GA308调试手册(精编版3)

GA308浆纱机调试步骤（精编版3）

黄勇毅

一、通电前的检查

㈠电控柜及变频电机部分

1. 厂家所引进开关箱内的主电源线（铜芯）截面积实际（非标称）最小应不小于35mm2。仔细检查PLC上各接点是否牢固。公司要求：变频电机电缆及光电编码器、旋转变压器电缆必须穿钢管，且钢管应可靠接地。

2.电控柜制作厂商接线难免会出现错线问题，应按照图纸，根据导线上的线号核对是否正确接在相应电器元器件的合适端子上。

3.负责控制变压器原边端的FU3与FU4保险管原为4A的保险，应更换为10A的保险，否则会出现送电时熔芯熔断。

4.检查G1——G7变频器的通讯模块EMF2133IB上的DIP拨码开关是否为SW1-SW7在OFF位置，SW8在ON位置。

5.将G2——G7变频器X7插座上的D型九针阳插头拔下，万用表电阻档

测量插头针脚1与针脚2之间电阻值应为26Ω左右，针脚4与针脚5之间、

针脚6与针脚7之间电阻值应为46Ω左右，否则检查插头是否虚焊或脱焊

以及插头与旋转变压器之间连线是否不对应或有问题。

注意变频电机采用的旋转变压器及光电编码器的线色与线号的对应关系：

目前Lenze公司的M2——M7变频电机采用的是TAMAQAWA SEIKI Co. LTD（多摩川精工）产TS2651N141E78旋转变压器，其线色和线号对应关系为：

B1 B2 B4 B5 B6 B7 Ref+ Ref- cos+ cos- sin+ sin-

红白黄白红黑黄蓝

对应九针阳插头针脚号 1 2 4 5 6 7 接线时易忽视B3应空过而按顺序接，从而接错。另外，有可能电机装配厂家把线搞混，例如黄白线与黄线颠倒。

Lenze公司的M1变频电机采用的增量型编码器有两种：

a.THALHEIM 1DT21 A4 Y82 2048 TN1 KR1

B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8

+U B 0V A /A B /B N /N

红蓝绿棕灰黑粉白

对应九针阴插头针脚号 4 5 3 2 1 9 7 6

b.Eltra EL63P2048Z5L14×3PR

B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8

+U 0V A /A B /B Z /Z

红黑绿棕黄橙蓝白

对应九针阴插头针脚号 4 5 3 2 1 9 7 6

因M1变频电机的增量型编码器无法采用电阻法测量，故除将G1变频器X8插座上的九针阴插头拔下后打开检查焊接情况，还应特别对电机接线盒内增量型编码器接线端子排进行检查。

按照《Lenze 9300-EV工程型矢量闭环变频器操作手册· 4.3.8 反馈系统》及《Lenze 9300-EV 标准型伺服控制器操作手册· 4.3.8 反馈系统》的要求，增量型编码器及旋转变压器的电缆接线均应在两端分别将屏蔽层接地。

6.检查各变频电机接线盒内部是否接线正确，屏蔽层是否与电缆地线一起接地。

M2——M7应采用△接法（注意短接片不要错将绕组与S1、S2及〨连接），M1采用Y接法。

打开变频电机风扇接线盒，M2——M7的风扇应采用△接法，所配电容并接在U1、W1上，电源线(AC220V)接至U1、V1上（若接至V1、W1上，则扇叶旋向反向）；M1的风扇采用Y接法，380V三相，不并电容。用长柄螺丝刀拨动变频电机风扇的扇叶，看是否转动灵活，有无卡死现象。

检查G2——G7变频电机减速箱及伸缩筘浮动电机的气孔螺栓是否按要求装上或其上的橡胶圈是否已拔掉。

7．用万用表测量各变频器输出端的电机三相绕组阻值及与PE线间的阻值，1X端子排上各辅助电机的三相绕组阻值及与PE线间的阻值，注意三相是否均衡。

8．用万用表在柜内端子排上测量各温度传感器阻值，应在110Ω左右。若温度传感器接线为2芯屏蔽电缆，则端子排上方之同一线号的-1、-2线并在一起，例如2501-1与2501-2并接，2502-1与2502-2并接，反馈电缆接在这两个并接点上。

9．根据各电机的额定电流值在断路器上调整整定电流。

10. 记录电控柜门内所登记的各变频器和通讯模块的ID号、产品编号及序号，显示屏型号和序号，各变频电机和其变速箱的铭牌上的各编号，附在安装调试验收单后，交回公司。同时注意传动链轮齿数及电机减速机的减速比，计算出正确的传动系数。例如烘筒电机，2009年下半年前，减速比为9.01（同时边轴减速机减速比为2），以后采用的电机减速比为19.541（同时边轴减速器减速比为2），根据传动系数=（烘筒链轮齿数÷边轴减速机输出轴齿轮齿数）×边轴减速机减速比×电机减速比计算，前者为68.218，后者为73.977。

11. 通蒸汽前，应将总进汽（包括经轴架前新增预热烘筒进汽）的自力式压力调节阀的葫芦内注满冷水。

12. 检查车身各部位电缆连接及固定情况。

13. 确认各部位加油到位，没有遗漏（排湿风机处易忽略）。

㈡车头部分

检查计长传感器距信号轮的距离，调整并紧固之。

打开各按钮盒，与车头两边的分线盒内的接线对照，看是否正确，与按钮图形是否一致；要注意急停按钮的触点是常闭触点（NC）还是常开触点（NO），以便通电调试方便使用以及今后操作不致出错；两个小墙板按钮盒接线应线号一致。注意分线盒内各L+、M线是否已与电控柜相连，否则应与盒内的其它L+、M线跳线连接。注意检查接近开关引线线色与连接线所标线号是否一致。

注意要确认打印按钮电缆（右车头唯一的一根220V电缆）确与按钮相接，否则错接会造成其它24V 电路及元件损坏。另外注意旧车型打印按钮接L、2210而干区打印电磁阀接2210、N2n，新车型打印按钮接1F1、2210而干区打印电磁阀接2210、N，虽然均为220V电压等级，但前者取的是隔离变压器输出的220V电源，而后者取的是进线220V电源，应根据图纸及柜内实际线路而决定接线方法，若错

接就会造成电磁阀不动作。

2009年9月，新图纸打印按钮接L+、1709（PLC之CPU模块），避免了交流电对直流控制导线的干扰。

角电位器与张力辊间的连轴顶丝如为尖头，则应更换为8mm内六角螺钉，以防以后滑脱以致无法正常生产。

检查右车头气动板上各电磁阀线圈的额定电压值。基本判断电磁阀对应关系的方法：机械安装人员一般按从左至右分配——织轴支撑离合、托臂、伸缩筘、测长辊、压纱辊。亦可按电磁阀有气管接至右车头面板上压纱调压阀的即为压纱辊电磁阀，有气管通至车头后部伸缩筘气缸的为伸缩筘电磁阀，接有调压阀的为测长辊电磁阀。最简单的方法是在通入压缩空气后，手动操作电磁阀，看动作部件来判断。

关闭车头气动板、浆槽气控箱、温控箱、退绕箱、喷墨打印及两个浆槽预热张紧气缸的进气减压阀，逐段拔下进气管，通入压缩空气，以去除气管内的水分和杂质。

将车头进气减压阀设定在0.50～0.60MPa，卷绕张力上限减压阀设定在0.50MPa；手动操作右车头气动板上的电磁阀，将托臂、压纱辊落下；测长辊调压阀设定在0.20～0.30MPa。

对GA308-360机型，检查张力辊在张力最大位置（在无纱时应使张力调压阀气压为0）时距布纱辊的距离，应调节张力辊弹簧，使其间距为40mm，以免生产时张力过大造成两辊相碰，损坏辊子。

调节车头面板上的张力调压阀（约为0.1MPa）将卷绕张力辊调至离拖引辊20~30cm，将卷绕张力角偏移电位器指针拨在180°的位置，并固定电位器轴上的拨叉，注意拨叉配套固定螺钉若为尖端应更换。看角位器内接线与电控柜内接线是否一致。

织轴正反转旋钮旋至正向位置。

右车头气动板上若为FESTO气动元件：

1. FESTO卷绕压力传感器若为SDE1-D10-G2-W18-L-21-M12（黑色外壳，蓝色按键，有数码显示）

棕色（24V DC）——L+ 蓝色——M

灰色（Xout）——正输出信号线白色——不接

黑色——不接

2. FESTO卷绕压力传感器若为PENV-A-PS/O-K-LCD（灰色外壳，蓝色按键，有数码显示）

棕色（24V DC）——L+ 蓝色——M

黄色（Xout）——正输出信号线白色——不接

黑色——不接

3. FESTO卷绕压力传感器若为SDET-22T-D10-G14-1-M12（圆柱体，无按键，无数码显示）

棕色（24V DC）——L+ 蓝色——正输出信号线

白色——不接黑色——不接

注：柜内其接至PLC上的负信号线在端子排上与M线短接。

右车头气动板上若为SMC气动元件：

1.需检查电磁阀上手动按钮是否在PUSH位置，若在LOCK位置就会造成拒动作。

2.压力开关可直接调节螺钉置指针在0.3MPa。

3.SMC卷绕压力传感器ISE30-01-28-M

PR-CNW1109-00

粉色7（24V DC）——L+ 蓝色3（0V）——M

黄色4（S信号线）——正输出信号线绿色2（0V）——不接

注：电控柜内端子排上的该负输出信号线与M线短接。

检查伸缩筘左右移动电机和伸缩筘合分电机的铭牌标示，看是否两个

电机的安装位置与电缆表相反；若是单相电容运转异步电动机，则看是否

线路作了正确地相应变动。

㈢干区部分

干区张力辊在最低位置时，将干区张力角偏移电位器指针拨在右侧135°的位置，并固定电位器轴上的拨叉，注意拨叉配套固定螺钉若为尖端应更换为平头螺钉。看角位器内接线与电控柜内接线是否一致，

检查回潮仪：STRANDBERG（斯坦博）回潮仪应看盒内接线是否正确，电源电压选择开关位置是否扳至230V位置；MAHLO（马诺）回潮仪数模转换板1.7290.0124上的开关是否安装时已扳至OFF。

