圆柱模施工工艺

圆柱模板施工方案

1.适用范围

本工艺适用于XX工程的钢筋混凝土独立圆柱,本方案为木模板拼装圆柱模板的安装与拆卸.

注：依据圆柱的周长及高度制作成。这种模板具有展开和闭合两种形态，即自然存放时为展开的平板；使用时围裹成近似的圆筒。

根据已完成的工程实例，圆柱规格范围：直径D=600㎜高度：H=2150～7500㎜。文体馆分层圆柱高度：3.6米、3.9米、2.15米；礼堂分层圆柱高度：7.5米、2.8米、5.7米、6.1米。因此每层高度不一，均需要分层配模板。

2．施工准备

2．1材料

3mm厚三合板、50X100木方、12mm厚多层板、Φ10钢筋、Φ14螺杆与配套螺母。

2．2机具设备

活口扳手、线坠、榔头、钳子。

2．3作业条件

2．3．1梁、板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa，柱钢筋绑扎完毕。2．3．2柱模安装操作平台搭设完毕，要在某一侧向留有柱模竖向临时入口。2．3．3施工场地平整，锚环埋设牢固。

2．4技术准备

2．4．1 圆柱模板方案得到监理批准，必要时可先做一根示范圆柱，待监理工程师验收后，全面实施。

2．4．2完成对操作工人的技术交底。

2．4．3根据同直径的不同柱高，综合确定具有一定通用性的柱模高度，空出高度一般不宜≥500㎜。

3．操作工艺

3．1工艺流程

搭满堂脚手架→放置垫块→粘海绵条→柱模就位→拧闭口螺栓→ 钢管箍锁口

→初调垂直→根部堵浆→柱混凝土浇筑→复调复振→柱根清理→拆模刷油 （见下页） 3．2操作方法

3.2.1 钢筋柱箍制作采用Φ10钢筋制作成圆形，制作成开口柱箍，采用Φ14螺杆焊接在钢筋上，用匹配的螺母紧固，紧固后钢筋柱箍直径为700mm ，

3.2.2 拼装木模板

3.2.2.1制作木柱箍（主龙骨）

见下图，首先制作主龙骨，主龙骨为12mm 厚多层板锯成半圆形开口箍，板宽200mm ，上面满钉200mm 长木方（木方规格50x100，材质东北落叶松），一个完整木柱箍需要200mm 木方22根。 3.2.2.2 安装次龙骨

将主龙骨开口向上摆放好，安装次龙骨，次龙骨为50x100木方，次龙骨钉牢在主龙骨上，半圆柱模由11根木方做次龙骨组装而成 3.2.2.3 安装面板

将3mm 厚三合板折成半圆弧形钉牢在次龙骨上，并刷好脱模剂，半圆形木模板制作完成了。两个半圆柱模拼成一个完整的圆柱模。

柱模拼装

钢筋柱箍

次龙骨

主龙骨

面板

4

圆柱模制作完

拼装圆柱模

加固圆柱模

3. 2．3放置垫块：每根柱共8块，上下层各4块，按十字线布设：首层距地面50～100㎜；柱顶标高下反50～100㎜，砂浆垫块和塑料垫块均可以，塑料垫块为宜。

3．2．4粘海绵条：将3～5㎜厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处，防止漏浆。粘贴的海绵条不得超越模板侵入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响外观质量。

3．2．5模板就位：用塔吊把模板吊至柱筋旁侧，将模板竖立，围裹闭合模板，柱身从上到下不加柱箍，逐个拧紧接口螺栓。

3．2．6加固木模板：通过拧闭口螺栓，拧紧钢筋柱箍。钢筋柱箍每250mm一道，保证木模不发生涨模。在柱模距地或框架梁200处用架管加固，形成钢管箍。在顶部距上口300处用钢管箍进行加固，钢管箍均与满堂脚手架相连。形成一个稳固的支撑体系，，防止柱子放生倾斜。

3．2．7初调垂直：用线坠和斜拉索初步测调整玻圆柱模板的垂直度，因为此时模板还不圆无法一次到位，故称为初调垂直度。

3．2．8根部堵浆：在柱模根部处留20～30㎜的间隙，外箍一个高250㎜的圆形的钢筋箍框，当将要浇筑柱混凝土浇筑时在其空隙内填入沙浆，防止柱模底部漏浆烂根。

3．2．9柱混凝土浇筑：混凝土分层垂直灌入，每层浇筑厚度500㎜～700㎜，坍落度150～180㎜，插入式振捣充分排出气泡。

3．2．10复调复振：混凝土浇筑至柱顶时，柱模会完全自然的胀圆，在混凝土初凝之前，在吊线坠测量的导引下微调斜拉索的花篮螺栓，对柱子的垂直度进行复核校正，可取得较高的垂直精度。调整完毕后对柱上端部混凝土复振，以保证混凝土对柱子钢筋的握裹。

