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IPQC Checklist

IPQC Checklist
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IPQC Checklist 线别:

Line/Shift: ___________ Inspector:______________ Reviewed:______________ W/W: __________ Date: __________

注意事项:1.记录必须清晰、完整,不可使用铅笔。

2.记录如需要涂改,涂改处需涂改人签名。

3.实际标准与表单不符时,需要由领班及以上人员注明正确标准并签名。

4.检查结果与标准相符,则记录“OK”;检查结果与标准不相符,则记录“NG”,并在备注栏注明异常现

象;实际无检查项目中的其中个别项目时,记录“NA”。如果未生产,则打“/”。

5.检查结果与标准不符时,应立即开异常通知单,并要求责任单位立即改善。

Prepared by: Reviewed by: REV: Date:

IPQC职责与权限

制程品管员工作职责与权限 文件编号: 1.0目的: 为了有效控制生产制程零部件产品的质量,防止不良品的发生,以满足预期的转序及使用效果。特制定本规定。 2.0范围: 本工作职责与权限仅适用于公司制程品管员日常生产过程的质量管制工作。 3.0职责: 3.1在公司部门主管的领导下,负责开展所有产品制程的首件确认检验、制程巡回检验、工序最终检验的质量 管制工作。 3.2负责实现执行公司及本部门下达的质量目标,完成每日的质量任务,遵守各项管理规章制度。 3.3负责对所有产品的生产过程工序,依据工艺流程、工艺图纸、作业指导书进行监督检查,对发现过程质 量异常的及时性负责。 3.4负责对所有制程工序产品遵循:外观、尺寸、特性、功能试装、检验方法、检验重点、各工序的质量要 求进行抽检、巡检及全检工作,保证生产质量无异常。 3.5负责所有入仓或转序制品的质量检验、确认、判定及结果处理,对检验相关数据结果做好原始记录、检 验状态标识、不良品的隔离及呈报工作。 3.6负责对制程质量异常现象的描述、不良原因分析、不良率的统计,并开具《制程异常报告》向相关部门 进行呈报、处理、跟踪及改善效果的确认工作。 3.7负责监督制程产品关键工序的质量控制点,严格执行检验标准,负责把关未经检验或未验证合格的工序 产品不得转序及使用,认真贯彻执行质量管理制度,提高为生产服务的工作质量,确保过程产品质量处于受控状态。 3.8做好自己工作台面的5S工作,团结同事、宣传品质、勤奋学习、刻苦钻研,使自己的品管技能不断娴熟, 推进公司全面质量管理。 3.9负责对自己使用的检测设备和工具进行维护和保养,以确保其处于正常使用状态。 3.10向部门主管提交当日的检验记录和报表,汇报过程产品的质量状况和纠正预防措施的改进效果。 4.0权限: 4.1有权对检验过的产品质量进行判定,并提出处理建议。 4.2有权拒绝执行任何降低检验标准的口令,坚决按程序办事。 4.3有权制止未经检验或检验不合格的制程产品未经相关程序处理就转序和使用。 4.4有权制止违章作业,对不良品或废品制造者有权进行举报,任何人不得打击报复品管人员。 4.5有权要求相关部门按程序和标准的要求,积极配合质量检验及质量管理工作。 4.6有权向车间主管或本部门上级领导提出完善管理措施、技术创新、提高产品质量、降低生产成本的建议 和措施。 5.0考核: 制程品管员的工作绩效由部门主管考核。 编制:审核:批准:

IPQC工作总结报告

I P Q C工作总结报告 文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

IPQC工作总结报告 7小时前 满意答案: 品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设IPQC 检查,籍以进行制品品质管控,提升产品品质. 一. 何谓制程检验: 制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中. 二. IPQC的工作职责及应知应会: 1. IPQC的工作职责 A. 制程稳定及制程能力的侦察.

B. 指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理) C. 掌握不良样品之标淮. D. 管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计) E. 异常报告追踪及效果确认. F. 重工的监督. G. 报表的及时正确,真实,规范填写. 2. IPQC的应知应会. A. 熟悉产品特性. B. 熟悉产品的制造流程. C. 熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项. D. 熟悉产品的检验标淮.

E. 熟悉仪器的使用. F. 熟悉报表的填写. G. 熟悉整个品保的运作流程. H. 熟悉品管手法. I. 会看蓝图. J. 娈压器,电感基础知识的了解. K. 电磁学基础知识的了解. L. 正确的品保理念. M. 正确的工作方法 N. 正确的人生观念. O. 能自我管理.

P. 认识相关英语. 三. IPQC应重视首件,量产. 1. 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程. 2. 首件,量产的重要性. A. 通过试做可以找到最佳组合的生产要素. B. 通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误. C. 可以比较测量仪器精度的偏差. D. 防止看错图纸,用错材料等系统性原因. E. 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生. 四. IPQC应怎样跟踪量试,首件.