三个测湿辊均应在导纱辊的切线上。抬起测湿辊，用万用表测量测湿辊与机架间的阻值，若处短路状态，检查接线及固定测湿辊架的螺钉是否穿透尼龙套造成短路。在空车试运行时，应把测试辊抬起，以免损坏回潮仪。

用万用表测量回潮仪接在上蜡架上的测湿线位置与导纱辊间的阻值，应在10欧以下。若阻值很大，则反馈的回潮率与实际值相比过低，且变化不大。应检查是否因机架上的漆料绝缘所致，将与导纱辊轴承座及固定螺栓接触的机架的漆料刮去。

㈣浆槽部分

浆槽高压上浆辊线性加压电控比例阀常用到的有以下几种类型：

FESTO公司产品：

1.MPPE-3-1/4-6-420B型（或MPPES-3-1/8-6-420型）

红色7（24V DC）——L+ 绿色3（Gnd）——M

黄色4（Win）——正输入信号线棕色2（Gnd）——负输入信号线

粉色6（Xout）——不接蓝色8（Gnd）——不接

灰色5 ——不接白色1 ——不接

注：负输入信号线也可不接，改在电控柜内该端子与M线短接。

2.VPPM-6L-L-1-G18-0L6H-A4H

棕色2（Uv）——L+ 蓝色7（Gnd）——M

黄色4（W+）——正输入信号线绿色3（W-）——负输入信号线

粉色6（Xout）——不接红色8 ——不接

灰色5 ——不接白色1 ——不接

SMC公司产品：ITV2050-012CS

ITV2050-012CL

棕色（Supply power）——L+ 蓝色(GND/COMMON)——M

白色(Input signal)——正输入信号线黑色(Monitor output)——不接

注：电控柜内端子排上的该负输入信号线与M线短接。

应在气动箱内的端子排上测量所有电磁阀线圈的电阻值，以确定是否制作厂家接线正确。SMC公司产品易出现单控电磁阀和其相邻的双控电磁阀线圈正控制线并不与端子排相通，因在钢板背后接线，无法查明，只有剪断重接。

因SMC公司的补浆气动球阀（SMC PROCESS V ALVE ，VND 600D-40A）无外部观察转动轴，故要手动操作浆槽气动箱内的补浆电磁阀，检查气动球阀上的两根气管是否有气压变化，注意：气动球阀处于关闭状态时，P1气管无气，P2气管有气；气动球阀处于打开状态时，P1气管有气，P2气管无气。

检查浮球液位控制器的浮球杆的定位销是否紧固并定位，松动将会导致补浆的自动控制失灵，定位销过高会导致液位到达后易使磁控开关脱开从而失控。

注：第一压浆辊及引纱辊有两组数据，是因为我是按不同时期产品的浆槽罩壳上的数据抄录。

若用户调浆筒未座落高处，且在浆槽需要补浆的同时开启输浆泵，则需增加电器控制，见附录《自动补浆与调浆筒之间的控制增加方案》。

㈤温控箱部分

FESTO公司产品：MPPES-3-1/8-2-420型或VPPM-6L-L-1-G18-0L6H-A4N型

SMC公司产品：ITV1010-012CL

温度控制电控比例阀与浆槽高压上浆辊线性加压电控比例阀接法及检查方法相同。

FESTO温控比例阀额定输入气压为0.4MPa，额定输出气压为0.2MPa，故温控箱进气减压阀压力设定在0.35MP a～0.40MP a，过高的气压会导致温控薄膜阀的压感元件损坏。而SMC温控比例阀额定输出气压为0.1MPa，故温控箱进气减压阀压力设定在0.20MP a～0.25MP a。

㈥退绕箱部分

退绕张力控制所采用的电控比例阀与浆槽高压上浆辊线性加压电控比例阀相同，接法及检查方法相同。

若退绕箱采用SMC气动元件，应注意先导气管应接在阀岛上的X上，装配厂商有时错接到PE上，

造成手动、自动均无气压输出。

二、通电空车调试

应按下列顺序进行调试：

准备工作：

与机械人员落实各轴承、升降齿条、减速箱及其他部位是否加油及油品牌号是否正确，注意不要遗漏排湿风机。

将右车头按钮盒上的急停按钮打至“急停”（即其触点在断开状态），织轴正反转选向旋钮

旋至“正转”；将电控柜门上的“第二压浆辊手动/自动”旋钮旋至“自动”位置，1#、2#风机旋钮旋至“停”位置；断开电控柜内的所有辅助电机的断路器；将G3变频器X5:28插头上的401线摘除；将PLC模块开关扳至RUN；所有位置上的联锁旋钮均左旋到底，退出联锁状态；给整车通入压缩空气并应达到要求压力。

测量进线电源电压。

通电后，待显示屏显示两行字“140001：PLC-1连接建立，站2，机架0，插槽0；110001：切换为‘在线’操作模式”后，按ESC键退出，即可进入主画面。（若工作不正常，例如出现“140001 连接中断：PLC-1，站2，机架0，插槽0；140010 找不到S7通讯同级；110001 切换为‘在线’操作模式”，检查显示屏与PLC之间的通讯线及插头）

移动光标，将主画面上的各温度设定值设为0，“纱长”设为50M，“匹数”设为30匹，“初始直径”按试车用的织轴芯轴直径设。注意在每次设定后应按ENTER键确认。

进入控制画面，移动光标，a.将“自动关闭烘筒温控车速”设为10m/min，“使用/不使用”设为1；

b.将“车速控制排风”设为10m/min，

c.将四个浆槽电机均设为不使用（0）；

d.将“干区张力控制”设为“使用”。注意a、b两项的设定应避开蜗牛、爬行以及常用车速。

打开电控柜，察看柜内各变频器通讯模块上的指示灯是否指示正常，即上左绿灯（电源）、上右黄灯（通讯）闪烁，下右绿灯（使能）闪烁，下左红灯（故障）不亮。有异常情况可采取互换法判断故障点，例如某个变频器通讯模块黄灯不亮，换到别的变频器上若仍如此，可断定模块有问题。

进入诊断画面，将托臂、压纱辊气缸上的接近开关调整到位，使画面上显示“织轴托臂下限位”，无“压纱”显示；对FESTO气动元件，将右车头气动板上的进气减压阀设定在0.30MPa，用平口螺丝刀调整减压阀后边所接的压力开关下方的调整螺钉，使得在该值时显示屏显示“空压机正常”，该值以下显示“空压机异常”。然后将进气减压阀设定在0.50MP a～0.60MPa。对SMC气动元件，直接将减压阀前的压力开关用平口螺丝刀调标尺到0.30MPa即可。

注：对新型浆纱机来说，程序中增加了异常情况保持功能，例如“联锁”、“张力过大”及“空压机异常”等异常情况在解除异常后，必须按“停车”按钮复位才能恢复正常。此时对FESTO气动元件就不能采用直接观察显示屏所显示的空压机状态来调节空压机信号压力开关，只能通过测量右车头气动板上端子排上所接压力开关触点的24V直流电压的同时来调节压力开关的调整螺钉，即当触点无电压时即是“空压机正常”状态，然后按“停车”按钮复位；或者在停电时通过测量该触点的阻值来调节，即当触点接通时即是“空压机正常”状态。

进入调试画面，调整“车头”部分中的“张力校正系数”，使得张力调压阀给定0.10MPa时主画面

显示卷绕张力1000N，给定0.50MPa时显示5000N，一般情况下为12000左右；并检查本画面各参数值是否正确。张力调压阀给定0.10MPa～0.20MPa，使诊断画面上显示“空压机正常”。

进入调试画面之“合并烘”部分，其上的“干区张力实际”若有值，则近似等值设定“干区张力偏置N”，使得“干区张力实际”为10N以下，该值约为100~300之间，该过程为调零；将干区张力辊撬起至上蜡机架上的机械张力指针在1000N左右，设定“干区张力增益”，使得“干区张力实际”为1000N 左右，该值约为3000~5000之间，该过程为调满。检查本画面各参数值是否正确，注意对倒L排列烘筒之烘房的合并烘传动系数为68.218，而对高架烘房则为73.977。本画面[V1]～[V4]干区伸长系数均设为1.0，注意它与伸长率的区别。

进入调试画面之“前浆槽”部分，对浆槽气动箱内比例阀采用FESTO气动元件，则“主压力标定”设为48；对SMC气动元件，则设为72。将压力曲线P1值设为8kN，观察浆槽气控箱内压力传感器数值或浆槽右侧罩壳上的第二压浆辊气压表是否在0.1MPa，否则调整“主压力标定”数值，对则调整“主压力校正系数”数值使主画面二压压力显示为8kN 。“后浆槽”的调整相同，略。

进入调试画面之“AC300”部分，对退绕箱内比例阀采用FESTO气动元件，则“张力标定系数”设为1500；对SMC气动元件，则设为2250。

检查调试画面中各参数值是否正确。

㈠七台变频电机的调试

将显示屏画面切换到诊断画面，应显示“织轴托臂下限位”、“空压机正常”及“急停”，无“压纱”显示；按“剪切”按钮，断开“急停”，按“停车”按钮复位，观察画面上显示的拖引电机电流，正常电流应为11A左右，过大（例如44.5A，伴随不在运行状态却有车速显示，拖引辊转动）则立即将急停按钮打至“急停”，并切断主电源，五分钟后，将拖引变频电机的相序作调整，再送电按以上步骤

操作观察。电流正常，按“蜗牛”按钮，观察拖引电机在蜗牛车速状态下的电流和拖引辊的旋向，

若方向反转时，停车，将G2变频器X5:28插头上的301线与X5:E1作一短接。

拖引电机调试后，将急停按钮打至“急停”，然后立即观察卷绕电机风扇扇叶的旋向是否正确，不对则调其相序。按“↑上轴”按钮，按“→←离合器合”按钮，按“↓落轴”按钮，以保证在诊断画面中机器运行时显示织轴车速。按“卷绕”按钮退出割纱状态，断开“急停”，按“