3．2．11柱根清理：单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.5～1h，浇筑完毕后随即提起柱模根部外裹框，将外抹砂浆铲除。

3．2．12拆模刷油：圆柱拆模强度为1MPa，常温下一般8～12小时即可拆模。一根柱模在一天内可周转1～2次。拆模时卸下斜拉索，松开闭口螺栓，模板会从接口处自动弹开，人工将模板移开放平，涂刷隔离剂。

3．2．13拆模后立即用1∶1（灰：白）水泥干粉全面均匀擦抹柱身，柱身满刷

养护液。

3．3季节性施工

3．3．1 可在柱混凝土达到拆模强度后（1MPa），选择施工环境气温≥5℃的时段，可将组装木模板迅速拆除，并立即对混凝土柱体进行养护。

3．3．2 如遇雨水天气不得让雨水灌入刚浇筑完混凝土的柱体上口，以免影响柱头混凝土强度。

3．3．3 五级以上风力的天气，不宜进行高度h≥3m的柱模支立。

4质量标准

4．1主控项目

4．1．1柱模闭口严密，不漏浆，闭口钢筋螺栓箍与模板连接牢固，在柱模根部距地200处进行锁口，保证柱根定位准确，在顶部距上口300处也要进行锁扣处理，保证柱垂直度不因浇筑砼而发生变化，接口圆曲顺滑。

4．1．2柱模抗拉强度≥178MPa。

4．2一般项目：见4.2表

平板玻璃钢板加工质量（企业）标准表4.2 检查部位检查项目允许误差㎜检查方法

内面平整平滑、无微孔、无木

纹、±0.2 平台、铝合金方

管、塞尺

厚度大面－0.2 ＋0.5游标卡尺

拐角处0 －2游标卡尺

尺寸高度－2 －5钢卷尺拉量

宽度±2 钢卷尺拉量闭口平行≤2 钢卷尺拉量

内面高差≤1模板闭合时,用钢

板尺比量

对角方正对角线差值≤3 钢卷尺拉量外面平整无明显凸包,闭口柱箍连接牢固

抗拉强度≥178MPa

4.3其他特殊要求

4.3.1 模板上、下口要注意防止轻微损伤,以免发生由局部破损引发的大范围撕裂。

4.3.2储放时，宜加以覆盖减少紫外线照射，减少木模板的变形。

4.3.3根拒圆柱直径、高度、浇铸速度、计算混凝土側压力，从而确定木模板厚度。

5.成品保护

5.1 木钢模板在搬运和组装过程中,必须稳拿稳放,严禁与锐器和硬物磕碰,防止损伤模板,使局部产生破裂,进而导致整张撕裂.

5.2使用时均应涂刷脱模剂,.

5.3拆模后应将两块对拼模板展开,并将砼浆清理干净,平整叠放.

5.4浇筑和振捣混凝土时,严禁将铁锹和振捣棒软管直接与模板内面接触,防止模板的损坏。

5.5不得接触腐蚀性液体，并避开火源。

5.6模板的存放：正确的做法是将其平铺放在平地上，严禁踩踏闭口翻边。

6.注意的质量问题

6.1在即将浇筑混凝土时，将砂浆填入柱根外的方框内，这既能堵住根部漏浆，又不影响柱模自然胀圆。

6.2柱浇筑完混凝土后要立即将钢管箍拆除，铲去柱模根部外围的堵缝沙浆，便于拆模。

6.3分层振捣要适宜，充分排出气泡。

6.4柱混凝土浇筑完毕后，要立即最终校正垂直度，并对最后一步混凝土复振。

6.5闭口螺栓可加弹簧垫圈拧紧，防止闭口螺栓震松漏浆。

6.6模板高度应高于柱30～50㎜，柱上端剔除混凝土软弱层后，柱进入梁（板）内5～8㎜。

7.质量记录

7.1平板玻璃钢模板加工验收记录。

7.2浇筑混凝土前：模板安装质量预检记录。

7.3浇筑混凝土后：柱模垂直精度实测记录。

8.安全环保措施

8.1安全操作要求

8.1.1操作平台要有护身栏，防止人员坠落，操作台在组装和拆除时，也应注意安全操作。

8.1.2拆模时首先松开闭口螺栓，两人站在楼板上分别握紧翻边角钢，将模板下部微微托起，柱模稳妥倾斜放下，如果柱模高度≥4m，操作台上要有两人手持Ф6钢筋钩，穿入模板上端闭口螺栓孔，逐渐向下放送，配合站在楼面上的拆模人员，将模板平稳放下。

