第十章混凝土及钢筋混凝土
第一节一般规定
第10.1.1条本章内容为公路桥涵混凝土施工及预应力混凝土中混凝土施工的一般要求,预应力混凝土及水下混凝土等施工的特殊要求,可参照本规范有关章节的规定。
第10.1.2条混凝土的抗压极限强度,应以边长为20cm的立方体标准试件测定。试件以同龄期者三块为一组,并以同条件制作和养护,每组试件的抗压极限强度以三个试件测值的算术平均值为测定值;如有一个测值与中间值的差值超过中间值的15%时,则取中间值为测定值;如有两个测值与中间值的差值均超过15%时,则该组试件无效。
第10.1.3条当采用非标准尺寸试件作抗压极限强度试验时,其抗压极限强度应按表10.1.3所列系数进行换算。
混凝土试件抗压强度换算系数表10.1.3
注:Φ15×30cm圆柱体试件的换算系数可按1.20。
第10.1.4条混凝土标号系指标准尺寸试件在温度为20±3℃及相对湿度不低于90%的环境中养护28d作抗压试验时,所得抗压极限强度测定值(单位MPa),具有不低于85%的保证率。
第10.1.5条拌制混凝土所使用的各项材料的质量,应经过检验,试验方法应符合交通部标准《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTJ053-83)有关规定。该规程未列入的试验项目,可参照其他有关试验规程。
第10.1.6条本章内所称温暖地区,系指最冷月份的月平均温度高于-5℃的地区;寒冷地区系指最冷月份的月平均温度在-5℃~-15℃之间的地区;严寒地区系指最冷月份的平均温度低于-15℃的地区。
第二节配制混凝土用的材料
一水泥
第10.2.1条配制混凝土用的水泥,一般可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)、矿渣硅酸盐水泥(简称矿渣水泥)、火山灰质硅酸盐水泥(简称火山灰水泥)或粉煤灰硅酸盐水泥(简称粉煤灰水泥),有特殊需要时,可采用快硬硅酸盐水泥(简称快硬水泥)、抗硫酸盐硅酸盐水泥(简称抗硫酸盐水泥)、硅酸盐大坝水泥(简称大坝水泥)或其他水泥。选用水泥时,应注意其特性对混凝土结构强度和使用条件是否有不利影响,常用水泥的选用参见表10.2.1。
常用水泥的选用参考表表10.2.1
第10.2.2条选用水泥标号时,应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则,以其软练胶砂强度(MPa)表示时,对于30号以下的混凝土宜为混凝土标号的1.2~2.2倍;对于30号以上的混凝土宜为混凝土标号的1.0~1.5倍。常用水泥的标号及软练胶砂抗压强度见附录10-1。
第10.2.3条水泥应符合现行国家标准,并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后,应按其品种、标号、证明文件以及出厂时间等情况分批进行
检查验收。对用于重要结构的水泥或水泥品质有怀疑时,应进行复查试验,为快速鉴定水泥的现有标号,也可用促凝压蒸法进行复验。
第10.2.4条袋装水泥在运输和储存时,应防止受潮,堆垛高度不宜超过10袋。不同标号、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
第10.2.5条散装水泥的储存,应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。
第10.2.6条水泥如受潮或存放时间超过3个月,应重新取样检验,并按其复验结果使用。
二细骨料
第10.2.7条桥涵混凝土的细骨料,一般应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂,河砂和海砂不易得到时,也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。各类砂应分批检验,各项指标合格时方可采用。
第10.2.8条砂的筛分析应符合下列规定:
1.砂的分组见表10.
2.8-1。
砂的分组表10.2.8-1
注:使用特细砂时,应参照原建筑工程部《特细砂混凝土配制及应用规程》(BJG19-65)。
2.砂的级配应符合表10.2.8-2中任何一个级配区所规定的级配范围。
砂的分区及级配范围表10.2.8-2
注:①表中除5mm、0.63mm和0.16mm筛孔外,允许超出分界线,但其总量不得大于5%;
②砂中小于0.08mm筛孔的颗粒,对要求耐磨的混凝土不应超过3%,对其他混凝土,不应超过5%;
③当使用Ⅰ区砂时,应采用较大的砂率,当使用Ⅲ区砂时,应采用较小的砂率。
第10.2.9条砂中杂质的含量应通过试验测定,其最大含量不宜超过表10.2.9的规定。
砂中杂质最大含量表10.2.9
注:①有抗冻、抗渗要求的混凝土,含泥量不应超过3%,云母含量不应超过1%;
②对有机质含量进行复核时,用原状砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有
机质的砂所配制的砂浆的95%时为合格;
③杂质含量均按质量计。
第10.2.10条采用机制砂或山砂时,或所采用河砂或海砂的软弱颗粒较多时,应进行压碎指标试验。对30号以上的混凝土和要求抗冻、抗渗的混凝土,砂的压碎指标不应大于35%;对30号以下的混凝土,砂的压碎指标不应大于50%。
第10.2.11条当对河砂或海砂的坚固性有怀疑时,应用硫酸钠进行坚固性试验,试验时循环5次,砂的总质量损失不应大于10%。
三粗骨料
第10.2.12条桥涵混凝土的粗骨料,应采用坚硬的卵石或碎石,应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,分批进行检验,机械集中生产时,每批不宜超过400m3;人工分散生产时,每批不宜超过200m3。
第10.2.13条粗骨料的颗粒级配,可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。在特殊情况下,通过试验证明混凝土无离析现象时,也可采用单粒级。粗骨料的级配范围应符合表10.2.13要求。
第10.2.14条粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取,但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4;在二层或多层密布钢筋结构中,不得超过钢筋最小净距的1/2;同时最大粒径不得超过100mm。
用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径,除应符合上述规定外,对碎石不宜超过输送管径的1/3;对于卵石不宜超过输送管径的1/2.5,同时应符合混凝土泵制造厂的规定。
第10.2.15条粗骨料中杂质含量不应超过表10.2.15的规定。
第10.2.16条混凝土结构物处于表10.2.16所列条件下时,应对碎石或卵石进行坚固性试验,试验结果应符合表内的规定。
第10.2.17条碎石或卵石用压碎指标法鉴定质量时,应符合表10.2.17的规定。
第10.2.18条当对粗骨料石质抗压强度有争议或有严格要求时,应进行石质抗压强度试验。碎石或卵石的岩石试件(边长为5cm的立方体或直径与高均为5cm的圆柱体)在含水饱和状态下的抗压极限强度与混凝土设计标号之比,对于大于或等于30号的混凝土,不应小于2;对于小于30号的混凝土,不应小于1.5。同时,在一般情况下,火成岩试件的抗压极限强度不宜低于80MPa,变质岩不宜低于60MPa,水成岩不宜低于30MPa。
碎石和卵石级配范围表10.2.13
碎石和卵石杂质质量大含量表10.2.15
碎石和卵石杂质质量大含量表
注:①有抗冻、抗渗要求的混凝土,含泥量不应超过1%;
②杂质含量以质量计。
碎石和卵石坚固性试验表10.2.16
碎石和卵石坚固性试验表
注:有抗冻、抗渗要求的混凝土用硫酸钠法进行坚固性试验不合格时,可再进行直接冻融试验。
注:①水成岩包括石灰岩、砂岩等,变质岩包括片麻岩、石英岩等,深成的火成岩
包括花岗岩、闪长岩和橄榄岩等,喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等;
②压碎指标中,接近较小值者适用于较高标号混凝土,接近较大值者适用于较低
标号混凝土。
四拌和用水
四拌和用水
第10.2.19条拌制混凝土用的水,应符合下列要求:
1.水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等;
2.污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO
计超过水的质量0.27%的水不
3
得使用;
3.钢筋混凝土和预应力混凝土结构不得用海水拌制混凝土。
注:供饮用的水,一般能满足上述条件,使用时可不经试验。
五外加剂
第10.2.20条外加剂可采用以下几类:
1.普通减水剂。以木质磺酸盐或腐植酸盐等为主要成分,可改善混凝土的和易性和节约水泥,适用于普通混凝土、大体积混凝土、大流动度混凝土、泵送混凝土、防水混凝土及滑模施工的混凝土。
2.高效能减水剂。以萘磺酸甲醛缩合物、β-萘磺酸盐或芳香族树脂等为主要成分,可显著改善混凝土的和易性和节约水泥,适用于高强度混凝土、大流动度混凝土、泵送混凝土、耐久性要求高的混凝土、预应力混凝土及滑模施工的混凝土。
3.早强减水剂。以木钙和硫酸钠、萘磺酸盐和硫酸钠等为主要成分,适用于有减水及早强要求的混凝土。
4.缓凝减水剂。以糖蜜、蔗糖化钙或木钙衍生物为主要成分,适用于大体积混凝土、钻孔灌注桩水下混凝土、夏季施工的混凝土及泵送混凝土。
5.引气减水剂。以松香热聚物、松脂皂等为主要成分,适用于有防冻、抗渗要求的混凝土。
6.抗冻剂。以明矾石、石膏等为主要成分,适用于有抗冻要求的混凝土拌和物。
7.膨胀剂。以明矾石、石膏等为主要成分,适用于地下防水混凝土、混凝土构件接头。
8.早强剂。有早强要求的混凝土可采用氯化钙、三乙醇胺等早强剂。
9.阻锈剂。有阻锈要求的钢筋混凝土可采用亚硝酸钠等阻锈剂。
10.防水剂。氯化铁、硅酸钠(水玻璃)、引气剂、三乙醇胺等外加剂可用于有防水、抗冻要求的混凝土。
第10.2.21条所采用的外加剂,必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品,其性能应符合外加剂标准的规定;使用前应复验其效果,使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。部分掺外加剂混凝土性能指标见附录10-2。
六混合材料
第10.2.22条混合材料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等,应由生产单位专门加工、进行产品检验并出具产品合格证书,其技术条件应分别符合GB1596-79、GB2847-81、GB203-78等标准的规定。使用单位对产品质量有怀疑时,应对其质量进行复查,混和材料技术条件见附录10-3。
第三节混凝土的配合比
第10.3.1条混凝土的配合比,应以质量比计应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料,配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件,制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。
第10.3.2条普通混凝土配合比,可参照《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTJ053-83)附录一所列步骤、经验资料和经验公式,通过试配确定。试配时,应根据设计标号,考虑施工条件差异和变化以及材料质量可能的波动。当有混凝土强度历史标准差或变异系数统计资料时,可参考附录10-4计算确定。在施工过程中,应及时积累资料,为合理调整混凝土配合比提供依据。
