中国轧辊制造业技术现状与发展趋势

中国轧辊制造业技术现状与发展趋势(上)

核心提示：近几年，具有国际先进水平的轧机和轧制技术相继落户中国，推动了我国冶金轧辊制造装备和制造技术快速发展，使我们逐渐从早期的手工操作向自动化、智能化控制方向发展，无论从控制水平还是精度都得到大幅度提高，轧辊质量稳定提高。

一、概述

从20世纪90年代开始，中国的钢铁行业开始快速发展，前5年钢产量的年平均增量为600.2万吨，后5年的年平均增量在662.6万吨，进入21世纪后的前5年，钢产量的增幅迅速加大，年平均增量达4477.4万吨，为90年代初的7.09倍，2006年产钢4.23亿吨，占世界钢产量的三分之一，2007年，我国钢产量进一步提升，达4.89亿吨，占世界总钢产量13.44亿吨的36.44%。

在钢产量快速增长的同时，我国钢材品种的结构优化步伐也在加快，尤其是以发展板材为中心的产品结构优化与调整。第一个特点是冷轧板比例大大提高，汽车板、家电板等高级板材以及电工钢板、不锈钢板等高附加值特殊用途板材产能提升迅速。从整个冷轧行业来看，工艺装备能力及技术水平明显提高，2007年我国已建及在建的宽带冷连轧机已达到30余套，新上轧机以及一些老轧机通过技术改造，基本都配备了先进的板型控制系统，高级冷轧薄板的生产能力已达到4000万吨以上。如果再考虑单机架冷轧等小型轧机，我国冷轧板材产能约在7000万吨左右。第二个特点是钢材生产逐渐由常规型向高等级方向发展，如型线材产品向高强度方向发展，建筑用钢筋由过去的Ⅱ级钢筋向HRB400钢筋推广；第三个特点是以汽车板、管线钢、容器板、造船板为主体的各类板材，向高强度、高韧性、良好焊接性能及表面质量方向发展；薄板产品向着超细晶、高强度方向发展。总体上讲，除少数品种和规格特殊用钢外，目前我国钢材实物质量已逐步接近或达到国际先进水平。

为实现高等级钢材产品的轧制需求，国内高端轧辊的研制和开发进程加快，大量替代进口的轧辊在短时间研制成功并取代进口，极大地满足了国内钢铁工业发展的需求。

轧辊作为轧钢工业的重要工具，是轧钢设备的最主要消耗部件，随着产钢量的增加，轧辊消耗量迅速增加。粗略计算，如果按吨钢消耗轧辊1kg估算，仅2007年的轧辊消耗就约在50万吨左右。随着钢铁企业产出能力的大规模迅速扩张，新建投产轧机的不断增加，给轧辊制造行业带来“井喷式”的强劲需求，中国的轧辊制造行业获得了前所未有的发展机遇。

为紧跟钢铁产业迅猛发展的步伐，满足日益增长的市场需求，国内各轧辊制造企业近年来也加快了技术改造、产能扩张的速度。通过加强技术改造、自主研发能力培育，在技术装备、产品的使用性能上已达到国际水平，并形成了一大批具有自主知识产权的专有技术。经过多年发展，目前中国轧辊制造企业产品品种多、覆盖面广，可以生产不同材质、不同规格、不同品种的各种轧辊，服务并满足于国内各种轧机需求，通过与钢铁企业的合作与互动，建立战略联盟关系，深化技术交流与合作，共同立项研发课题，使上下游双方达成了一定的默契和协调，优化了市场资源和发展基础。

受轧辊行业火爆形势影响，大量的资金投入轧辊制造行业，扩建和新上一批轧辊制造企业。与此同时，国外轧辊制造企业也看中了中国轧辊业这块蛋糕，纷纷斥资在中国建立或合资兴建轧辊制造厂。据不完全统计，目前我国现有大大小小300多家轧辊厂，产出能力达到70万吨左右。

我国轧辊制造业经过几十年的发展，已取得较大成绩，主要表现在以下几方面：

一是产量有较大幅度的增长。随着轧钢产量的快速发展，轧辊制造业的产能和轧辊的产量也快速增长，对满足国内钢铁行业的需求和发展起到了积极的作用。

二是产品质量合格率稳定提高。以2007年上半年统计数据，主要铸铁轧辊综合质量合

格率为94.06%，比2006年同期提高0.56%。

三是生产轧辊的品种结构有所变化。轧辊生产逐渐向板带等优质轧辊集中，特别是用于板带行业的高等级轧辊产量，近年来增长最为迅速。目前，中钢邢机所生产的用于现代化板带轧机轧辊已占到各类轧辊产量的70%以上。

四是轧辊出口创汇大幅度增长。2007年上半年，在被统计的31家企业中有9个单位出口铸铁轧辊3430吨，比去年同期增长75%。2007年中钢邢机完成各类轧辊出口创汇4000万美元。

但是也应该看到，国内的轧辊企业虽然在产量上不断扩大，但在品种结构调整却没有完全跟上钢铁工业技术进步、结构优化调整的步伐，高端轧辊生产能力明显不足。如高速钢、半高速钢轧辊，目前国内仅有中钢邢机具备批量生产能力，市场占有量较低；宽带冷连轧机用高质量轧辊，国内只有中钢邢机、常冶具备工作辊、中间辊批：量供货能力，而对于大型支承辊目前只有一重、二重以及中钢邢机等具备生产能力且产能难以满足市场需求。有些高等级板材的轧制还依赖进口轧辊，特别是“十一五”期间新上的宽带钢生产线，板材精度要求较高，这方面的矛盾会显得更加突出。宝钢、鞍钢等大型钢铁企业宽板带轧机每年都要从国外进口轧辊，这也反映出我国轧辊总体制造水平还有待于进一步提高。因此，为现代化轧机配备高性能的轧辊成为我国轧辊制造业面临的新课题，而选择轧辊生产工艺和材质是制造不同种类高等级轧辊的关键。

二、中国轧辊制造技术现状

近几年，具有国际先进水平的轧机和轧制技术相继落户中国，推动了我国冶金轧辊制造装备和制造技术快速发展，使我们逐渐从早期的手工操作向自动化、智能化控制方向发展，无论从控制水平还是精度都得到大幅度提高，轧辊质量稳定提高。

1.铸造轧辊

在冶炼设备方面，对于铸铁轧辊，落后的冲天炉、反射炉已在上世纪末被陆续淘汰，代之以工频炉、中频炉，铁水质量改善，工作效率大大提高，工作环境净化，降低了工人的劳动强度。但目前国内工、中频炉冶炼主要还是采用酸性炉衬，不具备氧化、还原功能，降低铁水中的P、S含量受到一定限制，只能采用其他辅助手段进行降P脱S。铸钢轧辊因对钢水中P、S等杂质含量要求较严，一般冶炼采用电弧炉，随着轧辊对夹杂、气体含量要求的提高，铸钢轧辊的冶炼开始向电弧炉+钢包精炼炉冶炼发展，有些厂家还采用了保护浇注、真空浇注等先进生产工艺，进一步提高轧辊的内在质量。

在制造工艺方面，也从过去常法浇铸单一材质、半冲洗、全冲洗浇铸复合材质发展到今天的离心复合浇铸工艺、CPC复合制造以及喷射成型、热等静压成型、液态金属电渣复合等，目前以离心复合、全冲洗溢流复合为主要生产方式，CPC和其他——些先进的轧辊制造技术日前尚未形成生产能力。近年来，堆焊轧辊作为一种新型轧辊制造和修复方法，取得了快速发展，堆焊的品种主要包括铸钢、锻钢轧辊，堆焊方式已发展到目前的药芯焊丝堆焊、电刷涂镀、激光表面合金化和粘接轧辊等。有些轧辊品种实现了组合装配生产，如板带轧机的立辊、型钢万能机组组合辊等。针对型钢轧辊孔型深的特点，为保证孔型面磨损均匀，有些厂家采用了带槽铸造技术。为解决大型铸钢轧辊补缩问题，中钢邢机自主开发了无流浇注技术，使轧辊制造过程实现了顺序凝固，减少了中心疏松。

中钢邢机从德国GP公司引进了大型立式离心浇铸机及离心轧辊制造技术、增建了30吨、45吨电弧炉、70吨LF/VD钢包精炼炉以及多台中频、工频感应炉设备，已经建成大型铸钢轧辊、离心复合系列铸铁轧辊、大型复合铸钢支撑辊等优质轧辊生产线，其工艺、技术、装备代表着我国目前轧辊制造业的先进水平。另外，太钢和瑞典Akers、一重和德国依勒尔、宝钢和日立也实现了合资，外资和技术的引进，也使中国的轧辊制造技术快速发展。

在轧辊材质方面，铸铁轧辊由过去的冷硬铸铁、无限冷硬、冷硬球复等发展到目前的珠

光体球铁、针状组织球铁、高NiCr无限冷硬铸铁、高Cr铸铁等新型轧辊材质，为适应不同轧机需要，各个材质的性能也在不断细化和提高，如适用于宽厚板轧机、炉卷轧机及带钢热连轧机的高NiCr无限冷硬铸铁，适用于带钢热连轧机粗轧、精轧前段的高Cr铸铁工作辊、宽厚板轧机高Cr铁上作辊及平整轧机用高Cr铁工作辊。为满足市场需求，在品种优化的同时，产品性能也向更高层次发展，如改进型高镍铬无限冷硬铸铁、改进型高Cr铸铁等材质新品种的开发和推广。铸钢轧辊过去一直采用的是低合金的普通铸钢、半钢材质，随着轧辊性能要求的提高，铸钢轧辊在向高合金方向发展，如在板带轧机两辊粗轧工作辊及型钢轧机开坯辊上用于替代常规铸钢材质的热作模具钢材质、热带钢精轧前段使用的高速钢材质、粗轧机架使用的高路钢、半高速钢材质、立辊使用的半钢材质、型钢万能轧机辊环使用的半钢、高碳半钢、高Cr铁、高Cr钢、高速钢材质等。根据轧机特点，为增加耐磨性，有些机架实现了以铁代钢，如型钢万能轧机的合金球铁BD辊。

