地源热泵施工方案(DOC 87页)
第一章编制说明
一、工程概况
此工程我们将以本施工组织设计为指导，依照公司工程技术管理程序对本工程项目进行全面的施工管理，确保优质、高速、有序、安全、文明地完成本次安装工程的施工任务。
设计采用地源热泵系统，满足建筑冬季供暖、夏季制冷的要求。
二、编制依据
2、国家主要施工与验收规范、标准；
（1）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；
（2）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；
（3）《建筑给排水设计规范》GB50015-2003；
（4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
（5）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；
（6）《建筑设计防火规范》GB50016-2006；
（7）《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005；
（8）《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004，J362-2004；
（9）《地源热泵工程技术指南》
（10）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；
（11）《供水水文地质勘察规范》(GB50027-2001)；
（12）《供水管井设计、施工及验收规范》（CJJ 10—86）；
（13）《供水水文地质钻探与凿井操作规程》（CJJ 13—87）；
（14）《水文地质手册》地质出版社（1978.4）；
（15）《供水水文地质手册》（第二版）地质出版社（1978）；
4、国家有关施工工艺要求及建筑主管部门颁布的有关法令、法规及北京市人民政府及建筑管理部门颁布的各项地方性规定。
5、ISO9001“2001”质量保证体系标准和《公司质量保证手册》、《公司施工组织设计控制程序》、《公司质量控制程序保证手册》及各专业施工的《作业指导书》。
6、本项目建筑功能特点及施工现场实际情况。
三、编制范围
本施工组织设计的编制范围主要包括热泵机房设备安装，地源热泵室外地埋孔施工及水平管线连接工程的组织实施，重点涉及以下主要专业施工内容：
1、能量采集系统的施工
地埋孔打井
水平管线连接
检查井室制作安装
集分水器安装
系统水压试验
2、机房安装工程部分
地源热泵螺杆机组安装；
管道离心水泵安装；
集、分水器安装；
落地式膨胀水箱安装；
机房管道及阀门、构配件安装
单机试运转
3、地源热泵整体系统试运行
四、编制原则
1、遵守国家现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；
2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
第二章项目施工部署
一、部署原则
我公司坚持以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质项目经理及工程技术人员，按国际惯例实施项目管理，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备。我们将遵循“精心组织施工，持续改进质量
管理体系，以优质的工程和服务满足顾客的要求和期望”的质量方针，严格按照设计图纸和施工规范优质高速组织施工，满足合同规定的质量要求，确保本工程质量符合国家现行施工的规范。
工程特点
1、分项工程较多，设备安装工作量大
本项目涉及的分项安装工程较多，主要包括：地源井施工；地源热泵螺杆机组、机房其它设备安装及室外管线的施工，整个施工中涉及的安装规范和标准较多，对各系统的安装工艺提出了较高的要求。为保证整个系统的安全性与可靠性，我们理应精心设计、精心组织、科学合理安排，确保安装施工达到高质量、高标准。
2、施工面分散
由于施工分项较多，工作面较分散，水、电、空调和土建（市政）各专业施工队伍之间交差配合作业多，这对施工过程中的组织和管理提出了更高的要求。我公司将根据现场环境、设计方案及图纸会审纪要，组织各专业技术人员对现场各工种加以协调配合，对标高、走向、轴线进行合理布局。在满足规范标准、业主及设计要求的前提下合理配置，将风、水、电（用电设备控制线路）各管道走向、标高、位置集中反映在同一张施工图上，避免在今后安装过程中可能遇到的大量交叉作业产生的矛盾。
