数控技术考试内容
数控机床结构
一，数控机床的概述
1.数控机床的定义：（1）是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，或者说是装备了数控系统的机床。它是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是数控技术与机床相结合的产物。（2）一个装有程序控制系统的机床.该系统能够逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。
2.数控机床的组成：加工程序，输入装置，数控系统，伺服系统，辅助控制装置，反馈系统，机床本体。
3.（1）点位控制数控机床
点位控制数控机床只控制移动刀具或部件从一个位置到另一个位置的精确定位，而不管从一点到另一点按照什么轨迹运动，同时在移动和定位过程中刀具不进行任何加工。
（2）点位直线控制数控机床
点位直线控制数控机床不仅能控制刀具或移动部件，从一个位置到另—个位置的精确移动，而且能以给定的速度，实现平行于坐标轴方向的直线切削加工运动。
（3）轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床是对两个或两个以上坐标轴同时进行控制。它不仅要控制机床移动部件的起点和终点坐标，而且要控制加工过程中每一点的速度、方向和位移量，轮廓控制又称连续控制。
（4）开环控制数控机床
这类数控机床没有检测反馈装置，通常使用步进电动机作为驱动。这类机床结构简单，成本低，工作较稳定，调试方便。
（5）闭环控制数控机床
位置检测装置直接安装于机床运动部件上。采用闭环控制的数控机床可以消除由于传动部件的机械误差对加工精度的影响，可以获得很高的加工精度。闭环系统的设计和调整都有很大的难度，造价高，通常用于精度和速度都要求较高的精密大型数控机床
（6）半闭环控制数控机床
位置检测装置安装于驱动电动机轴端或安装在传动丝杠端部，间接地测量移动部件(工作台)的实际位置或位移。其精度高于开环系统，低于闭环系统。由于半闭环伺服系统的性能价格比较好，目前广泛用于中小型数控机床中。
4.脉冲当量的定义
相当于每个脉冲信号，机床移动部件的位移量（包括移动量和转动量）叫做脉冲当量。
二，主轴系统
1.要求：（1）具有更大的调速范围并实现无级调速。
（2）具有较高的精度与刚度，传递平稳，噪声低。
（3）良好的抗振性和热稳定性。
（4）在车削中心上，要求主轴具有C轴控制功能。
（5）在加工中心上，要求主轴具有高精度的准停功能。
（6）具有恒线速度切削控制功能。
2.传动方式：
（1）带有变速齿轮的主轴传动
（2）通过带传动的主轴传动
（3）用两个电机分别驱动主轴传动
（4）调速电机直接驱动主轴传动
3.支乘方式（轴承配置形式）
（1）前支撑采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合，后支撑采用成对角接触球轴承
（2）前后支撑均采用高精度角接触球轴承
（3）前后支撑分别采用双列和单列圆锥滚子轴承
4.润滑方式
（1）油脂润滑方式。
（2）油气润滑方式。
5.主轴的密封
（1）主轴的密封分接触式和非接触式两种。
6.主轴准停装置
（1）定义：主轴定位功能，即当主轴停止时，控制其停于固定位置，这是自动换刀所必需的功能。
（2）分类：1.机械准停控制
2.电气准停控制（好处：简化机械结构，缩短准停时间，可靠性增加）
（3）1）磁传感器主轴准停控制
2) 编码器主轴准停控制
3）数控系统主轴准停控制
三.进给系统
1.要求：（1）摩擦阻力要小
（2）传动刚度要高
（3）转动惯量要小
（4）谐振频率要高
（5）传动间隙要小
2.齿轮清除间隙的方法：
（1）直齿轮的间隙调整：偏心套调整法，锥度齿轮轴向垫片调整法，双片薄齿轮错齿调整法。
（2）斜齿圆柱齿轮传动副消除间隙的方法:斜齿轮轴向垫片调整法；斜齿轮轴向压簧错齿调整法.
(3)锥齿轮传动副消除间隙的方法:锥齿轮轴向压簧调整法,锥齿轮周向弹簧调
整法
(4)齿轮齿条传动副消除间隙的方法:采用齿轮齿条来实现。{1.套筒式联轴器
2.锥环无键联轴器}
3.滚珠丝杆消除间隙的方法
（1）垫片调隙式
（2）螺纹调隙式
（3）齿差调隙式
（4）单螺母变位螺距预紧
4.滚珠丝杆的支乘方式
（1)仅一端装推力轴承;
(2)一端装推力轴承，另一端装深沟球轴承；
(3)两端装推力轴承;
(4)两端装推力轴承和深沟球轴承
四，数控系统
1.数控系统的组成：一般由输入／输出装置、数控装置（CNC装置）、可编程控制器（PLC）、主轴驱动装置、进给驱动装置、机床电气逻辑控制装置等部分组成。
2.刀具补偿
（1）定义：*编程人员按零件图进编程；数控控制刀具中心运动；刀具中心轨迹与零件图轮廓不重合
（2）刀具半径补偿：沿着加工方向，当刀具位于工件左侧时称为刀具半径左补偿
沿着加工方向，当刀具位于工件右侧时，称为刀具半径右补偿（3）刀具补偿的三个过程：
建立刀具半径补偿如图所示，刀具由起刀点以进给速度接近工件，刀具中心在法线方向与待加工工件偏离一刀具半径。偏置方向由数控系统
的左补偿、右补偿指令确定。
执行刀具半径补偿一旦建立刀补，刀具中心轨迹始终偏离程序描述轨迹一个刀具半径值，直到取消刀补为止。
取消刀具半径补偿刀具撤离工件，回到退刀点，由数控系统的取消刀具半径补偿指令确定。退刀点应位于零件轮廓之外，可以与起刀点相同，
也可以不相同。
（4）刀具补偿的三种转换方式：缩短型：矢量夹角a大于180度，刀具中心轨迹短于编程轨迹的过度方式
伸长型：矢量夹角大于90度小于180度，刀具中心轨迹长于编程的过度方式
插入型：矢量夹角小于90度，在两段刀具中心轨迹之间插入一段直线的过滤方式。
3.插补原理
(1)逐点比较插补法：概念：是一种逐点计算、判别偏差，并纠正逼近理论
轨迹的一种方法。在插补过程中，每走一步要
完成以下四节拍。
（1）偏差判别：判别当前点偏离理论点的位置。
（2）进给控制：确定进给坐标及进给方向，并产生移动。
（3）新偏差计算：进给后到达新位置，计算出新的偏差
作为下一次判别的依据。
（4）终点判别：查询是否到达终点。
例题：例1 设要加工第I象限直线OE，起点在原点，终点为E(3，5)，试用逐点比较法进行插补。
解 总步数Σ0=|Xe|+|Ye|=|3|+|5|=8。 开始时刀具处于直线起点， 即在直线上， 所以F0=0。 插补运算过程列于表中， 插补轨迹如图所示。
2.逐点比较法圆弧插补
1） 插补原理：在圆弧加工过程中， 刀具与编程圆弧之间的相对位置可用动点到圆心的距离大小来反映。、
2) 偏差判别函数:Fi ＝X2i+Y2i-R2
3) 进给方向。当F ≥0时， 向-X 轴方向进给一步（-ΔX ）；当F ＜0时， 向+Y 轴方向进给一步（+ΔY ）
4) 偏差计算:开始时， 刀具位于直线的起点O ， 因此F0=0.设经过i 次插补后， 当前刀具在Ni(Xi ， Yi)点， 对应偏差函数为Fi ＝X2i+Y2i-R2。
Y X O E (3, 5)
5) 终点判别。 总步长法 Σ=|Xe-Xs|+|Ye-Ys|
投影法 Σ＝max(|Xe-Xs |， |Ye-Ys |)
终点坐标法 Σ1=| Xe-Xs |； Σ2=|Ye-Ys| 式中， (Xs ， Ys)为圆弧起点坐标， (Xe ， Ye)为圆弧终点坐标。
例题：例2 设要加工第Ⅰ象限逆圆弧SE ， 起点S(4， 3)， 终点为E(0， 5)， 试用逐点比较法进行插补。
解 总步数Σ0=|Xe-Xs|+|Ye-Ys|=|0-4|+|5-3|=6； 开始时刀具处于起点S(4， 3)处， 所以F0=0； 插补运算过程列于表中， 插补轨迹如图所示。
E 1Y 0543215
432X