在热处理方式上，过去有些轧辊基本不进行热处理，靠自然时效消除应力，如冷硬铸铁轧辊、普通铸钢轧辊系列，随着轧辊材质的发展，高合金的轧辊开始进行人工时效热处理，不仅用于消除铸造应力，更主要的是通过适宜的热处理，获得所需的轧辊使用性能，热处理一般采用箱式电阻炉或燃气炉。近年来，为进一步提高轧辊性能，差温、准差温热处理方式开始采用，差温热处理可将轧辊的工作层和芯部采用不同的热处理方式，获得优异的综合性能。目前，中钢邢机的优质复合轧辊和复合铸钢支撑辊均采用差温方式进行热处理。对于深开孔型的型钢轧辊，为保证轧辊的使用性能，采用了预开孔型热处理的生产方式。

2.锻钢轧辊

目前，我国锻钢轧辊主要应用于冷轧带钢工作辊、中间辊以及各类板带钢轧机支承辊，也用于带钢热连轧机小立辊、粗轧机架工作辊，初轧机及钢坯连轧机轧辊，H型钢万能轧机水平辊轴，棒线材轧机粗轧机架轧辊，无缝钢管轧机穿孔机架及轧管机前架轧辊，焊管轧机各类轧辊，有色金属板带材冷热轧工作辊、支承辊及铸轧辊，以及各类轧机辊道辊、夹送辊、校平辊、矫直辊等。产品制作一般经冶炼、铸锭及锻造，并通过热处理方法达到辊身、辊颈不同的性能要求。

(1)钢锭冶炼

锻钢轧辊的发展离不开轧辊毛坯生产技术的进步，钢锭冶炼作为决定轧辊最终使用性能的重要工艺步骤然被高度重视起来。钢水的纯净度对锻钢轧辊的使用性能特别是抗事故性能有重要的影响，存在于轧辊锻坯中的非金属夹杂物、有害气体(如[H)等)以及碳化物的偏析都有可能成为剥落或断辊的裂纹源。目前，我国锻钢轧辊常用的冶炼方法主要有以下几类：电炉冶炼，主要适用于一些合金含量较低的锻钢热轧辊以及矫直辊、辊道辊、夹送辊等一般用途轧辊。现在大型轧辊企业制做锻钢轧辊时，电炉一般仅用作熔炼设备，所需成分的精炼和最终成分精确调整均在炉外钢包精炼的第二阶段进行。

电炉冶炼+炉外钢包精炼，主要适用于锻钢支承辊、合金含量较高的锻钢热轧辊以及部分冷轧工作辊。钢包精炼工艺可满足Cr5材质以下大部分黑色和有色金属轧制用冷轧辊的制作使用要求。1996年邢机公司研制成功并形成了批量生产钢包精炼冷轧辊的能力，开辟了国内首条钢包精炼冷轧辊生产线，产品在武钢、攀钢等厂家冷轧机上机实轧，取得了与电渣重熔冷轧辊相当的使用效果。目前，中钢邢机具备Cr2、Cr3、Cr4等系列钢包精炼冷轧辊的生产能力。

电炉冶炼+电渣重熔，主要适用于冷轧工作辊、高合金有色热轧辊以及铸轧辊套等特殊用途轧辊。电渣重熔属二次熔炼，制造周期长，需要消耗大量电能，使冷轧辊的制造成本提高，但对于偏析程度相对严重的Cr5等高材质冷轧辊钢，电渣重熔冶炼铸锭工艺还是不可缺少的。目前，中国带材冷轧工作辊及中间辊生产基本经过电渣重熔工序。

电炉冶炼+钢包精炼+电渣重熔，用于现代化连轧机用高性能冷轧工作辊。中钢邢机是

目前世界范围内唯一采用这种“双精炼”冶炼方式生产锻钢冷轧辊的厂家，这种钢锭冶炼方式兼备电渣重熔和钢包精炼两种方式的优点，是目前冷轧辊常规冶炼方式中的最高配置，材料的冶金质量达到最优，最大限度地保证了产品的最终使用性能。

(2)辊坯锻造

锻造工序是锻钢轧辊制造过程中承上启下的重要环节。一方面，它通过辊坯的锻造成形过程消除铸态组织粗大的树枝状晶，细化晶粒，焊合钢锭内部疏松、气泡、裂纹等宏观缺陷，密实金属组织，提高材料的强韧性；另一方面，由于锻钢轧辊材质合金含量不断提高，成分和组织偏析程度相对更为严重，液析碳化物量以及碳化物带状倾向增大，因此更为重要的是通过锻造加热及变形工艺的合理制定，充分溶解、破碎、改善碳化物及非金属夹杂物在钢中的分布，降低偏析程度，均匀组织，提高材料的使用性能，并为后续的热处理工序奠定良好的基础。

目前，随着冷轧辊材质的发展，Cr8、热作模具钢、半高速钢、高速钢等新型锻钢轧辊逐步推广使用，轧辊材料的合金含量越来越高，锻造难度大大增加，锻造内部裂纹导致的超声波探伤超标成为制约锻钢轧辊成品率提高的主要因素。因此在我国，以内裂控制为核心的高合金冷轧辊坯控制锻造工艺技术正逐步发展起来。充分利用扩散均质化、高温停锻以及裂纹自修复原理，通过合理设定锻造温度、安排锻造火次、控制镦粗与终锻变形量，达到最大限度控制辊坯内裂的目的，提高辊坯超声波探伤合格率。

(3)热处理

锻钢轧辊通过热处理达到辊身、辊颈不同的性能要求，在辊坯质量保证的前提下，热处理直接决定了产品使用性能。锻钢轧辊根据不同使用性能要求，热处理种类很多，一般分为预备热处理和最终热处理两类。

预备热处理一般包括锻前加热时高温扩散退火，锻后正火、球化退火以及扩氢处理等，粗加工后调质处理，还包括针对辊颈表面硬度较高(≥HSD50)产品的辊颈强化处理。最终热处理主要有整体处理、感应加热淬火、差温热处理以及准差温加热淬火。整体处理包括调质、正火及整体淬火，主要用于初轧辊等辊身硬度要求较低(小于HSD50)的轧辊、多辊轧机用辊等小型冷轧辊以及辊轴、辊套类产品。

感应加热淬火分为连续式感应加热、整体感应加热两种方式，主要用于辊身硬度较高的冷轧辊以及规格在中1000mm以下的支承辊、有色热轧辊。按感应器类型不同，又分为单工频、中频、工频双感应器、双工频、双频等多种淬火工艺方式。目前，我国大型锻钢冷轧工作辊的最终热处理大多采用双频连续式感应淬火方式，对于合金含量相对较高的产品一般应经深冷处理控制残奥、提高硬度及淬硬层深度，并保证工作层组织的稳定性。产品辊身硬度均匀性可达到2HS以内，淬硬层深度最高可达到半径方向50mm以上。

差温及准差温热处理方式主要适用于规格较大的支承辊与热轧辊(辊身硬度不小于HSD50)。目前，国内一重、二重、中钢邢机等企业均具备成熟的大型支承辊差温热处理技术。

总体来说，中国锻钢轧辊制造装备能力基本达到国际先进水平，同时锻钢冷轧辊、大型锻钢支承辊等高端产品的制造技术水平也与国际先进水平不相上下。但轧辊企业之间水平发展不均衡，只有少数大型企业掌握了先进的轧辊制作技术，——些小型企业装备较差，生产工艺落后，制造技术水平还有待提高。

3.检测与加工

在检测设备方面，我国有实力的大部分轧辊制造企业也同国外基本接轨，真空光电直读光谱仪、碳硫分析仪、远红外线分析仪、扫描电子显微镜、数字超声波探伤分析仪、大工件现场金相显微镜、现场肖氏、里氏硬度计等先进的检测设备，为产品质量提供了有力的技术保证。

在加工精度方面，随着我国轧钢装备的改造和不断从国外引进先进的轧机，轧机向自动化、连续化、重型化方向发展，对轧辊的几何尺寸、表面精度、机械性能要求更高，特别是近年来板带轧制向宽、薄、平方向发展，对轧辊的精度提出特别要求，许多轧机的精度要求已达到微米级，目前国内许多轧辊制造企业已开始加工设备的数控化，不仅提高加工精度，也使加工效率大幅提高。

三、中国轧辊材质现状及发展趋势

1.热轧板带轧机用辊材质发展

经过几十年的发展和优化，中国的轧辊制造针对不同类型的轧机和使用环境己形成材质系列化，特别在高合金材质方面，通过自主研发和技术引进，中国轧辊的技术水平已和国外先进水平接近，特别是用于板带热轧机的轧辊材质，基本和国外处于同等水平。

根据轧辊的使用环境和轧机特性，板带轧机的轧辊基本上分为以下几个大类：

①大立辊

大立辊的作用分为破鳞和侧压轧制。当大立辊仅用来破磷时，轧制力不大，此时材质选择主要考虑轧辊的抗热裂性和耐磨性，所用材质有合金铸钢、石墨钢、球铁、锻钢等。如大立辊通过大侧压控制板宽，有较深的孔型和一定压下量，不仅要考虑其抗热裂问题，还要考虑其辊颈强度和孔型硬度及耐磨性问题，此时多采用强韧性良好的合金铸钢或锻钢。但一般而言，即使进行侧压调整板宽，受板坯变形均匀性限制，侧压量也只有50mm，侧压力较小，因而无论采用铸钢还是别的材质，轧制力都不是主要问题，应主要考虑其抗热裂性和耐磨性。

由于立辊的用量不是很大，其材质更新换代发展不是很快，目前主要采用的还是整体铸造的合金铸钢和半钢，有些厂家使用了石墨钢材质，但用量不大，使用效果也不是太明显。近年来，国外的部分轧机立辊开始采用镶套复合技术。

