振冲破碎碎石桩施工工艺

振冲破碎碎石桩施工工艺

1. 简介

振冲破碎碎石桩施工工艺是一种常用的桩基处理方法，适用于土层中存在碎石桩的情况。本文将介绍振冲破碎碎石桩施工工艺的步骤和注意事项。

2. 工艺步骤

2.1 准备工作

在施工前，需要做好以下准备工作：

- 确定施工区域，进行现场勘测和测量；

- 根据设计要求，确定振冲破碎碎石桩的数量和位置；

- 准备振冲锤、破碎器等施工设备。

2.2 桩头处理

在施工过程中，需要对碎石桩的桩头进行处理：

- 使用振冲锤将碎石桩的桩头振冲至设计要求的标高；

- 使用破碎器对桩头进行破碎，确保桩头符合设计要求的尺寸和形状。

2.3 桩身处理

处理完桩头后，继续对碎石桩的桩身进行处理：

- 使用振冲锤对碎石桩的桩身进行振冲，直至达到设计要求的

桩身长度。

2.4 施工记录和验收

在施工过程中，需要记录相关数据和进行验收：

- 记录桩头处理和桩身处理的情况；

- 根据要求进行桩身的质量检查和验收。

3. 注意事项

3.1 安全第一

在振冲破碎碎石桩施工过程中，务必做好安全防护工作，保证

施工人员的安全。

3.2 施工设备维护

定期检查和维护振冲锤、破碎器等施工设备，确保其正常工作。

3.3 施工质量控制

严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保振冲破碎碎石桩的质量。

4. 结论

振冲破碎碎石桩施工工艺是一种有效处理碎石桩的方法，在实际工程中得到广泛应用。通过正确的施工步骤和注意事项，可以确保施工质量和安全。

振冲碎石桩施工工艺

振冲碎石桩施工工艺 振冲碎石桩施工工艺是一种在建筑物基础施工时，利用振动冲击力将大块石料进行破碎后，再将碎石充填在桩中形成桩体的施工方法。下面就来详细介绍振冲碎石桩施工工艺的具体步骤。 第一步：准备碎石料。要使碎石料桩施工工艺能够顺利进行，首先应该准备好需要用于施工的碎石料，碎石料的质量应满足设计要求，尤其是其粒径，需要符合规定的等级标准，以确保最终施工质量。 第二步：桩基准备。在施工前，要先进行桩基的准备工作，一般采用钻孔桩或者挖坑桩的方式，按照设计要求准备好桩基，然后对桩基进行注浆固结，确保桩基的稳定性。 第三步：安装碎石桩机。安装碎石桩机是振冲碎石桩施工工艺的关键步骤，桩机的安装必须按照设计要求进行，确保桩机的安装稳定可靠，并且正确地安装在桩基上，以便施工时能够正确开展。 第四步：碎石料的投放。将碎石料投入桩基中，投放时要根据施工计划和设计要求，按层投放，保证投放的碎石料质量达到设计要求。

第五步：振冲碎石。振冲碎石是振冲碎石桩施工工艺的关键环节，这一步骤应该由经验丰富的技术人员来操作，以保证碎石的粒径和投放量符合设计要求。 第六步：装置护筒。在施工护筒安装时，应遵循设计要求，将护筒安装在桩体内部，以保护桩体不受外界破坏，以确保桩体的安全性。 第七步：安装锚杆。在安装锚杆时，也要按照设计要求，安装符合规定的高强度锚杆，以确保桩体的稳定性。 第八步：施工质量检查。在施工完成后，应对桩体进行检查，以确保其施工质量符合设计要求，包括桩体的竖向排列、碎石的粒径、护筒的完整性、锚杆的安装等等。 以上就是振冲碎石桩施工工艺的具体步骤，这种施工工艺的优势在于投放的碎石料粒径细，质量更优，且施工速度快，且投放量大，使桩体更稳定，更有利于桩体的安全性。

振冲碎石桩施工工艺

振冲碎石桩施工工艺 碎石桩工艺是桩基工程中重要的一种施工方法，它可以用于路基、围堰、水库、隧道和渠道等深基础的建设以及重要大型工程的施工。碎石桩是碎石堆积的桩，碎石高度和桩的形状有很大的变化。本文将讨论振冲碎石桩施工工艺。 振冲碎石桩施工工艺主要有两种：钻孔碎石桩和自然碎石桩。 1、钻孔碎石桩施工工艺 钻孔碎石桩是将锤头钻入地下岩石之中，然后将破碎的石块填入钻孔形成的碎石桩。施工过程应遵循一定的工艺规程，包括准备活动，开槽，钻孔，装设膨胀螺栓，放碎石，压实，检查，完善等内容。 （1）准备活动：准备施工设备、碎石材料和其他施工需要的物 料等，检查施工现场环境，检测地基和桩基强度，摸清地基质量和结构构造等。 （2）开槽：用开槽机挖掘桩口，桩口宽度为支撑桩深度的1-1.5倍，桩口深度一般为支撑桩的2-2.5倍。 （3）钻孔：使用机动抽土机钻孔，控制钻孔深度，确保桩深度。 （4）装设膨胀螺栓：在钻孔中装设膨胀螺栓，用来固定碎石桩，使整个碎石桩固定在桩口。 （5）砌碎石：将碎石料砌入到钻孔中，直到填满钻孔，再次压实，以确保完整性。 （6）压实：采用摩擦桩机或振动桩机压实碎石桩，使其牢固固定。