停车”按钮复位，观察在停车状态下卷绕电机情况，若其缓慢运转不停，则检查拖引变频器上所接的1629线是否牢固正常，其插头是否插接到位。

观察画面上显示的卷绕电机电流，正常电流应为17A左右，过大则立即将急停按钮打至“急停”，并切断主电源，五分钟后，将卷绕变频电机的相序作调整，再送电按以上步骤操作观察。电流正常，按“爬行”按钮，观察卷绕电机在爬行车速状态下的电流。

拖引、卷绕电机正常后，将急停按钮打至“急停”，将G3变频器X5:28插头上的401线接上，断开“急停”，按“停车”按钮复位，观察画面上显示的烘筒电机电流，正常电流应为11A左右，过大则立即将急停按钮打至“急停”，将G3变频器X5:28插头上的401线摘除，待最后与其余四台中需

调相序的电机一起调相序。电流正常，按“爬行”按钮，观察烘筒电机在爬行车速状态下的电流和

烘筒的旋向，若方向反转时，停车，将G3变频器X5:28插头上的401线与X5:E1作一短接。

注意：由于在安装中烘筒电机是最后安装，容易未将其星形接法改为三角形接法，这样就造成在45米/分车速以下无异常，而再继续升速就会发现烘筒电机发出异响并伴随机体过热，诊断画面显示电机电流和速度波动。

拖引、卷绕及烘筒电机正常后，将急停按钮打至“急停”，将显示屏画面切换到控制画面，移动光标，将“前上浆使用/不使用”设为1（即使用），切换画面至诊断画面，断开“急停”，按“停车”按钮复位，观察画面上显示的前上浆电机电流，正常电流应为7A左右，过大则立即将急停按钮打至“急停”，将显示屏画面切换到控制画面，移动光标，将“前上浆使用/不使用”设为0（即不使用），待最后与其余三台中需调相序的电机一起调相序。电流正常，按“爬行”按钮，观察前上浆电机在爬行车速状态下的电流和前上浆辊的旋向，若方向反转时，停车，将G4变频器X5:28插头上的701线与X5:E1作一短接。

拖引、卷绕、烘筒及前上浆电机正常后，将急停按钮打至“急停”，将显示屏画面切换到控制画面，移动光标，将“前引纱使用/不使用”设为1（即使用），切换画面至诊断画面，断开“急停”，按“停车”按钮复位，观察画面上显示的前引纱电机电流，正常电流应为7A左右，过大则立即将急停按钮打至“急停”，将显示屏画面切换到控制画面，移动光标，将“前引纱使用/不使用”设为0（即不使用），待最后

与其余两台中需调相序的电机一起调相序。电流正常，按“爬行”按钮，观察前引纱电机在爬行车速状态下的电流和前引纱辊的旋向，若方向反转时，停车，将G5变频器X5:28插头上的801线与X5:E1作一短接。

后上浆电机及后引纱电机的调试步骤与前浆槽的相同。

烘筒电机以及后面几台中有需要调相序的，此时将主电源断电，五分钟后，调整相序。然后，送电，再重新进行调试观察。

当两个浆槽的引纱电机变频器均无使能时，则电控柜内K3继电器不吸合，使得G4-G7变频电机的冷却风扇不工作，这是在程序中编好的。

若运行状态下，某台电机后面几台电机有电流而无车速，检查该台电机变频器上X10所插数频线插头机后一台电机变频器上X9所插插头之间八芯屏蔽电缆焊接情况和对应关系是否正常。

若按“蜗牛”按钮全机能运行，而按“爬行”按钮就停车，有理由怀疑所输程序为老程序，

应通知相关部门重新输程序，因为老程序中无高速限定。

㈡车头部分的调试

合上各辅助电机断路器。扳左车头按钮盒上的伸缩筘旋钮，检查动作是否与面板上所标图形是否一致，若扳至“落”与扳至“浮动”均表现为伸缩筘支架抬起，则将按钮盒的旋钮上的两根导线对换位置；若扳至“抬”与扳至“浮动”均表现为伸缩筘支架落下，则将右车头气动板上伸缩筘的两根气管位置对调。

将小墙板移动方式选择钮旋至“0”位（单动），按左或右移动箱体上的小墙板移动按钮，看是否与按钮标示一致，否则调电机相序；然后将小墙板移动方式选择钮旋至“Ⅰ”位或“Ⅱ”位，按左或右移动箱体上的小墙板移动按钮，看两个电机是否“Ⅰ”位时同向，“Ⅱ”位时反向。

按车头中间按钮盒上的两个伸缩筘合分按钮，看筘针移动是否与按钮标识一致，否则调电机相序；按伸缩筘左移或右移按钮，看筘针移动方向是否与按钮标示一致，否则调电机相序，然后看伸缩筘限位

开关是否正确及动作，根据伸缩筘移动螺杆行程调整并固定移动开关位置。

按“剪切”按钮，然后操作移动箱体上的压纱按钮，看动作是否与标示一致；按托臂按

钮，看动作是否与标示一致，并调试固定上和下两个限位接近开关；在托臂抬起位置时，操作织轴支撑离合按钮，看动作是否与标示一致。

操作测长辊抬压旋钮，看动作是否与标示一致。

初次送电，中间继电器K2不吸合，使得拖引电机与烘筒电机的风扇不转，是正常的，待停电后再次送电即可运行。

当测长辊压下，机器运行时，观察主画面“当前直径”，降速时其值减小十几毫米，稳速后其值又迅速上升至原值及以上，这是正常现象。

㈢干区部分的调试

显示屏回潮率为-7.4%，说明回潮仪（STRANDBERG斯坦博）未使用；打开回潮仪，将其内部的电源开关合上（AC230V），若显示屏回潮率显示仍为-7.4%，说明回潮仪正、负两根反馈信号线接反了；若显示屏显示的回潮率过大（例如12.9%），则说明负回潮反馈信号线未与M短接。

㈣浆槽部分及浆槽气动箱的调试

旋各浸没辊升降手动手轮，使之升至一定高度，以避免电机相序不对造成限位开关不起作用而过调。按浆槽右侧按钮盒上浸没辊升或降按钮，检查电机动作方向与按钮标示是否一致，否则调电机相序，然后再检查升、降两限位开关是否动作。浆槽浸没辊电机所带动浸没辊的齿条杆上有4个等距螺孔，是为调整浸没辊限位接近开关检测位置而设的；不锈钢限位检测片可以正L也可倒L安装。调整限位开关位置，使两个浆槽的四个浸没辊极限升降高度一致。

应待浆槽冲洗干净后且浆槽中有水的情况下再检查调试循环浆泵，以免泵体内干磨损坏密封件，造成漏浆。

若电控柜门上的“第二压浆辊手动/自动”选择按钮处在“自动”档，即由5002导线控制的气动箱内的“手动/自动”转换电磁阀处在失电状态，而现场第二压浆辊压下时的气压为气动箱内“手动”减压阀设定的气压而非显示屏压力画面上设定的气压，则将“手动/自动”转换电磁阀上端的两根气管调换位置。

操作浆槽右侧按钮盒上各抬压按钮，看是否与标示一致，否则调线或气路，注意应在辊子压下时，浆槽气路板上的气压表才显示气压。有时觉得辊子没反应，一般情况为气路板上的调压阀没有给定气压。浸没辊上有销子，在不用“浸没辊压”时，插上销子。

将浆槽左侧按钮盒上补浆旋钮旋至“手动”或“自动”位置，指示灯应亮；在“自动”状态时，抬起浮球，指示灯应灭，即停止补浆。若在“手动”状态出现，则互换两导线接线位置。

㈤温控部分的调试

将电控柜柜门上的1#或2#风机旋钮旋至“手动”位置，再旋至“停”位置，观察风机皮带旋向判断电机旋向是否正确，否则调电机相序。

进入显示屏控制画面，移动光标，将“自动关闭烘筒温控车速”设为0m/m，“使用/不使用”设为

0；在主画面上设定“后预上”为100℃，按ENTER键确认，观察对应薄膜阀是否打开（可通过其上的指针观察），正确则设定“后预上”为0℃，设定“前预上”为100℃，以此类推，将温控箱所控制部分调试完。

对倒L形烘筒安装的308机型，若温控比例阀与经轴架退绕比例阀均无输出，可判断为PLC输的是高架烘房308机型的程序，应予以更改。

㈥经轴架与退绕箱部分的调试

若采用移动经轴架，框架移动电机由DELTA公司的VFD-M变频器控制，则其参数可按如下设定：送电，按数字操作器（LC-M2E）上的MODE键，进入参数设定画面（显示P 00）；按▲或▼键来选择欲读出或修改的参数号码；需修改则按ENTER键读出参数内容，按▲或▼键来设定修改的参数内容值；按ENTER键确认。

给定退绕箱进气减压阀0.60MPa，将显示屏控制画面中总长复位，“前（后）退卷张力”设为750N，a．旋两者之一之两档旋钮，观察退绕箱上的输出气压表指示数值，若指针无指示，则说明另一个旋钮为“工作/卸压”旋钮，且处于“卸压”档；b．若指针在0.30MPa和0.60MPa，两者之间转换，则该旋钮为“手动/自动”旋钮，其中，0.30MPa时的档位是“自动”档，0.60MPa时为“手动”档。若在“自动”档时，旋钮常开触点处在接通状态，则可将“手动/自动”转换电磁阀输出口上的两根气管调换位置（当然旋钮的“手动”与“自动”档的位置也随之改变），使得在“自动”档时旋钮常开触点处在断开状态，这样可避免电磁阀因长期处在通电工作状态而易损坏。用记号笔在退绕箱面板上标明“手动/

自动”档位；c.若气压表的指示在有气压和无气压两者之间转换，则有气压时的档位为“工作”档（即“加压”），无气压时为“卸压”档。同样，若在“工作”档时，旋钮常开触点处在接通状态，则可将“工作/卸压”转换电磁阀上的输出气管与另一输出口（已被闷头闷住）调换位置，使得在“工作”档时旋钮常开触点处在断开状态，亦用记号笔标明“工作/卸压”档位。

给定退绕箱进气减压阀0.60MPa，将显示屏控制画面中总长复位，“前（后）退卷张力”设为750N，观察两个退绕箱上的气压表是否都在0.30MPa，否则进入调试画面之“AC300”部分，调整“张力标定系数”使两者相符。

