气体回收利用工程案例

案例：城市生活垃圾气体回收利用工程

1. 背景

城市生活垃圾产生的废气，如甲烷、二氧化碳等，对环境和人类健康造成了严重的影响。为了减少废气的排放，许多城市开始实施气体回收利用工程，将废气转化为能源或其他有价值的产品。本案例以某城市的生活垃圾气体回收利用工程为例，介绍了其背景、过程和结果。

2. 过程

2.1 研究和规划

在开始实施气体回收利用工程之前，该城市进行了大量的研究和规划工作。首先，他们调查了城市的垃圾产生量和废气排放量，并分析了废气的成分和特性。然后，他们研究了国内外类似工程的成功案例，了解了不同的废气处理技术和利用方式。最后，他们制定了详细的工程规划和实施方案。

2.2 垃圾分类和收集

为了确保废气回收利用工程的顺利进行，该城市实施了垃圾分类和收集制度。他们设立了垃圾分类站，并向居民提供了相关的分类指导和教育。居民将垃圾按照可回收物、有害垃圾、湿垃圾等进行分类，并将其放入相应的垃圾桶中。随后，垃圾收集车辆将分类好的垃圾运送到处理中心。

2.3 气体回收设施建设

该城市在垃圾处理中心建设了气体回收设施。该设施包括废气收集系统、废气处理系统和废气利用系统。废气收集系统通过管道将垃圾产生的废气收集起来，避免其直接排放到大气中。废气处理系统采用先进的废气处理技术，如生物过滤、燃烧等，将废气中的有害物质去除或转化为无害物质。废气利用系统将处理后的废气转化为能源或其他有价值的产品，如热能、电能、有机肥料等。

2.4 运营和监测

气体回收利用工程建设完成后，该城市开始进行运营和监测工作。他们设立了专门的运营团队，负责设施的日常运行和维护。同时，他们还建立了监测系统，定期对废气的成分和排放量进行监测和检测。通过监测数据的分析，他们可以及时发现和解决废气处理设施中的问题，并对工程进行优化和改进。

2.5 宣传和推广

为了提高居民的环保意识和参与度，该城市进行了大量的宣传和推广活动。他们通过电视、广播、报纸等媒体，向居民介绍了气体回收利用工程的意义和效果。此外，

他们还组织了各种形式的宣传活动，如垃圾分类知识讲座、废气处理技术展示等，吸引居民参与和关注。

3. 结果

3.1 废气排放量降低

通过气体回收利用工程的实施，该城市的废气排放量显著降低。废气收集系统有效收集了垃圾产生的废气，避免了其直接排放到大气中。废气处理系统将废气中的有害物质去除或转化为无害物质，减少了对环境和人类健康的影响。废气利用系统将处理后的废气转化为能源或其他有价值的产品，进一步减少了废气的排放。

3.2 能源和资源利用

气体回收利用工程不仅减少了废气的排放，还将废气转化为能源和其他有价值的产品。通过废气利用系统，该城市成功地将废气转化为热能、电能、有机肥料等。这些能源和产品不仅满足了城市的能源需求，还减少了对传统能源的依赖，节约了资源和成本。

3.3 环保意识提高

气体回收利用工程的实施促使居民的环保意识得到提高。通过垃圾分类和收集制度的实施，居民学会了正确处理垃圾和废气的方法。他们逐渐意识到废气的排放对环境和健康的危害，并主动参与到气体回收利用工程中。他们通过分类垃圾、参与宣传活动等方式，积极支持和推动工程的实施。

4. 总结

通过城市生活垃圾气体回收利用工程的实施，该城市成功地降低了废气排放量，将废气转化为能源和其他有价值的产品。工程的实施不仅减少了环境和人类健康的影响，还提高了居民的环保意识和参与度。这个案例为其他城市在气体回收利用工程方面提供了有益的经验和启示。

气体回收利用工程案例

气体回收利用工程案例 气体回收利用工程是指通过收集、处理和利用废气，实现资源的有效利用和环境的保护的工程项目。下面列举了十个气体回收利用工程案例。 1. 工业废气回收利用工程：通过收集和处理工业废气中的有害物质并将其转化为有价值的产品或能源，实现资源的再利用。例如，将钢铁厂废气中的CO2利用于生产化肥，同时减少温室气体的排放。 2. 生物质废气回收利用工程：利用农业、林业和畜牧业废弃物的发酵过程产生的生物质废气，通过适当的处理和转化，将其转化为可再生能源，如甲烷气、生物柴油等。 3. 汽车尾气回收利用工程：通过安装尾气处理装置，收集和净化汽车尾气中的有害物质，并将其转化为可再利用的能源或化学品。例如，将汽车尾气中的CO和NOx转化为甲醛和硝酸等化学品。 4. 垃圾焚烧废气回收利用工程：通过对垃圾焚烧过程中产生的废气进行处理和净化，将其中的有害物质转化为能源或化学品。例如，将焚烧废气中的二氧化碳和一氧化碳转化为甲醇和乙醇等可再生能源。 5. 煤矿瓦斯回收利用工程：通过收集和利用煤矿井下产生的瓦斯，将其转化为能源，减少煤矿瓦斯的排放和环境污染。例如，将瓦斯

经过净化和压缩后用于发电或供暖。 6. 化工厂废气回收利用工程：通过收集和处理化工厂废气中的有害物质，将其转化为有价值的化学品或能源。例如，将废气中的有机物通过催化剂转化为乙烯等化学品。 7. 生活污水处理废气回收利用工程：通过对生活污水处理过程中产生的废气进行处理和净化，将其中的有害物质转化为能源或化学品。例如，将污水中的甲烷气通过厌氧发酵转化为发电或供暖所需的能源。 8. 石化厂废气回收利用工程：通过收集和处理石化厂废气中的有害物质，将其转化为有价值的化学品或能源。例如，将废气中的苯乙烯通过催化剂转化为聚苯乙烯等塑料原料。 9. 食品加工废气回收利用工程：通过收集和处理食品加工过程中产生的废气，将其中的有害物质转化为能源或化学品。例如，将废气中的乙酸乙酯通过纯化和脱水转化为乙酸乙酯等食品添加剂。 10. 钢铁厂烟尘回收利用工程：通过收集和处理钢铁厂烟尘中的有害物质，将其转化为有价值的化学品或能源。例如，将烟尘中的铁粉通过磁选和熔炼转化为可再生的铁材料。

