截止阀使用说明书
截止阀安装使用说明书
1 概述
截止阀是用来关闭、开启和节流管道介质，截止阀可以完全阻断流体，在阀杆作用力下形成良好密封；Y型截止阀根据阀门的总体设计安装要求确定；截止止回阀在打开状态下可作为控制管道介质单向流动的元件，当介质顺流时由管线自身压力的作用开启阀门，当介质倒流时依靠阀瓣自身重量和介质回流的压力作用在阀瓣背部，使阀瓣与阀座形成密封，达到止回截流的目的。在10%的开启位置至全开时，采用节流型阀瓣的截止阀对管线的流量调节是有效的。
该类阀门顺时针旋转手轮，阀瓣下降，直到完全将通道切断，阀门关闭。逆时针旋转手轮，阀瓣上升，直到碰到阻挡，阀门打开。对于电动装置阀门，在断电等紧急情况下，可以使用备用手轮打开和关闭阀门。
注意!
在不超过10%开启状态连续节流会对阀瓣和阀座引起剧烈振动、噪音、磨损和损坏。
2 阀门的储存
2.1 发运准备
阀门的包装应能防止阀门在运输过程和储存时不发生任何损坏。并应注意以下几点：
1) 包装时，阀瓣应处于关闭状态。
2) 阀门法兰密封面/焊接坡口/螺纹端应涂合适的防护油脂（不锈钢材质除外），阀门两端应可靠地固接木质、木纤维或塑料端盖以防护连接端面和阀门内部。
3) 电动装置阀门包装时须小心地安全固定，以确保电动装置不会损坏并不至于穿破木箱/板条箱。
4) 包装型式应在订单中明确规定，以便安全地运输至目的地和确保安装前的保存。
2.2 吊运要求
A. 包装完好的阀门
板条箱：用叉车进行装卸。
木箱：在木箱的重心位置处设置装吊点进行装卸。
B. 已开箱的阀门
1) 这些阀门的吊运要采取合适的手段和措施如应用货盘进行装卸，注意应避免加工面受到损坏。
2) 对大尺寸阀门，在吊运阀门时可用皮带或链条绕过阀体的颈部吊起，并应保持平衡以防止意外坠落或在吊运过程中松动。
警告!
1) 吊运设备（如皮带、链条等）的尺寸须合适，以便足够承受阀门的重量。
2) 吊运须由有资格人员操作。
3) 吊运时应避免通过人员的上空或任何当意外坠落时可能导致损害的区域。并按相关地方法规操作。
4) 禁止通过绕在手轮、螺栓、马达、电动装置或其它附加装置上吊装阀门。
2.3 安装前的储存和防护
1) 阀门应储存在封闭、干净和干燥的室内。附近不得有挥发性腐蚀介质。
2) 阀瓣应处于关闭状态，通道两端应可靠地固接木质、木纤维或塑料端盖以防护阀门内部。
3) 长期存放的阀门应定期检查，以确认以上状态得以保持。
4) 电动装置阀门的储存和防护应同时参见电装的使用说明书。
注意!
仅当阀门有合适的包装时方可考虑短期存放在露天。并且：
1) 不直接放置在地上。
2) 不暴露在自然气候中，不直接接受阳光照射。
3) 每个月定期检查包装情况。
3 阀门安装
3.1 阀门安装前的检查
1) 小心打开包装，并注意阀门上的标识和铭牌内容是否与使用要求相符。
2) 拆除阀门通道两端的端盖，去除端面防护涂层。用压缩空气清洁阀门内部，确保没有任何异物如木屑、塑料等包装材料附在阀门内部、阀座或连接端面处。
3) 通过阀门端部通道检查阀门内部的清洁情况﹑看是否有杂物和有害物质的侵蚀。
4) 检查阀门的流向标记，以确保阀门正确的安装方向。
5) 确保阀门在管线上能正确安装并拥有可靠的支撑，如有必要，在管线上设置膨胀与弯曲补偿结构，避免过度的管道应力对阀门造成损害。
3.2 阀门安装说明
1) 阀门应尽量安装在水平管道上，阀杆朝上；Y型截止阀根据安装要求安装。
2) 安装时，阀瓣应处于关闭位置，以确保安装进程中不致损坏阀座/阀瓣密封面。
3) 当运行温度超过200°C（392°F）时，建议对阀门采取保护措施。以避免高温对操作和维护人员造成伤害。
4) 电动装置阀门应特别注意当电装失效时阀门所处的状态（如“开”或“关”）。
5) 阀门的吊运参见“第2.2节”。
法兰端阀门
-- 认真检查配对法兰的表面，如发现有可能引起泄漏的缺陷(如一个深的径向凹槽或刀痕)，应消除后才可以进行装配。
-- 阀门法兰和管道法兰应良好对正后才可以进行装配。螺栓螺纹可适当使用润滑油以避免咬合。装配时应有次序地拧紧螺栓（螺栓的紧固次序可参见“第5节图1”），使作用在法兰和垫片上的力尽可能均匀，应避免一个法兰相对于另一个法兰发生扭曲及变形等情况发生。装配时，两法兰的平行对准是十分重要的，必须意识到如果在两法兰不平行的情况下进行强制装配，管道或阀门的一些部件可能会发生弯曲变形，从而损坏阀门。这种情况在大直径的管路中尤为明显，以上情况应引起评估变形人员的注意并采取必要的预防措施。
焊接端阀门
-- 检查焊接端表面﹑尺寸和清洁情况，对涉及装配和焊接要求的各种条件进行评估。-- 建议微开启阀门以避免热膨胀对阀座密封面的损坏。
-- 焊接时应尽量采用较小的电流进行焊接，以避免阀门的密封区域产生热变形。对于软密封阀门，必须采取有效的保护措施，以保证软密封面区域温度在焊接时不超过95
°C，过高的焊接温度将会对软密封造成损坏。
-- 用审定的焊接程序完成焊接。
螺纹端阀门
-- 检查阀门和配对管线上连接螺纹的形式和清洁情况，确保螺纹和外圆区域无可见的凹痕﹑变形和杂物附在配合表面上。
-- 圆锥管螺纹在开始旋入时本身就是略松的配合，当螺纹已适当的啮合时应避免施加过大的扳紧力矩。
-- 可用适当的带子或细丝缠绕在管螺纹外表面（除非用户指定不能在螺纹表面附加密封材料)。
-- 在装配时应避免在阀体上施加过度的旋转力矩从而防止阀门上的相关零部件损坏。
6) 安装完成后，在管道试压/加压前，应执行以下检查：
-- 所有的螺塞是否旋紧。
-- 检查阀体-阀盖螺栓以及其它螺栓是否拧紧。
-- 检查填料是否压紧，确保填料的密封性，但不能妨碍阀杆的升降。
