离子膜法生产氯碱技术基本知识

1.概述

1.1离子交换膜法制烧碱的原理

1、离子交换膜电解槽的构成

离子交换膜电解槽：主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成。每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；离子交换膜把电解槽分成阴极室和阳极室。电极均为网状，可增大反应接触面积，阳极表面的特殊处理是考虑阳极产物Cl2的强腐蚀性。

2、离子交换膜工作原理

离子交换膜法制烧碱名称的由来，主要是因为使用的阳离子交换膜，该膜有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，即只允许H＋、Na+通过，而Cl-、OH-和两极产物H2和Cl2无法通过，因而起到了防止阳极产物Cl2和阴极产物H2相混合而可能导致爆炸的危险，还起到了避免Cl2和阴极另一产物NaOH反应而生成NaClO影响烧碱纯度的作用。

1.2离子交换膜法制烧碱生产工段简介

离子交换膜法制烧碱生产由5个工段组成：

（1）化盐工段（2）电解工段（3）氯氢处理工段（4）固碱工段。

★化盐工段

主要进行化盐及盐水的初级处理，为电解工段提供所需要的饱和食盐水。

★离子膜工段

电解二次精制盐水，生产烧碱、氢气和氯气。

★氯氢处理工段

主要是对从电解槽出来的氢气，氯气进行冷却，干燥处理，为后续生产做准备。

★固碱工段

将电解工段的氢氧化钠电解液,经预热后，送入蒸发器深缩，再由片碱机生产固碱，

2.化盐工段

2.1化盐工段工艺原理

将固体原盐(或搭配部分盐卤水)与蒸发工段送来的回收盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液，同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂(氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等)，使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂(聚丙烯酸钠等)。经过澄清、砂滤得到一次盐水，一次盐水经中和、过滤、树脂吸咐等步骤制得质量合格的精盐水，按需要源源不断地输送给电解工段。一般1t碱需要1.5t盐（理论比例为1：1.462）。

基本化学方程式：

CaCl2+NaCO3=CaCO3+2NaCl

CaSO4+Na2C03=CaC03+2Na2SO4

MgCl2+2NaOH=Mg(OH)2+2NaCl

FeCl3+3NaOH=Fe(OH)3+3NaCl

Na2SO4+BaCl2=BaSO4+2NaCl

2.2化盐工段主要工艺指标

入槽盐水含NaCl≥315g／L

盐水过碱量

NaOH 0.07～0.15 g/L

Na2CO 3 0.25～0.35 g／L

盐水中钙、镁总量≤2×10-9g／L 盐水中硫酸根含量≤5g／L

澄清桶入口盐水温度

l与4季度48士3℃

2与3季度50±3℃入槽盐水铵含量无机铵≤1mg／L

总铵≤4mg/L 盐水透明度≥900mm(十字观察法)

排放盐泥中含NaCI≤8g／L

入槽盐水pH控制值

8～10(微碱性盐水入槽)

约7(中性盐水入槽)

约4(酸性盐水入槽)

烟道气制纯碱中含NaOH ≤3g／L

2.3化盐工段工艺流程

图1—1为盐水精制工艺流程。

固体食盐从盐仓内用铲车l将盐送入盐斗2，经皮带运输机3卸入化盐桶4。盐卤水、蒸发工段回收盐水和洗盐泥回收的淡盐水，按比例搭配用泵6送到化盐桶4内进行化盐操作，经过桶底配水管均匀流出，沿化盐桶内盐层逆流而上将食盐溶解制成饱和的粗盐水，从化盐桶上部溢流而出。出化盐桶的粗盐水与精制剂碳酸钠、氯化钡及蒸发回收盐水中的氢氧化钠发生化学反应，使溶解在粗盐水中的钙、镁、硫酸根等杂质离子生成不溶解于水的氢氧化镁、碳酸钙、硫酸钡等沉淀物而悬浮在粗盐水中。

然后，与精制剂反应后的粗盐水靠位差进入澄清桶8，为了加速澄清,在进入澄清桶前添加助沉剂,使悬浮物沉淀颗粒凝集增大加速澄清。澄清后的清盐水从澄清桶上部溢流入砂滤器l1，盐水通过砂滤层之后，盐水中所夹带的少量细小悬浮物颗粒被截留。出砂滤器盐水含钙、镁杂质量可以降到5mg／L以下，即一次盐水。然后进入中和罐12,加盐酸中和过剩碱量,再进入精盐水贮槽13,用泵19送往盐水高位槽供电解工段使用。澄清桶底部排出的盐泥定期排放回收。

2.4化盐工段主要设备及其工作原理和作用

1、化盐桶

化盐桶的作用是把固体原盐、部分盐卤水、蒸发回收盐水和洗盐泥回收淡盐水，按比例进行掺和，并加热溶解成氯化钠饱和溶液。

化盐桶一般是钢板焊接而成的立式圆桶，其结构见图1—2所示。

化盐水由桶底部通过分布管进入化盐桶内。分布管出口均采用菌帽形结

构防止盐粒、异物等进入化盐水管道造成堵塞现象。在化盐桶中部设置加热

蒸汽分配管，蒸汽从分配管小孔喷出，小孔开设方向向下,可避免盐水飞溅或

分配管堵塞。在化盐桶中间与还设置有折流圈，折流圈与桶体成45度角．折

流圈的底部开设用于停车时放净残存盐水的小孔。折流圈的作用是避免化盐

桶局部截面流速过大或化盐水沿壁走短路造成上部原盐产生搭桥现象。折流

圈宽度通常约为150～250mm。

化盐桶上都有盐水溢流槽及铁栅，与盐层逆相接触上升的饱和粗盐水，

从上部溢流槽溢流出，原盐中常夹带的绳、草、竹片等漂浮性异物经上部铁

栅阻挡除去。

2、澄清桶

澄清桶的作用是将加入精制剂后反应完全的盐水，在助沉剂的帮助下，使杂质沉淀颗粒凝集变大，下沉分离。澄清后的清盐水从桶顶部溢流出，送砂滤器作进一步精制过滤，桶底部排出的盐泥送三层洗泥桶，用水洗涤回收其中所含的氯化钠。

盐水中钙、镁等不溶物悬浮颗粒在加入助沉剂后起凝聚作用，颗粒增大，被截留到桶底定时排出。澄清后的清盐水从桶底部缓缓向上，经桶顶部环形溢流槽汇集后连续不断流出。

3、砂滤器

砂滤器的作用是把澄清桶送来的澄清盐水经砂滤层过滤，进一步除去清盐水中微量悬浮性不溶杂质，提高进电解槽的盐水质量，确保电解工段对高质量入槽盐水的要求。

3.电解工段

3.1金属阳极电解工段

3.1.1工艺原理

把化盐工段用泵输送来的符合质量要求的精盐水,经高位槽稳压及预热器预热后送入电解槽,同时输入由变电工段送来的直流电进行电化学反应。根据操作规程和工艺条件,确保电解槽正常安全运转。电解过程中产生的氯气与氢气分别导入各自的总管,汇集送氯、氢处理工序，进一步处理加工。

生成约含氢氧化钠11％的电解液流入总管汇集电解液贮槽,

经碱泵送蒸发工段进行蒸发浓缩。

反应方程式如下

3.1.2主要工艺指标

单槽氯中含氢量 ≤1．0％ 氯气总管中含氢量 ≤O ．4％ 单槽氯中含氧量 ≤3．0％ 氯气总管中含氧量 ≤3％ 电解液总管浓度 130±5g ／L 单槽电解液浓度 90～140g ／L 氧气总管氢纯度 ≥98％

电解槽槽温 80～105℃

氯气总管压力 0～－50Pa

氢气总管压力 0～50Pa

对地电压偏差(总电压) ≤10％

电解槽阳极电流效率 ≥90％

3.1.3工艺流程

图2－1－1为金属阳极电解流程图。电化盐工段送来含氯化钠315g ／L 以上、质量合格的精制盐水送至盐水高位槽1,高位槽内盐水液面维持恒定，以保持一定的静压力。经一段盐水预热器2内与来自电解槽出口的湿热氢气(氢气总管温度约85℃)进行热交换，温度可提高8～

10℃，然后再进

入二段盐水预热器,用蒸汽进一步补充加热盐水，加热到盐水温度在60～80℃间，再经盐水总管、支管连续均衡地分别送入各台电解槽5进行电解。电解生成的氯气从电解槽盖顶部支管导入氯气总管，送到氯气处理工段.氢气从电解槽阴极箱上部支管经断电器断电后汇集入氢气总管，经一段盐水预热器预热盐水降温后送氢气处理工段。生成的含氢氧化钠11％的电解液经碱液断电器断电后从电解槽下侧流出导入电解液总管，汇集于电解液贮槽6中，再经泵7输送到蒸发工段进行蒸发浓缩。

3.1.4主要设备及作用

金属阳极电解槽是隔膜电解槽的两大类型之一，其结构如图2－1－2。隔膜电解槽是隔膜法电解

食盐溶液制取氯气、氢气、烧碱的主要设备。是我国发展比较成熟的一种技术。

隔膜电解槽示意图如图2－1－3。

电解槽主要由槽盖、阴极箱、阳极组合件三大部分组成。

金属阳极电解槽的槽盖多数采用钢板焊接制成，内衬橡胶防腐蚀层。在槽

盖的顶部有氯气出口孔，侧面有盐水注入口，槽盖前侧面装有液面计便于掌握

电解槽内盐水液位高低。槽盖上还装有氯气压力表和取样孔。

阴极箱是由阴极铁丝网袋`钢板外壳和阴极导电钢板组合成一个完整的阴

极导电系统。在阴极箱的外壳下端有电解液

导出管，上方有氢气出口管。

金属阳极电解槽阳极组合件是由钛-钢-铜三板叠合组成，上

层2mm钛板作为防腐蚀层，中层20mm钢板作支撑层,下层

16mm铜板作为阳极导电板．涂有钌层的钛阳极片通过铜螺丝、

铜螺母联接固定在下层阳极铜导电板上,电流由此导入。

槽盖与阴极箱、阻极箱与阳极组合件之间可用“陶泥沥清软

封料”外围麻绳进行密封以免盐水泄漏,也可采用橡胶垫片加绝缘

螺栓联接密封。

3.2离子膜工段

3.2.1工艺原理

以食盐水为原料的离子膜法电解工艺，因离子交换膜性能要求，进离子膜电解槽的盐水质量必须严格控制，不然将影响离子交换膜性能的发挥和使用寿命以及产品的质量。因此本工段的任务是：