三、主画面时间显示的调正及用户8级密码的设定

⒈主画面时间显示的调正

1.1 OP270主画面时间显示的调正

按显示屏左上角的F1键，画面出现要求输入密码框（LOGIN），在口令栏（Password）中输入九级密码，按ENTER键确认，进入系统设置画面，移动光标至时间栏，输入小时（两位），按A-Z键，使该键左上角灯亮，按：键输入之，按A-Z键使该键的灯都不亮，输入分钟（两位），再按A-Z键，使该键左上角灯亮，按：键输入之，按A-Z键使该键的灯都不亮，输入秒（两位0），按ENTER确认，完成。按屏幕右下角ESC键下方的F20键，退出系统设置画面。

1.2 MP277主画面时间显示的调正

按F1键，画面出现要求输入密码框（LOG ON），在用户栏中输入admin，按Enter键确认，向下移动光标至口令栏，输入九级密码，按Enter键确认，再向下移动光标至密码框左下角“确定”键位置，按Enter键确认即可进入系统设置画面。

⒉用户八级密码的设定

用户要求修改八级密码时，如下操作：

对OP270，在通过按F1键所进入的系统设置画面中，移动光标至密码栏，等级为8的那一行的口令栏，输入要求值，按ENTER确认，完成。若无八级密码，可在空格的那一行自行设置。

对MP277，在通过按F1键所进入的系统设置画面中，向下移动光标至密码栏，用户308行（即组别为Users8的那一行，用户名可修改）的口令栏，输入要求值，按ENTER确认，完成。

对OP270，设定8级密码后，以后要进入调试画面，在显示屏当前显示主工艺流程图（总览）界面时按屏幕右下角下方的F20键，屏幕弹出密码框（LOGIN），在密码框之口令栏（Password）中输入八级密码，按Enter键确认，PLC识别正确无误后，密码框消失，再按F20键就进入调试画面了。在退出调试画面20分钟之内，可随时在显示屏当前显示主画面时通过按F20键再次进入；在退出调试画面20分钟之后，则自动加密，要再进入，则必须重新输入密码。

对MP277，设定8级密码后，以后要进入调试画面，在显示屏当前显示主工艺流程图（总览）界面时按屏幕右下角下方的F20键，屏幕弹出密码框（LOG ON），在密码框之用户栏中输入308，按Enter 键确认，向下移动光标至口令栏，输入8级密码，按Enter键确认，再向下移动光标至密码框左下角的“确定”键位置，按Enter键确认，PLC识别正确无误后，密码框消失，再按F20键就进入调试画面了。在退出调试画面20分钟之内，可随时在显示屏当前显示主画面时通过按F20键再次进入；在退出调试画面20分钟之后，则自动加密，要再进入，则必须重新输入密码。

四、空车运转

初次开车运行，应在低速缓慢运行，待经过一段时间，烘房链条走正后，将烘筒传动侧（即冷端）轴承固定螺钉锁定，非传动侧（热端）轴承固定螺钉保持松懈状态，方可升速运行。

观察线形加压及退绕的气压是否随车速或实际总长的增加而变化。

空车运行时，当车头张力辊靠在拖引辊上时，在蜗牛状态下，诊断画面中的卷绕电机的电流正常（18A左右），车速从0开始以0.1m/min的数值逐秒递增，直至5.0m/min；高速时从几乎无电流到30A 之间无固定地随机变化。这是正常的，若把张力辊远离拖引辊，则可看到电流在18A左右正常状态。

提示：应将空经轴吊上经轴架，检查摩擦链条的摩擦块安装的是否合适，链条长度是否调整到位，以免过纱时张力不一致，回丝长度不一致。

应将盘头与每个织轴作一配合试验，检查公差配合是否合适，以免过纱时措手不及。

试车完成后，浆槽左右按钮盒、浸没辊电机接线盒及浸没辊升降行程开关接线盒应用玻璃胶密封，以防进水损坏电器元器件。

五、过纱调试

准备工作：应与用户沟通，尽量每缸纱的整经长度不要过长（万米以下），这样有利于短时间内了机，从而对过纱期间发现的问题尽快进行处理，然后紧跟着过下一缸纱，再进行调试，同时也避免了因织轴数量或织机数量不够、织造速度跟不上而造成的下缸纱过纱的延期时间过长及耽误对机器调试的进一步完善。关闭分汽包上的旁通阀。

检查各画面的设置情况：

1、核对主工艺流程图界面上显示屏的所设置的初始直径是否与实际卷绕织轴的轴芯尺寸一致，纱长和匹数、各处温度值（观察升温速度及实际温度值与设置值有无差异，高则检查旁通阀，低则考虑是否烘筒虹吸管问题造成积水）及伸长是否设置；

2、控制画面中是否选择“张力控制”（若选择“不使用”，则应注意干区伸长率的设定是否合适；；若选择“使用”，由于干区张力的控制为角位移电位器与伸长率设定这两个信号的叠加，也要注意干区不要设得过大），回潮、退卷张力（以退卷处运行及刹车时不浪纱为宜）、总长（考虑伸长，应比整经长度大10%）、蜗牛及爬行车速是否设定，总长是否复位（早期的308浆纱机OP37需输入密码），上浆、引纱是否选择“使用”（若采用单浆槽则将闲置的浆槽之上浆和引纱设为“不使用”），“温控车速”值及“使用/不使用”（起机前应设为“不使用”，使烘筒处于热态，以免带浆纱片在烘筒上起浆皮。其车速值的设定方法应与“自动启动循环风机车速”的设定方法一样，即错开常用车速，以避免薄膜阀动作频繁）；

3、压力画面中压力及速度值的设置；

4、诊断画面中显示是否正常。

检查设备准备情况：

电控柜门上压浆辊手动/自动旋钮是否在自动状态；

急停按钮及各部位联锁旋钮是否断开，压缩空气压力是否达到生产要求及各气动板、气动箱、退绕箱和预烘张紧气缸减压阀压力是否调整到位；

经轴架摩擦链条固定情况，各杠杆高度是否一致，制动气缸是否与杠杆接触，退绕箱旋钮是否在自动、加压状态；

分气缸各旁通阀是否关闭，进气阀是否打开；浆槽各进汽截止阀是否打开，补浆旋钮是否在自动状

态；车头伸缩筘筘座高度是否合适，筘针是否按纱片宽度做好准备并有预留量，卷绕卡头是否与织轴相配；

降速时，当前直径减小十几毫米，属正常现象。稳速后，直径又迅速上升。

边纱松，卷绕张力辊两边不一致，不平行，应调弹簧。

过纱：检查退绕张力是否合适，否则在控制画面上作相应修改。

若前后浆槽的纱线头份不一样，则线性加压的设定应不一样，否则上下层纱片的上浆率不一致。

若用户需要回潮率自控，可在“控制画面”内设定“回潮率控制/不控制”为1，需要强调的是根据纱线品种进行各设定，当远离设定回潮率时，不会立即自动加速或减速使回潮率与设定的一致，而是逐步缓慢自动调速，以免纱线张力变化突变，调速范围在5——60米/分之间，即车速达到5米/分以上才按设定调速，最高只能达到60米/分。

六、提示用户

1．确保气源质量，避免拒动或烧毁电器元件。

2．上轴前按卷绕织轴的芯轴直径正确设定初始直径。

3．各辅助电机断路器跳闸后，应分析原因，并待断路器冷却后再合闸。

4．各生产准备工作基本完毕后再送电。若送电后长时间不生产，在对各段张力无要求时，应按急停按钮，切断各变频器的使能。

5．若需要较大的干区张力，应在起机时在控制画面中逐步提高设定值，不要一步到位。

6．了机后要作浆槽清洁工作。

早期采用光洋（Koyo ）计数器的GA308浆纱机的设定操作

参见光洋《电子计数器选型手册》32页《键操作》，下面为需选定值

计长（KCN-W 型计数器）

1.计长设定：SET1为0，SET2为所需匹长长度。

方法：预置值选择 MOD E →选择要变更的位

——→→数字修改

+→确认

ENT

2.内部设定：

MODE+ + →计数速度

5000 MODE ――→ 输入方式

Ad.Sb. MODE ――→ 计数值保存

rEEn MODE ――→ 计数方向

uP MODE ――→ 输入逻辑

PoS MODE ――→ 设定段数

2 MODE ――→

MODE ――→ OUT2时间

50ms MODE ――→ OUT1时间

50ms MODE ――→ 预置比例

2 MODE ――→ 小数点

无 MODE

――→ 复位键保护

EnAb MODE ――→ 结束

计匹（KCN-S 型计数器） 1.匹数设定：SET 为所需匹数

→选择要变更的位 ——→→数字修改 +→确认

ENT

2.内部设定：

MODE+ + →计数方向

uP MODE ――→ 输入逻辑

PoS MODE ――→ 输出方式

R MODE ――→ 定时范围

无 MODE ――→ 复位禁止

EnAb MODE

――→ 结束

早期采用欧姆龙（omron）计数器的GA308浆纱机的设定操作

计长及计匹计数器均采用H7BR-BV型计数器（电源电压AC220V），计长传感器采用欧姆龙公司的E2E-X F 型接近开关。操作方法见欧姆龙公司的《H7BR电子计数器说明书》

使用厂家：驻马店南方中天纺织GA308-240 机台号2002006

计长计数器功能设定模式

MOD E--1～6键更改使输入模式IN U---MOD E---1～6键更改使输出模式

→按MOD E-----→用1～6键修改使CP1计数速度 1K CPS-----→按MOD E---→用1～6键修改使 CP2计数速度 30 CPS--------→按MOD E--------→用1～6键修改使最小复位时间

MOD E---------1～6键修改使小数点位置……无小数点--MOD E--→用1～5键修改使预定标值PS 1.000---→按MOD E---1～6键更改使键保护值 kP-1

计匹计数器功能设定模式

MOD E--1～6键更改使输入模式IN U---MOD E---1～6键更改使输出模式

→按MOD E-----→用1～6键修改使CP1计数速度 1K CPS-----→按MOD E---→用1～6键修改使 CP2计数速度 30 CPS--------→按MOD E--------→用1～6键修改使最小复位时间

