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果汁饮料行业原料检验作业指导书

白砂糖检验作业指导书

1 目的

制定本公司白砂糖的采购及验收标准，以保证本公司生产产品的质量。

2 适用范围

本标准规定了本公司生产所用白砂糖的技术要求、试验方法、检验规则和标签、包装、贮存的要求。

3 参考引用标准

GB 317 白砂糖

GB 7718 食品标签通用标准

4 检验标准及方法

4.1 检验标准

4.1.1 原料供应商首先向本公司提供“三证两报告一标准”

“三证”：指营业执照、卫生许可证、生产许可证；

“两报告”：产品出厂检验报告、经权威机构认证的产品检验报告单；

“一标准”：指质量指标执行标准。

4.1.2感官要求

晶粒均匀，干燥松散、洁白、有光泽、无明显黑点，水溶液味甜、无异味。

4.1.3 理化指标

项目一级

蔗糖分，% ≥99.6

还原糖分，% ≤0.10

电导灰分，% ≤0.10

干燥失重，% ≤0.07

色值，IU ≤150

混浊度，MAU ≤160

不溶于水杂质，mg/kg ≤40

二氧化硫（以SO2计），mg/kg ≤30

总砷（以As计），mg/kg ≤0.5

铅（以Pb计），mg/kg ≤0.5

4.1.4 微生物指标

项目一级

菌落总数，个/g ≤100

大肠菌群，个/100g ≤30

霉菌，cfu/g ≤25

酵母菌，cfu/g ≤10 致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌）不得检出

4.1.5 其他指标：螨不得检出

4.2 检验方法

4.2.1 感官要求

用目视、鼻嗅、舌尝测定，尝味时用纯净水稀释成10%溶液后测定。

4.2.2 蔗糖分测定：按GB 317 4.3规定方法执行。

4.2.3 还原糖分测定：按GB 317 4.4规定方法执行。

4.2.4 电导灰分测定：按GB 317 4.5规定方法执行。

4.2.5 干燥失重测定：按GB 317 4.6规定方法（b）执行。

4.2.6 色值测定：按GB 317 4.7规定方法执行。

4.2.7 浑浊度测定：按GB 317 4.8规定方法执行。

4.2.8 不溶于水杂质测定：按GB 317 4.9规定方法执行。

4.2.9 菌落总数测定：按GB/T 4789.2规定方法执行。

4.2.10 大肠菌群测定：按GB/T 4789.3规定方法执行。

4.2.11 霉菌、酵母测定：按GB/T 4789.15规定方法执行。

4.2.12 致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）测定：按GB/T 4789.4、GB/T 4789.5、GB/T 4789.10规定方法执行。

4.2.13二氧化硫测定：按GB/T 5009.34规定的方法执行。

4.2.14 总砷测定：按GB/T 5009.11规定的方法执行。

4.2.15铅的测定：按GB/T 5009.12规定的方法执行。

4.2.16 螨的测定：按GB/T 317中的4.10规定的方法执行。

5 检验规则

5.1 组批

同批进货、同一规格的产品视为一批作一次验收；不同批次分别验收。

5.2 抽样

每批抽2~3包取样，用取样器在每包中间部位插入取样500g左右，将所采样品充分混合后，分成2份，注明产品名称、批号、生产日期等，一份供检验用，一份作为留样备查（保存到该批次产品使用6个月后）。

5.3检验分类

5.3.1 来料检验

来料检验项目为感官、干燥失重、色值测定，应逐批进行检验。

5.3.2 型式检验

5.3.2.1 出现下列情况之一时，应进行型式检验

（1）出现较大质量问题时；

（2）正常生产时，要求生产厂家每年至少进行一次型式检验。

5.3.2.2 型式检验项目为本作业指导书规定的全部检验项目。

5.4 合格批判定

5.4.1如果在检验中有一项指标不符合标准，应加倍取样，重新检验，核检结果如有一项不

符合标准，则整批产品为不合格品。

5.4.2 未密封或包装不完整的产品应拒收。

5.4.3 超过保质期的产品应拒收。

6 标志、包装和贮存

6.1 包装上应有牢固的标志，内容应符合GB 7718的规定，须有：产品名称、级别、净含量（kg）、制造包装或经销单位依法登记注册的名称和地址、产品标准号、生产日期。

6.2 本品须用符合卫生标准的包装袋包装，应有牢固的外包装袋（如编织袋等）。

6.3 本品应在凉暗、干燥处保存，不得与有毒、有害物质混存。

6.4 按规定包装，原包装保质期为18个月。

柠檬酸检验作业指导书

1 目的

制定本公司柠檬酸的采购及验收标准，以保证本公司生产产品的质量

2 适用范围

本标准规定了本公司生产所用柠檬酸的技术要求、试验方法、检验规则和标签、包装、贮存的要求

3 引用文献

GB 1987 食品添加剂柠檬酸

4 检验标准及方法

4.1 检验标准

4.1.1 原料供应商首先向本公司提供“三证两报告一标准”。

“三证”：指营业执照、卫生许可证、生产许可证；

“两报告”：产品出厂检验报告、经权威机构认证的产品检验报告单；

“一标准”：指质量指标执行标准。

4.1.2感官要求

分无水物和一水合物两种。无色半透明晶体或白色粗至细粉结晶，无臭，有强酸味。4.1.3 理化要求

项目无水柠檬酸一水柠檬酸含量，% ≥99.5 99.5

透光率，% ≤96.0 95.0

水分，% ≤0.5 7.5~9.0

硫酸灰分，% ≤0.05 0.05

氯化物，% ≤0.005 0.005

硫酸盐，% ≤0.01 0.015

水不溶物

过滤时间不超过1min，滤膜基本不

变色，目视可见杂色颗粒不超过3个过滤时间不超过1min，滤膜基本不变色，目视可见杂色颗粒不超过3个

4.2检验方法

4.2.1 感官：称取试样10g，肉眼观察、嗅闻作出判断，做好记录。

4.2.2 含量测定：按GB 1987-2007 6.3规定方法执行。

4.2.2.1 仪器

（1）三角瓶：150ml

（2）碱式滴定管

4.2.2.2 试剂和溶液

（1）氢氧化钠标准滴定溶液[c(NaOH)=0.5mol/L]：按GB/T 601配制与标定。

（2）酚酞指示液（10g/L）：按GB/T 603配制。

（3）无二氧化碳水：按GB/T 603配制。

4.2.2.3 分析步骤

称取试样1g（精确至0.0001g）与三角瓶内，加入无二氧化碳水50mL溶解，加酚酞指示液3滴，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色，保持30s不退色为终点。

同时作空白试验。 4.2.2.4 计算

含量以质量分数表示，一水柠檬酸的含量按式（1）计算，无水柠檬酸的含量按式（2）计算

…………………………

（1）

(2)

式中

X 1—— 一水柠檬酸的含量（以无水计），%

V 1—— 试样滴定所耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mL ； V 0—— 空白滴定所耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mL ； c —— 氢氧化钠标准滴定溶液的浓度， mol/L ； 0.06404 —— 换算系数； m 1—— 试样质量，g ；