8.2技术安全措施

8.2.1操作台必须有可靠的稳定性，必要时可利用锚环对操作台做斜拉稳固。

8.2.2宜用串筒或软管将混凝土垂直注入柱模内，适度控制自由倾落高，以不离析为宜。

8.3环保措施

8.3.1破损的模板，要及时清运出场。

8.3.2应选用对人体无害，环保型的脱模剂，并用抹擦的方式在模板上附着脱模剂，控制脱模剂的流淌，避免污染环境

建筑圆柱木模板施工方案

双元制项目工程圆柱木模板施工方案 一、模板安装与支架搭设 3米以上模板要错位安装。 安装圆柱模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。如图：

二、固定钢带要求水平捆扎。 由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。 水平扎捆钢带可以保证其受力均匀，柱径1米以下的圆柱模板，均按30公分一道钢制抱箍安装。需要注意的是，钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，可以保持钢带的安装水平。（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。 安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全（安装提示：最好同一棵柱子用同一个人加固螺丝）。 模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝。如下图：

三、模板上下接口位置加固。 由于圆柱模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。如上图：（钢带螺丝要错位） 四、对模板进行保护。 钢带安装好以后为了对圆柱模板进行保护，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。如下图： 五、对模板进行混凝土浇注。 圆柱模板浇灌混凝土小直径的7米高度以内可以一次性浇灌，7米以上高度建议分两次浇灌，大直径的建议3米进行一次浇注，第一次浇灌后30-60分钟即可进行第二次浇灌，浇筑过程一定要认真细致。 六、拆模流程。 拆模时，依次把加固在圆柱模板外面的钢管、木方、钢带去除，此时模板自然脱模张开，如有个别没有自然张开的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模（请严禁用工具撬开）。如下图：

模板工程施工工艺及控制要点

第五讲、模板工程 施工工艺及控制要点 1、模板安装基本要求 1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除； 2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算； 3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定； 4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 5）木模制作 木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。 梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。 墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用

企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。 工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。 加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭, 面板与龙骨之间应用木螺丝连接。 2、基础模板安装 1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 4)预防措施： （1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 （2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以

基础工程模板施工方案

高层住宅楼 基础工程模板施工方案 审定： 审核： 编制：

第五项目部 二00四年三月 基础工程模板施工方案 一、编制说明 1、高层住宅为附建式六级防空地下室，设有一个防护单元，掩蔽面 积分别为1000左右平方米，层高3.7m，剪力墙厚度分别为700、550、300、250、200mm. 2、本工程地下室模板采用多层板及850×850木方组合配制木模及 竹胶板，支撑体系采用钢管支撑，木模板加固采用对拉螺栓。 3、编制依据 4、高层住宅楼施工图纸。 5、GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》和国家有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。

6、西安电子科技大学48#高层住宅楼施工组织设计。 二、模板设计 1、设计原则 力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，支撑牢固并保证砼浇筑时不漏浆。 保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。 2、模板设计 （1）墙模板设计： ①选用木模竖向排列，为了避免在木模上随意钻穿孔，在两板中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接，以减少模板消耗。模板的支承系统采用φ48钢管进行支承，另分设内外两道φ48钢楞，内钢楞水平设置，间距为300—400mm；外钢楞竖向设置，承受内钢楞传来的荷载，间距为650mm。 根据施工图纸中墙的具体尺寸，对每一间的配板进行组配设计，配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置，以保证模板的整体刚度. ②墙体采用Ф12对拉螺栓（带止水片用于地下室外墙部分）对拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分割掉，用防水砂浆抹平；地上部分及地下室内墙，在螺栓外套16mmPVC管，拆模后将螺栓抽出可重复利用。

圆柱钢模板方案

圆柱钢模板方案 —、工程简况： 1、工程名称：罗浮山游客服务中心工程 2、建设单位：博罗县罗浮山旅游文化广场和游客服务中心项目建设指挥部 3、监理单位：广东金筑工程管理有限公司 4、设计单位：广东省建筑设计研究院 5、勘察单位：广东省惠州勘察工程公司 6、施工单位：广东华坤建设工程有限公司 罗浮山游客服务中心工程位于惠州博罗县长宁镇埔筏村，该工程总建筑面积19913.8 m2，框架三层。建筑物最高点为27.346米, B、F 区檐高21.6米,其它首层层高6米，二层层高3.9米。分为A、B、C D E、F、G 区。 二、编制依据： 1、本工程施工图纸； 2、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002; 3、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011 ; 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-1991 ; 5、《本工程施工组织设计》 三、本工程圆柱施工特点：

