ERW直缝焊管成型装置的发展
ＥＲＷ直缝焊管成型装置的发展
刘志俭
（西安重型机械研究所，陕西西安７１００３２）
摘要：简要介绍了ＥＲＷ直缝焊管成型装置的产生和发展历程。详细阐述了ＥＲＷ直缝焊管排辊成型的特点、主要生产工艺布置和设备组成、排辊成型的换辊与调整等。
关键词：ＥＲＷ直缝焊管；辊式成型；排辊成型；发展
中图分类号：Ｔ－１；ＴＧ３３３．９３!!文献标识码：Ｂ!文章编号：１００１－２３１１（２００７）０１－０００１－０８ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＥＲＷＳｔｒａｉｇｈｔＷｅｌｄｅｄＰｉｐｅＦｏｒｍｉｎｇＭｉｌｌ
ＬｉｕＺｈｉｊｉａｎ
（Ｘｉ’ａｎＨｅａｖｙ－ＤｕｔｙＭａｃｈｉｎｅｒｙＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｘｉ’ａｎ７１００３２，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＢｒｉｅｆｅｄｉｎｔｈｅｐａｐｅｒａｒｅｔｈｅｉｎｖｅｎｔｉｏｎａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｈｉｓｔｏｒｙｏｆｔｈｅＥＲＷｓｔｒａｉｇｈｔｗｅｌｄｅｄｐｉｐｅｆｏｒｍｉｎｇｍｉｌｌ．Ｄｅｔａｉｌｅｄａｒｅｔｈｅｍａｉｎａｓｐｅｃｔｓｏｆｔｈｅｓａｉｄｍｉｌｌ，ｃｏｖｅｒｉｎｇｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｒｏｗ－ｒｏｌｌｆｏｒｍｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒｔｈｅＥＲＷｓｔｒａｉｇｈｔｗｅｌｄｅｄｐｉｐｅ，ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｌａｙｏｕｔ，ｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎｄｒｏｌｌｃｈａｎｇｅ／ａｄ－ｊｕｓｔｍｅｎｔｏｆｔｈｅｒｏｗ－ｒｏｌｌｆｏｒｍｉｎｇｓｙｓｔｅｍ，ｅｔｃ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＥＲＷｓｔｒａｉｇｈｔｗｅｌｄｅｄｐｉｐｅ；Ｒｏｌｌｔｙｐｅｆｏｒｍｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ；Ｒｏｗ－ｒｏｌｌｆｏｒｍｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ；Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ
０前言
我国是世界上最早生产使用管材的国家，大约５０００年以前我们的祖先就开始用竹筒输送卤水和天然气；后来埃及人也采用这种方法但规模有限。罗马人采用铸铅板弯曲成管坯然后焊成管道；我国唐朝采用陶瓷管做城市管道。１６９０年欧洲曾用钢板弯曲成管筒，用熔化青铜焊接焊缝，制造枪筒。１８１１年琼斯发明了锻接制管法。１８７７年埃来修?托木逊（ＥｌｉｈｕＴｈｏｍｓｏｎ）首先将霍耳效应用于焊接，１８９８年设计出世界上第１台对焊机和焊接变压器。１９１０年德国佛里兹?哈戈尔（ＦｒｉｚＨａｇｅｒ）制造了第１台焊管机，采用单焰焊接。大约在１９２０年我国上海、天津等地曾用手工弯曲的方法制作管坯，然后采用气焊方式成管。１９３５年６月日本６２人服务公司在我国鞍山建立焊管厂生产直缝焊管，其主要设备有１座锻接钢管加热炉、１台拔管机、３台定径机等；１９４８年２月鞍山解放，该厂回归到新中国［１］。１ＥＲＷ直缝焊管成型装置发展简述
焊管成型装置最初采用链式拉拔方式（我国河北某厂曾采用过）。后来美国创造了辊式成型。开初辊式成型装置的构造是平辊和立辊交叉布置，主要用于生产小直径焊管。后来不断改进，成型布置变为平、立辊＋立辊组的形式，管径由小直径发展为中直径，而且采用高频焊，这就是一般所说的中小型辊式成型焊管机组。此后再进一步发展为排辊式。
辊式成型的发展大致可分为以下３个阶段。
第一阶段：辊式成型的原始阶段。１９１８年美国开始使用电阻焊生产小直径管；１９３８年卡尔－荷尔泽（Ｃａｒｌ－Ｈｏｌｚｅｒ）创造了接触焊接法的精密焊管机组，该机组由６个机架组成［１］。第二次世界大战后，美、欧制管工业得到迅速发展，美国的约德尔（Ｙｏｄｅｒ）开发出焊管机Ｍ系列设计——
—Ｍ１（Φ１３．７～４２．２ｍｍ）、Ｍ２（Φ２１．３～６６．０ｍｍ）和Ｍ３（Φ２６．７～１１４．０ｍｍ），并取得了专利。后来又不断发展，并按ＡＰＩ标准生产了Φ４０６ｍｍ（１６ｉｎ）焊管机，其轧辊布置形式是平、立辊交叉式（图１）。１９５０年徳国的曼内
刘志俭（１９３０－），男，教授级高级工程师，长期从事
ＥＲＷ焊管的设备、生产、技术研究开发工作。
ＳＴＥＥＬＰＩＰＥＦｅｂ．２００７，Ｖｏｌ．３６，Ｎｏ．１钢管２００７年２月第３６卷第１期
斯曼－米尔（Ｍａｎｎｅｓｍａｎｎ－ｍｅｅｒ）开发了３种ＲＤ型悬臂式系列设计———ＲＤ３８（Φ１２～３８ｍｍ）、ＲＤ５０（Φ１２～５０ｍｍ）和ＲＤ７６（Φ１６～７６ｍｍ）
焊管机。１９２８年美国正式公布了ＡＰＩ标准［２］
。
１９５３年美国开创了高频焊接法。
第二阶段：从小直径管平立辊交叉布置发展为平、立辊＋立辊组的形式，也就是趋向半排辊式成型。为了减小摩擦和个别平辊孔型直径，在小直径管的成型辊中采用立辊组的形式，立辊组的数量为２对以上，如图２所示。为了减少管子表面划伤，在中等直径管成型过程中，在平立辊之间增设了数个成排的小辊子。１９６０年美国托伦斯（Ｔｏｒｒａｎｃｅ）公司就制造了１台半排辊式成型直缝电焊管机组（图３），可生产直径５０８～１２７０ｍｍ（２０～５０ｉｎ）
的电焊管［３］
，由此开创了排辊式成型新纪元。
２０世纪６０年代初我国上海某厂开始研制高频焊接。
原始的排辊式成型主要目的是：提高成型质量和表面质量，生产大、中直径的薄壁焊管。
第三阶段：全排辊式成型。Φ１６８．３～５０８ｍｍ（６５８～２０ｉｎ）和Φ６１０ｍｍ（２４ｉｎ）排辊式成型机组最先由美国制造。随后美籍华人张志辉工程师在吸收其优点的基础上设计了１套更完善的排辊式成型机
组。在２０世纪６０年代后期，日本制造了１套能生产直径４５７．２～１２１９．２ｍｍ（１８～４８ｉｎ）
、壁厚达２３ｍｍ钢管的排辊式成型机组。在２０世纪７０年代后期，日本又制造了１套Φ６６０ｍｍ（２６ｉｎ）的排辊式成型机组，其产品最大外径为６６０．４ｍｍ、壁厚（ｔ）／外径（Ｄ）
比不到１％，壁厚最小为６ｍｍ。经过３０多年的完善与进步，排辊式成型不但能生产薄壁焊管，也可生产厚壁焊管。根据与国外公司的技术交流，如法国ＤＭＳ公司生产的Φ６１０
ｍｍ（２４ｉｎ）
焊管机组的产品壁厚已达２０．６ｍｍ。所谓全排辊式成型，并不是整体成型过程全是排辊式成型，而仅仅是中间大部分是排辊式成型，头尾部分仍是辊式成型。在２０世纪７０年代，我国在排辊式成型方面最初计划自行设计、制造，由西安重型机械研究所和锦西钢管厂联合研制Φ２００～５００ｍｍ排辊式成型焊管机组，当时已完成部分设计图纸。后来因其他原因而停工，但也为锦西钢管厂１９８６年从德国引进Φ５０８ｍｍ排辊式成型焊管机组打下一定的基础。１９８５年张家口某厂从德国引进了Φ１１４ｍｍ（４ｉｎ）
排辊式成型焊管机组，后来发展成Φ１６５ｍｍ和Φ２１９ｍｍ排辊式成型焊管机组。１９９２年西安重型机械研究所和北京钢铁设计研究总院联合为莱阳钢铁公司研制了Φ１１４ｍｍ（４ｉｎ）
排辊式成型焊管机组的生产线。在２０００年前后，我国开始了Φ６１０ｍｍ排辊式成型焊管机组的引进与研制工作，目前有不少厂家投建了Φ６１０ｍｍ排辊式成型焊管机组，如太原、青岛等地和浙江湖州某厂已生产出Φ６１０ｍｍ焊管。我国宝山钢铁股份有限公司也建设了先进的
Φ６１０ｍｍ排辊式成型焊管机组［
４］。目前世界上新投产的中等直径焊管机组几乎都采用排辊式成型，而过去的辊式成型机组也都纷纷改造成排辊式成型。排辊式成型是目前发展的趋势。
２排辊式成型的特点
排辊式成型是由辊式成型发展而来的，它继承了辊式成型的优点，也抛弃了辊式成型的不足。其特点如下。
２．１在压力加工变形原理方面
普通辊式成型与排辊式成型中小型直缝电焊管，在压力加工变形原理方面属于同一范畴，但是在控制管坯（带钢）的边缘变形方面却有着很大的区别。因为在辊式成型生产中等直径偏大的焊管时成型易
图１轧辊平、立辊交叉布置示意
图３美国托伦斯公司制造的半排辊式成型机组示意
图２轧辊平、立辊＋立辊组布置示意
ＳＴＥＥＬＰＩＰＥＦｅｂ．２００７，Ｖｏｌ．３６，Ｎｏ．１
图６排辊式成型产生的基础示意
产生的主要问题是带钢边缘伸长往往超过其弹性变形，会因产生“波纹”、“折皱”、“鼓包”等缺陷而造成废品；而排辊式成型的突出特点是具有自然成型的特性，防止了带钢边缘过量的伸长变形。
（１）焊管成型过程的变形