S (X s ,Y s )
3.数字积分法插补
a) 原理：从几何意义上讲， 函数Y ＝f(t)的积分运算就是求出此函数曲线与
横轴所围成的面积， 如图所示。
B)当取Δt=“1”单位时， 上式可表示为
称为函数Y ＝f(t)在区间［t0， tn ］内对t 的数字积分。
将其推广到数控系统的轮廓插补中， 则有
5. DDA 法直线插补
1） 插补原理:如图所示， 第I 象限直线OE ， 起点O 为坐标原点， 终
点为E(Xe ， Ye)， 刀具进给速度在两个坐标轴上的速度分量为VX 、 VY ， 从
而可求得刀具在X 、 Y 方向上的位移增量分别为
ΔX=VX Δt
ΔY=VY Δt
∑∑??-=-=+=-≈==10
101)()(00n i i n i i i i t t t t t Y t t Y dt t f Ydt S n n ?t t n t i ＋1t i t 2t 1t 0O Y Y 0Y 1Y 2…Y i Y i ＋1Y n Y ＝f (t )
∑-=≈10n i i Y S dt dt ?∑
?≈=速度速度位移Y V Y O V X
X
E (X e ,Y e )V
L 例题：设要插补第I 象限直线OE ， 如图所示， 起点在原点， 终点在E(4， 6)， 设寄存器位数为3位， 试用DDA 法进行插补。
解 寄存器位数N=3， 则累加次数n=2 N=8； 插补前J ∑=JRX=JRY=0， JVX=Xe=4， JVY=Ye=6。 其插补运算过程如表所示， 插补轨迹如图所示。
1Y
O 54321
543
2
66E (X e ,Y e )X
五，检测装置
1.光电脉冲编码器的工作原理：（1）当圆光栅旋转时，光线透过两个光栅的线
纹部分，形成明暗相间的条纹。光敏元件接收这些明暗相间的光信号，并转换为交
替变化的电信号。该信号为两组近似于正弦波的电流信号A和B，A信号和B信
号相位相差90°，经过放大和整形变成方波，如图所示。通过两个光栅的信号，
还有一个“一转脉冲”(一转发出一个脉冲)，称为Z相脉冲，该脉冲也是通过上述
处理得来的。Z相脉冲用来产生机床的基准点，该脉冲以差动形式Z和(Z的反相)
输出。
（2）在光电编码器的里圈还有一条透光条纹Ｃ，每转产生一个零位脉冲信号。
在进给电动机所用的光电编码器上，零位脉冲用于精确确定机床的参考点，而
在主轴电动机上，则可用于主轴准停以及螺纹加工等。
2.光栅测量装置
a)按光路分：反射光栅：
优点：膨胀系数与机床材料一致，安装调整方便，可用钢带
做成长达数米的长光栅，适于大位移测量的场合
缺点：为了使反射后的莫尔条纹反差较大，每mm内线纹
不宜过多，常用的有4、10、25、40、50线/mm
透射光栅：
优点：光电元件直接接受光照，信号幅值大，信噪比好，
光电转换器结构简单，如线性密度200线/mm
缺点：玻璃易破裂，膨胀系数与机床材料不一致，影响测量
精度，测量长度在2m以内
B)按其结构形式分为长光栅和圆光栅
长光栅：测量直线位移
圆光栅：测量角位移
C)按线纹密度分粗光栅和细光栅
D)莫尔条纹：在光源的照射下，交叉点附近的区域内黑线重叠，透明区域变
大，挡光效应最弱，透光的累积使该区域出现亮带；而距交叉点越远的区域，两光
栅不透明黑线的重叠部分越少，黑线的挡光效应增强，该区域出现暗带。这种明暗
相间与光栅线纹几乎垂直的条纹称为莫尔条纹
（1）莫尔条纹具有以下特点：放大作用，平均效应，信息变换作用，光强分布规律
E）信号处理
（1）光栅输出的信号有两种：一种是正弦波信号；另一种是方波信号。
（2）倍频处理。正弦波输出有电流型和电压型，对正弦波输出信号需经过差动放大、整形及倍频处理后得到脉冲信号。
方向判别。光栅输出信号经差动放大和信号处理后，获得PA、PB脉
冲信号，PA和PB的超前或滞后经方向判别电路处理后，得到以高、
低电平表示的方向信号。
《数控技术》教学大纲
《数控技术》教学大纲 一、课程性质、目的和任务 现代制造业中，数控加工技术是其主要的发展方向之一，而《数控技术应用》课程是数控技术应用专业必修的一门专业技术课。课程由数控机床的基本概念入手，介绍并探讨数控机床的操作技能与数控技术的发展。 二、课程教学总体目标 通过本课程的教学，使学生了解常见数控机床的结构、操作使用及维护技术，掌握数控机床操作技能，为以后的实际工作奠定基础。 三、教学内容及要求 第一章绪论 了解数控机床的产生、发展和特点；掌握数控机床工作原理和组成及按进给伺服系统的分类； 第二章数控加工程序的编制 了解程序编制的内容和步骤；掌握数控加工工艺分析及加工方法；掌握程序编制代码及程序格式、坐标系定义；掌握各G指令、M指令功能及格式定义和编程方法；掌握程序编制中非圆曲线的节点计算方法；了解自动编程系统； 第三章数控机床的位置检测装置 掌握感应同步器的工作原理和鉴相型系统的工作原理；掌握旋转变压器工作原理；掌握磁尺位置检测装置工作原理；了解光栅位置检测装置和激光干涉位置检测装置；掌握脉冲编码器工作原理； 第四章计算机数字控制系统 了解数控系统的硬件和软件组成；掌握逐点比较法和数字积分法插补法；掌握刀具补偿原理；了解STD80数控系统的硬件掌握步进电机的接口和开关量输入输出接口设计；了解操作面板接口和显示器接口设计；掌握数控指令输入处理；了解STD80数控系统的软件和直流伺服电机的位置控制原理； 第五章进给伺服系统 了解开环、闭环和半闭环进给系统；掌握步进电机的工作原理和使用特性及驱动电路；
广州市冶金高级技工学校 教学大纲 编号：YJJX-QD-12-14 版本号：B/1 流水号：2008-3- 掌握直流伺服电机的调速控制；了解大惯量直流伺服电机的高速方法；掌握机械传动机械的等效动力学模型及传递函数；掌握数控进给系统的数学模型； 第六章数控机床的结构设计和总体布局 了解数控机床的结构设计及数控机床的总体布局 第七章数控机床的主运动部件 了解主运动变速系统的参数和主运动有级变速系统的设计；掌握主运动无级变速系统的设计；了解主轴部件设计； 第八章进给系统的机械传动结构 了解传动齿轮副、丝杠螺母副、导轨及回转工作台； 第九章数控机床的刀具与工件交换装置 自动换刀装置的形成刀库刀具的选择形式刀具交换装置带刀库的自动换刀装置实例柔性制造单元的工件交换装置； 四、实践环节 ●操作内容 1．操作面板及其功能应用 2．开机及原点复位：数控车床的开机及回原点操作方法与步骤。 3．机床的手动控制：方法与步骤，操作过程中应注意的问题。 4．工件安装：液压卡盘的选择，卡爪直径的调整，夹持力大小及其调整，尾座位置的调整，工件安装方法及注意事项。 5．刀具安装：生产中常用的车刀及其选择，刀座及其选择，刀具安装方法、刀具干涉问题及其注意事项。 6．对刀与刀具补偿：试切对刀方法及步骤，接触式对刀与非接触式对刀。 7．程序输入与调试：程序输入方法与修改方法及步骤，程序调试方法与步骤，注意事项提示。
数控技术提纲及课后习题(DOC)
第一部分提纲 1、数控机床的组成 2、数控机床的分类与含义 3、程序编制的步骤、首件试切的作用 4、数控机床坐标系 5、几个概念：数字控制、伺服系统、脉冲当量、数控机床的控制轴与联动轴 6、什么是插补、插补方法分类， 7、滚珠丝杠幅预紧的分类与原理 8、进给系统中齿轮传动副、滚珠丝杠螺母副的间隙将会造成什么后果 9、CNC装置硬件结构分类？ 10、CNC装置软件结构分类？ 11、M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M30、M98、M99 12、G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42、G43、G44、G49、G90、G91、G92、G80、G81、G70、G71、G72、G73 13、逐点比较法的公式、确定刀具进给方向的依据、直线、圆弧计算过程、插补轨迹图 14、数字增量插补法的插补周期及其相关因素 15、刀具补偿原理与方法 16、在逐点比较法直线插补中，已知 f、δ、直线与X轴的夹角α，则V、Vmax、Vmin=？ mm/s 17、数控机床上加工工件时所特有的误差是什么 18、伺服系统的作用、分类、所采用的插补方法、使用的电动机 19、旋转变压器的工作方式？ 20、增量式光电编码器的组成、原理 21、绝对值编码器的原理，能分辨的最小角度与码位数的关系 22、光栅的组成、摩尔条纹的计算、特性、读数原理
