新密地大桥斜桩水下混凝土施工方案

新密地大桥斜桩水下混凝土浇筑施工方案

1、情况简介

新密地大桥2#、3#墩交界墩桩基设计按竖桩和斜桩进行设计，每个桥墩设计有4根斜桩，2#墩桩基斜桩设计长度为28m，3#桩基斜桩设计长度为18米，桩基和地面夹角41.86370，桩基设计和布置见新密地大桥斜桩示意图。斜桩成孔采用明挖法进行施工，挖方采用爆破开挖，斜桩前段10米采用小导管超前支护，整个斜桩采用型钢格栅、钢筋网、C25喷锚混凝土进行支护。

新密地大桥斜桩示意图（）

2、斜桩钢筋施工方案

斜桩在挖孔成型后，对桩基的孔深、孔径、倾斜度、基底承载力、支护检测，检测合格后，进行斜桩钢筋绑扎，钢筋制作成型在孔外进行，绑扎在孔内进行，钢筋绑扎按逐根进行绑扎，斜桩的整个钢筋笼绑扎成型后，经过监理工程师检查合格后，才能进行混凝土浇筑工作。

3、斜桩水下混凝土施工方案

对南岸斜桩施工，因4#斜桩在洞内渗水较大，在开始浇筑混凝土前，可以将洞底的渗水抽干，但是在浇筑过程中，因渗水从几个面进行渗漏，无法进行抽水，为保证斜桩混凝土浇筑质量，采用水下混凝土施工工艺进行混凝土浇筑。

对斜桩水下混凝土浇筑工作，混凝土来源采用商品混凝土，混凝土的坍

落度在入洞以前保持在18~21cm，混凝土采用混凝土泵送入洞。水下混凝土浇筑，特别是对斜桩水下混凝土浇筑，要求混凝土的和易性和流动性能完全满足施工要求，所以，对每车混凝土进行泵送前，要求混凝土必须到达要求的坍落度和和易性要求，对不满足要求的，坚决不能进入泵车。

为保证混凝土从拌合站到进行使用之间的坍落度损失较小，混凝土浇筑时间尽量选在晚上进行，具体时间在下午7点到第二天8点之间进行。

南岸斜桩桩长28m，预计每根桩混凝土方量为310立方米，浇筑时间在10小时左右，洞身3.5m/小时，洞口混凝土浇筑2个小时。

4、斜桩水下混凝土浇筑施工机械设备

斜桩混凝土浇筑主要施工设备为：

混凝土泵车：3台（其中两台在现场使用，一台能在30分钟内来到现场）；

泵车输送管：140m；

罐车：10台；

导管（φ=30cm）:12m;

潜水泵：3台；

抽水机：2台

插入式振捣器：6台；

卷扬机（3T）：1台；

5、斜桩水下混凝土浇筑施工工艺

（1）、水下混凝土浇筑

对斜桩水下混凝土浇筑，要求混凝土与洞内四周流出环境水隔离的条件下浇筑，不允许直接向水中直接倾倒混凝土拌合物。斜桩水下混凝土浇筑施工顺序为：安装导管和泵管对孔内进行抽水浇筑封底混凝土在保证导管埋植深度的前提下，边浇筑混凝土，边提升导管在混凝土浇筑到洞口后，清除混凝土顶面浮浆，安装洞口模板，开始按普通混凝土浇筑洞口混凝土。

a、安装导管和泵管

导管采用现有水下浇筑混凝土导管，导管直径为φ30cm，按混凝土浇筑平面14平方米进行考虑，导管直径满足施工要求。导管长度按11m长进行考虑，11m导管竖直长度为7.34m，导管作用半径按3m进行考虑，导管使用前应进

行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。

进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的

压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注

混凝土时最大内压力P 的1.3倍。对导管在混

凝土面上长度，按以下公式进行计算：

w w c c H h P γγ-=

c h =（P+w γw H ）/c γ=（100+10×1）/22=5m ＜7.34m(可以保证导管

在混凝土里埋深为2m 以上)

式中：P ——导管可能受到的最大内压力(按作用半径3m 进行考虑：100kPa)； c γ——混凝土拌和物的重度(取混凝土密度：22kN ／m3)；

c h ——导管内混凝土柱最大高度(m)，以导管全长或预计的最大高度计；

w γ——井孔内水或泥浆的重度(水的密度：10kN ／m3)；

w H ——井孔内水或泥浆的深度(按混凝土顶面有1m 水深)。

导管在进行封底时，直接放置在支架上面，尽量要求放低，在导管埋植深度超过2.5m 后，将导管提升放置在混凝土平面中心位置，有利于混凝土向四周均匀流动，如果只放置在洞身底部，不利于混凝土流动，容易造成混凝土表面有较大的斜坡，坡脚易形成砂浆聚集，影响混凝土浇筑质量。导管移动采用洞外卷扬机提升，在洞口位置，设置一个转向导拐作为提升定向。

混凝土浇筑采用两台泵车同时进行浇注，混凝土泵管直接接到洞内，在洞外位置，采用钢管搭设泵管支架，在洞内位置，采用方木进行泵管支撑。在导管顶面位置，设置一个小漏斗，漏斗方量在0.6立方米左右，用于泵管混凝土流入导管内，在进行混凝土浇筑中，按照导管的提升高度进行泵管拆除。 b 、对孔内进行抽水

斜桩封底混凝土采用明封法进行封底，即混凝土采用不经过水面，就将导管口逐渐进行埋植，直到导管出口埋植深度达到1.5米以后，在混凝土顶面才开始进行聚水，保证下一步水下混凝土顺利进行，所以，在开始第一盘混凝土封底之前，要求将孔底的水全部抽干，及时有小部分积水，水位高度要求不超过导管底部高度，最好低于导管出口10cm 左右。在开始浇筑混凝土后，直到混凝土即将影响潜水泵抽水后，才能停止抽水。

c 、封底混凝土浇筑

在开始进行第一盘混凝土浇筑时，孔底的水基本上抽干，为保证封底质量，导管底部距离孔底的间距为10cm，可以开始第一盘混凝土浇筑。第一盘混凝土直接从泵车输入导管，然后在混凝土流出导管底部后，将导管口逐渐进行埋植，在导管埋植过程中，随着埋植深度的增加，采用卷扬机将导管逐渐进行提升，在提升到导管口距离孔底30cm后，停止提升，在孔底混凝土浇筑高度达到2.5m高后，将导管移到水平面上混凝土中心位置，开始正常水下混凝土浇筑工作。在开始第一盘混凝土前，对泵管先输送0.5~1立方米水泥砂浆润湿管道。斜桩水下混凝土浇筑封底见斜桩水下混凝土浇筑封底示意图。