（7）检查：完成振冲碎石桩施工后，应对碎石桩的深度、质量和承载能力进行检查。 （8）完善：为了防止地基在施工过程中受到潮水和其他因素的损坏，在完成振冲碎石桩施工后，应对碎石桩周围的土壤进行完善，以确保碎石桩的质量和使用寿命。 2、自然碎石桩施工工艺 自然碎石桩是由破碎的石块自然砌筑的桩，用于围堰、水库和河岸等深基础的建设。施工过程应遵循一定的工艺规程，包括挖槽，放入石块，检查，压实，膨胀螺栓处理，表面完善等内容。 （1）挖槽：用开槽机挖槽，桩口宽度为支撑桩深度的1-1.5倍，桩口深度为支撑桩的2-2.5倍。 （2）放入石块：将碎石块放入桩口，经常用搅拌机将石块搅拌混合，使石块之间产生粘结作用，以增强碎石桩的整体稳定性。 （3）检查：放置石块后，应检查碎石桩的深度、桩身的完整性和石块的整齐性等； （4）压实：用振动桩机将碎石桩压实，使其与桩口结合牢固，以确保桩的位置稳定。 （5）膨胀螺栓处理：将膨胀螺栓放入碎石桩内，用以坚固碎石桩，以提高碎石桩的整体承载能力。 （6）表面完善：在完成碎石桩施工后，应表面完善，如垫土，浆砌等，以减少桩体碎裂、水渗漏和侵蚀等现象。 综上所述，振冲碎石桩施工工艺要求严格按照规定的工艺要求进

振冲碎石桩施工

第十一章振冲碎石桩施工 1．适用范围 振冲碎石桩系利用振冲器水冲成孔，填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成碎石桩体，与原地基构成复合地基。它的特点是：可提高地基承载力，节省三材，施工简单，加固期短，可因地制宜，就地取材，使用碎石、砂子、卵石、矿渣等填料，费用低廉。本工艺标准适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、饱和黄土、松散砂土和人工填土地基工程。 2．材料要求 填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，粗骨料粒径以20-50mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。 3．主要机具 3.1主要机械 3.1.1振冲机具设备：包括振冲器、起重机和水泵。振冲器的常用型号及技术性能见下表11-1。 3.1.2操纵振冲器的起吊设备：可采用8~15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。水泵要求水压力为400-600KPa，流量20-30m3/h，每台振冲器备用一台水泵。 3.1.3控制设备：包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊斗或翻斗车）等。 4．作业条件 4.1工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。 4.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。 4.3施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。 4.4桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并打钎孔，且已灌白灰标识。 4.5进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工参数，并对试桩进行了测试，承载

碎石桩施工方案

碎石桩施工方案 碎石桩施工方案 一、施工内容 碎石桩施工是指利用振动锤将钢筋、小石子、砾石和水泥浆混合物挤压到地下土层中形成桩体的一种施工方法。其主要施工内容包括施工前的准备工作、桩基的打桩和桩顶处理等。 二、施工前的准备工作 1. 确定施工区域并进行勘测和土质测试，确定桩基设计方案。 2. 配置施工所需设备和材料，包括振动锤、工作平台、钢筋和砂石等。 3. 确保施工现场的安全，标明施工区域、道路堵塞和施工人员的警示标志。 三、桩基的打桩 1. 按照设计方案确定桩基的位置和尺寸，利用振动锤将钢筋按照预定的间距和长度植入地下土层中。 2. 同时进行灌注混凝土，使其充分填充钢筋的间隙，形成坚固的桩体。 3. 打桩过程中，需要控制振动锤的振动频率和振动力度，以保证钢筋和混凝土的均匀分布。 四、桩顶处理 1. 桩顶处理是为了使桩与楼板之间形成一个均匀的接触面，提高桩的承载能力。 2. 桩顶处理可采用两种方法，一种是利用钢板焊接在桩顶上，

形成一个水平的平台；另一种是利用加固钢筋和预制混凝土梁形成桩顶平台。 3. 桩顶处理完成后，进行振动沉降测试，检测桩的承载能力和沉降变形情况。 五、施工安全措施 1. 桩施工现场应设立安全警示标志和警戒线，区分施工区域和通行区域，确保施工人员和过路车辆的安全。 2. 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守现场施工规章制度，严禁违章操作。 3. 钢筋和振动锤的操作人员必须经过专业培训，并具备一定的施工经验，保证操作的安全和质量。 六、施工质量控制 1. 在施工过程中，严格按照设计方案和施工工艺要求进行施工，保证桩的准确位置和尺寸。 2. 桩施工过程中，及时对桩的打桩质量进行检测，包括桩的位置垂直度和钢筋的是否均匀分布等。 3. 施工完成后，进行振动沉降测试和桩顶平整度测试，确保桩的承载性能和水平度达到设计要求。 以上是碎石桩施工方案的一般流程和要点，具体实施时还需要根据实际情况进行调整和完善。在施工过程中，务必严格按照相关规范和标准进行操作，保证施工质量和安全。