3、工程施工周期短
我方地源热泵空调系统安装控制计划为：本项目能量地源井部分施工工期为30日历天以内，地源热泵机组安装配合主体施工进行。我公司按照这基本思路，初步确定整个安装工程计划工期为40个日历天（含能量采换热器部分和系统调试时间），能量采集系统的施工可能恰逢雨季，加上涉及的施工项目较多，施工作业面较大，安装施工期的长短将直接影响空调系统的调试及运行，因此在施工过程中，必须采取切实可行的措施，以保证工期。
二、施工组织
1.施工工期
计划工程总工期为70个工作日，实际开工时间应以业主的开工令为准。
2.质量目标
1）产品合格率达100％，工程总承包合格率达100％；
2）保证产品质量满足业主要求；
3）工程质量确保达到优良标准。
3.分部分项工程的划分
1）地源井工程部分
采集系统管选材及预制；
负责垂直钻井孔及下井管；
负责沟槽开挖与水平管道安装。
2）机房设备安装工程部分
负责地源热泵螺杆机组安装；
负责管道离心水泵安装；
负责集、分水器安装；
负责落地式膨胀水箱安装；
负责机房管道及阀门、构配件安装。
4.项目施工准备
(1)技术准备
本项目由我公司按《地源热泵中央空调工程要求》和设计的空调图纸等相关要求进行施工组织设计，我们将组织相关专业工程技术人员认真审阅设计图纸，积极思考对设计方案的优化，主动与业主、监理工程师进行交流沟通并形成图纸会审纪要，使公司施工人员对整个分部工程设计意图充分的领会，并在安装过程中制定各分项及各关键工序的控制方案，为整个系统运行达到设计与使用要求奠定基础。
各专业施工员在做好施工前准备的同时，配齐相应的技术文件、标准、规程、作业指导书、各专业标准施工图集，熟悉图纸会审纪要并负责向施工人员进行技术交底。督促并检查材料、设备到位情况，落实施工机具及完好率。落实施工现场的地源、电源及临时设施。
(2)施工人员准备
针对本工程，我公司将选定有丰富的现场经验的钻井、空调、管道、控制等相关专业施工员直接负责施工过程的技术、质量工作；挑选技术精良、素质高的高级技师、技工进行施工；配备专职现场设备、材料保管员，组织
好现场的各项管理工作；设置专职质检员、安全员进行质量安全监控并编制《质量计划》和《安全计划》以确保工程质量在安全监控的程序下顺利进行。所有专业人员持证上岗，严格按章操作，项目技术负责人对施工的全过程进行技术与质量的监督、指导、管理。
各专业施工员在熟悉图纸及设计意图的基础上，对作业班组进行工艺流程、施工标准规程、规范交底，并在工程过程中跟踪作业监控质量，根据图纸会审纪要与具体施工人员共同核实空调系统实际标高、走向，并对关键工序绘制施工详图及剖面图，杜绝施工过程中的盲目错误操作。
(3)材料准备
项目部根据工期进度计划统筹安排组织施工，由项目经理根据工期及工程进度提交安装材料计划，绘制材料进场时间表，交公司材料部准备优质材料。材料进货检验按公司质量保证程序文件、国家有关规定程序及《质量计划》材料进货检验办法执行。
送至现场的材料应由项目部材料员会同各专业施工员检验入库，对于各种阀门必须有合格证及厂家检验证明。运至施工现场必须做水压实验，对达不到要求的一律清退。受国家监控的专业产品必须有国家专项管理机关核发的生产批文，否则，项目材料员将予以拒收。
工程设备、材料由各专业施工员提取，提取过程必须按照公司关于项目材料出库规则严格执行。设备及材料在出库时应仔细检查设备材料的说明书及有关资料并开箱检查部件及零配件规格、数量，逐项核对清查，并做好开箱检查记录。
(4)施工机械准备
（见附表）
(5)现场临时设施
a、本工程分项项目多、专业性强，为了避免对周围造成噪声影响，项目部
办公、材料临时存放场地和风管和支吊架制作区可在不影响甲方正常活动的前提下由施工单位现场代表（项目经理）与建设单位现场代表协商并统一安排。
b、施工用水、用电设施
施工用水、用电设施统一由建设单位指定位置，就近接入施工现场，
单独设置水表、电表计量。现场临时照明由电器专业人员负责设置。项目部向建设单位提出施工机械总负荷和用水、用电计划，提请建设单位将电源干线引至施工现场附近并有足够的容量。
设备调试试运转时，用电尽量使用正式电源。如正式电源不能投入时，对于用电负荷较大的设备试车需事先计算用电负荷容量，征求建设单位同意后方可使用暂设电源。
第三章专项施工技术方案
一、地埋管系统施工
(一)概述
1、工程质量控制标准
工程施工质量执行《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005。特殊环境施工的还必须符合相应施工标准、规范。
2、质量保证措施：严格执行ISO9001质量管理体系及制定详细的质量保证措施