23、步进电机、交流伺服电机、直流伺服电机的应用场合，步进电机失步的类型。 24、步进电机步距角的计算 25、交流伺服电机的种类、调速方法 26、步进电动机功率驱动电路的种类 27、主运动的传动形式 28、车、铣数控加工编程，用绝对坐标或增量坐标编程，刀补的应用，进刀、退刀方式选择，粗车循环的应用，带公差尺寸的编程处理方法 29.数控机床由哪几部分组成？（用框图表示） 30、有一台数控机床在进给系统每一次反向之后就会使运动滞后于指令信号，请分析产生这种现象的原因及消除的办法。 31、步进电机常用的驱动放大电路有哪几种？它们在性能上各有何特点？ 32、说说正式加工前的程序校验和空运行调试有什么意义？ 33、数控加工编程的主要内容有哪些？ 34、简述绝对坐标编程与相对编程的区别。 35、在孔加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？ 36、简要说明数控机床坐标轴确立的基本原则。 37、说明模态指令（模态代码）和非模态指令（非模态代码）的区别） 38、.刀具半径补偿的作用是什么？使用刀具半径补偿有哪几步，在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能？ 39、数据采样式进给位置伺服系统中选择采样周期时，应考虑那些因素？ 40、光电盘为什么要采用相同的两套光电元件？它们的安装位置如何确定？ 41、什么叫做数控机床的脉冲当量？它影响数控机床的什么性能？一般数控机床的脉冲当量为多大值？ 42、 G90 G00 X20.0 Y15.0与G91 G00 X20.0 Y15.0有什么区别？
数控技术及其应用试卷及其答案
课程名称：_ _数控技术及其应用(上)___ 总分：_______________ 一、单项选择题（每1分，共20分） 1. 通常数控系统除了直线插补外，还有（ B ）。 （A）正弦插补（B）圆弧插补（C）抛物线插补（D）螺旋线插补2．数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是（ D ）。 （A）一般具有三个数控轴（B）主要用于箱体类零件的加工（C）能完成铣、钻、镗、铰、攻丝等加工功能 （D）设置有刀库，在加工过程中由程序自动选择和更换 3．确定数控机床坐标系时假定（ A ）。 （A）刀具运动，工件相对静止（B）工件运动，刀具相对静止 （C）工件运动，工作台相对静止（D）刀具运动，工作台相对静止4．铣床程序单节“G00 G43 Z10. H05;”中H05的含义是（ C ）。（A）刀具长度补偿量是5mm（B）刀具半径补偿量是5mm （C）刀具长度补偿量存放位置（D）刀具半径补偿量存放位置 5．下列孔加工固定循环指令中不是钻孔循环的是（ D ）。 （A）G81 （B）G82 （C）G83 （D）G84 6．利用时间分割法进行插补运算时精度与进给速度和插补周期的关系（ C ） （A）速度越快、插补周期越长精度越高 （B）速度越慢、插补周期越短精度越高 （C）速度越快、插补周期越短精度越高 （D）速度越慢、插补周期越长精度越高 7．数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（ B ）。 （A）传动精度（B）运动精度和刚度，减少爬行（C）快速响应性能和 运动精度（D）传动精度和刚度 8．步进电机的转速是通过改变电机的（ A ）而实现。 （A）脉冲频率(B) 脉冲速度 (C) 通电顺序 (D )脉冲个数 9．在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0），终点在（-30，0），圆弧圆心点坐标（0，-40），圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（ D ）。 （A）G17 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50 （B）G17 G90 G02 X30.0 Y0 R-50.0 F50 （C）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50 (D）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50 10. 数控机床的回零指的是直线坐标轴回到（ A ） （A）机床坐标系的原点（B）工件坐标系的原点（C）局部坐标系的原点（D）工作台的特定点，此点位置由用户自己设定 11. 数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是（ B ）。 (A)光栅尺 (B)脉冲编码器 (C)感应同步器 (D)旋转变压器 12. 下列叙述错误的是（ C ）。 （A）旋转变压器属于间接测量位置检测装置 （B）直线感应同步器属于直接测量位置检测装置 （C）光栅属于模拟式测量位置检测装置 （D）脉冲编码器属于增量检测装置 13. 通常数控机床按（ A ）进行译码与控制。 （A）机床坐标系（B）工件坐标系（C）局部坐标系 （D）具体由用户自己设定 14. 步进电机的步距角的大小不受（ C ）的影响。 （A）转子的齿数（B）定子通电相数（C）通电的频率（D）通电方式 15. 下列叙述错误的是（ B ）。 （A）逐点比较法插补属于脉冲增量插补 （B）数字积分法插补属于数字增量插补 （C）扩展数字积分法插补属于数字增量插补 （D）时间分割法插补属于数字增量插补 16.数控系统所规定的最小设定单位就是（ C ）。 （A）数控机床的运动精度（B）机床的加工精度（C）脉冲当量 得分评卷人
《数控技术》大纲
《机床数控技术》教学大纲 一、课程基本信息 课程编号： 课程中文名称：机床数控技术 课程英文名称：Numerrical Control Technique of Machine Tool 课程性质：专业课 适用专业：机械制造工艺专业、机械电子工程专业和机械设计专业 开课学期：春 总学时：52学时（理论课46学时+实验6学时） 总学分： 3 预修课程：计算机应用基础知识、单片机与单板机技术、测试技术、电工学、机床概论、数字电子技术等课程或有关知识 课程简介：机床数控技术是70年代发展起来的一种机床自动控制技术。20多年来，随着电子元器件、计算机、传感与检测、自动控制及机械制造等技术的不断进步，机床数控技术得到了迅 速的发展。数控机床是典型的机电一体化产品，是高新技术的重要组成部分。采用数控机床，提高机械工业的数控化率，是当前机械制造业技术改造、技术更新的必由之路。现代数控机 床已成为柔性制造单元（FMC），柔性制造系统（FMS）乃至计算机集成制造系统（CIMS）和无人化自动工厂（FA）中不可缺少的基础设备。 为了普及和提高我国的机床数控技术，开设了《机床数控技术》这一门课程。该课程对机床数控技术的产生、发展、分类、以及其基础原理、装置、接口、插补原理与速度控制、 伺服系统及位置控制、可编程序控制器、加工程序编制等现代机床计算机数控技术作了系统、深入浅出地叙述。 