第10.3.3条配制混凝土时,应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和场的坍落度,浇筑时的坍落度一般可参考表10.3.3选用。
混凝土浇筑入模时的坍落度表10.3.3
注:①水下混凝土、泵送混凝土的坍落度,另见本规范有关章节规定;
②用人工捣实时,坍落度宜增加2~3cm。
②用人工捣实时,坍落度宜增加2~3cm。
第10.3.4条混凝土的最大水灰比和最小水泥用量,应符合表10.3.4的规定。
混凝土最大水灰比和最小水泥用量表10.3.4
注:最小水泥用量,当混凝土用人工捣实时应增加25kg/m;当掺用外加剂、能够改善混凝土的和易性时,可减少25kg/m3;有抗渗要求时不宜少于300kg/m3。
第10.3.5条混凝土的最大水泥用量(包括代替部分水泥的混和材料),一般不超过500kg/m3,大体积混凝土不宜超过300kg/m3。
第10.3.5条混凝土的最大水泥用量(包括代替部分水泥的混和材料),一般不超过500kg/m3,大体积混凝土不宜超过300kg/m3。
第10.3.6条为节约水泥和改善混凝土的技术性能,在混凝土中掺入外加剂时,其掺入量应参照产品说明和试配情况确定,但应符合下列规定:
第10.3.6条为节约水泥和改善混凝土的技术性能,在混凝土中掺入外加剂时,其掺入量应参照产品说明和试配情况确定,但应符合下列规定:
1.在钢筋混凝土中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。
2.钢筋混凝土从各种组成材料引入的氯离子量(折合氯盐含量),当结构处于干燥环境中或处于水中或地下时,不宜超过水泥用量的0.5%;当处于干湿交替状态下或常年湿度大于80%时,不宜超过水泥用量的0.2%;如大于2.0%小于0.5%时,应采取有效的防锈措施(如掺入阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实性等)。当采用洁净水和无氯骨料时,氯离子含量可主要以外加剂或混合材料的氯离子含量控制。
3.无筋混凝土的氯化钙或氯化钠掺量,以干质量计不得超过水泥用量的3%。
4.渗入加气剂混凝土的含气量宜为3.5%~
5.5%。
第10.3.7条粉煤灰、火山灰及粒化高炉矿渣等混和材料作为部分水泥代替材料或混凝土拌和物的填充材料掺用于硅酸盐水泥、普通水泥或其它水泥配制的混凝土拌和场时,其掺量应通过试验确定,用于代替部分水泥时的掺量不应大于国家标准GB1344-85(矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥)的规定。
第10.3.8条泵送混凝土的配合比宜符合下列规定:
1.砂率宜为40~50%;
2.最小水泥用量280~300kg/m3(输送管径100~150mm);
3.混凝土拌和物的坍落度宜为8~18cm;
4.宜掺用适量的外加剂或混和材料。
第10.3.9条混凝土通过设计和试配确定配合比后,应填写试配报告单报有关方面备查。
第四节混凝土的拌制
第10.4.1条拌制混凝土配料时,各种衡器应保持准确;对骨料的含水率应经常进行检测,据以调整骨料和水的用量。
配料数量的允许偏差(以质量计),见表10.4.1。
配料数量允许偏差表10.4.1
第10.4.2条混凝土一般应使用机械搅拌,零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和。用机械搅拌时,自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间见表10.4.2。
注:①搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土,搅拌时间应适当延长1~2min;
②外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入;
③搅拌机装料数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数)不应大于搅拌机
标定容量110%;
④搅拌时间也不宜过长;
④搅拌时间也不宜过长;
⑤表列时间为从搅拌加水算起。
⑤表列时间为从搅拌加水算起。
第10.4.3条掺用高效减水剂或速凝剂且混凝土运距较远时,可运至浇筑地点
再掺入重拌。
第10.4.3条掺用高效减水剂或速凝剂且混凝土运距较远时,可运至浇筑地点再掺入重拌。
第五节混凝土的运输
第五节混凝土的运输
第10.5.1条混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
第10.5.1条混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
当混凝土拌和物运距较近时,可采用无搅拌器的运输工具运输;当运距较远时,宜采用搅拌运输车运输。运输时间不宜超过表10.5.1的规定。
第10.5.2条用无搅拌运输工具运送混凝土时,应采用不漏浆、不吸水、有顶盖、且能直接将混凝土倾入浇筑位置的盛器。
第10.5.3条用混凝土泵运送混凝土时,应符合下列规定:
1.输送管接头应严密,运送前应以水泥浆润滑内壁;
2.混凝土运送工作宜连续进行,如有间歇应经常使混凝土泵转动,以防输送管堵塞,时间过长时,应将管内混凝土排出并冲洗干净;
混凝土拌和物运输时间限制(min)表10.5.1
注:①当运距较远时,可用搅拌运输车运干料拌料到浇筑地点后再加水搅拌;
②掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应通过试验查明所配制混凝土的凝
②掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应通过试验查明所配制混凝土的凝
结时间后,确定运输时间限制;
③表列时间系指从加水搅拌至入模时间。
3.泵送时,应使料斗内经常保持约2/3的混凝土,以防管路吸入空气、导致堵塞。
第10.5.4条用带式运输机运送混凝土时,应符合下列规定:
1.传送带的倾斜度不应超过表10.5.4的规定;
传送带最大倾斜角度表10.5.4
2.混凝土卸于传送带上和由传送带卸下时,应通过漏斗等设施,保持垂直下料;
3.传送带上应设置刮刀等清理设备;
3.传送带上应设置刮刀等清理设备;
4.传送带运转速度不应超过1.2m/s;
4.传送带运转速度不应超过1.2m/s;
5.作配合比设计时,应考虑有2%~3%的砂浆损失。
5.作配合比设计时,应考虑有2%~3%的砂浆损失。
第10.5.5条用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时,途中应以每分钟约2~4转的慢速进行搅动。
第10.5.5条用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时,途中应以每分钟约2~4转的慢速进行搅动。
第10.5.6条混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水,确有必要时,可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求,则不得使用。
第10.5.6条混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水,确有必要时,可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求,则不得使用。
第六节混凝土的浇筑
一一般要求
第10.6.1条浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前,并应检查混凝土的均匀性和坍落度。
第10.6.2条自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,应符合下列规定:
1.从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,以不发生离析为度;
2.当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时,并应设置减速装置;
3.在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m。
第10.6.3条混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土;上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。
混凝土分层浇筑厚度不宜超过表10.6.3的规定。
混凝土分层浇筑厚度表10.6.3
注:表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适宜调整。
第10.6.4条浇筑混凝土时,除少量塑性混凝土可用人工捣实外,一般应采用
振动器振实。用振动器振捣时,应符合下列规定:
1.使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持5~10cm的距离;插入下层混凝土5~10cm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
2.表面振动器的移位间距,应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。
3.附着式振动器的布置距离,应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。
4.对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。
第10.6.5条混凝土的浇筑应连接进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定,一般可参考表10.6.5的规定。若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。
注:①表列时间为看前层混凝土搅拌加水算起;
②表列数值未考虑掺用外加剂的影响。
②表列数值未考虑掺用外加剂的影响。
第10.6.6条施工缝应按下列要求进行处理:
第10.6.6条施工缝应按下列要求进行处理:
1.应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆的松弱层,但凿除时,处理层混凝土须达到下列强度:
1.应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆的松弱层,但凿除时,处理层混凝土须达到下列强度:
(1)用水冲洗凿毛时,须达到0.5MPa;
(1)用水冲洗凿毛时,须达到0.5MPa;
(2)用人工凿除时,须达到2.5MPa;
(2)用人工凿除时,须达到2.5MPa;
(3)用风动机凿毛时,须达到10MPa。
2.经凿毛处理的混凝土面,应用水冲洗干净,在浇筑次层混凝土前,对垂直施工缝应刷一层水泥净浆,对水平缝应铺一层厚为1~2cm的1:2水泥砂浆。
3.重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构,应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫;有抗渗要求的施工缝宜作成凹形、凸形或设置止止水带。
4.施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。
