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砖混结构施工组织设计

目录

第一章:编制依据及说明

一、编制依据

二、编制原则

第二章:施工组织方案

一、工程概况

二、施工技术方案

三、工程特点

第三章:质量保证措施

一、施工质量保证措施

二、设备及材料保证措施

三、质量通病的治理措施

第四章:工期保证措施

一、工期保证措施

二、劳动力计划

三、施工进度计划表(付表1)第五章:冬雨季施工措施

一、冬季施工措施

二、雨季施工措施

第六章:安全文明施工措施

一、项目安全保证体系

二、安全生产措施

三、文明施工措施

第七章:环境保护措施

第八章:资源配备计划表(付表2)

第九章:平面布置图(付表3)

为圆满完成新乡市经济技术开发区张兴庄社区居民安置楼二期工程,根据施工招标文件要求,在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细调查的基础上,并结合我公司的施工经验,以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想,编制本工程施工组织设计。

在编制过程中,我们立足于专业化、机械化、标准化施工,重点工序重点安排,特殊部位特殊考虑,并结合工期和工程实际进行统筹,尽量做到现场布置合理,方案切合实际,施工组织科学,以便为优质高效安全的完成该工程奠定基础。

第一章:编制依据及说明

一、编制依据:

(1)新乡市经济技术开发区张兴庄社区居民安置楼二期工程施工邀洽文本及参考图纸;

(2)现场考察资料;

(3)邀洽文本中明确规定的有关施工技术规范;

(4)我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我单位类似工程的施工经验。

二、编制原则:

(1)遵照施工图纸、技术规范、现场实际情况、我单位实际情况和业主要求;

(2)做到统筹安排,科学合理的安排施工进度计划,组织均衡生产和工序衔接,做到紧张有序,确保工程质量,尽量缩短工期;

(3)采用先进的施工技术和设备,提高机械化、标准化施工作业水平。

(4)采用项目法组织施工,推行标准化管理,达到安全、文明、高效。

(5)坚持技术创新,推广和应用新技术成果。

第二章施工组织方案

一、工程概况:

新乡市经济技术开发区张兴庄社区居民安置楼二期工程,位于新乡市向阳路东段新乡学院对面,建筑总面积为16352平方米,其中一标段包括13#、14#、15#、16#楼总面积16352平方米。砖混结构,

1、建筑工程部分:

该工程砖混结构:设计建筑结构的类别为三级,耐久年限为50年。建筑物抗震烈度为八度,耐火等级:二级。屋面防水等级为ⅲ级。

砖混结构。设计建筑结构的类别为三级,耐久年限为50年。建筑物抗震烈度为八度,耐火等级:二级。屋面防水等级为ⅲ级。

所有门窗五金零件均按标准图配套五金零件配件。外门窗抗风压性能为三级,气密性能为四级,水密性性能为二级,保温性性能为五级,隔声性性能为二级。

2、结构工程部分:

砼:垫层采用C15素混凝土,挑檐为C30(P6)钢筋混凝土;现浇板、楼梯、梁为C25钢筋混凝土;托墙梁TQL为C30钢筋混凝土;圈梁、构造柱等为C25钢筋混凝土。

砖混结构施工组织设计

砖混结构施工组织设计

分别表示HPB235、HRB335钢筋,,最小锚固长度和搭接长度要求见标准图03G101-1。

墙:±0.000以下用240厚MU10烧结普通砖,M10水泥砂浆,±0.000以上采用240厚烧结多孔砖,±0.000-17.320米用M10混合砂浆;17.320米以上用M7.5混合砂浆。

各构件中采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。

3、给排水安装工程部分:

生活给水管采用无规共聚聚丙烯PP-R给水塑料管,热熔连接。管道安装完后进行试压试验,给水管试验压力为0.6Mpa。

室内排水管采用U-PVC螺旋管排水管,横管与立管连接处采用450或900的斜三通连接,排水立管每层应安装伸缩节。施工安装应与土建密切配合,并按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行。

4、电气安装工程分部:

本工程设计采用380/220V三相四线供电,用YJV22-1KV电力电缆直埋引至各单元电表箱,做重复接地。全楼做总等电位连接。所有线管及开关插座均暗装。

5、防雷接地系统工程:

本工程防雷接地系统和工作接地系统合用,拟用基础内钢筋网作为接地体,用构造柱内两根纵筋作为引下线,接地电阻要求不大于1欧姆。建筑物的基础外侧地圈梁内作MEB线的钢筋焊通为闭合回路,

