AP40N02D 40A 20V TO-252
AP40N02D
20V N-Channel Enhancement Mode MOSFET
1
Description
The AP40N02D uses advanced trench
technology to provide excellent R DS(ON) and low gate charge . The complementary MOSFETs may be used to form a level shifted high side switch, and for a host of other applications
General Features
V DS = 20V,I D =12A R DS(ON) < 11m Ω@ V GS =4.5V
High power and current handing capability Lead free product is acquired Surface mount package Application ● Power switching application ● Hard Switched and High Frequency Circuits
● Uninterruptible Power Supply
Absolute Maximum Ratings@T j =25o C(unless otherwise specified)
o
1.Pulse width limited by Max. junction temperature.
2.Pulse test
3.Surface mounted on 1 in2 copper pad of FR4 board, t <10sec ; 60 ℃/W at steady state.
4.Starting T j=25o C , V DD=20V , L=0.1mH , R G=25Ω, V GS=10V
2
3
Fig 3. On-Resistance v.s. Gate Voltage
Fig 4. Normalized On-Resistance
v.s. Junction Temperature
Fig 5. Forward Characteristic of
Fig 6. Gate Threshold Voltage v.s.
Reverse Diode
Junction Temperature
.
4
Fig 7. Gate Charge Characteristics Fig 9. Maximum Safe Operating Area Fig 10. Effective Transient Thermal Impedance
Fig 11. Transfer Characteristics
Fig 12. Gate Charge Waveform
0.01
0.1
1
0.00001
0.0001
0.001
0.01
0.1
1
10
t , Pulse Width (s)
N o r m a l i z e d T h e r m a l R e s p o n s e (R t h j c )
0.01
0.05
0.1
0.2
Duty factor=0.5
Single Pulse
P DM
t T
0.02Duty factor = t/T
Peak T j = P DM x R thjc + T C
0.1
1
10
100
0.01
0.1
1
10
100
V DS , Drain-to-Source Voltage (V)
I D (A )
T C =25o
C Single Pulse
10us
100us
1ms
10ms DC
02
4
6
8
8
16
24
32
Q G , Total Gate Charge (nC)
V G S , G a t e t o S o u r c e V o l t a g e (V )
I D =20A V DS =10V
400
800
1200
1600
2000
2400
1
5
9
13
17
21
25
V DS , Drain-to-Source Voltage (V)
C (p F )
f=1.0MHz
C iss
C oss C rss
8
16
24
32
012
3
4
V GS , Gate-to-Source Voltage (V)
I D , D r a i n C u r r e n t (A )
T j =150o
C
T j =25o C
V DS =5V
T j = -55o
C
Operation in this area limited by R DS(ON)
Q
V G
4.5V
Q GS
Q GD
Q G
Charge
5
Fig 13. Normalized BV DSS v.s. Junction
Fig 14. Total Power Dissipation
Temperature
Fig 15. Typ. Drain-Source on State
Resistance
.
6
Package Mechanical Data
Dimensions
Millimeters Inches Ref.
Min.
Typ.
Max.Min.Typ.
Max.A A2B C D
E G H L
V1V2
2.1000.660.40 2.500.100.860.600.08300.0260.0160.0980.0040.0340.0246.409.5010.700.3740.4210.0530.065
5.90
6.30
L20°
6°
0.232
0.248
6.80
0.2520.2684.47 4.670.1760.1841.09 1.210.0430.0487°
1.35
1.650°
6°
7°
B2 5.18 5.480.2020.216C20.440.580.0170.023D1E1
5.30REF
4.630.1820.209REF
DETAIL A
TO-252
Reel Spectification-TO-252
A
B
B
Dimensions
Millimeters Inches Ref.
Min.
Typ.Max.Min.Typ.Max.W E F D0D1P0P1P2A0
B0
K0
T t115.901.657.401.4016.101.857.601.600.6260.0650.2910.0550.6340.0730.2990.0631.40 1.607.9010.4510.600.4110.4170.240.27
0.0090.011
0.0550.0633.90 4.106.900.27110P0
0.1540.1618.100.3110.3191.90 2.100.0750.0830.100.00440.00
1.575
2.78
0.109
16.001.757.501.501.504.008.002.0010.500.6300.0690.2950.0590.0590.1570.3150.0790.4136.857.002.68 2.880.2700.2760.1050.11339.80
40.20
1.567
1.583
Attention
1,Any and all APM Microelectronics products described or contained herein do not have
specifications that can handle applications that require extremely high levels of reliability, such as
life support systems, aircraft's control systems, or other applications whose failure can be
reasonably expected to result in serious physical and/or material damage. Consult with your APM Microelectronics representative nearest you before using any APM Microelectronics products
described or contained herein in such applications.
2,APM Microelectronics assumes no responsibility for equipment failures that result from using
products at values that exceed, even momentarily, rated values (such as maximum ratings,
operating condition ranges, or other parameters) listed in products specifications of any and all APM Microelectronics products described or contained herein.
3, Specifications of any and all APM Microelectronics products described or contained here
instipulate the performance, characteristics, and functions of the described products in the
independent state, and are not guarantees of the performance, characteristics, and functions of the described products as mounted in the customer’s products or equipment. To verify symptoms and
states that cannot be evaluated in an independent device, the customer should always evaluate and
test devices mounted in the customer’s products or equipment.
4, APM Microelectronics Semiconductor CO., LTD. strives to supply high quality high reliability products. However, any and all semiconductor products fail with some probability. It is possible that
these probabilistic failures could give rise to accidents or events that could endanger human lives
that could give rise to smoke or fire, or that could cause damage to other property. When designing equipment, adopt safety measures so that these kinds of accidents or events cannot occur. Such measures include but are not limited to protective circuits and error prevention circuits for safe
design, redundant design,and structural design.
5,In the event that any or all APM Microelectronics products(including technical data, services)
described or contained herein are controlled under any of applicable local export control laws and regulations, such products must not be exported without obtaining the export license from the
authorities concerned in accordance with the above law.
6, No part of this publication may be reproduced or transmitted in any form or by any
means,electronic or mechanical, including photocopying and recording, or any information storage
or retrieval system, or otherwise, without the prior written permission of APM Microelectronics Semiconductor CO., LTD.