建议教材：《机床数控技术》．邵俊鹏．董玉红．3版．哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1999 参考书：机床数控技术李郝林方键编. 机械工业出版社2001年1月第一版 可编程序控制器原理及应用．金广业．中国金属学冶金自动化学会．1990 二、课程教育目标 通过教学与实验，掌握机床数控技术的基本工作原理、程序设计的基本方法、可编程序控制器在控制领域中应用技术。 三、理论教学内容与要求 第一章绪论 本章主要介绍数控机床的产生、特点、组成、分类及其发展，要求着重掌握数控机床的特点、组成、分类； 第二章数控机床的程序编制 介绍数控编程的一般方法及其内容和步骤，了解自动编程的基本原理、数控代码格式（包括EIA 与ISO两种）、数控机床的坐标轴和运动方向、数控机床的坐标系统以及零件加工程序结构与格式，掌握手工编程的一般过程及其语言； 第三章数控插补原理 本章将简述点位控制、点位/直线控制和轮廓控制三类数控机床，掌握轮廓控制系统的插补运算方法，以及常用的插补方法：逐点比较法、数字积分法； 第四章伺服系统的检测装置 本章介绍闭环系统的重要部件──检测装置，包括旋转变压器、感应同步器、光栅等的结构、工作原理 第五章数控机床的伺服系统 从本章开始在整体的角度来介绍数控机床的伺服系统，包括开环系统（掌握）、闭环系统（理解）
《数控技术》复习题答案资料
一、填空题（每空1分） 1.目前第四代计算机采用元件为_大规模集成电路___。 2.数字控制是用_数字化信息_______对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。 3.数控机床上有一个点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床 出厂时设定。该点称为机床参考点_。 4.数控机床中的标准坐标系采用右手定则的笛卡尔坐标系，并规定远离 刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。 5.按照机床的运动方式分类，可分成点位控制系统、点位直线控制系统、_轮廓控制 _____系统。 6.数控编程描述的是刀具_刀位点____的运动轨迹，加工时也是按其来对刀。 7.在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具的___位置补偿 _______和___刀尖圆弧半径_____补偿功能。 8.___走刀路线______是指数控加工过程中刀具相对与被加工工件运动的轨迹和方向。 换刀点是数控程序中指定用于换刀的位置点，其位置应避免与__工件_______、 ________夹具_____和________机床______干涉。 9.数控加工工艺文件主要包括___数据编程任务书________、____数据加工工件安装和原点设定卡片_______、__数据加工工序卡片_____、__数据加工走刀路线图_____等 9.孔加工的固定循环指令中，在返回动作时，用G98指定刀具返回___初始______平面； 用G99指定刀具返回______参考_______平面。 10.为了提高加工效率，进刀时，切削开始点的确定以尽量接近工件、不 碰撞工件为原则。 11.在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具___长度偏置______ 和___半径______补偿功能。 12.数控铣床进行刀具长度补偿时，刀具需沿_______Z轴_______方向多移动一个补偿距 离，则采用G43；反之，采用G44。 13.在数控编程时，使用M30 指令后，就表示程序结束并返回到零件程序头。 14.加工中心自动换刀装置的刀库主要有____鼓（盘）式________、_____链式______ 两种形式。 15.刀库中刀具的选刀方式有顺序选刀和任意选刀两种。 16.刀库中刀具与主轴上刀具的交换有两种方式：刀库与主轴相对运动直接换刀和用 机械手换刀。 17.除_____换刀程序______外，加工中心的编程方法和普通数控铣床相同。
数控技术专业剖析报告
数控技术专业剖析报告机械工程系数控技术教研室
目录 一、数控技术专业发展的历史沿革 （一）专业设置 （二）专业设置的社会背景、行业背景和依据 （三）专业的社会需求分析 （四）专业定位与办学思路 （五）专业建设现状简述 （六）专业特色 二、数控技术专业建设规划与实施 （一）专业建设的基本思路 （二）专业建设的实施方案 三、数控技术专业人才培养模式 （一）数控技术专业人才培养模式 （二）专业培养目标与业务规格 （三）实施“1233”型模式框架下的教学主线图（四）教学要求 四、数控技术专业教学基本条件 （一）师资队伍建设 （二）实践教学条件 （三）教学经费投入 （四）教材与图书资料 五、数控技术专业教学改革与教学管理 （一）数控技术专业培养目标的确定 （二）职业能力的分解与“双证书”结合 （三）核心课程的整合与确定 （四）教学方法与手段改革 （五）实践教学 （六）教研教改成果
（七）教学管理 （八）教学质量控制 六、数控技术专业产学研结合与专业人才培养质量 （一）产学研结合 （二）基础理论与专业知识 （三）职业能力与素质 （四）学生满意度 (五) 社会评价 七、数控技术专业特色 八、数控技术专业建设的保障措施 （一）思想保障 （二）组织保障 （三）政策保障 （四）资金保障 九、数控技术专业建设可行性论证 十、存在的问题及改进措施
一、数控技术专业发展的历史沿革 （一）专业设置 机械工程系的前身是原国家级重点中专—甘肃省农业机械化学校机械制造专业科，2003年开始招收“数控技术应用”专业中职学生，2004年6月经甘肃省人民政府批准与甘肃畜牧学校合并组建为普通高职院校，2005年开始招收“数控技术”高职生，到目前为止，数控技术专业招生五届，2005届高职数控技术专业学生69人，2006届高职数控技术专业学生138人，2007届数控技术专业高职学生69人，2008届高职数控技术专业学生72人，2009届高职数控技术专业学生63人。 数控技术专业有专业教师15人，其中副教授6人，讲师6人，实训指导教师3人。具有硕士研究生学历的教师2人，“双师型”教师5人。形成了一支年龄层次、职称结构合理，教学水平、技能水平较高，全部具有本科以上学历的教师队伍，能较好地满足目前教学的需要。 我们还聘请了长期工作在生产第一线、具有丰富实践经验的科研院所、厂矿企业的高级工程师、工程师和高级技师作为兼职教师或实习指导教师，对数控技术专业的产学研结合起到了较大推动作用。 正是有这样一支结构基本合理、稳定实干的专兼职教师队伍，使我院数控技术专业的教学质量和教学水平不断提高。 （二）数控技术专业设置的社会背景、行业背景和依据 数控技术是机械制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提高机械制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段；数控机床是国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。专家们预言：二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。根据教育部等部门调查研究和分析预测，我国劳动力市场技能型人才短缺问题在数控技术应用、计算机应用与软件技术、汽车运用与维修、护理等４个专业领域尤为突出。走新型工业化道路，不仅需要一大批拔尖创新人才，也需要数以千万计的专门人才和数以亿计的高素质劳动者。调查表明，我国要成为“世界加工工厂”，需要培训和造就数十万数控技术应用领域的操作人员、编程人员和维修人员，职业教育承担着培养技术、技能型人才的重要责任。我国技