乏汽回收及应用方案

乏汽工作原理 1、工作原理： （1）利用回收装置排出汽的动力压，通过内置文丘里管采用吸射进汽方法，将乏汽回收至本体内。由于是引射方式，背压为常压，不影响乏汽的正常排放。 （2）乏汽和冷却水经特殊流程设计使乏汽与冷水相互快速而充分换热，乏汽迅速将自身的热量传给冷却水，乏汽的体积在瞬间缩小几百倍，导致回收器混合室内出现微负压，这种状况更有利于乏汽的产生和排放，因此也就不会对生产工艺产生“憋压”的危险，维护了生产工艺的安全。 （3）内置汽水分离器，如果装置用在除氧系统，乏汽中含有较高浓度O2、CO2等不凝气体，通过汽水分离器的作用分离出来排至空气中后，才能进入除氧水系统。 2、系统特点： （1）采用吸射进汽（气）方法，背压为常压，不影响工艺正常排放。 （3）操作范围广，可回收所有的和乏汽或二次闪蒸汽。 （4）一体化设计使乏汽的回收、热水的自动输送同时进行，为用户节约了投资。 （5）多重安全措施，保证了生产工艺的万无一失。 （6）系统投资小，见效快，工艺简单，操作方便简捷。 3、产品优势 （1）乏汽回收装置内置负压引射器，消除除氧口因加装回收装置引起的阻力增大的问题，负压引射器产生微负压，克服回收装置的阻力降，使除氧器的工作条件不发生变化。 （2）乏汽回收装置内置气水分离器，从除氧器产出的乏汽含有大量的O2和CO2等不可凝气体，乏汽与脱盐水混合后进入气水分离

器，气水混合物沿罐切线方向旋转运动，将不凝性气体从水中分离，从排气管排出。 （3）乏汽回收装置内置液位保持器，始终保持装置内存在一定液位，防止不可凝汽体顺管道溶入补水，防止除氧器重复除氧和及对管道、水箱的再次氧腐蚀。 我公司工程人员经过数据采集，提出以下技改方案： 一、现有系统现状： 1、（1）除氧器乏汽排放情况 2台除氧器乏汽直接排入大气，除氧器压力0.13Mpa，温度130℃，排气管口径：DN50,乏汽量据估计为2×0.4t/h，凝结水温度<41℃，回水量50t/h,补水量8 t/h。乏汽由排汽口排出。 （2）锅炉连排乏汽排放情况 连排乏汽直接排入大气，汽包压力9.8Mpa，锅炉容量140t,排污率3%,乏汽由排汽口排出，造成大量的水和热能浪费。 二、回收系统解决的技术难题： 1、消除乏汽跑冒直排形成热能浪费，热污染； 2、解决乏汽回收时出口阻力的难题，避免除氧器与扩容器憋压； 3、乏汽凝结水含不凝气体超标的问题。 三、技改目标： 1、将乏汽完全回收利用，节约能源，清洁生产； 2、现场杜绝冒汽现象，消除热能浪费和热污染； 等不凝结气体分离排出； 3、将乏汽凝结水的绝大部分O 2

压缩空气地质储能研究现状及工程案例分析

压缩空气地质储能研究现状及工程案例分析压缩空气地质储能是一种利用高压空气储能的技术，可用于储存能源，并在需要时释放能量。相比电池储能，压缩空气储能具有更大的容量和更 长的寿命，是一种有效的能源储存方式。以下是压缩空气地质储能研究现 状及工程案例分析。 研究现状： 目前，压缩空气地质储能技术已经得到了广泛的研究和应用。许多国 家和地区都在积极推动这项技术的发展，对其进行了大量的研究和试验。 以下是一些关键进展： 1.储气库地质条件研究：研究者们对储气库选址和建设提供了重要的 地质条件研究。他们考虑到地层的充实程度、地质构造和地下水位等因素，以确保储气库的安全性和可持续性。 2.压缩空气技术研究：压缩空气的储存和释放技术是压缩空气地质储 能的核心。研究人员致力于提高储气效率，减少能量损失，并提高释放效率。他们开发出了一系列的新材料和技术，包括高效的压缩机和膨胀机， 以及优化的储气罐设计。 3.燃烧和热回收技术研究：在释放压缩空气时，由于空气压缩过程中 的热量会被吸收，释放的空气温度较低。为了提高能量利用效率，研究人 员致力于开发燃烧和热回收技术，将压缩空气的热量转化为电能或其他可 用能源。 工程案例分析： 以下是几个压缩空气地质储能工程案例的分析：

1. 德国Huntorf工程：Huntorf工程是世界上第一座商业化运营的 压缩空气地质储能电站。该电站于1978年开始运营，由两个不同深度的 储气井和一个储气库组成。它能够在高峰电力需求时释放压缩空气以发电。 2.美国固态能源中心工程：该工程位于俄亥俄州，并于1991年开始 运营。该工程利用地下盐穴作为储气库，通过压缩空气地质储能技术储存 能量。该项目是不同深度储气井和地下储气库的综合应用，为俄亥俄州提 供了一种清洁、可持续的能源储备。 3.海水压缩空气能源存储系统：该系统位于韩国南部海岸地区，利用 海底的储气库进行储能。该项目充分利用了海水压缩空气的特性，将压缩 空气通过海底管道注入到储气库中。在需要时，压缩空气将被释放，通过 膨胀机发电。 总结：