振冲碎石桩施工步骤

振冲碎石桩施工步骤 振冲碎石桩施工步骤？ a.就位。施工机具就位，振冲器对准桩位，开动水泵，待振冲器下端水口出水后，起动振冲器，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常，如图6-10a）所示。 b.成孔。启动起吊机械，使振冲器以1-2m/min的速度下沉。成孔过程中应使振冲器保持铅直状态，并观察振冲器电流的变化，其电流的最大值不得超过电机的额定电流值：当下沉过程中电流值超过额定电流值时，必须减速或者结束下沉，或者向上提起振冲器，待电流下降后继续下沉。在成孔过程中要记录电流值、成孔速度和返水情况。当孔口不返水时，应加大水量。当振冲器到达设计处理深度以下 0.3-0.5m时，开始往上起，直到孔口，如图6-10b）所示。 c.清孔。成孔后孔内泥浆比重较高，甚至有泥块，填料在孔内的下降速度将减慢，甚至造成淤塞，不利于制桩，因此成孔后要留一定时间（一般1-2min）开展清孔。清孔时将振冲器在孔底适当留振，将泥浆冲出孔口，再将振冲器提起，上下往返1-2次，使孔道通畅。 d.填料。清孔后，将振冲器提出孔口，即可开始自下而上逐段填料。填料一般有三种方式：一种是把振冲器提出孔口往孔内加料，然后再放入振冲器振密，每次往孔内倒入约0.15-0.5m石料，分段填料分段振密，直到制桩完毕；另一种是振冲器不提出孔口，只是往上提一些，使振冲器离____来振密过的地方，然后往下倒料，再放下振冲器开展振密；

第三种方式是连续加料：即振冲器只管振密，而填料是不断往孔内添加，只要在其深度上到达规定的振密标准后就往上提振冲器，再继续开展振密，如图6-13d）所示。 e.振密加固。利用振冲器将填入桩孔的石料不断挤入侧壁土层，同时使桩身填料密实。振密加固时应该记录时间、投料数量和振冲器潜水电机所反映的电流值。无论哪种填料方式都应保证振密自孔底开始，以每段30-1250px长度逐段自下而上直至孔口。 f.成桩。振密加固到孔口时桩体形成，先关闭振冲器，再关闭水泵。 加固区的碎石桩全部施工完毕后，再开展表面清理。

振冲碎石桩施工方案

振冲碎石桩施工方案 1. 引言 振冲碎石桩是一种常用的地基处理方法，用于提高土壤的承载力和稳定性。本文将介绍振冲碎石桩的施工方案，包括施工前准备、施工步骤以及施工注意事项。 2. 施工前准备 在进行振冲碎石桩施工前，需要进行以下准备工作： 2.1 确定施工区域 根据设计要求和勘测资料，确定需要施工的区域。同时需要注意周边环境的影响，如附近建筑物、地下管线等。 2.2 确定施工参数 根据设计要求，确定振冲碎石桩的尺寸、间距等参数。同时根据土层特性和荷载要求，选择合适的振锤型号和施工方法。

2.3 确定施工设备和材料 根据施工参数，确定所需的振锤、碎石器等施工设备。同时准备足够的碎石材料和其他辅助材料。 2.4 制定施工计划 根据施工区域的大小和施工参数，制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和人员配置等。 3. 施工步骤 振冲碎石桩施工一般包括以下步骤： 3.1 地面准备工作 在施工区域进行地面清理和平整工作，清除障碍物，确保施工场地的安全和整洁。

3.2 安装振锤和碎石器 根据振锤的尺寸和施工参数，将振锤安装在合适的振动机械上，并将碎石器连接到振锤上。 3.3 开始振冲施工 按照施工计划，按序进行振冲碎石桩的施工。在每个桩位上，将振锤和碎石器放置在土层表面，并进行振动。振动力会将振冲碎石桩逐渐插入土层中。 3.4 桩长和碎石量的控制 在施工过程中，需要根据土层的反馈情况，控制振冲碎石桩的插入深度和碎石的量。根据土层的密实程度和承载力要求，调整振动力和振动时间。 3.5 碎石桩的验收 当振冲施工完成后，需要对碎石桩进行验收。验收主要包括对桩长、碎石的密实度、桩身的垂直度等进行检验，确保施工质量符合设计要求。

振冲碎石桩施工方案

振冲碎石桩施工方案 振冲碎石桩施工方案 一、工程概况 振冲碎石桩施工是指使用振动和冲击力将塑料筒内的碎石填入地下，形成桩体的一种施工方法。本方案适用于地基软弱、承载力不足、用普通桩无法满足设计要求的情况下进行桩基加固。 二、施工过程及方法 1. 施工准备 （1）依据设计图纸确定桩的位置和布点，标明碎石桩的编号。（2）清理施工现场，确保施工区域无杂物，方便机械设备的 进场施工。 （3）分类储存原材料，提前准备好所需的振冲机、碎石和塑 料筒等。 2. 现场调试振冲机 （1）根据施工要求，选择合适的振冲机。 （2）对振冲机进行检查和调试，确保设备正常运转，振动力 和冲击力符合设计要求。 （3）进行试打桩，检查桩的质量和振动情况，根据试验结果 调整振冲机的参数。 3. 开始施工 （1）用钻机在桩点位置钻孔。根据设计要求确定桩孔的直径 和深度，并保证孔壁垂直。