(1)将送来的一次精制盐水再经过一次精密过滤，使盐水中的悬浮物达到≤1PPm ，送二次精制；

(2)将上述过滤后的合格盐水，经二次精制处理即采用树脂吸咐（使用过的树脂经处理后再生），使盐水中的ca2+、Mg2+杂质含量达到≤20ppb ，送离子膜电解槽；

(3)合格的二次精制盐水在电解槽内经通电电解，得到合格的氢氧化钠，然后经冷却、计量后送成品槽；

(4)电解副产品氯气和氢气，分别送氯处理和氢处理后．生产相应的氯、氢产品；

(5)食盐水经电解后流出的淡盐水，经脱氯装置除去盐水中的游离氯，使游离氯含量达到标准，然后将脱氯后合格的淡盐水送回化盐工段再化盐使用。

3.2.2主要工艺控制指标

1、经盐水过滤器一次精制盐水质量指标

NaCI 310～31 5g ／L NaOH ≤0．6g ／L Na2CO3 ≤0．5g ／L Ca+Mg ≤10ppm(以CaO 计算) Sr ≤2．5mL ／L Ba ≤0．1ppm Fe ≤0．1ppm Si02 ≤15ppm ClO3- ≤10g ／L

SO42+ ≤4g ／L

Hg ≤10ppm

S(含悬浮固体重) ≤10ppm

其它的重金属 ≤0.2ppm

个别金属①Al ≤0.1ppm

②Mn ≤0.05ppm

③Cr ≤0.05ppm

2、进螫合树脂塔过滤盐水质量指标

(11)SO42- 4g ／L 以下 (12)S 1ppm 以下(但不含有Ca 、Mg 、Sr 等固态物) (13)Hg 10ppm 以下 (14)其它重金属 总共 0.2ppm 以下

个别金属 ①A1 0.Ippm 以下

②Mn 0.05ppm 以下

③Cr 0.05ppm 以下

3、进离子膜电解槽二次精制盐水质量指标

NaCI 31 0-31 5g ／L Ca+Mg ≤20ppb(以Ca 计算) Sr ≤0.Ippm Ba ≤0.1ppm Fe ≤0.1ppm SiO 2 ≤15ppm CIO3- ≤10g ／L

SO42+ ≤4g ／L

其它重金属总量 ≤0.2ppm

个别金属：

①AI ≤0.1ppm

②Mn ≤0.05ppm

③Cr ≤0.05ppm

4、出离子膜电解槽各物料质量指标

(1)氢氧化钠 33士0.15％ NaCI ／NaOH ≤80ppm Fe2O3 ≤8ppm (2)氯气 CI2 ≥97％ 含02 ≤2．5％ 含氢 ≤0.1％

(3)氢气H2 ≥99％

(4)淡盐水

NaCI 210士10g ／L

pH 2～4

CIO- ﹤2g ／L

5、各操作压力

炭素过滤器操作压差 <0.2MPa 清洗加压操作压力 0.45MPa 螯合树脂塔压差 <0.12MPa C12压力 0士10mmH2O H2压力 100~10mm H2O 脱氯鼓风机压力 900-1100mm H2O

6、出脱氯塔淡盐水质量指标

NaCI 210土10g／L pH 7～8

7、各操作温度

一次精制盐水温度>45℃过滤盐水温度60士5℃

电槽槽温85士3℃脱氯塔回收氯冷却温度＜40℃

吸收液苛性钠温度＜40℃

3.2.3工艺流程

图2－2－1为离子膜法制碱工艺流程图。原盐经溶解、反应、沉清．砂滤后，制成一次精制盐水，该一次精制盐水进入本工段后，加入适量的亚硫酸钠以除去微量的游离氯，同时加入适量的α-纤维素助滤剂，然后用泵送入盐水过滤器进行过滤，经过滤后的盐水，其悬浮物含量达到规定指标≤lppm，再经加热使温度达到60士5℃，并用pH自控调节使pH控制在9士0．5。将上述符合质量指标的盐水,用泵送入螯合树脂塔进行螯合处理．使盐水中Ca2+、Mg2+杂质含量达到20ppb以下，此盐水称二次精制盐水。二次精制盐水再经加热,用泵送离子膜电解槽阳极侧．加热温度视电解槽槽温而调节，一般冬季比夏季高一些．以保证槽温稳定在85士31°C。在电解槽的阴极侧，加入与碱浓度相当的纯水量．以保证产品浓度稳定在规定的指标范围内(30～35％)。在直流电作用下经电

解，在阴极侧流出规定浓度的氢氧化钠，经冷却、计量后送入成品贮槽或再经蒸发浓缩到规定浓度；在阴极侧上方，放出副产品氢气送氢处理工序。在电解槽的阳极侧．经电解后的淡盐水流入贮槽。经加酸用pH自动调节计使pH调节在2左右，以使大部分的氯酸盐和次氯酸盐分解，分解出的氯气并入总管，淡盐水再用泵送入脱氯塔。经脱氯后合格的淡盐水则用泵送回化盐工段再使用．脱氯如

是采用真空脱除．则脱出的氯气并入氯总管；如是用空气吹除的，则脱出之氯气需用20％的氢氧化钠进行循环吸收，制成10％的次氯酸钠．在阳极侧上部放出的氯气，则送入氯气处理工段。

3.2.4主要设备及作用和工作原理

1、盐水过滤器

盐水过滤器的作用是使一次精制盐水经过滤除去所含微量悬浮物，指标为≤

1ppm。离子膜法制碱工艺中，要求盐水中的悬浮物含量控制在1ppm以下。以防

止盐水中所含微细悬浮物引起膜的堵塞而导致槽电压上升。然使用传统的砂过滤

器，盐水中的悬浮物含量一般在5~10ppm．因此，必须再经过一次精密过滤。实

习工厂采用碳素管式过滤器。

碳素管过滤器的外壳由钢衬橡胶防腐层．内部由多组炭系管均匀固定在花板

上．其结构见图2－2－2所示。碳素管式过滤面积由生产能力大小而定一般年产

l万吨规模的过滤面积约在7～8m2，使用寿命在8～10年。

碳素管式过滤器由纯凝经烧结后制成，外径120mm，内径70mm ，长度

500mm，为圆筒状元件。碳素管式过滤器的特点是经一定时间使用后，可经

再生恢复重新使用。

碳素管的过滤原理见图2－2一3。一次精制盐水从圆筒的外部流入圆筒

的内部进行过滤。为了保持最高的过滤精度，首先在碳素管外先预涂上一层助

滤剂，预涂层的厚度约为2~3mm，同时采用助滤剂添加方式，使定量的助滤

剂与一次精制盐水混合后送过滤器过滤，过滤时初始阻力0.02MPa，随着盐水

中悬浮物的积累，其阻力逐渐上升，当升到0.15～0.20MP时，应停止使用予

以清洗再生．碳素管的清洗再生，是将清洗液从管内向管外反洗，并通入

0.45MPa的压缩空气，当迅速打开专用排液阀时，盐水因受到压缩空气的压力

迅速由管的内侧流向管的外侧，同时将炭素管外的预涂层和被截留的悬浮物滤

饼，同时从过滤管上脱落除去，然后经过各步清洗，则可完全恢复原有性能而

重复使用。

2、螯合树脂塔

螯合树脂塔通常是二台或三台串联使用，其作用是将一次精致盐水中Ca2+、Mg2+杂质含量降低到

20ppb以下，以符合离子膜工艺的需要。

螯合树脂塔的外壳由钢板制成，内衬特殊的低钙镁橡胶防腐层。

塔内填装一定量的带有螯合基团的特种离子交换树脂，树脂的特点是

对金属离子有极强的选择性。第二个特点是再生效率高，即在使用一

定周期后，可通过酸、碱、纯水的清洗．将螯合的金属离子解脱恢复

原有的交换容量，以重新再进行螯合处理。

在使用赘合树脂处理盐水中，必须注意下列二点：

(1)物料中不能带有氧化剂，

(2)物料中有能带有油状物。因油将使螯合树脂颗粒表面生成一层

油膜．从而降低其离子交换的功能。

螯合树脂塔的结构如图2－2－4所示。

3、离子膜电解槽

离子膜电解槽是离子膜制碱生产工艺中的关键设

备，它的作用是将进入的合格的二次精致盐水经通电

电解，生产出低盐、高纯、高浓度的氢氧化钠产品．同

时得到联产氯和氢气。其生产原理如图2－2—5所示。

离子交换膜电解食盐法，是用阳离子交换膜将电

解槽隔成阳极室和阴极室，这层膜只允许钠离子穿透，

而对氢氧根离子起阻止作用，另还能阻止氯化钠的扩

散，从而达到生产低盐、高纯、高浓度氢氧化钠产品的目的。

4.氢气和氯气处理工段

从电解槽出来的湿氯气和湿氢气，温度约为80～90?C，并为水蒸气所饱和。湿氯气具有强烈的腐蚀性，只有钛、玻璃、橡胶、玻璃钢（FRP）等少数材料可以耐湿氯气的腐蚀。另外为便于运输和使用，也需要对湿氯气进行加工处理。氢气的纯度虽然很高，可达99％以上，但含有少量的碱雾和大量的水蒸气，也需要进行处理。本工段的另一重要任务是通过氯气和氢气的进出口回流量的调节来达到电解槽阳极室和阴极室的压力平衡，保证电解槽的安全运行。

4.1.1工艺原理

来自电解槽的氢气进入氢气－盐水热交换器，氢气温度可降至50?C左右，而盐水温度约能提高10?C.这样使氢气中所带出的一部分余热得到回收。冷却后的氢气再进入氢气洗涤塔内。用工业上水对其进行洗涤和冷却，氢气中大部分杂质（盐雾和碱雾）及水蒸气被冷却水带走并排入下水道。氢气则从塔顶出来，经水气分离器分离后，由风机送到氢气柜或使用氢气的部门。