5.施工缝处理后,须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度,一般最低为1.2MPa,当结构物为钢筋混凝土时,不得低于2.5MPa。
混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定,如无试验资料,可参见附录8-2及附录10-5。
第10.6.7条在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动
已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水。
第10.6.8条结构混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生时,覆盖物不得接触混凝土面。
第10.6.9条浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
第10.6.10条浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。
二墩台混凝土的浇筑
第10.6.11条对墩台基底的处理,除应符合第三章天然地基的有关规定外,尚应符合下列规定:
1.基底为非粘性土或干土时,应将其润湿;
2.基面为岩石时,应加以润湿,铺一层厚2~3cm水泥砂浆,然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。
第10.6.12条一般墩台及基础混凝土,应在整个平截面范围水平分层进行浇筑。
第10.6.13条大体积墩台基础混凝土,当平截面过大,不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时,可分块进行浇筑。分块浇筑时应符合下列规定:
1.分块宜合理布置,各分块平面积不宜小于50m2;
2.每块高度不宜超过2m;
3.块与块间的竖向接缝面,应与基础平截面短边平行,与平截面长边垂直;
4.上下邻层混凝土间的竖向接缝,应错开位置做成企口,并按施工缝处理。
第10.6.14条大体积混凝土,应参照下述方法控制混凝土水化热温度:
1.用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂、掺入片石等方法减少水泥用量;
2.采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低标号水泥;
3.减小浇筑层厚度,加快混凝土散热速度;
4.混凝土用料应避免日光曝晒,以降低初始温度;
5.在混凝土内埋设冷却管通水冷却。
第10.6.15条较大体积的混凝土墩台及其基础,可在混凝土中埋放厚度不小于15cm的石块。埋放时应符合下列规定:
1.埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积25%;
2.应选用无裂纹、夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块;
3.石块的抗压强度不应低于30MPa及混凝土标号;
4.石块应清洗干净,应在捣实的混凝土中埋入一半左右;
5.石块应分布均匀,净距不小于10cm,距结构侧面和顶面净距不小于15cm,石块不得接触钢筋和预埋件;
6.受拉区混凝土或当气候低于0℃时,不得埋放石块。
第10.6.16条采用滑升模板浇筑墩台混凝土时,应符合下列规定:
1.宜采用低流动度或半干硬性混凝土;
2.浇筑应分层分段进行,各段应浇筑到距模板上口不小于10~15cm的位置为止;若为排柱式墩台,各立柱应保持进度一致;
3.应采用插入式振动器振捣;
4.为加速模板提升,可掺入一定数量的早强剂;
5.在滑升中须防止千斤顶或油管接头在混凝土或钢筋处漏油;
6.每一整体结构的浇筑应连续进行,若因故中途停工,应按施工缝处理;
7.混凝土脱模时的强度宜为0.2~0.5MPa,脱模后如表面有缺陷时,应及时予以修理。
三钢筋混凝土梁在支架上浇筑
第10.6.17条浇筑简支梁的混凝土时,一般宜按梁的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑,上层与下层浇筑距离应符合第10.6.3条的规定,并注意质地均匀,不得离析。
第10.6.17条浇筑简支梁的混凝土时,一般宜按梁的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑,上层与下层浇筑距离应符合第10.6.3条的规定,并注意质地均匀,不得离析。
第10.6.18条在支架上浇筑一般跨径悬臂梁混凝土时,应从跨中向两端墩台进行,其邻跨悬臂应从悬臂向墩台进行。悬臂梁桥吊梁的混凝土,应在悬臂梁混凝土强度达到设计标号的70%后再进行浇筑。
第10.6.18条在支架上浇筑一般跨径悬臂梁混凝土时,应从跨中向两端墩台进行,其邻跨悬臂应从悬臂向墩台进行。悬臂梁桥吊梁的混凝土,应在悬臂梁混凝土强度达到设计标号的70%后再进行浇筑。
第10.6.19条在支架上浇筑较大跨径简支梁及基底刚性不同的支架上浇筑连续梁或悬臂梁的混凝土时,应按下列方法之一进行:
第10.6.19条在支架上浇筑较大跨径简支梁及基底刚性不同的支架上浇筑连续梁或悬臂梁的混凝土时,应按下列方法之一进行:
1.加快浇筑作业,使全梁混凝土在最初浇筑的混凝土初凝前浇筑完毕。
2.在支架上预加等于梁身重力的荷载,使支架充分变形。预加荷载于混凝土浇筑过程中逐步撤除,预压后的支架标高与设计不符时,应进行调整。
3.将梁分成数段,按适当顺序分段浇筑,以消除支架沉降不均匀的影响。
第10.6.20条梁、板组合结构,应保证梁与板良好结合。采用预制梁和现浇板时,即使设计计入梁和板的收缩差影响,混凝土龄期差一般也不宜超过3个月。
四混凝土、钢筋混凝土拱圈(拱肋)在支架上浇筑第10.6.21条跨度<16m的拱圈或拱肋混凝土,应按全宽度从两端拱脚向拱顶对称地连续浇筑,并在混凝土凝结前全部完成。
第10.6.22条拱圈或拱肋≥16m时,应沿拱跨方向分段浇筑。分段位置应能使拱架受力对称、均匀和变形小为原则,拱式拱架宜设置在拱架受力反弯点、拱架节点、拱顶及拱脚等处;满布式拱架宜设置在拱顶、1/4部位、拱脚附近及拱架节点等处。各段的接缝面应与拱轴线垂直;各分段点应预留间隔槽,其宽度一般为50~100cm,但安排有钢筋接头时,其宽度尚应满足钢筋接头的需要。
分段浇筑程序应预先作出设计。
第10.6.23条分段浇筑时,各段内的混凝土应一次连续浇筑完毕,因故中断时,应浇筑成垂直于拱轴线的施工缝;如已浇筑成斜坡,应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面。
第10.6.24条间隔槽混凝土,应待拱圈分段混凝土浇筑完成、强度达到设计标号70%和接合面按施工缝处理后再进行浇筑。拱顶及两拱脚间隔槽混凝土应在最后封拱时浇筑。封拱温度应符合设计要求,设计无规定时,可参见第十二章第12.4.13条。
第10.6.25条浇筑大跨度钢筋混凝土拱圈(拱肋)时,纵向钢筋接头应安排在设计规定的最后浇筑的几个间隔槽内,并应在这些间隔槽填塞时再连接。
第10.6.26条浇筑大跨径拱圈混凝土时,为减轻拱架负荷,采用分环分段法浇筑时,浇筑顺序及养护时间应根据拱架荷载设计和下环负荷条件通过计算确定,并应符合设计要求。
第10.6.27条上承式拱桥拱上结构混凝土,应在拱圈及间隔槽混凝土浇筑完成且封拱间隔槽混凝土强度达到设计标号30%以上后,方可开始浇筑,其浇筑程序除设计有规定外,一般应由拱脚至拱顶对称、均衡地进行。
下承式或中承式拱桥的悬吊桥面系混凝土,应在拱架松落后进行浇筑,其吊杆混凝土应在桥面系完成后对称地浇筑。
第10.6.28条拱上结构混凝土的浇筑,应符合下列规定:
1.立柱底座应与拱圈(拱肋)同时浇筑,立柱宜从底到顶一次浇筑,立柱上端施工缝应设在横梁承托底面上;
2.桥面系的梁与板应尽量同时浇筑;
3.两相邻伸缩缝间的桥面板应一次浇筑完毕。
第七节装配式构件预制
第10.7.1条预制场地应平整、坚实,并保持清洁、文明,应根据地基及气候条件,采取必要的排水措施,防止场地沉陷。
第10.7.2条每块预制件的混凝土必须一次浇筑完成,不得间断。
第10.7.3条混凝土一般应用机械振动,大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动,用插入式振动器辅助;中小型结构件宜在振动台振动。钢筋密集部位宜用插入式振动器或钢钎辅助插捣。
第10.7.4条采用平卧重叠法支立模板、浇筑构件混凝土时,下层构件顶面应设临时隔离层;上层构件须待下层构件混凝土强度达到设计标号30%以上后方可浇筑。
第10.7.5条用蒸汽养护表面光面的构件时,构件表面应加以覆盖,以防蒸汽凝结水浸洗。
第10.7.6条构件浇筑完毕后,应标明构件型号、制作日期和上下方向。
第10.7.7条腹板底部为扩大断面的T型梁,应先浇筑扩大部分并振实后,再浇筑其上部腹板。
第10.7.8条U形梁或拱肋,可上下一次浇筑或分二次浇筑。一次浇筑时,应先浇筑底板(同时腹板部位浇筑至底板承托顶面),待底板混凝土稍沉实后再浇筑腹板。分二次浇筑时,先浇筑底板至底板承托顶面,按施工缝处理后,再浇筑腹板混凝土。
第10.7.9条预制桁架拱和刚架拱拱片时,应注意下列事项:
1.拱片放样时,上下边缘坐标应计入预拱度;
2.钢筋宜采用电焊骨架、整体入模;较单薄的拱片,宜增设加固钢筋。
第10.7.10条小型预制构件混凝土的浇筑,应注意下列事项:
1.安装后不外露的构件及虽外露但表面将进行修饰的构件,可用翻转模板法进行浇筑。浇筑时,宜采用干硬性混凝土;浇筑完毕,应立即翻转、扣模,脱模后立即修抹整齐。
2.混凝土砌块、小型盖板、路缘石等小型构件,可在移动式底模或平整地面上浇筑混凝土,然后在短时间内拆除模板,以加速模板的周转。采用此法时,应采用干硬性混凝土,振动时应于表面加压并增加振动时间。模板拆除后,应对混凝土边角进行修整。
第八节混凝土表面修整和装饰
第10.8.1条混凝土表面光洁程度依不同部位而异,外露面无装饰设计时,应按第10.6.8条的规定对浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛;对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂,模板应光洁、无变形、无漏浆。
第10.8.2条对表面有一般抹灰(水泥砂浆抹面)和装饰抹灰(水刷石、水磨石、剁斧石)等装饰设计的结构,应在浇筑混凝土时采用表面平整的模板,拆模后按设计要求装饰的类别进行装饰。
第九节混凝土的养护
第10.9.1条一般塑性混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土,有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩,待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。
第10.9.2条当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。
第10.9.3条混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
第10.9.4条混凝土的洒水养护时间,一般为7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。
每天洒水次数,以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
用加压成型、真空吸水等法施工的混凝土,其养护时间可酌情缩短。
采用塑料薄膜或喷化学浆液等保护层时,可不洒水养护。