（2）将塑料筒送入孔内到设计的深度，加固其固定位置。（3）振冲机放入塑料筒内，启动机器开始振动和冲击，将碎 石填入塑料筒内，并通过振冲机的力量将碎石填实。 4. 桩顶处理 （1）振冲完成后，将振冲机从孔内取出。 （2）剪掉多余的塑料筒，并处理桩顶，使其平整。 5. 桩基验收和质量检测 （1）施工完成后，进行桩基验收。检查桩表面是否齐平，有 无裂缝和变形等问题。 （2）进行桩基质量检测，包括承载力试验、桩身垂直度测试等。 三、施工注意事项 1. 施工现场要保持整洁，每天结束施工后清理好现场。 2. 振冲机的使用必须经过专业操作人员的指导和操作。 3. 桩孔一旦钻好，要及时进行振冲施工，以防止孔壁坍塌。 4. 振冲机施工过程中，要保持正常的振动和冲击力，通过调整参数确保施工效果。 5. 定期检查和维护振冲机的使用状态，确保其正常运转。 6. 桩基施工结束后，及时进行验收和质量检测，确保施工质量。 四、安全措施 1. 施工现场必须明确施工区域范围，设置警示标志并张贴安全警示牌。 2. 振冲机操作人员必须具备相关的操作资质和技术，穿戴好安

振冲碎石桩施工方案

振冲碎石桩施工方案 振冲碎石桩，是指将预制混凝土桩通过振动和冲击的方式将其 周围的土层振压破碎，使桩身能够下沉至设计标高，形成一种新 型深基础。它具有施工周期短、造价低、可逆性好、建设速度快、适应性强等优势，因此得到广泛应用。本文将从振冲碎石桩施工 前的准备工作、具体施工方案、安全注意事项等方面对振冲碎石 桩施工进行详细介绍。 一、施工前准备工作 1. 选址与探测 首先，在进行振冲碎石桩施工前，需要对选址区域进行详细的 勘探与探测，包括土层稳定性、地下水位、土壤类型、地下管线 及其他障碍物等，以确保施工的设计方案得到正确执行。 2. 设计施工方案 在探测工作完成后，需要根据实际情况，制定合理可行的施工 方案，该方案要经过专业人员的论证才能合理地确定施工流程、

施工工艺及施工周期等，并且与业主、监理单位等进行反复的沟 通与确认，以有效地避免施工过程中不必要的问题与纠纷。 3. 选用合适的设备和材料 针对施工方案提出的各项技术要求，要选择合适的设备和材料，比如现场需要使用的特种振动器、打桩机、跌球锤、给水泵、水 泥等材料，并对这些设备和材料进行充分的检查和测试，确保其 性能良好、运行可靠、以及安全稳妥。 二、具体施工方案 在施工准备工作完成后，我们需要对振冲碎石桩的具体施工方 案进行详细的介绍。 1. 振动桩的施工 振动桩是将振动器狭长的钢管导入到预制桩中，施加振动力并 不断提升钢管，其作用是动态改变土体颗粒排列结构，使桩身能 够进一步下降至预先设定的标高位置。其施工步骤如下：

（1）现场布置：现场布置线桩，确定施工中心线和中心点， 并根据振动桩的长短和孔桩直径等参数进行控制标高。 （2）冲击钢管：沿着桩孔的轴线方向，利用冲击打桩机将加 厚的冲击钢管推到预制桩上端。 （3）安装振动器：将振动器同时伸入振动钢管的顶部和底部，然后接通水泥稀浆送水泵。 （4）振动：当水泥稀泥到位时，启动振动器，振动力并不断 提升钢管，直至桩的下沉到到设计标高。 2. 冲击桩的施工 冲击桩的施工一般按照孔内加棒、加球、打桩加固阶段完成。 其具体步骤如下： （1）现场布置：按照预定标高设置桩顶标高，并依据孔径尺 寸确定一套系数，冲击桩的施工中心线确定后在现场进行标斜。

振冲碎石桩施工工艺标准

振冲碎石桩施工工艺标准 1适用范围 本标准适用于建筑工程中处理砂石、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土生活垃圾及有机质土的含量不超过5％地基;对于不排水抗剪强度不小于20KPa的饱和粘性土地基和黄土地基,应通过现场试验确定其适用性; 振冲碎石桩法是在振冲孔中填砂石骨料,再用振冲器振密填料,形成碎石桩体,与原地基形成复合地基,可以提高地基承载力,也可以消除或减少地层的地震液化和欠固结地层的湿陷性; 2施工准备 2.1材料 振冲碎石桩使用的填充料为天然级配砂石料、碎石料、矿渣或其他不溶于地下水、不受侵蚀影星的性能稳定的硬性骨料,不宜使用风化易碎的石料；填料粒径不宜小于,含泥量不超过5％;30KW的振冲器宜选用粒径20～80mm,最大粒径不宜超过100mm;55KW的振冲器宜选用30～100mm,最大粒径不宜超过150mm;75mmKW的振冲器宜选用粒径40～150mm,最大粒径不宜超过200mm 的填料; 2.2机具设备 2.2.1振冲器：常用振冲器的主要技术参数见表2.2.1; 表2.2.1常用振冲器主要技术参数表

