115桥梁钻孔灌注桩计算
115项目桥梁钻孔灌注桩计算
钻孔灌注桩直径为1.20m ，用C25号砼，16R235级钢筋。 灌注桩按m 法计算，m 值为5×3104/m kN （软塑性粘性土）。 桩身砼受压弹性模量Ec =2.6×410MPa (一) 荷载计算
每一根桩承受的荷载为：
1 单孔恒载反力：N1=0.5×1689.02=844.51 kN
2 盖梁恒重反力：N2=113.10kN
3 系梁恒重反力：N3=0.5×56=28 kN 4桥墩柱自重： N4=37.31 kN
所以作用一桩顶的恒载反力为：N=N1+N2+N3+N4=1022.92kN 5 灌注桩每延米自重：4
×1.22×15=16.95 /kN m （已扣浮力） 6可变荷载反力：
（1）两跨荷载反力： N5=523.78kN (公路Ⅱ级) N5`=63.42kN （人群荷载，单侧） （2）单跨可变荷载反力：N6=402.67KN(公路Ⅱ级) N6=44.57KN （人群荷载，双侧） （3） 制动力： T=45 kN ；
作用点在支座中心距桩顶距离为： 0.5×0.042+1.1+1.9=3.021m
（3）纵向风力： 风压取0.7×442=309.4Pa (求得面积得风力)
则由盖梁引起的风力：W1=0.5×2.314=1.157 KN 对桩顶的力臂为：1.10×0.5×1.9=2.45m 墩柱引起的风力：W2=0.85kN
对桩顶的力臂为：0.5×1.9=0.95m ，横向风力因墩柱横向刚度较大可不予考虑。
7.作用于桩顶的外力
N max =1022.92+523.78+63.42=1610.12kN （双孔） N min =1022.92+402.67+44.57=1470.16kN （单孔）
H=45+1.157+0.85=47.01kN
M=N6×0.25+T × 3.021+W1× 2.45+W2×0.95+N6×
0.25=251.40KN.m （单跨活载时）
8 作用于地面处桩顶的外力
N max =1610.12+16.96=1627.08 kN
N min =1470.16+16.96=1487.12kN
H=47.01kN
M=251.40+47.01=298.41 KN.m (二) 桩长计算
假定土层是单一的，可用确定单桩容许承载力的经验公式初步确定
计算桩长。灌注桩最大冲刷线以下的桩长为h 则：
[N]= []{})3(2
1
322-++∑h r k A m l U o o i i σλτ
其中：U ——桩周长 考虑用旋转式钻机，成孔直径则增大5cm ,有
U=π×1.25=3.93m
τi ——桩壁极限摩阻力，按表值取τi =40kPa
l i ——土层深度(m), l i =1.0+h ,1.0m 为一般冲刷线到最大冲
刷线的高度。
λ——考虑桩入土深度影响的修正系数：取λ=0.75 m 0————考虑孔底沉淀层厚度影响的消底系数，取m 0=0.80 A ——桩底截面积， A=πR 2=1.13 2m
[σ0]——桩底土层容许承载力，[σ0]=220kPa K 2——深度修正系数，取K 2=1.5
γ——土层的容重，取为8.0KN/3m （已扣除浮力） h 3——一般冲刷线以下深度(m)
代入得：[N]= 1/2×3.93×(2.8+h) ×40+0.75×0.8×1.13×[220+1.5
×8.0×(2.8+h-3)]
=134.6+78.6h+0.678×(217.6+12h)
=282.13+86.74h
桩底最大垂直力为：N=1627.08+2.8×16.96+0.5×qh=1674.57+8.48h
则应有：1674.57+8.48h =282.13+86.74h h=17.79m 取 h=20m ,即地面以下桩长为22.80m ，由上式反求： [N]=282.13+86.74×20=2016.93KN >Nmax=1674.57+8.48×20=1844.17KN 可知桩的轴向承载力符合要求。
（三） 桩的内力计算（m 法）
1 桩的计算宽度b 1
b 1=K f (d+1)=0.9×(1.2+1)=1.98m
2.桩的变形系数α
α
式中：E h =2.6×1072kN m × I=0.0491×d 4=0.1024m 受弯构件：EI=0.67E h I
α=
354.0102
.0106.267.098.150007
=????=0.3544
m 所以桩的换算算深度为：αh=0.354×22.8=8.07>2.5 可按弹性桩计算。
3.地以下深度z 处桩身截面上的弯矩Mz 与水平压应力σ
zx
的计算
已知作用于桩顶上的外力为：
N 0=1477.14kN H 0=47.01 kN M 0=298.41 KN.m
（1）、桩身弯矩Mz Mz=
0m m H A M B a
+ 其中无量纲系数A m 、B m 可由表格查得计算结果如下： 桩身弯矩Mz 计算
zx σzx =20011
x x H M z A z B b b a a --+
式中无量纲系数Ax ，Bx 可由表格查得，z -
为换算算深度，z -
=αz 计算如下表，桩身的水平压应力分布图见下：
Z(m)
KN/m ）
2
01
H b α=
40.898.101
.47354.0=?
201
M b α=
89.1898
.141
.298354.02=?