第10.9.5条当结构物与流动性的地表水或地下水接触时,应采取防水措施,保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时,应保证混凝土在10d以内、强度达到设计标号的70%以前,不受水的侵袭。
第10.9.6条混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
第10.9.7条用蒸汽养护混凝土时,应符合下列规定:
1.用硅酸盐水泥或普通水泥拌制的混凝土,其配制标号应比正常养护时适当提高;用快硬水泥拌制的混凝土不得使用蒸汽养护。
2.混凝土浇筑完毕后,应在养护棚内静放后再加温,静放时间:塑性的为2 ~4h,干硬性的为1h,掺有缓凝型外加剂的为4~6h;静放环境温度不宜低于10℃。
3.升温速度:塑性混凝土不宜超过10~15℃/h,干硬性混凝土不宜超过30~35℃/h,厚大构件不宜超过10℃/h。
4.恒温温度:硅酸盐水泥、普通水泥拌制的混凝土不宜超过60℃,其他类别水泥拌制的混凝土不宜超过80~85℃。恒温时间宜通过试验确定,以达到要求的强度为准。
5.降温速度:不宜超过15~20℃/h,对厚大构件不宜超过10℃/h。
6.构件出池或撤除保温设施时,表面温度与环境温度之差不宜大于20℃。
7.冬季混凝土施工用蒸汽养护时,除按本条规定外,还应按本规范第十三章有关规定办理。
8.应及时填写蒸汽养护检查记录,记录格式可参考附录10-6。
第十节工程质量检验及质量标准
一质量检验
第10.10.1条各种材料、各工程项目和各个工序,应经常进行检验,保证符合设计和施工技术规范的要求。检验项目和次数不应少于下列规定:
1.浇筑混凝土前的检验
(1)施工设备和场地;
(2)混凝土组成及配合比(包括外加剂);
(3)混凝土凝结速度等性能;
(4)基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板;
(5)安全设施。
2.拌制和浇筑混凝土时的检验
(1)混凝土组成材料的外观及配料、拌制,每一工作班至少2次,必要时随时抽样试验;
(2)混凝土的和易性(坍落度等)每工作班至少2次;
(3)砂石材料含水率,每日开工前一次,气候有较大变化时随时检测;当含水率变化较大、将使配料偏差超过规定时,应及时调整配料比例;
(4)钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置;
(5)混凝土的运输、浇筑方法和质量;
(6)外加剂使用效果;
(7)制取混凝土试件。
3.浇筑混凝土后的检验
(1)养护情况;
(2)混凝土强度:抗压强度统计表参见附录10-7;
(3)混凝土外露面或装饰质量;
(4)结构外形尺寸、位置、变形和沉降。
第10.10.2条隐蔽工程检查、分部工程检查、工程变更设计、施工技术修改、施工方案变更、质量事故的发生和处理等事项,应按有关规定及时通知有关人员。
第10.10.3条对混凝土的强度,应制取试件检验其在标准养护条件下28d龄期的抗压极限强度。试件制取组数应符合下列规定:
1.不同标号及不同配合比的混凝土应分别制取试件,试件宜在浇筑地点或拌和地点随机制取;
2.浇筑一般体积的结构物(如基础、墩台等)时,每一单元结构物应制取2组;
3.连续浇筑大体积结构物混凝土时,每80~200m3或每一工作班应制取2组;
4.每片梁长16m以下应制取1组,16~30m制取2组,31~50m制取3组,50m 以上不少于5组;
5.就地浇筑混凝土小桥涵,每一座或每一工作班制取不少于2组;当原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制时,可几座合并制取2组。
第10.10.4条应根据施工需要,制取与结构物同条件养护的试件作为考核结构混凝土在拆模、出池、吊装、预施应力、承受载荷等阶段强度的依据,混凝土不同温度和龄期的强度增长关系曲线见附录10-8。
二质量标准
第10.10.5条混凝土抗压强度(标号)应以标准条件下养护28d龄期试件抗压极限强度进行评定,其合格条件如下:
1.应以标号、原材料和配合比基本一致的混凝土组成同一检验批,同一检验批的混凝土强度应以同批内所有各组标准尺寸试件的强度测定值(当为非标准尺寸试件时应进行强度换算)为代表值。
2.大桥等重要工程及中小桥、涵洞工程,试件≥10组时,宜以数理统计方法按下述条件评定:
R n -K
n
S
n
≥0.85R(10.10.5-1)
R
≥0.85R(10.10.5-2)
min
式中n───同批混凝土试件组数;
R
──同批n组试件强度测定值的平均值(MPa);
n
──同批n组试件强度测定值的标准差(MPa);
S
n
R──混凝土设计标号(MPa);
──n组试件中强度最低一组测定值(MPa);
R
min
K
──当n=10~14时,Kn=1.70;n=15~24时,Kn=1.65;n≥25时,Kn=1.60。
n
3.中小桥及涵洞等工程,同经混凝土试件少于10组时,可用非统计方法按下述条件进行评定:
(1)同批试件强度测定值的平均值不低于R;
(2)同批试件强度最低测定值不低于0.85R;
(3)同批试件中,强度测定值低于R的组数,当试件为6~10组时,不多于2组;当试件为3~5组时,不多于1组;当试件少于3组时,各组强度测定值均不低于R。
第10.10.6条当混凝土强度按试件强度进行评定达不到合格条件时,可采用钻取试样或以无损检测法查明结构实际混凝土的抗压强度和浇筑质量,如仍有不合格,应由有关单位共同研究处理。
第10.10.7条结构混凝土表面应符合下列规定:
1.表面应密实、平整;
2.如有蜂窝、麻面,其面积不超过结构同侧面积的1%;
3.如有裂缝,其宽度不大于设计规范有关规定;
4.桩顶、桩尖等重要部位无掉边或蜂窝、麻面;
5.小型构件无翘曲现象;
6.对蜂窝、麻面、掉角等缺陷,应凿除松弱层,用钢丝刷清理干净,用压力水冲洗、湿润,再用较高标号水泥砂浆或混凝土填塞捣实,覆盖养护;用环氧树脂等胶凝材料修补时,应先经试验验证;
7.如有严重缺陷、影响结构性能时,应分析情况,研究处理。
第10.10.8条混凝土和钢筋混凝土结构物的位置及外形尺寸允许偏差见表10.10.8-1及表10.10.8-2。
混凝土、钢筋混凝土基础
及墩台允许偏差(mm)表10.10.8-1
注:①表中的H为结构高度;
为标准跨径。
②L
为标准跨径。
②L
混凝土、钢筋混凝土桥梁
混凝土、钢筋混凝土桥梁
上部结构允许偏差(mm)表10.10.8-2
第10.10.9条抹灰工程应符合下列规定:
1.一般抹灰必须成分、颜色一致,粘结牢固,不得有脱层、空鼓、掉角等现象;
]
1.一般抹灰必须成分、颜色一致,粘结牢固,不得有脱层、空鼓、掉角等现象;]
]
2.水刷石必须石粒清晰、分布均匀、平整密实,不得有掉粒和接茬痕迹;
3.水磨石必须表面平整、光滑、石子显露均匀、格条位置正确,不得有砂眼、磨纹和漏磨;
4.剁斧石必须剁纹均匀、深浅一致、棱角完整;
5.干粘石必须石粒分布均匀、粘结牢固、不露浆、不漏粘,阳角处不得有明显的黑边;
6.拉毛灰必须花纹、斑点分布均匀,同一平面上不显接茬;
7.抹灰允许偏差见表10.10.9-1和表10.10.9-2。
一般抹灰允许偏差表10.10.9-1
混凝土与砌体结构(二)试 卷(作业考核 线上2) A 卷 (共 4 页) 1、提高受弯构件正截面受弯性能最有效的方法是( C )。 A 、提高混凝土强度等级 B 、增加保护层厚度 C 、增加截面高度 D 、增加截面宽度 2、对于无腹筋梁,当剪跨比3>λ时,常发生什么破坏( C )。 A 、斜压破坏 B 、剪压破坏 C 、斜拉破坏 D 、弯曲破坏 3、轴心受压短柱,在钢筋屈服前,随着压力而增加,混凝土压应力的增长速率(B )。 A 、比钢筋快 B 、比钢筋慢 C 、线性增长 D 、与钢筋相等 4、普通钢筋混凝土结构裂缝控制等级为( C )。 A 、一级 B 、二级 C 、三级 D 、四级 5、单层单跨厂房中,吊车竖向荷载最大值D max (D ) A 、同时作用在左右柱 B 、只作用在左柱 C 、只作用在右柱 D 、仅能作用在单侧柱 6、单层厂房排架结构由屋架(或屋面梁)、柱和基础组成,( D ) A 、柱与屋架、基础铰接 B 、柱与屋架、基础刚接 C 、柱与屋架刚接、与基础铰接 D 、柱与屋架铰接、与基础刚接 7、验算砌体结构房屋墙体高厚比是为了保证( A ) A 、墙体的稳定性 B 、房屋的刚度 C 、墙体的承载力 D 、墙体的变形能力 8、受弯构件正截面承载力中,对于双筋截面,下面哪个条件可以满足受压钢筋的屈服( C )。 A 、0h x b ξ≤ B 、0h x b ξ> C 、'2s a x ≥ D 、'2s a x <。 9、受弯构件斜截面承载力计算公式的建立依据是( B )。 A 、斜压破坏 B 、剪压破坏 C 、斜拉破坏 D 、弯曲破坏 10、一般来讲,其它条件相同的情况下,配有螺旋箍筋的钢筋混凝土柱同配有普通箍筋的钢筋混凝土柱相比,前者的承载力比后者的承载力( B )。 A 、低 B 、高 C 、相等 D 、不确定。 11、后张法预应力构件的第一批预应力损失为( D ) A 、125l l l σσσ++ B 、456l l l σσσ++ C 、134l l l σσσ++ D 、12l l σσ+
混凝土工程质量通病及防治措施: 一、 1)、名称及现象: 蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿) 2)、产生的原因: 1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准,造成沙浆少、石子多 2、混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实 3、下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析 4、混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够 5、模板分隙未堵严,水泥浆流失 6、钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小 7、基础、柱、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土 3)、防治措施: 认真设计,严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土拌和均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽;浇灌引应分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。 小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗干净,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 二、 1)、名称及现象: 麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外漏现象) 2)、产生原因: 1、模板表面粗糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被沾坏