《数控技术》教学大纲.doc
《数控技术》教学大纲 课程编号： 010350 课程性质：专业基础课先修课程：数字电路、模拟电路、微机原理与编程 总学时数：45 学分：2.5 讲课： 39 实验： 6上机：课外： 适合专业：机械制造及工业自动化（本科） 一、课程的目的与任务 本课程是一门专业基础课，本课程向学生传授数字控制机床的控制原理、控制技术方面的基本知识。通过该课程的学习，使学生了解数控机床控制系统的组成、分类及发展趋势；熟悉逐点比较法、数字积分法和时间分割法等插补计算的工作原理，掌握各种插补计算的工作流程；掌握刀具补偿原理及算法；熟悉数控机床常用的检测元件结构及工作原理；熟悉步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机的工作原理及使用特性；熟悉典型数控系统的软、硬件结构以及功能模块之间的联系；了解典型的伺服系统的组成及工作原理。 二、理论教学要求 本课程要求学生掌握逐点比较法等插补计算原理和计算方法，包括各种插补计算方法的数学模型的推导与建立、插补计算的工作流程、不同象限的插补计算方法的处理；掌握刀具半径补偿原理和计算，转接计算条件以及计算流程；掌握步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机工作特性及选用原则。 理解数控系统的软、硬件结构特点，初始化程序、程序段的输入控制模块、预处理模块和插补计算模块的工作处理原理；理解光栅、脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器工作原理，理解步进电机的结构、工作原理、；理解直流伺服电机、交流伺服电机调速工作原理。 了解数控机床的发展史及国内外发展现状，数控机床的组成、分类及数控机床的使用特点，数控机床坐标系、指令代码的有关规定。了解典型数控机床的典型板卡（主板，存储器板，开关量输入、输出板，步进电机位控板，速度、位置控制板等）结构框图及工作原理。 三、实践教学要求 本课程安排3次试验，共6学时，内容要求及学时分配如下：
数控技术考试重点
1.数控机床的组成：输入输出设备，数控装置，伺服系统，机床本体，测量反馈装置。数控装置是数控机床的 核心。 2.数控机床的特点：加工零件的适应性强；加工精度高，产品质量稳定；生产率高；减少工人劳动强度；生产 管理水平提高。 3.按机械加工的运动轨迹分为：点位控制机床；直线控制机床；轮廓控制机床。按伺服系统控制原理分为：开 环控制数控机床，闭环控制数控机床，半闭环控制数控机床。按功能水平分为：高级型，普通型和经济型。 4.数控装置数据转换流程：译码，刀补处理，速度预处理，插补计算，位置控制处理。 5.数控编程的主要内容：分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、 程序校验和试切削。 6.数控系统常用的代码有ISO代码和EIA代码。 7.G功能是是机床或数控系统建立某种加工方式的指令。M功能是控制机床辅助动作的指令。 8.基点把各个几何元素间的连接点。拟合成段中的交点或切点称为节点。 9.数控编程的工艺处理：合理确定零件的加工路线；合理选择对刀点、换刀点；合理选择工件的装夹方法、刀 具和切削用量；合理编制工件文件。 10.数控机床的变速形式：齿轮变速传动，同步齿形带传动及调速电动机直接驱动。 11.双螺母滚珠丝杠副常用的调隙方式调整垫片厚度，螺纹调整，齿差调整。齿差调隙式结构能获得精确的调整 量，适应于高精度调整。 12.数控机床采用的导轨有：滚动导轨，滑动导轨，静压导轨，其中静压导轨用于重型，大型机床。 13.计算机数控简称CNC,CIMS为计算机集成制造系统，DNC直接数字控制，FMS是柔性制造系统。 14.数控系统由数控程序，输入输出设备，CNC装置，可编程控制器，主轴驱动装置和进给驱动装置组成，也成 为CNC系统。CNC系统的核心是CNC装置。 https://www.wendangku.net/doc/7f10336632.html,C装置由硬件和软件组成。主要功能：控制功能，准备功能，插补功能，固定循环加工功能，进给功能， 主轴功能，辅助功能，刀具功能，补偿功能，显示功能，通信功能，自诊断功能。 16.接口电路的主要任务是：进行电平转换和功率放大，防止噪声引起误动作，模拟量与数字量之间的转换，数 质量I/O在数控机床中用得较多。 17.多微处理机CNC装置的基本功能模块有：CNC管理模块，CNC插补模块，位置控制模块，PLC模块，操作与控 制数据输入输出和显示模块，储存器模块。 18.多微机处理系统的总线裁决方式有，串联方式和并联方式。 https://www.wendangku.net/doc/7f10336632.html,C装置软件结构的特点：多任务并行处理（方法有资源共享，资源重复和时间重叠），实时中断处理（外部 中断，内部定时中断，硬件故障中断，程序性中断）。 https://www.wendangku.net/doc/7f10336632.html,C装置的数据预处理包括程序的输入，译码，刀具补偿计算和坐标系转换。 https://www.wendangku.net/doc/7f10336632.html,C装置能够根据零件轮廓信息和刀具半径自动计算中心轨迹，使其自动偏移零件轮廓一个刀具半径值，这 种偏移计算称为刀具半径补偿。刀具半径补偿是在加工平面讨论的。 22.轨迹转接方式有：直线与直线转接，直线与圆弧转接，圆弧与直线转接，圆弧与圆弧转接。（C刀补）过渡类 型有：伸长型，缩短型和插入型。 23.插补的任务就是要按照进给速度的要求，在轮廓起点和终点之间计算出若干中间点的坐标值。 24.数控装置控制软件的核心是插补。插补算法有：脉冲增量插补和数据采样插补。 25.脉冲增量插补有：逐点比较法，数字积分法，比较积分法。逐点比较法即可做直线插补，也可作圆弧插补。 26.平面直线插补器由两个数字积分器组成，每个坐标的积分器由累加器和被积函数寄存器组成。 27.伺服系统是指以位置和速度作为控制对象的自动控制系统，又称拖动系统或随动系统。 28.数控机床伺服系统的组成：比较控制环节，驱动控制单元，执行元件，机床，反馈检测单元。 29.伺服系统的要求：精度高，快速响应特性好，调速范围大，系统可靠性好。 30.伺服系统的分类：开环伺服系统，闭环伺服系统，半闭环伺服系统。直流伺服系统和交流伺服系统。 31.开环伺服系统由驱动控制单元，执行元件和机床组成。比较控制环节将指令信号和反馈信号进行比较。 32.步进电机的转速和角度取决于指令脉冲频率和个数，反映到工作台就是工作台的移动速度和位移大小。工作 中移动到位不到位取决于步进电机的步距角精度，齿轮传动间隙，丝杠螺母的精度。 33.步进电机的主要特性：步距角和静态布局误差，启动频率f，连续运行的最高工作频率，加减速特性，矩频 特性和动态转矩。
数控技术试题库(含答案)