0.08566 —— 一水柠檬酸中水的理论含量，即18/210.14=0.08566； X 2—— 无水柠檬酸的含量，%； 4.2.2.5 允许差

取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定的结果的绝对差值不大于0.2%。

4.2.3 透光率测定：按GB 1987-2007 6.4规定方法执行。 4.2.4 水分测定：按GB 1987-2007 6.5规定方法执行。 4.2.5 硫酸灰分测定：按GB 1987-2007 6.7规定方法执行。 4.2.6 氯化物测定：按GB 1987-2007 6.8规定方法执行。 4.2.7 硫酸盐测定：按GB 1987-2007 6.9规定方法执行。 4.2.8 草酸盐测定：按GB 1987-2007 6.10规定方法执行。 4.2.9 水不溶物测定：按GB 1987-2007 6.15规定方法执行。 5 检验规则

5.1 组批

同一规格、同一批号的产品视为一批作一次验收；不同批次分别验收。

5.2 抽样

每批抽两包取样，用取样器在每包中间部位插入取样100g 左右，将所采样品充分混合后，分成2份，注明产品名称、批号、生产日期等，一份供检验用，一份作为留样备查（保存到该批次产品使用6个月后）。 5.3检验分类 5.3.1 来料检验

来料检验项目为感官与含量测定，应逐批进行检验。 5.3.2 型式检验

11()0.06404100

(10.08566)

V V c X m -??=??-1021

()0.06404100V V c X m -??=?

5.3.2.1 出现下列情况之一时，应进行型式检验

（1）出现较大质量问题时；

（2）正常生产时，要求生产厂家每年至少进行一次型式检验。

5.3.2.2 型式检验项目为本作业指导书规定的全部检验项目

5.4 合格批判定

5.4.1如果感官指标不符合标准，则判定整批产品不合格；如果理化指标不符合标准，则加倍抽样进行复检，复检合格则判定整批产品合格，否则判定不合格。

5.4.2 未密封或包装不完整的产品应拒收。

5.4.3 超过保质期的产品应拒收。

6 标志、包装和贮存

6.1 包装上应有牢固的标志，内容应符合GB 7718的规定。

6.2 本品装于双层食品用塑料袋内，夹层中应放一包硅胶干燥剂，外用硬纸板圆桶包装，每桶25kg或50kg或根据要求，包装应符合运输和贮存的要求。

6.3 本品应在阴凉、干燥处保存，不得与有毒、有害物质混存。

6.4 按规定包装，原包装保质期为一年。

维生素C检验作业指导书

1 目的

制定本公司维生素C的采购及验收标准，以保证本公司生产产品的质量。

2 适用范围

本标准规定了本公司生产所用维生素C的技术要求、试验方法、检验规则和标签、包装、贮存的要求

3 参照引用标准

GB 14754 食品添加剂维生素C

4 检验标准及方法

4.1 检验标准

4.1.1 原料供应商首先向本公司提供“三证两报告一标准”。

“三证”：指营业执照、卫生许可证、生产许可证；

“两报告”：产品出厂检验报告、经权威机构认证的产品检验报告单；

“一标准”：指质量指标执行标准。

4.1.2 感官要求：

本品为白色结晶或微黄色结晶性粉末，无臭，有酸味。本品约在190℃熔融，同时分解，露置日光下色渐变深。干燥品在空气中相当稳定，但其溶液在空气中迅速变质。

4.1.3理化指标

项目指标

含量（C6H8O6）,% ≥99.0

炽灼残渣，% ≤0.1

4.2 检验方法

4.2.1 感官：称取试样10g，肉眼观察、嗅闻作出判断，做好记录。

4.2.2 含量测定：按GB 14754-1993

5.2规定方法执行。

4.2.3 炽灼残渣测定：按GB 14754-1993

5.4规定方法执行。

5 检验规则

5.1 组批

同一规格、同一批号的产品视为一批作一次验收；不同批次分别验收。

5.2 抽样

每批抽两包取样，用取样器在每包中间部位插入取样100g左右，将所采样品充分混合后，分成2份，注明产品名称、批号、生产日期等，一份供检验用，一份作为留样备查（保存到该批次产品使用6个月后）。

5.3检验分类

5.3.1 来料检验

来料检验项目为感官测定，应逐批进行检验。

5.3.2 型式检验

5.3.2.1 出现下列情况之一时，应进行型式检验

（1）产品停产三个月以上，恢复生产时；

（2）出现较大质量问题时；

（3）正常生产时，每年生产厂家至少进行一次型式检验。

5.3.2.2 型式检验项目为本作业指导书规定的全部检验项目。

5.4 合格批判定

5.4.1如果在检验中有一项指标不符合标准，应加倍取样，重新检验，核检结果如有一项不符合标准，则整批产品为不合格品。

5.4.2 未密封或包装不完整的产品应拒收。

5.4.3 超过保质期的产品应拒收。

6 标志、包装和贮存

6.1 包装上应有牢固的标志，内容应符合GB 7718的规定。

6.2 本品装于双层食品用塑料袋内，夹层中应放一包硅胶干燥剂，外用硬纸板圆桶包装，每桶25kg或50kg或根据要求，包装应符合运输和贮存的要求。

6.3 本品应在凉暗、干燥处保存，不得与有毒、有害物质混存。

6.4 按规定包装，原包装保质期为一年。

苹果酸检验作业指导书

1 目的

制定本公司苹果酸的采购及验收标准，以保证本公司生产产品的质量。

2 适用范围

本标准规定了本公司生产所用苹果酸的技术要求、试验方法、检验规则和标签、包装、贮存的要求。

3 参考引用标准

GB 13737 食品添加剂苹果酸

4 检验标准及方法

4.1 检验标准

4.1.1 原料供应商首先向本公司提供“三证两报告一标准”。

“三证”：指营业执照、卫生许可证、生产许可证；

“两报告”：产品出厂检验报告、经权威机构认证的产品检验报告单；

“一标准”：指质量指标执行标准。

4.1.2 感官要求

白色结晶或结晶粉末，有特殊的酸味。

4.1.3 理化要求

项目指标

含量，% ≥99.0

灼烧残渣，% ≤0.10

澄清度试验通过试验

硫酸盐（以SO42-计），% ≤0.02

氯化物（以Cl-计），% ≤0.004

4.2 检验方法

4.2.1 感官：称取试样10g，肉眼观察、嗅闻作出判断，做好记录。

4.2.2 含量测定：

4.2.2.1仪器

（1）三角瓶：150ml （2）碱式滴定管

4.2.2.2 试剂和溶液

（1）氢氧化钠标准滴定溶液[c(NaOH)=1.0mol/L]：按GB/T 601配制与标定。

（2）酚酞指示液（10g/L）：按GB/T 603配制。

（3）无二氧化碳水：按GB/T 603配制。

4.2.2.3 分析步骤

准确称取试样2g（0.0002g）与三角瓶内，精确至0.0002g，加入无二氧化碳水20ml溶解，加酚酞指示液2滴，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色，保持30s不退色为终点。