4.1.2工艺流程

图3－1－1是氢气处理流程图，来自电解槽阴极的氢气首先进入氢气洗涤塔，此塔为一空塔，内装数层喷淋装置，冷却水经喷水装置，自塔顶喷淋下来，与自塔底进入的氢气相遇，进行冷却和洗涤，氢气所带的大部分水蒸气和碱雾，便被洗涤下来，随同用过的冷却水一起排出。从洗涤塔出来的氢气分为两部分，一部分经过H2风机输送到冷却塔进一步冷却，然后由缓冲罐分配：到片碱工

段作加热介质，到与Cl2反应以及到氢压站。另一部分由氢气压缩机输送到水雾捕集器，然后输送给用户使用。压缩过程中使用N2作保护气体。

4.1.3主要设备及作用和工作原理

1、水洗塔

将氢气中夹带的碱雾除去，同时降低气体温度，从而除去其中所含的大部分饱和水蒸气，使氢气得到初步净化。

2、捕集器

可减少冷却后氢气中残存的雾滴状冷凝水及碱雾，减少其对氢气压缩机的腐蚀。

4.2.1工艺原理

氯气处理工段是氯碱生产厂中联接电解槽与用氯部门的工序，起着承上启下的作用，也是稳定电解槽正常运行、确保安全生产的重要环节。由食盐水溶液电解，其阳极产物是温度较高、并伴有饱和水蒸汽及夹带一定盐雾杂质的湿氯气，每吨气相的湿含量可达0.3381吨以上。这种湿氯气对钢铁及大多数金属有强烈的腐蚀作用，只有少量的稀土及贵金属或非金属材料在一定条件下才能抵御湿氯气的腐蚀，从而使氯产品的生产和气氯的输送发生困难。而干燥脱水的氯气在通常条件下对钢铁等常用材料的腐蚀是比较小的。

4.2.2主要工艺指标

1、压力

电槽出口总管压力—0.2~一0.3kPa 氯气透平机一段进口压力0.085MPa

氯气透平机一段出口压力0.035～0.042MPa （表压）

氯气透平机二段进口压力0 .033 ～0.040MPa（表压）

氯气透平机二段出口压力0.1～0.12MPa （表压）

氯气透平机三段进口压力0.08～0.10 MPa （表压）

氯气透平机三段出口压力0.18 ～0.23MPa （表压）

氯气透平机四段进口压力0.16 ～0.21MPa （表压）

氯气透平机四段出口压力0.28 ～0.38MPa （表压）

密封室充气压力2.5～3.5kPa（表压）

密封室抽气压力－1～－2kPa（表压）

油过滤器出口压力0.35M Pa（表压）

前轴承进口0.08～0.12MPa（表压）

后轴承进口油圧0.08～0.12MPa（表压）

增速箱进口油压0.15～0.l8MPa（表压）

油封压力70～150mm 油（表压）

贮气罐压力0.6MPa（表压）以下

干燥密封气输出压力0.05～0.1MPa（表压）再生密封气压力0.05MPa （表压）

泡沫千燥塔阻力降5.5～6.5kPa（表压）

工业水压力0.12MPa以上

2、温度

Ⅰ段钛冷却器出口气相温度40℃以下Ⅱ段钛冷却器出口气相温度11～14℃出泡沫塔干燥后氯气温度<20℃

冷冻氯化钙溶液温度6~12℃

氯气透平机进机温度<20℃

止推轴承温度45~50℃

前轴承温度45~50℃后轴承温度45~50℃

增速器轴承温度40~45℃

前轴承回油温度35~45℃

后轴承回油温度5~45℃

增速箱回油温度45~50℃

电炉出口温度150 —200 ℃净化器出口密封气温度40 ℃

4.2.3工艺流程

图3－2－1是氯气处理流程图。来自电解槽阳极的高温湿氯气经湿氯气缓冲器的分配，进入工业水列管冷却器，由工业水进行冷却，使气相温度降至相40℃以下，再进入盐水冷却器，用 6 ~10 ℃的氯化钙溶液进行冷却，使气相温度降至11 ~14 ℃。但气相温度不可降得过低，若低于10 ℃的话（如9 .6 ℃），湿氯气易形成Cl2 8H2O 的氯水结晶物，从而使设备、管道结冰堵塞。经冷却后的气相进入水沫过滤器除去气相中夹带的游离水，再进入泡沫干燥塔。气相自下而上分别依次穿过五块塔板，与自上而下的硫酸在塔板上错流接触，进行吸收传质，气相中的水分被硫酸吸收掉，气相出泡沫干燥塔顶部时，已成为含湿量低于100PPm 的合格氯气。98％的浓硫酸经盐水冷却至10 ℃后被送入浓酸高位槽，分二路进泡沫干燥塔。一路经节流调节进入泡沫塔第一块塔板（由上往下数），与氯气接触吸收微量水分，由外溢流进入泡沫塔第二块塔板，再与氯气接触吸收微量水分，外溢流经液封去循环槽，由循环泵抽吸经硫酸冷却器冷却后再去浓硫酸高位槽，循环使用，另一路经节流

调节进入泡沫干燥塔第三块塔板，与氯气接触吸收水分后经内溢流进入第四块塔板。来自稀酸冷却器的功10 ℃、浓度为72 ％的稀硫酸进入泡沫塔第四块塔板，与来自第三块塔板内道流的浓酸混成浓度为80 ％的吸收液，大量吸收湿饭气中水分，外溢流进入第五块塔板，继续大量吸收湿氯气中的水分，使浓度达到72 ％的稀硫酸经液封与塔底酸一同进入稀映循环槽，在确保正常循环量的前提下，多余的一部分稀酸溢入废酸槽。正常量的稀酸由稀酸循环泵抽吸经硫酸冷却器冷却后再注入泡沫塔第四块塔板循环使用。出泡沫塔的干燥氯气进入酸雾过滤器自净去除酸雾，进入氯气离心式压缩机，经四段事轿冷却达到常温，保持0.38MPa。（表压）以下的排出压力，经分配台送至各用氯部门。

4.2.4主要设备及作用和工作原理

1、安全水封

其结构示意见图3－2－2 。湿氯气安装于电解声气总管的旁路

上，一头与电解氯气总管相连，另一端与事故氯气处理塔相通，中

间有隔板相隔，掖封高度60mm 。其作用属当抓气处理的负压系

统因突发故障发生正压时，带压的事故氯气便将水封冲掉，往事故

氯气处理塔泄压，用碱液进行吸收处理，以保护氯气负压系统

的管道、设备，直至电解槽的安全。水封高度的确定应充分考

虑系统所能承受的最大正压冲击。

2、钛列管冷却器

结构由上封头（上端盖）、列管壳体及下封头（下端盖）三

个部分组成，详见图3－2－3 。列管壳体由钛制列管束、折流

挡板、定距杆，上下分布管板等构成．钛对湿氯气的抗腐蚀性

能极好，钛列管传热效果也很好。一般将其制成浮头式结构，

浮头处有填料函密封。在管程走气相湿氯气时,简体外壳及折流

挡板可用碳钢，上下封头可以用钛、钢衬胶或聚氯乙烯。在壳

程走湿氯气时，筒体外壳、折流挡板,上下管板、列管束均需用

钛材,而上下封头可采用聚氯乙烯、碳钢。这可视实际工艺之需

而定。

钛列管冷却器在工段冷却时采用工业水作为冷却剂，Ⅱ段冷却时采用冷冻淡水或冷冻氯化钙溶

液作为冷却剂。在实际生产过程中，气相湿氯气走壳程，传热系数可以提高较多；而气相湿氯气走管程，传热系数较低。但造价投资则前者高于后者。钛列管冷却器的作用在于将电解来的湿氯气要冷却器本体的管程或壳程中与冷却剂溶液工业水或氯化钙溶液经钛列管管壁进行间接的传热，移走气相中所带的热量，达到降低温度的目的，使气相中含水量大幅度减少。

3、水沫过滤器

水沫过滤器是上封头、过滤层简体组成的圆筒体。过滤层

简体由上压盖、丝网过滤层(系丝网填料盘卷而成)、底板等构

成。详见图3－2－4所示。整个设备用硬质聚氯乙烯制成；丝

网可采用聚乙烯、金属丝(钛丝)等，其宽度为150mm。水沫

过滤器的作用在于通过丝网层捕集、过滤去除气相中夹带的游

离水分，这图7—5水辣过滤器样可以降低用于干燥脱水

的吸收剂硫酸的单耗，并有效地防止游离水随气相带入干燥

塔。一般除沫效率可达98％以上。

4、泡沫干燥塔

泡沫干燥塔是应用

得十分广泛的气液传质设备，属于板式塔的一种。泡沫干燥塔

是由一个圆柱形壳体和按一定间距、水平设置的若干塔板组

成。泡沫塔的简体上有塔板、内外滥流管、受液盘等，详见图

3－2－5所示。全塔共设置数块塔板，塔板上按生产负荷及一

定开孔率开设相当比例的筛孔。筛孔可以是上下相同直径的直

通孔，也可以是上孔径小、下孔径大的异径喷嘴孔。目前强化

型泡沫塔正在推广，它采用外溢流、大液流循环方式，确保输

送气体负荷适应生产的需要。

5、氯气透平压缩机

氯气透平压缩机，是全厂相当关键的氯气压缩、输送设备，其安全运行与否将直接影响到全厂的生产、氯气离心式压缩机是个系统工程，它由主机系统、润滑油系统、密封气系统、仪表电气自控联锁系统、事故氯气处理系统等组成，简称其为机组。整个主机由转子与固定元件组成，转动部分由叶轮、主轴、联轴器、推力盘组成；固定元件由机壳、扩压器、气密装置、排气蜗壳、轴承等

组成。机组工作转速10407r / min ，是由985r / min 的电机通过xR

行星式增速箱获得，润滑系统采用强制供油润滑，轴承采用了动压轴

承，端面密封则采用抽、充气相结合的梳齿型迷宫密封。

6、中间冷却器

中间冷却器又称级间冷却器或段问冷却器，是类似于列管冷却

器的圆筒体列管束的多程热交换器。它分上、下封头和筒体三部分，

如图3－2－7所示。上封头为椭圆形，并有隔板，以使水实现多程段

循环，还有进、出水口。下封头同样是椭圆形的，也有隔板，并设左右排净口。而筒体内有列管束，上下管板及折流挡板。中间冷却器的作用在于将各级排出的高温氯气进行间接冷却，将气相热量移走，使气相尽可能实施等温压缩。

