针刺包内衬革基布产品的设计与加工
课程设计(论文)
题目：针刺包内衬革基布产品的设计与加工学院：纺织与材料学院
专业班级：非织造材料与工程10级（01）班
指导教师：韩玲职称：讲师
学生姓名：李吉双
学号：41001040303
摘要
合成革基布这种材料可以像天然皮革一样进行切割、磨削，并且具有天然皮革所具有的透气、吸湿性能，且其应用范围广、数量大、品种多,已大量取代了资源不足的天然皮革[1]。由于合成革基布具有这些优良的性能，被广泛的运用于衬材。
本课题是先从合成革基布介绍开始，然后又介绍了非织造各种专用纤维的特点与性能，对其进行比较，从中选出20%的低熔点纤维和80%的聚酯纤维混合作为非织造合成革基布开发的原材料，生产设计具有吸湿透气性能的非织造的产品，用作登山包内衬。
本课题是以聚酯纤维和低熔点纤维为原料通过开松、混合、梳理、铺网、预针刺、倒针刺、主针刺和热轧等工艺流程生产针刺合成革基布,结合生产线设备特点,探讨了各工序的生产工艺及主要技术措施。严格控制各生产环节的条件,采用合适的工艺调整措施可以保证产品的质量。最终制得200g/㎡,,厚度为1㎜针刺密度为刺731.6/cm2规格的革基布产品，可满足包内衬产品使用。
关键词：非织造布，针刺，革基布，针刺工艺设计。
目录
第1章绪论 (1)
1.1革基布的简介 (1)
1.2人造合成革基布的发展趋势 (2)
1.3本课题研究的目的和意义 (2)
1.4本课题的主要内容 (3)
第2章产品的工艺设计与加工 (4)
2.1 产品原料的选择 (4)
2.1.1 涤纶纤维 (4)
2.1.2 粘胶纤维 (4)
2.1.3 丙纶纤维 (5)
2.1.4 低熔点纤维 (6)
2.2 产品设计与加工 (6)
2.2.1 产品加工工艺流程 (6)
2.2.2 产品加工工艺原理 (6)
2.2.2.1 原料开松与混合 (6)
2.2.2.2 梳理 (6)
2.2.2.3 铺网 (7)
2.2.2.4 预针刺 (7)
2.2.2.5 倒针刺 (7)
2.2.2.6 主针刺 (7)
2.2.2.3 热轧 (8)
2.2.3 各工艺设备及主要参数设计 (8)
2.2.3.1 各工艺设备 (8)
2.2.3.2 设备工艺参数的设定 (12)
2.3 产品加工过程中出现的问题及解决方案 (14)
2.3.1 产品定量偏差 (14)
2.3.2 飘网现象 (14)
2.3.3 针刺出机拥堵现象 (14)
第3章产品测试与分析 (15)
3.1 产品定量的测试 (15)
3.2 产品厚度的测定 (16)
3.3 测试结果分析 (16)
第4章结论 (18)
4.1 本课题取得的主要结论 (18)
4.2 展望 (18)
参考文献 (19)
第1章绪论
1.1革基布的简介
我国合成革基布的种类：机织布、针织布、非织造布和复合织物四大类。
(1)机织布是由相互垂直排列的经、纬纱相互交织而制成，可分为平纹织物、斜纹织物、缎纹织物和起毛织物四大类。机织布所使用的原料主要有纯棉、涤棉及涤粘混纺纱，织物具有良好的尺寸稳定性，在聚氨酯人造皮革加工中用量最大，主要用于鞋革、装饰用革、服装革及箱包革等[2]。
(2)针织布指用针把单根(或一组)纱线弯曲成线圈，然后将线圈串套而成的织物，可分为经编针织物和纬编针织物两大类。针织布的原料多采用棉、粘胶、涤纶及锦纶长丝，具有很好的伸长率、弹性、柔软性和保持制品形状的能力，抗弯曲变形能力好，因此，常用在人造合成革基布中。主要用于柔软和有宽松感的衣料革，手套、鞋里、汽车坐垫和沙发包皮等[3]。
(3)非织造布用于人造合成革基布的非织造布生产方法主要有针刺和水刺两种方法：
针刺法是将短纤维混合--开松--梳理成网--交叉铺网--花辊牵伸（纤维网纵横比接近1:1），制成有一定厚度且均匀的纤网，再经过预针刺和多道主针刺，使纤网达到一定的针刺密度，形成具有一定强度、伸长和厚度的非织造布。
水刺法有短纤水刺法和长丝水刺法两种。
①短纤水刺法是采用高压水流对经过混合、开松、梳理、成网加工的短纤网进行喷射，预湿加固，使纤网中的纤维相互缠结和紧密抱合在一起，再经多道水刺后，经滚筒烘干而成。
②长丝水刺法是以聚合物切片为原料，经熔融纺丝和气流牵伸，分丝铺网后形成均匀的长丝纤网，然后经过水刺加固而制成，长丝水刺非织造布比短纤水刺非织造布有更高的强度和拉伸性能，均匀度好，条纹浅。复合织物是将两种或两种以上性能各异的织物通过化学、热或机械的方式复合在一起制成，由这种方法加工出来的复合产品集多种材料优良性能于一体，通过不同材料性能的互补作
用，使最终产品具有优良的综合性能.
用做合成革基布的复合织物一般采用热熔复合、粘合剂复合及水力缠结复合等技术，其中水力复合技术系采用高压水刺的方法将基材中的纤维打乱，使不同层材料中的纤维互相交缠、穿插而紧密结合在一起，形成复合材料。该方法所生产的产品手感柔软、风格好，产品性能优异，生产过程对环境没有任何污染，是当前非织造布领域一种正在掘起的复合技术[4]。
1.2人造合成革基布的发展趋势
(1)超细纤维非织造布：以超细纤维为原料，用水力缠结的工艺技术加固而制成的高撕强、高强力、高仿真性超细纤维非织造布革基布。
(2)复合织物：复合织物兼具了非织造布和有纺织物的优点，综合性能好，是高档人造合成革基布产品。
(3)功能性非织造布：赋予人造合成革基布新的功能，如具有防水、透湿、抗菌防臭等功能的革基布[5]。
1.3本课题研究的目的和意义
通过本此课程设计的亲自实践，从原料的选择到工艺参数的设计，我们能够熟悉针刺法合成革基布——内衬革基布的制造过程，以及影响产品质量的主要因素，亲自感受一下非织造布的生产过程，以及产品的工艺设计。将所学的理论知识真正用到我们的实践操作中，与实践相结合，进一步加深对专业的了解，非织造材料种类繁复，款式新颖，能很好地广泛地运用到各种领域，有很大的市场需求，深受市场的亲睐，随着非织造技术的发展，产品的质量和功能性大大提高，产品之中的合成革和合成革基布的发展有所突破，根据纺织行业数据统计，市场份额占有率相当大，所以本次课程设计所设计的产品是合成革基布，用作登山包背负系统内衬，优点远远大于纸质内衬，我相信此款产品存在着巨大价值和积极的意义。
1.4本课题的主要内容
（1）了解非织造布革基布的主要性能及其制作工艺流程，以及设计不同工艺参数的革基布。
（2）通过对老师所提供的参数范围来确定自己所需的工艺参数，来使所设计产品的能够达到所预期的性能。
（3）对自己所做的产品进行检测，以确定是否满足自己的需求。
（4）利用实验室所提供的现有的实验设备来进行一系列的操作来生产具有不同用途的非织造布。
在本课题中主要研究的是根据自己所定的工艺参数再结合试验中实际的操作来生产产品，看是否设计的合理，生产出来的产品是否能达到应该具有的性能要求，并体验实际加工的工艺流程和设备的操作。
第2章产品的工艺设计与加工
2.1 产品原料的选择
实验中可提供的原料纤维有四种，分别是：涤纶纤维、粘胶纤维、丙纶纤维、低熔点纤维。
2.1.1 涤纶纤维
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶长丝的断裂比强度为3.8—5.2cN∕dtex，断裂伸长20—30﹪，初始模量79.4—141.1cN∕dtex，涤纶纤维具有强度高、弹性好、耐热性和绝热性高、表面光滑、耐磨性好、耐光性好、耐腐蚀，染色性较差但色牢度好，不易褪色等特点[6]。
