挡风墙设施要求

挡风墙设施要求

挡风墙施工的总体要求是以不漏风为准，并严格按《煤矿安全质量标准化标准》中通风部份标准及设计施工，一般选用砖、料石等不燃材料。具体要求如下：

1、挡风墙厚度在0.5米以上,煤巷中四周的掏槽深度要在0.5米以上,要见实帮实顶.岩巷中四周掏槽深度要大于0.2米。当煤质较软时四周的掏槽深度不小于1。0米。

2、砌筑墙体时，竖缝要均匀错开，横缝要保持同一水平，所有缝隙要排列整齐。挡风墙面要平整，砖、料石缝要填满砂浆，墙心逐层用砂浆填实。

3、有滴水的巷道要设反水池或反水管，并保证水流畅通，不能漏风。反水池或反水管在挡风墙内外入出口的高度，应根据墙内外压差而定，既保证墙内涌出的水不浸泡挡风墙，又保证反水池或反水管不漏风。

4、有自燃发火倾向的煤巷，要在挡风墙的中上部设观测孔管、措施孔。观测孔管直径在25-50mm，措施孔直径在100-159mm。

5、挡风墙砌完后要勾缝或挂面，墙四周要抹裙边，其宽度不小于0。2m，采用勾缝方法时，勾缝宽度要一致，料石墙勾缝一般为40mm。采用抹面方法时，要抹平，打光压实。墙面要严实、抹平、刷白、不漏风。要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。

6、采用对挡风墙时，两个挡内墙之间不宜过长，一般在0。5米以内，两个挡风墙之间要用湿度不太大的黄土填实，并应随砌随填，层层用

木锤捣实。

7、挡风墙砌完之后，要对挡风墙前巷道支护进行检查，支护不合格时应重新架棚或补锚杆，帮顶要刹严，保证支护完好，对施工剩余材料要清理干净，并及时设好栅栏、免进牌板、施工说明牌板及挡风墙检查牌板。栅栏要封闭全断面的三分之二。规定可用200×200mm的网状栅栏。栅栏所用材料为铁质或木质。

8、挡风墙说明牌板内容包括：挡风墙所在巷道名称、挡风墙性质、挡风墙内外瓦斯浓度、一氧化碳、二氧化碳浓度、气体温度，挡风墙内涌水温度，挡风墙内外空气压差、空气流向和观测人及观时间等。

建筑施工安全检查标准-JGJ59-2011完整版

建筑施工安全检查标准-JGJ59-2011完整版

表A 建筑施工安全检查评分汇总表 企业名称：资质等级：年月日

表B.1 安全管理检查评分表 序号检查 项目扣分标准 应 得 分 数 扣 减 分 数 实 得 分 数 1 保 证 项 目 安全 生产 责任制 未建立安全生产责任制，扣10分 安全生产责任制未经责任人签字确认，扣3分 未备有各工种安全技术操作规程，扣2～10分 未按规定配备专职安全员，扣2～10分 工程项目部承包合同中未明确安全生产考核指标，扣5分 未制定安全生产资金保障制度，扣5分 未编制安全资金使用计划或未按计划实施，扣2～5分 未制定伤亡控制、安全达标、文明施工等管理目标，扣5分 未进行安全责任目标分解的，扣5分 未建立对安全生产责任制和责任目标的考核制度，扣5分 未按考核制度对管理人员定期考核，扣2～5分 10 2 施工组 织设计 及专项 施工 方案 施工组织设计中未制定安全技术措施，扣10分 危险性较大的分部分项工程未编制安全专项施工方案，扣10分 未按规定对超过一定规模危险性较大的分部分项工程专项方案进行专 家论证，扣10分 施工组织设计、专项施工方案未经审批，扣10分 安全技术措施、专项施工方案无针对性或缺少设计计算，扣2～8分 未按施工组织设计、专项施工方案组织实施，扣2～10分 10 3 安全 技术 交底 未进行书面安全技术交底，扣10分 未按分部分项进行交底，扣5分 交底内容不全或针对性不强，扣2～5分 交底未履行签字手续，扣4分 10 4 安全 检查 未建立安全检查制度，扣10分 未有安全检查记录，扣5分 事故隐患的整改未做到定人、定时间、定措施，扣2～6分 对重大事故隐患改通知书所列项目未按期整改和复查，扣5-10分 10 5 安全 教育 未建立安全教育培训制度，扣10分 施工人员入场工人未进行三级安全教育培训和考核，扣5分 未明确具体安全教育培训内容，扣2～8分 变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料施工时未进行安全教 育，扣5分 施工管理人员、专职安全员未按规定进行年度教育培训和考核， 每人扣2分 10 6 应急 预案 未制定安全生产应急救援预案，扣10分 未建立应急救援组织或未按规定配备救援人员，扣2～6分 未定期进行应急救援演练，扣5分 未配置应急救援器材和设备，扣5分 10 小计60 7 一 般 项 目分包单 位安全 管理 分包单位资质、资格、分包手续不全或失效，扣10分 未签定安全生产协议书，扣5分 分包合同、安全生产协议书，签字盖章手续不全，扣2～6分 分包单位未按规定建立安全机构或未配备专职安全员，扣2～6分 10 8 持证 上岗 未经培训从事施工、安全管理和特种作业，每人扣5分 项目经理、专职安全员和特种作业人员未持证上岗，每人扣2分10 9 生产安 全事故 处理 生产安全事故未按规定报告，扣10分 生产安全事故未按规定进行调查分析、制定防范措施，扣10分 未依法为施工作业人员办理保险，扣5分 10 10 安全 标志 主要施工区域、危险部位未按规定悬挂安全标志，扣2～6分 未绘制现场安全标志布置图，扣3分 未按部位和现场设施的变化调整安全标志设置，扣2～6分 未设置重大危险源公示牌，扣5分 10