5.固碱工段

5.1工艺原理

将电解工段生产的32％氢氧化钠的电解液,经预热后，送入三效蒸发器。以蒸汽加热除去电解液中部分水分,经过一效蒸发后，含氢氧化钠48％，经过二效蒸发后含氢氧化钠56％，最后经过三效蒸发后将电解液深缩到含氢氧化钠98％或99％以上，其次再由片碱机生产固碱，同时将在深缩过程中的结晶盐分离。化配成回收盐水返回化盐工段。重新循环使用。

5.2主要工艺指标

蒸汽压力一效0.687~0.785MPa

二效0.294~0.343MPa

三效0.049-~0.098MPa 冷碱温度<50℃

蒸碱浓度

冬季(1、4季度)410～425 g／L 夏季(2、3季度)415～435g／L

蒸发回收盐水含NaOH≤2.2g／L 含NaCl250～280 g／L

离心机油泵压力0.981～l.47MPa 成品碱

含NaOH30.00～31.10％

含NaCl≤4.7％

含Na2C03≤0.80％

含Fe203 0.011％

5.3工艺流程

从电解工段过来的含32％的氢氧化钠由H2燃烧预热后送入一效蒸发器浓缩为含48％的氢氧化钠，然后送入二效蒸发器浓缩为含56％的氢氧化钠，再送入三效蒸发器浓缩为含99％或98％的氢氧化钠。通过三效后，再经过片碱机，最后到成品碱。

5.4主要设备及作用和工作原理

1、一效降膜蒸发器，使用常压水蒸汽，加热温度为90℃左右，内不凝性气体通过表面冷凝器放空，NaOH溶液经一效蒸发后浓度变为48%；

2、二效降膜蒸发器，使用高压水蒸气，加热温度为150℃，蒸发出来的水蒸气作为一效蒸发的供热介质，NaOH溶液经二效蒸发后浓度变为56%；

3、三效降膜浓缩器，三效中的碱的温度为340℃，因此温度较高，故使用熔盐作为供热介质，蒸出来的蒸汽作为一效蒸发的供热介质，NaOH溶液经三效蒸发后浓度变为98%以上；

4、片碱机,在片碱机中冷却形成NaOH固体,称重,罐装,输送至仓库。

6. 聚氯乙烯车间

6.1聚氯乙烯简介

聚氯乙烯（PVC）是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。在生产聚氯乙烯的各个工段中,生产指标要严格控制,否则会发生安全事故和生产的聚氯乙烯不纯,不能出厂,导致一定的经济损失,比如测量氯化氢的纯度(如不合格可调节氢气和氯化氢的比例),转化工段要测量乙炔和氯乙烯的含量，尾气的测定(测量乙炔和氯乙烯的含量) 。所以为了充分利用原料，降低成本，提高生产效率，减少污染，保证各个工艺的正常进行，我们必须对各个流程进行分析

6.2各工段工艺流程叙述

6.2.1氯化氢的工艺流程叙述及方框图

1、叙述：氢气经过大阻火器，再经炉前小阻火器进入合成炉灯头，两者均由阀门控制，进入合成炉底部的灯头进行燃烧生成氯化氢气体，炉体内的合成气经过夹套水冷却后，再经炉外冷却水冷却至220度以下,再进入石墨冷却器冷却至45度以下,当氯气纯度合格后送入氯乙烯工段

2、方框图：氢气+氯气—→合成炉—→块孔石墨冷却器—→列管石墨冷却器—→除雾气—→送至氯乙烯工序

6.2.2乙炔的工艺流程叙述及方框图

1、叙述：桶装或袋装电石经过破碎机破碎后，由皮带机送到电石大贮斗内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振动器连续加入乙炔发生器。电石水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器顶部逸出，经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。来自发生器经冷却后的乙炔气，进入乙炔压缩机加压，然后经清净塔除去粗乙炔气中的PH3、H2S等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序。

2、方框图：电石—→电石仓—→两个贮斗—→发生器—→碱洗塔—→冷却塔—→水环压缩机—→水分离器—→清净一塔—→清净二塔—→中和塔—→冷却器—→旋风分离器—→送至氯乙烯工序

6.2.3氯乙烯的工艺流程叙述及方框图

1、叙述：来自乙炔工段的乙炔气经乙炔砂封与来自绿化氢工段的氯化氢气体以1:1.05~1.1配比进入混合器，混合后的气体经两组石墨冷却器冷却后进入除雾器进一步脱水，脱水后的混合气进入预热器，开温后的混合气体进入装有绿化汞触媒的一组转化器进行第一次转化，经过初步转化的混合气体再进入二组转化器，反应后的粗氯乙烯进入脱汞罐脱汞后进入除沫冷却器降温，降温后进入制酸塔，回收气体中的氯化氢进入水洗塔，然后进入碱洗塔，然后经除沫器，一部分进入气柜一部分进入压缩机，压缩后的气体进入全凝器，没有冷却的气体进入尾气回收系统达标后排放。

全凝器和尾气冷凝器冷凝下来的氯乙烯液体进入粗单体贮槽，除水后氯乙烯液体进入低沸塔，塔釜再沸器用热水加热塔顶，用0度水降温冷却除去低沸物的粗氯乙烯液体进入高沸塔，塔釜再沸器用热水加热塔顶，用0度水冷却气态氯乙烯进入成品冷凝器，用0度水冷凝成液体氯乙烯，成品氯乙烯进入单体贮槽贮存再送聚合工段。

2、方框图：HCl—→HCl缓冲罐—→HCl预冷器+乙炔沙封—→混合器—→石墨冷却器—→多孔过滤器—→预热器—→转化器→除汞器—→冷却器—→水洗组合塔—→碱洗塔—→汽水分离器—→机前冷却器—→单压机—→机后冷却器—→全凝器—→水分离器—→低塔加料槽—→低沸塔—→高沸塔—→成品冷却器—→单体贮槽

6.3聚合工艺流程叙述及助剂

1、叙述：配料用的水由纯水车间送来加入高纯水贮槽，由高纯水泵送到单体计量槽，准确计量氯乙

烯单体，由氯乙烯工段送到单体计量槽，称量好的各种助剂加入釜中进行一段时间冷搅，结束后启动热水泵，把热水送入釜夹套和内冷管中，当釜温升到反应温度停热水泵，用循环水将反应热移出，聚合反应持续进行，当反应压力下降到0.1~0.15MPa即可联系出料。

2、助剂：分散剂引发剂缓冲剂消泡剂终止剂

6.4干燥包装工艺叙述及方框图

1、叙述：聚合后的浆料经过过滤器进入沉析槽，然后由浆料泵送至供料槽，浆料通过供料槽出来，再经过滤器由供料泵打至螺旋板换热器，经换热由浆料温度开至80度左右进入气提塔，气提塔底部出来的浆料由热料泵送至小沉析槽，再经方箱过滤器由打料泵送至离心机，离心机脱水后进入气流干燥塔。来自大气经过风室过滤后的空气，由鼓风机送至预热器经蒸汽加热到130---135度，进入气流干燥塔与离心后的浆料接触，使颗粒表面的水分汽化，夹带树脂的气流切线进入旋风干燥器，经干燥的树脂与气流一起进入一组旋风分离器，大部分树脂被分离出来进入振动筛，过筛后进入料仓进行包装。

2、方框图：聚合釜—→料浆排放槽—→料浆槽—→料浆贮槽—→料浆进料泵—→节能器—→气提塔—→出料泵—→节能器—→干燥器—→离心料浆槽—→进料泵—→离心机—→上下搅拢—→气液干燥铜—→旋风干燥床—→一级旋风分离器—→①二级旋风分离器—→抽风机②旋振筛—→中间料仓—→大料仓—→自动包装线—→外卖

复合膜工艺问题

制备方法分为四类： (1)层压法，首先制备很薄的致密均质膜，而后层压于微孔支撑膜上； (2)浸涂法，把聚合物溶液浸涂于微孔膜上，然后干燥而成，也可以把活性单体或 预聚物溶液浸涂于微孔膜上，用热或辐射固化； (3)等离子体气相沉积法，用等离子辉光使微孔支撑膜的表面产生致密的均质膜； (4)界面聚合法，在微孔支撑膜表面上，用活性单体进行界面聚合。 复合膜主要用于反渗透、气体分离、渗透蒸发等分离过程中。 用两种不同的膜材料，分别制成具有分离功能的表面活性层（致密分离层）和起支撑作用的多孔层组成的膜。 1．干式复合法是将粘合剂通过复合机涂布在基材的表面，以加热辊压附在其它薄膜上而复合的方式。 2.湿式复合法将水溶性粘合剂（明胶、淀粉）、水分散性粘合剂（醋酸乙烯乳胶等）涂布于基材表面的湿润状态下与其它材料复合，然后用辊压附和干燥的方法。 3.挤出复合法这是复合加工中最常用的方法，用挤出机将PP、PE、EVA（乙烯―醋酸乙烯共聚物）离子型树脂等挤出薄膜状，涂粘在掺入加工剂（聚乙烯亚胺、聚氨酯系树酯等）的各种薄膜上加以复合，再经冷却、固化。 4.热熔融复合法基材树脂中掺混松香、二甲苯树脂、苯乙烯树脂等粘附剂和石蜡系等粘底降低剂的热熔剂涂布在薄膜、纸面、铝箔表面上，立刻复合在其它基材上加以冷却的方法。