MOD E---------1～6键修改使小数点位置……无小数点--MOD E--→用1～5键修改使预定标值PS 1.000---→按MOD E---1～6键更改使键保护值 kP-1

注意：若CP1调到30CPS，则速度高时，传感器灯长亮，不走数。

端子8与端子15短接一下，可消除BATCH。

当出现计数不准确时，计长计数器端子18与计匹计数器端子13间连一只2K电阻。

早期AB300退绕装置的使用方法

以前浆槽为例：

在浆槽右侧带有绿色按钮“手动储压（S32）”的小控制盒内，接有三通的电磁阀为“张力刹车（Y5）”，接有两通的（即外侧）电磁阀为“张力控制（Y4）”。

爬行速度，Y4、Y5断电；升速高于爬行速度，Y5继续断电，Y4在达到＞2m/min速度30-60秒后通电。刹车，Y5通电，Y4断电，刹车30秒后，Y5断电。

正常速度降至爬行速度，Y4、Y5断电，维护制动压力应为储备气压的1.3倍。

爬行速度至静止，Y5通电，10-30秒后，Y5断电。

手动储压在蜗牛状态下管用。若气压高，拔出“恒压制动”气阀，再按“手动储压”按钮，储备压力。开车调整时，必须保证储备气缸压力为0.2MPa。在静止状态下，制动压力应为0.26MPa，电磁阀Y4、Y5为断电状态。

附录三

车头上落轴操作

当卷绕满匹后，电铃自动响铃5秒并降速至爬行速度2m/min

1.按蜗牛按钮，使车速降至蜗牛车速0.5m/min

2.按松纱按钮，使织轴停转，拖引辊带动纱片以蜗牛速度运行，车头卷绕张力辊逐步靠在拖引辊上

3.按剪切按钮，以满足织轴离合动作要求

4.按托臂上按钮，

5.按压纱辊落按钮，

6.割纱，

7.按织轴离合离按钮，

8.按托臂下按钮，

9.退出织轴

10.新的空织轴推至托臂处就位

11.按显示屏“纱长清零”、“匹数清零”的对应按钮，为下一根织轴计长作准备

12. 按托臂上按钮，抬起织轴

13.按织轴离合合按钮，

14.按托臂下按钮，

15.按卷绕按钮，

16.按爬行按钮，

17.按升速按钮，

附录四自动补浆与调浆筒输浆之间的控制增加方案

CGCNC—三菱系统车床操作说明书

CGCNC概述 1.CGCNC仿真CNC CGCNC是Chen Guang Computer Numerical Control”的缩写，是杭州浙大辰光科技有限公司开发的计算机仿真数控加工系统。它能够像真正的CNC机床一样进行控制面板操作，可在PC机控制的数控系统里编程移动命令和进行机床动作。 1.1 CGCNC的安装 1.1.1安装环境 编程部分 1.2 插补功能 1.2.1 定位（快速进给；G00） 功能及目的 此指令伴随坐标名称，以现在位置为起始点，坐标名称所表示的坐标为终点，以直线或非直线之路径作定位。 指令格式 G00 Xx／Ux Zz／Ww； x, u, z,w 表示坐标值。 附加指令地址，对全部附加轴有效。 详细说明 （1）一旦给予这指令，G00 模式一直保持有效，直到G01, G02, G03, G33 指令出现，才更 改G00 的模式。因此，假如次指令也同样是G00，则只需指定轴地址即可。 （2）当在G00 模式中，每一单节的起点和终点，必须做加速或减速；因此，在操作下一单节前，必须确认现用单节的指令为0，并确认加减速回路的轨迹误差状态。定位幅宽度由参数设定。 （3）（G83~G89）用G00 来实现取消（G80）模式。 （4）刀具的路径为直线还是非直线可用参数来设定选取，定位的时间不改变。 （a）直线路径︰同直线插补（G01），速度受到各轴的快速进给速度的限制。 （b）非直线路径︰分别由各轴的快速进给速度作定位。 （5）在G 码后面没有数值时，作为G00 处理。 注意 实际运行中G 指令值后如无数字则视为“G00”。

! 程序例 G00 X100 Z150 ；绝对值指令 G00 U-80 W-150；增量值指令 1.2 插补功能 1.2.2 直线插补(G01) 功能及目的 该指令与座标语和进给速度指令一起，使刀具以地址F 指令速度在现在位置与座标语指定终点间直线移动（插补）。但这时地址F 指令作用为进给速度通常以工具中心进行方向的线速度。 指令格式 G00 Xx／Uu Zz／Ww αα Ff ；（“α”是附加轴） x, u,z,w ：显示坐标值。 详细说明 一旦给予这指令，G01 模式一直保持有效，直到G00,G02,G03,G33 指令出现，才更改G01 模式。因此，假如这些指令也同样是G01 且进给速度不改变，则祇需要指定座标语和值即可。最初的 G01 如没有F 指令，则程序错误。 G 功能（G70～G89），可用G01 指令来取消（或G80）。 程序例 （例1） G01 X50.0 Z20.0 F300； （例2）以进给速度300mm／分按P1→P2 →P3→P4 次序切削。P0→P1，P4→P0 作刀具定位用。 G00 X200000 Z40000 ；P0→P1 G01 X100000 Z90000 F300 ；P1→P2 Z160000 ；P2→P3 X140000 Z220000 ；P3→P4 G00 X240000 Z230000 ；P4→P0 1.2 插补功能 1.2.3 圆弧插补(G02, G03) 功能及目的 该指令使刀具沿圆弧移动。 指令格式 G02 （G03）X x／Uu Zz／Ww Ii Kk Ff ； G02 ：顺时针旋转（CW） G03 ：反时针旋转（CCW） Xx／Uu ：圆弧终点坐标，X 轴（X 为工件坐标系之绝对坐标值，U 为从现在到目标之增量值）。 Zz／Ww ：圆弧终点坐标，Z 轴（Z 为工件坐标系之绝对坐标值，W 为从现在到目标之增量值）。 Ii ：圆弧中心，X 轴（I 为圆弧起点到中心之X 轴坐标的半径指令增量值）。 Kk ：圆弧中心，Z 轴（K 为圆弧起点到中心之Z 轴坐标的增量值）。 Ff ：进给速度

沼气脱硫运行及维护手册

目录 前言 (3) 一、相关知识 (4) 1.气体知识 (4) 2.压力知识 (4) 3.电力知识 (4) 4.安全知识 (5) 5.知识产权 (5) 6.提示 (6) 二、沼气脱硫装置操作规程 (7) 1. 装置概述 (7) 2. 湿法脱硫系统的性能及特点 (8) 3. 脱硫对气源质量的要求 (8) 4. 安装说明 (9) 5. 脱硫装置操作规程及注意事项 (9) 6. 保养维护及注意事项 (10) 7. 故障判断与处理 (11) 三、产品担保条款 (14) １.质量保证条款 (14) ２.产品保修范围 (14) 3．产品售后服务承诺 (15)

前言 十分感谢您选用“皆利”牌沼气脱硫系统，本公司产品在出厂前均已经过严格的检验和测试，但为了确保机器能够安全、可靠、耐久地使用，请操作人员在设备运行前详细阅读本使用说明书，充分掌握该沼气脱硫系统的操作规范和技能，使其设备长期处于良好的工作状态。 谢谢！

一、相关知识 1.气体知识 沼气是有机物质在厌氧条件下经多种微生物协同发酵产生的可燃混合气体，主要成分是甲烷(CH 4 )，并含有一定量的硫化氢杂质。根据原料气的来源不同，其中硫化氢的含量也不同。但是极微量的硫化氢也会对设备管道产生腐蚀，因此在利用甲烷气体之前，必须先经过净化装置将硫化氢脱除。 2.压力知识 沼气脱硫净化系统中气体是带压的，具有冲击能量；因此设备安装、调试、操作维修时必须注意安全，不得近距离面对气体。非专业人员或未经许可，请勿擅动系统中管路阀门、压力表等部件。内部拆卸时，必须确认其内压力为零。本说明书及技术方案中所指压力除注明外，均为表压。 3.电力知识 沼气脱硫净化系统中各种泵，风机等设备均需要接入380V或220V电源，电源条件规定见下表。 电压 V 允差 % 相位频率 Hz 允差 % 380 ±5 三相 50 ±1 220 单相 必须注意安全用电（电压超过36V对人有危害）！请仔细阅读各设备的接电要求，严格按照要求连接电源。使用220V电源的设备切勿使用380V电源，一定要有接地保护，避免发生短路。非专业人员或未经许可请勿擅动沼气脱硫净化系统中的电路电器。

脱硫系统运行操作手册 docx资料

*****************安装脱硫设施工程石灰石_石膏法湿法脱硫工程 操 作 手 册 ***************** 2017年10月

前言 制定本操作手册的目的是为了加强本工程脱硫装置的标准化管理，保证脱硫装置的正常安全运行，使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。本手册只对操作和维护起指导作用。 如果在长时间运行后，由于脱硫操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与目前的手册不同，应向承包商报告此情况以修改操作手册，承包商保留修改和添加的权利。为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下，且操作人员必须明确自己应承担的责任。

1.烟气脱硫系统工艺介绍 1.1设计原则 （1）认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准进行设计，能够适应锅炉运行时的负荷波动，在满足供热的同时，达到设计的排放参数； （2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。 （3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 （4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 （5）设计采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高达98%以上、运行安全可靠、操作简便。 （6）烟气系统不设增压风机，设置烟气旁路，不设置烟气—烟气换热器，脱硫后的烟气排入厂里现有大烟囱。 （7）采用烟气在线自动监测系统，对脱硫后的烟气排放进行实时监控，严格执行环保要求排放标准。 1.2工艺原理及工艺流程 1.2.1工艺化学反应机理 石灰石—石膏湿法脱硫工艺的主要原理是：送入吸收塔的脱硫吸收剂石灰石浆液，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中的氧气发生化学反应，生成二水