3、地埋管管材及连接质量要严格执行规范标准。
4、井孔质量严格执行设计标准及规范要求。
5、回填料及回填质量要符合设计要求，严格控制施工质量。
6、系统压力试验及冲洗标准要符合设计要求。
7、工程结束后根据验收标准做好自检自查及资料整理，确保工程质量。
(二)施工流程
主要工作内容：竖孔的开凿、下管、回填、水平管施工。
钻井埋管及HDPE管道外线施工技术流程图如下：
(三)施工准备
1、施工前应对施工场地进行全面的清理，清除砂石等杂物，并对场地进行
清理。地源热泵系统的孔位，必须按照给定的井位坐标在现场确定，同
时按照确定的孔位修整场地，遇坑洼地形，需垫平、夯实。
2、根据现场实际情况，地埋孔施工场地为原有停车场，场地全部由沥青硬
化路面，给地埋孔打井工作造成一定的困难，
3、系统的安装应该以设计图纸为依据，根据现场的情况对设计图纸进行施
工前的深化，与总包方一起，在平面图上标明地下设施、设备的位置，
并确定用水点、用电点的位置。充分了解孔位地下的建筑设施，有无人
防设施、地铁、热力、电力管线、通讯煤气、水管线等，遇有上述设施
必须避让，在钻孔前要人工深挖下1.5米确认没有以上设施方可钻孔。
4、安排好钻具、材料存放位置、钻孔人员临时生活用地，现场留有出入通
道。
5、备好钻孔工程原始记录表，编制地埋管钻孔施工技术方案。
6、地埋管换热系统施工过程中，应严格检查并做好管材保护工作。
(四)施工工序
1、按照图纸要求开钻竖井
2、地埋管管换热器的制作（同时）
3、下管
4、回填滤料
5、优质黄泥球
(五)垂直地埋管施工方法
1、概述
（1）钻孔是地埋管换热器施工中最重要的工序。为保证钻孔施工完成后于孔壁保持完整，本工程施工区地层土质比较好，可以采用裸孔钻井。
（2）本工程钻机的钻头的直径为150mm，钻进深度一般为130m。
（3）钻孔方法：采用螺旋钻孔法，采用常规的正循环钻进方法。
2、钻机安装
（1）钻机进入现场，按已给定的井位进行安装，必须使钻机支稳，冲击钻桅杆前倾3－5度，桅杆滑轮前沿对准井位中心。
（2）冲击钻使用的泥浆槽，应安放在距钻机前1.5-2米以外，便于抽筒排渣同时不会造成环境污染。
3、钻进
（1）钻头直径根据技术部门设计的井径而定。
（2）活环钢丝绳连接时，必须用钢丝绳导槽，钢丝绳卡子不得少于3个，相邻卡子应对卡。
（3）使用开口活心钢丝绳接头连接时，必须保证连接牢固活心灵活，钢丝绳与活套的轴线应接近一致。
（4）钻进参数选择：
冲程：粘性土、砂类地层 500－750mm，
砾石、卵石、漂石层 750－1000mm
（5）钻井弯曲度，成井弯曲允许标准：
每100米不大于1.5度
4、泥浆制备
（1）性能指标：
造浆率：95％以上
含砂量≯4％
粘度16－25秒（漏斗粘度）
回填材料由业主与施工方根据当地地质情况确定，必须满足规范相关要求，回填料的导热系数应不低于钻孔外或沟槽外岩土体的导热系数。采用膨润土和细沙（或水泥）的混合浆或专用灌浆材料。膨润土的比例宜占4％～6％。
钻孔时取出的泥沙浆凝固后如收缩很小时，也可用作灌浆材料。
5、下管
（1）下管前首先对井内泥浆进行稀释。冲击成井，可用抽筒将稠泥浆及钻渣抽出，同时向井内注水，泥浆粘度达16－18秒即可。
（2）质量应符合管井的质量标准，按Q／HDSYY001－2001执行。
（3）提吊井管时要轻拉慢放，下管受阻时，不应猛墩或压入。
（4）下管过程中应始终保持井内水位不低于地面以下0.5M，以防井壁坍塌。
6、回填
灌浆回填应在周围临近钻孔均钻凿完毕后进行。灌浆应采用自下而上的方式进行，即通过泥浆泵及泥浆管将砂岩浆灌入钻孔。泥浆泵的泵压足以使孔底的泥浆上返至地表，当上返泥浆密度与灌注材料的密度相等时，认为灌浆过程结束。灌浆时，应保证灌浆的连续性，应根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出，使灌浆液自下而上灌注封孔，确保钻孔灌浆密实，无空腔，否则会降低传热效果，影响工程质量。
7、测试井
（1）在地埋孔换热器不同区域内每隔30米设置1个测试孔，共设置5个，用来测试浅层地能的输出与吸入的平衡及地下温度的变化。
（2）测试点起点为地下120m,每隔10米一个感温探头，至地面-30M处，共计10个。
（3）感温探头固定在地埋管管壁上，用尼龙扎带捆紧，传输信号线采用屏蔽线，防止信号干扰。
（4）测试孔U型管安装完毕后，立即灌浆回填封孔，隔离含水层。灌浆即使用原浆加5%膨润土通过泥浆坑将混合膨润土的原浆在打另一口
井的时候灌入测试孔中。一次灌浆结束没有回填满的，采用人工二次
回填，回填时注意四面缓慢填入回填料，同时注入水，确保确保钻孔