7, Information (including circuit diagrams and circuit parameters) herein is for example only; it is not guaranteed for volume production. APM Microelectronics believes information herein is accurate
and reliable, but no guarantees are made or implied regarding its use or any infringements of
intellectual property rights or other rights of third parties.
8, Any and all information described or contained herein are subject to change without notice due to product/technology improvement,etc. When designing equipment, refer to the "Delivery Specification" for the APM Microelectronics product that you Intend to use.
9, this catalog provides information as of Sep.2014. Specifications and information herein are
7
钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准
一、钢筋拉伸试验 试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度 等级’ 试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机 （一）试验准备： 1 室内温度控制在：10～35℃。（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分 2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。 3分 3 将试样用钢筋打点机进行打点。原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分 （二）试验步骤： 1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。 20分 2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。10分 3 4拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。20分 5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分 6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。10分
二、钢筋弯曲试验步骤： 试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径 2 3）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变） L=（D+3a）±a/2 a----公称直径，D----弯芯直径 （一）试验准备： 1 室内温度控制在：10～35℃。（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。 2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。5分 二）试验步骤： 1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分 2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。样品中心与冷弯头对准。45分 3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分 5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分 6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。10分
钢筋拉力试验机简介 技术参数
一、铂鉴牌钢筋拉力试验机简介 铂鉴牌钢筋拉力试验机适应标准：GB/T3159-2008《液压式万能试验机》，GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》、GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》等。 铂鉴牌钢筋拉力试验机采用立柱结构，利用液压加荷，电脑显示试验结果,操作方便，试验读数准确可靠，能做一般钢材和其它金属材料之拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可做一般材料、塑料、水泥及混凝土等压缩及弯曲试验。 1、在测力计外壳内装有柱塞式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台之间。 2、下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。 3、本机所有操作可通过电脑控制完成，操作方便保证安全。 4、铂鉴钢筋拉力试验机有加荷速度显示功能，能实现试样要求的加荷速度，操纵部分及指示部分高度适当，便于试验者进行操作与观察。 二、主要规格 1、最大试验力kN ： 600 2、试验力测量范围kN： 2%-100%FS（12-600KN） 3、试验力示值相对误差：≤示值的±1%
4、试验力分辨率： 0.01kN 5、位移测量分辨力mm： 0.01 6、变形测量精度mm： 0.01 7、最大拉伸试验空间mm： 600 8、最大压缩空间mm： 550 9、钢筋拉力试验机活塞行程mm： 200 10、圆试样钳口夹持直径mm：Φ13-Φ40 11、扁试样钳口夹持厚度mm： 0-30 12、扁试样最大夹持宽度mm ：75 13、压盘尺寸mm ： 160*160 14、弯曲试验两点间最大距离mm： 350 15、拉伸空间两支柱距离mm： 465 16、弯曲支滚宽度mm： 140 17、弯曲支滚直径mm ：Φ30 18、铂鉴钢筋拉力试验机最大弯曲度mm： 150 19、剪切试样直径mm ： 10 20、活塞最大移动速度mm/min：约80 21、油泵电动机功率kw ： 1.1 22、横梁上下移动电动机功率kw： 0.75 23、夹紧方式：自动/手动加紧 24、铂鉴钢筋拉力试验机主机外形尺寸mm：约800×580×2100 25、测力柜外形尺寸mm：约1120×700×950