形成均压环,引出镀锌扁钢与基础钢筋可靠焊接,埋深不小于1.0m,距楼外墙3m打接地极。

二、施工技术方案:

本工程工期紧,质量要求高,为保质按时完成,针对本工程实际情况划分为基础、主休、装饰安装三个阶段组织不同的施工方案。基础、主体阶段组织为两个施工段进行流水施工,以满足工作面及材料周转。装饰安装阶段以楼层为流水施工段,从顶层到底层由高向低进行各工种交叉施工。同一楼层按由上到下,由顶棚、墙面到地面的顺序由远及近向楼梯进行工程收尾,使各工种尽量避免相互污染或损坏,从而减少维修工程量。

1、基础工程:

施工顺序:定位、放线、土方开挖、垫层、基础钢筋绑扎、基础砼、回填土。

A、平面控制:

平面控制以经纬布设成井字型控制线,根据业主提供的坐标点经复核无误后采用角度交汇法和极坐标法进行平面定位,进行两次复核使控制桩误差限制在2毫米以内。

B、高程控制:

利用甲方提供水准基点作为高程控制依据,在该楼四个角设立半永久性水准点,相邻水准点间应通视良好,形成闭合水准测量控制网,并把结构±0.000标高引至周围设施上,以便于高程控制,同时定期对各标高点高程进行复核,保证其正常使用,便于沉降观测。

C、土方开挖:该工程为条形基础。基槽中多余土运出,槽边用人工修理。

D、绑扎基础钢筋及柱筋:该工程所用钢筋提前备料、复试、现场配料加工,绑扎前要依图纸、对照钢筋料单进行清点分类,然后按所划分的施工段依次绑扎,在绑扎过程中切实保证钢筋的品种、规格、层次和主筋的锚固长度,接头位置应注意错开,且保证搭接长度,经验收后方能隐蔽,浇筑砼时应防止钢筋发生位移。

E、模板及支撑:该工程采用木模与钢模相结合的方法,基础在支模时,一定要有足够的支撑,在砼浇筑前,应检查模板的刚度、几何尺寸及轴线位置。

F、砼浇筑:在浇筑砼前,应清理现场杂物,砼开盘时依配料单核实材料规格。严格按配合比进行各种材料的计量,用Ф50振动棒振实,平面用平板振动器振平,并按要求留取砼试块,即每工作班取一组试块,拆模后盖上草帘并浇水养护。

G、回填土:回填土应在地下室外墙防水层做完后,及时进行,且宜采用“踏步台”形式依次向前回填的方法,回填时应分层夯实,每层虚铺厚度≯250。并按规定做回填土试验。

2、主体工程:

工序流程:复核轴线、标高→抄平弹线→绑扎构造柱钢筋→砌墙→支构造柱模板→浇构造柱砼→拆模→安装一层顶圈梁、梁、板、梯模板、钢筋→浇注砼→二层弹线→……→顶层。

①、标高传递与轴线竖向传递;

本工程的标高传递采用钢尺沿边柱向上量测。在±0.000水平线上测+0.500m起始标高线并标志之,柱模拆除后依次弹出+0.500m,各层标高线均应由各处起始标高线向上量取控制标高。轴线竖向传递采用经纬仪进行投测,四大角柱竖向弹出轴线控制线。

②、沉降观测

沉降观测是以埋设在建筑物附近的BM点为准,观测点安置在+0.500m处,各层现浇板浇完后观测预埋在建筑物上的观测点的高程变化,测定出建筑物基础及建筑物自身在垂直方向上的位移量。沉降观测方法:沉降观测采用水准仪做闭合环线观测,环线闭合差应满足二等沉降观测,两次后视之差应在±1.000mm内,而环线闭合差不应超过±0.6h/h2(h为测站数)沉降观测的第一次观测在观测点安置稳定后及时进行,以后每增加一层进行一次沉降观测,竣工后每隔二个月观测一次,当沉隆量大于5—10mm时,要增加观测次数,以后随着沉降量的减少,可以逐渐延长观测期到沉降稳定为止。

③、模板工程

A、柱模板安装

柱模板采用定型组合木模。按照轴线,按柱设计的位置,安装组合模板,就位后先用铁丝与主筋连接临时固定,按照墙体马牙槎的留设位置,在两侧粘贴一层海棉条,使模板与墙体接缝严密,以保证砼浇筑时不漏浆。柱模安装完后,要检查并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍。