5.共挤出复合法该法是由二台或三台挤出机同时成型加工可得二层以上的薄膜，有T模头法和吹塑法，能进行多种复合，可产超薄形薄膜。 3常用结构 双层复合如PT/PE、纸/铝箔、纸/PE、PET/PE、PVC/PE、NY/PVDC、PE/PVDC、PP/PVDC等。 三层复合如BOPP/PE/OPP、PET/PVDC/PE、PET/PT/PE、PT/AL/PE、蜡/纸/PE等。 四层复合如PT/PE/BOPP/PE、PVDC/PT/PVDC/PE、纸/铝箔/纸/PE等。 五层复合如PVDC/PT/PE/AL/PE等。 六层复合如PE/纸/PE/AL/PE/PE等。 4问题解决 问题原因 1．基材厚度不均匀，薄厚相差太大。 2．基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。 如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜)，而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。 4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。 5．复合压力设置不当。 6．硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。 7．导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。 解决办法： 1．更换基材，保证基材厚度均匀。 2．调整基材的位置，在传送过程中不发生歪斜。 3．将基材进行预热干燥处理，或更换没有发生吸湿现象的基材。 4．调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互适应和匹配。

安全生产技术措施方案

安全生产技术措施方案

目录 一、安全生产管理体系 (2) 1、安全管理目标 (2) 2、建立项目经理为安全生产与消防保证体系。 3 二、安全生产责任制 (3) 1、建立项目安全责任制 (3) 2、岗位安全管理职责 (4) 三、安全管理制度 (8) 1、安全教育制度 (9) 2、安全栓查措施 (10) 四、安全技术措施 (11) 1、基础土方施工安全技术措施 (12) 2、机械施工安全技术措施 (12) 3、施工现场临时用点安全技术措施 (14) 4、高处作业安全防护措施 (19) 4、高处作业安全防护措施 (20)

5、“三宝”、“四口”防护措施 (21) 6、季节性施工安全技术措施 (22) 安全生产技术措施方案 贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，以建设部?建设工程施工现场管理规定?和“一标准、三规范”《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工临时用电安全技术规范》及省市有关规定作为项目安全管理的行为准则，使项目施工的安全管理工作自始至终处于受控状态，根据该工程的施工特点，健全组织，完善制度，以规范化、标准化的安全管理体系，实现本工程的安全文明施工。 一、安全生产管理体系 1、安全管理目标 (1)、杜绝重大伤亡、火灾、交通及机械设备等重大事故的发生，轻伤负伤频率控制在1.5%以下，使事故发生频率控制在最低限度；（2）、项目五大员及特殊工种实行持证上岗，持证上岗率达到100%；

（3）、严格执行建设部《建设施工安全检查标准》（JGJ59-99），保证施工现场安全达标率达到100‰； （4）、加强项目安全标化管理，确保创建“连云港市建筑施工文明工地” 2、建立项目经理为安全生产与消防保证体系。 （1）、成立以项目经理为安全生产第一负责人，项目总工、专业工程师、工长、分包单位负责人、施工员、专职安全员、班组长等组成的安全生产管理领导小组。 （2）、根据安全管理目标，逐级建立安全生产责任制，明确各部门人员的安全行产责任，签订项目安全生产协议书，形成“纵向到底，横向到边，责任到人，层层落实，级级有保障”的安全生产与消防保证体系。 （3）、安全生产执行总包负责制，对业主指定的分包单位实行统一领导，综合管理，分包单位必须服从总包单位的安全管理和监督检查。（4）、各级人员的安全生产协议签订后项目经理要监督检查协议的落实情况，确保安全考核指标的完成。 二、安全生产责任制 1、建立项目安全责任制 A、工程开工前，必须明确安全生产责任目标，逐级建立安全

氯碱工艺规程

沈阳化工股份有限公司企业标准 氯碱工艺技术规程 Q/SHG.J04.01-2001 范围1 本标准规定了烧碱及其联产品氯、氢地规格、性质，原料地规格、生产原理、工艺同时规定了烧碱及其联产品氯、氢地安全生产基本原则、产品地消流程、技术操作条件..耗定额、主要设备性能等 本标准适用于隔膜法、离子膜法食盐水溶液电解，氯、氢处理，电解液三效顺流和离子膜液碱和熔盐加热法生隔膜液碱以及降膜法制取45%30%及42%三效逆流蒸发制取.离子膜片碱产98% 引用标准2 本标准出版.下列标准所包含地条文，通过在本标准中引用而构成为本标准地条文所有标准都会被修订，使用本标准地各方应探讨使用下列标准地.时，所示版本均为有效.最新版本地可能性 工业用氢氧化钠—93GB209 工业碳酸钠－92GB210 离子交换膜法氢氧化钠－1989GB/TI1199 1999离子交换膜法氢氧化钠Q/SHG.J02.127－1999工业硫酸 Q/SHG.J05.02—工业氯化钡1997Q/SHG.J05.03—工业无水亚硫酸钠.J05.07—1999Q/SHG 工业用原盐—1997Q/SHG.J05.10 1998氯碱分厂控制分析标 准.J05.19Q/SHG－高纯盐酸1999Q/SHG.J05.32－内容和方法3.

半成品及联产品说明3.1 3.1.1产品、半成品及联产品规格产品规格3.1.1.1 规定执行GB/T11199按液碱32%）离子膜液体烧碱：a 45%液碱按Q/SHG.J02.127规定执行 b）离子膜片状烧碱：按Q/SHG.J02.127规定执行 3.1.1.2半成品规格 a）中和盐水 ：≤5.00 mg/l；SO：监测；NaOH：0.08~0.12 g/l 2-2+2++Ca310.0g/lNaCl：≥；Mg4b）离子膜进槽盐水 ＋Mg≤20.0PPb；Sr：≤20.0 PPb；Al：≤100.0 PPb3+2+2+2+Ca300.0~320.0 g/l；NaCl：：≤50.0 PPb；Si：≤10.0 PPm；Mn：≤50.0 PPb；Fe：≤1.0 PPm；S.S：≤1.00 2+2+2+BaPPm c）离子膜流出碱 ：≤0.0060%；Fe：≤0.0010%ONaClONaOH：30.0~33.5%；NaCl：≤0.0080%；3323.1.1.3联产品规格 a）氯气 含氯量：≥95.00%（V）；含氧量：≤3.00%（V）；含氢量：≤0.40%（V） 含水量：≤60×10（Wt）-6b）氢气 含氢量：≥98.00%（V）；其它气体：≤2.00%（V） 3.1.2产品、半成品及联产品性质 3.1.2.1产品性质 3.1.2.1.1 30%、42%隔膜液体烧碱地性质 烧碱分子式NaOH，分子量40，化学名称氢氧化钠，俗名火碱.

氯碱生产中的防火防爆技术示范文本

氯碱生产中的防火防爆技 术示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

氯碱生产中的防火防爆技术示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 由于氯碱产品及其生产过程的特殊性，氯碱生产中的 安全工作尤其是防火防爆显得特别重要。电解法生产氯碱 时，除了制得烧碱和氯气外，还产生氢气，氢气与空气或 氢气与氯气在电解、氯气冷却及干燥、氢气冷却及输送、 氯气液化、合成盐酸、有机物及无机物氯化等工段的密闭 设备及管道中，均可形成易燃和易爆的混合气；氯气中还 可能含有易爆的三氯化氮杂质；液氯贮槽、钢瓶等内部的 压力也可能超过其最高操作压力等等。生产中如果违反规 章制度，违反安全技术规程，都会引起故障、火灾乃至爆 炸，给企业及员工造成巨大损失和伤害，因此，抓好防火 爆是氯碱生产中安全工作的重中之重。 1 氢气-空气混合气的燃烧爆炸预防措施

氢气和空气的混合气，当其中氢的含量达到 4.1%~74.2%（体积百分比）时，在20℃和常温下，就具有爆炸危险。为了氯碱生产的安全，氯气和空气混合气中氢的允许含量为4%（体积）。设备和管道严格密封是防止氢气和空气的混合气发生爆炸的最重要措施。另外，还可采取一些安全措施，例如在容器上装防爆膜，当容器内的压力略有升高时，防爆膜即爆破；还可采用不同结构的阻火器。 氯碱生产中的氢气由电解槽阴极箱中产生，为使氢气中不混入空气，以免形成爆炸性混合气体，由电解槽阴极箱到氢气总管，以至整个氢气系统正压。 电解厂房中，如果氢气大量放空，且不能及时排出房外，亦可能形成易爆的氢气-空气混合气，因此，在电解槽运行期间，禁止将氢气排放在厂房内，电解厂房上部结构不许有通风死区；在电解厂房中应严禁烟火，停电期间动