斜桩水下混凝土封底浇筑示意图（）

d、在保证导管埋植深度的前提下，边浇筑混凝土，边提升导管

在进行第一盘混凝土浇筑后开始连续浇筑混凝土，对水下混凝土，要求坍落度必须满足要求，以保证混凝土流动性。混凝土可以自重流下，横向也可以平滑流动，混凝土流到各个角落，自由的填满孔洞，在进行混凝土浇筑的同时，始终保持导管埋深混凝土不小于2.0m（倾斜长度）。根据混凝土导管的埋植深度，进行导管提升，按照北岸的施工经验，每浇筑2车混凝土，导管竖向埋深0.8m左右，可以斜向提升导管1.2m。如果按拆除泵管（每节2m长）进行提升导管，最少要求浇筑3车后才能提升一次，并且在施工过程中，要求根据导管的具体埋深情况，进行导管提升工作。导管安装10个支架进行支撑，在支架上面对导管进行往上提上。斜桩水下混凝土浇筑见斜

桩水下混凝土浇筑示意图。

斜桩水下混凝土浇筑示意图（）

（2）、孔口混凝土浇筑

本工程斜桩孔口，为倾斜面孔口，孔口斜面夹角为41.86370，为保证此部分混凝土浇筑满足密实度要求，对孔口段，采用边浇筑混凝土边进行模板安装进行施工。洞内混凝土浇筑到洞口底部后，将混凝土顶面20cm浮浆混凝土进行人工清除，然后才能进行关模施工。模板按2次进行安装，第一次、第二次安装高度分别为150cm，

斜桩孔口混凝土浇筑示意图（

）

混凝土分层浇筑，分层捣固密实，对第二层混凝土，要求浇筑高度超过孔口高度20cm ，对超过孔口的混凝土，在初凝后，将此部分混凝土凿除。孔口混凝土浇筑见斜桩孔口混凝土浇筑示意图。

6、斜桩水下混凝土施工注意事项

（1）、混凝土坍落度必须控制好，要求浇筑斜桩混凝土必须具有良好和易性和流动性，并且能轻易流动到斜桩主筋外侧。对应商品混凝土因交通堵塞而造成混凝土坍落度降低的，由商品混凝土厂家处理满足要求后，才能进行混凝土浇注。

（2）、在进行混凝土浇筑时，因斜桩内钢筋较多，要对所浇筑得混凝土，随时进行观测，查看混凝土能否将主筋外部分挤压密实，如果不能对此部分混凝土挤压密实，必须采用人工捣固密实，对斜桩混凝土浇筑重点部位，见重点部位示意图。

（3）、导管埋植深度在进行水下混凝土浇筑时，要求导管埋植深度不小于斜向200cm ，因为以下原因：

所以，在进行水下混凝土浇筑时，必须保证混凝土的埋植深度不小于200cm。对在导管里面有部分混凝土没有往下流动，可以来回的将导管往上下移动，上下移动距离在30cm以内。

（4）、在进行水下混凝土施工时，要求保证洞内里面的灯光满足施工要求。（5）、在进行混凝土封底前，必须将孔底的水抽干，以保证封底混凝土不和水进行搅和，在浇筑程中，如果渗水超过100cm深，应采用抽水机将部分渗水抽出，以便能容易操作水下混凝土浇筑。

（6）、对在进行斜桩混凝土浇筑时，因商品混凝土运输和其它原因，造成浇筑混凝土中断，或混凝土表面已经初凝，无法继续往下浇筑时，应停止混凝土浇筑，对已经浇筑水下混凝土，尽量将表面积水抽干，然后人工清除浮浆，表面按工作缝进行处理，并且按60cm间距进行查连接钢筋，连接筋采用φ28mm三级钢筋，长度为50cm 插入深度为25cm，按梅花形进行布置。

（7）、为保证混凝土能顺利浇筑，要求商品混凝土厂家准备一台备用混凝土泵，如果一台坏了，能尽快采用另一台进行浇注。

（8）、对导管里面可能有部分混凝土不能自由往下流，此时可以采用振捣器插入导管里面进行振动，但振动时间不能超过2min，并且要求始终保持导管埋植深度不小于200cm。

导管水下混凝土灌注施工工艺要求

导管水下混凝土灌注施工工艺要求 土木工程导管灌注水下混凝土是混凝土桩施工的重要工序。在灌注混凝土过程中，应重点注意以下几点： 1）钢筋笼和钻孔的中心要对应，定位要准确。如果是不放到孔底的钢筋笼，要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性。钢筋笼吊放时要保持轴线顺直，位置居中，严禁碰撞孔壁，以免产生坍孔。钢筋笼安放到位后应立即安设导管。 2）在灌首批混凝土之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀留在孔底，灌入首批混凝土。 3）注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于 1.5M，所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。根据导管内混凝土压力与管外水压力平衡的原则,工程导管内混凝土必须保持的最小高度为:Ｈｄ=RｗＨｗ/Rｃ。而管中混凝土的体积就应为Ｖｄ=πｄ2·Ｈｄ/4（ｄ为导管直径）。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋没导管底口，会导致泥水从导管底口进入。如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出，然后重新下导管灌注。 4）首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。同时在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。此时要注意，混凝土灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管，而如果要提升导管0.5到1M以上才能灌入混凝土就应该拆除部分导管。要注意观察孔口是否返出泥浆。当混凝土接近钢筋笼时，宜使导管埋得较深。要注意正确控制导管埋深，如果导管埋人混凝土过深，易使导管与混凝土间摩擦阻力过大，致使导管无法拔出造成事故。而提管过程中要缓缓上提，如过猛易使导管被拉断。所以埋管深度一般应控制在2到6m，或使用附着式震捣器，使导管周围的混凝土不致过早的初凝。同时应注意灌注速度。 5）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5～0.8m高度，待桩顶混凝土强度达到设计强度70％时，将其凿除。在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，将部分沉淀土掏出，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导