水平压应力zx σ计算表
5.65 8.47
3.0
验算最大弯矩（Z=2.26m ）处的截面强度，该处的内力值为： M=358.26KN.m ， N=1477.14kN ；
桩内竖向钢筋若按含筋率0.2%配置，则： )(62.22%2.02.14
22cm A s =??=
π
选用12根Φ16（Ⅰ级钢筋）As=24.132cm ，ρ=0.21%；
桩的换算面积Ao 为：
)(155.11013.24102.14
242cm nA A A s h o =??+?=
+=-π
桩的换算截面模量Wo 为：
32
3
175.024m R
r
nA R W s s o =+?=π
lp-桩的计算长度，当ah ≥4时，取 4.0
0.7()lp lo a
=+
=7.91m ； 根据《公预规》5.3.9条和5.3.10条相关规定：
786.0)
(7
.22.01=++=s o o
r r e ξ，0709.1201.015.12=-=r l o ξ>1,故取
12=ξ
4441.50.249;6464
h I d m p p
=
=?
偏心增大系数η为：η=112.1)2()/(14001
1212=++
ξξr
l r r e o s o ；
mm N M e O O o 54.242/== 则mm mm e o 2708.269≈=η
按桥墩墩柱一节所示方法，查《公预规》附录c 相关表格，可得
到相关系数。
经试算，当
638.0=ξ时，从表中查到
A=1.6144,B=0.6662,C=0.7250,D=1.7132.另设g=0.88, ρ=0.21%；cd f =11.5MPa,
sd
f
'
=195MPa ；代入下式：
mm mm r f
C Af gf
D Bf e sd
cd sd cd o 270264''
≈=++=ρρ
则
kN f r C f Ar KN N r sd cd d o 679060086.1814.14772'
22=?=+≤=ρ
m
kN f r D f Br m KN e N r sd cd o d o .48.178860026.8.26.3583'
33=?=+≤=ρ
钻孔桩的正截面受压承载力满足要求。 （五） 墩顶纵向水平位移验算
1 桩在地面处的水平位移和转角计算
当αh ≥4 z=0 时，查表得A x =2.44066 B x =1.62100
α3EI=0.3543×0.67×2.6×107×0.102=0.788×105 α3EI=0.3542×0.67×2.6×107×0.102=2.227×105
故x 0=47.01/（0.788×105）×2.441+298.41/（2.227×105）×1.621=3.63mm<6mm (符合规范要求)
Φo=
ΦΦ+
B EI
a M A EI
a H z o 2
3
查表得：75058.1,621.1-=-=ΦΦB A 代入得Φo=-0.00117（rad ）
2 墩顶纵向水平位移验算：
由于桩露出地面部分为变截面，其上部墩柱截面抗弯刚度为E 1I 1（直径为d 1）下部桩截面抗弯刚度为EI （直径d ）假设：11
E I n EI
=，则墩顶的水平位移公式为：
m Q o o o x x l x x ++Φ-=1
N=EI I E 482.0,482.0)2
.10
.1(114== 已知：h1=3.0m,h2=1.0m,h=22.8m.
故：)(10785.03m x -Φ?=
)(1019.13m x m -?=
m Q o o o x x l x x ++Φ-=1=10.28（mm ） 墩顶容许的纵向水平位移[Δ]为：8（mm ） 符合规范要求。
长螺旋钻孔灌注桩建筑施工工法
长螺旋钻孔灌注桩施工工法 中铁二局股份有限公司城通公司 1.前言 在城市修建地铁，不可避免地要施工钻孔灌注桩作为围护结构或抗拔桩、承重桩等，传统上使用回旋钻、旋挖钻施工中不可避免产生坍孔、缩径、沉渣过厚等质量问题，且过程中需要大量泥浆护壁，需要泥浆制作、循环、弃置场地，在城市修建地铁往往没有场地供上述工序使用。若在地铁施工过程中采用长螺旋工法施工钻孔灌注桩，除能缩短施工工期、提高功效、保证钻孔灌注桩成桩质量外，且能避免因钻孔桩施工对周边环境产生污染、沉降等不良影响。本工法具有动力足、钻进能力强、功效高、成桩质量好、环境影响小等优点，可广泛应用于地铁钻孔灌注桩施工领域。 2.工法特点 2.1成桩质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。 2.2施工环境要求小：由于减少了泥浆制作、循环、弃置等环节，具有成桩快、施工环境污染小等特点，能满足城市地下施工的高环保要求。 3.适用围 适应于粘土、粉土、素填土、软土、流沙层、砂卵石层（粒径围在0～10cm）地层，桩径围400～1000mm，桩长≤30m，以及施工环境保护要求高的市政工程施工。 4.工艺原理 利用长螺旋钻机钻孔至设计深度后，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，同时根据灌注速度反转提升钻杆，混凝土灌注到设定标高后，再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工准备→测量放线→钻机就位→钻进至设计深度→泵送压灌混凝土成桩→均匀提钻至桩顶→后插钢筋笼→钻机移位。
钻孔灌注桩计算书
桩基础计算 一.钻孔灌注桩单桩竖向承载力计算 1.桩身参数 ZH1 桩身直径d=600mm 桩身周长u=n d=1.884m，桩端面积Ap= n d2=0.2826m2 岩土力学参数 取-20kpa。 2.单桩承载力特征值 根据《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)5.3.5公式(5.3.5) Q uk=q pk ? Ap+U ?刀q sik ? Li =1400x0.2826+1.884x(-20x3+75x7+80x4) =1874.58kpa 单桩竖向承载力特征值Ra= Q uk/2=937.29kpa，取Ra=920kpa ZH2 桩身直径d=600mm，扩底后直径D=1000mm 桩身周长u=n d=1.884m，桩端面积Ap= n D2=0.785m2 取-20kpa。 2.单桩承载力特征值 根据《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008) 5.3.5公式(5.3.5) Q uk=q pk ? Ap+u?刀q sik ? Li =1400x0.785+1.884x(-20x3+75x7+80x4) =2577.94kpa 单桩竖向承载力特征值Ra= Q uk/2=1288.97kpa，取Ra=1250kpa