采用复合镶套立辊后，可着重从抗热裂性和耐磨角度考虑外层材质设计，选择高cr铁、高cr钢，芯部则可用锻钢或铸钢轴，由于靠配合来实现内外层的良好组装，需要较高机械加工精度和装配技术。目前中钢邢机已开发成功高cr钢镶套立辊。

②小立辊

位于热带连轧机粗轧或精轧机架前面的小型立辊，以设定带宽和保证板材的侧边平整，几乎没有侧向压下，主要要求是其耐磨性，轧辊只要具有合适的硬度和良好的抗热裂性，即可满足使用要求，这类轧辊在国内外普遍使用半钢材质(Adamite)，使用状况良好。最近国外尝试使用离心高铬铁材质轧辊，取得了良好的使用效果，国内宝钢2050轧线e3—4也采用了离心复合高cr铸铁立辊，外层采用高cr铁材质，芯部采用球墨铸铁，使用效果较合金半钢材质成倍提高。

③两辊可逆粗轧工作辊

两辊可逆粗轧在宽厚板和热带连轧机上均有采用，是较为普遍的粗轧机架形式。一般位于轧线的最前端，和高温钢坯接触时间长，因而轧辊材质抗热裂性好是对其基本要求；由于可逆轧制，对其咬入性也有较高要求；另外，由于没有支承辊，承受较大的弯矩和扭矩，因而对轧辊的强度要求较高。

目前，在两辊粗轧上使用较多的材质仍然是合金铸钢或合金锻钢，从抗热裂性角度出发，有些厂家使用了复合石墨钢、合金球铁等材质，如宝钢2050、1580轧线，近年来铸造或锻造热作模具钢，综合使用性能较复合石墨钢材质成倍提高。

目前中钢邢机已成功研制出整体铸造和复合铸造的热作模具钢材质粗轧工作辊，并已批量供应市场。

④四辊可逆粗轧工作辊

带钢热轧四辊粗轧工作辊考虑的主要问题仍然是磨损、热裂、压痕、轧制卡钢和打滑。早期的四辊粗轧工作辊曾使用iCDP和高cr铸铁轧辊，由于轧制温度高，氧化膜厚，使用中

易产生打滑烧伤，后宋被合金半钢工作辊代替。但合金半钢工作辊由于合金含量少、硬度低、耐磨性差，也基本被淘汰，目前用于四辊粗轧机架的工作辊材质一般选用高铬铸钢。随着国内轧辊制造技术的进步，大型离心复合高cr钢轧辊制造技术已取得突破，目前所生产的复合高cr钢轧辊已基本可满足国内市场需求，并可出口国外。

随着轧制技术发展和轧机向大型、高速、现代化发展，四辊粗轧机架材质也不断更新，国内有些厂家如宝钢、鞍钢等已开始使用耐磨性、咬入性和抗热裂性更好的半高速钢材质复合轧辊，取得了较好使用效果。目前，国内半高速钢轧辊仅中钢邢机有少量产出，尚未广泛推广。

⑤精轧前段工作辊

精轧前段工作辊的主要失效形式是磨损，机理是热疲劳，要求轧辊具有较高的热弹性极限，以延缓热疲劳裂纹的产生。目前精轧前段采用的主流材质为高cr铸铁，为优化高cr铸铁轧辊的性能，近年出现了改进型高cr铸铁轧辊。

高速钢轧辊是近年发展起来的用于热带连轧机精轧前架的新型轧辊，使轧材质量显著提高，在线时间成倍延长，使用寿命和生产效率显著提高，到本世纪初的这几年，已逐渐取代传统的高铬铸铁轧辊，国内宝钢1580、2050，鞍钢1780、邯钢cSP、唐钢1810等带钢热轧精轧前段均已开始使用高速钢轧辊，目前，中钢邢机研制开发的高速钢轧辊已在邯钢、宝钢、宝钢不锈上机使用，为武钢2250、唐钢1810、安阳1780轧线生产的高速钢近期也将上机。

⑥精轧后架工作辊

精轧后段工作辊对板材质量具有决定性作用，所需要的性能主要是高硬度、耐磨损、耐压痕，抗剥落和抗热裂。目前用于此机架的工作辊材质主要为iCDP，即离心复合高镍铬无限冷硬铸铁轧辊。

为进一步提高耐磨性，近年来在精轧后架开发出了改进型iCDP轧辊，采用w、V、Nb 等合金元素获得更高的耐磨性。

随着高速钢轧辊在精轧前段取得成功应用，许多厂家在精轧后段也开始试用高速钢轧辊，如宝钢1580、2050轧线己用至f5机架，邯钢cSP轧线也在向f4机架推进，中钢邢机在积极推进高速钢轧辊在精轧前段使用同时，也在针对精轧后段用高速钢轧辊进行研制、开发，目前已为邯钢cSP轧线成功研制出用于f4机架的ф600mm的高速钢工作辊。

⑦支承辊

支承辊对工作辊起到支承作用，要求支承辊刚度好；始终与工作辊或中间辊滚动接触，产生加工硬化现象，在过载时局部屈服使硬化层底部产生皮下微裂纹，微裂纹扩展最终造成辊身剥落，这就要求支承辊具有较高的接触疲劳强度，良好的应力状态和抗裂纹扩展能力：支承辊中部磨损形成凹陷辊型，辊身两端接触应力剧增，导致掉肩剥落，要求轧辊耐磨性优良，延缓和减轻凹陷辊型的形成。支承辊使用周期长，辊颈也长期承受交变弯曲应力，要求辊颈具有良好的屈服强度、韧性和抗断裂性能。目前支承辊的制造主要有整体铸钢、复合铸钢和锻钢三种类型，材质也由早期的cr2发展到现在的cr4、Cr5材质。

⑧宽厚板和炉卷轧机用辊

工作辊由于可逆轧制，对轧辊的抗热裂性、咬入性有较高的要求，同时还要兼顾耐磨性，目前用于此机架的工作辊材质主要为iCDP，采用离心方法制造，和连轧机所用iCDP轧辊相比，碳化物含量相对较低。

近年来，为提高轧辊耐磨性，有些厂家使用了高cr铸铁工作辊，取得了较好的效果。

宽厚板支承辊由于规格大、承受较大的轧制压力，目前主要采用锻钢轧辊，有些炉卷轧机的支承辊采用了复合铸钢轧辊，但主要还是采用锻钢材质。2.型钢轧机用辊材质发展

①大中型型钢轧机

大中型型钢轧机轧辊的传统材质为crMo球无、球半整体轧辊。由于球墨半冷硬轧辊采

用冷型挂砂工艺生产，硬度较低，组织较粗大，耐磨性、综合机械性能不理想，后来一些厂家改用crMo、NiCrMo球墨无限冷硬系列铸铁轧辊，轧辊采用冷型喷涂料方式生产，辊身石墨、碳化物、基体组织均得到细化，耐磨性、综合机械性能提高。但当轧制大规格型钢时，由于孔型很深，孔型底部铸造中激冷作用很弱，组织与球墨半冷硬轧辊相差不大，其耐磨性仍满足不了生产较高精度产品需要。

对于轧槽深度大于100毫米的大中型型钢中间机架用辊，大多选用合金半钢轧辊。

随着轧材质量、轧机效率的提高，新的轧辊材质有石墨钢、半钢和新工艺方法的铸槽轧辊。大型型钢轧机用带槽铸造轧辊，铸槽工艺有两种，一种是金属模挂涂料的硬模铸造，另一种是砂芯成型工艺，制作中存在的主要问题是槽底硬度控制不稳定。

②棒线材轧机

落后的多火成材的小型型钢(棒线)轧机大部分已被淘汰，被优质、高效、低成本的连轧机取代，原有的普通铸铁轧辊已不能适应轧机使用条件，高技术含量的离心辊使用机架向前移，如高镍铬离心辊由高线予精轧机架提前到中轧机架，使原来前架的球墨铸铁类轧辊受到冲击，促进了高附加值、高技术含量的离心轧辊的研发，如离心复合高NiCr无限冷硬、离心针状球铁、离心高速钢材质轧辊。

对于小型(线棒)轧机用轧辊：主要表现在离心替代静态铸造，高合金产品替代低合金产品，普通crMo系列、NiCrMo系列冷硬、无限冷硬、球墨无限冷硬逐步被淘汰，静态铸造珠光体、贝氏体轧辊被离心高镍铬、高速钢替代。小型轧机用辊开发的重点在离心高镍铬、高速钢及高线轧机予精轧用高速钢辊环。目前各种棒材连轧机、高速线材轧机轧辊已有近50%使用离心复合轧辊，外层材质由高镍铬铸铁向高铬铸铁转变。

③型钢万能轧机

型钢万能轧机按用途可分为h型钢万能轧机、轨梁万能轧机；根据工艺要求和产品规格不同，常采用半连续式和连续式布置方式。轧机一般由开坯机组、万能粗轧机组、万能精轧机组构成。

开坯机架轧制温度高，变形量大，轧制压力大，且多采用闭口孔型轧制，轧槽加工较深，因此要求轧辊具有较高的强度和抗热疲劳性能。为满足开坯机架的性能要求，国内外多采用镍铬钼合金铸钢，逐步取代了铬钼锻钢材质轧辊。近年来为提高轧辊的耐磨性，轨梁万能轧机bD2机架使用了特殊合金球铁材质轧辊，取得了较好的效果。目前在提高开坯轧辊的耐磨性、抗热裂性方面，正在研制综合机械性能较好的铸造热作模具钢轧辊。h型钢轧制方法与其他热轧型钢有着很大的不同，通常采用万能法进行轧制，对轧辊的耐磨性、抗热裂性等性能要求很高，水平辊多设计为辊套与辊轴镶配式结构，兼有良好的耐磨性和强韧性。

用于万能粗轧与用于精轧机架的水平辊套相比，精轧机架主要要求耐磨性，粗轧机架还应考虑抗热裂性和防止粘钢。用于万能轧机粗、精轧机架的辊环材质：半钢、高碳半钢、改进型半钢、石墨钢、高铬铸铁、高速钢。辊轴可以选用强韧性很好的锻钢材质，一般为锻钢42CrMo或60CrMnMo材质。