素混凝土钻孔灌注桩施工方案

**至**至**铁路（**段）*****-01标第*分部 素混凝土钻孔灌注桩 施工方案 编写： 复核： 审核： 中铁*局集团有限公司***铁路**段工程指挥部第*分部 二〇一六年十月 目录 一、编制依据............................................................................................................................................ - 1 - 二、编制原则............................................................................................................................................ - 1 - 三、设计说明............................................................................................................................................ - 1 - 四、施工工期............................................................................................................................................ - 3 - 五、施工方案............................................................................................................................................ - 3 - 5.1钻孔桩施工工艺流程................................................................................................................. - 3 - 5.2施工准备..................................................................................................................................... - 3 - 5.3施工放样..................................................................................................................................... - 3 - 5.4钻孔平台搭设............................................................................................................................. - 4 - 5.5护筒安装..................................................................................................................................... - 4 - 5.9导管安装..................................................................................................................................... - 6 -

钻孔灌注桩水下混凝土灌注质量保证技术措施

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点 目前，钻孔灌注桩在沿海地区工程中广泛使用，工艺日趋完善。钻孔灌注桩的水下砼灌注是成桩的 关键环节，但往往由于施工工艺不当，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。因此，运用科学、实用的砼灌注工艺以确保工程质量显得极为重要。 如某广场6号楼桩基工程采用钻孔灌注桩(Φ800，桩长70．62米)共121根，围护采用钻孔灌注桩加水泥搅拌作为止水帷幕(Φ700，桩长13．50米)共176根。钻孔灌注桩数量大，桩身长，施工质量的优劣直接关系到桩基和围护工程质量，关系到整个工程的质量，由于我们正确地选用了科学合理的施工工艺，使钻孔灌注桩单桩静载试压全部优良。现对其施工作以下要点分析： 一、水下灌注砼的性能参数 (一)砼原料 粗骨料宜选用卵石，石子含泥量小于2％，以提高砼的流动性，防止堵管。 (二)砼初凝时间 一般砼初凝时间仅3～5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8小时。 (三)砼搅拌方法和搅拌时间 为使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30％的水，然后与拌合料一起均匀加入60％的水，最后再加入10％的水(如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量)，最后加水到出料时间控制在60～90秒内。 (四)坍落度选择 坍落度应控制在180±20毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160～170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。气温高，成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。 二、砼灌注操作技术 (一)首批砼灌注

水下混凝土灌注桩施工方案

水下混凝土灌注桩施工方案（试桩） 一、编制目的 明确桥梁桩基旋挖钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。 二、编制依据 1、《公路工程技术标准》JTG B01-2003 2、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004 3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004 4、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007 5、《公路桥涵施工技术规范》JTG041-2000 6、《公路交通安全设施设计技术规范》JTG D81-2006 7、《国家高速公路连霍线（G30)西安~宝鸡改扩建工程虢镇东~潘家湾段两阶段施工图设计》 三、适用范围 新建高速公路西宝改扩建工程B-C12标段小庵村大桥桩基工程（K299+342~K299+768);旋挖钻适用于黄土、粘土、砂砾石层、微风化层。 四、设计概况 小庵村大桥桥址位于渭河南岸黄土塬边缘，地形起伏较大，分左右幅，左幅起讫桩号为K299+362-K299+748,桥长386m,为19-20m跨。右幅起讫桩号为K299+342-K299+768,桥长426m,为21-20m跨。桥梁

基础采用桩基础，桩基设计桩径：桥台位置1.4m，桩长18m，12根，桥墩位置：桩径1.5m，24根，874延米，平均桩长36.4m；桩径1.6m，52根，1796延米,平均桩长34.5m。根据设计地质钻孔勘探，地质状况从地面往下依次分别为黄土（硬塑）、古土壤（硬塑）、粉质粘土（硬塑）、中砂（密实）、圆砾：密实，具体各层地质情况分布深度、厚度等情况见K299+555小庵村大桥工程地质纵断面图，根据地质状况，本工程钻孔桩施工适用于旋挖钻机成孔。 五、试桩地点、目的及主要内容 1、地点 小庵村大桥选用右幅0#桥台0#-5号桩基为试桩，墩中心里程为K299+345.31,桥跨21*20m先简支后连续箱梁，桩基础为3根φ140cm 桩，桩长18m，桩底标高572.460，桩顶标高590.460。钻孔资料表明，表层为硬塑黄土，硬塑古土壤，深度为18m，原地面以下为;粉质粘土、中砂、圆砾。桩基础混凝土为C25。 2、目的 2.1掌握成孔工艺：钻机类型、型号、钻头型式，以及在不同地质层中的钻进速度和钻进时的泥浆各种参数，成孔后的清孔方法和清孔时间。 2.2掌握下钢筋笼合理方式和控制钢筋笼位置、标高的合理方法。 2.3检验试验室混凝土的配合比、坍落度等各项指标的可靠性和实用性。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩 施 工 方 案

一、工程概况 (1) 二、试桩设计参数 (1) 三、编制依据 (1) 四、施工工艺 (2) 五、质量验收标准 (8) 六、主要安全文明施工保证措施 (12)

一、工程概况 本工程根据设计要求采用混凝土钻孔灌注桩，为了保证桩基的施工质量及承载力，选择合理的设计参数，优化施工图设计，进行试桩具有重要的工程指导意义，为此特编制此试桩施工组织设计。 二、试桩设计参数 本工程桩基设计等级为甲级，试桩采用直径A650mm商品混凝土钻孔灌注桩，共21根。桩端持力层为含碎石粉质粘土3根，桩端嵌入深度不小于2D，灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用C30，桩端持力层为中风化基岩18根，桩端嵌入深度不小于1D，灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用C30、C35、C40。 三、编制依据 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2001 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2012 《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2013 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）