科技成果——工业尾气氢气提纯及回收循环利用装置制造技术

科技成果——工业尾气氢气提纯及回收循环利 用装置制造技术 所属行业节能环保装置制造 适用范围 钢铁行业全氢罩式连退炉保护气、电子行业硅外延炉保护气、氯碱行业尾气氢气回收等。 成果简介 1、技术原理 氢气是化工原材料和新型的清洁能源，目前，我国轧钢企业、电子企业生产使用的高纯氢来源都基于水电解制氢或化工方法制氢，制氢需要耗用大量的电能，因而高效回收与利用工业尾气氢气资源是降低企业能耗的主要措施之一。本项目针对钢铁企业全氢罩式连退炉、电子企业的硅外延炉及某些氯碱企业等生产排放的尾气中含有大量浓度很高的氢气，进行提纯处理及回收循环利用。 根据轧钢或硅外延炉放空尾气氢气中主要含有的氧和水的含量，通过管道连接及系统保压、防爆等措施，将尾气引入提纯处理系统。采用一级增压、除油除尘、二级增压、催化脱氧、水冷却、终端净化、回流气控制前端管道压力的技术路线。氢气纯度要达到99.9999%以上，产品气经过滤器、流量计和调压稳压阀送至炉前。 2、关键技术与装备 （1）尾气氢气前置处理技术（与生产系统协调一致）； （2）尾气氢气提纯制备（超）高纯氢技术（氢气纯度要达到

99.99999%以上）； （3）净化系统采用有热再生工艺，氢气回收率95%以上； （4）自动控制系统配置在线分析仪及远程监控单元； （5）压力稳定控制系统可调节运行参数，保障系统安全稳定运行。 主要技术指标 1、排放的尾气氢气量为100-5000m3/h，成分为H2：99.0-99.9%，O2≤2500ppm，H2O≤-40℃，杂质颗粒≤60µm； 2、提纯回收为自动控制运行的连续生产装置，回收率95%，流量：190m3/h，氢气纯度≥99.9999%，残存杂质中O2＜1ppm，CO2≤1ppm，露点≤-76℃； 3、提纯回收1m3氢气节电5.5kWh，折标煤2.2kg。 技术水平 1、该技术相关专利9项，其中已授权发明专利1项，实用新型4项： （1）“光纤过程中通入光纤冷却管中冷却氦气的回收方法”，201410821393.2； （2）“一种连续从氯碱工业尾气中回收氢气工业化装置”，ZL201420838256.5； （3）“从氯碱工业放空尾气中回收氢气制备高纯氢的装置和方法”，201410825460.8； （4）“全氢罩式连退炉氢气回收利用装置”，ZL201520193973.1；

二氧化碳的回收及再利用-精品文档

二氧化碳的回收及再利用 一、二氧化碳是全球气候变暖的主要因素 全球气候变暖，本来是一个学术性的一个问题，但西方发达国家的元首们却会就这样一个技术问题举行多边会议，专题讨论全球气候变暖。这些年来，由于气候变暖，引发了众多的自然灾害，如气候异常，冰山融化，泥石流、洪水，干旱、地震、海啸等等。这就说明，全球气候变暖，已经引起了世界很多国家的高度重视。 二氧化碳（C02）因为是很稳定的物质，所以它的反应性很低，也就是造成全球气候变暖的主要因素。这些年来，世界经济正强劲增长。科技突飞猛进的发展大大提升了人类的生活质量，城市化、全球化迅速扩张，这一切将推动着巨额的能源消费。由此，也导致了无节制地向大气排放二氧化碳等温室气体，导致全球气候变暖，对地球生态环境产生了深远的负面影响，也相应地产生了大量的工业污染、废气等。植被被大量的破坏，生态平衡被打破。能源专家预测，到2030 年全球二氧化碳的排放量可能超过380 亿吨，由此引发的温室效应将严重威胁人类的生存， 二氧化碳减排和合理利用已经成为世界性课题。二氧化碳的产生是多方面的，也是比较复杂的，但主要是通过燃烧、发酵等工艺过程产生。比如，植物、煤炭的燃烧会产生大量的二氧化碳。在啤酒饮料的生产过程中，麦芽发酵产生二氧 化碳的成分占全部气体的99％以上

总体而言，发展中国家源于土地用途改变、林业和农业的温室气体排放量占其温室气体排放总量的一半以上。我国目前排放的二氧化碳近40 亿吨，随着新建火力发电厂、水泥厂和煤化工项目及食品饮料行业的增加，二氧化碳排放量仍将持续增加。 在众多的二氧化碳产生的途径中，燃煤电厂是二氧化碳排放的大户，据不完全统计，在二氧化碳排放量中，燃煤电站二氧化碳气体的排放约占50—55%。 二氧化碳有其危害性的一面，但也有其有益的一面。随着科学技术的发展，其利用价值和使用范围正迅速扩大，变废为宝的二氧化碳利用新途径正在受到人们越来越多的关注，因此，如何大力度开发二氧化碳潜在的巨大市场，并注重二氧化碳捕集、提纯与回注技术的研发，以实现应用领域的实质性拓展，是一个保护环境、造福子孙万代的重要课题。 二、二氧化碳的回收和处理以回收净化啤酒生产工艺过程中因发酵产生的二氧化碳为例：首先利用物理原理，去掉气体中的泡沫，用压缩机将气态二氧化碳的压力升至2MPa然后通过吸附原理，去掉气体中的醛类、醇类、有机酸和微量硫化氢等杂质，再采用干燥的方式。去掉气体中的水分。最后通过制冷换热的方式，将干燥的二氧化碳气体的温度，冷却到零下20度，这个过程也是除去二氧化碳中不凝性杂质气体的过程，进一步提高二氧化碳的纯度。这时的二氧化碳就是液体状态，纯度超过了99.9 ％，完全达到了食品行业和医疗行业的使用标准。液体二氧化碳非常便于运输和储存。

火电厂烟气余热利用及深度治理综合技术应用

火电厂烟气余热利用及深度治理综合技 术应用 摘要：应对能源日益降低、社会经济发展变缓、自然环境严重恶化的世界环境，火电厂的未来发展受到严重牵制。因此，如何利用相对有限的能源来实现它的经济价值，降低能源损失尤为重要。对火电厂烟气余热综合利用技术实现了解析和讨论，关键讲解了汽水系统和锅炉排烟系统余热综合性利用技术性，最后，结合国内某火力发电厂350 MW烟气余热梯级利用的实例，对该项目的实际应用进行了论证。 关键词：火电厂申厂；烟气；余热；综合技术 引言 通过对电厂锅炉废气、锅炉持续排放污水、炉底排渣产生的热量进行综合利用，将其转化为有效的社会效益和生态效益。目前，余热利用有多种形式，例如利用锅炉烟气余热加热水锅炉节能器、利用烟气余热作空气预热器热源、利用锅炉持续废水处理余热加热锅炉给排水、利用炉底渣余热加热锅炉燃烧气体和给排水等。除了常规的废热利用方式外，还有一种直接利用锅炉进行废水排放的电厂装置，以及深层利用锅炉尾部烟气的余热的综合技术。重点详述汽水系统软体废热与锅炉排风系统的综合利用技术，并结合应用实例进行了应用分析。 一、选题背景 火力发电厂通称火电厂，它是将煤等燃料经加热加热后产生的水蒸气转换为电力。在火力发电厂中，一般选择燃气和蒸汽，而小型的火力发电厂则选择使用内燃机。 火力发电厂在我国电力供应中占有重要地位，其发电量占全国总发电量的百分之七十。但是，中国作为世界上最大的发电国家，其发展速度也最快，给电网

