超低硬度耐溶剂聚氨酯浇注胶的研制
中国聚氨酯工业协会第十一次年会论文集?１３５?超低硬度耐溶剂聚氨酯浇注胶的研制
陈海良孙青峰
（山东东大聚合物股份有限公司淄博２５５０００）
摘要１－２聚醑多元醇、ＴＤＩ、扩链交联剂为原料，制备了超低硬度耐溶剂聚氨酯弹性体。研究了聚酯多元醇、扩链交联剂、增塑剂对弹性体力学性能的影响。
关键词聚氨醺弹笋体璎耐溶剂力学性能
近年来随着装璜和印刷业的发展，耐溶剂型聚氨酯涂敷胶辊的需求增加很快。在彩色金属涂敷、塑料薄膜印刷、ＰＶＣ装璜板材、鞋材印刷等行业都大量使用耐溶剂胶辊，这也带动了耐溶剂聚氨酯浇注胶的开发。耐溶剂印刷胶辊要求制品的耐溶剂性、耐油性、耐磨性和回弹性能好，与辊芯粘合牢固，使用方便。
目前国内生产的耐溶剂浇注胶硬度多为邵Ａ２０－－６０度的，但在一些特殊的印刷行业，如在鞋材、石材、木材等凸凹不平的物品表面印刷图案，普通的印刷胶辊使用起来就显得太硬了。这就要求印刷胶辊的硬度在邵Ａ５度以下，这种印刷胶辊使用起来才能和凸凹不平的物体表面充分接触，印制出漂亮的图案。当前该浇注胶资料上尚无报道，我厂的产品经实际应用取得了良好的使用效果。
１实验方法
１．１原料
聚酯多元醇羟值：５５～５８ｍｇＫＯＨ／ｇ
扩链交联剂ＤＫ羟值：５５－－５８ｔｒｉｇＫＯＨ／ｇ
异氰酸酯ＴＤＩ工业级
增塑剂工业级
催化荆Ｔ＿１２工业级
１．２实验操作
１．２．１将聚酯多元醇在１１０－－１２０℃下真空脱水１ｈ，冷却到４０－－５０℃，加入计量好的ＴＤ［在８０－－８５℃反应２ｈ，分析预聚体的ＮＣＯ质量百分数，待用。
１．２．２将扩链交联荆和增塑剂按一定配比混匀，在９０－１００℃脱水半小时，并加入一定量的催化剂，然后与相应的预聚体搅拌混匀、真空脱气、浇人模具中，在１００～１１０℃硫化２～３ｈ脱模，然后在１００～１１０℃继续硫化８ｈ，即得制品。
１．２．３试片按国标制备并测试力学性能和耐溶剂性能。
２实验结果与讨论
２．１预聚体用聚酯多元醇的选择
预聚体的粘度对生产工艺和产品质量有一定影响。预聚体粘度低，浇注制品时便于操作，气泡易于排除。因此在合成预聚体时要选择合适的聚酯多元醇及ＮＣＯ含量，为了制得超低硬度的制品，并保证预聚体又有较小的粘度，聚酯多元醇应以２０００相对分子质量的线型分子为宜，同时预聚体的ＮＯＤ／ＯＨ比按２／１设计，以保证预聚体有较低的粘度（表１）。
２．２扩链交联剂对制品性能的影响
为了制得低硬度制品，通常用醇类作扩链剂，而不用胺类。同时为了使制品具有一定的耐溶剂性，并具有较高的强度必须使制品具有一定的交联度。通常用小分子二元醇和三元醇共混使用作为扩链剂。但在制备硬度小于邵Ａ５度的制品时，这种方法就显得不太有效了，因此我们采用较高分子质量的聚合多
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元醇（ＤＫ）为扩链交联剂。这样用大分子扩链代替小分子扩链交联可更有效的降低制品硬度，并能提供必要的交联密度（表２）。
表ｌ聚酯多元醇对预聚体粘度的影响
２．３增塑剂用量对制品性能的影响
在降低制品硬度时，仅靠改变扩链交联荆种类还是不够的，还需要选用合适的增塑剂配合以达到降低制品硬度的目的。但原则上是在达到所需硬度时，增塑剂的用量尽可能少用。因为增塑剂加入过多不仅明显降低制品性能，而且在使用过程中也有被溶剂抽出的现象（表３）。
袭３增塑剂用量对制品性能的影响
２．４催化剂用量对反应速度的影响
为了缩短制品的凝胶时间和脱模时间，选用合适的催化剂还是必要的。通过实验我们选用二月桂酸酯二丁基锡（Ｔ－１２）得到了满意的效果，如表４所示。
表４催化剂用量对凝胶时间及脱模时间的影响
料温８０℃、硫化温度１００℃
但它的用量不能太大。用量大时反应速度太快，难于操作，易产生气泡。通常以２ｘ１０—４～３ｘ１０—４质量分数为宜。
２．５水分的影响
水分的存在会使制品产生气泡，影响外观和使用效果。因此在三组份混合前，扩链剂和增塑剂都要经过加热和真空脱水，以脱除水分。
２．６制品性能厦耐溶剂性能
通过实验我们得到超低硬度耐溶剂胶辊的性能如表５、６所示。
中国聚氨酯工业协会第十一次年会论文集?１３７
３结论
选择合适的聚酯多元醇、扩链交联剂和增塑剂配合可获得性能良好的超低硬度聚氨酯弹性体。
用大分子扩链交联剂比小分子扩链交联剂在降低制品硬度时更有效，制品综合性能也较好。
采用聚酯多元醇和ＴＤＩ为原料，用预聚法可以合成出综合力学性能好的低硬度弹性体。
参考文献
１山西化工研究所编．聚氨酯弹性体手册．北京：化学工业出版社，２００１
２高景晨译．聚氨酯弹性体．北京：烃加工出版社，１９８７
３刘凉冰低模量聚酯型聚氨酯弹性体力学性能的研究．聚氨酯及其弹性体。２０００．３
超低硬度耐溶剂聚氨酯浇注胶的研制
作者：陈海良， 孙青峰
作者单位：山东东大聚合物股份有限公司(淄博)本文链接：https://www.wendangku.net/doc/799372606.html,/Conference_4863242.aspx
无溶剂型聚氨酯胶粘剂
无溶剂型聚氨酯胶粘剂 聚氨酯是一种发展迅速的高分子材料，由于原料品种的多样化以及分子结构的软硬段可调节，可以制成泡沫、粘合剂，但其在生产过程中排放的溶剂不仅会污染空气，直接危害操作工人的健康，而且最终仍会有小部分溶剂无法排除，残留在食品包装中危害消费者的健康，这比食品本身的安全隐患更可怕。 国内外对环境污染问题都很重视，复合薄膜采用无溶剂型聚氨酯胶粘剂可彻底解决溶剂引起的公害问题。1974年德国首先用无溶剂型聚氨酯胶粘剂制成复合包装材料。我国目前无溶剂涂布机设备还未能普及，故应用较少，随着经济的发展和设备的推广，无溶剂聚氨酯胶粘剂将会得到广泛的发展。 无溶剂型聚氨酯胶粘剂有双组分型和单组分型两种。双组分型的主剂和固化剂在室温下的黏度较高，但仍具有流动性，是半固态物质。当要进行复合时，主剂和固化剂按比例混合，放到具有加热保温功能的胶盘里，升温到50-60℃，使黏度降低到1 Pa.s或更低一些，然后通过具有加热保温功能的凹版辊涂到基材上去。涂胶后不必经烘道加热干燥，因为它本身没有任何溶剂，直接就可与另一基材进行复合。 使用无溶剂型胶粘剂不存在废气排放问题，不需要庞大复杂的加热鼓风和废气处理装置，设备简单，原料节省，能耗减少，维护费用低廉，生产速度提高，所以效益非常显著。目前大部分普通复合薄膜包装材料都可以用无溶剂型胶粘剂进行生产，甚至耐121℃高温蒸煮的高档复合薄膜包装材料也可用此法制造。 洛阳天江化工新材料有限公司为我们总结了无溶剂型胶粘剂的特点： 1、不会由于溶剂挥发而对环境造成污染，操作安全，无需防爆措施； 2、胶液涂布量少，仅为溶剂型的一半； 3、复合工艺简单，复合速度高，节省能源的消耗； 4、由于不需要加热干燥溶剂这一工序，从而使得设备简单、紧凑、经济； 5、没有溶剂残留和迁移等污染问题； 6、操作温度比溶剂型低，不会造成薄膜在高温下的变形； 7、黏度大，在使用时需预热，一般涂布时的黏度为1000-3000mPa.s； 8、双组分无溶剂型胶粘剂的适用期短，仅为1 h。 据报道，目前欧美地区大部分中低档的大宗复合包装材料都用无溶剂胶粘剂
