设备检测报告单
设备检测报告单
编号：XXXXXX使用部门：XXXXXX
设备名称出厂日期
型号规格检测工程师曹丽萍
故障陈述：
砂光机运转性能正常，砂光过程中，板材中间约20mm砂削不到。
故障分析：
经过仔细检查后，发现砂辊（胶辊）中间约20mm凹区，次凹区就是导致板材中间20mm砂不到的原因。初步断定：需要拆下砂辊返厂大修（外圆精密磨床，动力平衡）。
检测人签字：
检测工程师意见：
返厂维修
签字：时间：
备注：
XXXXXXX机械制造有限公司维修费用明细：
1，外圆磨床高精度修理外圆：1000元
2，高精密动力平衡：600元
合计：1600元大写：壹仟陆佰元整。注：本次维修费用不含运费不含税。
审批单位各级领导签字处：
设备验证报告模板
安装确认和运行确认（IQ&OQ）文件 R1-203安装和运行确认 验证及设备概况 设备名称出厂编号 设备型号设备编号 设备厂商使用部门 执行方案配套设备 开始日期结束日期 备注 验证报告的最终批准 确认或审批部门姓名签名日期验证小组负责人 相关部门确认人 负责部门经理 相关部门经理 审批 文件页码：共页文件编号： 第1页共17页
设备确认√ 再确认 工艺验证清洁验证再验证回顾验证同步验证检验方法验证 分析仪器确认其他 第2页共17页
安装确认和运行确认（IQ&OQ）文件 XX安装和运行确认验证编号： XX安装和运行确认验证方案目录 1.0 验证目的和范围 (3) 2.0 设备说明 (3) 3.0 验证小组人员和职责 (3) 4.0 突出的问题 .................................................... 错误！未定义书签。 5.0 审批后开始工作 ................................................ 错误！未定义书签。 6.0 安装确认的项目、接受标准和结果 (7) 7.0 运行确认的项目、接受标准和结果 (12) 8.0 安装和运行确认结论 (14) 9.0 建议 (14) 10.0附录表 (15) 11.0偏差 (15) 12.0方案变更历史 (15) 附录1 (15) 第2页共17页
验证编号： 1.0验证目的和范围 1.1 确认该设备符合供应商的安装要求和相关要求； 1.2 确认该设备有足够的信息证明可以安全、有效、连续的运行并得以维护； 1.3 确认该设备在空载和预期的范围内，运行正确可靠，各项参数的限度符合说明书 的规定及已获批准的变更控制； 1.4 确保在执行运行确认之前已经辨别出需要校正的仪器； 1.5 确保在执行运行确认之前已有草拟的设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文 件； 1.6 确保相关人员已经过培训，可以正确使用、清洁和维护设备； 1.7 确保设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文件草案已经过相应的补充与修改， 并被批准为正式文件； 1.8 确认该设备的状态是否可以执行后续性能确认； 1.9 确保以上确认过程经过文件化的记录； 1.10本次验证的范围为：本次确认主要验证XX安装和运行是否符合生产要求。 2.0设备说明 2.1设备的工作原理 反应釜的工作原理是在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。 2.2设备的组成、安装位置 主要由由带夹套的釜何釜体，原动机和减速机，密封装置组成。 2.3设备的主要参数 容积：材质设备结构：主轴转速： 3.0验证小组人员和职责 职务部门姓名职责 验证小组负责人 验证小组负责人 验证小组成员 验证小组成员 验证小组成员 第3页共17页
(完整word版)设备测试报告.docx
设备测试报告 项目名称： 建设单位： 承建单位： 监理单位：广州赛宝联睿信息科技有限公司 型号： 设备参数和配置配置： 序列号： 测试项目测试方法及步骤测试合格标准测试结果 机器启动测试系统加电、按启动按钮， 正常启动 □通过目测机器启动情况□不通过 主机各功能按钮手工检验主机各功能按钮 按钮使用符合产品使用说明书□通过 测试的使用情况□不通过 键盘操作，鼠标操手工操作键盘和鼠标，检键盘和鼠标使用符合产品使用说□通过作测试验键盘和鼠标的使用功能明书□不通过 网络功能测试使用 PING 命令，PING 网能够 PING 通网关及局域网中的□通过关及局域网中的其它机器其它机器□不通过 软件安装功能、演示光驱安装操作系统及 能够正常安装或刻录操作系统及□通过DVD刻录光驱功能刻录操作系统等其它软件 其它软件□不通过测试的过程 主机各系统设备进入网络配置界面，打开 主机各系统设备参数符合合同文□通过服务器的系统属性菜单， 参数测试件要求□不通过目测主机各系统设备参数 目测在各种状态下指示灯 在各种状态下指示灯的指示符合□通过状态指示灯测试的指示，与产品说明书对 产品说明书的说明□不通过照检查
显示器各功能按 手工检验主机各功能按钮 □通过 钮测试 的使用情况 按钮使用符合产品使用说明书 □不通过 显示器显示屏测 显示各种测试图案，目测 □通过 试 显示屏是否存在显示缺陷 符合显示器产品标准 □不通过 测试标准依据 合同，招、投标文件、产品说明书 测 试 结 论 □合格 □不合格 建设单位（盖章） 监理单位（盖章） 承建单位（盖章） 项目代表： 项目代表： 项目代表： 日 期： 日 期： 日 期： 备 注 填表说明：本表一式三份（签字、盖章、日期以外的内容可复印） ，各执一份。
设备验证报告模板