带来了巨大的影响。由于目前我国的原煤市场化，每年对燃煤等能源的消耗都在 不断增加，而精煤的发展也十分明显。此外，随着可持续发展的生态理念，燃煤 电厂对环境造成的破坏已成为全球关注的焦点。在国家发展的大环境下，怎样充 足利用火电厂烟气余热是近些年环保节能的要点之一[1]。 二、烟气余热综合利用技术 在火电厂的正式运转中，发电量造成的烟气余热的综合利用是一项比较复杂 的工程。其关键问题在于，当超低温工况下，锅炉排出的烟气余热通过基础冷却 塔排出时，将会对锅炉尾部的热传导面积造成不利影响。伴随着温度差的扩大， 热传导总面积会缩小，造成排烟系统阻隔屏障大，对风机等相应机器设备规定高，烟气余热综合利用成本相对高。与此同时，假如排烟系统温度低，会加重排烟系 统受热面金属材质的侵蚀，减少锅炉的使用期限。随着新工艺的发展，火电厂的 烟气余热综合利用有很多的技术，其中应用最广泛的就是汽水系统和锅炉排烟系统。 1.汽水系统余热利用技术 现阶段加热炉汽水系统余热回收利用利用主要包含两个层面：一是将连续的 直接引入电加热炉加热加热炉，这也是常规的废热利用方式，但利用率低；二是 采用燃煤电站加热器对废水进行连续排放，剩余高质量的热能作功，再由发电机 驱动发电。所产生的蒸汽混合物被输送到热水厂，用于生产热水或用于家庭供热。那样可以完全回收利用余热。这里的发电厂设备是利用持续排出的排气管所产生 的热量来对螺杆进行加热，让引擎膨胀，再由联轴器带动发电机[2]。 作功后，排出来的高溫水蒸气混合物质最先进到设备内的阳阴螺杆的齿槽A，使螺杆转动。随着螺旋轴的旋转，凹槽 A逐渐地向 B、 C、 D方向移动，在此 过程中，螺旋的尺寸逐渐增大，水冷却膨胀，最终从尾部的齿槽 E排出。所产生 的旋转驱动力通过耦合器的管子螺纹向发电机输送，带动发电机产生电能。对于 过热蒸汽，饱和蒸汽，汽水混合物，高含盐量的低质量液体，即使在加热炉管与 废水处理系统不均衡的情况下，也能实现无人运行。 2.锅炉排烟系统余热利用技术

污水处理中的气体回收与利用

污水处理中的气体回收与利用随着城市化进程的加快，污水处理成为保障环境卫生和资源利用的重要环节。在传统的污水处理过程中，处理后的水资源得到了有效的回收利用，但是处理过程中产生的气体却往往被忽视。然而，有效回收和利用污水处理中的气体对于实现可持续发展和节能减排具有重要意义。本文将重点探讨污水处理中气体回收与利用的方法和意义。 一、气体的产生与成分 污水处理过程中主要产生的气体包括甲烷(CH4)、一氧化碳(CO)、氮气(N2)、氢气(H2)等。这些气体的产生主要与污水中的有机物的分解和微生物代谢有关。而且，污水处理过程中还会产生一些有害气体，如硫化氢(H2S)和二氧化硫(SO2)，对环境和人体健康产生负面影响。 二、气体回收与利用的方法 1.甲烷回收与利用 甲烷是污水处理中最常见的气体，也是一种重要的能源资源。常见的甲烷回收方式包括利用沼气发电、制热和制冷、生物甲烷燃料电池等。其中，沼气发电是最常见的利用方式之一，通过收集和净化污水处理过程中产生的沼气，将其用于发电，实现能源的回收和利用。 2.一氧化碳回收与利用 一氧化碳是一种有毒且易燃的气体，对环境和人体健康造成严重威胁。因此，一氧化碳的回收和利用要求更加严苛。常见的一氧化碳回

收技术包括催化氧化和化学吸收法。催化氧化可以将一氧化碳转化为 二氧化碳，减少其对环境的影响。化学吸收法则是通过吸附剂将一氧 化碳吸附并转化为可再生的化合物，实现其资源化利用。 3.氮气和氢气回收与利用 氮气和氢气虽然在污水处理中产生量相对较少，但也具有一定的回 收和利用价值。氮气可以用于农业领域的肥料生产，而氢气则可以作 为能源的替代品。目前，对氮气和氢气的回收利用研究还相对较少， 需要进一步的探讨和开发。 三、气体回收与利用的意义 1.节能减排 通过回收和利用污水处理中的气体，可以减少有害气体的排放，降 低对环境的污染。在能源紧缺的今天，回收利用气体还可以减少对传 统能源的依赖，实现节能减排的目标。 2.资源利用 污水处理中产生的气体中包含大量的有机物，具有潜在的能源资源 价值。通过回收和利用这些气体，可以实现对资源的有效利用，促进 资源的循环利用。 3.经济效益 气体的回收和利用可以增加污水处理厂的经济效益。通过沼气发电、能源回收等方式，可以实现污水处理过程的自给自足，降低运营成本。