聚氨酯胶的配方设计
聚氨酯胶的配方设计 胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的,对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)，固化条件及粘接强度，耐热性，耐化学品性，耐久性等性能要求。 1.聚氨酯分子设计——结构与性能聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性,因而可合成各种各样性能的高分子材料，例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲,可得到由柔软至坚硬的弹性体，泡沫材料，聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言,基本上届弹性体性质,它的一些物理化学性质如粘接强度，机械性能，耐久性，耐低温性，耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构，所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,首先要进行分子设计,即从化学结构及组成对性能的影响来认识，有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系。 2. 从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料:一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物、多异氰酸酯),一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇、扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物,故也包括多元胺、水等),另有一类为溶剂和催化剂等添加剂，从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,其方法有下述两种。 (1).由上述原料直接配制最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合，直接使用，这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用,原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚Mr<6000,聚酯Mr<3000),因而所配制的胶粘剂组合物粘度小，初粘力小，有时即使添加催化剂,固化速度仍较慢,并且固化物强度低, 实用价值不大，并且未改性的TDI蒸气压较高,气味大，挥发毒性大,而MDI常温下为固态,使用不方便,只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPlDesmodur RDesmodur RFCoronate L等可用作异氰酸酯原料。不过,有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂例如 1)由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂,可用于复合层压薄膜等用途,性能较好，这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力,组成的胶粘剂内聚强度大; (2)由聚醚(或聚酯)或及水，多异氰酸酯，催化剂等配成的组合物,作为发泡型聚氨酯胶粘剂，粘合剂,用于保温材料等的粘接制造等,有一定的实用价值。 (2).NCO类及OH类原料预先氨酯化改性如上所述,由于大多数低聚物多元醇的分子量较低,并且TDI挥发毒性大,MDI常温下为固态,直接配成胶一般性能较差,故为了提高胶粘剂的初始粘度，缩短产生一定粘接强度所需的时间,通常把聚醚或聚酯多元醇
无溶剂聚氨酯胶粘剂的研究报告
无溶剂聚氨酯胶粘剂的研究报告 张彪，纪学顺，李俊梅，许戈文 (安徽大学化学化工学院，安徽省绿色高分子材料重点实验室，合肥230039) 环保型聚氨酯胶粘剂主要包括水性聚氨酯胶粘剂、无溶剂聚氨酯胶粘剂、醇溶性聚氨酯胶粘剂等。 1 水性聚氨酯胶粘剂 水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，也称为水系聚氨酯或水基聚氨酯。依其外观和粒径可将水性聚氨酯分为三类，见表1。 习惯上后两类在有关文献资料中又统称为聚氨酯乳液或聚氨酯分散体，区分并不严格。实际应用中，水性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散体居多，水溶液少。水性聚氨酯以水为基本介质，具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点，已受到人们的重视，对水性聚氨酯的研究非常活跃。近年来，科研人员对水性聚氨酯胶粘剂干燥速度慢、拉力机测试得出其初粘性低、对非极性基材湿润性差、耐水性不佳、耐热性不高等问题进行大量的研究，提出了一系列改进措施，如：水性聚氨酯本身含有亲水性基团，要使其耐水性得到提高，就应在保证乳液稳定性的前提下，尽可能降低亲水性基团的含量。对于提高水性聚氨酯性能的研究主要集中在改性上，有交联改性、共混改性、共聚改性和纳米改性等。 (1) 交联改性 交联是提高水性聚氨酯性能的有效方法，可提高胶膜的耐水性、耐热性和粘接强度。交联分为内交联和外交联。内交联是指在合成时引入交联剂。如采用部分三官能团的多元醇或异氰酸酯、引入胺基或环氧基团、封闭型异氰酸酯乳液、多官能团交联剂等都可制得内交联水性聚氨酯。内交联方法的缺点是预聚体黏度很大，难以乳化。外交联法即是在胶水使用前添加交联剂，在成膜过程或成膜之后，加热产生化学反应，形成交联的胶膜。与内交联相比，所得乳液性能好，其缺点是为双组分体系，没有单组分使用方便。外交联可用甲醛、三聚氰胺-甲醛树脂、环氧化合物作交联剂，一般在120~180℃的高温下进行交联反应。也可以氮丙啶、碳化二亚胺、多异氰酸酯、金属盐类化合物为交联剂，在常温下就可以反应，羧基可以使氮丙啶开环发生交联反应，但是氮丙啶挥发性较强，刺激性强，对呼吸系统有一定的毒性，不利于工人的职业健康。 (2) 共混改性