GW-40B钢筋弯曲试验机操作规程
. GW-40B钢筋弯曲试验机 型钢筋弯曲试验机是对钢筋进行平面正、反向弯曲试验GW-40B（代的测试设备，该设备主要技术参数和指标符合GB/T1499.2-2018、:热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2007)《钢筋混凝土用钢第2部分替《钢、YB/T5126-2003GB/T28900-2012《钢筋混凝土用钢材试验方法》《钢筋平GB5029-85筋混凝土钢筋弯曲和反向弯曲试验方法》（代替）的标准要求，为钢厂和建筑单位检验螺纹钢面反向弯曲试验方法》筋反弯性能不可少的试验设备，同时适用于建筑行业现场钢筋弯曲，达到 试验与施工一机两用。 型的替化产品，通过更换GW-2/40GW-40B型是原GW-2/25型和普业钢筋为客户节约了资金。不同规格的配件一机可以替代两机用，操作简单易质量优良并具有结构紧凑体积小，弯曲试验机性能齐全，掌握，弯曲角度数字显示直观，运行平稳噪音低，使用可靠寿命长，普业设备的限位改为机械式限位设计合理维修方便润滑简单等特点。易损件刃口易更换。易损件的设计更加合理，开关，使用更方便耐用，避免了因接近开关此外设备还增加了光电开关异常控制器报警功能，采集
信号出现问题系统不停机而导致设备损坏。 1 / 3 . 钢筋双向弯曲试验机操作： GB/T1499.2-2018 试验前，先打开电源开关，设置设定正弯、反弯角度的数值，按“设置””+”或
“<>”选择光标的位数，按“键和“选择”键盘选择证弯或反弯，按“”进行数字的递加或递减，最后按“确定”键进行角度确定，按后就可以-和“对钢筋进行弯曲试验。 所示将工作轴和弯心套装在工作盘上，按“点动按附图3自动正弯试验：反弯”按键将工作盘反转至起始位置，放入钢筋试验，由压紧装置将试样压紧，按键使正弯工作轴靠近并接触试样后，按“自动正弯”按键，点动正弯”“再按试验机 便自动做正向（顺时针）弯曲，并不断显示当前弯曲角度，当弯曲到设定角度时，试验机便自动停车。按“清零”按键盘，以备下次试验。 2 / 3 . 所示放置，由压紧将正弯后的试样和反弯工作轴按附图4自动反弯试验：装置 将试样压紧，按“点动反弯”按键，使反弯工作轴靠近并接触试样，并且使试样的另一端靠近并接触反弯挡轴后，再按动“自动反弯”按键，这时试验机便能自动做反向（逆时针）弯曲，并不断显示当前反向弯曲角度，当转到设定反弯按键， 以备下次试验。”角度时，试验机便自动停机。按“清零
10钢筋弯曲试验
Ф10热轧光圆钢筋弯曲试验实习报告 1.取样： 在本实验室同一厂家同一验收批牌号为HPB235的Ф10热轧光圆钢筋中任意抽取2根，在距两端500mm处截取200mm作为弯曲试件。试件表面没有划痕和损伤 2. 原理 利用钢材弯曲的实验方法,检测弯曲处的外表面及侧面是否有影响钢材表面质量的缺陷。 3. 试验前的准备工作 3.1 按钢材公称直径选择10的弯心套备用。 3.2 将选择好的弯心套安装在工作盘上。 3.3 先打开弯曲实验机电源开关，在打开弯曲实验机操作台开关，预热15min。 3.4 在弯曲实验机操作台上设定正弯试验角度的数值为180°。 3.5 设定支辊间距离为40mm。 4. 试验步骤 4.1 在10℃~35℃的室温下进行试验。 4.2 将弯曲试样放到两支棍中间，试件轴线与弯曲压头轴线垂直。 4.3 弯曲压头在两支座之间的中点处对试件连续缓慢的施加力使其弯曲，直至达到规定的180°弯曲角度。试验停止。 4.6 在实验机操作台上按“清零”按钮，使角度显示表清零以备下次试验使用。 4.7 对弯曲试样弯曲处的外表面及侧面进行观察，未出现裂断，裂缝，起皮等表 面缺陷，此钢筋弯曲试验符合GB/T232-2010的规定，判为合格。 5. 注意事项 5.1 试验结束后要及时清理实验机表面。 5.2 及时对试验机的弯心附近的铁屑进行清理。 5.3 以及对试验机转盘下方的铁屑即使清理。 5.4 试验后要检查弯心的螺丝是否有松动。
编号：C (H) 10 044-A 5.5 试验后检查弯曲机手摇臂的挡板是否牢固，以避免下次试验时发生意外。 5.6 将仪器的螺丝紧固，防止用力中间松动。 5.7 支辊间距离在实验前保持不变，对于180°弯曲试样此距离会发生变化。 5.8 试验过程中应采取足够安全的防护措施。 5.9 试验过程中，应缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由的进行塑形变形。
WE-160国标钢筋弯曲试验机
WE-160国标钢筋弯曲试验机 WE-160国标钢筋弯曲试验机 WE;-;160型钢筋弯曲试验机主要用于对建筑用钢材做弯曲脆裂及对接焊缝做焊接点弯曲脆断的可靠性检测。是献县鹏翼建筑仪器厂自行研发的新一代产品。是建筑和建筑质检部门做上述检测试验非常理想的设备。 WE-160国标钢筋弯曲试验机主要规格及技术参数： 1、最大试验力＜KN＞：160 2、两固定压滚直径＜mm＞：Φ100：Φ30 3、俩固定压滚间净间距＜mm＞：0～440＜在此范围内连续可调＞ 4、最小弯曲半径＜mm＞：1.5＝ 最大弯曲半径＜mm＞：100 5、最大弯曲角度＜°＞：180 6、油缸活塞直径＜mm＞：Φ110 油缸活塞杆直径＜mm＞：Φ50 7、活塞空载推进速度＜mm/min＞：240 8、电机额定功率＜kw＞：1.1 9、整机最大外形尺寸＜mm/min＞：长×宽×高、1340×720×1000 10、整机重量＜kg＞：400 11、使用油型号：46号抗磨液压油 用油量＜L＞：28 试验机正常工作的条件： 1、温度在10～35℃范围内； 2、相对湿度不高于80%； 3、在稳固水平的基础上安装； 4、周围无持续性强烈震动； 5、电源电压的波动范围不允许超过额定电压的±10%。 主要结构及工作原理: 1、主要结构