二.桩身强度验算 1 ?设计资料 截面形状：圆形 截面尺寸：直径 d = 600 mm 已知桩身混凝土强度等级求单桩竖向力设计值基桩类型：灌注桩工作条件系数：￡ = 0.70 2 混凝土：C25，f c = 11.90N/mm 设计依据：《建筑地基基础设计规范》 2 ?计算结果 (GB 50007-2011) 桩身横截面积 2 2 A d 600 A ps = n = 3.14 X = 282743 mm H 4 4 单桩竖向力设计值： Ra < A ps f c' c = 282743 1X.90 0(70 = 2355.25K N 故桩身可采用构造配筋。 由《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008) 4.1.4条，灌注桩正截面配筋率取0.5%，桩身 配筋计算：As=0.5%x3.14x300x300=1413m 2,实配 6 C 18 三.桩数选择 根据《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)公式(5.1.1-1 ) 1) 对于ZH1，考虑覆土及承台自 重选用单桩能够承受的F K最大值为 F K=Ra x n- G K=1250x1- (20x1.2x1.2x3+26x1.2x1.2x0.8 ) =803.65KN >634KN，满足 对于ZH2，考虑覆土及承台自重选用单桩能够承受的F K最大值为 F K=Ra x n- G K=1250x1- (20x1.2x1.2x3+26x1.2x1.2x0.8 ) =1051.28KN > 962KN，满足 2) 本工程荷载效应标准组合N最大值为1382KN，根据《建 筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008) 5.1.1 及5.1.2 条，初步选用ZH1 其中 F k=1382KN , G=20x1.2x3x3+26x1.2x3x1=309.6KN, M xk=-212KN.m, Yi=0.9m, Xi=0 , Ra=920kpa Ni=( F k + G k)/n ± (M xk X Yi)/ 刀Yi 2 ± (M y k x Xi)/ 刀Xi 2 ( 5.1.1-2) Ni w 1.2Ra ( 5.2.1-2)故n >( F k+G k)/{1.2Ra-(M xk X Yi)/ 刀Yi 2} =(1382+309.6)/{1.2x920+212x0.9/(0.9 x2)}=1.38, 取2根ZH1能够满足要求
长螺旋钻孔灌注桩施工方法(完整已排版)
长螺旋钻孔灌注桩 1、施工工艺流程 桩位就位泵送水和砂浆泵送砼钻进泵送砼 提升钻杆移机 2、钻孔施工方法 1）利用红线点或控制桩测放桩位并移机至桩位，对中并将钻机调平，使主动钻杆垂直并保持天轮、动力盘中心、桩位中心点成一线，使钻杆保持垂直，经质量员验收合格后方可开钻。 2）钻孔机就位时，必须保持平衡，不发生倾斜、移位，为确保控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的尺寸，以便在施工中进行观测、记录。 3）施工第一根桩时，应先开动砼输送泵，泵送水及砂浆流通管道，然后泵送砼管道中的砂浆压出管道，从而润滑管道并使整个管道冲满砼，并关闭钻头上的锲形活门，然后开始钻进。钻进采用低压慢运钻进，掌握底层对钻机的影响情况，以确定在该底层条件下的钻进参数。 4）在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速旋转，不可进尺太快。一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施。 5）在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。 6）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。 7）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。 8）桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长，侧应力的释放而降低，要求施工中尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩质量。 9）做好钻孔施工记录，原始报告一律采用钢笔记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力
层应记录清楚，经常注意土层变化，特别是持力层处应采取钻渣判断，有条件时对土样编号保存，直至工程验收。 10）钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时有效处理，方可继续施工。并推测记录原始报表。 11）钻机清孔，在钻进到设计深度后进行孔底清渣，本工程拟采用回转钻进捞渣法。 12）清孔提出钻杆后，将孔口处杂物清理干净并用井盖盖板盖住孔口，防止孔土及物件掉入孔内。 13）到达设计深度后进行验收，验收内容有：孔号、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等。 3、混凝土压灌施工方法 取桩身砼质量。其施工质量主钻孔压灌桩的承载力除地层因素外，主要是配合比、首批砼初灌量、导管埋入深度、砼浇筑强度、砼表面上升速度等工艺参数有关，混凝土采用业主指定的商品混凝土。 水下混凝土的压灌的注意事项 1）压灌前，应检查灌浆设备运转是否正常，整个压灌过程必须连续紧凑，中途不得停顿。 2）钻至设计孔深开始泵送砼1-2次后提升钻杆，边提边升灌注砼，灌至设计标高后继续泵送砼1次，防止浮浆过厚。 3）商品砼进场后要严格检查，混凝土要均匀，和易性要好，塌落度控制在18-22cm之内。 4）控制孔径，通过控制拔管速度来控制桩身直径，确保混凝土灌注密实，防止缩孔甚至断桩。 5）防止过度扩孔，防止钻进遇有含石块较多的土层时，钻杆晃动引起孔径扩大。 6）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以确保在凿出浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 7）提出钻头，移机至下一根桩。 8）钻出土清理：用挖掘机清除进钻过程中散落在地面上的土。
钻孔桩单桩承载力特征值计算
钻孔桩单桩承载力特征值计算 一、 按摩擦端承桩计算 已知参数： 根据DBJ15-31-2003中10.2.3条公式a sia i pa p R u q l uq A =+∑计算： 当1000?桩：22211 1.0 3.14 3.14, 1.0 3.140.78544 p u d m A d m ππ==?== =??= ZK1 3.142516.913 4.5330.5500.785=2828kN ZK2 3.14251713 4.6330.5500.785=2795kN a sia i pa p a sia i pa p R u q l uq A R u q l uq A =+=??+?+?+??=+=??+?+?+??∑∑钻孔： （2.3）+1800钻孔： （1.7）+1800当800?桩：22211 0.8 3.14 2.5,0.8 3.140.5044 p u d m A d m ππ==?== =??= ZK1 2.52516.913 4.5330.5500.50=2026kN ZK2 2.5251713 4.6330.5500.50=2000kN a sia i pa p a sia i pa p R u q l uq A R u q l uq A =+=??+?+?+??=+=??+?+?+??∑∑钻孔： （2.3）+1800钻孔： （1.7）+1800二、桩身承载力设计值计算 由DBJ15-31-2003中10.2.7条可知：
2c ,0.70,2511.9/;c c ps c N f A C f N mm φφ≤==其中，砼： 当1000?桩：22211 1.0 3.140.78544 p A d m π= =??= 30.7011.90.785106539c c ps N f A kN φ≤=???= 6539 48431.35 1.35 a N R kN ≤ == 当800?桩：222 110.8 3.140.5044p A d m π==??= 30.7011.90.50104165c c ps N f A kN φ≤=???= 4165 30851.35 1.35 a N R kN ≤ == 三．单桩承载力设计值确定 综上所述： 100025008001800a a R kN R kN φφ==桩，取桩，取