布氏硬度和洛氏硬度对照表
硬度知识 一、硬度简介： 硬度，物理学专业术语，硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。 一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB) 布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。 布氏硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布氏硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷将一定大小的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 测试载荷与测试钢球的直径需根据材料的实际性能再确定。 标注方法举例 150HBW10/1000/30表示压头直径为10mm的硬质合金球，在1000kgf试验力的作用下，保持30s时测得的布氏硬度值为150 2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： ?HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金和薄硬钢带材料)。 ?HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金等)。 ?HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢等), 这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。 表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。 HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。
聚氨酯胶粘剂的应用研究
聚氨酯胶粘剂的应用研究 刘晓旺 （天津科技大学材料科学与化学工程学院，天津 300457) 摘要：：简述了聚氨酯胶粘剂的发展状况、粘结特性，以及其存在的不足之处和相应的改性研究。对其在包装业、建筑业、汽车制造、木材粘结、书籍装订、印刷业等方面的应用进行了详细介绍。指出新型高性能、可生物降解的环保聚氨酯胶粘剂是今后研究的重要方向。 关键词：聚氨酯；胶粘剂；应用 Abstract：The development of polyurethane adhesive and its properties were introduced．The disadvantages of polyurethane adhesive and its improvement research were also reviewed．Th e polyurethane adhesive can be widely used in packaging，construction business，automobile，printing and others fields．It was suggested that farther study should be focused on the high performance，biodegradable，environmental friendly polyurethane adhesive． Key words：polyurethane；adhesive；application 聚氨酯胶粘剂(Polyurethane Adhesive)是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(一NHCO0一)或异氰酸酯基(一NCO)的胶粘剂[1]。其具有胶膜坚韧，耐冲击，挠曲性好，剥离强度高，有很好的耐超低温性，耐油和耐磨性等特点[2]。作为一种环保型胶粘剂[3]，已进入工业、农业、交通、医学、国防和日常生活各个领域，在国民经济中发挥愈来愈大的作用。聚氨酯胶粘剂由于性能优越,在国民经济中得到广泛应用，是八大合成胶粘剂的重要品种之一。近年来,在国内外成为发展最快的胶粘剂[4]。 1. 国内聚氨酯胶粘剂发展概况 我国聚氨酯胶粘剂起步于20世纪60年代，目前我国聚氨酯胶粘剂的生产企业约有400多家，其中约有20多家规模较大的企业分布在广东、福建、浙江等东南沿海地区。据聚氨酯行业协会统计，我国大陆胶粘剂2004年总销售量约379万吨，反应型聚氨酯胶粘剂(包括密封胶)约为20.5万吨，分别比上年增加13.1%和13.9%[5]。我国聚氨酯胶粘剂的用量虽有相当规模，人均消费却比国外少得多，
聚氨酯弹性体的特性及应用