2、模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面 3、模板拼缝不严,局部漏浆 4、模板隔离剂涂刷不均,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板沾接造成麻面 5、混凝土振捣不实,气泡未排除,停在模板表面形成麻面 3)、防治措施: 模板表面清理干净,不得沾有干硬水泥砂浆等杂物:浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止 表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光 三、 1)、孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部裸露或全部裸露) 1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土 2、混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,有未进行振捣 3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞 4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住 2)、预防措施: 在钢筋密集处及复杂部位,采用细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实 四、
大中修改建工程混凝土质量通病治理活动总结 为适应交通运输事业发展的新形势、新要求,促进大中修改建工程建设的安全、优质。根据交通运输委《关于开展公路工程质量通病集中治理活动的通知》要求,结合公路大中修工程的实际情况,市公路局对在建的大中修改建工程项目积极开展公路工程混凝土质量通病治理活动,全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性,保证其在设计使用年限内安全、可靠。活动实施的主要做法和成效总结如下: 一、混凝土质量通病治理的主要内容 (一)治理范围 2011年度至2012年度大中修改建项目桥涵构水泥混凝土造物工程。 (二)主要内容 1、施工工艺通病 (1)钢筋加工、制作和安装不规范,焊接不标准,间距控制不严。 (2)混凝土浇筑、养护不规范,浇筑过程中混凝土分层厚度过大,钢筋密集区振捣不到位,养护未覆盖或覆盖不到位,养护时间不足。特殊气候条件施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力。 (3)预应力构件施工不精细,张拉机具未及时标定,工序安排不合理,张拉龄期控制不规范,孔道压浆不及时、不密
实。 (4)新旧混凝土接触面凿毛处理不到位,接茬效果不好。 (5)支模工艺简单粗糙,模板接缝处理不当,模板支撑数量不够、强度不足。 (6)梁板预制底模处理简单,浇注混凝土前清理不干净,预拱度设置不够,脱模后底板平整度和光洁度不够。预应力芯模上浮,造成孔内混凝土钢筋保护层和混凝土结构断面不足、。 (7)梁板预制张拉后放置时间太长,梁板起拱度增大,造成桥面铺装厚度不足。 (8)保护层垫块强度不足、间距太大或绑扎不紧;钢筋绑扎不紧或焊接不好,造成保护层厚度不足。 (9)板底沟缝不饱满、不密实,易脱落。 3、实体质量通病 (1)质量技术指标合格率低,混凝土强度离散性大,钢筋间距偏差大;混凝土保护层厚度不满足要求,预埋件偏差大,小型预制构件外形尺寸控制不严等。 (2)混凝土外观质量存在缺陷,裂缝超限,蜂窝、麻面、露筋、色差较大。 (3)原材料质量得不到保证,砂、石材料混堆,钢筋、钢绞线、水泥等的存放保管措施不到位,造成钢材锈蚀、水泥变质。 二、混凝土质量通病治理的主要方法
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摘要 钢筋混凝土结构的裂缝控制是建筑工程中很重要的问题之一。本文在系统分析了裂缝产生的原因及大量的工程实践和现场实验研究的基础上,从抗与放的设计以及综合技术措施两方面,探讨裂缝控制。 钢筋混凝土结构具有良好的耐久性、耐火性、可模性以及整体性等优点,广泛地用于房屋建筑工程中. 由于设计、施工、材料、养护诸多因素的影响,常导致钢筋混凝土构件产生裂缝,笔者对其产生的原因进行科学的分析,找出问题的症结,制订切实可行的预防措施和处理方法,及时排除隐患切实可行、效果好。钢筋混凝土工程是建筑工程施工的主要工种之一。由于钢筋混凝土结构在建筑工程中被广泛采用,因此,在建筑施工中钢筋混凝土工程无论在人力、资金或对工期的影响等方面都占有重要的地位。钢筋混凝土工程按施工方法分为现浇钢筋混凝土工程和装配式钢筋混凝土工程。现就现浇钢筋混凝土工程谈谈其质量的控制。 关键词:钢筋混凝土;工程;质量
目录 摘要....................................................................................................... I 第1章绪论 (1) 第2章钢筋混凝土工程质量概述 (2) 2.1 模板工程 (2) 2.2 钢筋工程 (2) 2.3 混凝土工程 (3) 第3章钢筋混凝土裂缝的原因分析 (4) 3.1 裂缝产生的原因 (4) 3.1.1 混凝土水灰比塌落度过大或使用过量粉砂 (4) 3.1.2 混凝土施工中过分振捣模板垫层过于干燥 (4) 3.1.3 混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当 (4) 3.1.4 楼板的弹性变形及支座处的负弯矩 (5) 3.1.5 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝 (5) 3.1.6 施工措施 (5) 3.2 裂缝的处理方法 (6) 第4章钢筋混凝土裂缝的防治措施 (8) 4.1 针对温度裂缝 (8) 4.2 针对荷载裂缝 (8) 4.3 针对干缩裂缝 (8) 4.4 具体防治措施 (8) 4.4.1 提高全员质量意识充分认识裂缝危害 (8) 4.4.2 加强设计质量监控做好施工方案设计 (9) 4.4.3 加强对进场材料的控制 (9) 4.4.4 加强施工过程的质量控制 (9) 4.5 混凝土的早期养护 (10)
混凝土及钢筋混凝土工程 (一)施工程序 其施工程序如下: 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 (二)模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模,其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正。模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 } (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 (三)钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求,并具有出厂证明和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的,一律清退出场,以保证钢筋质量。 (2)钢筋砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符
钢筋混凝土与砌体结构习题及参考答案3 单项选择题 1.下列关于钢筋混凝土受拉构件的叙述中,错误的是:()。 A、轴心受拉构件破坏时混凝土已被拉裂,全部外力由钢筋来承担 B、偏心受拉构件的截面上还有受压区存在 C、当拉力的作用点在受压钢筋和受拉钢筋合力作用点之外时为大偏心受拉 D、小偏心受拉时,不考虑混凝土的受拉工作 答案:C 2.常用的混凝土强度等级是()。A、C1~C10 B、C15~C50 C、C70~C100 D、C150~C500答案:B 3.钢筋混凝土受扭构件纵向钢筋的布置沿截面()。A、上面布置 B、上下面布置 C、下面布置 D、周边均匀布置答案:D 4.剪扭构件计算时()。 A、混凝土承载力不变 B、混凝土受剪承载力不 变 C、混凝土受扭承载力为纯扭时的一半 D、混凝土受剪承载力为纯剪时的一 半答案:A 5.在一根普通钢筋混凝土梁中,以下哪项不是决定其斜截面抗剪承载力的因素? A、混凝土和钢筋强度等级 B、截面尺寸 C、架力钢筋 D、箍筋肢数 答案:C 6.梁内弯起多排钢筋时,相邻上下弯点间距应≤Smax,其目的是保证()。 A、斜截面受剪能力 B、斜截面受弯能力 C、正截面受弯能力 D、正截面 受剪能力答案:B 7.无腹筋梁的三种斜截面破坏形态的性质为()。 A、都属于脆性破坏 B、斜压和斜拉属于脆性而剪压属于延性 C、斜拉属于脆性而斜压剪压属于延性 D、斜压属于脆性而斜拉剪压属于延性 答案:A 多项选择题 1.受扭承载力计算公式中的混凝土降低系数考虑了哪些因素? () A、剪力和扭矩的大小关系B、截面形式C、荷载形式答案:ABC 2.为减小收弯构件的挠度,可采取的有效措施是()。 A、增加梁的截面高 度 B、改变钢筋级别 C、提高混凝土的强度等级 D、受压区增加受压钢筋 答案:ACD
混凝土质量通病产生的原因及防治的措施 1.蜂窝、麻面 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿,局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象产生的原因主要有以下几方面:(1)混凝土配合比不当或计量不准,造成砂浆少、石子多;(2)混凝土搅拌不均匀或搅拌时间不够,和易性差,存在漏振;(3)下料高度超过2m时未设串筒,造成石子砂浆离析,使石子集中,或未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;(4)模板缝隙不够严密,有漏浆现象,模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,没有足够的养生,拆模时间过早;(5)基础、柱、墙根部未进行接缝处理。(6)模板未浇水湿润或湿润不够,特别是夏季,气温高时构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;(7)设计不当,造成钢筋过密,使石子不能很好的流动或坍落度过小;防治的措施。(1)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆。设计时充分考虑的钢筋的间距。(2)模板去面清理干净,不得粘有较硬性的杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;(3)小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级 细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理, 2.露筋: 混凝土内部各钢筋局部裸露在混凝土的表面产生的原因主要有以下几方面:(1)浇筑小构件时,设计不当钢筋过密,浇筑混凝土时没有足够的保护层,使钢筋紧靠模。(2)设计不当使钢筋较密、保护层太小、振捣时由于人为因素造成钢筋移位、变形,从而产生露筋;(3)木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋(4)混凝土配合比及振捣不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。防治的措施(1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应适当减小石子的粒径,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料, 以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免人为因素致使钢筋移位;保护层混凝土要振捣密实;充分养生,不宜过早拆模以使碰坏棱角。(2)表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实.