通风系统调整的安全技术措施

通风系统调整的安全技术措施 目前矿井的新主风机即将安装完成，矿井通风系统调整（进回风井功能调整）时机已成熟，为保证通风系统调整工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施。 一、组织措施 为了保证调整工作的顺利进行，成立工作领导小组，组长由通风副总工余绿荣担任，副组长由机电副总工袁途明，通瓦科、机运部、调度室相关人员及通风队队管人员为小组成员。 二、矿井通风系统调整时间：2010年9月23日（风机性能测定完成后进行） 三、系统调整前的准备工作 1．通风队作好调整系统所需的仪器仪表的准备工作，如风表等。2．作好调整系统所需的设施材料准备工作，构筑好通风设施。新构筑并应关闭的通风设施包括反回风石门隔风墙、+450水平2#联络巷风门、+450风桥风门。应打开并下掉的通风设施为+450水平回风石门风门、+450反回风石门风门。 3．风井所有土建工程、主通风机及各附属装置安装完毕，主通风机试运行正常并进行性能测试后，方可进行通风系统调整。 四、工作顺序 第一步是启动新主风机，将进风井变为回风井，使矿井处于一进两回的状态（主平硐进风，进风井和回风井均回风），防止矿井在系统调整

时处于无风状态。其顺序是：关闭+450水平2#联络巷风门→打开并拆掉回风石门风门→关闭进风井防爆门、启动新风机（先启一级，30分钟后启动二级，以便测定一级及二级时的风量）。 第二步是回风井调整为进风井。其顺序是：停止原风机运转→关闭+450风桥下口风门→打开并拆掉+450反回风石门风门及原回风井防爆门。 五、调整前、后的通风系统 1、调整前的通风系统 调整前，采用主平硐和新增进风井进风，回风斜井回风，原主通风机型号为bdkⅱ—8—no24。通风路线为：新鲜风流经主平硐及新增进风斜井→450运输石门→采掘工作面用风地点；乏风级450回风石门→450回风风桥→450反石门→680总回风巷→回风斜井→风机抽出地面。 调整前的通风系统详见《龙滩矿井调整前的通风系统示意图》 2、调整后通风系统 调整后，采用主平硐和原回风斜井进风，新增进风井回风，主通风机采用新安装于进风斜井的风机，风机型号为fbcdz—8—no.26通风路线为：新鲜风流经主平硐及原回风斜井→450运输石门→采掘工作面用风地点；乏风经450回风石门→310放水大巷→进风石门→新增进风斜井→风机抽出地面。 调整后的通风系统图详见《龙滩矿井调整后的通风系统示意图》 六、通风系统调整所需的设施 1、拆除的通风设施

KC篦冷机安装说明书AM-4

KC型推动篦式冷却机 安装说明书 NKRL—AM—4 审定 审核 校对 编制 二○○四年五月

目录 1 概述…………………………………………………………（ 1 ） 2 工作原理………………………………………………………（ 1 ） 3 结构特点………………………………………………………（ 1 ） 4 说 明 …………………………………………………………（ 2 ） 5 准备工作 ………………………………………………………（ 2 ） 6 安装程序 ………………………………………………………（ 2 ） 7 安装及检测要求 ………………………………………………（ 3 ） 8 润 滑 …………………………………………………………（ 5 ） 9 空负荷试运转 …………………………………………………（ 5 ） 10 熟料破碎机的安装……………………………………………（ 5 ） 11 附图…………………………………………………………（ 7 ）

KC型控制流推动篦式冷却机(以下简称篦冷机)是水泥厂烧成系统中的一个及其关键的设备,其功能是冷却、输送热熟料,同时具有高冷却效率、高热回收率和高运转率。篦冷机接受来自回转窑的高温熟料,在冷却热回收过程中,在篦床的高温热端区采用高效控制流技术,充分考虑料层的阻力及分布,利用区域可调方式对熟料进行冷却,提高了熟料的骤冷效果和二、三次风温度,降低了出料温度,且热回收效率和设备的运转率也得到了提高,确保了烧成系统的稳定性和高运转率。 篦冷机主要由固定篦床、供风管路系统、传动轴组件、上下壳体、活动篦床、密封板、挂链装置、出料口装置、篦护板、干油集中润滑系统、液压传动装置、熟料破碎机、托轮装置、挡轮装置、喷水装置、空气炮装置、灰斗锁风阀、风机、自动控制和报警装置等组成。 2 工作原理 篦冷机对经回转窑煅烧出的高温熟料(1300～1400℃)通过热端控制流篦板进行急速冷却,由于采用了高效控制流技术,利用区域可调方式对熟料冷却进行控制,从而使冷却空气分布更加均匀,保证了熟料的充分冷却,出料温度的降低,热回收效率的提高。 控制流篦板冷却空气的进入过程:风机→汇风箱→各支管→各支管调节阀→充气横梁→各控制流篦板单元→熟料层。 在各风室设置了“密封”风机,以防止熟料层内的冷却风回窜至各风室中,并冷却和减少各篦板相互间的漏料。 高温熟料从热端篦床推进至后续篦床,冷却至环境温度+65℃,并经熟料破碎机破碎至≤25mm(占90%以上)以便输送、储存和粉磨。同时,风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉,还可作为生料或煤粉烘干用风,其余的废气经收尘后排入大气。 由篦板相互间篦缝漏下的细熟料经灰斗锁风阀排出，由熟料链斗机输送入库。 3 结构特点 KC型篦冷机具有如下特点: 1) 在篦床的高温热端区采用固定型式的控制流阶梯篦板,后续采用KC型控制流篦板及 KC型高阻篦板,端部加设空气炮； 2) 采用新型供风梁结构； 3）采用新型液压传动； 4) 篦冷机废气排放口设有喷水装置； 5) 篦冷机出料端配备有挂链装置； 6) 篦冷机主体各润滑点采用干油站集中润滑系统润滑,破碎机润滑点人工定期润滑； 7) 篦冷机的控制采用三元控制系统,并设有篦板的测温及报警装置,熟料破碎机主轴 承的测温及报警装置，风机的风量、风压、风门开度及二、三次风和废气温度等操作监控装置,料层状况的电视监测装置等。