平直带钢经过轧辊的弯曲而变成待焊的圆管坯，在这个过程中带钢产生横向和纵向变形，实际上二者是同时发生而且是比较复杂的变形。
为了研究计算方便，可近似地看成在同一个平
面上，带钢边相应地被看成是一条直线（图４）
。显然为了使管坯端部Ａ－Ａ断面与底面成一直角，带钢边部被伸长为Ｌ１，比带钢底部中间部分（不弯曲部分）增长了ΔＬ，否则端部的断面就会形成沿纵向向后倾斜，也就无法构成圆管坯。所以，Ａ－Ａ断面必须垂直底面，即：
ΔＬ＝Ｌ１－Ｌ≈Ｄ２／２Ｌ（１）
从式（１）可以看出：带钢边缘伸长ΔＬ与焊管
直径Ｄ平方成正比，与成型区的长度Ｌ成反比。同时还可以看出，管径愈大，则边缘伸长也愈大，愈易产生“波纹”、“折皱”、“鼓包”等缺陷。唯一办法是延长变形区，从而避免因急剧变形而产生的“波纹”、“折皱”、“鼓包”等。但在实际的成型过程中，带钢进入成型辊之前，其某一点受成型力的影响，并且随着其向前推进而不断变形。在带钢的板宽方向上发生最大弯曲部分的外侧受到拉伸而产生变形，即板带中心线部分的下层在纵向上也产生变形，板的边缘在纵向上拉伸并达到拉伸变形的最大点，而在以后受到压缩变形时又趋于恢复原长，基本上可简称为“拉－压变形”。
但是在实际的成型过程中，存在着带钢进入成型辊之前就产生变形和离开轧辊后又回弹变形等复杂变形。由于带钢要逐步进入若干个轧辊，也就存
在着反复的拉伸－反弹变形［３］
。这种变形使得一道轧辊比一道轧辊变形大，以此补偿前一道轧辊中带钢变形的反弹，由此会使带钢的边缘伸长量加大，产
生“波纹”、“折皱”、“鼓包”等现象。也可以这样认
为：在带钢开始成型的部分产生边缘伸长，在宏观上看是由于中间和两侧轨迹长度差而产生的，在微观上看则是带钢与下轧辊接触部分发生拉伸摩擦应力引起的，如图５所示。
根据其成型过程，在成型辊之间加入一些小辊
子，以尽量减少带钢从轧辊出来之后的反弹，从而使带钢边缘伸长减少，由此变形自然减少。而从边缘外控制带钢的变形，避免回弹和残余应力的产生，这就是使带钢边缘拉伸控制到最小范围的自然成型
法，也就是排辊式成型产生的基础［
３］
，如图６所示。（２）带钢的边缘伸长与残余变形一般壁厚与直径之比值（ｔ／Ｄ）
小时，轧辊孔型的微小调整也能引起边缘伸长的过量，以致产生“波纹”、“折皱”、“鼓包”等现象。实践证明，上下轧辊的间隙大小以及每对（或单个）轧辊在全轧辊的相对位置，对带钢中间和边缘伸长有很大的影响。若辊缝间隙过大即辊缝大于板厚，则带钢中间、边缘部分都伸长，从孔型出来的带钢（管坯）向下弯曲，相对而言边缘部分伸长小；如果辊缝间隙过小即上下轧辊加大压下量，尽量使管坯底部参与变形，相当于压缩边缘，从理论上讲是完全能避免产生“波纹”、“折皱”、“鼓包”等现象的。但在实际的成型过程中，如果减少辊缝间隙，常常会发生表面划伤等缺陷。因此，在大多数情况下仍采用辊缝间隙较大的方法。虽然边缘部分伸长量大一些且向下弯曲，但可以调整每对轧辊的高度，使坯料出孔型后相对变平直，这就是下山成型法，如图７所示。
１～４—平辊Ｆ—轧前变形部分
图５带钢变形示意（
箭头表示回弹）图４焊管成型过程的变形原理示意
刘志俭：ＥＲＷ直缝焊管成型装置的发展
钢管２００７年２月第３６卷第１期
（３）管坯壁厚、宽窄与成型之间的关系
根据国外对圆弧成型时的变形量测定结果和对通过轧辊后的应力分布情况的一些假设，得出了光洁钢板和铝板产生“波纹”、“折皱”、“鼓包”等现象的界限确定公式：
ｔ／Ｄ＝０．０１Ｂ／Ｒ（２）式中ｔ——
—板厚，ｍｍ；
Ｂ——
—板宽，ｍｍ；
Ｒ——
—某一段孔型半径，ｍｍ。
当ｔ／Ｄ值比右边数值大时，就不会产生“波纹”、“折皱”、“鼓包”等现象，其等号是极限值。
从式（２）可以看出：①板愈薄、愈宽，成型半径愈小，就愈易产生“波纹”、“折皱”、“鼓包”等现象；②板厚且不宽，成型半径大，就不会产生“波纹”、“折皱”、“鼓包”等现象。
由此可以看出，板的厚薄、宽窄对成型是否产生“波纹”、“折皱”、“鼓包”等现象有一定影响。２．２成型力减小
在实际的成型过程中，坯料由于受到空间弯曲变形和来自成型辊复杂的约束，因此成型力与纯理论估计值很难一致。排辊式成型用下辊驱动，上下辊使带钢弯曲成管坯，其典型情况与一般电阻焊管机组成型一样，有１对大直径轧辊和采用排辊式成型，有比较小的驱动下辊，两侧各有１批小辊子（自由辊）参与成型。因此，排辊式成型的排辊接触面积小，成型辊直径小，扭矩臂也短，故其弯曲力矩也小。从板材纵向看，像水平辊机架前后有排辊式小辊子参与成型，防止了管坯变形反弹，所以可以进一步减少成型辊的扭矩，由此可把附加应力控制到最小范围。
因此，用较小的成型力生产大直径薄壁管是完全可能的。日本住友金属工业公司到１９６９年就生产出Φ４５７～１２１９ｍｍ焊管数十万吨。２．３变形区短
一般辊式成型机的变形区长度Ｌ
１
按下式计算：Ｌ１＝（４０～６０）Ｄｍａｘ（３）
式中Ｄ
ｍａｘ
——
—成品管的最大外径，ｍｍ。
排辊式成型机组的变形区长度Ｌ
２
按下式计算：Ｌ２＝（２８～３８）Ｄｍａｘ（４）从经验公式（３）、（４）可以看出：排辊成型的变形区长度几乎缩短了３０％以上，从而减少了设备、土建、厂房等的建设投资。
２．４在变形过程中成型质量大大改善
带钢在整个生产过程受到了拉伸，当其成型接近圆形时，边缘又被压缩，即带钢边缘承受着拉－压变形并被限制在弹性变形的范围内。
排辊式成型过程在理论上讲应该是连续进行的，但实际并非如此，而是分阶段重复进行的（图６）。
为了使带钢边缘在变形过程中的伸长量减小，
即从理论上讲不超过弹性变形屈服极限σ
ｓ
，根据虎克定律，边缘部分的伸长量ｅ为：
ｅ＝σｓ／Ｅ（５）
式中σ
ｓ
——
—屈服极限，ＭＰａ；
Ｅ——
—弹性模量，ＭＰａ。
一般用碳素钢时σ
ｓ
＝２００ＭＰａ，Ｅ＝２×１０５ＭＰａ，则ｅ＝０．１％。
由式（５）可以看出：必须使带钢边缘相对伸长
量（Ｌ
１
－Ｌ０）／Ｌ０∧０．１％，否则将产生残余变形。但是在实际的成型过程中，如图５中的带钢进入成型辊之前就已产生变形（Ｆ段），而离开轧辊之后又有所谓的回弹。如果要防止回弹，就要在前后两个轧辊之间增设导卫装置或若干对小辊子即排辊（图６），使带钢边缘变形接近理论线（直线）。
在变形过程中由于采用了排辊式成型，使带钢边缘减少了前后两轧辊之间的弹复，整个变形区的边缘伸长量达到最小，对于薄壁管就可减少塑性变形中的“波纹”、“折皱”、“鼓包”等现象，由此保证了变形区的成型质量与表面质量。
２．５大量减少轧辊孔型的备品备件
在更换焊管规格尺寸时，排辊直线成型部分不需要更换，仅仅需要调整而已。由此轧辊孔型的更换量与一般辊式成型机组相比大大减少，例如由Φ２５４ｍｍ（１０ｉｎ）管换成Φ５０８ｍｍ（２０ｉｎ）管时，排辊部分仅仅更换很少部分，如弯边辊、精成型辊和挤压辊以及定径辊，其余轧辊调整一下即可。由此
ａ—缝隙较大ｂ—缝隙较小ｃ—缝隙适当
图７轧辊缝隙大小对管坯的影响
ＳＴＥＥＬＰＩＰＥＦｅｂ．２００７，Ｖｏｌ．３６，Ｎｏ．１
辊子备用件减少，投资费用降低。２．６节约换辊时间，提高作业率
在更换焊管规格时，由于排辊不换，只需自动调整，故减少了换辊时间，相对提高了作业率。２．７采用下山成型法
排辊式成型时采用下山成型法，不仅扩大了成品范围，还减少了带钢边缘伸长量。用同一种规格尺寸的管坯，分别采用排辊式成型与一般辊式成型，其变形过程是截然不同的，如图８所示。带钢
边缘运动轨迹趋于自然成型线［１］
。
２．８同一孔型断面内的管坯各点线速度差明显减小
由于采用四辊式排辊精成型，从而最大限度地避免了管子表面划伤，也相应地减少了轧辊的磨损。例如，当成型Φ１２００ｍｍ管子时，排辊四辊式与一般二辊式的比较见表１和图９。
２．９相对节约能源
带钢在变形过程中排辊（小辊子自由转动）没有动力，相对摩擦减小，能源消耗也就相应减少。２．１０管子壁厚增大
过去排辊式成型主要是生产大直径薄壁管，目前完全可以生产厚壁管，如Φ６１０ｍｍ排辊式成型焊管机组已能生产壁厚达２０．６ｍｍ的厚壁管。
３排辊式成型主要生产工艺布置和设备组成
排辊式成型机是焊管生产线中的一个主要组成设备，担负着将平直带钢弯曲成圆管坯，是生产中的核心，也是生产线上的关键设备。
排辊式成型生产工艺布置也随着科技进步而逐渐在改进。最初排辊式成型机组仅仅是将某些立辊和个别的平辊换成外排辊，如美国的Φ１６８．３～５０８
ｍｍ（６５８～２０ｉｎ）排辊式成型机组，经过改进之后增设了内排辊和下支承辊，后来又进行了改进，重新制
成Φ６１０ｍｍ（２４ｉｎ）
排辊式成型机组。目前使用的排辊式成型机组是经过多年的实践与改进而成的。各个厂家的排辊式成型机组构造虽不完全相同，但总的来说是大同小异。根据工艺需要，排辊式成型机组一般包括夹送辊、预成型装置、粗成型装置、弯边辊、外排辊、上变形辊、下驱动辊、内排辊、精成型机架、导向辊、挤压辊等。现分述如下。３．１排辊式成型定位法
绝大部分机组采用中心定位法，而不是目前国内中小型机组所用的焊管底面定位法。这种中心定位方法的优点是：
（１）更换规格尺寸时，粗成型装置上下辊一起调整，调整量相对较小；精成型四辊上下、左右对中调整，调整量也相对较小；立辊定位准确。