IPQC工作职责

IPQC工作职责 简单的说:工作内容包括:首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。 详细的说:过程检验(IPQC,in process quality control):目的是为了防止出现大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此,过程检验不仅要检验产品,还要检定影响产品质量的主要工序要素(如4MIE)。实际上,在正常生产成熟产品的过程中,任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致,因此,过程检验可起到两种作用: 1.根据检测结果对产品做出判走,即产品质量是否符合规格和标准的要求; 2.根据检测结果对工序做出判定,即过程各个要素是否处于正常的稳定状态,从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的,过程检验中常常与使用控制图相结合。 过程检验通常有三种形式: (1)首件检验: 首件检验也称为“首检制”,长期实践经验证明,首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验,可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生。 通常在下列情况下应该进行首件检验: 一,一批产品开始投产时; 二,设备重新调整或工艺有重大变化时; 三,轮班或操作工人变化时; 四,毛坯种类或材料发生变化时。 首件检验一般采用“三检制”的办法,即操作工人实行自检,班组长或质量员进行复检,检验员进行专检。首件检验后是否合格,最后应得到专职检验人员的认可,检验员对检验合格的首件产品,应打上规定的标记,并保持到本班或一批产品加工完了为止。 对大批大量生产的产品而言,“首件”并不限于一件,而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素(如冲压)的工序,首件检验更为重要,模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确,一般采用定位精度公差预控法,即反复调整工装,使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理,美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间,他们对IPQC的首件检查非常重视,毕竟国内从事AV家电生产的企业,工艺自动化程度低,主要依赖员工的操作控制。因此,新品生产和转拉时的首件检查,能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题,做到预防与控制结合。 (2)巡回检验 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线,依次到工作地或生产现场,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时,巡回检验一般与使用工序控制图相结合,是对生产过程发生异常状态实行报警,防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时,应进行两项工作: 一是寻找工序不正常的原因,并采取有效的纠正措施,以恢复其正常状态; 二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品,全部进行重检和筛选,以防不合格品流入下道工序(或用户)。 巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的,因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化,这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此,工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放,这一

ipqc工作职责

ipqc工作职责 职责一:ipqc工作职责 1.服从工作安排,及时完成上司交待的任务; 2.确认产品上线的物料料号与bom表是否一致。 3.检验各岗位有无sop,员工有无按照作业指导书的要求操作执行。并做好相应巡检记录. 4.负责产品的首件检验及记录工作。 5.对生产制程进行巡检管控,使不良控制在萌生状态。确保各工段作业操作规范及相关品质的控制. 6.负责产线各冶具(电批.烙铁.等)有无做点检检查工作。 7.收集相关数据与资料,协助生产部门减少异常发生率,提高产品直通率. 8.针对制程异常,及时开出异常单并通知相关人员进行异常分析、跟踪落实,防止异常再次发生. 9.与相关部门建立良好的沟通达到品质共识. 10.对于生产中发现的相关品质问题,及时上报.于iqc.qa协调,制止不良继续产生,避免以后再次发生. 职责二:ipqc工作职责 岗位职责: 1、取得检验标准,即最新版本的工艺标准、工艺变更单、相关的图纸文件、作业指导书、技术标准、联络单,对生产的产品、员工的操作规范执行检验动作。 2、对所使用的检验工具(如:游标卡尺、千分尺、直尺等)、量具的精度进行确认。必须定期对量具进行校验,以保证制程品质的准确度、一致性。 3、制程品管在以下情况下必须做首件确认动作,确认合格后方可量产,否则不准量产。 (1)每次的开机之首件。(2)品质异常重新对策后之首件。(3)设备、刀具更换或修护后之首件。(4)生产作业条件【包括人、机、料、法、环】变更后必须做首件确认动作。

4、首件完毕,落实填写在首件报告书上,重点工序必须进行品质三检工作。然后依规定的频率执行巡检动作,并及时将检验结果记录在巡检记录表中。 5、制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善,必要时停线促进改善,改善ok后方可量产。并将异常及时反馈至上级主管,对已生产的不良加以标示、隔离,并开立品质异常处理单。 6、上级主管、领班交办事项的落实执行并回报,工作交接填写 职责三:ipqc工作职责 1、根据每天生产,严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品; 2、将检查后的首件品盖上合格的印章,并摆放在相应的位置; 3、不合格情况出现时,应立即通知相关人员改善,避免造成批量性的不良品; 4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员,并找出解决方法,及时解决问题; 5、协助主管对客户反馈、投诉进行处理,并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理; 6、负责首件的签板确认,并保证无样板不生产、不合格不出货; 7、统筹车间品质管理工作。 职责四:ipqc工作职责 1、提前发现异常与预防异常,迅速处理,防止不合格品流入下道工序(客户),确保制程产品品质。 2、负责检查、监督、评估生产部门的4m1e对产品产生的品质影响,按时进行巡检工作。对特殊工艺或易发事故点需加强力度,并列为重点工艺处理。 3、对异常发生后的紧急处理措施执行、不良品隔离、纠正与预防措施的制定等负责,并以书面形式报告与记录。对纠正与预防措施跟进与执行。 4、按标准时间两小时一次巡检的频率进行检验,并将检验结果如实填写在《过程检验记录表》上。确保数据的准确性与真实性。