4.2.2.4 计算

含量以质量分数表示，苹果酸的含量按下列公式计算

式中

X 1—— 苹果酸的含量，%

V 1—— 试样滴定所耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mL ； V 0—— 空白样滴定所耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mL ； c —— 氢氧化钠标准滴定溶液的浓度， mol/L ； 0.06704 —— 换算系数 m —— 试样质量，g ；计算结果保留小数点后两位。 4.2.2.5 允许差

取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定的结果的绝对差值不大于0.2%。

4.2.3 灼烧残渣测定：按GB 13737-2008 6.11规定方法执行。 4.2.4 澄清度测定：按GB 13737-2008 6.12规定方法执行。 4.2.5 硫酸盐测定：按GB 13737-2008 6.6规定方法执行。 4.2.6 氯化物测定：按GB 13737-2008 6.7规定方法执行。 5 检验规则

5.1 组批

同一规格、同一批号的产品视为一批作一次验收，不同批次分别验收。 5.2 抽样

来料检验项目为感官与含量测定，应逐批进行检验。 5.3.2 型式检验

5.3.2.1 出现下列情况之一时，应进行型式检验（1）产品停产三个月以上，恢复生产时；（2）出现较大质量问题时；

（3）正常生产时，生产厂家每年至少进行一次型式检验。 5.3.2.2 型式检验项目为本作业指导书规定的全部检验项目。 5.4 合格批判定

5.4.1如果感官指标不符合标准，则判定整批产品不合格；如果理化指标不符合标准，则加倍抽样进行复检，复检合格则判定整批产品合格，否则判定不合格。 5.4.2 未密封或包装不完整的产品应拒收。 5.4.3 超过保质期的产品应拒收。 6 标志、包装和贮存

101()0.06704

100

V V c X m

-??=

6.1 包装上应有牢固的标志，内容应符合GB 7718的规定。

6.2 本品装于双层食品用塑料袋内，夹层中应放一包硅胶干燥剂，外用硬纸板圆桶包装，每桶25kg或50kg或根据要求，包装应符合运输和贮存的要求。

6.3 本品应在凉暗、干燥处保存，不得与有毒、有害物质混存。

6.4 按规定包装，原包装保质期为一年。

柠檬酸钠检验作业指导书

1 目的

制定本公司柠檬酸钠的采购及验收标准，以保证本公司生产产品的质量。

2 适用范围

本标准规定了本公司生产所用柠檬酸钠的技术要求、试验方法、检验规则和标签、包装、贮存的要求。

3 参考引用标准

GB 6782 食品添加剂柠檬酸钠

4 检验标准及方法

4.1 检验标准

4.1.1 原料供应商首先向本公司提供“三证两报告一标准”。

“三证”：指营业执照、卫生许可证、生产许可证；

“两报告”：产品出厂检验报告、经权威机构认证的产品检验报告单；

“一标准”：指质量指标执行标准。

4.1.2 感官要求

本品为白色或无色结晶状颗粒或粉末；无臭，味咸；在湿空气中微有潮解性，在热空气中略有风化；易溶于水，不溶于乙醇。

4.1.3 理化指标

项目指标

含量，% ≥99.0

透光率，% ≥95.0

水分，% ≤10.0～13.0

酸碱度符合试验

易炭化物≤ 1.0

水不溶物符合试验

4.2检验方法

4.2.1感官：称取试样10g，肉眼观察、嗅闻，根据4.1.2的规定作出判断。

4.2.2含量测定：按GB 6782

5.3规定方法执行

4.2.3透光率测定：按GB 6782

5.4规定方法执行

4.2.4水分测定：按GB 6782

5.5（直接干燥法）规定方法执行。

4.2.5酸碱度测定：按GB 6782

5.6规定方法执行。

4.2.6易炭化物测定：按GB 6782

5.11规定方法执行。

4.2.7水不溶物测定：按GB 6782

5.15规定方法执行。

5 检验规则

5.1 组批

同批进货、同一规格的产品视为一批作一次验收；不同批次分别验收。

5.2 抽样

5.3检验分类

5.3.1 来料检验

来料检验项目为感官、酸碱度测定，应逐批进行检验。

5.3.2 型式检验

5.3.2.1 出现下列情况之一时，应进行型式检验

（1）出现较大质量问题时；

（2）正常生产时，生产厂家每年至少进行一次型式检验。

5.3.2.2 型式检验项目为本作业指导书规定的全部检验项目。

5.4 合格批判定

5.4.1如果在检验中有一项指标不符合标准，应加倍取样，重新检验，核检结果如有一项不符合标准，则整批产品为不合格品。

5.4.2 未密封或包装不完整的产品应拒收。

5.4.3 超过保质期的产品应拒收。

6 标志、包装、运输和贮存

6.1 包装上应有牢固的标志，内容应包括：产品名称（标明“食品添加剂”字样）、批号、产品生产批文号、生产日期、净重、商标、生产厂名及贮存条件。

6.2 本品的包装应采用国家批准的、并符合相应的食品包装用卫生标准的材料；要求内包装封口严密，不得透气，外包装不得受到污染。

6.3 运输时不得与有毒、有害物质混放、合运，防止重压、碰撞、曝晒、雨淋。

6.4 本品应贮存在通风、清洁、干燥的地方，不得与有毒、有害及腐蚀性等物质混存。6.5 本品在符合上述储运条件、原包装完好的情况下，保质期为一年。

柠檬黄检验作业指导书

1 目的

制定本公司柠檬黄的采购及验收标准，以保证本公司生产产品的质量。

2 适用范围

本标准规定了本公司生产所用柠檬黄的技术要求、试验方法、检验规则和标签、包装、贮存的要求。

3 参考引用标准

GB 4481.1-1999 食品添加剂柠檬黄

4 检验标准及方法

4.1 检验标准

4.1.1 原料供应商首先向本公司提供“三证两报告一标准”。

“三证”：指营业执照、卫生许可证、生产许可证；

“两报告”：产品出厂检验报告、经权威机构认证的产品检验报告单；

“一标准”：指质量指标执行标准。

4.1.2 外观

橙黄色粉末。

4.1.3 理化指标

项目指标

含量（质量分数），% ≥85.0

干燥减量（质量分数），%≤15.0

水不溶物含量，% ≤0.30

4.2 检验方法

4.2.1 外观：在自然光线条件下用目视测定，根据4.1.2的规定作出判断。

4.2.2 含量测定：按GB 4481.1-1999 4.3规定方法执行。

4.2.3 干燥减量测定：按GB 4481.1-1999 4.4.1规定方法执行。

4.2.4 水不溶物含量测定：按GB 4481.1-1999 4.5规定方法执行。

5 检验规则

5.1 组批

同批进货、同一规格的产品视为一批作一次验收；不同批次分别验收。

5.2 抽样

每批抽1桶取样，用钥匙从每桶取样5g左右，分成2份，注明产品名称、批号、生产日期等，一份供检验用，一份作为留样备查（保存到该批次产品使用6个月后）。

5.3检验分类

5.3.1 来料检验

来料检验项目为外观、干燥减量测定，应逐批进行检验。

5.3.2 型式检验

5.3.2.1 出现下列情况之一时，应进行型式检验

（1）出现较大质量问题时；

（2）正常生产时，生产厂家每年至少进行一次型式检验。

5.3.2.2 型式检验项目为本作业指导书规定的全部检验项目。

5.4 合格批判定

5.4.1如果在检验中有一项指标不符合标准，应加倍取样，重新检验，核检结果如有一项不符合标准，则整批产品为不合格品。

5.4.2 未密封或包装不完整的产品应拒收。

5.4.3 超过保质期的产品应拒收。

6 标志、包装、运输和贮存

6.1 包装上应有牢固清晰的标志，内容应包括：“食品添加剂”字样、产品名称、生产厂名和地址、商标、生产和食品卫生许可证号、产品标准号和标准名称、保质期、生产日期和批号、净含量、使用说明。