XX安装和运行确认验证方案目录 1.0验证目的和范围 (3) 2.0设备说明 (3) 3.0验证小组人员和职责 (3) 4.0突出的问题 (4) 5.0审批后开始工作 (4) 6.0安装确认的项目、接受标准和结果 (4) 7.0运行确认的项目、接受标准和结果 (9) 8.0安装和运行确认结论 (11) 9.0建议 (12) 10.0附录表 (12) 11.0偏差 (12) 12.0参考文献 (12) 13.0方案变更历史 (12) 附录1 (12) 第 2 页共13 页
1.0验证目的和范围 1.1确认该设备符合供应商的安装要求和相关要求； 1.2确认该设备有足够的信息证明可以安全、有效、连续的运行并得以维护； 1.3确认该设备在空载和预期的范围内，运行正确可靠，各项参数的限度符合说明书 的规定及已获批准的变更控制； 1.4确保在执行运行确认之前已经辨别出需要校正的仪器； 1.5确保在执行运行确认之前已有草拟的设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文 件； 1.6确保相关人员已经过培训，可以正确使用、清洁和维护设备； 1.7确保设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文件草案已经过相应的补充与修改， 并被批准为正式文件； 1.8确认该设备的状态是否可以执行后续性能确认； 1.9确保以上确认过程经过文件化的记录； 1.10本次验证的范围为：本次确认主要验证XX安装和运行是否符合生产要求。 2.0设备说明 2.1设备的工作原理 2.2设备的用途、适用的产品 2.3设备的组成、安装位置 2.4设备的主要参数及功能 3.0验证小组人员和职责 验证小组负责人在下表中填写本次验证小组成员（包括小组负责人）的部门、姓名和在本次验证中的职责。在验证方案经相关部门经理签字确认后，验证小组正式成立。验证开始前，验证小组成员应明确各自职责，并在验证实施确认表（附录1）中签字确认。
民防工程防护设备质量检测报告(样本)【模板】
民防工程防护设备质量检测报告 （样本） 报告编号： 委托单位： 工程名称： 工程地址： 报告日期：年月日 XXXXXX检测有限公司 （检测机构名称、盖检测专用章）
声明 1.本报告未盖“检测报告专用章”或公章无效； 2.本报告无检测人（或编制人）、审核人、批准人签名无效； 3.本报告涂改无效； 4.未经检测机构书面批准，不得部分复印检测报告； 资质证书编号： 检测单位： 机构地址： 联系电话： 邮政编码：
检测结论
目录 一、工程概况 (5) 二、检测依据及参考资料 (6) 三、检测设备 (7) 四、防护设备质量抽检项目/参数表 (8) 五、检测方案 (12) 六、抽检样品汇总表 (13) 七、检测数据和评定结果 (14) 八、附图（建筑平面布置图、检测过程照片） (34)
一、工程概况 1、项目信息 工程名称： 工程地址： 建设单位： 施工单位： 设计单位： 监理单位： 2、项目概况 该民防工程建筑面积平方米，平时功能为汽车库，战时功能分为个防护单元，均为二等人员掩蔽部（掩蔽人数分别为和人）。 3、防护设备概况 本次检测涉及的防护设备概况如下：
二、检测依据及参考资料 本次检测工作依据以下标准或规范： 1、《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准》（RFJ 01-2002）； 2、《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》（RFJ 04-2009）； 3、《接触式超声脉冲回波法测厚方法》（GB/T 11344-2008）； 4、《人民防空工程质量验收与评价标准》（RFJ01-2015）； 5、《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T 11345-2013）； 6、《焊缝无损检测超声检测验收等级》（GB/T 29712-2013）； 7、《焊缝无损检测磁粉检测》（GB/T 26951-2011）； 8、《焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级》（GB/T 26952-2011）； 9、《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）； 10、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2011）； 11、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB 50275-2010）； 12、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2016）；
试验室仪器设备检定校准证书和测试报告确认表(公司范本)资料