空压机余热回收利用方案

空压机余热回收利用方案 空压机是工业生产过程中常见的能量设备之一，其主要功能是将气 体压缩，为生产提供所需的压缩空气。然而，空压机在工作过程中产 生的大量余热往往被忽视，没有得到充分的利用。本文将探讨空压机 余热回收利用的方案，以期达到能源的节约和环境的保护。 一、余热回收的意义和现状 空压机在压缩空气的过程中会产生大量余热，通常被排放到环境中，并没有得到有效的利用。这种浪费不仅造成了能源的浪费，更加加剧 了环境的污染。因此，对于空压机余热的回收利用具有重要的意义。 目前，一些工业企业已经开始关注空压机余热的利用，例如利用余 热进行供热、供暖等。然而，这些利用方式仍然只是冰山一角，还有 许多其他潜在的利用方式有待开发和探索。 二、余热回收利用方案的探讨 1. 利用余热进行供热 将空压机产生的余热与供暖系统相结合，可以将余热直接用于加热 水源或者空气，实现供热的效果。这不仅可以减少燃料的消耗，节约 能源，还可以缓解供热系统的压力。 2. 利用余热进行发电

通过将空压机产生的余热转化为蒸汽或者高温热水，再利用蒸汽或 者热水驱动涡轮机发电，实现能源的再生利用。这样不仅能够减少对 化石燃料的依赖，还可以增加电力供应。 3. 利用余热进行蒸馏 空压机的余热可以用于蒸馏过程中，提高蒸馏效率，降低能源消耗。蒸馏是一种常见的分离纯化技术，在化工、制药等行业有广泛的应用。通过利用空压机余热进行蒸馏，不仅可以减少能源消耗，还可以提高 生产效率。 4. 利用余热进行空气处理 空压机在压缩空气的过程中产生的余热，可以用于空气处理系统中，例如用于加热干燥器、烘箱等设备。这样可以减少电力消耗，提高生 产效率。 三、余热回收利用方案的应用案例 1. 某石化公司 该石化公司通过将空压机产生的余热与供热系统相结合，实现了余 热的回收利用。通过余热回收，不仅实现了能源的节约，还减少了污 染物的排放，对环境起到了积极的保护作用。 2. 某发电厂

高炉炼铁过程中的煤气利用与环境保护

高炉炼铁过程中的煤气利用与环境保护 在现代工业发展中，高炉炼铁是一项重要的冶金工艺。然而，高炉 炼铁过程中产生的煤气不仅是一种有价值的能源资源，而且对环境造 成的污染也是不可忽视的。因此，合理利用高炉炼铁过程中的煤气并 兼顾环境保护成为了业界研究的热点。本文将探讨高炉炼铁过程中煤 气的利用方式以及环境保护措施。 1. 煤气的产生及成分分析 高炉炼铁过程中，煤和焦炭通过还原反应生成一系列气体，其中包 括煤气。煤气的主要成分是一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氮 气（N2）和水蒸气（H2O）。此外，还含有少量的氢气（H2）、甲烷（CH4）以及其他杂质。 2. 煤气利用方式 2.1 燃烧利用 煤气可以作为一种重要的能源，可以通过燃烧来发电、供热等。在 高炉炼铁过程中，煤气可以作为燃料用于烧结机、脱硫设备等设备的 加热，提高热能利用效率并降低能源消耗。 2.2 借助煤气发电 高炉炼铁煤气中富含一氧化碳，可以通过加热产生蒸汽，再通过蒸 汽发电机组发电。这种方式可以有效利用高炉炼铁过程中产生的煤气，并将其转化为电能，提高能源利用效率。

2.3 煤气深度利用 煤气中含有丰富的一氧化碳和氢气，在适当条件下可以通过催化剂 进行反应，生成一系列有机化合物。这种煤气深度利用的方式不仅能 够提高煤气资源的利用效率，还可以产生有重要经济价值的产品，例 如合成氨、甲醇等。 3. 环境保护措施 高炉炼铁过程中产生的煤气含有大量的二氧化碳等温室气体，对环 境造成的污染较大。为了减少二氧化碳等温室气体的排放，需要采取 以下环境保护措施： 3.1 煤气净化处理 高炉炼铁煤气中含有大量的杂质和有害物质，例如灰尘、硫化物等。通过采用过滤、除尘、脱硫等技术，可以有效净化煤气，减少大气污 染物的排放。 3.2 煤气能源回收利用 高炉炼铁煤气中的一氧化碳和氢气具有较高的能量价值。通过采用 热能回收装置，可以对高炉燃烧煤气中的热能进行回收，减少能源消耗。 3.3 二氧化碳的回收利用

国内利用烟道气回收二氧化碳项目发展状况

国内利用烟道气回收二氧化碳项目发展状况国内火力发电厂已投运的CO2捕集装置有三个,分别是于2008年7月投产的华能北京高碑店热电厂年捕获能力0.3万吨CO2项目、2009年12月投产的华能上海石洞口第二电厂年捕获能力12万吨CO2项目和2010年1月中电投四川合川电厂年捕获能力1万吨CO2项目. 一、华能北京高碑店热电厂 该项目由澳大利亚联邦科学与工业研究组织开发，西安热工研究院负责实施.高碑店热电厂拥有两台16。5万千瓦和两台22万千瓦燃煤供热发电机组，其每年约排放400万吨CO2，装置捕集的CO2捕集能力为0。3万吨/年，捕获率达到85%，占该电厂CO2排放总量的0。075%,捕集、纯化、压缩后的CO2用于碳酸饮料以及制作干冰。 该项目总投资约2800万元，捕集装置的电耗约90～95kWh/tCO2，蒸汽耗量约3。5GJ/tCO2，液化电耗180kWh/tCO2，CO2捕集成本约300元/吨。 该厂捕获的二氧化碳,目前以每吨500元至600元的价格外销，相比每吨300元的成本,近半的盈余让碳捕获装置成功地持续运作。 二、华能上海石洞口发电有限责任公司 华能上海石洞口发电有限责任公司(上海石洞口二厂)一期工程两台60万千瓦超临界机组于1992年投产，二期工程建设两台66万千瓦国产超超临界机组,配套建设烟气脱硫、脱硝、脱碳装置.其脱碳装置于2009年7月开工，2009年12月30日正式投运，设计年运行8000小时，年二氧化碳捕集能力为12万吨,是目前全球