6.2 本品装于食品级聚乙烯塑料瓶中，外套纸箱固封。

6.3 运输时必须防雨、防潮、防晒，不得与有毒、有害等其他物资混装、混运、一起堆放。

6.4 本品应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库内，防止污染。

6.5 在包装完整、未启封的情况下，自生产之日起保质期为5年。逾期重新检验是否符合本作业指导书要求，合格仍可使用。

β-胡萝卜素检验作业指导书

1 目的

制定本公司β-胡萝卜素的采购及验收标准，以保证本公司生产产品的质量。

2 适用范围

本标准规定了本公司生产所用β-胡萝卜素的技术要求、试验方法、检验规则和标签、包装、贮存的要求。

3 参考引用标准

GB 8821-88 食品添加剂β-胡萝卜素

4 检验标准及方法

4.1 检验标准

4.1.1 原料供应商首先向本公司提供“三证两报告一标准”。

“三证”：指营业执照、卫生许可证、生产许可证；

“两报告”：产品出厂检验报告、经权威机构认证的产品检验报告单；

“一标准”：指质量指标执行标准。

4.1.2外观

本品为紫红色或红色结晶性粉末。无臭、无味，受光、热、空气影响后，产品外观色泽变淡。

4.1.3 理化指标

项目指标

含量（质量分数），% ≥96.0~101.0

炽灼残渣，%≤0.2

溶解性（1g/100mL）澄清

4.2检验方法

4.2.1外观：在自然光线条件下用目视测定，根据4.1.2的规定作出判断。

4.2.2 含量测定：按GB 8821-88 2.2规定方法执行。

4.2.3 炽灼残渣测定：按GB 8821-88 2.6规定方法执行。

4.2.4 溶解性测定：按GB 8821-88 2.7规定方法执行。

5 检验规则

5.1 组批

同批进货、同一规格的产品视为一批作一次验收；不同批次分别验收。

5.2 抽样

每批抽1桶取样，用钥匙从每桶取样5g左右，分成2份，注明产品名称、批号、生产

日期等，一份供检验用，一份作为留样备查（保存到该批次产品使用6个月后）。

5.3检验分类

5.3.1 来料检验

来料检验项目为外观、溶解性测定，应逐批进行检验。

5.3.2 型式检验

5.3.2.1 出现下列情况之一时，应进行型式检验

（1）出现较大质量问题时；

（2）正常生产时，每年至少进行一次型式检验。

5.3.2.2 型式检验项目为本作业指导书规定的全部检验项目

5.4 合格批判定

5.4.1如果在检验中有一项指标不符合标准，应加倍取样，重新检验，核检结果如有一项不符合标准，则整批产品为不合格品。

5.4.2 未密封或包装不完整的产品应拒收。

5.4.3 超过保质期的产品应拒收。

6 标志、包装、运输和贮存

6.2 本品应装入避光密闭容器内，装后需充氮或抽真空，本品开封后应尽快使用，以免氧化、受热、受潮变质。

6.3 运输时必须防雨、防潮、防晒，不得与有毒、有害等其他物品及具有氧化性的物品混装、混运、一起堆放。

6.4 本品较易氧化，应在避光、冷置、干燥处储存，防止受热受潮。

6.5 在包装完整、未启封的情况下，自生产之日起保质期为1年。

香精检验作业指导书

1 目的

制定本公司香精的采购及验收标准，以保证本公司生产产品的质量。

2 适用范围

本标准规定了本公司生产所用香精的技术要求、试验方法、检验规则和标签、包装、贮存的要求。

3 参考引用标准

QB/T 1505-2007 食用香精

4 检验标准及方法

4.1 检验标准

4.1.1 原料供应商首先向本公司提供“三证两报告一标准”。

“三证”：指营业执照、卫生许可证、生产许可证；

“两报告”：产品出厂检验报告、经权威机构认证的产品检验报告单；

“一标准”：指质量指标执行标准。

4.1.2 技术要求

项目指标

色状香气香味澄清度芳精葡萄香精符合同一型号标准样奇华顿橙香精符合同一型号标准样奇华顿苹果香精符合同一型号标准样奇华顿芒果香精符合同一型号标准样奇华顿番石榴香精符合同一型号标准样奇华顿西柚香精符合同一型号标准样菠萝香精符合同一型号标准样

番茄香精符合同一型号标准样

折光指数(20℃）芳精葡萄香精 1.403±0.010奇华顿橙香精 1.4700-1.4760 奇华顿苹果香精 1.4260-1.4320 奇华顿芒果香精 1.4310-1.4370 奇华顿番石榴香精