非织造工艺中常用的截面为圆形、三角形、扁带形、中空圆形等，通常适用于绝缘材料、保暖絮片、墙布、服装衬基布、土工布、革基布等。
2.1.2 粘胶纤维
粘胶纤维是粘纤的全称。是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。其断裂强力2.2—2.7cN∕dtex，断裂伸长16—22%，湿态断裂强力1.2—1.8cN∕dtex，湿态断裂伸长21—29%，初始模量26—62cN∕dtex，密度为1.5—1.52g∕cm3，分解点150℃。在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。作为纺纱的三大原料（棉花、涤纶、粘胶）之一，粘胶纤维“出于棉而胜于棉”，兼具棉花和涤纶的优点：其吸湿、抗电和柔软等功能优于涤纶，其悬垂性和染色性优于棉纤维。强力较低、吸湿性良好、不起球、湿强力更低、耐磨性差、弹性差、手感差。粘
胶纤维已开发出许多新品种，如高卷曲、高湿强、高吸湿等，常用于医卫材料，和其他纤维混合后用于服装衬基布、合成革基布、食品过滤材料等[7]。
2.1.3 丙纶纤维
丙纶用石油精炼的副产物丙烯为原料制得的合成纤维等规聚丙烯纤维的中国商品名。又称聚丙烯纤维。
丙纶的纵面平直光滑，截面呈圆形。密度丙纶最大的优点是质地轻，其密度仅为0.91g/cm3是常见化学纤维中密度最轻的品种，所以同样重量的丙纶可比其他纤维得到的较高的覆盖面积。丙纶的强度高，伸长大，初始模量较高，弹性优良。所以丙纶耐磨性好。此外，丙纶的湿强基本等于干强，所以它是制作渔网、缆绳的理想材料。质轻保暖性好；几乎不吸湿，但芯吸能力很强，吸湿排汗作用明显；丙纶的吸湿性很小，几乎不吸湿，一般大气条件下的回潮率接近于零。但它有芯吸作用，能通过织物中的毛细管传递水蒸气，但本身不起任何吸收作用。丙纶的染色性较差，色谱不全，但可以采用原液着色的方法来弥补不足。丙纶有较好的耐化学腐蚀性，除了浓硝酸，浓的苛性钠外，丙纶对酸和碱抵抗性能良好，所以适于用作过滤材料和包装材料。丙纶耐光性较差，热稳定性也较差，易老化，不耐熨烫。但可以通过在纺丝时加入防老化剂，来提高其抗老化性能。此外，丙纶的电绝缘性良好，但加工时易产生静电。由于丙纶的导热系数较小，保暖性好。丙纶弹力丝强度仅次于锦纶，但价格却只有锦纶的1/3；制成织物尺寸稳定，耐磨弹性也不错，化学稳定性好。但热稳定性差，不耐日晒，易于老化脆损，为此常在丙纶中加入抗老化剂。
丙纶可以纯纺或与羊毛、棉或粘纤等混纺混织来制作各种衣料。可以用于织各种针织品如织袜、手套、针织衫、针织裤，洗碗布，蚊帐布，被絮，保暖填料、尿布湿等。工业用途：地毯、渔网，帆布，水龙带，混凝土增强材料，工业用织物、非织造织物等。如地毯、工业滤布、绳索、渔网、建筑增强材料、吸油毯以及装饰布等。此外，丙纶膜纤维可用作包装材料。
2.1.4 低熔点纤维
低熔点纤维用于热轧粘合中，由于比其他纤维熔点低受热很快熔融，使之纤维之间粘合，起到加固作用，主要是聚酯纤维。
综上所述根据纤维的规格、物理、化学性能和产品应该具有的性能，该产品所选用的纤维是涤纶和低熔点纤维，其中低熔点纤维为20%，聚酯纤维为80%，将其混合混合作为非织造合成革基布开发的原材料。
2.2 产品设计与加工
2.2.1 产品加工工艺流程
本实验采用针刺工艺生产线，该生产线的工艺流程：原料手扯混合→开松→混合→铺网→预针刺→倒针刺→主针刺→热轧→包内衬
2.2.2 产品加工工艺原理
2.2.2.1 原料开松与混合
称重式混合工艺路线:
开松的作用： 1）梳理纤维；
2）初步混合除杂。
开松的特点： 1）一般是由一对喂入辊及喂入罗拉组成；
2）锡林上装有脚钉和豪猪打手。
2.2.2.2 梳理
梳理的作用：彻底分梳混合的纤维原料，使之成为单纤维状态，使除杂纤维原料中各种纤维进一步混合，进一步除杂，使纤维达到伸直状态减小产品的纵横
向差距。
2.2.2.3 铺网
铺网的目的: （1）增加出机纤网的重量；
（2）改变出机纤网的幅宽；
（3）改变纤维在单网中平行顺直情况；
（4）提高成品均匀度。
交叉铺网的特点:（1）幅宽可调；
（2）纤维交叉排列，产品的横强大于纵强；
（3）表面有折痕。
2.2.2.4 预针刺
利用三角棱面带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺，使纤网中的纤维上下交错，并形成“销钉”结构，从而产生有一定强力的非织造产品。
特点:（1）剥网板与托网板之间的距离较大，有利于蓬松纤网的喂入；
（2）剥网板在入口处呈倾斜状，配有导网装置；
（3）针刺频率较低，动程较大；
（4）针板植针密度较小，刺针较长较粗。
2.2.2.5 倒针刺
在经过预针刺的纤网的反面进一步进行针刺，使其蓬松的结构变得紧凑，并获得更高的强力。
2.2.2.6 主针刺
对进行过两道针刺的纤网继续针刺，以获得满足产品需求的强度。
特点:（1）剥网板预托网板之间的距离较小；
（2）针刺频率较高，动程较小；
（3)针板植针密度较大，刺针较短；
4）针刺机结构变化多
2.2.2.3 热轧
热轧是利用加热的轧辊对产品进行热轧加工。热轧粘合是一个非常复杂的过程，包括纤网被压紧和加热、纤网产生形变和熔融、融融的聚合物的流动和冷却成型。主要为分热传递处理、形变过程、克莱帕伦效应、流动过程、扩散过程。
2.2.3 各工艺设备及主要参数设计
2.2.
3.1 各工艺设备
（1）开松机（WL-GK-A-500）
开松机（WL-GK-A-500）如图2-1所示，其内部结构图如图2-2 所示。在非织造生产流程中主要用于纤维原料的初步开松、混合和除杂工序，进料固定为2.36m/min,机器设备自动调整为间歇式喂料。
图2-1开松机（WL-GK-A-500）外观图[9]
图2-2开松机（WL-GK-A-500）结构图[9]
（1-喂入帘 2-压辊 3-喂入罗拉 4-锡林 5-剥毛辊 6-风机 7-风筒）（2）给棉箱（WL-GK-D-500）如图2-3所示
图2-3给棉箱外观及内部结构图[9] （3）罗拉式梳理机（WL-GS-A-500）
罗拉式梳理机（WL-GS-A-500）主要有以下特点：
①梳理线少;
属于间歇式梳理，对长纤维损伤少；
③基本没有短纤维排出，有利于降低成本；
④利用工作辊进行分梳，剥取辊进行剥取、返回，对纤维产生分梳和混合作用，产量高。
图2-4 罗拉式梳理机（WL-GS-A-500）外观图[9]
图2-5罗拉式梳理机（WL-GS-A-500）[9]
（4）铺网机（WL-GP-B-800）
本实验采用（WL-GP-B-800）四联式铺网机四联式铺网机对纤网只有托持和运输作用，铺网速度高时由于气流影响会造成薄网漂移，影响铺网质量。如图2-6所示
图2-6四联式铺网机（WL-GP-B-800）[9]
（5）预针刺机（WL-GZ-C-800）倒针刺机（WL-GZ-B-800）主针刺机（WL-GZ-A-800）如图2-7所示
图2-7针刺机（WL-GZ-800）[9]
本实验产品共经过，预刺、倒刺、主刺，三道针刺工序，对纤维网反复进行穿刺。纤网在喂入预针刺机时十分蓬松，经过预针刺形成具有一定强力的纤网，再经到针刺机，对纤网进行反向穿刺，加深强力，最后经主针刺机形成符合标准的产品。
(6)热轧机如图2-8所示
图2-8 热轧机（WL-GP-800）[9]
2.2.
