注塑材料——20种塑料特点

摘要：...很好的机械特征，但活动特征较差，是以这种资料的注塑进程较艰苦mdash。在选用何种品德的 PC资料时，要以产物的终极期望为基准资料。假如塑件请求有较高的抗冲(chōng)击性，那么就应用低活动率的PC资料；反之，可(kě)以应用高活动率的PC资料，如许可(kě)以优化注塑进程注塑。化学和物理特征: PC是一种非晶体工程资料，具有特殊好的抗冲...

PC/ABS聚碳酸酯和丙烯(C3H6)腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混(hùn)合物

典范利用范畴:盘算机和贸易机械壳体、电器装备、草坪园艺机械、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。

注塑模工艺条件:干燥处置：加工前的干燥处置是必需的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。融化温度： 230~300C。模(mú)具温度：50~

100C。打针压力：取决于塑件。打针速度：尽可能地高。

化学和物理特征: PC/ABS具有PC和ABS两者的综(zōng)合特征。例如ABS的易加工特征和PC的精良机械特征和热稳固性。二者的比率将影响PC/ABS资料的

热稳固性。PC/ABS这种混杂资料还显示了精良的活动特征。压缩(suō)率在0.5%

摆布。

PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混杂物

典范利用范畴:齿轮箱、汽车保险杠以及请求具有抗化学反映和(ha)耐腐化性、热稳固性、抗冲(chōng)击性以及几(jǐ)何稳固性的产物。注塑模工艺条件:

干燥处置：建议110~135C,约4小时的干燥处置。融化温度：235~300C。模具温度：

37~93C。化学和物理特征: PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特征，例如PC的高

韧性和几何稳固性以及PBT的化学稳固性、热稳固性和润滑特征等。压缩率在0.

5%摆布。

PE-HD 高密度聚乙烯(PE) 典范利用范畴:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。<(博燃网——燃气行业门户网站，囊括技术文章、法律法规、燃气安

全等专业知识，更多资讯请登录燃气资讯栏目。)注塑材料——20种塑料特点br/>注塑模工艺条件:干燥：假如存储适当则无须干燥。融化温度：220~260C。对于分(fan)子较大的资料，建议融化温度范畴在200~250C之间。模具温度：50~95

C。6mm以下壁厚的塑件应应用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件应用较低的

模具温度。塑件冷却温度应该平均以减小压缩率的差别。对于最优的加工周期时

光，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具概况的间隔应在1.3d之内（这里“d”

是冷却腔道的直径）。打针压力：700~1050bar。打针速度：建议应用高速打针。

流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可(kě)以应用各

类(zhǒng)类型的浇口，浇口长度不要跨越0.75mm。特别实用于应用热流道模具。

化学和物理特征: PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳固性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗入性。PE-HD的抗冲

击强度较低。PH-HD的特征主要由密度和分子量散布所把持。实用于注塑模的PE-

HD分子量散布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；

对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.96 5g/cm3，称之为第三类型PE-HD。该资料的活动特征很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的活动特征越差，可是有更(gang)好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶资料，成型后压缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很轻易产生情况应力开裂现象。可以经由过程应用很低活动特征的资料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很轻易在烃类溶剂中消融，但其抗消融性比PE-LD还要好一些。

PE-LD 低密度聚乙烯典范利用范畴:碗，箱柜，管道(管线)联接器

注塑模工艺条件:干燥：一般不须要融化温度：180~280C 模具温度：20~40C 为了实现冷却平均以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具概况的间隔不要跨越冷却腔道直径的1.5倍。打针压力：最大可到1 500bar。保压压力：最大可到750bar。打针速度：建议应用快速打针速度。流道和浇口:可以应用各类类型的流道和浇口PE特别合适于应用热流道模具。

化学和物理特征:贸易用的PE-LD资料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗入性。PE-LD的热膨胀系数很高不合适于加工持久应用的制品。假如PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其压缩率在2%~5%之间；假如密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其压缩率在1.5%~4%之间。当前现实的压缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下可以抵御多种溶剂，可是芬芳烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD相似，PE-LD轻易产生情况应力开裂现象。

PEI 聚醚酰亚胺利用范畴:汽车产业（发念头配件如温度传感器、燃料和空气处置器等），电器及电子装备（电气联络器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产物包装，飞机内部装备，医药行业（外科器械、东西壳体、非植入器械）。

注塑模工艺条件:干燥处置：PEI具有吸湿特征并可导致资料降解。请求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150C、4小时的干燥处置。融化温度：通俗类型资料为340~400C；增强类型资料为340~415C。模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。打针压力：700~1500bar。打针速度：应用尽可能高的打针速度。

化学和物理特征: PEI具有很强的高温稳固性，既使长短增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。是以利用PEI优胜的热稳固性可用来制造高温耐热器件。P EI还有杰出的阻燃性、抗化学反映以及电绝缘特征。玻璃化转化温度很高，达21 5C。PEI还具有很低的压缩率(一般在0.4%-0.7%)及杰出的等标的目的机械特征。

典范利用范畴:汽车（仪表板，东西舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度东西（头发烘干机，搅拌器，食物加工机，割草机等），德律风机壳体，打字机键盘，娱乐用车(chē)辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:干燥处置：ABS资料具有吸湿性,在加工之进步行干燥处置建议干燥条件,为80~90C下起码干燥2小时。资料温度应包管小于0.1%。融化温度：210~280C；建议温度：245C。模具温度：25…70C。模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。打针压力：500~1000bar。打针速度：中高速度。

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有分歧特征：丙烯腈有高强度、热稳固性及化学稳固性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特征；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS长短结晶性资料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶疏散相。ABS的特征主要取决于三种单体的比率以及两相中的(dì)分子构造。这就可以在产物设计上具有很大的机动性，并且由此产生了市场上百种分歧品德的ABS资料。这些分歧品德的资料供给了分歧的特征，例如从中比及高级的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特征等。ABS资料具有超强的易加工性，外观特征，低蠕变性和精良的尺寸稳固性以及很高的抗冲击强度。

PA6 聚酰胺6或尼龙6

典范利用范畴:由于有很好的机械强度和刚度被普遍用于构造部件。有很好的耐磨损特征，还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:干燥处置：由于PA6很轻易接收水分是以加工前的干燥特别要留意。假如资料是用防水资料包装供给的则容器应坚持密闭。假如湿度大于0. 2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。假如资料已经在空气中暴(bào)露跨越8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。融化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。模具温度：80~90C。模具温度很光鲜明显地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特征。对于构造部件来说结晶度很主要，是以建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提(tí)高塑件的强度和刚度，但却下降了韧性。假如壁厚大于3 mm，建议应用20~40C的低温模具。对于玻璃增强资料模具温度应大于80C。打针压力：一般在750~1250bar之间（取决于资料和产物设计）。打针速度：高速（对增强型资料要稍微下降）。