-- 移开阀杆的保护性材料，润滑阀杆螺纹和轴承。
-- 打开阀门至全开状态。
7) 齿轮箱或电动装置的安装参见“第4节”及相应使用说明书。
4 齿轮箱或电动装置的安装
1) 一般来说齿轮箱和电动装置的安装和调试在阀门出厂前，已由阀门制造厂或该设备的生产厂家调试完毕，如果用户觉得有必要自行拆卸阀门的话，那么首先应该拆下驱动装置后才能拆卸阀门。
2) 在使用前，用户应确保电动装置的电线连接和线路相位电压完全正确。
3) 对于齿轮和电动传动，阀门通道最好处于水平方向，阀杆垂直向上。如果须其他的安装方向，用户应当考虑对传动装置采用适当的支承固定方式，同时与制造厂联系寻求解决方案。
5 阀门维护
建议对阀门进行定期检查，至少，所有阀门每季度应当检查一次，以确保正确的操作和防止阀门泄漏，下列各项是需要重点检查和维护的区域。
-- 检查阀杆螺纹的损坏情况
-- 检查填料箱的泄漏情况
-- 检查体/盖连接处的泄漏情况
-- 检查所有外部连接处的泄漏情况
-- 操作阀门，检查关闭件是否灵活
-- 检查齿轮或电动装置的工作情况（当使用时）
-- 检查阀门外部是否有明显损坏和缺陷
5.1 阀杆螺纹的维护
-- 暴露在大气中的阀杆螺纹应保证良好的润滑，这样可以有效减小螺纹磨损和降低阀门的操作扭矩。
-- 对阀杆螺纹部分进行润滑是必要的，但制造厂并不推荐润滑阀杆的密封区域，这样做可能会导致一些有害的杂质和颗粒附在阀杆上或进入填料箱内从而带来严重后果。如阀杆螺纹严重磨损或变形，使用者必须与制造厂联系寻求解决方案。
5.2 体/盖密封的维护及垫片的更换
5.2.1 体/盖密封的维护
-- 体/盖密封检查是常规每月阀门维护检查的一个基本部分。
-- 如果是螺栓连接的体/盖密封产生泄漏，应当对阀盖螺栓螺母进行再紧固，每个螺栓的受力应尽量均匀。如果螺栓紧固后阀门仍然泄漏，就应当考虑更换密封垫片或检查垫片密封面是否有缺陷。
-- 对于高压、高温及温度/压力剧烈变化的工况，建议阀门在工作24小时后对阀盖螺栓螺母进行再紧固，以补偿可能发生的任何松动。
5.2.2 垫片的更换
虽然本文对垫片的更换提出了必要的建议，但对于中法兰等重要压力密封垫片，制造厂并不提倡用户自行更换，因为该处密封的失效将带来严重后果。
1) 检查垫片座的表面，看是否有刀痕、裂纹、刮痕或侵蚀斑点等缺陷，并且确保垫片座表面形状与使用的垫片形式一致。如果垫片座表面上有径向刀痕，那么不管使用什么形式的垫片都不可能密封，因此用户在安装前，应采取必要措施努力将刀痕消除。
2) 检查垫片是否为指定的材料，确认垫片是否损坏和存在缺陷。
3) 检查并清理每个紧固件、垫片和法兰上螺母接触面，确认这些部位是否存在严重的磨损和蚀斑，如果以上所提到各项存在不可修补的损坏和缺陷，则应考虑更换零件。
4) 对凸面和平面法兰的安装，以法兰螺栓孔的中心圆为中心，在两法兰面间放上垫圈，均匀地扳紧螺栓和螺母使其紧固。
5) 如果垫片安装在一个凹面或凹槽内，垫片中心轮廓线应与凹面或凹槽的中心轮廓线对齐。如果连接面是垂直的，则应采取必要的措施，以保证在法兰紧固的过程中垫片的安装位置不会移动。
采用星形顺序（参见“图1”）拧紧螺栓螺
母。如果不遵守这个顺序，
之后不管后面的螺栓用多大的扭矩，法兰
面仍不会保持平行。如果垫片是金属材
料，则这种情况将比非金属材料更加严
重。
7) 逐渐增加力矩，采用星形顺序去拧紧
所有的螺栓螺母，直到螺母不能明显转动
为止。这需要几次拧紧，当一个螺栓被紧
固后，相邻螺栓紧固时将会减小它所承受的应力，这样反复调整直到所有螺栓应力达
到平衡状态时为止。
警告!
1. 更换中腔垫片前，应卸除系统和阀门内腔的压力，并将内腔介质排放干净，检查
阀门不处在高温状态下，切断电动装置的电源。否则可能引起严重的人身伤害和设备
损坏。
2. 对压力密封阀盖，严禁用户自行拆卸。因为压力密封阀盖的密封圈一经拆卸，便
很难再保持其密封性能。
5.3 填料的维护及更换
5.3.1 填料的维护
-- 填料的密封检查是常规每月阀门维护检查的一个基本部分。
-- 如果检查显示填料密封泄漏，则压板螺栓应被均一拧紧(每次四分之一转)直到泄漏停止。但应当注意的是，若螺栓过分紧固，填料过分压紧，将会导致阀杆过多的磨损、填料的损坏及操作力矩增加。
-- 如果压套的行程已满而泄漏还没有停止，则应该对阀杆进行仔细的检查，看阀杆表面是否有劣化(如凹槽、刮痕、蚀斑和一般侵蚀)和弯曲变形等情况，这些都会直接影响阀杆和填料的密封，导致泄漏，如果存在上述任何一种情况，则阀杆一定要重新加工或更换。如果阀杆没有任何问题但阀门仍是泄漏，则必须考虑更换填料。
-- 更换的填料应该是干燥的和没有任何污染的，新填料的各项性能应该与原填料基本一致或更高。
5.3.2 填料的更换
1) 卸除系统和阀门内腔的压力和介质。
2) 松开并拧下填料压板的螺母，此时压板和压套将能自由地沿阀杆上下移动，阀杆填料被暴露出来。
3) 移除旧的填料，小心使用移走填料的工具确保不要碰伤阀杆或填料函的内壁，彻底清理阀杆和填料函。
4) 添加填料：对于开口填料，朝相反的方向扭转开口端(填料环像“S”型)，分别安装填料，压紧一环后再装下一环填料。
5) 开口填料的开口应交错呈90度或120度摆放。
6) 如果有隔环，应确保填料更换后隔环仍在最初的安装位置。
7) 拧紧填料压盖上的螺母。
8) 手动开关几次阀门，确保所有零件在压力下平稳工作，该动作还可以帮助“放置”填料，使填料受力均匀分布。
9) 几天后，检查阀门填料函的泄漏情况，并根据实际情况进行调整。
10) 如果采用V形聚四氟乙烯填料，应注意以下几点：
-- 确保环的边缘没有卷起。
-- 确保V形填料环开口正对着密封介质的方向
警告!