四、施工工艺 （1）钻孔灌注桩施工工艺流程图 （2）场地平整

根据桩位对施工场地进行平整处理，保证钻机底座场地平整、稳定，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。 （3）施工放样 在钻孔灌注桩施工前，由测量队用全站仪根据复测无误的导线点坐标实地放出桩位，并设置好定位控制桩，报监理工程师复测核准。 （4）施工准备 钻孔桩施工场地范围内进行清理，整平并夯实。根据工程地质情况、钻机性能和工程规模大小，做好泥浆循环系统的设置（包括制浆池、储浆池和沉淀池）。泥浆循环系统的设置必须满足施工要求。 （5）机械设备的选择和要求 1、根据设计文件的要求，综合考虑结构类型（桩的孔径、孔深）、工程地质、水文地质、机具设备、材料供应、以及劳力来源等因素。 2、钻孔灌注桩所需的混凝土由项目部混凝土拌和站集中拌和供应，拌和能力满足要求，混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车运送。 3、储料斗容量应能满足首批灌注混凝土所需要的储备量要求。 4、主要机具设备使用前进行全面检查、维修和调试，确保正常使用。 （5）护筒埋设 1、护筒采用钢护筒，高1-1.5米。 2、护筒内径比桩径大150mm左右。 3、护筒中心竖直线应与桩基中心线重合，平面允许误差20mm，竖直度偏差不大于1%。 4、护筒顶端高出地面0.3米及地下水位或孔外水位1.0~2.0米。

水下混凝土浇筑施工方案

人工挖孔水下混凝土灌注施工方案 一、编制依据 1、《桥涵施工技术规范》 2、《合同文件》 3、施工图纸 二、工程概况 三、人工挖孔水下混凝土灌注施工方案 1、施工前提 ⑴、孔桩完成以后，将孔底清理干净，并报监理检查桩孔孔径、及孔底标高、钢筋骨架加工及下放等一切检查合格后方可进行混凝土施工。 ⑵、根据《公路工程国内招标文件范本》（1999年版）要求，当桩孔自孔底及孔壁渗入孔内的地下水其上升速度＞6mm/min时，需采用水下灌注混凝土桩灌注混凝土。 2、水下混凝土灌注的设备及要求 ⑴搅拌设备 配料机、搅拌机的生产能力必须能满足混凝土连续灌注的要求，并且还要满足最长桩孔灌注水下混凝土时间少于首批混凝土的初凝时间（混凝土可加缓凝剂）。在本工程中所使用的为商混，能够满足施工要求。 ⑵混凝土运输设备

采用混凝土运输车运至工地现场，通过导管灌注水下混凝土。 ⑶导管 导管采用内径300mm的快速卡口导管，导管在使用前组装编号,导管是用于将混凝土直接导入水下并防止水混入混凝土而产生断桩，所以导管在使用前必须进行水密承压和头抗拉试验。进行水密试验的水压不小于孔内积水的1.3倍，也不应小于导管壁可能承受灌注混凝土时最大压力P的1.3倍。P可按下列公式进行计算： P=γc h c-γw h w 式中：P—导管可能承受到的最大内压力，Kpa γc—混凝土拌和物的重度，2.4KN/m3 h c—导管内混凝土柱的最大高度，取导管全长，m γw—孔内水的重度，KN/m3 h w—孔内水的深度，m 导管下放过程中保持位置居中，轴线顺直，徐徐下放，防止卡挂钢筋笼或碰撞孔壁。并在施工中做好导管安装的长度复核和检验记录，以确保砼灌注顺利进行。 ⑷起重设备 起重设备为25T汽车吊主要用于安装、拆卸导管和提升导管之用，要求起重机能吊起首批混凝土的重量。 ⑸其它设备及备用设备 1、测绳用于测量混凝土灌注厚度及导管埋置深度。 2、吊斗用于储存混凝土，其容积要求所储存的混凝土能满足规范要求的导管埋置深度。

水下灌注桩施工方案

下部结构施工方案补充 水上钻孔灌注桩施工方案 1、经四路圣旨庙港桥8号墩桩位于河道中间,水深2米,淤泥深2米,桩基施工难度较大,故决定采用水上搭建钻机平台，使用双护筒施工。 水上平台采用起重锤吊打木桩，木桩长为10米,木桩间距为1.2米,排距为4米,露出水面1.5米,打入8.5米.留出桩位用斜支撑加固.然后用30*30CM方木架设钻机平台，方木之间用铁丝连接。钢护筒顶部固定在施工平台上。平台从下到上，分别为木桩、木桩顶围林、30*30CM方木。 2、测量放线： 测量放线，根据设计图纸用全站仪进行桩位精确放样，用十字交叉线固定中心，并设护桩，放线后由技术人员进行复核。做好基础桩、墩及各部位的轴线放样，同时测量各部位高程。 ! 3、埋设护筒 内护筒内径比钻孔灌注桩直径大20CM，为1.7米，壁厚8MM，长度不小于4米。埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，保持护筒高出水面1米。外护筒采用内径为2.1米，长不小于4米，壁厚8MM。护筒底端埋置深度按深水河床护筒计算公式计算：埋置深度L=[（h+H）YW+HY0]/(Yd-YW)。h为护筒内外水头差，H为河床水深，YW为护筒内泥浆容重，Yd为护筒外河床土的饱和容重，Y0为水的容重。考虑到覆盖层基本为亚砂土，安全系数取2。埋设护筒时须借助已搭设工作平台，与起重船同时使用。并根据已放桩位，设立导向架，将护筒沿导向架压入河床至设计标高，护筒平面位置的偏差不得大于5cm，护筒倾斜度偏差不得大于1%。

4．机械 根据本工程图纸标明的地质情况，拟采用15型反循环钻机。强制型750搅拌机，砼输送泵等配套机械。 5．制备泥浆: 选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重及时调整，确保钻孔顺利。 6、将钻机调平对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。钻机开钻时，慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。 7、钻孔连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5M以上，泥浆如有损失、漏失，及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m检查孔径、竖直度，在泥浆池挥取钻渣，以便和设计地质资料核对。 { 8、钻进时采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转，终孔后，迅速清孔，清孔方法为换浆法。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度符合设计要求。清孔后用检孔器测量孔径，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。 9、钢筋笼骨架，焊接时焊条的使用一定要符合规范要求，骨架分段焊接，钢筋笼的接长，采用搭接焊法，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放钢筋保护层。 10、水下砼浇筑前应进行二次清孔。清孔沉淀厚度小于10cm。 11、砼采用导管法进行灌注，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗位），合格的导管才能使用，导管居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管底部距桩底的距离

