TPM心得
三高炉炉前TPM推行成果有感
三高炉炉前：林楠
自从迁钢推行TPM管理以来，作为炼铁三高炉炉前的一名普通岗位工，我切实感受到了TPM管理让我们班组人员和炉前工作现场有了日新月异的变化。
TPM管理是全员参与的综合生产保全及全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。目标是不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。通过对设备的六大损失，即故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现5个零的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达到员工满意、顾客满意、社会满意。
刚开始推行TPM管理时，很多人都不太理解，觉得TPM和6S差不多，都认为“现在技术已经很好了，为什么还要推行TPM管理？”有些抵触情绪，为此炉前建立了TPM推行小组，三高炉各级领导在TPM的推进过程中充分肯定个人的努力，充分尊重员工的劳动成果，对TPM工作积极的个人和班组评为TPM明星、TPM工作优秀班组，大大刺激了我们进行TPM工作的积极性和员工们的工作热情。大班长和班长以身作则，投入到TPM“0”阶段整改工作，对炉前的库房备品备件进行整理整顿，加强工作场所各个死角的清洁清
扫，对各种设备、备件进行了精细的标识，TPM“0”阶段是对6S的强化，由于之前对6S管理已经进行了深入的学习，所以在实施TPM 管理时感觉有些基础，取得了很大的成效，班组人员在自己管辖的区域内尽力营造和谐愉快的气氛，在高炉炉前形成很强的亲和力，营造出了和睦的家庭氛围。
随着TPM工作的推行，到了“0”阶段验收的日子，再看看炉前的变化，库房内明亮整洁，设备、备件摆放整齐，标识清晰明了，在出铁或检修换风口时，需要物品取用时十分便捷，大大提高了工作效率，降低了劳动强度，炉台地面光洁如镜，员工行为规范，劳保穿戴整洁齐全，举止大方，完全颠覆了人们对高炉炉前工的传统印象。作为炉前工的一员，我切身体会到了这种转变给我们的工作带来的便利和愉悦的心情，参与TPM推行的积极性和自主性明显增强，也使我们的思想观念发生了显著的变化，无形中让我们树立起“零缺陷、按标准工作”的决心。
有了现在的TPM“0”阶段成果，我们对今后“1”阶段的推进充满了期待和信心，我们会奋力向“故障为零、事故为零、缺陷为零、库存为零”的设备管理目标前进，促进首钢迁钢公司向更高层次迈进。
工厂全面改善TPM实战试题答案.
工厂全面改善TPM实战试题答案 1. TPM的三大管理思想中核心思想是( 回答：正确 1. A 预防哲学 2. B “0”目标 3. C 全员参与和小集团活动 4. D 以上都正确 2.奖金发放是提案活动的一种标准化奖励形式，在发放奖金时应注意( 回答：错误 1. A 对奖金的数额要进行科学设计，不要设置过高的金额 2. B 要用现金发放，不要打到工资里面 3. C 奖金发放的时间要标准化，一般每月发一次 4. D 以上都包括（正确项） 3. 下面是一个企业生产经理的管理项目目标，哪一项是合理的( 回答：正确 1. A 每年生产量大于5000吨 2. B 一次抽检批量合格率大于98% 3. C 每年生产成本小于803万元 4. D 以上都包括 4.TPM活动的两大基石分别是( 回答：正确 1. A 彻底的5S活动 2. B 小集团活动机制 3. C A和B都正确 4. D A和B都错误 5.下面实现自主管理的方法中哪一项属于发掘员工智慧( 回答：正确 1. A 目视管理 2. B 防呆、纠错机构的制作 3. C 景点与亮点展示
4. D 以上都包括 6.以下哪一项是对“微缺陷”的正确理解( 回答：错误 1. A 微缺陷对结果影响极小，可以忽略不计 2. B 微缺陷积累起来就是大问题 3. C 微缺陷可以成长为重大缺陷（正确项） 4. D 以上都包括 7.目前世界跨国企业进行的TPM活动，其参与者是( 回答：正确 1. A 生产部门 2. B 质检部门 3. C 全员参与 4. D 销售部门 8.以下对员工提案活动范围的正确理解是( 回答：正确 1. A 可以涉及企业经营管理的所有方面 2. B 应尽量避免对别人的诽谤与投诉 3. C 应当是积极的、具有建设性的意见，而且是大多数要求自主实施 4. D 以上都包括 9. 企业在开展自主管理活动时尤其要注意追求( 回答：正确 1. A 公司尽可能减少对外部专业保全的依赖 2. B 各个部门要尽可能减少对专业保全部门的依赖 3. C 打破传统的分工界限 4. D 以上都包括 10.现在上海人均9平方米的居住条件已经满足，但是又有理论提出现代化的居住环境应该是人均21平方米以上，这时上海人民遇到的是( 回答：正确 1. A 问题 2. B 课题
TPM培训心得
http;//;838606900@https://www.wendangku.net/doc/769976844.html,; TPM培训心得 在公司培训TPM对设备管理理论与方法进行了讲解。让我了解到TPM的活动内容：1设备管理；2现场管理与改善；3全面改善；也就是说要我们全员参与的全面生产管理活动，效益最大化的活动。 TPM的实行要具备两大 5道防线的概念：1全员参与；2预防维修；3快速抢修；4确保安全；5持续创新。 看了这所谓的5道防线，更加证明了无论那种模式，实际只是一种虚式，而是需要我们真真的、坚持不懈的把它做实。设备工作，无论说得如何天花乱坠，无非是每一个搞设备的人都耳熟能详的那些东西：全员参与，维护重于维修，定人定机，预防维修……等等等等。 培训的第一个意义，我们平时都很忙，可能都忙得天昏地暗，很少有时间坐下来静静地想一想，我们为什么那么忙，忙得是否有意义，是否有需要改进的地方？是穷于应付，还是忙得其所？ 培训的第二个意义：既然获得了几天的寂静，我们就可以细细梳理一下自己的思路，想想是否在管理上需要更多地投入一些精力，去想一想解决那些在直接的故障之后一些更为根本的问题。 培训的第三个意义：象这位培训的老师这样，有多年的大型知名企业的管理经验，其眼界自然开阔，可以启迪我们的思路。 5.结合公司的实际情况，我想至少有如下一些思路和方法可供借鉴：