聚氨酯弹性体的特性与应用 1. 聚氨酯弹性体的特性 聚氨酯弹性体的综合性能出众，任何其他橡胶和塑料都无与伦比。而且聚氨酯弹性体可根据加工成型的要求进行加工，几乎能用高分子材料的任何一种常规工艺加工，如混炼模压、液体浇注、熔融注射、挤出、压延、吹塑、胶液涂覆、纺丝和机械加工等。聚氨酯弹性体的用途十分广泛，产品几乎遍及多用领域。聚氨酯弹性体综合性能出众， 主要表现在弹性体兼备了从橡胶到塑料的许多宝贵特性。 （1）硬度范围宽。而且在高硬度下仍具有良好的橡胶弹性和伸长率。 （2）强度高。在橡胶硬度下他们的拉伸强度和撕裂强度比通用橡胶高得多；在塑料硬度下，他们的冲击强度和弯曲强度又比塑料高得多。 （3）性能的可调节范围大。多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求 （4）耐磨。有“耐磨橡胶”的佳称。特别是在有水、油等润湿介质存在的工作条件下，其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。金属材料如钢铁等虽然很坚硬， 但并不一定耐磨，如黄河灌溉区的大型水泵，其过流部件金属口环和保护圈经过大量泥沙的冲刷，用不了几百小时就严重磨损漏水，而采用聚氨酯弹性体包覆的口环和保护圈则连续运行1800 小进仍未磨损。其它如碾米用的砻谷机胶辊、选煤用的振动筛筛板、运动场的径赛跑道、吊车铲车用的动态油密封圈、电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地。在此需提到的一点是，要提高中低硬度聚氨酯弹性体制件的摩擦系数，改善在承载负荷下的耐磨性能，可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油等润滑剂。 （5）耐油。聚酯型聚氨酯弹性体的耐油性不低于丁腈橡胶，与聚硫橡胶相当。 （6）耐臭氧性能优良。 （7）吸震、抗辐射和耐透气性能好。 （8）加工方式多样，适用性广泛。聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型（指MPU）；也可以制成液体橡胶，浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型（指CPU）;还可以制成颗粒料，与普通塑料一样，用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型（指CPU）。模压或注射成型的制件，在一定的硬度范围内，还可以进行切割、修磨、钻孔等机械加工。加工的多样性，使聚氨酯弹性体的适用性十分广泛，应用领域不断扩大。 这些优点正是聚氨酯弹性体在军工、航天、声学、生物学等领域获得广泛应用的原因。 聚氨酯弹性体的不足方面： （1）内生热大，耐高温性能一般，特别是耐湿热性能不好。正常使用温度范围是-40~120C使用。若需在高频振荡条件或高温条件下长期作用，则必须在结构设计或配方上采取相应改性措施。 （2）不耐强极性溶剂和强酸碱介质。在一定温度下，醇、酸、酮会使聚氨酯弹性体溶胀和降解，氯仿、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、三氯乙烯等溶剂在常温下就会使聚氨酯弹性体溶胀 下面详细介绍聚氨酯弹性体的主要性能。 1.1 硬度 普通橡胶的硬度范围为邵A20 至邵A90 ，塑料的硬度范围约为邵A95 至邵
常用硬度对照表
HRA HRC HRA HRC HRA HRC HRA HRC 186.670.0 10373178.555.0599*******.540.0377*******.0274286.669.5 10173278.254.55896236570.339.53728626627.5271386.669.0 9973377.954.0579*******.039.03678726327.0268486.668.5 9783477.753.55706435538.53628826026.5264586.668.0 9593577.453.0561*******.0351*******.0261686.667.5 9413677.152.55516634537.53529025425.5258786.667.0 9233776.952.05436734137.03479125125.0255886.666.5 9063876.651.55346833636.53429224824.5252986.666.0 8893950176.351.05256933236.03389324524.02491086.665.5 8724049476.150.55177032735.53339424223.52461186.665.0 8564148875.850.05097132335.03299524023.02431286.664.5 8404248175.549.55017231834.53249623722.52401386.664.0 8254347475.349.04937331434.03209723422.02371486.663.5 8104446875.048.54857431033.53169823221.52341586.663.0 7954546174.748.0478*******.0312*******.02311686.662.5 7804645574.547.54707630232.530810022720.52291786.662.0 7664744974.247.04637729832.030410122520.02261886.661.5 7524844273.946.54567829431.530010222219.52231986.661.0 7394943673.746.04497929131.029*********.02212086.660.5 7265043073.445.54438028730.529210421818.52182186.660.0 7135142473.245.0436*******.028*********.02162286.659.5 7005241872.944.54298228029.528510621417.52142386.659.0 6885341372.644.04238327629.028*********.02112486.658.5 6765440772.443.54178427328.52782586.658.0 6645540172.143.04112686.657.5 6535639671.842.54052786.657.0 6425739171.642.03992886.656.5 6315838571.341.53932986.656.0 6205938071.141.03883086.655.56096037570.840.5382 黑色金属材料 硬度值换算表 序号洛氏硬度 维氏硬度HV 布氏硬度HB 洛氏硬度维氏硬度HV 布氏硬度HB 维氏硬度HV 布氏硬度 HB 序号注: 1.