轧边辊主要工作面为辊身两端或中部的凹槽，轧材对曹底实施锯切式磨损，主要考虑耐磨性。用于轧边辊的材质有：半钢、高碳半钢、球墨铸铁。

3.锻钢轧辊材质发展

目前中国锻钢轧辊材料基本是在各类工具钢基础上逐步发展演变出来的，主要分为以下几大类：

热作模具钢类材料以及在其基础上发展出来的各类锻钢支承辊、热轧用锻钢轧辊材料；

铬轴承钢类材料以及在其基础逐渐发展并成为主流的3%Cr、5%Cr、8%Cr系列冷轧辊用钢；

冷作模具钢材料，如cr12MoV、D2等；

高速钢、半高速钢材料，已逐渐成为锻钢轧辊材料的发展方向；

锻造半钢及锻造白口铁材料，是介于普通锻钢和铸铁之间一种特殊锻造材料，产品主要应用于钢坯连轧机。

④锻钢冷轧辊

中国冷轧机用锻钢工作辊及中间辊材料主要采用高碳铬钼合金锻钢，铬含量的提高代表了此类冷轧辊材质发展的基本特征。按材质发展的先后顺序有：2%Cr型普通冷轧辊，目前大多用于小型冷轧机以及部分装备水平较差的可逆冷轧机；3%Cr型冷轧辊，大多用于可逆冷轧机以及部分大型冷连轧机；5%Cr型冷轧辊，目前5%Cr型钢是中国锻钢冷轧辊的主流材质，大多数冷连轧机以及带材质量要求较高的单机架可逆冷轧机基本全部采用5%Cr型工作辊及中间辊：8%～10%Cr型高耐磨性高铬钢冷轧辊，此类轧辊耐磨性能突出，但材料锻造性能较差，工艺成本较高，目前仅部分用于平整机及连轧机成品机架工作辊。

就目前来说，5%Cr型冷轧辊钢仍会是如今乃至未来几年内是现代化板材冷轧机的主导轧辊材质。而具有不同使用特性的改进型5%Cr材质冷轧辊的应用比例将不断扩大，如抗辊印型冷轧辊、高粗糙度保持能力型冷轧辊以及抗事故型冷轧辊等。

常规高碳铬钢冷轧辊受材质自身的限制，在具备较高的耐磨性的同时，很难拥有良好的抗事故能力，因此在如硅钢冷轧等对轧辊综合性能要求较高的使用环境下，常规高碳铬钢冷轧辊材质的局限性也就显现出来。为得到更高的综合使用性能，提高轧辊材料合金化水平，制作合金化程度更高的冷轧用辊已成为中国近中期冷轧板带用辊的发展方向。

锻造热作模具钢冷轧辊材质合金含量高于常规cr5材质，和普通锻钢cr5材质相比轧辊抗事故性能提高一倍以上，在轧制条件相对恶劣的硅钢冷轧机、可逆轧机及连轧机前架使用更能体现材质抗事故能力强的优越性。锻造热作模具钢轧辊按用途区分为两类：低硬度热作模具钢轧辊：适合用于中间辊和辊身硬度要求较低的可逆轧机、连轧机前架工作辊。

高硬度热作模具钢轧辊：适合用于辊身硬度要求较高的冷轧工作辊。

随着对轧辊耐磨性、抗事故性能等综合性能要求的不断提高，锻造高速钢、半高速钢轧辊成为冷轧工作辊材质的最新发展方向。此类材质碳化物形成元素合金总量应达到10%一15%以上，碳化物类型主要以高显微硬度的MC型碳化物为主，轧辊的耐磨性显著提高；同时轧辊的回火抗力增强，400～500℃以上回火，硬度可超过hSD90，轧辊的抗事故性能也因而大大提高。以中钢邢机为代表的中国轧辊企业，已成功研制出冷轧带钢用锻造半高速钢、高速钢轧辊，标志着中国锻钢冷轧辊制造水平已达到世界先进水平。

总体来说，冷轧辊产品的发展是在冷轧行业的拉动和轧辊制造相关技术的推动下前进的。从冷轧行业的需求来看，为了实现自由轧制，轧制高质量板材，降低轧辊辊耗，增加轧辊耐磨性、粗糙度保持性能、抗事故性能以及硬度均匀性等指标的要求越来越高，在这些要求的推动下，中国轧辊制造企业也在不断努力来改进和创新轧辊制造技术。

首先，锻钢轧辊合金成分不断增加，5%Cr、半高速钢、高速钢等高合金钢在冷轧辊上的应用是一个趋势，同时轧辊材质会保持一种多样性，以适应不同轧制条件的需要。

第二，新的辊坯复合制造技术的应用，为了适应轧辊表面高耐磨和芯部高综合机械性能的要求，已经有厂商在探索电渣熔铸，CPC，OSPRAY等新型表面复合技术在轧辊毛坯制备上的试用。

第三，新的轧辊热处理和加工技术的应用，计算机自动控制的加热炉和淬火设备的试用，可以增加轧辊的制造精度和表面均匀性，适应高档次轧机制需要。

②锻钢支承辊

中国整体锻钢支承辊材质总体沿着铬含量不断提高而碳含量不断降低的方向发展的，大体可分为以下几代材料：

第一代：沿用冷轧工作辊用高碳铬钢材料，含碳量0.80%～0.95%，Cr含量2%，常用的牌号有86CrMoV7、9Cr2Mo等。在我国上世纪80年代以前，整体锻钢支承辊基本都采用此种材质：目前随着支承辊材质的发展，我国大规格整体锻钢支承辊已不在使用高碳铬钢材质，而在一些小型轧机上使用的ф1000mm以下直径锻钢支承辊还有此类材质的应用。

第二代：3%Cr系列中碳支承辊用钢，含碳量0.40%～0.70%，有代表性的钢种如70Cr3Mo，此后各轧辊生产厂家续开发出50Cr3MoV、60Cr3Mo、40Cr3Mo等钢种，同属于3%Cr系列中碳支承辊钢。我国cr3型整体锻钢支承辊是从上世纪80年代以后武钢、宝钢冷热带钢连轧机陆续投产后为适应高硬度整体锻钢支承辊市场需求而开始大量使用的，其中70Cr3Mo材质最具代表性，结合差温热处理工艺，辊身硬度可达到55-68HSD，淬硬层可在50～100mm之间选择。近年来新型现代化带钢连轧机支承辊硬度进一步提高，一般要求65-75HSD，采用cr3型材质生产必须降低回火温度才能达到此硬度要求，这对于残余应力的释放是不利的，增加了使用中辊身断裂的可能性。

第三代：4%～5%Cr系列支承辊用钢，含碳量0.35%～0.55%，此类材质支承辊的淬硬性、抗疲劳强度、抗事故性能相对以前支承辊材质均有明显提高，己逐渐成为现代化板带轧机用高性能锻钢支承辊的主导产品。

③锻钢热轧辊

我国整体锻钢热轧辊主要用于带钢热轧机粗轧前架、初轧机以及有色金属热轧机。由于钢材轧制温度较高且随着铸造材质及工艺的不断发展，锻钢材质轧辊的应用越来越受到限制，而有色金属的热轧成锻钢热轧辊的主要应用方向。

锻钢热轧辊材质在中国发展相对滞后，一直沿用60CrMnMo、60SiMnMo、50CrMnMo 等中碳低合金轧辊钢，热轧辊除采用上述材质外，还在应用86CrMoV7、9Cr2Mo等冷轧工作辊钢。

十几年来，随着锻钢支承辊材质的更新换代，新型锻钢支承辊材质通过部分成份及制作工艺的调整，逐渐开始在热轧机上使用，并取得良好的使用效果，常用的有50Cr3MoV、50Cr3MolV、45Cr4NiMoV等。材质cr含量提高至3%～5%，材料的淬硬性增强，可以获得更高的成品硬度而提高组织强韧性；由于v含量的提高，组织晶粒更加细小，这都可显著提高轧辊的抗冷热疲劳能力而减少疲劳裂纹的产生。

新型cr3-5材质C含量减少可降低材料的裂纹敏感性，另外由于Mo等合金含量增大而提高材料回火抗力，正常轧制时一般不会出现网状热冲击裂纹。

四、中国轧辊业存在问题及对策

尽管近几年中国轧辊制造业取得长足发展，但是由于受钢铁行业快速发展，国内轧辊供不应求形势的影响，我国轧辊制造业出现了无限制的发展，使得轧机装备水平参差不齐，常法铸造的一般轧辊有一定的生存空间，轧辊产品技术水平和质量等级良莠不齐。

一是产业结构不合理。据不完全统计，我国大大小小轧辊制造厂家超过300家，大多数轧辊生产企业规模小、产品单一、没有核心技术或有技术竞争力的产品，生产能力总量远大于需求，但高端产品、高技术含量、高附加值产品却供不应求，不能满足市场需求，部分品种还要靠进口来补充。

二是企业综合水平较低。手工作业、人工操作是轧辊生产企业的现状，靠经验、凭感觉是生产操作现场的主流。由于企业生产管理能力的普遍低下，致使在生产过程中工序质量难以受控，产品实物质量不稳定。而国外许多轧辊制造厂家，铸造过程已实施了计算机控制，生产过程的效率、产品质量和成本指标均远远优于我国同类企业。

三是企业发展后劲不足，缺乏核心竞争力。除几家年产量上万吨的轧辊生产厂家外，整体技术水平较低，普遍存在轧辊材料的基础性研究匮乏，原始创新和科研新产品开发能力差的问题，都是根据市场需求、客户要求来制造轧辊，轧辊制造业处于被动地位，远没有做到

引导和引领市场。

除了上述因素外，大多数小的轧辊生产厂是在改革开放以来形成的，起步于乡镇企业或个体工厂，人员素质相对较低。这就导致了企业在产品定位、技术改进、新品研发、效率改善、成本控制等方面处于劣势，这种劣势随着经济的发展、市场的秩序的规范、法律法规的健全以及新进入者的竞争，逐渐将被淘汰。