1关于全员维护： 5.1.1在公司，一个极其突出的现象就是：很大一部分操作工存在野蛮操作的现象，因为设备坏了总有人来修，而他们只需要坐在操作室里等待机修工告诉他们泵修好了就行。于是一些操作工养成了一种极其恶劣的心态，认为设备坏了与自己毫无关系。以电机为例，至少有1/3的故障来自于操作人员的责任心缺乏，断料是家常便饭，风机因此被烧坏没有几个操作工觉得自己是有责任的。这种状况的改变，需要我们设备的管理者花很大的心思，想办法去说服、教育，想办法推进一些激励措施，想办法动员起企业高层、中层的力量，想办法形成一种氛围，务求克服熟视无睹、久已成习的不良习惯，如此才是我们这些管理者需要用心着力的地方。 5.1.3设备部门，完全可以将这些最基本的、最简单的，操作工瞄一眼、顺手就可以做到的事情，逐一筛选过滤，用目视化管理总结起来，形成看板，通过培训、抽查、采取切实可行的激励措施等，将最基本也最重要的设备基础管理做好，做到位。 一个很关键的问题是：所推行的工作，必须是简单、快捷、廉价、有效的。否则，推行一些不切实际的事情，管理者的努力很快就淹没在基层员工的漠然当中。 重视备件管理来自于两个方面的需求，一方面是备件的短缺会造成生产的停滞，这种停滞往往对于生产来说是必故障本身更大的损失。另一方面，如果备件的储备不合理，备得多了或者不恰当地备，又将
工厂全面改善TPM实战读书笔记
第1讲我们离世界工厂有多远 【本讲重点】 引言 他们为什么成功 世界工厂的四大特点 制造业保持竞争优势的方法 前言 有个著名的企业家曾经说过：“企业要点点滴滴地追求合理化，使管理最简单化。”但是在实际管理中，一个简单的问题往往会变得很复杂，很多管理者都在困惑：究竟该如何强化管理呢？通过如下的案例，我们希望能总结出一些经验教训。 【案例】 管理者的困惑：如何强化管理？ 某企业有个开放式的大办公室，里面有300多人办公。但这个办公室经常出现这样的问题：早上上班的时候发现灯和空调在昨晚没有关掉。公司高层知道这件事后，要求行政部出台措施、强化管理，尽快解决这个问题。 为此，行政部采取了一些措施。例如，在门上贴上一个告示“人走灯灭”；有人提出制定标准，要求保安加强巡视，每天下班时检查是否关灯；还有人提出采用点检表，要求员工轮流值班，发现问题、解决问题；最后，还有人提出对最后离开办公室而未关灯的人给予罚款等。 最后的结果如何呢？一段时间过去后，结果并不理想。这时候，公司高层开始抱怨行政部门管理不力、员工素养低下。事实上，这种抱怨既不客观，更不能解决问题。此时，管理者应该自问：是不是真的有这样严重的问题？ 在实际管理过程中，有一些企业表现得很优秀，它们通常有两类比较好的方法： 第一类是宾馆的做法。宾馆如何解决这类问题呢？在宾馆住宿过的人都会发现，宾馆将钥匙和开关变成联动的形式：打开房门，将钥匙卡插进开关后就会接通房间电源；而离开房间时，必须取出钥匙卡，此时电源自动关闭。这样，很好地解决了人员离开时电器有效关闭的问题。为什么酒店能做到而工厂反而做不到？原因在于酒店遵循一个前提，即考虑到客人不会重视能源的消耗，但他重视房间的安全，重视钥匙卡。因此，酒店设置了联动的开关，客人在离开房间时必定会带走钥匙,带走钥匙的同时灯就被关掉了。这样做是基于一个考虑，酒店的客人并不愿意听酒店关于节约能源的呼吁，因而需要创造一种机制让他们不知不觉地遵守。同样，企业也应该创造方法来有效执行机制，而不是简单地用各种各样的制度去约束员工。 第二类是纠错机制。这是丰田公司的一种执行方法：当最后一个员工锁门的一刹那，一张卡通从上方掉下来，上面写着：“您关灯了吗？”设想一下，任何员工在接到这个提示的同时会怎么做？他会反问一下自己关灯了没有，如果没有关，那么回过头来把它关掉就是了。 从上面的例子中，我们可以清楚地看到： 制度固然重要，但机制更重要！ 通常，管理者有一种倾向：过分依赖制度。管理制度固然重要，但是机制更重要！机制的定义是“结构化的方法”，其含义为“因为这个方法的存在，使得一件事不得不被完成到最好”。管理的精髓是通过各种各样的机制，使员工有效执行制度，使管理上水平、上台阶。企业应强调机制、强调结构化，可以说，机制是体系的灵魂。 案例中提及的酒店管理方式被称为“防呆的机制”，这种机制的设计是建立在再笨的人都能顺利完成的基础之上的。只要拿走钥匙，关灯这件事就被落实。而丰田公司的提示方法被称为“纠错的机制”，是指当人们犯错误的时候，机制会自动在错误造成后果之前帮助他们纠正。这样一些结构化的方法，也就是机制，使得工作有了保障。 通过这个案例我们不难看到，管理中制度固然重要，但机制比制度更重要。 管理和监督固然重要，但自主管理更重要！ 很多的企业管理者希望通过各种各样的管束和规章制度，培养出一些惟命是从的员工，但事实上很难实现。在这一方面这些管理者要学习酒店的管理者们，他们知道客户永远不会惟命是从，客户只关注自己的利益。因此，要立足于客户利益的基点来建立管理机制。有效的管理决定于管理意识、管理方法和员工的行动，三者缺一不可。为此，企业管理者要学会运用各种各样的机制和方法，促进员工的行动，这样管理才会真正有效。
TPM学习心得