3.2设备工艺参数的设定
表2-1 梳理机与铺网机参数设计
锡林道夫进料上帘下帘丁帘频率Hz 30 25 10 26 26 4.8 速度m/min867 9.25 0.62 7.35 7.35 2.1
表2-2 预针刺机参数
针刺频率进料出料频率Hz 25 5 8
速度m/min 500刺/min 0.425 0.68
预针刺针刺深度设定为6.10mm，植针密度为1400枚/m,针刺密度计算如公式2-1所示：
D=N×n/10000v (2-1)
式中：D——针刺密度，针刺数/cm2；
N——针板的植针密度，植针数/m；
n——刺针的针刺频率，刺/min；
v——纤网输出速度，m/min。
经计算，预针刺后试样针刺密度为188.24刺/cm2
表2-3 倒针刺机参数
针刺频率进料出料频率Hz 35 5 8
速度m/min 700刺/min 0.425 0.68 倒针刺针刺深度设定为5mm，植针密度为2461枚/m，针刺密度经计算为290.36刺/cm2
表2-4 主针刺机参数
针刺频率进料出料频率Hz 15 5 8
速度m/min 300刺/min 0.425 0.68
主针刺针刺深度设定为4.2mm，植针密度为3000枚/m，针刺密度经计算为252刺/cm2
表2-5 热轧机参数
上辊中辊下辊温度/℃190 190 190
速度m/min 20 20 20
2.3 产品加工过程中出现的问题及解决方案
2.3.1 产品定量偏差
相同工艺参数条件下生产的产品定量会有一定偏差，出设备及工艺参数影响以外影响定量的主要因数在于纤维原料的均匀度及飞花现象。因此工艺参数以外需保证纤维喂入均匀度，同时尽量减少飞花的产生。在原料喂入时，需要将原料尽可能撕扯均匀。工艺参数设计方面，由于设计方案与实际生产有一定偏差，致使生产出来的产品不能完全符合设计要求，需多次操作，在实践中不断积累经验以实现最优化设计。
2.3.2 飘网现象
由于纤网带静电强烈，且由于采用四联式铺网，在气流的影响下容易造成飘网现象。对此本实验采用纤网整理平整的方法，提高铺网质量，尽量减少因飘网造成的损失，由于铺网机靠近窗户，应关闭窗户，或者在铺网机四周搭上帘子。
2.3.3 针刺出机拥堵现象
针刺工序过程当中在针板与牵伸罗拉之间纤网产生拥堵现象，主要原因是牵伸罗拉的速度慢，应加大针刺出料频率。
第3章产品测试与分析
3.1 产品定量的测试
定量指单位面积的质量，单位：克每平方米（g∕m2）.根据GB∕T 24218.1-2009《纺织品非织造布试验方法第一部分单位面积质量的测定》标准进行测试[10]。
试验要求在二级标准大气下，在试验距布端1m,距布边10mm左右,用直尺按20㎝×20㎝裁取取样,并用电子天平测定其质量，计算成每平方米质量，测5块，并取平均值。
表3-1预针刺后试样克重
1 2 3 4 5
克重 g/㎡222.5 227 219 216 225.5 平均克重为:223.4g/㎡。
表3-2倒针刺后试样克重
1 2 3 4 5
克重 g/㎡211.5 207 209 213 209.5 平均克重为:209.7g/㎡。
表3-3主针刺后试样克重
1 2 3 4 5
克重 g/㎡208.5 207 209 206 205.5 平均克重为:206g/㎡。
表3-4热轧后试样克重
1 2 3 4 5
克重 g/㎡203.5 202 201 200 201.5 平均克重为:202g/㎡。
3.2 产品厚度的测定
厚度指在承受规定的压力下的布的两表面间的距离。根据《GB∕T 24218.1-2009非织造布试验方法：厚度的测定》标准进行测试，每个测试5个值，取平均值[10]。
表3-5预针刺后试样厚度
1 2 3 4 5 厚度/㎜ 2.81 2.93 2.70 2.56 2.45 平均厚度2.76㎜
表3-6倒针刺后试样厚度
1 2 3 4 5 厚度/㎜ 1.91 1.83 1.80 1.76 1.85 平均厚度1.79㎜
表3-7主针刺后试样厚度
1 2 3 4 5 厚度/㎜ 1.31 1.23 1.20 1.06 1.25 平均厚度1.47㎜
表3-8热轧后试样厚度
1 2 3 4 5 厚度/㎜0.9 1.12 1.13 1.06 1.05 平均厚度1.08㎜
3.3 测试结果分析
（1）产品克重产品所设计的定量为200g/㎡，在预针刺后所测得的平均克重为223.4.g/㎡，在倒针刺后所测得的平均克重为209.7g/㎡，在主针刺后所测
超纤复合革基布的开发与制造工艺的特性
超纤针刺复合革基布的开发与制造工艺 [摘要] 由于消费者对产品档次和产品个性化要求的不断提高，单纯的针刺无纺布已无法满足人们的需求，因此复合型针刺超纤无纺布产品的开发满足了消费者的不同的需求，复合型针刺无纺布集针刺无纺布与机织布的优点于一起，对产品档次的提高有着深远的影响。影响超纤针刺复合革基布性能的主要因素有纤维种类、纤网规格、针刺密度、针刺深度、刺针规格型号、网布规格等，其中针刺密度和针刺深度是影响针刺效果的主要参数，对非织造布的外观、手感、强力、弹性、透气性和过滤性等各项性能有重要影响，在生产中应根据实际要求合理选择。 [关键词] 针刺法复合布机械加固刺针 由于采用超细纤维生产的仿真皮革比天然皮革具有更良好的柔软性、透气性、耐久性、抗霉性、耐化学品性、易保养性以及质量的均一性和良好的加工性，促使超细纤维合成革类的工厂蓬勃发展，纤维合成革是一种用纤维做成的新型高档次的人造皮革，可用做鞋、箱包、家具、汽车内饰等的各领域，具有真皮的特性以及比真皮优越的物性指标和平整性。针刺复合纱发革基布加工方法是利用刺针的穿刺作用，使蓬松的纤网与组织结构相对稳定的网布缠结加固成复合布，是一种用特殊设计的针将纤网中短纤维与网布缠结而结合成新型复合网布的机械固结方法。 单纯的针刺超纤无纺布产品具有强力高剥离度好，但存在针刺加工和后处理过程尺寸不稳定，造成布幅收缩大，克重极差大从而影响了产品的厚度和品质，而以尺寸稳定的锦纶长丝网布为底布与针刺网进行复合生产可以充分发挥无纺布和机织布的优点，做到外观美观，产品强力高，尺寸稳定性好的高档纱发革基布产品。 由于化纤和化工原料对皮革市场的影响，有关专家预计未来二三年内，将是针刺法皮革基布生产厂家及其设备制造厂家进行优胜劣汰的过程。经过“洗牌”之后，国内市场将出现理性的局面。市场权威人士预计，近期走俏的皮革还将以超细纤维合成革为主。
纳米纤维
纳米纤维的研究应用及其成型技术 闫晓辉化工学院材料学110030324 摘要：当聚合物纤维的尺度从微米或亚微米级降至纳米级时，就会显示出某些奇特的物理和生化性能。本文阐述了纳米纤维的基本特性，列举了相关的一些前沿应用进展，并介绍了制备纳米纤维的几种成型工艺。 关键词：纳米纤维，应用，成型技术 一、纳米纤维的概述 纤维对大家来说是十分熟悉的，如日常生活中作为服装材料用的羊毛、蚕丝、亚麻、棉花等都是天然纤维；20世纪出现的化学纤维工业，为人类提供了各种各样的合成纤维和人造纤维；还有金属纤维、矿物纤维和陶瓷纤维等。作为纤维有两个明显的几何特征：第一是纤维有较大的长度/直径比，例如蚕丝和化学纤维的长丝都可认为长度/直径比趋于无穷大；第二是纤维的直径必须比较细，这是出现一定柔韧性所必需的。传统普通纤维材料的直径多为5～50μm；最新开发的超细纤维直径可达0.4～4μm。由此可见，超细纤维也仅是与蚕丝直径相当或稍细的纤维，其直径绝对值只能达到微米或亚微米级，还不是真正意义上的超细纤维。 纳米是一个长度单位，1nm=10-9m。纳米量级一般是指1～100nm的尺度范围。纳米科技的发展，将会给纤维科学与工程带来新的观念。对纳米纤维定义其直径是1～100nm的纤维，即一维纳米材料。纳米纤维按获取途径可以分为天然纳米纤维和人造纳米纤维。纳米纤维(nanofiber)从广义上讲包括纤维直径为纳米量级的超细纤维，还包括将纳米颗粒填充到普通纤维中对其进行改性的纤维。后者是目前国内外开发的热点；采用性能不同的纳米颗粒，可开发阻燃、抗菌、抗静电、防紫外线、抗电磁屏蔽等各种功能性纤维[1]。而对于前者，才是真正意义上的纳米纤维（一维纳米材料），由于其极大的比表面积和表面积－体积比所表现出的特殊性能，日益引起科学家们的重视。天然纳米纤维由生物体产生。生物体内的大分子，如核酸（DNA 及RNA）、蛋白质、纤维素及多糖，在生命活动中起着决定作用。一些科学家认为，阐明生命科学中的高分子化学基础或者高分子化学模拟是高分子化学今后的主要研
合成革基布化学性能分析