WE;-;160型弯曲试验机主要机壳、弯曲支座、工作油缸、液压系统和电气拖动系统组成。整机采用集成式结构，弯曲支座置于机壳外左上部位，工作油缸、液压系统和电气拖动系统分别置于机壳内左上部、底部和右上部。 2、工作原理 液压系统是整机的机动源，其电机带动油泵转动打出的高压油经换向阀到油缸推动活塞运动，通过安装在活塞端的压滚对置于弯曲支座上两固定压滚间的试样施加试验力从而达到实验目的。 安装与使用操作: 1、安装 安装场所应满足试验机正常工作的条件。拆箱和吊装过程中应保护好漆面。 一切就位后接好电源，打开机箱前罩板从油箱盖板软管插口处将液压油注入油箱＜至液位计上限＞，检查各处紧固件是否有松动脱落，确信无误后接通电源开关，点动电机启动按钮同时观察电机转向是否正确＜正确转动方向为：从电机风扇端看顺时针方向＞。 2、使用操作 上述安装结束后即可开机运行，换向阀操作手柄位于试验机的上部，左拉手柄为加试验力＜活塞回＞方向。注意，初次开机或长时间停机后首次开机会出现活塞爬行现象，这是因为油路系统内存有气体，只需往复运行几次活塞即可将其排除，排气至活塞运行平稳即可进行试验。 3、钢筋弯曲试验机小弯心装置的安装 小直径弯心装置的安装 将导致中心处的填平板取下来，将两块小弯心压滚座放在滑槽内，根据被弯的钢筋直径＜a＞调节两座间距离，＜3a+1mm＞摇手轮将用大压滚顶住、压好小弯心压滚座即可，将小压头装入压头座内，将其装到活塞杆上的连接杆上，就可进行试验了。（注：a表示钢筋直径） 4、保护支座（保护丝杠弯曲不损坏） 用途：在被弯曲钢筋直径在Φ28以上时使用。 1.将原座放在导板两端的槽内，然后在支座块内选出您要使用的支座块，加放在原座面前（槽内）转动手柄将两压滚座顶在支座块上，调紧压紧螺母即可实验。 支座块的选择：支座块上有2;-;Φ28、2;-;Φ32、2;-;Φ36、2;-;Φ40、3;-;Φ28、3;-;32、3;-;36、原座3;-;Φ40等字样。其意表示
钢筋弯曲试验方法安下式计算
各类钢筋每组试件截取长度: 各类钢筋每组试件取样数量: 拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量; 冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根; 其中d为钢筋直径 弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量; L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根; 其中式中d为弯心直径: a为试样直径; 混凝土配合比设计 标准差σ值 cu,o f cu,k-—设计强度,Mp; σ—施工单位近期同类砼施工强度标准差, Mpa; 配合比计算: 砼设计强度为C25; 即试配强度:f cu,0≥f cu,k +1.645σ=25+1.645×5=33.2 Mpa; 隧道施工处试验资料编号如下 GSYJ-A02-SD-试验项目-年月流水 HNT混凝土XJL细集料CJL粗集料TPB配合比SN水泥HNT要加A FMH粉煤灰
各类钢筋每组试件截取长度: 各类钢筋每组试件取样数量: 拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量; 冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根; 其中d为钢筋直径 弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量; L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根; 其中式中d为弯心直径: a为试样直径; 混凝土配合比设计 式中: f cu,o f cu,k-—设计强度,Mp; σ—施工单位近期同类砼施工强度标准差, Mpa; 配合比计算: 砼设计强度为C25; 即试配强度:f cu,0≥f cu,k +1.645σ=25+1.645×5=33.2 Mpa; 隧道施工处试验资料编号如下 GSYJ-A02-SD-试验项目-年月流水 HNT混凝土XJL细集料 CJL粗集料TPB配合比 SN水泥HNT要加A FMH粉煤灰GJ 钢筋
4钢材弯曲性能试验方法
第四章：钢筋弯曲性能试验方法 颁布日期： 2015年09月12日 钢材弯曲性能试验方法 一 目的及适用范围 为了使钢筋在加工成型时不发生脆断，要求钢筋具有一定的冷弯性能。通过本试验方法主要测定钢筋在常温下承受弯曲变形的能力，以评定钢材的内在质量，有助于发现钢筋在冶炼、轧制过程中产生的气孔、杂质、裂纹等质量缺陷。 二 检测标准 GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》 GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》 GB 1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 三 仪器设备 液压式万能试验机 钢筋弯曲装置 四 试验步骤 1、试验前，检查来样的数量，与委托单进行核对，发现送检试样有不同批次，材质不同，直径不符等情况应在原始记录及报告中注明。 2、试验一般在室温10～35℃范围内进行，对条件要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。 3、试样长度应根据试样直径和所用试验设备确定。试样需矫直时，应将试样置于木材、塑料、或铜的平面上，用这些材料制成的锤子轻轻矫直，矫直时试样不得有损伤，也不允许受任何扭曲。 4、应根据钢筋牌号及直径等确定弯曲压头直径；除非另有规定，支辊间距离应按式 (3)2a l D a =+± 计算，此距离在试验期间应保持不变。 5、将试样放于两支辊上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续缓慢施加弯曲力，以使试样能够自由的进行塑性变形，直至达到规定弯曲角度。
第四章：钢筋弯曲性能试验方法 颁布日期： 2015年09月12日 五结果评定 1、应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。如未规定具体要求，弯曲试验后不使用放大镜观测，试样弯曲外表面无可见裂纹、断裂及起皮现象应评定为合格。 2、若弯曲结果评为不合格,应取双倍试样进行复检。如试验结果仍旧评为不合格，即该批钢筋不合格。
BGW32钢筋弯曲试验机使用维护和保养规程
BGW32钢筋弯曲试验机使用、维护和保养规程 （ISO9001-2015） 1.0技术参数 弯曲直径D（mm）弯曲速度n（r/min）弯曲角度（°）弯芯直径α（mm） Φ18—32Φ 4 0—180 18—160 2.0操作方法 2.1 试验前应检查弯曲试验机设备运转、电器是否正常，所有螺丝是否松动； 2.2根据试样的钢种、规格，按照产品标准的技术要求，选用相应的弯芯和弯曲角度定位点； 2.3 将试样平稳放入弯曲机，试样的一端要有相应的弯曲余量； 2.4 盖好防护罩按《金属弯曲试验方法》或《钢筋平面反向弯曲试验方法》的规定进行试验； 2.5 试验完毕应将总电源关闭，并将试样的破碎物及时清除，使主机部分保持清洁。 3.0注意事项 3.1试验前应检查试验机运转是否正常，如有异常情况，处理后才能继续使用。 3.2在更换弯芯、放置试样时不得启动试验机。 3.3严禁同时弯曲两根以上试样和超负荷使用试验机。 3.4根据样品规格合理调整施力臂长度。 4.0使用安全规定 4.1启动设备前，检查离合器是否脱开。 4.2试验时，垫块要放稳。