tpm学习体会 虽然tpm活动在公司开展已久，但是我们一线员工对于tpm的的一些具体内容却所知甚少，对于开展tpm活动的必要性理解不到位，通过平真主管的这一次tpm讲座，使我对tpm的一些理念和重要性有了更加直观，深入的了解。以下是此次讲座的学习心得： 一：充分理解tpm的具体内涵和思想 tpm是指由全员参与的生产性维护。这种活动涉及公司的每个雇员，从最高管理者到现场的普通工人，同时是由各个部门共同推行的维护活动。 他的目标之一是通过制造部门承担保养职能，提升操作人员的主人翁精神，在日常工作中防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备的综合效率（稼动率），最终目标是实现停机为零，废品为零，事故为零，进程损失为零，从而为企业创造最大的价值。二：tpm全面展开的八项活动 1.促进生产效率化的个别改善 2.以操作者为中心的自主保全 3.以保全部门为主的计划保全 4. 5. 6. 7.提升运转保全技能的导入新制品新设备的构筑品质 保全体制间接管理部门效率化的教育训练初期管理 品质保全业务改善 8.安全、卫生和环境管理的环境安全 通过对tpm具体活动项目的深刻剖析，使我认识到了推行tpm的必要性和复杂性，同时也认识到开展tpm活动在实际中将会遇到很多的困难。但是，推行tpm活动已成了势在必行的一种趋势，它是所有企业想要获得最大利润的捷径。以前在日常工作中我们对一些影响设备综合效率的行为已经形成一种固有思维，总是认为这些行为是必然的，是不可避免的，其实，这真的是一种极其错误的思维。通过这次培训我才认识到很多我们认为必然的、不可避免的其实是有办法避免或者可以改善的。公司在生产活动中存在的大量的影响设备综合效率的行为是完全能够得到改观的，所以，我们存在极大的提升的空间，完全有必要大力的推行tpm活动，让我们的oee得到最大幅度的提升。另一方面，企业要取得竞争优势，就必须要降低成本，而tpm是能够让我们成本下降的最好的工具。所以，推行tpm活动是势在必行的。 三．我们的最终目标 我们推行tpm活动，最终的目标就是使设备实现零故障。很多人听起来都会觉得不可思议，认为不可能实现零故障。通过学习，我知道这主要是我们的思维没有转变过来。其实，零故障不是凭空而来，这是有着坚实的思想基础的： 首先，设备的故障是人为造成的； 其次，人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障； 再次，要从“ 设备会产生故障”的观念转变为“ 设备本身不会产生故障”；最后，我们的认知告诉我们，其实完全“ 能实现零故障”。 作为我们一线员工，要实现零故障我们应该做那些方面的努力呢？其实，最关键的就是做好自己的本职工作，在点检维护时做好清扫、加油、紧固；严格按照操作指导书和重点票进行操作、保养，标准化作业；及时复元设备异常；适时的提出合理化建议，改进设备潜在缺陷；平时加强学习，努力提高操作技能和维修技能等。我们要坚信，只要通过我们坚持不懈的努力，零故障并非不可能。 通过这次学习，给我最大的震憾是追求效率极限化原来还可以这样做，我们还有许多需要不断改进的地方，未来的工作任重道远。 庞自东篇二：tpm心得体会 心得体会
参加设备TPM培训心得
参加设备TPM培训心得 1. 11月5日－11月7日，在南京参加设备TPM培训。本次培训总的感觉是： 1.1 酒店很烂，但管理还行. 1.2 培训的环境糟糕透顶，吵得要命。白天培训时，会议室窗外就是某解放军工程学院的操场，正在搞运动会，锣鼓喧天，嚎声震地；晚上睡觉时，房间窗外整夜修路，风镐声、空压机声吵得人根本睡不着。 1.3 好在培训的主讲老师还行，曾经是某著名家电集团的设备总监，内容极其精彩，案例丰富，明显看得出所讲的内容凝聚了多年的实践经验。讲课过程中感触颇多。 2. 设备工作在企业里是一项吃力不讨好的工作，搞设备的人大多数 情况下都是企业的二等公民。企业效益，设备的没多少功劳，出了事情，站在被告席上的，却往往是设备人员。但是，既然改变不了现实，那么我们只能改变自己。本次的培训，主讲人就从自己的实践经历中，提炼出了所谓的“5+4”模式，实际上也就是用一种模式总结一下他 自己的一些经验和心得而已，从中可以看到搞设备的人如何能够通过自己的努力改变企业的运作水平。 3. 关于模式，我很认同该老师讲的一种观念：无论那种模式，实际 只是一种虚的形式而已，设备工作都是硬碰硬的，干设备的人应该实
实在在地做一些实际的工作，来改变设备运行和维护的水平，达到所谓的 四化：“生产保障最大化，运行成本最低化，安全风险最小化，创新增值常态化。” 4. 至于达到这四化的标准，该老师提出了5道防线的概念： 4.1 第一道防线：全员维护； 4.2 第二道防线：预防维修； 4.3 第三道防线：快速抢修； 4.4 第四道防线：确保安全； 4.5 第五道防线：持续创新。 5. 看了这所谓的5道防线，更加证明了刚才说的那个观点：无论那 种模式，实际只是一种虚的形式而已。 设备工作，无论说得如何天花乱坠，无非是每一个搞设备的人都耳熟能详的那些东西：全员参与，维护重于维修，定人定机，……等等等等。该老师讲到最后，也说得很明白：“至于是5S，还是6S、7S， 是5定，还是钢铁业的8定，都无所谓。那些只是形式。” 6. 重要的是什么呢？后者说，这一次的培训，哪些是真正实用的呢？为什么说该老师的水平很高，他的培训的价值在哪里呢？——如下： 6.1 培训的第一个意义，我们平时都很忙，可能都忙得天昏地暗，很少有时间坐下来静静地想一想，我们为什么那么忙，忙得是否有意义，是否有需要改进的地方？是穷于应付，还是忙得其所？
F14工厂全面改善TPM实战试题精编版
