电絮凝废水处理的原理

电磁氧化废水处理的原理

高压脉冲电凝EC 技术突破传统低电压、大电流的电解法，而采用高电压小电流-高压脉冲电凝法

（HVES）。该法采用电化学原理，借助外加高压电作用产生电化学反应，把电能转化为化学能，经单一电

凝设备即可对废水中的有机物或无机物进行氧化还原反映，进而凝聚、浮除，将污染物从水体中分离，可

有效地去处废水中的COD、重金属、SS、油、磷酸盐等各种有害污染物。

电磁氧化工艺可破坏分子的稳定性，使环状分子开环、大分子断链，从而大幅度改善废水的可生化性。应用对象包括：染料废水、印染废水、垃圾渗滤液、制药废水、造纸废水、电镀废水、制革废水等。

电磁氧化设备的工作原理是：给多组并联的极板接通直流电，在极板之间产生电场，使待处理的水流入极板的空隙。此时通电的极板会发生电化学反应，溶出Al3+或Fe2+等离子并在水中水解而发生絮凝反应，在此过程中，同时发生电气浮、氧化还原等其他作用，这些作用的结果，使水中溶解性、胶体和悬浮态污染物得到有效转化和去除。包括以下几方面的作用：

(1)絮凝作用：可溶性阳极例如铁、铝等阳极，通以直流电后，阳极失去电子后，形成金属阳离子Fe2＋、Al3＋，与溶液中的OH-生成金属氢氧化物胶体絮凝剂，这类新生态氢氧化物活性高、吸附能力强，与原水中的胶体、悬浮物、可溶性污染物、细菌、病毒等结合生成较大絮状体，经沉淀、气浮被去除。这一过程与化学絮凝的机理相似，包括电荷中和、吸附架桥、压缩双电层等过程。 (2)气浮作用：电解过程中当电压达到水的分解电压时，在阴极和阳极上分别析出氢气和氧气，生成的气体以分散度极高的微小气泡的形式出现，与原水中的胶体、乳状油等污染物粘附在一起浮升至水面而被去除。电磁氧化产生的气泡远小于加压气浮产生的气泡，因而其气浮能力更强，对污染物的去除效果也更好。 (3)氧化作用：电解过程中的氧化作用分直接氧化和间接氧化。直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化。间接氧化，利用溶液中的电极电势较低的阴离子，例如OH-、Cl-在阳极失去电子生成新的较强的氧化剂的活性物质［O］、Cl2等，利

用这些活性物质使污染物失去电子，起氧化分解作用，以降低原液中的BOD5、CODcr、氨氮等。

(4)还原作用：电解过程中的还原作用分直接还原和间接还原。直接还原，即污染物直接在阴极上得到电子而发生还原作用。间接还原，即污染物中的阳离于首先在阴极得到电于，使得电解质中高价或低价金属阳离于在阴极上得到电子直接被还原为低价阳离子或金属沉淀。

3、电磁氧化设备特点:

（1）电磁氧化工艺在重金属废水破络处理、含油废水破乳除油、印染废水脱色降COD、提高难降解有机废水的可生化性、细小悬浮颗粒的脱稳沉降等方面，具有其他水处理工艺不可替代的优势；

（2）由于不用加药，电磁氧化工艺产生的污泥量通常比其它处理工艺少40%，污泥密实度高，从而大大降低了污泥的处置费，同时也实现了污水处理工艺的清洁生产；

（3）设备自动化程度高，操作简单，对操作人员的要求很低，运行平稳，出水水质稳定，设备处理时间短、处理效率高；

（4）电磁氧化处理工艺在项目投资方面与其它处理工艺的项目投资基本相当，但通常电磁氧化处理工艺运行成本仅为其它处理工艺运行成本的1/3到1/2之间；（5）电磁氧化法产生的氢氧化物比化学法絮凝剂的活性高，凝聚吸附能力强, 处理效果好，所需金属离子的量只有化学混凝法的1/3左右，并且不会因向水中投加药剂而使水中阴离子含量增加；

（6）电磁氧化处理设备设计紧凑，占地面积小，仅为化学法处理设施占地面积的1/5。

电磁氧化是一个复杂的过程, 在电场的作用下金属电极产生阳离子, 在进入水体时有许多物理化学现象, 从离子的产生到形成絮体包括三个连续阶段: ( 1) 在电场的作用下, 阳极产生电子形成“ 微絮凝剂”铁或铝的氢氧化物;

( 2) 水中悬浮的颗粒、胶体污染物在絮凝剂的作用下失去稳定性;

( 3) 脱稳后的污染物颗粒和微絮凝剂之间相互碰撞, 结合成肉眼可见的大絮体。

由于电磁氧化过程中电解反应的产物只是离子, 不需要投加任何氧化剂或还原剂, 对环境不产生或很少产生污染, 是一种环境友好水处理技术。

电磁氧化技术可处理多种废水, 处理高浓度、难生化降解、氨氮含量高的废水更具优势。有的废水经一般工艺处理还不能达标排放, 但经电磁氧化法处理后可达标排放, 且费用低。

电絮凝水处理

电絮凝水处理 电絮凝技术工作原理： 电凝过程中，电流通过平行金属电极板进入水中。金属电极板根据去除物质的不同而选用不同的材料，以达到最佳处理效果，经常应用的有铁、铝、钛、石墨等。每种材料在某个领域中的应用范围都很广泛，同时它在这个领域中的应用又是独特的。反应箱的设计和电极板的选择是以对电凝技术的实验测试和丰富经验为基础的。其处理原理有： 氧化作用 电解过程中的氧化作用 直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化； 间接氧化，利用溶液中的电极电势较低的阴离子，例如OH—、Cl—在阳极失去电子生成新的较强的氧化剂的活性物质、Cl2等，利用这些活性物质使污染物失去电子，起氧化分解作用，以降低原液中的BOD5、CODcr、NH3-N等。 还原作用 电解过程中的还原作用 直接还原，即污染物直接在阴极上得到电子而发生还原作用。 间接还原，即污染物中的阳离于首先在阴极得到电于，使得电解质中高价或低价金属阳离于在阴极上得到电子直接被还原为低价阳离子或金属沉淀。 凝聚作用 可溶性阳极例如铁、铝等阳极，通以直流电后，阳极失去电子后，形成金属阳离子Fe2+、Al3+，与溶液中的OH-生成金属氢氧化物胶体絮凝剂，吸附能力极强，将废水中的污染物质吸附共沉而去除。 气浮作用 电气浮法是对废水进行电解，当电压达到水的分解电压时，在阴极和阳极上分别析出氢气和氧气。气泡小，分散度高，作为载体粘附水中的悬浮物而上浮，容易将污染物质去除。电气浮既可以去除废水中的疏水性污染物，也可以去除亲水性污染物。电解产生的气泡粒径很小，氢气泡约为10～30μm，氧气泡约为20～60μm；而加压溶气气浮时产生的气泡粒径为100～150μm，机械搅拌时产生的气泡直径为800～1000μm。由此可见，电解产生的气泡捕获杂质微粒的能力比后两者为高，出水水质自然较好。此外，电解产生的气泡，在20时的平均密度为0.5gL；而一般空气泡的平均密度为1.2gL。可见，前者的浮载能力比后者大一倍多。产品外型和特点：工艺特点： 具备强氧化-自产氧化剂；强还原-自产还原剂；絮凝-自产絮凝剂；气浮-自产气浮超细气泡以及灭菌、脱色与脱臭七大功能于一机。 1.封闭式循环流动系统，零排放。 2.无需外加化学物。 3.产生污泥量少。 4.可以处理含高浓度重金属污水。 5.持续、稳定的循环运行过程。 6.全自动化系统。 7.运行成本低，耗电低。 8.占地面积小 9.污水可以回收利用，无二次污染。 电絮凝处理效果 油脂：动物性、植物性、矿物性油脂，形态上如水合、乳化、混合、溶解性油脂或脂肪均可处理达99%以上。