编号：GXLQZX 设备名称液压万能试验机设备编号GL02040001(GF1)01/II-3 设备用途钢筋力学性能试验保管部门 检定/校准单位桂林市计量测试研究所检定/校准周期（年）1 证书/报告性质□√检定证书□校准证书□测试报告证书/报告编号力值字第1305010269号 证书报告确认内容1、有授权文件的标识□√是□否 2、校准/检定证书（测试报告）在校准实验室认可/实验室的授权范围内□√是□否 3、证书/报告具有量值溯源信息（如：上一级标准器的标识和检定或校 准证书号） □√是□否 4、有检定/校准、测试的技术依据（代号：JJG139-1999 ）□√是□否 5、提供了具体的校准数据□√是□否 6、提供了测量不确定度的数据□是□√否 数据确认 检测项目测试结果 标准、规范、规 程要求 是否满足要求 试验力示值相对误差示值重复性示值允许误差± 1.0% 30 100 200 +0.7 +0.5 +0.4 0.0 0.2 0.2 □√是□否50 200 400 +0.6 +0.4 +0.6 0.2 0.1 0.1 示值重复性允许 误差1.0% □√是□否100 300 600 +0.4 +0.4 +0.7 0.1 0.1 0.1 □√是□否150 400 800 +0.5 +0.4 +0.6 0.1 0.1 0.1 □√是□否200 500 1000 +0.6 +0.4 +0.6 0.1 0.1 0.1 □√是□否 根据证书、报告内容可确定： □√证书、报告满足要求 □√根据证书、报告数据、判定该设备能使用 □根据证书、报告数据、判定该设备需降级使用 □根据检测/校准、测试产生的修正因子要对设备进行修正，修正情况： 设备管理员：罗玉刚日期：2013 年8 月10 日负责人意见：该设备检定结果满足要求。 签名：日期：年月日 技术负责人意见：该设备检定结果满足要求。 签名：日期：年月日 备注：
人防工程防护设备及通风系统安装施工质量检测报告.doc
检测报告【样本】人防工程防护设备及通风系统安装施工质量 检测报告 编号： 工程名称： 工程地址： 委托单位： 发出日期： （检测单位名称及盖章） 检测报告 报告编号： 工程名称 * 建设单位 * 委托单位 * 施工单位 * 监理单位 * 设计单位 * 防护设备生产企业 * 通风设备安装企业 * 检测项目检测依据人防工程防护设备安装施工质量； 人防工程防护通风系统安装施工质量。 工程设计图纸； 《人民防空工程防护设备产品质量检测与施工验收规范》；《人民防空工程施工及验收规范》； 《人民防空工程防护设备试验检测与质量检测标准》；其他有关检测规范标准。
检测日期 检测人 1、该工程防护设备施工安装质量所检项目符合检测依据要求； 2、该工程通风系统施工安装质量所检项目符合检测依据要求； （以下空白） 检测结论 批准 :审核：编制： 第页共页 检测报告 报告编号： 人防工程防护设备检测分项防护设备轴线位置： 检测项目标准（设计）要求检测结果项目评定产品出厂合格证书产品须具有经检测后的 合格证书 必要标志及其他包括：产品型号、生产 日期、生产厂家、开启 方向 混凝土缺陷检测混凝土内部均匀、密实 门框孔宽尺寸偏差（mm）≤ 2 钢 筋门框孔高尺寸偏差（mm）≤ 3 混 凝 土门扇宽尺寸偏差（mm）≤ 2 结 构 门门扇高尺寸偏差（mm）≤ 3 门框闭锁座（盒）锁孔前后偏差≤ BHM1020 位置偏差（ mm） 上下或左右偏差≤ 1 门框铰页座铰轴孔位置前后偏差≤ 偏差（ mm） 上下或左右偏差≤ 1 门扇闭锁头位置偏差前后偏差≤ （mm）
上下或左右偏差≤ 1 门扇铰轴孔位置偏差前后偏差≤ （mm） 上下或左右偏差≤ 1 门扇厚度偏差（mm）≥— 门框（内侧）垂直度偏差≤ 2左： （mm） 右： 第页共页 左： 门框（外侧）垂直度偏差 ≤2 （mm） 右： 门扇门框贴合面间隙 ≤ （ mm） 门扇门框贴合面中心线 ≤ 4 偏差（ mm） 门扇启闭力 (N) ≤ 90 闭锁操纵力 (N) ≤ 220 钢 筋 混 焊缝均匀饱满，符合施 钢门框焊缝检测 凝工质量要求 土 结钢门框型钢尺寸规格型材厚度达到设计值的 构 （ mm）95% 门 门扇混凝土强度（MPa）符合设计要求推定值： BHM1020 横向： 门扇钢筋编扎平均间距 符合规范要求 （mm） 竖向： 钢筋保护层厚度偏差≤ 钢筋保护层厚度（mm） 2 钢门框漆膜厚度（ um）100~120 微米 符合 GB/T9286— 1998 漆膜附着力 中三级质量要求 门扇与门框贴合紧密， 门扇关闭漏光检查 严密不漏光。
从样品采集到检测报告 如何保证实验室检测质量
实验室认可是表现一所实验室是否达标的重要指标，北京爱格森咨询要做到的就是方便各个实验室的认可审核通过，让每个实验室都能达到国家国际承认的标准化，提高竞争力和质量，使实验结果更能有好的品质 检测是一项技术性很强的工作，也是一个系统的工作过程，一环套着一环，任何环节出现问题都有可能影响最终的“产品”—检验报告的质量。检验报告的质量是与采样是否规范，样品是否具有代表性，样品保管与流转是否得当，检验设备是否合适，检测环境条件是否达标，依据的检测标准是否有效，检验方法是否正确，检验人员是否胜任，检验结果的数据处理是否规范，检验结论是否科学以及这些过程的管理是否严密等都有十分密切的联系。因此，要提高检验报告质量就必须加强对检测机构的各个环节进行全面的规范管理。 1.采样和样品保存的质量保证 1.1采样依据和采样人员的确定 在样品或产品标准中对采样方法和数量都做出了相应的规定，应严格按照标准进行采集。对政府部门指令性的检验任务，要严格按照细则或规范要求来随机抽取检验样品。采样人员必须熟悉相关样品或产品的采集标准和方法，坚持原则，拥有较高的职业道德，同时应持证上岗。在有条件的清况下，做到采样和检测分离，采样时必须有两人或两人以上在场。 1.2样品的采集和封存 在实施采样的过程中，样品应按标准规定的方法进行采集，保证所采的样品具有代表性。采样人员应认真填写好采样单，采样单的信息量应全面，能完全反应出样品的状态和来源，具有可追朔性。对不同的样品或产品要选择不同的密封材料，防止样品受污染。 1.3样品的接收、流转、保存 采样人员在样品采完后，应按该样品要求的存贮条件进行中途保存，并及时交检测机构的收样室。收样人员应认真核对采样单与所采样品的一致性，同时核查和记录样品的状态和外观，适用时检查样品的包装、封样状况、样品的数量和相关信息的完整性。当发现样品与检测方法要求有任何偏离时应告知客户，并征求其意见。委托样品应跟客户签订委托协议。然后应按照程序文件中的相关规定办理流转和备份样品的保管手续。不同环节的样品应有不同的样品状态标识，且其编号应是唯一性的。实验室应规定不同类型样品，特别是易变质、易燃易爆样品的储存条件，对那些延长储存时间可能会影响待测物的样品，应规定最长保留时间并在规定的时间内检测。总之，在余样处理前的所有环节样品都应处于受控状态，确保样品的完整性和有效性。