1. 有效管理需要做好各种各样的跟进机制，包括 （） A定期报告制度B诊断方法C评价指标D以上都包括 B预测设备的报废时间并加以更换，让设备零故障运行，提高效率 C A和B都正确 D A和B都不正确 2. TPM的三大管理思想中核心思想是（）A预防哲学 B “ 0 ”目标 C全员参与和小集团活动D以上都正确 9. 目前世界跨国企业进行的TPM活动，其参与者是（）A生产部门B质检部门 C全员参与D销售部门 3. 下面是一个企业生产经理的管理项目目标，哪一项 是合理的（） A每年生产量大于5000吨 B 一次抽检批量合格率大于98% C每年生产成本小于803万元 D以上都包括 10. 一个优秀企业的管理制度可能有很多形式， 但是基本上都是（） A以现金惩罚为主B以激励制度为主 C以制度处罚为主D以上都不正确 11. 提案活动要鼓励全员参与，其衡量指标是A人均提案数B提案的参与率 C A和B都正确 D A和B都不正确 4. 工厂或企业广泛开展自主管理活动，能够产生哪些积极的效果（） A提高员工的自主管理意识和技能水平 B建设卓越的管理现场 C改善企业的文化氛围 D以上都包括12. 一家工厂把重要钥匙用一个有机玻璃器具展示出来，做好标识放在显眼的地方，以便于在紧急情况下可以迅速拿到钥匙，这属于（） A目视管理B防呆、纠错机构的制作 C景点与亮点展示D诊断活动 5. 企业推行TPM活动后，能够取得的有形效果是 （） A提高人力和设备的生产效率，降低产品的不良率 B缩短生产与管理周期 C减少各类不必要的损耗，节约成本 D以上都包括13. 一些企业管理者在管理思想上很落后，不善于充分发挥员工的主观能动性和创造性，具体表现为： A经常抱怨员工素质低、知识少 B管理制度以罚为主 6. 定期报告制度是一种有效的跟进制度，在使用报告时要做到（） A用图表和数据说话 B杜绝行话、套话与空话 C说清楚具体采取的措施以及将要采取的措施 D以上都包括 7. 如果对设备只是使用，不维护，一直到设备出现故障再进行维修，这一做法属于 （） A事后保养B预防保养 C改良保养D预知保养 8. 在20世纪80年代之后出现了预知保养的概念，强调（） A预测设备及零件出现故障的原因、时段，后采取有目的的维护，减少设备老化 14. 企业开展TPM活动产生的无形效果具有深远的意义，具体包括（） A增强员工的改善意识 B提高员工的技能水平 15. 某一企业的老总认为：技术部门理所当然要发明创造，即使有好的想法也不用给予奖金，生产部门想出了好点子则给予奖金，他
TPM全员设备管理培训心得
TPM全员设备管理培训心得 通过3月底的TPM全员设备管理保全的培训，有一定的体会，TPM的意义就是全员设备保全，建立建全公司的TPM管理体系，从严格执行6S开始，明确其终极目的，从而推动TPM全员保全活动的顺利开展。 全员设备保全活动，其核心思维就是设备零故障与设备效率的改善，准确掌控设备管理的第一道防线--设备自主保全活动，所谓自主保全就是以操作人员为主开展的设备点检和设备维护，达到提高设备效率的一项全员活动。 一个高级管理人员，既要懂战略，也要懂战术，“人穷穷在志向上，不想发财的人永远也发不了财”，“企业苦苦在观念上，观念不统一，行动就不统一”，最根本的原因在于思想的统一，特别是高中层管理人员的思想统一，必须树立整体的管理能力、技术能力。当前公司设备管理存在的普遍问题是如下原因： 1、主要依靠少数专业设备管理人员抓设备管理，缺少自主设备管理意识和全员设备管理的观念，无法科学地保障生产设备经常处于可用状态； 2、维修工作带有随意性和盲目性； 3、管理方式主要依靠人的技术经验和自觉性，而且随设备管理者的思想和方法的不周，管理的水平也不同，还有时发生换一作任管理者换一种管理思路的现象发生； 4、生产部门没有较强设备管理意识，维修部门也没有比较正确的设备管理理念，重维修而不重预防； 因此说TPM是一个全员设备保全的系统工程，是一荐长期而艰巨的工
程，通过以下四个方面，可最大限度地延长设备使用寿命，提高设备经济性：A、事后维修；B、预防维修；C、维修预防，将设备恢复到初始状态；D、改良性维修。将此四项活动串联起来建设，就是设备管理理念，应该将四项活动推进到生产部门，建立自主的全员意识。我们要对故障作出正确的分析，多问几个“为什么”，将日常的维修交由车间操作人员去维护保养，将设备内在的定期保养交由专业人员来维护，也即“计划保全”。 其实我们推行“6S”管理体会时会发现很多设备潜在的隐患，如我们通过清扫、整顿一台设备时，可以发现基础螺栓有无松动、有无腐蚀。擦拭油位镜时会发现油位够不够，通过目视可发现油是否有吧变质，乳化的倾向等等诸多潜在的或实质上的隐患故障。我们将“6S”管理说成是一种点检也是完全正确的，建立在“6S”基础上的自主保全是我们设备管理的第一道防线，如我们充分发挥自主保全活动，我们是TPM全员设备管理就形同虚设。 因此我们要尽全力做到如下五个方面： 1、致力于设备效率最大化目标。 2、在整个设备是一生中建立彻底的预防维修体制。 3、涉及到每个员工，上至公司领导，下至普通操作员工。 4、由各个部门共同推行（包括设备的计划，使用操作及维修部门。） 5、通过动机管理，即通过自主保全活动来推动TPM体制的顺利实现。通过此次培训转变了一个观念，即“所有的故障均是人为产生的”，“所有的问题均是教育、培训力度不够产生的”。因此建议员工进厂时进行安全教育后，还应学习“自主保全”相关知识。培训合格率达100%方可上岗操作，这样就能最大限度地实现零故障设备管理的目标。 我公司推行TPM的实际点在于在中高层推行TPM的态度意识，强化带
tpm工作总结范文精选
tpm工作总结 同志们： 今天，我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今，TPM工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。 一、推行过程中的收获 1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高 为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3A公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进TPM管理工作。在已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级TPM专业管理人员团队发现问题的