（２）高频之输送导线可以高低固定不变。（３）中频退火感应器超声波之上下调整量可以减少一半。３．２夹送辊
一般为二辊式（无孔型式），由直流电机驱动，可以上下调整，目的是保证带钢成型过程中粗成型和精成型的线速度一致，带钢在本机架中不产生弯曲变形，出本机架后开始变形。夹送辊对带钢对中非常重要，应调整好立辊，同时配合下山成型法运行。３．３预成型装置
使带钢从中心开始弯曲变形（属于中心弯曲法），其弯曲角度（即变形量）固定，不随管径大小而变
（ｂ）下山成型法，双半径，边缘弯曲法，边缘伸长量
图８下山成型法与非下山成型法之差别
表１排辊四辊式与一般二辊式的比较
排辊四辊式６８．３７一般二辊式
６
１５．００
成型方式底径线速度／（ｍ?ｍｉｎ－１）外径线速度
／（ｍ?ｍｉｎ－１）１２００１２００
钢管直径／ｍｍ轧辊底径／ｍｍ轧辊外径／ｍｍ８００１１５１．６８００
２０００．０
（ａ）二辊式（ｂ）四辊式
图９二辊式和四辊式的比较示意
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（ａ）基线恒定式，单半径，圆周弯曲法，边缘伸长量
图１０粗成型示意
化。该段是排辊式成型之初步，其结构因机组而异，如日本某厂采用１个上辊、５个下辊呈凹形，由直流电机驱动；韩国世亚厂采用４个上辊和多个下辊呈凹形。都是非传动，但其前后都有驱动。
３．４粗成型装置（
机架）一般是二辊式，由直流电机驱动，上下辊都分为３段，中间驱动两端自由滑动，如图１０所示。这种机架有１座的，也有２座的，但其上下辊均带有孔型（凹凸型），直径比较大（当生产Φ６１０ｍｍ规格时其轧辊外径为１４００～１５００ｍｍ）
。在更换产品规格时轧辊孔型全部不更换，粗成型装置是前段变形区的主动力源，其机架的数量与弯边辊有着密切关系。３．５弯边辊
目的是将带钢边缘弯曲成所需要的尺寸，防止生产出“梨形”的成品管。一对弯边辊既可以一起上下、左右调整，也可以单独调整。更换产品规格时，若采用１架粗成型，则其孔型绝大部分要更换；若采用２架粗成型，则弯边辊更换得少一些，仅仅更换几种即可。综合来看，采用１架粗成型时虽然更换弯边辊次数多，但却比多装１台粗成型机架更经济。３．６外排辊
外排辊布置在弯边辊和精成型机架之间的中心线两侧，对称布置，将带钢弯曲成３００°～３３０°的开口管坯，使其很容易地进入精成型机架孔型。其弯曲角度与精成型机架之数量有关，也与内排辊、下支承辊、变形传动辊等有关。其布置结构形式是根据成型钢管的直径大小而设计成不同结构形式，当被成型的管子直径为１１２０ｍｍ时，某一孔型可以由二辊、三辊、四辊或五辊构成；当被成型的管子直径为６１０ｍｍ时，其孔型基本上是由二辊构成。
外排辊的数量和直径根据厂家而异。如Φ６１０ｍｍ机组都是分为３段，数量上有的多，有的少。法国某公司的Φ６１０ｍｍ机组每边５０个左右，两
边共有１００个左右的外排辊；而德国某公司的Φ６１０ｍｍ机组每边３０个左右，两边共有６０个左右的外排辊。
每段外排辊设１对挡边辊，作用是防止带钢在成型过程中跑偏。
有的厂家还设有３组下支承辊，每组６个辊子。总之，外排辊布置形式较多，但其共同特点是更换焊管规格时全部不更换，仅作一些调整即可满足要求。３．７内排辊
均匀地布置在纵向管坯的内表面上。在孔型横断面内，其辊子数量是根据焊管内径大小而定的。如Φ６１０ｍｍ机组，生产大直径管时采用３个，生产小直径管时采用２个。它们大部分是分成两段，有的每段３组共计１２个辊子。生产Φ２１９～６１０ｍｍ范围的焊管，仅仅更换３种内排辊即可满足生产。但也有的厂家每段设４组辊子，每组３个，采用两段，共计２４个辊子。采用较多的辊子目的是使带钢在变形过程中横断面变形更合理（调整是自动化的）。
３．８变形、驱动辊
上辊是变形辊不驱动，下驱动辊由直流电机驱动。Φ６１０ｍｍ机组中上辊是３个，下驱动辊是２个。下驱动辊相对应地布置在变形辊的下面，增加驱动带钢能力，同时使变形更均匀合理。３．９精成型机组
布置在排辊的后面，当排辊使带钢弯曲变形成３３０°
的开口管坯时，采用２架精成型机；当排辊使带钢弯曲变形成３００°的开口管坯时，采用３架精成型机。精成型孔型均为封闭孔型，上辊装有导向片。孔型设计采用立椭式，一般机座是四辊式，上下辊由直流电机驱动。机架形式也有２种：一种为普通轧钢机的牌坊；另一种是专门为排辊式设计的牌坊。后者刚度好，且换辊、调整均方便。为了保证变形可靠，精成型机架的数量在生产一般圆管时４架即可；如果既生产圆管又生产方矩形管，就需要５架。
３．１０焊缝导向装置
目的是将焊缝的开口角控制在３°～６°
之间，以保证焊接良好。焊缝导向装置本身具有绝缘和调节机构，以保证焊接角的要求。３．１１挤压辊
一般挤压辊为四辊式或五辊式，绝大部分为五
ＳＴＥＥＬＰＩＰＥＦｅｂ．２００７，Ｖｏｌ．３６，Ｎｏ．１
图１３双半径孔型截面示意
图
１２单半径孔型截面示意
辊式。个别厂家的辊子布置分为
２档：大直径管采用五辊式，小直径管采用四辊式，如图１１所示。
挤压辊的作用：将被高频电流加热的处于熔融
状态的管坯边缘挤压焊接在一起，会合点的位置应处在挤压辊中心线附近略靠前一点，且与阻抗器的位置密切相关。
４排辊式成型的换辊与调整
排辊式成型部分的换辊与调整可分为以下２种类型。
４．１弯边辊、精成型辊的调整与换辊
弯边辊、精成型辊的大调整基本上都是通过电动和液压进行的。换辊方式是每种尺寸换１次，且是整体更换。如精成型换辊时，先把闭锁打开，通过电气和液压装置先将上辊（包括压下装置、轴、套、孔型、轴承座等）送入专门接受台架，并用吊车吊走；其次是将两侧立辊合成一体推出吊走，随后换下辊（和换上辊一样），将要换的新辊子，先从下辊、侧立辊反顺序装入，闭锁后即完成。４．２粗成型装置的换辊与排辊成型调整
（１）粗成型辊：一般是调整上下辊之间的间隙以适应不同的壁厚，１对辊子可适应全部规格尺寸的焊管，故不需换辊。
（２）排辊式成型的调整：排辊式成型布置一般都采用下山成型法。在下山成型法中，通过机电装置进行自动调节，保持倾角不变。其原理是在任何给定的孔型处，在孔型保持不变的情况下，一切尺寸管子的带钢边缘在由一种尺寸换成另一种尺寸时始终遵循着一种直线关系。这一关系首先由美籍华
人张志辉创立，现在全世界都在应用［１］
，见图１２。
在图１２中ａｂ线代表直径为Ｄ２的管坯进入变形前的带钢原始状态，ｅｆ曲线代表从粗成型出来的管坯状态。ａｂ线是由等于成品管直径的Ｋ倍的高
度进入变形区的（或等于ＫＤ２的高度起始线，Ｋ为常数）。这一下山高度是由一切管子的底线（或挤压辊底线ｏ１ｏ２）为共同参数算起的。同样，ｃｄ线代表直径为Ｄ１的管坯进入变形前的原始状态，ｇｈ曲线代表带钢从粗成型出来的管坯状态。对于变形的辊子孔型设计保持不变的情况来说，ｃｄ线是以比例ＫＤ１为管坯进入变形前的高度开始线。∠Ａ代表带钢原始状态的角度，∠Ｂ代表带钢经过粗成型变形后的弯曲角。则：
ｔａｎＡ＝ＫＤ２÷［（／２）Ｄ２］＝ＫＤ１÷［（／２）Ｄ１］
＝Ｃ｛常数｝（６）
式（６）
说明：带钢边缘ｂ和ｄ，与ａ和ｃ的连线具有不变的倾斜角∠Ａ。只要在这一给定孔型中的比数也采用同样Ｋ条件，采用倾斜角∠Ａ则对于任何其他尺寸的管子来说也同样是正确的。同样，这对于成型机组线上的任何其他给定孔型来说也是正确的。
不论单半径孔型或双半径孔型（图１３），只要对各种尺寸的管子都采用比例保持不变的相同设计，则边缘总是处于垂直中心线和所有成品管底线的距离成比例的位置上。这里：
ｔａｎＢ＝［ＭＤ２＋Ｐ（／２）Ｄ２］÷［Ｎ（／２）Ｄ２］
＝［ＭＤ１＋Ｐ（／２）Ｄ１］÷［Ｎ（／２）Ｄ１］
＝［Ｍ＋Ｐ（／２）］÷［Ｎ（／２）
］（ａ）四辊式（ｂ）五辊式
图１１四辊式和五辊式布置结构示意
刘志俭：ＥＲＷ直缝焊管成型装置的发展
钢管２００７年２月第３６卷第１期
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●信息
＝Ｃ｛常数｝（７）
式中Ｍ、Ｎ、Ｐ———常数。
式（７）
说明支持各种尺寸管子的呈曲线状的带钢边缘的辊子，总是沿着任何特殊孔型的具有不变的倾斜角∠Ｂ的倾斜直线轨迹变动。
以上所说主要是外排辊的情况，至于下传动支承辊、上变形辊都应根据外排辊的变动做相应的调整，但不换辊。
（３）内排辊
一般是１组内排辊可适应几种规格。如法国某公司的Φ６１０ｍｍ机组共有３组内排辊，每组６个辊子就能担负起全部尺寸的焊管；而韩国世亚厂的Φ６１０ｍｍ机组共有８组内排辊，是专门配合某一种规格而设计的，装上即可投入生产。有的机组内排辊的调整是通过电气装置自动调整的。
（４）挤压辊
挤压辊的调整都是通过电气和液压装置进行的，采用整体换辊方式。
５结语
我国的焊管生产从无到有到大发展，虽然有了长足进步，但是距世界工业先进国家还有一定差距。目前国内比较先进的成型设备绝大部分是从国外引进的，也有少数采用国外设计国内制造的方式。要尽快改变这种落后局面，关键在于应将国外引进的设备吸收消化和改革创新，扩大行业的各种专业技术交流，并不断总结与提高；科研院所、设备制造和生产使用单位应三者联合，共同协作，建立统一的科研试验基地，发挥独立自主精神，走自主创新的路子，在不久的将来就会制造出更先进的焊管成型设备。