含煤废水电絮凝处理工艺

含煤废水处理电絮凝处理工艺及工程实践 来源：成都飞创科技 【摘要】含煤废水主要是指输煤系统冲洗水和煤场初期污染雨水等废水， 这部分废水主要为高悬浮物废水，经过含煤废水处理系统处理后可以回用于输 煤系统冲洗、灰场加湿等。 【关键词】含煤废水，EC电絮凝，回用 含煤废水是火力发电厂废水的重要组成部分。主要来自电厂输煤系统，包 括输煤栈桥冲洗排水和露天煤场因降雨而形成的地表径流等。含煤废水属于不 连续排水，瞬时流量大，悬浮物含量和色度高。含煤废水的处理和回用是一项 系统工程，它包含规划、设计、施工和运行各个阶段，但在设计中如能选择有效的工艺流程，将对电厂节约用水和减少电厂废水排放、保护环境起到关键的 作用。根据《火力发电厂废水治理设计技术规程》（DL/T 5046- 2006）规定，含煤废水应设置独立的收集系统并进行处理，其他生产性废（污）水不应 进入；处理后的达标废水应首先考虑重复利用，可用于输煤系统冲洗、干灰场 喷洒碾压或灰渣加湿用水。因此，在产生含煤废水的装置附近，应设置独立的 含煤废水处理设施，达标处理后重复利用。 ——成都飞创科技有限公司采编，如有侵权请告知。 含煤废水处理现状 发电厂含煤废水来源主要由输煤系统冲洗水、喷淋水及煤场区域雨水等组成。含煤废水具有悬浮物浓度高（可达到5000mg/l）、浊度大、色度深等特点，不适合混入工业废水系统进行综合处理。 根据对国内火力发电厂含煤废水处理系统现状调查情况发现，大部分系统处理结果非常不理想。以至严重影响到后续的工业废水处理，造成工业废水处理 出水悬浮物浓度高、色度大，甚至相当一部分含煤废水处理系统因为效果太差 而停运成为摆设。

电絮凝技术工作原理

电絮凝技术工作原理 电絮凝技术分析和设备 1 电絮凝的理论基础 电絮凝一个复杂的过程，在电场的作用下金属电极产生阳离子在进入水体时包括 许多物理化学现象，从离子的产生到形成絮体包括三个连续的阶段： （1）在电场的作用下，阳极产生电子形成“微絮凝剂”——铁或铝的氢氧化物； （2）水中悬浮的颗粒、胶体污染物在絮凝剂的作用下失去稳定性； （3）脱稳后的污染物颗粒和微絮凝剂之间相互碰撞，结合成肉眼可见的大絮体。 由于电絮凝过程中电解反应的产物只是离子，不需要投加任何氧化剂或还原剂，对环境不产生或很少产生污染，被称为是一种环境友好水处理技术。电絮凝法具有很多的优点，如：设备简单，占地面积少，设备维护简单；电絮凝过程中不需要添加任何化学药剂，产生的污泥量少，且污泥的含水率低，易于处理；操作简单，只需要改变电场的外加电压就能控制运行条件的改变，很容易实现自动化控制； 电絮凝法中常用的电极材料为铝和铁，在阳极和阴极之间通以直流电，发生 的电极反应如下： 铝阳极 Al－3e→Al3e+ (1) 在碱性条件下 Al3e++3OH－→Al(OH)3 (2) 在酸性条件下 Al3e++3H2O→Al(OH)3+3H+ （3） 铁阳极 Fe－2e→Fe2e+ (4) 在碱性条件下 Fe2e++2OH－→Fe(OH)2 (5) 在酸性条件下 4Fe2e++O2+2H2O→4Fe3e++4OH－（6） 另外，水的电解还有氧气放出 2H2O－4e→O2+4H+ （7） 在阴极发生如下反应 2H2O+2e→H2+2OH－（8） 电絮凝法在处理过程中具有多功能性，除了电絮凝作用之外还有电化学氧化和还 原、电气浮等作用。 2 电絮凝反应器中电极组合方式 在电絮凝器中，按照电极板两侧的电极极性分，电絮凝器可分为单极式、双极式

电絮凝处理方法简介

电絮凝处理方法简介 【摘要】电絮凝是近年来才发展的一种技术，目前已广泛应用于污废水处理中。本文介绍了其处理的基本原理，并就其在水处理过程中的影响因素和优缺点进行了探讨。 【关键词】电絮凝，废水处理 一、电絮凝处理废水的原理： 电絮凝又称电气浮，是一种运用电解和电混凝原理除去废水中有毒有害物质的方法。它主要是使用可溶性金属铁或金属铝作电极进行电解，一方面可溶性金属电极在阳极上产生出的金属离子与水溶液离解产生的OH－结合生成氢氧化物胶体，能和水中有机和无机杂质发生絮凝作用，以去除废水中的悬浮物。另一方面，在阴极，通过电解水产生的氢气，会以微小气泡形式逸出，可以携带废水中的絮状物和油类物质，一起上浮，产生气浮作用，达到分离和净化的效果。同时，在电凝过程中，阳极表面会产生大量中间产物，如原子态氧，羟自由基、可以氧化水中的有机物，去除水中的CODcr，同时使难降解的大分子有机污染物发生断链反应，生成易降解的小分子有机物，提高废水的生化性，而阴极表面在电凝过程中会产生原子态氢，具有很强的还原能力，可将显色的成分还原成无色物质，从而去除废水中的色度。电极反应方程式如下： 阳极： 4Fe(s)―― 4Fe2＋(aq)+8e一 或Al(s)——Al3＋(aq)+3e一 4Fe2＋(aq)+10H2O(1)+O2(g)——4Fe(OH)3(S)+8H＋ 8OH一一8e一——4H2O+4[O]2[O]=02（石墨――石墨电极） 阴极： 8H＋+8e一一4H2(g) 总电极反应： 4Fe(s)+10H2O(1)+O2(g)——4Fe(OH)3(s)+4H2(g) 或6H2O+2A1——2A1(OH)3(s)+3H2 电絮凝具有较好的凝聚效果．在常规的水处理系统中，一般靠投加混凝剂和助凝剂，来形成比较大的矾花，以达到去除废水中的悬浮物和有机物．常用的铁