能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。 2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘 全员自主改善是贯穿整个TPM管理过程的一项活动，是成功开展TPM管理工作的重要标志，也可以说是TPM管理的最高目标。而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。下面是一组我们开展TPM管理工作以来改善亮点数量的变化：第一期辅导亮点数0项，第二期15项，第三期54项，第四期189项，第五期430项目，通过这组数据可以看出我们的改善亮点数呈现递增的趋势，数字的背后说明我们的自主 改善意识在日益提高、工作逐步步入良性发展的轨道、TPM管理意识在逐步增强；另外我们有占职工综述60%以上的青工，他们受过良好知识教育，文化水平基础好、思想活跃，如果将他们的聪明才智，也就是企业的草根文化进行挖掘，那将是一股不可估量的力量，不但可以提高青工的成就感、荣辱感，还可以提升幸福指数。 3、岗位职工的凝聚力进一步提升 彻底的6S活动、以小组为基本单元的小组改善活动是TPM活动的两大重要基石。TPM管理工作强调通过小组活动
工厂全面改善TPM培训试卷
工厂全面改善TPM培训试卷 单位姓名得分： 一、填空题：（每空0.5分，共10分） 1、管理的精髓是通过各种各样的机制，使员工有效执行制度。 2、卓越企业具体表现为充分发挥员工的智慧，管理制度以奖为主，将员 工视作现场管理的主体。 3、进入20实际80 年代，TPM 已经超出了设备管理的范畴，开始扩展 到整个公司的改善活动。 4、TPM活动概括为两大基石和八大支柱。 5、自主管理以生产现场操作工人为主。 6、焦点是企业重点关注的问题或事物。 7、效果和效益的确认要从有形效果和无形效果两方面评估。 8、改善活动要从认识开始，摒弃认识上的误区。 9、员工不但要提出提案，而且还要亲自完成这些提案。 10、有效管理需要确立各种各样的跟进机制。 二、选择题：（单项选择，每题1分，共10分） 1、TPM活动努力实现故障为零、事故为零、缺陷为零。 A 在制品 B 废品 C 缺陷 2、管理项目是用以评价工作状况的指标。 A 标准 B 指标 C 制度 3、TPM活动两大基石分别是彻底的5S活动和小集团活动机制。 A 组织 B 小集团 C 员工 4、问题票活动也被称为红牌作战。 A 红牌 B 连续 C 智慧 5、所谓问题，就是现状与某个基准之间的差距。 A 事件 B 基准 C 目标 6、丰田管理方式中最为出色的是看板管理。
A 企业 B 规范 C 看板 7、PDCA循环是一个管理循环，也是一个改善循环。 A不断 B 改善 C 继续 8、通过提案活动，使员工尽量关注自己身边的问题。 A 普遍存在 B 自己身边 C 别人负责 9、衡量提案活动指标主要有人均提案数和提案的参与率。 A 参加人员 B 人均提案 C 提案征集 10、管理项目是一切有效管理和改善的基点。 A 方向 B 要求 C 基点 三、简答题：（每题5分，共20分） 1、有效管理取决于哪几方面？ 答：有效管理取决于管理意识、管理方法和员工的行动三者缺一不可。 2、卓越管理的三个表现？ 答：被充分激活的员工；管理有序的现场；管理项目和管理指标持续优化。 3、什么是目视管理？ 答：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息，以及感知信息来组织现场生产活动，以提高劳动生产率的一种管理方式。 4、什么是PDCA循环？ 答：计划（P）—实施（D）—检查（C）—处理（A）。 四、简述题：（每题10分，共40分） 1、为什么要把员工真正作为现场管理的主体？ 答：管理一流的企业把员工真正视作现场管理的主体，主人翁精神得到了充分的体现。普通员工受到了充分的尊重，员工在这种有利于发挥个 人智慧的环境中普遍有一种满足感，因而更能激发其对现场管理和改 善活动的热情。 2、为什么说基层的全面参与是TPM活动的最基础的条件？ 答：基层员工是具体工作的落实者，仅仅有高层的坚定意志和中层管理者
TPM心得体会
心得思想到 8月4日与公司领导一起赶到铜陵兄弟企业ΧΧΧΧ有限公司参加学习其举办的“TPM 管理期末”发布会。 上午我们听讲了发布会，首先是TPM总干事对会议安排进行了说明以及现场的一些可视化标准进行了对比介绍。随后我们听取了各部门的自我汇总报告报告，报告中图文并茂，用图片、表格等形式生动地描述了现场TPM管理的整改效果。最后由廖老师和姚总做了点评，勉励了大家并提出了期望，发布会到此圆满结束。 下午我们对生产车间的现场进行了参观，车间干净整洁、安全帽摆放整齐有序、规则制度完善到位、员工穿戴整齐。给人的第一印象就是现场管理很到位。 通过这次学习，让我初次接触了TPM管理（Total productive Equipment Mangment），即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点就是“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统、全员参与。全效率是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：是指生产维修系统的各个方法，即事后维修、预防维护、改善维护、生产维护。全员参与：是指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。 TPM的开展过程可分为三个阶段：一准备阶段 1、TPM引进宣传和人员培训，按不同层次进行不同的培训2、建立TPM推进组织成立各级TPM推进委员会和专业组织3、制定TPM基本方针和目标 4、制定TPM的推进计划二引导实施阶段 5、制定提高设备综合效率的措施选定设备由专业指导小组协助改进 6、建立自主维修程序 7、做好维修计划 8、提高操作和维修技能的培训 9、建立设备初期的管理程序三巩固阶段 10、汇总报告提高、全面推行TPM汇总报告评估、找差距、制定更高目标。 通过对TPM理解学习，让我知道TPM管理推广任重而道远，它不是哪一我的事，而是全体员工共同参与的事情。很多企业由于缺乏TPM专业技术人才，遇到技术问题无法解决并没有真正掌握TPM的一些必要的实施方法、控制方法、测试方法等，从而让TPM的推广效果大打折扣，我坚信通过前期的宣传和设备可视化标准的建立，我们的企业也能逐步地走向TPM管理模式。 品保部张军 日期：2014年8月12日