数控技术试题库（答案） 试题类型： 一、填空:180题; 二、判断:300题; 三、单项选择:250题; 四、多项选择:100题; 五、简述、问答:100题; 六、编程:50题. 一、填空：180 1、数控机床综合应用了、、、等方面的技术成果。 [电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构] 2、NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是_______ ，_______的含义是柔性制造系 统，_______ 的含义是计算机集成制造系统。 [计算机数字控制机床、FMS、CIMS] 3、计算机数字控制系统的硬件组成、、、。 [计算机、外部设备、输入/出通道、操作面板] 4、数控机床自动编程有两种：软件编程和软件编程。[APT、CAM] 5、旋转变压器是一种角度测量元件，它是一种。[小型交流电机] 6、使用作位置检测装置的半闭环进给系统，一方面用它作实际位移反馈信号，另一方 面作测速信号。[旋转变压器] 7、数控机床的主运动的变速系统的参数有、。[动力参数、运动参数] 8、在数控编程时，是按照______ 来进行编程，而不需按照刀具的在机床中的具体位置。 [工件原点] 9、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫______，反之称为_______。[顺圆、逆圆] 10、为了防止机床强电系统干扰和其他类型外界干扰通过I/O控制回路进入计算机，在控制计 算机中，经常采用_______的输入和输出电路。[光电隔离] 11、通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度，通常预紧力应为最大轴向 负载的_______。[2倍] 12、当滚珠丝杠在静态或低速情况下工作时，滚珠丝杠副的破坏形式主要是在滚珠接触面 上产生_______。[点蚀] 13、数控车床自动换刀装置的刀架动作是刀架抬起、____ __、_____ __、_____ _。 [刀架转位、刀架定位、夹紧刀架] 14、实现刀具半径左补偿的指令格式是。[G00（G01）G41位置指令D01] 15、循环指令G81用于加工，G82用于加工。[车端面、车螺纹] 16、粗加工复合循环指令G72主要用于加工，G76主要用于加工。 [端面车削、螺纹切削] 17、按照伺服系统类型，可将数控机床的控制系统分为、和。 [开环、半闭环、闭环] 18、数控机床有着不同的运动方式，编写程序时，我们总是一律假定并规定为正。 [工件不动刀具运动、刀具远离工件的方向] 19、在子程序中出现M99程序段，则表示。[子程序结束，返回主程序] 20、数控机床就其本身的发展方向是。[自适应控制机床] 21、数控铣床根据其工艺范围大致可适用于零件、零件、零件的加工。 [平面类、变斜角类、曲面类（立体类）]
《数控技术》复习资料汇总
答案+我名字 一、单选题 1.在工艺性指令中，S代码为（)。 A.进给速度指令 B.主轴转速指令 C.刀具号指令 D.辅助机能指令 2.数控程序的字地址程序段格式中每个程序段的开头是程序段的序号，以字母（)和若干位数字表示接着一般是准备指令。 A.N B.G C.F D.T 3.()表示程序段中的坐标尺寸为绝对坐标值。 A.G90 B.G91 C.M90 D.M91 4.下列不属于金属切削类数控机床的是（) A.数控车床 B.数控铁床 C.数控线切割机床 D.数控钻床 5.位置控制包括，位置控制环、速度控制环、电流控制环中的（)个。 A.- B.二 C.三 D.都不对 6.数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（). A.测速发电机 B.光电管 C.脉冲编码器 D.感应同步器 7.位置检测元件装在饲服电动机尾部的是（)控制系统。 A.开环 B.闭环 C.半闲环 D.三者均不是 8.计算机数控系统的优点不包括（) A.利用软件灵活改变数控系统功能，柔性高 B.充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能 C.数控系统功能靠硬件实现，可靠性高 D.系统性能价格比高，经济性好 9.机床数控系统是一种（)
A.速度控制系统 B.电流控制系统 C.位置控制系统 D.压力控制系统 10.半闭环控制系统的传感器装在（) A.电机轴或丝杠轴璃 B.机床工作台上 C.刀具主轴上 D.工件主轴上 11.ISO国际标准中，M代码有100种，()为子程序调用指令， A.M98 B.M99 C.G98 D.G99 12.所谓开环的数控何服系统是指只有（) A.测量实际位置输出的反馈通道 B.从指令位置输入到位置输出的前向通道 C.开放的数控指令 D.位置检测元件 13.直线控制也称为（)数控。 A.单输 B.双轴 C.三轴 D.都不对 14.数控车床中常用的向服电机不包括（)。 A.直流何服电机 B.步进电机 C.直线电机 D.鼠笔电机 15.()是一种把电脉冲信号转化成角位移的电气机械。 A.直流饲服电机 B.步进电机 C.直线电机 D.鼠笼电机 二、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）正确的填涂A、错误填涂B.错涂、多途或未 1.数字控制并不是以数字指令方式控制机床各部分的相对运动和动作，() 2.插补是一种位置控制方法，以位置为唯一的控制目标，还能同时控制速度，加速度。（) 3.数控机床按何服系统的类型分为：开环控制的数控机床、闭环控制的数控机床、半团环控制的数控机 4.插补的目的是控制加工运动的位移大小和方向，使刀具运动轨迹近似于工件零件轮磨轨透。（) 5.当零件不太复杂，生产批量较小时，宜采用通用机床：当生产批量较大时，宜采用数控机床：当零件度较高时，宜采用专用机床。（) 6.数控机床的基本原理是计算机插补计算找到进给位置和方向，控制电机运动实现轮察的自动加工。 7.数控编程的内容主要包括：分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写等件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削等。（)
数控技术试题(卷)(卷)集答案
填空题 1、数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系。 2、数控机床坐标系的正方向规定为增大刀刀具与工件距离的方向。 3、数控机床坐标系中Z轴的方向指的是与主轴平行的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。 4、数控机床中旋转坐标有 A 轴、B 轴、C轴，其正方向的判断是用右手螺旋定则。 5、数控车床中X轴的方向是工件的径向，其正方向是远离工件的方向。 6、数控机床坐标系一般可分为机床坐标系和工件坐标系两大类。 7、数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为绝对坐标系和增量坐标系。 8、在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置 进行计算的。 9、数控系统的插补是指根据给定的数学函数，在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行数据密化处理的过程。 10、大多数数控系统都具有的插补功能有直线插补和圆弧插补。 11、插补的精度是以脉冲当量的数值来衡量的。 12、所谓脉冲当量是指数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。 13、数控机床插补过程中的四个节拍是：偏差差别、坐标进给、偏差计算、终点差别。 14、插补过程中终点判别的具体方法有：单向计数、双向计数、分别计数。 15、数控编程是从零件图样到获得数控机床所能识别的数控加工程序的全过程。 16、数控编程的步骤有工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。 