安全技术措施

确保安全生产技术措施及规定 第一节：编制依据 第二节：工程概况 本工程为河北省高新区45#地项目（天山银河广场）A区商办楼，地处高新区长江大道与秦岭大街交叉口东南角，为公共建筑，主楼为框架---剪力墙结构，主楼地下3层，地上22层，地上1—4层为裙房。建筑面积为33819平方米，基础形式：主楼为平板式筏板基础。 第三节：安全保障措施 一、安全生产责任制 1、以《中华人民共和国建筑法》、《建筑施工安全检查标准》及《建筑安装工程安全技术规程》等法律、法规为依据，实施安全生产管理。

2、建立、健全项目部各部门的安全生产责任制，做到“谁负责生产，谁负责安全”，安全责任到人。 3、施工技术人员必须熟悉本工程概况，具有一定的专业技术水平和施工经验，在施工管理过程中，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行“一标准、三示范”的原则。 4、经济承包合同中要有明确的安全生产指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目部要层层签订安全生产指标分解的责任书。 二、安全教育制度 1、新工人必须进行公司、项目部和班组的三级安全教育。 2、经常性的开展安全教育，不断提高职工安全生产意识和自我保护能力。 3、职工变换工作岗位，必须进行新工种的安全技术教育。 4、职工应该熟练掌握本工种的操作技能，熟悉本工种的安全技术操作规程，坚持每天班前安全教育并做好记录。 三、安全生产目标 1、因工死亡：零； 2、因工重伤：零； 3、工伤事故频率：3‰以下； 4、重大机械事故率：零。 四、安全技术措施制度 1、无安全技术交底单不施工，施工员负责所有施工分部项工程或工序，在施工前必须专职安全员对操作人员下达书面有针对性的安全技术交底单（履行签字手续），并在实施过程中进行跟踪检查。 2、对悬空和难度较大的高处防护设施的搭设，要加强安全防护意识，正确系好安全带，严格按《建筑施工高处作业安全技术规范》进行操作。

挡风墙安全技术措施

神木汇森凉水井矿业有限责任公司 ４2１0９1#联络巷挡风墙安全技术措施 编制：刘利宾 施工负责人:黄焕利 施工单位：通风队

日期:二〇一一年十一月二日领导审批补充意见

42109 １#联络巷挡风墙 安全技术措施 一、施工概况： 现421０9通风系统将调整，需将1#联络巷进行封闭砌挡风墙，为了安全起见特制定本措施。 二、技术要求： 1、密闭墙体采用砖、砂子、Ｐ．O 42．5水泥等建 筑材料,水泥砂浆强度为M10,墙体厚度为２４ 0mm。墙宽56００mm、高3100mm开帮后 面积为22.４ｍ２。 计划下料:砖320０块，水泥1吨，砂子3m3。 2、四周掏槽深度不少于30０mm,必须见硬帮硬 底。 3、墙体平整（1ｍ内凹凸不大于10mm）不得有 重缝、空缝和裂缝，墙体严实不漏风。 4、砌墙时要先吊线，然后层层拉线作业,砌砖时要

做到灰浆饱满,墙面平直。 5、墙体要与煤岩接实,四周要有不少于0.1m的裙 边。 6、在墙的中间留30０mｍ×４00mm调节窗，当 墙体砌筑到预留位置时,将预制好的调节风窗框 嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。7、墙体砌完后墙面要进行抹面，抹面要从上往下 进行,抹面时，第一遍用粗灰,比例为1:３，第二 遍用细灰，比例为1:1，并用靠尺,边抹边检查，确保墙面符合质量标准要求。 三、安全技术措施： 1、施工前回收联巷里面的材料,回收完毕方可密 闭。 ２、及时将密闭墙材料运送到位，确保密闭进度，装砖的时候，由于地面砖比较高，防止碰手碰 脚，运料过程中要注意车辆运输安全，卸料时 必须有专人指挥倒车，卸料时停车熄火。 3、使用风镐时要严格按照风镐操作规程进行。用完 以后关闭干线上风管上的阀门,卸下供风软管。拆 下风镐和钎子。堵好风口、卡管套,盘好软管。4、在施工期间,必须听从现场队干指挥。 ５、施工时，必须用瓦刀、等工具做挡风墙。