钻孔灌注桩专项施工方案69150

目录 第一节编制依据 (1) 第二节工程概况 (1) 第三节施工部署 (2) 第四节主要施工机械设备 (4) 第五节劳动组织 (5) 第六节钻孔灌注桩的施工工艺及施工方法 (5) 第七节质量保证措施 (12) 第八节安全施工保证措施 (13) 第九节文明施工及环境保护措施 (17) 第十节技术处理方案 (18)

第一节编制依据 1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2014） 2、《水利水电建设工程验收规范》（SL223-2008） 3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011） 4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012） 6、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011） 7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 8、《水工混凝土施工规范》（SL677-2014） 9、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2013） 10、本工程设计图纸，岩土工程勘察报告。 11、本工程施工组织设计 12、公司管理体系文件 第二节工程概况 1、工程概况 三山风景名胜区旅游服务基地(海洋世界)帆船码头水利工程，包括划定 A 区范围线内的河道水系开挖、驳岸挡墙、滨水塑木平台1、整石台阶驳岸、登船通道驳岸、衔接挡墙、水街挡墙、游客服务中心桥涵，施工内容包括土方工程、桩基工程、钢筋砼工程、桥涵工程及砌筑工程等。 2、设计、施工要求

根据本工程岩土工程勘察报告，土层简述如下：

第三节施工部署 1、现场安排4台桩机进场，每台桩机配有泥浆泵1台、导管1套，桩机用电总功率40KW。2月28日先进场2台桩机，开始水上游客中心和游艇中心灌注桩的施工作业；根据计划每台桩机每天平均可完成3根灌注桩桩，在40天内完成水上游客中心和游艇中心235根桩基施工。3月20日进场2台桩机，开始水街进行灌注桩施工作业，20天内完成水街挡墙下的103根灌注桩施工。 2、施工准备 ⑴组织施工人员熟悉施工图纸和自审，并进行施工技术交底。 ⑵根据镇江市魔幻海洋世界项目涉水工程二期工程建设单位所提供的控制点高程、坐标及施工总图进行本桩基工程的设置测量控制线及水平基准点，对工程进行定位和施工。 ⑶施工用机具设备进场，进行检修、安装就位、维修和试运转，准备做好施工所用辅助工具。 3、施工用水用电 ⑴施工用水：施工现场采用2台清水泵从附近金山湖中抽水。 ⑵施工用电：甲方已在现场配备变电所供现场用电，具体详见施工临时用

桩基水下混凝土灌注专项施工方案

目录 第一章：编制依据及原则 第二章：工程概况 第三章：施工安排及人员设备准备 第四章：主要项目施工方法及技术措施 1、桩基施工测量 2、清孔及终孔检验 3、钢筋制安 4、水下砼灌注前的准备工作 5、灌注水下砼方法 6、灌注水下砼的注意事项 第五章：安全保障措施 第六章：应急预案 桩基水下混凝土灌注施工专项方案 第一章：编制依据及原则1、编制依据

1.1、重庆市轨道交通三号线南延伸段土建工程金竹站至鱼洞站区间设计施工图。 1.2、重庆市轨道交通三号线南延伸段土建工程金竹站至鱼洞站区间高架标准双线桥墩基坑开挖联系图。 1.3、合同中明确的设计及施工规范、技术规程、质量检验评定标准及验收办法。 1.4、单轨公司编制的重庆市轨道交通三号线南延伸段全线土建工程施工组织总设计 1.5、调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息，以及水文地质地勘资料。 1.6、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地治安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。 1.7、本公司现有的机械设备、技术实力、施工能力和从事类似工程施工实践过程中积累的施工经验。 2、编制原则 以质量为中心、精心组织、科学管理为指导思想，全面、合理、有计划地组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性。 2.1、遵守合同文件各项条款要求，全面履行合同，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或 代表的指示和要求。 2.2、严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。 2.3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。 2.4、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件

水下浇注混凝土灌注桩灌注事故预防及处理要点标准范本

操作规程编号：LX-FS-A58738 水下浇注混凝土灌注桩灌注事故预防及处理要点标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

水下浇注混凝土灌注桩灌注事故预防及处理要点标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 灌注桩属于隐蔽工程，但由于影响灌注桩施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑，如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不严，就会在灌注中发生质量事故，小到塌孔、缩颈，大到断桩报废，给国家财产造成重大损失，以致影响工期并对整个工程质量产生不利影响。所以，必须高度重视并严格控制钻孔灌注桩的施工质量，尽量避免发生事故及减少事故造成的损失，以利于工程的顺利进行。

水下灌注桩施工工艺及施工要求

CM-40液压旋挖钻机 1、产地：意大利土力公司 2、成孔直径：Ф800、Ф1000、Ф1200、Ф1500 3、成孔深度：最大深度40m 4、适用地层：粘土层、粉土层、砂质土层、砂砾层、卵石层（卵石 粒径不大于150mm）。 水下灌注桩施工工艺及施工要求 一、施工准备 1、技术准备 （1）技术质量系统召开施工前技术质量交底会，使参施人员了解工程概况、施工关键工序及质量技术要求。 （2）现场技术主管根据施工设计及现场实际情况合理的编制月施工进度计划、材料计划、绘制工地施工平面图及立面图。（3）施工前必须首先熟悉施工图纸、地质报告、地下管线图和地下障碍物等相关资料。并且办理相关手续，包括图纸交底记录、图纸会审记录、地下管线交底记录、开工通知单。 （4）技术员开工前进行安全交底和各工序技术交底。 （5）测量员依据施工图和甲方交的控制桩绘制施工现场测量平面控制网。 （6）质量员依据施工图制定质量目标计划及质量控制办法。整理进场特殊岗位人员岗位证书。