布氏硬度:主要用来测定铸件、锻件、有色金属制件、热轧坯料及退火件的硬度,测定范围≯HB450。 2.洛氏硬度:HRA 主要用于高硬度试件,测定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度,如硬质合金、氮化钢等，测定范围HRA>70。HRC 主要用于钢制件(如碳钢、工具钢、合金钢等）淬火或回火后的硬度测定,测定范围HRC20~67。 3.维氏硬度:用来测定薄件和钢板制件的硬度,也可用来测定渗碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。序号序号洛氏硬度维氏硬度HV 布氏硬度HB 洛氏硬度
无溶剂型聚氨酯胶黏剂的生产和使用
无溶剂型聚氨酯胶黏剂的生产和使用 聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。近年来，中国聚氨酯胶粘剂市场发展迅猛，因此，聚氨酯胶粘剂制造商们正在致力于寻求能在质量、耐久性以及可持续性等层面满足高标准的创新型生产方案，以确保在竞争日益激烈的聚氨酯胶粘剂市场中保持优势地位。 2010年以来，在国家相关法律法规的引导下，无溶剂型聚氨酯胶粘剂复合工艺以其安全、健康、环保、节能、高效以及低成本等诸多优势，在国内软包装行业迅速发展起来。尤其是近两年，无论是无溶剂型聚氨酯胶粘剂的复合生产线还是其所使用的胶黏剂，都在以成倍的速度增长。 无溶剂型聚氨酯胶黏剂的应用将不仅仅带动胶黏剂一个行业的发展，还将带动机械制造行业的快速发展。因此，洛阳天江化工新材料有限公司对无溶剂型聚氨酯胶黏剂的生产和使用特点进行了简要分析，希望能对大家有所帮助。 无溶剂型聚氨酯胶黏剂的生产和使用特点包括以下三个方面： 一、使用性好 1、无溶剂型聚氨酯胶黏剂在操作温度下，混合黏度在1000mPa.s以下，实际可操作时间在30min以上，弥补了以前无溶剂型胶黏剂需要在高温条件下加热涂布这一不足之处； 2、无溶剂型聚氨酯胶黏剂适用范围广，对多种复合材料均具有一定强度的黏结力，如PE、BOPP、CPP、PET、NY、PVDC等薄膜间的相互复合黏结； 3、无溶剂型聚氨酯胶黏剂拥有良好的耐100℃水煮、耐121℃蒸煮、耐酸、耐盐以及耐油等优良性能，而且可以热固化或常温固化，操作方便，应用性能良好。 二、安全、卫生 干式复合采用溶剂型聚氨酯胶黏剂，一般采用温度在80℃左右的烘道对涂布的胶层进行快速烘干操作，然后再进行复合。在快速烘干的过程中，大量的有机溶剂会挥发到环境中去，从而造成环境污染，而残留的未挥发的有机溶剂则会夹留在复合膜中，一方面会降低复合膜的黏结强度，另一方面又会慢慢迁移到复合膜的内表面，污染内包装食品。
无溶剂胶水
无溶剂胶水&水性胶 随着环保与安全意识的加强，无溶剂胶水及水性胶正受到越来越多软包装企业的关注。 目前，国内包装材料中普遍使用的粘合剂主要是溶剂型聚氨酯粘合剂，占复合粘合剂的90%以上。反观欧美等国家和地区，水性或无溶剂复合粘合剂在食品软包装领域已经广泛使用。在北美，水性和无溶剂复合粘合剂已占软包装复合粘合剂市场近60%的份额；在欧洲，水性和无溶剂已占软包装复合粘合剂市场近50%的份额。与溶剂型粘合剂相比，水性和无溶剂复合粘合剂优势是无溶剂残余、复合速度快、节省能源等。 无溶剂复合技术上世纪六十年代起源于欧洲，并在注重环保的欧美地区得到了飞速的发展，至2000年底，无溶剂复合生产的产品约占整个欧洲市场的60％，并且与挤出复合一起逐渐地蚕食着干式复合的产品领域。有专家预言，无溶剂复合最终将完全取代干式复合，成为软包装复合的主要生产方式。 与此同时，值得注意的是水性胶在美国市场获得了长足的发展。如美国罗门哈斯公司最新推出的双组份Robond L水性粘合剂既保持了单组份水性粘合剂的优势，又具有水性产品与生俱来的环保、对工人和食品都更加安全等特点。同时，它不会产生挥发性有机化合物（VOC），不存在芳香胺迁移问题，并能有效降低印刷膜的残留溶剂，除了包装休闲食品外，还可以包装液态或刺激性的食品及日用品，以及需要巴氏杀菌的食品。 在中国，无溶剂复合正受到越来越多的关注，无溶剂设备企业、胶水企业、包装企业都在为着共同的目标一起努力。同时，干式复合在中国又有着非常庞大的市场比例，基于环保安全的考虑，干式复合的包装企业选择了水性胶。对环保和安全日渐重视的中国软包装行业，应该一步到位投资无溶剂复合？还是在干式复合的基础上选择水性胶？哪一种更适合中国的国情？哪一种更有可能成为未来几年中国的主流？ 无溶剂复合：一步到位的选择
无溶剂型单组份聚氨酯密封胶及其应用
无溶剂型单组份聚氨酯密封胶及其应用 摘要 环保是未来胶粘剂的重要发展方向，本文从车内VOC谈起，介绍了一种新型环保型粘接密封材料-无溶剂型单组份聚氨酯密封胶及其应用。 关键词 VOC 无溶剂单组份聚氨酯密封胶 前言 据澳大利亚联邦科学与工业研究组织的研究，新车内挥发性有机化合物VOC的浓度非常高，每立方米空气中VOC含量能高达64毫克。做为对比，刚装修过的大楼内的VOC浓度大约是每立方米20～40毫克，旧大楼里的VOC浓度一般低于每立方米1毫克。当VOC浓度高于每立方米10毫克时，就可能导致头疼、恶心、喉咙疼痛、乏力等中毒症状。长期接触VOC能导致癌症、畸胎、损害肝脏、肾脏和中枢神经等。随着时间的推移，车内VOC的浓度会逐渐降低。在过了一个月后，车内VOC浓度会降低大约60％。六个月后，车内VOC的浓度降到每立方米1.5毫克。两年后车内VOC的浓度降到每立方米0.4毫克。 一、车内VOC来源及汽车用胶粘剂的介绍 汽车内部使用了相当多的化学材料，比如说汽车内饰材料如座垫、扶手、地毯、海绵和塑料配件等，汽车内饰材料的VOC含量不在我们这篇文章要讨论的范畴之内。这里重点关注一下VOC的另一个来源-汽车装配过程中使用的各种胶粘剂，在焊装工序使用的点焊胶、折边胶、膨胀减震胶，涂装工序的焊缝密封胶、指压密封胶、隔热阻尼胶、抗石击涂料，发动机和底盘装配的平面密封胶、螺纹锁固胶，总装工序的风挡玻璃密封胶、内饰安装工序的氯丁胶、压敏胶、丁基胶等，可以看到这些工序使用到大量的胶粘剂产品，这些胶粘剂均或多或少的含有VOC，积少成多，这些构成了车内VOC的主要来源。 二、国家相关法律法规对胶粘剂中VOC的限量 我们知道胶粘剂有溶剂型、水基型、本体型，我们以国家标准GB 18583-2008 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》为例看一看这几类胶粘剂的VOC 水平。我们可以看到溶剂型聚氨酯类胶粘剂的有害物质限量：甲苯+二甲苯的≤150g/kg，总挥发性有机物≤700g/L，水基型聚氨酯类胶粘剂的有害物质限量值：甲苯+二甲苯的≤10g/kg，总挥发性有机物≤100g/L，本体型聚氨酯类胶粘剂的有害物质限量值：总挥发性有机物≤100g/L，很明显，水基型和本体型的胶粘剂相对于溶剂型的胶粘剂要环保的多，但是由于材料本身的特性及技术水平等原因，
