IE工程师试题
姓名:联系方式:
一、填空题(每空1分,共35分)
1、工业工程-‘IE’是__________________两英文单词的缩写;
2、标准时间由__________和__________组成;
3、生产的四要素指的是__________,__________,___________,和__________;
4、生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与__________的比值;
5、作业周期指的是_______________________________________________;
6、写出以下工程记号分别代表的内容:
○-----------___________; ◇----------____________;
□-----------___________; ▽----------____________;
7、通常作业的基本动作
有:__________,____________,_____________,____________,____________, ____________ 等等;
8、质量改善循环‘PDCA’指的是__________,__________,__________,__________;
9、ISO是_____________组织,英文是:________________________;
10、‘5S’管理中,5S指的是_________,________,________,_______ ,_________;
11、质量管理七大手法中的特性要因图又称之___________,通过先提出问题,然后分析问题造成的原因;
12、 ISO-2000版体系文件包括:__________,__________,___________,__________四阶文件;
二、选择题(每题2分,共20分)
1、以下哪些是组成标准时间的宽放时间____:
A、, 现场宽放;
B、作业宽放;
C、方便宽放;
D、疲劳宽放;
2、以下哪些属于工厂布置改善的手法_____;
A、 P-Q分析法;
B、物品流程分析法;
C、改善对象物品的分析法
D、PST分析法;
3、‘不必要的动作要减少’是动作经济原则的____之一点;
A、着眼点;
B、基本思想;
C、基本方法;
D、基本动作;
4, ‘PTS’指的是_____;
A、动作经济分析法;
B、标准动作标准法;
C、基本动作时间分析法;
D、预定动作时间标准法;
5、以下哪些不属于2000版ISO9000的标准族:_____
A、 ISO9001;
B、,ISO9002;
C、ISO9003;
D、,ISO9004;
6、生产作业时,________决定流水线的下线速度;
A、流水节拍;
B、标准时间;
C、作业周期;
D、作业周期;
7、以下哪些现象可以判断流水线不平衡?____;
A、连续堆机;
B、工位等待;
C、不良品增加;
D、工具损坏;
8、, 工位作业员的操作依据是_____
A、检验规范;
B、作业指导书;
C、作业流程图;
D、检查表;
9、以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的______;
A、质量方针和质量目标是毫无关系;
B、质量方针可以提供制定质量目标;
C、质量目标是建立在质量方针的基础上;
D、质量目标是定量的;
10、下列哪句话是对的:_____;
A、不良品肯定是不合格品;
B、不合格品肯定是不良品;
C、合格品绝对是良品;
D、良品绝对是合格品;
三、判断题:(每题1分,共10分)
1、作业指导书内包含的内容有作业名称,作业方法,使用工具和使用物料等; ( )
2、流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的; ( )
3、产品既有硬件产品,也有软件产品; ( )
4、ISO是国际化的产品质量检验标准; ( )
5、配合制程的需要,减少物料的搬运,充分利用空间都是工场布置的关键; ( )
6、一天内时针和分针相交的次数是23次;( )
7、一天内超出8小时外的工作叫加班;( )
8、使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量;( )
9、焊接使用的6/4锡,指的是锡线含60%锡,含40%铅;( )
10、应用CADR软件时,一次只能开启一个窗口;( )
四、综合问答题:(每题5分,共35分)
1、请写出IE七大手法?
2、简述什么叫生产线平衡?
3、通常在解决现场问题时,会使用到‘5W2H’管理方法,试问其所指的是什么?
4、一般在什么情况下必须进行现场改善?
5、提高生产效率应通过哪些途径?
6、应用动作经济原则应抓住哪些方面?
7、平衡一条生产线,应从哪些方面下手?怎样去平衡?
参考答案
一、填空题
1、 (INDUSTRIAL ENGINEERING)
2、 (作业时间,宽放时间)
3、(人员,机械设备,原材料和方法)
4、(标准产能)
5、(加工对象从投入至产出所需要的总时间)
6、○--- (加工) ◇---- (质量检查)
□--- (数量检查) ▽----- (储存)
7、 (伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等)
8、 (计划,执行,检查,矫正)
9、 (国际化标准组织,INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION/ INTERN ATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION)
10、 (整理,整顿,清扫,清洁,素养)
11、 (鱼骨图/因果图)
12、 (质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI)
二、选择题
1、(A,B,C,D)
2、(A,B,C)
3、(B)
4、(D)
5、(B,C)
6、(A)
7、(A,B)
8、(B)
9、(A)
10、(A)
三、判断题:
1、 (对)
2、(错)
3、 (对)
4、 (错)
5、 (对)
6、(错)
7、(错)
8、(对)
9、(对)
10、(对)
四、综合问答题:
1、1)工程分析法;
2)搬运\工程分析法;
3)稼动分析法(工作抽查法);
4)生产线平衡法;
5)动作分析法;
6)动作经济原则;
7)工场布置改善;
或动改法、防错法、双手法、五五法、人机法、程序法、管制法
2、答:依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;
3、答:分别是:WHO ----------何人
WHAT ---------何事
WHEN --------何时
WHERE -------何处
HOW ----------如何
WHY ----------为何
HOW MUCH—多少钱
4、答:1)、生产系统\\发生变更时;
2)、因技术的进步变化时;
3)、设计变更时;
4)、现状的工场布置效率低时;
5)、生产量常有增减时;
6)、现场必须移动时;
7)、新产品投入时;
5、答:1、利用成本分析,降低生产成本;2、协调配置企业内人力利用率,提高人的利用率;3、提高机器设备的利用率;4、改良工装夹具;5、优化流程;
6、优化产品设计;
7、在生产系统中,利用现代物流技术;
8、注意组织及职务设计,充分发挥各环节作业
6、答:两手同时使用,减少动作单元,缩短动作距离,使动作变轻松
7、答:1、瓶颈工位的解决;2、机器设备的使用、利用情况
3、工装夹具的改良;
4、提高操作者技能;
5、流程分析与工作简化