（7）试验员依据实际工程量制定试验计划，并对即将进场的各种原材料进行复试，准备原材进场报验。 2、生产准备 （1）施工人员进场前，通过技术交底了解设计目的并对施工现场进行考查。根据实际情况，对所进场的机械进行检查维修。（2）施工员依据材料计划进行材料准备工作，预加工件加工工作。（3）施工现场进行场地平整，对地下管线障碍物进行挖探工作，并作出明显标志。 （4）测量员现场进行控制桩的测设，并加以保护。 （5）施工机械及各种小型机具进场组装，施工原材进场。 （6）现场临设建设及现场文明施工工作准备，确保现场“三通一平”、“三板一图”。 二、施工工艺流程 测量放线→埋设护筒→泥浆制备→安置钻架钻进成孔→清孔→ 吊放钢筋笼→下导管→浇注砼 三、主要施工方法 1、测量放线： （1）由甲方测量人员书面交我方测量人员轴线控制点及高程点，并办理交接手续。 （2）根据桩位平面图及现场桩位基准点,使用经纬仪测定桩位。桩位放线应确保准确无误, 桩位需采用“十”字法拴桩，并作专门保护不得损坏。

水下混凝土浇筑方案

水下混凝土浇筑方 案

恒通物流集散中心 水 下 混 凝 土 浇 筑 施 工 方 案 编制： 审核：

审批： 日期： 中铁八局集团市政工程有限公司恒通物流集散中心项目经理部 一、工程概况 人工挖孔桩施工的最后阶段，由于地下水过大及地下水位过高，导致孔桩开挖及混凝土浇筑施工无法正常进行，未避免孔桩护壁经长期浸泡至垮塌。且为保证混凝土的质量和结构强度，设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位以及建设单位经过详细的讨论和论证，最后确定具体的施工方法： 1）、G-28孔涌泥量大、泥层厚（7.5米）、桩径小（1米桩），加之地下水水位高。继续直接开挖存在极大安全隐患。决定采用C20低标号混凝土填芯并增加护壁（以5°角插入Φ14钢筋，保证护壁厚度为30cm）后继续扩孔下挖。 实际工程数量以现场联系单为准。 2）、混凝土的浇筑采用水下混凝土浇筑

本方案详细说明水下混凝土浇筑的施工方法 二、水下混凝土的施工方法 1、施工准备 根据设计要求，水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，坍落度宜采用160～220mm，且应按设计混凝土等级提高一级浇筑。达到C30。配合比需有实验室报告。 2、水下混凝土导管浇注法的参数计算 1）、管外地下水压力的计算 由于桩基础是在地下水中浇筑，为保证砼能顺利经过导管下注，必须使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力（超压力 P）。为

此导管内的混凝土产生的压力和使管内砼流出管底的超压力 P之间应满足下式： γC H C-γW H CW≥ P 其中： γC—砼拌合物容重，取25KN/m ； H C —导管顶部至桩孔内已浇砼面的高差，取最深孔H C=22.4m; γW—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m ; H CW—桩孔内地下水的高度，即地下水面与桩孔内已浇砼面之高差，取H CW=10.6m； P—根据砼导管浇筑作用半径≤2.5m，确定其超压力须≥75KN/m ； 则：γC H C-γW H CW =25×22.4－12×10.6= 432.8KN/m2≥p=75KN/m2，考虑砼非完全流体，取折减系数φ=0.5，则φ（γC H C-γW H CW）=216.4KN/m2≥ p = 75KN/m2，满足超压力p 要求，砼导管内径（D=200mm）可满足水下砼的浇筑。 2）、开导管首批砼用量计算 在灌注砼开导管时，漏斗、贮料罐和导管内必须贮备一定数量的

水下混凝土灌注桩施工的几点注意事项

水下混凝土灌注桩施工的几点注意事项 1、引言 钻孔灌注桩是近年来桩基施工中极其常见的一种施工形式，其工作方法是采用钻冲孔机械在不同的地质中攥成桩孔，达到预设高度后吊入钢筋骨架后灌注桩身混凝土形成。相较于其它施工形式而言，灌注桩施工具有条件限制低、人工填土容易等一系列特性，而且能够对施工过程中产生的泥层淤泥、粘性尘土、沙尘等杂物进行有效处理，故在基本建筑领域中有着广泛的应用。而当实际工程施工中出现整桩身处于水位以下、或是水流无法封闭的浇筑情况时，则需要采用水下混凝土灌注施工方法来进行施工。但由于水下混凝土灌注施工工艺具有一定的复杂性，容易出现麻面、断桩、夹泥等一系列质量事故或是突发事故，从而给社会带来巨大的经济损失。因此，如何加强水下混凝土灌注桩施工的质量控制工作，以及对施工过程中的事故进行应急处理，值得相关人员进一步深思。 2、水下混凝土灌注桩施工的注意事项分析 2.1 做好桩孔质量的保障工作 俗话说“工欲善其事，必先利其器”，施工前的检查与准备工作尤为重要，做好桩孔质量的保障工作更是不可或缺。考虑到水下混凝土灌注桩施工时桩孔径大于600mm，可考虑利用砂石泵进行桩孔的泵吸反循环工作，当孔内泥浆比重降至1g/m3以下，含砂率介于1.5%～2%以内、沉渣厚度低于设计值时，可基本认为相关指标合格，桩底存留沉淀土不会因厚度过高影响灌注桩的施工质量。需要注意的是，随着施工工艺的不断完善，水下混凝土灌注桩施工过程中已开始逐渐采用大直径钻孔桩代替小直径钻孔桩，因此，在对孔内泥浆和孔底混凝土进行清除工作时，还需要进一步提升大直径钻孔桩的竖直承载力，避免因压力过大造成断桩、夹泥等工程事故，不允许采用加大孔深的方式来代替钻孔桩的清除工作。同时在终孔检查工作完成后，应当迅速进行孔内清除工作，避免清除后的泥浆沉淀物因间隔时间过长重新进入孔内，造成清孔工作无法达到预期效果。 2.2 选用优质泥浆或高级泥浆 在水下混凝土灌注桩的施工过程中，喷射机喷射出的水泥浆或者硷灌注浆液对于地基的牢固程度有着重要的影响，因此水泥浆和硷灌注浆液的制备和选用是水下灌注桩施工技术的重要一环。在实际的施工过程中，相关的施工人员需要选用高塑性粘土或膨润土和水拌和而成的，同时对泥浆的材料质量、配合比、强度数据进行详细检查和合理控制，如对于普通水下灌注桩施工过程，水灰比多控制为1∶1.3～1∶1.5之间，胶体率控制在95%以上。对于孔深≥65m，孔径≥1.5m的高强度作业或是松散易坍地层，则应当选用粘度较大、PH值较高的高级泥浆，避免因水中离子的侵蚀作用造成工程施工的质量下降。