长螺旋钻孔灌注桩施工技术要求
长螺旋钻孔 灌注桩规范 1、编制依据 1）工程岩土工程勘察报告 2）建筑桩基技术规范JGJ94-94 3）工业与民用建筑灌浆桩基础设计与施工规程JGJ4-80 4）工程设计图纸. 5）根据现行的有关施工规范，规程标准和法律法规相关规定. 6）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204—92）等规范施工。 2、施工顺序及施工部署 2.1施工顺序 本工程施工顺序原则：施工放线—放线验收—钢筋笼成型并验收—钻孔—成孔验收—吊装钢筋笼入孔至设计标高—隐蔽工程验收—安装导管—灌注混凝土—检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具，设备移位。 2.2施工准备 2.2.1 技术准备 施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下； 1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。 2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。 3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水
准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。 4）根据设计院和建设单位提供的水准高程（± 0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。 5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。 6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。 7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。 2.2.2现场准备 1）施工方设备进场前要求施工场地达到“三通一平” 。 2 施工方根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施。 3）施工方熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场， 临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆 放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施 4）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。 3、主要分项工程的施工方法及质量验收 3.1测量定位 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，复查合格后方可开挖。 施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过0.5%;孔径、孔深必须符合设计要求。 3.2钢筋笼制作 1）钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下表：
长螺旋钻孔灌注桩施工工法
长螺旋钻孔灌注桩 施工工法
长螺旋钻孔灌注桩 1前言 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。目前我公司正在中石化茂名北山岭油库施工此种桩型。 2 工法特点 2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易； 2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证； 2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明； 2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。 3 适用范围 本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm～800mm。
4 工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
-冲孔灌注桩计算方式
冲孔灌注桩计算 首灌量= 桩的截面积×H＋V， H = 导管离孔底的高度（一般为30～35㎝）＋80㎝，V是导管中高出H部分的混凝土量，它是用来抵消泥浆反压力的 算砼理论方量=桩截面积×（有效桩长+超灌高度H） 理论方量：终孔深度×3.14×半径×半径 充盈系数K：1.25~1.5充盈系数K=实际方量÷理论方量 实际方量：（终孔深度+超灌量1~1.5m）×3.14×半径×半径×充盈系数K 孔深=主钻杆长度+副钻杆长度+钻头长度-机高-余尺 桩底标高=地面标高-孔深 有效桩长=设计桩顶标高-桩底标高 钢筋笼顶标高=设计桩顶标高+锚固长度（承压桩35D，抗拔桩40D） 吊筋长度=机台面标高-钢筋笼顶标高 机台面标高=地面标高+机台高 钢筋笼长度=钢筋笼顶标高-钢筋笼底标高（放到底的钢筋笼：钢筋笼底标高=桩底标高） 桩笼长=孔深+锚固长度+加上焊接总长度+接头错开的长度 钢筋笼总长度=有效桩长+钢筋搭接长度＋锚固长度 桩笼长=设计桩顶标高+钢筋笼锚固长度(35D) -(地面标高-孔深) 砼浇注面标高= 体积（方量）=桩孔的截面积x（导管到孔底的距离(0.2~0.4m)+导管埋入混凝土中的深度(1m)）+导管内混凝土的高度（孔深/2.4)
初灌方量T(m3)=初灌后孔内砼体积T1(m3)+初灌后导管内砼体积T2(m3) 充盈系数k=1.4、泥浆比重按1.15、混凝土比重按2.45、 导管每米混凝土方量按0.049m3 T1=k×孔内每米砼方量(m3/m)×1.5m T2=[（孔深m×泥浆比重）/砼比重]×导管内每米砼方量(m3/m) Φ800初灌方量T(m3)= T1+T2=1.4×0.70336×1.5+[(40×1.15)/2.45]×0.049= m3 φ1000初灌方量T (m3)= T1+ T2 =1.4×1.099×1.5+[（40×1.15）/2.45]×0.049= m3 φ1200初灌方量T (m3)= T1+ T2 =1.4×1.583×1.5+[（40×1.15）/2.45]×0.049= m3
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工 工艺 Revised as of 23 November 2020
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 施工准备?材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 32mm，含泥量不大于2%。 ∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2 电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 (Nm) 钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸长×宽×高 (m) 履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 ××汽车式QZ～4型 17 120 1400 1 ×. 作业条件： 8m为宜。 操作工艺?