三菱数控系统G代码M代码大全

1.G00 快速定位 G01 直线补间切削 G02 圆弧补间切削CW（顺时针） G03 圆弧补间切削CCW（逆时针） G02.3 指数函数补间正转 G03.3 指数函数补间逆转 G04 暂停 G05 高速高精度制御1 G05.1 高速高精度制御2 G06~G08没有 G07.1/107 圆筒补间 G09 正确停止检查 G10 程式参数输入/补正输入 G11 程式参数输入取消 G12 整圆切削CW G13 整圆切削CCW G12.1/112 极坐标补间有效 G13.1/113 极坐标补间取消 G14没有 G15 极坐标指令取消 G16 极坐标指令有效 G17 平面选择X-Y G18 平面选择Y-Z G19 平面选择X-Z G20 英制指令 G21 公制指令 G22-G26没有 G27 参考原点检查 G28 参考原点复归 G29 开始点复归 G30 第2~4参考点复归 G30.1 复归刀具位置1 G30.2 复归刀具位置2 G30.3 复归刀具位置3 G30.4 复归刀具位置4 G30.5 复归刀具位置5 G30.6 复归刀具位置6 G31 跳跃机能 G31.1 跳跃机能1 G31.2 跳跃机能2 G31.3 跳跃机能3 G32没有 G33 螺纹切削 G34 特别固定循环（圆周孔循环）

G35 特别固定循环（角度直线孔循环）G36 特别固定循环（圆弧） G37 自动刀具长测定 G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环） G38 刀具径补正向量指定 G39 刀具径补正转角圆弧补正 G40 刀具径补正取消 G41 刀具径补正左 G42 刀具径补正右 G40.1 法线制御取消 G41.1 法线制御左有效 G42.1 法线制御右有效 G43 刀具长设定（+） G44 刀具长设定（—） G43.1 第1主轴制御有效 G44.1 第2主轴制御有效 G45 刀具位置设定（扩张） G46 刀具位置设定（缩小） G47 刀具位置设定（二倍） G48 刀具位置设定（减半） G47.1 2主轴同时制御有效 G49 刀具长设定取消 G50 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 G50.1 G指令镜象取消 G51.1 G指令镜象有效 G52 局部坐标系设定 G53 机械坐标系选择 G54 工件坐标系选择1 G55 工件坐标系选择2 G56 工件坐标系选择3 G57 工件坐标系选择4 G58 工件坐标系选择5 G59 工件坐标系选择6 G54.1 工件坐标系选择扩张48组 G60 单方向定位 G61 正确停止检查模式 G61.1 高精度制御 G62 自动转角进给率调整 G63 攻牙模式 G63.1 同期攻牙模式（正攻牙） G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙） G64 切削模式 G65 使用者巨集单一呼叫

除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护技术文件标书文件

技术卷除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护 技术文件

目录 第一章项目总述 (4) 1总则 (4) 1.1项目概况 (5) 1.2项目基本设计条件 (10) 2项目内容及界限划分（运行、检修维护范围） (11) 2.1项目内容总述 (11) 2.2项目运行范围 (11) 2.3项目检修维护 (15) 2.4项目界限划分 (17) 第二章运行维护安全、质量目标及考核标准 (19) 1总则 (19) 2考核依据/引用文件 (19) 3考核方式 (19) 4考核内容与标准 (20) 5附则 (20) 6有关生产指标 (21) 附表1 维护管理安全、质量目标 (21) 附表2 维护管理考核标准 (22) 附表3 设备维护质量与可靠性指标考核 (23) 附表4 维护作业安全工作考核 (24) 附表5 维护文明生产工作考核 (31) 附表6 运行管理安全、质量目标 (32) 附表7 运行管理考核标准 (33) 附表8 运行安全工作考核 (35) 附表9 运行文明生产考核标准 (38) 第三章设备缺陷管理标准 (39) 第四章日常维护、检修内容及要求 (40) 1总则 (40) 2项目内容 (40) 3其它工作内容 (41) 4检修维护目标 (41) 第五章项目合同承包商服务范围 (45) 1承包商维护范围 (45) 2承包商运行工作范围 (49) 第六章安全管理协议 (51) 1承包商资质要求 (51) 2招标人的安全责任 (51) 3承包商的安全责任 (51) 第七章项目材料消耗 (53) 1物资管理规定 (53) 2招标方负责提供的材料 (53) 3承包商负责提供的材料 (54)

干法脱硫系统操作规程

干法脱硫除尘系统工艺操作规程 （1版）

目录： 章节页码第一章：系统工艺描述 04 1.1 导言 05 1.2 循环流化床脱硫工艺原理 05 1.3主要系统及系统内主要设备功能介绍 07 第二章：安全生产 17 2.1 导言 17 2.2 危险种类及安全生产 17 第三章：系统启动 26 3.1 导言 27 3.2 脱硫剂制备、贮存及输送系统启动 27 3.3 工艺水系统启动 28 3.4 脱硫灰再循环系统启动 29 3.5 空气斜槽流化风系统启动 29 3.6灰仓流化风系统、船型灰斗壁流化风系统启动 29 3.7 气力输灰系统启动 30 3.8 脱硫除尘系统整体启动 30 3.9 整体启动 30 第四章：系统停车 32 4.1 导言 32 4.2 正常及故障停车 32 4.3 短时停车 33 4.4 长时间停车 34 4.5 长期停车 35 4.6 工艺水系统停车 35 4.7 脱硫剂制备、贮存及输送系统停车 36 4.8脱硫灰再循环系统停车 36

4.9 流化风系统停车 37 4.10 气力输灰系统停车 37 第五章：系统维护 38 5.1 导言 39 5.2 定期维护 39 5.3 设备维护 41 第六章：常见故障处理 45 6.1 导言 46 6.2 脱硫塔相关故障 46 6.3 其他故障 48

第一章 CFB循环流化床脱硫工艺原理 及系统描述

1.1 导言 本章主要介绍CFB脱硫系统工艺原理、系统运行原理、分系统运行过程及主要设备作用。操作人员对系统的充分了解，可以帮助在运行过程中正确操作及对系统出现问题的判断和检修。 1.2循环流化床脱硫工艺原理 1.2.1工艺原理概述及工艺流程描述 本脱硫除尘采用的脱硫技术为南京龙源环保有限公司自主研发的循环流化床烟气脱硫技术（Circulating fluidized bed 简称CFB）。 循环流化床烟气脱硫工艺的原理是：脱硫剂Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等酸性气体，在有水参与的情况下，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应，反应机理如下： Ca(OH)2+ 2HCl→CaCl2+2H2O Ca(OH)2+ 2HF→CaF2+2H2O Ca(OH)2+ SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+ SO3→CaSO4+H2O Ca(OH)2+ SO2+1/2O2→CaSO4+H2O 其主要反应发生在反应塔内。在循环流化床烟气脱硫工艺中的循环流化床脱硫反应塔内，Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，此时由于有水参与，Ca(OH)2粉末表面离子化，Ca(OH)2→Ca++2OH-，烟气中的酸性气体与Ca+接触并迅速反应。

加工中心(三菱操作)

一、操作面板 二、软件界面 键盘及功能键介绍 功能键说明： MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 FO –为波形显示和PLC梯形图显示等 三、机械操作面板

四、常用操作步骤 (一）回参考点操作 先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避 免回参考点时产生超程； 选择“原点复归”操作模式，分别按-X 、+Y 、+Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则Z 轴先回参考点，然 后X 、Y 再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。 （二）步进、点动、手轮操作 选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式； 按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”键，则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的负方向移动； (二)点动、步动、手轮操作 如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。 “阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。 在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。

（三）MDI 操作 使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0 ；G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动” 按钮，执行MDI 程序。 选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入MDI 模式，此时CRT 界面出现MDI 程序编辑窗口。 另外，在任一操作模式下，按“ MONITOR ”功能键，在“相对值”显示画页下，可输入M 、S 、T 指令，然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。 例如：键入“ T2 ” →“ INPUT ”可选刀，接着键入“ M6 ” →“ INPUT ”可换刀。 （四）对刀及刀补设定 （1）工件零点设定 装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后，X 轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边，Y 轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按“ TOOL/PARAM ”→菜单软键→“工件”，显示G54/G55/…设置画页，在下方输入区左端输入#（54），移动光标到X下方，按“SHIFT”→“INPUT/CALC”提取当前X机械坐标，再按“INPUT/CALC”即可将此X值自动置入G54的X设定中；按↑光标键，确保左端括弧内为# （54），同样地，将光标移到Y下方，按“SHIFT”→“INPUT/CALC”→“INPUT/CALC”即可将此时机械Y值自动置入G54的Y设定中。如果使用Z轴设定器对刀，则G54的Z值可设为-50。 （2）刀长补偿设定 使用Z轴设定器对某把刀具进行Z轴对刀，刀具停在刚刚接触Z轴设定器上表面的位置处，然后按“TOOL/PARAM”，在刀长补偿设置画页，移光标到该刀号地址处，按“SHIFT” →“INPUT/CALC” →“INPUT/CALC”即可将此时机械Z值自动置入对应刀长补偿中。 （五）程序输入与编辑 选择MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“EDIT/MDI”功能按键 按“一览表”可浏览检索系统存贮器中已有的程序 ●按“呼叫”然后输入程序号可调入已有的程序 ●按“程序”然后再输入一个没有的程序号可创建一个新程序 ●使用地址数字键输入程序，每行以“；”（EOB ）号分隔，连续输入一行 或多行程序后，一定要按“ INPUT/CALC ”键确定，否则输入无效 ●MITSUBISHI 系统输入编辑方式比较自由，可逐字符修改，但使用 DEL/INS 、C.B/CAN 编辑键时要注意用法，按CAN 键一次将删除整行 程序数据。 ●编辑程序时，左右两侧区域都是程序显示区，但编辑主要在左侧区内进行， 局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧，从而加快光标定位速度DNC 程序输入： 选择MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“DIAGN/IN-OUT”功能按键，然后按“菜单”键切换到输入/输出画页；按“输入”菜单项，在下部输入区输入#（1），

脱硫系统运行操作手册(脱硫)

榆林市天龙镁业有限责任公司 还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目 操 作 手 册 榆林市天龙镁业有限责任公司 2015年8月