(生产管理知识)干式复合膜的生产工艺及性

干式复合膜的生产工艺及性 由于单种塑料薄膜总是存在着树脂带来的固有优点也有它存在的一定的缺点，虽然从合成树脂来讲，可以通过物理的共混方法，既两种或两种以上的高聚物利用其本身具备的或者外面添加的相容剂可以混合在一起产生一种新的改善了某些性能的高聚物合成材料，填充、增强方法以及化学的共聚法、交联方法来得到改性，但是还远远不能满足越来越多种的商品对包装愈来愈广泛而高度的性能要求。因此开辟了多层次塑料薄膜及塑料同纸、金属箔等的复合材料的生产，来互相取长补短，更好地满足包装业的需要。 干式复合是使用一种胶粘剂经在基材上涂布后，先进行干燥，挥发去溶剂，提高了胶的初粘力和粘结力后再同另一种基材进行压贴复合。而湿式复合则相反，先涂胶压贴后，有大量的胶粘剂溶剂被压贴复合在复合膜上，塑料薄膜无法使这些溶剂在干燥固化时使其挥发出去，也不能被塑料薄膜吸收，因而湿式复合不适宜于塑料薄膜之间的层压贴合用。湿式复合只适宜于多孔性材质的复合，如纸、木材、三合板等或者多孔性泡沫塑料的层合。因为这些孔隙散发出来或者被吸收。 湿式复合用的胶一般为丙烯酸乳胶、EV A乳胶、酚醛树脂胶以及其他有机溶剂胶。基材是纸、织物、无纺布、玻璃纸、铝箔等。湿式复合用胶还可以使用淀粉胶。铝箔和纸的湿式复合流程如下：铝箔放卷→涂布胶粘剂→同纸压贴→铝箔另一表面涂布滑爽剂或上光剂→烘道干燥固化→收卷。这种方法复合的复合材料，可用于香烟、巧克力等包装，还可用于糖果，医药品、烤糕点包装，但是层间粘结力的耐水性、耐热性、耐化学药品性等较差，在高温高湿下，这些具有亲水性的胶粘剂会发生脱层、铝箔受腐蚀等问题。 干式复合法同其他复合工艺相比较具有以下优点：(1)可供选择的基材面宽广，可以是塑料同塑料，也可以是塑料同纸，塑料同金属及织物、无纺布等的复合，甚至没有塑料，纸同金属也可复合；(2)复合的牢度比较高，层间剥离力可达1000g/25mm宽以上，可以生产高档的包装制品，如高温蒸煮袋等；(3)各层的厚度可以自由选择，精确控制； (4)可以表面印刷，也可以反面印刷；(5)生产速度快，一般操作速度在150-180m/min，最快可达200m/min以上。干式复合的缺点是：(1)复合需要用到胶粘剂，有残留溶剂的毒性问题，因此，干式复合的包材，尤其是使用双组分聚氨酯胶固化的干复包材不能用于北美和欧洲市场上，而只能在东南亚、非洲等地销售。我国和日本一样，符合国家标准的干复产品可用于食品及药品包装，这个卫生标准是残留有毒成分总量≤15mg/㎡；(2)由于使用大量溶剂胶粘剂为复合胶，因为有有机溶剂挥发的环境污染及易燃易爆问题； (3)干式复合薄膜因为用胶量大，成本高，价格比较贵。 干式复合的面膜材料，大部分是具有良好抗张强度已经印刷了的BOPP、BOPET、BOPA6，而作为热封层的内层材料是LDPE、MDPE、HDPE、EV A及CPP薄膜。生产的工艺流程是：面膜放卷→凹眼辊涂胶→干燥烘道干燥→复合辊压贴层合→郑取，热化分切制袋。 一、干式复合用基材薄膜 干式复合用基材薄膜必须符合以下要求： (1)基材膜表面应光滑平整，有良好的光泽性、透明性，无过多的黑黄点、僵块，无孔洞，无皱褶。 (2)基材膜平均厚度误差应在10%以内，计算方法是在整个/m的宽度上每隔20cm 作一个测量点，测出其最大厚度及最小厚度，然后以下式计算之： 平均厚度误差＝(最大厚度－最小厚度)÷(最大厚度＋最小厚度)×100%式8-1由于现在使用进口的高档次设备来生产双向拉伸薄膜，生产中使用了走查式β射线测厚仪

安全生产标准化全套资料

安全生产标准化全套资料 第一部分安全生产责任制 1.法人代表安全生产职责 (52) 2.主管安全生产工作领导职责 (53) 3.主管安全生产部门负责人职责 (74) 4.班组长安全生产职责 (85) 5.公司员工安全生产职责 (96) 6.各部门负责人安全生产职责 (107) 7.安全生产管理机构职责 (118) 8.领导班子其他负责人安全职责 (129) 9.部门安全生产管理员职责 (131) 10.班组安全生产职责.................. .. (131) 11.各职能部门和人员安全生产职责......... (141) 12.综合办公室安全生产职责......... .. .. (151) 13.各事业部加工制造部安全职责 (151) 14. 财务室安全职责 (1715) 第二部分安全生产管理制度 1. 安全管理机构、配备安全管理人员的管理制度.. 18 2.安全生产目标管理制度 (22) 3.安全生产检查制度 (23) 4.安全教育培训考核制度 (24) 5.职业健康管理制度 (25)

6.安全生产法律法规识别管理制度 (26) 7.重大危险源监控和重大隐患整改制度 (29) 8.安全设备管理和检修、维修制度.......... . (30) 9.设备、设施变更报废和拆除管理制度........ .30 10.生产安全事故报告和调查处理制度 (31) 11.安全生产奖惩和责任追究制度 (32) 12.安全生产档案管理制度 (32) 13.安全生产责任制度 (35) 14.安全生产投入保障制度 (36) 15.消防安全管理制度 (37) 16. 劳动防护用品发放和管理制度 (38) 17.安全逐级监察及事故隐患排查、整改制度 (39) 18.安全生产会议管理制度 (40) 19. 特种作业人员管理制度 (41) 20.具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度 (43) 21. 建设项目安全管理制度 (44) 22.岗位标准化操作制度 (45) 23.安全生产责任保证金制度 (45) 24.安全生产主管副职持证上岗制度 (45) 25.安全技术措施管理制度 (46) 26.相关方管理制度 (46)

史上最最完整版AQ规范

即将实施的AQ: 通用类AQ 其他类AQ 石油行业类AQ 化工类AQ 金属非金属矿山类AQ 烟花爆竹类AQ 煤矿类AQ 2015年9月1日即将实施的AQ AQ/T 9009-2015 生产安全事故应急演练评估规范 AQ 3051-2015 液氯钢瓶充装自动化控制系统技术要求AQ/T 3052-2015 危险化学品事故应急救援指挥导则 AQ 3053-2015 立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范AQ/T 3054-2015 保护层分析（LOPA）方法应用导则 AQ 5217-2015 木器涂装职业安全健康要求 AQ 4241-2015 纺织工业除尘设备防爆技术规范 AQ 4242-2015 纺织业防尘防毒技术规范 AQ 4243-2015 石棉生产企业防尘防毒技术规范 AQ/T 4244-2015 造纸企业防尘防毒技术规范 AQ 4245-2015 卷烟制造企业防尘防毒技术规范 AQ 4246-2015 建材物流业防尘技术规范 AQ/T 4247-2015 水泥生产企业防尘防毒技术规范 AQ/T 4248-2015 钢铁企业烧结球团防尘防毒技术规范AQ/T 4249-2015 制鞋企业防毒防尘技术规范 AQ 4250-2015 电镀工艺防尘防毒技术规范 AQ/T 4251-2015 木材加工企业职业病危害防治技术规范AQ/T 4252-2015 黄金开采企业职业危害防护规范 AQ/T 4253-2015 箱包制造企业职业病危害防治技术规范AQ 4254-2015 涂料生产企业职业健康技术规范

AQ/T 4255-2015 制药企业职业病危害防治技术规范 AQ/T 4256-2015 建筑施工企业职业病危害防治技术规范 AQ/T 4257-2015 宝石加工企业职业病危害防治技术规范 AQ/T 4258-2015 玻璃生产企业职业病危害防治技术规范 AQ/T 4259-2015 石棉矿山建设项目职业病危害预评价细则 AQ/T 4260-2015 石棉矿山建设项目职业病危害控制效果评价细则 AQ/T 4261-2015 石棉矿山职业病危害现状评价细则 AQ/T 4262-2015 石棉制品业建设项目职业病危害控制效果评价细则 AQ/T 4263-2015 石棉制品业职业病危害现状评价细则 AQ/T 4264-2015 石棉制品业建设项目职业病危害预评价细则 AQ/T 4265-2015 木制家具制造业建设项目职业病危害预评价细则 AQ/T 4266-2015 木制家具制造业职业病危害现状评价细则 AQ/T 4267-2015 木制家具制造业建设项目职业病危害控制效果评价细则 AQ/T 4268-2015 工作场所空气中粉尘浓度快速检测方法--光散射法 AQ/T 4269-2015 工作场所职业病危害因素检测工作规范 AQ/T 4270-2015 用人单位职业病危害现状评价技术导则 AQ/T 4271-2015 通风除尘系统运行监测与评估技术规范 通用类AQ AQ 8006-2010 安全生产检测检验机构能力的通用要求 AQ8007-2013 城市轨道交通试运营前安全评价规范 AQ/T 8008-2013 职业病危害评价通则 AQ/T 8009-2013 建设项目职业病危害预评价导则 AQ/T 8010-2013 建设项目职业病危害控制效果评价导则 AQ/T 9001-2006 安全社区建设基本要求 AQ/T 9002-2006 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ 9003-2008 企业安全生产网络化监测系统技术规范 AQ 9003.1-2008 企业安全生产网络化监测系统技术规范第1部分:危险场所网络化监测系统现场接入技术规范 AQ 9003.2-2008 企业安全生产网络化监测系统技术规范第2部分：危险场所

氯碱生产工艺流程

氯碱生产工艺流程总述 永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统，PVC系统，三氯氢硅系统, 及公用系统组成。公用系统又包括水，电，汽。水，电，汽的正常供应是确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。 永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是NaoH NaCI的电解液和氯气，氢气三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCI，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。NaoH经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC三氯氢硅。氯碱片区主要是 送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35 C冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与氯气燃烧生成氯化氢气体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 氯碱车间工艺流程简述 一.氯碱车间基本概况

1?自然条件： 氯碱车间位于公司的东部，西部为乙炔车间,南部为聚合乙烯车间，西南为氯乙烯车间，东西向220米，南北向220米。人员构成：员工212人,其中管理人员18人，一般员工19 4人，倒班员工为168人。最高气温39C，最低气温约0C,平均气温16.5—18C。平均风速为0.5—2.0 米/秒。 2?生产装置规模： 最初设计能力为1万吨/年隔膜碱，正式投产时间1990年,经过多次技改扩产，产量达到约9万吨/年隔膜碱。 3.氯碱车间工艺特点： 车间压力容器较多，压力控制要求高；工艺介质为有毒有害物质。 二.工艺流程简述： 1.电解工序工艺流程简述： 符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽用精盐水泵送入高位槽，自流入盐水预热器，加热至80C±2C后注入电解槽内，当供给直流电后，盐水进行电化学反应，在阳极室生成的氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处理, 阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽，用泵送至蒸发工序。 电解工艺流程简图： 直流电氢气 冷凝水 2.氯处理工序工艺流程简述:

氯碱化工企业设备安全生产管理的措施实用版

YF-ED-J4688 可按资料类型定义编号 氯碱化工企业设备安全生产管理的措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

氯碱化工企业设备安全生产管理 的措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 南宁化工股份有限公司是一家氯碱化工企 业，由于重视设备安全管理，多方确保设备安 全运行，使得设备事故逐年下降，近年来均无 重、特大设备事故发生，也未发生因设备故障 造成全公司或局部停产的事故，确保了公司生 产在高负荷状态下安全稳定运行。 一、完善制度，促使设备安全管理规范化 和标准化 我公司是典型的氯碱化工企业，生产系统