17、数控机床程序段的格式有固定程序段格式和可变程序段格式。 18、数控机床的编程方法有手动编程和自动编程。 19、以下指令的含义：G00快速点定位；G01直线插补；G02顺时针圆弧插补；G03逆时针圆弧插补。 20、准备功能G代码有模态代码和非模态代码两大类。 二、判断题 1、数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。（√） 2、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。（×） 3、进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。（√） 4、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（√） 5、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（√） 6、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。（√） 7、编制程序时一般以机床坐标系作为编程依据。（×） 8、数控加工的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。（√） 9、数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少程序段，又可减少空走刀时间。（√） 10、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（√） 11、一个主程序中只能有一个子程序。（×） 12、数控铣床规定Z轴正方向为刀具接近工件方向。（×） 13、非模态G04代码只在本程序段有效。（√） 14、用G04指令可达到提高加工表面粗糙度精度的目的。（×） 15确定机床坐标系时，一般先确定X轴，然后确定Y轴，再根据右手定则法确定Z轴。（×） 16、数控铣加工中，进退刀位置应选在合适的位置，以保证加工质量。（√） 17、工作坐标系是编程时使用的坐标系，故又称为编程坐标系。（√） 18、数控机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下不允许用户改动。（√） 19、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。（√） 20、对于既有铣面，又有镗孔的工件，一般先铣面后镗孔。（√） 三、简答题
2018 高职 数控机床装调与技术改造 西门子-S1
GZ2018038-数控机床装调与技术改造（高职组）【S1】 2018年全国职业院校技能大赛高职组 “数控机床装调与技术改造”实操比赛 （GZ2018038）西门子828D basic——卷1 （总时间：300分钟） 任 务 书 场次： 工位号：
目录 一、选手须知 (3) 二、赛卷说明 (3) 三、实操工作任务 (5) 任务一：数控机床电气设计与安装（10分） (5) 任务二：数控机床机械部件装配与调试（15分） (5) 任务三：数控机床故障诊断与维修（20分） (6) 3-1. 参数设置（共计6分，每小题1分） (7) 3-2. PLC及I/O总线故障排查（共计6分，每小题1） (8) 3-3. 伺服优化（共计4分） (8) 3-4．FTP 设置与互联互通（4分） (9) 任务四：数控机床技术改造与功能开发（15分） (9) 4-1.技术改造与功能开发（10分） (9) 4-2.扩大机床现有功能，加装智能制造工件测头（5分） (9) 任务五：数控机床精度检测（20分） (10) 5-1.数控机床几何精度测量（10分） (10) 5-2.运动精度检测（10分） (12) 任务六：试切件的编程与加工 (13) NAS试件加工（10分） (13) 附录1：赛卷记录表及评分标准 (14) 附录2：十字滑台装配图 (28) 附录3：工量具清单： (29)
一、选手须知 请各位选手赛前务必仔细研读 1.本任务书总分为100分，考试时间为5小时（300分钟）。 2.选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，确保人身和设备安全。如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。 3.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。 4.考试过程中考生不得使用自带U盘及其它移动设备拷贝相关文件。 5.禁止使用相机及手机对试题进行拍照，否则取消考试资格。 6.参赛队的有效信息，必须书写在装订密封线以上。 7.参赛队在比赛过程中遇到部分内容不能通过自行判断完成导致比赛无法进行，开赛60分钟后可以向裁判员申请求助本参赛队指导教师指导1次，经裁判长批准后，参赛队在赛场指定地点接受1位指导教师指导，指导时间不超过5分钟，求助指导所花费的时间计入比赛总时间之内。 8.参赛队在比赛过程中遇到排除故障部分的内容不能自行完成，可以在比赛开始60分钟后选择放弃，放弃后由裁判通知工作人员进行故障排除，本环节选手已经查出故障的按规定给分，选手放弃后未查出的故障不给分（并每一个故障倒扣2分）。如果工作人员排除故障的时间超过20分钟，由裁判记录时间并酌情加时，每场次赛项放弃项最多不超过三次。 9.本任务书含赛项记录表共计30页，如有缺页，请立即与裁判联系。 二、赛卷说明 1.赛卷由“任务书”和“赛卷记录表”两部分构成，在比赛过程中需按照任务书的要求完成，需要填写的测量数据、参数修改位和修改值、绘制的图、工艺说明、以及设计修改的程序等，应按照任务书要求填入赛卷记录表相应的表格中。任务书由七个任务组成，分别是：任务一：数控机床电气设计与安装；任务二：数控机床机械部件装配与调试；任务三：数控机床故障诊断与维修；任务四：数控机床技术改造与功能开发；任务五：数控机床精度检测；任务六：试切件的编程与加工；任务七：职业素养与安全操作。 2.选手在“数控机床电气设计与安装”（任务一）中，设备上电前必须进行认真检查。对于选手自行连接的线路，须经裁判员或现场技术人员检查后方可上电。 3.选手在“数控机床机械部件装配与调试”（任务二）中的精度检测环节中，在记录检测数据时，应向裁判示意，并经裁判确认方为有效。 4.选手在“数控机床故障诊断与维修”（任务三）环节中，完成自己所能排除的机床故障后，在赛卷记录表指定空格处填写“故障现象（报警号等）”、“故障原因”、”“排除方法”，并需向裁判员示意，在裁判员的监督下，验证所完成
数控技术考核大纲
数控技术课程考核大纲 一、课程基本信息 课程名称：数控技术 课程编号： 学分：2 考核方式：考试 制定日期： 二、课程性质和要求 本课程是机械设计及其自动化专业的一门重要的专业课，具有很强的实践性。通过本课程的学习为学生打下对机床数字控制、数控加工等方面的基础、使学生掌握数控技术的基本概念、数控机床的结构及控制方法、数控机床的基本编程方法等。 三、课程考核目标与考核内容 本考试的目的是全面检查已学完《数控技术》课程的学生是否达到教学大纲所规定的各项要求，考核学生运用各项基本技能的能力以及学生理论联系实际的灵活程度，既测试学生的综合能力，也测试学生的单项技能。 （一）考核目标 了解数控车床的组成、类型及数控车床的操作界面，会数控车床的基本操作和加工过程中相应故障处理，会在数控车床上进行程序的输入、编辑和程序调试，掌握数控车床的常用编程指令的使用，能用数控指令编写常用加工要求的数控程序，掌握数控车床的刀具补偿程序的编制，并能在数控系统中完成刀具补偿数据的输入和修改，掌握数控车床的一般综合加工技能，能在数控车床上加工出中等复杂程度的零件。 了解数控铣床以及加工中心的组成、类型及数控铣削的操作界面，会数控铣削的基本操作和加工过程中相应故障处理，会在数控削床上进行程序的输入、编辑和程序调试，