奇华顿西柚香精

菠萝香精

番茄香精

相对

密度（25/25℃）芳精葡萄香精

1.003±0.010

奇华顿橙香精0.8440-0.8500

奇华顿苹果香精 1.1340-1.1400

奇华顿芒果香精 1.0330-1.0390

奇华顿番石榴香精

奇华顿西柚香精

菠萝香精

番茄香精

4.2检验方法

4.2.1 色状测定：将试样和标准样品分别置于带刻度的同体积小烧杯中至同刻度处，用目测法观察有无差异。

4.2.2香气测定：按GB 14454.2-2008 香料香气评定法执行。

4.2.3 香味测定：按QB/T 1505-2007

5.3规定方法执行。

4.2.4 折光指数测定：将全自动数显折射仪的检测温度设置为20℃，用蒸馏水校准调零后，测定试样折光指数。

4.2.5 相对密度测定：25℃下，试样绝对密度与蒸馏水绝对密度之比。

5.1 组批

同批进货、同一规格的产品视为一批作一次验收，不同批次分别验收。

5.2 抽样

每批抽1桶取样80ml左右，分成2份，注明产品名称、批号、生产日期等，一份供检验用，一份作为留样备查（保存到该批次产品使用6个月后）。

5.3检验分类

5.3.1来料检验

来料检验项目为色状、香气、香味、折光指数，应逐批进行检验。

5.3.2 型式检验

5.3.2.1 出现下列情况之一时，应进行型式检验

（1）出现较大质量问题时；（2）正常生产时，生产厂家每年至少进行一次型式检验。

5.3.2.2 型式检验项目为本作业指导书规定的全部检验项目

5.4 合格批判定

5.4.1如果在检验中有一项指标不符合标准，应加倍取样，重新检验，核检结果如有一项不符合标准，则整批产品为不合格品

5.4.2 未密封或包装不完整的产品应拒收。

5.4.3 超过保质期的产品应拒收。

6 标志、包装、运输和贮存

6.1 产品包装外应注明：产品名称、生产厂名和地址、商标、批号、净含量、生产日期和保

质期、许可证号及采用标准编号。。

6.2 本品应装于清洁无杂味的食品级聚乙烯桶内。

6.3 在运输过程中应轻装轻卸，防止日晒雨淋，不应与有毒、有害物质混装、混运，并应符合有关部门的规定。

6.4 本品应贮存在阴凉、通风、干燥的仓库内，避免外来污染，远离火源。

6.5 本品在规定的条件下，原包装保质期48个月（开封后尽快使用，以免变质）。

作业指导书和操作规程的不同讲解学习

作业指导书和操作规程的不同作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。可理解为一组相关的具体作业活动或过程（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 · "应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。

2. 作业指导书的内容常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书； Who：什么样的人使用该作业指导书； What：此项作业的名称及内容是什么； Why：此项作业的目的是干什么； How：如何按步骤完成作业。 -"最好，最实际"原则最科学、最有效的方法；良好的可操作性和良好的综合效果。 ·数量应满足 -不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书； -"没有作业指导书就不能保证质量时"才用； -描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书；就根据各组织的要求来确定； -培训充分有效时，作业指导书可适量减少 -某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单，详见附表16。 ·格式应满足 -以满足培训要求为目的，不拘一格； -简单、明了、可获唯一理解； -美观、实用。 b. 编写步骤 ·见作业指导书编写流程图 ·流程图说明 -作业指导书的编写任务一般由具体部门承担； -明确编写目的是编写作业指导书的首要环节；

注塑机作业指导书

作业指导书工序名称注塑文件编号：设备 130T 注塑机版本：A0 共 2 页第 1 页工序示图：表1 PA66-GF30料注塑时注塑机各加热区段温度：（±15℃）表2 塑料烘箱参数：塑料名称温度℃ 时间h PA66-GF30 110 4~6 区段射嘴温区1 温区2 温区3 温区4 温度 320℃ 290℃ 285℃ 280℃ 表3 PA66-GF30料注塑时注塑机各过程控制：（±5%、±10bar 、±15mm ）锁模开模射胶溶胶冷却计时部位名称合模启动快速合模低压锁模高压锁模高压开模快速开模慢速开模减速开模注射一段注射二段注射三段保压塑化后防涎 10s 速度 % 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50 压力 bar 50 40 35 120 80 55 40 30 70 85 80 50 80 50 终止位置 mm 250 140 80 5 60 150 180 230 100 40 10 \ 100 120 NO 工步对象方式方法 1 检查注塑机点检按《设备点检卡》的要求操作目视检查设备工作参数（如表3，具体参考附件）模具目视检查模腔：无废料、清洁、无异常注塑料目视检查注塑料:无杂质、清洁、干燥量具注塑件定型后的尺寸检验 2 加热/升温温度设定各区温度，开机加热(如表1) 3 调试 ·合格的模具 ·注塑料 ·注塑机目视 ·当温度达到所规定温度后，启动螺杆进行溶胶，试射一段，清除残料，观察射出的塑料是否完全塑化 ·启动马达，完成锁模；待塑料塑化完成后，射台前进到位，再进行开模操作； ·试模：将注塑机由手动调成半自动\自动，关好门，启动开始试模，检查注塑机的工作情况，查看成品件的饱满情况，试做2~3模正常后开始进行生产作业

果蔬汁的常见质量问题及解决方案

果蔬汁的常见质量问题及解决方案张小梅 1114200013 生工112 广州大学生命科学学院摘要本文将从果蔬汁饮料的安全控制选取一个方向，主要对其中的常见质量问题以及解决方案进行讨论。另外，能顾总结出一些对消费者有利的建议。其中，果蔬汁饮料的安全控制涉及到杀菌方法、警示标签制度、制定果蔬汁饮料中污染物限量标准、制定良好生产规范、卫生标准操作程序、建立实施HACCP体系等。在本论文中，我也会把过去有关食品检验棵上的知识点和实际认识认知结合起来，统筹兼顾，举一反三。最后，也将是我对即将结束的食品检验课程的一个总结。关键词饮料；灭菌；食品标签；参考标准

Abstract The essay will mention about the safety control of juice drinks in China and choose one direction to discuss, it’s mainly to talk about the common quality problems and the solutions of safety control of juice drinks. Furthermore，I wil summarize some suggestions for consumers when them doing some shopping. They involved the technique of sterilization,the warning label,the contamination limit and the establishmentofGMP,SSOP and HACCP. Moreover, I will connect the knowledge and practically cognize in this essay，overall consideration and draw inferences. Last but not least, this is my summary about the course which is about to the end. Key Words Beverages;Sterilization;Food Labeling;Reference Standards

渗透检验作业指导书(规范)

渗透检验作业指导书要点 l.工程概况及工程量 1.1.工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。 1.2.工程量：分类统计需进行渗透检验的工件及焊接接头的名称、规格、数量。 2.编制依据：列出与渗透探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。 3.作业活动中的组织分工和人员职责 3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工) 明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。 3.2作业人员的职责(空表格) 列出参加渗透检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。 4.作业前必须具备的条件和应作的准备： 4.1技术准备 4.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、环境条件是否具备) 4.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）采用的渗透液的类型及型号

采用的灵敏度试片采用的渗透方法采用的观察和记录方法环境温度及检验参数执行的标准安全注意事项 4.1.3对作业人员进行安全技术交底. 4.1.4选择好渗透探伤剂类型及进行灵敏度校验合格 4.1.5辅助工器具及防护用品的准备完毕 4.2作业人员(配置、资格) 4.2.1 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内。探伤报告必需由Ⅱ级或Ⅱ级以上的渗透探伤人员签发。 4.2.2探伤人员矫正视力不得低于1.0,且没有色盲、色弱。 4.2.3 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。 4.2.4. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。 4.2. 5. 必须遵守现场安全规程和其它有关规定。 4.2.6. 不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。 4.2.7. 人员最低配备:持证人员1-2名(Ⅱ级);检验辅助工1-2名 4.3作业机具（包括配置、等级、精度等） 4.3.1所配备的工器具（包括渗透探伤试块、操作工具、通讯工具等）。 4.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括渗透剂、显像剂、温度计等)