IPQC岗位职责及权限

IPQC岗位职责及权限 一、职责: 1、负责开展所有产品制程的首件确认检验、制程巡回检验、工序最终检验的质 量管理工作; 2、负责实现执行公司及本部门下达的质量目标,完成每日的质量任务,遵守各 项管理规章制度; 3、负责对所有产品的生产过程工序,依据工艺流程、工艺图纸、作业指导书进 行监督检查,对发现过程质量异常的及时性负责; 4、负责对所有制程工序产品遵循:外观、尺寸、特性、功能试装、检验方法、 检验重点、各工序的质量要求进行抽检、巡检及全检工作,保证生产质量无异常; 5、负责所有转序制品的质量检验、确认、判定及结果处理,对检验相关数据结 果做好原始记录、检验状态标识、不良品的隔离及呈报工作; 6、负责对制程质量异常现象的描述、不良原因分析、不良率的统计,并开具《品 质异常反馈单》向相关部门进行呈报、处理、跟踪及改善效果的确认工作; 7、负责监督制程产品关键工序的质量控制点,严格执行检验标准,负责把关未 经检验或未验证合格的工序产品不得转序及使用,认真贯彻执行质量管理制度,确保过程产品质量处于受控状态; 8、做好自己工作台面的5S工作,团结同事、宣传品质、勤奋学习、刻苦钻研, 使自己的品管技能不断娴熟,推进公司全面质量管理; 9、负责对自己使用的检测设备和工具进行维护和保养,以确保其处于正常使用 状态; 10、向部门主管提交当日的检验记录和报表,汇报过程产品的质量状况和纠正 预防措施的改进效果。 二、权限: 1、有权对检验过的产品质量进行判定,并提出处理建议; 2、有权拒绝执行任何降低经验标准的口令,坚决按程序办事; 3、有权制止未经检验或检验不合格的制程产品未经相关程序处理就转序和使 用; 4、有权制止违章作业,对不良品和废品制造者有权进行举报; 5、有权要求相关部门按程序和标准的要求,积极配合质量检验及质量管理工 作。 6、有权向车间主管或本部门上级领导提出完善管理措施、技术创新、提高产品 质量、降低生产成本的建议和措施。

品管部IPQC岗位说明书

1基本资料: 职位名称IPQC制程检验职位编号HD-QC-03 所属部门品管部直接上级品管部经理 直接下级无部门编制4人 2职位关系图: 总工程师 负责产品实现过程(即生产制造过程)质量控制,防止不良品流入下道工序。(及时填写过程检验报告和反馈质量信息,统计过程质量。配合品管部经理做好其它质量方面的工作。) 产品一次下线合格率》95% (可不要) 产品的返修率w 4% 报告准时率》95% 4 序号职责权限 经办审核批准督导 1 负责产品生产制造过程中的质量控制,落实首 检、巡检、抽检工作,严格按照检验标准进行 工序检验,防止不良品流入下道工序。 V 2 负责首检确认和巡检抽查,对检验状态进行标 识、对不合格品进行隔离,并完成相应的检验 报告与记录,确保结果的准确性、及时性。 V 3 负责(协助)处理制程中的不合格品,并检验 返修后的产品、填写返修记录。 V 4 检验时发现品质异常及时上报主管以及跟踪处 理结果。 V 5 对违反工艺规程生产的产品或弄虚作假的产 品,检验贝有权拒检,并将情况及时报告品管 部经理及通报责任部门经理。 V 6 对不清晰、不明确的标准及时上报主管,无标 准拒绝检验。 V IQC进料检验 3 基本目----- OQC成品检验

5工作联系: 5.1内部联系:公司各部门 5.2外部联系:供应商等。(可不要) 6任职要求: 6.1学历及专业背景要求(含资格证书要求) 6.2经验要求 6.2.1两(一)年以上(电子)制造业质量(检验)管理工作经验,有电子仪表类企业质检经验者优先。 6.3技能要求 6.3.1基本技能:(良好的电子知识基础,较强的质量意识。)会使用示波仪等电子行业通用量器具; 6.3.2业务技能:(会使用示波仪等电子行业通用量器具,会进行简单的质量统计工作。)熟悉质量管理相关知识及计量、统计工作技巧。 6.3.3管理技能:具有较强的组织协调与沟通能力;(善于沟通和表达) 6.3.4外语技能:具有一定的读、写能力者优先; 6.3.5计算机技能:熟练掌握OFFICE办公软件、(了解)0A系统。 6.4其他要求: 处理质量问题原则性较强。 6.5有助于提升工作业绩的培训: 6.5.1六西格玛培训; 6.5.2统计技术的应用培训; 6.5.3新QC七大手法培训。 6.5.4检验、化验技能培训。