中有在有毒有害、易燃易爆、高温高压、强腐蚀性的介质。因此“安全第一、预防为主”的观念自始至终,贯彻在每一项设备管理工作中。根据国家有关法令法规，结合贯标要求重新修改和制定的《压力容岩管理制度》、《特种设备管理制度》、《压力管道催理制度》、《气瓶管理制度》、《配电室巡回检查灌理制度》等程序文件以及针对主要设备的检修制度的《安全检修规程》和年度公司停车检修的《停尊大检修安全检修规程》，使设备的安全管理工作目标明确、有章可循，有机地融入到整个设备管理中。 二、强化管理，全员参与 1．加强设备巡回检查管理。对关键设备实

企业安全生产标准化基本规范(精)

附件 8: 企业安全生产标准化基本规范 标准号:AQ/T 9006— 2010 发布单位:国家安全生产监督管理总局 起草单位:中国安全生产协会、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、中国神华煤制油化工有限公司 发布日期:2010-04-15 实施日期:2010-06-01 前言 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:中国安全生产协会、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、中国神华煤制油化工有限公司。 本标准主要起草人:韩国庆、高明、侯茜、王屹、高英杰、李会英。本标准首次发布。 1 范围 本标准适用于工矿企业开展安全生产标准化工作以及对标准化工作的咨询、服务和评审;其他企业和生产经营单位可参照执行。 有关行业制定安全生产标准化标准应满足本标准的要求;已经制定行业安全生产标准化标准的,优先适用行业安全生产标准化标准。

2 规范性引用文件 下列文件对本标准的应用是必不可少的,其最新版本 (包括所有的修订单适用于本标准。 GB2894 安全标志及其使用导则 GBZ158 工作场所职业病危害警示标识 国家安全生产监督管理总局令第 16号安全生产事故隐患排查治理暂行规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1安全生产标准化 work safety standardization 通过建立安全生产责任制,制定安全管理制度和操作规程,排查治理隐患和监控重大危险源,建立预防机制,规范生产行为,使各生产环节符 合有关安全生产法律法规和标准规范的要求,人、机、物、环处于良好的生产状态,并持续改进,不断加强企业安全生产规范化建设。 3.2安全绩效 safety performance 根据安全生产目标,在安全生产工作方面取得的可测量结果。 3.3相关方 interested party 与企业的安全绩效相关联或受其影响的团体或个人。 3.4资源 resources 实施安全生产标准化所需的人员、资金、设施、材料、技术和方法等。 4 一般要求

氯碱生产技术复习题

一、填空题 1、烧碱的生产方法有（）（），电解法又分为（）（）（）。 2、氯化钠电解的产品有（）（）（） 3、烧碱电解通常以（）为原料，我国工业用原盐主要有（）（）（）（）等 4、盐水一次精制的工艺有（）（）（）。 5、盐水一次精制的主要设备有（）（）（）（）。 6、盐水脱氯的工艺有（）（）（）三种。 7、化学法脱氯所使用的还原剂一般为（），反应方程式为（）。 8、根据素烧碳素管过滤器的原理，过滤过程分为（）（）。 9、苛化法生产烧碱的原材料为（）（），反应方程式为（）。 10、盐水二次精制中盐酸中和的目的是（）。 11、树脂塔二次精制盐水生产工艺有（）（）。 12、盐水的电解过程中，阳极室电解出来的产品为（），阴极室电解出来的产品为（）（）。 13、物质根据导电性能的不同分为（）（）（）。 14、氯化钠电解的阳极主反应（），阴极主反应（）。 15、电解槽的电解电压包括（）（）（）（）（）（）。 16、电解过程中的电解效率指的是（）与（）之比。 17、在盐水的电解过程中，电解液中氢氧化钠含量为145g/l，氯化钠含量为185g/l，则氯化钠的分解率为（）。

18、金属阳极电解槽的结构为（）（）（）（），隔膜一般是附在（）（阳极网或阴极网）。 19、离子膜电解所使用的膜一般有（）（）（），目前常采用的为（）膜。 20、在氯化钠电解过程中的阳离子交换膜的膜体中有活性基团，它是由（）和（）组成的。 21、氯气脱水的方法有（）（）（）。 22、在相同压力下氯气的含水量与温度的关系是（）。 23、氯气处理所采用的工艺流程为（）。 24、氯气的处理包括（）（）（）（）（）五个部分。 25、对氢气的处理主要是（）和（），这两个过程是在同一设备喷淋冷却塔中进行。 26、压缩氢气常用的设备有（）（）。 27、在某反应器中，使用压力表测出的表压为5atm，则反应器中的实际压力为（）atm。 28、在某真空精馏塔顶的真空度为0.8 atm，则塔顶的实际压力为（）atm。 29、蒸发根据压力的不同分为（）（）（）。 30、溶质在溶液中结晶析出有两个阶段（）（）。 31、在工业上使不饱和溶液达到饱和的方式一般有两种（）（）。 32、烧碱的蒸发常用的流程有（）（）两种。 33、在标准式蒸发器中，物料的循环是依靠（）形成的自然循环。

共挤膜、复合膜及包装袋的生产工艺

共挤膜、复合膜及包装袋的生产工艺今天到产业园一包装材料生产公司考察其生产的复合膜及生产环境，了解包装材料的生产过程，增长了不少见识。 包装袋生产过程主要吹膜、印刷、膜复合、切分及制袋等操作单元。 吹膜单元将颗粒状的高分子聚合物，主要为聚乙烯，通过吹膜制备直径约为1m的袋状薄膜，最后以用刀划开成宽带，并卷成筒状，供下道工序使用。 吹膜生产设备为高大的吹塑塔，原料置于塔四周的供料桶内，通过软管吸入。原料可为多种，通过不同管道吸入，生产共挤膜。通过调节工艺参数，可以调节各层膜的厚度。 下一道工序为印刷。此工序是将包装袋上的图文信息印刷在薄膜上。此条生产线很长，一头为供料装置，即将待印刷的成卷薄膜输送到印刷线上。另一头成品卷轴，将印刷完毕的薄膜卷成一卷。中间为印刷点，由8个工位组成，可以完成最多8种基色的印刷。参观时，正在印刷某一乳品包装袋，用了红、蓝、紫等3种基色，但印刷好后的图文看起颜色很丰富。印刷工序的关键在于印刷模版，它们是根据客户的产品印刷内容进行定制的，如同单位的公章一样，呈凸文型。 看完了印刷工序，我们来看复合膜生产线。该生产线是将不同材料的膜复合在一起，两两间通过胶水粘结一起。反复两两复合可生产出多层复合膜。常用的包装材料为三层铝塑复合膜。外层为印刷层，材料为PET聚酯。内层为热塑粘合层，为PE材料，制品可通过热熔封口。两层中间夹着的铝箔，厚度约为

0.8丝。三层复合膜的厚度约为12丝。铝塑复合膜可以起到遮光、防潮等作用。 最后一道工序为切分制袋工艺。该工序是将印刷好的复合膜制成包装袋。与其它上两工序两同，一头进料，一头出成品，均被卷成筒状。按照包装袋设计的尺寸，切分、压边成型。 通过上述四个主要生产环节，最初的化工产品——高分子聚合物颗粒就被生产成我们生产生活中最常见的食品、药品等包装袋了。 明月清泉 2014-1-9

AQ3016-2008-T_氯碱生产企业安全标准化实施指南

AQ/T 3016-2008 氯碱生产企业安全标准化实施指南 1范围 本标准规定了氯碱生产企业(以下简称企业)开展安全标准化的过程和要求。 本标准适用于中华人民共和国境内采用隔膜法或离子交换膜法电解氯化钠或氯化钾水溶液工艺技术，生产氯气、氢气、氢氧化钠或氢氧化钾等产品的企业。 采用其他工艺技术路线生产氯气的生产企业可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。AQ3013-2008中引用的标准适用于本标准。 GB2894安全标志 GB4962氢气使用安全技术规程 GB11651劳动防护用品选用规则 GB11984氯气安全规程 GB13690常用危险化学品的分类及标志 GB15258化学品安全标签编写规定 GB16179安全标志使用导则 GB16483化学品安全技术说明书编写规定 GB18218重大危险源辨识 GB50016建筑设计防火规范 GB50057建筑物防雷设计规范 GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50140建筑灭火器配置设计规范 GB50160石油化工企业设计防火规范 GB50351储罐区防火堤设计规范 GBZ 1工业企业设计卫生标准 GBZ 2工作场所有害因素职业接触限值 GBZ 158工作场所职业病危害警示标识 AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 SH3063-1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SH3097-2000石油化工静电接地设计规范 AQ3013-2008危险化学品从业单位安全标准化通用规范 HGT20675-1990化工企业静电接地设计规程 注册安全工程师管理规定国家安全生产监督管理总局令第11号 气瓶安全监察规定中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第46号 3术语和定义 AQ3013-2008确立的术语和定义适用于本标准。 4要求 4.1企业应按照AQ3013-2008第4章的规定，开展安全标准化工作。 4.2本标准适用范围外的其他生产经营活动，应按照AQ3013-2008规定执行。 5管理要素 5.1负责人与职责 5.1.1负责人 5.1.1.1企业主要负责人应按照AQ3013-2008第5.1.1条款规定，做好本职工作。其安全承诺内容包括：

《企业安全生产标准化基本规范》GBT

《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000-2016） 【解读】 该标准由国家安全生产监督管理总局提出，全国安全生产标准化技术委员会归口，中国安全生产协会负责起草。该标准实施后，现行的《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T 9006-2010）将废止。 新版《基本规范》在总结企业安全生产标准化建设工作实践经验的基础上，突出体现三个特点： 突出了企业安全管理系统化要求。 新版《基本规范》贯彻落实国家法律法规、标准规范的有关要求，进一步规范从业人员的作业行为，提升设备现场本质安全水平，促进风险管理和隐患排查治理工作，有效夯实企业安全基础，提升企业安全管理水平。更加注重安全管理系统的建立、有效运行并持续改进，引导企业自主进行安全管理。 调整了企业安全生产标准化管理体系的核心要素。 为使一级要素的逻辑结构更具系统性，新版《基本规范》将原13个一级要素梳理为8个：目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进。强调了落实企业领导层责任、全员参与、构建双重预防机制等安全管理核心要素，指导企业实现安全健康管理系统化、岗位操作行为规范化、设备设施本质安全化、作业环境器具定置化，并持续改进。 提出安全生产与职业健康管理并重的要求。 《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》中要求，企业对本单位安全生产和职业健康工作负全面责任，要严格履行安全生产法定责任，建立健全自我约束、持续改进的内生机制。建立企业全过程安全生产和职业健康管理制度，坚持管安全生产必须管职业健康。新版《基本规范》将安全生产与职业健康要求一体化，强化企业职业健康主体责任的落实。同时，实行了企业安全生产标准化体系与国际通行的职业健康管理体系的对接。 《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000-2016） 1 范围 本标准规定了企业安全生产标准化管理体系建立、保持与评定的原则和一般要求，以及目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进8个体系的核心技术要求。 本标准适用于工矿企业开展安全生产标准化建设工作，有关行业制修订安全生产标准化标准、评定标准，以及对标准化工作的咨询、服务、评审、科研、管理和规划等。其他企业和生产经营单位等可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2893 安全色