目录 前言 (3) 一、工艺流程及说明 (4) 1.1、工艺流程 (4) 1.2、流程概述 (4) 二、工艺原理 (6) 三、脱硫剂的制备 (7) 四、工艺过程参数检测及控制调节系统 (7) 4.1、主要操作参数和技术指标： (7) 4.2、控制调节系统说明 (7) 五、脱硫系统运行管理 (8) 5.1．操作运行前的准备工作 (8) 5.2．操作运行程序 (10) 5.3、正常运行管理 (12) 5.4、系统运行异常处理 (13) 5.5、停炉检修 (15) 六、操作运行制度 (16) 6.1、脱硫除尘装臵岗位责任制 (16) 6.2、巡回检查制度 (17) 七、劳动安全及职业卫生 (17) 7.1、本工程应采取安全措施和实施劳保卫生防护的工艺环节与场所.. 17 7.2、防水污染、防尘 (17) 7.3、防电伤、防机械伤害及其它伤害 (18)

前言 本操作手册适用于“天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目”，本系统除尘脱硫部分采用湿式氧化镁法脱硫工艺+独立分水式除尘脱硫设备技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册，在启动和运转本系统以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装臵运行性能低劣或将导致设备损坏。 本手册为技术资料，仅限于相关人员参阅。 希望所有操作人员通力合作，共同维护好系统各部分装臵。

一、工艺流程及说明 1.1、工艺流程 除尘脱硫工艺流程图 1.2、流程概述 本工艺流程为： ⑴各生产线烟气在引风机的作用下经过管道输送，烟气进入DLFS 型除尘脱硫一体化设备（独立分水式除尘脱硫器）的除尘室内，在除尘室内，从上而下的第一层喷淋水将大部分的颗粒物除去，粉尘下落，随水冲入水沟，流入沉淀池，经过长时间沉淀静臵后的上清液用水泵打入除尘室进行循环利用。另一方面降低烟气出口温度，更提高了后续脱硫室的脱硫效率。 ⑵ 除尘后的气体继续上升至隔离旋风子，烟气旋转，和下降的吸收液充分接触，二氧化硫被吸收反应生成亚硫酸盐。脱硫后的废水曝气氧化后经脱硫循环泵循环利用。当循环池内浓度达到一定程度时，将循环池中的水排入沉淀池，进行固液分离，液体返回沉淀池，沉淀物经过板框压滤机压滤固化后外运。另一方面利用沉淀池沉淀后的澄清水或自来水给循环池内补水。 ⑶ 烟气继续上升，经水器分离装臵进行脱水，脱水后的烟气通过水气分一次引风机 二次引风机 独立分水式 除尘脱硫器 沉淀池 烟囱 循环池 脱硫溶液 脱硫剂 渣处理 曝气风机 各生产线 污染源 澄清池

脱硫设备维护保养.doc

临安清洁能源有限公司 杭州临安热力站项目 2x40t/h锅炉烟气脱硫系统 第三部分 设备维护培训 浙江省天正设计工程有限公司杭州百厚环保科技有限公司 2016年8月

1、设备维护保养概述 设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。 二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。 在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点，考虑设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点。 2、脱硫系统中设备的维护保养 2.1脱硫系统设备简介 脱硫系统设备较多，但大致可分为：输送泵、搅拌、真空带滤机、风机四类。 2.2泵类设备的维护及保养 2.2.1.泵的起停操作 泵运行的使用寿命，与工艺环境、控制措施有很大的关系，排除一些客观原因后，在日常使用中，正确的起停操作，是非常重要的一环。在脱硫系统中大型的循环泵正确的起停操作，可以延长叶轮、电机的使用寿命、缩短维护周期，操作步骤如下： 详见操作规程中相应章节。 2.2.2.泵的维护保养 1 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。

镁法脱硫说明资料

1.1.1技术总原则 投标方根据招标文件技术规范的要求，提供烟气脱硫装置工艺系统的初步设计，按规定范围供货和提供服务，并保证脱硫装置的性能。 1.1.2F GD工艺系统设计原则 FGD工艺系统主要由脱硫剂氢氧化镁浆液制备系统、烟气系统、烟气预处理系统、SQ吸收系统、吸收塔排空系统、脱硫副产物浆液输送和脱水系统、工艺水系统等组成。工艺系统图参见投标文件附图。 工艺系统设计原则包括： （1）脱硫工艺采用湿式氧化镁法。 （2 ）脱硫装置采用二炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为两台锅炉110%BMC工况时的烟气量，脱硫剂氢氧化镁浆液制备和脱硫副产物处理装置为脱硫系统公用。脱硫效率按不小于98.75%设计。 （3）脱硫剂制浆方式采用厂外购买成品250目，含量为90%勺氧化镁粉， 通过输送系统送至脱硫剂制浆系统。 （4）控制脱硫副产物脱水后含水量，为综合利用提供条件。 1.1.3FGD装置主要布置原则 1.1.3.1总平面布置 根据电厂预留场地总平面布置的规划，脱硫塔装置布置在原水平烟道南侧。脱硫岛整体布局紧凑、合理，系统顺畅，节省占地，节省投资。 烟气自除尘器接出后从插板门引出后汇入总烟道，脱硫系统不设烟气换热器（GG）吸收塔布置在引风机后，烟气以饱和湿态形式排放。浆液循环泵、脱硫浆液排出泵紧凑布置在吸收塔周围。 投标方根据业主提供的原始数据和场地条件对脱硫区域内建（构）筑物及设备进行布置，对FGD装置进行优化设计、合理选型和布置，本投标文件附系统和布置图，经业主确认后采用。 1.1.3.2管线布置 投标方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为 5.5米。管线及管沟引出位置和标高须经业主认可。

三菱数控系统

三菱数控系统 三菱数控系统的结构 三菱数控系统的工作原理 三菱数控系统的分类 三菱数控系统的功能介绍 三菱数控系统的结构 三菱数控系统的工作原理 三菱数控系统的分类 三菱数控系统的功能介绍 三菱数控系统的结构 三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成，这四部分之间通过I/O接口互相连接运作的。数控装置是数控系统的核心部分，通过它来实现我们的工作需求的。三菱数控系统由控制系统，伺服系统，位置测量系统三大部分组成。控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。 三菱数控系统的工作原理 工作原理：控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合起来，组成完整的闭环控制的数控系统。三菱数控系统的分类 工业中常用的三菱数控系统有：M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列． 三菱数控系统的功能介绍 三菱数控系统M700V系列

1.控制单元配备最新RISC 64位CPU和高速图形芯片，通过一体化设计实现完全纳米级控制、超一流的加工能力和高品质的画面显示。 2.系统所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驱动可通过高速光纤网络连接，达到最高功效的通信响应。 采用超高速PLC引擎，缩短循环时间。 3.配备前置式IC卡接口。 4.配备USB通讯接口。 5.配备10/100M以太网接口。 6.真正个性化界面设计（通过NC Designer或c语言实现），支持多层菜单显示。 7.智能化向导功能，支持机床厂家自创的html、jpg等格式文件。 8.产品加工时间估算。 9.多语言支持（8种语言支持、可扩展至15种语言）： 10.完全纳米控制系统，高精度高品位加工 11.支持5轴联动，可加工复杂表面形状的工件 多样的键盘规格（横向、纵向）支持 12.支持触摸屏，提高操作便捷性和用户体验 13.支持向导界面（报警向导、参数向导、操作向导、G代码向导等），改进用户使用体验 14.标准提供在线简易编程支援功能（NaviMill、NaviLathe），简化加工程序编写 15,NC Designer自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机床厂商知名度 16.标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和可靠性 17,PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段 18.支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，最小化同期攻牙误差 19.全面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性 三菱数控系统M70V系列： 1,针对客户不同的应用需求和功能细分，可选配M70V Type A:11轴和Type B:9轴 2,M70VA铣床标准支持双系统 3,M70V系列最小指令单位0.1微米，内部控制单位提升至1纳米 4,最大程序容量提升到2560m（选配），增大自定义画面存储容量（需要外接板卡） 5,M70V系列拥有与M700V系列相当的PLC处理性能

企业管理手册-01脱硫运行维护项目部安健环管理指导手册 精品

安健环管理指导手册批准： 审定： 审核： 编制： 北京博奇电力科技有限公司运维中心

目录 前言 (3) 1 总则 (4) 2 范围 (4) 3 引用标准 (4) 4 指导手册主要内容及管理 (5) 5 安健环管理方针 (5) 6 安健环管理程序 (5) 附件1：《安健环组织及其责任制标准》 (8) 附件2：《安健环年度目标管理标准》 (19) 附件3：《安健环活动管理标准》 (23) 附件4：《危险点分析和控制工作管理标准》 (25) 附件5：《安全措施和反事故措施管理标准》 (33) 附件6：《生产事故调查处理管理标准》 (35) 附件7：《生产事故统计考核标准》 (38) 附件8：《安全生产管理考核标准》 (43) 附件9：《外包工程安全管理标准》 (47) 附件10：《文明生产管理考核标准》 (52) 附件11：《脱硫系统反事故措施预案》 (53)

前言 为加强脱硫运行维护项目部的安健环管理，指导项目部各级人员程序化、规范化的开展安健环管理工作，将国家、行业法规落实执行到位，确保项目部人身安全和健康，特制订本手册。 安健环管理指导手册是由北京博奇电力科技有限公司组织，按照 GB／T 15496-1995《企业标准化工作指南》、电力行业标准化管理办法等有关规定进行编写。 安健环管理手册内容包括项目部安健环方针、目标和指标，描述了项目管理结构，规定安健环系统所需要的过程，以及过程之间的关系。规定了安健环管理工作过程应执行的标准。 本标准主要起草人： 本标准审核人： 本标准批准人：

安健环管理指导手册 1．总则 按照GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001和NOSA安健环管理标准，结合公司脱硫运行维护的特点，建立、实施并保持文件化的综合管理系统，用以规范和指导脱硫运行维护项目部的生产、职业健康和环境安全管理和相关质量管理活动，从而确保人身安全、设备安全、职业健康和环境安全。 本手册明确规定了脱硫运行维护工作中应遵守和执行的安全、健康、环保管理工作标准。 建立并保持文件化的安健环管理系统，在系统中对文件的内容及管理提出要求,为职业健康安全、环境和质量管理提供依据。 安健环管理系统文件包括： ——质量安健环方针； ——质量安健环目标、指标； ——质量安健环管理11大标准； 2．范围 1.1．本手册适用于北京博奇电力科技有限公司脱硫运行维护项目部有关安全生产、职业健康、环境保护的过程管理。 1.2．承包商也应在项目部的指导下，遵循本手册中各管理标准。 1.3．本手册也适用于外部（包括认证机构）评价公司是否满足国家安健环法律法规、相关方和公司自身可持续发展能力的评价依据。 3．引用标准 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》； 《电力企业各级领导人员安全生产职责规定》；