1、本工程圆柱直径：800mm 600mm 400mn,钢模板规格尺寸统一，容易控制模数。模板刚度大、拼缝少，可按柱尺寸设计成定型模 800规格：按800X高6m来布模（扣除梁高）; 600规格：按600X高6m来布模（扣除梁高）; 400规格：按400X高6m来布模（扣除梁高）。 罗浮L1J游客服务中心圆柱钢模板统计 2、加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝

严密，不易变形，模板整体性好，抗震性强，在施工浇灌混凝土时比较稳固。 3、本工程的柱子较高，在拼装时需要搭设脚手架进行安装和加固，考虑到脚手架整体搭设的稳定性以及施工作业的安全性，采用满堂脚手架进行搭设，且该脚手架在柱子施工完毕后必须拆除，以便于梁板结构的支模施工。 4、模板吸附力小，脱模容易。 5、本工程圆柱采用钢模板，由于本工程钢模为厂家定制，仅适合本工程圆柱的施工使用，且在本工程其它柱梁板等构件无法再利用，圆柱施工完后，其它项目工程也无法再使用，故本工程定型圆柱钢模板只能在本项目工程分三次进行摊销。 四、施工准备工作： 1、技术准备： （1）编制钢圆柱模板施工方案，并经批准。必要时可先做一根样板柱，待验收后再全面实施。 （2）完成对操作工人的技术交底。 （3）根据施工流水段的划分，合理确定柱模的加工数量。 2、机具：锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 3、作业条件： 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进

模板工程施工工艺及施工方法

模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采

用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。 梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 （1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 （2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施

圆柱模板安装

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。 技术交底记录 表 C2-1 编 号 工程名称 星悦南岸?综合商业区（一期） 交底日期 2014 年 月 日 施工单位 中铁二十五局集团有限公司 分项工程名称 模板工程 交底提要 圆柱模板安装 交底内容： 三、施工工艺： 3．1、三米以上模板要错位安装。 安装模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可 以保证圆柱体的垂直性和整体性。如图： 3.2、固定钢带要求水平捆扎。 水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为柱径 1 米以上，1.5 米以下的圆 柱模板，按每 25cm 一道钢制抱箍，并在此基础上加配总量 10%的钢制抱箍。柱径 1 米以下的 圆柱模板，均按 30cm 一道钢制抱箍（安装技巧：钢带安装时用钢尺对模板进行测量，在模板 的同一高度四周钉上 3-4 个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。 安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全 （安装提示：同一棵柱子用同一个人加固螺丝）。模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离 地面 0.5-1cm 距离，并用混凝土填缝。如下图： 审核人 交底人 接受交底人

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。 工程名称星悦南岸?综合商业区（一期）交底日期2014年月日施工单位中铁二十五局集团有限公司分项工程名称模板工程 交底提要圆柱模板安装 交底内容： 4、模板上下接口位置加固： 由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。如上图： 5、对模板进行保护。 钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。如下图： 审核人交底人接受交底人

(完整word版)木模板施工工艺

木模板(含大夹板)安装与拆除 本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工 一、施工准备 1、材料 ⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ 5—88中的有关规定。 ⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。 ⑶支顶系统:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《木结构设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。 2、作业条件 ⑴模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。 ⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 ⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。 ⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。 ⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 ⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 二、操作工艺 1、基础模板制作安装 ⑴安装顺序 放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收 注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。 ⑵阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。 ⑶杯形独立基础:其操作工艺与阶梯形基础相以，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。 ⑷条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2、柱模板

筏板基础模板施工方案

久泰能源科技有限公司50万吨/年甲醇项目 贮煤仓工程 筏 板 基 础 模 板 专 项 方 案 编辑人： 审核人： 济南建工总承包有限公司 2013年10月4日

一、材料要求： 本工程采用模板、方木、钢管组合形式。模板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易拆模，强度大，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方面的优点。 组合模板的材料要求： 1、采用胶合板建筑模板的规格920mm×1830mm×14mm、用方木 50mm×100mm钢钉拼制成型。 2、螺杆采用Φ12、支撑工具，钢管顶撑、钢管斜撑、方木等。 3、钢管采用Φ48*2.75脚手架加固。 二、主要机具设备： 1、机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等、 2、主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、 经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。 三、作业条件： 确定模板平面位置，钢管方木规格，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 1、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号， 分规格整齐堆放。 2、放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。 3、检查钢筋绑扎完毕，并办完检验手续。 四、基础模板安装：