煤磨操作说明书

东方红水泥有限责任公司 质量管理体系管理文件作业指导书 煤磨中控操作说明书 编号： 版本： 发布日期： 2009年月日实施日期： 2009年月日

目录1总则 2职责权限 3操作说明 3.1控制回路 3.2工艺流程简介 4开车前的准备 5开、停车顺序 6操作参数的调整 7常见故障及处理 8交接班制度 9附设备分组表、规格表

1总则 1.1本说明书仅适用于东方红水泥厂煤磨系统中控操作岗 位。 1.2执行东方红水泥有限责任公司的有关规章制度。 2职责权限 2.1接受生产值班经理的指挥，负责煤粉制备系统生产的正 常运行所管辖设备的安全；同时负责对煤磨岗位的巡检工的工作和安全的管理。 2.2根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控 制标准控制煤磨系统的操作；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。 2.3严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时 记录，确保操作规范、记录真实。 2.4负责煤粉制备系统、煤粉输送系统以及所有收尘系统的 正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。 2.5严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并 负责对下属进行专业知识培训和安全教育。

2.6负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的 工作。 2.7检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞 好设备检修工作，并参加试车和验收。 3操作说明 3.1控制回路 3.1.1阀门(2713a)的开度。通过煤磨出口气体负压来自动调 节阀门(2713a)的开度，达到稳定煤磨出口气体负压。 3.1.2定量皮带称（2704、2705、2706）的喂料量。通过煤 磨进出口的压差来自动调节定量皮带称（2704、2705、2706）的喂料量，达到稳定磨内压差。 3.1.3阀门(2618) 的开度。通过煤磨出口温度来自动调节阀 门(2618) 的开度，达到稳定出磨温度。 3.2工艺流程简介 3.2.1煤磨工艺流程 原煤由汽车运输进厂卸入露天堆场，通过铲车铲入料仓，经板喂机（1201）入环锤式破碎机（1202），破碎后由胶带输送机（1203）、移动堆料机（1602），以连续合成方式堆入原煤圆形预均化堆场。 储存在预均化堆场的碎煤经侧式刮板取料机（1604），采用全断面方式取出，由胶带输送机（1606、1608、1610、

项目安全技术措施的解决方案

项目安全技术措施（方案） 一．安全技术措施的编制 1．对工程施工方案编制人员的要求 施工方案的编制人员是施工工程的设计师，必须树立"安全第一"的思想， 从施工图纸开始就必须认真考虑施工安全问题，尽可能地不给施工和操作人员 留下隐患，编制人员应当充分掌握工程概况、施工工期、场地环境条件，根据 工程的特点，科学地选择施工方法、施工机械、变配电设施及临时用电线路架设，合理地布置施工平面。安全施工涉及施工的各个环节，因此，工程施工方 案编制人员应当了解施工安全的基本规范、标准及施工现场的安全要求，如 《农村低压电力技术规程》、《农村低压电气安全工作规程》等，还必须熟悉相应 的专业技术知识以后，才能在编制工程施工方案时确立工程施工安全目标， 使措施通过现场人员的认真贯彻达到目标要求。 施工方案编制人员，还必须了解施工工程内部及外部给施工带来的不利因素，通过综合分析后，制定具有针对性的安全施工措施，使之起到保证施工进度，确保工程质量和安全、科学、合理、有序地指导施工的作用。 2. 安全技术措施编制的主要内容及注意事项 (1) 从施工工程整体考虑。线路架设前首先考虑工程施工期间对周围道路、行人及邻近居民、设施的影响，采取相应的防护措施(如设立安全区域、标示牌)，安全通道及高处作业对下部和地面人员的影响；临时用电线路的整体布置、架 设方法；安装工程中的设备、构配件吊运，起重设备的选择和确定，起重以外 安全防护范围等。复杂的吊装工程还应考虑视角、信号、步骤等细节。 (2) 季节性工程施工的安全技术措施。如夏季防暑降温、雨季施工要制定 防雷防电，冬季防火、防大风等。 安全技术措施编制内容不拘一格，按其施工项目的复杂、难易程度及施工 环境条件，选择安全防范重点，但施工方案必须贯彻"安全第一、预防为主"的 原则。为了进一步明确编制安全技术措施的重点，应抓住：①防高空坠落；② 防触电；③防交通事故；④防误操作等 4 种伤害的防患制定相应的措施，内容 要充实，有针对性。 (3) 技术措施指的是为保证人员安全施工和设备安全运行，从技术上对设 备和人员操作采取的措施。制定技术措施时，应视工作对象和内容，以规程为 依据，特别是要根据现场实际情况编写。编写技术措施时，应详细了解施工现 场的实际情况，掌握电网运行方式，明确带电设备，对需要检修和处理的设备 从技术上采取安全保证，对施工人员要采用的工作方式从技术上加以规范，以 保证工作的安全进行。