掌握数控铣削的常用编程指令的使用，能用数控指令编写常用加工要求的数控程序，掌握数控铣削的刀具补偿程序的编制，并能在数控系统中完成刀具补偿数据的输入和修改，掌握数控铣削的一般综合加工技能，能应用子程序的结构形式编写铣床程序，能在数控铣床以及加工中心上加工出中等复杂程度的零件。 （二）各章考核内容 第一章绪论 一、学习目的与要求 通过本章的学习，学生应掌握数控编程的基本概念和基础知识。对数控编程有一定的了解。 二、考核知识点与考核目标 （一）数控加工编程概述（一般） 理解：数控编程技术的发展；数控编程的分类；数控编程的步骤；数控系统的基本功能 （二）数控编程标准（重点） 识记：数控机床坐标轴和运动方向的规定；准备功能；辅助功能；F，S，T功能。（三）程序结构与格式（次重点） 识记：程序结构；程序段组成及格式 第二章程序编制中的工艺分析 一、学习目的与要求 通过本章的学习，学生应能对所加工的零件进行工艺分析，拟订加工方案，合理选择刀具，确定切削用量，对数控加工中的一些工艺问题进行处理。
数控技术应用试题
数控测试题 （测试时间为120分钟。满分200分。） Ⅰ卷选择题 一、选择题（每小题1分，共50分） 1、世界上第一台数控机床诞生在( ) A．美国B．日本C．德国D．英国 2、数控机床的优点是( ) A、加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂面、减少工装费用 B、加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂面、工时费用低 C、加工精度高、专用于大批量生产、工人劳动强度低、可加工复杂面、减少工装费用 D、加工精度高、生产效率高、对操作人员的技术水平要求高、可加工复杂型面、减少工装费 3、数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（）。 A、M03 S800 B、M04 S800 C、M05 S800 4、 G41 指令的含义是（） A、直线插补 B、圆弧插补 C、刀具半径右补偿 D、刀具半径左补偿 5、数控机床的 T 指令是指（） A、主轴功能 B、辅助功能 C、进给功能 D、刀具功能 6、数控车床中，转速功能字S可指定（）。 A、mm/r；B 、r/mm；C、mm/min 7、数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（）。 A．X轴 B. Y轴 C. Z轴 8、采用经济型数系统的机床不具有的特点是（） A、采用步进电动机伺服系统 B、CPU可采用单片机 C、只配必要的数控功能 D、必须采用闭环控制系统 9、根据控制运动方式不同，机床数控系统可分为( ) A、开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统 B、点位控制系统和连续控制系统 C、多功能数控系统和经济型数控系统 D、NC系统和CNC系统 10、CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是( ) A、利用磁盘机读入程序 B、从串行通信接口接收程序 C、利用键盘以手动方式输入程序 D、从网络通过Modem接收程序 11、采用直径编程的指令是( ) A．G34 B。G35 C．G36 D. G37 12、下面指令中不是模态指令的是( ) A．M02 B．M03 C．M04 D．M05 13、直流伺服电机常用的调速方法是( ) A．改变电枢电压B．改变磁通量 C．在电枢回路中串联调节电阻D．改变电枢电流 14、对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是( ) A．机床的运动精度B．机床的传动精度 B．机床的定位精度C．机床的几何精度 15、闭环控制系统的定位误差主要取决于( ) A、机械传动副的间隙及制造误差 B、机械传动副弹性变形产生的误差 C、检测元件本身的误差及安装引起的阿贝误差 D、滚珠丝杠副热变形所产生的误差
数控机床复习提纲福州大学
1、数控机床的组成，CNC 的硬件结构和控制软件的结构 常规CNC 硬件结构：1.总线式模块化结构的CNC ， 2.以单板或专用芯片及模板组成结构紧凑的CNC ， 3.基于通用计算机（PC 或IPC ）基础上开发的CNC ； 开放式CNC 硬件结构： 常规CNC 软件结构:有中断型结构和前后台型软件结构模式。 开放式CNC 软件结构由两部分组成： 统一的系统平台和各功能结构单元对象（Architecture Object —AO ，简称功能元对象）组成的应用软件模块。 2、数控机床常用的分类方法 三、按控制方式分类 一、按工艺用途分类 二、按运动方式分类 普通数控机床 加工中心 金属成型机床 特种加工机床等 点位控制 点位直线控制 轮廓控制（又称连续控制） 开环控制 半闭环控制 闭环控制 四、其它 如按功能水平、联动轴数、数控装置的构成等。 PC 连接型CNC PC 内藏型CNC 1）基于PC 的有限开放CNC 2）基于PC 的可开放性CNC 3）“全软件”开放性CNC
3、数控机床上使用的ISO数控穿孔带是哪种？哪个孔是补奇或补偶孔？ 八单位穿孔带，第八列为补偶孔列，补偶孔只用于检验 4、DNC、CNC、FMC、FMS、CIMS、MDI、RAM、ROM、EPROM、MDI的含义 数字控制(Numerical Control简称NC)：是近代发展起来的用数字化信号（数字指令方式）对机床运动及其加工过程进行控制的一种自动控制技术。 CNC (Computer Numerical Control －计算机数控)：CNC一般采用通用或专用计算机（软件）实现数字程序控制。 柔性制造单元（Flexible Manufacturing Cell，简称FMC）:FMC：常由1～2台数控加工中心，工业机器人、工件交换系统（AWC），以及物料运输存储设备构成。 柔性制造系统（FMS）:FMS是一种高柔性和高自动化程度的制造系统。它综合了高效、高质量及高柔性的特点，解决了长期以来中小批量、多品种产品生产自动化的技术难题。 计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System，简称CIMS DNC：直接数字控制 MDI：手工方式 RAM：随机存取存储器；ROM：只读存储器；EPROM：可擦除可编程ROM 5、几个概念：数字控制、伺服系统、脉冲当量、后置处理器、数控机床的控制轴与联动轴 数字控制(Numerical Control简称NC)：用数字化信号（数字指令方式）对机床运动及其加工过程进行控制的一种自动控制技术。 伺服系统：接受数控装置来的指令，将信号进行调解、转换、放大后驱动伺服电机，带动机床执行部件运动。 脉冲当量（最小设定单位）：一个脉冲使数控机床工作台所产生的位移量。δ=0.01～ 0.005mm/脉冲 后置处理器： 控制轴：数控机床的控制系统可以控制的轴 联动轴：数控机床的控制系统可以同时控制其运动的轴 6、什么是插补、插补方法分类，数字积分法中规格化处理的目的和方法 插补（Interpolation）：是用被加工轨迹的有限信息（如起点和终点），计算刀具运动的许多中间点，进行数据点的密化工作，然后用已知线型（如直线、圆弧等）逼近任意线型。 分为直线插补和圆弧插补。或数控系统根据零件轮廓线型的有限信息，按其自身规律确定