IPQC岗位职责及权限

. . IPQC岗位职责及权限 一、职责: 1、负责开展所有产品制程的首件确认检验、制程巡回检验、工序最终检验的质 量管理工作; 2、负责实现执行公司及本部门下达的质量目标,完成每日的质量任务,遵守各 项管理规章制度; 3、负责对所有产品的生产过程工序,依据工艺流程、工艺图纸、作业指导书进 行监督检查,对发现过程质量异常的及时性负责; 4、负责对所有制程工序产品遵循:外观、尺寸、特性、功能试装、检验方法、 检验重点、各工序的质量要求进行抽检、巡检及全检工作,保证生产质量无异常; 5、负责所有转序制品的质量检验、确认、判定及结果处理,对检验相关数据结 果做好原始记录、检验状态标识、不良品的隔离及呈报工作; 6、负责对制程质量异常现象的描述、不良原因分析、不良率的统计,并开具《品 质异常反馈单》向相关部门进行呈报、处理、跟踪及改善效果的确认工作; 7、负责监督制程产品关键工序的质量控制点,严格执行检验标准,负责把关未 经检验或未验证合格的工序产品不得转序及使用,认真贯彻执行质量管理制度,确保过程产品质量处于受控状态; 8、做好自己工作台面的5S工作,团结同事、宣传品质、勤奋学习、刻苦钻研, 使自己的品管技能不断娴熟,推进公司全面质量管理; 9、负责对自己使用的检测设备和工具进行维护和保养,以确保其处于正常使用 状态; 10、向部门主管提交当日的检验记录和报表,汇报过程产品的质量状况和纠正 预防措施的改进效果。 二、权限: 1、有权对检验过的产品质量进行判定,并提出处理建议; 2、有权拒绝执行任何降低经验标准的口令,坚决按程序办事; 3、有权制止未经检验或检验不合格的制程产品未经相关程序处理就转序和使 用; 4、有权制止违章作业,对不良品和废品制造者有权进行举报; 5、有权要求相关部门按程序和标准的要求,积极配合质量检验及质量管理工 作。 6、有权向车间主管或本部门上级领导提出完善管理措施、技术创新、提高产品 质量、降低生产成本的建议和措施。

SMT IPQC职位说明书(最新)

所属部门:品质部日期: 09年02月24日 NO.:E09022401职位名称SMT IPQC 直接上级IPQC组长 职位类别无职级 直接下属SMT QC 职位设置 的目的 SMT 产品质量控制 工作描述 工作内容工作标准 1 日常早会每早7:50参加由IPQC组长组织的早会; 2 制程巡检每2HR依据“SMT巡线检查记录表”、“BOM表”、“QC管理工程图”进行巡回检查,确认作业人员是否严格按作业指导书作业,并将巡检结果记录于《IPQC巡线记录表》中; 3制程点检 每日上午8:00~9:00晚上20:00~21:00对静电环进行点检,并结果记录于《静电环点检表》中,依据《温度测试仪操作与保养规范》对烙铁温度每日上午10:00前晚上22:00前进行点检,将结果记录于《烙铁温度点检表》上。每日1次对工程部的设备维修与保养状况依据相应的《操作与保养规范》进行点检,记录于点检表中并签名确认。每两小时抽检对芯片的烧录状况依据《芯片烧录巡检记录表》中检查项目进行点检,并将点检记录于《芯片烧录检查报告》中;每2小时一次,参考《烤箱操作与保养规范》确认烤箱内烘烤物料的烘烤时间与温度设置是否正确,并在《物料烘烤时间/温度记录表》上签名确认。 4首件检查对每一批次产品刚生产出来的前1个或中途转线后刚生产出来的前1个产品依据《BOM表》进行首件检验;软件在线烧录时,对首件烧录的机型、制令单、软件版本/名称等资料的正确性检查确认,将检查结果记录于《在线软件烧录检查记录表》中;SMT每次换料时,参照《BOM表》、料站表核对物料品名、规格型号、环保要求、丝印等,核对无误后在《中途上料表》中签名确认 5 产线品质异常处理产线品质异常发生时,及时开出《异常发生报告单》,通知SMT拉长、IPQC组长、工程进行分析、改善; 6 报表整理每日下班前对当天的各种报表填写、整理,并于当日交到IPQC组长处 7 临时性工作及时完成品质部主管和IPQC组长安排的其它工作 关键绩效指标 关键绩效指标考核人 1 直通率产品直通率≥95%(新机型首批量产除外)IPQC组长 2 产线品质异常反馈及时率产线品质异常发生时10分钟内开出《异常发生报告 单》,并跟踪确认改善效果。产线品质异常反馈及时 率100% IPQC组长/ 品质主管

IPQC工作职责

IPQC工作职责1 1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计; 2.负责巡检,对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。 3.IPQC一般是首检、巡检和抽检;是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理. 生产过程检验(IPQC):一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验,则称为FQC(Final Quality Control)。 ①过程检验的方式主要有: a. 首件自检、互检、专检相结合; b. 过程控制与抽检、巡检相结合; c. 多道工序集中检验; d. 逐道工序进行检验; e. 产品完成后检验; f. 抽样与全检相结合; ②过程品质控制(IPQC):是对生产过程做巡回检验。 a. 首件检验; b. 材料核对; c. 巡检:保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录,应如实填写。 ③过程产品品质检验(FQC):是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序,属定点检验或验收检验。a. 检验项目:外观、尺寸、理化特性等;b. 检验方式:一般采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录; ④依据的标准:《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。品质检验方法 1、全数检验: 将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形: ①批量较小,检验简单且费用较低; ②产品必须是合格; ③产品中如有少量的不合格,可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验 :从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验,并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动,是一种典型的统计推断工作。 ①适用于以下情形:a. 对产品性能检验需进行破坏性试验;