灌浆密实、无空腔、否则会降低传热效果，影响工程质量。
（5）泥浆外运
所有地埋孔钻孔完成以后，及时将现场所有泥浆坑内的剩余泥浆清运
出场外回收处，租赁专门的泥浆运输车，防止污染环境。
(六)水平管线施工方法
1、水平管线连接方式：
（1）根据换热孔的分布区域，按照相对集中的原则，采用将相同数量（16个）的地埋管换热器设置为一个地埋管循环回路，每个地埋管循环回
路内的地埋管换热器设计采用同程并联方式，流体流过各埋管的流程
相同，各埋管的流动阻力、流体流量和换热量比较均匀，可用较小管
径的管子，因此成本较低。
（2）整个地埋管换热器系统分集水器设于土建小室内并预留检查人孔。
（3）换热循环回路供、回水分别集中到机房内总管接入水泵；每个换热循环单元管路长度尽量一致，偏差控制在10%，使每个换热循环单元都
有相同的流量，使整个地埋管的联络系统既统一又相对独立，从而实
现高效、安全运行。
2、水平干管埋深：水平管埋深按主管道计算为-3.0M,水平干管供回水管间
距为0.6m。水平PE管铺设坡度保证为0.3%，管道不设90o弯头，遇拐
弯时，管道自然弯曲，局部下凹保证不大于2倍的水平管径。
3、水平管路连接方式
（1） PE管材及管径小于等于63mm，采用承插热熔方式连接,大于等于75mm 管材及管件采用热熔方式。
（2）热熔对接连接时，待连接件的连接端伸出焊机夹具一定自由度，并校直两对应的待连接件，使其在一同轴线上，错边不宜大于壁厚的10％。
管材、管件及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦干净，并铣
削连接面，使其与轴线垂直。待连接件的断面使用热熔对接连接工具
加热，加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件加热
面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，
并翻边形成均匀一致的凸缘。
（3）热熔承插连接时，管材端口外部应进行倒角，角度不宜小于30o，而且便面坡口长度不大于4mm。测量管件承口长度，并在管件插入端标
出插入长度和刮除插入段表皮，用洁净棉布将连接面上的污物擦干
净。公称外径大于或等于63mm的管道承插连接应采用机械装置，外
径小于63mm的管道，在整圆工具的配合下，可采用手动热熔承插连
接。使用承插式加热工具加热完毕后，待连接件应迅速脱离加热工具，
检查待连接件加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力
将管材插入端插入管件承口内，使其承口端部形成均匀一致的凸缘。
（4）热熔鞍形连接时，采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保证直线度和圆度，干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁
净棉布擦干净，并用刀刮除干管连接部位表皮。使用鞍形加热工具完
毕后，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件加热面熔化的均
匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，
使其连接面周围形成均匀一致的凸缘。
4、水平集分水管敷设前，管沟底部应先铺设相当于管径厚度的细沙，然后
将水平地埋管换热器敷设在管沟中。水平地埋管换热器安装时，应防止
石块等重物撞击管身，管道不应有折断、扭结等问题，转弯处应光滑，
且应采取固定措施。
5、水平地埋管换热器回填料应细小、松散、均匀，且不应含较大的石块及
土块、回填。回填压实过程应均匀，回填料应与管道接触紧密，且不得
损伤管道，应重点做好每一管道层上方20cm范围内的回填。此范围的回
填料应为细土或细沙，不得含有尖利的岩石块和其它碎石。为保证回填
均匀且回填料均匀且回填料与管道紧密料接触，回填应在管道两侧同步
进行，管腋部采用人工回填，确保塞严、捣实，洒水土层落实在填土直
道平整。管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯实，严禁压实机
具直接作用在管道上，使管道受损
6、垂直和水平HDPE管上方500mm处均设置标志带。
(七)小室的施工方法
1、概述
本工程设置7个检查井，检查井内放置分、集水器。井室应做防水，井室内管路设有排气装置。
2、井盖：井口2个设置DN700的井盖
3、爬梯：每个小室内设置钢制爬梯，防腐处理为热涂沥青两道.