B、圈梁、梁模板安装

圈梁、梁模板采用木模。安装梁模板前先安装钢管支柱,应采用双排支柱,间距为600—1000mm,支柱间设置斜撑和水平拉杆,以保证稳定性。按设计标高调整支柱标高,铺梁底木模板,并拉线找直找平。对于梁长超过4m的应按梁跨的1‰—3‰进行起拱。绑扎圈梁、梁钢筋时,校正位置和保护层,经检查合格后,清除垃圾杂物即可安装两侧模板。侧模安装完成后、拉通线校正侧模,并用Ф48钢管加固。

C、顶板模安装

顶板模板采用木质胶合板,支撑体系采用木支柱,支柱要垂直,并适当拉接,以确保支柱稳定,支柱间距应控制在800—1200mm范围内。支柱及连接杆搭设完毕后,再铺设木方,木方间距为20—25cm,加固牢靠,拉通线找平,模板要从一个方向铺设,尽量用大块模板,减少拼缝,不足处用小块补齐,拼缝要严密,与节点间连接的四周梁侧模要顶紧,楼面模板铺设完毕后,应用水准仪测量模板标高进行校正,同时检查支柱是否牢靠,同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线,便于控制砼厚度,标高校正完后,在支柱之间加设水平拉杆及斜撑,一般离地面20—30cm处设一道,然后向上每1.5m左右一道,并将楼面清扫干净.注意水电空调孔道预留。

D、模板拆除

模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。圈梁、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,方可拆除;现浇板、梁等模板待混凝土达到设计强度时,方可拆除。一般拆模顺

序:先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重部位;后拆承重部位。有梁板顶盖先拆柱,再拆顶板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。拆下的模板要及时清理粘结物,修理并涂隔离剂,分类整齐堆放备用,拆下的连接件及配件应及时收集,集中统一管理。

E、成品保护及施工注意事项

模板安装和拆除应轻起轻放,避免碰撞柱、墙、梁等,以防止模板变形和损坏构件。安装模板应自下而上进行,每块模板要求位置正确,表面平整,连接件上紧,拼缝严密,支撑体系牢固。

④、钢筋工程

A、柱钢筋绑扎

绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上,再立起柱子筋,在搭接长度内将搭接筋绑好,绑扣向里,便于箍筋向上移动。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移动,由上往下用铅丝绑扎。箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎,以防骨架歪斜。柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上,间距为1000mm,以确保主筋保护层正确。砌完墙后,应对柱钢筋进行修整,以确保钢筋位置及间距正确,然后即可支模浇筑。

B、梁钢筋绑扎

绑扎顺序:在主筋上划出箍筋间距,将梁主筋穿好箍筋并分开,首先固定主筋,然后将主筋和箍筋绑扎牢固。梁主筋与箍筋应垂直,

箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。主次梁钢筋相遇时,次梁的纵向受力筋应放在主梁的纵向受力筋上。梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制,绑在梁外层钢筋上。

C、板钢筋绑扎

绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距,先排放受力筋,后放分布筋,预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定,与圈梁、梁交叉处,板的钢筋应锚固在梁内。

D、楼梯钢筋绑扎

楼梯支模首先在墙上弹线放好大样,先支底板。在支好的楼梯底模上,弹上主筋和分布筋的位置线。先绑主筋后绑分布筋,每个交点均要绑扎。板筋应按要求锚固到楼梯梁内。根据板厚确定踏步高度。

E、钢筋保护及施工注意事项

加工成型的钢筋或骨架运至现场,应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形;贮存期不宜过久,以免钢筋重遭锈蚀。安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时,应避免任意切断和碰动钢筋。保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,以防因垫块厚薄和间距不一,而导致顶板出现裂缝,梁底、柱侧露筋。板钢筋绑扎以后,应禁止人在钢筋上行走;在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土,以免将板的负筋压到下面,而影响板的承载力。

⑤、混凝土工程

A、施工工艺及要点:

混凝土搅拌前,搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌,开始搅拌第一罐混凝土时,应按配合比减一半石子,以后各罐均按规定下料。投料顺序是:先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水,外加剂应和水泥一并倒入。

搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀,颜色一致为止,搅拌时间应不少于1.5分钟。

B、构造柱混凝土浇筑:先浇灌5cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土;混凝土应分层浇灌,每层浇灌厚度不得超过50cm,先将振动棒插入柱底部,使其振动,再灌入混凝土,边下料边振动,直到顶部,并用木抹子将顶部压实压平。