IPQC日常工作职责

IPQC日常工作职责 品保原则:不接受不良-不制造不良-不流出不良 以真实数据说话、绝不可弄虚作假 一.新产品 1.1新产品生产必备要素:SOP、SIP、样品、外观标准文件(工程与QE务必在现场指导)。 1.2各个客户的新机种在量产前均会有几个试产阶段,例如: 联想(LENOVO):SIT→SVT→SOVP→MP 惠普( HP ):SI→PV→MP 扬皓(一般客户常用):EVT→DVT→PVT→MP 以上过程均是按照顺序一个阶段一个阶段导入的。因此每个阶段试产前,客户端RD 或者我司工程均会提供样品供生产部及品保生产、检验时参考使用。 1.3生产过程中若只是小批量生产,例如:连续模生产小件产品,只需半个小时就可以生产完毕。此种状况必须确认首件、末件,将检测记录单独保留!--切勿出现生产部自行生产而品保不知的状况。 1.4生产过程中若批量较大,生两小时或以上的需与正常量产的产品一样做好首件、巡检、末件记录。将检验记录单独保留。 二.量产产品 2.1 5M1E管控法则: 2.1.1人员确认 ①确认作业人员尤其是新进作业人员了解作业工站的作业方法 ②是了解本作业站别的品质管控重点。如:产品不可堆叠、产品需摆放整齐。 ③作业者按照SOP中规定的作业方法作业。 2.1.2来料确认:原材、铆钉、委外回厂(如阳极回来切边,拉丝、蚀刻回来冲压) ①原材材质是否符合要求:从外包装标示、色泽、硬度、平面度等方面综合考量。 ②规格是否符合:卷料还是片料,长度、宽度厚度是否符合标准。料宽及料厚一般规定走负公差。 ③确认铆钉等辅料的规格是否满足图面要求:长度、外径、硬度、挤料槽深、槽宽、螺纹。 ④拉丝来料:拉丝深浅、角度、方向是否符合要求;保护膜贴付是否符合要求:有无气泡、杂质;有无碰、划伤、断丝等异常。 ⑤蚀刻来料确认蚀刻位置、深度;蚀刻点、碰伤、划伤等异常现象。 ⑥阳极回来冲挂点的需确认来料的碰划伤、阳极开裂现象 2.1.3 机器、SOP ①任何工序在生产过程中必须有SOP. ②确认冲床等机器运转正常并且相应的参数符合SOP要求 2.1.4 作业手法、流程、周转、摆放 ①作业人员的作业方法符合SOP规定,并且能保证产量。 ②整个产品的工序流程符合BOM表以及SOP要求! ③产品的周转包材符合SOP要求。 ④产品的摆放方法、数量均能符合SOP要求! ⑤周转箱的摆放层高符合公司限高要求! 2.1.5物料的生产、储存环境 ①生产环境符合6S要求,整齐、清爽、干净。 ②产品的储存环境符合品质要求,如迪宝产品生产时需使刷防锈油,使用气泡袋包装,防止生锈。 2.1.6 测量的工具、测量的手法 2.2 正常管控流程: 2.2.1每班上班前与对班做好交接,熟悉对班的生产状况: 哪些模具比较稳定 哪些模具不稳定

IPQC工作职责与内容培训

IPQC工作职责、内容与方法的培训教材IPQC(制程巡回检查):指的是在产品制造过程中,用巡回的方式定时检查和确认各制程参数、作业变更、使用的标准等是否符合要求,并记录状态和加以控制的一种检验作业方法。 其特点是:管理项目多、使用人员少,效果明显,所以效率高。 一、职责: 1.每种型号、批号生产前的确认。 2.首件检验,并确保首检合格后方可大批量生产。 3.对关键岗位定时抽检。 4.对生产线进行进行巡检。 5.正确处理巡检中遇到的异常情况,监督有无违规操作。 6.巡检过程按要求填写“制程巡检表”,异常情况记录, 7.SPC(统计控制)图表的的制作其他要求的图表及各品质报表的填报。 8.正确地与技术人员及生产管理人员沟通。 9.完成上级交办的其它工作事项。 二、工作方法与内容: IPQC巡检的机能有两个方向,一方面是通过在制造成现场的巡回检查,按要求抽检某些项目,判断品质变化趋势;另一方面是发现有无异常的制造现象,督促制造部改进,消除异常现象或状态,并在可能发生产品质量问题之前解决问题。 巡回检查的重点项目如下: 1、当人员有变化时,对人员的教育培训以及评价有无即时实施。 2、设备、工具、治具、计量器具在日常使用时,有无定期进行检查、校正保 养。 3、来料和零部件在制造工序的摆放、搬送及拿取方法等是否会造成不良。 4、不良零部件及不良产品有无明显标识及专门的放置场所。 5、使用的作业指导书、检查表、标准类文书等是否有改订履历,是否能正确 指导及规范作业以及做好正确记录。 6、对制造的管理项目(品质方面),是否每日跟踪,并对多次发生的问题,进 行改善对策。 7、对于产品识别及每个批量及具体的产品。 8、生产环境是否能确实保证产品在安全稳定的条件下生产。 9、完成品的抽样检查发生不良时,对策是否已在制造过程中实施等等。 10、在巡回检查中发现不适合项目时,应开出异常单,反馈相关部门制订对策

