磨损试验报告
磨损实验
一、实验目的
1.了解M-2000型盘销式摩擦磨损试验机的构造及使用方法；
2.初步掌握利用盘销式摩擦磨损试验方法进行磨损实验；
3.初步了解对材料耐磨性的影响因素.
二、实验设备
MPX-2000型盘销式摩擦磨损试验机
三、实验材料
. 盘销式试样及夹具
四.实验原理与方法
试验机由三速电机通过一级齿形带轮直接带动上试样轴旋转，使装在上主轴上的上试样同步旋转，试验负荷通过1：10的杠杆加载块和下主轴，直接作用在两对磨试样上，两试样间便产生摩擦力，在摩擦力的作用下长时间对磨的两试样表面会有不同程度的磨损，通过测量其尺寸或质量上的变化情况，即可评估材料的耐磨性能。
五.实验前的准备工作
1.安要求加工试样;
2.根据转速要求更换带轮。.
六.实验步骤
1.把销试样及盘试样分别通过试样夹具安装在试验机上下主轴上;
2.调杠杆平衡；
3.加载;
4.启动电动机，选择速度,进行实验.
5.实验结束,测磨损量，进行数据处理.
七,实验报告思考题
1.说明磨损试验的目的、意义。
答：目的：（1）进行材料性能评定
（2）进行滑剂性能评定
（3）进行摩擦磨损机理分析
（4）进行基础研究
意义：通过做磨损试验，可以评估材料的耐磨性能。其次，利用做磨损试验，可以知道并了解每一种材料的耐磨系数，因此可以制定相应的热处理规范来改善材料的力学性能，从而使材料更加具有使用价值，且能使材料的寿命大大延长，节约工程成本。
2.简要说明M-2000型盘销式摩擦磨损试验机的构造及使用方法。
答：构造：M-2000型盘销式摩擦磨损试验机由三速电机通过一级齿形带轮直接带动上试样轴旋转，使装在上主轴上的上试件同步旋转，由于采用了同步齿形带传动，就不会由于试样间的摩擦力增大而皮带打滑同时噪音较低。试验负荷由四等标准砝码通过1：10的杠杆加载块和下主轴，直接作用在试样和上，上试样是通过试样夹具联接在上主轴的下端面上，下试样是靠两个圆柱销固定下主轴的上端面上，这样由于上主轴的旋转，通过试样间的摩擦力而使下主轴随之旋转。由于下主轴是精确的安装在两套滚针轴承和一套轴向止推滚动轴承上，自身的摩擦系数很小。
在下主轴上固定着力矩压杆由于下主轴旋转使力矩压杆压向荷重传感器，通过放大器由一个显示表头显示出摩擦力矩，从而计算试样间的摩擦系数。
使用方法：（1）、电机及同步齿形带的调整和齿形带轮的更换：
a、电机及同步齿形带的调整：
本试验机是同步齿形带传动，中心距是靠移动电机来实现的。先松掉试验机顶盖的两条内六角螺钉顶盖取下，然后松开四条螺栓向左右移动电机来调整齿形带（3）的松紧。注意齿形带松紧要调节适当不可象三角带那样拉的很紧，过松则带齿与轮齿啮合不住。
b、若要选择您所满意的转速则可通过更换齿形轮和来实现六个不同的转速也就是每一对齿形带轮都可得到三种转速。其齿数为第一对主动轮20齿从动轮52齿（电机轴为主动轮）可得到370、549、1102转/分三种转速。第2对主动轮为50齿，从动轮为25齿可得到1970、2930、5880转/分三种转速。
c、更换带轮时，先将电机板上的螺钉松开，电机板向左推取下齿形带，将上主轴端元螺母拧下来更换从动轮后，将元螺母重新紧固。换主动轮时先将螺钉松开将垫圈取下更换另一个主动带轮，再将垫圈装好紧固螺钉将齿形带套在轮上后调节齿形带的松紧度。然后紧固电机板螺栓盖上顶盖紧固螺钉，将顶盖固定在机身上。
（2）、试样的安装和杠杆的平衡
a、试样的安装
1）对试样的安装
试验前应将试样加工成如图六尺寸，去掉毛刺要求，盘环试样端面的销孔
位置准确。盘试样两上下平面要求平行度允差0.01。
2）试样的安装
如说明书第三中的a、b方法，做干摩擦时可不降下杠杆，只要将杠杆前端抬起，下主轴就可下降一定距离，具体方法如前就不再复述。
3）杠杆的平衡
试样安装完毕后，尤其是湿摩擦试验会给下主轴一个向下的重力，使杠杆在单挂砝码托盘时杠杆前端偏轻，即杠杆仰头，这时就需调节杠杆尾部的游动铊。方法是松开滚花螺钉将游动铊向前推，直到杠杆前后端放20g砝码能自动压下为止，这时说明杠杆已经平衡这样就可紧固滚花螺钉将游动铊固定。
4）杠杆调水平
当杠杆平衡完毕这时因试件的尺寸（高度）不同就会产生两试样端面接触后而杠杆不处于水平面位置，这样则需要调整下主轴下边的两个锁母只要上下调节锁母就可使杠杆处于水平位置后重新锁紧两锁母。
（3）、摩擦力矩的测定
a、摩擦力矩的测定
摩擦力矩的测定是由上下试样间的摩擦力作用使精确的定位于两套滚动轴承间的下主轴产生一回转扭矩通过固定在下主轴上的力矩压杆直接作用在一个测力传感器上，传感器的输出信号经过放大器将信号放大显示在电压微安表上，在表上可直接读出力矩值的大小。
b、摩擦力矩的标定
每次试验前连续试验除外应对摩力矩示值重新标定。
标定方法如下：
1）本试验机最大摩擦力矩是2牛顿.米。在表上显示分为2楼0—1牛顿.米，0—2牛顿.米。标定前先按下电源按钮，使整机得电（预热5分钟）这时可将滑轮支架见图（一）固定在中间支承板上，并将弦线挂于弦线盘的槽中，使弦线通过滑轮支座槽，在滑轮支座下面挂上砝码P这样就使下主轴产生一个力矩，其力矩值用下式计算：（此处P值应为砝码标记力值的1/10，即砝码标记为500牛顿，则：P=500/10=50牛顿
M=P×L
式中：M……摩擦力矩示值
P……挂砝码质量（牛顿）（在砝码标记为值中有1：10杠杆比）
L……弦线盘半径（0.025米）
2）当标定0—1牛顿.米挡时挂40牛顿砝码。标定2牛顿.米挡时挂80牛顿砝码，当标定0—1牛顿米挡时，（按下0—1牛顿米相对应的按键），表上每一小格示值为0.05牛顿.米。用手托起砝码，并且旋转调零旋钮使表针对准零线后轻轻放下砝码，这时指针应对准表上最后的刻线，若有误差则可旋转调终旋钮，如此反复数次即调整完毕。用0—2牛顿.米挡时，按下0—2牛顿.米相对应按键，表上每一小格指示为0.1牛顿.米，标定过程同上。
3）本机备有外接二次仪表插孔。并在插孔位置标有正负，其输出电压为100mv-1v。
（4）、加载
当试样安装完毕，调整了杠杆的水平位置并且调节了杠杆的平衡后就可以在砝码托上挂上您要求载荷数值相等力值标记的砝码这时的载荷就是您要的载荷。每个砝码上标记的力值，数为实际加载后的力值，其中已包含了1：10的杠杆比值。
（5）、启动电机
当您把载荷加好后，就可以按下试验机按钮板上的电源Q键，这时琴键开关上方的指示灯亮了这告诉你现在电器部分得电，这时就可以按下你所选用的慢、中、高速中的一个按键电机启动，并且在按下键上方的批示要也亮了它会正确的告诉你电机运转的转速。电机的电源线应接在三相四线插座上。（采用三相四线制供电）
（6）、摩擦试验，磨损试验的保护调整机构
a、当您做摩擦试验时，须将调整螺丝与本体脱开，保证压杆压在测力传感器上，并锁紧螺母。然后调整螺钉使其与压杆保持不大于0.5毫米间隙。这时即可开机做摩擦试验。
b、当您做磨损试验时，先将螺钉与压杆保持最大间隙，然后松开螺母，调整螺钉，使压杆与压力传感器脱离接触（在做单纯磨损试验而不需测材料的摩擦系数时，这样做主要是为了延长测摩擦系数这一部分仪器的使用寿命）。然后
再将螺母拧紧，这时即可开机做测磨损量的试验。
3.查阅资料，叙述对金属材料耐磨性的影响因素（不少于1000字的小论文）。
答：对金属材料耐磨性的影响因素：
（1）.硬度