流道和浇口:由于PA6的凝固时光很短，是以浇口的地位很是主要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。假如应用热流道，浇口尺寸应比应用惯例流道小一些，由于热流道可以或许辅助禁止资料过早凝固。假如用潜入式浇口，浇口的最小直径应该是0.75mm。

化学和物理特征: PA6的化学物理特征和PA66很相似(sì)，然而，它的熔点较低，并且工艺温度范畴很宽。它的抗冲击性和抗消融性比PA66要好,但吸湿性也更强。由于塑件的很多品德特征都要受到吸湿性的影响，是以应用PA6设计产物时要充足斟酌到这一点。为了进步PA6的机械特征，经常参加各类各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了进步抗冲击性还参加合成橡胶，如EPDM 和SBR等。对于没有添加剂的产物，PA6的压缩率在1%到1.5%之间。参加玻璃纤维添加剂可以使压缩率下降到0.3%~0.5%（但和流程相垂直的标的目的还要稍高一些）。成型组装的压缩率主要受资料结晶度和吸湿性影响。现实的压缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。

PA66 聚酰胺66或尼龙66 典范利用范畴:同PA6比拟，PA66更普遍利用于汽车产业、仪器壳体以及其它须要有抗冲击性和高强度请求的产物。

注塑模工艺条件:干燥处置：假如加工前资料是密封的，那么就没有需要干燥。然而，假如储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处置。假如湿度大于0.2%，还须要进行105C，12小时的真空干燥。融化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产物为275~280C。融化温度应避免高于300C。模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产物的物理特征。对于薄壁塑件，假如应用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将跟着时光而变更，为了坚持塑件的几何稳固性，须要进行退火处置。打针压力：凡是在750~1250bar，取决于资料和产物设计。打针速度：高速（对于增强型资料应稍低一些）。流道和浇口:由于PA66

的凝固时光很短，是以浇口的地位很是主要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。假如应用热流道，浇口尺寸应比应用惯例流道小一些，由于热流道可以或许辅助禁止资料过早凝固。假如用潜入式浇口，浇口的最小直径应该是0. 75mm。

化学和物理特征: PA66在聚酰胺资猜中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体资料。PA66在较高温度也能坚持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其水平(dù)主要取决于资料的构成、壁厚以及情况条件。在产物设计时，必定要斟酌吸湿性对几何稳固性的影响。为了进步PA66的机械特征，经常参加各类各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了进步抗冲击性还参加合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，是以活动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变更很敏感。PA66的压缩率在1% ~2%之间，参加玻璃纤维添加剂可以将压缩率下降到0.2%~1% 。压缩率在流程标的目的和与流程标的目的相垂直标的目的上的相异是较大的。PA66对很多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵御力较弱。

PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯典范利用范畴:家用用具（食物加工刀片、真空吸尘器元件、电电扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、盘算机键盘按键等），汽车产业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。

注塑模工艺条件:干燥处置：这种资料在高温下很轻易水解，是以加工前的干燥处置是很主要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。湿度必需小于0.03%。假如用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时?.融化温度：225~275C，建议温度：250C 。模具温度：对于未增强型的资料为40~ 60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的曲折(qū)。热量的散(sàn)失必定要快而平均。建议模具冷却腔道的直径为12mm。打针压力：中等（最大到1500 bar）。打针速度：应应用尽可能快的打针速度（由于PBT的凝固很快）。流道和浇口:建议应用圆形流道以增添压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5m m）。可以应用各类型式的浇口。也可以应用热流道，但要留意防止资料的渗漏和

降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。假如是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。

化学和物理特征:

PBT是最坚韧的工程热塑资料之一，它是半结晶资料，有很是好的化学稳固性、机械强度、电绝缘特征和热稳固性。这些资料在很广的情况条件下都有很好的稳固性。 PBT吸湿特征很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的P BT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致资料变脆。PBT的；结晶很敏捷，这将导致因冷却不平均而造成曲折变形。对于有玻璃添加剂类型的资料，流程标的目的的压缩率可以减小，但与流程垂直标的目的的压缩率基础上和通俗资料没有差别。一般资料压缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的资料压缩0.3%~ 1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET资料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。由于PBT的结晶速度很高，是以它的粘性很低，塑件加工的周期时光一般也较低。

PC 聚碳酸酯典范利用范畴:电气和贸易装备（盘算机元件、衔接器等），用具（食物加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。

注塑模工艺条件:干燥处置：PC资料具有吸湿性，加工前的干燥很主要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的湿度必需小于0.02%。融化温度：2 60~340C。模具温度：70~120C。打针压力：尽可能地应用高打针压力。打针速度：对于较小的浇口应用低速打针，对其它类型的浇口应用高速打针。

化学和物理特征: PC是一种非晶体工程资料，具有特别好的抗冲击强度、热稳固性、光泽度、克制细菌(jūn)特征、阻燃特征以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）很是高，并且压缩率很低，一般为0. 1%~0.2%。PC有很好的机械特征，但活动特征较差，是以这种资料的注塑进程较艰苦(nán)。在选用何种品德的 PC资料时，要以产物的终极期望为基准。假如塑件请求有较高的抗冲击性，那么就应用低活动率的PC资料；反之，可以应用高活动率的PC资料，如许可以优化注塑进程。

化学和物理特征: PC是一种非晶体工程资料，具有特别好的抗冲击强度、热稳固性、光泽度、克制细菌特征、阻燃特征以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）很是高，并且压缩率很低，一般为0.1%~0. 2%。PC有很好的机械特征，但活动特征较差，是以这种资料的注塑进程较艰苦。在选用何种品德的 PC资料时，要以产物的终极期望为基准。假如塑件请求有较高的抗冲击性，那么就应用低活动率的PC资料；反之，可以应用高活动率的PC资料，如许可以优化注塑进程。

PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯典范利用范畴:汽车产业（构造器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联络器、继电器、开关、微波炉内部器件）。产业利用（泵壳体、手工器械等）。

注塑模工艺条件:干燥处置：加工前的干燥处置是必需的，由于PET的吸湿性

较强。建议干燥条件为120~165C，4小时的干燥处置。请求湿度应小于0.02%。融化温度：对于非填充类型：265~280C；对于玻璃填充类型：275~290C。模具温度：80~120C。打针压力：300~1300bar。打针速度：在不导致脆化的条件下可应用较高的打针速度。流道和浇口:可以应用所有惯例类型的浇口。浇口尺寸应该为塑件厚度的50~100%。

化学和物理特征: PET的玻璃化转化温度在165C摆布，资料结晶温度范畴是120~220C。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET资料来说，在高温下还很是轻易产生曲折形变。可以经由过程添加结晶增强剂来进步资料的结晶水平。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特别添加剂使曲折变形减小到最小。假如应用较低的模具温度，那么应用非填充的PET资料也可获得透明制品。

PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯典范利用范畴:汽车产业（旌旗灯号灯装备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），产业利用（影碟、灯光散射器），日用花费品（饮料杯、文具等）。

注塑模工艺条件:干燥处置：PMMA具有吸湿性是以加工前的干燥处置是必需的。建议干燥条件为90C、2~4小时。融化温度：240~270C。模具温度：35~70C。打针速度：中等

化学和物理特征: PMMA具有精良的光学特征及耐气侯变更特征。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别合适制造影碟等。PMMA具有室温蠕变特征。跟着负荷加大、时光增添，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特征。压缩率在0.5%摆布。

POM 聚甲醛典范利用范畴: POM具有很低的摩(mó)擦系数和很好的几何稳固性，特别合适于制造齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特征，是以还用于管道器件（阀门、泵壳体），草坪装备等。

注塑模工艺条件:干燥处置：假如资料储存在干燥情况中，凡是不须要干燥处置。融化温度：均聚物资料为190~230C；共聚物资料为190~210C。模具温度：80 ~105C。为了减小成型后压缩率可选用高一些的模具温度。打针压力：700~1200ba r.打针速度：中等或偏高的打针速度。流道和浇口:可以应用任何类型的浇口。假如应用地道形浇口，则最好应用较短的类型。对于均聚物资料建议应用热注嘴流道。对于共聚物资料既可应用内部的热流道也可应用外部热流道。

化学和物理特征: POM是一种坚韧有弹性的资料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特征、几何稳固性和抗冲击特征。POM既有均聚物资料也有共聚物资料。均聚物资料具有很好的延展强度、抗疲惫强度，但不易于加工。共聚物资料有很好的热稳固性、化学稳固性并且易于加工。无论均聚物资料仍是共聚物资料，都是结晶性资料并且不易接收水分。POM的高结晶水平导致它有相当高的压缩率，可高到达2%~3.5%。对于各类分歧的增强型资料有分歧的压缩率。

PP聚丙烯典范利用范畴:汽车产业（主要应用含金属添加剂的PP：挡泥板、

透风管、电扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机透风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用花费品（草坪和园艺装备如剪草机和喷水器等）。

注塑模工艺条件:干燥处置：假如储存适当则不须要干燥处置。融化温度：22 0~275C，留意不要跨越275C。模具温度：40~80C，建议应用50C。结晶水平主要由模具温度决议。打针压力：可大到1800bar。打针速度：凡是，应用高速注塑可以使内部压力减小到最小。假如制品概况呈现了缺点，那么应应用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典范的流道直径范畴是4~7mm。建议应用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以应用。典范的浇口直径范畴是1 ~1.5mm，但也可以应用小到0.7mm的浇口。对于边沿浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP资料完整可以应用热流道体系。

化学和物理特征: PP是一种半结晶性资料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时很是脆，是以很多贸易的PP资料是参加1~4%乙烯的无规矩共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP 资料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，可是有有更强的抗冲击强度。PP的强度跟着乙烯含量的增添而增大。PP的维卡软化温度为1 50C。由于结晶度较高，这种资料的概况刚度和抗划痕特征很好。PP不存在情况应力开裂题目。凡是，采取参加玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方式对PP进行改性。PP的活动率MFR范畴在1~40。低MFR的PP资料抗冲击特征较好但延展强度较低。对于雷同MFR的资料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，P P的压缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且压缩率的标的目的平均性比PE-HD等资料要好得多。参加30%的玻璃添加剂可以使压缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP资料都具有精良的抗吸湿性、抗酸碱腐化性、抗消融性。然而，它对芬芳烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵御力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

PPE 聚丙乙烯典范利用范畴:庭用品洗碗机、洗衣机等电气装备如把持器壳体、光纤联接器等。

注塑模工艺条件:干燥处置：建议在加工进步行2~4小时、100C的干燥处置。融化温度：240~320C。模具温度：60~105C。打针压力：600~1500bar。流道和浇口:可以应用所有类型的浇口。特别合适于应用柄形浇口和扇形浇口。

化学和物理特征:凡是，贸易上供给的PPE或PPO资料一般都混入了其它热塑型资料例如PS、PA等。这些混杂资料一般仍称之为PPE或PPO。混杂型的PPE或PPO比纯净的资料有好得多的加工特征。特征的变更依靠于混杂物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混杂资料在高温下具有更强的化学稳固性。这种资料的吸湿性很小，其制品具有精良的几何稳固性。混入了PS的资料长短结晶性的，而混入了PA的资料是结晶性的。参加玻璃纤维添加剂可以使压缩率减小到0.2%。这种资料还具有精良的电绝缘特征和很低的热膨胀系数。其黏性取决于资猜中混杂物

的比率，PPO的比率增大将导致黏性增添。

PS 聚苯乙烯(PS) 典范利用范畴:产物包装家庭用品餐具、托盘等，电气(透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等)。

注塑模工艺条件:干燥处置：除非储存不妥，凡是不须要干燥处置。假如须要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。融化温度：180~280C。对于阻燃型资料其上限为250C。模具温度：40~50C。打针压力：200~600bar。打针速度：建议应用快速的打针速度。流道和浇口:可以应用所有惯例类型的浇口。

化学和物理特征:大大都贸易用的PS都是透明的、非晶体资料。PS具有很是好的几何稳固性、热稳固性、光学透过特征、电绝缘特征以及很渺小的吸湿偏向。它可以或许抵御水、稀释的无机酸，但可以或许被强氧化酸如浓硫酸所腐化，并且可以或许在一些有机溶剂中膨胀变形。典范的压缩率在0.4~0.7%之间。

PA12 聚酰胺12或尼龙12典范利用范畴:水量表和其他贸易装备，电缆套，机械凸轮，滑念头构及轴承等。

注塑模工艺条件:干燥处置：加工之前应包管湿度在0.1%以下。假如资料是裸露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。假如资料是在密闭容器中储存，那么颠末3小时温度均衡即可直接应用。

融化温度：240~300C；对于通俗特征资料不要跨越310C，对于有阻燃特征资料不要跨越270C。

模具温度：对于未增强型资料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型资料为90~100C。增添温度将增添资料的结晶度。准确地把持模具温度对PA12来说是很主要的。打针压力：最大可到1000bar（建议应用低保压压力和高融化温度）。打针速度：高速（对于有玻璃添加剂的资料更好些）。

流道和浇口:对于未加添加剂的资料，由于资料粘性较低，流道直径应在3mm 摆布。对于增强型资料请求5~8mm的大流道直径。流道外形应该全体为圆形。注入口应尽可能的短。可以应用多种情势的浇口。大型塑件不要应用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的压缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。假如应用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有用，可是请求温度把持很准确以防止资料在喷嘴处渗漏或凝固。假如应用热流道，浇口尺寸应该比冷流道要小一些。