成型设备是焊管机的核心，目前正向中大直径、高效率、高质量、多品种方向发展。具体来说就是提高成型机的成材率、作业率和产量，采用计
算机自动控制，大力发展排辊成型。
成型机设计制造：必须与生产工艺紧密结合。孔型设计对成型质量非常重要，在保证成型质量前提下应尽量缩短变形区长度，从而相对减少设备的重量与备品备件。在标准件选用上尽量采用高标件，如挤压辊轴承采用耐磨耐热轴承。只有提高成型机的设计制造质量，才能提高成型机的成型质量。
成型设备：应提高自动化成程度，如焊速、焊接质量自动控制精确到位。国外成型机的平、立辊以及排辊式成型的各部分轧辊实现了自动调节，控制精确。而我国目前上海、广东等地的Φ３５５．６
ｍｍ（１４ｉｎ）
焊管机组的调整还是手工操作，费力费时，精度差，应改进。
生产工艺：目前国外的中大直径焊管生产大都是以管坯中心为成型中心；而我国广东、上海等地的Φ３５５．６ｍｍ（１４ｉｎ）焊管机组是以底线为成型中心，其调整费力费时。
质量控制：在生产中大直径焊管时，应采用焊缝超声波检验与焊缝左右旋转以及自动控制其高低位置，焊缝自动跟踪，对管坯用板材探伤等。
能耗：成型主驱动应选用高效率的传动装置，机械传动应尽量采用螺旋伞齿轮等；电气方面应采用直接传动，或选用高效率的直流传动，尽量减少传动层次。
６参考文献
［１］张金虎，马占昌，刘志俭，等．国外中小径直缝焊管生
产概况［Ｊ］．焊管通讯，１９８０（２）：１；１３６－１３８．［２］ＡＰＩＳｐｅｃ５Ｌ管线钢管规范［Ｓ］．第４３版．
［３］李长穆，宋本仁，刘志俭，等．中小直径电焊管技术
［Ｍ］．北京：冶金工业部钢铁司，１９８１：２６３．
［４］刘玉文，于大典，李建新，等．宝钢ＥＲＷ６１０焊管机
组的技术先进性分析［Ｊ］．钢管，２００６，３５（１）
：３２－３６．（收稿日期：２００６－０９－０１）
瓦卢雷克?曼内斯曼钢管公司在江苏常州新建独资子公司
瓦卢雷克?曼内斯曼钢管公司宣布，在江苏省常州市新建１个年产５万ｔ的石油套管车丝加工厂。该厂系瓦卢雷克?曼内斯曼钢管公司的独资子公司，已于２００６年１１月开工修建，将于２００７年年中投入生产，新厂命名为“ＶＡＭ（常州）石油天然气勘探开发特殊设备有限公司”。
（攀钢集团成都钢铁有限责任公司高少华）
ＳＴＥＥＬＰＩＰＥＦｅｂ．２００７，Ｖｏｌ．３６，Ｎｏ．１
高频焊管焊接缺陷及其分析
高频焊管焊接缺陷及其分析 焊接缺陷及其分析 高频直缝焊接钢管的焊接质量缺陷有裂缝、搭焊、漏水、划伤等等。下面仅对裂缝、搭焊这两个主要缺陷进行分析： 一、裂缝 裂缝是焊管的主要缺陷，其表现形式可以由通常的裂缝，局部的周期性裂缝，不规则出现的断续裂缝。也有的钢管焊后表面未见裂缝，但经压扁、矫直或水压试验后出现裂缝。裂缝严重时便漏水。产生裂缝的原因很多。消除裂缝是焊接调整操作中最困难的问题之一。 下面分别从原料方面、成型焊接孔型方面和工艺参数选择方面进行分析。 1. 原料方面 （1）钢种，即钢的化学成分对焊接性能有明显的影响，钢中所含的化学元素都或多或少、或好或坏地影响着焊接性能。高频焊由于焊接温度高，挤压力大等原因，比低频焊允许的化学范围要广些，可以焊接碳素钢、低合金钢等。碳素钢主要含有碳、硅、锰、磷、硫五种元素。低合金钢还可以含有锰、钛、钒、铝、镍等各种元素。 下面分述各种元素对焊接性能的影响。 1）碳碳含量增加，是焊接性能降低，硬度升高，容易脆裂。低碳钢容易焊接。2）硅硅降低钢的焊接性，主要是容易生成低镕点的SiO2夹杂物；增加了熔渣和溶化金属的流动性，引起严重的喷溅现象，从而影响质量。 3）锰锰使钢的强度、硬度增加，焊接性能降低，容易造成脆裂。 4）磷磷对钢的焊接性不利。磷是造成蓝脆的主要原因。 5）铜含量小于%时，不影响钢的焊接性。含量再高时，使钢的流动性增加，不利于焊接。 6) 镍镍对钢的焊接性没有显著的不利影响。7)铬铬使钢的焊接性能降低,高熔点氧化物很难从焊缝中排除。 8) 钛钛能细化晶粒，钛增加钢的焊接性能，钛能使钢的流动性变差，粘度大。9）硫硫导致焊缝的热裂。在焊接过程中硫易于氧化，生成气体逸出，以致在焊缝中产生很多气孔和疏松。硫不利于焊接并且降低钢的机械性能，通常钢中硫被限制在规定的微量以下。 10)钒钒能显著改善普通低合金钢的焊接性能。钒能细化晶粒、防止热影响区的晶粒长大和粗化，并能固定钢中一部分碳，降低钢的淬透性。 11）铝铝对钢的焊接性能的影响使钢中铝含量的不同而不同，一般说来，脱氧后残留在钢中的铝，对焊接性能影响不大，如果作为合金元素加的量较大时，则和硅的作用相似，降低钢的焊接性能。 12）氧氧在钢中是作为有害元素来看待的，较高的含氧量在焊接时形成较多的FeO 残留在焊缝处，从而降低了焊接性能。 13）氢氢是造成发裂的原因。 14）铌钢中加入～%的铌，能提高屈服强度和冲击韧性，改善焊接性能。 15）镐锆能改善焊接金属的致密性。 16）铅铅对钢的焊接性能没有显著影响。 某个钢中里面所行各种元素对该钢中综合的焊接性能的影响，以碳当量来衡量。碳当量上限为～%。超过该上限，则焊缝易脆裂，硬度上升，焊接质量不好，飞锯切断和切断困难。
撰写文献综述的一般步骤
撰写文献综述的一般步骤 文献综述的撰写步骤一般可分为文献的搜集，文献的阅读和分类，文献的加工、比较和评述，预测趋势或提出有待进一步研究的问题等。 1.文献的搜集 梁启超曾说：“资料，从量的方面看，要求丰备;从质的方面看，要求确实。所以资料搜罗和别择，实占全工作十分之七八。”可见文献搜集在研究中的重要性。 文献的搜集包括检索和初步筛选两个紧密结合的方面。文献检索就是从众多的文献中查找并获取所需文献的过程，一般可以通过各种检索工具完成，如文献索引、文摘杂志、光盘、网络或期刊数据库检索。常用的检索方法有顺查法、逆查法、引文查找法和综合查找法。 与检索相伴的是对文献进行初步的筛选。研究表明，按质量的优劣可将文献分为三种类别，一种是占30%左右法人必要情报，一种是占5%左右的错误情报，其余的则是冗长情报。冗余情报中又可分为必要的冗余和不必要的冗余。因此，“无论任何研究工作，材料的鉴别，是最必要的阶段。”在检索的同时，可以通过鉴别文献的真实性、先进性和适用性进行筛选。文献的真实性可从其内容、密集程度、类型、来源渠道、出版单位、作者的身份以及引用率高低等方面来进行综合判断。文献的先进性是指在观点、方法、材料等方面有某种创造或突破，可从文献发表的时
间、文献的来源、文献的影响和有关评论加以判断。文献的适用性是指文献对研究适合的程度，主要考虑文献中的观点是否合乎实情，与自己选题的相关程度等，可以通过读摘要、结论或绪言、跋等进行判断。 2.文献的阅读和分类 阅读是全面掌握文献观点、内容、研究设计、研究方法的过程，也是写好综述的基础。“教育研究文献的各种报告在其质量及综合性方面有很大的差别。因此，研究者在阅读报告时，就应带有某种程度的批判性。”对于选定的有代表性的文献要“批评地精读”。很多观点的分歧，特别是在人文社会科学研究中，是因为对概念理解的不同造成的。因此，首先要按照作者的研究思路及对相关概念的界定，全面分析文献的观点，理解作者是在什么层面和意义上使用概念的，避免不必要的争论。阅读时要做好笔记，如做摘要、批注、札记、卡片等，详细、系统地记录各个文献中研究的问题、目标、方法、结果和结论。阅读的同时，要批判地分析演剧中存在的问题、观点的不足，以便发现尚未研究的问题。其次，按照一定的标准进行分类，以便后续研究中使用。可以参考的标准有：①按学科领域分类;②按学术观点、学术流派分类;③按问题研究的历史发展阶段分类;④按研究程序或研究方法的运用分类等。 3.文献的加工、比较和评论 撰写文献综述的关键在于对文献观点的加工整理和评论。首
UOE成型大口径直缝焊管工艺及主要设备介绍