工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→ 检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 3.1.2 浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 检查成孔质量： 10cm。 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 浇筑混凝土： 1.5m。 1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。 10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。 冬、雨期施工： 0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
后插筋长螺旋钻孔灌注桩(DOC)
长螺旋钻孔灌注桩
长螺旋钻孔灌注桩 1前言 长螺旋钻孔泵送超流态砼后臵钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。 2 工法特点 2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易； 2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证； 2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明； 2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。 3 适用范围 本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm～800mm。 4 工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
钻孔灌注桩工程量的计算以及清单报
问题3、钻孔灌注桩工程量的计算以及清单报价的确定。 一、关键词：钻孔灌注桩工程量的计算、清单报价的确定。 二、摘要：根据《计价表》的要求计算各分项工程的工程量；根据《清单计价规范》计算清单工程量；确定清单项目所包含的计价表内容；确定清单的价格。三、相关知识点： 《计价表》相关知识 钻孔灌注桩相关的工程项目有：钻土孔、钻岩孔、灌混凝土以及泥浆外运，钢筋按钢筋工程计算。 钻土孔按自然地面至岩石表面的深度乘设计桩截面积以立方米计算； 钻岩孔以入岩深度乘桩截面积以立方米计算； 混凝土灌入量以设计桩长（含桩尖长）另加一个直径（设计有规定，按设计要求）乘桩截面积以立方米计算；地下室基础超灌高度按现场具体情况另行计算； 泥浆外运的体积等于钻孔体积以立方米计算。 《清单计价规范》相关知识 灌注桩的工程量按设计图示尺寸以桩长（包括桩尖）或根数计算。工作内容包括成孔、固壁；砼制作、运输、灌注、振捣、养护；泥浆池及沟槽砌筑、拆除；泥浆制作运输；清理、运输。 四、举例 某工程桩基础是钻孔灌注混凝土桩，C25混凝土现场搅拌，土孔中充盈系数为1.25，自然地面标高―0.45m，桩顶标高－3.00m，设计桩长12.00m，桩进入岩层1m，桩直径600mm，计100根，泥浆外运5km。 1、试计算与桩相关的工程量，并按《计价表》的规定计价。 2、试确定钻孔灌注桩的工程量清单（项目编码、计量单位、项目特征描述），并确定工程量清单的综合单价。 解：1、（1）按《计价表》规定计算各工程项目工程量 ①钻土孔 [（3-0.45）+11]×π×0.32×100=383.12 m3 ②钻岩孔 1×π×0.32×100＝28.27m3 ③土孔灌C25混凝土（11＋0.6）×π×0.32×100=328m3 ④岩石孔灌C25混凝土 1×π×0.32×100＝28.27m3 ⑤泥浆外运 383.12+28.27=411.39m3 （2）确定定额基价
长螺旋钻孔灌注桩施工方法
长螺旋钻孔灌注桩施工方法 （一）、基础工程施工顺序 测量放线定桩位→钻孔机就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→钻孔机移至下一桩位→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→桩基检测→验收 （二）、施工方法及要点 1、测量放线 （1）进入现场后，首先根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核，并将坐标和高程引测至施工现场。还需考虑以后施工中要经常复核桩位、标高、钻孔机的移动及其他影响。 （2）引入现场的控制点和标高，首先自检复核，然后经监理和建设单位验收确认后，方可进行下步测量放线。 （3）根据轴线控制点，然后按桩位平面布置图用50米钢尺和5米钢卷尺放出所有桩位点。要求桩位点测量误差控制在2cm以内。 （4）为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用在桩位点中心打孔灌注白灰50cm深，并以铁钉系红布条插入桩点位做记号的方法布设，桩位点布设完成后经过自检复核，并由监理、建设单位验线、验点，做好记录，准确无误方可进行下步施工。 2、钻孔机就位 认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、
记录。 3、钻孔 先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0.5～1m 深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。 在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。 钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25～60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。 4、吊放钢筋笼 吊放钢筋笼前需先移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，