预防剪力墙混凝土实体质量通病的措施 混凝土剪力墙的施工过程中一般存在以下质量通病:麻面、露筋、涨模等现象。针对以上质量通病,应该在混凝土剪力墙施工过程中采取相应措施进行控制,从而保证混凝土剪力墙的实体质量。 剪力墙的施工工序主要有:钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等工序。剪力墙的实体质量的控制应该按工序进行逐步采取措施进行控制。 一、剪力墙钢筋制作与安装 1、绑扎时先立2~4根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,画好水平筋的分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好标志,接着绑其它余下的横筋,横竖筋的相互位置应符合设计要求。 2、剪力墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间设置“S”字墙拉筋,其纵横间距按设计要求:400mm。钢筋外皮(双面)绑扎垫块。 3、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。 4、合模后,对伸出的钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道临时横筋定位。浇筑砼时设专人看管,浇筑后对外露预留的钢筋做再次调整以保证钢筋位置准确。 5、浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题应及时修整。为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块及钢筋保护卡。
二、模板支设 剪力墙模板以7×7cm木方为边框,中间竖向7×7cm木方为次龙骨,横向为7×7cm木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接,次龙骨间距为200mm(净间距),主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓应采用Φ14的钢筋,竖向间距为0.45m,横向间距为0.6m,即每一张竹胶板(1220mm×2440mm)上均匀分布6根对拉螺栓,模板上墙之前应按规定打好对拉螺栓孔。 墙体阴角处模板要用7cm×7cm 木方背棱,两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除,阳角两竹胶板间要用海绵条塞实,并用木方封住接缝。 支模前要先延墙方向搭设脚手架,用以固定模板,另一侧脚手架,应根据场地实际情况进行搭设,脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。按顺序将大模调到指定位置,粗略定位。吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模,将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上,待模板到位后,再将其拧紧,并通过两侧的架子进行加固。 木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净不留积水,使模板缝隙拼接严密。如有缝隙,应用不干胶粘贴,防止漏浆。
浅谈钢筋混凝土灌注桩施工 (2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0942
浅谈钢筋混凝土灌注桩施工(2021新版) 我国自七十年代就利用灌注桩处理高层建筑基础和地质条件差的基础工程了。特别是近几年来,城市高层建筑增多,排水困难而起的基础下沉现象相当多,所以灌注桩基础越来越受到许许多多的建设单位和施工单位的青睐。经过我们在神华集团公司神府东胜煤田318个灌注桩和64口降水井的施工实践,没有出现任何技术和质量问题,总结了一套较完整的施工方法。 钢筋混凝土灌注是靠桩头和桩身共同承担荷载的一种基础,施工时应认真掌握其施工的每个环节,现以反循环钻机成孔泥浆护壁,水下灌注砼桩为例,介绍这种桩的施工方法。 反循环钻机泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺是: 钻孔→吊装钢筋笼→浇灌砼→抽出护筒成桩→处理桩头 一、钻孔
(一)挖泥浆池和制作泥浆 泥浆的作用是防止孔壁坍塌和对孔壁起保护作用,它既能使孔内的泥浆不致流入孔外,又能使孔外的水不致渗入孔内,它的具体要求为: 比重:1.3~1.5/Tm3 (用婆梅式比重计侧) 含沙率:≤4-8% 胶体含量:≥90% 塑性指数:IP>17 1、挖泥浆池 泥浆池应设至距桩位6-8米以外的空地为宜,坑口尺寸大约4×5M(也可根据钻机多少确定),深1.5M为宜,四周用红砖铺砌,坡度大约600左右,上抹20厚1:2.5的水泥砂浆。 泥浆池必须保证一次施工30~40个桩的排放和需求,否则钻孔时,既浪费泥浆,又太麻烦。 泥浆池施工完毕,应从桩位至泥浆池施工两条排浆循环沟,以
混凝土质量通病及防治措 施 Jenny was compiled in January 2021
混凝土质量通病及防治措施 摘要 混凝土工程施工过程中,经常发生蜂窝、麻面等质量通病。如何最大限度地消除质量通病,保证工程结构安全,是工程质量管理部门最关注的问题。近几年,很多房地产公司、建筑公司在工程建设中混凝土工程量越来越大,结合工作实践,对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。 关键词:裂缝、分析、防治 1.1砼实体裂缝 原因:1、水灰比过大、干燥裂缝;2、砼保护层偏小,位置放置不当;3、收光时间及收光次数掌握不当;4、过早拆除及承受外部荷载;5、支撑强度不够,使模板产生扰度、沉降不均匀;6、温度变化以及砼收缩变形大于极限拉升变形导致砼裂缝;7、配筋不合理; 8、结构跨度过大,未留置后浇带或后浇带留置不合理。 防治措施:1、尽量减小砼坍落度,在最后一次抹光结束后立即进行覆盖养护;2、浇筑前应检查保护层垫块位置和厚度,并在初凝前进行二次复振;3、砼浇筑后至终凝至少收光三次,最后一次需控制在初凝后终凝前;4、根据同养试块的抗压强度合理选择拆模时间和加荷时间;5、浇筑砼前检查排架各节点锚固是否到位,地基和排架垫木是否硬实;6、确保大体积砼内外温差小于25℃,温度梯度每米小于15℃;7、合理配置钢筋,特别是墙板水平筋和柱、梁交接处加强筋的配置;8、合理留置后浇带。 1.2砼凝结时间异常 原因:1、外加剂计量不准确(过量);2、FA等掺合料是否掺错;3、现场人为随意添加外加剂;4、外加剂本身缓凝成分超量。
防治措施:1、定期对计量系统进行校验,出现异常立即整改;2、查看库存原材料;3、现场添加外加剂必须由技术人员旁站指导监督;4、及时通知外加剂生产厂家根据季节变化调整配比。 1.3现场砼养试块强度不合格 原因:1、配合比设计富余不足;2、取样不规范;3、制作不规范;4、冬季砼强度增长缓慢,且未按要求送检;5、冬季砼受到早期冻害,影响砼强度增长;6、现场随意加水。 防治措施:1、严格按JGJ55-2011设计配合比;2、应在同一车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样;3、由专人负责,并严格按照规范制作;4、加强工地砼养试块的管理,记录温度,按规范要求养护及送检;5、当日平均气温低于-5℃时,必须添加防冻剂,并做好保温措施;6、禁止现场加水。 1.4砼坍落度损失较大 原因:1、外加剂保塑性能差;2、现场浇筑缓慢,砼在现场等待时间过长;3、配合比设计不当;4、现场施工人员较少,工地停电,胀模等。 防治措施:1、根据季节变化要求厂商合理调整外加剂中的缓凝成分;2、调整配合比,根据运距控制出厂砼坍落度,合理掺用外加剂;4、施工方应做好施工组织设计,确保浇筑砼人数。 1.5砼蜂窝、麻面、孔洞 原因1、模板表面粗糙,脱模剂涂抹不均匀或品种不当,砼浇筑前未用水湿润;2、对浇筑有一定高度的砼下料不当,造成砼离析;3、砼浇筑后振捣质量差或漏振;4、模板拼缝不严,或是砼浇筑时模板变形导致漏浆。 防治措施:1、模板表面应平整,无粘附物,脱模剂涂抹要均匀,浇筑前应用清水湿润,并不留积水;2、砼浇筑高度不宜大于2米,必要时采取串筒、溜槽进行下料;3、合理掌握振捣时间和振捣间距,振捣均匀,不过振、漏振;4、模板拼装应丝严缝合,并加固牢固。
================================================================ 南宁市XX设计中心 钢筋混凝土结构质量通病防止与处理 施工方案 编制单位:广西建工集团建筑工程总承包有限公司
编制日期:年月 目录 目录 (2) 1.编制依据 (3) 1.1 编制依据 (3) 1.2 编制原则 (3) 2.工程概况 (3) 2.1工程简介 (3) 2.2本工程结构砼设计强度等级 (4) 3. 钢筋砼结构工程质量要求及检查方法 (7) 3.1质量要求 (7) 3.2结构尺寸偏差控制与检验方法 (8) 4.砼结构质量通病防治措施及处理方法 (10) 4.1 蜂窝 (10) 4.2麻面 (11) 4.3孔洞 (12) 4.4露筋 (13) 4.5缝隙、夹层 (14) 4.6缺棱掉角 (15) 4.7表面不平整 (16) 4.8强度不够,均质性差 (16) 4.9砼浇筑胀模 (17) 5.钢筋工程质量通病防治与处理措施 (19) 5.1 钢筋错位 (19) 5.2 焊接接头质量不符合要求 (20) 5.3同截面接头过多 (21) 5.4绑扎不符合要求 (21) 5.5不符合图纸或规范构造规定 (22) 5.6基础钢筋倒钩 (23) 5.7骨架歪斜 (23) 5.8钢筋曲线形状不准 (24) 5.9剪力墙钢筋移位 (24)