【摘要】本文主要介绍了uoe成型大直径直缝焊接钢管生产的主要设备。对相应部件主要制造难点也做了简要说明。 【关键词】 uoe成型焊管制造 uoe成型工艺是生产大口径直缝焊管的一种重要工艺。大口径直缝焊管是指直径大于508mm（20英寸）的直缝焊接钢管，产品主要为石油天然气输送用管线管。 大口径直缝埋弧焊管成型方法主要有uoe法、排辊成型法、辊弯成型法、jcoe成型法、c成型法、hu一metal成型法、以及pfp渐进式模压或折弯成型法等。而uoe成型工艺是目前世界上应用最多、最成熟、质量最被认可的大口径直缝埋弧焊管生产工艺。 本文将以宝钢uoe生产线为例，对uoe成型工艺和主要设备进行简要介绍。 1 uoe工艺简介 uoe成型工艺技术成熟、可靠，产品质量好，品种规格多，产量高。虽然投资高，但是当要求年产量在20～30万以上时，uoe成型工艺为首选。 uoe生产工艺是焊管成型过程中的三个重要工序的第一个字母（u-ingpress、o-ingpress、expanding），即是将预弯边的钢板先在u成型机内由压模压成u型，然后在o成型机内压成o型，待o型管筒焊接后再进行扩径加工的生产工艺。 uo成型过程如图1所示，即钢板进行预弯边（c成型）→u成型→o成型。 宝钢uoe项目的工艺为：钢板上料区（1区）-引弧板焊接区（2区）-铣边区（3区）-预弯区（4区）-u成型区（5区）-o成型区（6区）-钢管焊缝清洗装置（7区）-烘干炉区（8区）-预焊机（9区）-预焊缝检查台（10区）-内焊区域（11区）-钢管内部清洗装置（12区）-外焊机区域（13区）-引弧板切除区（14区）-超声波检查（16区）-x光检查处（17区）-机械扩径区（标段二）。本文仅对标段一进行叙述。 2 主要设备介绍 2.1 铣边机 为提高钢管的焊接质量，在直缝焊管成型之前，关键性的一步就是将带钢精确加工成要求的宽度。另外根据带钢的不同厚度，将带钢两侧加工出合适的焊接坡口。 板边过去通常用刨边机加工。现在可用高速铣边机来完成加工，主要优点是所产生的切屑非常小、易于运送和处理。 铣边机有两台，每台每边各安装有一个铣头。硬质合金刀具均匀分布在铣头上，通过程序控制进行全自动加工。这个过程确保获得最优准备及极高质量的焊缝，确保铣切边缘清洁、无毛刺、无冷作变形以及确保形成细小且易清理的切屑。而且，根据板材和板宽超差对铣切速度进行了优化。 宝钢uoe项目的铣边机本体是全进口设备。 2.2 预弯边机 预弯边机的作用是使钢板成型前将焊缝两侧边缘部分预弯曲。如不设置预弯边工序，在o成型时，虽然还有1%以下的压缩率，但钢板边缘产生直线段，使成型后的管坯成为“栗子形”。 宝钢uoe的预弯机采用压力机。弯边压力机是在钢板两侧装有具有一定曲率的4000～5000mm长的上下压模。一个压模固定，另一个压模由液压缸驱动使钢板边部弯曲。压力机的压力大小和u型压力机基本相同，每次预弯长度约5m长，分几次预压完成一张钢板的弯边。 两台弯边机彼此相对排列，同时对板子两边进行弯边。每个弯边机的最大压力40mn，弯边步长4，900mm。主体弯边机主要大部件有底座、c形框架、上工具夹紧机构、弯边梁部件、夹紧梁等。其中c形框架是最重要的部件，上中下三个梁总重475吨，制造难度大，探伤要求高，是宝钢uoe项目的重点跟踪部件之一。在制造过程中，c形框架因铸造要求不符合要
焊接钢管的标准
焊接钢管的标准 焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。 2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。 3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。 4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经
评审过程综述
(7)评审过程综述： 通过对质量及食品安全体系内部审核情况，纠正和预防措施实施效果，过程控制情况，产品质量状况，顾客的满意度、顾客投诉处理的情况以及顾客反馈的其他信息，质量方针和质量目标的实施情况及其适宜性，质量手册及其支持性文件（主要是程序文件）是否需要修改及其他改进的建议进行评审，本次评审覆盖了与管理体系有关的各个部门及体系标准中的各个条款，评审证实了公司质量卫生方针和目标是适宜的，质量及HACCP管理体系有效运行。本次评审公司决定加强对人员用水用电的管理，以降低生产成本，从而降低产品价格；加大人员培训力度及质量卫生管理力度，使每一个员工都认识到质量安全的重要性，并且对车间的洗刷间进行改造。 (8)对评审输出所作决议： 1、后勤保障部对车间的洗刷间设施改造于2005年7月24日前完成 2、生产技术部于2005年8月30日前拟定《减少生产用水方案》 3、办公室于2005年8月30日前完成对《2005年度培训计划》的修改，组织针对班组长及关键控制点操作人员的培训。 六、质量管理体系的总体评价2006年是集团战略管理年，也是集团在新的战略起点上实现跨越式发展的重要一年。集团的质量管理体系已运行了三个年头，这三年我们的体系经历了从起步创建到发展壮大的过程，今年我们将接受认证机构的换证复审。我们通过质量管理体系运行和每年的内、外审监督活动，可以提高集团战略管理的执行力，督促集团不断提升管理水平。从集团质量管理体系总体运行情况来看，质量方针符合集团的实际情况和发展方向，一直得到了有效的贯彻执行，分析从各公司汇集的数据：质量目标实现情况良好，合同履约率为98%，客户索赔率为0。15%；在顾客满意度方面，调查显示客户对产品质量、服务水平满意率较高。通过内审对标准和文件要求的各项内容进行了全面检查，发现集团整个体系运行基本上是有效的、适宜的，充分的，并建立了持续改进机制，使体系运行水平不断提高。 七、集团体系的适宜性、有效性和充分性分析集团质量管理体系的适宜性、有效性和充分性，主要体现在以下三个方面：适宜性（1）集团按计划对体系覆盖的公司进行了内部审核，针对发现的不合格项采取了纠正措施。（2）集团体系具备适应内外环境变化的能力。集团在每年年初对质量管理体系进行全面策划，制订工作计划表并向各公司发布，集团和各公司按管理层次根据机构调整和市场变化情况对体系进行调整，集团文件和三级文件也相应进行了修改、补充，使更新后的文件更加适合集团的发展要求。有效性质量方针得到了有效的贯彻执行，质量目标完成情况良好，顾客满意度评价较高，进出口业务总体呈现增长态势：截止6月末，集团进出口额完成8。63亿美元，较去年同期增长15。56%。充分性集团2006年加快了技术中心的建设步伐，各公司致力于开发新产品、新客户、研究新市场，不断提高满足客户潜在和未来期望的能力，根据国际市场和国家对外贸易政策的变化，对出口产品结构、国别结构、资源配置适时调整，使集团在恶劣的市场环境和激烈的竞争中始终保持优势，并不断做大做强。八、改进要求：1。纠正和预防措施集团在质量管理体系内部审核中共发现5个一般不符合项（详见内审报告和不合格报告）。分析此次不合格的规律，发现业务部门的管理工作还不够细致到位，出现的问题较多。有的公
常用焊管规格表
常用管材(钢管)规格表（A）? 公称直 径焊接钢管(普通) GB3091-82 焊接钢管(加厚) GB83092-82 无缝钢管(热轧) GB8163-87 螺旋电焊钢管 DN pg≤1.0Mpa pg≤1.6Mpa pg≤2.5Mpa pg≤1.6Mpa D×∮重量 (Kg/m) D×∮重量 (Kg/m) D×∮重量 (Kg/m) D× ∮ 重量 (Kg/m) DN15 21.3*2.75 1．25 21.3*3.25 1．44 ---- ---- ---- ---- DN20 26.8*2.75 1．63 26.8*3.5 2．01 ---- ---- ---- ---- DN25 33.5*3.25 2．42 33.5*4 2．91 32*3.5 2．46 ---- ---- DN32 42.3*3.25 3．13 42.3*4 3．77 38*3.5 2．98 ---- ---- DN40 48*3.5 3．84 48*4.25 4．58 45*3.5 3．58 ---- ---- DN50 60*3.5 4．88 60*4.5 6．16 57*3.5 4．62 ---- ---- DN65 75.5*3.75 6．64 75.5*4.5 7．88 73*4 6．81 ---- ---- DN80 88.5*4 8．34 88.5*4.75 9．81 89*4 8．38 ---- ---- DN100 114*4 10．85 114*5 13．44 108*4 10．26 ---- ---- DN125 140*4.5 15．04 140*4.5 18．24 133*4 12．72 ---- ---- DN150 165*4.5 17．81 165*5.5 21．63 159*4.5 17．14 168*5 20．10 DN200 ---- ---- ---- ---- 219*6 31．52 219*5 31．52 DN250 ---- ---- ---- ---- 273*8 52．28 273*7 45．92 DN300 ---- ---- ---- ---- 325*8 62．54 325*7 54．90 DN350 ---- ---- ---- ---- 377*9 81．67 377*7 63．87 DN400 ---- ---- ---- ---- 426*9 92．55 426*7 72．33 DN450 ---- ---- ---- ---- 480*9 104．53 478*7 81．31 DN500 ---- ---- ---- ---- 530*9 115．62 529*7 90．11 DN600 ---- ---- ---- ---- 630*9 137．82 630*7 107．50 ?常用管材(钢管)规格表（B）
螺旋焊管主要用途和直缝焊管区别