我国聚氨酯胶粘剂的发展现状及趋势_陆冬贞
·专题综述· 我国聚氨酯胶粘剂的发展现状及趋势 陆冬贞 孙 杰 (上海新光化工厂 201811) 摘 要:评述了我国聚氨酯胶粘剂的发展现状和趋势,对一些主要胶种如鞋用聚氨酯胶、通用型聚氨酯胶、复合膜用聚氨酯胶粘剂、单组份聚氨酯液体胶、无溶剂聚氨酯结构胶、水性聚氨酯胶粘剂、单组份湿固化聚氨酯密封胶、聚氨酯泡沫密封剂、反应型聚氨酯热熔胶等的发展状况、市场和趋势分别作了概述。 关键词:聚氨酯;胶粘剂;密封胶;市场概况;发展趋势 聚氨酯胶粘剂(简称P U胶)以其优良的粘接性、突出的耐油、耐冲击、耐磨、耐低温等特性,使其自德国工业化60多年来,得到了迅速的发展。据报道,2004年全球胶粘剂及密封胶的消费总量约合967万t,聚氨酯胶粘剂生产量约为59万t,我国聚氨酯胶粘剂生产量约为20万t左右[1,2]。起步较早的工业发达国家,特别是美国、德国、法国、日本等已步入了高度发达的阶段,近年来仍保持着3%的增长率。 1 我国聚氨酯胶粘剂的发展现状 我国聚氨酯胶粘剂起步于上世纪60年代,上海合成树脂研究所率先开发成功通用型P U101胶。后由新光化工厂改进工艺、生产扩大化,至今已有40年。目前我国聚氨酯胶粘剂的生产企业约有400多家,其中约有20多家规模较大的企业分布在广东、福建、浙江等东南沿海地区。据行业协会统计,我国大陆胶粘剂2004年总销售量约379万t,反应型聚氨酯胶粘剂(包括密封胶)约为20.5万t,分别比上年增加13.1%和13.9%[3]。同期台湾地区的聚氨酯胶粘剂产量约为4.77万t,比上年增长3.14%[4]。预计到2010年我国胶粘剂总产量将达730万t,年均增长11.5%;反应型聚氨酯胶粘剂约为40.5万t,年均增长12%[3]。 1.1 通用型聚氨酯胶粘剂 通用型聚氨酯胶粘剂是我国最早合成的P U 胶,一般以聚己二酸乙二醇酯与T D I反应得到端羟基P U树脂溶于有机溶剂为主成分,以三羟甲基丙烷(有的用丙三醇)与T D I反应所得加成物的醋酸乙酯溶液为固化剂的双组分胶,至今仍然是溶液聚合法合成P U胶的最大胶种之一。目前全国约有30多家生产单位,总产量约1.5万～1.6万t,其中上海新光、江苏金坛、浙江新东方油墨等规模较大。 通用型聚氨酯胶粘剂广泛用于金属和非金属材料的粘接,特别是电绝缘材料涤纶薄膜与多孔性材料的复合及一般包装装饰材料等的复合。目前已开发出防冻型、耐温型、增强型、快固型及柔软型等系列产品。 1.2 鞋用聚氨酯胶粘剂 我国是世界上最大的制鞋出口国,上世纪80年代末开始使用溶剂型P U胶,最早在大陆投资建厂生产P U鞋用胶的是我国台湾的鞋用胶生产企业,目前我国已有各类鞋用胶生产厂200多家。其中南海南光、霸力、广东多正化工科技公司等几家是中国乃至世界上最大的鞋用胶生产厂。新建的广东多正化工科技公司(与新加坡合资)年产能力达10万t/a。由南海霸力新建的珠江裕田化工制品公司设计能力也有6万t/a[5]。此外台湾大东、南宝、中山伟民、镇江金宝等规模也较大,其中台湾大东等公司还生产水性P U鞋用胶。 目前我国P U鞋用胶年生产量约有14万～15万t,除国内使用以外,还部分出口。由于P U胶性能优良,使用P U胶的比例逐年递增。目前在外底胶中P U胶已占70%以上[5]。 · 1 · 2006年第21卷4期2006.V o l.21N o.4 聚氨酯工业 P O L Y U R E T H A N EI N D U S T R Y
聚氨酯弹性体的降解及稳定剂
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 聚氨酯弹性体的降解及稳定剂 聚氨酯弹性体的降解及稳定剂发布日期:2019-9-9 7161 人次浏览【双击鼠标滚屏】热氧降解及其稳定剂热氧降解反应热氧降解是被大气中的氧气引发的自由基链式过程。 对于热氧降解，聚酯型 PUE 比聚醚型 PUE 更稳定，这是由于酯基的内聚能大于醚基的内聚能。 聚醚型 PUE 的热氧降解过程是由在靠近醚键的碳原子上形成氢过氧化物所引发的。 该过程在80℃开始，超过100℃时反应加速。 聚氨化丙烯二元醇比聚氧化乙烯二元醇更容易发生热氧化降解，这是因为叔碳原子上的氢原子稳定性差，形成不稳定的氢过氧化物，从而诱发了自动氧化过程。 热氧降解稳定剂用作 PUE 的热氧降解稳定剂有两类，一类是自由基链封闭剂，另一类是过氧化物分解剂。 自由基链封闭剂自由基链封闭剂有受阻酚和芳香族仲胺两类。 受阻酚类自由基链封闭剂有 4-甲基-2， 6-二叔丁基苯酚、四[-丙酸]季戊四醇酯、 2， 2-亚甲基-双、三甘醇双-3-丙酸酯。 芳香族仲胺类的自由基链封闭剂有 N， N-二苯基对苯二胺、 N-苯基-N-环已基对苯二胺、 N， N-二--萘基对苯二胺、 N-苯基- N-异丙基对苯二胺。 1/ 8
自由基链封闭剂的稳定机理[4]是： 它们的分子中所含的活性氢原子与热氧降解过程中生成的大分子自由基反应，生成大分子氢过氧化物和稳定的自由基。 以 4-甲基-2， 6-二叔丁基苯酚为例，受阻酚类化合物稳定过程。 以N， N-二苯基对苯二胺为例。 过氧化物分解剂过氧化物分解剂有硫酯和亚磷酸酯两类[1， 4， 6]。 硫酯类化合物有硫代二丙酸月桂酯、 2， 2-硫代双[3-丙酸乙酯]等。 亚磷酸酯类化合物有亚磷酸三、二亚磷酸季戊四醇二异癸酯和亚磷酸苯二异癸酯等。 亚磷酸酯类化合物的抗过氧化物分解作。 不同原料体系中，热氧稳定剂的使用效果有别，使用前应经过试验。 添加量一般为 0.1%~1%。 水解及水解稳定剂水解众所周知，一般的 PUE 耐水性不佳。 弹性体有一定的吸水性，水分子与 PUE 的极性基团形成氢键，削弱了弹性体中自身分子之间的氢键，因而使弹性体的物理机械性能降低。 这种作用是可逆的，当水分去除后，其性又可恢复。
