗，质量监控并包装为成品，即完成全部生产流程。
光伏玻璃主要分为超白压延玻璃和超白浮法玻璃。两者的区别在于制作工艺和应用对象不同。由于在全球光伏电池市场晶硅电池应用更为广泛并且超白压延玻璃透光率更高，所以相较于超白浮法玻璃，超白压延玻璃在市场中占据更大份额。 光伏玻璃行业有一定的进入壁垒。技术方面，光伏玻璃对光伏透射率、机械强度、抗腐蚀、抗氧化、耐高温等性能均有较高要求，对光伏玻璃生产制造各个环节的生产工艺技术都提出了较为严苛的要求以保证产品质量及其稳定性。同时光伏玻璃在料方、工艺、熔窑结构以及操作控制制度等方面均比普通玻璃具有更高要求，因此无法轻易将普通玻璃的生产线转换为光伏玻璃生产线，进而普通玻璃生产企业也很难轻易进入光伏玻璃市场。在规模方面，光伏玻璃行业规模效应非常明显。大型熔炉可以实现单吨材料和燃料消耗下降、生产效率的提升以及折旧和固定成本的分摊。一般而言，1000 吨/日生产线单位成本较650吨/日低10%-20%。在资金方面，光伏玻璃行业的初始投资较大，一般每千吨产线需投资6-7亿元。并且生产线建设周期较长需要1-2年。投资回收期在五年以上。 薄片化和高透光率趋势明显。近年来光伏玻璃行业发展迅速，目前前盖板玻璃厚度的规格大部分使用的是3.2mm的，根据光伏行业协会的预测，2019年3.2mm前盖板玻璃的市场占有率为67.50%左右。随着组件轻量化及新技术的不断产生，盖板玻璃厚度会向薄片化发展，3.2mm厚度的前盖板玻璃市占率将不断被压缩，预计到2025年，2.5mm 前盖板玻璃
玻璃电熔炉点火工作
玻璃电熔炉点火工作 1、准备工作 1.1 点火前一星期左右将水、电、气车间照明全部接通，成立烤窑领导小组，对职工进行教育培训，三班工作人员全部到岗熟悉工作环境。 1.2 准备好铁锹、灭火器、消防龙头、加沙池等到消防器材，如有必要最好通过消防认证。1.3 搞好窑炉车间的环境卫生,保持车间内外的通畅。 1.4 将所有辊棒两端塞严石棉，高温带辊棒外涂氧化铝粉晾干备用。棚板运至车间内码放好。 1.5 将传动齿轮内铁屑清扫干净，齿轮润滑油必须要加足，低温阶段要加低温润滑油。高温阶段要加高温润滑油。风机加足机械油，冷却水接通。 1.6 预备工具：铁钩2把，瓷棒托2件（棒托上裹好石棉，取辊棒用。） 1.7 编制好窑炉升温曲线。根据升温曲线的要求确定好窑炉烧嘴的点火顺序及时间。设计好窑炉可编程序的主程序、进窑程序、出窑程序。做好停电、停水、停气等事件的紧急预案。 2、检查 2.1 窑体部分 窑体部分的检查最好结合窑炉砌筑同时进行，重点检查窑体的几何尺寸是否准确。窑体结构是否存在缺陷，窑炉的膨胀缝位置是否合理，是否错缝，注意窑内膨胀缝内有无异物，窑外墙膨胀缝的填充物是否填满，检查窑顶砖是否有松动现象，检查事故处理孔、测温孔、看火孔内有无废耐火砖等异物。挡火墙高度预留是否正确，窑内粘贴耐火毡是否牢固。 2.2 风机和管道系统 通风管、供气管内的杂物要清理干净，检查各通风管道和闸阀气密性，做好液化气供气管道的气密性试验，保证供气管道不漏气，确保安全生产。检查风机和闸阀有无异物。 2.3 自动控制各附属部件 检查各控制部件的对应情况，调节好执行器最小和最大的开度。 3 运转调试 3.1 做好以上工作后就可以进行冷运转，有的企业不重视冷运转，这是不正确的，只有通过冷运转才可以发现窑炉系统中存在缺陷和事故隐患，减少不必要的停窑，防止事故的发生。先对单台设备进行试运转和测试，运转正常后联动运转，联动运转正常后方可进行点火烤窑。