长螺旋钻孔灌注桩技术交底大全
长螺旋钻孔灌注桩施工技术交底 一、本工程长螺旋钻孔灌注桩的设计概况 本工程工程桩共计×××根（具体详试桩平面布置图，桩端持力层进行第4 层粉质粘土层，深度均不小于1m。钻孔灌注桩径500mm，桩身混凝土强度等级C35，箍筋采用筋:HRB400 8，钢筋笼主筋采用HRB400(ΙΙΙ)级，桩长15m，桩纵筋保护层厚度50mm。角撑 围具体设计图如下： 二、施工工艺及质量控制要点 1、定位测量放线：桩位测量放线采用我方提供坐标点全站仪全程测放，必须每个桩 位进行施放；桩位允许偏差70mm。整个测量放线过程均需复测、误差必须控制在允许围， 方可进入下道工序。 2、钻机就位：钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于20mm。开钻前必须检楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，垂直度偏差控制在0.5%以, 满足要求后，方可开钻。
3、钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于 25 的黏土时，应进行试钻。正常钻进速度控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。 按上述成孔方法成孔施钻，用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理验收合格后方可进行灌注混凝土施工。 4、终孔，压灌混凝土 钻到设计标高或持力层后，经验收合格并作好记录后,先将钻杆提升0.3～0.5m开始泵送砼，后边提升边灌注砼，提杆的速度要和泵送的速度相适应，一般为1～1.5m/min，具体视泵送机工作效率现场调整直到成桩，确保钻杆不被拔空和中心管至少有 0.1m3的混凝土，根据设计及规要求，混凝土的坍落度一般宜为120-180mm，桩顶超灌至设计桩顶以上500mm，直至混凝土顶面不再下降为止，混凝土的充盈系数宜为 1.0～1.2。 灌时必须连续进行，泵斗要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上。 5、钢筋笼的制作、起吊下插至设计标高 (1)、钢筋笼制作 1)、钢筋笼制作前先根据设计图纸进行号料、放样、制作下料单，加工房按下料单分别制作主筋、加强筋及螺旋箍筋，绑扎工人按图纸设计将主筋的间距在加强筋上标示出位置，然后用电焊将主筋与强箍筋点焊固定；主筋与强箍筋固定好后，由工人从桩尖开始向上连续环绕螺旋箍并绑扎，最后用点焊将螺旋箍筋与主筋之间点牢。桩尖制作时需控制好钢筋的弯折长度，有规律的进行收尺，以保证桩尖效果。 2)、主筋接长采用单（双）面搭接焊接长，焊接长度10d(5d)，并保证主筋同心度；螺旋箍筋采用绑扎搭接接长，搭接长度详设计要求及16G101－1图集要求，但最短不得小于300mm。 检查主筋焊接长度 3）、钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。
钻孔桩孔斜率
钻孔灌注桩孔径倾斜度检测法 邹友泉 （上高县交通局上高 336400） 摘要：钻孔灌注桩成孔孔径倾斜度检测是钻孔灌注桩施工过程中必不可少的步骤。本文根据广深高速公路施工实践，阐述了钻孔灌注桩孔径倾斜度的一种简单易行的检测方法。可供钻孔灌注桩施工人员借鉴。 关键词：桥梁工程；钻孔灌注桩；孔径；倾斜度；检测法 0 前言 根据规范规定钻孔灌注桩成孔和清孔后，应使用仪器 对成孔的孔径、孔位、孔深、竖直度、泥浆稠度、孔 底沉淀层厚度等进行检验，当成孔质量符合规范要求 时，方可进行下一工序施工，在规范中，钻孔灌注桩 成孔质量允许偏差如表1所示： 钻孔灌注桩成孔质量允许偏差表1 编 号 检查项目允许偏差或允许值附注 1 轴线偏位群桩：不大于10cm 单排桩：不大于5cm 斜桩以水平面 偏差值计算 2 孔径不小于设计桩径 3 倾斜度直桩：小于1% 斜桩：小于2.5% 4 孔深磨擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于5cm 5 孔内沉淀层厚度磨擦桩：不小于0.4-0. 6 桩径；支承桩：50mm 6 清孔后泥浆稠度相对密度：1.05-1.20，粘度17-20；含砂率小于4% 以上六项指标检查时，孔的轴线偏位通过经纬议检查测得；孔深、孔内沉淀层厚度可直接利用测绳测得；清孔后的泥浆稠度通过泥浆比重仪测定，以上批标测定较为简单，但对于孔径、孔倾斜度测定难度较大，而且钻孔灌注桩的施工连续性很强，要求成孔后，快速完成水下砼的浇注，以防止坍孔等事故发生。因此成孔孔径、倾斜度指标检测方法的选择，直接影响着水下砼连续浇注。因此有必要采用一种简单易行且适用的检测手段，完成成孔检测，保证钻孔灌注桩连续浇注。 1 检测工具 检孔器形似小型钢筋笼（图1-a）高3.0m，外径D按设计的孔径大小而定（如表2）。检测孔器的制作采用粗钢筋（φ32、φ28），要求检孔器必须规则，具有一定的刚度，防止在使用过程中发生变形，同时减少周壁突出，防止在检孔过程中造成对孔壁破坏。 检孔器外径D尺寸表表2 设计桩径cm 100 120 150 200 250 检孔器外径Dcm 98 118 148 197 246 注：检孔器外径D采用比设计直径小2-4cm，直径大者取大值 2 孔径、倾斜度的检测方法 2.1孔位检测 在钻孔成成后，当孔深、清孔泥浆指标合格后，钻机移位，利用钻孔三角架，将检孔器放入孔内，检孔器进入孔内后，在护筒顶放样十字线，通过吊绳进行检孔器对中（如图1-b）所示。检孔器对中后，上吊点（三角架、下落钢丝绳点），必须位置固定且在整个检孔过程中不能变位，否则重新对中。检孔器在孔内下落时，靠自重下沉，不得借助其他外力。如果检孔器能在自重作用下顺利下至孔底（检孔器系有测绳），则标明孔径能满足设计桩位要求。如果在自重作用下不下至孔底，则标明孔径小于设计桩径，则应重新扫孔或重钻，至设计孔径。 2.2倾斜度检测 当检孔器在孔顶对中下落后，通过在护筒顶观测吊绳相对于放样中心点偏移情况，可计算成孔后的倾斜度如图2。 计算方法：? = H E i100% 由几何关系式：H ho ho E eo + =