基布化学性能的研究 摘要 通过对基布的各种性能测试，如厚度、单位面积质量、撕裂强度、拉伸强度、毛细效应等物理机械性能的测试,以适应合成革对基布强度，韧度等方面的要求和不同基布的物理机械性能。 关键词：基布，撕裂强度，拉伸轻度，毛细效应 ABSTRACT Through the fabric of the various performance tests, such as thickness, mass per unit area, tear strength, tensile strength, capillary effect other physical and mechanical properties of the test, and chemical composition analysis, to understand the physical and mechanical properties of different fabric
目录 1引言 (1) 1.1基布的定义与分类 (1) 1.2 基布性能与选用 (1) 2 实验部分 (1) 2.1 材料与仪器 (1) 2.1.1 实验材料 (1) 2.1.2 实验仪器 (1) 2.1.3 其他 (2) 2.2 实验步骤 (2) 2.2.1基布的纤维成分含量的测定 (2) 2.2.2 合成革基布PVA含量的测定 (2) 2.3实验数据 (2) 3 实验结果与分析 (3) 3.1基布化学测试中的现象 (3) 3.2 基布中PNA含量分析 (3) 3.3 基布中不溶物含量 (4) 4 结论 (4) 参考文献 (4)
老年人辅助电子产品设计
摘要 随着我国老年人群数量比例的增加，国内各行各业开始注重老年人的日常生活，社会上逐渐出现了为老年人设计的产品，但这些产品目前大都停留在医疗方面，还没有解决老年人日常生活中遇到的问题，所以为老年人设计的产品不应该仅仅局限于医疗方面，而应结合老年人的生理及心理特点，设计出“真正的”的老年人产品，方便老年人在日常生活中使用的产品。因此本人对老年人在日常行为活动中使用产品时遇到的问题进行了综合分析，并结合老年人的身心特点，进行了老年人辅助电子产品的设计，其中包括遥控器、电子回忆录及提醒仪的设计。并对我国老年人产品的设计发展趋势做了初步的预测，如简单易用化、安全自主化、人性化等。 关键词：老年产品；遥控器；提醒仪；回忆录；设计 引言 随着我国人民生活水平的普遍提高，人均寿命有了明显的增长，这也就意味着我国老年人口的数量在不断地增加，这让社会的焦点也在不断地对准老年人，这在另一方面体现出社会各界对老年人的关注度在逐渐提高。 老年人作为社会的弱势群体需要社会各界的呵护和关爱，老年人戎马一生为国家做出了巨大的贡献，我们现在优越的生活条件都是他们辛勤劳动的结果，同理我们要为他们的晚年生活提供良好的生活环境。 由于我国的经济发展相对于外国发达国家起步较晚，这也就说明我国的社会意识与外国发达国家存在着一定的差距，导致老年人产品的发展落后于外国发达国家，我们要紧追其后弥补这一差距，向外国发达国家学习他们的理念。 如今，社会上出现了各种各样的关爱活动，呼吁大家关爱老年人，让老年人能度过美好的晚年生活，在最近这几年，国家也出台了一些针对于老年人的政策，如乘坐交通工具不收取费用，给予生活补助等政策，而在市场方面关于老年人的商品也日益变多，出现了各种各样老年人商品，如老年人使用的产品，服务于老年人的行业，这意味着对老年人的关爱不再局限于精神上的关爱，而逐渐的进入老年人的日常生活中，这种趋势在另一方面表明了老年人商品的市场前景，老年人商品的发展将是未来的一个重要的也是必须经历的一个过程。 而对于老年人产品的设计，我国还是处于初级阶段，无论是在设计理念、设计方向等方面都还是模糊的概念，没有明确的行业标准及规章制度，对老年人的认识还存在着不足，没有对老年人进行深入的认识，而作为老年人也已经习惯了现在的产品，并没有刻意的去发现自己生活中的不便，生活中一些可以避免的问题，这也就导致了我国老年人产品停留在一个“原始”的阶段，企业一直在做重复工作，没有新的产品出现，老年人产品一直停留在“原始”的几件商品上，如：老年人的收音机、拐杖、健身类器材等。而要让我过的老年人产品得到发展我们就必须打破现有的局面，发现老年人的切实需求，细心发现老年人在生活中的问题，以此为出发点结合老年人的生理以及心理特点，设计出适合老年人需求的产品，为老年人做真正的设计。 进行老年人产品的设计不仅是因为它具有一个良好的市场前景，更是一个产品设计师应尽的责任和义务，用设计方案解决老年人在生活中遇到的问题，能更直接的体现出一个设计师对老年人的关爱，一个好的设计不仅仅体现在一个产品的表象上，而应该从细节上去体现一个产品的价值，设计点要做到“无形”的状态，从产品的细节上体现对老年人的关爱，为老年人创造一个快捷、舒适、方便的生活环境。 总之，为老年人设计产品不是单单的是一种简单的商业行为，更多的是体现对老年人的关爱，让他们在使用产品的过程中体会到设计师的良苦用心，给予他们“无言的关爱”。为老年人设计产品，除了是为当代老年人进行设计，实质上是为我们的未来进行设计，也是在方便我们在年迈之后的生活。 1 老年人辅助电子产品设计的先前研究 1.1选题背景 中国社会科学院发布的《中国老龄事业发展报告2013蓝皮书》指出，中国将迎来第一个老年人口增长高峰，2013年老年人口数量突破2亿大关，在2025年之前老年人口将每年增长100万人，中国将成为世界上唯一老年人口超过1亿的国家。然而，与人口老龄化的速度相比，老年人产品设计的发展远远滞后于老年人用品市场的需求。
超细合成革工艺学
一：合成革的优异特性媲美天然革随着世界人口的增长人类对皮革的需求倍增数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求人造革、合成皮革的出现便弥补了天然皮革的不足。通常将PVC树脂为原料的人造革称为PVC人造革简称人造革),将PU树脂为原料的人造革称为PU人造革简称PU革),将PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革简称合成革。科学家们从研究分析天然皮革的化学成分和组织结构开始从硝化纤维漆布着手进入到PVC人造革这是人工皮革的第一代产品。随着基材和涂层树脂的改进合成纤维的无纺布出现针刺成网、粘结成网等工艺使基材具有藕状断面合成革表层已能做到微细孔结构聚氨酯层从而使PU合成革的外观和内在结构与天然革逐步接近其他物理特性都接近于天然革的指标而色泽比天然革更为鲜艳这是人工皮革的第二代产品。超细纤维PU合成革的出现是第三代人工皮革其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。该产品结合新研制的具有开孔结构的PU浆料浸渍、复合面层的加工技术发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用使得超细级PU合成革具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性因而不论从内部微观结构还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面都能与高级天然皮革相媲美了。此外。超细纤维合成革在耐化学性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革。实践证明合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的从国内外的市场来看合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰已日益得到市场的肯定其应用范围之广数量之大品种之多是传统的天然皮革无法满足的。 二：用于合成革基布的专用涤纶短纤维的生产针刺合成革基布以短纤为原料为了改善和提高基布的物理性能选择专用涤纶短纤维作原料要求其产品的撕裂强力提高20%～25%,需要涤纶短纤具有较高的强伸度因纤维强度越高在相同的针刺工艺的情况下其剩余的断裂强度仍保持较高水准。同时还因纤维的伸长大故柔韧性高抗弯刚度小。在金属刺针对其反复穿刺、冲击、并随钩刺不断地上下运动过程中纤维断裂少、短绒少、相互穿插多、缠结牢、织物力学性能高。此外还要纤维具有良好的抱合性能这就需要纤维具有较高的卷曲数和卷曲度疵点含量要少以免影响基布质量及皮革表面平整度和染色功能。为此在专用涤纶短纤生产过程中要采用一等品半消光纤维级聚酯切片作原料必须控制好干燥条件保证较低的含水率。纺丝温度应比纺制普通纤维略高～℃以获得理想的熔体流动性能减少出口膨化现象增加大分子链段的可活动性降低喷丝头的拉伸应力减少初生纤维内部大分子的取向增加初生纤维的自然牵伸倍数从而可提高成品纤维的强伸度。环吹冷却风速比生产普通纤维偏低0.2～0.3M/S,以便降低初生纤维的预取向度增加初生纤维的可拉伸性能提高成品纤维的断裂伸长。为了获得较大伸长的纤维其卷绕速度要比普通纤维低降低总的牵伸倍率以便减少应力诱导结晶总的后牵伸倍率较普通纤维低0.3～0.4,这样在保持强力上升的前提下其断裂伸长可提高15%～20%。保持卷曲个数比普通纤维高～个/25MM,定型温度比普通纤维稍高。通过对以上工艺的调整专用涤纶短纤的强伸度较普通纤维有明显的提高尤其是断裂伸长上升近20%。较高的断裂伸长使得纤