因此，中国轧辊企业要想在更加激烈的竞争中生存和发展，为建设钢铁强国提供有力支撑，为保障国家经济安全尽一份力量，就不但要在装备、产品、质量、技术等方面提高核心竞争力，还要在现代企业管理、人员素质提升、品牌建设、自主研发能力以及企业文化建设方面形成优势，此外，目前中国大部分的轧辊企业规模偏小，轧辊年产能超过万吨的不足20家：集中度低，资源的配置不合理；产品结构调整的步伐慢，大部分企业都在低端产品市场进行厮杀。如果以这样的行业状况，依靠大大小小单打独斗的300多家轧辊企业去满足钢铁工业联合重组、做精做强的发展要求，显然极不匹配，也很难集成优势，与国外企业抗衡，因此对轧辊行业的整合重组势在必行。因而为保持中国轧辊业旺盛发展，应从以下四方面采取措施：

一是加强轧辊的研发投入，根据市场需求推出新的产品。可采用校企联合开发的方式合作开发新品种：自身研发实力较强的企业，自主开发新产品是企业努力的方向。

二是提高企业管理水平，加大力度提高企业的管理水平。强化市场意识，完善营销职能，加强基础管理，提高经营效率。

三是完善和提高轧辊制造装备水平，适应目前国际和国内现代化轧机用辊需求，稳定国内市场，拓展国际空间，加大出口的力度，使我国轧辊在世界上创出自己的名牌。

四是开展战略性重组与合作。基于中国轧辊行业“小而散、多而乱”的现状，而且轧辊制造技术基本成熟，各制造厂在品种和工艺上各有特点，因此在市场处于完全竞争状态下，我国轧辊制造业要想生存和发展，要对抗来自国外的竞争，必须进行战略性的调整，实施强强联合共同发展。

国内外机械制造技术的发展现状及趋势

国内外机械制造技术的发展现状及趋势 学院：材料学院姓名：*** 学号：00000000 摘要：机械制造业已经熔入电子学、信息科学、材料学、生物学、管理科学等最新科学成就，现代制造技术的发展趋势有三个方面：高精度、高效自动化和特种加工。 关键词：现代机械制造技术 现代制造技术是以传统制造技术与计算机技术、信息技术、自动控制技术等现代高新技术交叉融合的结果，是一个集机械，电子、信息、材料、能源与管理技术于一体的新型交叉学科，它使制造技术的内涵和水平发生了质的变化。因此，凡是那些能够融合当代科技进步的最新成果，最能发挥人和设备的潜力，最能体现现代制造水平并取得理想技术经济效果的制造技术均称为现代制造技术，它给传统的机械制造业带来了勃勃生机。 一国外现代机械制造技术的现状 在产品设计方面，普遍采用计算机辅助产品设计(CAD)、计算机辅助工程分析(CAE)和计算机仿真技术；在加工技术方面，巳实现了底层(车间层)的自动化，包括广泛地采用加工中心(或数控技术)、自动引导小车(AGV)等．近10余年来，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路，提出了一系列新的制造系统。如计算机集成制造系统、智能制造系统、并行工程、敏捷制造等。 1.1 计算机集成制造系统(CIMS) 它是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，是适合于多品种、中小批量生产的总体高效率、高柔性的制造系统。首先在功能上，它包含了一个工厂的全部生产经营活动，即从市场预测、产品设计、加工工艺、制造、管理至售后服务以及报废处理的全部活动．因此它比传统的工厂自动化的范围要大得多，是一个复杂的大系统，是工厂自动化的发展方向。其次，在集成上，它涉及的自动化不是工厂各个环节自动化的简单叠加，而是在计算机网络和分布式数据库支持下的有机集成。这种集成主要体现在以信息和功能为特征的技术集成，即信息集成和功能集成。计算机集成制造系统的核心技术是CAD/cAM技术。 1.2 智能制造系统(IMS) 是指将专家系统、模糊逻辑、人工神经网络等人工智能技术应用到制造系统中，以解决复杂的决策问题，提高制造系统的水平和实用性。人工智能的作用是要代替熟练工人的技艺，学习工程技术人员的实践经验和知识，并用于解决生产中的实际问题，从而将工人、工程技术人员多年来积累起来的丰富而又宝贵的实践经验保存下来，在实际的生产中长期发挥作用。智能制造系统的核心技术是人工智能。

中国国内机械行业分析

中国国内机械行业分析 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距。 一、中国机械制造业管理现状与特点 中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。这些市场竞争的武器与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。然而相当部分中国企业及人们的思想意识仍然受计划经济的影响，上述竞争武器与发达国家相比存在很大差距。 (1)生产计划控制的模式落后 尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。或者用高储备来保交货期。距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。体现在财务数据上是存货额大，但其原因就一定是台套计划方式造成的吗？具体有哪些表现？

(2)企业应变能力差 今天的市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配MTO，按订单制造MTO，按订单设计MTD，大规模定制MC。品种规格繁多，生产、采购异常复杂。从客户—销售—设计—生产—采购—财务—成本，需要一个完整的供应链管理，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化市场和客户定制化的要求。 (3)成本计算不准确，成本控制差 人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工归集的，数据准确性很差，使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此成本控制差。 (4)信息分散、不及时、不准确、不共享 制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，他们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理决策的科学性。 (5)多层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织，一般业务流程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大。 (6)缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管通过ISO9000制定了一系列的程序文件，执行的效果可因企业和管理者而异。

中国大陆芯片制造状况与前景分析

中国大陆芯片制造状况与前景分析 PDF制作: Semiconductor Technology World https://www.wendangku.net/doc/7310016362.html, http://www.2ic.tw (原标题为《明曰"芯"世界》作者：<互联网周刊> 陈钢刘艳张路) 2003年11月 这是全球芯片业整体走强的一年，度过了产业衰退的各类芯片企业也开始改变策略，芯片业进入调整期。过去30年间世界芯片业的几次大调整先后给曰本、韩国、中国台湾的半导体行业带来腾飞的契机，这一次芯片业的格局改变也就格外引人注目。 在全球芯片业刚刚走出的这个低糜的产业周期里，世界上超过百家芯片工厂被迫关闭，而东亚地区又有60家芯片工厂开动了机器，与此相对映，亚洲市场的强劲需求令它在芯片制造商心中占据着重要的地位，芯片业的重心再次向亚洲偏移。 分析全文如下：在全球芯片业刚刚走出的这个低糜的产业周期里，世界上超过百家芯片工厂被迫关闭，而东亚地区又有60家芯片工厂开动了机器，与此相对映，亚洲市场的强劲需求令它在芯片制造商心中占据着重要的地位，芯片业的重心再次向亚洲偏移。 过去30年间，这个产业数次遭遇周期性市场低糜，每一次为了摆脱困境的产业调整都给亚洲带来机遇，曰本、韩国、中国的台湾地区，它们都幸运的抓住了机会促成了本地半导体产业的腾飞，现在，这个机会就摆在中国面前。 两年来，中国芯片制造业研制了多颗"中国芯"，可大量缺芯的局面依然没有根本改变。现在，在这个巨大的市场上，海外芯片企业、中国各地==、半导体行业领袖和民间机构都在努力，以期填补各种市场空缺。他们出于不同的战略考虑，采取了不同的发展策略，都是在推动中国芯片业快速向前，但一时间也很难把多年积下的问题全部解决--技术差距、设计能力缺欠、产能不足，以及"中国芯"的产业化难题，能否恰当的化解这些矛盾和难题关系到中国能否于世界芯片业的又一次变革中，成为产业重心。 当全球芯片业的版图开始漂移，明曰"芯"世界的格局曰渐明晰，中国如何抓住机遇，已经是各方共同关注，也不能回避的话题。 芯片业版图漂移 这是全球芯片业整体走强的一年，度过了产业衰退的各类芯片企业也开始改变策略，芯片业进入调整期。过去30年间世界晶片业的几次大调整先后给曰本、韩国、中国台湾的半导体行业带来腾飞的契机，这一次芯片业的格局改变也就格外引人注目。

软件技术的现状和发展趋势

万方科技学院 毕业论文（设计） 题目：软件技术的现状和发展趋势 专业：计算机科学与技术 年(班)级：15计科升-1班 学号：1516353029 姓名：闫建勋 指导教师：马永强 完成日期：2015-12-1

摘要 计算机软件是计算机系统执行某项任务所需的程序、数据及文档的集合，它是计算机系统的灵魂。从功能上看，计算机软件可以分为系统软件、支撑软件和应用软件。系统软件和支撑软件也称为基础软件，它是具有公共服务平台或应用开发平台功能的软件系统，其目的是为用户提供符合应用需求的计算服务。因此，应用需求和硬件技术发展是推动软件技术发展的动力。 软件产业和软件服务业因其具有知识密集、低能耗、无污染、高成长性、高附加值，高带动性、应用广泛与市场广阔的特点，而成为知识生产型、先导性、战略性的新兴产业，成为信息技术产业的核心和国民经济新的增长点，也成为世 界各国竞争的焦点之一。 当前，我国进入了后PC 时代，人们对计算需求更为广泛，软件应用“无处不在”，市场前景广阔；不久我国将成为全球最大的软件应用市场，足见我国发展软件技术的迫切性和重要性。 【关键词】现状、趋势、意见

Abstract Computer software is a computer system to perform a certain task required procedures, data and document collection, it is the soul of computer system. Look from the function, the computer software can be divided into the system software, support software and application software. System software and support software basic software, it is a public service platform and application development platform software system, its purpose is to provide users with the application demand of computing services. Therefore, applications and hardware technology development is to promote the driving force for the development of software technology. Software industry and software service industry because of its advantages of knowledge intensive, low energy consumption, no pollution, high growth, high added value, high acceleration, wide application and broad market characteristics, and become the knowledge production, forerunner sex, strategical burgeoning industry, become the core of information technology industry and the growth of the national economy