（一）基础筏板模板安装： 1、铺设模板尽量减少拼缝，如果有不足一块模板尺寸的，但拼缝要严密。 2、模板铺完后，应用卷尺测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间拼缝是否严密，如有，应及时纠正。 3、标高校正完后，应及时清理基础内的杂物。 （二）基础后浇带：后浇带两侧用2层铁丝网Φ5@30*30、10*10网支设，用立筋Φ20@500，拉撑Φ16@150、水平筋Φ16@200做辅助加固。 （三）沉降缝：1#-2#筒仓筏板沉降缝处采用模板支设钢管加固、支撑，浇筑3#-4#筒仓时沉降缝处采用泡沫板，泡沫板尺寸满足图纸要求。 五、基础模板拆除：

模板工程施工工艺技术标准

模板工程施工工艺技术标准 模板工程施工工艺技术标准一、编制引用的标准、规范：1、《木结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2002〕2、《混凝土结构工程施工验收规范》〔GB50204-2002〕3、《建筑工程施工质量验收统一标准》》〔GB50300-2001〕4、《组合钢模板技术规范》〔GB50214〕5、《建筑结构荷载规范》〔GB50009〕6、《钢结构设计规范》〔GB50017〕7、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》〔GB50018〕8、《木结构设计规范》〔GB50005〕9、《建筑地基基础设计规范》〔GB 5000710、《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕11、《低合金高强度结构钢》〔GB/T 1591〕12、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕13、《低压流体输送用焊接钢管》〔GB/T3092〕14、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕15、《一般工程铸造碳钢件》〔GB/T 11352〕16、《碳钢焊条》〔GB/T 5117〕17、《低合金钢焊条》〔GB/ 5118〕18、《六角头螺栓C 级》〔GB/T 5780〕19、《六角头螺栓》〔GB/T 5782〕20、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》〔GB/T 3098.1〕21、《紧固件机械性能自攻螺钉》〔GB/T 3098.5〕22、《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》〔GB/T 3098.11〕23、《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕24、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ 128〕25、《建筑施工高处作业安全技术规范》〔JGJ80〕26、《施工现场临时用电安全技术规范》〔JGJ 46〕二、适用范围1、木模板施工工艺适应于建(构）筑物的钢筋混凝土结构施工。 2、定型组合钢模板施工工艺适应于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。 3、组合钢大模板施工工艺适应于工业于民用建筑现浇混凝土剪力墙模板工程。 4、早拆模板体系施工工艺适应

QC小组成果高墩翻模施工提高砼质量

一、工程简介 (一)工程概况 云阳至万州高速公路M合同段起点里程K181＋765，终点K187＋500，全长5.735km，项目采用全封闭、全立交、控制出入的四车道高速公路标准，设计速度采用80km/h，整体式路基宽度24.5m，分离式路基宽度12.25m；主要构筑物有巴阳1、2号特大桥、张家山隧道、吞梁子隧道工程,其中巴阳1、2号特大桥为全线重点工程，也是控制工期项目。巴阳1#桥总长482m，主跨为68+120+68m预应力混凝土连续刚构，两岸引桥分别为4×30、3×30m预应力混凝土T梁，先简支后结构连续。主桥平面处于R=1200m的圆曲线上。5、6#主墩高70余米，设计采用7×7m矩形空心墩，4、7#交界墩采用单薄壁实体墩，墩身厚 2.5m。巴阳2#特大桥总长577m，主跨为100+180+100m预应力混凝土连续刚构，左右线引桥均为4×30、2×30m预应力混凝土T梁，先简支后结构连续。5、6#主墩采用双薄壁及箱形截面墩身，上部双薄壁墩身厚2.2m，两薄壁间净距6.1m，下部采用箱形截面，最高墩身79.03m。4、7#交界墩采用整体式实心墩，墩身厚2.5m。墩身均为C40砼。 (二)施工方案概述 两桥的所有墩身根据截面形式均采用爬模进行施工，墩底节5m采用内、外脚手架、大块钢模，可抽拔拉筋施工，并预穿墙螺栓及套筒，然后安装爬模。 每个墩身设一套模板，每套二节，每节高 2.5m，模板为框架结构，具有足够的强度、刚度和稳定性，单块宜整体组合或装配组合，相邻模板间、上下节钢模间均用栓接，配有定位销，内、外模板、抽拔拉筋，在每一节段顶面的四周配设工作平台。施工材料的提升利用塔吊完成，砼的垂直运输采用泵送砼。