4、尺寸:5520*2000*3500mm
5、混凝土垫层:C10预拌混凝土，砖混结构。
6、混凝土底板、顶板:C25(P6)预拌混凝土，厚度200 mm
7、回填土:应分层夯实回填，其土压实系数应控制在0.93～0.95。相应承
载力为：130kpa~150kpa
8、井壁砌筑:砖MU10，M7.5水泥砂浆砌筑。
9、井壁井底抹灰:30厚 1：2水泥砂浆面层（抗渗P6）
(八)水压试验
为保证系统可靠地运行，在地埋管换热器安装前、地埋管换热器与环路分集管装配完成后及地埋管地源热泵系统全部安装完成后，均应对管道进行水压试验，水压试验应符合以下规定：
水压试验应符合下列规定: 试验压力:当工作压力小于等于1.O MPa时，应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa;当工作压力大于1. OMPa时，应为工作压力加0.5MPa。
1、本系统为低压循环系统，设计工作压力为0.46MPa，实际工作压力应为
0.32-0.4MPa。
2、水压试验步骤。
（6）竖直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象；将其
密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后保持1h。水平地埋
管换热器放入沟槽前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压
至少15min,稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象。
（7）竖直或水平地埋管换热器与环路分集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。在试验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应
大于3%，且无泄露现象。
（8）环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少2h，且无泄露现象。
（9）地埋管地源热泵系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少12h，稳压后压力降
不应大于3%。
3、和PE管进行联合试压、冲洗的其他管路均应事先经过严格冲洗。
4、水压试验采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查不得有渗
漏；不得以气压试验代替水压试验。
5、管路安装完毕并经试压合格后，应对系统进行冲洗，冲洗流量为工作流
量的2倍。
(九)地埋管换热系统的检验与验收
1、地埋管换热系统安装过程中，应进行现场检验，并应提供检验报告。检
验内容应符合下列规定：
（1）管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定。
（2）钻孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直径、壁厚及长度均应符合设计要求。
（3）回填料及其配比应符合设计要求。
（4）水压试验应合格。
（5）各环路流量应平衡，且应满足设计要求。
（6）防冻剂的特性及浓度应符合设计要求。
（7）循环水流量及进出水温差均应符合设计要求。
2、回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进行。
3、过程中，应严格检查并做好管材保护工作。进入现场的地埋管及管件应
逐件进行外观检查，破损和不合格产品严禁使用，管应符合《给水用聚
乙烯（HDPE）管材》GB/T13663的要求。地埋管及管件存放时，不得在
阳光下曝晒，搬运和运输时，应小心轻放，采用柔韧性好的皮带、吊带
或吊绳进行装卸，不应抛摔和沿地拖拽。
(十)施工质量控制
1、地埋管及环路系统施工的主要控制应包括钻孔孔位，孔深和孔斜率。
2、钻孔孔位的控制应遵循设计、现场监理工程师的指示要求进行控制，其
主要控制应满足规范要求。
3、钻孔孔深应保证设计要求的地埋管有效埋深。
4、钻孔孔斜控制为严格校正和稳钻机。
5、地埋管材料的控制分施工前后两次打压试验。
6、采用不同介质材料回填按设计要求控制。
7、地下水量大时孔内的浮力大在安放地埋管内加注清水保证其重量促进