化工现代氯碱生产技术资料氯气中温中压液化工艺

第２期 ２０２００４阜２冀 中圆氯碱 Ｃｈｉｎａｅ热ｋ｝ｒ—Ａ［ｋａｔｉ Ｎｏ２ Ｆｅｂ，，２００４ 氯气中温中压液化工艺的应用 匡明兰ｆ新浦化学有限奢司， 严正学 江苏泰兴２２５４０４） 摘要：夼绍了采用中温中压液化氯气的Ｉ艺流程及相关设备，对在运行中出现的问题提出了缝连方案静措施，经过１ａ多的运行证襄中演中压液化氯气２ｒ＿艺虿稳定避静并降低硫酸涟裁，节电效果明显。更主要的是避免了氟里昂对环境的污染。 关键词：中温中压；氯气液化工艺；氯艨机组；溴化锂制冷机组 Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｃｈｌｏｒｉｎｅｇａｓｌｉｑｕｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｂｙｍｅｄｉｕｍ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ＆ｍｅｄｉｕｍｐｒｅｓｓｕｒｅ ＫＵＡＮＧ施蜡一ｌａｎ，ＹＡＮＺｈｅｎｇ一＊Ｍ８ 《ＸｉｎｐｕＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ。．Ｌｔｄ．，Ｔａｉｘｉｎｇ２２５４０４，Ｃｈｉｎａ》 Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｃｈｌｏｒｉｎｅｇａｓｌｉｑｕｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｂｙｍｅｄｉｕｍｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ＆ｍｅｄｉｕｍｐｒｅｓｓｕｒｅａｎｄｉｔｓｒｅｌａｔｅｄｕｎｉｔｓｗａｓｉｎｔｒ，ｂｃｌｕｃｅｄ，Ｓｏｍｅｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ０／Ｉｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌｐｒｏｂｌｅｍｗｅｒｅ菇ｇｃｎ．Ａｆｔｅｒｏｎｅｙｅａｒｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｉｔｗａｓｐｒｏｖｅｄｔｈａｔｔｈｅｒｅ ｗｅｒｅｓｅｖｅｒａｌａｄｖａｎｔａｇｅｓｗｉｔｈｔｈｉｓｐｒｏｃｅｓｓ，ｓｕｃｈａｓｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｂｅｉｎｇｎｌｏｒｅｓｔａｂｌｅ，ｔｈｅｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｂｅｉｎｇｒｅｄｕｃｅｄａｎｄｔｈｅｐｏｗｅｒｓａｖｉｎｇｒｅｓｕｈｌｗ－Ａｎｇｏｂｖｉ—ＯＵＳ，ｅｔａ１．Ｍｏｒｅｏｖｅｒ，ｔｈｅｐｏｌｌｕｔｉｏｎｏｆｆｒｃｏｎｔｏｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔＷ／ＩＳａｖｏｉｄｅｄ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍｅｄｉｕｍｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ＆ｍｅｄｉｕｍｐｒｅｓｓｕｒｅ；ｃｈｌｏｒｉｎｅｇａｓｌｉｑｕｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｃｈｌｏｒｉｎｅｇａｓｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｓｅｔ；ｌｉ§ｆｉｕｍｂｒｏｍｉｄｅｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓｅｔ 耨浦化学有限公司第一期５万ｔ／ａ离子膜烧碱 工耩于１９９８年５嚣竣工投产，氯气的压缩、液纯采用了传统的纳氏泵加腰、氟里昂液化法。２００１年４只叉扩建第二期ｌｏ万ｔ／ａ离予膜烧碱王程，并予２００２年４月酋期５万ｔ／ａ复檄式离子艨烧碱通电开车。在第二媚扩建中选择氯气压缩、液化工艺时考虑麴氟量磊滚纯法不巅予臻境保护虽２００５年最褥会被逐渐淘汰，敝经过多次调研采用ｒ目前较为先进的中温中羼液化工笼。 １氯气中温中压液讫工艺流程 工艺流穰图如图１所示。 杖电艇过来如瀑筑气经填糕塔、泡鼙塔于漾，蠖氯中水的质缴分数不商于５０×１０－６０干燥后的氯气通过一二级氯气压缩被加压到０．４０～０．５０ＭＰａ后进人酸雾捕集器，在黢雾播集嚣中魏豫硫酸等杂麓后雨进入液化器与５—７℃的冷冻水进行热交换使氯气液化，液态氯去液蕊储槽，洙被液化的尾氧去鼹 冷冻回求 砖旅上瘩 霉１牵蕊串压渡纯工艺藏程霭 氯分配台通过压力调节送高纯盐酸岗位。 ２设餐簿贪 ２．１氯聪机组 为满足中温液化对压力的要求，选用了ＥＬ－ＭＯ—Ｆ毯壤极组，采惩二缎撮壤，一缀惠鑫嚣力隽０．１３～０．１４ＭＰａ。：级出口驻力０．４０—０．５０ＭＰａ，机组各级部有自身阈流，这样保汪ｒ一级进口（氯气慧管）稳二级遗稿援力的稳离，两时缳诞了棍缎艇系统平稳运行。 氯气渡佬机缎剥用浓虢酸作工侔液。在擞缒开

氯碱安全生产技术规范

1 范围 本规范了隔膜烧碱、离子膜烧碱、盐酸、液氯的生产、储存和使用，以及主要的公用工程安全生产技术及管理要求。 本规范适用于氯碱生产企业。使用氯气、盐酸和烧碱的企业涉及相关产品的安全生产技术及管理可参照本规范执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 4053 固定式钢梯及平台安全要求 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 4962 氢气使用安全技术规程 GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB 11984 氯气安全规程 GB 12158 防止静电事故通用导则 GB 15603 常用化学危险品贮存通则 GB 18071 氯碱厂（电解法制碱）卫生防护距离标准 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50052 供配电系统设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50177 氢气站设计规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范

GB 50343 建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB 50351 储罐区防火堤设计规范 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB 50489 化工企业总图运输设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值 AQ 3013—2008 危险化学品从业单位安全标准化规范 AQ/T 3016—2008 氯碱生产企业安全标准化实施指南 AQ 3036—2010 危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 TSG D0001 压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 HG 20571—95 化工企业安全卫生设计规定 HG/T 20675 化工企业静电接地设计规程 HG/T 23008 化工检修现场安全管理检查标准 HGA001—83 隔膜法烧碱生产安全技术规定 HGA003—83 变电、整流安全技术规定 HGA004—83 合成盐酸安全技术规定 HAB004—2002 离子膜法烧碱生产安全技术规定 《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 氯碱企业 chlor-alkali enterprises 采用隔膜法或离子交换膜法电解氯化钠水溶液工艺技术，生产氯气、氢气、氢氧化钠等产品的企业。 4 基本要求

安全生产技术措施方案

目录 一、安全生产管理体系 (2) 1、安全管理目标 (2) 2、建立项目经理为安全生产与消防保证体系。 (3) 二、安全生产责任制 (3) 1、建立项目安全责任制 (3) 2、岗位安全管理职责 (4) 三、安全管理制度 (9) 1、安全教育制度 (9) 2、安全栓查措施 (10) 四、安全技术措施 (12) 1、基础土方施工安全技术措施 (12) 2、机械施工安全技术措施 (12) 3、施工现场临时用点安全技术措施 (14) 4、高处作业安全防护措施 (19)

4、高处作业安全防护措施 (20) 5、“三宝”、“四口”防护措施 (21) 6、季节性施工安全技术措施 (22) 安全生产技术措施方案 贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，以建设部?建设工程施工现场管理规定?和“一标准、三规范”《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工临时用电安全技术规范》及省市有关规定作为项目安全管理的行为准则，使项目施工的安全管理工作自始至终处于受控状态，根据该工程的施工特点，健全组织，完善制度，以规范化、标准化的安全管理体系，实现本工程的安全文明施工。 一、安全生产管理体系 1、安全管理目标 (1)、杜绝重大伤亡、火灾、交通及机械设备等重大事故的发生，轻伤负伤频率控制在1.5%以下，使事故发生频率控制在最低限度；

（2）、项目五大员及特殊工种实行持证上岗，持证上岗率达到100%；（3）、严格执行建设部《建设施工安全检查标准》（JGJ59-99），保证施工现场安全达标率达到100‰； （4）、加强项目安全标化管理，确保创建“连云港市建筑施工文明工地” 2、建立项目经理为安全生产与消防保证体系。 （1）、成立以项目经理为安全生产第一负责人，项目总工、专业工程师、工长、分包单位负责人、施工员、专职安全员、班组长等组成的安全生产管理领导小组。 （2）、根据安全管理目标，逐级建立安全生产责任制，明确各部门人员的安全行产责任，签订项目安全生产协议书，形成“纵向到底，横向到边，责任到人，层层落实，级级有保障”的安全生产与消防保证体系。 （3）、安全生产执行总包负责制，对业主指定的分包单位实行统一领导，综合管理，分包单位必须服从总包单位的安全管理和监督检查。（4）、各级人员的安全生产协议签订后项目经理要监督检查协议的落实情况，确保安全考核指标的完成。 二、安全生产责任制 1、建立项目安全责任制