4.3试验时，要盖好安全防护罩，以防试样断裂飞溅伤人。 5.0维护保养规程 5.1 弯曲试验机保持清洁、卫生、室温应在10-35℃之间 5.2应经常检查试验机有无螺丝松动，电器按钮是否正常，离合器是否能用； 5.3 在试验过程中如发现电器故障，应立即关闭总电源，检查后再重新试验。 5.4试验完毕应将试样的破碎物及时清除。弯芯要摆放有序。 6.0点检标准 6.1各部位螺帽是否松动，滑块滑动是否顺利，有无螺栓断裂机件磨损情况。 6.2控制系统是否灵活精准， 6.3驱动电机工作声音是否异常，皮带是否老化。
钢筋拉伸试验机试验机功能介绍
产品介绍 钢筋拉伸试验机为经济型现场检测设备，操作简单、使用方便、直观明了。该试验机采用油缸下置式结构，调整试验空间的动力、传动装置安装在试验机底部，传动更平稳。一体化油源设计，使整机结构更加紧凑，减少占地空间，手动操作，自主式试验方法选择。主要用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能测试，增加辅具可完成其他材料的力学性能检测，属于多功能万能试验机。 能够满足GB、DIN、ISO、ASTM及客户提出的标准的要求，自动完成试验数据处理，具有实验结果的数据库管理和网络传输功能。 技术参数 1、最大试验力30KN 2、试验力示值相对误差≤示值的±1% 3、试验力测量范围最大试验力的2%~100% 4、夹紧方式液压夹紧 5、圆试样夹持直径Φ6~Φ26mm 6、扁试样夹持厚度0~15mm 7、扁试样夹持宽度70 mm 8、最大拉伸试验空间540mm 9、最大压缩试验空间500mm 10、控制柜外形尺寸610×700×1100mm 11、主机外形尺寸（包括活塞行程）740×580×2105mm 12、电机功率 1.5 kW
13、主机质量1500kg 14、立柱净间距448mm 15、上下压盘尺寸Φ150mm 16、弯曲支辊间距440mm 17、弯曲支辊宽度140mm 18、容许弯曲度100mm 19、剪切试样直径Φ10mm 20、活塞最大行程200mm 21、活塞最大移动速度约78mm/min 22、试验空间调整速度约158mm/min 设备配置 1 主机1台（油缸下置式） 2 控制柜1台（一体化油源） 3 测控系统1套 4 引伸计1只YYU-10/50 5 油压传感器1只CYB-12SA 6 计算机1台联想 7 打印机1台HP 8 计算机桌1张 9 圆试样拉伸钳口(mm) Φ6~Φ13，Φ13~Φ26，各1副 10 扁试样拉伸钳口(mm) 0~15 1副 11 压缩试验附具1套
钢管弯曲试验机
GGW-50/65钢管弯曲试验机 产品型号：GGW-50/65 产品描述：凯锐GGW-50/65钢管弯曲试验机是对金属管进行平面弯曲试验的专用设备。该设备是依据弯曲金属管直径范围）《金属管弯曲试验方法》开发的新型产品。该产品广泛应用于金属管厂和管道企业，以检验金属管的弯曲性能。该设备精度可靠，使用方便，限位可靠，使用寿命长，是目前最具完善的弯曲试验机。 分享到： 产品简介： GGW-50/65钢管弯曲试验机是对金属管进行平面弯曲试验的专用设备。该设备是依据GB/T244-1997egv ISO8491：1986（E）《金属管弯曲试验方法》开发的新型产品。该产品广泛应用于金属管厂和管道企业，以检验金属管的弯曲性能。GGW-50/65型钢管弯曲试验机是以GW-40C型钢筋弯曲试验机为基础开发的产品，该设备精度可靠，使用方便，限位可靠，使用寿命长，是目前最具完善的弯曲试验机。 技术参数 项目技术参数 型 号 GGW-50 GGW-65 弯曲金属管直径范 围Ф20-Ф50 Ф40-Ф65 金属管正向弯曲角度0°-90°内任意设定0°-180°内任
意设定 金属管反向弯曲角度0°-90°内任意设定 工作盘转速＜ 3.7r/min ＜2r/min 辊心距 离 165mm 390mm 工作盘直 径Ф580mm Ф83 0mm 电动机功 率 1.5kw 3. 0kw 随机配标准弯心套一套（Ф20、40、50）一套（Ф40-Ф65） 主机外形尺寸(长×宽×高) 1200×900×1190(mm) 机器重 量 1500kg 1600kg 凯锐弯曲试验机从用途方面讲主要有钢筋弯曲试验机和钢管弯曲试验机两类，是用来对材料如钢筋、管材、板材、棒材等做弯曲试验来测定其弯曲塑性变形能力。市场上常见的有GW-40B/GW-50钢筋弯曲试验机和GGW-50/65钢管弯曲试验机，广泛用于金属管厂、钢厂、管道企业、建筑单位等。
钢筋弯曲性检测细则
钢筋弯曲性能检测细则 1、目的 规范检测细则的编制，为检测工作的正确进行提供依据。 2、适用范围 适用于钢筋的弯曲性能的试验检测。 3、职责 3.1首先接受任务要按委托单核对样品、数量，发现问题及时通过有关人员。 3.2要及时完成自己所承担的各项任务，树立起严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作态度，按要求认真填写原始记录和试验报告。 3.3试验记录不可以修改，允许勘误，在勘处需盖各章。 3.4检测数据计算要准确，填写报告字迹工整、清晰，并负责整理本岗的委托单、原始记录和检测报告，“三单”编号一致，并妥善保管及时归档。 4、标准和检测方法标准 检测方法标准：参考GBT228-2002金属材料拉伸试验方法 YB／T5126-2003钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法 5、抽样方法及样本大小 （1）钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉灌号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验式样和一个弯曲试验式样。 （2）取样规定： a、凡取2个试件的均从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋
上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。 b、低碳热轧圆盘条冷弯试件须取自同盘的两端。 c、试件在切取时，在钢筋或盘条的任意一端截取50cm后切取。 d、弯曲试件≥标称标距＋150 mm 同时还须考虑材料试验机的有关参数确定其长度。 6、检测项目及试验使用仪器 （1）每验收批应进行钢筋弯曲性能检验。 （2）仪器设备 WE－1000液压万能试验机、W AW-600微机控制电液伺服万能试验机、W AW-100B电液伺服万能试验机。 7、检测环境条件 试验温度在10－35℃范围内，对特殊要求的试验温度为25士5℃。 8、检测步骤 GB/T232-1999中的7 9、检测结果判定 （1）应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果，如未规定具体要求，弯曲试验后式样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。 （2）相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值；规定的弯曲半径作为最大值。 根据试验数据来判定钢筋的弯曲性能，判定此种钢筋的弯曲性能是否符号各项技术标准要求。若检验不合格应重新取样，对不合格项进行加倍复检，若仍有一个试验不能满足规定要求，应按不合格品处理。