革基布及合成革知识
革基布与合成革 2012-10-20 天然皮革一直是人们穿着的高档服装和使用的高档制品的原料，经济的增长和生活水平的不断提高，人们对皮革的需求量越来越大。现在皮革被广泛运用于箱包、服装、鞋业、手套、车辆内饰、家具、球类及工业用布等方面。为弥补天然皮革的数量和性能的不足，及满足人们更高层次的需要，人造皮革工业正在崛起。 皮革分天然皮革和人造皮革，人造皮革又分人造革、人造合成革、超纤革等。人造合成革简称合成革，是将基布浸渍聚氨酯树脂再经后整理而制成。革基布的性能直接影响人造合成革的特性，因此，革基布的生产技术、设备及质量水平是合成革行业得以良好持续发展的基础。 1、人造合成革、基布的发展 1）将织物做底布，在其表面进行再加工技术从14世纪就开始了，当时人们用亚麻油涂布，用氧化聚合成膜法制作防水布、帐篷等。 世界上最早的革基布产生于1921年，当时的人们通过在底布上涂覆硝酸纤维素溶液而得到的硝化纤维漆布。
2）最早的人造皮革出现在20世纪50~60年代，是以棉织物为基布，以聚氯乙烯（PVC氯纶，常用作管材）高分子合成物为原料浸涂而成的外观类似皮革的复合材料，简称人造革。其外观上类似于天然皮革，生产成本低且容易加工，主要用于车辆座椅套、家具、装饰等。人造革有面层与底布粘结牢度差，耐气候性差，手感较硬，增塑剂气味大等缺点。人造革不具备天然皮革的结构和特性。 最始革基布采棉机织布、帆布、针织布、起毛布，后来采用的原料从棉纤维扩大到了合成纤维。在生产和使用过程中，人们发现天然皮革是由普通纤维十分之一到百分之一粗细的微细胶原纤维在三维方向上相互交络而成，要做到仿真皮效果，基布必须具有类似于天然皮革的这种三维网状结构。但是机织物和针织物等织物不具备这样结构。 3）普通合成革始于20世纪60年代中期，随着非织造布的出现，这种不用机织和针织的方法而直接采用天然或化学纤维制成的具有三维立体交缠结构的非织造布被应用做革基布。是以非织造布为基布，经浸渍聚氨酯材料或丁苯、丁腈胶乳材料等而成。与人造革相比，它不仅从外观模拟天然皮革，其结构上也与天然皮革相似：以非织造布为基材，将合成纤维采用
聚氨酯合成革工艺及原理简介
聚氨酯合成革工艺及原理简介 （草案） 整理：东莞伯产合成皮革有限公司 品质保证部
合成革聚氨酯工艺及原理目录 1.聚氨酯性能及生产原理简述 1.1.合成革制品的产生 1.2.生产方法 1.3.聚氨酯的发展与特性介绍 1.4.聚氨酯的结构 1.5.聚氨酯树脂的种类 1.6.聚氨酯树脂生产原材料 1.7溶剂的作用及要求 1.7.1溶剂的作用 1.7.2溶剂的要求 1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应 2.无纺布工艺简述 2.1.无纺布（非织造布）的发展历程2.2.纤维的机械性能 2.3.纤维的物理性能 2.4.无纺布制造程序简介 2.5.合成革基布实例 2.5.1.针刺合成革基布 2.5.2水刺合成革基布 3.着色剂 3.1.着色剂的定义
3.2.着色剂的分类及对比 3.2.1染料方面 3.2.2.颜料方面 3.3.颜料的分类 3.3.1有机颜料 3.3.2无机颜料 3.4.着色剂应具备条件 3.5.颜料和染料的基本功能 3.6.作色剂的使用 4.PU合成革制程简介 4.1.湿式配合工程 4.1.1湿式配合所需的粘度要求 4.1.2D/P配合流程 4.1.3C/T配合流程 4.2.湿式生产线 4.2.1.1湿式线生产方法 4.2.1.2天然皮革的结构 4.2.1.3湿式生产线作业程序与要领4.2.2.湿式生产线各生产工序 4.2.2.1.D/P工序（图2） 4.2.2.2.凝固槽工序（图3） 4.2.2.3.C/T工序操作（图5）
4.2.2.4.水洗工序操作（图7） 4.2.2. 5.烘箱干燥卷取 4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件 4.3.湿式后工程 4.3.1.1.压纹 4.3.1.2.压纹机作业顺序与操作要领 4.3.1.3.压纹轮温度的调节 4.3.2.1.研磨 4.3.2.2.研磨机作业顺序与操作要领 4.3.2.3.安全注意事项 4.3.3.1处理工程 4.3.3.2.表面处理剂 4.3.3.2.处理方法的种类 4.3.3.3.表面处理作业 4.3.3.4..注意点 4.3.3. 5.处理颜色时注意点 4.4.湿式工程制品品质异常的原因及改善对策4.4.1配料产生异常的原因及改善对策 4.4.2.湿式LINE不良分析 4.4.2.1.湿式LINE产生异常的原因及改善对策4.4.2.2.颜色异色的相关措施 4.4.2.3.气泡不良的相关措施
合成革基布物理性能分析.
基布物理机械性能的研究 摘要 通过对基布的各种性能测试，如厚度、单位面积质量、撕裂强度、拉伸强度、毛细效应等物理机械性能的测试,以适应合成革对基布强度，韧度等方面的要求和不同基布的物理机械性能。 关键词：基布，撕裂强度，拉伸轻度，毛细效应 ABSTRACT Through the fabric of the various performance tests, such as thickness, mass per unit area, tear strength, tensile strength, capillary effect other physical and mechanical properties of the test, and chemical composition analysis, to understand the physical and mechanical properties of different fabric
目录 1 引言 (1) 1.1基布的定义与分类 (1) 1.2 基布性能与选用 (1) 2 实验部分 (1) 2.1 材料与仪器 (1) 2.1.1 实验材料 (1) 2.1.2 实验仪器 (1) 2.1.3 其他 (2) 2.2 实验步骤 (2) 2.2.1 基布厚度测定 (2) 2.2.2 基布单位面积质量测定 (2) 2.2.3 基布的毛细效应测定 (2) 2.2.4 基布拉伸强度测定 (2) 2.2.5 基布撕裂强度测定 (3) 2.3实验数据 (3) 3 实验结果与分析 (4) 3.1 基布物理机械性能分析 (4) 4 结论 (4)
针刺皮革基布的品质要求
针刺皮革基布的品质要求普通针刺皮革基布 普通针刺皮革基布一般以涤纶纤维为主。大多 采用中、大化纤为主要原料生产, 但是近年为降低成本也有厂家采用小化纤生产的。这种普通针刺皮革基布生产的产品质量, 尤其是撕裂强度和剥离强度比较低, 只能做普通产品中的中低档革。即使是普通针刺皮革基布用户对基布内在指标和外观要求同样不低, 都要达到中档针刺皮革基布的质量要求。由于涤纶纤维初始模量较高, 一般在40~ 50 左右, 故生产出的产品存在一定骨纹现象, 尤其是纤维旦数较大的, 又因不同原料厂家质量的差异和不同设备风格也会有所不同。 中、高档针刺皮革基布 中高档针刺皮革基布一般以锦纶纤维为主, 配一定比例的涤纶。因锦纶纤维初始模数低, 刚 性小, 耐磨损能力极强, 布面风格柔软无褶皱和 老人纹现象, 而且产品撕裂强度高, 剥离强度大, 所以, 是中高档剥离针刺皮革基布的首选原料。 但是由于锦纶纤维价格昂贵, 相对来说产品成本 也很高, 一般以5050 为主, 也有用8020 和3070
的。 超细仿真高档针刺皮革基布 超细仿真高档针刺皮革基布一般采用海岛型纤 维和分裂纤维生产制作, 产品最终细度可达0101d 甚至01001d。产品风格极其酷似天然皮革, 有些性能甚至超过天然皮革。但是由于产品后整理工 艺比较复杂且制作难度大, 故国产化程度低而大多数依赖进口。不过近年烟台万华、昌邑同大、温州黄河、上海华峰、上海合纤所、常熟伟成公司、温州三、温州均得利以及其它一些厂家及研究院所 通过引进技术, 已经开始努力研制和生产出成品超细仿真高档超真皮革基布及超真皮革。 针刺皮革基布生产的技术要求 厚度均匀性 厚度均匀与否是生产皮革基布的关键, 直接影 响产品的最终质量。一般针刺皮革基布要求偏差在15 丝米以内, 少数严格的要在10 丝米以内, 甚至更严格的要求在6 丝米以内。但是厚度的控制主要在于产品克重的均匀性与热轧机的精度和热轧工艺, 而轧机精度和产品克重均匀度又是厚度均匀的直接影响因素。一般要求轧机跳动不能超过3 丝米, 克重偏差不超过? 5%, CV 值不大于4% 。