燃煤电厂已投运最大的二氧化碳捕获装置。 引入CO2捕集装置的烟气量6.6万m3/h，约占单台机组额定工况总烟气量的4%。脱碳区位于二期工程扩建端中部，分为两大区域,北侧为二氧化碳捕集设备区域,南侧为二氧化碳精制设备区域,电控楼布置在两大区域之间，整个脱碳区域面积3600m2. 该脱碳装置投资概算人民币1.2亿，实际投资约1亿元人民币。投资高的主要原因是因防腐和低温需要，设备基本上都用不锈钢和特殊钢制造。 该装置的单位电耗相比于北京高碑店电厂有所下降，约为75kWh/tCO2，蒸汽耗量3～3。2GJ/tCO2，液化电耗120kWh/tCO2，不考虑设备折旧和维护成本,该装置的捕集和液化成本约需240元/tCO2，折合电价成本增加约0.192元/kWh （按厂用电0.3元/kWh，蒸汽90元/t,二氧化碳排放率800g/kWh计)。 与国外其他化学吸收法（MEA法）脱碳工艺比较，我国的MEA脱碳工艺的能耗已达到领先水平（国际上各学术资料上介绍为3～5 GJ/tCO2). 上海石洞口二厂捕集的高纯度液体二氧化碳产品(99。997%)。基本上是直接销售给中间商，发挥替代效应，从而实现碳减排。 三、中电投四川合川双槐电厂 中电投四川合川双槐电厂一期两台30万千瓦机组(配套建设石灰石―石膏湿法烟气脱硫装置）于2006年建成投产。该厂的CO2捕集、利用示范项目由重庆远达环保工程有限公司负责实施,项目总投资1235万元，设计CO2年捕集能力为1万吨，工程于2008年9月开工建设,并于2010年1月20日建成投运。据介绍该装置的CO2捕集成本为394元/吨,重庆地区CO2的平均售价可达620元/吨，年创毛利226万元。

LNG加气站BOG回收利用方法7篇

LNG加气站BOG回收利用方法7篇 第1篇示例： LNG加气站是指采用液化天然气作为燃料的加气站，它具有环保、经济、安全的特点，是清洁能源的重要载体之一。LNG加气站在运营 过程中会产生大量的BOG（气态过液化气体），如果不及时处理会对环境造成污染，同时也会造成资源的浪费。BOG回收利用成为了LNG 加气站运营中不可忽视的环节。下面我们将介绍几种常见的LNG加气站BOG回收利用方法，以期为相关从业人员提供一定的参考。 一种常见的BOG回收利用方法是通过制冷回收技术，将BOG中的天然气重新液化或压缩成CNG（压缩天然气）或LNG，再重新注入储罐中。该方法可以有效避免BOG的浪费，并且有助于提高LNG加气站的经济效益。制冷回收技术所需设备成本较高，操作复杂，需要专 业人员进行操作，并且存在能源消耗和安全隐患等问题。 另一种常见的BOG回收利用方法是通过热力利用技术，将BOG 中的热能转化为动力或热水供暖。这种方法能够有效利用BOG中的能源，减少资源浪费，同时也有利于减少LNG加气站的能耗和运营成本。热力利用技术需要充分考虑BOG的温度、压力和流量等因素，需要进行严格的设计和工程施工，操作技术要求较高。 还有一种较为简单粗暴的BOG回收利用方法是直接燃烧排放。这种方法虽然操作简单，但是会造成BOG资源的浪费，同时也会对环境

造成污染，完全违背了LNG加气站清洁能源的初衷，因此在实际运营中应该尽量避免采用这种方法。 LNG加气站BOG回收利用方法虽然多种多样，但是在选择时需要充分考虑其经济、环保和安全等方面的影响。在实际运营中，可以根 据LNG加气站的实际情况，综合考虑上述不同方法的优缺点，选择合适的BOG回收利用技术，以实现最大程度的资源利用和环保效益。 值得注意的是，随着LNG加气站技术的不断进步和完善，BOG回收利用技术也在不断创新和改进中。我们期待未来能够出现更多更先 进的BOG回收利用技术，为LNG加气站的可持续发展和环境保护做出更大的贡献。 第2篇示例： 随着环境保护意识的增强和清洁能源的发展，LNG加气站在我国 得到了迅速的发展。作为清洁能源的一种，LNG（液化天然气）被广泛应用于交通运输和工业生产中。在LNG加气站的使用过程中，随着LNG液化过程中产生的气体（即BOG，Boil-off Gas）无法全部使用，如何回收和利用BOG成为了一个重要的问题。本文将针对LNG加气站BOG回收利用方法进行探讨。 一、LNG加气站BOG回收的意义 LNG液化过程中会产生大量的BOG，BOG不仅包含了LNG的主要成分甲烷，还含有少量的乙烷、氮气和其他杂质。在LNG加气站中，BOG的排放不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成污染。对BOG的

往复式天然气压缩机排污系统资源回收再利用及挥发性有机物治理应用实例

往复式天然气压缩机排污系统资源回收再利用及挥发性有机物治理应用实例 Summary：沙漠运输分公司于2008年从事零散天然气回收项目，零散气回收场站增压单元主要设备为往复式天然气压缩机，压缩机各级间分离器排污时的天然气进入火炬放散燃烧，天然气经过火炬燃烧后，既损失能源又产生CO2、SO2。通过回收排污时产生的天然气即可以提高天然气采收率、增加生产经营效益，又积极响应集团公司深入推进绿色矿山建设落地生根。 Keys：往复式天然气压缩机；能源回收再利用；挥发性有机物治理；提质增效 前言 油气田开发过程中，早期开发井或边远井，由于系统配套建设条件不完善或投资高等因素，大量天然气资源被迫放空燃烧，造成了资

源浪费和环境污染。在这种情况下，各油气田着手开展天然气资源的回收利用，减少资源的浪费和环境的污染。沙漠运输分公司于2008年开始承接油田区块内零散气回收项目。零散气回收场站增压单元主要设备为往复式天然气压缩机，天然气由配套管线进入一级压缩部件，经一级增压后进入一级冷却器；冷却后经管线进入二级压缩部件，依次逐级增压后冷却，最终排出压缩机进入下游装置或者系统管网。天然气组分中的水分、烃组分在经过压缩、温变后析出雾状液滴，在各级间分离器缓冲、聚集、沉降作用下，最终微小液滴汇聚成液体沉降在分离器底部，简称废液。压缩机控制系统PLC定时将各级分离器中的废液通过排污系统管线排出压缩机撬外。由于PLC控制系统采取定时排污，各级分离器依次排污，各级分离器容积不同，各级分离器中存储的废液量不同，在各级分离器排出废液的同时，天然气随废液携带排出至污水罐，在污水灌中进行气液分离，其中气相进入放空火炬燃烧，简称排污气。 往复式天然气压缩机简图如下：