TPM组2013年年度工作总结暨2014年工作计划
TPM组2013年工作总结及2014年计划 第一部分 2013年度工作总结 （一）公司生产瓶颈问题重点支持 1、冲压领域技术支持 针对冲压领域生产准备问题多，项目进展慢，设备工装停台高的现状： 专家人员连续5个半月跟踪冲压技术科项目天天会，了解项目进展情况及存在问题，支持管理提升工作； 对车间现场进行调研，提交《轿车公司冲压领域产能提升建议的报告》，全部9300字，提出管理及技术建议14个，对冲压领域能力提升起到一定的推动作用，受到部门及领域认同。 2、二厂焊装技术支持 针对二厂焊装停台居高不下的现状，采取专家人员驻车间方式进行技术服务与管理支持。 每天坚持上、下午现场巡查设备状态；参加每天车间设备故障现场维修，进行技术支持； 培训车间故障管理方法，辅导编制TOP10材料、故障分析、停台记录等原始材料，提升故障管理能力； 参加二厂每天早会，参加车间多轮设备管理专题会，及每晚设备故障天天会，支持管理提升工作； 和车间共同梳理节后10分钟以上停台，辅导真因分析、对策、横展、标准化等过程； 参加车间工艺缓冲方案多轮研讨会，与专业科、车间共同制定方案； 提交《关于二厂焊装车间设备工装能力提升建议的报告》，9千字。 3、车间维修技术支持 参加全公司各车间设备疑难故障维修，进行技术支持。 4、节假日检修 参加节假日检修过程，对部分重要检修结果及工艺设备前期遗留问题整改结果进行技术确认。 （二）TPM常态化活动 1、现场会 一工厂现场会过程筹备、活动组织。主题：备件自主维修、状态监测。3月份。 二工厂现场会过程筹备、活动组织。主题：深度维修、能力提升。7月份。 发传中心现场会过程筹备、活动组织。主题：如何开展高产条件下的预防保全。
tpm心得体会精选
tpm心得体会 TPM学习体会虽然TPM活动在公司开展已久，但是我们一线员工对于TPM的的一些具体内容却所知甚少，对于开展TPM活动的必要性理解不到位，通过平真主管的这一次TPM 讲座，使我对TPM的一些理念和重要性有了更加直观，深入的了解以下是此次讲座的学习心得：一：充分理解TPM的具体内涵和思想TPM是指由全员参与的生产性维护这种活动涉及公司的每个雇员，从最高管理者到现场的普通工人，同时是由各个部门共同推行的维护活动他的目标之一是通过制造部门承担保养职能，提升操作人员的主人翁精神，在日常工作中防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备的综合效率，最终目标是实现停机为零，废品为零，事故为零，进程损失为零，从而为企业创造最大的价值二：TPM全面展开的八项活动1. 促进生产效率化的个别改善2. 以操作者为中心的自主保全 3. 以保全部门为主的计划保全4.5.6.7. 提升运转保全技能的导入新制品新设备的构筑品质保全体制间接管理部门效率化的教育训练初期管理品质保全业务改善8. 安全、卫生和环境管理的环境安全通过对TPM具体活动项目的深刻剖析，使我认识到了推行TPM的必要性和复杂性，同时也认识到开展TPM活动在实际中将会遇到很多的困难但是，推行TPM活动已成了势在必行的一种趋势，它是所有企业想要获得最大利
润的捷径以前在日常工作中我们对一些影响设备综合效率的行为已经形成一种固有思维，总是认为这些行为是必然的，是不可避免的，其实，这真的是一种极其错误的思维通过这次培训我才认识到很多我们认为必然的、不可避免的其实是有办法避免或者可以改善的公司在生产活动中存在的大量的影响设备综合效率的行为是完全能够得到改观的，所以，我们存在极大的提升的空间，完全有必要大力的推行TPM 活动，让我们的OEE得到最大幅度的提升另一方面，企业要取得竞争优势，就必须要降低成本，而TPM是能够让我们成本下降的最好的工具所以，推行TPM活动是势在必行的三．我们的最终目标我们推行TPM活动，最终的目标就是使设备实现零故障很多人听起来都会觉得不可思议，认为不可能实现零故障通过学习，我知道这主要是我们的思维没有转变过来其实，零故障不是凭空而来，这是有着坚实的思想基础的：首先，设备的故障是人为造成的；其次，人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；再次，要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备本身不会产生故障”；最后，我们的认知告诉我们，其实完全“能实现零故障”作为我们一线员工，要实现零故障我们应该做那些方面的努力呢？其实，最关键的就是做好自己的本职工作，在点检维护时做好清扫、加油、紧固；严格按照操作指导书和重点票进行操作、保养，标准化作业；及时复元设备异常；适时的
tpm工作计划