不定岛超细纤维高档合成革基布的针刺技术初探
杨长辉 汕头三辉无纺机械厂有限公司 由于采用超细纤维生产的仿真皮革比天然皮革具有更良好的柔软性、透气性、耐久性、抗霉性、耐化学品性、易保养性以及质量的均一性和良好的加工性，促使超细纤维合成革类的工厂蓬勃发展。目前，在第一条生产线采用进口设备之后又购进国产设备生产超细纤维合成革的企业有烟台万华、上海华峰、山东同大、山东鑫龙、浙江瑞普、浙江永祥等约15条生产线。还有拟上或在建项目，如温州挺宇、温州宏泰、温州黄河、温州五龙、温州人造革、温州百得利、温州宏得利、温州隆达、温州科艺、浙江五洲、绍兴梅盛、淄博友谊、山东科特乐、山东金峰、泉州宝鑫、无锡中进、苏州大华、上海欣龙、上海超纤皮塑等，到2005年可达30条以上的进口和国产超细纤维合成革生产线。 由于化纤和化工原料对皮革市场的影响，有关专家预计未来二三年内，将是针刺法皮革基布生产厂家及其设备制造厂家进行优胜劣汰的过程。经过“洗牌”之后，国内市场将出现理性的局面。市场权威人士预计，近期走俏的皮革还将以超细纤维合成革为主。 基布的质量优劣将直接影响到超细纤维合成革产品质量与等级，要生产高质量的超细纤维革基布，首先要明确超细纤维革基布的质量要求，再根据超细纤维的特性确定合理的工艺流程，经济地选择好机械设备，特别是针刺机，最后要严格控制好生产工艺。 1超细纤维皮基布的质量要求及其影响因素 1.1厚度、面密度及其均匀性。 面密度的不均匀将影响厚度的不均匀，特别是造成在热定型处理后的密度不匀，从而造成在刮、涂PU树脂的过程中含浸的浆量不匀，经过减量、扩幅揉皮等后处理后，造成基材手感、物性差别很大，使贴合工序等生产困难，或者生产出次品。一般要求厚度偏差不超过±0.05mm，面密度偏差不超过±3%，CV值不大于4%。 影响厚度与面密度的因素主要有：在纵横向上梳理机喂入纤网层的连续性与均匀性；从梳理机的杂乱辊出网至铺网机成网帘各传动点的速度的一致性；在产品宽度范围内热轧机轧力与间隙的均一性；在产品宽度范围内热轧机轧力与间隙以及温度的一致性。 1.2密度及其均匀性 在保证合理的物性指标的前提下，超细纤维革基布的密度不能太高，因为密实板结的基布不利于后道工序的加工。一般是550g/m2基布在热处理前为0.23g/cm3左右，热处理后
针刺包内衬革基布产品的设计与加工
课程设计(论文) 题目：针刺包内衬革基布产品的设计与加工学院：纺织与材料学院 专业班级：非织造材料与工程10级（01）班 指导教师：韩玲职称：讲师 学生姓名：李吉双 学号：41001040303
摘要 合成革基布这种材料可以像天然皮革一样进行切割、磨削，并且具有天然皮革所具有的透气、吸湿性能，且其应用范围广、数量大、品种多,已大量取代了资源不足的天然皮革[1]。由于合成革基布具有这些优良的性能，被广泛的运用于衬材。 本课题是先从合成革基布介绍开始，然后又介绍了非织造各种专用纤维的特点与性能，对其进行比较，从中选出20%的低熔点纤维和80%的聚酯纤维混合作为非织造合成革基布开发的原材料，生产设计具有吸湿透气性能的非织造的产品，用作登山包内衬。 本课题是以聚酯纤维和低熔点纤维为原料通过开松、混合、梳理、铺网、预针刺、倒针刺、主针刺和热轧等工艺流程生产针刺合成革基布,结合生产线设备特点,探讨了各工序的生产工艺及主要技术措施。严格控制各生产环节的条件,采用合适的工艺调整措施可以保证产品的质量。最终制得200g/㎡,,厚度为1㎜针刺密度为刺731.6/cm2规格的革基布产品，可满足包内衬产品使用。 关键词：非织造布，针刺，革基布，针刺工艺设计。
目录 第1章绪论 (1) 1.1革基布的简介 (1) 1.2人造合成革基布的发展趋势 (2) 1.3本课题研究的目的和意义 (2) 1.4本课题的主要内容 (3) 第2章产品的工艺设计与加工 (4) 2.1 产品原料的选择 (4) 2.1.1 涤纶纤维 (4) 2.1.2 粘胶纤维 (4) 2.1.3 丙纶纤维 (5) 2.1.4 低熔点纤维 (6) 2.2 产品设计与加工 (6) 2.2.1 产品加工工艺流程 (6) 2.2.2 产品加工工艺原理 (6) 2.2.2.1 原料开松与混合 (6) 2.2.2.2 梳理 (6) 2.2.2.3 铺网 (7) 2.2.2.4 预针刺 (7) 2.2.2.5 倒针刺 (7) 2.2.2.6 主针刺 (7) 2.2.2.3 热轧 (8) 2.2.3 各工艺设备及主要参数设计 (8) 2.2.3.1 各工艺设备 (8) 2.2.3.2 设备工艺参数的设定 (12) 2.3 产品加工过程中出现的问题及解决方案 (14) 2.3.1 产品定量偏差 (14)
皮料所有常识
什么叫头层皮，什么叫真皮，什么叫水染皮，什么叫开边珠皮，什么叫漆皮，什么叫修面皮，什么叫压花皮，什么叫印花或烙花皮，什么叫磨砂皮，什么叫反绒皮，什么叫激光皮，什么叫再生皮，什么叫人造革？ 综观世界制革工业，皮革包括真皮、再生皮和人造革。 一、真皮是牛、羊、猪、马、鹿或某些其它动物身上剥下的原皮，经皮革厂鞣制加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料，是现代真皮制品的必需材料。其中，牛皮、羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种。真皮分为头层皮和二层皮两类。 （1）头层皮是带有粒面的牛、羊、猪皮等，皮面有自然的疤痕和血筋痕等，偶尔还有加工过程中的刀伤以及利用率极低的肚腩部位，进口头层皮还有牛只的编号烙印。全粒面皮可以从毛孔粗细和疏密度来区分属于何种动物皮革。牛皮种类较多，如奶牛皮、肉牛皮、放牧的牛皮、母牛皮、公牛皮、未阉割的公牛皮及阉割过的公牛皮。在我国还有黄牛皮、水牛皮、牦牛皮和犏牛皮等。其中，水牛皮的毛孔较粗且疏些；黄牛皮则较水牛皮的毛孔细且浓密。羊皮的毛孔则更细更密且有点斜度，主要有绵羊皮和山羊皮两大类。猪皮因长毛的规则是3~5根一小撮的分布，故极易区分，一般多用人工饲养的猪皮，还有野猪皮，有名的是南美野猪，这种野猪皮具有较明显的猪皮毛孔及粒面特征，由于其特殊的胶原纤维组织结构，可加工成非常柔软的服装革或手套革,价值很高。另外，鸵鸟皮、鳄鱼皮、短鼻鳄鱼皮、蜥蜴皮、蛇皮、牛蛙皮、海水鱼皮（有鲨鱼皮、鳕鱼皮、鳘鱼皮、鳗鱼皮、珍珠鱼皮等）、淡水鱼皮（有草鱼、鲤鱼皮等有鳞鱼皮）、带毛的狐狸皮（银狐皮、蓝狐皮等）、狼皮、狗皮、兔皮等则容易辨认，且无法制成二层皮。 头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。 （2 ）二层皮是纤维组织较疏松的二层部分，经化学材料喷涂或覆上PVC 、PU 薄膜加工而成。 因此，区分头层皮和二层皮的有效方法，是观察皮的纵切面纤维密度。头层皮由又密又薄的纤维层及与其紧密连在一起的稍疏松的过度层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。二层皮则只有疏松的纤维组织层，只有在喷涂化工原料或抛光后才能用来制作皮具制品，它保持着一定的自然弹性和工艺可塑性的特点，但强度较差，其厚度要求同头层皮一样。还有用于现今流行制作的各种皮革，皮面加工工艺有些不同，但区分方法一样。 下面向大家详细介绍各种经过皮面加工的皮革： 1 、水染皮：指用牛、羊、猪、马、鹿等头层皮漂染各种颜色，上鼓摔松，并上光加工而成的各种软皮。 2 、开边珠皮：又称为贴膜皮革，是沿着脊梁抛成两半，并修去松皱的肚腩和四肢部分的头层皮或二层的开边牛皮，在其表面贴合各种净色、金属色、莹光珍珠色、幻彩双色或多色的PVC 薄膜加工而成。 3 、漆皮：用二层皮坯喷涂各色化工原料后压光或消光加工而成的皮革。 4 、修面皮：是较差的头层皮坯，表面进行抛光处理，磨去表面的疤痕和血筋痕，用各种流行色皮浆喷涂后，压成粒面或光面效果的皮。 5 、压花皮：一般选用修面皮或开边珠皮来压制各种花纹或图案而成。比如，仿鳄鱼纹、蜥蜴纹、鸵鸟皮纹、蟒蛇皮纹、水波纹、美观的树皮纹、荔枝纹、仿鹿纹等，还有各种条纹、花格、立体图案或反映各种品牌形象的创意图案等。 6 、印花或烙花皮：选料同压花皮一样，只是加工工艺不同，是印刷或烫烙成有各种花纹或图案的头层或二层皮。 