宏观硬度是最直观反映金属耐磨性的一个因素，用户往往会直观地通过比较硬度值的高低来判断金属耐磨性的优劣，这样其实是不科学的。
我们知道，常用的45号钢通过热处理表面可以达到较高的硬度，但和常规的低合金耐磨材料的耐磨性是没办法相比的，同样硬度下，低合金和高合金的材料耐磨性相差很大。
一般来讲，同样的合金成分下，硬度越高耐磨性越好。比如，曾经对国外进口低合金锤头进行剖析，锤体是整体锻打的，不同的部位取样分析，化学成分是一致的，可以判定不是复合锤头。沿锤体的母线打磨进行腐蚀，呈现不同的腐蚀度，可以初步判定硬度是不一样的，实际测量，从锤孔到锤面，硬度呈明显的递增梯度变化，HRC30~60之间，锤孔部位硬度低，韧性好，抗冲击性好，锤面部位硬度高，耐磨性好，抵抗物料的刮擦性较好，通过特殊的热处理可以在同一化学成分下获得不同的性能。
那么，对于不同的合金成分，其显微硬度显得较为重要，但这需要比较专业的设备，以及需要和微观组织一起讨论。
用于高温场合的合金是需要特别设计的，用于常温和用于高温场合的不同合金成分，如果常温硬度值相近，高温硬度测试值会有很大差别，常温合金硬度值会急剧下降，但高温合金硬度的下降幅度不大。硬度随温度的下降幅度直接决定材料的工作温度。
（2）.化学成分和微观组织
金属的化学成分和显微组织是决定材料性能的主要因素。堆焊材料一般是在焊态下使用，其化学成分和焊接工艺直接决定了其显微组织结构。
我们知道，常用的高铬合金铸铁材料是性价比较高的合金材料，不同的合金形成的初生碳化物类型是不一样的，不同的碳化物其分布形态、显微硬度差别较大，见下表所示。
对于复杂碳化物，其显微硬度可达3200HV以上，而采用宏观洛氏硬度测试，高铬铸铁的硬度一般在HRC60左右，与HV换算大约只有700，与实际测试值差距很大，这从另一个侧面说明宏观硬度与耐磨性没有必然联系。
合金的组配决定了合金的显微组织，合金的显微组织决定了显微硬度，组织的显微硬度决定了材料的耐磨性。
（3）.各种耐磨试验比对
根据现场应用工况，将之归结在用三种耐磨试验机进行比对试验，在实验室进行耐磨材料的筛选试验，为实际应用作指导，为科研部门使用，进行磨料磨损机理的研究。
MLS-225型湿式橡胶轮磨损试验机
MLS-225型湿式橡胶轮磨损试验机是湿砂半自由磨料磨损试验机。它的工作原理是利用转动的橡胶轮带动与水混合的矿砂、砂石、泥沙等磨料对各种金属或非金属材料产生磨损，从而对材料进行耐磨性试验。
由于橡胶轮的转速和对试样施加的正压力等参数可以改变，故本机能很好地
模拟许多工况，这种试验机适于相对致密的堆焊层耐磨性对比，如果堆焊层表面缺陷多，由于介质中有水砂，容易积在缺陷处，造成失重测试不准确，引起实验误差。
ML-100型磨料磨损试验机
该试验机系干式固定磨粒磨损试验机。主要用于金属与砂石、矿石、泥沙等固体发生摩擦情况下，金属材料的耐磨性能试验。这比较适合低应力磨粒磨损研究。
MLD-10型动载磨料磨损试验机
该试验机是具有多功能可模拟多种工况条件的试验机，可用于金属材料和各种干、湿磨料在有冲击载荷或无冲击载荷、接触或无接触、滑动或滚动摩擦情况下，金属材料的耐磨性能试验，通过实验可以定量测量，金属材料在不同载荷、不同相互作用情况下所造成的磨损，以及进行磨损机理的实验研究。
从上可以看出，三种试验机基本涵盖了常用的磨损形式，可以根据实验研究，为实际选材提供依据。
影响材料耐磨性的因素很多，也比较复杂，要求用户全面掌握是不现实的，我们根据多年的实践经验，建议用户在使用耐磨堆焊材料之前，可以与材料厂商进行沟通，确定部件的母材、热处理状况、受力情况、工作稳定及破坏形式，希望达到的效果，这些信息也可以由材料厂商到现场协助采集，由材料厂商根据实际情况帮助选材，并制定合理的焊接工艺，这样就可以做到有的放矢、有针对性地去帮助客户有效地解决实际问题。
摩擦磨损性能测试试验
典型黑色金属磨损性能测试实验 史秋月 一、实验目的 1.了解M-2000型摩擦磨损试验机的结构，及材料进行耐磨性测试的意义； 2.掌握滑动摩擦、滚动摩擦及其在不同条件下（干式、湿式、磨粒等）的 实验方法； 3.掌握摩擦磨损性能指标的评估方法； 4.了解典型黑色金属灰铁和球铁在滑动摩擦条件下（干式）的耐磨情况。 二、实验设备 M-2000型摩擦磨损试验机，如图2-1 图2-1 三、实验材料 1.灰铁滑动摩擦试样一对，试样尺寸如附图（a） 2.球铁滑动摩擦试样一对，试样尺寸如附图（a） 四.实验原理与方法 将试样分别装在上下试样轴上，接通电源，双速电动机○1通过三角皮带○3齿12使下试样轴以200转/分（或400转/分）的速度转动；通过轮○4带动下试样轴○ 48的传递。使上试样轴○14以180转/分（或360转/ 47和齿轮○ 蜗杆轴○ 44，滑动齿轮○ 47分）的速度转动。当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴不转动，应将滑动齿轮○ 46上。试验时，两试样间的压移至中间位置，齿轮○48必须用销子○22固定在摇摆头○ 19的作用下获得（弹簧中间是一重力传感器），负荷的增大或减少力负荷在弹簧○ 21上即可读出。也可将复合传感器接入25进行调整；负荷的数值从标尺○ 可用螺帽○ 电脑，从显示屏上读出，本实验载荷直接从显示屏上读出。试验的终止条件可由时间或总转速控制。试验结束之后根据不同的方法评估材料的耐磨情况。
五、实验内容 将加工好的滑动摩擦试样装在实验机上，在给定的条件下（干式、滑动摩擦、压力：200N、时间60min）进行试验，试验结束后将试样取下，评估耐磨性能。 根据所选取磨损试验方法的不同以及材料本质的差异，可以选择不同的耐磨性能评定方法，以期获得精确的试验数据，现简单例举下述几种方法以供参考。 1、称重法：采用试样在试验前后重量之差，本表示耐磨性能的方法，由于两试 样之间的摩擦所引起的磨损量，可以采用精度达万分之一的分析天平称量出试样试验前后重量之差非凡获得。试样在磨损前后必须严格进行去油污，烘干后再进行称量否则因残余的没污会影响试验数据的准确性。 计算可按下式进行： W=W0－W1 式中：W—试样的磨损量。 W0—试样在试验前的重量。 W1—试样在试验后的重量。 2、测量直径法：采用试样在试验前后直径的变化大小来表示耐磨性能的方法。 （1）用测微计（或其它测量仪器）测量试样试验前后的直径变化而获得。 （2）本试验机所带小滚轮○6可用来精确测量试样直径试验前后的变化。 测量方法：使用时首先将装有小滚轮○6的支架拆下来装在下试样轴轴承座的小轴（附图）上，在试验前后把试验机各开一分钟或下试样试验前后运转同样转数可得小滚轮转数N1和N2，由此通过下列计算可得到磨损量“S” 如果：D1—试样试验前的直径。 D2—试样试验后的直径。 D0小滚轮○6的直径。 N1—磨损前一分钟内小滚轮○6的转数。
橡胶力学性能测试标准