tpm工作计划 篇一：车间TPM月度工作计划及小结 **车间XX年6月工作计划 本月推进小结： 本月是TPM开展的第一个月，车间已经建立了三级组织，制定各级组织的管理职责，通过培训使员工对TPM有了初步认识，但对于设备的清扫还只停留在设备的表面，有待于进一步彻底清理。 **车间XX年7月工作计划 编制日期： 本月推进小结： 本月对设备进行了进一步清理，特别是对设备内部可以触及部位的清扫（不包括电气部分）。因为生产环节的不同，有的工序1人操作多台设备，有的工序又没有设备，针对这种情况，清理设备中对人员进行合理的分配，以设备操作人员为主，无设备人员辅助清理，做到全员参与，责任到人。 编制日期： 本月推进小结： 本月是公司TPM正式实施的第一个月，月初公司制定了压接机的作业指导书，车间组织操作工仔细学习指导书的内容，并按照指导书的要求认真点检设备，及时填写点检表，但是在设备润滑方面做的有些不到位，亟待改进。
编制日期： 本月推进小结： 班组对设备的维护保养已形成常态，能够按照设备指导书的要求认真点检设备，并填写点检表，但有些员工填写不够规范、及时，点检时间各不相同，要求从10月开始必须在班前进行点检。 编制日期： 本月推进小结： 通过宣传培训，员工对TPM的重要性有了更深的理解，对设备的维护保养做到持续改进，能够按照规定的时间和设备指导书的点检要求认真点检设备，填写点检记录表。 篇二：TPM推广工作计划 TPM推广工作计划 科长： 根据科室要求，经认真思考，准备在新厂区推广TPM的工作计划如下：一、将4月份拟定为“TPM宣传月”。 具体方法如下： 二、开始实施 特别声明，虽然是工作计划，但很多工作是要穿插进行，并不断提升巩固，不是说10月份的计划完成了，9月份或以前的就不管了。要循序渐进，在不断的学习中提升科室设备管理水平，从而获取生产效益最大化。。
TPM年度工作总结
稳中求进结硕果潜移默化润人心 ——xxxxtpm管理工作总结 xxxx引入tpm管理已经一年有余，tpm活动在总公司xxx总经理助理的领导下，在总公司生产准备系统的努力推动下，在各分公司相关人员的共同努力下取得了显著的成绩。自2012年8月14日二期精益项目启动以来，总公司生产准备系统成立了以xxx总经理助理为组长的领导小组，下设tpm推进办公室，各分公司下设推进小组，各个小组明确分工，各负其责，各司其职，相互配合共同推进xxxx设备tpm管理工作。为了鼓励广大职工大力开展tpm活动，公司生产准备系统tpm推进人员经常深入现场，了解、解决各分公司在推进tpm过程中出现的困难和问题。在标杆小组进入二阶段的诊断中，总公司专家检查组成员对各tpm标杆活动小组取得的成绩，给予了肯定，xxx总经理助理在生产准备系统视频会上对各小组取得的成绩给予了热情的赞扬和鼓励，大大激发了职工参与tpm 活动的热情。总公司领导的支持和鼓舞，给tpm活动注入了强大的精神动力。各分公司与时俱进全员参与，紧紧围绕“全价值链体系化精益管理战略”，结合技术创新、结构调整、精益管理“三条主线”和落实“转机强企”各项举措，明确工作思路，量化目标，规划重点工作，以追求零故障、零灾害、零浪费、零不良为目标，掀起了学习和实践tpm活动的热潮。截止2013年11月各分公司tpm 活动小组从18个发展到了64个，参与人员由196人发展到780多人，占四个分公司基层总人数的80% 以上。其中18个标杆小组有17个进入二阶段活动，46个一般小组开始全面推进tpm第一阶段活动。标杆小组共有设备146台，共有2744人次参加了第一阶段小组活动，发现不合理问题9038项，改善不合理问题8080件，改善率达到了89.4%，复原设备本质问题1374处，消除故障发生源、污染发生源859处，改善点检、清扫、作业困难部位674处，实施设备目视化1374处，实施现场定置3006处，消除安全隐患895处，解决其它问题448处，制作opl课件378个，制作改善案例370个，标杆小组设备每月故障时间由2013年1月份的134.8小时，下降到了63.97小时，故障率由2013年1月份的0.92%，下降到了0.38%，平均故障维修时间（mttr）由2013年1月份的245.1分钟，降低到67.3分钟，平均故障间隔时间（mtbf）由2013年1月份的299小时，提高到了445小时，设备可动率由2013年1月份的99.07%，提高到了99.62%。编制xxxx不合理查找手册一本，xxxx设备目视化管理手册一部，xxxx小组活动流程视频一部，xxxxtpm活动 第一阶段培训视频一部，xxxxtpm活动第二阶段培训视频一部，xxxxtpm活动第一阶段成果手册一本。 tpm活动影响之深，参与之广，成绩之大令人赞叹，从2012年9月至2013年10月，虽然只有13个月的时间，但tpm确迅速铺开深入人心，这项工作究竟是如何开展的，克服了哪些困难，现在向各位领导汇报一下： 一、统一思想，提高认识，营造全员开展tpm活动的深厚氛围。为了让广大职工接收tpm的新理念，在2012年9月13日的生产 准备系统视频会上，总公司总经理助理xxx作了重要讲话，对各单位、部门tpm主要管理推进人员作了实施动员，对实施工作做了具体的安排部署，确定了全员参与，规范行为，扎实工作，稳中求进的16字方针，统一了思想认识，坚定活动信心。总公司聘请xxxx咨询公司tpm顾问xxxx先生，分批次，分层次，有针对性的对公司职工进行了专题培训，并深入现场对18个tpm标杆活动小组进行指导，推进办公室人员采用走出去，请进来的办法，借鉴兄弟单位的好做法，编制了xxxx不合理查找手册和小组活动流程视频。并在公司内网上专门开辟了tpm学习模块。各单位广泛宣传活
(TPM全面生产维护)TPM设备预防保养
（TPM全面生产维护）TPM设备预防保养
設備預防保養與管理 目錄 第一章TPM基本概念 第二章設備效率化改善之想法與進行方法第三章零故障之想法與進行方法 第四章建立自主保養體制 第五章計劃保養與實施