IPQC工作总结报告

I P Q C工作总结报告Newly compiled on November 23, 2020

IPQC工作总结报告 7小时前 满意答案: 品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设IPQC检查,籍以进行制品品质管控,提升产品品质. 一. 何谓制程检验: 制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中. 二. IPQC的工作职责及应知应会: 1. IPQC的工作职责 A. 制程稳定及制程能力的侦察. B. 指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理) C. 掌握不良样品之标淮. D. 管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计) E. 异常报告追踪及效果确认. F. 重工的监督. G. 报表的及时正确,真实,规范填写. 2. IPQC的应知应会. A. 熟悉产品特性. B. 熟悉产品的制造流程. C. 熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项. D. 熟悉产品的检验标淮. E. 熟悉仪器的使用.

F. 熟悉报表的填写. G. 熟悉整个品保的运作流程. H. 熟悉品管手法. I. 会看蓝图. J. 娈压器,电感基础知识的了解. K. 电磁学基础知识的了解. L. 正确的品保理念. M. 正确的工作方法 N. 正确的人生观念. O. 能自我管理. P. 认识相关英语. 三. IPQC应重视首件,量产. 1. 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程. 2. 首件,量产的重要性. A. 通过试做可以找到最佳组合的生产要素. B. 通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误. C. 可以比较测量仪器精度的偏差. D. 防止看错图纸,用错材料等系统性原因. E. 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生. 四. IPQC应怎样跟踪量试,首件. 1. 首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.

IPQC 工作职责

IPQC 工作职责 1、对公司产品投产前到成品入库之间的各工序进行质量控制,重点是对4M1E的监控,对异常 点及时提出与跟进处理,避免批量性质量问题出现 2、对相关程序文件和管理制度执行状况进行监督,对违反程序或管理制度的提出反馈,对于改 善的进行效果跟进验证 3、收集并记录产品不良信息,发现过程中产品质量隐患,推动产品持续改善工作 4、对车间各种质量记录表格填写状况进行监督与审核,完成相应记录报表 …… IPQC工作对象 IPQC工作对象:针对制程中所有人、机器、物料、方法、环境 IPQC工作的心态:对事不对人、公平、公正 工作详细过程指引: 成熟机型IPQC工作具体指引 1、对生产订单进行确认,要求IPQC必须熟悉订单要求,确认订单是否正确。对于有异常的需 要及时提出与工程、车间等部门沟通确认。 2、首件确认,一般随同首台产品一起进行检查,重点核对产线所使用的所有物料是否与BOM 相符。检查产线所排的拉线是否与产品流程图相符,有无漏掉的工序,工位安排与动作安排是否合理等,对异常的需要及时提出。 3、核对物料,务必以BOM为准,要求BOM表、IQC PASS单标注、实际物料三者一致,在核 对物料时要仔细全面,大到外箱小到螺丝钉,千万不能落下哪一项。稽核时既要细心又要注意首检、中检和尾检,避免因物料的变异而造成在制品产生变异。通常物料原因容易引起的异常主要有: a)生产同一订单时,相似物料放置距离较近,而导致用错料 b)不是同一订单的物料没有及时清走,导致用错料 c)物料不匹配(比如机壳上、下盖等) d)IQC检验不合格但办理特采回用物料 e)未经过IQC检验的不合格物料被放置在线上使用 f)尾单补仓物料 g)设计变更,旧料未清理(例如某订单数为1K,采购也订了物料1K,但此物料已有库 存200PCS,仓库发料时一般先发库存的200PCS及1K里面的800PCS,而将新进的物 料重新作库存了,也可能在供应商处新旧物料就已经混放了) 以上,都需要各IPQC重点注意与跟进。当某机型生产一半或清尾时发现用错某物料,必须马上通知生产线负责人和IPQC组长,要求产线作好区分标识,更换正确的物料后方可生产,对于已生产的成品和半成品需要根据相关的记录来进行判定返工方案及数量,对相关责任线体提出《纠正和预防措施单》。 4、检查作业指导书是否与产线所生产的机型相同,在每次更换订单或开拉时必须要求产线在每 个工位上挂与之相对应作业指导书。要求做到每个工位都有作业指导书,对于没有作业指导书的机型需要及时提出,要求IE回复具体可完成时间,并监督和记录。 5、检查产线员工作业是否与作业指导书要求相符,并检查有无漏掉动作或多做的动作,对于有 异常的需要及时通知 6、检查物料、半品、成品标识与放置是否符合5S要求,检查各环节对产品防护的方式,是否 存在质量隐患。