《建筑现场施工安全检查标准》JGJ

《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-99) 自1999-5-1起执行 目?录 ?? ?? ?? ?? ?? 前?言 根据建设部(98)建标工[便]第16号文的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并广泛征求意见基础上，制定了本标准。 本标准的主要技术内容是：1.总则；2.检查分类及评分方法；3.检查评分表。修订的主要技术内容是增加了文明施工、基坑支护、模板工程、外用电梯和起重吊装五部分检查表。 本标准由建设部建筑安全标准技术归口单位北京中建建筑科学技术研究院归口管理，授权由建设部建筑管理司负责具体解释。 本标准负责具体解释单位是：建设部建筑管理司(地址：北京西郊百万庄三里河路9号，邮政编码：100835)。 本标准主编单位：天津建工集团总公司 本标准参编单位：中国工程标准化协会施工安全专业委员会、上海市建设工程安全监督总站、哈尔滨市建设工程安全监察站、嘉兴市建筑安全监督站、杭州市建筑工程安全监督站、深圳市施工安全监督站、北京建工集团、山西省建筑安全监督站。 本标准主要起草人名单：秦春芳刘嘉福戴贞洁丁传波姜敏关海欧戴宝荣夏静姚天玮孙锦强叶松荣唐伟康琮 1999年2月 1总?则 1.0.1为了科学地评价建筑施工安全生产情况，提高安全生产工作和文明施工的管理水平，预防伤亡事故的发生，确保职工的安全和健康，实现检查评价工作的标准化、规范化，制定本标准。 1.0.2本标准适用于建筑施工企业及其主管部门对建筑施工安全工作的检查和评价。 1.0.3本标准主要采用安全系统工程原理，结合建筑施工中伤亡事故规律，依据国家有关法律法规、标准和规程而编制。 1.0.4在按本标准检查时，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2检查分类及评分方法 2.0.1对建筑施工中易发生伤亡事故的主要环节、部位和工艺等的完成情况做安全检查评价时，应采用检查评分表的形式，分为安全管理、文明工地、脚手架、基坑支护与模板工程、“三

通风设施施工安全技术措施

通风设施施工安全技术措施 通风设施就是矿井通风系统的基础,通风设施就是否能够按标准要求合理、及时的建筑关系到矿井通风系统的稳定乃至全矿井的安全生产。为保证通风设施建筑、维修及使用期间的安全,特制定通风设施施工的安全生产技术措施,相关人员必须认真学习并严格遵照执行。 一、一般规定: 1、通风设施工应完成下列工作 1、1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。 1、2、负责永久风门、临时风门的安设。 1、3、负责调节风窗的安设。 1、4、负责测风站的施工。 1、5、负责挡风墙的施工。 1、6、负责风桥的施工。 1、7、负责通风设施的拆除。 1、8、负责通风设施的维修、风门的开、关与日常管理工作。 1、9、负责隔爆水棚的安设、拆除。 2、上岗条件 2、1、通风设施工必须经过培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。 2、2、熟悉矿井通风系统,避灾路线。 2、3、掌握下井须知的有关安全规定。 2、4、熟悉矿井通风构筑物(永久风门、临时风门;调节风窗;测风站;风桥;永久密闭、临时密闭)的作用、施工方法与要求。 2、5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 2、6、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。 2、7、掌握井下各种气体的危害及预防知识。 二、通风设施施工技术要求 1、永久风门、临时风门的构筑技术要求 1、1、位置选择 1、1、1、巷道成形、支护良好,无片帮、冒顶、裂隙现象。

1、1、 2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡上。 1、1、3、一组风门不少于2道,行车风门间距不少于一列车长度,一般不少于12米,行人风门间距不少于5米。 1、1、4、风门前后必须采取反底拱措施。 满足上述各项条件后,尽量选择在能支起框的较小断面处(节省人力物力)。 1、2、门框固定 1、2、1、组框(门框运到施工地点后,将门框与门梁组装起来,做到门框与门梁互成直角) 操作方法:勾股定理 横梁量取60cm,竖框量取80cm,将两点用斜撑连起来为100cm,则即为直角,并固定牢。 1、2、2、调整门框倾斜角支框 为保证风门能自动关闭,门框安装必须有一定倾斜度,将门框组好后,在门梁一角钉一重垂线,由3～5人将门框扶起、 1、2、2、1、垂直道轨在地板上划一直线,门框后底角在直线上。 1、2、2、2、调整门框使两门框距两道轨距离相等(门框内壁距道轨外缘为50cm)。 1、2、2、3、校正门梁就是否水平(查瞧重垂线就是否与门框平行)。 1、2、2、4、调门框倾斜角:确定门梁水平后,由2人将门框向风流方向倾斜85°左右。 1、2、3、固定门框 倾斜一侧打斜撑,用斜撑支住,固定牢靠。 1、3、砌墙体 1、3、1、单向门:墙体下为65cm,上为60cm,门框比墙体高1cm,门框坡度高差为5cm。(如图)

篦冷机操作说明书

1#窑篦冷机操作注意事项 一、第四代篦冷机主要特点 1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较方便。模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期内快速更换。 2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。使篦冷机具有更高的运转率。 3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。配合变频调速可以方便的实现运行速度调节。 4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。 5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布 作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。 6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。

二、篦冷机技术性能

三、篦冷机操作控制参数

四、操作注意事项： 窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。 1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。