回转履带式起重机,也可以使用自行井架式施工平车或其他自制的升降设备; 2.2.3填料设备：装载机或自制吊斗用于加填料、手推车,一般30KW振冲器配以上的装载机,75kw振冲器配以上的装载机; 2.2.4辅助设备：供水水泵和排水管道,电力控制设备150A以上容量的电流表,500V的电压表和留振时间自动信号仪表,配套的电缆、胶管,修理机具; 2.3作业条件 2.3.1根据施工用水量安装供水设施; 2.3.2根据施工用电量配备容量事宜的电闸箱,供电电缆应引至各台设备工作范围内; 2.3.3施工道路畅通,保证施工用碎石运送到位; 2.3.4要做好场地平整工作,对松软地面碾压;地面高差应控制在±200mm以内,保证起重机稳定不倾斜; 2.3.5开挖沉淀池,设立泥浆排放系统,或组织运浆车将泥浆运到预定地点,不得损坏公共排水系统; 2.3.6查清施工场地及临近区域内的地下及地上障碍物的分布和处理情况; 2.4技术准备 2.4.1收集场区的工程地质、水文地质资料,研究场地地基土的物力力学性质、地下水位及动态;熟悉施工图纸,参加设计单位的技术交底;

底部出料式振冲碎石桩干法施工工法

底部出料式振冲碎石桩干法施工工 法 底部出料式振冲碎石桩干法施工工法 一、前言 随着城市建设的快速发展和土地利用率的改善，地下车库、地铁、大型住宅区等工程的需求不断增加。而在这些建设工程中，地基处理是关键的前置条件。其中，使用振冲碎石桩加固地基是一个重要且常用的处理方式。该方法可将岩石碎成颗粒，填充空隙，从而增强地层的承载能力和稳定性。本文将详细介绍一种底部出料式振冲碎石桩干法施工工法，以供读者参考。 二、工法特点 底部出料式振冲碎石桩干法施工工法（以下简称“本工法”）具有以下几个特点： 1.施工效率高。本工法采用了干法施工、底部出料的方式，既可以保证施工速度，同时又避免了出现“堵塞”现象。 2.施工质量高。本工法采用了振冲碎石桩技术，可将岩石 碾碎并填满空隙，从而增强地层的承载能力和稳定性。 3.施工难度小。本工法使用的是底部出料的振动桩，减少 了人工干预的难度，可以进行连续稳定的施工。 三、适应范围

本工法适用于地基处理工程中，尤其是在沉降区、软黏土层、弱破碎岩等地质条件下的地基处理。同时，该工法适用于各种地灾修复、机场、码头、大型住宅区、厂房、车库等建设工程，以及沥青路面的翻修和改造。 四、工艺原理 本工法以干法施工为基础，采用底部出料方式施工。施工前首先找到施工地点的基础情况，通过现场勘探、司钻、触探以及常规进行的实验等手段，对施工地点的地理结构、土层、岩层、地下水位等进行分析并制定施工方案。 在施工过程中，通过底部出料的方式控制桩深度和桩孔内部的振动范围。同时，为了提高施工质量，在振冲碎石桩中添加适量的水混合剂，从而降低碾压阻力，使碾压效果更为明显。 五、施工工艺 （1）施工前准备先对施工场地进行评估，确定地基的堆 载能力、土壤及岩层等。制定相关施工方案及参数，安排好劳动人员和机械设备。 （2）施工机具配置本工法主要包括振动机、碾压机、桩 头式平板夹、底部出料式振动桩等。其中，振动机主要用于辅助振动碾压机进行施工，桩头式平板夹和底部出料式振动桩用于振动碾压悬挂在振动机上进行下放和反复碾压。 （3）振动碾压与处理振动碾压工程是本工法的核心内容，其施工过程包括以下几个步骤：

碎石桩施工技术交底

碎石桩施工技术交底 1.施工工艺流程及技术要求 1.1 振冲法碎石桩工艺流程图 碎石桩平面布置图 1.2 桩体材料应采用不易风华的碎石、卵石、含石砂砾、矿渣等性能稳定的硬质材料，含泥量不得大于5%,施工粒径宜为20-50mm,不合格骨料严禁使用，碎石桩桩径0.4m,桩距0.8m,桩长严格按照设计施工，按正三角形布置。 1.3 大面积施工开始前，必须在工点内选择代表性段落做成桩试验，试装数量应符合设计要求，且不得少于2根。根据试桩施工情况确定施工工艺参数。 1.4 必须严格按成桩试验确定的施工工艺参数（水压、水量、振冲速度、达到土体设计要求密度时的密实电流值和流振时间等）进行施工。 1.5 应严格按照设计桩位，桩长，桩数施工。 1.6 碎石桩的施工顺序应从外侧活两侧进行，也可逐排进行。同一排中则应间隔进行。 1.7 应根据《铁路工程地基处理技术规程》TBIOlO6-2010进行处理。 2、作业标准 碎石桩施工可采用振冲法施工或沉管法，沉管法施工包括振动沉管成桩法和锤击沉管成桩法。用于消除砂土及粉土液化时，宜采用振动沉管成桩法。