IPQC是什么意思IPQC工作职责和IPQC工作流程

IPQC工作内容: 1.首件检查(各类变更文件的跟踪) 2.4M1E的巡查, 3.发现异常(反馈,要求改善,追踪,验证)。 具体工作内容: 1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况,以提前准备检验相关资料。 2、制造部门生产某一产品前,IPQC人员应事先了解查找相关资料: (A)生产指令单; (B)检验用技术图纸;(C)产品用料明细表;(D)检验范围及检验标准;(E)工艺流程、作业指导书(作业标准);(F)品质异常履历记录; (G)其他相关文件; 3、制造部门开始生产时,IPQC人员应协助制造部门主要协助如下: (A)工艺流程查核; (B)相关物料、工装夹具查核;(C)使用计量仪器点检;(D)作业人员品质标准指导,辅导;(E)首检产品检验记录; 4、IPQC根据图纸、样本所检结果合格时,方可正常生产,并及时填写产品首检检验报告与留首检合格产品(生产判定第一个合格品)作为此批生产样板。 5、制造部门生产正常后,IPQC人员依规定时间按4M1E进行巡检工作。 6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良流程品,及时对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。 7、IPQC对检验站之不良需及时反馈并协同制造部门管理人员(拉长,主管)或技术人员(PE)进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。 8、当发现重大的品质异常,IPQC不能处理时,应开具《制程异常通知单》经生产主管确认后,通知相关部门相部门处理。 9、重大品质异常未能及时得到处理,IPQC有权利要求制造部门停机或停线处理,制止继续制造不良。 10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理,以方便及时掌握生产品质状况。 制程不良统计区分: 依不良品产生之来源区分如下: (1) 作业不良 A: 作业失误(人,法) B: 管理不良(环) C: 设备问题(机) D: 其它原因所致不良 (2) 物料不良(物) A: 采购物料中原有存在的不良 B:前工程之加工不良混入(半成品物料的不良) C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良 (3) 设计不良(环)因设计失误导致作业中出现的不良

IPQC工作职责的定义(非常经典)

简单的说:工作内容包括:首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。 详细的说:过程检验(IPQC,in process quality contrl): 目的是为了防止出现大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此,过程检验不仅要检验产品,还要检定影响产品质量的主要工序要素(如4MIE)。实际上,在正常生产成熟产品的过程中,任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致,因此,过程检验可起到两种作用: 1. 根据检测结果对产品做出判走,即产品质量是否符合规格和标准的要求; 2. 根据检测结果对工序做出判定,即过程各个要素是否处于正常的稳定状态,从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的,过程检验中常常与使用控制图相结合。 过程检验通常有三种形式: (1)首件检验: 首件检验也称为“首检制”,长期实践经验证明,首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验,可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生。 通常在下列情况下应该进行首件检验: 一,一批产品开始投产时; 二,设备重新调整或工艺有重大变化时; 三,轮班或操作工人变化时; 四,毛坯种类或材料发生变化时。 首件检验一般采用“三检制”的办法,即操作工人实行自检,班组长或质量员进行复检,检验员进行专检。首件检验后是否合格,最后应得到专职检验人员的认可,检验员对检验合格的首件产品,应打上规定的标记,并保持到本班或一批产品加工完了为止。 对大批大量生产的产品而言,“首件”并不限于一件,而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素(如冲压)的工序,首件检验更为重要,模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确,一般采用定位精度公差预控法,即反复调整工装,使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理,美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间,他们对IPQC的首件检查非常重视,毕竟国内从事AV家电生产的企业,工艺自动化程度低,主要依赖员工的操作控制。因此,新品生产和转拉时的首件检查,能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题,做到预防与控制结合。(2)巡回检验 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线,依次到工作地或生产现场,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时,巡回检验一般与使用工序控制图相结合,是对生产过程发生异常状态实行报警,防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时,应进行两项工作:一是寻找工序不正常的原因,并采取有效的纠正措施,以恢复其正常状态; 二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品,全部进行重检和筛选,以防不合格品流入下道工序(或用户)。 巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的,因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化,这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此,工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放,这一点很重要,但常被忽视。 (3)末件检验: 靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序,建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后,全面检查最后一个加工产品,如果发现有缺陷,可在下批投产前把模具或装置修理好,以免下批投产后被发现,从而因需修理模具而影响生产。 过程检验是保证产品质量的重要环节,但如前所述,过程检验的作用不是单纯的把关,而是要同工序控

IPQC工作总结报告

IPQC工作总结报告 7小时前 满意答案: 品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设IPQC检查,籍以进行制品品质管控,提升产品品质. 一. 何谓制程检验: 制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中. 二. IPQC的工作职责及应知应会: 1. IPQC的工作职责 A. 制程稳定及制程能力的侦察. B. 指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理) C. 掌握不良样品之标淮. D. 管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计) E. 异常报告追踪及效果确认. F. 重工的监督. G. 报表的及时正确,真实,规范填写. 2. IPQC的应知应会. A. 熟悉产品特性. B. 熟悉产品的制造流程. C. 熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项. D. 熟悉产品的检验标淮. E. 熟悉仪器的使用.