长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016
长螺旋钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 1.1工程总体概况 1.1.1建筑名称：新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程； 1.1.2建设地点：四川省成都市新都镇； 1.1.3建设单位：成绵乐客运专线有限责任公司； 1.1.4监理单位：成都大西南铁路监理有限公司； 1.1.5施工单位：中铁建工集团有限公司； 1.1.6本站房形式为线侧下式，站房总建筑面积为2489.50平方米，其中地上建筑面积为2465.72平方米，地下建筑面积为23.78平方米，建筑层数：一层（局部地下室），框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m，建筑总高度为17.450米。建筑抗震设防类别乙类，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级，站房防雷等级为二级； 1.1.7结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构，候车厅屋盖为正放四角锥螺栓球网架，站房基础为承台基础，雨棚柱、扶梯柱为人工挖孔灌注桩与承台基础，其中，雨棚桩基桩径为1050mm，桩长为13.200m，桩底标高为-8.600m；扶梯柱桩基桩径为1000mm，桩长为11m，桩底标高为-13.800m；地震烈度：7度，设计基本地震加速度值或分组为：0.1g，第三组； 1.1.8本工程±0.000相当于绝对标高48 2.984m，站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m，站台高度为1.250m；旅客进出站地道宽度为8米，净高为 3.500米；站台雨篷面积为7200平方米，站台铺面面积为7200平方米； 1.1.9该站高峰小时旅客发送量为1200人，属于线侧下式小型铁路旅站房，设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各一座，站台设有柱雨篷； 1.1.10混凝土等级：承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼，柱基础为C40P8抗侵蚀性砼，护壁为C40P6抗侵蚀性砼，混凝土垫层为C10、C20，构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25； 1.1.11站台外侧均设置扶梯及无障碍电梯，设置钢结构玻璃罩遮雨，站台雨篷结构形式为钢管柱双侧悬挑焊接H型钢梁结构体系。二个站台雨篷基本柱距为12m，局部柱距为1 2.8m、12.7m、14m、11m，覆盖长度均为450m。连廊屋盖为钢结构彩钢板屋面，与玻璃罩共柱。 1.2桩基础基本概况 本工程位于四川省成都市新都区，桩基工程量为20根桩，其中雨棚柱、扶梯柱分别
钻孔灌注桩螺旋筋计算
今看设计图纸上关于灌注桩螺旋箍筋的计算式有不解，求教： 采用Φ8作为箍筋，桩D=1.5M，一根桩上螺旋筋间距分自上至下两种，即71*10+L-850，上面间距是0.1m，下面间距是0.2m，计算公式是：21.826L+12416.2，请问21.826及12 416.2是如何计算出来的？箍筋直径是138.8cm。 间距为10cm的高度是不是一定的? A=√(S2+4D2)/4 C=(4A2-D2)/4Ax2 L=(2000πA/S)(1-C/4-3C2/64)H/1000 （√是开根号,S2、D2、A2、D2、C2是平方，π是3.14） S—螺距 D—螺旋筋的缠绕直径，即主筋外皮距离加上箍筋的直径 H一根桩（柱）螺旋筋的缠绕高度 L—一根桩（柱）的螺旋箍筋长度 把要算的数据代入算式，自己算算吧！ 算例： 已知一根桩的钢筋骨架高度为15M，直径为108.8CM，螺旋箍筋的直径为8MM，螺距为2 0CM。求螺旋箍筋长度？ S=20，D=108.8，H=15 结果L=256.89 楼上的兄弟你的公式我看不懂，不过我现在我已经知道怎么算了。谢谢，我的公式如图： 桩顶桩底还自绕一圈还有搭接长度呢？ 螺旋箍筋计算公式 造价技术 2008-08-20 12:59 阅读361 评论0 字号：大中小 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕， 其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算： l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中a=√（p^2+4D^2）/4
e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中 l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圆周率，取3.1416； D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。 公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。 2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中 d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d﹤0.5）时，箍筋长度也可以按 下面近似公式计算： l=n√p^2+（лD）^2 式中n——螺旋圈数； 其他符号意义同前。― ^ ‖表示次方的意识。 其他公式： 螺旋箍筋长度： L= （加密区长度/加密区间距＋1）×sqrt（π×（构件直径－保护层×2＋箍筋直径）2＋加密区间距2）＋（非加密区长度/非加密区间距＋1）×sqrt（π×（构件直径－保护层×2＋箍筋直径）2＋非加密区间距2）＋3×π×（构件直径－保护层×2＋箍筋直径）＋12.5×箍筋直径 SQRT是根号 = 平方根号 n: 螺旋箍的圈数 p：箍筋间距 d：圆直径另计搭接长度 圈数＝长度/间距 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍 筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算： l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3]