7 、磨砂皮：将皮革表面进行抛光处理，并将粒面疤痕或粗糙的纤维磨蚀，露出整齐均润的皮革纤维组织后再染成各种流行颜色而成的头层或闫ぁ? 8 、反绒皮：也叫猄皮，是将皮坯表面打磨成绒状，再染出各种流行颜色而成的头层皮。 9 、激光皮：也叫镭射皮，引用激光技术在皮革表面蚀刻各种花纹图案的最新皮革品种。 二、再生皮：将各种动物的费皮及真皮下脚料粉碎后，调配化工原料加工制作而成。其表面加工工艺同真皮的修面皮、压花皮一样，其特点是皮张边缘较整齐、利用率高、价格便宜；但皮身一般较厚，强度较差，只适宜制作平价公文箱、拉杆袋、球杆套等定型工艺产品和平价皮带，其纵切面纤维组织均匀一致，可辨认出流质物混合纤维的凝固效果。 三、人造革：也叫仿皮或胶料，是PVC和PU 等人造材料的总称。它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC 和PU 等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果；它的纵切面，可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干干巴巴的人造纤维。它是早期一直到现在都极为流行的一类材料，被普遍用来制作各种皮革制品，或部分的真皮材料。它日益先进的制作工艺，正被二层皮的加工制作广泛采用。如今，极似真皮特性的人造革以有生产面市，它的表面工艺极其基料的纤维组织，几乎达到真皮的效果，其价格与国产头层皮的价格不相上下。 鉴别真假的方法 真皮革是指天然皮革，由动物皮加工而成。假皮革是指合成革或其它似真皮，实际是由基本化工原料人工合成的产品。天然皮革的结构非常复杂，要想人工天衣无缝地制造出来，目前条件下是极困难的，甚至是不可能的。有时假革也会“以假乱真”，通过下列方法可将真假皮革分辨出来： 1、天然皮革的形状是不规则的，厚薄也不均匀，其表面往往或多或少、或轻或重的存有一些自然残缺，其表面光滑细致程度不一，一般边腹部松弛，全料面革有明显的毛孔和花纹，革里一般有绒头。而合成革厚度均匀，表面平滑，无自然残缺，其毛孔和花纹也很均匀，革里一般无绒头。 2、对于皮革成品，要区分真假皮革比较困难，特别是面积小、结构紧密、看不到里面的革制品，对这类产品的辨别方法是：先看外表，质地均匀、无伤残、无粗纹，无任何缺陷的可能是人造皮革；而皮革的质地都有一些差异，特别是革制品的主要部位和次要部位的结合处差异应明显些。再仔细观察毛孔分布及其
【开题报告】辅助产品设计的原理-结构知识库的实现
开题报告 机械设计制造及其自动化 辅助产品设计的原理-结构知识库的实现 一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义 本课题国内外研究动态 随着工业设计的不断发展,曾经以技术为主题的设计,转向以用户为中心、以技术为客体的设计。有效地获取和理解用户需求,并在设计描述中准确地定义产品需求信息,是在当今激烈竞争的全球化市场环境中产品设计成功的必要前提。然而21世纪的信息产业的发展尤为迅捷，同时曾经以工程师纸面的设计也转向了现在以计算机的辅助软件来更轻松的完成以前相当复杂繁琐的设计。这样的转变使得设计创新过程变得不再复杂令人烦躁，同时也为设计工程师腾出了更多的时间来进行设计的创新思考，为产品设计稳步的发展垫下的基石。 现在大型企业都采用了计算机辅助设计软件，来进行对产品的设计改进。这样的做法将会大大的提高企业的工作效率，使企业制造流程更为通畅。知识库又是这些产品设计创新的前提，一位设计工程师有了设计的目的，自然要有相关的资料，更要更多的去了解很多事物的原理—结构，然后从中才能有创新设计。知识库的创建是庞大的工程，要包含的东西非常的多，才能让设计师更多的了解，而不至于查询知识库后，不能得到透彻理解，然后还需上网查找该类的知识，那么这样的知识库的作用就显得无足轻重。 根据知识的获取途径, 可以将知识分为“外显性知识”( explicitknowledge) 和“内隐性知识”( implicit knowl2edge)。外显性知识是可以诉诸文字、图像、声音等并可以传授给他人的技能和客观事实;内隐性知识是人类所拥有却无法轻易描述的技能、判断和直觉,如洞察力、灵感、视觉感受、经验等,这类知识带有主观性、随意性和模糊性,将其概念化地表示出来是知识建模的难点和关键。 用户具有自己特有的内隐知识。用户在认知产品之前,通常在大脑中会形成对产品的一种“印象”,如“它应该有哪些功能”、“它看起来像什么”等诸如4W1H (what 、when、who 、where 、how) 问题。这些“印象”通常是建立在用户过去使用同类产品或产品广告之上的,并存储在记忆中。当受到刺激时,就会将这些“印象”提取出来与
皮革干湿法
皮革干湿法 最佳答案 干法： 合成革干法生产线系以PU树脂用涂布法，涂布于各种纹路的离型纸上，经烘干、上糊后再用底布（针织布、无纺布）为基材一起贴合，烘干等制程，使产品的花纹与各种离型纸之纹路相同，再经印刷处理，使其在触感，韧性和外观上，足以媲美真皮。 产品用途 鞋材、皮包、家具、衣料、运动器材等等。 机械特点 1、高精密涂布机 配备自动供料系统，精度自动监测控制，涂层精度均匀准确。 2、贴合机 特殊设计，基布无张力卷出，使基布平整张力稳定，贴合设备有强贴及悬贴（软贴）两种功能，使选择基布及产品时品质更佳，收率更高。 3、热风循环式干燥炉装置 全自动计算机温度控制，温度精确平均，配合良好之保温效果，节约热源。 4、裁接中心卷取机 裁料、接料，安全高效率，操作简易，减少成品损失。 5、驱动张力 全自动张力气压控制系统，张力稳定，断纸机率低。 技术参数 1、机械轮幅Max：1700mm； 2、产品宽度Max：1450mm； 3、机械速度Max：30m／min； 4、烘箱长度：10m、15m、25m 5、传动系统：变频电机全线联动； 6、机组组成：由用户在订购时商定； 7、配套总功率：150kw。 用途： 本生产线由开卷、涂胶、接布、调偏、烘干、后牵引、合布、卷取、排风、及控制系统等单元组成，主要用于胶板涂胶作业。可满足单涂、套涂及合布三种作业要求。 性能特点： 采用间隙成型法，基布通过其涂胶辊和涂刮刀之间形成的间隙时，将浆料涂敷到基布上。刀缝间隙闭环自动跟踪，数字显示。其结构紧凑，控制先进，安全防爆，功能齐全。温度控制具备PID演算功能，运行控制采用可编程序控制器（PLC），调速系统采用变频器调速，控制精度高，运行平稳，运行速度数字显示，直观、明了。独有的加热烘干系统，热效率极高，保证了整个系统很高的生产率。 主要技术参数
纺织材料
纺织材料 一、纺织新材料 1. 高性能PET纳米复合材料的研制及应用 2. PGLA医用可吸收缝合线 3. 熔纺氨纶用的一种亚氨酯添加剂制造方法 4. 高尺寸稳定性缝纫线的研制 5. 无机纳米材料改性的抗静电腈纶 6. 新型远红外异形保健聚酰胺纤维开发 7. 功能化系列共聚酯和纤维的研究开发 8. 熔喷成网制造聚氨酯弹性无纺布的方法 9. 用醇解法回收利用聚氨酯纤维废弃物的方法 10.一种用于针织人造毛皮底布涂层的聚氨酯乳液的制备方法及应用 11. 氧化锌晶须填充抗静电腈纶的研制开发 12. 热塑性高聚物基纳米复合功能纤维成形技术及制品开发 13. 一步法花色纺丝工艺与设备 14. 新型功能性纤维的开发 15. 抗紫外涤纶用高稳定性纳米粉体的化学处理 16. 稀土转光农用非织造布的开发 17. 一步法高收缩FDY涤纶长丝的开发 18. 聚对苯撑苯并二噁唑（PBO）的合成及可纺性研究 19. 九孔高弹性中空PET和PP研制 20. 医用高分子矫形绷带 21. 压差式微量水份测定仪 22. GJY-Ⅲ型新型光学解偏振仪 23. SZC-Ⅲ型化纤动态手提式电子张力仪 24. SALS-Ⅲ型小角激光散射仪 25. SCY-Ⅲ型新颖声速纤维取向测量仪 26. 半导体致冷高精度恒温仪 27. ZSK-Ⅲ型缝纫线长度测量控制仪 28. GTS-Ⅲ型新颖温度形变性能测量仪 29. 多孔三维卷曲涤纶短纤维 30. 高弹性PET、PP九孔中空纤维 31. 新型高档共纺混纤FDY 32. 汽车安全带用高强低伸涤纶 33. 超高收缩POY纤维的研制 34. 仿毛仿棉型细旦中空涤纶短纤的开发 35. 四叶中空高压缩弹性丙纶短纤维 36. 一步法粗旦聚丙烯纤维(FDY)工艺及设备 37. 汽车安全气囊用高强高伸高收缩聚酯纤维 38. 细旦、超细旦丙纶长丝及制品 39. 超棉纶(细旦聚丙烯短纤维) 40. 可染细旦聚丙烯纤维的制造方法 41. 超高分子量聚酯的制备及工业应用开发 42. 酸性染料可染丙纶
针刺合成革基布专用涤纶短纤维生产工艺探讨_窦宝盛.