GW-40B钢筋弯曲试验机操作规程
GW-40B钢筋弯曲试验机 GW-40B型钢筋弯曲试验机是对钢筋进行平面正、反向弯曲试验的测试设备，该设备主要技术参数和指标符合GB/T1499.2-2018（代替GB/T1499.2-2007)《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》、GB/T28900-2012《钢筋混凝土用钢材试验方法》、YB/T5126-2003《钢筋混凝土钢筋弯曲和反向弯曲试验方法》（代替GB5029-85《钢筋平面反向弯曲试验方法》）的标准要求，为钢厂和建筑单位检验螺纹钢筋反弯性能不可少的试验设备，同时适用于建筑行业现场钢筋弯曲，达到试验与施工一机两用。 -40B型是原GW-2/25型和GW-2/40型的替化产品，通过更换不同规格的配件一机可以替代两机用，为客户节约了资金。普业钢筋弯曲试验机性能齐全，质量优良并具有结构紧凑体积小，操作简单易掌握，弯曲角度数字显示直观，运行平稳噪音低，使用可靠寿命长，设计合理维修方便润滑简单等特点。普业设备的限位改为机械式限位开关，使用更方便耐用，易损件的设计更加合理，易损件刃口易更换。此外设备还增加了光电开关异常控制器报警功能，避免了因接近开关采集信号出现问题系统不停机而导致设备损坏。
GB/T1499.2-2018钢筋双向弯曲试验机操作： 试验前，先打开电源开关，设置设定正弯、反弯角度的数值，按“设置”键和“选择”键盘选择证弯或反弯，按“<”或“>”选择光标的位数，按“+”和“-”进行数字的递加或递减，最后按“确定”键进行角度确定，按后就可以对钢筋进行弯曲试验。 自动正弯试验：按附图3所示将工作轴和弯心套装在工作盘上，按“点动反弯”按键将工作盘反转至起始位置，放入钢筋试验，由压紧装置将试样压紧，再按“点动正弯”按键使正弯工作轴靠近并接触试样后，按“自动正弯”按键，试验机便自动做正向（顺时针）弯曲，并不断显示当前弯曲角度，当弯曲到设定角度时，试验机便自动停车。按“清零”按键盘，以备下次试验。
2015版中心试验室自校规程
2015版中心试验室自校规程
常用工程试验仪器 校验方法 中铁航空港建设集团有限公司试验检测中心 2015年4月10日
前言 结合目前施工需要，为节约校验费用，各项目派出试验人员对试验仪器的计量检定进行了培训，并取得相应证书，我中心试验室依据《工程试验仪器设备校验方法》（2012年）进行了梳理，筛选出自己常用到的试验仪校验方法，整理成册，为项目使用提供方便。 2015-4-10
目录 1、水泥试验筛校验方法 TGX001-2012 (1) 2、水泥安定性沸煮箱校验方法 TGX002-2012 (4) 3、雷氏夹膨胀值测量仪校验方法 TGX003-2012 (7) 4、雷氏夹仪校验方法 TGX004-2012 (10) 5、测氯蒸馏装置校验方法 TGX005-2012 (13) 6、游离氧化钙测定仪校验方法 TGX006-2012 (16) 7、水泥抗压夹具校验方法 TGX007-2012 (19) 8、水泥恒温恒湿养护箱校验方法 TGX008-2012 (22) 9、砂石筛校验方法 TGX009-2012 (26) 10、电热鼓风干燥箱校验方法 TGX010-2012 (35) 11、振筛机校验方法 TGX011-2012 (39) 12、集料压碎值仪 TGX014-2012 (42) 13、砂石碱活性测长仪校验方法 TGX015-2012 (45) 14、容量筒校验方法 TGX016-2012 (48) 15、集料针状规准仪校验方法 TGX017-2012 (52) 16、集料片状规准仪校验方法 TGX018-2012 (55) 17、试验室用强制式混凝土搅拌机校验方法 TGX020-2012 (58) 18、坍落度筒及捣棒校验方法 TGX021-2012 (61) 19、混凝土含气量测定仪校验方法 TGX022-2012 (65) 20、混凝土标准振动台校验方法 TGX023-2012 (69) 21、混凝土压力泌水仪校验方法 TGX024-2012 (72)
钢筋反向弯曲试验机作业指导书
钢筋反向弯曲试验机作 业指导书 The manuscript was revised on the evening of 2021
钢筋反向弯曲试验作业指导书 1.适用范围 本钢筋弯曲试验机适用于检验钢材承受正向弯曲和平面反向弯曲的变形性能。 2. 原理 利用钢材弯曲的实验方法,检查弯曲处的外表面及侧面是否有影响钢材表面质量的缺陷。 3. 试验前的准备工作 按钢材公称直径选择合适的弯心套备用。 选择好的弯心套安装在工作盘上。 先打开弯曲实验机电源开关，在打开弯曲实验机操作台开关。 在弯曲实验机操作台上设定正弯、反弯试验角度的数值。 4. 试验方法 打开电源开关，根据试验要求设置弯曲角度 作自动正弯试验：将钢筋试样放置在工作位置，摇动螺旋，调整装置使靠山撑板靠近试样，按动点动正弯按钮使工作辊靠近试样。按动自动正弯，这时试验机将作自动正弯试验。角度显示能不断显示弯曲角度，当工作到设定角度时，试验机会自动停机。松开试样并取出，按“清零”键，再按“自动反弯”键，使其回到原试验点（正弯角度和反弯角度相同：当反弯角度小于正弯角度时，可按“手动反弯”键完成）；
作自动反弯试验：按动点动反弯按钮，使试杆末端靠近固定的工作辊后，再按自动反弯按钮，试验机将自动进行对试样反向弯曲，角度显示将不断显示弯曲角度，当运行到设定角度值时，试验机会自动停机。 当实验机弯曲停止后，在实验机的操作台上将工作状态打到反弯，按“自动反弯”同时将弯曲实验机的手摇夹臂退回，松开并取下试样。 在实验机操作台上按“清零”按钮，使角度显示表清零以备下次试验使用。 对弯曲试样弯曲处的外表面及侧面进行观察，如不出现裂断，裂缝，起皮等表面缺陷则判为合格。 试验结束，关闭电源，擦净仪器。 5．日常设备维护 试验结束后要及时清理实验机表面。 及时对试验机的弯心附近的铁屑进行清理。 以及对试验机转盘下方的铁屑即使清理。 试验后要检查弯心的螺丝是否有松动。 试验后检查弯曲机手摇臂的挡板是否牢固，以避免下次试验时发生以外。
钢筋弯曲机操作规程
钢筋弯曲机操作规程 钢筋弯曲机安全操作规程 一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。 二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。 三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。 四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。 五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。 六、变速齿轮的安装应按下列规定: 1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。 2、直径在18,24毫米时可用中速齿轮。 3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。 七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。