突水安全技术措施

突水安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

突水安全技术措施2101工作面运巷布置在11#煤层中，自11#煤带式输送机大巷开口由南向北施工掘进。其对应地表位于202号钻孔西侧110m由南向北穿过自西向东方向持续下山的半山腰中部，距办公楼东西方向约450m。对应地表整体呈西高东低，南部较陡，北部较平缓。地表无建、构筑物，无电线线路通过。井下位于11#煤辅助运输大巷、11#煤带式输送机大巷北部，东、西、北均为实体煤。 2013年7月份，2101工作面运巷掘进至运2前33m处出现顶板灰岩裂隙水，初期涌水量20m3/h左右，后随裂隙逐步增多工作面涌水量最高增至70m3/h，后工作面停掘，涌水量逐步稳定在35m3/h左右。2014年6月份该巷准备复工掘进，为了有效预防水害事故发生，防患于未然，确保矿井安全生产，特制定以下防突水专项安全措施。 一、地质水文条件 2101工作面运巷沿11#煤层底板布置，11#煤层位于太原组下段顶部，厚度为5.26－7.88m，平均6.78m。含3-5层夹矸，结构复杂，顶板为K2 石灰岩，底板为铝质泥岩，为全区稳定可采煤层。综合井田三维地质勘探成果及2#煤层巷道揭露情况，未显示现巷前方存在断层等地质构造。

11#煤层顶板为太原组石灰岩（K4、K3、K2）岩溶裂隙含水层主要由K4、K3、K2三层石灰岩组成，K2灰岩平均厚度7.62m，岩石致密坚硬，K3灰岩平均厚度2.30m，K2、K3灰岩裂隙多由方解石脉充填，裂隙不发育，钻孔冲洗液消耗量较大,在施工过程中，K2灰岩大部分钻孔出现掉钻漏水现象，水质类型为HCO3.CO3·Na型水，属富水性弱的溶隙含水层。井田地表及井下瞬变电磁勘探成果未显示巷道前方存在顶底板富水区、采空富水区，但不排除存在隐伏地质构造及水害。 二、突水因素分析 采掘过程中，造成巷道突水的因素是多方面的，是多种因素综合作用的结果。根据现场实际观测及有关理论分析，认为影响突水的因素主要有以下几个方面。 矿压 巷道采掘活动过程中受矿山压力影响，对工作面顶、底具有严重的破坏作用，产生新裂隙，并“活化”原有断裂，导致底板突水。 随着工作面的推进，顶板任一断面总是经历超前支撑压力压缩破坏、采后悬顶卸压膨胀破坏、采空区周边剪切破坏、最后顶板冒落压实的再受压过程。其中采空区卸压膨胀及其周边剪切对顶板破坏最严重，

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 标准的主要技术内容是： ? 1. 总则； ? 2. 术语； ? 3. 检查评定项目； ? 4. 检查评分办法； ? 5. 检查评定等级以及相关附录。 ? ? 1. 增设“术语”章节； ? 2. 增设“检查评定项目”章节； ? 3. 将原“检查分类及评分方法”一章调整为“检查评分方法”和“检查评定等级”两个章节，并对评定等级的划分标准进行了调整； ? 4. 将原“检查评分表”一章调整为附录； ? 5. 将“建筑施工安全检查评分汇总表”中的项目名称及分值进行了调整； ? 6. 删除“挂脚手架检查评分表”、“吊篮脚手架检查评分表”； ?7. 将“…三宝?、…四口?防护检查评分表”改为“高处作业检查评分表”，并新增移动式操作平台和悬挑式钢平台的检查内容； ?8. 新增“碗扣式钢管脚手架检查评分表”、“承插型盘扣式钢管

脚手架检查评分表”、“满堂脚手架检查评分表”、“高处作业吊篮检查评分表”； ?9. 依据现行法规和标准对检查评分表的内容进行了调整。 ?10.增加了强制性条文。 ? 标准的主要章节 ? 1 总则 ? 2 术语 ? 3 检查评定项目 ? 3.1 安全管理 ? 3.2 文明施工 ? 3.3 扣件式钢管脚手架 ? 3.4 门式钢管脚手架 ? 3.5 碗扣式钢管脚手架 ? 3.6 承插型盘扣式钢管脚手架 ? 3.7 满堂脚手架 ? 3.8 悬挑式脚手架 ? 3.9 附着式升降脚手架 ? 3.10 高处作业吊篮 ? 3.11 基坑工程 ? 3.12 模板支架 ? 3.13 高处作业

? 3.14 施工用电 ? 3.15 物料提升机 ? 3.16 施工升降机 ? 3.17 塔式起重机 ? 3.18 起重吊装 ? 3.19 施工机具 ? 4 检查评分方法 ? 5 检查评定等级 ?附录A 建筑施工安全检查评分汇总表 ?附录B 建筑施工安全分项检查评分表 ?本标准用词说明 ?引用标准名录 ?附：条文说明 安全管理检查评分表保证项目（2011版） 安全生产责任制（10分）： ?未建立安全生产责任制，扣10分 ?安全生产责任制未经责任人签字确认，扣3分?未备有各工种安全技术操作规程，扣2～10分?未按规定配备专职安全员，扣2～10分

2017年通风设计与安全技术措施

富源县竹园镇云发煤矿 通 风 设 计 及 安 全 措 施

竹园镇云发煤矿 二0一七年十月 云发煤矿通风设计及安全技术措施会审意见表

云发煤矿需要风量计算及通风能力核定 为了保证我矿正常采掘生产，根据《煤矿安全规程》，要求改变全矿井通风系统时，应编制通风设计，现将我矿风量核定如下：将目前矿井采掘生产情况介绍如下,现有一个110816采煤工作面、1101912运输巷（全煤）、11912回风巷（全煤）。全矿井所需风量按上述布置工作面进行计算。 一、全矿井各地点风量计算 （一）、采煤工作面风量计算依据。 根据瓦斯涌出量、工作面温度、一次起爆最多用药量、工作面作业人数及局部通风机吸风量来计算需要风量，取其中最大值。 我矿110816采煤工作面未使用炮采，使用风镐落煤，无需要炸药。 1.110816采面需风量：488 m3/min（全煤）。