0654.电絮凝在水处理中的应用

电絮凝在水处理中的应用 絮凝是水处理过程最重要的物理化学操作过程之一，这一过程通常是脱稳和使小颗粒物凝聚成大颗粒。目前，化学絮凝的可接受程度正逐渐变小，这主要是因为与化学试剂处理有关费用昂贵（如：产生污泥的体积大，产生有毒废物，昂贵化学药剂等），而絮凝过程可通过化学和电学途径即电絮凝技术而获得。 1 电絮凝的理论基础 电絮凝一个复杂的过程，在电场的作用下金属电极产生阳离子在进入水体时包括许多物理化学现象，从离子的产生到形成絮体包括三个连续的阶段： （1）在电场的作用下，阳极产生电子形成“微絮凝剂”——铁或铝的氢氧化物；（2）水中悬浮的颗粒、胶体污染物在絮凝剂的作用下失去稳定性； （3）脱稳后的污染物颗粒和微絮凝剂之间相互碰撞，结合成肉眼可见的大絮体。由于电絮凝过程中电解反应的产物只是离子，不需要投加任何氧化剂或还原剂，对环境不产生或很少产生污染，被称为是一种环境友好水处理技术。电絮凝法具有很多的优点，如： （1）设备简单，占地面积少，设备维护简单； （2）电絮凝过程中不需要添加任何化学药剂，产生的污泥量少，且污泥的含水率低，易于处理； （3）操作简单，只需要改变电场的外加电压就能控制运行条件的改变，很容易实现自动化控制； 电絮凝法中常用的电极材料为铝和铁，在阳极和阴极之间通以直流电，发生的电极反应如下： 铝阳极 Al－3e→Al3e+ (1) 在碱性条件下 Al3e++3OH－→Al(OH)3 (2) 在酸性条件下 Al3e++3H2O→Al(OH)3+3H+（3）

铁阳极 Fe－2e→Fe2e+ (4) 在碱性条件下 Fe2e++2OH－→Fe(OH)2 (5) 在酸性条件下 4Fe2e++O2+2H2O→4Fe3e++4OH－（6） 另外，水的电解还有氧气放出 2H2O－4e→O2+4H+（7） 在阴极发生如下反应 2H2O+2e→H2+2OH－（8） 电絮凝法在处理过程中具有多功能性，除了电絮凝作用之外还有电化学氧化和还原、电气浮等作用。电絮凝法去除水中污染物过程见图1。 图1电絮凝去除污染物过程 2 电絮凝反应器中电极组合方式 在电絮凝器中，按照电极板两侧的电极极性分，电絮凝器可分为单极式、双极式和组合式三类，见图2。对于单极式电絮凝器，电势高低交错，电流总是从某一阳极流向相邻的阴极，而不可能绕过几块极板流向其他阴极，每块极板表现出一种电性且相邻的电极表现为不同的电性，这类电絮凝器不存在电流的泄漏问题；双极式与组合式的情况则有所不同，部分电流可以绕过几块极板，从靠近电源正极的一些极板直接流向靠近电源负极的一些极板，除了与电源两极相连的极板外，每块极板表现出不同的电性，双极式和组合式都存在着电流泄漏的现象。

电镀废水深度处理技术

精品整理 电镀废水深度处理技术 一、技术概述 该技术采用双级处理、深度回用和膜分离技术，通过自主研发的三段式回用工艺、双级污泥循环反应设备，运用现代化自动控制技术，实现了电镀废水多级利用、系统动态监控、工艺参数的设定、故障报警等功能。电镀废水处理后达到《城市污水再生利用和城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2002)，废水的资源化利用率大于76%，出水悬浮物低于5mg/L，贵金属去除率达到98%。对日处理水量160 m3，年减少CODCr排放10890kg，减少重金属排放3000kg;年节水43000t，综合运行成本9元/m3。 二、技术优势 (1)采用混凝、沉淀、气浮、过滤的综合处理技术，使电镀废水的各项指标远低于国家标准排放限值 (2)比传统反渗透工艺降低运行费用30%-40%。 (3)将电镀废水回用率由目前的30%以下(行业水平)提高到循环利用率76%，使电镀生产节约用水46%。 (4)采用自动化运行及在线检测、远程监控、联网诊断等先进技术，使处理过程稳定、可靠、安全、达标。 三、适用范围 电镀企业及电镀生产园区电镀废水处理 四、基本原理 采用物理化学方法对电镀废水中的重金属进行分离处理，通过两次调节废水的pH值，使废水中碱性重金属离子和中性重金属离子分别在其最佳的沉淀环境内进行沉淀分离，达到去除重金属的目的，使废水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中的标准，再对达标的废水进行双膜法(超滤膜+反渗透膜)分离，进一步去除水中的各类金属离子，反渗透膜清水侧出水达到电镀清洗工艺用水水质标准，回用于电镀生产线，反渗透浓水侧出水再经过一次物化沉淀，最终使浓水达标排放。

标准化电絮凝设备

标准化电絮凝设备设计方案沈阳工业大学环境工程中心

目录 一、电絮凝工艺概述 (1) 1.1 电絮凝工艺原理 (1) 1.2 电絮凝工艺的应用与发展 (1) 二、标准化电絮凝设备的设计思想、依据与原则 (2) 2.1、设计思想 (2) 2.2、设计依据 (3) 2.3、设计原则 (3) 三、标准化电絮凝设备的构成、特征与优势 (3) 3.1、标准化电絮凝设备的构成 (3) 3.2、标准化电絮凝设备的特点与优势 (4) 四、标准化电絮凝设备规格与参数 (5) 4.1 流量调节装置 (5) 4.2 电解反应器 (6) 4.3 分离装置 (6) 4.4 直流电源 (6) 4.5 控制系统 (6) 五、标准化电絮凝设备的运行管理 (7) 5.1 安装及运行基本要求 (7) 5.2 日常运行维护 (8) 5.3 设备检修 (8) 5.4 特殊问题 (9) 六、工程概算 (9) 6.1、编制依据 (9) 6.2、设备投资估算表 (9) 6.3、总投资估算 (10) 七、运行费用 (10) 八、需要说明的问题 (10)