C、浇筑混凝土梁、板应同时进行,浇筑时应顺次梁方向。先主梁的混凝土分层浇筑,用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进,当起始点的混凝土达到底板位置时,再与板混凝土一起浇筑,随着阶梯的不断延伸,梁、板混凝土连续同时前推直至完成。浇筑与振捣应紧密配合,每一层下料宜慢,梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子和推进,每层应先振实后再装下层料,梁底与梁侧部位要充分振实,并避免碰动钢筋。

柱梁交叉处,一般钢筋较密集,浇筑砼时宜用Ф30振动捧从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣,必要时,可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑,并用人工配合振捣,并可从梁端下料向柱内进料然后振实。

浇筑楼板及顶板时,虚铺厚度应略大于板厚,用平板式振动器垂

直浇筑方向来回振捣

D、楼梯混凝土浇筑:浇筑时从楼梯段下部向上浇筑,先振实底板

混凝土,至达到踏步位置时,再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向

上推进,并随时用木抹子将踏步上平面压实抹平。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插

筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并在已

浇筑混凝土凝结前修理好。

混凝土浇筑完后,应在12小时以内适当覆盖浇水养护,正常气温

每天浇水不少于两次,并不少于7天。

⑥、砌体工程

A、施工工艺及要点:

砌筑时,采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法要求横

平竖直,灰浆饱满,做到上跟线、下跟棱、左右相邻要对平。每砌五

皮砖左右要用靠尺检查墙垂直度和平整度,随时纠正偏差。

砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆应在3小时内用完;混凝土砂浆应在4小时内用完,不得用过龄砂浆。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm,不大于12mm,一般应为10mm。

预留孔洞应按设计要求砌筑,不得事后凿墙.墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距、按结构总说明要求留设,不得错放、漏放。

b、成品保护及施工注意事项:

墙体拉结筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线,均应注意防护,避免碰撞、拆改或损坏。上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直,以免墙面出现游丁走缝。立皮数杆时要保持标高一致,盘角时要均匀掌握灰缝,砌筑时小线要拉紧,不得一层线松,一层线紧,以防水平灰缝出现大小不匀。

⑦、脚手架工程

主体施工时采用满堂钢管脚手架,横杆间距和立杆间距为1—1.5m。外墙装饰时搭设双排脚手架,外用安全网覆盖,内脚手架用短钢管搭设,供内抹灰及装饰用。

3、装饰工程

因工程中装饰种类多、质量要求高、工期短,必须保证一次检验成优。因此在进度安排上,针对工期长、工程量大的分项工程,配合建设单位主管部门和监理单位,并按设计要求施工样板间。

大面积装饰施工要本着先天棚、墙面、后楼地面、先难后易、先上后下,尽量避免交叉作业的原则,装饰所需材料必须是优质产品。

装饰各专业要互相配合,成品由专人负责看护,保证以优质高速完成装饰施工任务。

①、抹灰:

主要施工流向采用“先内后外,内外交叉,先下后上,上下结合,穿插进行”的施工方法。

工艺流程:墙面清理→浇水湿润→打点找直→竖向冲筋→上浆找平→饰面层。

A、基层处理尤为重要。首先,应将基层表面清扫干净,检查并处理砼面或墙体表面有无浮灰,砂浆、泥土等,对表面粘有的模板隔离剂,油渍应用稀酸清洗。对局部光滑面进行打毛。处理完成后洒水湿润。

B、打点冲筋

打点前,首先弹准线,在距离墙阴角10cm处用线坠吊直弹出垂线,再接规定放线及抹灰面向里翻,弹出墙角抹灰准线,并在准线上下两端钉上铁钉,挂上白线,作为打点冲筋的标准。距吊顶顶棚20cm 处做灰饼打点,以上部灰饼为准,吊线做下灰饼(踢脚线上方20—30cmT处),在上下灰饼之间抹出宽6—7cm灰筋。作为墙面抹灰填平的标志。

C、底中层抹灰

底层抹灰应为灰筋厚度的三分之二,用铁抹子将砂浆抹在墙面上,待底层灰初凝后再抹中层灰,依灰筋厚度填满为准,然后用刮尺按灰筋刮平。刮平后用木抹子搓磨一遍,保证灰层平整密实,搓平后用角尺检查阴阳角方正,及时整修。