塑胶制品检验作业指导书

文件编号版本B/0 文件名称：纸箱、彩盒检验指导书页码第1页共9页生效日期2016-08-01 采用GB2828标准，单次正常抽样,Critical致命Ac=0,Major严重AQL=2.5,Minor轻微AQL=4.0 序号检查项目参考标准 (文件) 检验规则检验工具试验环境检验要求及其规格值缺陷判定记录方法 1 相关资料技术文件N/A 目测检验区供应商应在“合格供应商名册” 内；核对生产单内容；且产品需附出厂检验报告； MAJ OK 或 NG 2 包装技术文件生产单 GB2828 水平I 目测检验区包装应防护可靠，无散装、包装破损、混装、包装不整洁、不结实、肮脏等不良现象；外包装应有产品的型号、数量、生产日期等标识； MIN OK 或 NG 3 外观SN/T0262 封样生产单 GB2828 水平I 目测检验区 1、箱面图案正确、文字清晰、颜色一致、位置准确； MIN OK 或 NG 2、不得有断线、重线、裂破等缺陷；箱上不得有多余的压痕； MAJ 3、箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷，间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm； MAJ 4、裱合：箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱（重）； MAJ 5、粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不脱离； MIN 4 构造尺寸技术文件封样生产单 S-2 卷尺检验区图案、坑形、厚度、纸箱成形内外形尺寸及公差范围应符合技术文件、图纸规格书要求； MAJ 实测值 5 耐折度技术文件N=3 C=0 手工检验区纸箱摇盖先向外135度后，再折回180度为一个循环，纸箱应能承受5个循环以上，面纸和底纸无破裂现象。 MAJ OK 或 NG 6 条形码准确性技术文件封样生产单 S-2 条码仪检验区条形码应清晰可读，条形码读取内容应符合客户要求或与封样一致。 MAJ OK 或 NG 7 纸箱承重强度技术文件封样生产单 N=3 C=0 重物平板检验区根据外箱上重量的标准值g、堆箱的层数N及每层箱子的个数n 计算单个箱子承重的总重量G； G={(N-1)*n*g}/n 将箱子包装成箱，将平板放置在承重面，放置对应的重量G，箱子边缘不得爆裂及垮塌； MAJ OK 或 NG 编制日期审批日期

各工序作业指导书

XX公司各工序作业指导书

锅炉作业指导书为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按照本作业指导书操作，具体作业指导书如下：一、点火前检查 1、锅炉的内检查定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。 2、炉膛及烟道内部检查 2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下，进行然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进行检查。 2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查 3.1、检查压力表，水位表是否有无异常，各阀门是否灵活，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。 3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。 3.3、排污阀是否灵活，排污管道是否异常。 4、自动控制系统的检查 4.1、电路控制盘是否绝缘，各接入点是否无异常。 4.2、各调节阀有无变形，生锈，工作是否灵活。 4.3、水位报警器是否灵敏。二、点火程序

1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作。 2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。 3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤。三、升压操作 1、当蒸汽压力上升到0.1-0.15MPa时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。 2、当气压上升到接近0.2MPa时，应检查个连接处有无渗漏现象。 3、当气压上升到0.2-0.39MPa时，试用给水设备和排污设备。 4、气压上升到工作压力0.5MPa时，应进行暖管工作，防止送气时发生水击事故。 5、气压上升到工作压力是调节安全阀，进入正常供气系统。四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉 4.1.1、停止供给燃料； 4.1.2、先停止鼓风再停止引风； 4.1.3、停止给水降低压力，关闭给水阀； 4.1.4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀； 4.1.5、关闭烟闸板。 2、停炉后注意事项 4.2.1、电源是否真正切断； 4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危险；

XX果汁饮料公司机器人装箱机作业指导书

XX果汁饮料有限责任公司作业指导书（机器人装箱机岗位）持册单位：持册人员：版本号： A/0 受控状态：分发号： 2011年12月30日起发布实施

机器人装箱机岗位作业指导书 1岗位设备以及工艺流程 1.1 设备流程 1.2 岗位设备一览表型号及全称：RZX24机器人装箱机

1.3 工艺流程 1.4 工艺控制要点 2 起停机操作控制程序2.1 开机前准备工作

2.1.1 空箱的准备、实瓶的准备、压缩空气的准备、确认机器内没有人员、杂物。 2.1.2 检查各润滑点状况，对不合格润滑点进行润滑。 2.1.3 检查电源：三相电压380V±10%，频率：50Hz。 2.1.4 检查调整气源压力：气缸0.3Mpa、抓头0.07-0.15Mpa。 2.1.5 接通高、压缩空气气源、检查气路是否有泄漏现象，如有应排除。 2.1.6 检查低压压缩空气过滤器组合三联件是否正常工作。 2.2 启机 2.2.1 开总电源。 2.2.2 开机器人电源。 2.2.3 接通三相电源，检查安全机构、报警装置功能是否正常。检查机器上是否有异常情况发生，如有应先行排除故障。 2.2.4 操作人员应通过进入手动状态，对进箱、挡箱、进瓶、分瓶、理瓶、出箱、机器人动作等手动控制部分等进行手动操作，检查各部分的手动操作功能是否正常。 2.3 自动试运行 2.3.1 进入相应的页面进行各工艺参数的设定（如瓶型选择、机器人动作节拍等）。 2.3.2 进入自动页面进行启动，设备进入自动运行状态。检查进箱速度、出箱速度、进瓶速度、挡箱动作、机械手运动的平稳性、动作的准确性。 2.3.3 开启进箱及进瓶电机，检查空箱及实瓶在输送链上运转是否顺畅，有无卡顿现象。检查空箱在箱输送链转弯处走箱是否顺畅。 2.3.4若有异常情况，立即按下急停按钮，清除异常情况后再进行启动。 2.4 抓瓶生产 2.4.1 根据瓶型及装箱形式等方面，进入相应的页面进行各工艺参数的设定（如瓶型选择、装箱形式参数等）。 2.4.2 进入自动页面进行启动，进入自动运行状态。 2.4.3 当空箱及实瓶达到要求后，开启进箱、进瓶电机，进行试装。 2.4.4 根据装箱效果对各进箱、进瓶速度进行调整，直到装箱效果达到要求。 2.4.5 若装箱效果达到要求，则可开启进箱、进瓶电机进行连续装箱生产。 2.4.6 记录全部参数存档。 2.4.7 机器在运行过程中，操作人员要随时监测机器的运行状态，及时处理异常情况。 ----你可以通过人机界面、控制板、报警器、视觉观察、噪音监测机器的运行状态。

作业指导书及检验规程

碳酸饮料生产作业指导书 1、目的指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1 收选用符合产品标准的各类食品用原辅料,已实行生产可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好,无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应格按照GB2760的规定。

4.2.1工艺水制取s 421.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟"反、正”冲，直到排出之水无果蔬汁饮料生产作业指导书 1、目的指导生产人员生产操作,使果汁饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围适用于本公司果汁饮料的生产操作 3、职责 3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前,对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正"冲，直到排出之水无杂质。4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀,并开启紫外线灭菌器,启水泵经5u和lu精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2原辅材料购进验收 4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等,必须采购有食品生产可证并经第三检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规》进行验收，不合格品禁投入生产。 422.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期无变质现象才能投入生产。不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应格按照GB2760的规定。