模板施工工艺

模板施工工艺 （1）阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，井把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 （2）杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加—个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。（3）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 （4）预防措施： 1）中心线位置及标高要准确，支上段模扳时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。 3）脚手板不得搁置在模板上： 4）浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。 5）拆除杯芯模扳，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。

（5）条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。 （6）条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损．底部钉模不牢的现象。（7）预防措施： 1）模板应有足够的强度、刚度、和稳定性，支模时垂直度要准确。2）模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。 3）隔—定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。 4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板．以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

【获奖QC】木质圆柱模板施工工法

木质圆柱模板施工工法 1 前言 在圆柱型建筑的施工中，钢质圆模板始终占据垄断地位，多年来无替代产品问世。但由于钢模板造价及运输成本高、重量大、拆装繁琐、占用人力等局限性，也成为施工过程中一道较为复杂的工序；近几年新颖的玻璃钢模板虽然解决了重量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。经过多年的工程实践，在对圆柱钢模板的使用率、造价成本等方面与众多建设方反馈意见上的基础上大胆使用新材料、新工艺使用木质圆柱模板解决传统工艺存在的一系列问题。 我公司施工的济南市第三人民医院综合病房楼、国家重型汽车工程技术研究中心科研综合楼均含有直径900mm ~1500mm圆柱。项目公司技术科组织相关技术人员，对该工程的圆柱模板施工流程进行了专项技术研究，采用木质圆柱模板工艺，研制了一套较为精细的施工工艺流程，通过实践应用，对该项技术不断总结、改进，最终形成了《木质圆柱模板施工工法》。 2 工法特点 2.1与传统钢模板比较自身重量轻、在操作层上由2-3名工人即可移动、就位，无需垂直运输机械（塔机）配合； 2.2木质圆柱模板内壁光滑、平整，圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强； 2.3 模板接缝采用企口连接，接缝严密不漏浆； 2.4 模板具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强、等 1

特点； 2.5木质圆柱模板表层采用环氧树脂二次涂刷工艺，光洁度高易于脱模，可以作为清水混凝土模板使用。 2.6木质圆柱模板保温性能好，防止气泡和裂纹产生，有利于控制质量通病。 3 适用范围 本工法适用于各种工业与民用建筑、高速公路、桥梁等圆柱。 4 工艺原理 主要工艺原理通过采用木质圆柱模板体系解决大钢模板操作难度大、造价高、混凝土表面易产生水、气泡、裂纹，玻璃钢模板易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。木质圆柱模板生产周期短，4-5工作日之内即可完成整体运装，减少施工耗时，确保工程施工进度。 5 施工工艺 5.1施工工艺流程 5.1.1工艺流程图如下 安装水平固定卡模板设计、加 定位放线拼装模板 安装水平箍 模板预检 校正垂直度拆模浇筑混凝土 1

模板工程施工工艺及验收标准

明发集团 模板分项工程施工质量验收标准 编写：工程管理中心 2010年5月

模板分项工程质量验收标准 1 一般规定 1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和 材 料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 2 模板安装 2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承 载 能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 2.3 模板安装应满足下列要求： 1 模板的接缝不应漏浆； 2 在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 3 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结 构 能或妨碍装工程施工的隔离剂； 4 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 5 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂 缝、 起砂或起鼓。 2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当 设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件； 对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其 偏 差应符合表1的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间； 对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间； 对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 表1 预埋件和预留孔洞的允许偏差

高墩翻模施工方案

目录 1、编制依据 0 2、工程概况 0 2.1工程概况 0 2.2.工程地质 (1) 2.3水文地质 (2) 2.4不良地质和特殊地质 (2) 3、施工组织 (2) 3.1施工组织机构 (2) 3.2人员配置 (4) 3.3机械物资配置 (6) 4.主要管理目标 (6) 4.1 质量目标 (6) 4.2 安全目标 (7) 4.3 环境保护目标 (7) 4.4 技术创新目标 (7) 4.5 职业健康目标 (7) 5施工方案 (8) 5.1模板方案选择 (8) 5.2塔吊方案及施工 (9) 6施工方法 (12) 6.1翻模施工工艺流程图 (12) 6.2墩身模板施工 (13)