烟气余热回收项目可行性研究报告详解

国电长治热电锅炉烟气余热回收工程 可行性研究报告 编制单位：山西三合盛工业技术有限公司 编制日期：二〇一三年六月

1．项目概述 (2) 2．项目的意义和必要性 (2) 3. 国内外技术现状和发展趋势 (3) 4. 项目实施的主要内容和要解决的关键技术 (4) 5．实施条件和现有工作基础 (5) 6．投资估算及资金筹措 (5) 7．经济和社会效益分析 (5) 8．承担单位与合作单位基本情况及任务分工 (9) 9．项目负责人及主要承担人员基本情况 (10)

一、项目概述 在国家提倡节能降耗的今天，探索更好节能技术和能源综合利用方式是发电企业节能工作的重点。从热管原理衍生出的复合相变换热技术在吸收烟气热量、降低排烟温度的同时，能够自动调控受热面壁面温度，使尾部受热面始终处于酸露点以上，以防止低温腐蚀。此外，利用回收的烟气余热夏季加热汽机凝结水，可以有效降低低压加热器蒸汽用量，冬季加热锅炉二次风，提高锅炉入口的风温，最终节约锅炉燃煤消耗量。 二、项目的意义和必要性 1、从节约能源上看本工程实施的意义 由于经济全球化进程加快给中国带来资源环境新挑战，能源问题已引起党中央、国务院高度重视，党的十六届五中全会提出把节约资源作为基本国策，“十一五”规划《纲要》进一步把“十一五”时期单位GDP能耗降低20%左右作为约束性指标。但是我国是发展中国家，正处于工业化、城镇化进程快速发展的阶段，同时又处于产业转型期，传统的粗放型增长方式加剧了资源消耗，因此实现2010年单位GDP能耗比2005年下降20%的目标压力巨大，需要全社会共同努力。因此企业节能工作是对政府完成“十一五”节能目标的大力支持，具有重要意义。 2、从经济性上看本工程实施的意义 近年来，持续上涨的煤炭价格，造成发电企业的运行成本负担日益沉重。本工程实施后，回收的烟气余热将减少部分燃料消耗，可降低电厂的运行成本，因此有较好的经济效益。 三、国内外技术现状和发展趋势

浅谈锅炉烟气余热回收技术及其工程应用

浅谈锅炉烟气余热回收技术及其工程应用 摘要：随着能源价格日益高涨，空气污染日渐严重。该文针对某校锅炉排烟温 度过高的特点，通过对燃气热水锅炉进行排烟余热回收利用分析，将原来直接排 放到大气中的余废热进行有效回收，以用于加热锅炉回水和建筑供热等，这样既 减少了能源消耗，又减少了污染物排放。并从经济性上进行了初步分析，说明燃 气热水锅炉排烟余热回收利用具有良好的节能减排作用。 关键词：锅炉烟气余热回收利用 目前，节能已是我国经济发展的一项紧迫的任务，更是一项的重要战略目标。当前，全社会都在开展节能降耗，缓解能源压力，建设节能型社会，而工业锅炉 余热资源的回收利用是节约能源的重要措施。但是大多数燃气热水锅炉的排烟温 度却高达140℃～200℃。同时由于天然气的主要成分是CH4，天然气锅炉排烟中 水蒸气体积分数可达15%～20%，大量的水蒸气潜热随烟气排出而浪费。由于工 业锅炉排烟余热所占锅炉热量比重较大，若不控制锅炉烟气余热，将会给地球环 境带来极大的危害。而锅炉排烟温度每降低10℃～15℃，锅炉效率可增加1%， 因此，锅炉烟气余热回收利用具有重要意义。 1烟气余热回收方式 目前国内对于高温烟气的余热回收主要方式有以下几种：（1）省煤器，安装于锅炉尾部烟道下部用于回收余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的 饱和水的受热面，由于它吸收低温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了 能源，提高了效率；（2）换热器，安装于锅炉尾部烟道，通过换热吸收烟气中 的热量，用于加热浴室给水，供暖回水等，能有效降低排烟温度，节约燃料；（3）热管余热回收器，是利用热管作传热元件的一种高效换热节能设备，用于 烟气废热回收，将回收的余热用于加热水、预热空气和产生蒸汽等。热管余热回 收器在工业运行中节约燃煤、燃气和燃油效果显著；（4）压缩式热泵，利用电 能或机械能驱动热泵回收余热。热网回水被回收烟气余热的压缩式热泵加热后送出。 2项目背景及改造方案分析 2.1背景及锅炉烟气余热可利用能量计算 某高校供暖面积约有28.17万m2，按建筑物的使用性质，从管网上分成教学、学生公寓、家属3个区，供暖时间从每年11月15日到次年3月15日，现供暖 锅炉房有6台6t的燃气热水锅炉和4台3.3t的燃气热水锅炉。其中，6t的燃气 锅炉设计下排烟温度在150℃左右，3.3t的燃气锅炉排烟温度高达300℃左右，排烟温度较高，大部分烟气显热和冷凝余热未被回收利用，节能潜力巨大。 当烟气温度为300℃时，其焓值为4493.4kJ/kg，为有效回收余热，设定出口 烟温降至100℃，出口烟气焓值1549.5kJ/kg。每台锅炉排烟量为2937Nm3/h，烟 气密度为0.787kg/m3，漏风系数△α取0.1，冷空气焓值为73.7kJ/kg，则有效换 热量为： 2.2方案分析 方案一：省煤器。利用省煤器预热锅炉给水，该方案在锅炉尾部增加气-水换 热器，用烟气余热直接预热系统回水或补给水。 已知省煤器入口水温为45℃，出口水温55℃，则锅炉的循环水量，耗热量：/3.6=1205.2kW<1832.4kW