1.编制依据 1.1 编制依据 1.1.1本工程施工图纸。 1.1.2国家和行业现行相关规范、本标段涉及主要的相关国家标准、市相应地方标准和规定: 《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2011) 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 1.1.3国家相关法律、法规。 1.1.4企业质量、安全、环境管理体系文件,企业建筑工程施工工艺标准、统一专项方案及规章制度。 1.2 编制原则 通过合理的施工组织、高效的资源管理、先进的施工技术、科学的施工方案、严格的过程监控、持续的改进措施的编制原则 2.工程概况 2.1工程简介 工程名称:南宁市建筑设计院科研设计中心 建设单位:南宁市建筑设计院
应用职业技术学院毕业论文 教务处制
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摘要 钢筋混凝土结构的裂缝控制是建筑工程中很重要的问题之一。本文在系统分析了裂缝产生的原因及大量的工程实践和现场实验研究的基础上,从抗与放的设计以及综合技术措施两方面,探讨裂缝控制。 钢筋混凝土结构具有良好的耐久性、耐火性、可模性以及整体性等优点,广泛地用于房屋建筑工程中. 由于设计、施工、材料、养护诸多因素的影响,常导致钢筋混凝土构件产生裂缝,笔者对其产生的原因进行科学的分析,找出问题的症结,制订切实可行的预防措施和处理方法,及时排除隐患切实可行、效果好。钢筋混凝土工程是建筑工程施工的主要工种之一。由于钢筋混凝土结构在建筑工程中被广泛采用,因此,在建筑施工中钢筋混凝土工程无论在人力、资金或对工期的影响等方面都占有重要的地位。钢筋混凝土工程按施工方法分为现浇钢筋混凝土工程和装配式钢筋混凝土工程。现就现浇钢筋混凝土工程谈谈其质量的控制。 关键词:钢筋混凝土;工程;质量
目录 摘要 ................................................................. I 第1章绪论 . (1) 第2章钢筋混凝土工程质量概述 (2) 2.1 模板工程 (2) 2.2 钢筋工程 (2) 2.3 混凝土工程 (2) 第3章钢筋混凝土裂缝的原因分析 (4) 3.1 裂缝产生的原因 (4) 3.1.1 混凝土水灰比塌落度过大或使用过量粉砂 (4) 3.1.2 混凝土施工中过分振捣模板垫层过于干燥 (4) 3.1.3 混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当 (4) 3.1.4 楼板的弹性变形及支座处的负弯矩 (5) 3.1.5 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝 (5) 3.1.6 施工措施 (5) 3.2 裂缝的处理方法 (6) 第4章钢筋混凝土裂缝的防治措施 (7) 4.1 针对温度裂缝 (7) 4.2 针对荷载裂缝 (7) 4.3 针对干缩裂缝 (7) 4.4 具体防治措施 (7) 4.4.1 提高全员质量意识充分认识裂缝危害 (7) 4.4.2 加强设计质量监控做好施工方案设计 (8) 4.4.3 加强对进场材料的控制 (8) 4.4.4 加强施工过程的质量控制 (8) 4.5 混凝土的早期养护 (9) 第5章裂缝的处理方法 (10) 5.1 表面处理法 (10) 5.2 填充法 (10) 5.3 灌浆法 (10)
深能高邮东部100MW风电场项目升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案 页脚内容1
江苏永荣建设工程有限公司 二〇一七年八月 批准:年月日审核:年月日 页脚内容2
编制:年月日 页脚内容3
目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (2) 2.1工程简介 (2) 3. 钢筋工程 (2) 3.1使用的钢筋种类及连接方式 (2) 3.2施工准备 (2) 3.3主要施工方法 (7) 3.4季节性施工 (33) 3.5质量要求 (34) 4. 模板工程 (39) 4.1施工准备 (39) 4.2模板制作安装 (41) 4.3模板拆除 (46) 4.4模板施工中的质量控制措施 (47) 5.混凝土工程 (52) 页脚内容1
5.1施工准备 (52) 5.2施工工艺 (54) 5.3主要施工部位混凝土浇筑 (56) 5.4混凝土施工中质量保证措施 (60) 6.安全、环保及文明施工要求 (67) 6.1安全文明施工措施 (67) 6.2环保措施 (70) 页脚内容2
1.编制依据 本工程设计图纸 《建筑工程施工质量统一标准》(GBJ50300-2013) 《普通螺纹基本尺寸》(GBT196-2003) 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499-2013) 《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011) 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010) 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015) 《建筑工程施工质量评定标准》(GB/T50375-2006) 页脚内容1
厦门大学网络教育2018-2019学年第一学期 《混凝土与砌体结构设计》(专)课程期末复习试卷开卷 学习中心:年级:专业: 学号:姓名:成绩: 一、单项选择题 1、双向板上承受的荷载,其传力方向可以认为朝最近的支承梁传递,这样可近似地认为短边 支承梁承受( B ) A、均布荷载; B、三角形荷载; C、梯形荷载; D、局部荷载。 2、下列叙述何项是错误的(A ) A、厂房的屋面可变荷载为屋面活载、雪载及积灰荷载三项之和; B、厂房的风荷载有两种情况,左风和右风,内力组合时只能考虑其中一种; C、吊车的横向水平荷载有向左、向右两种,内力组合时只能考虑其中一种 D、在内力组合时,任何一种组合都必须考虑恒载。 3、连续双向板内力计算求跨中最大弯矩时,要把荷载分为对称和反对称荷载两部分,其目的 是( C ) A、考虑支承梁对板的约束; B、为了计算方便; C、应用单块双向板的计算系数表进行计算。 4、为防止多跨连续梁、板在支座处形成塑性铰的截面在正常使用阶段裂缝宽度过大,设计时 应控制( D ) A、支座截面的计算弯矩M 边=M-V o xb/2; B、支座截面ξ≤0.35; C、支座截面纵筋配筋率ρ≤ρmax; D、支座截面弯矩调幅不超过按弹性理论计算值的35%。 5、牛腿截面宽度与柱等宽,截面高度一般以( A )为控制条件 A、斜截面的抗裂度; B、刚度; C、正截面承载力; D、斜截面承载力。 二、填空题 6. 常见现浇钢筋混凝土楼盖型式有__肋形楼盖______、井式楼盖、无梁楼盖和密肋楼盖。 7. 当计算框架的截面惯性矩时,对于现浇梁、板整体式框架,中间框架的梁取 ___I=2I0_____________;边框架的梁取__I=1.5I0_________________。
一、前言 随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展,框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用,建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大,因此保证混凝土工程质量,防治现浇混凝土质量通病,成为提高建筑工程质量的重要一环。以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析,并就此提出笔者的预防措施和处理方法。 二、常见的质量通病和防治措施 (一)混凝土蜂窝、麻面、孔洞 1、产生原因:(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面。 2、预防措施:(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1-2分钟。(3)混凝土浇筑高度超过2米时,要采取措施,如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实。 3、处理方法:麻面主要影响美观,应加以修补,即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝,可先用水洗刷干净后,用1:2或2:5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实,加强养护。如果是孔洞,要经过有关人员研究,制定补强方案,方可处理。 (二)露筋 1、产生原因:(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,因而造成露筋。 2、预防措施:(1)钢筋混凝土施工时,注意垫足垫块,保证厚度,固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处,普通混凝土难以浇灌时,可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移,在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣。 3、处理方法:首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净,然后用水冲洗湿润,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整;如露筋较深,应将薄弱混凝土全部凿掉,冲刷干净润湿,用提高一级标号的细石混凝土捣实,认真养护。 (三)混凝土强度偏高或偏低