序号标准号:发布年份标准名称(仅供参考) 1 GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法 2 GB 1686-1985 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法 3 GB 1689-1982 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机) 4 GB 532-1989 硫化橡胶与织物粘合强度的测定 5 GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法 6 GB 6028-1985 硫化橡胶中聚合物的鉴定裂解气相色谱法 7 GB 7535-1987 硫化橡胶分类分类系统的说明 8 GB/T 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法 9 GB/T 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定 10 GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定 11 GB/T 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法 12 GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分:门尼粘度的测定 13 GB/T 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过速率的测定(质量法) 14 GB/T 12829-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定 15 GB/T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法四板法 16 GB/T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法 17 GB/T 12834-2001 硫化橡胶性能优选等级 18 GB/T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定高碘酸钠光度法 19 GB/T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定管式炉热解法 20 GB/T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法 21 GB/T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法 22 GB/T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样 23 GB/T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定CYDTA滴定法 24 GB/T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定EGTA滴定法 25 GB/T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型) 26 GB/T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定 27 GB/T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 28 GB/T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定强迫正弦剪切应变法 29 GB/T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法 30 GB/T 13939-1992 硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法 31 GB/T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定 32 GB/T 14835-1993 硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法 33 GB/T 14836-1993 硫化橡胶灰分的定性分析 34 GB/T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验 35 GB/T 15255-1994 硫化橡胶人工气候老化(碳弧灯)试验方法 36 GB/T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法) 37 GB/T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第一部分:基本原理 38 GB/T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法 39 GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法 40 GB/T 16586-1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定 41 GB/T 16589-1996 硫化橡胶分类橡胶材料
实验十 金属材料的滚动摩擦磨损
实验十金属材料滚动摩擦磨损 一、实验目的 1. 了解磨损试验机的结构及磨损试验方法 2. 掌握滚动摩擦磨损的步骤及方法 二、实验原理 各种滚动运动都可以视为以下三种基本滚动形式的组合，这三种滚动形式的表面作用和摩擦机理各不相同： （1）自由滚动：圆柱体或球体沿着平面无约束地作直线滚动，这是最简单的滚动形式； （2）具有牵引力的滚动：在接触区内同时受到法向载荷和切向牵引力的作用，例如摩擦轮传动； （3）伴随滑动的滚动：当两个滚动体的几何形状造成接触面上的切向速度不相等时，滚动中必将伴随滑动，例如向心推力球轴承中球与滚道之间的滚动。 滚动摩擦机理显然与滑动摩擦不同。除非接触面存在很大的滑动，滚动摩擦通常不存在犁沟效应，而粘着结点的剪切阻力也不是滚动摩擦的主要原因。滚动摩擦阻力主要由以下四种因素组成： （1）微观滑动：微观滑动是滚动过程中普遍存在的现象。当两个弹性模量不同的物体作自由滚动时，由于接触表面产生不相等的切向位移，就将有微观滑动出现。微观滑动所产生的摩擦阻力占滚动摩擦的较大部分，它的机理与滑动摩擦相同。 （2）塑性变形：在滚动过程中，当表面接触应力达到一定值时，首先在距表面一定深度处产生塑性变形。随着载荷增加塑性变形区域扩大。塑性变形消耗的能量表现为滚动摩擦阻力，可以根据弹塑性力学计算； （3）弹性滞后：滚动过程中产生的弹性变形需要一定能量，而弹性变形能的主要部分在接触消除后得到回复，其中小部分消耗于材料的弹性滞后现象。粘弹性材料的弹性滞后能量消耗远大于金属材料，它往往是滚动摩擦阻力的主要组成； （4）粘着效应：滚动表面相互紧压形成的粘着结点在滚动中将沿垂直接触面的方向分离。因为结点分离是受拉力作用，又没有结点面积扩大现象，所以粘着力很小，通常只占滚动摩擦阻力的很小部分。 1、耐磨性 耐磨性是材料抵抗磨损的性能，这是一个系统性质。迄今为止，还没有一个统一的意义明确的耐磨性指标。通常用磨损量来表示材料的耐磨性，磨损量越小，则材料的耐磨性越高。磨损量即可用试样磨损表面法线方向的尺寸减少来表示，也可以用试样体积或质量损失来表示。