金属硬度对照表 AA金属材料对照表
金属硬度对照表AA金属材料对照表 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系1. 金属硬度对照表( lirui43267 2008-08-10 18:43:17 提供资料) 查看详情>；>；>； 硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高 下面是本站根据由实验得到的经验公式制作的快速计算器，有一定的实用价值，但在要求数据比较精确时，仍需要通过试验测得 抗拉强度N/mm2 维氏硬度布氏硬度洛氏硬度 Rm HV HB HRC 250 80 76.0 270 85 80.7 285 90 85.2 305 95 90.2 320 100 95.0 335 105 99.8 350 110 105 370 115 109 380 120 114 400 125 119 415 130 124 430 135 128 450 140 133 465 145 138 480 150 143 490 155 147
510 160 152 530 165 156 545 170 162 560 175 166 575 180 171 595 185 176 610 190 181 625 195 185 抗拉强度N/mm2 维氏硬度布氏硬度洛氏硬度640 200 190 660 205 195 675 210 199 690 215 204 705 220 209 720 225 214 740 230 219 755 235 223 770 240 228 20.3 785 245 233 21.3 800 250 238 22.2 820 255 242 23.1 835 260 247 24. 850 265 252 24.8 865 270 257 25.6 880 275 261 26.4 900 280 266 27.1
聚氨酯弹性体介绍
聚氨酯弹性体介绍 一、了解聚氨酯弹性体 浇注刑聚氨酷弹性体〔Pu)是一种新兴的有机高分子材料，聚氨酯产品具有耐磨、弹性好、耐冲击、耐腐蚀的特性，聚氨酚有”耐磨王”之称。在实际应用中，其结构特点使其只有优异的耐磨性，以”耐磨橡胶".着称，‘它与金属材料 相比具有重量轻、噪音低、耐损耗、加工费用低及耐腐蚀等优点;与塑料相比具 有不发脆、多作为橡胶制品的更新换代产品，。并且还具有耐油，耐酸、碱， 耐射线辐射等优异性能。因其卓越的性能而被广泛应用干国民经济众多领域:耐 磨性(弹性体中最好)，高强度〔是普通橡胶的3-5倍)，高伸长率(500%-土1500%)，高弹性〔负载支撑容量大，减震效果好)，硬度范围宽(邵氏A20扩邵氏D70) ‘耐磨性浇注型聚氨酷乳液Pu弹性体具有杰出的耐磨性能，因此在磨损问题严 重的场合有很多重要用途，特别是在采矿，石油，天然气工业。在现场使用和 实验测试中，聚氨酯的耐磨性明显超过许多其他材料。“应力/应变性能浇注刑 聚氨酯Pu弹性体具有较高的模量，高抗张强度及高拉伸率这些性能使得浇注的 聚氨酯零件具有很好的韧性和耐用性。‘压缩性能浇注型聚氨酯弹性体与硬度 相当的一般橡胶相比具有高得多的承载能力。这种高承载能力与优异的耐磨性 和韧性相结合使得聚氨酯在工业实芯轮胎和工业辊筒等应用方面的优点非常突出。‘撕裂强度拼板胶撕裂强度用于实际评估这些弹性体对割裂发展的抵抗能力在实际用途中尤其是涉及冲击磨损的用途，高防撕破力是重要的，空吸塑胶浇 注性聚氨酯PU弹性体在这方面远较传统的橡胶占优势。“耐油性注性聚氨酯Pu 弹性体对许多环境的影响有极佳的抵抗能力。‘它在油类和溶剂中的稳定性比 普通的橡胶要好的多。产品应用:产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、
塑胶邵氏硬度测量与常见硬度对照表
邵氏硬度测量与常见硬度对照表 什么是硬度 硬度是物质受压变形程度或抗刺穿能力的一种物理度量方式。硬度可分相对硬度和绝对硬度。绝对硬度一般在科学界使用，生产实践中很少用到。我们通常使用硬度体系为相对的硬度，常用有以下几种标示方法：肖氏（也叫邵氏，邵尔，英文SHORE)、洛氏、布氏三种。邵氏一般用于橡胶类材料上。 邵氏硬度的测试方法：用邵氏硬度计插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为硬度值。洛氏硬度的测试方法：用试验钢球能在被测物上砸上痕迹时硬度计表盘上所显示的数值即为硬度值。洛氏硬度约是布氏硬度的十倍，两者一般用于金属材料上。因测试方法不同邵氏硬度与洛氏硬度、布氏硬度没有换算方式，但用洛氏硬度计测过硬橡胶，当时数据是：邵氏硬度90 洛氏硬度27 。 邵氏硬度简介 一般手感弹性比较大或者说偏软的制品，测试人员可以直接判断用邵氏A硬度计测试，如：文具类胶水瓶，TPU TPR 塑料膜袋等制品。而手感基本没什么弹性或者说偏硬的就可以用邵氏D硬度计进行测试，如：PC ABS PP 等制品。如果度数是邵氏Axx，说明硬度相对不高，如果是邵氏Dxx说明其硬度相对较高。补充: 邵氏的单位不够全面: 1.A型的单位表达是:HA 2.D型单位表达就是:HD 邵氏硬度计 邵氏硬度计用途邵氏硬度计用于橡胶类产品邵氏硬度值测量。 邵氏硬度计(3张) 原理具有一定形状的钢制压针﹐在试验力作用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面完全贴合时﹐压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度L(即压针扎进被测物的深度)，以L值的大小来表征邵氏硬度的大小，L值越大﹐表示邵尔硬度越低﹐反之越高。我国在这方面标准采用HA和HD两种，其中HA为较软橡胶类硬度参数(采用35度锥角的压针)，HD为较硬的橡胶或塑料硬度参数(采用30度锥角的压针)。计算公式为HA=100-L/0.025和HD=100-L/0.025。