教案 二级学院:工学院 课程名称:钢筋混凝土结构与砌体结构任课教师: 授课班级:2 建筑工程技术 授课时间:2
教案编写说明 一、编写原则 1.教案编写要依据教学大纲和教材,从学生实际情况出发,精心设计。一般要符合以下要求:(1)明确地制订教学目的,具体规定传授基础知识、培养基本技能、发展能力以及思想政治教育的任务。(2)合理组织教材,突出重点,解决难点,便于学生理解并掌握系统的知识。(3)恰当地选择和运用教学方法,调动学生学习的积极性,面向大多数学生,同时注意培养优秀学生和提高后进生,使全体学生得到发展。 2.教师应提前一周备课,并在每次授课时携带教案授课。 3.教案按每次授课单元填写,一般以2~4学时为宜。 二、编写说明 1.“授课时间”、“章节名称”必须填写。 2. “教学目的”:依照教学大纲要求,本课程学生应掌握、熟悉、了解的要点。“教材版本”包括教材系列、教材名称、主编、出版社、版本及出版时间。 3. “教学重点”是依据教学目标,在对教材进行科学分析的基础上而确定的最基本、最核心的教学内容,一般是一门学科所阐述的最重要的原理、规律,是学科思想或学科特色的集中体现。它的突破是一节课必须要达到的目标,也是教学设计的重要内容。 4. “教学难点”是指学生不易理解的知识,或不易掌握的技能技巧。难点不一定是重点,也有些内容既是难点又是重点。 5.“教学方法”是教师和学生为了实现共同的教学目标,完成共同的教学任务,在教学过程中运用的方式与手段,包括讲授法、现场演示法、讨论法、练习法、案例分析法等。 6.“课程资源准备”:包括教室条件说明、教具准备、多媒体或电子教案准备、教学参考资料等内容。 7.“教学设计”:主要包括本次授课的主要教学内容(板书设计)、时间分配、教学模式(如理论教学、实践教学、讨论式教学等)、教学方法等设计内容。
混凝土质量通病及防治措施 摘要 混凝土工程施工过程中,经常发生蜂窝、麻面等质量通病。如何最大限度地消除质量通病,保证工程结构安全,是工程质量管理部门最关注的问题。近几年,很多房地产公司、建筑公司在工程建设中混凝土工程量越来越大,结合工作实践,对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。 关键词:裂缝、分析、防治 1.1砼实体裂缝 原因:1、水灰比过大、干燥裂缝;2、砼保护层偏小,位置放置不当;3、收光时间及收光次数掌握不当;4、过早拆除及承受外部荷载;5、支撑强度不够,使模板产生扰度、沉降不均匀;6、温度变化以及砼收缩变形大于极限拉升变形导致砼裂缝;7、配筋不合理;8、结构跨度过大,未留置后浇带或后浇带留置不合理。 防治措施:1、尽量减小砼坍落度,在最后一次抹光结束后立即进行覆盖养护;2、浇筑前应检查保护层垫块位置和厚度,并在初凝前进行二次复振;3、砼浇筑后至终凝至少收光三次,最后一次需控制在初凝后终凝前;4、根据同养试块的抗压强度合理选择拆模时间和加荷时间;5、浇筑砼前检查排架各节点锚固是否到位,地基和排架垫木是否硬实;6、确保大体积砼内外温差小于25℃,温度梯度每米小于15℃;7、合理配置钢筋,特别是墙板水平筋和柱、梁交接处加强筋的配置;8、合理留置后浇带。 1.2砼凝结时间异常 原因:1、外加剂计量不准确(过量);2、FA等掺合料是否掺错;3、现场人为随意添加外加剂;4、外加剂本身缓凝成分超量。 防治措施:1、定期对计量系统进行校验,出现异常立即整改;2、查看库存原材料;3、现场添加外加剂必须由技术人员旁站指导监督;4、及时通知外加剂生产厂家根据季节变化调整配比。 1.3现场砼养试块强度不合格 原因:1、配合比设计富余不足;2、取样不规范;3、制作不规范;4、冬季砼强度增长缓慢,且未按要求送检;5、冬季砼受到早期冻害,影响砼强度增长;6、现场随意加水。 防治措施:1、严格按JGJ55-2011设计配合比;2、应在同一车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样;3、由专人负责,并严格按照规范制作;4、加强工地砼养试块的管理,记录温度,按规范要求养护及送检;5、当日平均气温低于-5℃时,必须添加防冻剂,并做好保温措施;6、禁止现场加水。 1.4砼坍落度损失较大 原因:1、外加剂保塑性能差;2、现场浇筑缓慢,砼在现场等待时间过长;3、配合比设计不当;4、现场施工人员较少,工地停电,胀模等。 防治措施:1、根据季节变化要求厂商合理调整外加剂中的缓凝成分;2、调整配合比,根据运距控制出厂砼坍落度,合理掺用外加剂;4、施工方应做好施工组织设计,确保浇筑砼人数。 1.5砼蜂窝、麻面、孔洞 原因1、模板表面粗糙,脱模剂涂抹不均匀或品种不当,砼浇筑前未用水湿润;2、对浇筑有一定高度的砼下料不当,造成砼离析;3、砼浇筑后振捣质量差或漏振;4、模板拼缝不严,或是砼浇筑时模板变形导致漏浆。 防治措施:1、模板表面应平整,无粘附物,脱模剂涂抹要均匀,浇筑前应用清水湿润,并不留积水;2、砼浇筑高度不宜大于2米,必要时采取串筒、溜槽进行下料;3、合理掌握振捣时间和振捣间距,振捣均匀,不过振、漏振;4、模板拼装应丝严缝合,并加固牢固。
内部编号:AN-QP-HT646 版本/ 修改状态:01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 混凝土质量通病防治的措施通用范本
混凝土质量通病防治的措施通用范本 使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1、蜂窝 1.1现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 1.2产生的原因 (1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多; (2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实; (3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析, (4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏
钢筋混凝土结构工程 摘要:本文从钢筋混凝土工程的发展历史阶段、使用现状等展现钢筋混凝土的良好前景和对社会的重要性,在此基础上,分项对钢筋工程和混凝土工程进行简单介绍,并阐述钢筋混凝土在建筑施工过程中的一些主要施工要点和施工工艺,同时阐述部分钢筋混凝土在施工过程中遇到的主要问题和应对的解决措施。 关键字:钢筋工程混凝土工程钢筋混凝土施工
引言: 随着人们对钢筋混凝土工程的深入研究,钢筋混凝土结构工程在土木工程发展领域得到了更广泛的应用。普通钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土、钢和混凝土的组合结构在应用进一步拓展了混凝土的使用范围。根据美国混凝土学会预言,在混凝土的性能将获得显著提高,把混凝土的拉、压强度比从目前的1/10提到1/2,并且具有早强、收缩徐变小的特性;未来将会建造高度600米-900米的钢筋混凝土建筑,跨度达到500-600米的钢筋混凝土桥梁,以及钢筋混凝土海上浮动城市,海底城市,地下城市等。
一、概述 (一)综合叙述 钢筋混凝土从19世纪开始采用以来,至今仅有一百多年的历史,虽然与砌体结构,钢结构,木结构相比历史不长,但由于混凝土和钢筋材料性能的不断改进,结构理论施工技术的进步使其发展极为迅速。如今,钢筋混凝土结构已成为目前应用较广的结构形式之一。 随着我国经济建设的飞速发展和人民生活水平的提高,对建筑结构的安全要求也越来越高。 钢筋混凝土结构是由钢筋和混凝土两种材料结合成整体共同受力的工程结构。承重的主要构件是用钢筋混凝土建造的。包括薄壳结构、大模板现浇结构及使用滑模、升板等建造的钢筋混凝土结构的建筑物。钢筋承受拉力,混凝土承受压力。混凝土是由水泥、砂子、石子和水按一定的比例拌和而成。凝固后坚硬如石,受压能力好,但受拉能力差,容易因受拉而断裂。为了解决这个矛盾,充分发挥混凝土的受压能力,常在混凝土受拉区域内或相应部位加入一定数量的钢筋,使两种材料粘结成一个整体,共同承受外力。 钢筋混凝土结构的优点:1.取材容易:混凝土所用的砂、石一般易于就地取材。另外,还可有效利用矿渣、粉煤灰等工业废料。2. 合理用材:钢筋混凝土结构合理地发挥了钢筋和混凝土两种材料的性能,与钢结构相比,可以降低造价。3. 耐久性:密实的混凝土有较高的强度,同时由于钢筋被混凝土包裹,不易锈蚀,维修费用也很少,所