工业锅炉尾部烟气余热深度回收利用技术 蔡明辉

工业锅炉尾部烟气余热深度回收利用技术蔡明辉 摘要：目前，为提高天然气锅炉热量利用率，列管式换热器被广泛用于回收工 业锅炉尾部烟气余热。由于该方法存在热回收效率低，管壁腐蚀严重，换热器寿 命短等问题，而热管换热器却能够有效解决上述问题，因此引起了广泛关注。 关键词：工业锅炉；尾部烟气；余热深度；回收利用；技术 1余热回收工艺流程 1.1锅炉余热回收部分 在锅炉水箱补水系统增加板式换热器，换热器一次侧流过锅炉节能器中的高 温水。通过开关阀和补水泵泵，根据锅炉水箱设定液位高低限控制补水泵启动及 开关阀开关，控制冷水经过换热器加热后，注入锅炉水箱，提高锅炉水箱水温。 1.2冷凝水回收部分 根据生产及空调冷凝水回收器内部的冷凝水液位，启动热水泵输送高温冷凝 水到锅炉系统的热回收引射器。引射器主循环为锅炉水箱内部水通过循环泵自循环，通过吸入高温冷凝水，提高锅炉水箱水温。 2换热器回收尾部烟气的余热 工业锅炉一般都设有空气换热器，该方法技术成熟、投资小、简单易行，能 够有效提高锅炉的运行效率，但受烟气露点的影响，对烟气余热无法做到深度回收。目前，烟气的低温段流出进入汽包，提高锅炉的金属壁温，通过热风再循环、暖风器提高空气的入口温度，进而降低酸露对空气预热器的腐蚀。 3热管回收尾部烟气的余热 尽管采用了耐腐蚀材料，并且尽量提高了换热器受热面的金属壁温，但金属 表面仍然存在严重的腐蚀现象。在使用列管换热器回收烟气余热的过程中，管壁 温度接近于管内热水或者热空气的温度，而远远低于烟气的温度，如果想让金属 壁温高于酸露点温度，那么排烟温度会被提高很多，降低工业锅炉系统的热效率。据统计，排烟温度每升高12～15℃，排烟热损失升高1%左右。热管是一种高效 的换热装置，是由钢、铜、铝及其它合金等做成管壳，将热管抽成真空，管内充 装一定比例的工作介质。热管的壁温具有自调节作用，管内工质的温度能够更接 近甚至高于酸露点温度，于是管壁温度能够高于酸露点温度，相对于列管式换热 器来说，热管换热器的传热效率高，设备紧凑，烟气侧流动阻力较小；设备维修 简单，单根热管的更换不影响整个设备的运行；通过改变热管的根数来调整换热 器的传热功率，进而调节热管的管壁温度，防止酸露点腐蚀。热管换热器工作时，锅炉排烟尾气经烟道进入热管换热器烟气通道，冲刷热管下端(加热段)，热管吸 热后将热量传导至上端(冷凝段)，热管换热器上端放热，将空气或者水加热。随 着水温度的升高和压力的增大，热管换热器可以生产工艺需要的水蒸气。超导热 管成为目前的研究热点，也有许多学者将超导热管应用于回收锅炉尾部烟气的余热。超导热管的工作介质是水与几种物质及其化合物的高导热介质。超导热管的 导热系数是铜、银等金属的10000倍，是普通水介质热管导热系数的10倍。普 通水介质热管工作的启动温度是100℃，而超导热管在30℃就能启动。 当使用超导热管时，虽然管内的导热能力大幅提升，但是管外侧烟气的传热 热阻成了影响换热设备效率的主要因素。所以，可以通过扩大热管的外表面积， 即增加肋片装置强化热管换热器的换热。在外表面增加肋片的时候，通过设置肋 片的结构与组织形式，进而控制烟气的流场，降低酸露对热管及肋片的腐蚀。 4节能措施

除氧器余汽余热回收装置的应用及节能效益分析

除氧器余汽余热回收装置的应用及节能效益分析 一、引言 - 简要介绍除氧器余汽余热回收装置的概念和意义 - 突出本文的研究意义和实践价值 二、除氧器余汽余热回收装置的工作原理和组成 - 介绍余汽余热回收装置的组成和工作原理 - 详细解析装置的工作流程和各部分功能 三、应用案例分析 - 选取典型的工业生产厂家进行案例分析 - 根据案例介绍余汽余热回收装置的应用情况 - 分析应用的节能效益和经济效益，并与传统加热方式进行比较 四、节能效益分析 - 分析余汽余热回收装置的节能效益 - 介绍不同使用场景下的效益表现 - 探讨装置对企业节能降耗的重要性 五、结论与展望 -总结本文的研究内容和深度分析结论 - 回顾余汽余热回收装置在节能方面的价值和意义 - 展望未来这一装置的发展前景和新的研究方向 六、参考文献一、引言

近年来，随着国家对能源节约、环保问题的关注度越来越高，企业的能源使用成本也得到了越来越多的关注。尤其是在工业领域，各类生产设备都需要消耗大量的能源，但同时也会产生大量余热、余汽等废气废热问题。如果能够有效回收和利用这些废气废热，不仅可以大大降低企业的能源消耗成本，还可以减少污染排放，起到环保的效果。 因此，除氧器余汽余热回收装置就应运而生。在工业生产过程中，采用高温高压水为原料进行生产，使水中的氧气、氮气等气体大量溶解在水中。同时，由于高温高压的影响，水中会产生大量气泡，这些气泡中几乎全部都是氮气。因此，在生产过程中，需要通过除氧器将水中的气体去除。 而与此同时，除氧器中的气体却可以被回收利用。这就是除氧器余汽余热回收装置的主要作用。 本文将从除氧器余汽余热回收装置的工作原理和组成、应用案例分析以及节能效益等方面进行深入研究，以期推广这一装置的应用，减少能源消耗，达到节能降耗、环保的目的。 二、除氧器余汽余热回收装置的工作原理和组成 1. 工作原理 在工业生产过程中，水中气体的排除是至关重要的。如果不对水体中的气体进行处理，将会极大地影响到工业生产的稳定性和生产质量。因此，在企业中经常会使用除氧器将水中气体排