6.2.2翻模模板制作、安装及翻升 (14) 6.3墩身钢筋施工 (18) 6.3.1钢筋采购存放 (18) 6.3.2钢筋加工 (18) 6.3.3钢筋连接 (19) 6.3.3钢筋加工与安装安全措施 (20) 6.4混凝土施工 (21) 6.4.1供应计划 (21) 6.4.2墩身混凝土浇筑及养生 (21) 6.5施工措施 (22) 7、质量保证措施 (25) 8、安全保证措施 (26) 8.1安全制度 (26) 8.2机械安全保证措施 (26) 8.3塔吊安装和拆除安全保证措施 (27) 8.4高空作业安全保证措施 (27) 9、安全应急预案 (27) 9.1应急组织机构 (27) 9.1.1 应急领导小组 (27) 9.1.2、应急领导小组岗位职责 (28) 9.2应急物资 (28)

9.4.1 高处坠落事故应急预案措施 (29) 9.4.2 用电、防火 (30) 9.4.3机械事故应急救援措施 (30) 9.4.4 食物中毒应急救援措施 (30) 9.4.5 突发传染病应急救援措施 (30) 9.4.6 防洪安全保障措施 (31) 9.4.7 不可抗力自然灾害应急措施 (31) 10、安全风险评估及主要控制措施 (31) 10.1安全风险评估 (31) 10.2主要安全控制措施 (32) 附件一：模板设计说明 (33) 附件二：空心薄壁墩翻模施工受力计算 (36) 附件三：脚手架搭设计算书 (41) 附件四：塔吊基础配筋图 (49)

筏板基础模板施工方案

1 富地·蓝泊湾2#楼 筏板模板支护施工方案 审批： 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司 二○一一年八月一日 筏板基础模板支护施工方案 一、工程概况 一、工程概况： 富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m，地下一层地上三十四层，由四栋高层住宅和一个地下车库组成。基础采用筏板基础，上部结构形式为剪力墙结构。总建筑面积约14万平方米，层高：地下室为 m、上部住宅 m，建筑总高度 m。 本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600，利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能，经项目部研究论证采用砖模支护方案

《高层建筑混凝土结构技术规程》、 《施工手册》 《砌体结构设计》、 《建筑结构荷载规范》、 三、施工前准备工作 1、技术准备 a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，等相关技 术资料，并对施工方案进行理论证 b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准，对操作人员进行交底。 2、人员准备 （1）相关人员职责 a、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。 b、技术负责人：编制筏板基础大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 c、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。 d、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 e、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转，并备好备用机械设备。 f、试验员：在监理见证下负责原材取（送）样，砂浆试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好砂浆的配比，监督作业班组严格按照配合比搅拌砂浆； g、材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。对材料运输路线进行优化和疏通。及时向施工员通报情况。 3、材料准备 a、材料员根据工程量及施工计划协调材料供应商做好水泥、砂、砖、砼的储备工作。 b、提前采购充足其他辅助材料。 四、主要施工工艺 浇筑垫层-----砌筑砖墙-------粉刷墙体--------加固墙体-------下一道工序 1.在垫层施工时，沿筏板基础外边线40cm， 2.砖模在筏板垫层上生根，距筏板基础外边3cm砌筑砖墙，砌筑高度是55cm，砖采用MU10， 砂浆采用MU7.5， 3.沿砖墙每3m长设置370砖躲，待砖墙砌筑完毕后，筏板周围回填至141.600与车库基底 持平详见下图：

模板工程施工工艺标准

模板工程施工工艺标准 1.适用范围： 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板工程。 2．施工准备： 2.1．材料准备： 2.1.1．钢框木(竹)胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm 的窄条，配以组合钢模板。 2.1.2.定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800)；可调阴角模250mm×250mm×900mm(1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。 2.1. 3.链接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 2.1.4.支撑系统：定型空腔龙骨(桁架梁)、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 2.1.5.脱模剂：水质隔离剂。 2.1.6.工具：铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 2.2．作业条件

2.2.1. 划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。 2.2.2.按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 2.2. 3. 绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。 2.2.4.绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 2.2.5.轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 2.2.6. 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。