机械行业现状分析论文精编版

机械行业现状分析论文公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

中国机械行业现状分析 学院（系）： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导教师： 目录 摘要 机械工业素有“工业的心脏”之称。它是其他经济部门的生产手段，也可说是一切经济部门发展的基础。它的发展水平是衡量一个国家工业化程度的重要标志。为促进民族地区的现代化，必须加速发展机械工业。 经过新中国60年的努力，中国的机械工业实力和国际地位都有了显着的提升，显着机械工业正在发生着历史性的变化，行业发展已进入产业升级的重要阶段，中国将逐步由机械大国向机械强国所迈进。 当今，制造业的世界格局已经和正在发生重大的变化，欧、亚、美三分天下的局面已经形成，世界经济重心开始向亚洲转移已出现征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。所有这些又给我们带来了难得的机遇。挑战与机遇并存，我们应该正视现

实，面对挑战，抓住机遇，深化改革，以振兴和发展中国的机械制造业为己任，励精图治，奋发图强，以使我国的机械制造业在不太长的时间内，赶上世界先进水平。 关键词：行业环境发展需要基本现状行业发展 Abstract Machinery industry known as "industrial heart," said. It is other economic sectors means of production is the basis of all economic sectors. Its development level is measured the degree of industrialization in a country important symbol. In order to promote the modernization of national regions, must accelerate development machinery industry. After new China 60 years of effort, China mechanical industrial strength and international status have markedly improved significantly machinery industry, is undergoing historic change, industry development has entered an important stage of industrial upgrading, China will gradually by mechanical power into mechanical powers have to move forward. Today, the pattern of the world have and manufacturing is undergoing major changes, Europe, Asia, America three cent world situation has been formed, the world economic barycenter began to shift to Asia, the signs have appeared the product structure of manufacturing, mode of production is in rapid reformation. All these also brings us a rare opportunity. Challenge and opportunity, we should face reality, in the face of challenge, seize the opportunity, deepening the reform and development in China to revitalize and mechanical manufacturing

我国制造业发展的现状及与发达国家的差距

我国制造业发展的现状及与发达国家的差距 班级：机械五班 学号：2010301390148 姓名：李维崧

摘要：制造业是一个提供人类生存与发展所需物质产品的行业,是一切生产和装配制成品企业群体的总称,是工业的主体。自从改革开放以来，我国的制造业得到了飞速的发展。目前，虽然我国制造业发展迅猛，可其制造实力仍排在美国、日本之后，位居第三。本文着重分析了我国制造业的现状、趋势及与发达国家的差距。 关键词：制造业、发展现状、发达国家、差距 一、引言 制造业是一个提供人类生存与发展所需物质产品的行业,是一切生产和装配制成品企业群体的总称,是工业的主体。制造业是一个国家经济发展的基石,也是增强国家竞争力的基础。无论是发达国家还是发展中国家,经济的发展都离不开制造业。制造业从手工作坊、机器生产、机械化生产、流水线生产到自动生产线,再发展到柔性生产,经历了两个世纪的发展历程。我国自改革开放以来，我国制造业发展迅速，现在已经成为世界制造业强国。但是，发达国家的制造业仍然处于领先地位，美日等国领先我国的差距仍然较大，尤其是在劳动生产率较低，产业结构不合理，科技研发能力弱，有些市场还不够完善，教育制度较落后等方面差距仍然非常明显。我国制造业要缩小与发达国家的差距，必须加强人才培养，合理规划发展战略，改善教学体系，抓住经济全球化带来的国际产业分工调整重组的机遇，提升我国制造业的竞争力。 二、我国制造业的发展现状 自从改革开放以来，我国的制造业得到了飞速的发展。一方面，为了满足国内基础设施建设的需要和人民生活水平的提高的需求，制造业的发展必须紧跟国民经济的步伐。于是大型工业机械、重大民用装备和众多武器装备快速发展起来。通过从国外引进新的技术，再进行消化、吸收、创新等举措。把制造业提高到新的台阶。另一方面，国际产业的转移使得我国装备制造业得到了迅速的发展。目前，虽然我国制造业发展迅猛，可其制造实力仍排在美国、日本之后，位居第三。值得注意的是，尽管美国的服务业已经超过80％，但是它还是世界上制造业最强的国家。可见制造业，特别是装备制造业始终是高于GDP的速度在增长，它已经成为我国最大的产业和国民经济重要的组成部分。 我国制造技术经建国以来40余年的发展已形成较完整的技术体系，为国民经济发展所需各类机械产品的制造提供基本的工艺技术，并取得了重要成就。虽然在80年代受到“第三次浪潮”的影响，一度认为制造业进入了夕阳阶段，影响到了制造业的发展。但近几年来国家对制造技术的发展获得了重新认识，政府及有关领导对制造业的发展都给与了高度的关注。 国务院委员宋健1995年4月在接见先进制造技术专家时，对于发展先进制造技术给予高度的重视。并指出“先进制造技术是一个国家，一个民族赖以繁荣昌盛的重要手段”、“如果制造技术不发达，这个国家、民族就不可能富裕”。1995年5月《中共中央、国务院关于加速科技进步的决定》中提出：为提高工业增长的质量和效益，要重点开发推广电子信息技术、先进制造技术、节能降耗技术、清洁生产和环保技术等共性技术。1995年9月《中共中央关于制定国民经济和社会发展“九五”计划和2010年远景目标的建议》明确要大力采用先进制造技术。在“九五”计划的实施中，制造技术也有多个项目开始实施，如“精密成型与加工研究开发和应用示范”、“金属材料热成形过程动态模拟及组织性能质量优

我国信息产业的现状与未来发展趋势

我国信息产业的现状与未来发展趋势一、信息产业的概述 (一)信息产业的含义。信息产业主要是由信息工业(包括计算机设备制造业、通信与网络设备制造业以及其他信息设备制造业)、信息服务业、信息开发业(软件产业、数据库开发产业、电子出版业、其他信息内容业)三大产业组成，它是一个国家构筑信息基础设施并使其正常发挥效益所必须的产业。 (二)信息产业的特点。传统产业如工业、农业和服务业，在其运行过程中，处处离不开信息的处理、传输、获取和使用。产业信息化的结果催化了信息产业的出现。信息产业与传统产业相比具有明显的特点：它是具有战略性的新兴主导产业；它是辐射面广的高渗透型产业：它是知识技术、智力密集型产业；它是高资金、高智力投入的产业；它是省资源、省能源、无公害产业；它是高效益、高产出、高增值的产业。因此，信息产业在国民经济中的地位显得愈加重要。 二、我国信息产业的发展现状 随着信息技术、网络技术的飞速发展和广泛应用，以及国家信息化建设的逐步深入，我国信息产业的市场空间得到了进一步开拓。近五年，由于国家采取了一系列积极、稳健、务实的措施以及优惠的扶持政策，我国信息产业在全球剧烈动荡、发展低迷的情况卜，一直保持着二倍的速度健康发展。 以下是我国信息产业近年来的发展情况。 通讯设备、计算机及其他按行业分全部国有及规模以上非国有工业企业主要指标

年份企 业单 位数 工 业总 产值 资产 总计 固定 资产 原价 固定资 产净值 年平均 余额 负债合 计 流动负 债合计 所有 者权 益 利润总 额 本年 应交 增值 税 全部从业人 员年平均人 数(万人 2008年14347 12296 2007年14091 25190 2006年9709 2005年8868 10273 从该数据我们可以发现我国的通讯设备、计算机行业正在一年年迅猛发展。 企业的数量从2005年的8868个发展到2008年的14347个。从业人员也越来越多。 2. 1通信业 我国通信业近年来改革力度最大，发展速度也最快，发展模式己由羊断经营转向竟争开放，技术水平跨入世界先进行列，通信综合能力基木满足经济社会的发展和信息化建设的需求。据中国信息年鉴和中新网披露:2001年我国的通信网络己形成“八纵八横”的格局，光缆线路总长度为197万公里，覆盖了全国31个省市.659个城市,2 070个县(区)，还开通了中日、中美、亚欧等多条陆地和海底光缆。经过2002 .2003年的发展，中国电信网络规模进一步扩大，全国光缆总长度达到271万公里，其中长途光缆达54. 7万公里;基础数据网络端曰规模达到140万个，互联网拨号服务器端曰346万个; 中国己拥有全球最大的高速传输网，端到端的宽带应用环境正在形成，促进了电信网络向基于11'的宽带综合业务网转变。我国电话用户总数己跃居世界第一，普及程度大幅提高，有力地带动了全社会通信消费的增长。2003年我国电话用户新增1. 12亿户，总数达到5. 32亿户，电话普及率达到420lc o其中固定电话总数为2. 63亿户，移动电话用户总数己达2. 69亿户。全国电话普及率达到20. 8部/百人，全国通电话的行政村达到89. 20lc ,互