虽然阀门设计有上密封结构，但更换填料前，应卸除系统和阀门内腔的压力，检查阀门不处在高温状态下，切断电动装置的电源。否则可能引起严重的人身伤害和设备损坏。
6 阀门可能发生的故障、原因及排除方法
表1 可能发生的故障、原因及排除方法
可能故障产生的原因故障排除方法
机械故障，内外泄漏，爆炸等
存储失误
检修周期失误
1.阀门应存放于封闭、干净和干燥的室内，通路
两端须堵塞
2.长期存放的阀门应定期检查，清除污垢，并在
加工面上涂防锈油
3.存放期超过18个月的，在安装前应重新试验，
超过24个月的，安装前应更换易损件并重新试
验，以确保阀门结构及功能的完整性
4.阀门在使用寿命期内，应按规定的检修周期
（推荐为2年）定期检修、更换易损件并重新
试验，以确保阀门结构及功能的完整性
机械故障，
内外泄漏，爆炸等安装失误
1. 安装前校对阀门标志(如阀门类型、公称通径、
压力等级、材料等)是否与使用要求相符
2. 安装前检查填料是否压紧
3. 安装前检查所有的连接螺栓是否拧紧
4. 安装时应保证阀门上的箭头方向与管道介质
流向一致。
5. 阀门应尽量水平安装(1)，使阀杆朝上。
6. 安装时应使阀门在自然状态下进行安装，防
止阀门因管道、支撑等产生较大的安装应力
7. 安装后，在系统或管道进行试压时，阀门必
须处于全开位置
8. 支承：如果管道具有足够的强度承受阀门的
重量和操作力矩，则对此阀门可以不设支承；
否则，应对阀门设专用支承点
9. 起吊：不得利用手轮和任何螺栓进行阀门的
起吊
表1 可能发生的故障、原因及排除方法（续）可能故障产生的原因故障排除方法
机械故障，内外泄漏，爆炸等使用失误：
1. 使用压力超过使用温度下的最大
允许工作压力
2. 使用介质的腐蚀性不得超过阀门
材料的耐腐蚀性能
3. 使用介质污垢严重、并有硬质固
体颗粒粘附在密封面上引起密封面
损坏
4. 瞬时压力超过了使用温度下最大
允许压力1.1倍
5. 使用时阀门因温度变化产生过大
的管道应力而泄漏
6. 阀门在运输、安装、使用和维护
中被敲击和碰撞
7. 使用杠杆或其它工具操作阀门，
引起破坏
8. 紧固件在操作中由于所选工具的
不适合或所用方法不正确，致使紧
固件损坏或拧紧力不够或拧紧不均
匀等引起破坏或泄漏
9. 常闭阀门在压力波动频繁的场合
下使用，易使阀杆产生疲劳破坏
10. 流体的凝聚性过大，影响阀门的
正常操作
11. 介质不稳定且易分解(如某些介
质的分解会引起体积的膨胀造成工
况压力不正常升高)，其造成的不良
后果引起阀门的破坏或泄漏
12. 易燃、易爆、有毒、强腐蚀性介
质，在带压状态下更换填料，引起
事故
13. 对于具有自燃性的介质，介质温
度超过其自燃点
14. 管道剧烈而长期的振动导致阀
门的疲劳失效
1. 管线中应安装安全设备以确保使用压
力不超过使用温度下的最大允许工作压
力
2. 不在介质的腐蚀性超过阀门材料的耐
腐蚀性能的状态下使用
3. 采取适当措施，保持介质相对洁净、无
硬质固体颗粒，或采用其它类型阀(如排污
阀、排渣阀等)
4. 采取措施保证系统的瞬时压力不超过
使用温度下的最大允许压力的1.1倍
5. 尽量减小温度变化梯度，并在阀门前后
增加U形膨胀节
6. 严禁阀门承受敲击和碰撞
7. 禁止利用杠杆或其它工具操作阀门
8. 紧固件应由具有一定专业知识和经验
的人操作
9. 常闭阀门严禁在压力波动频繁的场合
下使用，或采取措施消除压力波动
10. 采取措施提高介质的流动性(如适当升
高介质温度)，或采用其它类型的阀门(如
刀阀等)
11. 采取措施消除或限制引起不稳定介质
分解的因素，或在阀门选型时已充分考虑
到介质不稳定易分解可能造成的工况变
化
12. 对于此类危险介质，严禁在带压状态
下更换填料；在任何状态下，均不推荐在
带压状态下更换填料(虽然阀门设计有此
功能)
13. 采取措施确保环境温度及工况温度不
得超过介质的自燃点(特别注意当阳光照
射或外部火灾发生时此类介质的危险性)
14. 采取措施消除或限制管道过分剧烈而
长期的振动
五大类阀门使用说明书
五大类阀门使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
D3/6/971J（X）蝶阀 使 用 说 明 书
D3/6/971J（X）对夹式蝶阀使用说明书 该系列蝶阀为软密封对夹式，驱动装置通过阀轴带动阀板作0-90゜范围旋转，作起闭和调节动作。 1.压力级：， MPa; 2.使用温度：-15℃---75℃； 3.适用介质：水、蒸汽、天然气、食品、药品、油类。 一、结构特点： 1、结构简单紧凑，90゜范围内旋转起闭迅速、准确； 2、操作扭矩小，省力轻巧； 3、双向密封、泄漏量为零。 二、安装使用注意事项： 1、该系列蝶阀可以安装在任意位置的管道上，客户根据自动控制系统的要求，结合驱动装置进行安装，安装位置应保证使用、维修方便； 2、该系列蝶阀可双向使用无需考虑介质流向； 3、存放应保持干燥，阀板处于微闭状态（约3～5°）； 4、安装前应清理阀门内腔，不允许有污物附着。 5、驱动装置具体安装、使用、贮存、保管等注意事项，按相关要求执行。 三、常见故障及排除方法：
Z41H 闸阀 使 用 说 明 书
Z41H 闸阀使用说明书 Z41H闸阀为阀板在阀杆的带动下，沿阀座密封面作升降运动而达到启闭的目的。 1、压力级：, , MPa, , MPa,10 MPa; 2、使用温度：-29℃---425℃ 3、使用介质：水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质。 一、结构特点 1、阀体通道为全通径，流体阻力小。 2、介质可从闸阀二侧任意方向流过，不受介质流动方向的限制。 3、全开对密封面受冲蚀性较小，密封性能好。 二、维护保养 1、运输途中的维护 阀门在运输途中应注意要轻装轻卸，以防止法兰密封面磕碰损坏，应将密封面擦干净后再关闭。要确保油漆、铭牌和法兰密封面的完好，现场要作好防雨、防尘工作。 2、保管中的维护 对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘，对容易生锈的加工面、阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护。阀门进出口通道的密封盖要封好，以免赃物进入。对在运输中损坏、丢失的阀门零件，应及时配齐。 3、阀门安装注意事项
低温阀门的设计与安装要求
编号：SY-AQ-00825 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 低温阀门的设计与安装要求 Design and installation requirements of cryogenic valves
低温阀门的设计与安装要求 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 低温阀门，特别是超低温阀门，其工作温度极低。在设计这类阀门时，除了应遵循一般阀门的设计原则外，还有一些特殊的要求。 1低温阀门的设计要求 根据使用条件，低温阀的设计有下列要求： 1.1阀门不应成为低温系统的一个显着热源。这是因为热量的流入除降低热效率外，如流入过多，还会使内部流体急速蒸发，产生异常升压，造成危险。 1.2低温介质不应对手轮操作及填料密封性能产生有害的影响。 1.3直接与低温介质接触的阀门组合件应具有防爆和防火结构。 1.4在低温下工作的阀门组合件无法润滑，所以需要采取结构措施，以防止摩擦件擦伤。 2低温阀的材料选用 2.1低温阀主体材料