质量监督员监督报告
质量监督员监督报告 根据公司《质量手册》和《程序文件》的规定，本人对本检测公司进行了以下几个方面的质量监督工作： 1、检查过程质量监督 对检测车间的检测岗位进行了监督抽查，抽查了检测标准2个，全部为现行有效标准，查看了检验报告、原始记录等，整个检测过程符合《程序文件》的要求。 2、结果报告和原始记录 分别对检测部门出具的检验报告和原始记录进行监督检查，检查到的报告和原始记录进行监督检查，检查到的报告和原始记录都按《程序文件》规定进行审批、签发，原始记录填写规范、更改符合规定，报告存档、借阅、发放符合《程序文件》要求，报告信息全面、准确。监督检查结论为检验报告和原始记录符合《程序文件》要求。 3、样品管理质量监督 分别对检测部门样品管理实施了监督检查，查阅了委托协议书，检查中看到检测部门样品登记信息准确、全面；委托协议书设计合理，信息全面，记录完整；样品管理员熟悉样品管理程序，样品管理的全过程符
合《程序文件》要求。 4、环境设施监督 对检测部门进行了环境实施的监督，查看了检测部门的控温设备，检测人员按要求填写温湿度记录，消防设施处于完好状态，满足实验室工作按要求。 5、人员及操作监督 对检测部门的检测人员进行了现场检测监督，检测过程正确，操作熟练，检测结果判定符合要求，检测人员熟悉检测方法，操作熟练，检测结果满意，符合标准偏差要求。 6、测量溯源的质量监督 对公司内的仪器设备检定和校准情况进行监督检查，检查了仪器的检定计划和检定实施状况，标示状况和期间核查等。检查的各项工作符合公司《程序文件》的要求。 7、仪器设备监督 对检测公司使用设备进行监督检查，检查设备有唯一编号，有检定（或校准）状态标识，使用仪器都在检定有效期内，使用登记完整，仪器旁边有仪器操作规程，部分设备进行了期间核查。符合实验室认可准则及公司文件要求。 通过对检测公司以上7个方面的监督，我认为公司质
设备验证报告模板
安装确认和运行确认（IQ&OQ ）文件 R1-203 安装和运行确认 验证及设备概况 设备名称出厂编号 设备型号设备编号 设备厂商使用部门 执行方案配套设备 开始日期结束日期 备注 验证报告的最终批准 确认或审批部门姓名签名日期验证小组负责人 相关部门确认人 负责部门经理 相关部门经理 审批 文件页码：共页文件编号：
设备确认√再确认工艺验证清洁验证再验证回顾验证同步验证检验方法验证分析仪器确认其他
安装确认和运行确认（ IQ&OQ ）文件XX 安装和运行确认验证编号： XX 安装和运行确认验证方案目录 1.0验证目的和范围 (3) 2.0设备说明 (3) 3.0验证小组人员和职责 (3) 4.0突出的问题...................................................................................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.0审批后开始工作 ....................................................................................................................................................... 错误！未定义书签。 6.0安装确认的项目、接受标准和结果 (7) 7.0运行确认的项目、接受标准和结果 (12) 8.0安装和运行确认结论 (14) 9.0建议 (14) 10.0 附录表 (15) 11.0 偏差 (15) 12.0 方案变更历史 (15) 附录 1 (15)
质量检测报告
毕业设计论文 作者武郑尚 系部中认新能源技术学院 专业计算机控制技术 题目电子产品的第三方质量检测研究 毕业设计(论文)中文摘要 电子产品的第三方质量检测研究摘要：质量检测工作是电子产品出产流程中或不可缺的一个必要环节，对保证产品质量起着至关重要的作用，检测工作质量的高低直接关联到企业的科学决策，关系到企业的生存与未来发展。本文对产品质量检测的重要性，和如何提升质量检测结果的精确性方面进行了阐述，从而明确了加强产品质量检验工作的必要性关键词：电子产品质量检验重要性准确度 毕业设计(论文)外文摘要 Title :Research on the third party quality testing of electronic productsAbstract: Quality inspection is an indispensable link of the formation of electronic products，and it plays an important part in ensuring product quality．