针刺合成革基布专用涤纶短纤维生产工艺探讨窦宝盛 (浙江繁盛纺织集团 , 浙江绍兴 321025 摘要 :分析了针刺合成革基布的生产特点和原料所应具有的性能 , 着重介绍基布用涤纶短纤维生产关键工艺的设计 , 并通过对主要生产工艺的优化和调整 , 成功生产出高密针刺织物专用涤纶短纤维原料。 关键词 :非织造布 ; 合成革基布 ; 涤纶 ; 短纤维 ; 工艺 中图分类号 :T Q342. 21文献标识码 :A 文章编号 :1005 2054(2005 01 0027 03 针刺合成革基布以短纤为原料 , 经梳理、铺网 , 再经针刺机带有钩刺的刺针数以万次的反复穿刺 , 使得纤维之间互相缠结 , 织物更加密实 , 具有很大的针刺密度和纤维密度。但是采用普通纤维做原料 , 其性能难以适应针刺加工工艺和刺针的反复冲击 , 对改善和提高基布的物理性能难度较大。我们认真分析了合成革基布的生产特点 , 通过对纤维生产工艺的调整 , 生产出针刺皮革基布专用涤纶短纤维 , 使其性能更适应高密针刺加工工艺。在相同的针刺工艺条件下 , 使用专用纤维作原料比普通纤维作原料其产品的撕裂强力可提高 20%~25%, 从而提高了针刺合成革基布的质量 , 增加了市场竞争优势。 1 原料的性能要求 根据合成革基布的质量要求、工艺特点和产品用途 , 对其原料性能有如下要求。 1. 1 较高的强伸度 从合成革基布拉伸断裂和撕裂机理来看 , 其可以归结为纤维自身的断裂和纤维之间的滑移。在相同的针刺加工工艺前提下 , 提高纤维原料的强伸度能有效地提 高合成革基布的断裂强力和撕裂强力性能。因纤维强度越高 , 在相同的针刺工艺的情况下 , 其剩余的断裂强度仍保持较高水准 , 同时还因纤维的伸长大 , 故柔韧性高 , 抗弯刚度小 , 在金属刺针对其反复穿刺、冲击 , 并随钩刺不断地上下运动过程中 ,
皮革染色工艺技术
1、天然皮革的染色方法及使用该方法染色的天然皮革 2、一种用于皮革生产的无金属鞣皮革染色方法 3、解决羊皮革染色不匀涂层厚的染色工艺方法 4、泡沫染色体系的配方及其多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法 5、皮革染色染料分散干刷染色法 6、一种皮革染色剂 7、用于染色皮革的阴离子偶氮染料及其金属络合物 8、阳离子乙烯共聚物/铝盐复合皮革染色加脂助剂及其制备方法 9、多金属醋酸盐皮革染色助剂及其制备工艺 10、采用栲胶媒染法对皮革进行染色的方法 11、湿法制备普通染色溶剂型聚氨酯皮革树脂的方法 12、一种皮革酸性染料染色工艺 13、皮革的反应性染色方法 14、染色皮革及其制品中六价铬的检测方法 15、用于染色皮革的单偶氮染料 16、一种人工皮革的染色方法 17、皮革染色剂 18、一种超细纤维合成皮革微胶囊分散染料染色工艺 19、利用超声波和微波辐射的连续化皮革染色方法 20、皮革无浴染色加油方法 21、一种耐用的皮革印花染色方法 22、牛二层皮革的染色方法和由此而制备的产品及用途 23、皮革印花染色方法 24、对皮革和类似产品进行表面浸染的辊子染色机 25、皮革染色染料聚合无浴干染法 26、皮革的染色、印花方法及设备 27、皮革制品用染色喷涂剂及其制造方法 28、一种利用富铬污泥处理皮革染色废水方法 29、皮革染色自动化系统 30、一种染色皮革的活性染料组合物 31、皮革染色方法 32、一种皮革染色方法 33、活性黑色染料染色皮革的方法 34、一种用活性黑染料染色皮革的方法 35、一种皮革染色转鼓 36、一种皮革染色机 37、一种壳聚糖杂化硅溶胶皮革染色助剂及其制备方法 38、一种皮革用黑色活性染料组合物及其染色方法 39、一种皮革复鞣染色工艺
合成革
不定岛型超纤的工艺. 1,纺丝,分前纺和后纺.前纺是用高粘度锦纶切片和低密度聚乙烯在一定温度和条件下熔融混合,经喷丝板,形成海岛结构的原丝,还可以根据需要添加母粒和相容剂.后纺指把原丝经过牵伸,上油,卷曲,干燥,切断等工序形成可以使用的短纤维.供无纺布使用. 影响海岛结构的因素：粘度比、纺速、纺丝各部温度、相溶剂、静态混合器、冷却温度及冷却部位、纺丝板孔径及长径比 影响纤度的因素：计量泵量、纺速 影响强度的因素：成分比例、岛连续性、丝的牵伸率 影响伸长率的因素：牵伸比 影响纤维表面特性的因素:油剤成分（霉菌因素、有效成分种类）、上油量等。 2.无纺布 生产工艺流程: 开包→计量喂入→粗开松→大仓喂棉→精开松→簇绒式落棉机→计量喂棉→梳理→铺网→针刺→切断卷取 外加工的短纤维由称重式喂入机进行计量，计量后的短纤维进入粗开松机，经初步混合开松后由风机打入多仓喂棉器，并由底部输送带送入精开松机进行进一步的混合开松。之后，纤维经风机送入物料分离器中，并在其中贮存一定的棉量。物料分离器中的纤维被风机送入簇绒式落棉机，在其中形成横向和纵向都很均匀的喂棉层，然后进入梳理机进行梳理，形成两层纤网，重叠后进入铺网机。在铺网机上铺叠成规定层数后，经5~6台针刺机针刺成为三维交联的无纺布。无纺布在烫平机内规定的温度下，经烫平辊烫平，形成具有一定后厚度和密度的烫平布。 3,基布加工 本工序位于超细合成革生产线的中间部分，是生产具有超细合成革基本结构特征的重要工序之一。它对无纺布工段来的合格的高密度无纺布，用调药工序送来的浸渍液进行浸渍处理，然后进行凝固、水洗，通过不同的条件控制，产生具有微细孔或巨大孔的合成革特有的基体层结构，从而基本决定了最终产品的手感和各种物性。 4.抽出 抽出处理系利用聚乙烯能够溶解于热甲苯中这一特性，以热甲苯作为聚乙烯的萃取溶剂，萃取方法采用对流多段连续萃取。即将前加工基布连续地送入抽出机内，甲苯溶液以对流方式连续送入，基布在大量热甲苯溶液中经反复浸渍，用压辊挤液使复合纤维呈束状结构，经抽出后的基布在追出槽中通过水与甲苯共沸作用排除残余甲苯，达到萃取的目的。 5后加工 扩幅干燥 经过抽出处理后的基布发生了形态上的变化，横向收缩，纵向拉长，基布性能的方向性变大，并且基布中含有大量的水份，这对基布以后的进一步加工带来困难。基布经过干燥扩幅机，在一定的温度和扩幅率下进行边干燥边横向拉伸。扩幅干燥机用循环热风进行加热，使基布在此得到初步的热固定成型，以提高基布的平展性和以后的加工性能。 上油疏水处理 上油液由一定比例的柔软剂和水调配而成的，且柔软剂还具有疏水性质，基布在上油机内的油浴中经反复浸渍挤压，使油液充分渗入到基布的内部，提高基布的柔软性，并且基布经疏水后能够延缓基布内部的聚氨酯的水解，使纤维的性能增加，从而提高超细纤维革产品的柔软性和物理性能。 干燥收缩定型 在上油机经疏水处理后的基布，形态稳定性受到影响，又含有大量的水份。在基布的进一步加工中，形态变化和水份对质量有明显而严重的不良影响。必须对基布进行除水和定型处理。基布在一定的温度和收缩率条件下，通过由热循环风加热的干燥收缩定型机进行边干燥边收缩过程。基布内的纤维得到平行收缩，