高速盘销式摩擦磨损实验机结构设计
高速盘销式摩擦磨损实验机结构设计 1 选题背景及其意义 摩擦学是一门实践性很强的应用科学，研究材料摩擦磨损行为一般需要借助摩擦磨损试验机测量摩擦副的摩擦磨损特性等一系列参量。在国内的相关研究中广泛使用的试验机有滚子式磨损试验机、四球式摩擦磨损试验机、往复式摩擦磨损试验机、切人式摩擦、磨损试验机、盘销式摩擦磨损试验机等。 随着冶金、矿山、电力以及工程机械等行业的发展，人们对磨损危害的认识有了相当的提高。为了弄清磨损机理以减少有害的磨损，各国学者对材料在常温下的各种磨损问题均进行了大量的研究，但对于材料在高温下的磨损问题至今却研究的较少，这和高温磨损试验装置的缺乏不无关系。1910年第一台磨料磨损试验机即以问世，1975年美国润滑工程师学会（ALSE）编著的“摩擦磨损装置”一书中所公布的不同类型的摩擦磨损试验机也有上百种，但其中大部分都是常温磨损试验机[1]。近几十年来，磨损试验机和试验方法虽然有了较大的发展，但这些试验机大多还是由企业和研究工作者根据工作需要和实际工况自行设计制造的，如高温磨料磨损试验机，适合高分子及其复合材料试验用的高温摩擦磨损试验机等。只有少数试验机是由专门的试验机厂或仪器制造公司制造和供应的，而且这些试验机大都结构复杂，价格较贵，这说明了磨损问题的复杂性和进行实验室磨损试验研究的困难所在。 摩擦磨损问题存在于人类物质活动的各个方面。在汽车、发电、设备、冶金、铁道、宇航、电子和农机等各方面的机械都大量存在着摩擦学的问题。据估计，全世界约有1/2- 1/3的能源以各种形式消耗在摩擦上，如果从摩擦学方面采取正确的措施，就可以大大节约能源消耗。磨损是机械零部件3种主要的失效形式之一，所导致的经济损失是巨大的，大约有80%的机械零件由于各种磨损导致失效。特别是随着物质文明的进步和工业技术现代化的发展，机械设备的开发使用普遍趋于重载、高速、高效率化，如何控制和改善机械的摩擦磨损状况、提高其使用寿命和工作可靠性，已成为机械工业技术人员必须关注的问题，并促使其研究不断的深入和发展。 这些摩擦试验机多采用静态选位法观察摩擦试件，虽然简单易行，但不能获得摩擦过程的动态信息，更不能对磨损（摩擦）过程进行动态观测及动态数据记录；另外由于受到试验机转速的限制，摩擦副相对运动的速度大多较低（一般不超过10m/s ）。然而现代机械装备中许多摩擦副的相对滑动速度相当高，如高速列车运行时的速度约为300km/h，制动时制动盘与刹车片之间摩擦速度为60～70m/s.而目前还未曾见到可用于高速条件下数据动态测量所需的商用摩擦磨损试验机。
青岛科技大学 橡胶实验十七 阿克隆磨耗
实验十七阿克隆磨耗 一、实验目的 橡胶制品的磨耗是一种常见的现象。橡胶制品耐磨性能的优劣在很大程度上决定着产品的使用寿命，因而是一项重要的技术指标。 1、了解阿克隆磨耗试验机的结构 2、掌握阿克隆磨耗试验的测试原理 3、掌握影响阿克隆磨耗的因素 4、掌握实验数据的处理 二、实验仪器及测试原理 1、工作原理： 本试验是将试样与砂轮在一定倾斜角度和一定的负荷作用下进行摩擦，测定试样一定里程的磨耗体积。 将试样轮夹在胶轮轴上，电机通过减速系统带动试样轮在胶轮轴上作顺时针方向旋转，负荷托架上的试验用重砣使砂轮紧贴在试样轮上，并保证砂轮向左的（即作用在试样轮上）横向作用力为26.7N±0.2N，砂轮做逆时针方向转动。 （1）胶轮轴与砂轮轴之间的夹角：15o±0.5o、25o±0.5o；试样的行驶里程：1.61km （2）阿克隆磨耗机使用的砂轮 砂轮尺寸：直径150mm，厚度25mm ,中心孔直径32mm. （3）砂轮材料组成：磨料为氧化铝，粘合剂为陶土，粒度为36#，硬度为中硬度2。 （4）试样夹板：夹板直径56mm，工作面厚度12mm. 2、仪器 图17-1 阿克隆磨耗试验机 三、试样准备 1、半成品胶料的试样用专用模具硫化，为条状，长度为(D+h) +0~5mm，宽度为12.7±0.2mm，厚度为3.2±0.2mm，其表面应平整、不应有裂痕杂质等现象。
注：D 为胶轮直径，h 为试样厚度，π为圆周率（3.14） 2、硫化完的试样，按规定时间停放后，将其一面用砂轮打磨出均匀的粗糙面之后，清除胶屑，用橡胶水粘贴于砂轮上（粘贴时试样不应受到张莉）。适当放置一段时间，使之粘贴牢固。 四、实验步骤 1、把粘好的试样轮固定在胶轮轴上，起动电机，使试样按顺时针方向旋转。 2、试样预磨15~20min 后取下，刷净胶屑，称量其重量，精确到0.001克。 3、用预磨后的试样进行试验，试样行驶1.61km 后，关闭电机，取下试样，刷掉胶屑，在一小时内称量，准确到0.001克。 4、按GB/T533测定试样的密度。 五、实验结果 1、试样磨耗体积V 按式（17-1）计算： ρ2 1m m V -= （17-1） 其中：V ——试样的磨耗体积，cm 3 m 1——试样预磨后的质量，g m 2——试样试验后的质量，g ρ——试样的密度，g/cm 3 2、磨耗指数按式（17-2）计算： %100V V t s ?= 磨耗指数 （17-2） 其中：V s ——标准配方的磨耗体积 V t ——试验配方在相同里程中的磨耗体积 3、试验数量不少于2个，以算术平均值表示试验结果，允许偏差为±10%。 8.10按照GB/533的方法，分别测定标准胶和试验胶的密度。 六、影响试验结果的因素 1、砂轮 砂轮是试验时的磨料，其切割力的大小，直接影响试验结果，在使用过程中，随着时间的延长，在其表面会附着一层发粘的胶沫，甚至染上油污，这些对试验结果都有影响 ，因此建议各单位根据实际情况选定一个校正用的试验配方，定期对试验机进行校正，随时掌握砂轮切割力的变化情况。 阿克隆磨耗机上使用的砂轮并不是任意选一片符合标准4.6要求的砂轮，装配在磨耗机上就可以使用，而是必须经过严格筛选，多次试验后标定砂轮。因为即使是同一配方、同一生产工艺生产出来的砂轮，每片砂轮摩擦面间的切割力也存在着较大的差异。使用标定砂轮，可以减少试验误差，提高个试验室间试验结果的可比性。 2、角度
阿克隆耐磨试验机
阿克隆耐磨试验机 一、概述硫化橡胶阿克隆磨耗试验机 特点及用途：阿克隆磨耗机用于测定硫化橡胶的耐磨性能，通过试样与砂轮在一定的倾斜角度和一定的负荷作用下进行摩擦，测定试样在一定里程内的磨耗体积。符合GB/T1689《硫化橡胶耐磨性能的测定》等标准的要求。数字设定、显示磨耗次数，自动停机，将主机与电器控制设计为一体，采用标定砂轮，造型美观、操作方便，为**新改进型试验机。 技术参数： 1、胶轮所受作用力为：26.7N 2、胶轮轴回转速度为：76±2r/min 3、砂轮轴回转速度为：33--35r/min 4、胶轮轴与砂轮轴夹角范围为：0°--45° 5、电源电压：AC220V±10% 6、外形尺寸：600×480×400 7、重量：60Kg 8、附件：电子计数器1只 试验机简介： 本阿克隆耐磨试验机在长时间的磨耗下，测试橡胶制品之耐磨耗性能，可适用于轮胎、战车履带、鞋底等等高耐磨性橡胶制品。试验数据需另搭配比重天平使用。 技术参数： 1.试片规格：外径63.5 mm，内径1 2.7 mm，厚12.7 mm，长220 mm，硬度60~70 2.试料轴转速：76±2 rpm(GB标准);250±5 rpm(BS 标准) 3.试样倾斜角度范围：0°~45° 4.荷重：26.7±0.2 N 5.砂轮规格：直径150 mm，厚度25 mm，中心孔直径32 mm，粒度36#，磨料为氧化铝 6.砂轮轴回转速：34±1 rpm 7.计数器：0~999，999