2.1.1主体材料选用应考虑的因素 从金相考虑，金属材料中除了具有面心立方晶格的奥氏体钢、铜、铝等以外，一般的钢材在低温状态下会出现低温脆性，从而降低阀门的强度和使用寿命。选择主体材料时首先要选用适合于低温下工作的材料。 铝在低温下不会出现低温脆性，但因铝及铝合金的硬度不高，铝密封面的耐磨、耐擦伤性能差，所以在低温阀门中的使用有一定的限制，仅在低压和小口径阀中选用。除此以外，低温阀门的材料选用还应考虑以下一些因素： 1）阀门的最低使用温度； 2）金属材料在低温下保持工作条件所需要的力学性能，特别是冲击韧性、相对延伸率及组织稳定性；3）在低温及无油润滑的情况下，具有良好的耐磨性； 4）具有良好的耐蚀性； 5）采用焊接连接时还需考虑材料的焊接性能。 2.1.2阀体、阀盖、阀座、阀瓣（闸板）材料的选用
截止阀使用说明书
截止阀安装使用说明书 1概述截止阀是用来关闭、开启和节流管道介质，截止阀可以完全阻断流体，在阀杆作用力下形成良好密封； Y 型截止阀根据阀门的总体设计安装要求确定；截止止回阀在打开状态下可作为控制管道介质单向流动的元件，当介质顺流时由管线自身压力的作用开启阀门，当介质倒流时依靠阀瓣自身重量和介质回流的压力作用在阀瓣背部，使阀瓣与阀座形成密封，达到止回截流的目的。在 10%的开启位置至全开时，采用节流型阀瓣的截止阀对管线的流量调节是有效的。 该类阀门顺时针旋转手轮，阀瓣下降，直到完全将通道切断，阀门关闭。逆时针旋转手轮，阀瓣上升，直到碰到阻挡，阀门打开。对于电动装置阀门，在断电等紧急情况下，可以使用备用手轮打开和关闭阀门。 在不超过 10%开启状态连续节流会对阀瓣和阀座引起剧烈振动、噪音、磨损和损坏。 2阀门的储存 发运准备 阀门的包装应能防止阀门在运输过程和储存时不发生任何损坏。并应注意以下几点：八、、? 1)包装时，阀瓣应处于关闭状态。 2)阀门法兰密封面 / 焊接坡口 / 螺纹端应涂合适的防护油脂(不锈钢材质除外) ，阀 门两端应可靠地固接木质、木纤维或塑料端盖以防护连接端面和阀门内部。 3)电动装置阀门包装时须小心地安全固定，以确保电动装置不会损坏并不至于穿破木箱/ 板条箱。 4)包装型式应在订单中明确规定，以便安全地运输至目的地和确保安装前的保存。 吊运要求 A. 包装完好的阀门 板条箱：用叉车进行装卸。 木箱：在木箱的重心位置处设置装吊点进行装卸
B. 已开箱的阀门 1)这些阀门的吊运要采取合适的手段和措施如应用货盘进行装卸，注意应避免加工面受到损坏。 2)对大尺寸阀门，在吊运阀门时可用皮带或链条绕过阀体的颈部吊起，并应保持平衡以防止意外坠落或在吊运过程中松动。 做小I 警告 ! 1)吊运设备(如皮带、链条等)的尺寸须合适，以便足够承受阀门的重量。 2)吊运须由有资格人员操作。 3)吊运时应避免通过人员的上空或任何当意外坠落时可能导致损害的区域。并按相关地方法规操作。 4)禁止通过绕在手轮、螺栓、马达、电动装置或其它附加装置上吊装阀门。 安装前的储存和防护 1)阀门应储存在封闭、干净和干燥的室内。附近不得有挥发性腐蚀介质。 2)阀瓣应处于关闭状态，通道两端应可靠地固接木质、木纤维或塑料端盖以防护阀门内部。 3)长期存放的阀门应定期检查，以确认以上状态得以保持。 4)电动装置阀门的储存和防护应同时参见电装的使用说明书。 仅当阀门有合适的包装时方可考虑短期存放在露天。并且： 1)不直接放置在地上。 2)不暴露在自然气候中，不直接接受阳光照射。 3)每个月定期检查包装情况。 3阀门安装 阀门安装前的检查 1)小心打开包装，并注意阀门上的标识和铭牌内容是否与使用要求相符。
铸钢截止阀操作和维护手册
1. 总则 该系列的阀门，在管线系统中用于关闭或开启管线，保持系统正常运行。 2. 产品描述 2.1 技术要求 2.1.1设计与制造： ASME B16.34、API 600 、BS 1873 2.1.2结构长度：ASME B 16.10、BS 2080 2.1.3温度—压力等级：ASME B16.34 2.1.4法兰端尺寸：ASME B16.5、对焊端尺寸：ASME B16.25 2.1.5检查和试验：API 598、BS 6755 2.1.6公称尺寸：2″~14″ 2.1.7公称压力：150～2500LB 2.2 该系列的阀门为带有法兰端、螺纹端、对焊端、承插焊端，通过手轮驱动截止阀。阀 杆以垂直的方向移动。当顺时针旋转手轮时,阀瓣落下来关闭管线，当逆时针旋转手轮时，阀瓣上升，开启管线。 2.3 结构简图见图1、图2。 图1 图2 2.4主要部件名称和材料: 零件名称材料 阀体、阀盖ASTM A216 WCB、ASTM A217 WC6、ASTM A217 WC9 、ASTM A350 LCB、ASTM A351 CF8、ASTM A351 CF8M、ASTM A351 CF3、ASTM A351 CF3M、ASTM A494 CW-2M、ASTM A351 CN7M 、ASTM A494 M-35-1 阀瓣ASTM A216 WCB、ASTM A217 WC6、ASTM A217 WC9 、ASTM A350 LCB、ASTM A351 CF8、ASTM A351 CF8M、ASTM A351 CF3、ASTM A351 CF3M、ASTM A494 CW-2M、ASTM A351 CN7M 、ASTM A494 M-35-1 阀座13Cr、18-8Ni、18-8Ni-Mo、NiCu alloy、25Cr-20Ni、STL
三通截止阀使用说明
工厂代号：10300DT、10400DT 低温三通阀 使用维护说明书 成都欣国立低温科技有限公司 C h e n g d u S I N G O L Y C r y o g e n i c T e c h n o l o g y C o.,L t d 低温三通阀
使用维护说明书 ◎阀门安装使用之前请务必仔细阅读以下说明 一、前言 DJ44F-2.5P、DJ64F-2.5P低温三通阀配套于大型贮槽内筒与外接呼吸阀连接的专用阀门，作为切换用。示意图见附图。 这种新型三通切换阀具有体积小、重量轻、密封可靠、启闭灵活等优点，广泛用于LNG、氧、氮、氩等低温介质贮罐上呼吸阀切换用。 二、设计特点及工作原理 设计特点 该阀与管路连接为焊接或法兰式，采用手动旋转手轮。在梯形螺纹的带动下：阀杆带动阀顶同阀体的两端阀座组成密封副，分别对其中一路进行切断，或阀顶处于中间位置，则两端均处于连通状态 该阀门为手动低温截止阀，其特点为： 1、阀体为管件组焊或精铸件，传动机构为在阀内部的暗杆传动机构， 结构更加合理； 2、密封面为平面密封，使密封更为可靠； 3、阀顶为螺套锁片式，有利于装配和更换； 4、阀门上密封采用新型的填料结构另加内外塑料O形圈，在很小的压 紧力下，能够达到零外漏；手轮操作开关轻松灵活。 三、技术参数 公称通径：DN100～250mm 公称压力：PN0.25MPa 使用温度: -196～+80℃ 使用介质：LNG、O2、N2、Ar、CO2等 连接形式：法兰、插焊 结构型式：三通截止式 阀体材质：不锈钢 四、操作方法及说明 转动手轮使其处于指示牌的两端“关”位置时，相应位置侧的阀门通 1