化学和物理特征: PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性资料。它的特征和PA11相似，但晶体构造分歧。PA12是很好的电断气缘体并且和其它聚酰胺一样不会因湿润影响绝缘机能。它有很好的抗冲击性机化学稳固性。PA12有很多在塑化特征和增强特征方面的改进品种。和PA6及PA66比拟，这些资料有较低的熔点和密度，具有很是高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵御才能。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和蕴藏时光。它的活动性很好。压缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于资料品种、壁厚及其它工艺条件。

PS 聚苯乙烯典范利用范畴:产物包装家庭用品餐具、托盘等，电气(透明容

器、光源散射器、绝缘薄膜等)。

注塑模工艺条件:干燥处置：除非储存不妥，凡是不须要干燥处置。假如须要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。融化温度：180~280C。对于阻燃型资料其上限为250C。模具温度：40~50C。打针压力：200~600bar。打针速度：建议应用快速的打针速度。流道和浇口:可以应用所有惯例类型的浇口。

化学和物理特征:大大都贸易用的PS都是透明的、非晶体资料。PS具有很是好的几何稳固性、热稳固性、光学透过特征、电绝缘特征以及很渺小的吸湿偏向。它可以或许抵御水、稀释的无机酸，但可以或许被强氧化酸如浓硫酸所腐化，并且可以或许在一些有机溶剂中膨胀变形。典范的压缩率在0.4~0.7%之间。

PVC （聚氯乙烯(PVC)）典范利用范畴:供水管道，家用管道，衡宇墙板，商用机械壳体，电子产物包装，医疗器械，食物包装等。

注塑模工艺条件:干燥处置：凡是不须要干燥处置。融化温度：185~205C.模具温度：20~50C打针压力：可大到1500bar保压压力：可大到1000bar打针速度：为避免资料降解，一般要用相本地的打针速度。流道和浇口:所有惯例的浇口都可以应用。假如加工较小的部件，最好应用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好应用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形.浇口的厚度不克不及小于1mm。

化学和物理特征:刚性PVC是应用最普遍的塑料资料之一。PVC资料是一种非结晶性资料。PVC资料在现实应用中经常参加稳固剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC资料具有不易燃性、高强度、耐气侯变更性以及精良的几何稳固性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵御力。然而它可以或许被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐化并且也不实用与芬芳烃、氯化烃接触的场(ch ǎng)合。PVC在加工时融化温度是一个很是主要的工艺参数，假如此参数不妥将导致资料分化的题目。PVC的活动特征相当差，其工艺范畴很窄。特别是大分子量的PVC资料更难于加工（这种资料凡是要参加润滑剂改良活动特征），是以凡是应用的都是小分子量的PVC资料。PVC的压缩率相当低，一般为0.2~0.6%。

SA苯乙烯-丙烯腈共聚物典范利用范畴:电气插座、壳体等，日用商品厨房器械，冰箱装配，电视机底座，卡带盒等，汽车产业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食物刀具等），化妆品包装等。

注塑模工艺条件:干燥处置：假如储存不适当，SA有一些吸湿特征。建议的干燥条件为80C、2~4小时。融化温度：200~270C。假如加工厚壁制品，可以应用低于下限的融化温度。模具温度：40~80C。对于增强型资料，模具温度不要跨越60 C。冷却体系必需很好地进行设计，由于模具温度将直接影响制品的外观、压缩率和曲折。打针压力：350~1300bar。打针速度：建议应用高速打针。流道和浇口:所有惯例的浇口都可以应用。浇口尺寸必需很适当，以避免产生条纹、煳斑和空地。

化学和物理特征: SA是一种坚硬、透明的资料。苯乙烯成份使SA坚硬、透明

并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化学稳固性和热稳固性。SA具有很强的蒙受载荷的才能、抗化学反映才能、抗热变形特征和几何稳固性。SA中参加玻璃纤维添加剂可以增添强度和抗热变形才能，减小热膨胀系数。SA的维卡软化温度约为11 0C。载荷下挠曲变形温度约为100C。SA的压缩率约为0.3~0.7%。

烯丙酯类树脂

烯丙酯类是以烯丙基为基础的酯类。以一元酸或二元酸为基础的烯丙酯可用作低粘性单体或热塑性预聚体。它们经常用作不饱和树脂的交链剂，也用在增强热固性模塑物料和高机能透明物的加工成型中。

树脂在高温高湿条件下仍坚持原有的电机能，模塑制品具有尺寸稳固性、耐化学性、机械强度好以及耐热机能好等长处。添加阻燃剂的烯丙酯类树脂模塑料可在市上购到，一些品种已被美国(United States)保险商试验室承认。某些树脂，用其很薄的试片检测，具有抗燃级UL94 V—0可燃度级，并有抗强电弧引燃性与抗电弧径迹性。

化学与性质

贸易上利用最普遍的烯丙酯类是邻苯二酸二烯丙酯及间苯二酸二烯丙酯单体与预聚物，它们都很轻易转化成热固性模塑料以及玻璃布和纸张的预浸料。

二甘醇双（碳酸烯丙酯）

由于它具有所需的精良透明性，用处越来越普遍。由于简便、尺寸稳固、耐磨损、易上色，它是制造塑料镜片的主要资料。其他利用还包含仪表盘盖、相机滤光片，以及快速增添的玻璃业的各范畴。

迩来，又呈现了一种改性的双酚A双（碳酸烯丙酯），它是一个透明的聚合物，有很高的折光指数（1．56），比二甘醇双（碳酸烯丙酯）的折光指数还高。别的，还有一种改性型用于透镜设计中，可转变透镜的设计。别的一些有商品价值的单体是富马酸二烯丙酯和马来酸二烯丙酯。这是一类高反映才能的三官能团单体，含有两种可供聚合的双键。甲基丙烯酸烯丙酯也有双官能团特征，可用做交联剂和单体中心(jiān)体。氰尿酸二烯丙酯可用作不饱和聚酯树脂的交联剂。

典范的催化体系是过氧化物，如过苯甲酸特丁酯，苯甲酸过氧化物或二枯基过氧化物，它们有足够热稳固性，可连续至交联完成。最佳产物首推二甘醇双（碳酸烯丙酯）和过氧化二碳酸二异丙酯，由于它们不仅色彩很浅，并且具有高度的透明性。激发剂用量一般为每100份树脂2至3份。

分级

模塑级主如果纤维填充型，填充纤维包含矿物纤维、玻璃纤维、合成纤维。这类模塑产物在高温高湿条件下有精良的电机能，低损耗因数。很高的概况电阻和体积(V)电阻，很高的抗电弧性和抗电弧径迹性。邻苯二酸二烯丙酯的绝缘强度值在374°F时仍较好，而间苯二酸二烯丙酯可跨越400°F时仍较好。

利用

大大都邻苯二酸二烯丙酯化合物常用于电学或电子器材的要害部位，以包管

严格情况条件下有高度靠得住的机能。

一个很主要的利用范畴是通信、盘算机、宇航体系中利用的电衔接装配，其他利用包含绝缘体、电位器、电路板、开关、电视元件等方面，这些聚合资料和现代电子精修技巧，例如汽相凝结技巧等有高度的匹配性。