振冲法施工主要机具要求 1.振冲器应根据碎石桩设计桩径和设计要求选用。 2、起重设备可采用履带式起重机、轮胎式起重机等，起重能力应满足施工需要，起吊高度应大于加固深度3m以上。 3、水泵及供水管压力宜为600-80OkPa,流量宜为20~30m3∕h z施工时应有1台水泵备用。 4、控制电流、电压的操作台需附150A以上容量的电流表和500v电压表。 2.1 施工前准备 施工前应做好供水，供电、运输道路、场地平整、泥水沉排设施和碎石桩用料存储检验等施工准备工作。碎石桩地基的处理范围和桩位布置、桩长、桩径、桩顶高程应符合设计要求，并应在施工前测设标定和做出明显标志。 成桩施工 1.振冲成孔时，应准确对位，启动振冲器和水泵，使振冲器以1〜2m∕min速度徐徐沉入土中，造孔水压宜用400~600kPa,用水量宜用200~400L∕min,造孔接近孔底和在振密过程中水压以100kPa x水量以200L∕min为宜。 2、成孔时，遇有硬夹层时，应将振动器往复上下多次，扩大孔径：遇有软弱夹层时，应加填料进行初步挤密以加固孔壁。

振冲碎石桩方案

振冲碎石桩方案 引言 振冲碎石桩是一种常用于土木工程中的基础处理技术。通过振荡和冲击的方式，将桩体插入地下，以确保土壤的稳定性。本文将介绍振冲碎石桩的工作原理、施工步骤和优势，以及在土木工程中的应用情况。 工作原理 振冲碎石桩主要通过振动和冲击的方式，将桩体插入地下。其工作原理可以概括如下： 1.预制桩体：振冲碎石桩通常由预制的钢筋混凝土桩体组成，桩体的形状和尺寸可以根据具体工程需求进行设计。 2.预处理地面：在进行振冲碎石桩施工前，需要对地面进行预处理。这包括清除地表的杂物和障碍物，并进行地面平整处理。 3.振动设备：振冲碎石桩施工需要使用振动设备，一般为专业的振冲碎石桩机械。该设备能够施加高频率和高振幅的振动，以实现桩体的插入。 4.插入桩体：在施工现场安装振动设备后，工作人员将预制桩体插入地面。振动设备会产生振动力，使得桩体在地下不断向下进入。同时，冲击力也会帮助桩体克服地下的阻力。

5.重复循环：在一定深度后，振动设备可以停止振动，直接应用冲击力将桩体继续插入地下。重复振动和冲击的过程，直到桩体完全插入地下并达到设计深度。 施工步骤 下面是振冲碎石桩施工的一般步骤： 1.确定施工方案：在施工前，工程师需要根据实际需要确定施工方案。这包括桩体的尺寸、数量和位置等。 2.地面预处理：清除地面上的杂物和障碍物，并进行平整处理。 3.安装振动设备：将振动设备安装在施工现场，并确保设备的稳定性和安全性。 4.桩体插入：启动振动设备，将预制桩体插入地下。工作人员需要控制振动设备的参数，以确保插入过程的顺利进行。 5.检测和调整：在桩体插入地下后，需要对其进行检测和调整。使用专业的测量仪器，检测桩体位置和垂直度，并进行必要的调整。 6.完成固结：当桩体达到设计深度后，工程师会进行土壤固结处理。这包括土工填料和加固材料的施加，以提高桩体的稳定性和承载能力。 优势 振冲碎石桩在土木工程中具有许多优势，主要包括以下方面：

振冲碎石桩方案

振冲碎石桩方案 振冲碎石桩是一种新兴的地基加固技术，主要是针对软土地基 等地质条件不良的情况下采用，可以有效地提高地基的承载力和稳 定性。该技术已被广泛应用于建筑、桥梁、隧道、码头等领域，取 得了良好的效果。下面将对振冲碎石桩的方案进行详细介绍。 一、振冲碎石桩的基本原理 振冲碎石桩是一种通过高频振动器和特殊工具，将破碎钻头逐 渐推进地下，同时将破碎钻头周围土壤剪切、挤压和摩擦，使土壤 变形、密实和加固的技术。其基本原理是通过高频振动器振动起动 破碎钻头，并以一定速度推进深入地下，振动过程中，破碎钻头产 生的振动波传导到周边土体中，以逐层递进的方式将土体破碎、压实、加固。破碎后的土体与位于破碎钻头周围的碎石骨料自然混合，形成一根密实的碎石桩，从而提高地基的承载力和稳定性。 二、振冲碎石桩的施工工艺 振冲碎石桩的施工工艺包括以下步骤： 1、现场实地勘测：在实施振冲碎石桩之前，需要先进行现场实 地勘测，确定振冲碎石桩的施工位置、数量和尺寸，以及周围土壤 的性质等。 2、现场准备：准备施工所需的设备和材料，包括振动器、破碎 钻头、钢管、碎石骨料、水泥、砂浆等。