中国机械制造行业现状及其存在的问题知识分享

中国机械制造行业现状及其存在的问题 1.中国机械制造行业现状 机械制造业是我国国民经济发展的支柱产业，通过多年的发展，已经积累了丰富的理论与实践经验。在整个制造业中，机械制造业的地位十分重要，通过提供各种机械来保障各个行业的发展。国民经济的发展速度与机械制造工业技术水平的高低有着十分密切的联系。从新中国成立到现在，我国已经建立起了完善的包括了轻工业、重工业等在内的机械制造业体系，并取得了举世瞩目的成就。 但是，由于我国机械制造业起步较晚，且底子薄，同时还受到其他国家在技术上的封锁的影响，使我国的机械制造面临着诸多问题。和发达国家相比，存在着相当巨大的差距，主要表现在:生产的产品品质与技术水平不高;拥有自主知识产权的产品太少;制造技术与工艺落后，结构也不够合理;缺乏技术创新能力;并且在先进制造技术与生产管理方面存在一定不足。随着社会的发展，人民生活水平的日益提高，个性化的需求将会更加的强烈，作为已经深人到各行各业，并已成为基础工业的机械制造业，正面临着如何适应市场需求的严峻挑战。 2.当前机械制造业在生产过程中存在的问题 通过研究，在中国的机械制造企业的生产系统中主要存在以下几个方面问题: (1)成本管理控制较为困难 机械制造企业的技术更新速度越来越快。原来那种产品技术长期不变的情况已经不能够被市场接受。而技术更新则会导致成本的增加，占用企业大量的资金。机械制造的产品定制性很强，基本是按照订单装配、制造、设计、生产;产品的规格繁多，原材料的生产、采购异常复杂，容易造成额外成本的产生;同时为了能够控制产品的品质，也容易导致成本增加。成本管理涉及到多个环节，而当前机械制造企业的成本控制仅仅只停留在成本核算之上，难以真正有效的降低成本，进而造成浪费，不符合精益生产的思想。 (2)生产运营与生产现场方面 部分工作人员的生产理念比较落后，生产运作理念难以适应市场竞争的需求。主要表现在:没有完善的生产控制计划，没有ERP的机械制造企业计划的方式;生产计划与采购计划没有能够有效结合，零件成套水平不足;缺乏准确的成本计算，成本控制不足;人工成本核算通常情况下只能够计算产品成本，难以计算零部件成本;成本费用分摊很粗，部分成本数据的采集仍然是人工归集，数据的准确性不足，成本计算不够准确;多层式的组织机构和一般业务

中国机械制造业发展现状与前景

中国机械制造业发展现状与前景 【摘要】机械制造业是一个国家的基础行业，是国民经济发展的支柱产业。中国的机械制造业经过多年的发展，已逐步建立了自己的发展体系。目前，我国正处于经济发展的关键时期，机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点，但机械制造技术是我们的薄弱环节，因此必须对我国机械制造业现状进行进一步的分析和研究。本文对我国机械制造技术的现状及技术特点进行分析，并简述了21世纪机械制造技术的发展方向。 【关键词】中国机械制造业基础设备国家的宏观方针政策发展现状发展方向 机械制造业是制造业的最主要的组成部分，是为用户创造和提供机械产品的行业，包括机械产品的开发、设计、制造、流通、和售后服务全过程。在整个制造业中，机械制造业占有特别重要的地位。因为机械制造业是国民经济的装备部，它以各种机器设备供应和装备国民经济的各个部门，并使其不断发展。国民经济的发展速度，在很大程度上取决于机械制造工业技术水平的高低和发展速度。 改革开放三十年以来，中国制造业有了显著的发展。目前，我国正处于经济发展的关键时期，但机械制造技术是我们的薄弱环节，它的发展已经跟不上国民经济的发展。因此要想跟上先进制造技术的世界潮流，必须将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，才能促进国民经济的发展，因此我国机械制造的现状和发展前景也越来越受到人们的关注和重视。 以下几个方面是机械制造业的重要组成部分，通过这几个方面的分析比较，基本上可以了解我国机械制造业的现状。 1 基础设备 在机械制造业中，机床、刀具、夹具、检测仪器等设备很大程度上决定了加工水p2 存在着技术对外依存度高 业内人士认为，我国机械行业存在一个巨大的技术隐患，最突出的表现是对外技术依存度高。当今世界，制造业的中心正在向我国等发展中国家转移，中国已经成为全球性的制造大国，令世界瞩目。然而，由于缺乏具有自主知识产权的核心技术和品牌，制造业的许多领域还停留在国际价值链分工的低端。 3 国家扶持的支点偏离 科技投入占GDP的比重仍然很低，且投入不足和浪费低效并存。我国历史上科技投入占GDP的比重最高是1960年的2.32%，以后逐年下降，到1998年为0.69%，2000年以后有所回升，到2004年为1.23%，而创新型发达国家及新

半导体分立器件制造业分析报告2012

2012年半导体分立器件制造业分析报告 https://www.wendangku.net/doc/7310016362.html,/clcz2012 2012年5月

目录 一、行业管理体制与行业政策 (4) 1、行业主管部门 (4) 2、行业的主要法律、法规及政策 (4) 二、行业概况 (6) 1、半导体行业 (6) （1）全球半导体市场发展状况 (7) （2）国内半导体市场发展状况 (8) （3）半导体行业发展趋势 (9) 2、半导体分立器件行业 (10) （1）半导体分立器件行业发展现状 (10) （2）半导体分立器件行业发展趋势 (26) 三、行业竞争格局 (26) 1、行业领先企业与国际厂商在各应用领域呈现分层竞争状态 (26) 2、跨国公司引领产业发展，占据附加值较高产品市场 (27) 四、进入行业的主要壁垒 (28) 1、技术壁垒 (28) 2、客户壁垒 (28) 3、资金壁垒 (29) 4、质量壁垒 (30) 5、规模化供应能力壁垒 (30) 五、市场供需状况及变化原因 (31) 1、行业市场供需状况 (31) （1）市场产量情况 (31) （2）市场需求量情况 (31) （3）总体供需态势 (32) 2、市场供需状况发生变化的原因 (32) （1）下游市场需求的变化 (32)

（2）行业内竞争企业数量、实力的消长 (33) 3、行业利润水平的变动趋势及变动原因 (33) 六、影响行业发展的有利与不利因素 (33) 1、影响行业发展的有利因素 (33) （1）国家产业政策的大力扶持 (33) （2）半导体分立器件应用领域广阔，下游产业发展带动市场需求拉升 (35) （3）国际半导体产业制造环节的转移 (35) 2、影响行业发展的不利因素 (36) （1）跨国公司产业链转移带来的市场竞争风险 (36) （2）产业链结构有待进一步完善 (36) 七、行业的技术水平、技术特点及其他主要特征 (37) 1、行业的技术水平和技术特点 (37) 2、行业的周期性、区域性及季节性特征 (37) （1）周期性 (37) （2）区域性 (38) （3）季节性 (38) 八、行业与上下游行业的关系 (38) 1、上游行业情况 (39) 2、下游行业情况 (40) 九、行业内主要企业情况 (40) 1、威世半导体有限公司 (40) 2、日本新电元工业株式会社 (41) 3、苏州固锝电子股份有限公司 (41) 4、天津中环半导体股份有限公司 (42) 5、强茂电子（无锡）有限公司 (42) 6、江苏东光微电子股份有限公司 (42) 7、扬州扬杰电子科技股份有限公司 (43)

电子测量技术的现状及发展趋势

电子测量技术的现状及 发展趋势 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

电子测量论文 题目：电子测量技术现状及发展趋势姓名： 班级： 学号：

摘要:本文综合论述了电子测量技术的现状和总体发展趋势,分析了电子测量仪器的研究开发，阐述了我国电子测量技术与国际先进技术水平的差距，进而提出了发展电子测量仪器技术的对策。特别是由于测试技术的突破带来的电子测量仪器的革命性变化.同时,针对业界自动测试系统的发展历史和现状提出了作者的一些看法,并介绍了业界的最新进展和最新标准.近年来，以信息技术为代表的新技术促进了电子行业的飞速增长，也极大地推动了测试测量仪器和设备的快速发展。鉴于中国在全球制造链和设计链的重要地位，使得这里成为全球各大测量仪器厂商的大战场，同时，也带动了中国本土测试测量技术研发与测试技术应用的迅速发展。 关键词: LXI ATE 自动测试系统智能化虚拟技术总线接口技术VXI

目录 摘要................................................................................................I 前言 (1) 第一章测试技术现状及其存在的问题 (2) 第二章电子测量技术的发展方向 (2) （一）总线接口技 术 (2) （二）软件平台技 术 (3) （三）专家系统技 术 (3) （四）虚拟测试技 术 (3) 第三章展望未来 (4) 参考文献 (5)

前言 中国电子测量技术经过40多年的发展，为我国国民经济、科学教育、特别是国防军事的发展做出了巨大贡献。随着世界高科技发展的潮流，中国电子测量仪器也步入了高科技发展的道路，特别是经过“九五”期间的发展，我国电子测量技术在若干重大科技领域取得了突破性进展，为我国电子测量仪器走向世界水平奠定了良好的基础。进入21世纪以来,科学技术的发展已难以用日新月异来描述。新工艺、新材料、新的制造技术催生了新的一代电子元器件,同时也促使电子测量技术和电子测量仪器产生了新概念和新发展趋势。本文拟从现代电子测量技术发展的三个明显特点入手,进而介绍下一代自动测试系统的概念和基本技术,引入合成仪器的概念，面向21世纪的我国电子测量技术的发展趋势和方向是：测量数据采集和处理的自动化、实时化、数字化；测量数据管理的科学化、标准化、规格化；测量数据传播与应用的网络化、多样化、社会化。GPS技术、RS技术、GIS技术、数字化测绘技术以及先进地面测量仪器等将广泛应用于工程测量中，并发挥其主导作用。

国内外大数据发展现状和趋势(2018)