增强塑料。烯丙酯类树脂预浸渍在玻璃布或粗纱上，可制造管、导管、天线罩、接线盒、飞机和导弹部件等。

聚酯用烯丙酯类单体。一些烯丙酯类单体普遍用作预成型聚酯或毡片粘接剂的交联剂，和层合预浸坯料或湿铺料交联剂，也普遍用于纯料、粒料和预混模塑猜中，以及玻璃布与装潢层合物的加工成型中。由于模塑温度条件下的蒸汽压低，302°F时为2．4mmHg，是以，在制造制品时，特别是制造大件制品时，常用邻苯二酸二烯丙酯或其他低挥发性的烯丙酯单体，而较罕用苯乙烯。

由于它的低挥发性，故烯丙酯聚酯较苯乙烯聚酯可在更高温度下模塑成型，因而模塑周期较快。

常用塑胶材料特性大全

常用塑胶材料的特性及使用范围 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明） 优点： 1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点： 1.耐候性差 2.耐热性不够理想， 3.拉伸率底 主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物： 将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能； 将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计 1.排气

为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。 圆角 最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。 收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T， 支柱：外经是内径2倍 二、聚乙烯(PE) 优点： 1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。 缺点： 1、不易押出、不易贴合 2、热膨胀系数高 4、耐温性差 用途： HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。 LDP E绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜 最小壁厚0.5mm（LDPE），0.9mm（HDPE）（0.5-7.6ｍｍ一般1.6mm） 收缩率：HDPE 1.5%-3.5%取2% LDPE 1.5%-3%取1.5% 三、聚丙烯(PP) 优点： 1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻,无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。（0.9G/cm3） 缺点 1、在0℃以下易变脆,不易接合;

常用注塑材料性能

目录 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (2) 2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 (3) 3.PA12 聚酰胺12或尼龙12 (3) 4.PA66 聚酰胺66或尼龙66 (4) 5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (6) 6.PC 聚碳酸酯 (6) 7.PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 (7) 8.PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 (7) 9.PE-HD 高密度聚乙烯 (8) 10.PE-LD 低密度聚乙烯 (8) 11.PEI 聚乙醚 (9) 12.PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (9) 13.PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯 (10) 14.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 (10) 15.POM 聚甲醛 (11) 16.PP 聚丙烯 (11) 17.PPE 聚丙乙烯 (12) 18.PS 聚苯乙烯 (13) 19.PVC （聚氯乙烯） (13) 20.SA苯乙烯-丙烯腈共聚物 (14)

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

常用塑料注塑工艺参数表样本

常见塑料注塑工艺参数表:

常见塑料注塑工艺参数( 2) -06-16 20:02:13| 分类: 个人日记 | 标签: |字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、 PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料, Tg为149～150℃; Tf为215～225℃; 成型温度为250～310℃; 2、热稳定性较好, 并随分子量的增大而提高。但PC高温下遇水易降解, 成型时要求水分含量在0.02%以下。高温下水分对PC特别有害。在成型前, PC树脂必须进行充分干燥( 而且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿) 。干燥效果的快速检验法, 是在注塑机上采用”对空

注射”。3、熔体粘度高, 流动性较差, 其流动特性接近于牛顿流体, 熔体粘度受剪切速率影响较小, 而对温度的变化十分敏感, 在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度, 能有效地控制PC的粘度。4、由于粘度高, 注射压力较高, 一般控制在80～120MPa。对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品, 为使熔体顺利、及时充模, 注射压力要适当提高至120～150MPa。保压压力为80～100MPa。5、成型时, 冷却固化快, 为延迟物料冷凝, 需控制模温为80～120℃。6、 PC分子主链中有大量苯环, 分子链的刚性大, 注塑中易产生较大的内应力, 使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性; ( 在100℃以上作长时间热处理, 它的刚硬性增加, 内应力降低) 。PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数: 十、 PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定1、常见品种及其熔点: q 品种: 尼龙-66; 尼龙-610; 尼龙-1010; 尼龙-1212; 尼龙-46尼龙-6; 尼龙-7; 尼龙-9; 尼龙-11; 尼龙-12; 尼龙-66/6、尼龙-66/610; 尼龙-6∕66∕1010; 尼龙-66/6/610q 熔点: 尼龙n系列: 尼龙－6 215～220℃; 尼龙－12为178℃; 尼龙m,n系列: 尼龙－ 46 295 ℃; 尼龙－66 255～265℃; 尼龙－610 215～223℃; 尼龙－1010 200℃; 共缩聚尼龙: 由于分子链的规整性较差, 结晶性和熔点一般较低, 如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃, 但其有较好的透明性和弹性。2、熔点高, 熔化范围窄( 约10℃) 。考虑到PA熔点高、热稳定性较差, 故加工温度不宜太高, 一般高于熔点30℃左右即可。3、吸湿性大, 且酰胺基易于高温水解, 引起分子量严重降低; ( 须严格干燥至含水量低于0.05％, 特别是回料使用时更应严格干燥, 必要时可添加”增粘剂”。) 4、熔体粘度低, 表观粘度对温度敏感, 由于熔体的冷却速率快, 要防止塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。为阻止熔体逆流, 螺杆头应装有止逆环; 另外, 为防止喷嘴处熔体的”流涎”现象, 应选用自锁式喷嘴。5、注射PA时不需高的注射压力, 一般选取范围为70～100MPa, 一般不超过120MPa。注射速率宜略快些, 这样可防止因冷却速率快而造成波纹及充模不足等问题。6、模具温度一般控制在40～90℃。模具温度对制品的性能影响较大。7、酰胺基在高温下

常用塑料特性一览表塑料材料特性

常用塑料特性一览表塑料材料特性 【--培训工作总结】 塑料材料特性工程部培训教材 什麼是塑料？ 塑料是在一定條件下，一類具有可塑性的高分子材料的通稱，一般按照它的熱熔性把它們分成：熱固性塑料和熱塑性塑料。它是世界三大有機高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡膠，纖維）。 塑料的英文名是plastic，俗稱：塑膠。 塑料的種類繁多，工藝繁多，本材料只介紹一點注塑用的塑料材料。 為什麼有人稱塑料為樹脂？ 人類最早認識的高分子材料都是樹皮割破後流出的液體的提取物，呈粘稠狀，也就是說它是樹中提取的脂。因此，目前仍然有很多人把這種高分子材料叫樹脂。但隨著現代化工工業的發展，現在所