Related to the enterprise s survival and development，the quality of inspection directly affects the enterprise’s scientific decision—making．In this paper，the importance of quality inspection and how to improve the accuracy of test results are described，thereby the necessity of strengthening quality inspection is identified．Keywords: electronic products；quality inspection；importance；accuracy 目录 1 引言 (4) 1.1 质量检测概述 (4) 1.2 研究意义 (4) 2 质量检测的分类 (5) 2.1 全数检测 (5) 2.1 抽样检测 (5) 3 温控器产品介绍 (6) 3.1 特点 (6) 3.2 工作原理 (6) 3.3 用途 (6) 3.4 分类 (6) 4 提升质量检测的精确性 (8) 4.1 要掌握正确的抽样方法 (8) 4.2 选择合适的检测方法 (8) 4.3 提升检测结果的精确性 (8) 4.4 认真记录和正确处理检测数据 (10) 5 测试分析 (11) 5.1 Push/Pull test for tabs(快接端子插拔测试) (11) 5.2 Protection against humid conditions（潮态测试） (12) 5.3 Electric strength test（打耐压测试） (13) 5.4 Manufacture deviation and drift（制造偏差和漂移） (14) 5.5 环境应力 (15) 5.6 Endurance test（耐久测试,寿命次数） (15) 5.7 Actuating member and actuating means（针对手动复位型带有手动装置的KSD301温控器） (17) 结论 (18)
电气检测报告样本文件【新版】
明晟电检：2017-625 电气防火安全 检测报告 受检单位：四川恒硕装饰工程设计有限公司 项目名称：银泰中心办公室2803 室-2804 室项目成都明晟建设工程质量检测有限公司
检测报告注意事项 1、检测报告无“检测报告专用章、产品合格标识”无效。 2、检测报告无主检人或检测员、审核人、审批人签字（章）无效。 3、检测报告涂改、复印无效。 4、检测报告对实际检测项目（当时检测工作状态）负责。 5、对检测报告有异议，应于收到报告之日起十五日内向本公司提 出。 6、检测报告共11 页。 第2 页共11 页
电气防火安全技术检测报告 申检单位四川恒硕装饰工程设计有限公司报告编号明晟电检字2017-625 号项目名称银泰中心办公室2803-2804 室项目项目地址高新区 施工单位四川恒硕装饰工程设计有限公司申请编号MSJ/2017 2 建筑面积约200m 依据标准DB51/325-2000 低压配电箱( 柜) ：室内低压配电线路、 检测状态未投入使用检测项目 室内配线、导线与设备或器具连接、 环境温度29℃ 照明装置 检测日期2017年6 月24 日报告日期2017年6 月25 日 项 目 成都银泰中心 3 号楼办公室2803-2804 室项目，建筑面积约200 ㎡概 况 实测线路敷设： 5 处； 检 实测漏电保护器：5 个； 测 实测线路接头：8 处； 内 实测开关：10 个； 容 （接地电阻以防雷测试报告为准；本检测不含送变电设施。） 批准人：审核人：主检人：
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电气防火安全技术检测报告 低压配电箱( 柜) ： 序号检测内容实测结果检测评定备注1、配电箱（盘）和开关箱 1）配电箱（盘）和开关箱的近旁，不应堆放 符合√ 可燃物。 2）配电箱（盘）和开关箱内的导线应绝缘良 符合√ 好，排列整齐，固定牢固，导线端头应用螺栓 压接，并应有防松装置。 3）配电箱（盘）和开关箱内安装的接触器、 符合√ 刀开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可 靠，触头没有烧蚀现象。 3）熔断器不应随意用金属丝代替熔丝。更换 熔体时，不应采用不合规格的熔体代替。 4）熔体应有保护罩，管型熔断器不应无管使 用，有填充材料的熔断器不应改装使用。 5）配电箱（盘）应采用不燃材料制作。符合√ 6）照明配电箱（盘）内，对TN-S 系统，应分 别设置中性线（N线）和保护地线（PE线）汇 符合√ 流排中性线和保护地线应分别接在各自的汇 流排上，不应绞线并应有编号。 7）低压断路器，低压隔离开关，刀开关、熔 断器组合电器、防火用漏电保护器等的各接线符合√ 端子的最高允许温度应符合表 4 的规定。 8）低压断路器的各相电流、中性线电流和PE 线应无异常电流。 9）测量各接线端子连接线上的相线电流、中 性线电流以和PE线异常电流，应符合 5.5.2 符合√ 的要求。 第4 页共11 页
产品质量证明书及出厂检验报告