（一）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算 Q=100×q×km3/min， Q＝100×3.62×1.35＝488m3/min 式中Q——工作面实际需要风量，m3/min； 100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳不超过1.5%的换算值。 Q——工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min； K——工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均匀备用风量系数，取1.35. （二）按工作面温度计算 Q=60×V×S m3/min Q＝60×1×5.2＝3123/min 式中：V——工作面平均风速，m/s；可选取气温条件与风速对应表中的相关数值。 S——工作面的平均断面。可按最大和最小控顶断面积和平均值计算，m2。 k——工作面支架断面及工作面长短的调整系数。可从表中选取。

篦冷机常见故障及解决方法

篦冷机常见故障及解决方法 对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得。 1.岗位巡检 岗位巡检的主要内容和注意事项： 1）试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。 2）试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时，越长越好。运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。篦床运行平稳，无震动冲击现象。液压系统工作正常。润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。各风机工作正常。 3）运转后岗位巡检要求:

料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。 液压缸座紧固螺栓:设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室内巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固（注意是所有紧固螺栓，包括固定液压缸座和活动液压缸座）。三个月以后，岗位巡检人员需要每周进入篦下风室内检查液压缸座连接螺栓是否紧固； 易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置； 四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次，每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露，自动分配器出油口指针是否动作； 液压缸座内的关节轴承每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次； 液压系统推动行程需要岗位巡检人员每周检查一次，液压系统行程运行后一般调整为280mm，不超过300mm，运行次数与产量对应于附件4； 风室内照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换； 篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室内情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员

施工安全技术措施的实施要求示范文本

施工安全技术措施的实施要求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

施工安全技术措施的实施要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 经批准的安全技术措施必须认真执行。遇到因条件变 化或考虑不周需变更安全技术措施内容时，应经原编制、 审批人员办理变更手续，否则不能擅自变更。 1．工程开工前，应将工程概况、施工方法和安全技术 措施，向参加施工的工地负责人、工长、班组长进行安全 技术措施交底。每个分项工程开工前，应重复进行分项工 程的安全技术交底工作，使执行者了解其要求，为落实安 全技术措施打下基础，安全交底应有书面材料，双方签字 并保存记录。 2．安全技术措施中的各种安全设施的实施应列入施工 任务计划单，责任落实到班组或个人，并实行验收制度。 3．加强安全技术措施实施情况的检查，技术负责人、

安全技术人员、应经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为，各级安全管理部门应以施工安全技术措施为依据，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全措施的落实。 4．对安全技术措施的执行情况，除认真监督检查外，还应建立起与经济挂钩的奖罚制度。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

通风系统调整安全技术措施

裕民焦煤有限公司 通防安全技术措施 矿名：裕民煤矿 施工区队：综合工区 措施名称：矿井通风系统调整专项安全技术措施编制日期：2014. 5.29 执行日期：2014. 6月

编审单位签字 编制人：年月日综合工区：年月日通风安全部：年月日机运管理部：年月日安全生产指挥中心：年月日安全监察部：年月日通防矿长：年月日安全矿长：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日总工程师：年月日矿长：年月日

会审意见

传达记录 传达人传达日期应听人数实听人数缺听人数备注听传达人签字

矿井通风系统调整安全技术措施 目前我矿矿井通风系统调整的条件已具备，为保证通风系统调整工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施。 一、成立通风系统调整领导小组： 组长：冯庆文（总工） 副组长：薛德平（通防矿长）白玉生（安全矿长） 张江海（通风副总） 成员： 赵业跃黄世成陈峰青孙波李良民 常俊义 领导小组下设办公室，办公室设在通风安全部，通风安全部主任兼办公室主任，领导小组全面负责此次调整通风系统的顺利进行。通风安全部负责对各施工队建筑设施质量进行验收。 二、系统调整前的准备工作 通防队作好调整系统前的准备工作，完善挡风墙装置、安全监测系统、风门闭锁装置，将用于控制风流的风门按顺序依次全部关闭。 三、调整前、后的通风系统 1、调整前的通风系统 一水平轨道下山 主副井→一水平运输下山→南翼回风→总回风 北翼回风 详见《矿井调整前的通风系统示意图》 2、调整后通风系统 一水平轨道下山南翼回风 主副井→→→总回风 一水平运输下山北翼回风 详见《矿井调整后的通风系统示意图》

篦冷机液压站说明书概论

百度文库-让每个人平等地提升自我 四代篦冷机液压系统说明书FOURTH GENERATION COOLER HY DRAULIC STATION / 河南泰隆3200T/d \ 天津菲斯特机械设备有限公司 二?二?年七月

2. 2. ?冷却水质要求 ........................................................ 页 ?温度控制 ............................................................ 页 2. 3. 油箱清洗 .............................. 5 页 3. .7页 六、相关图纸目录 .7页