螺旋焊管主要用途和直缝焊管的区别 螺旋焊管主要用途：广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。主要产地：螺旋管的生产厂家在我国主要分布在华北和东北，华北地区如首钢、唐钢、宣钢、承钢等，东北地区如西林、北台、抚钢等，这两个地区约占螺纹钢总产量50％以上。 螺旋焊管广泛应用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、疏浚、桥梁、钢结构等工程领域。质量好坏螺旋焊管的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。 随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,螺旋焊管已经成为国内给管道系统发展的新趋势.公司一贯信奉"质量第一，客户至上，以诚会友，科技兴企"。河北天元钢管制造有限公司的理念是"合作、创新、求进、发展"。我本公司创办以来，一直注重对产品的质量及对高难度产品的加工管理、同时对外承接各种高难度加工生产焊管业务。实现用户最完美的价值，是我们的奋斗目标。 螺旋焊管与直缝焊管的区别 材料的冶金性能 直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。热
轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是，由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。·焊接工艺 从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。 而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。 ·强度特点 管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δY和轴向应力δX。焊缝处合成应力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。 螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管
个人研究过程综述范本
个人研究过程综述范文 个人研究过程综述：运动与健身 ①活动20**年2月20日～6月20日地点：应城市第二高级中学一带参与人员：第6社会实践小组成员陈毅能李沐源李人杰吕文艳刘伦刘仁汪丹蒋璐田慧欧阳益 ② 这次社会实践研究主要着重研究在我们学习工作中最常被我们忽视的“健康”，主题为“运动与健身”，看起来貌似“运动”与“健身”是同一个方面，不过也确实是一样的。在现在这个社会环境中，有很多在奋斗的有志青年都在以身体来换取金钱，等到老了以后又再用金钱来换身体。极大可能性是在学生时代由极大的学习压力而导致没有养成一个好的身体，每天能够坚持健身的同学有多少？接下来，我们小组将进行一系列的调查，方法就很多了“问卷调查 法”“访谈调查法”，接下来将对“运动与健身”展开一系列的研究。 ③ 这次我的研究方法主要是用访谈法来调查，由于这次访谈当然是以常规的面对面的交谈，所以拒绝回答的人就相对较少了，因此回答率很高。也有个别现象，不接受此次访谈，但从中便可得知对此问题的态度并得出判断，这样也比较真实，比较靠谱。 ④ 有关于研究的活动过程及获取的信息资料记述：因为为了确保十分有效的进行研究，我们小组有着明确的分工，我主要负责访谈，开始我先利用休息时间对应城二中的一部分学生进行访谈，大家也都十分配合，访谈也是十分顺利。从访谈中我得知有很多个子不高的男同学想要通过运动与健身达到增长身高的目的，也给自己制定了一些
运动健身的计划如“每天下午四点跳绳30分钟，晚上跑步30分钟”，然后，我给他的建议是“注意早晚休息睡眠，调节饮食营养健康”。 ⑤ 在网络上收集的资料表明，肥胖青少年偏头痛比例高，因为长期不运动，生活不规律极容易导致肥胖，所以一定要坚持运动健身。规律运动健身，规律三餐均衡，并保证充足睡眠。
直缝焊管生产工艺流程
直缝焊管生产工艺流程（图） 二、流程中相关设备性能能力简介 1.开卷机：板宽为400-1250mm, 可拆内径￠610-760mm ，外径￠1200-1800（max2000mm）mm, 材质≤X70（标准APISpec5L） 2. 夹送矫平机：钢带宽度400-1250mm；钢带厚度 4-14mm； 3.剪焊机：钢带宽度400-1250mm，钢带厚度 4-14mm , 材质X70； 4.水平螺旋活套：进料圆直径￠12000mm，出料圆直径￠4600mm,出料圆上带钢螺旋角 5.363° ，入口速度40-180m/min，出口速度8-25m/min；
5.精矫平机：钢带宽度430-1250mm ，钢带厚度4-14mm ，矫平辊直径￠180mm ，辊身长1350mm。 6.圆盘切边机：刀盘直径￠480mm，剪切方式拉剪； 7.成型机：钢管外径￠127- ￠381（5″-15″）钢管壁厚4-14mm，钢管长度6-14m，高频直缝连接焊辊压冷弯（W成型） 8.焊接机组：钢管直径￠127- ￠381mm, 壁厚4-14mm. 9.定径机组：钢管直径￠127- ￠381mm，壁厚4-14mm; 10.滚压切割：切割范围￠127- ￠381，壁厚4-14mm, 切割速度30m/min。 11.平头倒棱机：加工范围￠127- ￠381，壁厚4-14mm，处理能力2根/min 12.静水压试验机：适应范围￠127- ￠381，最大试验压力25Mpa，处理速度1.5根/min, 13.在线超声波探伤机：适应范围，管径￠127- ￠381，垂直线性优于3%，水平线性优于1%，动态范围≥35dB，缺陷检出率≥95%，灵敏度余量优于35dB. 14.离线超声波探伤机：适应范围，管径￠127- ￠381，垂直线性优于3%，水平线性优于1%，动态范围≥35dB, 缺陷检出率≥95%，灵敏度余量优于35dB., 15.中频热处理器：功率600KW2台，加热温度：500℃-1200℃，频率1KHZ-2KHZ，速度6-25m/min, 加热宽度≥20mm,材质X70, 套管J55。 16.屏显式液压万能试验机: WEW-600C，采用计算机控制，适用于金属材料的拉伸弯曲，压缩（压扁），剪切等试验最大载荷600KW。 17.摆锤式冲击试验试验机： JB-300B，最大冲击能量300J。
焊接钢管的生产工艺设备和工艺流程
焊接钢管的生产工艺设备和工艺流程
焊接钢管的生产工艺设备和工艺流程 A、直缝焊接钢管 一、UOE 直缝双面埋弧焊管（LSAW） UOE 生产线采用Uing-Oing 成型工艺，成型后的钢管采用五条三丝内焊设备，四条三丝外焊设备，焊接后可根据用户要求，采用机械扩径或水压扩径，提高尺寸精度，清除内应力。 生产线配备Baldwin Southwork 公司机械刨边机、Mannesmenn and Mckay 公司板边预弯机、VERSON 公司U 成型机、O 成型机、水压试验和扩径两用机；预焊机、内焊机、外焊机等焊接设备全部采用美国林肯公司新型设备，全线采用计算机和PLC 控制。该生产线生产效率高、产品质量稳定，生产和检验设备采取多元化配置，可全面满足客户的各种要求。 产品规格 直径：Φ508-Φ1118mm (20"-44") 壁厚： 6.4-25.4mm (1/4"-1") 标准：API、BS、ASTM 、JIS、DIN、GB 、ISO、DNV 长度：9-12.2m (30'-40') 材质：GB/T9711 L190-L555 (API 5L A-X80)
二、JCOE直缝双面埋弧焊管（LSAW） 生产线采用芯轴旋转连续J-C-O 成型的工艺，其特点是速度快，质量高，成型应力分布均匀，管体形状规则，产品规格范围大，灵活性高，可实现生产范围内任何尺寸的产品。 产品规格 直径：Φ406-Φ1829mm (16"-72") 壁厚： 6.0-25.4mm (1/4"-1") 标准：API、BS、ASTM 、JIS、DIN、GB 、ISO、DNV 长度：3-12.2m (10'-40') 材质：GB/T9711 L190-L555(API 5L A-X80)
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个人研究过程综述_个人研究过程综述,个人研究过程综述 范文,个人研究过程综述格式 个人研究过程综述_个人研究过程综述,个人研究过程综述范文,个人研究过程综 述格式 篇一:个人研究过程综述 胡天豪 随着社会的发展，人们的生活水平越来越高，环境质量也越来越差，为此，本组展开了本次关于应城市城区环境卫生及政策的研究性学习活动，本组共十人我们组分为5个小组，李小琴张文锦为第一小组，雷演杨希为第二小组，杨思莹胡蝶为第三小组，杨瑞冲陶婷为第四小组，我和陶巧为第五小组，每个小组都有各自的任务。我们采取的方法是访谈法在开始此次活动之前，我们首先坐公交车对城区附近的环境做了个大致的了解，然后我们就此次活动做了一次交谈，待分工明确后，我们开始了此次活动。 (普通居民) 1.您觉得您周围的环境怎么样, 答:我觉得周围的环境有点糟糕，地上的垃圾随处可见，且一些工业废水，废气也污染着我们的环境。 2.您觉得是什么导致这种现状呢,对待这种状况我们应该这么做, 答:我觉得是由于人们不重视环境造成的，可以开展环保宣传活动。让人们了解环境保护的重要性。政府也要对此提出解决方案。这样我们的环境才能得到改善。 (清洁工)