(整理)长螺旋钻孔灌注桩细则1
哈尔滨轨道交通1号线1标工程 理工大学站 钻孔灌注桩监理实施细则 编写： 审批： 哈市轨道交通1号线1标工程项目监理部 2008年9月
哈市轨道交通1号线1标工程 长螺旋钻孔灌注桩施工监理细则 1.工程概况： 哈尔滨市地铁一期工程是规划网络中轨道交通1号线的一部分，它由医大二院站至哈尔滨东站站，全长14.33km，全部为地下线，设16座地下车站（其中利用既有工程改造站4座），1座太平桥车辆段，平均站间距0.942km。地铁一期工程利用了30年前所建的“7381”人防工程中隧道和4座车站的土建部分，利用总长约5.4km。 理工大学站位于学府二道街交叉口处，车站沿南北走向布置于学府路下。本站为地下二岛式车站，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。车站主体结构尺寸为：长190.0m，宽19.0m（净），顶板覆土约3m （中心里程处），车站基坑开挖深度约16.0m，局部开挖深度约19.0m；车站两端的区间均采用浅埋暗挖法施工。 理工大学站东侧为哈尔滨理工大学，西南侧为地震工程理学研究所，西北侧临近省机械制造学院，学府路宽敞开阔，现状宽约80m，交通较为繁忙。站位处地面高程起伏不大，地面标高约为153.39米左右（中心里程处）。 本基坑围护结构采用长螺旋钻孔灌注桩，工325根，其中319根桩长22.8米，6根桩长23.8米。 2.监理依据： 2.4.1《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 2.4.2《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 2.4.3《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）； 2.4.4《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）； 2.4.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 2.4.6《建筑地基基础技术规范》（DB21/907-2005）； 2.4.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
大直径钻孔灌注桩按桩身混凝土强度设计
按桩身混凝土强度设计嵌岩灌注桩的方法 章履远（浙江世贸联合投资集团公司310053） 概述 当前大直径钻孔灌注桩的应用量大面广。如何提高大直径钻孔灌注桩的竖向承载力，以降低桩基成本是人们追求的目标。本文探讨以端承为主的端承桩或摩擦端承桩如何来提高承载能力的问题。笔者通过近几年的工程实践与分析后认为，这种桩型的桩端必须要有中风化或微风化基岩（硬质岩或软质岩均可）作为持力层，且基岩的埋深在10m?80m以内，在这种 条件下，通过技术手段采取施工措施，使桩的承载能力大幅度提高，最后达到最大值——承载能力按桩身混凝土强度控制。本文着重叙述在桩身混凝土强度满足桩的竖向承载力设计要求时应采用的几个技术措施。 二、考虑问题的思路 1 、无论是国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007 —2002、或行业标准《建筑桩基 技术规范》JGJ94—94,决定摩擦端承桩时，钻孔灌注桩单桩竖向承载力的计算公式总是分为摩擦部分和端承部分。而嵌岩灌注桩的计算就有区别。行业标准JGJ94—94分得较细，其 计算式为Q uk = Q sk+ Q rk+ Q pk，即嵌岩部分也分为嵌岩段摩擦阻力和端承部分支承力二部分,并且随嵌岩深度分别作出修正（见规范第40 页）；国家标准GB50007—2002 比较简单, 只要是明确桩端嵌在较完整的硬质岩时,可按公式R a= q pa A p 来确定单桩竖向承载力。近年 来，笔者通过几种嵌岩灌注桩，无论是80m长桩，还是v 20m的短桩，持力层那怕是软质 岩或极软岩, 先用规范计算得出承载力再进行静载荷试桩, 结果发现二者差别都比较大, 表 1 给出计算值与试验值对比。 从表 1 中所列, 21 根试验桩及检验桩的试验值与按规范的计算值相比,除少数桩其试桩值达不到 计算值外,其余大部分桩试验值都超过了计算值,有的还大大超过了计算值。如306＃检验桩,其试验值与计算值相比,达到 2.31 比值。其实,许多试验桩,从最终桩顶沉 降值来看,有些桩的荷载还能再增加,比值有可能会超过 3.0,只是由于荷载再加上去,已 没有实标意义（因荷载值己超过了按桩身材料抗压强度控制的最大值）或试桩堆载装置已无法再增加荷重而不得不终止加载。 再从表 1 中可以看出, 短桩比值大, 而长桩比值小, 但不管是长桩或短桩, 只要是嵌岩桩, 比值都能提高。 又从表1可看出，1#工程的S i和S2桩，与4#工程的SZ i、SZ2、SZ3试验桩，二者的地层 情况相似，S i、S2桩的桩端持力层岩石单轴抗压强度标准值（19.4MPa）要比SZ i、SZ2、SZ3桩的桩端持力层岩石单轴抗压强度标准值（6.46MPa）要高，但试验桩极限承载力前者反而比 后者要小, 且桩顶沉降值前者大于后者很多。这二种桩的唯一不同点, 据分析,前者桩底没有注浆,不排除由于桩底不注浆使桩底沉碴过厚而影响到桩底端阻力的发挥（从桩顶沉降过大可知）。 2、表1 中可知,所有试验桩和检验桩的一个共同点是：所有桩都是嵌岩灌注桩。从试验结果来看, 按规范的计算值和实际的静载荷试验值有巨大差别, 有的差别还很大, 尤其是短桩,无法用规范计算来得到解释。这种事实的存在提出了一个新的实际问题：只要是嵌岩灌注桩,当采用某些技术措施后,都能达到按桩身混凝土强度满足桩的竖向承载力来进行单桩设计,可以忽略规范的计算估算值。 为什么要提出这种说法呢？这是基于对嵌岩灌注桩重新认识的一种新的观点——笔者暂称其为“ 岩体延伸” , 即第三系基岩,通过钢筋混凝土