八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。 九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。 十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉，禁止用手指抠挖。 钢筋弯曲机操作规程 钢筋反复弯曲机、钢筋反复弯曲试验机钢筋弯曲机钢筋弯曲机操作规程金 属线材反复弯曲机(路仪) GW-40A型钢筋弯曲试验机 GW-40A型钢筋弯曲试验机是对钢筋进行平面反向弯曲试验和冷弯试验的测试设备，其主要技术参数符合YB/T5126-93和GB1499-1998 的标准要求，为钢厂和建筑单位检验罗纹钢筋反弯性能和冷弯性能必不可少的试验设备，同时适用于建筑行业现场钢筋弯曲，达到试验与施工一机两用。 GW-40A型是原GW-25A型和GW-40型的替代产品，通过更换不同规格的配件一机可以替代两机用，为客户节约了资金。设备性能齐全，质量优良并具有结构紧凑体积小，操作简单易掌握，弯曲角度数字显示直观，运行平稳噪音低，使用可靠寿命长，设计合理维修方便润滑简单等特点。 钢筋反复弯曲机/金属线材反复弯曲机 用于检验直径3-8毫米的金属线材抗反复弯曲性能。钢筋反复弯曲机 钢筋反复弯曲机简介钢筋反复弯曲机特点 【钢筋反复弯曲机技术参数】 钢筋反复弯曲机的操作规程钢筋反复弯曲机简介钢筋反复弯曲机特 点 【钢筋反复弯曲机技术参数】
钢筋弯曲试验机操作规程
钢筋弯曲试验机技术操作规程 1.适用范围：本钢筋弯曲试验机适用于检验钢材承受正向弯曲和平面反向弯曲的变形性能。 2.原理 利用钢材弯曲的实验方法,检查弯曲处的外表面及侧面是否有影响钢材表面质量的缺陷。 3.试验前的准备工作 3.1 按钢材公称直径选择合适的弯心套备用。 3.2 选择好的弯心套安装在工作盘上。 3.3 先打开弯曲实验机电源开关，在打开弯曲实验机操作台开关。 3.4 在弯曲实验机操作台上设定正弯、反弯试验角度的数值。 4. 自动正弯试验 4.1 将弯曲试样放到弯曲机的转盘上并将横肋的最低处与弯芯相切。 4.2 利用弯曲实验机的手摇夹臂对试样夹紧。 4.3 在实验机操作台上将工作状态打到正弯，然后按“点动正弯”按钮使工作 轴靠近并接触试样。 4.4 当工作轴接触到试样后，按“自动正弯”按钮，试验机便自动做正向（顺 时针）弯曲，并不断显示当前弯曲角度，当弯曲到设定的正弯角度时，试验机便自动停止。 4.5 当实验机弯曲停止后，在实验机的操作台上将工作状态打到反弯，按“自 动反弯”同时将弯曲实验机的手摇夹臂退回，松开并取下试样。 4.6 在实验机操作台上按“清零”按钮，使角度显示表清零以备下次试验使用。 4.7 对弯曲试样弯曲处的外表面及侧面进行观察，如不出现裂断，裂缝，起皮 等表面缺陷则判为合格。 1．实验后的日常设备维护 1.1 试验结束后要及时清理实验机表面。
编号：C (H) 10 044-A 1.2 及时对试验机的弯心附近的铁屑进行清理。 1.3 以及对试验机转盘下方的铁屑即使清理。 1.4 试验后要检查弯心的螺丝是否有松动。 1.5 试验后检查弯曲机手摇臂的挡板是否牢固，以避免下次试验时发生以外。
钢筋弯曲试验机试验说明书
WH-40型钢筋弯曲试验机 一、产品用途： 用于钢铁厂、质检站、科研、大专院校等单位的力学实验，对钢板、螺纹钢、园钢、刚才焊接件等金属材料进行弯曲试验，本钢筋弯曲试验机是按国家标准<金属弯曲试验方法》(GB232-88)的规定而研制的。其结构性能完全符合试验规范要求，具有两支承辊，支辊间距离可以调节，可配备不同直径的弯心，弯心直径由有关标准规定，可根据钢筋的直径来确定弯心直径。该仪器工作可靠，操作方便。 好仪器，好资料，尽在沧州建仪（https://www.wendangku.net/doc/739672143.html,）。欢迎查询。 二、对比传统方法的优势: 1、传统的弯曲试验是在万能试验机上完成。 2、传统弯曲试验不便之处：(1)油缸上置式万能试验机的弯曲试验位置较高，试样取放很不方便，(2)油缸下置式万能试验机的弯曲试验位置虽然比较低，但工作台比较大，试样取放也很不方便 (3)万能试验机不能同时做拉伸、弯曲两种试验。 3、该机增添附具亦可做钢管弯曲试验，钢筋(板)挤并试验，硬质合金抗折试验。 三、技术参数： 1、最大弯曲直径：Φ40mm 2、活塞工作行程：S=270mm 3、油泵工作压力：P=30Mpa 4、活塞上升速度：V1=80mm/min 5、活塞下降速度：V2=160mm/min 6、电机功率：N=1.5KW 7、工作电压：380V 8、整机重量：300Kg 9、外形尺寸：550x380x1800mm 四、注意事项： 检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。 1、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 2、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 3、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 4、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 5、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，必须在停稳后进行。作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 6、长期使用后夹片的园弧表面若出现压伤的痕迹应更换夹片油杯及有相对滑动处应经常加油，保持润滑。使用后应擦拭干净并涂上防锈油以防锈蚀。
GW-40A钢筋弯曲试验机
控制编号：SSTC-ZY-113-2009 江苏省不锈钢制品质量监督 检验中心 作业指导书 GW-40A钢筋弯曲试验机 操作维护规程 实施日期：2009年11月30日控制状态：受控