8.通铭外形尺寸：58×52×46 cm(L×W×H) 9.重量：60 kg 10.电源：AC 220V，50 Hz 依据标准(定单前请指明测试标准)： GB/T 1689，BS 903，JIS K6264，CNS 734 纺织类色牢度，刮擦，透气性，磨耗，燃烧，汗渍，物性，拒水性，防水，皮革，等测试标准推广，涵括测试仪器、实验消耗品，及专业测试标准、测试方法手册。 主要经营的产品包括：颜色及色彩评价、显微及法政检验、床垫测试仪器、地毯测试仪器、玩具测试仪、湿度测量&控制系统、土壤温湿度计附件、纺织及服装、无纺布及土工布测试仪、透气性测试仪、单向耐磨仪、皮革及鞋材测试仪、过滤材料测试仪、交通工具类测试仪、耐候及老化测试仪、高加速老化测试系统、烘箱环境设备、轻工及包装材料测试仪、电子电器测试仪、光化光谱及其它测试仪。 产品种类多达600多种，涵盖测试仪器、实验消耗品，专业测试校准，测试方法手册，每种产品均注明了相关的国际应用标准，可以保证为你提供的产品、售前、售后服务是最为快捷优质的。经营产品：纺织摩擦色牢度检测仪器汽车内饰耐磨检测仪器纺织燃烧性检测仪器皮革检测仪器汽车刮檫检测仪器，磨耗检测仪器老化试验检测仪器水洗色牢度测试仪
涂层摩擦磨损试验机功能简介
涂层摩擦磨损试验机功能简介 一、产品简介：涂层摩擦磨损试验机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线。该机配有高精度测量装置，可测量摩擦副磨斑尺寸，或实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示、测量和记录。 二、涂层摩擦磨损试验机技术指标： 1、试验力范围（无级可调）60N~10kN 2、试验力示值相对误差1% 3、试验力长时保持示值误差1%F、S 4、摩擦力测试范围0~300N 5、摩擦力测试误差3% 6、主轴转速范围（无级可调）10~2000r/min 7、主轴转速误差5 r/min 8、摩擦副温度控制范围室温~150○C 9、摩擦副温度控制误差2○C 10、试验时间控制范围1秒~999小时 11、主轴转速控制范围1~转 12、试验用钢球φ 12、7mm 三、涂层摩擦磨损试验机功能特点：(1) 实时显示电机转数(转速)和试验持续时间；(2)
具备多重保护功能：摩擦力、负荷、电机转数等；(3) 实时记录摩擦力-时间和负荷-时间试验曲线，高速采样；(4) 支持等速力和力保持闭环控制方式；(5) 涂层摩擦磨损试验机采用变结构PID控制算法调节加载过程，等速控制误差≤5%，保压控制误差≤0、5%；(6) 当试验力大于一定的上限，系统将自动进入过载保护，并及时采取一定的措施，以保证试验机的安全；(7) 试验数据采用数据文件管理方式，可以保存所有试验数据和曲线，打印试验报告格式满足国标要求。 四、售后服务 1、涂层摩擦磨损试验机在客户正常的储运、保养、使用条件下，因产品的质量问题而不能正常使用时，承诺:“7天包退、15天包换，终生保修"服务，三包期一年。 2、接到客户信息反馈后，将在2小时内电话响应，如需上门服务，48-72小时赶到现场解决问题。 五、技术情报和资料的保密 1、涂层摩擦磨损试验机技术方案属于济南铂鉴测试技术有限公司的技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效； 2、我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。
磨损试验报告
磨损实验 一、实验目的 1.了解M-2000型盘销式摩擦磨损试验机的构造及使用方法； 2.初步掌握利用盘销式摩擦磨损试验方法进行磨损实验； 3.初步了解对材料耐磨性的影响因素. 二、实验设备 MPX-2000型盘销式摩擦磨损试验机 三、实验材料 . 盘销式试样及夹具 四.实验原理与方法 试验机由三速电机通过一级齿形带轮直接带动上试样轴旋转，使装在上主轴上的上试样同步旋转，试验负荷通过1：10的杠杆加载块和下主轴，直接作用在两对磨试样上，两试样间便产生摩擦力，在摩擦力的作用下长时间对磨的两试样表面会有不同程度的磨损，通过测量其尺寸或质量上的变化情况，即可评估材料的耐磨性能。 五.实验前的准备工作 1.安要求加工试样; 2.根据转速要求更换带轮。. 六.实验步骤 1.把销试样及盘试样分别通过试样夹具安装在试验机上下主轴上; 2.调杠杆平衡； 3.加载; 4.启动电动机，选择速度,进行实验. 5.实验结束,测磨损量，进行数据处理. 七,实验报告思考题 1.说明磨损试验的目的、意义。 答：目的：（1）进行材料性能评定 （2）进行滑剂性能评定 （3）进行摩擦磨损机理分析 （4）进行基础研究 意义：通过做磨损试验，可以评估材料的耐磨性能。其次，利用做磨损试验，可以知道并了解每一种材料的耐磨系数，因此可以制定相应的热处理规范来改善材料的力学性能，从而使材料更加具有使用价值，且能使材料的寿命大大延长，节约工程成本。
2.简要说明M-2000型盘销式摩擦磨损试验机的构造及使用方法。 答：构造：M-2000型盘销式摩擦磨损试验机由三速电机通过一级齿形带轮直接带动上试样轴旋转，使装在上主轴上的上试件同步旋转，由于采用了同步齿形带传动，就不会由于试样间的摩擦力增大而皮带打滑同时噪音较低。试验负荷由四等标准砝码通过1：10的杠杆加载块和下主轴，直接作用在试样和上，上试样是通过试样夹具联接在上主轴的下端面上，下试样是靠两个圆柱销固定下主轴的上端面上，这样由于上主轴的旋转，通过试样间的摩擦力而使下主轴随之旋转。由于下主轴是精确的安装在两套滚针轴承和一套轴向止推滚动轴承上，自身的摩擦系数很小。 在下主轴上固定着力矩压杆由于下主轴旋转使力矩压杆压向荷重传感器，通过放大器由一个显示表头显示出摩擦力矩，从而计算试样间的摩擦系数。 使用方法：（1）、电机及同步齿形带的调整和齿形带轮的更换： a、电机及同步齿形带的调整： 本试验机是同步齿形带传动，中心距是靠移动电机来实现的。先松掉试验机顶盖的两条内六角螺钉顶盖取下，然后松开四条螺栓向左右移动电机来调整齿形带（3）的松紧。注意齿形带松紧要调节适当不可象三角带那样拉的很紧，过松则带齿与轮齿啮合不住。 b、若要选择您所满意的转速则可通过更换齿形轮和来实现六个不同的转速也就是每一对齿形带轮都可得到三种转速。其齿数为第一对主动轮20齿从动轮52齿（电机轴为主动轮）可得到370、549、1102转/分三种转速。第2对主动轮为50齿，从动轮为25齿可得到1970、2930、5880转/分三种转速。 c、更换带轮时，先将电机板上的螺钉松开，电机板向左推取下齿形带，将上主轴端元螺母拧下来更换从动轮后，将元螺母重新紧固。换主动轮时先将螺钉松开将垫圈取下更换另一个主动带轮，再将垫圈装好紧固螺钉将齿形带套在轮上后调节齿形带的松紧度。然后紧固电机板螺栓盖上顶盖紧固螺钉，将顶盖固定在机身上。 （2）、试样的安装和杠杆的平衡 a、试样的安装 1）对试样的安装 试验前应将试样加工成如图六尺寸，去掉毛刺要求，盘环试样端面的销孔
摩擦学实验报告
