常用热力单位换算表
常用热力单位换算表
一、热量单位换算
1、常用热量单位介绍
A、焦耳（J）、千焦（KJ）、吉焦（GJ）,工程计算广为采用，国际单位制。热力
计算、热计量、热量化验等实际操作中常见，国家标准及图表、线图查询等规范性技术文件中主要表达的单位。但是，其他导出单位及工程习惯相互交织，使得这种单位在今天热力计算中
不是很方便。
B、瓦特（W）、千瓦（KW）、兆瓦（MW），工程导出单位，是供热工程常用单位，
如热水锅炉热容量：7MW、14MW、29MW、56MW...等，习惯上常说到的10t、20t、40t、80t...等锅炉，相当于同类容量蒸汽锅炉的设计出力?工程上热水锅炉和换热站热计量仪表、暖通供热设计计算、估算、供热指标等，广泛采用。
。、卡（car）、千卡（Kcal）...,已经淘汰的热量单位,但是工程中还在使用，特别是大量的技术书籍，例如煤的标准发热量7000Kcal 。
2、基本计算公式
1W=0.86Kcal ，1KW=860Kcal ，1Kcal=1.163W;
1t 饱和蒸汽=0.7MW=700KW=2.5GJ=60 万 Kcal;
1kg 标煤=7000Kcal=29300KJ=29.3MJ=0.0293GJ=8141W=8.141KW;
1GJ=1000MJ ； 1MJ=1000KJ ； 1KJ=1000J
1Kcal=4.1868KJ 1W=3.6J （热工当量，不是物理关系，但热力计算常用）
3、常用单位换算
4 、制冷机热量换算
1 美国冷吨 =3024 千卡/ 小时（ kcal/h ）=3.517 千瓦（ KW）
1 日本冷吨 =3320 千卡/小时（ kcal/h ）=3.861 千瓦（ KW）
1冷吨就是使1吨0 C的水在24小时内变为0 C的冰所需要的制冷量。）
1 马力（或 1 匹马功率） =735.5 瓦（ W ）=0.7355 千瓦（ KW）
1 千卡/小时（kcal/h ） =1.163 瓦（W）
、压力单位换算
1 、 1Mpa=1000Kpa ；1Kpa=1000pa
2、1 标准大气压 =0.1Mp=1 标准大气压
1 标准大气压 =1 公斤压力 =100Kpa=1bar
1mmHg = 13.6mmH20 = 133.32 Pa （帕）
1 mmH20=10Pa （帕）
1KPa=1000Pa=100mmH20 （毫米水柱）
1bar=1000mbar
1mbar=0.1kpa=100pa
三、广州迪森蒸汽锅炉常用参数表（参照锅炉样本）
四、各系统优势
1、控制系统
1）全部采用弱电信号控制，安全可靠。
2）可提供上位机联网控制，提供远传接口（标准RS485 ），开放通讯协议
3）锅炉保护齐全：锅炉缺水保护、锅炉超压保护等
4）锅炉控制系统由厂家配套，保证锅炉控制系统与锅炉配套保证锅炉系统安全可靠（厂家严禁控制系统由经销商自行配套）
2、设备安装
1）所有法兰、螺栓采用国标1.6MPa法兰螺栓；所有螺栓垫片为两平一弹，所有螺安装方向一致；
2）所有蒸汽管道使用钢制垫片，热水温度高于 80 度使用钢垫子，低于 80 度使用橡胶垫子；
3）所有水泵及设备减震垫为 10mm 厚橡胶板；
4）介质温度低于 120 度时，设备及管道表面刷防锈漆，介质温度高于 120 度时，设及管道表面刷高温防锈漆
3、锅炉房设计
1 ）锅炉房 1-4 吨设计炉前间距为 2.5 米，锅炉两侧及后部通道为 0.8 米
6-20 吨锅炉设计炉前间距为 3 米，锅炉两侧及后部通道为 1.5 米
2）锅炉房处于地下、半地下、地下室、半地下室，严禁选用液化石油气或相对密度或等于 0.75 的气体燃料。（天然气相对密度为 0.58-0.62 ）（液化石油气的相对密度
为 1.5-2.5）
3）燃气调压柜应设立在有围护的露天场地上或独立的建、构筑物内，不应设置在地下建、构筑物内，燃气调压柜距离建筑物的水平间距为 4 米，距重要公共建筑
或一类高层民用建筑 8m 《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）表 6.6.3 4）锅炉房排风：通风装置必须防爆
A 、燃油锅炉房正常换气次数每小时不少于 3 次，故障换气次数每小时不少于
6次
B、燃气锅炉房及半地下或半地下室锅炉房正常换气次数每小时不少于6次,
故障换气次数每小时不少于 12 次；