塑胶件检验作业指导书

塑胶件检验作业指导书 1.目的为了在对塑胶件进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。 2.适用范围本标准适用于直接注塑件和二次加工件（喷油、印刷、电镀等进行表面处理的塑胶结构件）的外观判断。 3.参考资料标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。 4.外观面的定义 A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区 B面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。 C面：处于成品的侧面和背面 D面：处于成品的底部 5.涉及到的缺陷定义 4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序

4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形． 4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。 4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。 4.12流痕：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹 4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 4.15段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸 4.16磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成) 4.17划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成) 4.18缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致) 4.19色不均：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)

作业指导书与检验规范流程

碳酸饮料生产作业指导书 1、目的指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1原料验收选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解

并继续加热至90±2℃，保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。 4.2.3 配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序：①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素，最后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸，再停止搅拌，继续加工艺水至2000L或6000L刻度处，并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸。 4.2.4汽水混合碳酸化经水处理后的纯水，经脱氧后，注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷，制冷温度保持10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合，完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见文件《汽水的混合碳酸化作业指导书》 4.2.5灌装工序 4.2. 5.1上罐、罐清洗消毒 1）上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符，确认后，割掉包装带，撕去缠绕薄膜，将空罐版小心地推入上罐升降斗，然后开启升降机，将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2）上罐人员在接到生产指令时，开启上罐台输送链板和输罐链条，将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上，由输送链板输送至输罐链条上，最后输送至自动洗罐处，罐身经清洗、消毒后进入灌装间。 3）当输送链板上有倒罐时，应及时扶正；当输罐链条上有倒罐或卡罐时，应及时停机清出。 4）需换产品品种时，在接到机房信号时，停止上罐，将剩余空罐通过上罐升降机放下并

千斤顶校验作业指导书

千斤顶校验学习纲要 1、千斤顶的工作原理及分类。千斤顶工作系统主要由千斤顶及相应的油路和千斤顶指示器(压力表或数据采集系统)组成。千斤顶的工作原理是油泵对千斤顶供油，千斤顶对施力体施加作用力，通过与千斤顶连通的模拟式指示器(压力表)或数字式指示器(数据采集系统)直接或间接指示所施加的力值。千斤顶主要用于桩基工程和结构工程的力值控制。分类：液压千斤顶按其构造可分为台式（普通油压千斤顶）、穿心式、锥锚式和拉杆式。工地上比较常见的张拉千斤顶一般为穿心结构，其主要结构包括张拉外套、活塞、油室。 2、千斤顶的组成部分及通用技术条件（1）外观与附件千斤顶主体及各主要部件上应有铭牌。铭牌上应有产品名称、型号规格、出厂编号、制造厂名称等。千斤顶设备应配套检定、配套使用，主要部件(除油管、接头等)更换后需重新检定。（2）千斤顶指示器 A 模拟式指示器模拟式指示器的表盘刻度及其标记清晰，指针无松动和弯曲。加力时指针走动均匀，无停滞和跳动现象;未加力时，指针应位于零位或“缩格”内。模拟式指示器测量上限为额定油压的130%-200% 。

B、数字式指示器数字式指示器应正常稳定，显示清晰准确，能及时跟踪显示所施加的力值。数字式指示器测量上限应不低于额定油压的110% 。（3）操作适应性千斤顶油泵加卸力应平稳，无妨碍读数的压力波动，无冲击和颤动现象。液压系统应工作正常，反应灵敏，油路无渗漏，液压油应清洁纯净。电气部分应灵敏可靠，绝缘良好。 3 介绍一下穿心式千斤顶的相关内容和工作方式穿心式千斤顶是利用双液压缸张拉预应力筋和顶压锚具的双作用千斤顶。穿心式千斤顶适用于张拉带JM型锚具、XM形锚具的钢筋，配上撑脚与拉杆后，也可作为拉杆式千斤顶张拉带螺母锚具和镦头锚具的预应力筋。下图为JM型锚具和YC-60型千斤顶的安装示意图。系列产品有YC20D，YC60与YC120型千斤顶。 YC60型千斤顶主要由张拉油缸、顶压油缸、顶压活塞、穿心套、保护套、端盖堵头、连接套、撑套、回弹弹簧和动、静密封圈等组成见下图。该千斤顶具有双作用，即张拉与顶锚两个作用。

三片罐饮料生产工艺操作规程

三片罐饮料生产工艺操作规程选料→预浸→洗涤→蒸煮→打浆→胶体磨 →三足分离化糖及辅料溶化（二次过滤）→配料定容→均质→UHT灭菌→无菌罐→灌装→压盖→喷码→装筐 →二次灭菌→包装→入库

二、具体工艺操作如下： 1、物料精选洗涤：将规定数量的各种原料中霉烂及可见的杂质砂石等杂物挑拣出来。 1）将一定数量的山楂、大枣分别用30℃左右的温水充分洗涤干净备用。 2）将一定数量的木耳用30℃左右的温水浸泡3-4小时，然后将杂物砂石洗去，洗净后再用温水浸泡,至止上锅前捞出投料，每批饮料所需原料数量一定要准确无误。重点要求：各种物料要求净重数量为配料量。操作现场、地沟无杂物，器具每天消毒。

2、原料软化蒸煮 1）首先查看蒸汽压力是否在0.4Mpa以上，然后将罐内刷净，把软化罐内夹层冷凝水排净后，关闭此阀门往罐内加入大枣、山楂数量3倍的纯净水，加入大枣，盖上罐盖加热至110℃，压力0.1Mpa，保温20分钟，然后排汽，打开罐盖加入山楂，继续升温至

100℃，保温5分钟放罐。注：山楂可根据不同保质期及品种等情况酌情灵活确定软化时间。软化程度要求：以果肉轻烂，果肉与果核易于分离且打浆时果皮不带果肉为好。 2）同样将罐内加入木耳数量3倍纯净水加热90℃时打开罐盖放入木耳，加热至120℃，压力0.1 Mpa，保温30～40分钟放罐。要求：蒸煮后木耳要求用手捏成两层皮为佳。 3、打浆将软化好的山楂、大枣投入到打浆机，同时加入一定量的纯净水，使物料浆汁浓度均匀，保证物料泵畅通打入胶体磨。具体要求：操作时，干物料与汁液要同时加入，保

持浓度均衡。 4、胶体磨首先检查胶体磨运转正常然后打开打浆泵，将果肉汁打入胶体磨，同时加入少量的软化好的木耳及煮木耳的纯净水，保持料斗液位一定避免冒料且浓度适当，使物料能顺利打入高位罐。重点：解决木耳磨碎过程中产生泡沫，以及畅通打入高位罐。经胶体磨后的物料直径≤2ｕm。 5、浆渣分离检查分离机运转正常后，并在物料出口管子上捆好100目筛网，打开高位罐放料阀，开始放料速度不要过快，以免汁液分离出去，既要保持汁液澄清，又要减少跑料造成物料损失，当汁液中有颗粒杂质时，证明分离机渣子已满，应立即停止进料，进行排渣处理，