第一章:TPM基本概念 一.T PM的定義 1971年的定義: TPM:TotalProductiveMaintenance全面生產設備保養 1.以達成設備的最高效率為目標 2.建立以保養預防,預防保養,改良保養之設備生涯為對象的全面性生產保養製 度 3.規劃設備的人(計劃部門),使用者(製造部門)和保養的人(保養部門)等,所有關 係者共同參與 4.從高階主管到第一線全員參加 5.以自主的小集團活動來推動PM 1989年的定義 TPM:TotalProductiveManagement全面生產設備管理 1.以建立追求生產系統效率化極限的企業體制為目標 2.以現場現物所構築的生產系統中以全體生命周期為對象,追求“零故障”, “零不良”,“零災害”,防止所有損失於未然 3.由生產部門開始,而後跨越開發,營業,管理等所有部門 4.從高階主管到第一線全員參加
5.以重覆小集團活動,來達成零損失
二.生產保養的歷史 1.事後保養(BM):1950年以前,如果設備不出故障,就沒必要修理它 2.預防保養(PM):1950年,停機維修 3.改良保養(CM):1960年,生產性保養 4.保養預防(MP):1980年,全面生產保養 5.預知保養(PdM):1980年,預知保養 6.經營管理(TPM):1990年,全面生產經營管理 三.TPM展開的八大重點 1.設備效率化的個別改善
推行TPM管理之感想
推行TPM管理之感想 大家都知道5s是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。经过几年来推行5s工作，为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，现在生产现场、办公场所都已经井然有序，员工对现场的自觉维护意识也得到了很大的提高，可以说我们的5s工作已经取得了不错的成绩。5s活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，它的成功推行，是我们推行TPM 阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其他各支柱活动的基石；TPM就是全员性生产保全活动，其主要特点就是“改善”，改善工作流程、效率、安全、成本等。是在5s的基础上，对精细化管理的进一步推进，特别注重细节的完善；是企业"人、机、物、法、环"最完美调和的结晶.它的目的是通过改善和设备保全方法,通过标准活动,将创新取得的成果持久的加以保持,最终达到提高设备生产率. 并切身体会到改善的快乐与成就,认识到我的设备由我维护,我的环境由我改善,我们的工作就会做的更好,认识到只有借助全体员工的力量开展活动,搞好TPM活动就不在是句空话。通过看、学、查阅资料等教育，使得员工们改变了意识，练就了技能，提升了能力；也使管理者们认识到，员工的素质并不差，只要方法到位，管理应该是一项很有成就感的事情，作为磨床作业区的班组，对TPM的效果更有感触，但是我们的意识还没有完全转变，还没有全面的、准确的对TPM真正理解。这需要我们更加的与时俱进的找机会去学习、使得员工们改变了意识，练就了技能，提升了能力，才能更好的管理好设备，才有可能更好的服务于企业，为企业做出更多更好的贡献。 目前让我们同有体会到TPM活动它必须从小事做起,从细节把关遇到困难首先找寻多个解决办法。一次班前会上大家讨论,现在选择最佳方案是,统一思想,齐心协力朝着一个方向走,效果会更好.通过现场标识的改善,可视化管理使设备状态一目了然,我们更加愿意在这优美的环境中工作学习,TPM活动不仅开阔了视野,还净化了心灵,大家学会了设备改善的概念与推进方法,并切身体会到改善的快乐与成就, TPM活动在改善企业“体质”的同时，也在改造着员工的自身。使得我们认识到我的设备由我维护,我的环境由我改善,我们的工作就会做的更好,认识到只有借助全体员工的力量开展活动,搞好TPM活动就不在是句空话.众人拾柴火焰高,我们将在保持TPM前阶段成果的基础上,同心协力将设备点检、润滑、保养、清扫的工作做的更好,继续深入开展TPM 各阶段活动,并将TPM的成果扩大。
TPM先进申报材料
TPM先进申报材料 篇一：TPM活动总结 前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。下面是企业领导的发言，与大家分享。 同志们： 今天，我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今，TPM工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。 一、推行过程中的收获 1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高 为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3A公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进TPM管理工作。在
已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级TPM专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。 2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘 全员自主改善是贯穿整个TPM管理过程的一项活动，是成功开展TPM管理工作的重要标志，也可以说是TPM管理的最高目标。而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。下面是一组我们开展TPM管理工作以来改善亮点数量的变化：第一期辅导亮点数0项，第二期15项，第三期54项，第四期189项，第五期430项目，通过这组数据可以看出我们的改善亮点数呈现递增的趋势，数字的背后说明我们的自主 改善意识在日益提高、工作逐步步入良性发展的轨道、TPM管理意识在逐步增强；另外我们有占职工综述60%以上的青工，他们受过良好知识教育，文化水平基础好、思想活跃，如果将他们的聪明才智，也就是企业的草根文化进行挖