下管速度来保证有效深度。
8、对于钻孔塌孔的处理宜放慢钻进速度保持孔内相对清洁。
(十一)钻孔孔斜保证措施
1、钻机安装应稳固可靠
2、钻杆要求直径较大且垂直
3、 开孔时应低速低压确保垂直度
4、 孔深5m 以内孔斜应严格控制
5、 开孔前必须用水平尺校正钻机，固定好后方可开孔 二、 机房设备安装工程部分
(一) 设备安装工序流程
(二) 机房设备安装
1、 水源热泵螺杆机组安装
（1） 机组混凝土基础必须进行质量交接验收，达到合格标准后方可安装。 （2） 机组安装位置、标高和配管的管口方向应符合系统设计要求。地脚螺
栓及其垫铁放置位置必须正确且接触紧密，螺栓应有防松动措施。 （3） 连接机组的任何管路阀门应尽量避免从机组上部穿过，以免管道施
工、维修时弄伤机组或阀门漏水损坏机组。 2、 水泵的安装
（1） 水泵一般应按生产制造厂家的要求安装。当生产厂家没有明确要求
时，按以下程序施工。
（2）水泵等设备，就位前必须检查基础混凝土强度、座标、标高尺寸、螺栓孔位置以及基础的中交记录，根据图纸要求对照检查，且必须符合
设计要求和施工规范规定。
（3）设备的支架和基座必须与设备应接触紧密。离心式水泵泵体纵、横向水平度允许偏差0.1mm/m，联轴器的同心度，轴向倾斜≤0.8mm，经向
位移≤0.1mm。其它设备的座标允许偏差15mm，标高允许偏差±5mm，
垂直度允许偏差1mm/m。测量时应以加工面为标准。
（4）有减震要求时，泵类基座应装设减震器。
（5）水泵试运转时的轴承温升必须在设计负荷下连续运转不应少于２小时，滚动轴承的温度不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃。
(三)设备试运转
设备试运转可根据设计及实际条件决定，水泵一般以水为介质。试车前，电器、仪表控制及保护性联锁装置应具备使用条件，水冷系统必须符合要求。各润滑部位已加入合格的油（脂），盘车应灵活，检查各机械锁紧装置均应到位。
设备单机运转中最关键的是按设计要求检查温度、压力、振动三个最主要的安装质量指标。单机试车中必须达到设计要求。
机械设备必须在安装完毕，经检验合格、电器部分已试运转合格，空调水系统与通风系统和其他条件都满足后方可进行联机试运转。
设备试运转及系统试车的先后顺序与程序为：单机无负荷试车；无负荷联动试车；负荷试车。
设备试运转结束后应及时完成下列工作：断开动力来源：拆除试车的临时设施；整理试运转记录。对已具备单机试运转条件的机器，由于某些原因，仍不能进行单机试运转，可根据情况做出具体维护（如涂防锈脂等）保管措施。
三、设备吊装
主要设备包括：热泵机组水泵、定压补水装置、软化水器水箱等，现初步拟选用汽车吊，把设备吊至动力站入口处，再用滚轮移动设备。
(一)吊装指挥网络
(二)吊装主要工具计划表
(三)吊装要求
1、所有操作人员必须无条件服从现场起重工的指挥。
2、正式起吊前，必须统一指挥信号，了解信号含义及安全技术交底。
3、吊装前，严禁在危险区域设置滚轮架。
4、起重机起吊重物时，一定要进行试吊，试吊高度H≤0.5M，经试吊发现
无危险时方可进行起吊。
5、所有参加吊装人员，严禁饮酒。
(四)吊装安全措施
1、对卷扬机、滑车、钢丝绳、卸扣都必须经过检查、加油、确认合格后方
可使用。
2、起吊时，起吊离地面约0.5M时，进行停机全面检查，扒杆、滑车、锚点
等无异常时方能继续起吊。
3、参加吊装人员，卷扬机操作人员必须持证上岗，熟悉本职操作。
4、吊装技术负责人对参加吊装人员进行技术交底，组织学习施工方案，明
确分工，每个人都了解自己的岗位职责，有书面交底资料。
5、吊装时要统一指挥。
6、吊装前各操作人员进入岗位后，对自己职责范围内工作机具等进行自检，
发现异常情况及时汇报总指挥。
7、所有绑扎钢丝绳锚固点、受力点，有金属棱或建筑物尖角时都要有保护，
方法是用实木垫在绑扎钢丝绳下面。
8、吊装时，保证电源畅通，不跳闸，措施为配电箱有专人看管，同时停止
本回路中其他用电。
9、吊装设置警戒线（系红白三角旗），非吊装人员不得进入。
10、吊装人员上岗时劳动保护用品必须符合要求，总指挥在上岗前对每个人
进行检查，不符合防护要求的人不得进入岗位。
11、起重“十不吊”
（1）斜吊不吊
（2）超载不吊
（3）散装物装得太满或捆扎不牢不吊
（4）指挥信号不明不吊
（5）物斜不吊
（6）吊物上站人不吊
（7）埋在地下的不吊
柔性材料