3、孔洞钻探：根据设计要求，在施工位置下方采用孔洞钻探设 备进行钻探，直到达到设计要求的深度和直径，并同时进行取土和 标识。 4、破碎钻头安装：将破碎钻头安装在振动器上，逐渐将振动器 伸入孔洞中，直到破碎钻头接触土体。 5、振动施工：通过调节振动器的功率和频率，将破碎钻头逐层 递进，进行振动破碎和碾压，同时，将碎石骨料不断加入到孔洞中，以形成碎石桩。 6、洞口处理：施工完成后，需要进行孔洞内部的处理，主要包 括补充一定量的水泥和砂浆，加强碎石桩的稳定性和密实度。 7、验收和测试：施工完成后，需要进行验收和测试，主要包括 检查碎石桩的深度、直径和密实度等，以确保施工质量符合设计要求。 三、振冲碎石桩的优点和适用范围 1、增强地基承载力：振冲碎石桩可以将原有的松散土层破碎、 压实和加固，从而增强地基的承载能力，减小地基沉降。 2、提高地基稳定性：振冲碎石桩可以大大提高地基的稳定性， 特别是在软土地基、堆积地、沉积地和湿地等地质条件不良的情况下，效果更为显著。 3、施工速度快：振冲碎石桩可以快速高效的完成，一般每天可 以施工多根，且不受施工季节影响。

振冲碎石桩施工工艺标准

振冲碎石桩施工工艺标准 1合用范围 本标准合用于建筑工程中办理砂石、粉土、粉质黏土、素填土和杂填土（生活垃圾及有机质土的含量不超出5 %）地基。关于不排水抗 剪强度不小于20KPa的饱和粘性土地基和黄土地基，应经过现场试验确定其合用性。 振冲碎石桩法是在振冲孔中填砂石骨料，再用振冲器振密填料，形成碎石桩体，与原地基形成复合地基，能够提高地基承载力，也能够消除或减少地层的地震液化和欠固结地层的湿陷性。 2施工准备 2.1资料 振冲碎石桩使用的填补料为天然级配砂石料、碎石料、矿渣或其余不溶于地下水、不受侵害影星的性能稳固的硬性骨料，不宜使用风化易碎的石料；填料粒径不宜小于，含泥量不超出5%。30KW的振冲器宜选 用粒径20-80mm，最大粒径不宜超出1mm;55KW的振冲器宜采纳30〜 1mm，最大粒径不宜超出150mm;75mmKW 的振冲器宜采纳粒径40〜150mm，最大粒径不宜超出2mm的填料。 2.2机具设备 振冲器：常用振冲器的主要技术参数见表。

表常用振冲器主要技术参数表 起落设备：振冲器的起落一般使用起重能力为8~15t的自行式、 全展转履带式起重机，也能够使用自行井架式施工平车或其余自制的升降设备。 填料设备：装载机或自制吊斗（用于加填料）、手推车，一般30KW振冲器配0.5m3以上的装载机，75kw振冲器配1.0m3以上的装载机。 协助设备：供水水泵和排水管道，电力控制设备（150A以上容量的电流表，5V的电压表）和留振时间自动信号仪表，配套的电缆、胶管，维修机具。 2.3作业条件 依据施工用水量安装供水设备。 依据施工用电量装备容量事宜的电闸箱，供电电缆应引至各台设 振冲碎石桩施工工艺标准

振冲碎石桩施工工艺

振冲碎石桩施工工艺 振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。其施工程序如下： 施工前的准备工作→测量放线定桩位→振冲器就位→对桩位→成孔→填料震冲→成桩→检验(如图示)。 ①施工前的准备工作 首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图。做好场地表面处理，以便机械行驶。 ②测量放线定桩位 根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于复核和后续工作测量放线。 ③机具选用及就位 根据工程内容和现场情况选用机械。包括：振冲器(ECQ-30)，汽车吊(或履带吊)及其它配套机具。 振冲法施工除振冲器外，尚需行走式起吊装置，泵送给水系统，电气控制台等配套设备。 上述工作就绪后，机具就位。同时安装电流控制箱及操作台接通高压水泵及压力管。检查机具、水压、电压是否符合施工要求，再进行空载试验，开机前应先起动水泵电机，然后再开振冲器电机，当振冲器电机运行指示灯亮后，方可进行工作。 ④对桩位 首先将振冲器对准桩位，要求振冲器要垂直落下，且不可出现倾斜现象，否则会偏位和损坏方向节。对好桩位后再次开动水源，电源检查它们是否正常。(ECQ-30振冲器的额定电流为60A，空载电流为25A。) ⑤振冲成孔