行业现状 当前，许多国家的政府和国际组织都认识到了大数据的重要作用，纷纷将开发利用大数据作为夺取新一轮竞争制高点的重要抓手，实施大数据战略，对大数据产业发展有着高度的热情。 美国政府将大数据视为强化美国竞争力的关键因素之一，把大数据研究和生产计划提高到国家战略层面。在美国的先进制药行业，药物开发领域的最新前沿技术是机器学习，即算法利用数据和经验教会自己辨别哪种化合物同哪个靶点相结合，并且发现对人眼来说不可见的模式。根据前期计划，美国希望利用大数据技术实现在多个领域的突破，包括科研教学、环境保护、工程技术、国土安全、生物医药等。其中具体的研发计划涉及了美国国家科学基金会、国家卫生研究院、国防部、能源部、国防部高级研究局、地质勘探局等6个联邦部门和机构。 目前，欧盟在大数据方面的活动主要涉及四方面内容：研究数据价值链战略因素；资助“大数据”和“开放数据”领域的研究和创新活动；实施开放数据政策；促进公共资助科研实验成果和数据的使用及再利用。 英国在2017年议会期满前，开放有关交通运输、天气和健康方面的核心公共数据库，并在五年内投资1000万英镑建立世界上首个“开放数据研究所”；政府将与出版行业等共同尽早实现对得到公共资助产生的科研成果的免费访问，英国皇家学会也在考虑如何改进科研数据在研究团体及其他用户间的共享和披露；英国研究理事会将投资200万英镑建立一个公众可通过网络检索的“科研门户”。 法国政府为促进大数据领域的发展，将以培养新兴企业、软件制造商、工程师、信息系统设计师等为目标，开展一系列的投资计划。法国政府在其发布的《数字化路线图》中表示，将大力支持“大数据”在内的战略性高新技术，法国软件编辑联盟曾号召政府部门和私人企业共同合作，投入3亿欧元资金用于推动大数据领域的发展。法国生产振兴部部长ArnaudMontebourg、数字经济部副部长FleurPellerin和投资委员LouisGallois在第二届巴黎大数据大会结束后的第二天共同宣布了将投入1150万欧元用于支持7个未来投资项目。这足以证明法国政府对于大数据领域发展的重视。法国政府投资这些项目的目的在于“通过发展创新性解决方案，并将其用于实践，来促进法国在大数据领域的发展”。众所周知，法国在数学和统计学领域具有独一无二的优势。 日本为了提高信息通信领域的国际竞争力、培育新产业，同时应用信息通信技术应对抗灾救灾和核电站事故等社会性问题。2013年6月，安倍内阁正式公布了新IT战略——“创建最尖端IT国家宣言”。“宣言”全面阐述了2013～2020年期间以发展开放公共数据和大数据为核心的日本新IT国家战略，提出要把日本建设成为一个具有“世界最高水准的广泛运用信息产业技术的社会”。日本著名的矢野经济研究所预测，2020年度日本大数据市场规模有望超过1兆日元。 在重视发展科技的印度，大数据技术也已成为信息技术行业的“下一个大事件”，目前，不仅印度的小公司纷纷涉足大数据市场淘金，一些外包行业巨头也开始进军大数据市场，试图从中分得一杯羹。2016年，印度全国软件与服务企业协会预计，印度大数据行业规模在3年内将到12亿美元，是当前规模的6倍，同时还是全球大数据行业平均增长速度的两倍。印度毫无疑问是美国亦步亦趋的好学生。在数据开放方面，印度效仿美国政府的做法，制定了一个一站式政府数据门户网站https://www.wendangku.net/doc/7310016362.html,.in，把政府收集的所有非涉密数据集中起来，包括全国的人口、经济和社会信息。 我国大数据行业仍处于快速发展期，未来市场规模将不断扩大 ?目前大数据企业所获融资数量不断上涨，二级市场表现优于大盘，我国大数据行业的市

2012年XX机械制造业发展现状调研报告

2012年XX机械制造业发展现状调研报告 2012年总结、计划类机械制造业发展现状调研报告机械制造业是我国具有一定综合实力的国民经济支柱产业。年我国机械工业产量和销量分别增长23.43和23.26实现利润总额4605亿元比年同期增长16.42。年机械产品进出口总值4373亿美元比年增长20.91其中出口2425亿美元增长25.7外贸顺差477亿美元比年净增235亿美元增长97.46机械产品自给率超过80对全国工业产值、利润增长的贡献率分别达18.49和63.93对全国外贸出口增长的贡献率23.55。现结合我县实际对我县发展壮大机械制造业的背景、优势、现状、对策等进行如下分析。一、产业背景目前县以磷化工为龙头产业以机械加工、新型建材、农副产品加工等产业齐头并进产业结构不断趋于合理产业类别更加多元化投资规模不断扩大。但由于我县地理位置局限、工业基础较薄弱、配套设施落后等原因我县工业经济发展在较大程度上对资源的依赖性较强。我县磷矿资源丰富近年来先后有4家大型磷化工企业落户我县磷化工产业已逐渐发展成为县域经济的支柱产业我县的工业经济也借助磷化工产业的蒸蒸日上而迅猛发展。与此同时我县的其他诸如机械加工、新型建材、农副产品加工业、医药制造业等产业虽然已起步并有一定发展但从产业的规模以及经济效益上来讲与磷化工产业都不可同日而语。磷化工产业在我县“一家独大”的局面将会存在很长的一段时间从积极方面来看这是我县县域经济发展有特色、有看点的体现但以现实的眼光来看这会影响到我县工业经济发展的

平衡性会对产业结构合理性产生不利因素因此我县工业经济亟需寻找突破口发展壮大第二个“支柱产业”来作为工业经济发展的第二个支撑点而机械制造业无疑是最有潜力成为这个“第二支柱产业”的行业。二、机械制造业的优势1、机械制造业在国民经济中的重要地位。机械制造业在我国工业中所占比重、积累、贡献、就业均占前列而且机械制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础是我国现代经济不可或缺的战略性产业和支柱性产业已经成为衡量一个国家和地区工业化水平和经济科技实力高低的重要标志。放眼全球即使是各个已迈进“信息化社会”的发达的工业化国家也无不高度重视机械制造业的发展。2、机械制造业面临着良好的政策机遇。年5月国务院通过的《装备制造业调整与振兴规划》提出依托高速铁路、煤矿与金属矿采掘、基础设施、科技重大专项等十大领域重点工程振兴装备制造业抓住九大产业重点项目实施装备自主化提升四大配套产品制造水平。政策措施包括加强投资项目的设备采购管理、鼓励使用国产装备、推进企业兼并重组等。机械加工产业再次被列入重点发展的领域可见未来的2到3年将是机械加工业超常规发展的最佳机遇。3、机械加工产业的市场潜力巨大。目前我国正大力发展重大技术装备领域电力设备、冶金设备、石油化工设备、煤炭机械、纺织机械、轻工机械、建材机械、汽车产品领域、农业装备领域、基础产品领域数控机床及数控系统、数字化、智能化工业控制和仪表系统、重要基础零部件、环保机械等四个领域四个领域的蓬勃发展势必带来无比广阔的市场空间。以汽车产品领域为例近年来我国汽车市场火爆巨

半导体制造业的发展趋势

半导体制造业的发展趋势 半导体是所有电子装置的基础。制造工艺和材料的发展推动了电路密度的提高，从而使芯片速度更高、面积更小、成本更低。今天，整块半导体可能不到第一枚硅晶体管的1/5。2000年8月推出的英特尔奔4处理器含4200万个晶体管，Nvidia的GeForce FX图形处理器有1.25亿个晶体管，比20世纪70 年代初英特尔的第一个处理器进步了一大块，当时的4004大约含2300个晶体管。 半导体加工工艺由许多复杂工序组成。半导体公司拥有各个领域的专家，包括冶金学家、化学家、物理学家和工程师。整个工艺一般为1～3个月，涉及晶片加工和测试，芯片封装以及最终测试。鉴于研制周期和批量加工性质，成本一般取决于每批启动的晶片数量和产品加工的成品率。 除了工艺技术外，半导体制造中的其他关键因素包括晶片尺寸和线宽。线宽越小，速度越快。每一块晶片要容纳无数个半导体芯片。许多新的加工厂目前都采用8英寸晶片，但行业发展趋势是12英寸或300毫米晶片。据SEMI分析，半导体行业大约需要30～40个生产300毫米晶片的工厂。尽管向12英寸晶片发展要求巨额设备投资，但这将有助于降低成本，因为300毫米晶片容量一般是200毫米晶片的2.5倍。2001年3月，英特尔推出了其第一个全功能300毫米晶片，采用0.13微米技术。每一块晶片上的芯片增加240%，每一个芯片成本下降30%、水电成本下降40%。 （一）设计和加工 半导体的设计越来越复杂，每块电路的设计工作量不断增加。芯片设计采用自动化工具如CAD程序和EDA（电子设计自动化）。芯片的大部分功能和成本在设计阶段决定。设计能力曾阻碍了半导体的发展，但目前最终设计的测试能力成为主要瓶颈。应对这一危机的领先EDA工具销售商包括Cadence Desigh

国内外模具技术的现状及发展趋势

摘要：本文叙述了模具技术在国民经济中的重要性，介绍了各行业模具的现状及发展方向；文中强调指出了两个关键问题——模具材料和模具标准——是持续发展 模具技术的重大策略。中国模具技术，则是依据着国际模具市场的发展趋势， 转变着模具品牌产品的发展规模，不断的提高着模具设计水平，迎合着模具企 业的经济发展需求，也会进一步的推动着模具技术发展。 关键词：发展趋势、现状、模具技术、塑料模具、模具CAD／CAM Abstract:This paper was narrated the importance of the mould technology in the national economy．It was introduced the present situation and development direction of all trade and professions on the mould and die．It was indicated emphatically two questions of the crux一一mould materials and mould standard——developing continuous ly the great tactics on the progress of the mould technology. China mold technology, according to the international mold is the development trend of the market, the brand product change mould the development scale, and constantly improve the level of the die design, catering to the needs of the mould enterprise economic development, will further promote the development of the mould technology. 一、引言 模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支拄产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。目前，模具行业的生产性服务业发展迅速，模具标准件、软件、材料供应等服务模式更为人性化，为企业一揽子解决问题的服务模式开始出现，这无疑对模具行业的发展有着很大的推动作用，另外，我国的模具品种仍然不丰富，模具行业的平衡发展亟需重视。模具是制造业的重要基础工艺装备。模具在制造业产品生产、研发和创新中所具有的重要地位，使得模具制造能力和技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平和创新能力的重要标志。近10年来，我国模具工业均以每年15％以上的增长速度快速发展。“十一五”期间，我国模具行业保持产销两旺、持续高速发展，模具产量、质量进一步得到提高。中国的模具市场十分广阔，特别是在汽车制造业和IT制造业发展的带动下，对模具的需求量和档次也越来越高，同时精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。2007年模具销售额870亿人民币，比上一年增长21％，模具出口亿美元，比上一年增长35．7％，模具进口仍保持在20亿美元。数据显示着我国模具整体实力进一步加强。