、前言 本液压系统为第四代篦冷机专用驱动单元，配置均为国际名牌产品。如哈威、派克等部 件。经多年使用证明，具有系统运转平稳，性能可靠，功率消耗低，使用维修方便等特 点。再加上集成化的电气程序控制系统，使该液压站成为第四代篦冷机动力单元的最佳组合。 、液压系统介绍 ?主要技术参数 工作介质抗磨液压油VG46/40C 介质清洁度NSA 8 级 系统额定压力19MPA（恒压点） 负载敏感变量泵 3 台（2用1备连续工作制） 最大流量214L/mi n 电机功率75KW/380VAC/1480rpm 油箱容积4000L 冷却水200L/min 、v 30C、清洁深井水或自来水 工作油温35-55 C .工作原理 主工作系统 3200T篦冷机分为9列篦床，每一列篦床由一套比例调节阀供油，每一个模块控制两个油缸，液压缸带动模块运动。采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液压系统故障引起的的事故停车，在生产中可以关停个别液压系统，其它液压系统可以继续工作，保证设备长期连续生产的要求，液压系统还可以实现在线检修更换，使整机的运转率大幅度提高。 油路走向：打开接油箱对夹式碟阀后，油从油箱进入吸油主管道，打开单泵吸油对夹式碟阀，开电机M1 M2油经过碟阀后经变量柱塞泵打入高压胶管。油经单向阀和高压虑油器进入比例多路阀。比例多路阀为9列，一列控制2台油缸。在此过程中当压力高于电磁溢流阀设定值时，油由电磁溢流阀进入主回油管道，最后进入油箱。压力不高时，油经比例多路阀后打入油缸。比例多路阀通过电气调节其阀芯开度来控制篦床的速度；通过油缸处接近开关来控制比例多路阀电气换向。在此过程中若压力高于比例多路阀上溢流阀设定值时油经多路阀回油管道溢流回油箱。油缸来回动作时回油也经此管道回油箱。 此系统为三用一备连续工作制，最高设计速度为7-6次/分。一台泵工作时，最大篦床速度

机械安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-3643 （解决方案范本系列） 机械安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

机械安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1.采用本质安全技术 (1)避免锐边、尖角和凸出部分。在不影响预定使用功能的前提下，机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和较突出的部分。金属薄片的棱边应倒钝、折边或修圆，可能引起刮伤的开口端应包覆。 (2)安全距离的原则。利用安全距离防止人体触及危险部位或进入危险区，是减小或消除机械风险的一种方法。在规定安全距离时。必须考虑使用机器时可能出现的各种状态、有关人体的测量数据、技术和应用等因素。 (3)限制有关因素的物理量。在不影响使用功能

的情况下，根据各类机械的不同特点，限制某些可能引起危险的物理量值来减小危险。例如，将操纵力限制到最低值，使操作件不会因破坏而产生机械危险；限制运动件的质量或速度，以减小运动件的动能；限制噪声和振动等。 4)使用本质安全工艺过程和动力源。对预定在爆炸环境中使用的机器，应采用全气动或全液压控制系统和操纵机构，或“本质安全”电气装置，也可采用电压低于“功能特低电压”的电源，以及在机器的液压装置中使用阻燃和无毒液体。 2.限制机械应力 机械选用材料的性能数据、设计规程、计算方法和试验规则，都应该符合机械设计与制造的专业标准或规范的要求，使零件的机械应力不超过许用值。保证安全系数，以防止由于零件应力过大而被破坏或失

2020新版煤柱切眼拆除挡风墙安全技术措施

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版煤柱切眼拆除挡风墙 安全技术措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

2020新版煤柱切眼拆除挡风墙安全技术措 施 二五煤柱（上）集中运输巷掘进结束后，为保证二五煤柱（上）切眼正常掘进，需拆除二五煤柱（上）切眼挡风墙。为保证施工期间安全，特制定如下安全技术措施： 一、技术要求： 1、二五煤柱（上）切眼挡风墙规格：风墙底厚为0.9m，顶厚 0.8m，高为2.4m。 二、安全措施： 1、待通风区进行排放瓦斯后进行拆除。 2、拆除方法：原则上采用风镐进行拆除，若用风镐拆除较困难时，采用爆破方法松动，再用风镐进行拆除。 3、为避免对周围巷道及设施的破坏，施工期间采用打浅眼、放

小炮措施进行爆破，即炮眼深度0.6m，每眼装药1/3卷，每个炮眼封泥必须封满填实，每次拉炮不超过4个炮眼。 4、拆除应遵循先上部后下部顺序，即打眼爆破时，先从风墙上部开始，严禁从下部开始拆除，防止施工期间上部残墙垮落危及施工人员的安全。 5、爆破前，要用旧皮带等材料将爆破地点前后10m范围内电缆、风水管路、风筒维护好，确保爆破期间不受损害。 6、爆破前，应首先对施工地点附近20米范围内的瓦斯进行检查，只有瓦斯浓度在0.8%以下时方准拉炮。 7、爆破前由班长负责安排人员到通往爆破地点的各个通道进行站岗警戒，躲炮距离：直巷150m以外的安全地点，拐弯巷道进入拐内不小于10m，但撤人总距离不小于125m。爆破前将二五煤柱（上）集中运输巷、二五煤柱（上）切眼所有人员撤到安全地点，并指派专人到通往爆破地点（二五煤柱（上）集中运输巷、二五煤柱（上）切眼），站岗警戒时必须按去两人回一人的规定执行，待所有站岗警戒位置人员都回来一人后，方可在爆破记录本上签字，并填写掘进