低温阀门的设计与安装要求正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.低温阀门的设计与安装要 求正式版
低温阀门的设计与安装要求正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 低温阀门，特别是超低温阀门，其工作温度极低。在设计这类阀门时，除了应遵循一般阀门的设计原则外，还有一些特殊的要求。 1低温阀门的设计要求 根据使用条件，低温阀的设计有下列要求： 1.1阀门不应成为低温系统的一个显着热源。这是因为热量的流入除降低热效率外，如流入过多，还会使内部流体急速蒸发，产生异常升压，造成危险。 1.2低温介质不应对手轮操作及填料密
封性能产生有害的影响。 1.3直接与低温介质接触的阀门组合件应具有防爆和防火结构。 1.4在低温下工作的阀门组合件无法润滑，所以需要采取结构措施，以防止摩擦件擦伤。 2低温阀的材料选用 2.1低温阀主体材料 2.1.1主体材料选用应考虑的因素 从金相考虑，金属材料中除了具有面心立方晶格的奥氏体钢、铜、铝等以外，一般的钢材在低温状态下会出现低温脆性，从而降低阀门的强度和使用寿命。选择主体材料时首先要选用适合于低温下工作的材料。
截止阀体说明书
设计说明书 题目：截止阀体零件的工艺规程及钻Φ34孔的工装夹具设计 学生： 学号： 专业： 班级： 指导老师：
摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 截止阀体零件的加工工艺规程及其钻Φ34孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
阀门安装使用说明书
阀门安装使用说明书 -阀门安装的质量、直接影响使用效果 --阀门安装使用之前请务必仔细阅读以下说明书*****阀门有限公司
1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点 一）.阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘; 二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 六）.使用中,不可将闸阀部分开启调节流量,以免在介质流速较高时使密封面损坏,宜全开或全闭; 七）.在开启或关闭时旋转手轮,不宜借助其它辅助杠杆; 八）.传动件应定期加油润滑; 阀门使用时应经常在转动部分注油，阀杆梯形螺纹部分涂油 九）.安装后应定时检修,清楚内腔的污垢,检查密封面,阀杆螺母磨损情况; 十）. 应有一套科学正确的安装作业标准，检修应进行密封性能实验,并做好详细的记录以备考察. 十一）其他注意事项： 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免 液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏； 4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填 料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的 机械磨损，造成泄漏； 7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格； 9)大型空分塔在裸冷后，在冷态下对连接阀门法兰预紧一次，防止常温不漏而在低温下发生泄漏的现 象； 10)严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登 11）200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。 12）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 13）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 14）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 1.2作业体制和作业现场 1.2. 1在进行施工时，施工承包单位、安全主管部门、工厂生产部门及施工单位要充分进行协调，以 明确作业责任范围。 1.2.2专职负责人要在各自的作业责任区现场工作。 1.2.3 拆除或安装阀门时，先要受到这种作业影响的一定范围内的日常生产作相应的变更和安排，并
截止阀说明书
截止阀 使用说明书 上海阀门厂有限公司
1. 用途和性能规范 1.1用途: 截止阀适用于工业管路上，作为启闭机构。 1.2性能规范： 2. 工作原理和结构说明 2.1本手动阀门按顺时针方向旋转手轮时，阀瓣向下运动使密封面闭 合，既为关闭;逆转时则为开启。J11的产品无阀杆螺母，其升降螺母在阀门的中腔内，在阀盖上直接车出。J41产品在阀盖上端设有阀杆螺母。以上产品转动阀杆，阀杆上下运动，达到开关的目的。 2.2工作介质由阀瓣的下面往上流，也可反方向流。 2.3阀座与阀瓣的密封面采用不锈钢堆焊或镶铜合金，软密封阀座堆 焊不锈钢。详细说明见小样图所示。 2.4本阀门的结构长度按GB12221的规定;法兰连接尺寸：JB/T79 3.主要外形尺寸和连接尺寸：
4.主要零件的材料: 5.维护保养和安装使用注意事项 5.1本阀门通路两端须堵塞，存放在干燥通风的室内，如长期存放， 应经常检查，防止锈蚀。 5.2安装前应将阀门清洗干净，并消除在运输过程中造成的缺陷。 5.3安装时必须仔细核对阀门上的标志和铭牌是否符合使用要求。 5.4本阀门可安装于任何工作位置，但必须便于检修和操作，阀体上 的流向与管道内介质流向一致。 5.5本阀门在运行时应全开或全关，不能作节流使用，以免密封面受 冲刷加速磨损。 5.6开启或关闭阀门时应用手轮，不得借助杠杆或其它工具 5.7传动部位应保持清洁，定期加注润滑剂。 6. 可能发生的故障及其消除办法 6.1填料处渗漏 (1)填料压盖太松，可均匀地将压紧填料压盖用的螺母旋紧。 (2)填料圈数不够，应增加填料。 (3)填料由于使用过久或保存不当失效，应更换填料。 6.2阀瓣和阀座密封面处渗漏 (1)密封面间夹有污物，可冲洗消除之。
【CN209781705U】一种低温截止阀【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920611621.1 (22)申请日 2019.04.30 (73)专利权人 斯耐特（湖北）工业制造有限公司 地址 448124 湖北省荆门市高新区.掇刀区 兴隆工业园 (72)发明人 卓文清 谢建中 王水好 王新旺 (74)专利代理机构 荆门市首创专利事务所 42107 代理人 裴作平 (51)Int.Cl. F16K 1/32(2006.01) F16K 27/02(2006.01) F16K 49/00(2006.01) F16L 19/02(2006.01) F16L 59/065(2006.01) (54)实用新型名称 一种低温截止阀 (57)摘要 一种低温截止阀，它包括阀体(1)、阀杆(2)、 上密封座(3)和阀瓣(4)，阀体(1)内设有阀座，它 还有绝热夹套(5)，阀体(1)进口端和出口端的内 壁上分别开有凹弧面密封槽(6)，阀体(1)进口端 和出口端的外壁上分别设有外螺纹(8)，绝热夹 套(5)上设有真空阀(12)，绝热夹套(5)密封安装 在阀体(1)上，绝热夹套(5)的内壁与阀体(1)的 外壁之间形成真空保温区域，真空保温区域内填 充有多孔绝热材料层(7)；优点是：绝热和密封性 能好，防止截止阀内介质出现气化， 使用寿命长。权利要求书1页 说明书2页 附图2页CN 209781705 U 2019.12.13 C N 209781705 U