用的高分子材料都是石油化工產品或石油化工的副產品或石油合成 產品。現代的塑料已經不是樹中提取物了，而是石化產品。 塑料的本色和牌號 一般的塑料合成以後，從合成塔出來，都是麵粉狀的粉末，不能用來直接生產產品，這就是人們常說的從樹汁中提取出脂的成份是一樣的，也稱為樹脂，也叫粉料，這是一種純淨的塑料，它流動性差，熱穩定性低，易老化分解，不耐環境老化；因此，人們為了改善以上缺陷，在樹脂粉中加入熱穩定劑，抗老化劑，抗紫外光劑，加入增塑劑增加它的流動性，生產出適應各種加工工藝的，有特殊性能的，不同牌號的塑料品種。所以，同一種塑料品種有很多牌號，如：ABS 就有注塑級的，有擠出級的，有電鍍級的，有高剛性的，有很大柔韌性的，等，這才是目前人們普遍所使用的塑料，它們都經過造粒，都是顆粒料。目一種牌號的塑料，適應目一種工藝，或注塑，或擠出，或壓延，或吸塑等 塑料的分子結構 一般塑料的分子結構，都是線性的高分子鏈或帶支鏈的高分子鏈段，有結晶和非結晶兩種，塑料材料的性能與其結晶性能有很大的關係，與其分子結構有很大的關係，也與其組成的元素有很大的關係，

常用注塑材料

常用注塑材料1． AS苯乙烯-丙烯腈共聚物 典型应用范围: 电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。 熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。 模具温度：40~80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 注射压力：350~1300bar。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。化学和物理特性: AS是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。AS的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。AS的收缩率约为0.3~0.7%。 2．ps又叫聚苯乙烯，诞生于1930年，是一种热塑性塑料。 在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。 注塑模工艺条件: 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。熔化温度：180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。模具温度：40~50C。注射压力：200~600bar。注射速度：建议使用快速的注射速度。流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间 常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件、电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）等 3．ABS材料是一种工程塑料 ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物所组成．一种多用於制作小玩具的材料，像小闹钟之类的，有了时也用在手机外壳上。 4．PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、 延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。 5．PVC(聚氯乙烯) PE(聚乙烯)？

注塑材料及其特性

注塑材料及其特性 1．AS苯乙烯-丙烯腈共聚物 典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡 带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。 熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。模具温度：40~80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 注射压力：350~1300bar。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。 化学和物理特性: AS是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工：丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。AS的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。AS 的收缩率约为0.3~0.7%。 2．ps又叫聚苯乙烯， 诞生于1930年，是一种热塑性塑料。在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。 常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等 3．ABS材料是一种工程塑料 ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物所组成．一种多用於制作小玩具的材料，像小闹钟之类的，有了时也用在手机外壳上。 4．PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate， 简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。 它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。 5．PVC(聚氯乙烯) （Polyvinyl chloride polymer = PVC 分子结构，简称PVC）聚氯乙烯的分类根据生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC 树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口（EDC、VCM)单体法（习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法）。

常用塑料的注塑工艺参数

常用塑料的注塑工艺参数 一、高密度聚乙烯（HDPE） 料筒温度喂料区30～50℃（50℃） 区1 160～250℃（200℃） 区2 200～300℃（210℃） 区3 220～300℃（230℃） 区4 220～300℃（240℃） 区5 220～300℃（240℃） 喷嘴220～300℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁 厚之比为50：1到100：1 熔料温度220～280℃ 料筒恒温220℃ 模具温度20～60℃ 注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）； 一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) 保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％ 背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均 注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品 螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低 计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以 回收率可达到100％回收 收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩） 浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够 机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升 料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀 二、聚丙烯（PP） 料筒温度喂料区30～50℃（50℃） 区1 160～250℃（200℃） 区2 200～300℃（220℃） 区3 220～300℃（240℃） 区4 220～300℃（240℃） 区5 220～300℃（240℃） 喷嘴220～300℃（240℃）

常用塑料特性及加工工艺

常用塑料特性及加工工艺 PEI 聚乙醚 典型应用范围: 汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、 印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳 体、非植入器械）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为 150C、4小时的干燥处理。 熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。 模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。 注射压力：700~1500bar。 注射速度：使用尽可能高的注射速度。 化学和物理特性: PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI 优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。 PEI还有良好的阻燃性、 抗化学反应以及电绝缘特性。 玻璃化转化温度很高，达215C。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。 PE-LD 低密度聚乙烯 典型应用范围: 碗，箱柜，管道联接器 注塑模工艺条件: 干燥：一般不需要

熔化温度：180~280C 模具温度：20~40C 为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到 模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。 注射压力：最大可到1500bar。 保压压力：最大可到750bar。 注射速度：建议使用快速注射速度。 流道和浇口: 可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。 化学和物理特性: 商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD 的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。 如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在 0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺 参数。 PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂， 但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。 同PE-HD类似， PE-LD 容易发生环境应力开裂现象。 PE-HD 高密度聚乙烯 典型应用范围: 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 注塑模工艺条件:

常见的几种塑料及其特性

2．4．1gz烯(PE) 聚乙烯塑料的产量为塑料上、IL之冠，其巾以高乐聚乙烯的产量最大。聚乙烯树脂为无毒、无味，旱白色或乳白色，柔软、半透明的大理石状粒料，密度为o．9l—o．96R／cms，为 结吊型塑料。 聚乙烯按聚合时所采用体力的不同，可分为高乐、中压和低压聚乙烯。高压聚乙烯的分子结构不是单纯的线则，而是带有许多支链的树枝状分子，因此它的结晶度不高(结晶度仅60％一70％)，密度较低，AVX钽电容相对分于质坦较小，常称为低密度聚乙烯。它的耐热性、硬度、机械强度等都较低，但是它的介电性能好，具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性，成型加 工性能也较好。小、低压聚乙烯的分子结构是支链很少的线型分子，其相对分子质虽、结晶度较高(高达87％一95％)，密度大，相对分子质量大，常称为高密度聚乙烯。它的耐热世、硬度、机械强度等较高，但柔软性、耐冲击性及透明件、成型加下性能较差。 低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等；中压聚乙烯最适宜的成型方法有高速吹塑成型，Mr制造瓶类、包桨用的薄膜以及各种汗 射成型制品和旋转成型制品，也可用齐电线电缆上面；高爪聚乙烯常用于制作塑料薄膜(理想的包装材料)、软管、塑料瓶，以及电气11rk的绝缘零件和电缆外皮等。 成型，Ik缩中范围及收缩值大，方向性明显，容易变形、翘曲，应控制模温，保持冷却均 匀、稳定；流动性好且对历力变化敏感，宜用高压注射，料温均匀，填充速度应伙，保压充分；冷却速度慢，因此必须充分冷却．模具应没有冷却系统；质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。 2．4．2聚丙烯4PP) 聚向烯无色、无味、无毒，外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻，密度仅为o．90— o．91g／cm3，不吸水，光泽好，易着色。 聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如电越的介电性能、耐水性、化学稳定性，育于成型加工等，还具有聚乙烯所没有的许多‘K能，如屈服强度、抗抓强度、抗压强度和硬度及弹 性比聚乙烯好。定闭t伸厉聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度，如用聚丙烯注射戊型一体铰链(盖和本体合一的各种容器)，经过70 ooo ooo次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。聚丙烯熔点为164一170℃，耐热性好，能在100。c以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达一15℃，低于一35℃时会脆裂。聚内烯的高频绝缘性能好，而且由于其不 吸水，绝缘性能不受湿度的影响，但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加人防老化剂。 聚丙烯可用做各种机械零件如法兰、接头、泵Df轮、汽车零件和凯?车零件，可作为水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道，化：[容器和其他设备的衬里、表面涂层，刘制造盖和本 体合一的箱犬、各种绝缘零件，并用于医药工业个。 成型收缩范围及收缩中大，易发个缩孔、凹疽、变形，方向性强，流动性极好，易十成型，热容量大，注射成型模具必须设汁能充分进行冷却的冷却回路，注意控制成型温度。料温低时方向性明显，尤其是低温、高压时更明显。聚丙烯成型的适宜模温为80℃左右，不