产品质量证明书及出厂检验报告产品质量合格证明书 合同号:JTHTSB-154 项目名称: 设备名称:弹簧支座 规格型号:?275815 编号:09279,09287 数量:4×2=8(组合件) 谨此证明:“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员(签字): 质量科科长(签字): 质检签章: 签发日期: 2009 年 06 月 12 日 产品质量合格证明书 合同号:JTHTSB-154 项目名称: 设备名称:双锥形滚轴管夹座 规格型号:170 编号:09288,09336 数量:24×2=48(组合件)
谨此证明:“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员(签字): 质量科科长(签字): 质检签章: 签发日期: 2009 年 6 月12日 产品质量合格证明书 合同号:JTHTSB-154 项目名称: 设备名称:恒力吊架1(DN4000) 规格型号:2270×750×642 编号:09336,09344 数量:4×2=8(组合件) 谨此证明:“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员(签字): 质量科科长(签字): 质检签章: 签发日期: 2009 年 6 月12日 产品质量合格证明书 合同号:JTHTSB-154 项目名称: 设备名称:恒力吊架2(DN2600) 规格型号:2270×750×642
编号:09344,09348 数量:4×2=8(组合件) 谨此证明:“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员(签字): 质量科科长(签字): 质检签章: 签发日期: 2009 年 6 月12日 2、产品出厂检验报告 吊架产品出厂检验报告 HC-QR07.5-07 项目名称管系号 DN4000 产品名称恒力弹簧吊架1 规格型号数量 8件2270×750×642 采用标准 Q/321182ARO 002-2008 产品编号签发日期 2009/06/05 09336,09344 序号检验项目技术要求单项判定结论 1 外观漆膜均匀，无毛刺和凹凸不平缺陷符合要求合格 2 焊接点无焊渣、裂纹、气孔、咬边、烧传灯缺陷符合要求合格 3 弹簧材料 60Si2MnA 符合要求合格 4 弹簧符合GB1239标准要求符合要求合格 5 外型尺寸符合图纸要求符合要求合格 6 材质符合图纸要求符合要求合格 7 载荷偏差度λ?5 符合要求合格
检测报告样本
川公消（2001）21号 新业电检：2011- 电气防火安全 检测报告 工程名称： 受检单位： 四川省新业电气消防安全检测有限责任公司
检测报告 受检单位检测时间 施工单位建筑面积 地址 检测范围电气防火安全技术检测 川公消发[2001]21号文件、川公消发[2001]51号文件《电气防火安全检测依据 检测技术导则》DB51/325-2000及国家有关规范。 检测目的检测受检范围内是否存在电气火灾安全隐患 红外测温仪、超声波多功能探测仪、数码照相机、接地电阻测试仪、检测仪器 交直流钳型两用表等 检测方法非接触、不停电检测 检测状态尚未投入使用，未接入市电，无负荷状态。 检测内容统计 序号设备名称序号设备名称 1、变配电所3、照明装置、开关插座 2、室内低压配电线路4、接地与等电位连接 审核 审批 检测人
报告注意事项 1.报告无“检测专用章”或检测单位公章无效； 2.报告复印件需重新加盖检测专用章或公章； 3.报告涂改、页数不全无效； 4.报告无主检、审核人、批准人签字（章）无效； 5.对检测报告如有异议，应于收到报告之日起十五天内向检测单位提出，逾 期不予受理。 6.一般情况，委托个别项目检测仅对委托项目负责。 7.本检测报告仅对申检单位申报的电气检测范围、设备。如申检单位在收到 报告后，进行修改、增添电气设施，须通知检测单位进行复检。 8.本报告中“√”为合格项，“×”为不合格项。 9.未经同意本报告不得作商品广告用。 10、本报告为即时检测报告，仅对检测时的环境和负荷状态下的检测结果有
四川新业电气防火安全检测记录 干式电力变压器： 序号检测内容实测结果检测评定备注 1、电压、电流指示值应正常。 2、套管、绝缘子外部无破损、裂纹、放电痕迹。 3、引线接头、电缆、母线应无过热迹象。 4、测温装置应齐全、完好。 5、变压器声响应正常。 6、风冷装置运行应政常。 7、变压器的线圈浇注体应无裂纹和附着脏物，铁芯、套 管表面应无严重积污现象。 8、各部位的接地应完好无损。 9、测量各部连接点（含端子）、引线接头、电缆终端的 温度应基本符合表3、表4、表9及表11的规定。 10、干式电力变压器的最高允许温度应基本符合表6的规 定。绕组热点温度额定值为政常寿命温度，绕组热点 温度最高允许值为安全温度。 11、测量分接切换开关接点、电缆终端头的温度应基本符 合表11的规定。 12、探测各种电气连接点、绝缘子、套管、电缆终端头应 无打火放电现象。 13、检查变压器低压测各相电流和测量中性线电流应基 本符合5.5.2的要求。
机械设备测试报告模板
机械设备测试报告模板 篇一：设备验证报告模板 设备验证文件 （DQ/IQ/OQ/PQ总结报告） 设备名称：XXXXXXXX 设备型号：XXXXXXXX XXXXXXXXXXXX公司 XXX年 验证报告审批 XXX型XXXX设备验证报告 1概述： 年月日至年月日，验证领导小组根据批准的XXXXXX验证方案（文件编号：），对XXXX进行验证，达到了预期效果，现将验证过程进行总结。 2总结 设计确认： 按照设计确认方案，对URS的符合性、GMP提供的资料进行了预确认。 经确认，其设计符合《药品生产质量管理规范（XX符合我公司的《XXX设备用户需求》（文件编号：XXXXXXX）文