摩擦磨损实验报告 一、实验目的： 1、了解常用的摩擦磨损试验机结构、测试原理及测试过程。 2、了解常用的摩擦磨损试验机的使用方法。 3、了解摩擦系数与磨损量的测量。 4、测试实验用材料摩擦系数。 二、实验设备： 1、划痕实验仪。 2、销盘摩擦磨损实验机。 3、四球摩擦磨损实验机。 4、疲劳摩擦磨损实验机。 三、实验要求： 1、了解常用的摩擦磨损试验机结构、测试原理及测试过程。 2、熟悉并掌握常用的摩擦磨损试验机的使用方法。 3、测试实验用材料摩擦系数。 4、对实验结果进行分析 四、实验设备与实验结果： MT-3000工作原理与结构 1、测试原理
MS-T3000摩擦磨损运用球-盘之间摩擦原理及微机自控技术，通过砝码或连续加载机构将负荷加至球上，作用于试样表面，同时试样固定在测试平台上，并以一定的速度旋转，使球摩擦涂层表面。通过传感器获取摩擦时的摩擦力信号，经放大处理，输入计算机经A/D转换将摩擦力信号通过运算得到摩擦系数变化曲线。μ=F/N μ—摩擦系数F—摩擦力 N—正压力（载荷） 通过摩擦系数曲线的变化得到材料或薄膜的摩擦性能和耐磨强度，即在特定载荷下，经过多长时间（多长距离）摩擦系数会发生变化。 2、试验机结构 1.加载方式：砝码加载； 2.加载范围: 10g～2000g、精度0.1g； 3.平台转速: 1转/min～3000转/min、精度±1转； 4.升降高度：20mm； 5.旋转半径：3mm～20mm； 6.摩擦副夹具：Φ3mm、Φ4mm 、Φ5mm、Φ6mm ； 7.摩擦副：GCr15钢球、AlO陶瓷球、ZrO陶瓷球、SiN陶瓷球； 8.测试操作：键盘操作，微机控制； 实验结果
阿克隆磨耗机实验报告
南京信息工程大学 材料物理专业实验训练报告 实验名称阿克隆磨耗机实验 实验日期年月日得分： 地点 年级班 姓名学号指导教师 同组人姓名 目录 实验目的……………………………………………...................................................... 实验仪器……………………………………………………………………………….. 实验原理……………………………………………………………………………….. 实验步骤……………………………………………………………………………….. 实验数据表格及数据处理…………………………………………………………….. 实验结果及讨论……………………………………………………………………….. 附：实验原始数据处理……………………………………………………………….. 注意事项 1、禁止随意动设备、仪器、药品及实践场所物品，实践活动在指导教师指导下完成。 2、安全操作，严格注意电、火、水、试剂等具有伤害性带来的危险，不得违章 进行任何活动。
阿克隆磨耗实验 一、实验目的和要求 1、了解阿克隆磨耗试验机的结构； 2、掌握阿克隆磨耗试验的测试原理； 3、掌握影响阿克隆磨耗的因素； 4、掌握实验数据的处理。 二、实验时间 2014年9月 三、实习地点 南京信息工程大学尚贤楼三楼 四、实验仪器及原理 1、阿克隆磨耗机用于测定硫化橡胶的耐磨性能。试验时让试样与砂轮在一定的倾斜角度和一定的负荷作用下进行摩擦，测定试样在一定里程内的磨耗体积。 图1阿克隆磨耗机
图2 阿克隆磨耗机砂轮 2、结构原理 该机主要由动力系统、转动辊筒、试样夹转器、自动停机系统和用于试样转动的齿条与小传动齿轮装置、基座及粉尘收集器等组成。其主要原理是：在某个载荷下，在一定级别的砂布上，柱状试样在砂布表面上横切研磨一确定的行程，通过测量试样的质量磨耗量，再由试样的密度计算出体积磨耗量。为了使试验有可比性，最后须得用标准橡胶，把试验结果表示为以校验过的砂布为基准的相对体积磨量或是表示为相对于某种标准胶的磨耗量的耐磨基数。 五、实验步骤 1、松开锁紧螺帽，旋转角度调节旋钮使指针指在所需的倾角上（一般为15o），旋紧锁紧螺帽。 2、把粘好试样的胶轮固定在胶轮轴上，将砝码放置于砂轮支架上，打开电子计数器电源，调节预置数按键至600转（为预磨时间15-20min的中间值）后，按下启动按钮开始预磨，当计数到达预定值时，按下解除、清零键，取下胶轮，用天平称量准确至0.007g。 3、将预磨后的胶轮固定于胶轮轴上，调节预置数键至3416转（为试验里程1.61KM）后，再进行试验，试验完后取下试样，刷去胶屑，在1小时内称量准确到0.001g。（仪器厂商出厂预设数值为3416转）。 4、换试样继续进行磨耗试验。
摩擦磨损实验报告概要
摩擦磨损实验实验报告 汪骏飞（机自92 学号09011041） 一、实验目的 1. 摩擦系数和磨损量的测量 2. 了解和熟悉表面粗糙度测量仪、电子分析天平、多功能摩擦磨损试验机等实验仪器的 基本原理与实验步骤 二、实验仪器 1. 表面粗糙度测量仪 2. 光学显微镜 3. 电子分析天平 4. 多功能摩擦磨损试验机 三、实验内容 1. 摩擦系数的读取 2. 磨损量的测量 3. 磨损前后的表面形貌的显微观察，辨别磨损形式 四、实验步骤 1. 用丙酮在超声波中清洗钢球和圆盘，然后用脱脂棉球擦拭；最后热风吹干待用 2. 将一个清洁钢球安装在球夹具中，并固定于摩擦试验机 3. 测试试样的表面粗糙度 4. 用双面胶把圆盘固定于摩擦试验机 5. 在实验载荷和速度下，开动电动机驱动主轴旋转 6. 试验时间达到给定时间时，关掉电动机，卸去载荷取出试样，并清洗试样 7. 用光学显微镜测量球上的磨斑直径，显微镜观察圆盘的磨痕宽度和深度，取平均值 8. 清理现场 9. 撰写实验报告 五、实验参数 试样：直径9.5mm的钢球；直径30mm，高度5mm的高速工具钢涂层圆盘实验条件：载 荷5n或10n；速度0.05m/s；时间：20min；润滑方式：干摩擦实验内容： 1. 摩擦系数的读取： （1）静摩擦系数 静摩擦系数随着时间慢慢减小，一开始为最大cof=0.004 半径：radius = 8.999 mm 速度：velocity = 0 m/s 力： set force = -10 n （2）动摩擦系数的读取：半 径：radius = 8.999mm 速度：velocity = 53.05 力：set force = -10n 对12000行数据进行数学计算，发现cof在0.28附近，不妨取cof=0.28 3.磨损量的测算： （1）小钢球 磨损直径d=830.27+838.622=834.45um 已知球半径r=9.5mm求线磨损量：h=r? r2?(2=18.36mm 2d磨损体积v=πh2 r?3 =5.02 ×10?3mm3 h磨损系数： 取硅薄膜的维氏硬度为1400hv 由archard磨损公式 vh5.02×10?3×1400k===5.85×10?2 由以上数据分析知，钢球与硅薄膜之间的磨损属于 严重磨损 （2）圆盘
橡胶硫化实验报告