常用塑料注塑工艺参数表：资料

常用塑料注塑工艺参数表：

常用塑料注塑工艺参数（2） 2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅 聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。高温下水分对PC特别有害。在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。 3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。保压压力为80～100MPa。 5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。PC的典型干燥曲

线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。2、熔点高，熔化范围窄（约10℃）。考虑到PA熔点高、热稳定性较差，故加工温度不宜太高，一般高于熔点30℃左右即可。3、吸湿性大，且酰胺基易于高温水解，引起分子量严重降低；（须严格干燥至含水量低于0.05％，尤其是回料使用时更应严格干燥，必要时可添加“增粘剂”。）4、熔体粘度低，表观粘度对温度敏感，由于熔体的冷却速率快，要防止塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。为阻止熔体逆流，螺杆头应装有止逆环；另外，为防止喷嘴处熔体的“流涎”现象，应选用自锁式喷嘴。5、注射PA时不需高的注射压力，一般选取范围为70～100MPa，通常不超过120MPa。注射速率宜略快些，这样可防止因冷却速率快而造成波纹及充模不足等问题。 6、模具温度一般控制在40～90℃。模具温度对制品的性能影响较大。 7、酰胺基在高温下对氧敏感，容易发生氧化变色（必要时可添加尼龙专用的热稳定剂）； 8、高结晶性，成型收缩率大，易产生结晶应力，并且明显随制品的厚度增大而增加；9、成型后制品的缓慢吸湿易引起尺寸精度的较大变化。这点也被利用来进行调湿处理，通常可在沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与水的比例为1.25∶1，沸点为121℃）中进行。 10、熔体着色所适用的有机颜料品种较少（酰胺基具有还原性，加之成型温度高）。尼龙吸水率尼龙及玻纤增强尼龙成型温度PA46安全加工温度－时间组合图玻璃纤维增强尼龙（GF－PA）工艺特性1、GF-PA中由于含大量玻纤，注塑中存在四大问题：（1）流动性差。（2）收缩率小，且各向异性明显。（3）制品性能易出现波动。（4）制品表面粗糙度数值大。 2、由于流动性差，且加入玻纤后的熔体冷凝硬化快，需要比未加玻纤时提高温度约10－30 ℃；3、应采用较大的注射速率和较高的注射压力； 4、由于大量玻纤引起的高粘度，增强尼龙可用通用喷嘴；5、对机筒的磨损大；6、为使增强尼龙制品有较高的强度，需要注意尽可能地保护玻纤的长度，减少玻纤损伤；（从螺杆、喷嘴、浇口等装备因素到注塑工艺条件）7、玻纤增强料成型加工中最常有缺陷：“浮纤”或称“玻纤外露”；玻纤取向引起的各向异性；熔接痕处强度特低；纤维取向不同厚度处的取向状况皮－芯效应与熔接痕前锋料遇到障碍后分流－合流－熔接玻纤含量与熔接痕强度十一、PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定 PMMA树脂俗称“压克力”，国内著名商品牌号有372＃（实为MS）1、PMMA无定形聚合物，Tg为105℃，熔融温度大于160℃，而分解温度高达270℃以上，成型的温度范围较宽；2、PMMA树脂颗粒易吸收水份，而这些水分的存在，在成型过程中由于受热挥发，导致熔体起泡、膨胀、使制品出现银丝、气泡、透明度变差、有糊斑等问题。PMMA在热风循环干燥设备上的干燥，其干燥工艺参数：温度为70～80℃，时间为2～4h；3、 PMMA熔体粘度对温度变化比较敏感。注射温度的改变对熔体流动长度的影响要比注射压力与比注射速率明显些，更比模具温度显著得多。故在成型时改变PMMA的流动性主要是从注射温度着手。但选用高料温时易受其它工艺参数影响而给制品表面带来变色等问题；4、PMMA熔体粘度较大，流动性比较差，因此，需要较大的注射压力，通常宽浇口、易流动的厚壁制品所选取的注射压力为80～100MPa 之间，而熔体流动较为困难的制品所需的压力要大于140MPa，110～140MPa则适用于大多数制品的成型； 5、注塑PMMA制品时，高速注射往往会使制品的浇口周围模糊不清，从而使制品的透光性大为降低，故在一般情况下最好不要采用高速注射，6、由于透明度高是PMMA的特点，任何杂质的存在都会因光折射关系而在制品上暴露无遗，故要求在加工该材料时必须做好环境的清洁工作。7、温范围为40～60℃，最高不得超过80℃台湾奇美典型牌号PMMA加工参数：十二、PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定 1、PBT是结晶型材料，具有明显的熔点，熔点约为225℃左右； PBT的分解温度为280℃；实际生产中注射温度一般选择在240～265℃之间,未增强品级用较低温度，增强品级用较高温度。2、 PBT在高温下易水降解。注塑前要进行干燥，要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h；3、 PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅此于尼龙，在成型易出“流延”现象； 4、由于良好的流动性，一般采用较到中等的注射压力，PBT的注射压力一般为50~100MPa；5、PBT

常用注塑材料特性

常用注塑材料特性 1．AS苯乙烯-丙烯腈共聚物 典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡 带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。模具温度：40~80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 注射压力：350~1300bar。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。 化学和物理特性: AS是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工：丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。AS的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。AS 的收缩率约为0.3~0.7%。 2．ps又叫聚苯乙烯， 诞生于1930年，是一种热塑性塑料。在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。 常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等 3．ABS材料是一种工程塑料 ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物所组成．一种多用於制作小玩具的材料，像小闹钟之类的，有了时也用在手机外壳上。 4．PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate， 简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特。 5．PVC(聚氯乙烯) （Polyvinyl chloride polymer = PVC 分子结构，简称PVC） 聚氯乙烯的分类根据生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口（EDC、VCM)单体法（习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法）。 特性：具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶剂中，用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维，称氯纶，具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨的特性并具有较好的保暖性和弹性。 常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具、包装盒等 6 PE(聚乙烯)（polyethylene ，简称PE） 分类：