一、电絮凝工艺概述 1.1 电絮凝工艺原理 电絮凝是利用可溶性金属阳极在电解过程中产生的金属氢氧化物絮凝去除水中污染物质的水处理工艺。现实中，阳极材料通常采用铝、铁等易得而价廉的金属，以铁为例，其基本反应过程如下：阳极反应：Fe＋2e→Fe2+ 阴极反应：2H2O＋2e→H2↑＋2OH- 水解反应：Fe2+＋2OH-→Fe(OH)2↓ 电解生成的氢氧化亚铁沉淀具有良好的絮凝、吸附性能，能有效地从废水中去除污染物质。同时电解时阴极析出的氢气能形成大量微小的气泡，具有良好的气浮分离效果，因此电絮凝通常也称作电絮凝-气浮工艺。另外，电解过程中阳极表面会发生电化学氧化反应，而电解产生的亚铁离子和阴极析出的新生态氢具有较强还原性，因此电絮凝工艺还具有氧化还原功能。 1.2 电絮凝工艺的应用与发展 电絮凝工艺能有效去除水中胶体和悬浮类污染物质，并对乳化油、大分子有机物、微生物、重金属离子、氟离子、浊度和部分有色类物质具有良好的去除效果，因此能广泛地应用于各类废水治理和给水处理工程。和传统化学混凝相比，电絮凝工艺具有分离效果好、泥渣含水率低、占地面积小、易于实现自动控制等优点，具有广阔的应用前景。 早在上世纪初，国外就有报道采用专利电絮凝技术处理含有废水。

《废水深度处理技术》课程教学大纲

《废水深度处理技术》课程教学大纲 课程名称：废水深度处理技术课程类别（必修/选修）：选修 课程英文名称：Wastewater advanced treatment technology 总学时/周学时/学分：28/2/1.5其中实验/实践学时：0 先修课程：《环境化学》《物理化学》 授课时间：1-14周星期一授课地点：6B-403 授课对象：环境工程2016级卓越1班 开课学院：生态环境与建筑工程学院 任课教师姓名/职称：李长平/教授；宋浩然/讲师 答疑时间、地点与方式：对于普遍性的问题在上课时集中答疑，课程结束后再和各班联系集中答疑的时间、地点，个别答疑可在课前、课后、课间进行或通过电子邮件与电话联系等方式。 课程考核方式：开卷（）闭卷（）课程论文（ ）其它（） 使用教材：《水的深度处理与回用技术》第三版化学工业出版社张林生主编 教学参考资料：《水污染控制工程》第四版高廷耀主编 《给水工程》第四版中国建筑工业出版社严煦初主编 《排水工程》第五版中国建筑工业出版社张自杰主编 课程简介： 《废水深度处理技术》属环境工程专业的选修课程之一。当前改善水环境保护水资源已成为全民共识，污水的深度处理及再生利用工作十分迫切。微污染水源水的深度处理是保障饮用水水质安全，保护人类身体健康的根本措施。污水深度处理可使污水资源化重复利用，减少企业生产成本，控制水体污染。本课程主要内容为给水与污水深度处理与回用的技术与理论。既阐述了水处理相关技术的基本理论，也汇集了相关工艺在工程应用方面的内容。 课程教学目标 1.理解污水深度处理的相关概念及处理方式和工艺的不同特点，掌握微污染水源水处理的基本原理。 2.运用污水深度处理的技术原理，进行逻辑计算和思考，以及工程思维的锻炼。 3.综合基础理论和技术工艺原理，初步学习如何根据具体对象设计污水处理方案。本课程与学生核心能力培养之间的关联(授课对象为理工科专业学生的课程填写此栏）： 核心能力1.具有运用数学和化学、生物学、物理学、力学等自然科学基础知识和环境工程专业知识的能力； 核心能力2.具有设计与实施实验方案，数据分析、信息综合等能力； □核心能力3.具有工程实践所需技术、技巧及使用工具的能力； □核心能力4.具有设计工程单元（设备）、流程或系统的能力； □核心能力5.具有项目管理、有效沟通与团队合作的能力； 核心能力6.具有发现、分析与解决复杂工程问题的能力； □核心能力7．能认清当前形势，了解工程技术对环境、社会及全球的影响，并培养持续学习的习惯与能力；

300吨每时EC电絮凝污水处理系统方案设计2011—4—18

EC电絮凝污水处理系统 设 计 方 案 成都飞创科技有限公司 2011-4-17

文件目录 一、成都飞创科技有限公司介绍 (1) 二、工艺流程 (2) 三、工作原理 (3) 四. 设备配置 (5) 五，设备报价： (6) 六. EC污水处理系统优势 (6) 七. 处理成本分析 (7)

一、成都飞创科技有限公司介绍 成都飞创科技有限公司（以色列YAMIT/E.L.I技术服务中心）位于“天府之国”——四川成都高新区，是专业从事工业水处理设备的产品研发、引进、生产和销售的环保科技企业, 通过了IS09001质量管理体系认证。公司成立于2005年，它依托于以色列YAMIT的雄厚科研开发力量和自己的技术实力，对进口设备及技术的充分消化能力，满足市场需要，面向广大设计人员和各界企业提供全面专业服务。主要客户为冶金、化工、制药、电力、汽车制造等工业企业单位。在长期与各方面的合作中，本公司以供货及时到位、质量可靠，提供安装指导、设备调试及免费操作培训、技术咨询、定期用户回访等一系列售后服务树立了良好的公司形象，与广大设计单位及用户建立起长期的友好合作关系。成都飞创科技有限公司在长期的经营中，形成了良好的售后服务特色，产品均提供一年质量保证，且每年提供一至两次的免费巡检服务。 以色列YAMIT亚美特水处理设备有限公司于上世纪70年代初应运而生，基于30年的实际经验，YAMIT亚美特形成了其独特的、符合国际标准的水处理产品生产流程，其产品遍及欧洲、非洲、美国、中/南美洲、澳大利亚、亚洲等80多个国家和地区。 YAMIT亚美特水处理设备有限公司是一家专门生产水处理设备，并针对用户特殊需要提供过滤解决方案的设计、生产厂家。其产品较其他同行具有多样性、稳定性、实用性等特点。产品均通过了ISO9001质量体系认证，同时并提供终身服务，其在冶金、电力、化工、纺织、造纸、汽车、市政、海水淡化、灌溉等领域均有杰出的表现。 因此，凭借公司丰富的水处理经验、不断创新的精神，选择YAMIT亚美特水处理设备有限公司为您设计科学的水处理方案、提供实用的设备及服务是您正确的选择。