一切准备好后，开动振冲器同时启动吊车，使振冲器下降，振冲器开孔后，在孔口附近应扩孔。振冲器下降成孔过程应有必要的停留振剂固壁的步骤，同时在施工一定要控制好下降速度，一般控制在1～2m/min左右。成孔水压要保持在60N/cm2以上，工作时可根据要求减小水量，但水得停水，防止泥砂倒灌入水管，然而在接近孔底标高时水压适当减小。每贯入1m，振冲器要提起悬留振冲5～8s时间，待泥浆溢出时再继续贯入。泥浆溢出孔口流入泥浆池内，用专用运输车及时运走，当振冲至设计桩底标高以上30cm时，将振冲器提到孔口，提升速度2～3m/min，再往下沉至孔底，重复1～2次。既起至清孔的作用又达到扩孔的目的。 ⑥填料振冲成桩 成孔清孔后，用人工手推车将碎石倒入孔内，放下振冲器进行振冲剂压，在填料过程中做到“连续填料，多填慢震”，经过反复地填料及震冲，使得碎石挤压密实成桩。 在填料震冲时，密实电流应达到50～60A，水压也应达到60～80N/cm 攩2攪，留震时间应大于30s。当振冲器工作时，振冲器电机的电流超过规定值时(50～60)，能自动报警--电铃发出音响，此时提醒操作者应将振冲器向上提起。振实质量由密实电流控制。

振冲挤密碎石桩施工工艺

振冲挤密碎石桩施工工艺

振冲挤密碎石桩施工工艺 一、振冲碎石桩的施工原理 振冲碎石桩是以振动沉管方式挤土造孔，分层填加桩料并振实成桩，其加固 机理为对土进行置换及机密，促进排水固结从而提升复合地基的承载力。 二、振冲碎石桩的适用范围 本法常应用于柔弱地基的加固，堤坝边坡的加固及除掉可液化土的液化性，除掉湿陷性黄土的湿陷性，适用于砂土、粉土、粘性土、淤泥质土、有机质土、黄土等。可达桩长19~28m,桩径~0.6米，且对于环境无污染，其主要优点是造价较低、进度较快，加固收效好，适用范围广等。所以被广泛应用。 三、施工工艺 技术交底 施工前，现场技术员应向工段和班组进步行书面技术交底，内容包括施工方法、技术资料、质量与安全措施等。 准备工作 1.清理平展场所：夯实回填素土至地面，除掉高空和地面阻挡物；在施工中如 果地基液化严重，碎石桩机倾斜或下陷，可在原地面铺40cm碎石保证桩机平衡，在施工达成后及时除掉。 2.测量放线：恢复中线，放出路段边线桩，清理平展施工段地基表面，测量整 平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅达； 3.按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图正确放出桩位并 编号，桩间距赞同差为±150mm； 4.技术要求：施工时要求土层十字板抗剪强度大于10Kpa。复合地基承载力标准值不小于涵洞及箱通对地基承载力的要求值，要求桥台基础地基承载力达到 220Kpa以上并全部除掉地基土的液化 试桩 碎石桩施工前，应依照现场的实质情况进行成桩试验，获取各种机械参数，以 保证大面积施工质量，试桩的数量一般宜为7~9根，成桩试验要求达到以下目的：

振冲桩施工方案

振冲碎石桩施工方案 1 工程概况 根据?古设更改通知?([2006]字第(7)号总号49号)，对尾水渠上下游墙及底板粉细沙(土)地基采用振冲碎石桩加固处理。 2 施工布置 2.1 水电供应 施工用水 采用11KW高压水泵从杂古脑河直接抽水，接φ50钢管供水至工作面，φ50钢管长300m。 施工用电 从厂房S9-880/10变压器接90mm2铜芯线至施工工作面，90mm2铜芯线长度100m，作业面用1KW碘钨灯照明。 2.2 施工材料及运输 根据设计、标准要求及砂石供料实际情况，振冲碎石桩碎石材料采用粒径为20～80mm、无强风化、未受腐蚀碎石石料。 碎石桩的碎石料利用甲方供应至施工现场，3m3装载机端料至施工桩体孔口喂料(平均运距50m)、人工配合。 3 振冲碎石桩施工 3.1 施工平台开挖、填筑 尾水渠反坡段表层为块(卵)石、沙、土混合堆积体，底板混凝土左右及以下为厚层粉细沙(土)层。 为保证振冲碎石桩能按设计要求加固尾水渠底板地基根底，振冲器顺利通过块(卵)石层，将尾水渠反坡段大块(卵)石挖除，再铺填雨坝子砂卵石料(<150mm)至振冲碎石桩施工作业面高程，即可进行振冲碎石桩施工。在尾水渠上下游墙、底板混凝土施工前，再将尾水渠反坡段挖除至设计开挖线、填筑40cm厚级配碎石至设计厚度(40cm厚)。 开挖：土石方开挖采用1.6m3反铲装10t自卸汽车运至4#弃渣场，运距1500m。 施工平台砂卵石填筑：砂卵石采用雨坝子料场砂卵石料，1.6m3反铲装10t自卸汽车运输至施工现场(运距4km)，3m3装载机摊、铺和捡平。

水，但无大量细颗粒带出的程度，将填料堆于护筒周围，人工用铁锹配合3m3装载机给孔口喂料；