权 利 要 求 书1/1页CN 209781705 U 1.一种低温截止阀，它包括阀体(1)、阀杆(2)、上密封座(3)和阀瓣(4)，阀体(1)内设有阀座，其特征在于它还有绝热夹套(5)，阀体(1)进口端和出口端的内壁上分别开有凹弧面密封槽(6)，阀体(1)进口端和出口端的外壁上分别设有外螺纹(8)，绝热夹套(5)上设有真空阀(12)，绝热夹套(5)密封安装在阀体(1)上，绝热夹套(5)的内壁与阀体(1)的外壁之间形成真空保温区域，真空保温区域内填充有多孔绝热材料层(7)。 2.根据权利要求1所述的一种低温截止阀，其特征在于多孔绝热材料层(7)为多孔陶瓷颗粒制成。 3.根据权利要求1所述的一种低温截止阀，其特征在于绝热夹套(5)由不锈钢材料制成。 4.根据权利要求1所述的一种低温截止阀，其特征在于绝热夹套(5)还可以是循环冷却装置，循环冷却装置包括环形进气管道(9)、环形出气管道(10)和一组冷却包覆管道(11)，环形进气管道(9)上设有冷气进口，环形出气管道(10)上设有冷气出口，环形进气管道(9)安装在阀体(1)的进口端外壁上，环形出气管道(10)安装在阀体(1)的出口端外壁上，一组冷却包覆管道(11)环形均布包覆在阀体(1)上，环形进气管道(9)通过一组冷却包覆管道(11)与环形出气管道(10)相连通。 5.根据权利要求4所述的一种低温截止阀，其特征在于冷气进口和冷气出口上分别设有快装接头。 2
阀门使用说明书
阀门安装使用说明书 1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点 一）.阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘; 二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 1.2其他注意事项： 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏； 4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏； 7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格；
9）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 10）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 11）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 确认管道上的盲板是否拆掉，以及施工时操作过的阀门要恢复施工前的启闭状态。 1.3阀门安装的注意事项 1.3.1阀门安装之前，要确认阀门符合设计要求和有关标准。 1.3.2在搬运和安装阀门时，要谨防磕碰划伤的事故 1.3.3安装阀门前，管道内部要清洗，除去铁屑等杂质，防止阀门密封座夹杂异物。另外，安装时的阀门应是关闭状态。 1.3.5在安装阀门时，要确认介质流向、安装形式及手轮位置是否符合规定。
针型截止阀使用说明及维护手册
针型截止阀使用维护手册XXXXX阀门有限公司
目录 1、用途和性能规范 (1) 2、结构特点和使用原理 (2) 3、阀门主要零件材料 (3) 4、保管、安装、使用、检查 (3) 5、故障及排除方法 (5) 6、注意事项 (6)
1. 用途和性能规范 1．1用途 1.1.1本产品主要用于气体、液体介质管路上作启闭器，接通或截断介质。 1.1.2适用范围：电站、化工、石油、冶金、造纸、制药等行业。 1．2 1．3阀门最大工作压力额定值（压力-温度基准） 中国标准阀门按GB/T12224-2005《钢制阀门一般要求》，美标阀门按B16.34《法兰、螺纹和焊接端连接的阀门》标准执行。 2．结构特点和使用原理 2．1截止阀结构见简图1
1、阀体， 2、阀瓣， 3、阀杆， 4、阀盖， 5、填料垫， 6、填料， 7、填料压盖， 8、填料压套，9、手轮，10、垫片，11、螺母 图1 截止阀典型结构 2．2截止阀使用原理 2.2.1当阀门开启时，介质自阀体左端进入，经阀门上腔从右端流出；当阀杆下行使阀 瓣与阀体密封面密封时，介质截断。 2.2.2本阀靠旋转手轮使阀杆旋转升降而带动阀瓣作上下直线位移来达到启闭目的。 2.2.3本阀门关闭时手轮按顺时针方向旋转（手轮上设有标记）。 2.2.4本阀门开启时手轮按逆时针方向旋转（手轮上设有标记）。 2.2.5阀杆密封采用可更换式上置石墨填料结构，密封可调节，且维修方便。 2.2.6本阀门采用锥面线密封结构，密封比压大，操作扭矩小。 4. 保管、安装、使用、检查 4．1保管 4.1.1本阀保管前，应调整阀门处于部分关闭状态，阀瓣与阀体密封面处非接触状态。 4.1.2本阀须保管存放在干燥、通风的室内，通径两端用封盖封堵，阀杆不得受力，长期存放时应定期检查。 4.1.3本阀存放期间，阀杆螺纹及机加工表面应做防护处理。 4．2 安装 4.2.1本阀可装于任何位置，但须注意检修和操作方便。 4.2.2安装前，必须仔细核对阀门标志和铭牌是否与工况要求相符。 4.2.3安装前应清洗内腔和密封面，检查密封面、填料、阀杆旋转是否自如等情况。4.2.4经清洗、检查合格阀门推荐按1.2条做密封试验后安装。 4.2.5安装本阀时应注意使介质流向与阀体上所指箭头方向一致。 4.2.6安装后，阀门须全开进行管道吹扫和系统压力试验。 4．3 使用 4.3.1本阀的使用工况必须与铭牌和使用说明书的规定相符。 4.3.2本阀不推荐用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。 4.3.3本阀不适用于作要求高的调节流量使用。
低温截止阀使用说明书
公司 低温截止阀使用说明书和维护手册 一、用途和性能规范： 本阀门系常规型深冷截止阀，适用于温度为-196℃~150℃的液氧、液氮、液氨、液氢等低温介质的长输管线上，用来截断或接通介质流体介质。 二、采用标准
设计标准：GB/T12235-2007、GB/T24925-2010; 连接尺寸：GB/T9113-2010; 结构尺寸：GB/T12221-2005; 压力温度额定值：GB/T12224-2005； 压力试验：JB/T9092-1999. 三、主要技术参数 四、工作原理和结构说明 4.1本阀门系常规深冷截止阀，装置在水平管线上，依靠手轮或其它驱动装置的转动而开闭阀瓣，用于截断或接通流体介质。 4.2本阀门中头垫片使用304 SS+柔性石墨垫片。 五、主要零件材料：