篇一：橡胶实验报告 材料科学与工程专业 《橡胶课程设计报告》 课程题目白炭黑对天然橡胶性能影响的研究学生班级 09材化生实验班学生姓名吴雪飞学号指导老师实验时间 白炭黑对天然橡胶性能影响的研究 引言：白炭黑是一种用途广泛的化工产品，可用于橡胶、树脂、印刷油墨、涂料、电线电缆、电池、纸张、铅笔、颜料等产品。白炭黑是目前在橡胶工业中性能最好，用量较大的补强剂。实验证明，白炭黑作为补强剂可对天然橡胶硫化胶产生很大影响。在本文里，我们采用白炭黑作为补强剂对天然橡胶作补强，并将不同含量补强天然橡胶的性能进行对比，以研究不同含量白炭黑对于天然橡胶性能的影响。 关键词：白炭黑，天然橡胶，性能 一、天然橡胶简介 天然橡胶具有许多可贵的性能，在合成橡胶大量出现之前，天然橡胶是橡胶工业及其制品的万能原料，有“褐色黄金”之称。简单地讲，天然橡胶实际上是天然胶乳浓缩凝固而形成的，其中，橡胶烃的化学结构主要是顺式1,4-聚异戊二烯（约占98％），其分子结构如下：（一）天然橡胶的基本特性 1、物理特性 1）天然橡胶无一定熔点，加热后慢慢软化，到130-140℃时完全软化以至呈熔融状态；到200℃左右开始分解，到270℃则急剧分解。 2）天然橡胶的玻璃化温度为-74～-69℃，在常温下稍带塑性，温度降低则逐渐变硬，0℃时弹性大幅度下降，冷到-70℃左右则变成脆性物质。受冷冻的生胶若再加热到室温，则仍可恢复原状。 3）天然橡胶具有很好的弹性，弹性模量为2~4mpa，约为钢铁的1/30000。弹性伸长率最高可达1000％，回弹率在0~100℃范围内可达70~85％。 4）天然橡胶是一种结晶性橡胶，自补强性大，具有非常好的机械强度，纯胶硫化胶的拉伸强度为17~25 mpa，而经炭黑补强的硫化胶则可高达25~35 mpa。在高温(93℃)下的强度保持率为65％左右。 5）纯胶硫化胶的耐屈挠性较好，屈挠20万此以上才出现裂口，这是由于天然橡胶的 滞后损失小，在多次变形时生热低的结果。 6）天然橡胶是良好的电绝缘材料，除去蛋白质后电绝缘性能更好，体积电阻可达1017 ωcm，且潮湿或浸水条件下也变化不大。 7）天然橡胶具有较好的气密性，渗透系数为2.969×10h2 (s?pa)。 2、化学特性 天然橡胶因有不饱和双键，是一种反应性较强的物质，每一个双键形成一个反应活性点，它们分布在整个橡胶分子的长链中，支配着橡胶的化学变化，其反应可分为加成、取代、环化、裂解等，由此可变成硫化胶和其他多种改性天然橡胶或天然橡胶衍生物。天然橡胶与硫化体系均匀地混合，在一定温度和压力下反应一定时间，就会由线型结构的生胶转变成网状结构的硫化胶。 -12-1 （二）、天然橡胶的配合 天然橡胶生胶一般不能直接用于生产制品，而必须添加各种配合剂制成混炼胶，并经硫化后才能满足各种实际使用条件的性能要求。根据天然橡胶制品的应用要求，科学合理地选择各种配合剂（确定其类型和用量等），使天然橡胶材料具有符合应用要求的物理机械性能、良好的加工工艺性能和较低的制品成本，这一过程我们就称为天然橡胶的配方设计。
标准ASTMG99-04销盘式摩擦试验测试方法
标准：ASTM G99-04 销盘式摩擦试验测试方法 本标准是在G99标准下制定的， 1.范围 1.1本实验的试验方法是使摩擦材料在销盘的形式进行滑动摩擦，材料处于光滑的状态下进行测试，主要的试验部件应在规定描述的试验条件下进行，这也决定了其摩擦系数。 1.2在SI中所描述的要作为标准。 1.3本标准不一定抢夺了所有的安全问题，进行之前，如果有其他问题，也将被列入一同使用，此标准是编订部门在制定标准时遵循的安全及健康方面的办法。 2.引用标准 ASTM E122为估算一批产品或者一次加工过程的质量而选择样品尺寸的实施规程ASTM E177试验方法中精密度和偏倚术语的使用 ASTM E178进行远距离观测的标准实时规程 ASTM G40摩擦磨损术语 ASTM G117使用实验室间磨损和浸蚀试验数据的精密度的报告和计算措施 其他引用标准 DIN50324摩擦磨损试验方法 3试验方法概要 3.1销盘式摩擦磨损试验中，需要两个部件，一个是圆头销，把它垂直放在另一个平整的、圆环状试盘上面。也可用球代替销试样。测验设备或者是试盘沿着试盘中心转动，或者是销试样沿着试盘中心转动。不管是哪一种情况，滑动轨迹都是在试盘表面的一个圆。试盘平面可能垂直或水平。 3.1.1通过杠杆与砝码加载，给销试样与试盘间加载一定的压力。也可以使用其他的加载方式，比如液压或气体加压。 3.2以立方毫米为单位，分别记录销试样和试盘磨损量，当测试不同的材料时，建议每种材料都在销试样和试盘位置进行测验。 3.3通过在试验前后分别测量两个样品的尺寸或对两个样品称重，来确定磨损量。如果使用测量尺寸的方法，可以通过适合的测量技术，比如电子测距或销压型来确定销的长度或形状变化，试盘磨损轨迹（以毫米为单位）的深度或形状变化。通过几何关系将磨损尺寸计算为磨损体积（以立方毫米为单位）。在质量损失太小而不易于精确测量时，在实际中通常使用测量尺寸方法。如要测量损失质量，根据相应的试样材料密度值损失可以把质量损失值转化为损失体积（以立方毫米为单位） 3.4一般情况下，对滑行距离和试验力、线速度进行测验，来获得磨损结果。用于实验室试验的一套测验条件在表1和表2中给出，用作指导。其他的试验条件可根据实际试验目的进行选择。 3.5不同材质的样品，不同的试验距离，会使磨损量在某些情况下呈现磨损体积对滑行距离
带传动实验报告
实验三 带传动实验报告 一、实验目的 1、了解带传动试验台的结构和工作原理。 2、掌握转矩、转速、转速差的测量方法，熟悉其操作步骤。 3、观察带传动的弹性滑动及打滑现象。 4、了解改变预紧力对带传动能力的影响。 二、实验内容与要求 1、测试带传动转速n 1、n 2和扭矩T 1、T 2。 2、计算输入功率P 1、输出功率P 2、滑动率ε、效率η。 3、绘制滑动率曲线ε—P 2和效率曲线η—P 2。 三、实验设备 带传动实验台A 型 四、带传动实验台主要技术参数 直流电机功率为 355 W 调速范围 50~1500 rpm 初拉力最大值为 3kgf 皮带轮直径 D 1=D 2=120 mm 五、 计算式 滑动率ε ε= -=-v v v n n n 12112 1 效率η η= =P P T n T n 2122 11 式中： T 1、T 2 为主、从动轮转矩 （N ?mm ） n 1、n 2 为主、从动轮转速 （r/min ） 五、实验数据记录及计算结果 0F =2 kg 序号 1n (rpm) 2n (rpm) ε （%） 1T (N ·m) 2T (N ·m) 2P (W) η(%) 1 1100 1099 0.091 0.99 0.05 0 5.05 2 1099 1097 0.182 1.69 0.64 40 37.80 3 1099 1097 0.182 2.75 1.52 80 55.17 4 1099 1097 0.273 3.57 2.22 120 62.20 5 1101 1098 0.272 4.98 3.39 160 67.88 6 1101 109 7 0.363 5.6 8 3.98 200 69.82 7 109 9 1091 0.728 6.85 4.98 240 72.17 8 1100 1088 0.845 6.15 4.45 280 70.16 9 1100 866 21.27 6.33 4.75 320 59.08
MM-W1A 立式万能摩擦磨损试验机