C、地下或地下室锅炉房换气次数每小时不少于 12次
D、送入锅炉房的新风总量大于锅炉房 3次的换气量
E燃气调压间应有每小时不低于 3次的换气量，当自然通风不能满足要求时，应设置机械通风装置,并且每小时换气不少于 12 次计算换气量时房间高度可按
4m 计算
4、燃烧机
1 ）燃烧机全部采用欧美原装进口，保证产品质量（意大利利亚路，芬兰奥林等）
2）燃烧机厂家配置，并且在厂里进行预调试，保证锅炉出力及燃烧机性能（厂家严禁锅炉燃烧机经销商自行配套）
3）燃烧机配套阀组全部采用德国DUNS（顿什）的燃气阀组，相比西门子及国内燃气阀组，顿什阀组质量可靠，带燃气检漏等优点
5、设备制造
1 ）波纹炉胆、三回程、湿背式锅炉，增加换热面积提高锅炉热效率
2）烟气节能器为原厂制造，配套锅炉生产，场内进行测试，提高锅炉效率2-3% 3）全自动锅炉焊接，每次焊接后的检测，保证焊接质量。检测设备
6、系统
1 ）蒸汽系统
A、工艺使用蒸汽：通过分气缸直接接入使用蒸汽设备
蒸汽使用流程为：锅炉—分气缸—设备—疏水器—冷凝水—软化水箱—锅炉给水
泵—锅炉
B、采暖（或中央热水）使用蒸汽：
1次侧蒸汽使用流程蒸汽由锅炉—分气缸—汽水板换（容积式换热器）—疏水器—
冷凝水—软化水箱—锅炉给水泵—锅炉
2 次侧热水介质流程：集水器（回水）—水泵—板式换热器（容积式换热器）
T分水器（出水）
2）承压热水系统
A、直接供暖（中央热水）系统：
集水器（回水）—水泵一除污器-锅炉一分水器（出水）
B、间接供暖（中央热水）系统
1次侧（集水器）回水一除污器-水泵一锅炉一分水器（出水）一板式换热器（容
积式换热器）-回水
2 次侧热水介质流程：集水器（回水）-水泵-板式换热器（容积式换热器）分水
器）-回水
3）常压热水系统
间接供暖（中央热水）系统
1 次侧（集水器）回水-除污器-水泵-锅炉-分水器（出水）-板式换热器（容积式
换热器）-回水
2 次侧热水介质流程：集水器（回水）-水泵-板式换热器（容积式换热器）分水
器）-回水
4）常压间接式热水系统（真空锅炉系统）直接供暖（中央热水）系统：集水器（回水）-水泵-除污器-锅炉-分水器（出水）
五、常用参数了解
1、过量空气系数
过量空气系数：燃料燃烧时实际供给的空气量与理论空气量之比
a =燃烧1kg燃料所实际供给的空气质量/完全燃烧1kg燃料所需的理论空气质量
由上面的定义表达式可知：无论使用任何燃料，凡过量空气系数 a =1的可燃混合气即为
理论混合气，此时燃料与空气中的氧气完全燃烧；a 的为浓混合气；a 的则为稀混合
气过量系数一般越大燃烧效率越好
过量系数由燃料性质和燃烧方法决定
2、微正压燃烧锅炉
运行中锅炉的燃烧室与烟道中的烟气压力高于大气压力200 一 400帕的锅炉，
称为微正压燃烧锅炉。微正压燃烧锅炉无吸风机。它利用送风机产生的压力克服风道和烟
道的阻力。
微正压燃烧炉的燃烧和烟气侧传热，都是在正压下进行的。因此，燃烧和传热都可得到强化，对提高锅炉效率、减小低温腐蚀有利。再加烟气比容减小，可使燃烧室和烟道体积缩小，对制造大容量锅炉有利。微正压燃烧炉的炉墙工作条件差，对密封要求高，使其发展受到限制。
3、负压燃烧锅炉
运行中锅炉的燃烧室和烟道中的烟气压力低于大气压力的锅炉，称为负压燃烧锅
炉。它利用吸风机产生的抽力克服燃烧室和烟道的阻力。运行中，燃烧室上部负
压维持在20 一 50帕。后部烟道负压随锅炉负荷增大而增大。
负压燃烧锅炉受热面密封结构简单，在正常工况下，火焰不会外窜。因此，各看火孔不必装特殊的密封装置。但炉外空气容易从炉墙的不严密处漏人炉膛和烟道，使锅炉的热效率降低。
4、锅炉背压
炉膛背压即锅炉炉侧燃烧室的压力，由燃烧室的通风方式决定。
锅炉通风方式分为
(1 )自然通风(不装风机)；
(2 )平衡通风(有引风机和鼓风机)
(3)微正压通风(只有鼓风机)
前两种通风方式炉膛为负压(也可视炉膛背压为零)；微正压通风炉膛为正压，压力值即是炉膛背压值。炉膛背压就是微正压锅炉从炉膛到排烟口烟气流动的阻力。
5、燃气调压柜距离建筑物的水平间距
《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)表663
调压站(含调压柜)与其他建筑物、构
筑物水平净距4(m)
距重要公共建筑或一类高层民用建筑 8m