、阀门的流量系数验算： 七、保管、保养、安装调试、使用及维修 7.1保管保养 7.1.1本阀门应存放在干燥、通风的室内，阀门两端应封堵。 7.1.2存放的阀门应定期检查，清除污垢。 7.1.3安装后，应定期进行检修。
7.1.4检修装配后，应进封试验，并作详细记录，以备查考。 7.2安装调试 7.2.1安装前，仔细检查本阀门标志是否与使用要求相符。 7.2.2安装前，应检查阀门内腔和密封面，不允许有污垢附着。 7.2.3阀门安装或拆卸其所需空间应予考虑。 7.2.4在阀门安装于配管时，为防止阀瓣受配管的铁锈或其它物质的损坏，阀门应处于全开为位置。 7.2.5阀门在长期存放后，在使用前应进行操作试验。 7.2.6阀门安装后，应检查联接螺栓是否均匀拧紧。 7.3使用 7.3.1在使用中，要求将阀瓣全开或全闭，允许将阀瓣部分开启作调节流量用。 7.3.2在使用中，应经常给阀杆梯形螺纹部分加含铜润滑剂。 7.3.3开启或关闭阀门时，应用手轮，不得借助杠杆或其它工具。 7.4
截止阀测绘说明书(参考Word)
截止阀测绘说明书 院系：机械与运载工程学院组长：季武威 20100430210 组员：陈国财20100430201 黄伟志20100430209 陈辉其20100430202 毛少兵20100430218 专业班级：机自二班 指导教师：张爱军伍素珍
摘要 截止阀广泛用于于各种管道和设备等流体输送系统中的控制部件，由阀体，阀盖，阀座，启闭件，驱动机构，密封件和紧固件等组成，具有导流，截止等功能。截止阀由于其结构简单，制造和维修比较方便，工作行程小，启闭时间短密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长，在现实生活中得到了广泛应用。 本课程测绘的目的是在学习绘制零件图和装配图的基础上，进一步培养学生阅读和测量实际样品的能力，为后续课程的学习和课程设计、毕业设计打下坚实的基础。其中，在这次课程设计中，我们可以学习关于手绘、尺规绘制、软件绘制、参数化设计的一些基本知识。同时还要培养我们查阅机械制图国家标准和机械设计手册的能力，更能加强自己的团队协作能力。 首先做测绘前的准备工作，领取部件、量具、工具等，准备绘图工具、图纸；全面分析了解测绘对象的用途、性能、工作原理、结构特点以及装配关系等，绘制装配原理图；拆卸零件，绘制零件草图，量注尺寸，确定并标注有关技术要求；绘制装配图。 这次课设我们组选的是截止阀的测绘，截止阀是通过阀芯的开启和关闭来调节流体流量的一种阀体，在这学期我们修得了液压与气压传动的学分，其间，我们学习了许多阀体，截止阀就是其中之一，如今，看到实体，更加加深了我们对于阀体的认识。 本文主要针对给定的手动截止阀进行测绘和三维建模，以此来详细了解其工作原理，我们通过对方案进行详细的讨论，分析，选择，利用CAD绘制了二维装配图，运用UG建立三维模型。并利用GRIP语言对截止阀的部分零件进行了参数化设计。
最新bestobell低温截止阀汇总
b e s t o b e l l低温截止 阀
Bestobell低温截止阀 公布落后产能企业名单，跟踪淘汰的进展情况，调动社会力量进行有效监督。此间分析人士认为，“这次是下狠心了”。 据相关资料显示，中国钢铁工业总能耗约占全国的15％，二氧化硫排放量占全国的6.6％，耗水量占工业总量的14％，是耗能、耗水和排污的大户。目前，不符合产业政策的落后炼铁能力约1亿吨，落后炼钢能力约5500万吨，这些设备容量小、效率低、污染重，单位能耗通常要比大型设备高10％至15％，物耗高7％至10％，水耗高1倍左右，二氧化硫排放高3倍以上。 据国家相关安排，现有的落后炼铁炼钢能力到2010年之前要全部淘汰，其中今年年内就要淘汰3000万吨炼铁能力和3500万吨炼钢能力。所有列入淘汰范围的设备，都不得转让、变卖后异地建设。 低温阀门>>低温电磁阀>>超低温电磁阀
>>产品中心>>DJ41Y型低温截止阀 一、产品[低温截止（节流）阀]的详细资料: 产品名称：低温截止（节流）阀 产品特点：国标低温截止阀,国标低温节流阀,低温截止阀
订货须知： 一、①DJ41Y型低温截止阀产品名称与型号②DJ41Y型低温截止阀口径③DJ41Y型低温截止阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的DJ41Y型低温截止阀型号，请按DJ41Y型低温截止阀型号 三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数， 相关产品： J41W截止阀 不锈钢截止阀 铸钢截止阀 国际法兰截止阀 国际法兰截止阀 J941H电动法兰截止阀 保温截止阀 保温直流式截止阀 波纹管截止阀 J41T铸铁截止阀 内螺纹截止阀 角式截止阀 保温夹套直流式截止阀
截止阀使用说明书
截止阀安装使用说明书 1 概述 截止阀是用来关闭、开启和节流管道介质，截止阀可以完全阻断流体，在阀杆作用力下形成良好密封；Y型截止阀根据阀门的总体设计安装要求确定；截止止回阀在打开状态下可作为控制管道介质单向流动的元件，当介质顺流时由管线自身压力的作用开启阀门，当介质倒流时依靠阀瓣自身重量和介质回流的压力作用在阀瓣背部，使阀瓣与阀座形成密封，达到止回截流的目的。在10%的开启位置至全开时，采用节流型阀瓣的截止阀对管线的流量调节是有效的。 该类阀门顺时针旋转手轮，阀瓣下降，直到完全将通道切断，阀门关闭。逆时针旋转手轮，阀瓣上升，直到碰到阻挡，阀门打开。对于电动装置阀门，在断电等紧急情况下，可以使用备用手轮打开和关闭阀门。 注意! 在不超过10%开启状态连续节流会对阀瓣和阀座引起剧烈振动、噪音、磨损和损坏。 2 阀门的储存 2.1 发运准备 阀门的包装应能防止阀门在运输过程和储存时不发生任何损坏。并应注意以下几点： 1) 包装时，阀瓣应处于关闭状态。 2) 阀门法兰密封面/焊接坡口/螺纹端应涂合适的防护油脂（不锈钢材质除外），阀门两端应可靠地固接木质、木纤维或塑料端盖以防护连接端面和阀门内部。 3) 电动装置阀门包装时须小心地安全固定，以确保电动装置不会损坏并不至于穿破木箱/板条箱。 4) 包装型式应在订单中明确规定，以便安全地运输至目的地和确保安装前的保存。 2.2 吊运要求 A. 包装完好的阀门 板条箱：用叉车进行装卸。
木箱：在木箱的重心位置处设置装吊点进行装卸。 B. 已开箱的阀门 1) 这些阀门的吊运要采取合适的手段和措施如应用货盘进行装卸，注意应避免加工面受到损坏。 2) 对大尺寸阀门，在吊运阀门时可用皮带或链条绕过阀体的颈部吊起，并应保持平衡以防止意外坠落或在吊运过程中松动。 警告! 1) 吊运设备（如皮带、链条等）的尺寸须合适，以便足够承受阀门的重量。 2) 吊运须由有资格人员操作。 3) 吊运时应避免通过人员的上空或任何当意外坠落时可能导致损害的区域。并按相关地方法规操作。 4) 禁止通过绕在手轮、螺栓、马达、电动装置或其它附加装置上吊装阀门。 2.3 安装前的储存和防护 1) 阀门应储存在封闭、干净和干燥的室内。附近不得有挥发性腐蚀介质。 2) 阀瓣应处于关闭状态，通道两端应可靠地固接木质、木纤维或塑料端盖以防护阀门内部。 3) 长期存放的阀门应定期检查，以确认以上状态得以保持。 4) 电动装置阀门的储存和防护应同时参见电装的使用说明书。 注意! 仅当阀门有合适的包装时方可考虑短期存放在露天。并且： 1) 不直接放置在地上。 2) 不暴露在自然气候中，不直接接受阳光照射。 3) 每个月定期检查包装情况。 3 阀门安装 3.1 阀门安装前的检查 1) 小心打开包装，并注意阀门上的标识和铭牌内容是否与使用要求相符。