件安装确认： 划、建造材料、公司配套文件进行了确认。 账，已起草了XXXXX操作SOP 运行确认： /报警装置/联锁装置、断电后重启、PLC 符合性、空转操作确认试验。 XXX~XXX转速运转正常，XXXXXSOP（草案）符合操作，文件内容未做修改。 XXXX工艺规程，采用XX产品，进行三批（批号：）试生产按同步验证的方法进行验证。每批经过XX小时生产，每30分钟检测一次重量差异、崩解时限、硬度项目。 经确认： 重量差异趋势分析： 崩解时限趋势分析： 硬度趋势分析： 以上数据经统计分析，重量差异、崩解时限、硬度指标数据在受控范围内，性能检查合格。 3 未完成的工作 4 偏差和变更情况 5 再验证建议
关键部件大修和更换 部件进行“安装确认”。 趋势分析中发现有系统性偏差 定期验证 设备每运行XX年进行一次确认”项进行。 6 结论： 分钟监测一次平均片重；QAXXXX小时监测一次崩解时 限，XX小时监测一次硬度。 GMP要求规定，可以交付生产 使用。 篇二：测试报告模板 XXX产品测试报告 版本号： 更新记录 目录 1 引 言 ................................................ ................................................... . (3)
质量检验设备项目立项报告
质量检验设备项目 立项报告 规划设计/投资分析/实施方案
质量检验设备项目立项报告说明 质量检验检测市场主要分为工业、生命科学食品和环境、消费品和商 品的监测四大类。近年来，随着社会经济的发展，消费者对产品质量的意 识不断提升，消费者越来越多地注重产品的安全、环保、可靠、耐用等方 面要求，推动了消费品检测需求上升。加上全球制造企业向中国转移产能，以及本地制造业快速发展，导致工业品测试和技术服务的需求不断增长， 同时产业升级推动了高品质检测业务的持续上升。 该质量检验设备项目计划总投资13255.23万元，其中：固定资产投资9497.62万元，占项目总投资的71.65%；流动资金3757.61万元，占项目 总投资的28.35%。 达产年营业收入33583.00万元，总成本费用26728.69万元，税金及 附加261.47万元，利润总额6854.31万元，利税总额8061.20万元，税后 净利润5140.73万元，达产年纳税总额2920.47万元；达产年投资利润率51.71%，投资利税率60.82%，投资回报率38.78%，全部投资回收期4.08年，提供就业职位485个。 报告根据项目的经营特点，对项目进行定量的财务分析，测算项目投 产期、达产年营业收入和综合总成本费用，计算项目财务效益指标，结合 融资方案进行偿债能力分析，并开展项目不确定性分析等。
...... 报告主要内容：项目概述、项目建设及必要性、市场调研预测、项目建设方案、项目建设地分析、土建工程方案、工艺可行性、环保和清洁生产说明、项目职业安全管理规划、风险应对评价分析、项目节能可行性分析、实施方案、投资计划、经济效益、项目综合评估等。
污染源在线监测设备验收报告
牡丹江市污染源自动监控系统（现场设备）验收实施细则 为做好牡丹江市污染源自动监控系统验收工作，保证污染源自动监控系统建设质量和稳定运行，使监测数据准确可靠，特制定本细则。本细则适用于牡丹江市范围内所有重点污染源自动在线监控系统的验收，包括：已安装的在线监控设备和新安装的在线监控设备的验收。 一、验收范围 按国家要求，我市需要安装在线监控系统共26家33台套设备，其中水18台套，气15台套。目前安装完毕具备验收条件的有14家20台套设备，其中水10台套，气10台套，做为第一批验收对象，其名单（附表二、附表三）。 二、验收依据 1、国控污染源监控中心建设规范（暂行） 2、国控重点污染源自动监控项目现场端建设规范（初稿） 3、《水污染源在线监测系统安装技术规范》（HJ/T353-2007） 4、《水污染源在线监测系统验收技术规范》（HJ/T354-2007） 5、《水污染源在线监测数据有效性判别技术规范》 （HJ/T356-2007） 6、《水污染源在线监测系统运行与考核技术规范》 （HJ/T353-2007） 7、《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（HJ/T75-2007） 8、《固定污染源烟气排放连续监测技术要求及检测方法 （HJ/T76-2007） 9、《数据采集传输仪技术要求（征求意见稿）》
10、关于印发《关于加快在线自动监控仪安装工作的意见》的通 知（牡环发[2008]26号） 11、建设合同书中规定的内容。 三、验收时间和程序 验收时间：第一批设备验收时间为2009年3月20日至2009年4月20日。 程序：安装单位在自动监控系统现场端仪器设备安装、调试、检测完成后，向市环保局提出验收申请，由市环保局组织自动监控系统验收组开展验收工作。验收组根据《牡丹江市污染源自动监控系统验收实施细则》和现场核查在线监控系统的运行情况，填写污染源在线监测设备验收报告表(附件1)，并给出评价意见上报。 四、验收组织机构 领导部门：市环保局 验收组成员单位：市环保局信息中心、计财科、总量办、市环境监测中心站、监察支队、在线监控系统安装单位的有关人员参加。 技术验收组： 组长：叶丹 成员：蒋新德、郭春鹏、陈世权、冯广明、李程、在线监控系统安装单位管理人员。 设备采购价格和补助资金协调组： 组长：徐文治 成员：蒋新德、冯广明。 五、验收和协调工作内容
产品质量证明书及出厂检验报告