MM-W1A 立式万能摩擦磨损试验机 一.产品简介 ●MM-W1A立式万能摩擦磨损试验机，其主要用途与功能均与美国FALEX6#型多功能试样测试试验机相似(Multi-Specimen-Test Machine），并与我公司MM-W1立式万能摩擦磨损试验机的用途基本一致。 ●该机在一定的接触压力下，具有滚动、滑动或滑滚复合运动的摩擦形式，具有无级调速系统，可在极低速或高速条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能，例如低速销盘（具有大盘与小盘，单针与三针）摩擦功能、四球长时抗磨损性能和四球滚动接触疲劳、球—青铜三片润滑性能、以及止推垫圈、球—盘和粘滑摩擦性能的试验。 二.试验机结构特征 ●本机是由主轴驱动系统、各种摩擦副专用夹具、油盒与加热器、摩擦力矩测定系统、摩擦副下副盘升降系统、闭环控制弹簧式施力系统、操纵面板系统（它包括各个主参数数显、设定控制、报警等单元）、以及试验机电控柜等部分组成。它们都安装在以焊接机座为主体的机架中，机座的右侧是试验机电控柜及面板操纵系统，左上方是主轴驱动系统和油盒、摩擦副及传感仪器等，机座的左下部是闭环控制弹簧式施力系统、载荷电机控制系统及主电机变压器。机座的前后及左侧有门，打开时能清楚看到内部机构，以便进行调试检修。 三、主要技术参数 序号技术名称技术参数 1 最大试验力（kN） 1 2 试验力测量范围最大试验力的0.4%-100% 3 200N以下示值误差(N) ≤±2 4 200N以上示值相对误差≤±1%
5 试验力长时自动保持示值相对误差≤±1%FN 6 试验力示值数显装置回零误差≤±0.2%FN 7 测定最大摩擦力矩(N·m) 2.5 8 摩擦力矩示值相对误差≤±2% 9 摩擦力荷重传感器(N) 50 10 摩擦力臂距离(mm) 50 11 摩擦力矩示值数显装置回零误差≤±0.2%FN 12 无级变速系统(r/min) 1～2000 13 特殊减速系统(r/min) 0.05～20 14 100r/min以上主轴转速误差不大于±5rpm 15 100r/min以下主轴转速误差不大于±1rpm 16 试验介质油、水、泥浆、磨料等 17 加热器工作范围(℃) 室温～260 18 盘式加热板φ65，220V，250W 19 套式加热器φ70×34，220V，300W 20 温度测量控制精度(℃) ±2 21 试验机主轴锥度1：7 22 试验机主轴与下副盘最大距离(mm) ≥75 23 试验机主轴控制方式手动控制时间控制转数控制摩擦力矩控制 24 试验机时间显示与控制范围1s~9999s（min） 25 试验机转数显示与控制范围0～9999999 26 试验机主电机输出最大力矩(N·m) 5 27 试验机外形尺寸(长×宽×高)(mm) 600×682×1560 28 试验机质量(kg) 约450 四、标准配置 类别序号名称略图数量备注 产 品 1 主机1台 技术文件1 使用说明书1份 2 合格证明书1份 3 检定合格证1份
GPM-30A高速滚动接触疲劳摩擦磨损试验机
GPM-30A技术方案 设备名称：微机控制滚动接触疲劳试验机（外观参考图） 1.主要用途 GPM-30A微机控制滚动接触疲劳试验机主要用于模拟滚动接触零件（如轴承、轮轨、轧辊等）工况的失效试验，将一恒定的载荷施加于滚动或滚动加滑动接触的试样，使其接触表面受到循环接触应力的作用。通过控制和改变负荷、速度、滑差率、时间、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等参数的情况下进行测试，以评定试样材料的疲劳破坏机理，评价材料在滚动接触状态下的疲劳寿命，并可完成齿轮接触疲劳、轴承接触疲劳、轮轨磨耗试验等。现该设备已在多家高校、科研机构、生产企业投入使用，高校主要用于科学研究及教学实验。 该机为卧式框架结构，由变频电机控制加载和旋转，各试验参数实现单元化设置，操作方便，试验读数准确可靠，通过工业控制计算机可进行各参数设置、控制，可实时显示摩擦力矩-时间、试验力-摩擦系数等曲线，并记录、存储、打印试验曲线。 2.适用标准 GB/T 10622-1989 《金属材料滚动接触疲劳试验方法》 YB/T 5345-2006《金属材料滚动接触疲劳试验方法》 JB/T 10510-2005《滚动轴承材料接触疲劳试验方法》 3.结构简述 试验机主要由主动轴运动系统、陪试轴运动系统、试验力加载系统、测量系统、润滑系统及冷却系统、摩擦副装夹部分、电气控制箱、工业控制计算机测控系统等部分组成。试验机下部是机座，机座左上部装有下主轴及其驱动系统，机座中部装有油缸、活塞。机座右后上部装有上主轴及其驱动系统，强电控制系统安装在机座内。主液压油源及润滑油源位于主机的后部，通过液压油路及控制电缆等与试验主机相连接。电气控制箱完成信号的采集、变换、传输任务，通过串口电缆与工业控制计算机测控系统连接。
MRS-10G杠杆式四球摩擦磨损试验机技术简介
MRS-10G杠杆式四球摩擦磨损试验机 技术简介 一、产品外观 二、主要用途 MRS-10G四球摩擦试验机是我公司为满足润滑剂研发及生产用户需求而开发的一种高性价比的实验室评定设备，该试验机采用滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下，评定润滑剂的承载能力，包括最大无卡咬负荷P B，烧结负荷P D，综合磨损值ZMZ 等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数。 可选配磨斑测量系统，四球磨擦试验机磨斑测量系统是专门用于我公司MRS系列四球磨擦试验机试验中对磨斑进行测量的系统。它是集光学.微电子.计算机技术于一体的高技术产品，使用方便快捷，测量精度高，重复性好。它将磨斑测量.数据处理.检测报告.文件存盘和报告打印一起完成。另外还可对磨斑图像进行处理.编辑.标注，并可以图像文件方式保存图像。 该系统最大限度地消除了因操作者视力不同造成的测量误差和操作中的空回误差，同时也减少了对仪器的反复调节，加快了测量速度。它可供多人观察，便于教学与研讨，是试验中不可缺少的好帮手。 三、适用标准 GB 3142-82 润滑剂承载能力测定法 GB/T 12583-98 润滑剂极压性能测定法 SH/T 0189-92 润滑油抗磨性能测定法 SH/T 0202-92 润滑脂极压性能测定法
SH/T 0204-92 润滑脂抗磨性能测定法 四、主要技术参数 序号项目名称技术指标 1 试验力60～10000N 2 摩擦力测量范围0～200N 3 主轴无级变速范围0～2000r/min 6 试验机温度控制范围室温～200℃ 5 试验机时间显示与控制范围1s～9999min 五、试验机结构简述 四球摩擦试验机是由主轴驱动系统、温度控制系统、摩擦力测量系统、杠杠加载系统及操作面板（包括各个参数的设定、控制与报警单元）等部分组成。如外接计算机系统，可自动记录试验过程的摩擦力—时间与温度—时间曲线。机座的左上方是试验机的面板操纵系统，右上方是主轴驱动系统、摩擦副和各种传感仪器。机座的右边是杠杠加载系统，下部是工具箱。机座的各个侧面都有盖门，打开后可方便地对试验机进行调试维护。 5.1 主轴及其驱动系统 该系统由三相异步电动机、变频调速器和显示控制仪表组成，电机的额定功率为1.5kW，主轴调速范围为0～2000r/min，无级变速。主传动采用圆弧齿同步带，具有传动比准确、无需润滑、噪声小、寿命长等特点。在主轴的下端有1：7的锥孔，可以装入专用弹簧夹头和φ12.7mm四球试验机专用钢球。 5.2 杠杠加载系统 该机采用杠杠加载施加试验力，具有施加负荷精度高、操作简单、重复性好的特点。