水中钻孔灌注桩施工方案

xxxx桥工程 灌注桩施工方案 xxxx有限公司

一、前言 xxxxxx新桥工程位于xx市东南侧，坐落于xx西区（水库西侧）处。为保证桩基础的质量及施工进度，满足设计和建设方的要求，做到“优质、高效、安全、低耗、文明”的完成本项目，特编制本施工组织设计。 本施工组织设计根据《xx市市政工程施工技术规范（桥梁工程部分）》（DB29-75-2004）《xxxxxx新桥施工图优化设计》及编制而成。 二、工程概况 xxxxxx新桥工程是xxxx快速通道的重要组成部分，也是连接中心城区与xx的一个纽带。本工程位于xx市东南侧，坐落于xx西区（水库西侧）处，为跨越水面宽达1000米的独减河的特大桥梁工程它北起xx快速西青区段，与独减河北岸大提相交然后跨越独减河过南岸。本标段从K7+499.915～K8+172.915总长673米。 xx新桥工程所在地区四季分明，属温暖带半湿润大陆季风气候，全年平均气温13.9C，最热的7月份平均气温为26℃，最冷的月份平均气温-4℃，年降水量561.3mm，历年平均风速2.7米/每秒，最大节雪深度100mm。 xx新桥所在地位于华北冲积平原，地质构造属新华夏构造体系，处于华北沉降带沧州隆起上。土质为亚粘土，地质构造良好，地势平坦，海拔1～5米以上，地耐力10～15吨以上。规划范围内地势为西南高东北底，东北部地势低洼。 根据其地质年代、成因类型、结构特征及物理力学性质的差异，地基

土自上而下可分为8个大层及14个亚层，地层情况详见下表： 地基土构成与特征一览表 其中③、④、⑤1层土由于其处于松散、流塑状态，物理力学性质较差，在钻进过程中将是重点应注意的地方，施工中应严格控制好泥浆性能，确保孔壁的稳定性。 地下水对砼结构具有结晶类弱酸蚀性，防护等级为一级防护。 三、主要工程量

水下浇筑施工方案

水 下 砼 浇 筑 （施工方案） 姓名： 班级： 学号：

水下浇筑砼（施工方案） 摘要：分析水下浇筑混凝土的特点，阐述有针对性地施工方法和措施提高水下浇筑混凝土的质量。 关键字：水下浇筑混凝土耐久性施工方法 引言：现代建筑科技水平日新月异，人们对混凝土的要求从单纯考虑强度发展以强度、耐久性为基础，同时要求具有良好的视觉效果，即具有较好的平整度，尤其是清水混凝土更是如此。在建筑行业中混凝土是主要材料，在桥梁工程中，水下浇筑混凝土也非常常见。 水下浇筑混凝土，是将混凝土在干地上拌制后，在水中浇筑和硬化的混凝土，简称水下混凝土。水下浇筑混凝土在钻孔灌注混凝土浇筑，地下连续墙浇筑，水中浇筑基础结构等一系列水工和海工浇筑结构中，得到广泛应用。由于水下浇筑混凝土受特殊环境限制，使得水下浇筑混凝土的耐久性很难得到保证。 正文：一、施工设备 1、材料 ⑴水泥：宜用425号或525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。 ⑶碎石：粒径10～40mm，含泥量不大于2％。 2、作业条件 ⑴施工机械设备必须满足下列要求：

1）混凝土搅拌机不少于两台。 2）导管配套不得少于灌注一条桩的需用量。 3）要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。 ⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。 二、操作工艺 1、水下混凝土拌和物应符合下列规定： ⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于425号。 ⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30°C时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 ⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。 ⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配； 2、导管的结构和使用符合下列要求：

水下混凝土灌注桩常见通病及处理方案

水下混凝土灌注桩常见通病及处理方案 1、断桩 混凝土凝固后不连续，中间被疏松体及泥土填充形成间断桩。 1.1造成原因 (1)由于导管底端距孔底过远，混凝土被泥浆稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基底之间被不凝固的混凝土填充； (2)受地下水活动的影响或导管密封不良，泥浆浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体； (3)由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象。 1.2防治措施 (1)成孔后，必须认真清孔，清冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，清孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。 (2)混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度应满足灌注要求。 (3)在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。 (4)灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。 (5)确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。 1.3处理措施 (1)浇注时间不长，混凝土数量不大时，将孔内混凝土及泥石全部清除，重新灌注； (2)在距离地面较浅时（小于15m），可以用完整钢（钢筋混凝土）护筒的办法，抽干泥浆，凿出新混凝土面，再按照无水混凝土浇注至设计标高。对于钢护筒可以边浇边拔护筒；

水下旋挖钻孔灌注桩施工组织设计

水下旋挖钻孔灌注桩施工方案 目录 一、编制依据2 二、编制说明2 三、工程概况3 四、气候条件及工程地质条件7 1、气候条件7 2、工程地质条件8 五、工程特点分析10 六、施工工艺10 1、钻孔灌注桩施工流程10 2、钻机及配套设备选择11 3、前期准备工作13 4、测量施工14 5、护筒施工16 6、钻机就位16 7、泥浆制备、循环体系17 8、钻孔18 9、第一次清孔21 10、成孔检测21 11、钢筋笼制作及安装22 12、导管安装及第二次清孔错误!未定义书签。 13、混凝土浇筑错误!未定义书签。 14、桩基检测、桩头处理错误!未定义书签。 15、钻孔灌注桩施工质量控制错误!未定义书签。 七、施工进度计划错误!未定义书签。 八、施工总平面布置错误!未定义书签。 九、项目部组织机构及质量、安全保证体系错误!未定义书签。 1、项目部组织机构图错误!未定义书签。 2、项目质量管理体系图错误!未定义书签。 十、质量方针、目标及保障措施错误!未定义书签。 1、质量方针、目标错误!未定义书签。 2、保障措施错误!未定义书签。 十一、工程质量的技术保证措施和施工过程的质量管理计划错误!未定 义书签。 1、质量保证技术措施错误!未定义书签。