产品质量合格证明书 合同号：JTHTSB-154 项目名称： 设备名称：弹簧支座 规格型号：?275815 编号：09279～09287 数量：4×2=8（组合件） 谨此证明：“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员（签字）： 质量科科长（签字）： 质检签章： 签发日期： 2009 年 06 月 12 日
产品质量合格证明书 合同号：JTHTSB-154 项目名称： 设备名称：双锥形滚轴管夹座 规格型号：170 编号：09288～09336 数量：24×2=48（组合件） 谨此证明：“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员（签字）： 质量科科长（签字）： 质检签章： 签发日期： 2009 年 6 月12日
产品质量合格证明书 合同号：JTHTSB-154 项目名称： 设备名称：恒力吊架1（DN4000） 规格型号：2270×750×642 编号：09336～09344 数量：4×2=8（组合件） 谨此证明：“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员（签字）： 质量科科长（签字）： 质检签章： 签发日期： 2009 年 6 月12日
产品质量合格证明书 合同号：JTHTSB-154 项目名称： 设备名称：恒力吊架2(DN2600) 规格型号：2270×750×642 编号：09344～09348 数量：4×2=8（组合件） 谨此证明：“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员（签字）： 质量科科长（签字）： 质检签章： 签发日期： 2009 年 6 月12日
X射线机性能检测报告模板
检测报告编号：QCJC-xxxxx-xxxxxx 检测项目：放射诊疗设备性能检测 单位名称：xxxxxxxxxxxxx 检测类别：状态检测 报告日期：2015年x月x日xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx公司
放射诊疗设备性能检测报告 一. 项目基本情况 1. 委托单位和检测单位 委托单位：检测单位： 地址：地址： 邮编：邮编： 负责人：法人： 联系人：资质证书编号： 电话：电话： 2. 检测时间：2015年8月7日检测方式：现场检测 3. 检测项目：放射诊疗设备性能检测检测类型：状态检测 4. 检测和评价依据： （1）《放射诊疗管理规定》，卫生部令第46号，2006年1月 （2）《医用X射线诊断放射防护要求》GBZ130-2013 （3）《医用常规X射线诊断设备影像质量控制检测规范》WS76-2011 5.性能检测设备 6. 主要检测仪器
7. 检测质量保证措施： （1）合理选择检测项目。 （2）检测方法和检测条件严格按照国家有关标准规范实施。 （3）每年定期在有资质的单位对检测仪器进行检定或校准，在其有效期内使用。 （4）每次测量前后均检查仪器的工作状态是否正常。检测人员均经过培训上岗。严格按照仪器的操作规程操作。 （5）严格质量管理体系、质量管理制度和规范检测工作程序。 （6）检测数据和报告严格实行四审三校制度。 二、检测结果： （1）基本情况 设备名称：牙片机规格型号：MSD-Ⅲ 生产厂家：福建梅生出厂日期：2001年9月 技术参数：65kV、1.5mA 设备编号：004966 （2）现场照片 牙片机
（3）检测结果 表福建梅生MSD-Ⅲ型牙片机性能检测结果 三. 结论 依据相关法规标准，对该单位的牙片机进行了影像质量控制指标检测，所测各项技术参数符合WS76-2011《医用常规X射线诊断设备影像质量控制检测规范》的要求。 2015年月日检测人：审核人：签发人：签发日期：
产品质量检测报告表
车床安全操作规程 一、注意事项 1、正确佩戴劳动防护用品，工服、工鞋、工帽、护目镜； 二、操作前准备工作 1、操作者在首次使用该机床前，应按照说明。 2、书了解机床的结构性能，操作及维护保养方法，方能开动机床，尤其要详细了解机床的润滑要求。 3、开动机床前要对机床各导轨及润滑部位充分清洗，加油润滑，确保润滑油路畅通，对于 手动的部件，先要手动运行，再作机动试运行。 4、开动机床前要仔细检查电器元件及安装情况。换密封件。 三、车床操作 1、开动机床后要仔细听机床传动系统是否有异常噪声，机床电器元件是否有异常噪声。检查电动机是否受潮、转向是否相符。 2、主轴转动及进给箱转动时，不得用手柄(手轮)改变其转速进给量及螺距等。否则易造成齿面损伤、扭轴及损坏操纵机构。 3、停车时间较长再开动机床时，应在开动1-2分钟后，使润滑油进入各润滑部位，再开动主轴进行车削。 4、丝杠只能在车削螺纹时使用，普通进给时一般不应使用， 5、各导轨处的防尘毡垫每一至二周要用煤油清洗一次，以提高导轨的精度保养性。 6、床鞍刀架纵横向快速移动，须先搬好手柄，再按按钮。不准先按按钮后定方向。 7、只有当主轴处于刹车时，方可使用卡盘电动加紧或松开。工件由电动加紧后，操作者应用手动做最后加紧；电动松开工件前，操作者应手动预松一下工件，然后电动松开。当只用前卡盘加紧时，后卡盘应夹持一个盘类件，以防后卡爪松动。 8、在顶尖及机床导轨上，不允许校直工件，以免损伤机床精度。 9、每次变速手柄的变换都要切实搬到指定位置，使内部齿轮完全接合，否则会损伤齿轮。 10、机床运行中进行润滑及清理切削时要注意安全。 四、完成操作后注意事项 1、如操作者应故离开机床，一定要关掉机床总电源。