（8） 安全装置失灵不吊 （9） 光线阴暗看不清吊物不吊 （10） 六级以上强风不吊。 四、 管道安装 (一) 管道材质及规格
管材：机房内DN80(含)以下管道采用焊接钢管，DN80以上管道采用热轧无缝钢管。
各种管材及管道的附件，包括弯管、三通、管箍、变径管、阀门、仪表等符合制冷及采暖工程的双重要求，并且有合格证明及材质证明。 (二) 管道安装施工工序
管道穿越墙体、楼板及屋面处，要设置钢套管。按设计或规范要求，预埋套管管径比管道规格大1-2号。
穿越墙体的套管长度要以和墙体两面（含抹灰面）齐平为标准；穿越楼板的套管底端要与楼板下表面（含抹灰面）齐平，套管顶端要高出楼板上表面（含找平层、抹灰面）5cm ；穿越屋面的套管除要按穿越楼板的套管要求外，还要求防水层沿套管涂敷严密，并使之与其它
试验，以24小时不渗不漏为合格。穿管后其缝隙要用石棉绳等材料填实，水管穿防火墙处设阻火圈。
(四)管道支吊架
冷（热）站内管道由于管径较大，管路中部件较多，所以为保证管道安装的可靠性，冷热站内管道支架的具体形式由我公司现场决定，拟采用门字型支架与吊杆等方式。门字型支架采用12-20#槽钢制作（如下图）。槽钢上焊以钢板，再与钢板（预埋件）焊接，焊接时采用四面满焊，卡子钻孔时采用机械钻孔方式，不能使用气割。
(五)管道布置
1、空调机房内管道的布置直接影响系统的工作效果及观感质量，所以说管
道布置的好坏是空调机房安装成功的关键。空调机房内管线的布置主
要考虑以下几个原则：
（1）管道的布置首先要保证系统的功能，根据小管避让大管、高压管避让低压管的原则合理布置管路走向；
（2）管路布置时充分考虑水流开关、电磁流量计及压力表、温度计等仪表的安装位置，保证仪表的使用功能，确保获得准确的参数读数；
（3）各设备及阀门等部件必须预留充分的操作及检修空间，以保证系统维护管理的方便；
（4）机房内要有充分的空间，以利于检修设备、材料等的运输；
（5）管道安装整体要求注意平直美观，增强机房观感；
（6）自控系统配合进行电磁阀、流量计等自控元气件的安装。
2、管道穿越墙壁和楼板应设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部应
高出地面20mm，底部与楼板平行；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面
相平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实。
(六)管道连接
1、管道连接：
DN<32的管道采用丝接；DN>32(含)的钢管采用焊接或法兰连接。
2、焊接连接
管道焊接需采用专用坡口设备进行坡口，并符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的相关规定。
管道支架附近200mm处不准有焊口，在可能的情况下，焊口要接近于两支架间距的1/5位置处。焊条采用结构钢J422焊条，焊条存放时要注意防潮，不准使用有药皮脱落和显著裂纹的焊条。管道上仪表接点的开孔和焊接要在管道安装前进行。
焊接前先将两管段按要求对正后，对端部点焊牢。管径小于100mm可点焊三个点，管径大于100mm，要点焊四个点为宜，复核无误后，方可清理施焊。
有法兰连接管段或管件、设备等，要注意以下几点：
（1）标准法兰盘的选用要注意其公称压力与工作压力相匹配；
（2）相连接的两片平焊法兰要互相平行，其偏差不能大于法兰外径的
1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰的衬垫
（石棉橡胶垫，δ=3mm）不得凸入管内；
（3）法兰紧固螺栓要根据法兰厚度选用，不能过长或过短，且螺栓规格、安装方向要一致，紧固螺栓时要对称均匀，松紧适度，紧过后外露长
度以2-3扣为宜，螺栓较粗时，也不得大于螺栓直径的1/2。螺栓紧
固后，要与法兰紧贴，不得有缝隙；
（4）法兰与管材焊接时，要将管材插入法兰盘内，先点焊，用角尺找正找平后再焊接。
（5）法兰要两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。
3、丝接连接
（1）丝扣连接工艺如下
断管：根据现场测量实际管段长度，在管材上划线，按线截断管子。
一般采用砂轮切割机或氧-乙炔焰进行截断，根据用量及场合不同还可采
用手持钢锯及切管套丝机断管。但要注意断管后应使端口平直、光滑，
勿留毛刺、熔渣、铁屑，勿使端口缩口。