2、隐蔽工程验收计划表错误!未定义书签。 十二、安全生产保证措施计划错误!未定义书签。 1、安全生产的原则和目标错误!未定义书签。 2、安全生产管理组织机构和安全生产责任管理网络错误!未定义书签。 3、危险管理点及重要环境因素预控实施对策错误!未定义书签。 4、安全保证措施计划错误!未定义书签。 十三、雨、夜施工措施错误!未定义书签。 1、雨季施工措施错误!未定义书签。 2、夜间施工措施错误!未定义书签。 十四、文明施工与环境保护错误!未定义书签。 1、文明施工措施错误!未定义书签。 2、环境保护措施错误!未定义书签。 十五、施工用电安全措施计划错误!未定义书签。 1、保护零线与接地处理错误!未定义书签。 2、配电线路错误!未定义书签。 3、安全用电管理错误!未定义书签。 十六、夏季施工应急预案错误!未定义书签。 十七、工程用料使用计划错误!未定义书签。 1、工程主要材料需用计划错误!未定义书签。 2、工程设备使用计划错误!未定义书签。 3 、施工用料使用计划错误!未定义书签。 十八、劳动力使用计划表错误!未定义书签。 水下旋挖钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据 1、XXXX公路通道工程施工招标文件； 2、XXXX公路通道工程施工招标补充文件； 3、XXXX公路通道工程施工图； 4、《XXXX公路通道岩土工程勘察报告》 5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）； 6、《公路桥涵施工技术规X》（JTJ041-2000）； 7、《公路工程施工安全技术规X》JTJ076-95 8、国家、部委和地方政府颁布的与本工程相关的技术规X及检验评定标准

水下混凝土浇筑方案

恒通物流集散中心 水 下 混 凝 土 浇 筑 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 日期： 中铁八局集团市政工程有限公司恒通物流集散中心项目经理部

一、工程概况 人工挖孔桩施工的 最后阶段，由于地下水过大及地下水位过高，导致 孔桩开挖及混凝土浇筑施工无法正常进行，未避免孔桩护壁经长期浸泡至 垮塌。且为保证混凝土的 质量和结构强度，设计单位、地勘单位、监理单 位、施工单位以及建设单位经过详细的 讨论和论证，最后确定具体的 施工 方法： 1）、G-28孔涌泥量大、泥层厚（ 7.5米）、桩径小（ 1米桩），加之 地下水水位高。继续直接开挖存在极大安全隐患。决定采用 C20低标号混 凝土填芯并增加护壁（以 5°角插入Φ 14钢筋，保证护壁厚度为 30cm ）后 继续扩孔下挖。 实际工程数量以现场联系单为准。 2）、混凝土的 浇筑采用水下混凝土浇筑 序号 1 桩号 G-19 B-21 E1-22 D1-26 G-27 C1-28 A-30 G-31 F-31 孔深 22.4 18 水深 10.6 5.7 6.7 3.2 4.2 2.8 3.4 3.1 4.2 3.7 2.8 部位 6#楼 8#楼 8#楼 8#楼 8#楼 8#楼 8#楼 9#楼 9#楼 9#楼 9#楼 2 3 20.1 15.5 15.5 13.2 14 4 5 6 7 8 14.2 15.2 14.6 13.6 9 10 11 A-32 A-33

实际浇筑水下桩根数及工程数量以现场联系单为准。 本方案详细说明水下混凝土浇筑的施工方法 二、水下混凝土的施工方法 1、施工准备 根据设计要求，水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，坍落度宜 采用 160～220mm，且应按设计混凝土等级提高一级浇筑。达到 C30。配合比需有实验室报告。 2、水下混凝土导管浇注法的参数计算 1）、管外地下水压力的计算 由于桩基础是在地下水中浇筑，为保证砼能顺利通过导管下注，必须 使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力（超压力 P）。为此导管内的混凝土产生的压力和使管内砼流出管底的超压力P之间应满足下式： γ H-γ H≥ P C C W CW 其中： γ—砼拌合物容重，取 25KN/m； C H—导管顶部至桩孔内已浇砼面的高差，取最深孔H=22.4m; C C γW —桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取 12KN/m ; H CW—桩孔内地下水的高度，即地下水面与桩孔内已浇砼面之高差， 取H =10.6m； CW P—根据砼导管浇筑作用半径≤ 2.5m，确定其超压力须≥ 75KN/m；

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩 施工方案 1、工程概况 本工程为大唐文登风电场一期工程，工程地址在文登市泽库镇东部沿海海岸，需要打桩的基座约19个，每个基座Φ800mm 灌注桩20支,有效桩长为10.5米～21.5米左右，桩身混凝土为C30,桩端应进入强风化岩不小于5米，进入中风化岩不小于2米。 2、编制依据 《大唐文登风力发电机场一期工程风机基础设计图纸》 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《工程地质勘查报告》 3、施工方法及工艺要求 3.1工艺流程 3.2主要机具设备 冲击钻机、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗、泥浆泵、发电机组、钢筋弯曲机，钢筋切断机、经纬仪、水准仪、电焊机等。 3.3劳动力计划安排 配备技术人员2名，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人

施工就有人做技术指导）；配备管理人员2名，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；每台桩机配备5名操作工人，24小时不间断施工；配备3名发电机组技工，负责看护保养发电机组。 3.4工期安排 根据现场平整场地和天气情况，及时调增钻机和其它设备，目前4#、5#、6#、7#、28#、29#、14#、具备施工条件，计划上钻机10台，每个基座自实际开钻之日起20天内完成。 3.5施工准备 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。 3.6测量准备 甲方提供每个风机基座的水准点和基座中心坐标点，双方交验，乙方进行桩位放线，监理复核。 3.7每个施工基座布置一台150KW发电机组，供应2台钻机施工用电。现场开挖集水坑，解决钻孔用水，并开挖泥浆池，保证泥浆不外流。 4、埋设钢护筒 4.1护筒内径比桩径大20cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于1.5m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1 米。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m 或地下水位以上1.5-2.0m。 4.2开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2 倍的桩土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：