截止阀的选型方法
截止阀的选型方法 -------------------------------------------------------------------------------- 截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。 截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。 截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个 阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。 常用的截止阀有以下几种： 1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。 2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀
要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。 3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。
低温固定球阀产品使用说明书
承德高中压阀门管件集团有限公司 固定球阀 使用说明书
一、主要性能规范 奥氏体低温固定球阀应用于温度大于或等于-196 ℃的乙烯、丙烯、液态天然气及液氮等输送管线中。压力从PN10～PN420，口径从50mm～600mm。其主要由球体、阀体和阀盖及密封部件组成。利用球 体旋转切断和导通介质，具有良好的技术性能。球阀采用GB/T7749 和GB/T12237标准进行设计制造。密封试验按 JB/T9092 要求进行。二、使用安装 1、细心的拆卸阀门的包装物，对照材料，规范和明细表等清单， 检查标签和标牌。核对产品铭牌的参数及阀体上的参数与实际工况 是否相吻合。 2、检查阀门通道是否清洁，有无异物的腐蚀，如有先进行清洗， 清洁后方可安装。 3、检查各连接螺栓是否松动。 4、阀门起吊位置要适当，不得起吊手柄。 5、阀门应垂直向上或水平安装，不得倒置安装。 6、阀门为单向使用，安装时请注意阀门上箭头与密封关闭时介 质压力方向一致。 7、手动操作，顺时针旋转手柄时为关闭阀门；逆时针旋转时， 为开启阀门。 三、保养 1、阀门应放在干燥通风的室内，做到防潮、防雨、防火烧。 2、阀门运输、停放期间，阀门应处于开启状态。 3、通道两端必须用闷盖封紧，内衬涂油，塑料薄膜覆盖法兰
密封面。 四、事故预防 1、阀门进行维修时，要注意阀体内的压力释放，维修前截断介 质，开启球泄压。 2、维修不可在待压情况下，旋开阀盖与阀体的连接螺柱，以防 事故发生。 3、我们特别提醒，操作人员在维修、运输有害介质的阀门时， 请注意穿上保护性服装，还要有眼睛保护设备。 4、我们建议用户在安装、操作和保养时能认真的参照《MSS阀 门用户指南》（MSS SP-92-1987（1992））标准进行安装、 操作和保养，以达到阀门最佳使用性能。 五、可能发生的故障，原因及消除方法 故障现象 阀体与阀盖连接处有介质泄漏 介质由填料函处泄漏关闭后密封面 介质泄漏 支撑座与阀体间泄漏填料套与阀体有介质泄漏 可能发生的原因消除方法因连接螺栓没有拧紧或紧松不匀均匀的拧紧螺栓 垫片、 O 型圈损坏更换垫片、O型圈 与阀盖的密封面损坏或有污物取下阀盖，修整缺陷，清除污物 填料箱的填料没有压紧均匀的拧紧填料压盖螺母 填料磨损或使用过久增加填料或更换填料 阀杆表面损坏消除表面缺陷 密封面有损伤拆开阀门，清理、修密封面 弹簧变形、弹力小更换弹簧 O 型圈损坏更换O型圈 因连接螺栓没有拧紧或紧松不匀均匀的拧紧螺栓 垫片、 O 型圈损坏更换垫片、O型圈
截止阀技术说明00
截止阀技术说明 性能特点及工作原理： 该产品应用于电力、石油、化工、冶金、制药、城建等行业管道上，用来接通或截断管路中介质。该系列产品具有以下优点和缺点： 1.密封面特殊材料配对，确保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光洁如镜，耐磨耐蚀，有效延长使用寿命； 2．高压水强度和气体密封试验，无损检测等多道检测，全面控制整机质量； 3．阀杆表面经精密磨削，抗擦伤，有效地减轻启闭力矩，操作更轻松； 4．采用特殊缓蚀填料结构设计，耐温耐压，无腐蚀，自动润滑，减轻启闭摩擦，避免对阀杆表面的腐蚀，进而免除外漏； 5．严格手工配研，确保密封面吻合度 95% 以上，实现零泄漏出厂密封检测。 6．我厂该系列产品采用直通式结构，结构比较简单，制造与维修较方便，铸(锻)造工艺性较好，阀门开启高度小，启闭时间短，操纵扭矩小，工作可靠，适用场合广泛。 7.截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。截止阀的启闭件是圆柱形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。 8.截止阀只适用于全开和全关，一般不用来调节流量，定做时允许作调节和节流。 9.截止阀结构比闸阀简单，制造与维修都较方便。 10.密封面不易磨损及擦伤，密封性好，启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动，因而磨损与擦伤均不严重，密封性能好，使用寿命长。 11.启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度比闸阀小，但结构长度比闸阀长。 12.启闭力矩大、启闭较费力，启闭时间校长。 13.流体阻力大，因阀体内介质通道较曲折，流体阻力大，动力消耗大。 介质流动方向口径DN≤200mm时，一般采用顺流，介质从阀瓣下方向上流；口径DN≥250MPa 时，一般采用逆流，介质从阀瓣上方向下流．以增加密封件能。使用时，截止阀介质只能单方向流动，不能改变流动方向。 14.全开时阀瓣经常受冲蚀。截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门可以作为介质的切断或调节及节流使用。工作原理 1．本阀由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、填料、支架、手轮等组成。 2．操作驱动装置。顺时针方向旋转时阀杆带动阀瓣下行，密封面吻合密封，为关闭，逆时针旋转则为开启。 3．阀门阀体、阀盖采用铸(锻)件，外形美观、缺陷少，质量好。 4．阀门密封面及上密封面均堆焊STL合金、Cr13。密封面硬度在HRC40以上，抗擦伤、抗气蚀、耐磨损阀门使用寿命长。 5．填料密封采用上下各一圈柔性石墨编织成形填料，中间为柔性石墨成形填料结构，密封效果好不易泄漏。 该产品应用于电力、石油、化工、冶金、制药、城建等行业管道上，用来接通或截断管路中介质。 我厂产品具有以下优点： 1.密封面特殊材料配对，确保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光洁如镜，耐磨耐蚀，有效延长使用寿命；