污水处理厂出水深度处理方案模板

污水处理厂出水深度处理方案 一、概述 水是国民经济发展中的不可替代的重要资源, 也是人类赖以 生存和发展的重要资源。电厂又是耗水大户, 特别是在中国北方, 以水限电、以水定电的情况相当严重, 水资源的紧张已逐渐成为电力发展的瓶径, 如何节约用水, 提高水的利用率是电厂急需解决的问题。开展中水回用是解决这问题的重要途径, 也是大势所趋。在电力生产过程中, 冷却水的消耗占电厂总耗水量的60～80％, 因此, 城市污水处理厂二级处理出水( 中水) 深度处理后作为电厂冷却水补充水, 如能成功实施, 将起到良好的示范效应, 适应可持续发展 需要, 并为电力发展拓展空间, 具有巨大的经济、社会、环境效益。城市污水具有水量大、来源可靠、水量稳定的特点, 但水质复杂, 其中有机物、微生物和化学溶剂较多。因此, 城市污水二级生化出水要作为电厂循环冷却水, 必须先进行深度处理。使用城市污水做为冷却水的电厂, 其中多数采用石灰处理工艺, 一部分采用单纯过滤法, 一部分采用超滤技术。 石灰处理系统作为电厂循环冷却水的补充水处理早在50年代就有应用的实例。尽管石灰处理系统具有运行费用低, 不污染自然水体等优点, 但由于劳动环境差、劳动强度大、污染、堵塞等原因影响了石灰处理技术的发展。随着科技的发展, 人们环保意识的

不断增强, 经过科技人员的不断努力, 石灰处理系统得到了许多改进, 越来越多的电厂采用了石灰处理系统, 积累了许多宝贵的经验。因此我公司拟采用石灰处理工艺对中水进行处理, 处理出水用作电厂循环冷却水。 二、石灰处理的原理、特点及分析 2.1石灰处理原理 石灰处理是经过投加石灰乳控制出水pH为10.3～10.5, 进行下面三个反应, 产生大量各种形态的CaCO3结晶, 降低水中暂硬, 同时生成的结晶核心还能够对其它杂质起凝聚、吸附作用; 而且石灰乳引起的pH值的升高也为氨氮和磷酸盐的去除创造了条件。为了提高工艺的沉淀效果, 一般在处理过程中投加适量的凝聚剂与助凝剂, 经过压缩双电层作用使分散的悬浮物、CaCO3结晶、有机物、有机粘泥、胶体物等带电体脱稳, 在机械混合搅拌和高分子助凝剂架桥与网捕作用下, 颗粒物质碰撞结合长大, 使污染物容易沉降。 石灰参与的软化反应有: CO2+Ca(OH)2→CaCO3↓+H2O

工业废水深度处理工艺

工业废水深度处理工艺 煤化工废水水量大、水质复杂, 含有大量酚类、含氮/氧/硫的杂环/芳香环有机物、多环芳烃、氰等有毒有害物质.煤化工废水经过传统物化预处理和生化处理后, 往往难以达到相应废水排放标准, 仍属于典型有毒有害生物难降解工业废水, 成为煤化工行业发展的制约性问题.因此, 对煤化工废水生化出水进行深度处理, 进一步去除难降解有毒有害污染物, 对于减轻煤化工废水的环境危害极为必要. 近年来, 高级氧化技术(AOPs)在煤化工废水深度处理中逐渐受到关注, 包括Fenton氧化和臭氧催化氧化, 以破坏和去除废水中的难降解有毒有害污染物, 并提高废水的可生化性.同时, 工业废水深度处理通常考虑将臭氧氧化处理与生化处理相结合, 以降低废水处理成本, 其中臭氧氧化处理是决定污染物去除效率的主要因素.目前, 微气泡技术在强化臭氧气液传质和提高臭氧利用效率及氧化能力方面表现出一定优势, 因此基于微气泡臭氧氧化处理难降解污染物日益受到关注. 本研究采用微气泡臭氧催化氧化-生化耦合工艺对煤化工废水生化出水进行深度处理.前期实验结果表明, 该废水采用传统曝气生物滤池(BAF)处理, COD去除率仅为6.4%, 且生物膜生物量短期内即明显下降, 表明其不宜直接采用生化处理工艺.本研究采用微气泡臭氧催化氧化先期去除部分COD, 并提高废水可生化性, 而后采用生化处理进一步去除COD和氨氮.本研究考察了不同臭氧投加量和进水COD量比值下, 微气泡臭氧催化氧化和生化处理去除污染物性能, 以期为该耦合工艺应用于难降解工业废水深度处理提供技术支持. 1 材料与方法1.1 实验装置 实验装置流程如图 1所示.实验系统包括不锈钢微气泡臭氧催化氧化反应器(MOR)和有机玻璃生化反应器(BR). MOR为密闭带压反应器, 内部填充3层Φ5×5 mm煤质柱状颗粒活性炭床层作为催化剂, 空床有效容积为25 L, 催化剂床层填充率为28.0%. BR内部同样填充3层Φ5×5 mm煤质柱状颗粒活性炭床层作为生物填料, 空床有效容积为42 L, 填料床层填充率为28.6%.本实验系统以纯氧或空气为气源, 通过臭氧发生器(石家庄冠宇)产生臭氧气体, 与废水和MOR循环水混合后, 进入微气泡发生器(北京晟峰恒泰科技有限公司)产生臭氧微气泡, 从底部进入MOR进行微气泡臭氧催化氧化反应.反应后气-水混合物在压力作用下从底部进入BR, 进一步进行生化处理. BR内生化处理由臭氧产生及分解过程所剩余氧气提供溶解氧(DO), 无需曝气.