常用塑胶原料种类特性及用途简介如下

常用塑胶原料种类特性及用途简介如下： 通用塑料—— PE（聚乙烯）:燃烧有石蜡味，火焰底色为蓝色；浮水。 LLDPE：较好的韧性，易燃，管材挤出，农膜，缠绕膜，容器。 LDPE：较高透明度，易燃软管，薄膜，拉伸膜，保鲜膜 HDPE:硬度较高，易燃,包装袋，购物袋，单丝，家庭制品，管材，线缆. PP（聚丙烯）:燃烧有石油味，火焰底色为蓝色；浮水。 均聚PP: 半透明，易燃,拉丝，电器，板材,日用制品。 共聚PP：本色，易燃，电器，家电配件，容器。 无规共聚PP:高透明，易燃,医疗器械，食品容器，包装制品. PS（聚苯乙烯）:燃烧芳香味,橙黄色黑烟；沉水 GPPS:透明，刚而脆,易燃.工艺/日用品，容器，吸塑包装. HIPS:白色，改善韧性;易燃;电器壳，板材，吸塑. ABS（聚苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物）:表面光泽度高，燃烧浓烟，芳香味；沉水 ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳，板材，工具，器械. ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件，电器零配件. PVC（聚氯乙烯）:燃烧有氯的臭味，火焰底部为绿色；沉水. 硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材，管材. 软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具，工艺品，饰品. 工程塑料—— ——工程塑料原料 PC（聚碳酸酯）：黄色火焰黑烟，特殊味，沉水;刚性，高透明度，难燃；手机数码，光盘，LED,日用品. PC/ABS（合金）:特殊芳香味，黄色黑烟，沉水；刚性韧性，白色，难燃；电器材料，工具壳，通讯器材. PA（聚酰胺PA6,PA66）:慢然，黄色烟，头发燃烧味;韧性，强度高,难燃;器材，机械零配件，电器零配件 POM（聚甲醛）：燃烧先端黄下端青色，福尔马林气味；韧性，强度高，易燃；齿轮，机械零配件. PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)：特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；电器零配件，端子座，连接器. PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；板材，吸塑包装，复合薄膜. PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯）；特殊刺激性味：高透光率；有机玻璃，工艺品，饰品，包装，符合薄膜. ——改性工程塑料 PC改性：黄色火焰黑烟，特殊味；增加耐热刚性阻燃性，不燃；充电器，低压电器外壳. PC/ABS改性:特殊芳香味，黄色黑烟；增加耐热刚性阻燃性，不燃；低压电器配件，电子材料. PA改性: 黄色烟，头发燃烧味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;线圈骨架，连接器配件. POM改性:先端黄下端青色，福尔马林气味;增加综合性能阻燃性,不燃; 机械零件. PBT改性:特殊香味;增加综合性能阻燃性,不燃；电器零件，端子座，灯座，连接器.

常见塑料性能

塑料原料性能简介 PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：--- PE塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---

聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃干燥条件：--- ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时

PS 塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：--- PMMA 塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥条件： 70-90℃ 4小时

POM塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时 PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide 比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃12小时

常用注塑材料

常用注塑材料 1． AS苯乙烯-丙烯腈共聚物 典型应用范围: 电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化 装品包装等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。 熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。 模具温度：40~80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很 好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 注射压力：350~1300bar。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。 化学和物理特性: AS是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成 份使AS具有化学稳定性和热稳定性。AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应 能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。AS的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度 约为100℃。AS的收缩率约为0.3~0.7%。 2．ps又叫聚苯乙烯，诞生于1930年，是一种热塑性塑料。 在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。 注塑模工艺条件: 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。熔化温度：180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。模具温度：40~50C。注射压力：200~600bar。注射速度：建议使用快速的注射速度。流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间 常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件、电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）等 3．ABS材料是一种工程塑料 ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物所组成．一种多用於制作小玩具的材料，像小闹钟之类的，有了时也用在手机外壳上。 4．PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还

各种塑料材料及特性 全(建议收藏)

1、什么是塑料 塑料是在一定条件下，一类具有可塑性的高分子材料的通称，一般按照它的热熔性把它们分成：热固性塑料和热塑性塑料。它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。 塑料的英文名是plastic，俗称：塑胶。 a）热塑性塑料。热塑性塑料是指加热后会熔化，可流动至模具，冷却后成型，在加热后又会 熔化的塑料。即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化（液态?固态），即物理变化。通用的热塑性其连续使用温度在100℃以下，PP除外。 b）热固性塑料。热固性塑料是指在受热或其他条件下固化后不溶于任何溶剂，且不会用加热的方法使其再次软化的塑料。热固性塑料加热温度过高就会分解。如酚醛塑料（俗称电木）、环氧塑料等。 1）为什么有人称塑料为树脂？ 人类最早认识的高分子材料都是树皮割破后流出的液体的提取物，呈粘稠状，也就是说它是树中提取的脂。因此，目前仍然有很多人把这种高分子材料叫树脂。但随着现代化工工业的发展，现在所用的高分子材料都是石油化工产品或石油化工的副产品或石油合成产品。现代的塑料已经不是树中提取物了，而是石化产品。 2）塑料的本色和牌号 一般的塑料合成以后，从合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用来直接生产产品，这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的，也称为树脂，也叫粉料，这是一种纯净的塑料，它流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化；因此，人们为了改善以上缺陷，在树脂粉中加入热稳定剂，抗老化剂，抗紫外光剂，加入增塑剂增加它的流动性，生产出适应各种加工工艺的，有特殊性能的，不同牌号的塑料品种。所以，同一种塑料品种有很多牌号，如：ABS就有注塑级的，有挤出级的，有电镀级的，有高刚性的，有很大柔韧性的等，这才是目 前人们普遍所使用的塑料，它们都经过造粒，都是颗粒料。每一种牌号的塑料，适应每一种工艺，或注塑，或挤出，或压延，或吸塑等。 3）塑料的分子结构 一般塑料的分子结构，都是线性的高分子链或带支链的高分子链段，有结晶和非结晶两种，塑料材料的性能与其结晶性能有很大的关系，与其分子结构有很大的关系，也与其组成的元素有很大的关系，一般来说，塑料的结晶率越大，其透光性就越差； 带脂基的，带氨基的，带醇基的，比较易吸水，比较容易因水的作用分解，加工时，也比较难烘干；(PA（聚酰胺）,PC（聚碳酸酯）,PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）,PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯），PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）) 带烯烃基的，塑料的柔性较好。（PE（聚乙烯）,PP（聚丙烯）） 带苯环的，塑料比较刚硬。(PS（聚苯乙烯）) 由于塑料的分子结构千差万别，形成了不同品种的，性能差异很大，不同牌号的上万种产品。