滑模、爬模和翻模工艺

2主要施工工艺和流程 2.1模板设计与制作 空心薄壁高墩施工重点是解决模板模型、模板安装及拆除方法、混凝土运输等。空心薄壁高墩施工一般采用的施工方法有落地支架提升模板、滑升模板及翻转模板施工方案。落地支架提升模板方案支架材料用量较大，施工速度较慢；滑升模板方案施工速度快，但滑模工艺要求严格，质量难以控制，管理难度较大；翻转模板施工方案工艺较简单，施工过于连续，速度较快。一般均需配备塔吊、电梯等设备。经过详细比较，决定采用优化传统翻转模板施工方案。采用此种施工方案，能够充分利用常备构件，材料用量少，施工速度较快，且工艺相对较简单。 2.1.1前期设计与制作为保证墩身混凝土的外观质量，加快施工进度，根据本标段墩身设计特点（空心、多室、内外截面尺寸较大、墩身较高）等，进行方案设计。 2.1.1.1 正面模板空心薄壁墩正面外模按照每块高1.5m、宽6m进行制作（即将6块1×1.5m的模板立起拼装而成），高度方向分3块进行拼装。 2.1.1.2 侧面模板空心薄壁墩侧面外模按照每块高1.5m，宽2.5m进行制作即将2块1×1.5m的模板和1块0.5×1.5m的模板立起拼装而成），高度方向分3块进行拼装。 2.1.1.3模板连接及加固模板在同一平面连接处采用螺杆连接牢靠。为保证混凝土浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处贴双面密封胶带。为加强模板刚度和稳定性，保证空心薄壁墩浇注时不跑模，并为操作人员提供方便，在第一排模板沿1.5m高度方向，上、中、下部位水平向各

设置一根（共3根）加强槽钢，每两根槽钢的间距为50cm。上一排模板沿1.5m高度方向，上、下部位水平向各设置一根（共2根）加强槽钢，设置时以1.5m高度对称进行，间距为50cm。再上一排设置3根槽钢，最上面一排设置2根槽钢。则所有槽钢的间距均为50cm，槽钢采用10号槽钢。拉杆均设置在槽钢上，在槽钢上打孔穿设拉杆。拉杆水平方向的间距为60cm，两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。拉杆采用穿PVC管的直径14mm的圆钢制作，拉杆螺母采用双螺母及所配套的垫圈。正面和侧面模板连接处采用5cm的厚角钢打孔，用螺杆进行连接牢固。 2.1.2 模板架设方案模型提升架采用万能杆件组拼内爬升架，辅以钢板组焊的伸缩式箱型梁形成，手动葫芦提升，其顶设置操作平台，安放提升材料卷扬机，设摇头扒杆吊运钢筋及机具；墩身外围挂钢筋梯，铺木板供人员上下立拆模，内架上左右设三层平台存放内模；模型外围立面用安全网全封闭防护；混凝土用泵机一次输送，泵管利用预埋在墩身上的固定架由下而上安装；施工人员用升降机载运。同套模板之间全部采用高强螺栓连接。模板之间通过对拉拉杆进行加固，拉杆密度则根据每次混凝土浇注高度经计算确定。 2.1.3 安装质量标准①在墩身施工前对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉和掌握钢模板的施工与操作技术。②钢模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施工设计及技术措施的规定进行。③在浇注空心段时，组合钢模应尽量避免开孔，如必须开孔时，应用机具钻孔，不得使用电气焊熔烧开孔。④拆模后应及时对模板进行检修。⑤模板安装前应

基础模板施工方案_范文

基础模板施工方案 本文是关于范文的基础模板施工方案，感谢您的阅读！ 基础模板施工方案（一） 一、模板及支撑的材料要求 （1）、钢模板 （2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋； （3）、支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。 二、作业条件 （1）、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。 （2）、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。 （3）、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。 （4）、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。 三、模板的配制与安装要求 （1）、模板配制要求 ①、按图纸尺寸现场配制模板。 ②、本工程采用钢模板施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。 ③、侧模、底模：钢模板 ④、底楞、立档：50×100或60×80杉枋或松枋；支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。 （2）、模板安装要求 ①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。 ②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 ③、装拆方便，能多次周转使用。 ④、模板拼缝严密、不漏浆。 ⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的

结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。 ⑥、根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定： 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 四、独立式基础模板施工方法 台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。 模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各台阶的侧板拼成方框，然后把下台阶的模板安放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装，方法相同。 五、条形式基础模板施工方法 条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成，基础侧模均加木档拼制或采用整块板，模板安装时，先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框，在侧模上下端加设方木条，然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底，并用水平尺校正其标高，在模板周围打上木桩，加固模板时，先用松木板按条基的宽度将两侧模固定，再加设斜撑和平撑，斜撑和平撑一端钉紧在木桩上，另一端钉紧在侧板上下端方木条上，在加设斜撑和平撑时，要按中轴线拉好控制线，操证模板位置正确。 六、基础梁模板施工方法 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。 侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处，只设侧板，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1200mm。斜撑上端钉在托木上，下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持顶撑的稳