电絮凝在废水处理中的应用

电絮凝在废水处理中的应用 电絮凝具有效率高、污泥产量小、不需要外加化学药剂、设备简单、操控维护方便、易于自动化控制等优点，被广泛应用在去除废水中重金属、油、颗粒物、有机物等方面。 1、电絮凝处理废水作用机理 在外接直流电场的作用下，阳极在溶液中氧化溶解产生铝离子或铁离子，这些金属离子在适宜pH下水解，产生一系列相应的水解产物，这些水解产物有优良的絮凝效果，可以通过压缩双电层、吸附架桥、网捕卷集等作用将污染物聚集再进行固液分离;同时还会发生电解氧化还原、电解气浮等其他作用。 2、电絮凝处理废水的影响因素 2.1 极板 铁极板产生的絮体小而密实，沉降快速，但出水常显黄色，断电时铁极板易继续锈蚀。而铝极板产生的絮体大而松散，沉降缓慢，但不产生色度且吸附能力强。 极板间距也会影响絮凝剂生长和后续絮凝效果。李智等在研究电絮凝处理反渗透浓水时发现，极板间距为电絮凝去除COD的主要影响因素。极板间距过大，会导致电解效率低，浓差极化增加;极板间距过小，易发生短路和絮团在极板间的堵塞，降低极板的有效电解面积。 2.2 电流密度 在一定范围内，电流密度大，絮凝剂产生量就多，电絮凝效率就高。然而，电流密度过大易引起电极过度极化，加速电极钝化，增加极板和电能消耗而不提高处理效率。 2.3 pH pH过低或过高都不利于絮凝剂的生成，聚铁、聚铝在中性或弱碱性(pH在6~9)条件下，分别形成无定型：[Al(H2O)3]和无定型Fe(OH)3，其吸附能力强，混凝效果好。 2.4 电解时间 电解时间如果小于最佳反应时间则会导致电絮凝过程未产生足够的羟基配合物与目标污染物反应或两者未有充足的反应时间，此时处理效果会大大降低。而超过最佳反应时间时，去除率基本不变，但是能耗增加。 3、电絮凝处理废水的应用 3.1 电絮凝处理重金属废水 李萌等采用以铝管为电极的电絮凝法去除电镀废水中重金属离子，结果表明，初始铜离子质量浓度41.05mg/L，镍离子质量浓度8.70mg/L，在最佳条件下，废水中的Cu2+和Ni2+的去除率可以达到98.98%、95.29%，电耗为6kW·h/m3。 Akbal等发现，当采用Fe-Al作为电极时，最佳条件下，废水中的Cu2+、Cr6+及Ni2+的去除效率均能达到100%，电耗为10.07kW·h/m3，电极材料消耗为1.08kg/m3。 3.2 电絮凝处理含磷废水 程笑婕等采用电絮凝除磷，结果表明，原水中磷质量浓度8mg/L，脉冲电流密度为16.07A/m2，占空比为89.02%，电极间距为1.98cm，此条件下磷去除率达78.67%，电耗为0.023kWh/m3。 3.3 电絮凝处理染料废水 LiuHuijuan等采用铝板处理酸性红-14染料废水，最佳条件下COD和色度的去除率分别可达85%、95%。 3.4 电絮凝处理含油废水 M.Aoudjehane等以铁板为阳极处理油乳胶，最佳条件下，COD、SS的去除率分别达到72%、98%，耗电量为0.54kW·h/m3。

电絮凝

电絮凝 技术原理 (1)电解氧化电解过程中的氧化作用可以分为直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化；和间接氧

在阳极失去电子生成新的较强的氧 OH-、Cl- 化，利用溶液中的电极电势较低的阴离子，例如等。、NH3-NCl2 等。利用这些活性物质氧化分解水中的BOD5、COD化剂的活性物质如[O]、[OH]、 (2)电解还原得到电子而发电解过程中的还原作用也可以分为两类。一类是直接还原，即污染物直接在阴极上 生还原作用。另一类是间接还原，污染物中的阳离子首先在阴极得到电子，使得电解质中高价或低价金属阳离子在阴极得到电子直接被还原为低价阳离子或金属沉淀。 (3) 电解絮凝，与溶液中Al3+ 可溶性阳极如铁铝等，通以直流电后，阳极失

去电子，形成金属阳离子Fe2+、利用其吸附架桥和其吸附能力极强，絮凝效果 优于普通絮凝剂，的OH-结合生成高活性的絮凝基团，网捕卷扫等作用，可将 废水中的污染物质吸附共沉而将其去除。 (4)电解气浮，在电场驱动下定向迁移，并在阴极板和阳电解气浮是对废水进行电解，水分子电离产生H+和OH-，氧气泡约为～30μm极板表面分别析出氢气和氧气。新生成的气泡直径非常微小，氢气泡约为10～机械搅拌时产生的气泡直 径为800150m；而加压溶气气浮时产生的气泡直径为100～μm，～2060μ。由此可见，电解产生的气泡捕获杂质微粒的能力比后两者为高，且气泡的分散度高，作为mμ1000载体粘附水中的悬浮固体而上浮，这样很容易将污染物质去除。电解气浮既可以去除废水中的疏水性污染物，也可以去除废水中的亲水性污染物。设备作用（一）电絮凝设备的电极板可根据去除物质的不同而选用不同的材料，产生强絮凝、强氧化、强还原、强气浮等作用，以达到最佳处理效果，经常应用的有铁、铝、钛、石墨、二氧化铅等。每种材料都有其适于应用的领域，电絮凝设备的设计和电极板的选择是经过大量的研发试验和丰富的工程实践经验而 确定的。根据大量的试验验证电絮凝设备对于废水中的各类杂质物质去除效果如下： (1)油含油污水根据其来源不同，水体中油污染物的成分和存在状态也不同。油在污水水体中存在形式大 5种：悬浮油、分散油、乳化油、溶解油、油—固体物。致有以下固体物均可通过简单的机械分离或气浮分离得到较好的去除。最难于处-其中，悬浮油、分散油、油型乳化微粒，粒径小于1μm理的油的种类为乳化油，油在水中呈乳液状，易形成O/W，表面常常覆盖一层带负电荷的双电层，体系较稳定，不易上浮于水面，较难处理。电絮凝设备利用其强电场的作用可以使带电的乳化油微粒发生定向迁移，在电极板表面中和电核，实现脱稳聚合，同时电解产生的高效絮凝基团也可以非常好的破坏油滴的双电层结构，实现破乳的作用，再协同反应产生的大量微气泡破乳后的油滴气浮去除，其去除率可达到90%以上。 的情况mg/L在进水油含量几百——几万针对与油田采油污水及炼油厂含油污水，从实践经验验证， 50mg/L以下。下，出水均可以达到 (2)COD

第3章 污水深度处理设计计算

第3章 污水深度处理设计计算 污水深度处理是指城市污水或工业废水经一级、二级处理后，为了达到一定的回用水标准使污水作为水资源回用于生产或生活的进一步水处理过程。针对污水（废水）的原水水质和处理后的水质要求可进一步采用三级处理或多级处理工艺。常用于去除水中的微量COD 和BOD 有机污染物质，SS 及氮、磷高浓度营养物质及盐类。 絮凝过程就是使具有絮凝性能的微絮粒相互碰撞，从而形成较大的，絮凝体，以适应沉淀分离的要求。 常见的絮凝池有隔板絮凝池，折板絮凝池，机械絮凝池，网格絮凝池。隔板絮凝池虽构造简单，施工管理方便，但出水流量不易分配均匀。折板絮凝池虽絮凝时间短，效果好，但其絮凝不充分, 形成矾花颗粒较小、细碎、比重小，沉淀性能差，只适用于水量变化不大水厂。机械絮凝池虽絮凝效果较好、水头损失较小、絮凝时间短，但机械设备维护量大、管理比较复杂、机械设备投资高、运行费用大。网格絮凝池构造简单、絮凝时间短且效果较好，本设计将采用网格絮凝池[8,9,10,11]。 3.1.1网格絮凝池设计计算 网格絮凝池分为1座，每座分1组，每组絮凝池设计水量： s /m 308.0Q 31= （1）絮凝池有效容积 T Q V 1= （3-12） 式中Q 1—单个絮凝池处理水量（m 3/s ） V —絮凝池有效容积（m 3） T —絮凝时间，一般采用10~15min ，设计中取T=15min 。 3277.2m 60150.308V =??= （2）絮凝池面积 H V A = （3-13） 式中 A —絮凝池面积（m 2）； V —絮凝池有效容积（m 3）； H —有效水深（m ），设计中取H=4m 。 2m 3.694 2.277A == （3）单格面积 11v Q f = （3-14） 式中f —单格面积（m 2）； Q 1—每个絮凝池处理水量（m 3/s ）； v 1—竖井流速（m/s ），前段和中段0.12~0.14m/s ，末段0.1~0.14m/s 。