D、收面

待中层抹灰收水前,用木抹子搓压提浆,用铁抹子搓压提浆,用铁抹子压光收面。抹灰层表面应平整光滑。外墙抹灰前在外墙大角处必须用经纬仪弹出竖向控制线,控制大角垂直。内外墙镶贴部位用木抹子压实提浆,做成毛面,其他用铁抹子压平收光。

②、门窗工程

门、窗必须在门窗口包好后安装,门窗尺寸依洞口尺寸逐一量取。门窗选取的零附件及固定件,除不锈钢外,均应经防腐处理。装入洞口应横平竖直,外框与洞应弹性连接。安装密封条时应留有伸缩余量,一般比门窗的装配边长20—30mm,在转角处应斜面断开,并使用胶粘剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。外框与墙体的缝隙填塞,应按设计要求处理,采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙外表留5—8mm 深的槽口填嵌密封材料。

③、楼地面工程

水泥砂浆地面随内粉刷完成,水泥砂浆铺设前基层处理尤为主要。首先用锤凿去表面落地浮砂、砼等浮灰,用自来水冲净,略干后开始施工,依据室内50线确定楼地面上皮标高,然后用线绳控制。在砼板表面抹一道水泥素浆结合层。用20厚1:2水泥砂浆抹面压光。

三、工程特点

本工程施工现场交通便利,为材料供应提供了方便。现场使用塔式起重机进行物料的垂直运输。用电子配料机搅拌站,进行混凝土搅拌,控制混凝土配比,以保证质量。采用流水施工的方法进行施工。

第三章质量保证措施

一、施工质量保证措施

1、质量保证体系

建立由项目经理领导,质量检查员基层检查,各班组实施的管理三级系统,配合公司质量安全料,树立全员质量意识,贯彻“谁管生产,谁管质量;谁管施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”的

原则。实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。形成一个横向从土建到安装,纵向从公司到经理部及从项目经理到生产班组的质量管理网络(具体见下页表)

质量管理网络图

砖混结构施工组织设计

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2

砼浇筑前要做好试配,浇筑时要注意坍落度符合配合比要求,振捣要按规定间距振捣密实,初凝后要及时养护,下次钢筋绑扎前应将

工作面浮浆清洗干净,松动石子凿掉。

设专人每天坚持收听天气预报及时和气象部门联系,随时掌握天气情况,防止浇筑砼时遇雨。

在浇筑砼前应检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确,所安装的支架是否稳定,支柱的支撑和模板的固定是否可靠;模板的紧密程度;钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点,连接焊接是否与设计符合;模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物是否清除干净。在浇筑垫层时应清除淤泥和杂物,并应有排水和防雨措施。

浇筑砼时应注意防止砼的分层离析,在浇筑竖向砼前,底部应先填以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升,酌予递减。在浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

砼出现一般缺陷的允许范围:

砖混结构施工组织设计

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3、保证模板工程质量的技术组织措施

模板支设应牢固,保证整体刚度及稳定性,模板拼接要严密。防止漏浆,模板内杂物应清理干净,浇筑砼时,设专人看模板。

模板安装完毕,检查应有检查记录,专职检查员审核签字。

模板安装前,应涂刷脱模剂。每天模板拆模后,应及时进行清理修正,涂刷脱模剂后方可周转使用。

安装梁模板,应在柱上弹出平线和轴线,注意按规范要求拉通线找直,圈梁侧模板通常有上下两道横线钢管龙骨,并安装拉条一排。梁上口应用斜支撑加固。

4、保证钢筋工程质量的技术组织措施

钢筋应平直,钢筋加工时的方向、角度、规格、尺寸应符合设计要求,钢筋弯起处不得有裂缝,钢筋不料长度允许偏差在±10mm内。

竖向钢筋应注意间距及位置,箍筋应按图纸要求间距及位置绑扎,水平板上的钢筋应保证顺直。

钢筋除锈后表面必须清洁,弯钩朝向正确,搭接长度符合规范。绑扎网片,其缺扣、松扣不超过应绑扣数的10%,且不应集中。

加强成品、半成品的保护工作,钢筋绑扎以后,要及时在过往通道上铺垫木板。

绑扎骨架中的受力钢筋,应在其未端作弯钩,弯钩应符合规范规定。

圆钢弯成180度弯钩时,半圆弯钩内径不小于2.5D,弯钩应符

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