1.您对应城的环境有什么看法, 答:我觉得很糟糕，每天我总是工作个不停，但是道路上依旧有很多垃圾。且运垃圾的车每周只来一次，根本不够装。当然人们的乱丢是主要因素。 2.您认为该怎么解决环境问题呢, 答:我觉得应该在马路上多安置些垃圾桶，多植树。 (老师) 1.您认为你周围的环境怎么样,为什么会有这样的环境, 答:我觉得很差，主要是由于人们的道德素质不高。也有些是因为生活的习性吧，大人没带好头，他们的孩子也学着，形成恶性循环。 2.您觉得应该如何解决, 答:应多开展环境保护的活动，号召人们保护环境。也希望政府多关心环境。提出解决办法。 最后，我们将收集的资料做了整理，然后本组成员开会，总结，再上传至网络篇二:个人研究过程综述 陶巧 在这个经济腾飞的时代城市建设越来越快人们生活水平也越来越高，但随之而来的是更多的生活垃圾，工业废水这些都影 响着我们的生存的环境，为此我们小组于2013年2月20日至2013年6月20日展开这次研究性学习活动。 我们组分为5各小组李小琴张文锦为第一小组雷演杨希为第二小组杨思莹胡蝶为第三小组杨瑞冲陶婷为第四小组我和胡天豪为第五小组每个小组都有各自的任务，我们小组的任务是利用访谈法展开本次研究性学习活动，接到任务后我和胡天豪坐公交车顺着道路大致看了一遍，然后我们做了一个详细的交谈，商量本次活动
直缝高频焊接钢管的生产工艺流程
直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 直缝烧焊钢管是经过高频烧焊机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝烧焊而成钢管。钢管的式样可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它决定于于焊后的定径轧制。烧焊钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低硼钢或其它钢材。直缝钢管高频烧焊的出产工艺流程如下所述： 流程图 高频烧焊 高频烧焊是依据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡电流热效应，使焊缝边缘的钢材部分加热到熔化状况，经虎符的挤压，使对接焊缝成功实现晶间结合，因此达到焊缝烧焊之目标。高频焊是一种感应焊（或压力电阻焊），它无须焊缝补充料，无烧焊飞溅，烧焊热影响区窄，烧焊成型好看，烧焊机械性能令人满意等长处，因为这个在钢管的出产中遭受广泛的应用。 钢管的高频烧焊正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个剖面断裂的圆形管坯，在管坯内接近感应线圈核心近旁旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯张嘴处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的效用下，管坯张嘴处边缘萌生坚强雄厚而集中的热效应，使焊缝边缘迅疾加热到烧焊所需温度经压辊挤压后，熔化状况的金属成功实现晶间结合，冷却后形成一条坚固的对接焊缝。 高频焊管机组 直缝钢管的高频烧焊过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组一般由滚压成型、高频烧焊、挤压、冷却、定径、飞锯截断等器件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻滚转动机架；电气局部主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表半自动扼制装置等组成。现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参变量如下所述： 直缝钢管 3.1 焊管成品 圆管外径：φ111~165mm 方管：50×50~125×125mm 长方形管：90×50~160×60~180×80mm 成品管壁厚：2~6mm 3.2 成型速度： 20~70米/分钟 3.3 高频感应器： 热功率： 600KW 输出频率： 200~250KHz 电源：三相380V 50Hz 冷却：水冷 激发鼓励电压： 750~1500V
研究综述的几个基本问题及范例
研究综述的几个基本问题及范例 ●研究综述的几个基本问题 研究综述，又叫文献综述。 对综述的理解和表述主要有两种观点。一种观点认为：综述，就是根据需要，把收集到的反映某一时期、某一学科、某一专业或某项课题、某项研究在某一时期内的研究发展状况、研究成果的材料进行系统全面的归纳、整理、分析、研究而写成的综合叙述。它的特点是“述而不评”，即不加评论地综合介绍已取得的某一专业、学科、课题、专项研究的实际情况或研究成果，属于三次文献。另一种认为：综述，是对大量文献经过阅读、思考后，形成了自己的看法，再把这些看法用自己的话表达出来，就是综述。它不仅仅是对文献的综合概括，而且在表述过程中加进了自己的评论、观点和见解。综述的信息量大、覆盖面广，能真实地反映某一学科、专业、课题项目研究的整体状况，参考利用价值高，特别有助于研究人员开拓视野，把握关键，做好选题，避免重复，节省时间，利用线索，深入研究。 一、综述的类型 综述一般有以下几种： 综合性综述。是指根据某一学科、某一专业、某一问题、某个会议等文献材料情况作出综合性的叙述。如某一学术会议的综述，就是根据某一学术会议的大会发言材料、上交的论文材料，以及讨论情况而写成的综合性报告。 专题性综述。是指对某项课题或某项研究的研究状况或研究成果的系统阐述。如撰写某项课题研究的综述，可在全面系统地介绍该课题的研究背景，主要解决的问题，研究过程的方式、方法，当前研究的进展情况，或已取得的成就，在社会产生的影响，以及人们对该项成果的各种意见和看法等如实叙述出来。 文摘性综述。是根据某一学科、某一专业、某一问题、某项研究在某段时间发表的文献信息内容，用少量文字摘录出来，然后按一定的顺序进行综合排列和叙述。文摘性综述要求逐一标注所引用的文献。 二、综述的基本内容、结构与写法 1、综述的基本内容 一般来说，综述要包括以下内容：标题、综述的主要问题、原因、目的、使用对象、收集资料的范围、主题内容，文献材料的主要观点、成就、各种看法、发展趋势、基本结论、附录、作者等。 2、综述的基本结构与写法 （1）标题。标题应是综述内容的高度浓缩和概括，能鲜明地表述该综述的主要问题，重点一目了然。 （2）提要。简单扼要地阐明本综述的主题内容，包括目的、背景、意义、现状、解决的主要问题、发展趋势，以及本综述所收集的资料的范围和来源。 （3）正文。是综述的主要部分，必须全面系统地从各个不同的面把所收集到的文献材料的观点、做法进行详细的叙述，包括所要叙述的某个学科，或某个专业、某个课题、某项研究的历史，目前状况，主要观点、措施和方法，突出成果、发展趋势，并综合阐明各种不同观点，还有那些尚未解决的问题，等等，让读者对他所要了解的学科、专业、课题或研究有更深入、全面的了解。 （4）结束语。是作者根据所收集到的资料及综述的主题内容进行分析研究所作出的结论，并概括性地阐明该课题研究的意义，尚待解决的问题，发展趋势等。 （5）参考文献。一般来讲，要求详细逐一列出本综述所引用、参考的文献，也可以在综述过程中引用的时候加以说明材料的出处。标引参考文献要符合国家著录标准，标明作者、篇名、出版单位、时间，等。 综述可在标题的下面或全文的最后标上作者的姓名。 3、综述应注意的问题 定好题目。定题前要充分考虑读者的需要，选取当前读者关注的热点问题，并充分考虑它的时代性、针对性、创新性、理论性、学术性和价值性。 选好材料。确定主题后，迅速确定收集材料的范围、检索途径和方式方法，尽可能做到大量地占有较全面、系统的，与主题
常用焊管规格表