脱硫系统工艺说明

脱硫系统工艺说明 工程概况 本工程建设2×300MW亚临界抽凝供热机组，编号为1号机(炉)、2号机(炉)，烟气脱硫工程FGD按2台机组统一规划。采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD）、采用1炉1塔脱硫装置，脱硫系统不设置旁路烟道和增压风机，不带GGH，烟气脱硫后排入烟塔排至大气，即采用“烟塔合一”排烟方案，两炉合用一座烟塔用于排烟。FGD装置由上海龙净环保科技有限公司设计，采用湿式强制氧化、石灰石-石膏回收工艺，吸收塔的类型是目前广泛采用的逆流喷淋空塔，吸收塔反应罐的设计采取了富有特色的射流泵浆液搅拌装置。整个FGD工艺系统分为：烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、回流水和废水处理系统、石灰石粉储运系统、制浆和供浆系统、工艺水和压缩空气系统。脱硫效率不小于97％。事故浆液系统、石膏脱水系统、废水处理系统和石灰石粉制浆系统公用。 2.2工艺过程简述 （1）工艺描述

图1 石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图 石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图如图1所示。该工艺类型是：圆柱形空塔、吸收剂与烟气在塔内逆向流动、吸收和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方式采用强制氧化。 石灰石－石膏湿法脱硫工艺为当今世界先进的脱硫工艺，与其他脱硫工艺相比，其主要特点为： ·具有较高的脱硫效率，脱硫效率可达97％以上； ·具有较低的吸收剂化学剂量比，可低至1.03； ·较大幅度降低了液/气比（L/G），使脱硫系统的能耗降低； ·可得到纯度很高的脱硫副产品－石膏，为脱硫副产品的综合利用创造了有利条件； ·采用空塔型式，使得烟气流速有较大幅度的提高，吸收塔内径有大幅度的减小，同时减少了占地面积； ·采用价廉易得的石灰石作为吸收剂，能够有效地控制运行成本；

三菱加工中心说明书

第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作 三菱系统铣床及加工中心操作面板 三菱系统面板 6.1 面板简介 三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍

三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍 6.2 机床准备 6.2.1 激活机床 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。点击启动电源。 6.2.2 机床回参考点 1、进入回参考点模式 系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。若在其他模式下，须切换到“回参考点”模式。

2、回参考点操作步骤 X轴回参考点 点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为； Y轴回参考点 点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为； Z轴回参考点 点击按钮，选择Z轴，点击将Z轴回参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯变为；回参考点前的界面如图6-2-2-1所示： 回参考点后的界面如图6-2-2-2所示： 图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图 6.3选择刀具 依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“铣刀选择”对话框。 按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型 (1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。 (2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。 (3) 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。 指定序号：（如图6-3-1-1）。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心同时允许24把刀具； 图6-3-1-1 选择需要的刀具：先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行； 输入刀柄参数：操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄长度与刀具长

脱硫系统的运行维护

脱硫系统的运行维护 1石灰石/石灰-石膏湿法脱硫设施的启停要求 1.1投运前检查 1、投运前试验 投运前试验包括：重要转动设备开关电气试验；各种联锁、保护、程控、报警；电（气）动阀门或挡板远方开、关；仪器仪表校验合格。 2、投运前检查 启动前应对工艺（业）水、仪用空气、吸收剂制备、SO2吸收、烟气、石膏脱水、废水处理等系统、设备进行检查，保证各系统符合启动相关要求。 1.2系统启动 1、工艺（业）水系统供水管道畅通，水箱液位指示正常，水箱补水阀切换到“自动”模式。 2、吸收剂制备系统料仓料位满足启动条件，球磨机及其附属设备运转正常，石灰石浆液密度符合设计要求，石灰石供浆调节阀切换到“自动”模式。 3、SO2吸收系统氧化风机、循环浆液泵运转正常，除雾器冲洗自动投入，密度计、pH计正常投运。 4、CEMS系统正常投运，原、净挡板门动作正确，各压力、温度测点正常投运，烟气换热器（以下简称GGH）、增压风机及其附属设备运行正常，烟气脱硫（以下简称FGD）入口压力自动投运。 5、石膏脱水系统启动真空皮带机运转正常，各冲洗水正常投入，石膏脱水效果应达到设计要求。 6、废水系统正常投入，加药系统自动投入，出水指标达到设计要求。 1.3系统停运 1、停运方式 （1）长期停运，需对吸收塔内浆液及其它罐内浆液排到事故浆液罐储存，其它浆液罐均应排空，除事故浆液罐搅拌器运行外，系统设备全部停运； （2）短期停运，需停运的系统有烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统；各箱罐坑都存有液体时，搅拌器应运行，仪用空气系统、工艺

（业）水系统应保持运行； （3）临时停运，需对烟气系统、石灰石浆液供给系统停运，其它系统视锅炉和脱硫设施情况停运。 2、停运注意事项 （1）根据FGD停运方式制定停运计划； （2）根据设备运行情况，提出在停运期间应重点检查和维护保养的设备和部位； （3）系统停运前应将吸收塔的液位控制在低液位运行，并尽可能在系统停运前将各箱罐坑控制在低液位运行； （4）烟气系统停运完毕，应尽快将吸收塔循环泵及氧化风机停运； （5）根据停运方式决定是否对石灰石（粉）仓、箱、罐、坑排空。 2石灰石-石膏湿法脱硫设施故障处理及措施 2.1事故处理的一般原则 1、发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复设施正常运行，满足机组脱硫的需要。在设施确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫设施。 2、运行人员应视脱硫设施恢复所需的时间长短使FGD进入临时停机、短期停机或长期停机状态；在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、在吸收塔、箱、罐、坑及泵体内沉积的可能性，尽快排空这些管道和容器中的浆液，并用工艺（业）水冲洗干净。 3、若为电源故障，应尽快恢复供电，启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺（业）水泵、增压风机轴承冷却风机运行。若8小时内不能恢复供电，必须将泵、管道、容器内的浆液排出，并用工艺（业）水冲洗干净。 4、当发生本规范没有列举的事故时，运行人员应根据自己的经验和判断，主动采取对策，迅速处理，具体操作内容及步骤应在现场规程中规定。 2.2脱硫设施事故停运 1、脱硫设施紧急停运 发生下列情况之一时，应紧急停运脱硫设施：

双碱法脱硫操作手册

双碱法脱硫操作手册 编制/校核：韩鹏程 编制时间：2018年10月 ****有限公司

目录 一、前言 二、流程说明 三、工艺控制调节系统 四、原始开车 五、系统开停车步骤 六、操作规程 七、安全技术

一、前言 本操作手册适用于采用钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册。 在启动和运转本装置以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。 希望所有操作人员通力合作，共同维护好装置。 二、流程说明 流程概述: 本装置为钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘装置，以稀碱液作为脱硫剂，以石灰乳液作为再生剂，在主塔中脱硫剂与烟气逆向流动，从而吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，净化后的烟气由脱硫塔顶部进入副塔，然后通过50米烟囱达标排放。本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放。 1、气路 管式炉的烟气→多管旋风除尘器→增压风机→主脱硫塔（在塔内烟气中的二氧化硫和少量烟尘被脱硫液吸收）→副塔→ 50米烟囱排放。 2、液路

液路由沉淀池、再生池、循环泵、主塔组成。将生石灰粉或片碱加入到搅拌罐内，加水开启搅拌器充分溶解，将清溶液放入再生池，废渣清理干净。 3、主要参数（厂方提供） 1）污染源：管式炉燃煤机及导热油炉的烟气； 2）进入脱硫系统烟气量：45000m3/h； 3）进入脱硫系统烟气温度：160℃； 4、工艺原理 反应原理: 基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。 在塔内吸收SO2： 2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O （1） Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3（2） 脱硫液PH＜9时以（1）式为主要反应，降到中性甚至酸性时则按（2）式反应。 用消石灰再生 Ca（OH）2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3 Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3· H2O↓＋ H2O 在石灰浆液（石灰达到过饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。NaOH只是一种启动

煅烧脱硫系统操作规程示范文本

煅烧脱硫系统操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

煅烧脱硫系统操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.将片状氢氧化钠，倒入碱液罐中并打开碱液罐补水阀 门，启动碱液罐搅拌机； 2.启动石灰仓除尘器、螺旋输送机、星型卸料器与仓壁 振动器； 3.打开曝气池氧化罗茨风机与搅拌机，将石灰制成浆液 待用； 4.打开循环泵、浓缩浆泵虹吸桶灌水阀，将虹吸桶及水 泵泵腔内灌满水； 5.打开各泵循环冷却水阀门，待冷却水末端有水流出后 启动水泵，开启水泵出口阀门； 6.打开循环池搅拌机，启动碱液泵，观察循环池碱液 PH，待PH值达到9时，启动脱硫塔对应循环泵；

7.待预处理与主塔内有水流出时，首先打开脱硫系统烟道出口蝶阀启动风机，待风机运行稳定后打开脱硫系统进口烟道蝶阀，最后缓慢关闭烟道处闸板； 8.将浓缩浆池液位控制设为自动，选择准备启动的浓缩浆泵，正常状态下设定下限2m，上限4m。 9.待浓密池溢流槽开始溢流时，打开浓密池中心刮吸泥机及浓密池排泥浆管道电动阀门将泥浆排入渣浆池，启动渣浆池搅拌机； 10.调节压滤机液压站至使用压力，启动压滤机； 11.当渣浆池液位达到规定值时启动渣浆泵； 12.将压滤机脱水的粉饼卸入料斗中，待料斗中粉饼满后使用运输车将料斗中的粉饼拉至存渣处。 13.脱硫系统异常情况需停止时，首先提升烟道闸板，依次关闭主引风机，进出口电动蝶阀，待进口烟气温度降低后方可停止循环泵，严禁停主风机同时停循环泵。