制药废水深度处理技术

安峰环保 随着科学技术的发展，人们的日常需求和社会发展需求将得到更好的满足。对大多数制药企业来说，药品生产过程中的药物浓度过高，如果废水处理得不好，其中的有害物质会继续扩散。因此，在排放这些废水之前，必须深入处理这些废水，降低这些废水的危害。然而，目前医药废水的深度处理还存在许多问题，没有良好的处理效果。本文综合分析了医药废水的深度处理。 目前制药废水深度处理的主要技术 1、混凝沉淀技术 目前，混凝沉淀技术是我国废水处理中最常用的技术。该技术可深入处理制药废水。它可分为以下几个部分： 第一，化学药剂可以放在水中分散，可以将污水中的微小部分转化为不稳定的分离状态，整体污水可以团结和絮状存在。 其次，当污水中的物质形成絮凝体时，混凝技术可以继续发挥重力作用，从而减少污染物，最终可以有效分离固体和液体。混凝沉淀工艺在国内出现较早，因此相关设备相对齐全，操作流程相对简单。例如，在废水处理过程中，可以向内部投入120毫克/升的混凝剂。此时ph值为8，25s，去污率可达89%。总的来说，去污效率高。但是这种方法在溶解毒性方面不是很有效，而且很难从微生物中去除病原体。 2、膜分离技术 早在60年代和70年代，70年代。在使用过程中也会显示出质量的细化和浓缩，整个操作过程相对简单。不仅使整个运行过程变得更节能，而且可以更好地控制。在污水处理过程中，主要采用反渗透和微滤技术去除沉积物中的细菌杂质，有效地减少内部矿化。采用反渗透技术可以控制90%的脱盐率，水回收率可以控制在70%。一般来说，膜生物反应器能有效地将传统的污水处理技术与最新的污水处理技术相结合，从而对污水进行处理。在某制药厂污水处理过程中，发现溶解氧浓度和质量为8，出水化学需氧量和生化需氧量的去除率分别为93%和94%。但在实际运行过程中，发现技术投入过大，使得相关处理技术无法发挥更好的作用。 3、生物处理技术 目前的医药废水处理技术不能满足新的排放标准。但生物处理技术仍是最常用的处理方法。目前，生物处理技术不仅处理成本较低，而且效果更稳定。好氧生物处理技术可以中和废水中的有害物质。因此，在实际运行过程中，有必要将预处理技术与好氧深度处理技术有效结合。在污水深度处理的实际过程中，预处理技术和氧气生化处理技术应有效结合。

电絮凝法在废水处理中的应用

电絮凝法在废水处理中的应用 摘要：电絮凝法是一种废水清洁处理法。本文介绍了电絮凝处理废水的基本原理，综述了电絮凝法在废水处理中的应用。 关键词：电絮凝；废水处理；应用 Application of Electrocoagulation for Wastewater Treatment ZHANG Xuan1, LIU Jia2 (1 Lushan College of Guangxi University of Technology, Guangxi Liuzhou 545616;2 Lanzhou Renheng Group, Gansu Lanzhou 730030, China) Abstract: Electrocoagulation(EC) was a kind of wastewater treatment-cleaning technology. The fundamental principle of electrocoagulation and the application for wastewater treatment of eIectrocoagulation were reviewed. Key words: electrocoagulation; wastewater treatment; application 絮凝法是废水处理过程中最重要的物化处理方法之一，可以通过化学和电学两种途径完成。其中化学方法通常称为化学混凝，电学方法则称为电絮凝。电絮凝的应用己有较长的历史，早在1887年，电絮凝工艺就己经用于废水处理；1963年，美国人用电化学凝聚法处理市政污水。迄今为止，电化学凝聚技术经过半个世纪的研究，己发展成为有较高评价废水处理新工艺。 1 电絮凝的理论基础 电絮凝技术是对化学絮凝技术的改进，通过对该技术的研究普遍认为，该过程机理是十分复杂的。目前公认的电絮凝处理过程是[1]：①在电解质溶液中，可溶性电极被电解氧化生成金属离子；②电解质溶液中，金属离子及其水解产物通过多种方式使污染物聚集；③絮状物在包裹或架桥聚集污染物后，也可依附到另一电极产生的气泡上浮起或生成沉淀沉降而除去。多种金属（如铁、铜、锌、铝）及其合金可作为可溶性电极，均具有去除废水中污染物的作用。 2 电絮凝用于废水处理 近年来，国内外电絮凝正逐步应用于印染、造纸、化工、制药等多种工业废水的处理，它可以有效去除工业废水中的有机物、重金属、色度等。 2.1 处理印染废水 电絮凝处理印染废水早已有应用，这方面的报道很多。其中，宋卫锋[2]

反渗透技术在污废水深度处理中的应用及研究进展

反渗透技术在污废水深度处理中的应用及研究进展 摘要通过对高盐度废水的处理，反渗透技术已成为污水深度處理或优质回用的不可缺少的核心技术。本文综述了难降解机械废水的深度处理和城市污水的高质量回用处理。论述了不同水质组合处理工艺的发展和应用。本文讨论了反渗透膜污染在废水处理过程中的作用机理、反渗透进水潜在污染的预测及反渗透浓缩水处理的研究。 关键词反渗透；污水；深度处理；膜污染 前言 RO膜分离技术是以膜两侧的静压差为驱动力，以水分子为代表的小分子溶剂在克服渗透压的条件下，通过反渗透膜分离杂质的过程。操作压力一般在1.5～10.5 MPa之间，可保留1～10A的小杂质。在水处理中，反渗透是关键设备。它能去除97%多个溶解无机化合物，99%相对分子质量和99%多个有机物，包括细菌和95%SiO2。 1 RO膜分离技术在污水处理中的应用 1.1 在高盐废水处理中的应用 （1）以矿井水为代表的高矿化度废水的进水处理以高盐度为特征，尤其是地下水涌出，平均含盐量大于1000 mg/L，SS中含有大量Ca2+Mg2+K+、Cl-、SO42-、HCO3和HCO3-的有机组分低于1.5 mg/L。对于严重缺水的矿区，采用反渗透技术进行深度处理生产和生活用水已得到了广泛的推广。以矿泉水为预处理剂，加入絮凝、沉淀和快速过滤，去除水中大部分SSS，反渗透进水浊度小于1 NTU。经反渗透处理后，出水浊度去除率接近100，脱盐率达96%，出水水质达到饮用水水质标准，处理费用约为5.17元/m3。 （2）冶金废水处理 钢铁工业作为高耗水量、高污染的资源型工业，占全国耗水量的14%。钢铁工业废水在冶金工业中得到了广泛的应用。废水成分复杂，各项指标波动较大，尤其是Ca2+、Mg2+、Fe2+、Mn2+、SO42-、F-及SiO2含量较高。如果不预去除反渗透膜上的高价金属萃取剂，就会产生严重的无机污染。针对太钢二次生化处理后的废水，先在曝气池中曝气将Fe2+氧化为Fe3+，同时加入NaClO，提高了Fe2+在水中的氧化能力和杀菌效果。在水中添加石灰乳调节pH值时，加入PAM和PAC进行絮凝，然后沉淀、快速过滤、活性炭吸附去除有机物、余氯、重金属离子等。经UF处理后，用还原剂处理出水。阻垢剂和酸进入RO系统。 （3）难降解有机废水处理的应用