饮料生产作业指导书

饮料生产作业指导书第一章总则一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。

第二章工艺流程图

第三章操作过程和工艺条件一、原料前处理 1原料选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。 2挑拣剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。 3冲洗用流动清水冲净表面泥沙。 4捞出胡萝卜捞出后，沥干水分。二、去皮与打浆 1 原料去皮，软化 1.1 作业前准备 1.1.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽； 1.1.2 清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生； 1.1.3 检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保证生产时运作正常； 1.1.4 检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP程序。 1.2 去皮软化 1.2.1 沥干后的胡萝卜进行热汤去皮 1.2.2将原料投入95℃的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出1.3破碎启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。注：破碎时可适当加水，以免堵塞。三、配料、杀菌、灌装与包装

塑胶零件来料检验作业指导书

1.目的为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收 2.流程

3. 抽样标准

品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水谁（AQL)：Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0。抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式 4.术语： 4.1 缺陷等级分类：致命缺陷(Cri)：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。严重缺陷(Maj)：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。轻微缺陷(Min)：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。 4.2 表面分类： S面：在正常的产品操作中可见的透明表面。如透明水尺,显示屏 A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的正面，手柄、旋律 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的后面 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面和非外露面 4.2 注塑外观缺陷 1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2)气丝(气纹)：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3)塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。 4)熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5)缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。 6)白印（顶白）：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7)滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。 8)封堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9)断裂：塑料质理局部断开后的缺陷。 10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象，一般在塑件边缘处可见。 11)油丝，油痕：模具（前模边缘及后模顶针位）上有油，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。 12）阴阳色： 4.3 喷油外观缺陷

产品检验作业指导书介绍

XXXXX公司作业文件检验作业指导书 1 主题内容与适用范围本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5．1 进货质量检验 5．1．1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑

原材料检验作业指导书(审定)

PCCP管原材料检验作业指导书 1、目的为了保证PCCP管材制作用原材料满足生产要求，确保原材料的质量。 2、适用范围适用于辽西北供水工程预应力钢筒混凝土管（PCCP）采购二标，预应力钢筒混凝土管制作主要原材料的质量检验。 3、水泥 3.1 技术要求和质量标准检验标准：GB175，GB748。 3.2 进厂的每批水泥均应提供生产厂家出厂合格证或质量证明书（包括厂别、品种、出厂日期、出厂编号和试验数据）。以表明水泥质量符合GB175-2007的要求。对进厂的水泥的合格证或质量证明书进行验证，主要是化学成分分析报告等。 3.3 检验项目、评定指标、检验频率 3.4取样方法 3.4.1 对每个出厂批号和每批到货不超过400t（不足400吨按400吨计）。随机地从不少于3个罐车中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验

试样，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准凝结时间、安定性、胶砂强度项目的试验，一份密封保存，以备复验用。存放期超过三个月的袋装水泥或超过六个月的散装水泥，使用前必须重新检验其强度，并经监理人批准后方可使用。水泥进厂时的温度不得超过60°。 3.4.2 在选择水泥供应厂家或客户要求时进行碱含量、C A项目的试验。 3 3.5 检验、评定方法分别参照GB/T1346、GB/T17671、DL/T5144执行。 4、砂 4.1 技术要求和质量标准：所有砂必须符合GB/14684《建筑用砂》的规定。管芯混凝土采用细度模数为2.3～3.0的中砂，保护层砂浆采用细度模数为1.6～2.2的细砂，且比重不得小于2.6，天然砂含泥量不大于1%。 4.2 进厂的砂要对厂家提供的报告做验证，以表明符合GB/14684《建筑用砂》的规定。 4.3 检验项目、评定指标、检验频次

万科水吧作业指导书

万科物业销售案场水吧作业指导书（含表格） 1.目的确保销售大厅水吧员服务规范，为销售大厅水吧工作提供指导。 2.范围适用于地产销售案场服务的水吧。 3.岗位职责 3.1为来访客户提供全程饮品服务 3.2出品饮品、糕点或果盘 3.3保持吧台区域台面整洁 3.4饮具和餐具的清洗消毒 3.5及时补充吧台物资（消耗品） 3.6收集客户的意见、建议以及现场问题点并向上级反馈 3．过程和方法控制 4.1水吧员上班前的准备工作 4.1.1办理交接班手续，检查物品在位情况，及清点吧台物品是否够用，如果不够及时补充，发现异常或物品短缺及时记录向上级报告。 4.1.2按要求打开饮水机及灯光，检查是否有损坏和故障，发现异常或故障等问题及时通知维修人员进行处理，确保正常使用。 4.1.3清洁水吧台面卫生。 4.1.4清洁盛装饮具: 4.1.4.1杯具清洗：先将杯子残渣倒掉；再用杯刷刷洗，后用清水冲洗。 4.1.4.2饮具消毒 4.1.4.2.1消毒水的配置：“84”消毒液1：200的比例加温水配置而成。 4.1.4.2.2杯具浸泡时须轻拿轻放，一次性浸泡不可过多，避免因挤压造成杯具破损。 4.1.4.2.3杯具浸泡时间须保证在30分钟以上，并须在消毒水中对杯具进行洗涤后，再用清水冲洗。 4.1.4.2.4消毒水一次性使用时间不能超过1天（次日须重新配置）。 4.1.5饮具擦拭 4.1. 5.1左手用口布的一角包裹住杯具底部，右手将口布另一端拿着塞入杯中擦拭擦至杯中水气完全干净，杯子透明锃亮为止。 4.1. 5.2将擦拭过的杯具放进消毒柜内分类摆放。 4.2饮品服务： 4.2.1软饮料的服务： 4.2.1.1准备工作： 4.2.1.1.1检查要出品时使用的杯具：是否干净、有无破损； 4.2.1.1.2在出品前询问客户是否加冰，果冻式冰块加3-4块，并且附半片柠檬； 4.2.1.1.3每天早晨检查当天使用饮料的保质期；（如制作鲜榨果汁，应注明制作人姓名、制作时间、保质期限） 4.2.1.2服务流程： 4.2.1.2.1使用托盘，从客户右侧服务，女士、长辈优先，并微笑示意：“先生\小姐请慢用！”； 4.2.1.2.2使用杯垫logo时应朝向客人，将杯具放在杯垫上 4.2.1.2.3在巡台的时候发现客户的饮料剩1/3时，如果他台上放有饮料可直接给客户加上，如果没有要询问客户是否需要添加； 4.2.1.2.4客户离开时，主动说：“请走好，欢迎下次光临。”如果客户是离开销售厅时可提醒

果汁饮料行业原料检验作业指导书

作业指导书和操作规程的不同讲解学习

注塑机作业指导书

果蔬汁的常见质量问题及解决方案

渗透检验作业指导书(规范)

塑胶制品检验作业指导书

各工序作业指导书

XX果汁饮料公司机器人装箱机作业指导书

作业指导书及检验规程

塑胶件检验作业指导书

作业指导书与检验规范流程

千斤顶校验作业指导书

三片罐饮料生产工艺操作规程

饮料生产作业指导书

塑胶零件来料检验作业指导书

最新版本机械密封作业指导书

产品检验作业指导书介绍

原材料检验作业指导书(审定)

万科水吧作业指导书