常用管材(钢管)规格表（A） 公称直 径焊接钢管(普通) GB3091-82 焊接钢管(加厚) GB83092-82 无缝钢管(热轧) GB8163-87 螺旋电焊钢管 DN pg≤1.0Mpa pg≤1.6Mpa pg≤2.5Mpa pg≤1.6Mpa D×∮重量 (Kg/m) D×∮重量 (Kg/m) D×∮重量 (Kg/m) D× ∮ 重量 (Kg/m) DN15 21.3*2.75 1．25 21.3*3.25 1．44 ---- ---- ---- ---- DN20 26.8*2.75 1．63 26.8*3.5 2．01 ---- ---- ---- ---- DN25 33.5*3.25 2．42 33.5*4 2．91 32*3.5 2．46 ---- ---- DN32 42.3*3.25 3．13 42.3*4 3．77 38*3.5 2．98 ---- ---- DN40 48*3.5 3．84 48*4.25 4．58 45*3.5 3．58 ---- ---- DN50 60*3.5 4．88 60*4.5 6．16 57*3.5 4．62 ---- ---- DN65 75.5*3.75 6．64 75.5*4.5 7．88 73*4 6．81 ---- ---- DN80 88.5*4 8．34 88.5*4.75 9．81 89*4 8．38 ---- ---- DN100 114*4 10．85 114*5 13．44 108*4 10．26 ---- ---- DN125 140*4.5 15．04 140*4.5 18．24 133*4 12．72 ---- ---- DN150 165*4.5 17．81 165*5.5 21．63 159*4.5 17．14 168*5 20．10 DN200 ---- ---- ---- ---- 219*6 31．52 219*5 31．52 DN250 ---- ---- ---- ---- 273*8 52．28 273*7 45．92 DN300 ---- ---- ---- ---- 325*8 62．54 325*7 54．90 DN350 ---- ---- ---- ---- 377*9 81．67 377*7 63．87 DN400 ---- ---- ---- ---- 426*9 92．55 426*7 72．33 DN450 ---- ---- ---- ---- 480*9 104．53 478*7 81．31 DN500 ---- ---- ---- ---- 530*9 115．62 529*7 90．11 DN600 ---- ---- ---- ---- 630*9 137．82 630*7 107．50
18 焊管成形原理.
18 焊管生产 18.1 概述 焊管生产方法主要有直缝焊管及螺旋焊管。我国目前有直缝中小焊管机组（ERW）约1600～1800套，直缝大口径埋弧焊管机组5套，螺旋焊管机组约90套，年生产能力达900万吨以上。 18.1.1 高频直缝连续电焊管生产 电焊管生产无论在有色和黑色生产中都有较快的发展。中小型直缝电焊管基本上都采用辊式连续成型机生产，机组具有设备简单、投资少；产量高；成本低；机械性能好；精度高、壁厚均匀，表面光洁；焊缝质量好等特点。高频焊管机目前可生产φ5～660×0.5～15mm的水煤气管道用管、锅炉管、油管、石油钻采管和机械工业用管等。当采用排辊成型法时，产品规格可扩大到φ400～1220×6.4～22.2mm。典型工艺流程如图18－1所示： 图18－1 连续电焊管机组典型工艺流程 ①水煤气管；②一般结构管和油管；③汽车传动轴管 生产钢种主要有低碳钢及低合金高强度钢，对不同钢种应采用不同工艺规范，以保证焊缝质量。焊管技术发展很快，如螺旋式水平活套装置、双半径组合孔型，高频频率多在350kHz～450kHz，近年来又采用了50Hz超中频生产厚壁钢管；焊接速度达到130m／min～150m／min；内毛刺清除工艺用于内径为15mm～20mm的钢管生产中；冷张力减径级组受到重视；无损探伤应用越来越广泛；有些作业线上还设置了焊缝热处理设备；有些还采用了直流焊、方波焊、钨电极惰性气体保护焊、等离子焊以及电束焊等。在后部工序中很多机组均设有微氧化还原热镀锌、连续镀锌和表面涂层等工艺，并相应设有环保措施。 我国于1978年研制成功履带式成型机，用于生产φ12～150×0.5～3.25㎜的薄壁管和一般用管。成形过程如图18－2所示。成形过程不需要成型辊，当带材进入倾斜的三角模板1和V型槽2构成的孔型后，在Ⅰ段带材比三角板窄，未接触V型槽面；进入Ⅱ段带材开始宽于三角板压出弯边，而后依次通过各段成形为管材。该机组的优点是变换管径方便，适于多品种生产；可生产辊式连续成型机不能生产的较大直径的薄壁管；设备简单，成本小；成形后残余应力小；可用于锥形管的成型。
个人研究过程综述
个人研究过程综述 导读：本文个人研究过程综述，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 篇一：个人研究过程综述 胡天豪 随着社会的发展，人们的生活水平越来越高，环境质量也越来越差，为此，本组展开了本次关于应城市城区环境卫生及政策的研究性学习活动，本组共十人我们组分为5个小组，李小琴张文锦为第一小组，雷演杨希为第二小组，杨思莹胡蝶为第三小组，杨瑞冲陶婷为第四小组，我和陶巧为第五小组，每个小组都有各自的任务。我们采取的方法是访谈法在开始此次活动之前，我们首先坐公交车对城区附近的环境做了个大致的了解，然后我们就此次活动做了一次交谈，待分工明确后，我们开始了此次活动。 （普通居民） 1.您觉得您周围的环境怎么样？ 答：我觉得周围的环境有点糟糕，地上的垃圾随处可见，且一些工业废水，废气也污染着我们的环境。 2.您觉得是什么导致这种现状呢？对待这种状况我们应该这么做？ 答：我觉得是由于人们不重视环境造成的，可以开展环保宣传活动。让人们了解环境保护的重要性。政府也要对此提出解决方案。这
样我们的环境才能得到改善。 （清洁工） 1.您对应城的环境有什么看法？ 答：我觉得很糟糕，每天我总是工作个不停，但是道路上依旧有很多垃圾。且运垃圾的车每周只来一次，根本不够装。当然人们的乱丢是主要因素。 2.您认为该怎么解决环境问题呢？ 答：我觉得应该在马路上多安置些垃圾桶，多植树。 （老师） 1.您认为你周围的环境怎么样？为什么会有这样的环境？ 答：我觉得很差，主要是由于人们的道德素质不高。也有些是因为生活的习性吧，大人没带好头，他们的孩子也学着，形成恶性循环。 2.您觉得应该如何解决？ 答：应多开展环境保护的活动，号召人们保护环境。也希望政府多关心环境。提出解决办法。 最后，我们将收集的资料做了整理，然后本组成员开会，总结，再上传至网络 篇二：个人研究过程综述 陶巧 在这个经济腾飞的时代城市建设越来越快人们生活水平也越来越高，但随之而来的是更多的生活垃圾，工业废水这些都影响着我们的生存的环境，为此我们小组于2013年2月20日至2013年6月
国内大口径直缝焊管生产工艺介绍
国内大口径直缝焊管生产工艺介绍 国内大口径直缝焊管生产工艺介绍 直缝焊管是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。 一、大口径直缝焊管主要生产流程说明： 1.板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验; 2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状; 3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率; 4.成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形 5.预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接; 6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接; 7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;
8.超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查; 9.X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度; 10.扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态; 11.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能; 12.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸; 13.超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷; 14.X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片; 15.管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷; 16.防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。 二、大口径厚壁焊管干焊接技术解析说明： 全自动焊接大口径、厚壁(大于21mm)管线经常采用U型坡口或复合型坡口，由于U型坡口、复合坡口加工耗时、耗力制约管道焊接效率。V形坡口加工简单，省时、省力，但大口径、厚壁管线V 型坡口全自动焊接时，如焊接工艺参数选择不当，将导致焊接缺陷产生。