电絮凝废水处理的原理

电磁氧化废水处理的原理 高压脉冲电凝EC 技术突破传统低电压、大电流的电解法，而采用高电压小电流-高压脉冲电凝法 （HVES）。该法采用电化学原理，借助外加高压电作用产生电化学反应，把电能转化为化学能，经单一电 凝设备即可对废水中的有机物或无机物进行氧化还原反映，进而凝聚、浮除，将污染物从水体中分离，可 有效地去处废水中的COD、重金属、SS、油、磷酸盐等各种有害污染物。 电磁氧化工艺可破坏分子的稳定性，使环状分子开环、大分子断链，从而大幅度改善废水的可生化性。应用对象包括：染料废水、印染废水、垃圾渗滤液、制药废水、造纸废水、电镀废水、制革废水等。 电磁氧化设备的工作原理是：给多组并联的极板接通直流电，在极板之间产生电场，使待处理的水流入极板的空隙。此时通电的极板会发生电化学反应，溶出Al3+或Fe2+等离子并在水中水解而发生絮凝反应，在此过程中，同时发生电气浮、氧化还原等其他作用，这些作用的结果，使水中溶解性、胶体和悬浮态污染物得到有效转化和去除。包括以下几方面的作用： (1)絮凝作用：可溶性阳极例如铁、铝等阳极，通以直流电后，阳极失去电子后，形成金属阳离子Fe2＋、Al3＋，与溶液中的OH-生成金属氢氧化物胶体絮凝剂，这类新生态氢氧化物活性高、吸附能力强，与原水中的胶体、悬浮物、可溶性污染物、细菌、病毒等结合生成较大絮状体，经沉淀、气浮被去除。这一过程与化学絮凝的机理相似，包括电荷中和、吸附架桥、压缩双电层等过程。 (2)气浮作用：电解过程中当电压达到水的分解电压时，在阴极和阳极上分别析出氢气和氧气，生成的气体以分散度极高的微小气泡的形式出现，与原水中的胶体、乳状油等污染物粘附在一起浮升至水面而被去除。电磁氧化产生的气泡远小于加压气浮产生的气泡，因而其气浮能力更强，对污染物的去除效果也更好。 (3)氧化作用：电解过程中的氧化作用分直接氧化和间接氧化。直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化。间接氧化，利用溶液中的电极电势较低的阴离子，例如OH-、Cl-在阳极失去电子生成新的较强的氧化剂的活性物质［O］、Cl2等，利

EC电絮凝设备详解

高压脉冲电絮凝 操 作 手 册 东莞市东元新能源科技有限公司

目录 一、电絮凝工艺概述 (1) 1.1 电絮凝工艺原理 (1) 1.2 电絮凝工艺特点 (4) 1.3 电絮凝工艺的应用与发展 (4) 二、标准化电絮凝设备的设计思想、依据与原则 (5) 2.1、设计思想 (5) 2.2、设计依据 (5) 2.3、设计原则 (5) 三、标准化电絮凝设备的构成、特征与优势 (6) 3.1、标准化电絮凝设备的构成 (6) 3.2、标准化电絮凝设备的特点与优势 (7) 四、标准化电絮凝设备规格与参数 (8) 4.1 流量调节装置 (8) 4.2 电解反应器 (8) 4.3 分离装置 (9) 4.4 直流电源 (9) 4.5 控制系统 (9) 五、标准化电絮凝设备的运行管理 (10) 5.1 安装及运行基本要求 (10) 5.2 日常运行维护 (11) 5.3 设备检修 (11) 5.4 特殊问题 (12) 六、工程概算 (12) 6.1、编制依据 (12) 6.2、设备投资估算表 (12) 6.3、总投资估算 (13) 七、运行费用 (13) 八、需要说明的问题 (13)

一、电絮凝工艺概述 1.1 电絮凝工艺原理 电絮凝是利用可溶性金属阳极在电解过程中产生的金属氢氧化物 絮凝去除水中污染物质的水处理工艺。阳极材料通常采用铝、铁等易

得而价廉的金属，以铁为例，其基本反应过程如下： 阳极反应：Fe＋2e→Fe2+ 阴极反应：2H2O＋2e→H2↑＋2OH- 水解反应：Fe2+＋2OH-→Fe(OH)2↓ 电解生成的氢氧化亚铁沉淀具有良好的絮凝、吸附性能，能有效地从废水中去除污染物质。同时电解时阴极析出的氢气能形成大量微小的气泡，具有良好的气浮分离效果，因此电絮凝通常也称作电絮凝-气浮工艺。另外，电解过程中阳极表面会发生电化学氧化反应，而电解产生的亚铁离子和阴极析出的新生态氢具有较强还原性，因此电絮凝工艺还具有氧化还原功能。 电凝工作原理是通过对间距为1cm—2cm或2—5CM之间的水加上一定的电压，当脉冲电流经电极通过电解水(废水)使水中的各种有机物破碎分解，将大分子破碎成小分子，再参与水中的电子流运动得到电子或失去电子，使(电解床)产生电子迁移,形成电化学反应, 最终与铁极板或铝极板析出的铁盐或铝盐产生共沉析出，而水中重金属离子则在一定的电压、电流作用下先打断其在水中复杂的络合链或鳌合链，再参与得到电子或失去电子的置换反应（主要是与水中的Fe、Al离子）最终会有部分成为细微的分子粒状态沉淀或仍然以金属离子的氢氧化物沉淀形式与Fe,Al氢氧化物共沉析出。其反应是一个复杂的物理、电化学的过程，理论上所消耗的电能可以处理任何当量的COD，分子能转换等。 其反应 1, 正极产生氧化反应:电解过程中的氧化作用可以分为直接氧化，