GW-40A钢筋弯曲试验机操作维护规程 1．概况 本机是对钢筋进行冷弯试验和平面反向弯曲试验的专用设备。其主要技术参数符合GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢筋第二部分：热轧带肋钢筋》和《YB/T5126-2003钢筋平面反向弯曲试验方案》以及ISO10065：1900中有关冷弯试验和平面反向弯曲试验的规定和要求。此设备为钢厂和建筑单位检验钢筋的弯曲性能和反弯性能的理想试验设备。 钢筋弯曲试验机具有结构紧凑、操作简单，弯曲角度显示直观，容易维修，运行平稳、安全、噪声低等特点。 2.技术参数 （1）弯曲直径范围Φ6-Φ40mm （2）正向弯曲角度 0-180°内任意设定 （3）反向弯曲角度 0-180°内任意设定 （4）工作盘转速≤20°／秒 （5）电动机功率 1.5kW （6）机器外形 1000×750×1200 （7）机器重量 1500kg 3.结构简介 主机的主要结构有以下部分组成 1、制动电动机 2、摆线针轮减速机 3、工作盘 4、压紧装臵 5、机架 6、工作台 7、工作轴和弯心套 8、电气部分 4．操作规程
试验前，首先根据试验要求将对应得弯心套和工作辊正确的放到工作盘上，然后按动显示器上的SET键，用上、下、左、右键<箭头所指方向>进行数字的加减和变位。然后，按ENT键确定，之后，按需要进行反旋角度设臵，如无需反旋，则将其设臵为“000”后，按ENT键确认，至此，正、反弯试验角度设臵完成。 1．自动正弯试验：将工作轴和弯心套装在工作盘上，按“点动反弯”按钮将工作盘反转至起始位臵，放入钢筋试验，由压紧装臵将试样压紧，再按“点动正弯”按钮使正弯工作轴靠近并接触试样后，先按“清零”按钮，再按“自动正弯”按钮，试验机便做正向弯曲，并不断显示当前弯曲角度，当弯曲到设定角度时，试验机便自动停车。 2.将正弯后的试样和反弯工作轴按要求放好，由压紧装臵将试样压紧，按“点动反弯”按钮，使反弯工作轴靠近并接触试样，并且使试样的另一端靠近并接触反弯挡轴后，先按“清零”按钮，再按动“自动反弯”按钮，这时试验机便能自动做反向（逆时针）弯曲，并不断显示当前反向弯曲角度，当转到设定反弯角度时，试验机便自动停机。 5．注意事项 5．1 本试验机在开箱后试机时，应先将工作盘上所有工作轴和弯心套取下然后空载操作（未经专门培训人员应慎重开机）。分别按“点动正弯”“点动反弯”“自动正弯”“自动反弯”，注意观察工作盘转向和所转角度是否与所设定一致，若工作盘旋转方向与设定方向相反，这时须切断电源有点气人员将电机电源倒向即可。若试机过程中发现有其他异常现象，应迅速停机或关掉总电源，经专业人员调试修复之后方可使用。 5．2当开关按钮和急停按钮二者有一损坏时，不得继续开机，应经电气人员修复之后，方可使用。 5.3为保证电气控制系统万一失控时而不发生事故，本设备配有限位装臵，用户使用设备前，必须按照说明书按限位的两种调整方式，正确调整限位块的装臵。 6．维护与保养 6．1 双极摆线针轮减速箱采锂基酯润滑，每4-5年更换一次润滑脂。
中心试验室自校规程
常用工程试验仪器 校验方法 前言
结合目前施工需要，为节约校验费用，各项目派出试验人员对试验仪器的计量检定进行了培训，并取得相应证书，我中心试验室依据《工程试验仪器设备校验方法》（2012年）进行了梳理，筛选出自己常用到的试验仪校验方法，整理成册，为项目使用提供方便。 2015-2-2 目录
1、水泥试验筛校验方法 TGX001-2012 (1) 2、水泥安定性沸煮箱校验方法 TGX002-2012 (4) 3、雷氏夹膨胀值测量仪校验方法 TGX003-2012 (7) 4、雷氏夹仪校验方法 TGX004-2012 (10) 5、测氯蒸馏装置校验方法 TGX005-2012 (13) 6、游离氧化钙测定仪校验方法 TGX006-2012 (16) 7、水泥抗压夹具校验方法 TGX007-2012 (19) 8、水泥恒温恒湿养护箱校验方法 TGX008-2012 (22) 9、砂石筛校验方法 TGX009-2012 (26) 10、电热鼓风干燥箱校验方法 TGX010-2012 (35) 11、振筛机校验方法 TGX011-2012 (39) 12、集料压碎值仪 TGX014-2012 (42) 13、砂石碱活性测长仪校验方法 TGX015-2012 (45) 14、容量筒校验方法 TGX016-2012 (48) 15、集料针状规准仪校验方法 TGX017-2012 (52) 16、集料片状规准仪校验方法 TGX018-2012 (55) 17、试验室用强制式混凝土搅拌机校验方法 TGX020-2012 (58) 18、坍落度筒及捣棒校验方法 TGX021-2012 (61) 19、混凝土含气量测定仪校验方法 TGX022-2012 (65) 20、混凝土标准振动台校验方法 TGX023-2012 (69) 21、混凝土压力泌水仪校验方法 TGX024-2012 (72) 22、混凝土及砂浆试模校验方法 TGX025-2012 (75) 23、混凝土贯入阻力仪校验方法 TGX026-2012 (80) 24、混凝土快速冻融试验箱校验方法 TGX027-2012 (83)
试验仪器自校规程完整
三公局（）工程试验检测 自测试规程 文件编号：SJSY－C－B 2011年6月20日发布 2011年6月20日实施
编制说明 为保证试验室检测数据的真实性、准确性，参照现行的规规程及相关技术资料，特编制本项目试验仪器校验方法，对部分试验仪器进行自测试，自测试周期为三个月。 参考资料：1、《公路工程试验检测仪器设备校准指南》 2、《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 3、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005 4、《公路土工试验规程》JTG E40-2007 三公局（）工程试验检测 二O一一年六月 目录
SJSY-C-B-001水泥混凝土试模及混凝土弹性模量试模自测试方法 (4) SJSY-C-B-002砂浆试模的自测试方法 (5) SJSY-C-B-003水泥胶砂试模的自测试方法 (6) SJSY-C-B-004混凝土抗渗试模自测试方法 (7) SJSY-C-B-005针片状规准仪的自测试方法 (8) SJSY-C-B-006集料压碎值测定仪的自测试方法 (9) SJSY-C-B-007砂试验筛自测试方法 (11) SJSY-C-B-008石试验筛自测试方法 (12) SJSY-C-B-009砂、石容量筒的自测试方法 (15) SJSY-C-B-010坍落度筒及捣棒的自测试方法 (17) SJSY-C-B-011水泥安定性检验用雷氏夹自测试方法 (19) SJSY-C-B-012水泥抗压夹具的自测试方法 (20) SJSY-C-B-013水泥标准筛自测试方法 (21) SJSY-C-B-014砂浆稠度和分层度测定仪自测试方法 (23) SJSY-C-B-015水泥维卡仪自测试方法 (24) SJSY-C-B-016试验用混凝土搅拌机自测试方法 (25) SJSY-C-B-017灌砂筒自测试方法 (27) SJSY-C-B-018水泥胶砂流动度仪（跳桌）自测试方法 (28) SJSY-C-B-019钢筋标距仪自测试方法 (30) SJSY-C-B-020金属反复弯曲试验机自测试方法 (31) SJSY-C-B-021水泥浆体流动度测定仪自测试方法 (32)