F. 熟悉报表的填写. G. 熟悉整个品保的运作流程. H. 熟悉品管手法. I. 会看蓝图. J. 娈压器,电感基础知识的了解. K. 电磁学基础知识的了解. L. 正确的品保理念. M. 正确的工作方法 N. 正确的人生观念. O. 能自我管理. P. 认识相关英语. 三. IPQC应重视首件,量产. 1. 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程. 2. 首件,量产的重要性. A. 通过试做可以找到最佳组合的生产要素. B. 通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误. C. 可以比较测量仪器精度的偏差. D. 防止看错图纸,用错材料等系统性原因. E. 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生. 四. IPQC应怎样跟踪量试,首件. 1. 首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.

IPQC巡检工作职责(2)

IPQC巡检工作职责(2) IPQC巡检的工作职责(二) 简单的说:工作内容包括:首件检查、各类变更文件的跟踪。在制品的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。 详细的说:过程检验(IPQC,inprocessqualitycontrl): 目的是为了防止出现大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此,过程检验不仅要检验产品,还要检定影响产品质量的主要工序要素(如4MIE/人、机、料、法、环)。实际上,在正常生产成熟产品的过程中,任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致,因此,过程检验可起到两种作用: 1.根据检测结果对产品做出判走,即产品质量是否符合规格和标准的要求; 2.根据检测结果对工序做出判定,即过程各个要素是否处于正常的稳定状态,从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的,过程检验中常常与使用控制图相结合。 过程检验通常有三种形式: 1)首件检验: 首件检验也称为“首检制”,长期实践经验证明,首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验,可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生。 通常在下列情况下应该进行首件检验: 一、一批产品开始投产时; 二、设备重新调整或工艺有重大变化时; 三、轮班或操作工人变化时; 四、毛坯种类或材料发生变化时。 首先检验一般采用“三检制”的办法,即操作工人实行自检,班组长或质量员进行复检,检验员进行专检。首件检验后是否合格,最后应得到专职检验人员的认可,检验员对检验合格的首件产品,应打上规定的标记,并保持到本班或一批产品加工完了为止。 对大批大量生产的产品而言,“首件”并不限于一件,而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素(如冲压)的工序,首件检验更为重要,模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确,一般采用定位精度公差预控法,即反复调整工装,使定位尺寸控制在1/2公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理,美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间,他们对IPQC的首件检查非常重视,毕竟国内从事A V家电生产的企业,工艺自动化程度低,主要依赖员工的操作控制。因此,新品生产和转拉时的首件检查,能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题,做到预防与控制结合。 (2)巡回检验 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线,依次到工作地或生产现场,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时,巡回检验一般与使用工序控制图相结合,是对生产过程发生异常状态实行报警,防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时,应进行两项工作:一是寻找工序不正常的原因,并采取有效的纠正措施,以恢复其正常状态; 二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品,全部进行重检和筛选,以防不合格品流入下道工序(或用户)。 巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的,因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化,这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此,工序加工出来的产品应按

IPQC的工作职责

IPQC制程巡检工作内容介绍 一.产前工作准备 1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致,确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员,确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法. 2.上线物料是否符合产品BOM要求,小到螺丝大到纸箱,每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN 核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确. 3.是否悬挂SOP/WI,排拉是否按工序流程安排 二.制程控制中工作内容 1.认真按时填写巡检报表,检测、记录静电环佩带,检测、记录电批扭力1次/1H 2.测量、记录烙铁温度1次/1H,烙铁是否有接地防漏电措施 3.确定有合格的首件、样板 4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常;确定在仪校有效期内;确认设置的参数与产品要求一致 5.员工操作是否与作业指导书一致,下拉前5个产品是否从前跟到后,再次抽检5个/2H/工位,进行确认 6.新产品、新员工是否重点巡查,特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈 7.作业定格定位摆放,无堆积,轻拿轻放,员工是否自检、互检合格品才下拉 8.不合格品是否有标识,不合格品是否准时记录 9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的,要及时发<<异常单>>反馈 10.测试工位(如:半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果 A.正常生产(量产) 每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析每小时出现总不良率5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析 B.试产总不良率10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析C.停线通知单每小时单项不良率≥5% 每小时总项不良率≥8% 要求:工程分析1小时内在线提供解决方案,若无回复,停线 11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名 12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”,“不良数”,“不良率”,是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”? 13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈,保留三现“现状”“现物”“现场” 14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录(如,充电器充电口易损,导致手机充电器接口坏). 15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质. 16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样. 17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA,从而达到标准的统一 18.根据QA抽检结果,对在线PQC工作进行评定及稽核,做周度总结. 一、旧七种工具 QC旧七大手法指的是:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。 旧七种工具是我们本次课程的内容,也是我们将要大力推行的管理方法。从某种意义上讲,推行QC七大手法的情况,一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败,将成为公司升级市场的一个重要方面:几乎所有的OEM客户,都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面,例如TDI、MOTOROLA等。 二、新七种工具

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