硬度计算公式1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12 2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15 3.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV) 4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3 常见邵氏硬度值的对比： Bicycle gel seat 15-30 OO 口香糖20 OO Sorbothane 40 OO Sorbothane 30-70 A 橡皮筋25 A Door seal（车窗外侧密封条）55 A 汽车轮胎70 A Soft skateboard wheel（软滑板轮子78 A Hydraulic O-ring70-90 A Hard skateboard wheel（硬滑板轮子）98 A Ebonite Rubber 100 A Solid truck tires（固定卡车轮胎）50 D
【CN109912771A】低析出长效耐黄变热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910211347.3 (22)申请日 2019.03.20 (71)申请人 浙江华峰热塑性聚氨酯有限公司 地址 325200 浙江省温州市瑞安市莘塍工 业园区 (72)发明人 李俊江 陈敏 陈斌 陈天陪 袁仁能 陈光静 施龙敏 马肥 范东风 夏东 (74)专利代理机构 上海金盛协力知识产权代理 有限公司 31242 代理人 罗大忱 (51)Int.Cl. C08G 18/66(2006.01) C08G 18/48(2006.01) C08G 18/32(2006.01) (54)发明名称 低析出长效耐黄变热塑性聚氨酯弹性体及 其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种低析出长效耐黄变热塑 性聚氨酯弹性体及其制备方法，所述的聚氨酯弹 性体，是采用如下质量百分比的原料制备的：异 氰酸酯18～44％，聚合物多元醇40～77％，小分 子二醇4～15％，反应型紫外吸收剂0.1～3％，催 化剂的质量用量为上述原料总质量的0.001～ 0.05％。本发明通过在TPU分子链上引入双官能 度的反应型的紫外吸收剂，不仅可保证TPU产品 长时间具备优异的耐黄变性能，而且有效避免常 规紫外吸收剂在产品使用过程中出现迁移现象。 此外，同时双官能度的反应型的紫外吸收剂不影 响TPU分子链的进一步增长，可有效调控TPU的分 子量，确保了成品优良的综合性能和广泛的应 用。权利要求书3页 说明书9页CN 109912771 A 2019.06.21 C N 109912771 A
聚氨酯弹性体的特性及应用
聚氨酯弹性体的特性与应用 1.聚氨酯弹性体的特性 聚氨酯弹性体的综合性能出众，任何其他橡胶和塑料都无与伦比。而且聚氨酯弹性体可根据加工成型的要求进行加工，几乎能用高分子材料的任何一种常规工艺加工，如混炼模压、液体浇注、熔融注射、挤出、压延、吹塑、胶液涂覆、纺丝和机械加工等。聚氨酯弹性体的用途十分广泛，产品几乎遍及多用领域。聚氨酯弹性体综合性能出众，主要表现在弹性体兼备了从橡胶到塑料的许多宝贵特性。 （1）硬度范围宽。而且在高硬度下仍具有良好的橡胶弹性和伸长率。 （2）强度高。在橡胶硬度下他们的拉伸强度和撕裂强度比通用橡胶高得多；在塑料硬度下，他们的冲击强度和弯曲强度又比塑料高得多。 （3）性能的可调节范围大。多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求 （4）耐磨。有“耐磨橡胶”的佳称。特别是在有水、油等润湿介质存在的工作条件下，其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。金属材料如钢铁等虽然很坚硬，但并不一定耐磨，如黄河灌溉区的大型水泵，其过流部件金属口环和保护圈经过大量泥沙的冲刷，用不了几百小时就严重磨损漏水，而采用聚氨酯弹性体包覆的口环和保护圈则连续运行1800小进仍未磨损。其它如碾米用的砻谷机胶辊、选煤用的振动筛筛板、运动场的径赛跑道、吊车铲车用的动态油密封圈、电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地。在此需提到的一点是，要提高中低硬度聚氨酯弹性体制件的摩擦系数，改善在承载负荷下的耐磨性能，可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油等润滑剂。 （5）耐油。聚酯型聚氨酯弹性体的耐油性不低于丁腈橡胶，与聚硫橡胶相当。（6）耐臭氧性能优良。 （7）吸震、抗辐射和耐透气性能好。 （8）加工方式多样，适用性广泛。聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型(指MPU)；也可以制成液体橡胶，浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型(指CPU)；还可以制成颗粒料，与普通塑料一样，用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型(指CPU)。模压或注射成型的制件，在一定的硬度范围内，还可以进行切割、修磨、钻孔等机械加工。加工的多样性，使聚氨酯弹性体的适用性十分广泛，应用领域不断扩大。 这些优点正是聚氨酯弹性体在军工、航天、声学、生物学等领域获得广泛应用的原因。 聚氨酯弹性体的不足方面： （1）内生热大，耐高温性能一般，特别是耐湿热性能不好。正常使用温度范围是-40~120℃使用。若需在高频振荡条件或高温条件下长期作用，则必须在结构设计或配方上采取相应改性措施。 （2）不耐强极性溶剂和强酸碱介质。在一定温度下，醇、酸、酮会使聚氨酯弹性体溶胀和降解，氯仿、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、三氯乙烯等溶剂在常温下就会使聚氨酯弹性体溶胀 下面详细介绍聚氨酯弹性体的主要性能。